KR100526700B1 - 플라즈마 표시소자의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 PDP의 신규한 제조방법을 개시한다.

종래에는 격벽상에 형광체가 잔류하여 이상발광을 일으키며, 이를 완화시키는 블랙 스트라이프는 오염등의 문제를 야기하는 바, 본 발명에서는 격벽간에 형광층을 형성한 뒤, 격벽상에 흑색층을 적층하도록 함으로써 이상발광의 문제를 근본적으로 방지하고 블랙 스트라이프를 대체하여 단순화된 구조의 고화질 PDP를 구현하도록하였다.

Description

플라즈마 표시소자의 제조방법

본 발명은 플라즈마 표시소자(PDP; Plasma Display Panel)에 관한 것으로, 더 상세히는 PDP를 제조하는데 적합한 방법에 관한 것이다.

PDP는 기체방전 현상을 화상표시에 이용한 표시소자로서 대표적인 발광형 평판소자인 바, 전광판등 대형 표시장치로부터 점차 브라운관의 영역을 대체하여 가고 있으며, 그 고해상도화가 더욱 진전되면 벽걸이형 TV등 차세대 표시소자로서 관심이 집중되고 있다.

최초 출현한 PDP의 구성은 방전공간에 두 선택전극 군(群)이 대향하는 직류(DC)형 PDP였으나 DC PDP는 고해상도화나 동화상의 표시에 부적절하므로 실용화되는 PDP는 도1에 도시된 바와 같은 AC PDP를 기반으로 하고 있다.

도1에서, 저면 및 배면기판(P1, P2)에는 서로 교차대향하는 전면 및 배면전극(E1, E2)이 배열되고 그 교차점에 형성되는 화소의 구획을 위해 스트라이프(stripe) 또는 격자(matrix)형의 격벽(B)이 구비되어 그 사이의 각 화소에는 화소별로 소요 형광층(F)이 형성된다. 양 전극(E1, E2)중의 어느 한 전극(도1에서는 전면전극;E1)상에는 유전층(D)이 피복되어 전압인가에 의해 그 표면에 벽전하를 형성함으로써 신속하고 강력한 방전과 메모리 효과를 구현하게 된다.

여기서 유전층(D)은 일반적으로 인쇄 및 소성방법으로 형성되는 바, 인쇄층은 낮은 제조원가와 높은 생산성으로 구현할 수 있으나, 방법의 특성상 불순물의 잔류량이 크고 층조직이 치밀하지 못하여 PDP의 구동시 유전층(D)의 틈새로 플라즈마 이온이 침투하여 하부의 전극(E1)을 손상시키는 소위 이온 봄바드먼트(ion bombardment)현상을 일으켜 PDP의 수명을 단축시키게 된다.

이를 방지하기 위해서 유전층(D)상에는 박막(薄膜)방법에 의해 보호층(O)을 형성해주게 되는데, 보호층(O)은 일반적으로 2차전자 방출효과가 높은 MgO층으로 구성된다.

한편 방전공간에서 발생된 방전광은 전면기판(P1)을 통해 사용자에게 전달되는 바, 광투과를 저해하지 않기 위해 전면전극(E1)은 ITO등 투명전극(T)으로 구성되나 그 도전성(導電性)의 저하를 보상하기위해 작은 투영면적의 금속전극(M)을 적층한 구조를 택하는 것이 일반적이다.

그런데 PDP는 방전소자이어서 인접 화소가 동시에 발광하는 경우등에는 명확한 화상의 인식이 곤란해지므로, 전면기판(P1)의 각 화소간의 비유효공간인 격벽(B)의 상부에 블랙 스트라이프(black stripe;S)가 형성되어 컨트라스트(contrast)의 향상을 도모하고 있다.

이와 같은 구성에 있어서 형광층(F)은 격벽(B)상에서 R,G,B 각 형과 체를 순차적으로 인쇄함으로써 형성된다.

그런데 격벽(B)은 다른 기능층들에 비해 상당히 높이가 크므로 그 사이에 충분한 양의 형광체를 투입하기위해서는 비교적 점도가 낮은 페이스트(paste)를 조성하여 격벽(B)의 측면을 따라 흘려 넣어야 한다.

이에 따라 격벽(B)의 상면에는 형광체가 묻기 쉬운 바, 도2에 도시된 바와 같이 두 형광체(R,G)가 나란히 묻거나(도면 좌측) 한 형광체(G)가 다른 형광체(B)상에 겹치는 (도면 우측) 형태로 잔류하게 된다.

이와 같은 소위 오버코팅(over-coating)의 문제는 PDP의 동작시 방전공간에서 발생된 자외선이 격벽(B)상부의 잔류 형광체를 함께 발광시킴으로써 이상발광을 야기하여 색순도(color purity)를 저하시키게 된다.

이와 같은 문제는 그 상부에 블랙 스트라이프(S)를 형성하면 어느 정도 차폐될 수 있으나, 블랙 스트라이프(S)를 전면기판(P1)에 형성하면 전면기판(P1)의 구조가 과도히 복잡해지는 문제가 있다. 또한 블랙 스프라이프(S)는 주로 카본(carbon)계열의 흑색안료를 포함하는 바, 도전성을 가지며 부착성이 강한 카본은 그 인쇄과정 등에서 박리되어 전면기판(P1)에 쉽게 부착됨으로써 광이 부분적으로 투과되지 못하는 흑점(黑點)을 형성하여 화상의 인식성을 저하시키고 이상발광을 발생시키는 등의 문제를 야기하게 된다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 감안하여, 잔류 형광층에 의한 이상발광을 효율적으로 방지하면서 전면기판의 구조를 단순화할 수 있는 PDP의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 목적의 달성을 위해 본 발명에 의한 PDP의 제조방법은 형광층 형성 후 격벽상부에 잔류하는 형광체에 의해 발생할 수 있는 이상발광을 방지할 수 있도록 배면기판의 격벽 사이에 각 발광색의 형광층을 순차적으로 형성한 뒤, 격벽의 상면에 흑색층을 적층하는 것을 특징으로 한다.

이에 의하면 격벽 상면에 형광층이 묻더라도 흑색층에 의해 차폐되므로 이상발광이 근본적으로 방지될 뿐 아니라 전면기판에 별도의 블랙 스트라이프를 구비하지 않더라도 격벽의 흑색층 자체가 화면의 컨트라스트를 향상시킴으로써 PDP 구조의 단순화가 가능하게 된다.

본 발명에 의하면 화질의 저하가 없고 블랙 스프라이프에 의한 오염의 문제도 방지되며 구조도 단순화된 고품질의 PDP가 제공될 수 있게 된다.

[실시예]

이와 같은 본 발명의 구체적인 특징과 다른 이점들은 첨부된 도면을 참조한 이하의 바람직한 실시예의 설명으로 더욱 명확해질 것이다.

도3에서 배면기판(P2)의 격벽(B)사이에는 R, G, B 각 발광색의 형광층(F;R,G,B)가 순차적으로 형성된다. 각 형광층(F:R,G,B)의 형성이 완료되고 나면 격벽(B)의 상면에는 형광층(F;R,G,B)의 인쇄 형성시 형광체가 묻어 잔류한 상태가 되는 바, 본 발명 특징에 따라 격벽(B)의 상면에는 흑색안료를 포함하는 절연재질로 구성되는 흑색층(1)이 적층된다.

그러면 격벽(B)상면에 아무리 많은 형광체가 잔류한다고 하더라도 모두 흑색층(1)에 차폐되므로 이상발광등의 문제가 근본적으로 방지된다. 또한 흑색층(1)은 그 명칭 그대로 흑색의 층이므로 별도의 블랙 스트라이프(도1의 S)가 형성되지 않더라도 흑색층(1) 자체가 화면의 컨트라스트를 향상시키게 된다.

그 결과 완성된 PDP는 도4에 보인 바와 같이 전면기판(P1)측의 구조가 단순화되어 그 제조원가의 절감이 가능해지고 잔류 형광체에 의한 이상발광의 문제가 근본적으로 방지될 수 있다. 또한 전면기판(P1)에 블랙 스트라이프(S)가 불필요해지므로 이에 의한 오염의 문제도 방지될 수 있게 된다.

이상과 같이 본 발명에 의하면 화질의 저하가 없고 블랙 스트라이프에 의한 오염의 문제도 방지되며 구조도 단순화된 고품질의 PDP가 제공되는 매우 큰 효과가 있다.

도1은 AC PDP의 일반적인 구성을 보이는 단면도이다.

도2는 형광층 형성의 문제점을 보이는 단면도이다.

도3은 본 발명 방법을 보이는 단면도이다.

도4는 본 발명 방법에 의해 제조된 PDP의 단면도이다.

<도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명>

P1, P2 : 전면 및 배면기판 E1, E2 :전면 및 배면전극

B : 격벽 F;R,G,B : 형광층

1 : 흑색층

Claims (1)

1. 배면기판의 격벽사이에 형광체를 인쇄하여 각 발광색의 화소를 형성하는 플라즈마 표시소자의 제조 방법에 있어서,

   형광층 형성 후 격벽상부에 잔류하는 형광체에 의해 발생할 수 있는 이상발광을 방지할 수 있도록 배면기판의 격벽 사이에 각 발광색의 형광층을 순차적으로 형성한 뒤, 격벽의 상면에 흑색층을 적층하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시소자의 제조방법.