CH94215A - Verfahren und Einrichtung zur Gewinnung von Salz aus Laugen. - Google Patents
Verfahren und Einrichtung zur Gewinnung von Salz aus Laugen.Info
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- CH94215A CH94215A CH94215DA CH94215A CH 94215 A CH94215 A CH 94215A CH 94215D A CH94215D A CH 94215DA CH 94215 A CH94215 A CH 94215A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
Description
Yerfahren und Einrichtung zur Gewinnung von Salz aus Laugen. Gegenstand der Erfindung sind ein Verfahren und eine Einrichtung zur Gewinnung von Salz aus Laugen, durch Abkühlen und Wieclererwärmen der Lauge, cl. h. der Salzl¯sung. Das Abkühlen und Erwärmen der Lö sung erfordert beträchtliche Kühlmittel und WÏrmeaufwendungen. Es ist bekannt, einen Teil der Flüssig- keitswÏrme durch Gegenstrom-WÏrmeaus tauschapparate wieder zurückzugewinnen, wobei also die warme Flüssigkeit im Gegen- strom zur kalten Fl ssigkeit gef hrt wird. Es ist aber nicht m¯glich, die ganze Wärme derart auszutauschen, weil im Austausch- apparat für den Wärmedurchgang endliche Temperaturdifferenzen bestehen müssen. Gemäss vorliegender Erfindung wird die Flüssigkeitswärme dadurch gewonnen, dass die abzuk hlende Lauge einer Druckerniedrigung unterworfen wird, wodurch eine Ab kühlung durch Selbstverdampfung eintritt. Der dabei erzeugte Dampf wird komprimiert und wieder zur Erwärmung der Losung verwendet. Die Figur zeigt ein Ausf hrungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes. 1 ist das Salzausfällgefäss, in welches die heisse, gesÏttigte Lauge einer Druckerniedri gung unterzogen wird, indem durch die Leitung 2 und den Kompressor 3 abgesaugt wird, so dass aus der Lauge ein Teil des Wassers verdampft und die Lauge sich abk hlt. Das dabei ausfallende Salz sinkt in den untern, lionischen Teil 4 des Apparates und kann durch das Ventil 6 in die Nutsche 5 abgelassen und entfernt werden. Die abgekühlte, entsalzte Lauge steigt in dem durch den Konus 7 geschaffenen Ringraum au¯en naeh oben und wird durch die Pumpe 8 und die Leitung 9 in den Erwär- mer und Salzloser 10 befordert. Die durch den Kompressor 3 abgesaugten Dämpfe werden in die Heizschlange 11 gedrückt, wo sie sich unter Wärmeabgabe an die durch Lei tiilig 9 eingepumpte k hle Lauge verflüssigen. Die so wieder erwärmte Lauge geht durch den Apparat 10 hinunter, reichert sich dabei wieder an Salz an, das durch die Einf llvorrichtung 12 eingef llt wird und auf ein Sieb 13 fÏllt. und geht clurch die Leitung 14 und ein Regulierorgan 15 neuerdings nach dem Gefässe l. Allfällig sich in 10 bildender Schlamm sinkt in den mtern Teil 16 und kann durch das Ventil 17 entnommen werden. Das in 11 gebildete Kondensat geht entweder durch die Leitung 18 fort, kann aber auch durch eine Leitung 19 mit Regulierorgan in die Laugenleitung 15 gespiesen werden. An Stelle der Nutsche 5 k¯nnte auch irgendeine andere Salzentnahmevorrichtung angewendet werden, so zum Beispiel ein sogenanntes offenes Vakuum. oder eine Schleuder etc. Der Apparat 10 könnte ebenfalls anders gebaut sein, z. B. könnte die Salzlöse- vorrichtung. welche durch die Einfüllvor- richtung 12 und den Siebboden 13 angedeutet ist. auch auf andere Weise ausgeführt und eventuell vom Apparat 10 auch ganz getrennt werden. Ferner könnte an Stelle der Heizschlange 11 ein anders geformter Heizkörper eingebaut werden, oder es könnte auch der Heizdampf direkt in die Lauge eingeleitet werden in dem zum Beispiel an Stelle der Heizschlange ein ringförmiges Rohr mit Löchern angebracht wird. Als Beispiel einer Salzlösung sei noch eine Lösung von KCl und NaCl in Wasser angeführt. Bei 100¯ C sind in 100 Teilen . Tasser 35, 9 Teile KCl und 25, 7 Teile NaCi löslich. Kühlt man diese Lösung auf 80 C ab, so sind nur noeh 30 Teile KCI löslich. dagegen 26, 4 Teile NaCl. Dureli die Abkühwerden also 5. 9 Teile KC1 ausfallen, aber kein NaCl. Dureh Abkühlung infolge Selbstverdampfung tritt allerdings eine gewisse Konzentration ein, durch welche auch NaCl ausfallen könnte. Darum wird man in gewissen Fällen das Kondensat aus dem Heizkörper 11 wieder in die Lauge zur ckleiten, da. mit im Apparat 1 keine Konzentration eintritt. In andern Fällen wird aber eine solche Konzentration erwiinscht sein. PATENTANSPR¯CHE : I. Verfahren zur Gewinnung von Salz aus Laugen, durch Abkühlen und Wieder- erwärmen der Lauge, dadurch gekenn zeichnet, dass die Lange durch Druck erniedrigung und dadureh bewirkte Ver- dampfung eines Teils des in der Lauge enthaltenen Wassers abgekühlt und der entwickelte Dampf durch Kompression und nachherige Kondensation zur Wie dererwärmung der Lauge verwendet wird.
Claims (1)
- II. Einrichtung zur Ausübung des Verfah- rens nach Patentanspruch I. dadurch ge kennzeichnet, da¯ ein Abk hlungsgefϯ mit einem Kompressor verbunden ist. der im Gefϯ eine Druckerniedrigung er zeugt und die a. bgesaugten Dämpfe in ein Wiederauf wärmungsgefäss drückt.UNTERANSPRÜCSE : 1. Verfahren nach Patentanspruch I. da durch gekennzeichnet, dass der kompri- mierte Dampf in wenigstens einem offe nen Strahle in die wiederaufzuheizende Lauge eingeleitet wird.2. Verfahren nach Patentanspruch I. da durch gekennzeichnet, dass der kompri- mierte Dampf in ein gesehlossenes Sy- stem geleitet wird.3. Verfahren nach Patentanspruch I. da durch gekennzeiclmet, dass bei der Wie dererwärmung der Lauge sich bildendes Kondensat mit der abzukühlenden Lauge vor der Verdampfung gemischt wird.4. Einrichtung nach Patentanspruch II, da durch gekennzeichnet, dass der Kompres- sor die abgesaugten DÏmpfe in wenig stens einem offenen Strahle in das Wie dererwÏrmungsgefϯ dr ckt.5. Einrichtung naeh Patentanspruch II. da durch gekennzeichnet, dass der Kompres- sor die abgesaugten Dämpfe in ein in Verbindung mit dem Wiederaufwär mungsgefäss vorgesehenes geschlossenes Heizsystem dr ckt.6. Einrichtung nach Patentanspruch H und Unteransprucli 5, bei der sich der kom- primierte Dampf im geschlossenen Heiz- system kondensiert, gekennzeichnet durch Mittel, welche das im Heizsystem sich bildende Kondensat der abzukühlenden Lauge vor deren Verdampfung zuzufüh- ren gestatten.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH94215T | 1920-08-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH94215A true CH94215A (de) | 1922-04-17 |
Family
ID=4351809
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH94215D CH94215A (de) | 1920-08-13 | 1920-08-13 | Verfahren und Einrichtung zur Gewinnung von Salz aus Laugen. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH94215A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1036814B (de) * | 1955-09-14 | 1958-08-21 | Metallgesellschaft Ag | Vorrichtung zur Gewinnung grosser und gleichmaessiger Kristalle |
DE1054965B (de) * | 1954-06-03 | 1959-04-16 | Power Gas Ltd | Verfahren und Vorrichtung zum Verhindern des Verkrustens von Kristallabscheidern |
-
1920
- 1920-08-13 CH CH94215D patent/CH94215A/de unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1054965B (de) * | 1954-06-03 | 1959-04-16 | Power Gas Ltd | Verfahren und Vorrichtung zum Verhindern des Verkrustens von Kristallabscheidern |
DE1036814B (de) * | 1955-09-14 | 1958-08-21 | Metallgesellschaft Ag | Vorrichtung zur Gewinnung grosser und gleichmaessiger Kristalle |
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