Stranggussanlage mit selbsttätiger Abzugseinrichtung Bei Stranggussanlagen ist es von besonderer Be deutung, den erkaltenden, aus der Kokille kommen den Strang mit regelbarer Geschwindigkeit langsam abzusenken. In der Regel bedient man sich dazu waagrecht liegender Transportwalzen, zwischen denen der Strang eingeklemmt wird und deren geringe Dreh geschwindigkeit die Absenkgeschwindigkeit bestimmt.
Solche Absenkeinrichtungen versagen jedoch, wenn - was an sich durchaus wünschenswert ist Stränge mit gesteigerten, das heisst grösseren Quer schnitten gegossen werden. Die Walzen müssen dann immer grösser und breiter werden, auch sind sehr hohe Drücke anzuwenden, damit die schwereren Stränge zuverlässig in jeder Lage gehalten werden. Die höheren Drücke stellen anderseits wieder eine Gefahr für den Strang dar, da sie das Gefüge des noch in der Erstarrung begriffenen Stranges un günstig beeinflussen können.
Die Erfindung betrifft eine Stranggussanlage mit selbsttätiger Abzugseinrichtung für den aus einer feststehender Kokille austretenden Gussstrang, ge kennzeichnet durch zwei unterhalb der Kokille arbei tende Klemmvorrichtungen für den Strang und eine Steuerung, durch welche die Bewegung der Klemmvor richtungen für das Erfassen, Abziehen und Freigeben des Stranges gesteuert wird.
Vorzugsweise werden die Klemmvorrichtungen in einander entgegengesetzter Richtung bewegt.
Die Klemmvorrichtungen bestehen vorteilhaft aus zwei oder mehr Paaren von Klemmvorrichtungen, vorzugsweise Druckzylindern, welche ihren Halte druck mit ruhenden Flächen auf den Strang ausüben. Die Flächen können dabei gross gehalten werden, so dass die Flächendrücke entsprechend herabgesetzt werden.
Während bei der üblichen Anwendung von Walzen die Berührung zwischen Walzen und Guss- strang theoretisch längs einer Linie und praktisch auf einer schmalen Fläche erfolgt, kann bei der neuen Ausbildung die Anpressfläche die jeweils er forderliche Grösse erhalten, gegebenenfalls können die Flächen auch mit reibungserhöhenden Mitteln oder Ausbildungen versehen sein.
Bei einer bevorzugten Ausführung wird zwischen je zwei gegenüberliegenden Druckzylindern mittels besonderer Druckplatten der Strang eingeklemmt. Die Zylinder sind hierbei auf einer gemeinsamen Bühne oder einem sonstigen gemeinsamen Träger angeordnet und können in einfachster Weise an Seilen oder ähnlichen flexiblen Organen aufgehängt und mit diesen abgesenkt werden.
Wenn die Bewegung der beiden Gruppen von Klemmvorrichtungen gegenläufig gewählt wird, ist die Möglichkeit gegeben, diese an einem gemein samen Antrieb anzuschliessen, wobei aber beide wechselweise arbeitenden Bühnen bzw. jeder Träger für die Druckzylinder einzeln durch flexible Organe, wie Seile, Ketten auf und nieder bewegt werden, und ein oder mehrere Paare von Klemmorganen tragen. Jeder Träger kann aber auch an ein besonderes Hubwerk angeschlossen und mit getrennten Gegen gewichten ausgeglichen sein.
Die Bewegungsumkehr wird dabei entweder nach einem festliegenden Programm durch Zeit schalter oder ein dauernd durchlaufendes Schaltwerk oder durch zwei oder mehrere Endschalter bewirkt. In beiden Fällen wird durch das Zeitrelais oder den Endschalter nicht nur der Bühnenantrieb umgesteuert, z. B. durch Umsteuerung des Motors, sondern es wer den auch die Druckmittelzuleitungen zu den Zy lindern entsprechend geschaltet.
Die Seile für die Bewegungen der beiden Bühnen können an diametral gegenüberliegenden Ecken be festigt sein, wodurch sie sich gegenseitig nicht stören können. Der abwärtsbewegte Strang muss für seine weitere Verarbeitung in der Regel in. Einzelteile unterteilt werden, weshalb es sich empfiehlt, dass mit dem Träger der unteren Klemmvorrichtung eine Trenn vorrichtung zum Abtrennen eines Teiles des Stranges verbunden ist, wobei der Antrieb für die Träger der unteren Klemmvorrichtung so ausgebildet ist,
dass er bis in eine übergabestellung für den ab getrennten Strangteil abgesenkt werden kann.
Beim Niedergang des unteren Trägers in seine untere Endstellung ist in vorteilhafter Weise eine ab gefederte Aufnahmevorrichtung angeordnet, die als Kippeinrichtung ausgebildet ist, um den abgetrennten Strangteil in eine waagrechte oder geneigte Lage zu überführen. Für diese Sonderaufgabe sollte ein be sonderer Antrieb vorgesehen werden, mit welchem zumindest der untere Träger beim Niedertragen und! oder bei der Rückkehr in die obere Ausgangsstel lung mit erhöhter Geschwindigkeit bewegt wird.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung, die Ausführungsbeispiele darstellt, erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung einer An lage und Fig. 2 eine Abwandlung der Anlage.
Der aus der Kokille kommende Strang 1 wird von zwei Paaren von Druckzylindern 2 und 3 erfasst und langsam abgesenkt. Die Zylinder 2 und 3 sind auf einer Bühne 4 befestigt, die in Stangen 5 geführt ist und an den Seilen- 6 hängt. Während sich die Bühne 4 mit dem eingeklemmten Strang 1 lang sam abwärtsbewegt, geht eine zweite, gleichartig ausgebildete Bühne 10 mit ihren Zylindern 11 und 12, die durch die gleichen Stangen 5 geführt ist, nach oben. Die Bühne 10 hängt an den Seilen 13.
Die Zylinder 11 und 12 sind während der Aufwärtsbewe gung drucklos und daher nicht im Reibungskontakt mit dem Strang 1.
Sobald die beiden Bühnen 4 und 10 nahe zu sammengefahren sind, wird deren Antrieb abgeschal tet, zugleich werden die Zylinderpaare 11 und 12 unter Druck gesetzt, worauf die Zylinder 2 und 3 drucklos gemacht werden. Der Strang 1 wird nun mehr von der Bühne 10 aus über die Zylinder 11 und 12 festgehalten. Hierauf erfolgt die Bewegungsumkehr der Bühne bzw. Klemmvorrichtungen, wobei die Bühne 10 mit dem Strang 1 abwärtsgeht, während die Bühne 4 in ihre obere Ausgangslage zurückkehrt.
Die Zylinder 2, 3, 11 und 12 können mit beson deren Druckplatten 15 gegen den Strang 1 pressen. Bei schmäleren als den dargestellten Strängen kommt man mit einem Zylinderpaar aus. Verwendet man mehrere Zylinderpaare, können diese auch auf ge meinsame Druckflächen arbeiten. Die Verbindung zwischen den einzelnen Kolbenstangen und den zu gehörigen Druckplatten 15 kann gelenkig, z. B. über Kugelflächen erfolgen.
Als Antrieb für die Seite 6 und 13 dient ein einziger Motor 16, der über ein Getriebe 17 zur Herabsetzung der Geschwindigkeit und die Kegel räder 18, 19 und 20 die Wellen 21 und 22 an- treibt. Von diesen wiederum werden die Kegelräder 23 bis 26 und die Seilscheibenwellen 27 bis 30 an getrieben, über deren Seilrollen 31 bis 34 die vier Seile 6 und 13 gelegt sind. Auf jeder der Wellen 27 bis 30 ist jeweils eine Scheibe 31 bis 34 fest auf gekeilt, die als Treibscheiben dienen, während die anderen, durchgängig mit 35 bezeichneten Scheiben nur für eine Umlenkung und gegebenenfalls für eine Spannung der Seile dienen.
Die dargestellte Seilführung kann auch durch Trommeln mit gegenläufig aufgewundenen Seilen ersetzt werden. In jedem Fall ist es zweckmässig, in die Seile Gegengewichte 36 einzuschalten. Dadurch, dass die Seile 6 und 13 jeweils an diametral zuein ander angeordneten Eckpunkten der Bühnen 4 und 10 angreifen, stören sie einander nicht und führen anderseits trotzdem die Bühnen einwandfrei über die Stangen, Schienen oder Rohre 5.
Es kann in manchen Fällen zweckmässig sein, die Druckzylinder mit Federn oder sonstigen mechani schen Anpressmitteln auszurüsten, denen das hydrau lische Druckmittel entgegenwirkt. Bei einem etwaigen Versagen des hydraulischen Druckes wird dann der Block immer noch mit Sicherheit gehalten.
An die Stelle der Druckzylinder können auch sonstige Anpresseinrichtungen treten, z. B. solche, die nach Art von Spindelpressen oder, Exzenterpressen arbeiten. Wesentlich ist in allen Fällen, dass ein An- pressdruck von der Haltevorrichtung auf den Strang über ruhende Flächen ausgeübt wird und der jeweilige Flächendruck dabei in den gewünschten Grenzen gehalten wird.
Die Seil- oder Kettenhebewerke für die Bühnen können auch durch Spindelhebewerke oder durch hydraulische Hebewerke ersetzt werden, mit denen die gleichen Funktionen ausgeübt werden können.
Die beiden Bühnen mit ihren Klemmvorrichtun- gen müssen nicht dauernd gegenläufig bewegt wer den. Wesentlich ist, dass der Strang jeweils durch eine der beiden Klemmvorrichtungen gehalten wird. Man kann auch z. B. der unteren Bühne weitere Funktionen erteilen. Auf dieser Bühne kann eine Trennvorrichtung zum Abtrennen eines Strangteiles angeordnet sein. In der Fig.2 ist dafür ein Bei spiel dargestellt.
Die untere Bühne 10 ist mit zwei automatisch arbeitenden Schneidbrennern 40 aus gerüstet, die von beiden Seiten her den Strang 1 durchbrennen. Während die obere Bühne 4 noch den durchlaufenden Strang hält, muss in diesem Fall die untere Bühne den teilweisen oder völlig abgetrennten Teil einklemmen. -Ist die Trennung vollständig vor genommen, kann der Strang 1 freigegeben werden, und die Bühne 10 kehrt dann in die Ausgangslage zurück, in der sie den inzwischen weiter abgesenkten Strang 1 einklemmt,
so dass die obere Bühne 4 ge löst und ebenfalls wieder in ihre Ausgangslage zu rückbewegt werden kann. Der unteren Bühne kann auch noch die weitere Aufgabe übertragen werden, den Strang mit geringer, das heisst verzögerter Bewe gung auf eine Weiterbeförderungseinrichtung abzu- geben. Beispielsweise kann er auf einen Kippstuhl 41 abgesenkt werden, der in gefederten Lagern 42 gehalten ist und das abgetrennte Strangteil nach Lösen der Klemmorgane 11 und 12 in die waag rechte Lage, beispielsweise auf einen nicht dar gestellten Rollgang oder eine Schurre übergibt.
Die Bühne 10 dient in diesem Fall also gleichzeitig als Niedertragvorrichtung für den abgetrennten Strang teil.
Bei der Anlage nach Fig. 2 erhalten die Bühnen 4 und 10 getrennte Antriebe. Der Antrieb zumindest der unteren Bühne, muss umschaltbar sein, damit die Rückkehr in die Ausgangslage mit erhöhter Ge schwindigkeit durchgeführt werden kann, ebenso ist es zweckmässig, nach Abtrennen eines Strangteiles die untere Bühne möglichst schnell abzusenken, damit sie rechtzeitig wieder in ihre Ausgangslage zurückbewegt werden kann.