DE2160957A1 - Verfahren zur Herstellung von aus Teilprofilen bestehenden Profilkörpern und darnach hergestellte Profilkörper - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von aus Teilprofilen bestehenden Profilkörpern und darnach hergestellte Profilkörper

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DE2160957A1
DE2160957A1 DE19712160957 DE2160957A DE2160957A1 DE 2160957 A1 DE2160957 A1 DE 2160957A1 DE 19712160957 DE19712160957 DE 19712160957 DE 2160957 A DE2160957 A DE 2160957A DE 2160957 A1 DE2160957 A1 DE 2160957A1
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DE19712160957
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English (en)
Inventor
Raimund Roppen Tirol Falkner (Österreich)
Original Assignee
Rapena Patent- Und Verwaltungs Ag, Vaduz
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/74Making other particular articles frames for openings, e.g. for windows, doors, handbags
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/10Making tubes with riveted seams or with non-welded and non-soldered seams
    • B21C37/104Making tubes with riveted seams or with non-welded and non-soldered seams the tubes having a special shape, e.g. polygonal tubes
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263Frames with special provision for insulation
    • E06B3/273Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating elements held in position by deformation of portions of the metal frame members
    • E06B3/2735Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating elements held in position by deformation of portions of the metal frame members comprising a sheet metal member, an edge or which is bent over the edge of the other metal member with interposition of an insulating element

Description

AP-9 52
RAPENA
Patent- und Verwaltungs AG Vaduz / Liechtenstein
Verfahren zur Herstellung von aus Teilprofilen bestehenden Profilkörpern und darnach hergestellte Profilkörper
( Zusatz zum Patentgesuch)*
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von aus Teilprofilen bestehenden Profilkörpern, insbesondere von Hohlprofilen, z.B. für Tür- und Fensterrahmen, nach dem Hauptpatent, bei dem die Profilkörper durch kontinuierliche Verarbeitung von mindestens zwei Bändern mittels verformender Werkzeuge unter Zusammenfügung der Längsränder mittels FaIz-
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Verbindungen hergestellt werden. Dabei werden die Bänder gleichzeitig mittels einer vom verformten Ende her wirkenden Zugkraft durch die rotierenden verformenden Werkzeuge hindurchgezogen, aber in den verformenden Werkzeugen keiner Vorschubkraft ausgesetzt, sondern durch einen auf die Bandoberfläche wirkenden Druck zu Profilen verformt, wobei die Bänder unter der Wirkung des Längszuges stehend mindestens in einigen Längs-
) zonenin ihrem Gefüge verfestigt und geradegerichtet werden.
Die Längsränder wenigstens eines Teilprofils werden mit einer elastischen nichtmetallischen Zwischenlage versehen und die Teilprofile dann zusammengepresst, an mindestens einem der Längsränder umgebördelt und unter Vermeidung eines metallischen Kontakts zwischen den einander umfassenden Längsrändern durch eine, die Zwischenlage allseits einschliessende unter Vorspannung stehende, gegen Querkräfte gesicherte Falzverbindung miteinander kraftschlüssig verbunden. Der Profilkörper entsteht
w in einem Arbeitsgang.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein BandVwenigstens an einer seiner Oberflächen aus anderem Material als die anderen Bänder verwendet und in einem Arbeitsgang ein Profilkörper aus unterschiedlichen Materialien der Teilprofile erzeugt wird.
Ferner betrifft die Erfindung Profilkörper, hergestellt nach
diesem Verfahren u. gekennzeichnet durch Teilprofile aus wenigstens
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oberflächlich unterschiedlichem Material.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist nachstehend an einigen Ausführungsbeispielen von Profilkörpern anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert, die einen Abschnitt eines als Hohlprofil ausgebildeten Profilkörpers in perspektivischer Ansicht zeigt.
Wird beispielsweise ein Hohlprofil durch gleichzeitige Verfor-
mung von zwei flachen Metallbändern hergestellt» wie im Hauptpatent beschrieben und in der Zeichnung schematisch dargestellt, so äst gemäss dem vorliegenden Verfahren vorgesehen, das obere Teilprofil lOO aus einem anderen Band herzustellen als das untere Teilprofil 101. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird das obere Teilprofil lOO durch Verformung eines flachen Äluminiumbandes geschaffen. Dagegen ist für das untere Teilprofil 101 ein Aluminiumband mit einer Oberflächenschicht 135 vorgesehen, die nach Zusammenfügung der beiden Teilprofile die Aussenseite des Teilprofils 101 bildet. Natürlich muss die Oberflächenschicht von solcher Beschaffenheit sein, dass die bei der Verformung des betreffenden Metallbandes auftretenden Kräfte keine Rissbildung oder andere Beschädigungen derselben verursachen. Beispielsweise kann ein Kunststoffbelag als Oberflächenschicht vorgesehen werden. Aber auch andere geeignete Oberflächenbeschichtungen sind verwendbar» beispielsweise um zwei- oder mehrfarbige Hohlprofile zu schaffen. Die Oberflächenschicht kann natürlich, falls dies erwünscht
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ist, nicht die ganze eine Seite des betreffenden Metallbandes ' bedecken, sondern beispielsweise nur jenen Längsstreifen des Metallbandes, der beim oberen Teilprofil 100 die schmale obere Stirnfläche bildet.
Natürlich können auch beide für das Hohlprofil gemäss der Zeichnung erforderlichen Metallbänder auf jenen Flächen, die am fertigen Hohlprofil die Aussenseiten bilden, mit gleichartigen oder unterschiedlichen Oberflächenschichten versehen werden, beispielsweise bei Metallbändern mit Kunststoffschichten verschiedener Farbe. , Falls erwünscht, kann auch eines oder alle Bänder beidseits geeignete Oberflächenschichten aufweisen. !
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel für Profilkörper nach dem vorliegenden Verfahren ist nicht durch unterschiedliche Oberflächen der zu verformenden Bänder gekennzeichnet, sondern ! die Bänder bestehen als Ganzes aus verschiedenen Materialien. Beispielsweise kann bei Hohlprofilen für gewisse Tür- und Fensterbauarten eines der Teilprofile, das besondere grosse Kräfte j aufnehmen muss, aus einem Stahlband, insbesondere aus einem Band ; aus rostfreiem Stahl hergestellt werden, während das andere Teil- i profil aus einem Aluminiumband geformt wird. Falls erwünscht, können auch Profilkörper aus Kunststoffbändern zusammen mit Metallbändern nach dem vorliegenden Verfahren hergestellt werden.
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Für solche,, aus unterschiedlichen Materialien bestehende Profil-TiÖrper ist das vorliegende Herstellungsverfahren besonders vorteilhaft, weil die Bänder mittels einer vom verformten Ende her wirkenden Zugkraft durch die frei drehbaren verformenden Werkzeuge hindurchgezogen werden, also eine verschieden grosse Längsreckung der einzelnen Bänder keine nachteiligen Folgen mit sich bringt.
Wesentlich für die nach dem vorliegenden Verfahren hergestellten Profilkörper aus wenigstens an den Oberflächen unterschiedlichem Material der Teilprofile ist, dass die Teilprofile nur über nichtmetallische Zwischenlagen miteinander verbunden sind, also keinen metallischen Kontakt miteinander besitzen. Damit werden Berührungsstellen unterschiedlicher Metalle vermieden, die wegen entstehender elektrischer Potentiale häufig die Ursache korrodierend wirkender Ströme sind. Beim Ausführungsbeispiel des in der Zeichnung dargestellten Hohlprofils bestehen die nichtmetallischen Zwischenlagen 102 bzw. 103 in den einander umfassenden Längsrändern der Teilprofile 100 bzw. 101 beispielsweise aus elektrisch isolierendem, elastischem Kunststoff.
Das vorliegende Verfahren und die darnach hergestellten Profilkörper sind nicht auf Hohlprofile der dargestellten Bauart beschränkt. Vielmehr können auch alle anderen, aus mindestens zwei Teilprofilen zusammengefügte Hohlprofile und sonstigen Profilkörper hergestellt werden. Beispielsweise kann das zur Herstellung des Teilprofils 100 beim dargestellten Profilkörper verwendete
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Metallband auf der Innenseite einen Kunststoffbelag aufweisen und so ausgebildet sein, dass zwischen den aufrecht stehenden parallelen Schenkeln kein Hohlraum besteht, sondern der Zwischenraum durch die beiden einander zugekehrten Kunststoffbeläge vollständig ausgefüllt ist.
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Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1. Verfahren zur Herstellung von aus Teilprofilen bestehenden Profilkörpern, insbesondere von Hohlprofilen durch kontinuierliche Verarbeitung von mindestens zwei Bändern mittels verformender Werkzeuge unter Zusammenfügung der seitlichen Längsränder mittels Falzverbindungen gemäss dem Hauptpatent, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Band wenigstens an einer seiner Oberflächen aus anderem Material als die anderen Bänder verwendet und in einem Arbeitsgang ein Profilkörper aus unterschiedlichen Materialien der Teilprofile erzeugt wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Band mit einer Oberflächenschicht auf jener Flachseite verwendet wird, die am betreffenden Teilprofil eine Aussenseite bildet.
    3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Band mit einer Oberflächenschicht auf nur einem Teilbereich jener Flachseite verwendet wird, die am betreffenden Teilprofil eine Aussenseite bildet.
    4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass Aluminiumbänder verwendet werden, von denen eines eine Eloxal-Oberflächenschicht besitzt.
    5. Verfahren nach Anspruch 1 und 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, . dass Oberflächenschichten verwendet werden, die der Aussenseite mindestens eines Teilprofils eine andere Farbe als den
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    anderen Teilprofilen verleihen.
    β. Verfahren nach Ansprch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Metallband mit Oberflächenschichten auf seinen beiden Flachseiten verwendet wird.
    7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Metallband mit einer Kunststoffschicht auf wenigstens einer seiner Flachseiten verwendet wird.
    8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Oberflächenschichten verwendet werden, die den mechanischen Beanspruchungen bei der Verformung des betreffenden Metallbandes widerstehen.
    9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem aus zwei Metallbändern herzustellenden kastenförmigen Hohlprofil das die Bodenfläche bildende Teilprofil aus einem Metallband mit einer Oberflächenschicht auf jener Flachseite hergestellt wird, die am Hohlprofil eine Aussenseite bildet.
    10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein als Ganzes aus einem anderen Material als die übrigen Bänder bestehendes Band verwendet wird.
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    11. Verfahren nach Anspruch 1 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein aus Stahl, insbesondere aus rostfreiem Stahl bestehendes Metallband zusammen mit Metallbändern aus Aluminium verwendet wird.
    12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein aus Kunststoff bestehendes Band zusammen mit. Metallbändern verwendet wird.
    13. Profilkörper bestehend
    dem Verfahren gemäss
    file aus wenigstens ober ε us
    Teilprofilen und hergestellt nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Teilproflächlich unterschiedlichem Material.
    14. Profilkörper nach Anspru Teilprofil mit einer
    seite;
    ch 13, gekennzeichnet durch ein Oberflächenschicht auf seiner Aussen-
    15. Profilkörper nach Anspru Teilprofil mit einer Obe bereich seiner Aussensei
    16. Profilkörper nach Anspru· durch eine Oberflächensc
    17. Profilkörper nach Anspru durch Teilprofile aus Al aus Eloxal.
    18. Profilkörper nach Ansprui
    profile, die sämtlich au
    20 schicht besitzen. jh 13, gekennzeichnet durch ein :flächenschicht auf nur einem Teilte.
    :h 13 und 14 oder 15, gekennzeichnet licht von anderer Farbe.
    :h 13 und 14 oder 15, gekennzeichnet iminium und eine Oberflächenschicht
    :h 13, gekennzeichnet durch Teil-
    : ihrer Aussenseite eine Oberflächen-9827/0652
    BAD ORIGINAL
    Leerseite
DE19712160957 1969-08-28 1971-12-08 Verfahren zur Herstellung von aus Teilprofilen bestehenden Profilkörpern und darnach hergestellte Profilkörper Pending DE2160957A1 (de)

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