DE679109C

DE679109C - Verfahren zur Herstellung von dickwandigen becherfoermigen Eisenkjoerpern

Info

Publication number: DE679109C
Application number: DEA74957D
Authority: DE
Original assignee: Alfina Immobilien- Finanzierungs- & Verwaltungs AG
Current assignee: Alfina Immobilien- Finanzierungs- & Verwaltungs AG
Priority date: 1934-01-03
Filing date: 1935-01-03
Publication date: 1939-07-28

Description

Verfahren zur Herstellung von dickwandigen becherförmigen Eisenkörpern Dickwandige Eisenkörper, die eine becherförmige Gestalt aufweisen, also an dem einen Ende offen sind, und deren Hohlraum gegen den Boden zu kegelig verjüngt ist, wurden bisher in der Weise erzeugt, daß man in die in einem zylindrischen Gesenk gelegte glühende Eisenhippe einen zylindrischen Dorn einpreßte, der während des Pressens durch eine Führung gelenkt wurde, welche sich über der Gesenköffnung befand. Man schob sodann in den zylindrischen Hohlraum der vorgepreßten glühenden Luppe einen kegeligen Dorn und trieb mit diesem die Luppe durch eine Reihe von sich allmählich verjüngenden Ziehringen.
Dieses Verfahren besitzt jedoch den Übelstand, daß infolge der großen Beanspruchung, die der Werkstoff in den Ziehringen erleidet, am kegelig verjüngten Teil des Hohlraumes der Innenwandung Risse auftreten. Da solche Werkstücke nachträglich so weit bearbeitet werden müssen, daß die Risse zum Verschwinden gebracht werden, so erhöhen sich einerseits -die, Bearbeitungskosten, und andererseits entsteht ein beträchtlicher Ausschuß dadurch, daß die Risse oft tiefer als die zulässige Bearbeitungsgrenze reichen.
Die Erfindung betrifft nun eine Bearbeitungsweise, bei welcher das Auftreten derartigerRisse vermieden und die nachträgliche Bearbeitungauf das Mindestmaß eingeschränkt wird. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die vom kegeligen Ende des Dornes abstehenden Wände des Hohlraumes der Luppe mittels Kaliber auf den Dorn aufgewalzt werden, die aus losen Rollen bestehen und beim Vorschieben des Werkstückes durch dieses letztere selbst in der Stoßrichtung gedreht werden.
Es ist zwar vorgeschlagen worden, Metallhohlkörper auf einen Dorn aufzuwalzen. In keinem dieser Fälle handelte es sich aber um die Herstellung von mit zylindrischem Loch vorgepreßten dickwandigen Luppen, bei denen die eingangs erwähnten Rißbildungen eintreten könnten, sondern um diinnwandige Rohre, die an beiden Enden offen waren und deren Mündung durch kegeliges Abbiegen der Wandung .mittels eines Schrägwalzwerkes eingeengt werden sollte. Auch war es bereits bekannt, an beiden Enden offene Rohre auf einem Pilgerwalzwerk zu strecken, wobei jedoch im Gegensatz zum neuen Verfahrender Dorn in bezug auf die Walzen ruht, während sich der Werkstoff längs des Dornes vorschiebt. Bei anderen Bearbeitungsweisen mit kegelig verjüngtem Dorn sollte bloß die Wandstärke eines Werkstückes mit kegeligem Hohlraum durch Walzen vermindert werden, ohne die Gestalt des Hohlraumes zu ändern, wogegen es erfindungsgemäß darauf ankommt, die vom kegeligen Ende des Dornes abstehende zylindrische Wandung des Luppenhohlraumes durch Aufwalzen auf den Dorn in eine kegelige umzugestalten.
Fig. i zeigt einen Längsschnitt der vorgepreßten Eisenluppe und Fig. z deren Querschnitt, Fig.3 die auf den Dorn geschobene Eisenluppe und die Kaliberrolle im Längsschnitt, Fig. 4 eine Stirnansicht des Kaliberrollenpaares, Fig. 5 einen Längsschnitt des auf den Dorn fertiggepreßten Werkstückes, Fig. 6 ein aus drei Rollen bestehendes Kaliber in Stirnansicht.
Das vorgepreßte Werkstück besteht aus einer zylindrischen Eisenhippe i (Fig. i), die einen an einem Ende offenen, zylindrischen Hohlraum z besitzt. Diese vorgepreßte Luppe wird in glühendem Zustande über den am Ende kegelig verjüngten Dorn 3 (Fig. 3) geschoben und in Pfeilrichtung 5 durch ein loses Kaliberrollenpaar 4, 4 gestoßen. Zweckmäßig erhalten die Rollen 4 des Kaliberrollenpaares den mechanisch noch möglichen geringsten Durchmesser, wobei der kleinste Rollendurchmesser d (Fig. 4) praktisch von der Größenordnung des Kaliberdurchmessers dl ist.
Das geschlossene Ende der rohen Eisenluppe i ist, wie Fig. i zeigt, etwas kegelig verjüngt. Der kegelige Teil 6 erstreckt sich jedoch zweckmäßig nicht über den massiven Luppenboden und ist so bemessen, daß sein geringster Durchmesser dl dem Durchmesser dl des Kalibers bzw. des fertigen Werkstückes gleich groß ist. Dies erleichtert das Durchstoßen des Werkstückes durch das Kaliber.
Fig. 3 zeigt bloß ein einziges Kaliber. Man kann aber die Luppe zweckmäßig durch mehrere hintereinanderliegende Rollenkaliber mit allmählich sich verjüngenden Kalibern durchstoßen. In diesem Falle sind die Rollenachsen der aufeinanderfolgenden Kaliber in an sich bekannter Weise, z. B. im Falle von Rollenpaaren um 9o°, gegeneinander versetzt.
Die einzelnen Rollenkaliber können nicht bloß aus zwei, sondern, wie Fig. 6 zeigt, auch aus drei oder mehreren Rollen zusammengestellt sein, in welchem Falle die Rollenachsen der aufeinanderfolgendenRollenkaliber gegeneinander versetzt sind.

Claims

PATENTANSPRUCTT Verfahren zur Herstellung von dickwandigen becherförmigen Eisenkörpern mit gegen den Boden verjüngtem Hohlraum, bei dem eine mit zylindrischem Hohlraum gelochte Luppe mittels eines kegelig verjüngten Dornes durch eine Strecklehre gestoßen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die vom kegeligen Ende des Dornes abstehenden Wände des Hohlraumes der Luppe mittels aus losen durch das Werkstück in der Stoßrichtung gedrehten Rollen bestehender Kaliber auf den Dorn aufgewalzt werden.