DE1943826A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Profilen,insbesondere Hohlprofilen aus Metallbaendern mit waermedaemmenden Zwischenlagen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Profilen,insbesondere Hohlprofilen aus Metallbaendern mit waermedaemmenden Zwischenlagen

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DE1943826A1 DE19691943826 DE1943826A DE1943826A1 DE 1943826 A1 DE1943826 A1 DE 1943826A1 DE 19691943826 DE19691943826 DE 19691943826 DE 1943826 A DE1943826 A DE 1943826A DE 1943826 A1 DE1943826 A1 DE 1943826A1
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Description

PATENTANWALT
DIPL.-ING. OTTO BERMÜHLER
8 MÜNCHEN 23/ den 26.8.1969
DBGENIELDSTRASSB IO
TELlION 3Ü41J1 1943826
Soiti(be(k Müwben 2.319 3 η^ AG. Mütuben 35/31165
ihr Zeilen
BETR.: MEINE AKTE
1863/P
RAPENA
Patent« und Verwaltungs-AG« Vaduz / Liechtenstein
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Profilen, insbesondere Hohlprofilen aus Metallbändern mit wärmedämmenden Zwischenlager
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Profilen, insbesondere Hohlprofilen aus Metallbändern mit wärmedämmenden Zwischenlagen, z.B. für Tür- und Fensterrahmen.
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Profile in den verschiedensten Formen sind ebenso wie Hohl— profile für Türen und Fenster seit langem bekannte Ebenso gibt es zahlreiche Verfahren zur Herstellung solcher Profile, die jedoch durchwegs erhebliche wirtschaftliche Mängel aufweisen. Die bekannten Verfahren sind meistens zu umständlich, um preisgünstige Profile zu erhaltene Außerdem bereitet es häufig Schwierigkeiten, wirksame Wärmedämmungen einzubaueno
Demgegenüber strebt die Erfindung die Entwicklung eines Verfahrens an, das es gestattet, die erforderlichen Profile kontinuierlich und wirtschaftlich herzustellen· Außerdem soll das Verfahren so ablaufen, daß schon bei der Erzeugung des Profils die wärmedämmenden Zwischenlagen mit eingebaut werden· Zur Aufgabe der Erfindung gehört es ferner, hochbelastbare Profile zu erhalten und Vorrichtungen zum Einsatz zu bringen, die einen sicheren Arbeitsablauf gewährleisten, selbst funktionssicher arbeiten und als solche keine übermäßigen Unkosten verursachen
Dieses Ziel wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß zunächst zwei oder mehrere Metallbänder, zeB« Altroiniumbänder, gleichzeitig von Vorratsrollen abgezogen werden, worauf die Bänder mit gleicher Geschwindigkeit besondere, die Verformung der Bänder bewirkende Werkzeuge durchlaufen und die verformten Bänder anschließend unter Zwischenfügung entsprechender Dichtungs- bzw« Isolierprofile durch weitere Verformung min<-
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destens eines Bandes unter Bildung einer Falzverbindung mit Vorspannung mitein^rander vereinigt werden0 Da hier die Bänder gleichzeitig verformt werden, ergeben sich kurze Fertigungszeiten, die sich günstig auf die Preisgestaltung auswirken Dieser Vorteil wird noch dadurch vertieft, daß praktisch unmittelbar nach der Verformung gleich die Dichtungsprofile mit eingebaut werden, also das Profil gewissermaßen in einem Zuge entsteht· '||
Nach einem weiteren Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß das eine Band zu einem beliebigen Profil mit nach außen abgekanteten Schenkeln verformt wird, während das zweite Band zu einem anderen, dem ersten Profil angepaßten Profil mit besonders langen Abkantungen umgestaltet wird, die nach dem Aufziehen der Dichtungsprofile auf die Schenkel des ersten Profils über die Dichtungsprofile umgebördelt werden. Eine solche Verbindung zeichnet sich durch ^ vorzügliche Festigkeitseigenschaften aus und läßt sich gut fertigene Darüber hinaus schaffen die Dichtungsprofile nicht nur eine ausreichende Abdichtung der Falze, sondern sie stellen auch wirksame Wärmedämmungen und durch erreichbare Vorspannung feste FaIζverbindungen dar, wie solche meistens gefordert werden·
Für einen reibungslosen Arbeitsablauf bzw· für eine reibungslose Abwicklung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es nach
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der Erfindung ferner zweckmäßig, daß die erforderliche Zugkraft für den Abzug und die Verformung der Bänder hinter den Verformungswerkzeugen und nach der Vereinigung der Bänder angesetzt wird«. Durch das rückwärtige Ziehen kann es als sicher gelten, daß die beiden Bänder und auch die Dichtungsprofile stets mit gleichmäßigen Geschwindigkeiten und gestreckt laufen und daher ohne Schwierigkeiten miteinander vereinigt werden können; abgesehen davon, daß beim Ziehen keine Schwierigkeiten durch seitliches Ausbrechen zu befürchten sind, wie solche beim Stoßen unvermeidbar erscheinen·
Um den Dichtungsprofilen einen besseren Halt zu geben, ist nach dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen, daß die von den Dichtungsprofilen umfaßten Ränder der Bänder vor dem Aufziehen der Dichtungsprofile gerändelt oder gelocht und/oder punktiert werden·
Für einen kontinuierlichen und wirtschaftlichen Ablauf des ganzen Verfahrens erscheint es außerdem zweckmäßig, daß nach dem Abschluß des Verformungs-, Verbindungs- und Ziehvorganges das fertige Profil auf Länge und auf Gehrung geschnitten wird..
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens hat sich eine Vorrichtung als brauchbar erwiesen, die dadurch gekenn-
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zeichnet ist, daß sie für die zu verformenden Bänder zwei oder mehrere Arbeitsstraßen aufweist, denen eine Schmierstation vor- und eine Ziehvorrichtung nachgeschaltet ist und daß ferner auf die Ziehvorrichtung eine besondere Schneidvorrichtung folgt«, Diese Vorrichtung zeichnet sich, wie sich noch später ergeben wird, durch Einfachheit und durch Funktionssicherheit aus ο
Die Schmierstation, die übrigens beiden Bändern gemeinsam ist, ist nach Art eines Durchlaufbehälters ausgebildet, der öl, Puder Oo dgl· enthalte Daß man hier erprobte Schmiermittel verwendet, die bereits bei der spanlosen Verformung Eingang gefunden haben, versteht sich von selbst«.
Erfindungsgemäß; ist ferner vorgesehen, daß die Arbeitsstraßen hinter der Schmierstation je eine auf die Ränder des einen Bandes wirkendes Rändel- oder Stempelrollenpaar und ggfSc je eine einseitig auf die Ränder des zweiten Bandes wirkende Rändelrolle o· dgl«, aufweist, auf die eine Vielzahl von Verformungsrollen in Dreieranordnung folgen· Bei Herstellung eines Kastenprofils aus U-Profilen finden Verformungsrollen in Dreieranordnung Verwendung, wobei die mittlere Rolle einer jeden Dreieranordnung das Band gegen einen, der jeweiligen Profilform entsprechenden Formkern oder gegen Formrollen drückt , während die seitlichen Rollen durch zunehmende Schrägstellung der Achsen das Band mit den
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abgekanteten Schenkeln U-förmig verformen Wie man sieht, ist hier die Rollenverformung gewählt, die für das Material schonend ist "und keine Totzeiten mit sich bringt, so daß das Verfahren kontinuierlich abzulaufen vermag und damit verhältnismäßig billige und wegen der schonenden Behandlung auch feste Hohlprofile schaffte Eine solche Vorrichtung ist auch, wie dies bereits angedeutet wurde, einfach und langlebig, wodurch wiederum die Wirtschaftlichkeit gesteigert wird»
Auch für die zweite Arbeitsstraße ist eine denkbar einfache Anordnung gewählt, d.tu die zweite Arbeitsstraße weist zur Verformung des zweiten Bandes zu einer flachen U-Form Profilwalzenpaare auf, denen zum Teil seitlich angeordnete Abkantrollen zugeordnet sind· Ob man bei den Arbeitsstraßen mit Formkernen oder Formrollen oder mit Profilwalzenpaaren arbeitet, richtet sich in der Hauptsache nach den Abmessungen der zu fertigenden Profileo Profilwalzenpaare haben auf jeden Fall den Vorteil, daß sie nur verhältnismäßig geringe Reibungsverluste verursachen·
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß bei der ersten Arbeitsstraße unmittelbar auf die Verformungsrollen eine vom einen Profil durchlaufene Einfädeleinrichtung folgt, die mittels Leitblechen die Dichtungsprofile auf die abgekanteten Schenkel des Profils aufziehte Auf diese Weise lassen sich die von Vorratsrollen abzu-
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ziehenden Dichtungs- bzw. Isolierprofile auf einfache Weise auf die Abkantungen des einen Profils aufziehen,, Hier macht sich die schon früher erwähnte Rändelung, Lochung günstig bemerkbar, denn sie verhindert ein Abrutschen bzwo ein Verschieben der Bichtungsprofileo
Eine weitere Besonderheit der Erfindung besteht darin, daß für das Umbördeln der langen Abkantungen des einen Profils über die Schenkel des anderen Profils wiederum Rollen mit unterschiedliehen Schräglagen Verwendung finden, denen Profilrollen als mittelbare Widerlager dienen und daß ferner über die Länge des TJmbördelbereiches beidseitige Keile vorgesehen sind, die den über das Dichtungsprofil zu schlagenden Bördelüberstand unter Bildung einer Kante allmählich freigeben, also in Arbeitsrichtung auslaufeno Auch hier finden wieder die einfachen Rollen Verwendung, während die Keile den Vorteil haben, daß die Dichtungsprofile beim Uebördeln der langen Abkantungen nicht heraus— oder hineingedrückt werden,
Pur das Ziehen des fertigen Profiles erscheint es zweckmäßig, daß die Ziehvorrichtung Profilgreifer aufweist, die an endlosen Rollenketten sitzen und das zu ziehende Profil an mehreren Stellen und zwischen sich erfassen. Durch das Erfassen an mehreren Stellen sind Überlastungen oder gar Deformierungen ausgeschlossen, während die paarweise An-
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Ordnung der Profilgreifer ein sicheres Erfassen gewährleistete
Zur schonenden Behandlung des Profils ist es ferner von
Vorteil, daß die Profilgreifer zwischen den die Ketten abstützenden Umlenk— und Triebrädern unter dem Einfluß von
federbelasteten Druckschienen stehen, wobei die Federbelastung einstellbar sein kanno Es versteht sich, daß durch
Veränderung der Federbelastung die Haftreibung verändert
und die Klemmkraft den jeweiligen Stärken der Profile angepaßt werden kann.
Schließlich sieht die Erfindung vor, daß die Schneideinrichtung eine Mitlaufeinrichtung darstellt, die derart gesteuert ist, daß bei kontinuierlichem Ziehablauf Gehrungsschnitte
mit wechselnder Richtung möglich sinde Die Mitlaufeinrichtung verbürgt ein kontinuierliches Weiterarbeiten der ganzen Vorrichtung, während die Gehrungsschnitte mit wechselnder Richtung Materialverluste ausschließen
In den Zeichnungen ist das erfindungsgemäße Verfahren anhand einer zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Vorrichtung zur Herstellung eines Hohlprofils beispielsweise veranschaulichte Es zeigen:
Figo 1 eine Seitenansicht auf die beiden Arbeitssträßen der Vorrichtung mit einer Nebendarstellung;
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Fig. 2 eine Seitenansicht auf mehrere Verformungsstationen für die beiden Bänder;
Fig. 5 VerformungsStationen in Arbeitsrichtung gesehen; Figo 4 weitere Arbeitsstationen in Seitenansicht;
Figo 5 weitere Arbeitsstationen, in Arbeitsrichtung betrachtet;
Figo 6 eine Einzeleinrichtung in Seitenansicht zum Einfädeln und Verformen von Kunststoffstreifen;
Figo 7 die Einfädeleinrichtung in Oberansicht; Fig. 8 einen Schnitt längs der Linie VIII-VIII der Fig.7; Figo 9 weitere Arbeitsstationen in Seitenansicht;
Fig. 10, Arbeitsvorgänge bzwo Teilvorrichtungen zum Umbördeln der Abkantungen des einen Profils, in Arbeitsrichtung gesehen;
Fig. 13 gegenüber den vorausgegangenen Figo abgeänderte u. 14
Arbeitsstationen in Arbeitsrichtung gesehen;
Figo 15 eine erfindungsgemäße Ziehvorrichtung in Seitenansicht und
Fig. 16 eine Ansicht in Ziehrichtung auf die Greifer der Zieheinrichtungo
Wie sich aus Figo 1 ergibt, weist die Vorrichtung zwei Arbeitsstraßen 1 und 2 auf. Die Arbeitsstraßen dienen der Verformung zweier Metall- z.Be Aluminiumbänder 4f 5» die von
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Vorratsrollen 6, 7 abgezogen werdeno Die Bänder 4, 5 erfahren durch Rollen 8, 9 eine Umlenkung und durchlaufen eine Schmierstation 10, die nach Art eines Behälters aufgebaut isto In dem Behälter 10 befindet sich ein Schmiermittel, beispielsweise Öl«, Dies schließt aber nicht aus, daß auch mit Puder gearbeitet werden kann« Bei der Arbeitsstraße 1 folgt auf die Schmierstation 'TO ein Rändelrollenpaar 11, das der Deutlichkeit wegen in der Nebendarstellung umgeklappt dargestellt ist und bei der Arbeitsstraße 2 folgt eine einseitig wirkende Rändelrolle 11Ό Diese Rändelrollen bewirken, daß die Ränder des Bandes 4 beidseitig und die Ränder des Bandes 5 nur auf der oberen Seite gerändelt werdeno
Den Figo 2 und 3 ist zu entnehmen, daß für die Verformung der Bänder 4, 5 Rollen vorgesehen sind0 Beim Band 4 sind es jeweils drei Rollen 12, 13» Ή, die das Band 4 im Zusammenwirken mit einem Formkern 15 zu einem U verformen,. Für das Band 5 sind Profilwalzenpaare 16, 16' vorgesehen, wobei jeweils eine Walze des Paares 16 den Formkern 15 der Straße 1 ersetzte
Aus den Fig. 4 und 5 ergibt sich, daß die weitere Verformung der Bänder 4, 5 wiederum durch Rollen 17» 18, 19 bzwo durch Profilwalzenpaare 20, 20* erfolgtο Allerdings sind diese Verformungsrollen schmäler gehalten, so daß beim Band 4 die Schenkel 21, 22 vorstehen und im Zusammenwirken mit sich im Querschnitt ändernden Formkernen 23, 23* abgekantet werdeno
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Die Rechtwinklichkeit der Abkantungen wird in der letzten Phase dieser Arbeitsstation durch zwei Spitzrollen 24, 25 gewährleistet.
Die Walzenpaare 20, 20* der Fig· 5 sind so breit gehalten, daß von den langen Abkantungen 26, 27 des Bandes 5 noch Bördelränder 28, 29 mit Hilfe von schrägliegenden Rollen 30, 31 aufgerichtet werden könneno Damit ist die Grundverformung der Bänder 4, 5 auf den Straßen 1 und 2 abgeschlossen,,
Die Figo 6 bis 8 zeigen, daß von Vorratsrollen 32 U-förmige Kunststoffbänder 33» 34 abgezogen werden, die durch Leitbleche 35» 36 geöffnet einlaufen und über die abgekanteten Schenkel 21, 22 des Bandes 4 gezogen werden0 Hier wirkt sich nunmehr die durch die Rollen 11 geschaffene Rändelung aus, indem die Haftreibung vergrößert wird und sich die Kunststoffbänder nicht verschieben können«,
Gemäß den FigD 9» 10 und 11 werden die beiden profilierten Bänder 4, 5 zusammengeführt und die aufgerichteten Bördelränder 28, 29 des Bandes 5 im Zusammenwirken mit Rollen 37, 38, 39 und Profilwalzen 40 sowie einem Stahlkern 40* über die Abkantungen 21, 22 des Bandes 4 und die Kunststoffprofile 33» 34 gebogen. Bei diesem Verformungsvorgang spielen Keile 41, 42 eine erhebliche Rolle, die das Umbiegen der
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Bördelränder 28, 29» gemäß der ^ebendarsteilung der Figo unter Bildung einer Kante 29** nur allmählich gestatten und so verhindern, daß die Kunst stoff profile 33» 34- heraus- oder hineingedrückt werdeno Das Umschlagen der Bördelränder 28, 29 erfolgt gemäß Figo 11 mit besonderen Rollen 43, 440 Eine besonders feste Falzverbindung ergibt sich, wenn die Abkantungen 21, 22 des Profils 4 gelocht und die den Kunststoffprofilen 33» 34 zugekehrten Fläbhen der Bördelränder 28, 29 gerändelt oder gepunktet sindo
Nach den Fig. 13 und 14 arbeiten die Rollen 12, 13, 14 bzw» 17» 18, 19 nicht mit Formkernen 15 bzwo 23» sondern mit Rollen 45 und getrennt gelagerten bzwo getrennt laufenden Formrollen 46, 46', 46'' zusammen. Hierbei ändert sich nichts am grundsätzlichen Aufbau der Vorrichtunge
Zum Ziehen der vereinigten Profilbänder 4, 5 dient eine Ziehvorrichtung 47» die aus zwei endlosen Rollenketten 48, 49 bestehto Diese endlosen Ketten 48, 49 laufen über Räder 50, 51 und sind mit Profilgreifern 52, 53 versehen» Es versteht sich, daß die Profilgreifer 52, 53 beispielsweise durch Anordnung von elastischen Puffern 59» 60, 61 so ausgestaltet sind, daß keine Deformierungen des fertigen Profils 4, 5 zu befürchten sinde Um ein gleichmäßiges Erfassen des fertigen Profils 4, 5 zu gewährleisten, sind Druckschienen 54, 55 vorgesehen, die unter der Kraft von nachstellbaren
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Federn 56, 57 auf die Rollenketten 48, 49 und damit auf die Profilgreifer 52, 53 einen Druck ausüben« Auf die Ziehvorrichtung 47 folgt eine an sich bekannte Schneideinrichtung mit schwenkbarer Säge, die nicht näher veranschaulicht ist«, Wichtig ist es aber, daß diese Säge aufgrund ihrer Yerschwenkbarkeit Gehrungen 58 in unterschiedlicher Richtung zu schneiden vermag, so daß sich keine Abfälle ergebene
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Claims (1)

  1. Pat entansprüclie
    Λ ο jVerf ahren zur Herstellung von Profilen, insbesondere Hohlprofilen aus Metallbändern mit wärmedämmenden Zwischenlagen, Z0Bo für Tür- und Fensterrahmen, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst zwei oder mehrere Metallbänder, zoB» Aluminiumbänder, gleichzeitig von Vorratsrollen abgezogen werden, worauf die Bänder mit gleicher Geschwindigkeit besondere, die Verformung der Bänder bewirkende Werkzeuge durchlaufen und die verformten Bänder anschließend unter Zwischenfügung entsprechender Dichtungs- bzw. Isolierprofile durch weitere Verformung mindestens eines Bandes unter Bildung einer Falzverbindung mit Vorspannung miteinander vereinigt werden©
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das eine Band zu einem beliebigen Profil mit nach außen abgekanteten Schenkeln verformt wird, während das zweite Band zu einem anderen, dem ersten Profil angepaßten Profil mit besonders langen Abkantungen umgestaltet wird, die nach dem Aufziehen der Dichtungsprofile auf die Schenkel des ersten Profils über die Dichtungsprofile umgebördelt werdeno
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    3ο Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erforderliche Zugkraft für den Abzug und die Verformung der Bänder hinter den Verformungswerkzeugen und nach der Vereinigung der Bänder angesetzt wird.
    4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die von den Dichtungsprofilen umfaßten Ränder der Bänder vor dem Aufziehen der Dichtungsprofile gerändelt oder gelocht und/oder punktiert werdene
    5ο Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Abschluß des Verformungs-, Verbindungs- und Ziehvorganges das fertige Profil auf Länge und auf Gehrung geschnitten wird·
    6· Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung für die zu verformenden Bänder (4, 5) zwei oder mehrere Arbeitsstraßen (1, 2) aufweist, denen eine Schmierstation (10) vor- und eine Ziehvorrichtung (4-7) nachgeschaltet ist und daß ferner auf die Ziehvorrichtung (47) eine besondere Schneidvorrichtung folgte
    7ο Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsstraßen (1, 2) hinter der Schmierstation (10) je ein auf die Händer des einen Bandes (4) wirkendes
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    Händel- oder Stempelrollenpaar (11) und ggfso eine einseitig auf die Ränder des zweiten Bandes (5) wirkende Eändelrolle (11l) o« dgle aufweisen, auf die eine Vielzahl Verformungsrollen (12, 13, 14· bzwo 17, 18, 19) folgeno
    8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 7» dadurch gekennzeichnet, daß zwecks Herstellung eines Kastenprofils aus U-Profilen Verformungsrollen (12, 13, 14 bzw» 17, 18, 19) in Dreieranordnung Verwendung finden, wobei die mittleren Rollen (13» 18) einer jeden Dreieranordnung das Band (4) gegen einen der jeweiligen Profilform entsprechenden Formkern (15, 23) oder Formrollen (4-5, 46, 46', 46") drücken, während die seitlichen Rollen (12, 14) durch zunehmende Schrägstellung der Achsen das Band (4) mit den abgekanteten Schenkeln (21, 22) U-förmig verformen.
    t, Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 "bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Arbeitsstraße (2) zur Verformung des Bandes (5) zu einer flachen U-Form Profilwalzenpaare (16, 20) aufweist, denen zum Teil seitlich angeordnete Abkantrollen (30, 31) zugeordnet sind.
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    ΙΟ» Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei der ersten Arbeitsstraße (l) unmittelbar auf die Verformungsrollen (17, 18, 19) eine vom einen Profil (4) durchlaufene Einfädeleinrichtung folgt, die mittels Leitblechen (35, 36) die Dichtungsprofile (33, 34) auf die abgekanteten Schenkel (21, 22) des Profils (4) aufzieht.,
    11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß für das Umbördeln der langen Abkantungen (26, 27) des einen Profils (5) wiederum Rollen (37, 39) mit unterschiedlichen Schräglagen vorgesehen sind, denen Profilrollen (40) als mittelbare Widerlager dienen und daß ferner über die Länge des Umbördelbereichs beidseitige Keile (41, 42) vo-rgesehen sind, die den über das Diehtungsprofil (33, 34) zu schlagenden Umbördelüberstand (28, 29) unter Bildung einer.Kante (291) allmählich freigeben, also in Arbeitsrichtung auslaufen.
    12«, Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ziehvorrichtung (47) Profilgreifer (52, 53) aufweist, die an endlosen Sollenketten (48, 49) sitzen und das zu ziehende Profil (4, 5) an mehreren Stellen und zwischen sich erfassen<,
    13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilgreifer (52, 53) zwischen den die Ketten (48, 49) abstützenden Umlenk- und Triebrädern (50, 51) unter dem Ein-
    1098 1 2/0806 -18-
    fluß von federbelasteten Druckschienen (54, 55) stehen, wobei die Federbelastung (vgl. 56, 57) einstellbar sein kann0
    14ο Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung eine Mitlaufeinrichtung darstellt, die derart gesteuert ist, daß bei kontinuierlichem Ziehablauf Gehrungsschnitte (58) mit wechselnder Richtung möglieh sind.
    109812/0806
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