KR20010110121A - 플라즈마 디스플레이 패널 및 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

Abstract

계조 수의 저하를 초래하는 입력 이득의 조정을 실행하지 않고, 백색의 색 온도를 적절한 값으로 설정할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널을 얻는다.

주사 전극(2)에 있어서 투명 전극(2bR, 2bG, 2bB)의 Y방향의 폭 WR0, WG1, WB1의 관계가 WB1>WR0>WG1로 되도록, 투명 전극(2b)의 폭을 각 색마다 다르게 한다. 또 마찬가지로, 유지 전극(3)에 있어서 투명 전극(3bR, 3bG, 3bB)의 Y 방향의 폭 WR0, WG1, WB1의 관계가 WB1>WR0>WG1로 되도록 투명 전극(3b)의 폭을 각 색마다 다르게 한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 플라즈마 디스플레이 장치{PLASMA DISPLAY PANEL AND PLASMA DISPLAY DEVICE}

본 발명은 매트릭스 표시 방식의 AC 면방전형 컬러 플라즈마 디스플레이 패널의 구조 및 이 플라즈마 디스플레이 패널(이하, 「PDP」라고 함)을 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.

도 14는 종래의 AC 면방전형 PDP의 셀 구조를 도시한 사시도이다. 또, 도 15는 도 14에 도시한 X방향으로부터 본 경우의, 주사 전극(102), 유지 전극(103) 및 격벽(108)의 배치 관계를 도시한 모식도이다. 일반적으로, 매트릭스 표시 방식의 AC 면방전형 PDP는 표시면측의 전면 패널과, 방전 공간을 거쳐서 전면 패널에 대향하는 배면 패널에 의해서 구성되어 있다. 전면 패널의 유리 기판(101)의 주면(배면 패널과 대향하는 측의 면) 상에는 주사 전극(102)과 유지 전극(103)이 각 방전 셀내에서 방전의 중심인 방전 갭을 거쳐서 평행하게 또한 대칭으로 도면중의 Z방향에 따른 화소 피치의 간격을 갖고 복수쌍(도 14 및 도 15에서는 1쌍만을 도시함) 배치되어 있다.

도 15를 참조하면, 주사 전극(102)은 도면 중의 Y방향으로 연장하는 모전극(102a) 및 모전극(102a)에 연결되어 도면중의 Z방향으로 돌출하는 투명 전극(102b)(도 15에 있어서의 부호(102bR1, 102bG, 102bB, 102bR2))에 의해서 구성되어 있다. 또, 유지 전극(103)은 Y방향으로 연장하는 모전극(103a) 및 모전극(103a)에 연결되고 Z방향으로 돌출하여 투명 전극(102b)와의 사이에 방전 갭을 규정하는 투명 전극(103b)(도 15에 있어서의 부호(103bR1, 103bG, 103bB, 103bR2))에 의해서 구성되어 있다. 투명 전극(102, 103)의 Z방향의 길이(L102b0, L103b0) 및 Y방향의 폭(WR0, WG0, WB0)은 각각 각 방전 셀 사이에서 서로 동등하다. 또, 방전 갭의 Z방향의 간격(G0)은 각 방전 셀 사이에서 서로 동등하다.

투명 전극(102b, 103b)은 ITO(Indium Tin 0xide)나 SnO₂(NESA) 등의 가시 광선의 투과율이 비교적 높은 재질로 이루어지고, 증착이나 CVD 등의 박막 프로세스에 의해서 형성되는 경우가 많다. 또, 모전극(102a, 103a)은, 은, 알루미늄, 동 또는 크롬과 동의 다층막 등의 비교적 저(低)저항의 재질로 이루어지고, 인쇄 공정을 이용한 후막(厚膜) 프로세스나 감광성 페이스트를 이용한 박막 프로세스에 의해서 형성된다.

또, 유리 기판(101)의 주면 상에는 주사 전극(102) 및 유지 전극(103)을 덮고 유전체층(104)이 형성되어 있다. 유전체층(104)의 표면(방전 공간에 노출되는 면)은 2차 전자 방출 계수가 비교적 높고, 방전에 의해 발생하는 이온이나 전자 등에 대한 내스퍼터성이 우수한 MgO 등의 보호막(105)에 의해서 피복되어 있다.

배면 패널의 유리 기판(106)의 주면(전면 패널과 대향하는 측의 면) 상에는 전면 패널과 배면 패널 사이에 방전 공간을 규정/구획하기 위해서, 소정 높이의 복수의 격벽(108)이 Y방향으로 서로 인접하는 방전 셀끼리의 사이에서 Z방향으로 연장해서 형성되어 있다. 또, 유리 기판(106)의 주면 상에는 서로 인접하는 격벽(108)끼리의 사이에서 Z방향으로 연장하는 복수의 기입 전극(107)(도 14에 있어서의 부호(107R, 107G, 107B))이 형성되어 있다.

격벽(108)의 측면과 유리 기판(106)의 주면에 의해 구성되는 오목부의 표면에는 기입 전극(107)을 피복하여 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B)의 각 색에 대응하는 소정의 형광체(109)(도 14에 있어서의 부호(109R, 109G, 109B))가 도포되어 있다. 또한, 기입 전극(107)과 형광체(109) 사이에 절연층을 마련하는 경우도 있다.

전면 패널과 배면 패널이라는 것은 격벽(108)의 정상부와 보호막(105)을 접촉시켜 패널의 주연부에 배치된 밀봉재(도시하지 않음)에 의해서 서로 봉착(封着)되어 있다. 전면 패널, 배면 패널 및 밀봉재에 의해서 형성되고 격벽(108)에 의해서 구획되는 PDP의 각 방전 공간내에는 방전에 의해서 자외선을 발생하는 가스로서 크세논(Xenon) 등의 희가스나 질소 또는 산소 등의 방전 가능한 기체가 봉입되어있다. 형광체(109)는 방전에 의해 발생한 자외선에 의해서 여기되어 각각의 색으로 발광한다.

도 16은 종래의 PDP에 있어서 방전 셀이 발광할 때까지의 과정을 간결하게 하기 위한 모식도이다. 점등시키는 방전 셀에 관해서 주사 전극(102)과 기입 전극(107) 사이에 소정의 전압을 인가하여 양 전극 사이에서 방전을 일으킨다. 이것을 기입 방전이라고 하고, 이 기입 방전에 의해서 전리한 양이온 및 전자가 형광체(109) 및 보호막(105)의 표면에 벽 전하로서 축적된다.

벽 전하가 축적된 방전 셀에서는 유지 전극(103)에 전압이 인가되면, 이번에는 주사 전극(102)과 유지 전극(103) 사이의 방전 갭을 거쳐서 연면(沿面)(creepage) 방전이 개시된다. 그 후, 주사 전극(102)과 유지 전극(103)에 교번 전계가 인가되는 것에 의해, 주사 전극(102)과 유지 전극(103)에 의해 방전이 반복해서 실행된다. 이와 같이, 교번 전계의 인가에 의해서 주사 전극(102)과 유지 전극(103) 사이에서 반복 실행되는 방전은 유지 방전이라고 불리고, 이러한 유지 방전에 의해서 발생한 자외선이 형광체(109)를 여기시켜 가시 광선으로 되고, 전면 패널을 투과하여 외부로 방사된다.

PDP에 있어서 계조 표시를 실행하는 경우, 화상의 1 필드 기간 내의 유지 방전의 수를 제어하는 것에 의해 휘도를 제어해서 계조 표현을 실행하는 시분할 계조 방식을 채용하는 것이 일반적이다. 1 필드 기간은 몇개의 서브 필드(SF)라고 불리는 소시간 단위로 분할되고, 각 서브 필드내에 유지 방전을 실행하는 펄스 전압이 이진법에 근거하여 가중된 수만큼 삽입되어 있다. 예를 들면, 1 필드를 8개의 서브필드(SF0∼SF7)로 분할하고, 각 서브 필드에는 1 : 2 : 4 : 8 : 16 : 32 : 64 : 128의 비율로 유지 펄스를 삽입하면, 임의의 서브필드의 조합에 의해서 256 계조의 휘도를 표현할 수 있다. 이러한 제어를 각 색의 방전 셀에 관해서 각각 실행하는 것에 의해, 약 1670만색을 표현할 수 있게 된다.

이러한 시분할 계조 표시 방식을 적용하는 PDP를 이용하여 백색을 표시하는 경우, 적색, 녹색 및 청색의 각 입력 신호의 이득을 1 : 1 : 1의 비율로 혼합하면, 256 계조의 백색을 표시할 수 있다. 특히, 각 색 모두 최대 이득으로 표시했을 때, 이론적으로는 최대 휘도에서의 백색 표시가 가능해진다. 여기서, 백색이라는 것은 CIExy 색도도에 그려진 흑체 복사 궤적에 있어서의 색 온도가 6500K인 지점을 표준으로 한다.

그러나, 실제의 PDP에서 백색을 표시하면, 형광체(109R, 109G, 109B)에 1 : 1 : 1의 혼합비로 동일량의 자외선을 조사하더라도 백색이 표시되지 않거나 색 온도가 낮아지는 경우가 있다. 이것은 얻어지는 각 색의 가시광의 밸런스가 불량한 것이나, 형광체(109)로부터의 가시광 이외의 방전 가스 자체의 가시광의 영향에 기인한다. 특히, 색 온도가 낮아지는 원인은 청색 형광체(109B)의 발광 특성에 기인하고 있는 점이 크다. 이러한 이유에 의해, PDP에서 백색을 표시하는 경우에는 적색 및 녹색의 이득을 청색에 비해 저감한다고 하는 입력 신호의 이득 조절이 실행되고 있다. 예를 들면, R : G : B = 0.8 : 0.5 : 1과 같이 조정하여, 원하는 색 온도의 백색을 표시하고 있다.

그러나, 상기와 같은 입력 이득의 조정을 실행하는 것에 의해서 적색이나 녹색에 관해서는 256 계조의 표시를 실행할 수 없게 된다. 예를 들면, 각 색 256 계조(1670만색) 표시할 수 있는 PDP에 있어서, 상기한 바와 같이 각 색의 입력 이득을 R : G : B = 0.8 : 0.5 : 1로 조정하면, 청색의 256 계조 표시에 대해서 적색은 256 계조 ×0.8 = 204 계조, 녹색은 256 계조 ×0.5 = 128 계조로 각각 계조 수가 저하하여 계조 표시 품질이 현저하게 손상된다고 하는 문제가 있다.

일본 특허 공개 공보 평성 제 10-308179 호에는 형광체의 폭을 각 색마다 변경하는 것에 의해서 형광체의 발광 면적을 각 색마다 변경하고, 이에 의해 입력 이득의 조정을 실행하지 않고 백색의 색 온도를 적절한 값으로 설정하는 것을 도모하는 발명이 개시되어 있다. 그러나, 상기 공보에 기재된 발명에서는 형광체의 폭을 변경함으로써 방전 셀의 전압 마진이 각 색마다 변동해서 오방전이 발생할 수 있다.

본 발명의 목적은 종래의 PDP에 있어서의 상기 문제를 해결하기 위해서 이루어진 것으로서, 계조 수의 저하를 초래하는 입력 이득의 조정을 실행하지 않고, 또한 오방전의 발생을 수반하지 않고 백색의 색 온도를 적절한 값으로 설정할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널 및 이 플라즈마 디스플레이 패널을 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는 것이다.

도 1은 PDP의 셀 구조를 도시한 사시도,

도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 PDP의 구조를 도시한 모식도,

도 3은 본 발명의 실시예 2에 따른 PDP의 구조를 도시한 모식도,

도 4는 본 발명의 실시예 1과 실시예 2의 조합에 따른 PDP의 구조를 도시한 모식도,

도 5는 본 발명의 실시예 3에 따른 PDP의 구조를 도시한 모식도,

도 6은 본 발명의 실시예 1∼3의 조합에 따른 PDP의 구조를 도시한 모식도,

도 7은 본 발명의 변형예 1에 따른 PDP의 구조를 도시한 모식도,

도 8은 본 발명의 변형예 2에 따른 PDP의 구조를 도시한 모식도,

도 9는 본 발명의 변형예 3에 따른 PDP의 구조를 도시한 모식도,

도 10은 본 발명의 변형예 4에 따른 PDP의 구조를 도시한 모식도,

도 11은 본 발명의 변형예 4에 따른 PDP의 다른 구조를 도시한 모식도,

도 12는 본 발명의 변형예 5에 따른 PDP의 구조를 도시한 모식도,

도 13은 본 발명의 변형예 6에 따른 PDP의 구조를 도시한 모식도,

도 14는 종래의 PDP의 셀 구조를 도시한 사시도,

도 15는 종래의 PDP에 관해서 주사 전극, 유지 전극 및 격벽의 배치 관계를 도시한 모식도,

도 16은 종래의 PDP의 동작을 설명하기 위한 모식도.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1, 6 : 유리 기판 2 : 주사 전극

3 : 유지 전극 4 : 유전체층

5 : 보호막 7R, 7G, 7B : 기입 전극

8 : 격벽 9, 9R, 9G, 9B : 형광체

본 발명중 제 1 특징에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 표시면인 제 1 기판과, 복수의 단위 방전 영역이 행렬 형상으로 배열되어 이루어지는 방전 공간을 사이에 두고 제 1 기판과 대향하는 제 2 기판과, 방전 공간측의 제 1 기판의 주면상에 형성되어, 복수의 단위 방전 영역의 각 행마다 마련된 쌍을 이루는 제 1 전극 및 제 2 전극과, 방전 공간측의 제 2 기판의 주면상에 형성되어, 복수의 단위 방전 영역의 각 열마다 마련된 제 3 전극과, 제 3 전극을 피복하여 제 2 기판의 주면상에 형성되고 발광색이 상이한 적어도 2종 이상의 형광체를 구비하며, 제 1 전극은 행 방향인 제 1 방향을 따라 연장하는 트렁크부(幹部)(trunk portion) 및 이 트렁크부에 연결되어 단위 방전 영역마다 마련되고, 열 방향인 제 2 방향으로 돌출하는 브랜치부(枝部)(branch portion)를 갖고, 제 2 전극은 제 1 방향을 따라 연장하는 트렁크부 및 이 트렁크부에 연결되어 단위 방전 영역마다 마련되고, 제 2 방향으로 돌출하여 제 1 전극의 브랜치부와의 사이에 방전 갭을 규정하는 브랜치부를 가지며, 제 1 전극 및 제 2 전극중 적어도 한쪽의 브랜치부의 면적은 발광색마다 복수의 단위 방전 영역 사이에서 서로 다른 것을 특징으로 하는 것이다.

또, 본 발명중 제 2 특징에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 제 1 특징에 따른 플라즈마 디스플레이 패널로서, 제 1 전극 및 제 2 전극중 적어도 한쪽의 브랜치부의 제 1 방향의 폭이 발광색마다 복수의 단위 방전 영역 사이에서 서로 다른 것을 특징으로 하는 것이다.

또, 본 발명중 제 3 특징에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 제 1 특징 또는 제 2 특징에 따른 플라즈마 디스플레이 패널로서, 제 1 전극 및 제 2 전극중 적어도 한쪽의 브랜치부의 제 2 방향의 길이가 발광색마다 복수의 단위 방전 영역 사이에서 서로 다른 것을 특징으로 하는 것이다.

또, 본 발명중 제 4 특징에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 제 3 특징에 따른 플라즈마 디스플레이 패널로서, 제 1 전극의 브랜치부의 제 2 방향의 길이가 복수의 단위 방전 영역 사이에서 서로 다르고, 제 1 전극의 트렁크부는 제 2 방향의 길이가 가장 짧은 브랜치부의 방전 갭과는 반대측의 단부상에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

또, 본 발명중 제 5 특징에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 제 1∼제 4 특징중 어느 하나에 따른 플라즈마 디스플레이 패널로서, 방전 갭의 제 2 방향의 간격은 발광색마다 복수의 단위 방전 영역 사이에서 서로 다른 것을 특징으로 하는 것이다.

또, 본 발명중 제 6 특징에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 제 1∼제 5 특징중 어느 하나에 따른 플라즈마 디스플레이 패널로서, 제 1 전극 및 제 2 전극중 어느 한쪽만의 브랜치부 면적이 복수의 단위 영역 사이에서 서로 다른 것을 특징으로 하는 것이다.

또, 본 발명중 제 7 특징에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 제 1∼제 6 특징중 어느 하나에 따른 플라즈마 디스플레이 패널로서, 제 1 전극의 트렁크부와 제 1 전극의 브랜치부는 동일한 재질에 의해서 일체적으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

또, 본 발명중 제 8 특징에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 제 1∼제 7 특징중 어느 하나에 따른 플라즈마 디스플레이 패널로서, 제 1 전극의 브랜치부는 이 브랜치부의 외주선과 동일 형상의 프레임 형상의 금속 전극인 것을 특징으로 하는 것이다.

또, 본 발명중 제 9 특징에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 제 8 특징에 따른 플라즈마 디스플레이 패널로서, 제 1 전극의 트렁크부는 금속 전극이고, 제 1 전극의 트렁크부와 제 1 전극의 브랜치부는 일체적으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

또, 본 발명중 제 10 특징에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 제 9 특징에 따른 플라즈마 디스플레이 패널로서, 제 1 전극의 트렁크부는 제 1 전극의 브랜치부의 외주선보다도 외측에만 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

또, 본 발명중 제 11 특징에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 표시면인 제 1 기판과, 복수의 단위 방전 영역이 행렬 형상으로 배치되어 이루어지는 방전 공간을 사이에 두고 제 1 기판과 대향하는 제 2 기판과, 방전 공간측의 제 1 기판의 주면상에 형성되어, 복수의 단위 방전 영역의 각 행마다 마련된 쌍을 이루는 제 1 전극 및 제 2 전극과, 방전 공간측의 제 2 기판의 주면상에 형성되어, 복수의 단위 방전 영역의 각 열마다 마련된 제 3 전극과, 제 3 전극을 피복하여 제 2 기판의 주면상에 형성되고, 발광색이 상이한 적어도 2종 이상의 형광체를 구비하며, 제 1 전극은 행 방향인 제 1 방향을 따라 연장하는 트렁크부와, 이 트렁크부에 연결되어 단위 방전 영역마다 마련되고, 열 방향인 제 2 방향으로 돌출하는 브랜치부를 갖고, 제 2 전극은 제 1 방향을 따라 연장하는 트렁크부와, 이 트렁크부에 연결되어 단위 방전 영역마다 마련되고 제 2 방향으로 돌출하여 제 1 전극의 브랜치부와의 사이에 방전 갭을 규정하는 브랜치부를 가지며, 방전 갭의 제 2 방향의 간격은 발광색마다 복수의 단위 방전 영역 사이에서 서로 다른 것을 특징으로 하는 것이다.

또, 본 발명중 제 12 특징에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 제 1∼제 11 특징중 어느 하나에 따른 플라즈마 디스플레이 패널로서, 제 1 전극 및 제 2 전극을 피복하여 제 1 기판의 주면상에 형성된 유전체층을 더 구비하며, 형광체는 평면시상 제 1 전극의 브랜치부 및 제 2 전극의 브랜치부와 중첩되지 않는 부분에 있어서의 유전체층의 표면상에도 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

또, 본 발명중 제 13 특징에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 제 1∼제 12 특징중 어느 하나에 따른 플라즈마 디스플레이 패널과, 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하기 위한 구동 회로를 구비하는 것이다.

(발명의 실시예)

도 1은 PDP의 셀 구조를 도시한 사시도이다. 도 1에는 1화소분의 셀 구조만을 도시하였지만, 실제의 PDP에서는 화소 수에 따른 복수의 방전 셀이 행렬 형상으로 배열되어 방전 셀 매트릭스를 구성하고 있다. 도 1에 도시하는 바와 같이 본 발명에 따른 PDP는 방전 공간을 사이에 두고 서로 대향하는 전면 패널과 배면 패널을 구비하고 있다. 전면 패널은 표시면인 유리 기판(1), 유리 기판(1)의 주면(유리 기판(6)과 대향하는 측의 면)상에 있어서 모두 도면중의 Y방향으로 연장해서 형성된 서로 이간해서 쌍을 이루는 주사 전극(2) 및 유지 전극(3), 주사 전극(2) 및 유지 전극(3)을 피복하여 유리 기판(1)의 주면상에 형성된 유전체층(4)를 갖고 있다. 유전체층(4)의 표면(방전 공간에 노출되는 면)에는 Mg0 등으로 이루어지는 보호막(5)이 형성되어 있다.

또, 배면 패널은 유리 기판(6), 유리 기판(6)의 주면(유리 기판(1)과 대향하는 측의 면) 상에 있어서 도면중의 Z방향으로 연장해서 형성된 기입 전극(7)(도 1에 있어서의 부호(7R, 7G, 7B)), 유리 기판(6)의 주면상에 있어서 서로 인접하는 기입 전극(7) 끼리의 사이에서 Z방향으로 연장해서 형성된 격벽(8), 기입 전극(7)을 피복하여 격벽(8)의 측면과 유리 기판(6)의 주면으로 구성되는 오목부의 표면에 도포된 적색, 녹색 및 청색의 각 색에 대응하는 소정의 형광체(9)(도 1에 있어서의 부호(9R), 9G, 9B))를 갖고 있다.

본 발명은 전면 패널의 구조, 특히 주사 전극(2) 및 유지 전극(3)의 구조에 관한 것이다. 이하, 본 발명의 실시예에 대해 구체적으로 설명한다.

(실시예 1)

도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 PDP중 4개의 인접 방전 셀에 관해서 전면 패널측으로부터 X방향을 따라 본 경우의 주사 전극(2), 유지 전극(3) 및 격벽(8)을 추출해서 도시한 모식도이다. 주사 전극(2)은 Y방향으로 연장하는 모전극(2a) 및 모전극(2a)에 연결되어, 방전 셀의 중심측을 향해 Z방향으로 돌출하는 투명 전극(2b)(도 2에 있어서의 부호(2bR1, 2bG, 2bB, 2bR2))에 의해서 구성되어 있다.투명 전극(2bR1, 2bG, 2bB, 2bR2)은 각각 각 방전 셀마다 개별적으로 형성되어 있고, 방전 갭과는 반대측의 단부에 있어서 중첩하는 모전극(2a)에 의해서만 서로 전기적으로 접속되어 있다.

또, 유지 전극(3)은 Y방향으로 연장하는 모전극(3a) 및 모전극(3a)에 연결되고 방전 셀의 중심 측을 향해 Z방향으로 돌출하여 투명 전극(2b)과의 간극에 방전 갭을 규정하는 투명 전극(3b)(도 2에 있어서의 부호(3bR1, 3bG, 3bB, 3bR2))에 의해서 구성되어 있다. 투명 전극(3bR1, 3bG, 3bB, 3bR2)은 각각 각 방전 셀마다 개별적으로 형성되어 있고, 방전 갭과는 반대측의 단부에 있어서 중첩되는 모전극(3a)에 의해서만 서로 전기적으로 접속되어 있다. 또한, 본 실시예 1에 있어서는 투명 전극(2b)과 투명 전극(3b) 사이의 방전 갭의 Z방향 간격은 모두 G0으로 동등하다.

주사 전극(2) 및 유지 전극(3)은 유리 기판(1)의 주면상에 투명 전극(2b, 3b)을 형성한 후, 투명 전극(2b, 3b)상에 일부를 중첩하여 유리 기판(1)의 주면상에 모전극(2a, 3a)을 형성하는 것에 의해서 얻어진다.

본 발명에 따른 PDP에 있어서는, 형광체(9R, 9G, 9B)의 발광 특성에 따라서 각 색마다 투명 전극(2b, 3b)의 면적을 다르게 하고, 그에 의해 형광체(9R, 9G, 9B)로의 자외선 조사량을 각 색마다 다르게 해서 발광 강도를 각 색마다 조정한다. 그 때문에, 본 실시예 1에서는 투명 전극(2b, 3b)의 Y방향의 폭을 R, G, B의 각 색마다 다르게 한다. 이하, 동일량의 자외선이 조사된 경우의 발광 강도의 관계가 G>R>B인 경우를 예로 들어 설명한다. 단, 이 발광 강도의 관계는 사용하는 형광체의 발광 특성에 따라서 다르다.

도 15에 도시한 바와 같이 종래의 PDP에서는 투명 전극(102b, 103b)의 면적이 각 색간에 동등했기 때문에, 동일량의 자외선이 조사된 경우에 발광 강도의 관계도 G>R>B로 된다. 즉, 녹색의 발광 강도가 강하고 청색의 발광 강도가 약하기 때문에, 백색을 표시한 경우의 색 온도는 낮아진다. 그 때문에, 입력 신호의 이득을 조정하지 않으면 안 되어 계조 수가 감소한다.

이에 대해, 본 실시예 1에서는 투명 전극(2bR)(도 2에 있어서의 부호(2bR1, 2bR2)), (2bG, 2bB)의 Y방향의 폭 WR0, WG1, WB1의 관계가 WB1>WR0>WG1로 되도록 투명 전극(2b)의 폭을 각 색마다 다르게 한다. 여기서, 투명 전극(2b)의 Z방향의 길이는 모두 L2b0으로 동등하다.

또 마찬가지로, 투명 전극(3bR)(도 2에 있어서의 부호(3bR1, 3bR2)), (3bG, 3bB)의 Y방향의 폭 WR0, WG1, WB1의 관계가 WB1>WR0> WG1로 되도록 투명 전극(3b)의 폭을 각 색마다 다르게 한다. 여기서, 투명 전극(3b)의 Z방향의 길이는 모두 L3b0으로 동등하다.

이에 의해, 투명 전극(2b, 3b)의 면적의 대소에 따라서, 각 방전 셀에 있어서의 자외선 조사량은 B>R>G로 되고, 도 2에 도시한 예에서는 적색 및 녹색의 방전 셀에 비해 청색의 방전 셀에 있어서의 자외선 조사량을 증가시킬 수 있다.

이와 같이, 본 실시예 1에 따른 PDP에 의하면, 형광체(9R, 9G, 9B)의 발광 특성에 따라서 동일량의 자외선이 조사된 경우에 있어서의 발광 강도가 작은 방전 셀일수록 투명 전극(2b, 3b)의 폭을 크게 한다. 이에 의해, 형광체(9R, 9G, 9B)로의 자외선 조사량을 각 색마다 다르게 할 수 있기 때문에, 입력 이득의 조정을 실행하는 종래의 PDP와는 달리, 각 색의 계조 수를 저감하지 않고, 백색의 색 온도를 적절한 값으로 설정할 수 있게 된다.

(실시예 2)

상기 실시예 1에서는 형광체(9R, 9G, 9B)의 발광 특성에 따라서 투명 전극(2b, 3b)의 폭을 각 방전 셀간에 다르게 했다. 그러나, 도 2에 도시한 바와 같이, 가장 폭이 넓은 투명 전극(2bB, 3bB)을 갖는 방전 셀에서는 투명 전극(2bB, 3bB)과 격벽(8) 사이의 평면시상의 거리가 짧아지고, 전면 패널과 배면 패널을 접합할 때의 정렬 어긋남에 의해, 투명 전극(2b, 3b)의 일부가 평면시상 격벽(8)과 중첩되는 경우가 발생할 수 있다. 투명 전극(2b, 3b)의 일부가 격벽(8)과 중첩되면, 그 중첩된 부분에서는 유지 방전이 발생하지 않기 때문에, 실질적으로 투명 전극(2b, 3b)의 실효 면적이 작아져서, 상기 실시예 1에서 도모하는 효과가 저감한다. 또, 격벽(8)과 중첩된 부분의 투명 전극(2b, 3b)에 있어서 방전에 기여하지 않는 무효한 전력의 소비가 발생한다.

이러한 이유에 의해, 투명 전극(2b, 3b)의 폭은 전면 패널과 배면 패널을 접합할 때에 예상되는 정렬 어긋남량에 의해 제약된다. 예를 들면, 서로 인접하는 격벽(8)끼리의 사이 거리(즉, 방전 공간의 Y방향의 폭)가 350㎛, 예상되는 정렬 어긋남량이 50㎛인 경우에 있어서 투명 전극(2b, 3b)과 격벽(8)이 평면시상 서로 중첩되지 않도록 하기 위해서는, 좌우 방향으로 각 50㎛의 마진을 예상하여 투명 전극(2b, 3b)의 폭의 최대값은 250㎛와 같은 것으로 된다.

그래서, 본 실시예 2에서는 상기 정렬 어긋남에 대해서 충분한 마진을 확보하면서, 상기 실시예 1과 마찬가지의 효과를 얻을 수 있는 PDP에 관해서 설명한다.

도 3은 본 발명의 실시예 2에 따른 PDP 중의 4개의 인접 방전 셀에 관해서 전면 패널측으로부터 X방향을 따라 본 경우의, 주사 전극(2), 유지 전극(3) 및 격벽(8)을 추출해서 도시한 모식도이다. 도 3에 도시하는 바와 같이, 본 실시예 2에서는 투명 전극(2b, 3b)의 Z방향의 길이를 R, G, B의 각 색마다 다르게 한다. 이하, 동일량의 자외선이 조사된 경우의 발광 강도의 관계가 G>R>B인 경우를 예로 들어 설명한다. 단, 상기한 바와 같이, 이 발광 강도의 관계는 사용하는 형광체의 발광 특성에 따라서 다르다.

도 3을 참조하면, 본 실시예 2에서는 투명 전극(2bR)(도 3에 있어서의 부호(2bR1, 2bR2)), (2bG, 2bB)의 Z방향의 길이 L2b1, L2b0, L2b2의 관계가 L2b2>L2b1>L2b0으로 되도록 투명 전극(2b)의 길이를 각 색마다 다르게 한다. 여기서, 투명 전극(2bR, 2bG, 2bB)의 Y방향의 폭 WR0, WG0, WB0은 모두 동등하다.

또 마찬가지로, 투명 전극(3bR)(도 3에 있어서의 부호(3bR1, 3bR2)), (3bG, 3bB)의 Z방향의 길이 L3b1, L3b0, L3b2의 관계가 L3b2>L3b1>L3b0으로 되도록 투명 전극(3b)의 길이를 각 색마다 다르게 한다. 여기서, 투명 전극(3bR, 3bG, 3bB)의 Y방향의 폭 WR0, WG0, WB0은 모두 동등하다.

이에 의해, 투명 전극(2b, 3b)의 길이를 길게 한 방전 셀에 있어서는 방전 공간이 Z방향으로 확대된다. 즉, Z방향의 길이의 차이에 기인하는 투명 전극(2b,3b)의 면적의 대소에 따라서 유지 방전에 의해서 발생한 자외선이 조사되는 형광체(9R, 9G, 9B)의 면적이 B>R>G로 되기 때문에, 도 3에 도시한 예에서는 적색 및 녹색의 방전 셀에 비해 청색의 방전 셀에 있어서의 자외선 조사량을 증가시킬 수 있다.

또한, 상기 실시예 1과 마찬가지로, 본 실시예 2에 있어서도 투명 전극(2b)과 투명 전극(3b) 사이의 방전 갭의 Z방향 간격은 모두 G0으로 동등하다. 이 때, Z방향에 관해서 서로 인접하는 방전 셀(도 3에는 도시하지 않음)과의 간섭에 기인하는 오방전을 방지하기 위해서, 방전 갭의 간격 G0은 이하와 같이 규정할 필요가 있다. 즉, 가장 긴 투명 전극(도 3에서는 투명 전극(2bB, 3bB))에 주목하여, 도 3에 도시한 투명 전극(2bB)의 상단과 지면상 실제로는 투명 전극(2bB) 상에 존재하는 투명 전극(3bB)의 하단 사이의 간격 및 도 3에 도시한 투명 전극(3bB)의 하단과 지면상 실제로는 투명 전극(3bB) 아래에 존재하는 투명 전극(2bB)의 상단 사이의 간격이 방전 갭의 간격 G0보다 커지도록, 방전 갭의 간격G0을 규정할 필요가 있다.

이와 같이, 본 실시예 2에 따른 PDP에 의하면, 형광체(9R, 9G, 9B)의 발광 특성에 따라서, 동일량의 자외선이 조사된 경우에 있어서의 발광 강도가 작은 방전 셀일수록 투명 전극(2b, 3b)의 길이를 길게 한다. 이에 의해, 상기 실시예 1과 마찬가지로, 형광체(9R, 9G, 9B)로의 자외선 조사량을 각 색마다 다르게 할 수 있기 때문에, 각 색의 계조 수를 저감하지 않고 백색의 색 온도를 적절한 값으로 설정할 수 있게 된다.

또, 상기 실시예 1과는 달리, 투명 전극(2b, 3b)의 폭을 확대하고 있는 것은아니므로, 전면 패널과 배면 패널을 접합할 때의 정렬 어긋남의 허용도를 각 색 모두 충분히 확보할 수 있다.

또한, 도 3에 도시하는 바와 같이, 모전극(2a, 3a)은 가장 길이가 짧은 투명 전극(2b, 3b)(도 3에 도시한 예에서는 투명 전극(2bG, 3bG))의 방전 갭과는 반대측의 단부상에 배치하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 모전극(2a, 3a)의 존재에 기인하는 발광 휘도의 저하를 가장 효과적으로 억제할 수 있다.

본 실시예 2에 따른 발명은 상기 실시예 1에 따른 발명과 조합하여 적용할 수도 있다. 도 4는 이러한 조합에 따른 PDP중 4개의 인접 방전셀에 관해서 전면 패널측으로부터 X방향을 따라 본 경우의 주사 전극(2), 유지 전극(3) 및 격벽(8)을 추출해서 도시한 모식도이다. 도 4에 도시한 PDP에서는 형광체(9R, 9G, 9B)의 발광 특성에 따라 각 색마다 투명 전극(2b, 3b)의 면적을 다르게 하기 위해서, 상기 실시예 1과 마찬가지로, 투명 전극(2b, 3b)의 Y방향의 폭을 각 색마다 다르게 함과 동시에, 본 실시예 2와 마찬가지로, 투명 전극(2b, 3b)의 Z방향의 길이를 각 색마다 다르게 하고 있다. 또한, 투명 전극(2b)과 투명 전극(3b) 사이의 방전 갭의 Z방향의 간격은 모두 G0으로 동등하다.

이와 같이, 본 실시예 2에 따른 발명과 상기 실시예 1에 따른 발명을 조합해서 적용하는 것에 의해, 동일량의 자외선이 조사된 경우에 있어서의 발광 강도가 작은 방전 셀에 관해서 형광체(9R, 9G, 9B)로의 자외선 조사량을 증가시킬 수 있다는 효과를 높일 수 있다.

(실시예 3)

기입 방전에 의해서 벽 전하가 축적된 방전 셀에서는, 계속되는 방전 유지 기간에 있어서 벽 전하에 기인하는 전압과 주사 전극(2)에 인가되는 외부 전압의 합(유지 전압)이 유지 방전의 개시 전압을 초과했을 때, 유지 전극(3)과의 사이에서 유지 방전이 일어난다. 이 때, 형광체(9R, 9G, 9B)의 발광 특성에 기인해서, 기입 방전의 개시 전압이 각 색의 방전 셀마다 다르다. 그리고, 기입 방전의 개시 전압이 높은 방전 셀에서는 축적되는 벽 전하량이 적기 때문에, 점등해야 할 방전 셀이 점등하지 않는다는 오방전이 발생할 수 있다. 이러한 오방전은 유지 방전의 개시 전압에 대하여 유지 전압에 어느 정도의 전압 마진을 갖게 하여, 높은 외부 전압을 인가하는 것에 의해서 방지할 수 있다.

그러나, 이러한 제어를 실행한 경우에는, 기입 방전의 개시 전압이 낮고 벽 전하가 충분히 축적되어 있는 방전 셀에 있어서 과도한 외부 전압이 인가되게 되어, 다음의 서브필드의 기입 방전시까지 실행되는 리세트 방전이 충분히 실행되지 않는다. 그 결과, 기입 방전을 실행할 예정이 아닌 방전 셀에서 기입 방전이 일어나게 되는, 다른 오방전이 발생할 수 있다. 또, PDP의 소비 전력의 대부분은 유지 방전에 의한 것이기 때문에, 유지 전압이 높으면 소비 전력이 많아진다. 또, 기입 방전을 실행하는 전압을 각 색의 형광체마다 개별적으로 설정한다는 방법도 고려할 수 있지만, 3종류의 외부 전원을 준비할 필요가 있기 때문에, 비용의 상승을 초래한다.

그래서, 본 실시예 3에서는 상기한 바와 같은 문제를 감안해서, 1 종류의 외부 전원만을 이용하여, 각 색의 방전 셀에 있어서의 유지 방전의 발생 확률을 균일화할 수 있는 PDP에 대해서 설명한다.

도 5는 본 발명의 실시예 3에 따른 PDP중 4개의 인접 방전 셀에 관해서 전면 패널측으로부터 X방향을 따라 본 경우의 주사 전극(2), 유지 전극(3) 및 격벽(8)을 추출해서 도시한 모식도이다. 도 5에 도시하는 바와 같이, 본 실시예 3에서는 투명 전극(2b)와 투명 전극(3b) 사이의 방전 갭의 Z방향의 간격을 R, G, B의 각 색마다 다르게 한다. 이하, 기입 방전의 개시 전압의 관계가 G>R>B인 경우를 예로 들어 설명한다. 단, 이 방전 개시 전압의 관계는 사용하는 형광체의 발광 특성에 따라서 다르다.

도 5를 참조하면, 본 실시예 3에서는 투명 전극(2bR)(도 5에 있어서의 부호(2bR1, 2bR2))과 투명 전극(3bR)(도 5에 있어서의 부호(3bR1, 3bR2)) 사이의 방전 갭 G0, 투명 전극(2bG)과 투명 전극(3bG) 사이의 방전 갭 G1 및 투명 전극(2bB)과 투명 전극(3bB) 사이의 방전 갭 G2의 관계가 G1>G0>G2로 되도록 설정한다. 여기서, 투명 전극(2b, 3b)의 폭은 모두 동등하다.

기입시에 주사 전극(2)과 기입 전극(7R, 7G, 7B) 사이에 인가되는 전압은 각 색의 방전 셀간에 모두 동등하기 때문에, 형광체(9R, 9G, 9B)의 발광 특성의 차이에 기인해서, 기입 방전에 의한 벽 전하의 축적량은 R>B>G의 관계로 되어 있다.

본 실시예 3에서는 형광체(9R, 9G, 9B)의 발광 특성의 차이에 기인하는 기입 방전의 개시 전압의 차이에 따라서, 환언하면 기입 후에, 축적되는 전하량의 차이에 기인하는 유지 방전의 발생 용이도에 따라서, 방전 갭의 간격을 각 색의 방전셀마다 다르게 하고 있다. 구체적으로는, 기입 방전의 개시 전압이 높은 방전 셀일수록 방전 갭의 간격이 좁아지도록 설정하고 있다.

따라서, 본 실시예 3에 따른 PDP에 의하면, 계속되는 방전 유지 기간에 있어서 외부 전원으로부터 주사 전극(2)에 전압을 인가한 경우에, 축적되어 있는 벽 전하량의 많고 적음에 관계없이, 유지 방전의 개시 전압에 대한 유지 전압의 전압 마진을 각 색의 방전 셀간에 균일화할 수 있기 때문에, 각 색의 방전 셀간의 유지 방전의 발생 확률의 편차를 억제하는 것이 가능해진다. 그 결과, 리세트 방전이 충분히 실행되지 않는 것에 기인하는 상기 오방전의 발생을 방지할 수 있다.

본 실시예 3에 따른 발명은 상기 실시예 1 및 2에 따른 발명과 조합해서 적용할 수도 있다. 도 6은 실시예 1∼3의 조합에 따른 PDP중 4개의 인접 방전 셀에 관해서 전면 패널측으로부터 X방향을 따라 본 경우의 주사 전극(2), 유지 전극(3) 및 격벽(8)을 추출해서 도시한 모식도이다. 도 6에 도시한 PDP에서는, 상기 실시예 1과 마찬가지로, 투명 전극(2b, 3b)의 Y방향의 폭을 각 색마다 다르게 하고 있고, 또 상기 실시예 2와 마찬가지로, 투명 전극(2b, 3b)의 Z방향의 길이를 각 색마다 다르게 하고 있으며, 또 본 실시예와 마찬가지로, 방전 갭의 Z방향의 간격을 각 색마다 다르게 하고 있다.

이와 같이, 본 실시예 3에 따른 발명과 상기 실시예 1, 2에 따른 발명을 조합하여 적용하는 것에 의해, 동일량의 자외선이 조사된 경우에 있어서의 발광 강도가 작은 방전 셀에 관해서 형광체(9R, 9G, 9B)로의 자외선 조사량을 증가시킬 수 있다는 효과가 얻어짐과 동시에, 각 색의 방전 셀 사이에서의 유지 방전의 발생확률의 변동을 억제할 수 있다는 효과도 얻어진다.

이하, 본 발명에 따른 PDP의 그 밖의 변형예에 대해서 설명한다. 이하에 기술하는 변형예는 상기 실시예 1∼3과 조합하거나 또는 변형예끼리를 임의로 조합해서 적용할 수 있다.

상기 각 실시예에서는, 주사 전극(2) 및 유지 전극(3)의 쌍방에 관해서 투명 전극(2b, 3b)의 폭이나 길이를 변경하는 경우에 대해 설명했다. 그러나, 주사 전극(2) 및 유지 전극(3)중의 어느 한쪽에 관해서만, 투명 전극(2b, 3b)의 형상을 변경하는 구성으로 해도 좋다.

도 7은 본 발명의 변형예 1에 따른 PDP중 4개의 인접 방전 셀에 관해서 전면 패널측으로부터 X방향을 따라 본 경우의 주사 전극(2), 유지 전극(3) 및 격벽(8)을 추출해서 도시한 모식도이다. 도 7에 도시하는 바와 같이, 주사 전극(2)의 형상을 변경하는 것만으로, 상기 실시예 1∼3에 입각해서 투명 전극(2b)의 폭/길이의 변경 및 방전 갭의 간격의 조정이 이루어지고 있다. 유지 전극(3)에 관해서는 투명 전극(3bR1, 3bG, 3bB, 3bR2)의 폭/길이는 모두 동등하다.

본 발명의 변형예 1에 따른 PDP에 의하면, 투명 전극(2b, 3b)을 형성함에 있어서 우선 등간격의 투명 전극(3b)을 형성하고 나서 투명 전극(3b)에 위치맞춤해서 투명 전극(2b)를 형성하면 좋으므로, 주사 전극(2) 및 유지 전극(3)을 비교적 정밀도 좋게 제조할 수 있다.

또, 상기 각 실시예에서는 투명 전극(2b, 3b)은 각 방전 셀마다 개별적으로 형성되고, 모전극(2a, 3a)에 의해서 Y방향으로 인접하는 투명 전극(2b, 3b)끼리가전기적으로 접속되어 있었다. 그러나, Y방향으로 인접하는 투명 전극(2b, 3b)끼리를 투명 전극의 일부에 의해서 서로 전기적으로 접속해도 좋다.

도 8은 본 발명의 변형예 2에 따른 PDP중 4개의 인접 방전 셀에 관해서, 전면 패널측으로부터 X방향을 따라 본 경우의 주사 전극(2), 유지 전극(3) 및 격벽(8)을 추출해서 도시한 모식도이다. 주사 전극(2)에 관해서 Y방향으로 서로 인접하는, 예를 들면 투명 전극(2bR1)과 투명 전극(2bG)은 모전극(2a)이 아니라 유리 기판(1)의 주면상에 형성된 투명 전극의 일부(도 8에 있어서의 부호(2a1))에 의해서 서로 전기적으로 접속되어 있다. 또, 유지 전극(3)에 관해서 Y방향으로 서로 인접하는, 예를 들면 투명 전극(3bG)과 투명 전극(3bB)은 모전극(3a)이 아니라 유리 기판(1)의 주면상에 형성된 투명 전극의 일부(도 8에 있어서의 부호(3a1))에 의해서 서로 전기적으로 접속되어 있다.

본 발명의 변형예 2에 따른 PDP에 의하면, 투명 전극(2a1, 2bR1, 2bG, 2bB)은 동일한 재질에 의해서 일체적으로 형성되어 있다. 또, 투명 전극(3a1, 3bR1, 3bG, 3bB)은 동일한 재질에 의해서 일체적으로 형성되어 있다. 따라서, 투명 전극(2a1)과 투명 전극(2bR1, 2bG, 2bB)을 다른 재질에 의해서 개별적으로 형성하는 경우 및 투명 전극(3a1)과 투명 전극(3bR1, 3bG, 3bB)을 상이한 재질에 의해서 개별적으로 형성하는 경우와 비교하면, 주사 전극(2) 및 유지 전극(3)의 제조의 용이화를 도모할 수 있다.

또, 상기 각 실시예에서는 모전극(2a, 3a) 및 이 모전극(2a, 3a)에 연결되는 투명 전극(2b, 3b)에 의해서 주사 전극(2) 및 유지 전극(3)을 각각 형성했다. 그러나, 예를 들면 일본 특허 공개 공보 평성 제 8-22772 호에 기재되어 있는 바와 같이, 투명 전극(2b, 3b) 대신에, 투명 전극(2b, 3b)의 외주선과 동일 형상의 프레임 형상 전극을 모전극(2a, 3a)과 동일한 재질(즉, 투명 전극의 재질보다 투명성은 낮지만 도전률이 높은 재질)을 이용하여 형성해도 좋다.

도 9는 본 발명의 변형예 3에 따른 PDP중 4개의 인접 방전 셀에 관해서 전면 패널측으로부터 X방향을 따라 본 경우의 주사 전극(2), 유지 전극(3) 및 격벽(8)을 추출해서 도시한 모식도이다. 유리 기판(1)의 주면상에 은이나 알루미늄 등의 저저항 재질로 이루어지는 프레임 형상 전극(2bb, 3bb)(도 9에 있어서의 부호(2bbR1, 2bbG, 2bbB, 2bbR2, 3bbR1, 3bbG, 3bbB, 3bbR2))을 형성한 후 프레임 형상 전극(2bb, 3bb) 상에 일부를 중첩시켜 유리 기판(1)의 주면상에 모전극(2a, 3a)을 형성한 것이다.

본 발명의 변형예 3에 따른 PDP에 의하면, 모전극(2a, 3a)과 프레임 형상 전극(2bb, 3bb)을 동일한 재질을 이용하여 구성할 수 있기 때문에, 투명 전극 재료의 사용이 불필요하게 되어, 비용의 삭감을 도모할 수 있다. 또, 투광성이 낮은 전극(2bb, 3bb)을 프레임 형상으로 형성했기 때문에, PDP에 있어서의 휘도 저하를 억제할 수 있다.

또, 상기 변형예 3에 따른 PDP에 있어서는 우선 프레임 형상 전극(2bb, 3bb)을 형성한 후 프레임 형상 전극(2bb, 3bb)상에 일부를 중첩시켜 모전극(2a, 3a)을 형성했다. 그러나, 프레임 형상 전극(2bb, 3bb)과 모전극(2a, 3a)을 동일 공정에 의해서 형성해도 좋다.

도 10은 본 발명의 변형예 4에 따른 PDP중 4개의 인접 방전 셀에 관해서 전면 패널측으로부터 X방향을 따라 본 경우의 주사 전극(2), 유지 전극(3) 및 격벽(8)을 추출해서 도시한 모식도이다. 유리 기판(1)의 주면상에 프레임 형상 전극(2bb, 3bb)과 모전극(2a2, 3a2)을 동일 공정에 의해서 1층으로 형성한 것이다.

본 발명의 변형예 4에 따른 PDP에 의하면, 주사 전극(2) 및 유지 전극(3)을 형성함에 있어서 프레임 형상 전극(2bb, 3bb)상의 소정의 부분에 모전극(2a, 3a)을 위치 결정해서 형성한다고 하는 공정이 불필요하게 되어, 제조의 용이화를 도모할 수 있다. 또, 상기 변형예 4에 있어서 도 11에 도시하는 바와 같이, 모전극(2a2, 3a2)을 프레임 형상 전극(2bb, 3bb)의 외주선보다도 외측에만 형성해도 좋다. 프레임 형상 전극(2bb, 3bb)의 프레임내의 부분의 모전극(2a2, 3a2)을 제거하는 것에 의해, 방전 공간으로부터 유리 기판(1)을 향하는 광을 차단하는 면적을 축소할 수 있어, PDP의 휘도를 높일 수 있다.

또, 상기 각 실시예에서는 형광체(9)는 배면 패널에서 격벽(8)의 측면과 유리 기판(6)의 주면으로 구성되는 오목부의 표면에 도포되어 있었다. 그러나, 전면 패널측에도 형광체를 형성해도 좋다.

도 12는 본 발명의 변형예 5에 따른 PDP중 4개의 인접 방전 셀에 관해서 전면 패널측으로부터 X방향을 따라 본 경우의 주사 전극(2), 유지 전극(3) 및 격벽(8)을 추출해서 도시한 모식도이다. 도 12에 있어서 사선 해칭(hatching)을 실시한 평면시상 투명 전극(2b, 3b) 및 격벽(8)과 중첩되지 않는 부분에는 배면 패널측에 도포되어 있는 형광체와 동일 색의 형광체가 결착제(알루미나나 실리카의초미립자 등을 포함한 무기 용제)를 혼입하여, 소정의 두께로 보호막(5) 상에 형성되어 있다. 단, 인접 셀에 형성되어 있는 형광체 끼리가 서로 간섭하지 않는 한, 평면시상 격벽(8)과 중첩되는 부분에 형광체를 형성해도 좋다.

또, 보호막(5)을 유전체층(4) 상의 전면에 형성하는 것이 아니라, 평면시상 주사 전극(2) 및 유지 전극(3)과 중첩되는 부분에만 형성하고, 주사 전극(2) 및 유지 전극(3)으로부터 노출되는 부분의 유전체층(4)상에 있어서, 인접 셀에 형성되어 있는 형광체끼리가 서로 간섭하지 않도록 형광체를 형성해도 좋다. 이 경우에는 상기 결착제를 혼입할 필요는 없다.

또, 형광체를 보호막(5)상에 형성하는 것이 아니라, 유전체층(4)과 보호막(5) 사이에 형성해도 좋다. 이 경우에도 평면시상 주사 전극(2) 및 유지 전극(3)과 중첩되는 부분에만 형광체를 형성하는 것이 바람직하다.

본 발명의 변형예 5에 따른 PDP에 의하면, 배면 패널측 뿐만 아니라 전면 패널측의 소정의 부분에도 형광체(9)를 도포했기 때문에, PDP의 휘도를 증가시킬 수 있다.

또, 상기 변형예 5의 설명에서는 투명 전극(2b, 3b)이 형성되어 있는 유형의 PDP에 대해, 상기 변형예 5에 따른 발명을 적용하는 경우에 대해서 설명했다. 그러나, 프레임 형상 전극(2bb, 3bb)이 형성되어 있는 유형의 PDP에 대해서 상기 변형예 5에 따른 발명을 적용할 수도 있다.

도 13은 본 발명의 변형예 6에 따른 PDP중 4개의 인접 방전 셀에 관해서 전면 패널측으로부터 X방향을 따라 본 경우의 주사 전극(2), 유지 전극(3) 및격벽(8)을 추출해서 도시한 모식도이다. 도 13에 있어서 사선 해칭(hatching)을 실시한 평면시상 프레임 형상 전극(2bb, 3bb) 및 격벽(8)과 중첩되지 않는 부분에는 배면 패널측에 도포되어 있는 형광체와 동일색의 형광체가 소정의 두께로 보호막(5)상에 도포되어 있다.

또, 상기 각 실시예에서는 모전극(2a, 3a)은 방전 갭과는 반대측의 투명 전극(2b, 3b)의 단부상에 배치되어 있었지만, 투명 전극(2b, 3b)에 전류를 공급한다고 하는 모전극(2a, 3a)의 기능을 발휘시키기 위해서는 모전극(2a, 3a)은 반드시 투명 전극(2b, 3b)의 단부상에 배치할 필요는 없고, 예를 들면 투명 전극(2b, 3b)의 중앙부상에 배치해도 좋다.

또, 본 발명은 PDP의 전면 패널의 구조에 관한 것이기 때문에, 배면 패널로서는 도 1에 도시한 배면 패널뿐만 아니라, 임의의 구조의 배면 패널을 채용할 수 있다. 예를 들면, 종래 기술의 설명에서 참조한 일본 특허 공개 공보 평성 제 10-308179 호에 기재되어 있는 바와 같은 인접 격벽간의 거리가 각 색의 방전 셀마다 다른 유형의 배면 패널을 채용해도 좋다.

또한, 본 발명에 따른 PDP와 PDP를 구동하기 위한 주지의 구동 회로를 조합해서 플라즈마 디스플레이 장치를 구성하는 것에 의해, 표시 특성이 우수한 플라즈마 디스플레이 장치를 얻을 수 있다.

본 발명중 제 1 특징에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 의하면, 제 1 전극의 브랜치부의 면적을 다르게 하는 것에 의해, 형광체로의 자외선 조사량을 각 색마다 다르게 할 수 있다. 따라서, 동일량의 자외선이 조사된 경우에 있어서의 발광 강도가 작은 단위 방전 영역일수록 제 1 전극의 브랜치부 면적을 크게 하는 것에 의해 각 색의 단위 방전 영역 사이에서 발광 강도를 일치시킬 수 있게 된다.

또, 본 발명중 제 2 특징에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 의하면, 브랜치부의 제 1 방향의 폭을 다르게 하는 것에 의해, 제 1 전극의 브랜치부 면적을 발광색마다 다르게 할 수 있다.

또, 본 발명중 제 3 특징에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 의하면, 브랜치부의 제 2 방향의 길이를 다르게 하는 것에 의해, 제 1 전극의 브랜치부 면적을 발광색마다 다르게 할 수 있다. 또, 제 1 기판과 제 2 기판을 접합할 때의 정렬 어긋남의 허용도를 각 발광색 모두 충분히 확보할 수 있다.

또, 본 발명중 제 4 특징에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 의하면, 제 1 전극의 트렁크부의 존재에 기인하는 플라즈마 디스플레이 패널의 발광 휘도의 저하를 최소한으로 억제할 수 있다.

또, 본 발명중 제 5 특징에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 의하면, 방전 갭의 제 2 방향의 간격을 다르게 하는 것에 의해, 유지 방전의 발생 확률을 각 색마다 다르게 할 수 있다. 따라서, 기입 방전 개시 전압이 높은 단위 방전 영역일수록 방전 갭의 제 2 방향의 간격이 좁아지도록 설정하는 것에 의해, 유지 방전의 발생 확률을 각 발광색의 단위 방전 영역 사이에서 균일화할 수 있게 된다.

또, 본 발명중 제 6 특징에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 의하면, 브랜치부의 면적이 서로 다르지 않은 제 1 또는 제 2 전극을 형성한 후에 그 전극에 위치맞춤해서, 브랜치부의 면적이 서로 다른 제 2 또는 제 1 전극을 형성할 수 있다. 따라서, 제 1 및 제 2 전극을 비교적 정밀도 좋게 제조할 수 있다.

또, 본 발명중 제 7 특징에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 의하면, 제 1 전극의 트렁크부와 브랜치부를 상이한 재질에 의해서 개별적으로 형성하는 경우와 비교하면, 제 1 전극의 제조의 용이화를 도모할 수 있다.

또, 본 발명중 제 8 특징에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 의하면, 제 1 전극의 브랜치부의 재질이 투광성이 낮은 재질이더라도, 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서의 휘도 저하를 억제할 수 있다.

또, 본 발명중 제 9 특징에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 의하면, 제 1 전극의 브랜치부상의 소정 부분에 제 1 전극의 트렁크부를 위치 결정해서 형성할 필요가 없기 때문에, 제조의 용이화를 도모할 수 있다.

또, 본 발명중 제 10 특징에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 의하면,제 1 전극의 브랜치부의 외주선의 내측에 형성되어 있는 부분의 트렁크부를 형성하지 않는 것에 의해, 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서의 휘도 저하를 더욱 억제할 수 있다.

또, 본 발명중 제 11 특징에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 의하면, 방전 갭의 제 2 방향의 간격을 다르게 하는 것에 의해, 유지 방전의 발생 확률을 각 색마다 다르게 할 수 있다. 따라서, 기입 방전 개시 전압이 높은 단위 방전 영역일수록 방전 갭의 제 2 방향의 간격이 좁아지도록 설정하는 것에 의해, 유지 방전의발생 확률을 각 발광색의 단위 방전 영역 사이에서 일치시킬 수 있게 된다.

또, 본 발명중 제 12 특징에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 의하면, 제 2 기판측 뿐만 아니라 표시면인 제 1 기판측에도 형광체가 형성되어 있기 때문에, 플라즈마 디스플레이 패널의 휘도를 증가시킬 수 있다.

또, 본 발명중 제 13 특징에 따른 플라즈마 디스플레이 장치에 의하면, 표시 특성이 우수한 플라즈마 디스플레이 장치를 얻을 수 있다.

Claims (3)

1. 표시면인 제 1 기판과,

   복수의 단위 방전 영역이 행렬 형상으로 배치되어 이루어지는 방전 공간을 사이에 두고 상기 제 1 기판과 대향하는 제 2 기판과,

   상기 방전 공간측의 상기 제 1 기판의 주면상에 형성되어, 상기 복수의 단위 방전 영역의 각 행마다 마련된 쌍을 이루는 제 1 전극 및 제 2 전극과,

   상기 방전 공간측의 상기 제 2 기판의 주면상에 형성되어, 상기 복수의 단위 방전 영역의 각 열마다 마련된 제 3 전극과,

   상기 제 3 전극을 피복하여 상기 제 2 기판의 상기 주면상에 형성되고, 발광색이 상이한 적어도 2종 이상의 형광체를 구비하며,

   상기 제 1 전극은,

   상기 행 방향인 제 1 방향을 따라 연장하는 트렁크부(幹部)(trunk protion)와,

   상기 트렁크부에 연결되어 상기 단위 방전 영역마다 마련되고, 상기 열 방향인 제 2 방향으로 돌출하는 브랜치부(枝部)(branch portion)를 갖고,

   상기 제 2 전극은,

   상기 제 1 방향을 따라 연장하는 트렁크부와,

   상기 트렁크부에 연결되어 상기 단위 방전 영역마다 마련되고, 상기 제 2 방향으로 돌출하여 상기 제 1 전극의 상기 브랜치부와의 사이에 방전 갭을 규정하는브랜치부를 가지며,

   상기 제 1 전극 및 상기 제 2 전극중 적어도 한쪽의 상기 브랜치부의 면적은 발광색마다 상기 복수의 단위 방전 영역 사이에서 서로 다른 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
2. 표시면인 제 1 기판과,

   복수의 단위 방전 영역이 행렬 형상으로 배치되어 이루어지는 방전 공간을 사이에 두고 상기 제 1 기판과 대향하는 제 2 기판과,

   상기 방전 공간측의 상기 제 1 기판의 주면상에 형성되어, 상기 복수의 단위 방전 영역의 각 행마다 마련된 쌍을 이루는 제 1 전극 및 제 2 전극과,

   상기 방전 공간측의 상기 제 2 기판의 주면상에 형성되어, 상기 복수의 단위 방전 영역의 각 열마다 마련된 제 3 전극과,

   상기 제 3 전극을 피복하여 상기 제 2 기판의 상기 주면상에 형성되고, 발광색이 상이한 적어도 2종 이상의 형광체를 구비하며,

   상기 제 1 전극은,

   상기 행 방향인 제 1 방향을 따라 연장하는 트렁크부와,

   상기 트렁크부에 연결되어 상기 단위 방전 영역마다 마련되고, 상기 열 방향인 제 2 방향으로 돌출하는 브랜치부를 갖고,

   상기 제 2 전극은,

   상기 제 1 방향을 따라 연장하는 트렁크부와,

   상기 트렁크부에 연결되어 상기 단위 방전 영역마다 마련되고, 상기 제 2 방향으로 돌출하여 상기 제 1 전극의 상기 브랜치부와의 사이에 방전 갭을 규정하는 브랜치부를 가지며,

   상기 방전 갭의 상기 제 2 방향의 간격은 발광색마다 상기 복수의 단위 방전 영역 사이에서 서로 다른 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 플라즈마 디스플레이 패널과,

   상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하기 위한 구동 회로

   를 구비하는 플라즈마 디스플레이 장치.