CH306361A - Verfahren zur Herstellung von raffinierten Zuckersirupen aus Früchten. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von raffinierten Zuckersirupen aus Früchten.Info
- Publication number
- CH306361A CH306361A CH306361DA CH306361A CH 306361 A CH306361 A CH 306361A CH 306361D A CH306361D A CH 306361DA CH 306361 A CH306361 A CH 306361A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- exchange resin
- filter
- sugar
- anion exchange
- cation exchange
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 title claims description 14
- 235000020374 simple syrup Nutrition 0.000 title claims description 12
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 22
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 claims description 18
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 claims description 18
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 claims description 11
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 125000000020 sulfo group Chemical group O=S(=O)([*])O[H] 0.000 claims description 7
- 240000008886 Ceratonia siliqua Species 0.000 claims description 6
- 235000013912 Ceratonia siliqua Nutrition 0.000 claims description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 5
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 claims description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 2
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 241000220324 Pyrus Species 0.000 description 4
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 4
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 4
- 241000219094 Vitaceae Species 0.000 description 4
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 4
- 235000021021 grapes Nutrition 0.000 description 4
- 235000021017 pears Nutrition 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 241000219310 Beta vulgaris subsp. vulgaris Species 0.000 description 3
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 description 3
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 description 3
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 description 3
- 240000008790 Musa x paradisiaca Species 0.000 description 3
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 3
- 235000021536 Sugar beet Nutrition 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 235000021015 bananas Nutrition 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 229960004793 sucrose Drugs 0.000 description 3
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 3
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 2
- 244000141359 Malus pumila Species 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000005349 anion exchange Methods 0.000 description 2
- 235000021016 apples Nutrition 0.000 description 2
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 2
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 2
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 2
- 235000021018 plums Nutrition 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 2
- 244000099147 Ananas comosus Species 0.000 description 1
- 235000007119 Ananas comosus Nutrition 0.000 description 1
- 241000167854 Bourreria succulenta Species 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- 229920000715 Mucilage Polymers 0.000 description 1
- 244000061176 Nicotiana tabacum Species 0.000 description 1
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 description 1
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 description 1
- 235000013574 canned fruits Nutrition 0.000 description 1
- 229940023913 cation exchange resins Drugs 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 235000019693 cherries Nutrition 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 235000021551 crystal sugar Nutrition 0.000 description 1
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021552 granulated sugar Nutrition 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 235000020094 liqueur Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 210000003097 mucus Anatomy 0.000 description 1
- 235000015206 pear juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 230000028327 secretion Effects 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B20/00—Purification of sugar juices
- C13B20/14—Purification of sugar juices using ion-exchange materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung von raffinierten Zuckersirupen aus Früchten. Der Weltbedarf an Zucker wird praktisch in Europa dureli Aufarbeitung der Zellsäfte der Wurzeln der Zuckerrübe und in tropischen Ländern der Stengel des Zuekerrohres ge- cleckt. Das Endprodukt. der üblichen Verfah ren ist Saceharose in Form von Kristallzucker.
In vielen Ländern ist der Anbau von Zucker rüben oder von Zuckerrohr gänzlich unzurei chend zur Deckung des eigenen Zuckerbedar fes. Daher müssen solche Länder zum Nach teil der nationalen Wirtschaft Devisen für den Zuckerimport freigeben. Sehr oft.
stehen aber den ztiekerimportierenden Ländern po- tentielle Zuckerquellen zur Verfügung in Ge stalt von grossen Mengen zuckerreicher Früelite, die in Ermangelung eines rationellen Verfahrens zur Extraktion des Zuckergehal tes nur in unbefriedigender Weise verwertet werden können.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht, ein- heiniiselie Früchte zur Deckung des eigenen Zuel;erbedailes heranzuziehen, z. B. Über- seliü"se an Trauben, Kernobst, Steinobst, Bananen, Feigen, Datteln und anderer znekeri-eicher Früchte.
Das in den Mittelmeer- liindern in grossen Mengen verfügbare elohan- nisbrot kann als Rohmaterial für die Gewin nung von Zucker ausgewertet und die bei der Herstellung von Früchtekonserv en anfallen- deii Abfälle können auf hochwertige Zucker sirupe aufgearbeitet werden.
Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung von raffinierten Zuckersirupen aus Früchten ist- dadurch gekennzeichnet, dass die Rohzuckerlösung mittels Calciumhydroxyd auf einen pH-Wert zwischen<B>9</B> und 10 gebracht wird, von dem durch den Kalkzusatz entstan denen Niederschlag abgetrennt wird, die Flüssigkeit.
sodann durch ein System von vier hintereinandergeschalteten Filtern geleitet wird, wobei das erste Filter ein Sulfogruppen aufweisendes Kationaustauschharz, Jas zweite Filter ein schwach basisches Aminogruppen aufweisendes Anionaustauschharz, das dritte Filter ein stark basisches,
Aminogriippen auf weisendes Anionaustausehharz und das vierte Filter ein Sulfogruppen aufweisendes Kation- austauschharz enthält., dass die Flüssigkeit durch das vierte Filter auf einen pH-Wert von etwa 6 bis 7 eingestellt wird und sodann unter Anwendung von Vakuum konzentriert wird. Man kann so aus Äpfeln, Birnen, Pflaumen, Zwetschgen, Kirschen, Feigen, Datteln, Trau ben, Ananas,
Bananen und Johannisbrot farb lose und geruclifreie Zuckersirupe erhalten.
Im Gegensatz zu den aus Zuckerrüben oder Zuckerrohr enthaltenen Säften, enthal ten Obstsäfte hauptsächlich illonosatehai-ide, wie z. B. Glukose und Fructose. Bezeichnet nian :die Süsskraft der Saccharose mit, 1, so beträgt die Süsskraft der Fructose etwa. 1,2 und der GIlikose etwa 0,8.
Es ist zu beachten, dass die aus Kernobst hergestellten Zucker sirupe den Vorteil bieten, leicht assimilier- bare Zuckerarten zu enthalten, keine Neigung zum Auskristallisieren von Zucker aufzuwei sen und zufolge ihres Sorbitgehaltes für man che Zwecke nützliche, hygroskopische Eigen- sehaften zu besitzen. Anderseits sind die aus Trauben, Feigen und Bananen hergestellten Zuckersirupe besonders reich an Glukose, die teilweise auskristallisiert..
Der aus Johannis brot hergestellte Zuckersirup enthält haupc- sächlich Saecharose und kann gegebenenfalls zur Herstellung von Kristallzucker dienen. Das Auskristallisieren dieses Zuekersirulps kann durch Invertierunf, verhindert. werden.
Die aus Früchten gewonnenen Zucker sirupe eignen sich vortrefflich zur Verwen dung als Süssmittel in der Küche, bei der Her stellung von Getränken und Likören, Marme laden, Konfiseriewaren und Biskuits. Die fructosereiehen Zuckersirupe aus Kernobst eignen sich auch zur Verwendung als Feueht- h.alter für Konditoreiwaren sowie in der Tabakindustrie.
Die Anwendung des zum Enthärten bzw. zur Demineralisation von Gebra.ttehswasser be währten Ionenaustauschverfahrens auf die Reinigung von rohen Zuckersäften ist an und für sich bekannt. Es wurde verschiedentlich vorgeschlagen, Rohrzuckersäfte auf diese Weise zu reinigen und insbesondere von sol chen Verunreinigungen zu befreien, welche die Auskristallisation der Saceharose behin dern. Der in den Kriegsjahren 1939-1945 auftretende Zuckermangel lenkte in USA die Aufmerksamkeit auf die Gewinnung von Zucker aus Früchten.
Eine Reinigung von Fruchtsäften mit Hilfe des Ionenaustausch- verfahrens bereitet aber, im Vergleich zur Behandlung der aus Zuckerrohr erhaltenen Säfte, .deshalb besonders grosse Schwierigkei ten, weil die erhaltenen Säfte vielfach den Zucker in Form von reduzierenden Zucker arten enthalten und zudem einen erheblichen Gehalt an organischen Säuren aufweisen, und weil schwer zu beseitigende Kolloidstoffe, z. B. Schleim und Eiweissstoffe, Farbstoffe, ent fernt werden müssen.
Es müssen also nicht nur unerwünschte Kationen und Anionen gegen H und OH unter Bildung von Wasser ausgetauscht werden, sondern auch organische Komplexe gespalten, Farbstoffe beseitigt und ganze Moleküle aus der Lösung entfernt wer den. Eingehende, zunächst mit einem aus 1Iost- birnen gewonnenen Rohsaft durchgeführte Versuche zeigten, dass mit Hilfe von hoch wirksamen Ionenaustauschharzen das -estellte Problem in einwandfreier _NVeise gelöst wer den kann,
wenn der Rohsaft einer Vorreini- gung unterworfen wird. und der so erhaltene Saft. sodann einer mehrstufig--en Behandlung mit Kationenaust.aasehharzen und Anionen austauschharzen unterworfen und schliesslich der fertig gereinigte Saft im Vakuum zu einem Sirup eingedampft wird.
Die Versuche ergaben, class die Vorreini- grung zweckmässig dadurch erfolgt, dass der z. B. grobfiltrierte, stark saure Saft mittels Caleiumhydroxyd auf einen p11-Wert von 9 bis 10 gebracht wird. Hierbei wird nicht nur die Ausfällung von Schleim- und Ehveissstof- fen, sondern auch eine Ausfällung von Fruchtsäuren als Caleiumsalze erreicht. Durch Dekantieren und Abfiltrieren bzw.
Zentrifu gieren wird einerseits ein Filterkuchen erhal ten und anderseits eine Lösung, welche den Zucker, aber daneben noch Calciumsalze or\-a- niseher Säuren, weitere 1\iiehtzuckerstoffe, Farbstorfe usw. enthält. Diese alkalischreagie- rende Lösung wird dann mit einem Kationen- austauscher und die erhaltene stark saure Lösung mit drei verschiedenen Anionaustau- sehern behandelt.
Es ist zweckmässig, solche Anionaustausch- harze zu verwenden, welche neben einer hohen Anionausta.uschkapazität ein starkes Adsorp- tionsvermögen für Kolloidstoffe aufweisen und demzufolge befähigt sind, Farbstoffe und andere molekulare Verunreinigungen aus der Lösung chromatographiseh ztt entfernen. Wichtig für einen ausreichenden Reinigungs effekt ist ferner die Verwendung von zwei Anionaustauschern,
wobei der erste ein schwach basisches und der zweite ein stark basisches Anionaustauschharz sein muss. Aus gezeichnete Ergebnisse wurden mit einem zweistufigen Anionaustausehsy stem erzielt, wobei als erste Stufe ein sehwach basisches Phenol - Formaldehyd - Polyamin - Anionaus- tauschharz und als zweite Stufe ein stark ba sisches,
salzspaltendes Polyamin - Anionaus- taiisehliarz verwendet wurde. Bei entspre- eltender Regelung der Durchflussgesehwindig- keit lieferte der zweite Anionaustauscher einen farblosen,
geruchfreien Dünnsaft mit einem pH-Wert von etwa S bis !l. Schliesslich wird der Saft durch Behandlung mit einem Kationaustauschharz auf einen pH-Wert von etwa 6 bis 7 eingestellt und sodann im Va- kaum zii einem Sirup eingedampft.
Ähnliche Ergebnisse wie mit rohem Birnen saft wurden mit aus Äpfeln, Trauben, Dat teln, Feigen und Johannisbrot gewonnenen rollen Zuckerlösungen erzielt. Bei Verarbei tung von Johannisbrot wird dieses zweck mässig zerkleinert und mit. pulverförmigem Caleiumhydroxyd in solcher Menge vermischt, dass durch Behandlung mit. Wasser ein Saft mit einem pH-Wert zwischen 9 und 10 erhal ten wird.
Als besonders geeignet zur Verwendung beim erfindungsgemässen Verfahren erwiesen sich Als Kationaustauseher ein Sulfogruppen enthaltendes Poly styrol-Kationaustausehharz, als erster Anionaustauseher ein schwach ba sisches Phenol-Foimaldehyd-Poly amin-Anion- austausehharz, als zweiter Anionaustauseher ein stark basisches, salzspaltendes Polyamin-Anionaus- tauschhart.
Das Kationaustausehha.rz kann z. B. durch Behandlung mit verdünnter Salzsäure und das Anionaustauschharz durch Behandlung iziit verdünnter Natronlauge regeneriert wer ; den.
Beim Regenerieren der Anionatistausch- harze werden stark verunreinigte Lösungen von Natriumsalzen organischer Säuren erhal ten, die geyebenenfalls aufgearbeitet werden können.
Das erfiiidttiifsgemässe Verfahren. wird durch zwei Ausführungsbeispiele näher er läutert: <I>Beispiel 1:</I> HersIellicitg eines j'ructosereieheii Zitcker- sirlcps <I>aus</I> Hostbirnen.
Ein durch Auspressen von Birnen erhal- tener Saft mit etwa. 8 bis 10 % Zuckergehalt wurde mit Galciumhy droxyd bis zu einem pH-Wert von 9,5 versetzt. Durch Dekantieren und Abfiltrieren wurde eine vorgereinigte Lösung erhalten, welche durch ein System von vier hintereina.ndergescha.lteten Filtern gelei tet wurde.
Das erste Filter enthielt ein Sulfogruppen aufweisendes Polystyrol-Kationaustauschharz. Es lieferte eine dunkelbraune stark saure Lö sung mit einem pH-Wert unter ?,5.
Das zweite Filter enthielt ein schwach bar sisehes Phenol-Formaldehyd-Polyamin-Anion- a.ustauschharz. Es lieferte eine immer noch mangelhaft gereinigte gelb gefärbte Lösung von schwach alkalischer Reaktion.
Das dritte Filter enthielt ein stark basi sches, salzspaltendes Anionaustausehharz. Es lieferte zufolge der Spaltung organischer Komplexe und der vollständigen chromatogr a- phischen Adsorption der Farbstoffe eine farb lose und geruchfreie Lösung.
Das vierte Filter enthielt dasselbe Kation austauschh.arz wie das erste Filter. Es lieferte die fertig gereinigte Lösung, eingestellt auf den gewünschten pH-Wert zwischen 6 und 7.
Durch Eindampfen des fertig gereinigten Dünnsaftes im Vakuum auf etwa 40 B6 wurde ein Zuckersirup von angenehmem Ge schmack gewonnen, der farblos und geruch- frei ist.
<I>Beispiel 2:</I> Herstellung <I>eines</I> saccharosereichen <I>Zucker-</I> <I>sirups aus</I> Johannisbrot.
Das Material wurde zunächst zerkleinert und dann in solchem Ausmasse mit pulverför migem Calciiimhydroxyd vermischt, dass nach dem Auslaugen mit Wasser ein Saft erhalten wurde mit. einem PH-Wert zwischen 9 und 10. Die weitere Behandlung erfolgte wie in Bei spiel 1 beschrieben.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zür Herstellung von raffinier ten Zuckersirupen aus Früchten, dadurch ge kennzeichnet, dass die Rohziickenlösung mit tels Calciumhydroxyd auf einen pH-Wert zwi schen 9 und 10 gebracht.wird, von dem durch den Kalkzusatz entstandenen Niederschlag ab- getrennt wird, die Flüssigkeit sodann durch ein System von vier hintereinandergeschalte- ten Filtern geleitet wird, wobei das erste Fil ter ein Sulfogruppen aufweisendes Kationaus- tauschharz, das zweite Filter ein schwach ba sisches, Aminogiaippen aufweisendes Anion austauschharz, das dritte Filter ein stark ba sisches,Aminogruppen aufweisendes Anion austauschharz und das vierte Filter ein Sulfo- gruppen aufweisendes Kationaustausehharz enthält, dass die Flüssigkeit. durch das vierte Filter auf einen p11-Wert von etwa. 6 bis 7 ein gestellt wird und sodann unter Anwendung von Vakuum konzentriert wird. UNTER-ANSPRÜCHE. 1. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass als Kationaus- tauschharz ein Sulfogruppen aufweisendes Polystyrolharz verwendet wird.2. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass das zweite Filter als Anionaustauschharz ein schwach basisches Polyainin-Phenol-Formaldehydharz enthält. 3. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, da.ss das dritte Filter als Anionaustauschharz ein stark basisches, salzspaltendes Polyamin-Kuntharz enthält.Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass erschöpftes Kation- austauscliharz mit Wasser ausgewasehen und durch Behandlung mit verdünnter Salzsäure regeneriert wird. 5. Verfahren nach Patentansprueh, da durch gekennzeichnet, dass erschöpftes Anion- austauschliar7 naeh dem Auswaschen mit Wasser durch Behandlung mit Natronlauge regeneriert. wird.6. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass die Früchte ge- presst und der so gewonnene Saft mit Cal- ciumhydr oxyd behandelt wird.7. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass Johannisbrot in zerkleinertem Zustand mit. Calciumhydroxyd in solchem Verhältnis vermischt. wird, dass die durch Ausl.auguung erhaltene Lösung einen pirWert zwischen 9 und 10 aufweist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH306361T | 1952-06-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH306361A true CH306361A (de) | 1955-04-15 |
Family
ID=4492776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH306361D CH306361A (de) | 1952-06-09 | 1952-06-09 | Verfahren zur Herstellung von raffinierten Zuckersirupen aus Früchten. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH306361A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1255467B (de) * | 1963-09-07 | 1967-11-30 | Donath Kelterei G M B H & Co K | Verfahren zur Herstellung eines farblosen, von Nebengeschmack freien Suessungsmittels |
-
1952
- 1952-06-09 CH CH306361D patent/CH306361A/de unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1255467B (de) * | 1963-09-07 | 1967-11-30 | Donath Kelterei G M B H & Co K | Verfahren zur Herstellung eines farblosen, von Nebengeschmack freien Suessungsmittels |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69727162T2 (de) | Herstellung von inulinhaltigen Produkten | |
| DE60224680T2 (de) | Verfahren zur herstellung von weissem und braunem zucker aus zuckerrüben | |
| DE69426085T2 (de) | Aus natürlichen Johannisbrotzuckern bestehender Sirup und Verfahren zur Herstellung desselben | |
| DE68920472T2 (de) | Verfahren zum Extrahieren von Lipiden aus Zuckerrohr. | |
| DE3702653C2 (de) | ||
| DE3716509A1 (de) | Verfahren zum herstellen und separieren von cyclodextrinen | |
| DE2219639A1 (de) | Verfahren zum Reinigen und Klären von Zuckersäften | |
| DE68908024T2 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung der Zitronensäure aus Flüssigkeiten, die sie enthalten. | |
| DE60108216T2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Pinitol aus Johannisbrotbaumextrakten | |
| DE2618146A1 (de) | Extraktionsverfahren fuer eine suesse substanz | |
| DE2418800A1 (de) | Verfahren zur herstellung von xylose und xylitol | |
| DE923720C (de) | Reinigung von waessrigen Zuckerloesungen | |
| CH306361A (de) | Verfahren zur Herstellung von raffinierten Zuckersirupen aus Früchten. | |
| DE2416987A1 (de) | Verfahren zur herstellung von maltose | |
| EP0006162A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Xylit aus Endsirupen der Xylitkristallisation | |
| US2526111A (en) | Production of white sugar from colored sugar bearing fluids without molasses as a by-product | |
| DE363429C (de) | Verfahren zum gleichzeitigen Erzeugen eines eiweissreichen Futters und eines phosphorsaeurereichen Duengemittels bei der Reinigung von Rohsaeften, Abpresswaessern der Zuckerfabrikation und Fruchtwaessern der Staerkefabrikation mittels schwefliger Saeure | |
| DE338331C (de) | Verfahren zur Herstellung einer klar bleibenden, zur Bereitung von Gelees u. dgl. geeigneten Pektinloesung | |
| DE2008865B2 (de) | Verfahren zur Auftrennung von Stärkehydrolysaten und deren Hydrierungsprodukten mittels lonenaustauscherharzen | |
| DE3048357A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines anionenaustauschers und dessen verwendung | |
| DE338415C (de) | Verfahren zur Verbesserung des Geschmackes und der Klarheit von Speisesirup | |
| DE944129C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Glutaminsaeure aus Eiweissstoffen pflanzlicher oder tierischer Herkunft | |
| DE940118C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Reduktinsaeure | |
| DE568524C (de) | Verfahren zur Herstellung von Reinigungsmassen fuer Zuckerloesungen | |
| Poore | Effect of dialysis on direct crystallization of citric acid from lemon juice |