CH334731A - Verfahren zur Herstellung von Rohrkrümmern und Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Rohrkrümmern und Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens

Info

Publication number
CH334731A
CH334731A CH334731DA CH334731A CH 334731 A CH334731 A CH 334731A CH 334731D A CH334731D A CH 334731DA CH 334731 A CH334731 A CH 334731A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
recess
pipe
cylindrical
axis
curved guide
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Frigerio Giorgio
Original Assignee
Frigerio Giorgio
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Frigerio Giorgio filed Critical Frigerio Giorgio
Publication of CH334731A publication Critical patent/CH334731A/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/28Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
    • B21C37/283Making U-pieces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description


      Verfahren    zur Herstellung von     Rohrkrümmern    und     Einrichtung    zur     Durchführung     dieses Verfahrens    Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf  ein Verfahren für die Herstellung von Rohr  krümmern sowie auf eine Einrichtung zum  Durchführen dieses Verfahrens.  



  Das erfindungsgemässe Verfahren ist da  durch gekennzeichnet, dass ein gradliniges  Rohrstück in eine Form mit einer gekrümmten       Führungsausnehmung    eingeschoben wird, wo  bei der Durchmesser der     Ausnehmung    wenig  stens annähernd dem Aussendurchmesser des  Rohrstückes entspricht, wonach der auf diese  Weise     erhaltene    Krümmer in eine zweite Form  mit einer ebenfalls gekrümmten     Führungsaus-          nehmung    eingeschoben wird, welch letztere       sieh    wenigstens über die ganze Strecke der  Krümmung des Krümmers erstreckt, und dass  nachher in das gekrümmte Rohrstück starre       Kugeln    eingetrieben     werden,

      die sich     anein-          ,tnderreihen,    wodurch der     Krümmer        auskali-          i)riert    wird.  



  Die Erfindung wird nachstehend unter Be  zugnahme auf die beigefügte Zeichnung be  schrieben, in welcher eine beispielsweise     Aus-          führungsform    der Einrichtung gemäss der Er  findung schematisch dargestellt ist.  



       Fig.    1 zeigt einen Schnitt durch die     Mitie     der Form zum     Krümmen    der Rohrstücke.       Fig.        \?    zeigt ebenfalls einen Schnitt     durch     die Mitte der zweiten Form zum     Auskalibrie-          ren    der Krümmer.    Die in     Fig.    1 dargestellte Form besteht aus  zwei Teilen 1 und 2.

   Der Teil 1 hat eine     zylin-          dr        isehe        Bohrung    3 für die     Einführung    eines  ursprünglich gradlinigen Rohrstückes A, und  der zweite Teil weist eine an die Bohrung an  schliessende, gekrümmte     Führungsausnehmimg     4 auf. Die     Axe    der Bohrung 3 ist     tangential     zur     Axe    der gekrümmten     Ausnehmung    4, und  der Durchmesser der beiden     Ausnehmiuigen        #1     und 4 entspricht ungefähr dem Aussendurch  messer des zu verformenden Rohrstückes.

   Im  dargestellten Beispiel     erstreckt    sich die ge  krümmte     Ausnehmung    4 über eine Krümmung  von etwa 90  und mündet dann nach aussen.  



  Durch Ausübung eines axialen Druckes  mittels eines     Vorschuborgans    mit Stempel 5  auf das Ende des Rohrstückes A im Sinne des  Pfeils X, z. B. durch mechanische oder hydrau  lische Betätigung, wird das     Rohrstüek    in der  gekrümmten     Ausnehmung    4 zu einem Rohr  krümmer verformt, entsprechend dem vorge  sehenen     Krümmungsradius    der     Ausnehmung    4.  Die Bogenlänge des Krümmers ist naturgemäss  durch die Länge des verwendeten Rohrstückes  und durch das Mass des Vorschubes des Stem  pels 5 gegeben.  



  Der Stempel 5 hat vorzugsweise einen  Durchmesser, der dem Aussendurchmesser des  Rohrstückes A entspricht, so dass er durch die  Bohrung 3 geführt werden kann. Auf seiner           arbeitenden    Vorderseite weist der     Stempel        :i     eine Partie 6 mit kleinerem     Durchmesser    auf,  welche Partie in das Rohrstück A eindringt  und die Teile 1 und A gegenseitig zen  triert. Nach dem Vorschub des Stempels     :i     wird dieser zurückgezogen, und in die Boh  rung 3 wird ein anderes geradliniges     Rohr-          stiick    eingeschoben.

   Unter der     )V        irkung    des  Stempels schiebt sich dieses Rohrstück im  Sinne des Pfeils     I    vor und verdrängt das  vorhergehende     Rohrstück,    wobei gleichzeitig  das     zweite    Rohrstück die gewünschte Verfor  mung erleidet. Dieser Arbeitszyklus wieder  holt sieh auf die gleiche Weise für weitere       Rohrstfieke.       Der so erhaltene Krümmer wird in eine  zweite Form eingeschoben     (Fig.    2)     zum          Zwecke    der     Kalibrierung    und der Behebung  kleiner Unvollkommenheiten, um die gewünsch  ten Abmessungen zu erreichen.

   Die zweite  Form 7 weist eine gekrümmte     Führungsaus-          nehmung    8 auf, die sieh wenigstens über die  ganze Bogenlänge des Krümmers A erstrecken  muss. Der Durchmesser der     Ausnehmung    8  entspricht     wenigstens    annähernd dem ge  wünschten Aussendurchmesser des     fertigen     Krümmers. Die beiden Enden der     Ausneh-          mung    8 münden nach aussen.

   Bei der Ein  trittsöffnung zur     Ausnehrnung    8 ist ein     Bloelz     0 mit     zylindrischer    Bohrung 10 lösbar vorge  sehen, deren     Axe        tangential    zur     Axe    der       Ausnehmung    8 verläuft und deren Durch  messer im wesentlichen der lichten Weite des       Rohrkrümmers    entspricht.  



  Beim andern Ende der     Ausnehmung    8 ist  eine     R.ingseheibe    11     vorgesehen,    die mit der  Form 7 starr verbunden ist und deren Loch  durchmesser im wesentlichen der liebten Weite  des Rohres entspricht. Diese     Ringselieibe    11  bildet einen innern, ringförmigen Vorsprung,  der als Anschlagorgan für den Krümmer dient.  



  In die Bohrung 10 und das Rohr A wer  den starre Stahlkugeln 12 eingesetzt, deren  Durchmesser dem gewünschten innern     Durch-          messec    des fertigen Rohrkrümmers entspricht  und die     aneinandergereiht    durch das Rohr ge  trieben werden, bis sie aus dem Ende mit der         angebrachten        Rin\;:seheibe    11     austreten.        hrti-          tere    bezweckt, das     Rohrstück    A gegen Mit  nahme durch die Kugeln 13 zu sichern.

   Der  Schub auf die Kugeln wird durch ein     7ylindi-i-          sches    V     orsehuborgan        bewerkstelligt,    das an  seiner vordern,     arbeitenten    Stirnseite mit einer       kugelabschnittförniigen    Vertiefung     1-1    ver  sehen ist.

   Der     Durchmesser    des     zvlindriselien     Organs 13 entspricht wenigstens     annähernd     dem Durchmesser der     Boln        @tng-    10 und     deni     innern     Durelimesser    des     Rohrstiiekes        .t.     



  Der     Stempel    13 wird     meebaniseli    oder       hydraulisch    im Sinne des Pfeils F betätigt,  so dass er den     Verforinungs-    und     1,#-alibrii,-          rungsdruek    auf die     Kugeln    12     ausüben        kann.     Diese Bearbeitungen     werden        vorzugsweise    in  kaltem Zustand des     Rolii:stüekes    A     aus--u-          führt.     



  In der Praxis werden     Einzelheiten    des Ver  fahrens und der     Einriebtung        aueli    von den  hier beschriebenen abweichen können, ohne  den Bereich der Erfindung     und        demnach     des Patentschutzes zu     übertreten.  

Claims (1)

  1. PATENT,z1NSP1-L'L'CI1 1 - Verfahren für die Herstellung- von Rohr krümmern, dadurch gekennzeichnet, dass ein gradlinigves Robrstiiek in eine Form mit einer gekrümmten Führungsausnehmune, eingeselio- ben wird, wobei der Durchmesser der Ausneh- mung wenigstens annähernd dem Aussendureh- inesser des Rohrstiiekes entspricht,
    wonaeli der so erhaltene Krümmer in eine zweite Form mit einer ebenfalls gekrümmten Führungs- ausnehmung ein-esehoben wird, -elch letztere sieh wenigstens über die ganze Bogenlänge des Krümmers erstreckt, und dass nachher in das gekrümmte Rohrstück starre Kugeln ein getrieben werden, die sieh aneinanderreilien, wodurch der Krümmer auskalibriert wird. UN TER A.N SPRUCH 1.
    Verfahren nach. Patentansprueli 1, da durch gekennzeichnet, dass die Rolirstüeke auf einanderfolgend eingeschoben werden, so dass ein jedes als Vorschub- und Auswurfsorgan für das vorhergehende Rolirstüek wirkt.
    PATENTANSPRUCH II Einrichtung zur Durchführung des Ver- fahrens nach Patentansprileh I, dadurch ge kennzeichnet, dass die Form (1, 2) für die Ver- tol'lllllTlg der Rolirstüeke eine zylindrische Ausnehmung (3) aufweist, deren Axe tangen- tial zur Axe der gekrümmten Führungsaus nehmung (4) verläuft,
    und dass die zylindri- sehe Ausnehinung (3) an das i11 Einsehiebe riehtung der Rolirstüeke vordere Ende der r;ellriiiiiiiiteii Ausnehniung (4) anschliesst.
    UN TERAN Sl'RCCHE '?. Einrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass zum Einschieben des Rolirstüekes ein Vorschuborgan vorhanden ist, (las einen zylindrischen Stempel (5) auf weist. 3.
    Einrichtung nach Unteranspruch 2, da durch gekennzeichnet, dass der arbeitende Vor derteil des Stempels eine Partie (6) mit ver- rin,--ertein Durchmesser aufweist. 4.
    Einrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Form (7) für die Auskalibrierung der Krümmer eine gekrümmte Führungsausnehmung (8) auf weist, und dass die Form an der Austritts öffnung einen innern, ringförmigen Vor sprung (11) aufweist, der als Anschlagorgan für den Krümmer dient. 5.
    Einrichtung nach Unteranspruch 4, da durch gekennzeichnet, dass an der Eintritts öffnung zur gekrümelten Ausnehnlung (8) der Form (7) eine zylindrische Bohrung vor handen ist, deren Axe tangential zur Axe der gekrümmten Ausnehmung verläuft. 6. Einrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass zum Vorschieben der Kugeln ein zylindrisches Vorschuborgan (13) vorhanden ist. 7.
    Einrichtung nach Unteranspruch 6, da durch gekennzeichnet, dass die arbeitende Stirnseite des Vorschuborgans eine kugel- abschnittförmige Vertiefung (14) aufweist. PATENTANSPRUCH III Rohrkrümmer, hergestellt nach dem Ver-. fahren gemäss Patentanspruch I.
CH334731D 1955-08-22 1955-09-30 Verfahren zur Herstellung von Rohrkrümmern und Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens CH334731A (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT334731X 1955-08-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH334731A true CH334731A (de) 1958-12-15

Family

ID=11237481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH334731D CH334731A (de) 1955-08-22 1955-09-30 Verfahren zur Herstellung von Rohrkrümmern und Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH334731A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2913619A1 (de) * 1979-04-04 1980-10-16 Babcock & Wilcox Co Formduese und verfahren zur herstellung von rohrverbindungsstuecken

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2913619A1 (de) * 1979-04-04 1980-10-16 Babcock & Wilcox Co Formduese und verfahren zur herstellung von rohrverbindungsstuecken

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4103082C2 (de)
DE2622616C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Anschlußstutzens in einer dicken Stahlwand für einen Druckbehälter
DE69710640T2 (de) Verfahren zur Erhöhung der Wanddicke von Metallrohren
DE10118032A1 (de) Abstrecken von zylindrischen Hohlkörpern (Rohrziehen)
DE570251C (de) Herstellung von Rohrbogen o. dgl. mittels Biegeform, Biegerollen, Walzenbiegewerke o. dgl.
DE1905400A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Blindschliessnieten,Nietverfahren,Maschine zur Nietherstellung
CH334731A (de) Verfahren zur Herstellung von Rohrkrümmern und Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE3021940C2 (de) Verfahren und Anlage zum Herstellen von Rohren auf Rohrstoßbankanlagen
DE2631562A1 (de) Verfahren zum walzpresslochen und einrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE3642769C1 (en) Method and apparatus for rolling a pierced blank into a tube blank
EP0615794B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Stopfenkammer beim Kaskadenziehen von Rohren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3844802C2 (de) Verfahren zum Herstellen nahtloser Rohre
DE924004C (de) Verfahren zum Herstellen von Stahlrohrkruemmern aus geraden, duennwandigen, rohrfoermigen Teilstuecken grossen Durchmessers
AT206260B (de) Verfahren und Matrize zur Ausbildung von Rohrstutzen großen Durchmessers und verhältnismäßig großer Wandstärke
DE2059812B2 (de) Vorrichtung zum Querwellen von Rohren
DE835590C (de) Vorrichtung an einer Strangpresse zur Herstellung von Rohren mit gleichbleibendem Innendurchmesser und wechselndem Aussendurchmesser
DE679109C (de) Verfahren zur Herstellung von dickwandigen becherfoermigen Eisenkjoerpern
DE84352C (de)
DE922161C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohren mit nach innen verdickten Enden
DE1261102B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Rohrbogen mit sich vom einen zum anderen Ende gleichmaessig verjuengendem Querschnitt
CH404303A (de) Nadellager
DE884933C (de) Verfahren zur Herstellung von ein- oder mehrschichtigen Metallrohren
DE654108C (de) Verfahren zum Herstellen von gebogenen Rohren mit kreisfoermigem Querschnitt
DE973917C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Anschlussstutzens grossen Durchmessers an einem im Aushalsungsbereich erhitzten Rohr grosser Wandstaerke
DE873533C (de) Verfahren zur Herstellung von duennwandigen Rohren