KR100333690B1 - 플라즈마디스플레이패널형성방법 - Google Patents
플라즈마디스플레이패널형성방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100333690B1 KR100333690B1 KR1019980061169A KR19980061169A KR100333690B1 KR 100333690 B1 KR100333690 B1 KR 100333690B1 KR 1019980061169 A KR1019980061169 A KR 1019980061169A KR 19980061169 A KR19980061169 A KR 19980061169A KR 100333690 B1 KR100333690 B1 KR 100333690B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- photosensitive paste
- black
- conductive
- bus electrode
- pattern
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/20—Constructional details
- H01J11/22—Electrodes, e.g. special shape, material or configuration
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
- H01J2211/20—Constructional details
- H01J2211/22—Electrodes
- H01J2211/24—Sustain electrodes or scan electrodes
- H01J2211/245—Shape, e.g. cross section or pattern
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에서 전면 기판의 블랙 패턴 및 전극 형성 방법에 관한 것으로, 콘트라스트(contrast)를 증가시키기 위한 블랙 패턴(Black Pattern)과 전극의 하부를 동일한 블랙(Black) 감광 페이스트(paste)로 형성하고, 상기 전극의 상부를 도전성 감광 페이스트로 형성하는데 그 특징이 있다.
Description
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 제조 분야에 관한 것으로, 특히 플라즈마 패널의 블랙패턴 및 전극 형성 방법에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel, 이하 PDP라 함)은 기체 방전시에 발생하는 플라즈마로부터 나오는 빛을 이용하여 문자 또는 그래픽을 표시하는 소자이다. PDP(plasma display panel)는 현재 활발히 연구되고 있는 LCD(liquid crystal display), FED(field emission display), ELD(Electroluminescence display)와 같은 여러 분야의 평판형 디스플레이 소자 중에서도 대형화에 가장 적합한 장점을 가지고 있다.
플라즈마 디스플레이 패널은 40 ˝ 이상의 대형화화가 가능하고, 방전에서 형성되는 자외선이 형광막을 자극하여 가시광을 발광시키는 포토루미네슨스(photoluminescence) 메카니즘을 이용하기 때문에 CRT 수준의 칼라화가 가능하며, 자기 발광형 표시소자(self-emissive display)로서 160 。 이상의 넓은 시야각을 갖는 등 다른 평탄 소자에서 찾아볼 수 없는 고유한 장점을 많이 가지고 있어 차세대 고선명 벽걸이 TV, TV와 PC의 기능이 복합화된 멀티미디어(multimedia)용 대형 표시장치로서 유력시되고 있어 최근 들어 이에 대한 관심이 고조되고 있다.
PDP는 두께가 3 ㎜ 정도되는 2장의 유리기판을 사용하여 각각의 기판 위에 적당한 전극과 형광체를 도포하고, 약 0.1 ㎜ 내지 0.2 ㎜의 간격을 유지하면서 그 사이의 공간에 플라즈마를 형성하는 방법을 채택하고 있기 때문에 평판으로서 대형화가 가능하다. 또한, PDP에서 가스 방전은 전극간에 전압이 인가되더라도 방전 개시 전압 이하의 인가전압에 대해서는 방전이 일어나지 않는 강한 비선형성을 갖고, 대형 디스플레이 소자의 구동에 필수적인 기능인 기억기능(memory function)이 있어 초대형의 패널에 대해서도 휘도의 저하없이 고화질의 화상을 표현할 수 있다.
플라즈마 디스플레이 패널은 플라즈마를 발생하기 위한 전극이 플라즈마에 직접 노출되어 전도전류(conduction current)가 전극을 통해 직접 흐르는 직류형(DC형)과 전극이 유전체로 덮여 있어 직접 노출되지 않아 변위전류(Displacement Current)가 흐르는 교류형(AC형)으로 구분된다.
직류형 플라즈마 디스플레이 패널(DC Plasma Display Panel, 이하 DC PDP)과 교류형 플라즈마 디스플레이 패널(AC Plasma Display Panel, 이하 AC PDP) 각각은 전면기판과 배면기판, 2매의 유리 기판으로 구성되는데, DC PDP의 전면기판에는 음극이 형성되고 배면기판에는 양극, 형광체, 저항, 격벽이 형성되며, AC PDP의 전면기판에는 방전유지전극, 버스전극, 유전층, 보호막이 형성되고, 배면기판에는 어드레스 전극, 유전층, 격벽, 형광층이 형성된다.
한편, 플라즈마 디스플레이 패널은 기존의 TV 보다 선명도가 떨어지기 때문에 방전셀 사이에 검은 테두리 즉, 블랙 패턴(black pattern)을 형성하여 화상의콘트라스트(contrast)를 증가시키는 제조 방법이 일반화되어 가고 있다.
첨부된 도면 도1a 내지 도1d를 참조하여 종래 기술에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판의 블랙 패턴 및 버스전극 형성 방법을 설명한다.
도1a는 전면기판(10) 상에 투명전극(11)을 형성하고, 버스전극의 하부를 이룰 제1 블랙 페이스트(paste)(12) 및 버스전극의 상부를 이룰 은(Ag)을 함유한 도전성 페이스트(13)를 형성하고, 버스전극을 정의하는 마스크(도시하지 않음)를 사용하여 도전성 페이스트(13) 및 제1 블랙 페이스트(12)를 노광한 상태를 보이고 있다.
도1b는 도전성 페이스트(13) 및 제1 블랙 페이스트(12)를 현상하여 제1 블랙페이스트(12)와 도전성 페이스트(13)로 이루어지는 버스전극을 형성한 후, 소성공정을 실시한 상태를 나타낸다.
도1c는 버스전극 형성이 완료된 전면기판(10) 상에 블랙 패턴을 이룰 제2 블랙 페이스트(14)를 형성하고, 블랙 패턴을 정의하는 마스크(도시하지 않음)를 사용하여 제2 블랙 페이스트(14)를 노광한 상태를 보이고 있다.
도1d는 제2 블랙 페이스트(14)를 현상하여 블랙패턴(14')을 형성하고, 소성공정을 실시한 상태를 나타낸다.
전술한 종래 방법에 따라 형성되는 블랙 패턴은 플라즈마 디스플레이 패널의 품질을 향상시키는 이점이 있으나, 제조 단가의 상승과 공정의 증가. 특히 전면기판의 소성 공정에 따른 전극과 블랙 패턴간의 공정마진 감소 및 셀간의 콘트라스트를 불균일하게 하는 문제점이 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명은 전면 기판의 소성 공정에 따른 전극과 블랙 패턴 간의 공정 마진 감소를 없애며, 공정 단계를 줄일 수 있어 제조 단가를 감소시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 블랙패턴 및 전극 형성 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
도1a 내지 도1d는 종래 기술에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판의 블랙 패턴 및 버스전극 형성 공정 단면도,
도2a 내지 도2e는 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판의 블랙 패턴 및 버스전극 형성 공정 단면도,
도3a 내지 도3e는 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판의 블랙 패턴 및 버스전극 형성 공정 단면도,
도4a 내지 도4e는 본 발명의 제3 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판의 블랙 패턴 및 버스전극 형성 공정 단면도.
* 도면의 주요 부분에 대한 도면 부호의 설명
20, 30, 40: 전면 유리기판 21, 31, 41: 투명전극
22, 32, 42: 블랙 감광 페이스트 23, 33, 43: 도전성 감광페이스트
22A, 32A, 42A: 블랙패턴
22B, 32B, 42B: 버스전극 하부
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel) 제조 방법에 있어서, 콘트라스트(contrast)를 증가시키기 위한 블랙 패턴(Black Pattern)과 전극의 하부를 동일한 블랙(Black) 감광 페이스트(paste)로 형성하고, 상기 전극의 상부를 도전성 감광 페이스트로 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널 형성 방법을 제공한다.
도2a 내지 도2e를 참조하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판의 블랙 패턴 및 버스전극 형성 방법을 설명한다.
먼저, 도2a에 도시한 바와 같이 코터(coater) 또는 레미네이터(laminator) 등의 인쇄기를 이용하여 투명전극(21) 형성이 완료된 전면 유리기판(20) 상에 버스전극의 하부 및 블랙 패턴을 이룰 블랙 감광 페이스트(22)를 형성한다. 상기 블랙 감광 페이스트(22)는 그 자체로서는 도전성이 없으나, 은(Ag) 등이 포함된 도전성페이스트와 같이 소성되었을 때 도전성 물질이 침투하여 도전성이 되는 블랙 안료를 포함한 감광성 페이스트이다.
다음으로, 도2b에 도시한 바와 같이 블랙 패턴을 정의하는 마스크(도시하지 않음)를 이용하여 블랙 감광페이스트(22)를 노광한다.
다음으로, 도2c에 도시한 바와 같이 블랙 감광 페이스트(22) 상에 은(Ag) 페이스트 등의 도전성 감광페이스트(23)를 도포하고, 버스전극을 정의하는 마스크(도시하지 않음)를 이용하여 도전성 감광 페이스트(23) 및 블랙 감광 페이스트(22)를 노광한다. 따라서, 블랙패턴을 이루는 블랙 감광 페이스트(22A; 이하 블랙패턴이라 함)와 버스전극 하부를 이루는 블랙 감광 페이스트(22B)가 형성된다.
다음으로, 도2d에 도시한 바와 같이 도전성 감광 페이스트(23) 및 블랙 감광 페이스트(22)를 현상하여 블랙패턴(22A)과 버스전극(22B, 23)을 형성한다. 이때, 도전성 감광 페이스트(23) 및 블랙 감광 페이스트(22)를 개별적으로 현상할 수도 있다.
다음으로, 도2e에 도시한 바와 같이 블랙패턴(22A)과 버스전극(22B, 23)을 이루는 도전성 감광 페이스트(23) 및 블랙 감광 페이스트(22B)를 소성한다. 소성을 실시하면 버스전극 상부의 도전성 감광 페이스트(23)로부터 버스전극 하부를 이루는 블랙 감광 페이스트(22B)로 도전성 물질이 침투하여 버스전극(22B, 23) 전체는 도전성을 갖게되고, 블랙패턴(22A)은 도전성을 갖지 않는다.
전술한 본 발명의 제1 실시예에서는 블랙 패턴을 형성하기 위한 노광단계에서 블랙 감광 페이스트의 블랙 패턴 부분만을 노광하였으나, 다음에 설명되는 본 발명의 제2 실시예와 같이 버스전극의 하부를 이루는 블랙 감광 페이스트 부분을 함께 노광할 수도 있다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판의 블랙 패턴 및 버스전극 형성 방법을 도3a 내지 도3e를 참조하여 설명한다.
먼저, 도3a에 도시한 바와 같이 코터(coater) 또는 레미네이터(laminator) 등의 인쇄기를 이용하여 투명전극(31) 형성이 완료된 전면 유리기판(30) 상에 버스전극의 하부 및 블랙 패턴을 이룰 블랙 감광 페이스트(32)를 형성한다. 상기 블랙 감광 페이스트(32)는 그 자체로서는 도전성이 없으나, 은(Ag) 등이 포함된 도전성 페이스트와 같이 소성되었을 때 도전성 물질이 침투하여 도전성이 되는 블랙 안료를 포함한 감광성 페이스트이다.
다음으로, 도3b에 도시한 바와 같이 블랙 패턴 및 버스전극을 정의하는 마스크(도시하지 않음)를 이용하여 블랙 감광 페이스트(32)를 노광한다. 따라서, 블랙패턴(32A)과 버스전극 하부를 이루는 블랙 감광 페이스트(32B)가 형성된다.
다음으로, 도3c에 도시한 바와 같이 블랙 감광 페이스트(32) 상에 은(Ag) 페이스트 등의 도전성 감광페이스트(33)를 도포하고, 버스전극을 정의하는 마스크(도시하지 않음)를 이용하여 도전성 감광 페이스트(33)를 노광한다.
다음으로, 도3d에 도시한 바와 같이 도전성 감광 페이스트(33) 및 블랙 감광 페이스트(32)를 현상하여 블랙패턴(32A)과 버스전극(32B, 33)을 형성한다. 이때,도전성 감광 페이스트(33) 및 블랙 감광 페이스트(32)를 개별적으로 현상할 수도 있다.
다음으로, 도3e에 도시한 바와 같이 블랙패턴(32A)과 버스전극(32B, 33)을 이루는 도전성 감광 페이스트(33) 및 블랙 감광 페이스트(32B)를 소성한다. 소성을 실시하면 버스전극 상부의 도전성 감광 페이스트(33)로부터 버스전극 하부를 이루는 블랙 감광 페이스트(32B)로 도전성 물질이 침투하여 버스전극(32B, 33) 전체는 도전성을 갖게되고, 블랙패턴(32A)은 도전성을 갖지 않는다.
전술한 본 발명의 제1 실시예 및 제2 실시예와 달리 블랙 패턴을 형성하기 위한 노광단계에서 다음에 설명되는 본 발명의 제3 실시예와 같이 블랙 패턴 및 버스전극, 그리고 블랙 패턴과 버스전극 사이의 영역을 함께 노광하여 공정마진을 증가시킬 수도 있다.
이하, 도4a 내지 도4e를 참조하여 본 발명의 제3 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 전면기판의 블랙 패턴 및 버스전극 형성 방법을 설명한다.
먼저, 도4a에 도시한 바와 같이 코터(coater) 또는 레미네이터(laminator) 등의 인쇄기를 이용하여 투명전극(41) 형성이 완료된 전면 유리기판(40) 상에 버스전극의 하부 및 블랙 패턴을 이룰 블랙 감광 페이스트(42)를 형성한다. 상기 블랙 감광 페이스트(42)는 그 자체로서는 도전성이 없으나, 은(Ag) 등이 포함된 도전성 페이스트와 같이 소성되었을 때 도전성 물질이 침투하여 도전성이 되는 블랙 안료를 포함한 감광성 페이스트이다.
다음으로, 도4b에 도시한 바와 같이 블랙 패턴 영역 및 버스전극 영역 그리고 블랙 패턴과 버스전극 사이의 영역의 블랙 감광 페이스트(42)를 노광한다.
다음으로, 도4c에 도시한 바와 같이 블랙 감광 페이스트(42) 상에 은(Ag) 페이스트 등의 도전성 감광 페이스트(43)를 도포하고, 버스전극을 정의하는 마스크(도시하지 않음)를 이용하여 도전성 감광 페이스트(43)를 노광한다. 따라서, 블랙패턴 및 버스전극 하부를 이루는 블랙 감광 페이스트(42A)가 형성된다.
다음으로, 도4d에 도시한 바와 같이 도전성 감광 페이스트(43) 및 블랙 감광 페이스트(42A)를 현상하여 블랙패턴 영역, 버스전극 영역 및 블랙패턴 영역과 버스전극 사이의 영역을 덮는 블랙 감광 페이스트(42A) 패턴 및 버스전극의 상부를 이루는 도전성 감광 페이스트(43) 패턴을 형성한다. 이때, 도전성 감광 페이스트(43) 및 블랙 감광 페이스트(42A)를 개별적으로 현상할 수도 있다.
다음으로, 도4e에 도시한 바와 같이 블랙 감광 페이스트(42) 패턴 및 도전성 감광 페이스트(43) 패턴을 소성하여 버스전극(42B, 43)의 상부를 이루는 도전성 감광 페이스트(43)로부터 그 하부의 블랙 감광 페이스트(42B)로 도전성 물질을 침투시켜 전체적으로 도전성을 갖는 버스전극(42B, 43)을 형성한다. 이때, 도전성 감광 페이스트(43)와 결합되지 않은 블랙 감광페이스트(42A) 패턴은 블랙 패턴(42A)을 이루게 된다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명은 블랙패턴을 이용하여 화상의 콘트라스트를 증가시켜 고화질을 구현하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조 공정에서, 블랙 감광성 페이스트를 이용하여 블랙 패턴과 버스 전극의 하부를 동시에 형성함으로써 공정이 간단해지며 재료의 이용 효율을 증가시킬 수 있다. 또한, 1회의 소성공정으로 버스전극 및 블랙 패턴을 형성하므로 개별 소성할 때 발생하는 유리기판의 변형에 따른 버스전극 및 블랙 패턴의 공정 마진 감소를 없앨 수 있다.
Claims (4)
- 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel) 제조 방법에 있어서,투명전극 형성이 완료된 전면 유리기판 상에 버스전극의 하부 및 블랙 패턴을 이룰 블랙 감광 페이스트를 형성하는 단계;블랙 패턴을 정의하는 마스크를 이용하여 상기 블랙 감광 페이스트를 노광하는 단계;상기 블랙 감광 페이스트 상에 도전성 감광페이스트를 도포하고, 버스전극을 정의하는 마스크를 이용하여 상기 도전성 감광 페이스트 및 상기 블랙 감광 페이스트를 노광하는 단계;상기 도전성 감광 페이스트 및 상기 블랙 감광 페이스트를 현상하여, 그 상부는 상기 도전성 감광 페이스트로 이루어지며 그 하부는 상기 블랙 감광 페이스트로 이루어지는 버스전극 패턴 및 상기 블랙 감광 페이스트로 이루어지는 블랙패턴을 형성하는 단계; 및상기 블랙패턴 및 버스전극 패턴을 소성하여, 상기 버스전극의 상부를 이루는 도전성 감광 페이스트로부터 상기 버스전극 하부를 이루는 상기 블랙 감광 페이스트로 도전성 물질을 침투시켜 상기 버스전극 전체가 도전성을 갖도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조 방법.
- 플라즈마 디스플레이 패널 제조 방법에 있어서,투명전극 형성이 완료된 전면 유리기판 상에 버스전극의 하부 및 블랙 패턴을 이룰 블랙 감광 페이스트를 형성하는 단계;블랙 패턴 및 버스전극을 정의하는 마스크를 이용하여 상기 블랙 감광 페이스트를 노광하는 단계;상기 블랙 감광 페이스트 상에 도전성 감광페이스트를 도포하고, 버스전극을 정의하는 마스크를 이용하여 상기 도전성 감광 페이스트를 노광하는 단계;상기 도전성 감광 페이스트 및 상기 블랙 감광 페이스트를 현상하여, 그 상부는 상기 도전성 감광 페이스트로 이루어지며 그 하부는 상기 블랙 감광 페이스트로 이루어지는 버스전극 패턴 및 상기 블랙 감광 페이스트로 이루어지는 블랙패턴을 형성하는 단계; 및상기 블랙패턴 및 버스전극 패턴을 소성하여, 상기 버스전극의 상부를 이루는 도전성 감광 페이스트로부터 상기 버스전극 하부를 이루는 상기 블랙 감광 페이스트로 도전성 물질을 침투시켜 상기 버스전극 전체가 도전성을 갖도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조 방법.
- 플라즈마 디스플레이 패널 제조 방법에 있어서,투명전극 형성이 완료된 전면 유리기판 상에 버스전극의 하부 및 블랙 패턴을 이룰 블랙 감광 페이스트를 형성하는 단계;블랙 패턴 영역, 버스전극 영역 및 상기 블랙 패턴과 상기 버스전극 사이의 영역의 상기 블랙 감광 페이스트를 노광하는 단계;상기 블랙 감광 페이스트 상에 도전성 감광페이스트를 도포하고, 버스전극을 정의하는 마스크를 이용하여 상기 도전성 감광 페이스트를 노광하는 단계;상기 도전성 감광 페이스트 및 상기 블랙 감광 페이스트를 현상하여, 상기 블랙패턴 영역, 상기 버스전극 영역 및 상기 블랙패턴 영역과 버스전극 사이의 영역을 덮는 블랙 감광 페이스트 패턴 및 버스전극의 상부를 이루는 도전성 감광 페이스트 패턴을 형성하는 단계; 및상기 블랙 감광 페이스트 패턴 및 상기 도전성 감광 페이스트 패턴을 소성하여, 상기 도전성 감광 페이스트 패턴으로부터 그 하부의 상기 블랙 감광 페이스트로 도전성 물질을 침투시켜 버스전극을 형성하고, 도전성 물질이 침투되지 않은 부분으로 이루어지는 블랙패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조 방법.
- 제 1 항 내지 제 3 항에 있어서,상기 도전성 감광 페이스트는.은(Ag)을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널 제조 방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019980061169A KR100333690B1 (ko) | 1998-12-30 | 1998-12-30 | 플라즈마디스플레이패널형성방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019980061169A KR100333690B1 (ko) | 1998-12-30 | 1998-12-30 | 플라즈마디스플레이패널형성방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20000044670A KR20000044670A (ko) | 2000-07-15 |
KR100333690B1 true KR100333690B1 (ko) | 2002-08-22 |
Family
ID=19567925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019980061169A KR100333690B1 (ko) | 1998-12-30 | 1998-12-30 | 플라즈마디스플레이패널형성방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100333690B1 (ko) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100406790B1 (ko) * | 1999-02-11 | 2003-11-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 표시장치 |
KR100696459B1 (ko) * | 2000-10-13 | 2007-03-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 감광성 수지 조성물 및 이를 이용한 형광막 패턴 형성용슬러리 |
-
1998
- 1998-12-30 KR KR1019980061169A patent/KR100333690B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20000044670A (ko) | 2000-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100298403B1 (ko) | 플라즈마디스플레이패널의블랙매트릭스형성방법 | |
KR20010004101A (ko) | 휘도 향상을 위한 플라즈마 디스플레이 패널 구동 방법 | |
KR920010723B1 (ko) | 플라즈마 표시소자 | |
JP2003288847A (ja) | プラズマディスプレイ装置 | |
JPH11306994A (ja) | プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 | |
US6410214B1 (en) | Method for manufacturing black matrix of plasma display panel | |
US7489079B2 (en) | Plasma display having a recessed part in a discharge cell | |
KR100333690B1 (ko) | 플라즈마디스플레이패널형성방법 | |
TW388049B (en) | Plasma display panel | |
JPH0773809A (ja) | 表示素子 | |
JPH09129140A (ja) | 面放電型プラズマディスプレイパネル | |
KR20010039338A (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널의 배면판 형성방법 | |
KR100303772B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널의 전면판 | |
KR100362057B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 | |
KR100363428B1 (ko) | 적층 투명전극 구조를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널 | |
KR100312028B1 (ko) | 전기영동법을이용한교류형플라즈마디스플레이패널의형광체층형성방법 | |
JP2005116349A (ja) | プラズマディスプレイ装置 | |
KR100526700B1 (ko) | 플라즈마 표시소자의 제조방법 | |
KR100312029B1 (ko) | 정전법을이용한플라즈마디스플레이패널의봉착방법 | |
JPH11191359A (ja) | 電界放出素子及びこれを採用したディスプレー装置 | |
KR20010004313A (ko) | 역 버스전극 구조를 갖는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조 방법 | |
KR100385139B1 (ko) | 포토법을이용한평판디스플레이의전극형성방법 | |
JP2006024490A (ja) | プラズマディスプレイパネルとその製造方法 | |
KR100467686B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법 | |
KR20010004171A (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |