Vorrichtung zum Herstellen eines nichtebenen Formkörpers Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen eines nichtebenen Formkörpers, z. B. eines Polsterkörpers, aus einer Schaumstoffplatte.
In der Polsterindustrie .ist es allgemein üblich, die Oberfläche von Sitz-, Rücken- und Liegepolstern mehr oder weniger stark gewölbt zu gestalten derart, dass die Polsterstärke von der Polstermitte zum Pol sterrand hin abnimmt. Eine derartige Formgebung ist nicht nur optisch ansprechend, sondern bietet auch im Gebrauch, also bei Belastung des Polsters, in der Hauptbelastungszone einen erhöhten Wider stand.
Da sich heute in der .Polstermöbelbranche Schaumstoffpolster immer mehr durchsetzen, war es naheliegend, die Schaumstoffpolster gleich fabrik mässig in der vom Kunden gewünschten bombierten Form herzustellen. Bei Schaumgummipolstern wurde dazu z. B. so vorgegangen, dass der flüssige, also noch nicht vulkanisierte, Latexschaum in entspre chend gewölbte Formen gegossen und dann vulkani siert wurde. Ähnlich wurde bei Kunststoffschäumen, wie Polyester- und Polyätherschaum, vorgegangen.
Auch hier wurden der späteren Polsterform ent sprechende Hohlformen benötigt, in die das flüssige, reaktionsfähige Gemisch eingebracht wurde. Diese Herstellungsverfahren sind verhältnismässig teuer.
Es wurde daher versucht, aus normalem Platten material dieser Schaumstoffe derartige Formkörper zu konfektionieren. Dabei wurde die Möglichkeit er kannt, Schaumstoffplatten mit Hilfe eines gewölbten Stempels zu pressen derart, dass die grösste Zusam- m--npressung in der Plattenmitte erfolgt.
Wurde nun mit Hilfe einer Bandmesserschneidevorrichtung ein Horizontalschnitt durch die ungleich stark kompri mierte Schaumstoffplatte kurz unterhalb des Press- stempels :durchgeführt, dann ergab sich nach Auf- hebung des Pressdruckes ein Polsterkörpers mit ge wölbter Oberfläche. Dieses Verfahren stellt :schon einen beachtlichen Fortschritt dar, hat jedoch den Nachteil, dass die Wölbung des Polsters nicht der des Stempels entspricht.
Es ist daher mit einer isol- chen Massnahme nicht möglich, die gewünschten Masse der Bombierung bereits beim Herstellen des Pressstempels zu berücksichtigen, sondern es muss die erforderliche Wölbung des Pressstempels erst, durch mehrfache Versuche ermittelt werden. Trotzdem ist auch dann eine Garantie der Masshaltigkeit der bom- bierten Polster noch nicht gegeben,
da Unterschiede im spezifischen Raumgewicht oder im Elastizitäts- widerstand des Schaumstoffes bereits Massdifferen- zen hervorrufen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe es möglich ist, aus Vollplatten der verschieden sten elastischen Schaumstoffe bombierte Polsterkör per mit genau vorbestimmbarer Oberflächenkontur durch einen einzigen Schnitt einer Bandmesser schneidemaschine herzustellen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch zwei in gleicher Weise der nichtebenen Deckfläche des zu erzeugenden nicht ebenen Formkörpers entsprechend positiv und ne gativ g--staltete Halte- und Führungsplatten, zwischen denen die unverformte Schaumnstoffplatte zum Aus üben eines zu ihrer Grundfläche parallelen Trenn schnittes, den Halte- und Führungsplatten angepasst, gehaltert wird.
Nach einer Ausführungsform (der Er findung können die der zu bearbeitenden Schaum stoffplatte zugewandten Flächen der Halte- und Füh rungsplatte aufgerauht bzw. mit einem Rauhmittel, wie Quarzsand, Korundkörnern oder dergleichen, festhaftend besetzt sein.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung im Grundzuge dargestellt, und zwar zeigen: Fig. 1 wesentliche Teile der Vorrichtung, wobei die Teile der Vorrichtung und die zu formende Schaumstoffplatte perspektivisch gezeichnet und aus- einandärgezogen dargestellt sind, Fig. 2 die wesentlichen Teile der Vorrichtung nach Fig. 1, ebenfalls perspektivisch, aber in zu sammengefahrener Lage,
dargestellt, Fig. 3 ein mit der erfindungsgemässen Vorrichr- tung nach den Fig. 1, 2 bearbeitetes Polsterstück, wobei aus diesem zum besseren Darstellen der Wöl bung eine Ecke herausgeschnitten ist,
und Fig. 4 eine Bandmess erschneidvorrichtung zum schneidenden Herstellen eines gewölbten Polsterkör pers nach Fig. 3 unter Benutzung der Verrichtungs teile nach den Fig. 1 und 2.
Die Halteplatten 1, 2 (FRg. 1, 2) können aus beliebigem Werkstoff hergestellt sein. Sie können beispielsweise aus Metall, Holz, glasfaserverstärktem Polyester- oder Epoxyharz bestehen oder können auch aus thermoplastischem Kunststoff tiefgezogen sein.
Inder Zeichnung ist in Fig. 1 der zu .erzielenden Wölbung entsprechend eine negativ und eine positiv gewölbte Halteplatte 1 und 2 dargestellt. Um deren gewölbte Innenflächen 4 und 5 besser kenntlich zu machen, .sind beide Halteplatten sm Teilschnitt dar gestellt. Zwischen beide Halteplatten wird der zu bombierende Sehaumstoffzuschnitt 3 gelegt und beide Halteplatten werden auf die Stärke des Schaumstoff- zuschnittes zusammengefahren, wie dies in Fig. 2 dar gestellt ist.
Nun wird mit einer Bandmesserschneidevorrich- tung (Fig. 4) ein zu den Halteplatten 1, 2 parallel verlaufender Schnitt durch die Mitte des SchaumE- stoffzuschnittes 3 geführt, die Halteplatten werden auseinandergefahren und der in Fig. 3 dargestellte mit bombierter Oberfläche 6 versehene Polsterkör per ist fertig.
Trotzdem auch bei dieser Arbeitsweise Abfall entsteht, liegt deren Wirtschaftlichkeit in der schnellen und präzisen Herstellung des Polsterkör pers, wie es bisher nicht möglich war. Die Her stellung eines Polsterkörpers von der im obigen Beispiel beschriebenen Art und Grösse dauert mit Einlegen und Entnehmen aus den Halte- und Füh rungsschalen höchstens fünfzehn Sekunden.
Auf der in Fig. 4 dargestellten allgemein gebräuchlichen Vertikalschneidemaschine ist eine Halteplatte 1 bzw. 2 auf einem auf Rollen laufenden Schneidetisch 7 mit Hilfe eines Winkels 8, auf ge wünschten .Messerabstand einstellbar, befestigt. Die andere Schale 2 @ bzw. 1 ist an dem Anschlage winkel 9 angebracht, der durch das Handrad 10 seitlich verstellbar ist. Somit können die Halteplatten 1, 2 auseinander- und zusammengefahren werden.
Ebenso ist es möglich, statt ,einer Vertikal- eine Ho rizontalschneidemaschine zu verwenden.
Die der durch schneidendes Unterteilen zu ver- form-enden Schaumstoffplatte 3 zugewandten Flä chen der Halte- und Führungsplatten 1, 2 (Fig. 1, 2, 4) können aufgerauht bzw. mit einem Rauhmittel, wie Quarzsand, Korundkörnern oder ,dergleichen, festhaftend besetzt ausgebildet .sein.
<I>Beispiel</I> Eine bombierte Polsterauflage aus Schaumstoff soll hergestellt werden, die eine Grundfläche von 400 X 600 mm hat und deren Höhe in der Mitte des Polsters 80 mm betragen und zu den Rändern hin in gleichmässiger Wölbung auf 40 mm auslaufen soll. Gemäss diesen vorbestimmten Massen werden je eine positiv und entsprechend negativ gewölbte Halte platte 1, 2 (Fig. 1, 2) hergestellt, zwischen die ein Schaumstoffzuschnitt 3 in der Abmessung von 400 X 600 X 80 mm gelegt wird.
Die Halteplatten 1, 2 werden nur auf 80 mm der Stärke des Schaum stoffes entsprechend zusammengeschoben. Hierbei passt sich der Schaumstoff der Wölbung der Halte platten an, ohne dass er einem besonderen Pressdruck ausgesetzt wird. Wird nun genau zwischen den bei den Halteplatten, also bei 40 mm Abstand, ein gerader Schnitt durch den Schaumstoff geführt, so wird eine bombierte Polsterauflage erzielt, die genau dem gewünschten Mass entspricht.
Es spielt hierbei keine Rolle, welche Elastizitätswiderstände die be nutzten Schaumstoffe oder welches Raumgewicht die,- selben haben, und es ist ebenso unwichtig, aus wel chen Ausgangstoffen der zu bearbeitende bzw. bear beitete elastische Schaumstoff besteht.