CH295751A - Verfahren zum Herstellen von Hohlprofilen aus Kupferblechbändern und Maschine zur Durchführung dieses Verfahrens. - Google Patents

Description

  Verfahren     zum    Herstellen von     Hohlprofilen    aus     Kupferblechbändern    und Maschine       zur   <B>Durchführung dieses Verfahrens.</B>         Nach    der vorliegenden     Erfindung    ist ein  Verfahren     zum    Herstellen von Hohlprofilen  ans     Kupferbleehbändern,    dadurch gekenn  zeichnet, dass ein     Kupferblechband    aus einer  -     ;

  IM,        Vorformung    dienenden 1     ohlrille,    in  deren Ende ein     Formstab    eingesetzt ist, des  sen Querschnitt dem zu erzeugenden Hohl  profil     entspricht    und der über einen Teil  seiner Länge mit einer Längsrippe versehen.

    ist, unter     Wirkung    von zwei gegenläufig       ;ei#-et.riebenen    Zugrollen, deren     Umfangs-          flädren    von beiden Seiten federnd an die  Flanken der Längsrippe     angepresst    werden,  in der Weise nachgezogen wird, dass das       Bleelrband    um den Formstab herumgebogen  wird, und die beiden Ränder des Blech  bandes zwischen den bewegten     Umfangs-          fläelren        der    Zugrollen und den Flanken der  mit dem     Formstab    stillstehenden Längsrippe       eingepresst        und    fortgeschoben werden,

   und       dass    der dadurch entstehende, vom Formstab  abstehende Doppelrand an einer nachfolgen  den Stelle des Formstabes, wo keine Längs  rippe mehr vorhanden ist, durch ein. eben  falls angetriebenes     Siekenrollenpaar        vorge-          falzt    wird und durch eine nachgeordnete  Druckrolle gegen eine Fläche des Formstabes       niedergedrückt    wird.  



  Eine Maschine zur     Durchführung    dieses       Verfahrens    kennzeichnet. sieh erfindungs  gemäss durch ein     Zugrollenpaar    und ein       Siekenrollenpaar,    welche Rollen um parallele  Wellen so angetrieben werden, dass die Lm-         fangsflächen    jedes Rollenpaares federnd  gegeneinander gepresst werden, .ferner da  durch, dass ein eine Hohlrille bildender Sup  port auswechselbar so in die     Maschine    ein  setzbar ist, dass die Hohlrille in der Längs  ebene     lieg-.,    die durch die     Berührungsflächen     der beiden Rollenpaare gebildet wird, wobei  in der Hohlrille des Supportes ein Formstab  eingesetzt ist,

   der über einen Teil seiner  Länge mit einer Längsrippe versehen ist,  derart, dass zwischen den Aussenflächen des  Formstabes und den Innenflächen der Hohl  rinne     Durehzutgssehlitze    für das Blechband  frei bleiben und die Längsrippe zwischen der  Verbindungsebene der beiden Zugrollen  wellen und der Verbindungsebene der beiden       Sickenrollenwellen        endigt    ferner dadurch,  dass eine Druckrolle auf' einer zu den Wellen  der andern Rollen und der Längsrichtung  des Formstabes quer stehenden angetrie  benen Welle so angeordnet ist, dass die Um  fangsfläche dieser Druckrolle gegen die  Fortsetzung der Verbindungsfläche zwischen       ljängsrippe    und Formstab gepresst wird.

      An Hand der vollständig schematisch ge  haltenen Zeichnung wird im folgenden ein       Ausfühiaingsbeispiel    der Erfindung er  läutert.    Die     Fig.l-10    zeigen     hintereinander    an-    geordnete Querschnitte durch den Support  und den eingelegten Formstab, der in     Fig.11.     in Draufsicht. gezeichnet ist.      Die     Fig.12-1.4    zeigen andersartig pro  filierte     Foimstäbe.     



       In.    die Tischfläche der Maschine ist. ein  Support. 20 eingesetzt, der eine nach oben  offene Hohlrinne 21 aufweist., deren     Innen-          flächen    der Aussenform des     herzustellenden          Hohlprofils    angepasst sind. In diese Hohl  rinne ist ein Formstab 22 eingesetzt, dessen  Profil dem Innenprofil des herzustellenden  Hohlprofils angepasst ist.

   Zwischen den  Innenwänden der Hohlrille und den Aussen  flächen des Formstabes bleiben Durchzugs  -schlitze 23 frei, die in ihrer Breite der Dicke  des verwendeten Kupferbleches 24 ent  sprechen. Über einen Teil seiner Länge ist  der Profilstab 22 mit einer zusätzlichen  Längsrippe 22' versehen, die aus der Hohl  rille 21     nach        aussen    vorsteht, und deren Flan  ken sich     keilförmig    einander nähern. Auf zwei  Vertikalwellen 25, die gegenläufig angetrie  ben werden     und    federnd gegeneinander     ge-          drückt    werden, sitzen die beiden Zugrollen  26, deren Umfangsflächen also     gegen    die  Flanken der Längsrippe 24 gepresst werden.  



  In der -Zugrichtung des Bleches gesehen,  hinter dem     Vertikalwellenpaar    25 ist ein  V     ertikalwellenpaar    27 vorhanden, das eben  falls federnd gegeneinander gedrückt wird,  und von welchen Wellen 27 jede eine     Sicken-          oder        Bördelrolle    28 bzw. 28' trägt. Die  Längsrippe endigt zwischen den beiden  Ebenen, die durch das     Vertikalwellenpaar     25 bzw. 27 definiert werden. Die Profile der       Sickenrollen    28 und 28'     ergänzen    sieh gegen  seitig und ergeben sich aus der     Fig.    7.  



  Dem     Siekenrollenpaar    ist eine Druck  rolle 29     nachgeordnet.,    die auf einer zu den  Vertikalwellen 25, 27     und    der Längsrichtung  des     Formstabes    22 quer stehenden, ebenfalls       angetriebenen    Horizontalwelle 30 angeordnet  ist und gegen     die    Oberseite des     Formstabes     22 gepresst wird.  



  Die     Wirkungsweise    der beschriebenen       'Maschine    ist leicht einzusehen. Ein Kupfer  band 24 von     vorbestimmter    Breite wird in  die Hohlrille 21 des Supportes 20     eingeführt     und wird im ersten Teil der Hohlrinne, dort  wo noch kein Formstab eingelegt ist, etwas    torgeformt     (Fig.1).    Dann wird es in den  Schlitz 23 zwischen Support und     Formstab     eingezwängt., so     da.ss    seine Ränder 31 nach  oben vorstehen.

   Diese nach oben vorstehen  den Ränder 31     werden    durch die Wirkung  der Zugrollen 26 zwischen deren     zvlindri-          schen    Umfangsflächen und den Flanken der  Rippe 22'     eingepresst        (Fi;-.4),    so dass sieh  nach dem Ende der Rippe ein vom Form  stab abstehender Doppelrand 32 ergibt, der  aus     Fig.    6 ersichtlich ist. Dieser     Doppelrand     wird durch die     Siekenrollen    28, 28' vor  gefalzt, so     da.ss    er die Form von     Fig.    8 erhält.

    Durch die Druckrolle 29 wird der Falz 33  gegen die Oberseite des     Formstabes    22 nie  dergedrückt (siehe     Fig.9),    so dass, wie aus       Fig.    10 hervorgeht, das gewünschte Profil  fertig ist. Die     Presswirkung    aller Rollen auf  das Kupferblech bewirkt die     lautende    Fort  bewegung des erzeugten     Hohlprofilrohres     und damit auch das     Nachziehen    des zu seiner       Herstellung    verwendeten     Kupferbleehbandes.     Durch an sich bekannte Mittel werden     vom     erzeugten     Hohlprofilrohr    Stücke der ge  wünschten Länge 

  abgeschnitten. Zwischen  dem     Vertikalwellenpaar    27 und der     Druelz-          rolle    29 kann eine an sieh bekannte Lötvor  richtung angeordnet sein, die den Falz 33  fortlaufend verlötet.  



  Es ist vorgesehen, dass ein ganzer Satz  verschiedener Supporte 20 mit entsprechend  verschiedenen     Formstäben        '?2    auswechselbar  in die Maschine eingesetzt werden kann, so  dass, wie aus den     Fig.    12-14 hervorgeht, ver  schiedene Hohlprofile, nämlich zum     Beispiel     runde     (Fig.12),    ovale     (Fig.l3)        und    vier  kantige (Fug. 14), ohne     Änderung    der Rollen  hergestellt werden können.

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE: I. Verfahren zum Herstellen von Hohl profilen aus Kupferbleehbändern, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kupferbleehband aus einer zur Vorforanung dienenden Hohl rille, in deren Ende ein Formstab eingesetzt ist, dessen Querschnitt dem zu erzeugenden Hohlprofil entspricht und der über einen Teil seiner Länge mit, einer Längsrippe ver- sehen ist, unter Wirkung von zwei gegenläufig angetriebenen Zugrollen, deren Umfangs flächen von beiden Seiten federnd an die Flanken der Längsrippe angepresst werden, in der -Weise nachgezogen wird,

   da.ss das Lleeliband um den Formstab herumgebogen wird, und die beiden Ränder des Blechbandes zwischen den bewegten Umfangsflächen der Zugrollen und den Flanken der mit dem Formstab stillstehenden Längsrippe ein- gepresst arid fortgeschoben werden, und dass der dadurch entstehende, vom Formstab ab stehende Doppelrand an einer nachfolgenden Stelle des Formstabes, wo keine Längsrippe mehr vorhanden ist,

   durch ein ebenfalls an- -etriebenes Sickenrollenpaar vorgefalzt wird mid durch eine nachgeordnete Druckrolle gegen eine Fläche des Formstabes nieder- gedrückt wird.

   1I. Maschine zur Durchführung des Ver fahrens gemäss Patentanspruch I, gekenn zeichnet durch ein Zugrollenpaa.r und ein Sickenrollenpaar, welche Rollen um parallele Wellen so angetrieben werden, dass die Um fangsflächen jedes Rollenpaares federnd -eä@eneinaKnder äepresst werden, ferner da durch gekennzeichnet, dass ein eine Hohlrille bildender Support auswechselbar so in die Haschine einsetzbar ist., dass die Hohlrille in der Längsebene liegt,

   die durch die Berüh- r-ungsflächen der beiden Rollenpaare gebildet wird, wobei in der Hohlrille des Supportes ein Formstab eingesetzt ist, der über einen Teil seiner Länge mit einer Längsrippe versehen ist, derart., dass zwischen den Aussenflächen des Formstabes und den Innenflächen der Hohlrinne Durchzugsschlitze für das Blech band frei bleiben und die Längsrippe zwischen der Verbindungsebene der beiden Zugrollen wellen und der Verbindungsebene der beiden Sickenrollenwellen endigt, ferner dadurch gekennzeichnet,

   dass eine Di-Lickrolle auf einer zu den Wellen der andern Rollen und der Längsrichtung des Formstabes quer stehen den, angetriebenen Welle so angeordnet ist, dass die Umfangsfläche dieser Druckrolle gegen die Fortsetzung der Verbindungsfläche zwischen Längsrippe und Formstab gepresst wird. UNTERANSPRÜCHE: 1. Maschine nach Patentanspruch II, da durch gekennzeichnet, dass die beiden Sicken rollen sich in ihren Profilen ergänzen und eine Umfalzung eines abstehenden Doppel randes bewirken. 2.

   Maschine nach Unteranspruch 1, da durch gekennzeichnet., dass die Hohlrille des Supportes nach oben offen ist und die Längs rippe aus dieser Hohlrippe nach oben heraus steht, wobei die vertikalen Wellen des Zug rollenpaares seitlich von dieser Längsrippe und die beiden Wellen des Sickenrollenpaares parallel dazu angeordnet sind, während die Welle der Druckrolle horizontal gelagert ist. 3. Maschine nach Unteranspruch 2, da durch gekennzeichnet, dass sich die Flanken der Längsrippe keilförmig einander nähern. 4.

   Maschine nach Unteranspruch 2, da durch gekennzeichnet, dass zwischen dem Sickenrollenpaar und der Druckrolle eine Löt vorrichtung zum fortlaufenden Verlöten des vorgefalzten Randes angeordnet ist.