JPH08212928A

JPH08212928A - Ａｃ型プラズマディスプレイパネル及びその製造方法

Info

Publication number: JPH08212928A
Application number: JP7021393A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Tantani; 恭史段谷
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1995-02-09
Filing date: 1995-02-09
Publication date: 1996-08-20

Abstract

(57)【要約】【目的】簡便な方法で十分な放電空間を安定して確保
できる構造のＡＣ型プラズマディスプレイパネルを提供
する。【構成】ガラス基板１上に少なくともＸ電極２、誘電
体層３、ブラックマトリックス４をこの順で備えた前面
板と、ガラス基板６上に少なくともＹ電極７、誘電体層
８、バリヤーリブ１０をこの順で備えた背面板とで構成
されるプラズマディスプレイパネルにおいて、前面板の
ブラックマトリックス４と背面板のバリヤーリブ１０の
間に前面板と背面板のギャップを規定するスペーサー１
３を設ける。バリヤーリブ１０の間にガラスビーズを使
用した場合と同様の放電空間が確保できる。スペーサー
１３をブラックマトリックス４上か或いはバリヤーリブ
１０上に設けることで製造するので、リブ材を用いてス
ペーサー１３を他の構成要素と同様に印刷法又はフォト
リソ法により簡便に形成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、気体放電を用いた自発
光形式の平板ディスプレイであるＡＣ型のプラズマディ
スプレイパネル（以下、ＰＤＰと記す）に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】一般にＰＤＰにおいてはその放電空間を
確保するために従来より様々な手段が採られている。そ
の一例として、トムソン社（仏）が提案しているＡＣ型
ＰＤＰの構造を図１に示す。図１は前面板と背面板を離
した状態で示したもので、同図に示されるように、前面
板については、ガラス基板１上に互いに平行な複数のＸ
電極２を形成した後、それを覆うように誘電体層３を形
成し、さらにＸ電極２と直交するようにブラックマトリ
ックス４を形成した後、それを覆うように活性層（Ｍｇ
Ｏ層）５を形成している。一方、背面板については、ガ
ラス基板６上に互いに平行な複数のＹ電極７を形成した
後、それを覆うように誘電体層８と活性層（ＭｇＯ層）
９を形成し、さらに各Ｙ電極７の間に位置するようにバ
リヤーリブ１０を形成した後、バリヤーリブ１の側面に
蛍光体１１を形成している。この蛍光体１１は、バリヤ
ーリブ１０で区画される放電空間に順次Ｒ（赤），Ｇ
（緑），Ｂ（青）と配置されている。さらに、バリヤー
リブ１０の間の適当な位置に前面板と背面板とのギャッ
プを保つため球状のガラスビーズ１２が配置されてい
る。このガラスビーズ１２はＲ，Ｇ，Ｂを一画素（図の
Ａで示す部分）としてその周辺部に配置するものであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた構
造のＡＣ型ＰＤＰは、ガラスビーズにより放電空間の広
がりが大きくなっているため、輝度が十分に確保できる
という利点がある。実際に上記構造のＰＤＰでは十分な
輝度が得られており、その有効性は証明されている。し
かしながら、前面板と背面板とのギャップを確保するた
めに前記の如くガラスビーズを配置する作業はその配置
方法に高度なノウハウを必要とし、安定した放電空間を
得るためには簡便な方法とは言えない。また、バリヤー
リブのみで放電空間を確保する方法に比べて工程が増え
ることになる。

【０００４】本発明は、上記のような事情に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、簡便な方法
で十分な放電空間を安定して確保できる構造を持つＡＣ
型ＰＤＰ及びその製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、ガラス基板上に少なくともＸ電極、誘
電体層、ブラックマトリックスをこの順で備えた前面板
と、ガラス基板上に少なくともＹ電極、誘電体層、バリ
ヤーリブをこの順で備えた背面板とで構成されるＡＣ型
プラズマディスプレイパネルにおいて、前記前面板のブ
ラックマトリックスと前記背面板のバリヤーリブの間に
前面板と背面板のギャップを規定するスペーサーを設け
たことを特徴としている。

【０００６】そして、上記構成のＡＣ型ＰＤＰは、スペ
ーサーを前面板のブラックマトリックス上に形成する
か、或いは背面板のバリヤーリブ上に形成することで製
造されるものである。

【０００７】

【作用】上述の構成からなる本発明のＡＣ型ＰＤＰは、
前面板のブラックマトリックスと背面板のバリヤーリブ
の間に設けたスペーサーにより、バリヤーリブの間にガ
ラスビーズを使用した場合と同様の放電空間が確保でき
る。また、リブ材を用いてスペーサーを他の構成要素と
同様に印刷法又はフォトリソ法により簡便に形成でき、
高度なノウハウを必要としない。

【０００８】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。

【０００９】図２は本発明に係るＡＣ型ＰＤＰの一実施
例を示す断面図である。同図に示されるように、このＰ
ＤＰは、ガラス基板１上にＸ電極２、誘電体層３、ブラ
ックマトリックス４、活性層５をこの順で備えた前面板
と、ガラス基板６上にＹ電極７、誘電体層８、活性層
９、バリヤーリブ１０をこの順で備えるとともにバリヤ
ーリブ１０の側面に蛍光体１１を設けた背面板とで構成
されており、前面板のブラックマトリックス４と背面板
のバリヤーリブ１０の間に前面板と背面板のギャップを
規定するスペーサー１３が設けられている。そして、ス
ペーサー１３は前面板のブラックマトリックス４上に形
成することで設けられている。この構造のＰＤＰは種々
の方法で製造することができるものであり、以下にその
製造方法の具体例を挙げて説明する。

【００１０】（具体例１−１）まず、前面板となるガラ
ス基板１上に電極としてＸ電極２を形成する。その形成
方法としては、スパッタ法、真空蒸着法等の薄膜形成
プロセスとフォトプロセスを組み合わせた方法、スク
リーン印刷法を利用したペーストによる形成方法、ブ
レードコート、リバースコート等のコーティング法とフ
ォトプロセスを組み合わせた方法等がある。フォトプロ
セスには、フォトレジストを塗布して乾燥させた後、露
光及び現像工程によりパターニングを行う方法、或いは
ドライフィルムを用いて同様にパターニングする方法が
考えられる。例えば、電極材料にＣｒを用いてスパッタ
法により成膜を行った場合、その膜厚は約０．０５〜
０．２μｍ程度である。また、そのＣｒ薄膜はフォトレ
ジストを用いてパターニングを行う。なお、電極材料及
びパターニング方法はこの限りではない。

【００１１】上記何れかの形成方法で所定のパターンに
パターニングされたＸ電極２を形成した後、これを覆う
ようにして誘電体層３を全面に形成する。例えば、厚さ
０．２μｍのＣｒ電極の場合、この誘電体層３はピンホ
ールによる駆動時の影響を排除するため、電極膜厚の約
４倍の膜厚は必要であり、ショットガラス（例えば、シ
ョット日本社製の蒸着用絶縁体）を用いて０．８μｍ以
上の膜厚に形成するのがよい。なお、誘電体層３の材料
はショットガラスのようなＥＢ蒸着やスパッタ法で形成
される薄膜材料以外でもよく、印刷やコーティング等の
方法で形成可能な材料、例えば誘電体ペーストなどを用
いてもよい。

【００１２】さらに、誘電体層３上にＸ電極２に対して
直交する構成でブラックマトリックス４を形成する。こ
のブラックマトリックス４は背面板のバリヤーリブ１０
上に対応させるように形成する。ブラックマトリックス
４の形成材料としてはＣｒなどの金属膜、または従来よ
りＰＤＰのバリヤーリブに使用されているリブ材を使用
する。ただし、本具体例の場合、ブラックマトリックス
４上にスペーサー１３を形成するので、密着性や工程の
都合上、ブラックマトリックス４とスペーサー１３には
リブ材を使用することが望ましい。具体的には、酸化鉛
を主体とした低融点ガラスの粉末と、エチルセルロース
と溶剤からなるバインダーとを混合したガラスペースト
をリブ材に使用した。このリブ材をスクリーン印刷によ
り所定のパターンで塗布し、乾燥させてブラックマトリ
ックス４を形成する。

【００１３】続いて、ブラックマトリックス４の上にそ
のブラックマトリックス４の幅以下の幅で同じリブ材を
スクリーン印刷によりパターン状に塗布してスペーサー
１３を形成する。スペーサー１３は幅がブラックマトリ
ックス４の幅以上にならなければブラックマトリックス
４のようにライン状でもよく、また等間隔で配置された
ドット状のものでもよい。ただし、放電空間をなるべく
大きく確保するためには、ライン状のものよりもドット
状の方が好ましい。例えば、前面板のＸ電極２とブラッ
クマトリックス４との交差部にスペーサー１３を設けれ
ば放電空間を十分確保することができる。そのスペーサ
ー１３の膜厚は１０〜１００μｍ程度である。リブ材を
印刷して乾燥させた後でブラックマトリックス４ととも
に焼成を行う。焼成を行うことでリブ材は収縮するの
で、所定の間隔でスペースを取りたい場合、その点を考
慮してブラックマトリックス４並びにスペーサー１３と
なるリブ材のスクリーン印刷を行う必要がある。

【００１４】このようにスペーサー１３を形成した後、
全面に活性層５を形成する。活性層の材料はＭｇＯであ
る。形成方法としては、蒸着又はスパッタ法により薄膜
のＭｇＯ層を形成する方法、又はペーストを使用してス
クリーン印刷により厚膜のＭｇＯ層を形成する方法、或
いはゾルゲル法を用いてＭｇＯ層を形成する方法があ
る。ＥＢ蒸着で形成したＭｇＯ層はその膜厚が０．３〜
１．０μｍである。活性化は３５０℃で５時間保持する
ことで行う。なお、ＭｇＯ層がスペーサー１３とリブ１
０の間に存在してもよいし、予めＭｇＯ層をパターニン
グして除いておいてもよい。

【００１５】一方、背面板となるガラス基板６上にＹ電
極７を形成し、これを覆うようにして誘電体層８を形成
する。使用する材料及び形成方法は前面板の場合と同様
である。さらに、誘電体層８の上に活性層９を全面に形
成する。形成方法は前面板の場合と同様である。続い
て、前面板のブラックマトリックス４に使用したリブ材
と同じリブ材を用いてスクリーン印刷により活性層９の
上にパターン状のバリヤーリブ１０を形成する。或い
は、リブ材の全面塗布（ベタのスクリーン印刷、または
ブレードコーティング、リバースコーティング等による
コーティング）を行って乾燥させた後、全面にレジスト
を塗布するか或いはドライフィルムを貼付し、バリヤー
リブ１０のパターンに露光及び現像してパターニングを
行い、その後サンドブラストによりリブ材の不要部分を
除去して所定の形状にする。そして、スクリーン印刷
法、サンドブラスト法の何れの場合でもその後に焼成を
行う。形成するバリヤーリブ１０の高さは約１０〜１０
０μｍ程度とする。

【００１６】バリヤーリブ１０を形成した後、蛍光体１
１の形成を行う。具体的には、カラーＰＤＰの場合、
Ｒ，Ｇ，Ｂの各色について、感光性を持たせた蛍光体ス
ラリーをブレードコート、リバースコート等のコーティ
ング法でバリヤーリブ１０内に充填して乾燥させた後、
露光及び現像工程により所望の位置にそれぞれの蛍光体
１１を順次形成する。その後、焼成を行って蛍光体１１
をバリヤーリブ３に密着させる。或いは、スクリーン印
刷により蛍光体ペーストをＲ，Ｇ，Ｂの各セル内に充填
して乾燥させた後、必要に応じてサンドブラスト法によ
り誘電体層８を露出させ、焼成を行って同様に蛍光体１
１をバリヤーリブ１０の壁面に形成する。蛍光体１１は
バリヤーリブ１０の上とＹ電極７の上方には形成しない
方が望ましい。バリヤーリブ１０の上に形成しないの
は、放電による色ムラをなるべく押さえるのと、スペー
サー１３が位置した場合にバリヤーリブ１０との安定を
保つためである。またＹ電極の上方に形成しないのは、
Ｙ電極の上方を蛍光体１１で覆うことで活性層９の二次
電子放出機能を妨げることになる可能性があるためであ
る。

【００１７】上記のように形成した前面板と背面板とを
貼り合わせ、ガスを封入することでパネルを完成させ
る。この構造のパネルでは、前面板のブラックマトリッ
クス４と背面板のバリヤーリブ１０の間にスペーサー１
３を設けたため、放電空間を広くすることが可能とな
り、より明るいパネルが得られることになる。また、バ
リヤーリブ１０の上部にブラックマトリックス４が存在
するため各色の混ざり部分が隠れ、色ムラのないパネル
が得られる。

【００１８】（具体例１−２）この具体例では、前面板
のブラックマトリックス４とスペーサー１３以外の部分
については具体例１−１と同じ手順で形成するので、こ
れらについては説明を省略する。

【００１９】具体例１−１と同様にして前面板に誘電体
層３までを形成した後、前記と同じブラックマトリック
ス用のリブ材を用いてスクリーン印刷によりパターン状
のブラックマトリックス４を形成し、乾燥させた後で焼
成を行ってブラックマトリックス４を完成させる。さら
にその上からスペーサー用としてブラックマトリックス
４と同じリブ材をスクリーン印刷或いはブレードコーテ
ィングなどで全面に塗布する。その膜厚はブラックマト
リックス４の膜厚にスペーサー１３の膜厚を加えたもの
である。乾燥させた後、全面にレジストを塗布するか或
いはドライフィルムを貼付し、露光及び現像工程により
所定のパターンにパターニングする。そしてサンドブラ
ストによりリブ材の不要部分を除去してスペーサー１３
を形成して焼成を行う。このスペーサー１３の配置箇所
は具体例１−１の場合と同様である。

【００２０】（具体例１−３）この具体例においても、
前面板のブラックマトリックス４及びスペーサー１３以
外の部分については具体例１−１と同じ手順で形成する
ので、これらについては説明を省略する。

【００２１】具体例１−１と同様にして前面板に誘電体
層３までを形成した後、前記と同じブラックマトリック
ス用のリブ材を用いてベタのスクリーン印刷或いはブレ
ードコーティングなどで全面に塗布する。その膜厚はブ
ラックマトリックス４のみの膜厚である。乾燥させた後
で全面にレジストを塗布するか或いはドライフィルムを
貼付し、露光及び現像工程によりブラックマトリックス
４のパターンにパターニングする。そしてサンドブラス
トによりリブ材の不要部分を除去してブラックマトリッ
クス４を形成する。その後、スクリーン印刷によりパタ
ーン状にスペーサー１３を形成してブラックマトリック
ス４とともに焼成を行う。

【００２２】（具体例１−４）具体例１−３と同様にブ
ラックマトリックス４をパターニングして乾燥させた
後、焼成を行ってブラックマトリックス４を完成させ
る。さらにスペーサー用としてブラックマトリックス４
と同じリブ材を用いてベタのスクリーン印刷或いはブレ
ードコーティングなどで全面に塗布する。この膜厚はス
ペーサー１３のみの膜厚である。これを乾燥させた後、
全面にレジストを塗布するか或いはドライフィルムを貼
付し、露光及び現像工程によりスペーサー１３のパター
ンにパターニングする。そしてサンドブラストによりリ
ブ材の不要部分を除去してスペーサー１３を形成して焼
成を行う。

【００２３】（具体例１−５）この具体例においても、
前面板のブラックマトリックス４及びスペーサー１３以
外の部分については具体例１−１と同じ手順で形成する
ので、これらについては説明を省略する。

【００２４】スクリーン印刷によりパターン状のブラッ
クマトリックス４を形成する。或いは、ベタのスクリー
ン印刷またはブレードコーティングなどで全面にリブ材
を塗布した後、全面にレジストを塗布するか或いはドラ
イフィルムを貼付し、露光及び現像工程によりブラック
マトリックス４のパターンにパターニングする。これら
の方法で形成するブラックマトリックス４の膜厚は、ス
ペーサー１３の膜厚も考慮に入れたものである。乾燥
後、全面にレジストを塗布するか或いはドライフィルム
を貼付し、露光及び現像工程によりスペーサー１３のパ
ターンにパターニングする。そして、サンドブラストに
よりブラックマトリックス４の上部を凸形状に加工して
スペーサー１３を形成して焼成を行う。すなわち、ブラ
ックマトリックス４の一部で構成されるスペーサー１３
が得られる。

【００２５】図３は本発明に係るＡＣ型ＰＤＰの他の実
施例を示す断面図である。このＡＣ型ＰＤＰは図２に示
すのとは異なり、スペーサー１３が背面板のバリヤーリ
ブ１０上に形成することで設けられている。以下にこの
構造のＰＤＰの製造方法の具体例を挙げて説明する。な
お、前面板については、ブラックマトリックス４の形成
までを具体例１−２又は具体例１−４と同様の方法で形
成し、その上から前面に活性層５を形成しておく。

【００２６】（具体例２−１）具体例１−１で述べたの
と同様にして背面板にバリヤーリブ１０までを形成す
る。本具体例の場合、焼成前のバリヤーリブ１０までを
形成するが、膜厚をスペーサー１３の膜厚まで考慮して
形成する。そして、乾燥後、全面にレジストを塗布する
か或いはドライフィルムを貼付し、露光及び現像工程に
よりスペーサー１３のパターンにパターニングを行い、
その後サンドブラストによりリブ材の不要部分を除去し
て所定の形状に加工する。その際、バリヤーリブ１０の
高さを保ちつつ、スペーサー１３を確保するようにブラ
スト加工を行う。具体例１−１で述べたのと同様、その
スペーサー１３の形状はバリヤーリブ１０上に形成され
ていればライン状でもドット状でもよいが、放電空間を
より大きく確保するためには、ライン状のものよりもド
ット状の方が好ましい。その場所として、例えば前面板
のＸ電極２とブラックマトリックス４との交差部分に設
ければ放電空間を十分確保することができる。スペーサ
ー１３の幅はバリヤーリブ１０の幅以下であればよい。
そして、ブラスト加工の後、レジスト或いはドライフィ
ルムを剥離して焼成を行う。バリヤーリブ１０とスペー
サー１３を形成した後、蛍光体１１を形成し、前面板と
組み合わせてパネルを完成させる。

【００２７】（具体例２−２）具体例２−１ではバリヤ
ーリブ１０を形成する際、その膜厚はスペーサー１３の
膜厚分を加味して形成したが、本具体例ではバリヤーリ
ブ１０の厚み分のみを形成する。乾燥させた後、バリヤ
ーリブ１０上にスクリーン印刷によりパターン状にスペ
ーサー１３を形成する。スペーサー１３の形状、高さ等
は具体例２−１と同様である。その後、乾燥させてから
全体を焼成することでバリヤーリブ１０とスペーサー１
３を完成させる。そして、バリヤーリブ１０の壁面に蛍
光体１１を形成する。

【００２８】（具体例２−３）具体例２−２の場合と同
様にバリヤーリブ１０を形成した後、焼成を行ってバリ
ヤーリブ１０を完成させる。次いで、同様のリブ材を用
いてスペーサー１３の厚み分だけベタのスクリーン印刷
或いはブレードコーティングなどで全面に塗布する。乾
燥させた後、その上からレジストを塗布するか或いはド
ライフィルムを貼付し、露光及び現像によりスペーサー
１３のパターンにパターニングを行い、サンドブラスト
によりリブ材の不要部分を除去してスペーサー１３を形
成する。この場合、バリヤーリブ１０は焼成を行ってい
るためサンドブラストでは掘削されないが、後に塗布し
たリブ材は掘削されてスペーサー１３として形成され
る。そして、バリヤーリブ１０の壁面に蛍光体１１を形
成する。

【００２９】図４に示される実施例のＡＣ型ＰＤＰは、
スペーサー１３が前面板に設けられるタイプであり、さ
らに背面板側の活性層９が誘電体層８とバリヤーリブ１
０の間ではなく蛍光体１１の表面を覆って設けられてい
る。この構造のパネルでは、蛍光体１１の表面に成膜さ
れた活性層９（ＭｇＯ膜）が、放電時における二次電子
放出層と蛍光体保護層の両方の機能を持つ。前面板につ
いては具体例１−１から具体例１−５に説明したのと同
様に作製され、背面板は次のようにして作製される。

【００３０】活性層９を形成する工程を除き、具体例１
−１と同様にしてバリヤーリブ１０の壁面に蛍光体１１
までを形成する。すなわち、ガラス基板６上にＹ電極
７、誘電体層８、バリヤーリブ１０を形成し、バリヤー
リブ１０の壁面に蛍光体１１を形成する。そして、この
蛍光体１１の表面を覆うように活性層９を設ける。活性
層９の材料はＭｇＯである。このＭｇＯ膜の形成方法と
しては、蒸着或いはスパッタ法により薄膜のＭｇＯ膜を
成膜する方法、又はペーストを使用してスクリーン印刷
により厚膜のＭｇＯ膜を形成する方法、或いはゾルゲル
法によりＭｇＯ膜を形成する方法がある。何れの場合も
表面全体に膜を形成するため膜厚は０．５〜２０μｍ程
度とする。活性化は３５０℃で５時間保持することで行
う。ＭｇＯ膜をＥＢ蒸着で成膜する場合、蛍光体１１の
表面に均一に且つ万遍なく成膜するため、ガラス基板６
を蒸着入射方向に対して角度を持たせて傾け、ガラス基
板６をその中心に対して自転させるとよい。このように
して成膜を行うと、蛍光体１１の陰になっている部分に
もＭｇＯ膜を確実に成膜することができる。このように
して作製した背面板を前面板と貼り合わせ、ガスを封入
することでパネルを完成させる。

【００３１】図５に示される実施例のＡＣ型ＰＤＰは、
スペーサー１３が背面板に設けられるタイプであり、さ
らに背面板側の活性層９が誘電体層８とバリヤーリブ１
０の間ではなく蛍光体１１の表面を覆って設けられてい
る。前面板については、ブラックマトリックス４の形成
までを具体例１−２又は具体例１−４と同様の方法で形
成し、その上から前面に活性層５を形成しておく。背面
板については、活性層９を形成する工程を除いて具体例
２−２又は具体例２−３と同様にしてバリヤーリブ１０
とその壁面に蛍光体１１までを形成した後、前記と同様
にしてこの蛍光体１１の表面を覆うように活性層９を設
ける。

【００３２】図６に示される実施例のＡＣ型ＰＤＰは、
スペーサー１３が背面板に設けられるタイプであり、背
面板側の活性層９が蛍光体１１及びスペーサー１３の表
面を覆って設けられている。前面板についてはブラック
マトリックス４の形成までを具体例１−２又は具体例１
−４と同様の方法で形成し、その上から全面に活性層５
を形成しておく。背面板については、活性層９を形成す
る工程を除いて具体例２−１、具体例２−２又は具体例
２−３と同様にしてバリヤーリブ１０とスペーサー１３
を完成させ、バリヤーリブ１０の壁面に蛍光体１１を形
成した後、この蛍光体１１の表面とスペーサー１３の側
面を覆うように活性層９を設ける。活性層９の形成方法
は具体例３−１と同様である。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のＡＣ型Ｐ
ＤＰは、前面板のブラックマトリックスと背面板のバリ
ヤーリブの間に前面板と背面板のギャップを規定するス
ペーサーを設けた構成にしたので、ガラスビーズを用い
た従来のものと同様の広い放電空間を確保することがで
き、したがって明るさの大きいパネルにすることができ
る。また、リブ材によりスペーサーを他の構成要素と同
様に印刷法又はフォトリソ法により形成できるので、ガ
ラスビーズを配置する高度な技術も不要となり、簡便な
方法で安定して明るいパネルを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のＡＣ型プラズマディスプレイパネルの一
例をその前面板と背面板を離間した状態で示す構造図で
ある。

【図２】本発明に係るＡＣ型プラズマディスプレイパネ
ルの一実施例を示す断面図である。

【図３】本発明に係るＡＣ型プラズマディスプレイパネ
ルの他の実施例を示す断面図である。

【図４】本発明に係るＡＣ型プラズマディスプレイパネ
ルの他の実施例を示す断面図である。

【図５】本発明に係るＡＣ型プラズマディスプレイパネ
ルの他の実施例を示す断面図である。

【図６】本発明に係るＡＣ型プラズマディスプレイパネ
ルの他の実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ガラス基板２Ｘ電極３誘電体層４ブラックマトリックス５活性層６ガラス基板７Ｙ電極８誘電体層９活性層１０バリヤーリブ１１蛍光体１３スペーサー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガラス基板上に少なくともＸ電極、誘電
体層、ブラックマトリックスをこの順で備えた前面板
と、ガラス基板上に少なくともＹ電極、誘電体層、バリ
ヤーリブをこの順で備えた背面板とで構成されるＡＣ型
プラズマディスプレイパネルにおいて、前記前面板のブ
ラックマトリックスと前記背面板のバリヤーリブの間に
前面板と背面板のギャップを規定するスペーサーを設け
たことを特徴とするＡＣ型プラズマディスプレイパネ
ル。
【請求項２】ガラス基板上に少なくともＸ電極、誘電
体層、ブラックマトリックスをこの順で備えた前面板
と、ガラス基板上に少なくともＹ電極、誘電体層、バリ
ヤーリブをこの順で備えた背面板とで構成され、前記前
面板のブラックマトリックスと前記背面板のバリヤーリ
ブの間に前面板と背面板のギャップを規定するスペーサ
ーを設けてなるＡＣ型プラズマディスプレイパネルの製
造方法であって、前記前面板のブラックマトリックスの
上に前記スペーサーを形成することを特徴とするＡＣ型
プラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項３】ガラス基板上に少なくともＸ電極、誘電
体層、ブラックマトリックスをこの順で備えた前面板
と、ガラス基板上に少なくともＹ電極、誘電体層、バリ
ヤーリブをこの順で備えた背面板とで構成され、前記前
面板のブラックマトリックスと前記背面板のバリヤーリ
ブの間に前面板と背面板のギャップを規定するスペーサ
ーを設けてなるＡＣ型プラズマディスプレイパネルの製
造方法であって、前記背面板のバリヤーリブの上に前記
スペーサーを形成することを特徴とするＡＣ型プラズマ
ディスプレイパネルの製造方法。