CH635780A5 - Verfahren zur herstellung selbstverloeschender schichtpressstoffe. - Google Patents

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CH635780A5
CH635780A5 CH701178A CH701178A CH635780A5 CH 635780 A5 CH635780 A5 CH 635780A5 CH 701178 A CH701178 A CH 701178A CH 701178 A CH701178 A CH 701178A CH 635780 A5 CH635780 A5 CH 635780A5
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flame
phenolic resin
laminates
resin
flame retardant
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CH701178A
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Joachim Wortmann
Burkhard Schoenrogge
Joseph Cremer
Franz-Josef Dany
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Hoechst Ag
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Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von selbstverlöschenden Schichtpressstoffen durch Imprägnieren von einzelnen Schichten eines Trägermaterials mit einem flammschutz- und gegebenenfalls verdünnungs-mittelhaltigen, wärmehärtbaren Phenolharz sowie Überein-anderlagern und Verbinden der einzelnen Schichten durch Verpressen bei erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck unter Bildung eines gehärteten Laminats, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass man in dem gegebenenfalls mit einem geeigneten Verdünnungsmittel verdünnten, plastifizier-ten oder nichtplastifizierten, wärmehärtbaren Phenolharz feinpulvriges Phosphorpentanitrid als Flammschutzmittel dispergiert, wobei das Gewichtsverhältnis zwischen dem Phenolharz, bezogen auf den Feststoff, und dem Phosphorpentanitrid 100:4 bis 100:15 beträgt, und dass das Gewichtsverhältnis zwischen dem Phenolharzfeststoff und dem Trägermaterial 100:80 bis 100:150 beträgt.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens der Erfindung ist das Phenolharz ein auf Basis synthetischer Phenole aufgebautes plastifiziertes oder nichtplastifi-ziertes wärmehärtbares Phenolresol. Bei Anwendung des Phenolharzes in verdünntem Zustand wird als Verdünnungsmittel insbesondere Methanol, Äthanol, Aceton, Toluol, Gemische von Toluol mit diesen Lösemitteln oder andere geeignete Lösemittel verwendet. Weiterhin hat es sich als vorteilhaft erwiesen, zwischen Phenolharzfeststoffund Phosphorpentanitrid ein Gewichtsverhältnis von 100:6 bis 100:10
bzw. zwischen Phenolharzfeststoff und Trägermaterial, welches beispielsweise aus Baumwollcellulosepapieren oder Baumwollgeweben bestehen kann, ein Gewichtsverhältnis von 100:100 bis 100:130 einzuhalten.
Die bevorzugte Herstellung der Schichtpressstoffe kann analog den bekannten Verfahrensweisen erfolgen, wobei lediglich anstelle der herkömmlichen Flammschutzmittel Phosphorpentanitrid in die Imprägnierflotte eingebracht wird. Derartige Verfahrensweisen werden beispielsweise in dem Merkblatt Phenodur PR 121(R) der Firma Hoechst Aktiengesellschaft, Frankfurt/Main oder in dem Merkblatt Du-rophen(R) VPP 93 der Firma Reichold Albert Chemie AG, jetzt Hoechst Aktiengesellschaft, beschrieben. Danach wird beispielsweise ein Baumwollersatzpapier zunächst mit einem wässrigen Vorimprägnierharz bis zu einem Harzauftrag von etwa 12-16 Gew.-%, bezogen auf das Papiergewicht, imprägniert und getrocknet. Anschliessend wird das vorimprägnierte Papier in die flammschutzmittelhaltige Harzlösung eingetaucht oder letztere mittels Walzen auf das Trägermaterial aufgebracht und das mit Harz beaufschlagte Trägermaterial in der Regel bei Temperaturen von maximal 140 °C getrocknet. Die insgesamt aufgetragene Harzmenge, d.h. Vorimprägnierharz plus Deckharz beträgt im allgemeinen 110-120% des Gewichts des Trägermaterials. Das Verpressen der übereinander geschichteten Prepregs erfolgt, z.B. bei spezifischen Pressdrücken von etwa 4,9H06-9,8H06 Pas ( = M 50-100 kp/cm2) und bei Temperaturen von 150 °C bis 160 °C, wobei eine Presszeit von etwa 60 bis 90 Minuten zugrunde gelegt wird. Schliesslich wird der erhaltene Schichtpressstoff abgekühlt.
Das nach dem Verfahren der Erfindung vorgeschlagene Flammschutzmittel zur Herstellung von selbstverlöschenden Schichtpressstoffen besitzt gegenüber den herkömmlichen Flammschutzmitteln den Vorteil, dass bereits relativ geringe Mengen des Phosphorpentanitrids ausreichen, um ein mit einem stark holzölhaltigen Phenolharz behandeltes Trägermaterial so flammfest zu machen, dass es den Anforderungen der Abbrandklasse V-0 von UL 94 genügt.
Das Verfahren der Erfindung wird in den nachfolgenden Beispielen näher erläutert. Bei den in den Beispielen eingesetzten Phenolharzen handelt es sich um die handelsüblichen Produkte Durophen(R) VPP 93 und Phenodur(R) PR 121. Phenodur(R) PR 121 ist ein nichtplastifiziertes, wärmehärtbares Phenolresol, welches als 65%ige Lösung in Methanol beziehbar ist. Es besitzt nach DIN 53015 eine dynamische Viskosität bei 20 °C von 400 bis 600 mPas (Centipoise), eine Dichte bei 20 °C von 1,076 und nach DIN 53213 einen Flammpunkt von 10 °C. Die Merkmale des Durophen(R) VPP 93 sind folgende:
Viskosität DIN 53015/20 °C, 200-300 mPas (cP)
spez. Widerstand der 50gewichtsprozentigen Lösung in Äthanol, 3.103fi-m (= 3.105Q-cm)
spez. Gewicht (g/ml) 20 °C, 1,025 Flammpunkt DIN 53213, < +2 °C Löslichkeit: beliebig löslich in Aceton, Methanol/Toluol 1:1 und Äthanol/Toluol 1:1, weitgehend löslich in Äthanol, beschränkt löslich in Methanol und Toluol.
Die Lieferform des Harzes ist eine Lösung in Methanol/ Toluol 1:1 mit einem Harzgehalt von ca. 65%.
Die Vorimprägnierung des Trägermaterials erfolgte in den nachfolgenden Beispielen mit dem Phenolharz Pheno-dur(R) 271, welches folgende Kenndaten besitzt:
Einbrenn-Rückstand DIN 53182 (1 g, 1 Std. bei 100 °C), ca. 68%
Dynamische Viskosität DIN 53015 bei 20 °C, 150-250 mPas (cP)
Dichte bei 20 °C (g/ml) ca. 1,22
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
635 780
Beispiel 1 (Vergleichsbeispiel)
Es wurden 8 Lagen eines Baumwollersatzpapiers mit einem Gewicht von jeweils 120 g zunächst mit einem wäss-rigen Phenolharz in Form von Phenodur(R) PR 271 (Firma Hoechst Aktiengesellschaft) vorimprägniert, wobei der Anteil des Vorimprägnierharzes, bezogen auf den Feststoff, 15 g pro 100 g Papier betrug, was einem Harzauftrag von 15 Gew.-%, bezogen auf das Papiergewicht entspricht. Das vorimprägnierte Papier wurde 20 Minuten bei 120 °C getrocknet. Anschliessend wurde das trockene Papier in eine Harzflotte eingetaucht, welche ein Gemisch aus 386 g Duro-phen<R) VPP 93 in Form der 65 gewichtsprozentigen Lösung in Methanol/Toluol 1:1 und 49 g eines bromhaltigen Epoxidharzes mit einem Bromgehalt von 49 Gew.-% auf Basis Tetrabrombisphenol A darstellte. Der Gesamtharzauftrag aus Vorimprägnierharz und Deckharz betrug 110 Gew.-%, bezogen auf das Papiergewicht. Das harzhaltige Papier wurde einer Trocknung und gleichzeitigen Weiterkondensation des Bindemittels zur Einstellung des für die Verpressung erforderlichen Harzflusses während 5-7 Minuten bei 150 °C unterzogen. Schliesslich wurden die 8 Lagen des behandelten Baumwollersatzpapiers übereinander gestapelt und der Stapel zwischen Pressblechen 90 Minuten bei 155 °C und 80 bar spezifischem Pressdruck verpresst.
Das erhaltene Hartpapier war transparent und gelbbraun gefärbt.
Beispiel 2 (Vergleichsbeispiel)
Es wurde analog Beispiel 1 verfahren, wobei in der fiammschutzmittelhaltigen Harzflotte zusätzlich 26 g Antimontrioxid dispergiert wurden. Die Verteilung des spezifischen schweren, pulverförmigen Antimontrioxids in der Harzflotte erfolgte mit einem Dispergierrührer. Das erhaltene Hartpapier war nicht transparent und weiss bis schwach gelb gefärbt.
Beispiel 3 (Vergleichsbeispiel)
Es wurde analog Beispiel 1 verfahren, wobei jedoch 328 g Durophen(R) VPP 93 und 24 g 2,3-Dibrompropylphosphat zu einer Harzflotte kombiniert wurden. Das erhaltene Hartpapier war stellenweise stark braun gefärbt, was auf eine bereits einsetzende Zersetzung des Flammschutzmittels schlies-sen lässt.
Beispiel 4 (Vergleichsbeispiel)
Es wurde analog Beispiel 1 verfahren, wobei jedoch 300 g Durophen(R) VPP 93 und 87 g eines plastifizierten Melamin-harzes (MaduritfR) MW 811,75%ig der Firma Cassella Mainkur Aktiengesellschaft, Frankfurt/Main) zu einer Harzflotte kombiniert wurden. Das erhaltene Hartpapier war transparent und gelb gefärbt.
io Beispiel 5
(Erfindung)
Es wurde analog Beispiel 1 verfahren, wobei jedoch 373 g Durophen(R) VPP 93 und 15 g Phosphorpentanitrid zu einer Harzflotte kombiniert wurden. Die Verteilung des feinpulv-15 rigen, spezifisch sehr leichten Phosphorpentanitrids wurde mit einem Dispergierrührer vorgenommen. Das Hartpapier war nicht transparent und gelb-braun gefärbt.
Beispiel 6
20 (Erfindung)
Es wurde analog Beispiel 5 verfahren, wobei jedoch 25 g Phosphorpentanitrid eingesetzt wurden. Das Hartpapier war nicht transparent und gelb-braun gefärbt.
25 Beispiel 7
(V ergleichsbeispiel)
Es wurde analog Beispiel 1 verfahren, wobei jedoch 405 g Phenodur(R) PR 121 und 37,6 g eines bromhaltigen Epoxidharzes mit einem Bromgehalt von 49 Gew.-% auf Basis 30 Tetrabrombisphenol A zu einer Harzflotte kombiniert wurden.
Das Hartpapier war transparent, gelb-braun gefärbt und nur heiss stanzbar.
35
Beispiel 8 (Erfindung)
Es wurde analog Beispiel 1 verfahren, wobei jedoch 400 g Phenodur(R) PR 121 und 28,9 g Phosphorpentanitrid zu ei-40 ner Harzflotte kombiniert wurden. Das Hartpapier war nicht transparent, gelb-braun gefärbt und nur heiss stanzbar.
Die nach den Beispielen 1-8 gefertigten Hartpapiere wurden einer Eigenschaftsprüfung unterzogen. Die erhaltenen 45 Prüfungsergebnisse sind in den Tabellen 1 und 2 dargestellt.
Tabelle 1
Beispiel
1
2
3
4
5
6
7
8
Gesamtharz-Auftrag (%)
106
104
103
113
110
109
105
107
Dicke des Schichtstoffes
1,40 mm
1,45 mm
1,45 mm
1,5 mm
1,5 mm
1,5 mm
1,4 mm
1,45 mm
Stanzwert nach DIN
1,7/1,8
1,7/1,7
2,5/2,3
3,2/3,0
2,1/2,0
2,2/2,0
-
-
Wasseraufnahme nach DIN 53475
0,67%
0,85%
0,83%
0,85%
0,91%
0,88%
1,3%
1,27%
Dielektr. Verlustfaktor nach DIN 53481 bei 1 MHzig
0,044 5,1
0,045 5,3
0,065 5,7
0,052 5,3
0,048 5,3
0,051 5,4
0,050 5,8
0,047 5,7
Elektrolytische Korrosion nach DIN 53489
AN 1,6
AN 1,6
AB 1,8
AN 1,6
AN 1,6
AN 1,6
AB 1,6
AB 1,6
Lötbadbeständigkeit nach DIN 40 802
keine Ver- keine Ver- keine Ver- keine Ver- keine Ver- keine Ver- -änderung änderung änderung änderung änderung änderung
635 780
Tabelle 2
Beispiel
1
2
3
4
5
6
7
8
Nachbrennzeiten tj t2
ti t2
tj t2
tj t2
ti t2
ti t2
ti t2
ti t2
nach UL 94 V
12" 23"
45" 22"
0" 19"
6" 16"
0" 0"
1" 0"
7" 13"
0" 2"
4" 19"
8" 12"
0" 6"
48" 32"
1,5" 0"
1" 0"
13" 15"
1" 0"
28" 26"
4" 50"
0" 9"
11" 19"
1" 1"
1" 3"
8" 15"
0" 2"
20" 25"
3" 27"
0" 1"
21" 29"
1" 3"
1" 1"
8" 7"
0" 2"
26" 11"
19" 29"
0" 0"
40" 25"
1" 1"
0" 0"
9" 6"
2" 2"
Summe ^ +12
194 sec
219 sec
35 sec
247 sec
9,5 sec
8 sec
101 sec
11 sec
Einstufung in
V-l
V-l
V-0
V-l
V-0
V-0
V-l
V-0
Brandklasse
Wie aus Tabelle 1 ersichtlich, werden die erfindungsge-mäss hergestellten Hartpapiere durch den Zusatz von Phosphorpentanitrid nicht nachteilig beeinflusst. Anderseits verleiht Phosphorpentanitrid den Hartpapieren eine erhöhte Flammfestigkeit, so dass letztere in die Brandklasse V-0 eingeordnet werden können, während die zum Vergleich getesteten Hartpapiere, (siehe Tabelle 2), in die Brandklasse V-l einzustufen sind. Lediglich das Hartpapier des Vergleichsbeispiels 3 erwies sich gegenüber den erfindungsgemäss hergestellten Hartpapieren hinsichtlich der Flammfestigkeit als gleichwertig, jedoch war es stellenweise stark braun gefärbt, 2o was auf eine Zersetzung des Flammschutzmittels schliessen lässt.
s

Claims (7)

  1. 635 780
    PATENTANSPRÜCHE
    1. Verfahren zur Herstellung von selbstverlöschenden Schichtpressstoffen durch Imprägnieren von einzelnen Schichten eines Trägermaterials mit einem flammschutzmit-telhaltigen wärmehärtbaren Phenolharz sowie Übereinan-derlagern und Verbinden der einzelnen Schichten durch Ver-pressen bei erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck unter Bildung eines gehärteten Laminats, dadurch gekennzeichnet, dass man in dem wärmehärtbaren Phenolharz feinpulvriges Phosphorpentanitrid als Flammschutzmittel dispergiert, wobei das Gewichtsverhältnis zwischen dem Phenolharz, bezogen auf den Feststoff, und dem Phosphorpentanitrid 100:4 bis 100:15 beträgt, und dass das Gewichtsverhältnis zwischen dem Phenolharzfeststoff und dem Trägermaterial 100:80bis 100:150 beträgt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Phenolharz ein auf Basis synthetischer Phenole aufgebautes plastifiziertes oder nicht plastifiziertes, wärmehärtbares Phenolresol ist.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Phenolharz mit Methanol, Äthanol, Aceton, Toluol oder anderen geeigneten Lösemitteln verdünnt ist.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewichtsverhältnis zwischen Phenolharzfeststoff und dem Phosphorpentanitrid 100:6 bis 100:10 beträgt.
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewichtsverhältnis zwischen Phenolharzfeststoff und Trägermaterial 100:100 bis 100:150 beträgt.
  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial aus Baumwollcel-lulosepapieren, Natronkraftpapieren oder Baumwollgeweben besteht.
  7. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man das Trägermaterial mit einem flammschutzmittelfreien Phenolharz vorimprägniert.
    An Schichtpressstoffe, die als Trägermaterial für gedruckte elektrische Schaltungen verwendet werden, wird zunehmend die Anforderung, nicht brennbar oder selbstverlöschend zu sein, gestellt. Die Beurteilung des Ausmasses der Flammfestigkeit erfolgt dabei nach der Methode der Under-writers Laboratories INC., Vertical Burning Test for Clas-sifying Materials 94 V-0, 94 V-l vom Februar 1974, im folgenden UL 94 genannt.
    Die Probe ist nach diesem Test vertikal eingespannt und wird 10 Sekunden am unteren Ende mit einer definierten Flamme entzündet. Kennzeichnend für die Klasse V-0 ist eine maximale Nachbrennzeit nach Entfernen der Zündflamme von 10 Sekunden sowie eine Gesamtnachbrennzeit von 50 Sekunden bei 10 Entzündungen an 5 Proben.
    Die Klasse V-l ist gekennzeichnet durch eine maximale Nachbrennzeit nach Entfernen der Zündflamme von 30 Sekunden und einer Gesamtnachbrennzeit von 250 Sekunden bei 10 Entzündungen an 5 Proben.
    Die Eigenschaften der Schichtpressstoffe, die als Trägermaterial für gedruckte elektrische Schaltungen eingesetzt werden können, sind in der NEMA-Spezifikation Part 10 Page 8 vom Juni 1976 für FR-2-Laminate bzw. in der DIN-Normvorschrift Nr. 40 802 spezifiziert.
    Die geforderten flammhemmenden Eigenschaften wurden bisher bei Phenolharz-Hartpapieren durch Zusatz von
    Melaminharzen oder Phosphorsäureester, wie z.B. Tri-phenylphosphat oder Diphenylkresylphosphat in Kombination mit halogenhaltigen Substanzen und Antimontrioxid erreicht.
    5 Als halogenhaltige Substanzen wurden ausschliesslich aromatische Bromverbindungen verwendet, wie z.B. Penta-bromdiphenyläther oder auch bromhaltige Epoxidharze, z.B. auf Basis Tetrabrombisphenol A. Diese Verbindungen sind thermisch so stabil, dass eine Zersetzung bei den Press-lo temperaturen der Schichtpressstoffe von 150-170 °C und den Lötbadtemperaturen von etwa 260 °C nicht bzw. nur in geringem Masse erfolgt und damit eine negative Beeinflussung der elektrischen Eigenschaften, wie elektrolytische Korrosion und dielektrischen Eigenschaften bzw. eine Verls schlechterung der Haftung der Kupferfolie auf dem Schichtpressstoff durch den Angriff halogenhaltiger Spaltprodukte nicht eintritt. Allerdings ist es erforderlich, zwischen Kupferfolie und halogenhaltigem Hartpapier einen Sperrbogen ohne halogenhaltiges Flammschutzmittel einzuordnen, um 20 die Haftfestigkeit der Kupferfolie auf der Oberfläche des Schichtpressstoffes nicht zu vermindern.
    Anderseits kann mit diesen Verbindungen bei entsprechender Dosierung eine flammhemmende Einstellung erreicht werden, wobei jedoch die eingesetzte Phenolharzart 25 berücksichtigt werden muss.
    Phenolharzhartpapiere für den Einsatz als Trägermaterial für gedruckte elektrische Schaltungen müssen überwiegend gute Stanzbarkeit bei Raumtemperatur aufweisen. Dies setzt die Anwendung stark plastifizierter Harze bei der 30 Herstellung der Hartpapiere voraus, wobei als Plastifizie-rungskomponente natürliche Öle, beispielsweise Holzöl, verwendet werden. Derartige Harze lassen sich jedoch auch mit hohen Bromanteilen und Antimontrioxid im Flammschutzmittel nur sehr schwer so weit flammhemmend einstellen, 35 dass die Abbrand-Klasse V-0 sicher erreicht wird. Bei der Prüfung der Brennbarkeit dieser Harze nach UL 94 resultieren stark schwankende Nachbrennzeiten durch charakteristisches seitliches Hochkriechen der Flamme an der Probenkante.
    40 Eine Rezeptur zur Fertigung eines Hartpapieres unter Verwendung von Pentabromdiphenyläther (Bromkai 70-5 DE(R)) ist dem Prospekt der Firma Chemische Fabrik Kalk GmbH, Köln zu entnehmen.
    Chlorhaltige aromatische Verbindungen kommen als 45 Flammschutzmittel wegen gesundheitsschädigender Wirkung nicht mehr zum Einsatz.
    Aliphatische Halogenverbindungen scheiden wegen ihrer thermischen Instabilität aus.
    Melaminharze können als alleinige Flammschutzmittel so nur dann eingesetzt werden, wenn keine hohen Anforderungen an die Stanzbarkeit des Hartpapieres gestellt werden. Da sie beim Einsatz in grösseren Mengen das Hartpapier stark verspröden, sind sie lediglich auf die Verwendung als zusätzliches Flammschutzmittel in halogenhaltigen Bindemittel-55 Systemen beschränkt.
    Neuerdings gehen die Anforderungen bezüglich der flammhemmend eingestellten Schichtpressstoffen dahin, keine Halogenverbindungen als Flammschutzmittel heranzuziehen. Man geht dabei von der Überlegung aus, dass im 60 Brandfalle die Schäden durch Halogenwasserstoffe bei elektronischen Geräten höher sind als die eigentlichen Feuerschäden.
    Die Fertiger von derartigen Schichtpressstoffen versuchen nunmehr, durch Einsatz von Melaminharzen sowie von 65 Phosphorsäureestern in hoher Dosierung und durch Verringerung des Holzölgehaltes im Harz, eine entsprechende Verbesserung der Qualität der Pressstoffe zu erzielen. Dies kann jedoch nur durch Verzicht auf bisher erreichte vorteilhafte
    3
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    Eigenschaften vorgenommen werden, indem eine Verschlechterung der Stanzbarkeit und eine Verschlechterung der Lösemittelbeständigkeit in Kauf genommen werden muss.
    Schliesslich offenbart die DE-OS 2 426 862 ein Verfahren zur Herstellung von flammwidrigen Schichtpressstoffen durch Imprägnieren von cellulosehaltigem Material mit einer Phenolharzlösung, Weichmachern und gegebenenfalls Flammschutzmitteln, anschliessendem Trocknen des imprägnierten Materials unter Vorkondensation des Harzes und darauffolgender Aushärtung von aufeinandergelegten Lagen dieses imprägnierten und vorkondensierten Materials unter Anwendung von Hitze und Druck, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass man als Phenolresolharzlösung eine solche einsetzt, die a) ein ammoniakalisch kondensiertes Phenolresolharz mit einem Feststoffgehalt von 50 bis 80 Gew.-% und b) Hexamethylentetramin in Mengen von 1 bis 15 Gew.-%, bezogen auf die Imprägnierlösung, enthält.
    Wie aus Tabelle 1 der DE-OS 2 426 862 ersichtlich, kann ein befriedigender Flammschutzeffekt nur durch Einsatz einer relativ grossen Menge von Hexamethylentetramin in die Imprägnierlösung erzielt werden.
    Es wurde nunmehr gefunden, dass die Nachteile der vorgenannten bekannten Flammschutzmittel in Schichtpressstoffen bei Verwendung von Phosphorpentanitrid als Flammschutzmittel überwunden werden können.
    Obwohl es gemäss der DE-OS 2 311 180 bekannt ist, Cel-luloseregeneratfasern mit Phosphorpentanitrid flammfest auszurüsten, war es nicht naheliegend, diese Verbindung auch zur Herstellung selbstverlöschender Schichtpressstoffe zu verwenden, da eine Verträglichkeit des Nitrids mit der Harzkomponente der Schichtpressstoffe unter den bekannten Herstellungsbedingungen der Pressstoffe, wie hohe Temperaturen und Drücken, nicht absehbar war. Nachdem Phosphorpentanitrid, ebenso wie die bekannten Melamin-harze eine stickstoffhaltige Verbindung darstellt, konnte auch beim Zusatz des Nitrids in Schichtpressstoffe analog der Wirkungsweise der Melaminharze eine unerwünschte Versprödung der Schichtpressstoffe erwartet werden, welche überraschenderweise nicht eintrat.
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