BRPI0912076B1

BRPI0912076B1 - sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem

Info

Publication number: BRPI0912076B1
Application number: BRPI0912076-9A
Authority: BR
Inventors: Barrie John Boyes; David Aaron Boyes
Original assignee: Barrie John Boyes; David Aaron Boyes
Priority date: 2008-08-11
Filing date: 2009-08-07
Publication date: 2020-11-10
Also published as: EP2323790B1; US20110137452A1; US8887363B2; CN102176992B; JP5545575B2; JP2011530421A; WO2010019054A2; RU2011105283A; RU2521545C2; EP2323790A4; WO2010019054A3; CN102176992A; NZ570391A; KR101676885B1; ES2654052T3; KR20110042354A; EP2323790A2; BRPI0912076A2

Abstract

SISTEMA DE MONTAGEM DE FERRAMENTA UNIVERSAL PARA UM CENTRO DE USINAGEM Trata-se de um sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem,que se refere ás ferramentas para um centro de usinagem, que se refere ás ferramentas de máquina de CNC, que compreende um cilindro principal em que é montado uma pluralidade de estações da unidade de suporte de ferramentas, as quais criam uma plataforma para unir, montar e alternar as unidades de suporte de ferramentas em cada estação, em que cada unidade de suporte de ferramentas em cada estação, em que cada unidade de surpote de ferramentas é escolhida dentre uma seleção rojetada que pode girar, moer, furar, perfurar e fazer rapidamente a usinagem de componentes com as ferramentas multicortantes ou em que, alternativamente, cada uma executa uma combinação destas operações e cada uma suporta uma pluralidade de ferramentas. O cilindro principal é posicionado para indicar a estação da unidade de suporte é posicionado para indicar a estação da unidade de suporte de ferramentas com a unidade de suporte de ferramentas unidas á posição operativa, então a estação da unidade de suporte de ferramentas é posicionada para indicar uma ferramenta selecionada á posição de usinagem.(...).

Description

[001] Sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem refere-se às ferramentas de máquina CNC que são utilizadas na usinagem de componentes e partes ativas de múltiplos tipos de materiais em toda a indústria de engenharia. As ferramentas de máquina projetadas em torno-revólver CNC atuais são limitadas pelo número, pela seleção e pelo arranjo das ferramentas posicionadas nos revolveres devido à disposição de projeto das mesmas. Este tipo de disposição do conjunto de ferramentas e a quantidade de ferramentas na mesma, limita o tempo que o torno pode permanecer em operação produtiva. Isto ocorre por causa da necessidade de substituir as ferramentas de corte desgastadas que afetam as tolerâncias de produção e a qualidade de acabamento da superfície no componente ou na peça que foi usinada. 0 tempo de produção é perdido, devido à substituição e à restauração de um novo conjunto de ferramentas de corte nestas máquinas e pelo reinicio da produção, que é uma sequência operacional recorrente durante a vida produtiva deste tipo de projeto de máquina.

[002] O número limitado de ferramentas que podem ser acomodadas em todos os projetos atuais de torno- revólver CNC restringe a versatilidade e os tipos de ferramentas de corte que podem ser ajustados no torno- revólver, restringindo a capacidade de usinagem de componentes complexos em algumas circunstâncias. A disposição das ferramentas sobre os tornos-revólver atuais também restringe a capacidade de montagem dos sistemas de ferramentas customizados com configurações e funções variáveis do conjunto de ferramentas nos mesmos. 0 número limitado de ferramentas em um torno-revólver CNC geralmente faz com que o mesmo seja ajustado para a usinagem de um único componente por vez, o que restringe a capacidade da função deste tipo de projeto.

[003] O objetivo principal do sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem é a montagem de uma pluralidade de estações da unidade de suporte de ferramentas posicionáveis em um revólver principal, para criar uma plataforma para unir, montar e alternar as unidades de suporte de ferramentas em cada uma, em que cada unidade de suporte de ferramentas mantém uma pluralidade de ferramentas, e para posicionar o revólver principal de modo que as estações da unidade de suporte de ferramentas e qualquer unidade de suporte de ferramentas unida e montada ou outra ferramenta montada no revólver principal possam ser posicionadas de maneira giratória. As ferramentas em cada unidade de suporte de ferramentas são selecionadas, unidas, montadas e alternadas para se adaptarem aos procedimentos operacionais de usinagem a serem executados nos componentes e nas partes ativas. As unidades de suporte de ferramentas com as funções de ferramentas impelidas conhecidas como o conjunto de ferramentas móvel também podem ser utilizadas e unidas às estações da unidade de suporte de ferramentas. Uma seleção escolhida de unidades de suporte de ferramentas pode ser projetada, manufaturada e comercializada como um conjunto complementar à máquina. As unidades de suporte de ferramentas também podem ser projetadas de maneira customizada e ser construídas para a montagem nas estações da unidade de suporte de ferramentas. Os conjuntos internos e o conjunto de componentes montados dentro do sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem em uma posição escolhida oferecem duas funções principais a uma estação da unidade de suporte de ferramentas na espera de revolver principal quando acoplados à mesma. A primeira função é posicionar a unidade de suporte de ferramentas unida a uma posição rotatória desejada. A segunda função é prover o dispositivo acionador a qualquer unidade de suporte de ferramentas unida do conjunto de ferramentas móvel, de modo que as ferramentas montadas na mesma sejam movidas à velocidade de usinagem desejada.

[004] Um objetivo adicional do sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem é a montagem de uma pluralidade de unidades de suporte de ferramentas para a moagem, a perfuração e amassamento múltiplas do conjunto de ferramentas móveis às estações da unidade de suporte de ferramentas. A combinação da unidade de suporte de ferramentas para a moagem, a perfuração e o amassamento múltiplas do conjunto de ferramentas móveis também pode ser montada às estações da unidade de suporte de ferramentas.

[005] Um objetivo adicional do sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem é o pré-posicionamento de uma estação da unidade de suporte de ferramentas e de uma unidade de suporte de ferramentas unida e montada; isto ocorre através dos conjuntos internos e do conjunto de componentes montados dentro do sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem em uma posição escolhida pelo acoplamento ao mesmo.

[006] Um objetivo adicional do sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem é a união e a montagem de uma unidade de suporte de ferramentas a uma estação da unidade de suporte de ferramentas com uma seleção de ferramentas montadas no mesmo, completando a usinagem de um componente utilizando somente esta unidade de suporte de ferramentas. 0 sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem com as unidades de suporte de ferramentas unidas e montadas no mesmo confere um grande aumento na capacidade das ferramentas, pela maneira com que são configuradas nas mesmas. Este vasto aumento no número de ferramentas aumenta o tempo operacional das máquinas e a vida da ferramenta é utilizada mais eficientemente, conferindo uma precisão prolongada e um acabamento de superfície mais elevado sobre todos os componentes e partes ativas para prover um controle de qualidade e aplicação mais favoráveis.

CAMPO DA INVENÇÃO

[007] Unidade Rotatória Multicortante M9 refere-se às ferramentas de máquina CNC e às ferramentas de máquina convencionais que são utilizadas para girar componentes de múltiplos tipos de materiais em toda a indústria de engenharia.

PROBLEMA QUE A INVENÇÃO SOLUCIONA

[008] A Unidade Rotatória Multicortante M9 soluciona três problemas, dentre os quais:

[009] Em primeiro lugar, em operações de rotação em ferramentas de máquina, as ferramentas utilizadas são ajustadas à profundidade de corte mais favorável ou à profundidade de corte desejada para remover o material do diâmetro externo de um componente. Depois que a profundidade de corte é ajustada, a ferramenta é guiada longitudinalmente em relação ao eixo da peça para remover o material. Este procedimento pode ser descrito como o primeiro corte irregular a um componente ou a uma peça com uma ferramenta. Os cortes irregulares sequenciais seguem um corte irregular adicional de um componente ou peça a um perfil e formato irregulares, antes que um corte de acabamento seja girado no componente ou na peça.

[010] Em segundo lugar, no corte de rosca nas ferramentas de máquina, preferivelmente em tornos mecânicos, a rosca é produzida principalmente pelo método de entalhe de rosca. Neste método, é utilizada uma ferramenta que compreende apenas uma borda de corte em formato de dente único com um perfil adaptado àquele da rosca a ser produzida e que é avançada de acordo com o nível da rosca na direção do eixo de fuso da peça. A rosca é produzida em diversas execuções, entre as quais a ferramenta é alimentada dentro uma direção radial. Este método produz uma rosca de qualidade elevada, mas é demorado, uma vez que mais da metade do tempo de trabalho é requerida para a retração radial e axial e também para a alimentação radial da ferramenta.

[011] Em terceiro lugar, em geral, as ferramentas de máquina não executam operações de raspagem de haste, por consequência, há uma limitação na rapidez com que o material é girado para fora do diâmetro de um componente ou de uma peça. Ao executar operações de rotação, estas ferramentas de máquina geralmente utilizam uma ferramenta, sendo que aqui a ferramenta é avançada na direção do eixo de fuso da peça a uma taxa de alimentação favorável e a uma profundidade radial para girar o componente ou a peça.

OBJETIVO

[012] O objetivo principal da Unidade Rotatória Multicortante M9 consiste em facilitar a rotação de múltiplos diâmetros em um componente em que um perfil escalonado de diâmetros reduzidos diferentes é produzido longitudinalmente em um corte de uma passagem da unidade, como visto na Figura 38 .

[013] Um outro objetivo da Unidade Rotatória Multicortante M9 consiste no corte rápido de uma rosca em um componente.

[014] Outro objetivo ainda da Unidade Rotatória Multicortante M9 consiste na execução de operações de raspagem de barra em que múltiplas ferramentas são utilizadas para girar rapidamente um componente em um único diâmetro reduzido a taxas de alimentação muito elevadas, como visto na Figura 39.

CAMPO DA INVENÇÃO

[015] Unidade de barra de raspagem multicortante M10 refere-se às ferramentas de máquina CNC e às ferramentas de máquina convencionais que são utilizadas para fazer furos nos componentes ou nas peças de múltiplos tipos de materiais em toda a indústria de engenharia.

PROBLEMA QUE A INVENÇÃO SOLUCIONA

[016] A Unidade de barra de raspagem multicortante M10 soluciona três problemas, dentre os quais:

[017] Em primeiro lugar, em operações de perfuração em ferramentas de máquina, as ferramentas utilizadas são ajustadas à profundidade de corte favorável ou à profundidade de corte desejada para remover o material do furo interno de um componente ou de uma peça. Depois que a profundidade de corte é ajustada, a ferramenta é guiada longitudinalmente em relação ao eixo da peça ou dos componentes para remover o material.

[018] Este procedimento pode ser descrito como o primeiro corte irregular a um componente ou uma peça com uma ferramenta. Os cortes irregulares sequenciais seguem com um furo adicional de um componente ou peça a um perfil e formato irregulares antes que um corte de acabamento seja furado no componente ou na peça.

[019] Em segundo lugar, no corte de rosca interno nas ferramentas de máquina, preferivelmente em tornos mecânicos, a rosca é produzida de muitas maneiras sendo que o método de entalhe de rosca é um destes.

[020] No método de entalhe de rosca, uma haste de perfuração compreende uma inserção de ponta da borda de corte em formato de dente único, com um perfil adaptado àquele da rosca a ser produzida, e é avançada de acordo com o nível da rosca na direção do eixo de fuso da peça. A rosca interna é produzida em diversas execuções, entre as quais a ferramenta é alimentada em uma direção radial. Este método produz uma rosca de qualidade elevada, mas é demorado, uma vez que mais da metade do tempo de trabalho é requerida para a retração radial e axial e também para a alimentação radial da ferramenta.

[021] Em terceiro lugar, em geral, as ferramentas de máquina não executam operações de raspagem de furo. Por consequência, há uma limitação na rapidez com que o material é furado a partir do furo de diâmetro interno em um componente ou peça. Ao executar operações de perfuração, estas ferramentas de máquina geralmente utilizam uma ferramenta, em que a ferramenta é aqui avançada na direção do eixo de fuso da peça a uma taxa de alimentação favorável e a uma profundidade radial para furar o componente ou a peça.

OBJETIVO

[022] O objetivo principal da Unidade de barra de raspagem multicortante M10 consiste em facilitar a produção de furos de múltiplos diâmetros em um componente ou peça em que um perfil escalonado de furos de diâmetros aumentados diferentes é produzido longitudinalmente em um corte de passagem da unidade, tal como visto na Figura 50.

[023] Um outro objetivo da Unidade de barra de raspagem multicortante M10 consiste no corte rápido de uma rosca de profundidade parcial ou de uma rosca de profundidade completa em um componente ou peça.

[024] Outro objetivo ainda da unidade Unidade de barra de raspagem multicortante consiste na execução das operações de raspagem de furo, em que múltiplas ferramentas são utilizadas para fazer rapidamente um furo em um componente ou parte peça a um único diâmetro aumentado a taxas de alimentação muito elevadas, tal como visto na Figura 51.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[025] Uma forma preferida da invenção será agora descrita com referência aos desenhos anexos.

[026] A Figura 1 mostra uma vista frontal do sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem com as unidades de suporte de ferramentas e os blocos do distribuidor de líquido refrigerante unidos e montados no mesmo.

[027] A Figura 2 mostra uma vista frontal do sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem com as unidades de suporte de ferramentas e os blocos do distribuidor de líquido refrigerante unidos e montados no mesmo.

[028] A Figura 3 mostra uma vista do lado de trás do sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem com as unidades de suporte de ferramentas e os blocos do distribuidor de líquido refrigerante unidos e montados no mesmo e as coberturas das folhas de metal removidas.

[029] A Figura 3A mostra uma vista frontal do sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem.

[030] A Figura 4 mostra uma vista frontal do sistema de montagem de ferramenta universal parcialmente montado para um centro de usinagem mostrado na Figura 1, e a Figura 2 mostra o molde C com alguns dos cilindros hidráulicos G montados dentro do mesmo e a bucha afunilada BO montada na cavidade na frente dos mesmos.

[031] A Figura 5 mostra principalmente uma vista do lado de trás do sistema de montagem de ferramenta universal parcialmente montado para um centro de usinagem mostrado na Figura 1, e a Figura 2 mostra o molde C com um cilindro G hidráulico e transparente G montado no mesmo, a bucha afunilada BO montada no molde C na frente de G, o fuso B montado dentro do molde C, com o cilindro A unido.

[032] A Figura 6 mostra principalmente uma vista traseira do sistema de montagem de ferramenta universal parcialmente montado para um centro de usinagem mostrado na Figura 1 e na Figura 2 com o fuso B montado no molde 0, o cilindro de freio e de polia BE unido à parte posterior do fuso B, a placa terminal AP, as placas hidráulicas e de distribuição AY unidas à parte posterior do molde C, o eixo acionador AK do motor acionador de engrenagem auxiliar com a polia unida vista na frente da placa de montagem do motor AZ, a placa de montagem do motor AZ montada na parte posterior do molde C e os guias lineares BH.

[033] A Figura 7 mostra o cilindro hidráulico G.

[034] A Figura 8 mostra uma vista traseira do sistema de montagem de ferramenta universal parcialmente montado para um centro de usinagem mostrado na Figura 1 e na Figura 2 que mostra o fuso B com as buchas afuniladas F montadas no mesmo, o rolamento D, a bucha afunilada BO e o cilindro hidráulico G com o pino de posicionamento afunilado E dentro do mesmo.

[035] A Figura 9 mostra uma vista traseira do sistema de montagem de ferramenta universal parcialmente montado para um centro de usinagem mostrado na Figura 1, e a Figura 2 mostra o cilindro A com os cilindros hidráulicos L unidos à parte posterior do mesmo, as tubulações AS, os rolamentos D, a placa terminal BC e a placa terminal AP.

[036] A Figura 10 mostra uma vista traseira do sistema de montagem de ferramenta universal parcialmente montado para um centro de usinagem mostrado na Figura 1, e a Figura 2 mostra o cilindro A com os cilindros hidráulicos L unidos à parte posterior do mesmo, e a estação H da unidade de suporte de ferramentas que mostra o anel de travamento de rosca Q montado na parte anterior da mesma.

[037] A Figura 11 mostra uma vista frontal do cilindro hidráulico L.

[038] A Figura 12 mostra uma vista frontal de perto do sistema de montagem de ferramenta universal parcialmente montado para um centro de usinagem mostrado na Figura 1, e a Figura 2 mostra o cilindro A com o bloco do distribuidor de líquido refrigerante AR unido ao mesmo e as buchas afuniladas KB montadas dentro do mesmo.

[039] A Figura 13 mostra uma vista traseira da estação H da unidade de suporte de ferramentas, as buchas afuniladas KB e o cilindro hidráulico L (parcialmente montado) em um estado montado conforme seriam montados dentro do cilindro A, sem mostrar o cilindro A no meio dos mesmos.

[040] A Figura 14 mostra a estação H da unidade de suporte de ferramentas com o corpo principal AU mostrado de maneira transparente.

[041] A Figura 15 mostra uma vista traseira de uma unidade de suporte de ferramentas de moagem do conjunto de ferramentas móvel e a vista anterior da estação H da unidade de suporte de ferramentas, que mostra a configuração de posição e conexão LC.

[042] A Figura 16 mostra um lado dianteiro do fuso e da unidade acionadora de posicionamento W.

[043] A Figura 17 mostra uma vista traseira do sistema de montagem de ferramenta universal parcialmente montado para um centro de usinagem mostrado na Figura 1, e a Figura 2 mostra principalmente o fuso e a unidade acionadora de posicionamento W montados nos guias lineares BH montadas dentro do molde C com seu corpo principal AW removido. motor auxiliar AD, a correia com múltiplas nervuras AC, as placas hidráulicas e de distribuição AY, o fuso B, o cilindro A, o cilindro hidráulico Lea posição VA também podem ser vistos aqui.

[044] A Figura 18 mostra uma vista de perto da Figura 17 que mostra a parte inferior do fuso e a unidade acionadora de posicionamento W e a parte posterior da estação H da unidade de suporte de ferramentas que mostra o corpo principal AU montado no cilindro A.

[045] A Figura 19 mostra uma vista frontal da unidade acionadora de posicionamento AE.

[046] A Figura 20 mostra uma vista traseira do sistema de montagem de ferramenta universal parcialmente montado para um centro de usinagem mostrado na Figura 1, e a Figura 2 mostra principalmente a unidade acionadora de posicionamento AE montada em seus guias lineares BH montados no molde C com seu corpo principal AX removido. As placas hidráulicas e de distribuição AY, o cilindro hidráulico L, o cilindro A, a estação H da unidade de suporte de ferramentas que mostra o corpo principal AU e a posição VB também podem ser vistos aqui.

[047] A Figura 21 mostra uma vista traseira do sistema de montagem de ferramenta universal parcialmente montado para um centro de usinagem mostrado na Figura 1, e a Figura 2 mostra principalmente o conjunto de cilindro de freio magnético montado nas colunas AO, sendo que as colunas AO são montadas nas placas hidráulicas e de distribuição AY e as placas hidráulicas e de distribuição AY são montadas na parte posterior do molde C. 0 cilindro de freio e de polia BE, a correia com múltiplas nervuras AJ, o motor acionador de engrenagem auxiliar AK e a tubulação de líquido refrigerante BW também podem ser vistos em seu estado montado.

[048] A Figura 22 mostra uma vista traseira do disco de distribuição de líquido refrigerante EA.

[049] A Figura 23 mostra a unidade de ferramentas de corte Ml.

[050] A Figura 24 mostra a unidade de lamina divisora M2 .

[051] A Figura 25 mostra as a unidade de moagem M3 a noventa graus.

[052] A Figura 2 6 mostra a unidade de ferramentas de corte M4 .

[053] A Figura 27 mostra a unidade de moagem M5 .

[054] A Figura 28 mostra a unidade de rotação M6 .

[055] A Figura 29 mostra a unidade de moagem M7 .

[056] A Figura 30 mostra a unidade de suporte de ferramentas de tipos múltiplos de ferramentas M8.

[057] A Figura 31 mostra uma vista frontal do sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem com as ferramentas FA montadas em seus suportes de ferramenta, mostradas unidas ao lado do cilindro A.

[058] A Figura 32 mostra uma vista frontal de uma versão adaptada do cilindro A com as estações da unidade de suporte de ferramentas montadas na face anterior do cilindro A e na periferia do cilindro A.

[059] A Figura 33 mostra a vista frontal da Unidade Rotatória Multicortante M9.

[060] A Figura 34 mostra a vista lateral frontal da Unidade Rotatória Multicortante M9.

[061] A Figura 35 mostra a vista lateral por baixo da rotação parcialmente montado da Unidade Rotatória Multicortante M9 na Figura 33, e a Figura 34 mostra a coluna CE, o parafuso de ajuste vertical das colunas CQ, o bloco em formato de T CC e o parafuso de ajuste Cl.

[062] A Figura 36 mostra uma vista anterior lateral da Unidade Rotatória Multicortante M9 com o anel retentor CS e os parafusos CT montados na unidade.

[063] A Figura 37 mostra uma vista anterior lateral da Unidade Rotatória Multicortante M9 com o anel retentor CS, a coluna de reforço CV, os parafusos CT e os parafusos CU montados na unidade.

[064] A Figura 38 mostra o resultado de múltiplos diâmetros de rotação em um componente ou peça SA, em que um perfil escalonado de diâmetros reduzidos diferentes é produzido longitudinalmente em um corte de passagem da Unidade Rotatória Multicortante M9.

[065] A Figura 39 mostra o resultado de uma operação de raspagem de haste completada em um componente ou peça SB com a Unidade Rotatória Multicortante M9.

[066] A Figura 45 mostra a vista frontal da Unidade de barra de raspagem multicortante M10.

[067] A Figura 46 mostra a vista frontal da Unidade de barra de raspagem multicortante M10.

[068] A Figura 47 mostra a vista frontal da Unidade de barra de raspagem multicortante M10 com o conjunto de anel retentor contendo o anel retentor DH, os suportes de haste de raspagem Dl e os parafusos para mantê-la montada junto às hastes de raspagem.

[069] A Figura 48 mostra a vista frontal lateral da Unidade Rotatória Multicortante M10 parcialmente montada na Figura 45, e a Figura 46 mostra o bloco CL em formato de T, o suporte de haste de raspagem DA e os parafusos de fixação DD.

[070] A Figura 49 mostra a vista lateral inferior da unidade Multicortante M10 parcialmente montada na Figura 45, e a Figura 46 mostra o bloco CL em formato de T, o parafuso de ajuste CD, o suporte de haste de raspagem DA, os parafusos de fixação DD, a placa de ajuste vertical DB e o parafuso de ajuste vertical DC.

[071] A Figura 50 mostra o resultado dos múltiplos diâmetros de perfuração em um componente ou peça SC em que um perfil escalonado de furos com diâmetros aumentados diferentes é produzido longitudinalmente em um corte de passagem da Unidade de barra de raspagem multicortante M10.

[072] A Figura 51 mostra o resultado de uma operação de raspagem de furo completada em um componente ou peça SD com a Unidade de barra de raspagem multicortante M10.

[073] A Figura 52 mostra uma vista de extremidade do sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem com as unidades de suporte de ferramentas unidas no mesmo, montadas em configuração de torno CNC exemplificadora. Aqui, o sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem é posicionado nas guias lineares IE afastado do cabeçote fixo e unido ao mandril da peça.

[074] A Figura 53 é a mesma que a Figura 52, exceto pelo fato que o sistema de montagem de ferramenta universal para o centro de usinagem não tem nenhuma unidade de suporte de ferramentas unida e montada no mesmo.

[075] A Figura 54 mostra uma vista de extremidade do sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem com as unidades de suporte de ferramentas unidas e montadas no mesmo em uma configuração de torno CNC. Aqui, o sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem é posicionado nos guias lineares IE, de modo que a borda de extremidade da ferramenta sobre a unidade de suporte de ferramentas na posição VA (a unidade de suporte de ferramentas mais próxima ao mandril da peça e ao fuso do cabeçote fixo) se encontra no eixo giratório do mandril da peça e do fuso do cabeçote fixo.

[076] A Figura 55 mostra uma vista de extremidade do sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem com as unidades de suporte de ferramentas unidas e montadas no mesmo em uma configuração de torno CNC. Aqui, o sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem é posicionado nos guias lineares, de modo que o eixo giratório de uma unidade de suporte de ferramentas na posição VA se encontra no eixo giratório do mandril da peça e do fuso do cabeçote fixo.

[077] A Figura 56 mostra uma vista frontal da extremidade da Figura 55.

[078] A Figura 57 mostra uma vista de extremidade do sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem montado em uma configuração de torno CNC com uma das ferramentas adicionais montada no mesmo na posição de usinagem.

[079] Outra realização da Unidade Rotatória Multicortante M9 também é descrita com referência ao desenhos anexos nas Figuras 40 e 43, nos quais:

[080] A Figura 40 mostra a vista frontal da Unidade Rotatória Multicortante M9.

[081] A Figura 41 mostra a vista frontal lateral da Unidade Rotatória Multicortante M9.

[082] A Figura 42 mostra a vista frontal da Unidade Rotatória Multicortante M9 com o invólucro principal GA e as ferramentas GK escondidas para mostrar mais do conjunto de componentes internos da unidade.

[083] A Figura 43 mostra a montagem de todos os componentes necessários para adicionar outra ferramenta GI ao entalhe afunilado GB e também mostra os componentes utilizados para ajustar o corte radial da ferramenta GI.

[084] Outra realização da Unidade Rotatória Multicortante M9 também é descrita com referência aos desenhos anexos na Figura 44, em que;

[085] A Figura 44 mostra uma vista frontal da Unidade Rotatória Multicortante M9.

[086] Na realização, o sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem mostrado nas Figuras 1, 2, 3 e 3A tem sete montagens principais, a saber, o cilindro hidráulico G, os blocos do distribuidor de liquido refrigerante AR, o cilindro hidráulico L, a estação H da unidade de suporte de ferramentas, o fuso e a unidade acionadora de posicionamento W, a unidade acionadora de posicionamento AE e o conjunto de cilindro de freio magnético. Há também treze componentes principais, a saber, o cilindro A, o fuso B, o molde C, o motor acionador de engrenagem auxiliar AK, os guias lineares BH, o motor auxiliar AD, as placas hidráulicas e de distribuição AY, o cilindro de freio e de polia BE, as colunas AO, as tubulações AS, a placa terminal AP, a placa terminal BC e as tampas BJ. As unidades de suporte de ferramentas são fixadas, montadas e alternadas nas estações H da unidade de suporte de ferramentas em um sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem. Isto é mostrado nas Figuras 23 a 30, nas Figuras 33 a 44 e nas Figuras 45 a 51. Uma seleção destas unidades de suporte de ferramentas pode ser projetada e manufaturada, e pode consistir nos seguintes tipos mostrados em dez montagens, a saber, a unidade de ferramentas de corte Ml, a unidade de lâmina divisora M2, a unidade de moagem a noventa graus M3, a unidade de ferramentas de corte M4, a unidade de moagem M5, a unidade de rotação M6, a unidade de moagem M7, a unidade de suporte de ferramentas de múltiplos tipos M8, a Unidade Rotatória Multicortante M9 e a Unidade de barra de raspagem multicortante M10. Todos os componentes são feitos de metal ou de um material apropriado para obter a função completa do projeto do sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem. 0 sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem pode consistir em mais de um dos componentes e montagens acima.

[087] A realização de um sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem também é mostrada montada em uma configuração de torno mecânico de CNC exemplificadora nas Figuras 52 a 57 e mostra os componentes e conjuntos, a saber, o leito IA, o cabeçote fixo IB, o mandril da peça IC, o guia linear ID, o guia linear IE, a condução IF e um sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem. 0 molde C de um sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem é o corpo principal do conjunto inteiro mostrado nas Figuras 1, 2, 3 e 3a, em que todos componentes e conjuntos secundários restantes se conectam. Algumas das seguintes características no molde C são descritas tal como segue. Há o furo principal BQ que se desloca através do molde C em que o fuso B é montado, com as duas cavidades na parte anterior e na face posterior do molde C para serem montadas sobre os rolamentos D. Na face posterior do molde C há o furo BK para o motor acionador de engrenagem auxiliar AK a ser montado em e sobre dois círculos de furo com diâmetro calculado a partir do centro do furo central principal BQ; para o fuso B, há diversos furos em uma posição aleatória ou em um padrão uniformemente espaçado. Estes furos são utilizados para fixar as placas hidráulicas e de distribuição AY à face posterior do molde C (o círculo de furo é o círculo determinado pela(s) posição (ões) do furo(s), sendo que o centro de cada furo se encontra na circunferência do círculo de furo) . Na face posterior do molde C se encontram os furos BR situados em dois círculos de furo com diâmetro calculado a partir do centro do furo principal BQ em uma posição aleatória ou padrão uniformemente espaçado. Os furos BR dentro do molde C se deslocam a partir desse ponto até os cilindros hidráulicos G montados na face anterior do molde C.

[088] Na face anterior do molde C há uma pluralidade de furos BP, os quais se encontram em um círculo de furo com diâmetro calculado a partir do centro do furo principal BQ no molde C em uma posição aleatória ou em um padrão uniformemente espaçado. 0 cilindro hidráulico G é montado nos furos BP. Há também o furo rosqueado da cavidade redonda BS na frente do(s) furo(s) BP com um corte de rosca no diâmetro externo do mesmo e o furo na frente deste para a montagem das buchas afuniladas BO. Na parte superior do molde C são dispostos os guias para os guias lineares BH. Vide principalmente as Figuras 4, 5 e 6. 0 cilindro hidráulico G é utilizado conjuntamente com o pino de posicionamento afunilado E dentro do mesmo para travar de maneira giratória o fuso B e o cilindro conectado A. 0 cilindro hidráulico G consiste em três componentes principais, a saber, o cilindro hidráulico BM, o pino de posicionamento afunilado E e a tampa de extremidade hidráulica e o parafuso BN para a fixação de todos os elementos. 0 pistão também é conhecido como pino de posicionamento afunilado E e é afunilado na extremidade em que o pistão sai do cilindro hidráulico G. Um ou mais dos cilindros hidráulicos G são montados no(s) furo(s) BP no molde C com a bucha afunilada BO montada na parte anterior dos mesmos. 0 furo afunilado dentro da bucha BO corresponde ao afunilamento na metade posterior do pino de posicionamento afunilado E. 0 cilindro hidráulico G é fixado no(s) furo(s) BP pela rosca no parafuso de extremidade BN que é apertado adequadamente à rosca no furo rosqueado BS no molde C.

[089] O cilindro hidráulico G é operado por um meio hidráulico, o qual pode incluir ar e fluido hidráulico. 0(s) cilindro(s) hidráulico(s) G é(são) alimentado(s) por um meio hidráulico que flui através da série de furos BR que se deslocam a partir da parte posterior do molde C à posição do cilindro hidráulico fixo G. Vide principalmente as Figuras 4, 5 e 7. 0 fuso B é montado no furo principal BQ no molde C e se desloca sobre os rolamentos D. 0 fuso B é composto de uma peça de material e consiste principalmente em três tamanhos com saliências de diâmetros redondos diferentes. A saliência anterior tem as buchas afuniladas F e os furos BX nas mesmas, sendo que a face anterior e o afunilamento BA são utilizados para a montagem do cilindro A sobre os mesmos.

[090] A saliência média se encontra no molde C com a saliência posterior se projetando para fora da extremidade posterior do molde C na extremidade BB. A saliência posterior também tem uma rosca para travar o fuso B no molde C, com a placa terminal BC e o cilindro de freio e de polia montados na mesma. 0 centro do fuso B é oco a fim de remover o material desnecessário e permitir espaço para que os componentes adicionais sejam ajustados incluindo as tubulações AS. Os rolamentos D montados em suas cavidades no molde C na parte anterior e na face posterior e o fuso B montado nos rolamentos D permitem que o fuso B gire em torno dos rolamentos livremente e seja travado na posição no molde C pelas porcas de rolamento na parte posterior do fuso B que são travadas em sua rosca na extremidade BB com o afastamento removido dos rolamentos quando apertado adequadamente para interromper qualquer movimento lateral e axial no fuso B para conferir uma montagem com afastamento zero. Na face BG no fuso B é montada uma pluralidade de buchas afuniladas F nos furos providos para as mesmas. Estes furos estão no mesmo diâmetro do círculo de furo e na mesma posição aleatória ou em um padrão uniformemente espaçado à medida que todos os furos BP no molde C com as buchas afuniladas BO são montados na frente do furo BP, de modo que ambos os afunilamentos nas buchas afuniladas F e BO são alinhados, de modo que o pino de posicionamento afunilado E pode ser acoplado nas mesmas e trava de maneira giratória o fuso B. 0 furo afunilado dentro da bucha afunilada F corresponde ao afunilamento na metade anterior do afunilamento no pino de posicionamento afunilado E. Quando o fuso B está na posição rotatória correta relativa ao molde C é travado na posição pela ativação do cilindro hidráulico G que introduz o pino de posicionamento afunilado E no acoplamento na bucha afunilada F. Quando o pino de posicionamento afunilado E se move no acoplamento, trava a metade anterior do afunilamento no pino de posicionamento afunilado E na bucha afunilada F montada no fuso B. Juntamente com a metade posterior do afunilamento no pino de posicionamento afunilado E, há o travamento na bucha afunilada BQ montada no molde C na frente do cilindro hidráulico G. Isto trava o fuso B na posição rotatória com afastamento zero, interrompendo o movimento rotatório em todas as direções do eixo B. Para evitar o travamento total dos pinos de posicionamento afunilados E enquanto estão acoplados às buchas afuniladas F e BQ, há um bloqueio de extremidade montado na parte inferior do furo em que a bucha afunilada F é montada, de modo que a face de extremidade de cada um dos pinos de posicionamento afunilado E bate no bloqueio de extremidade. Para desacoplar o pino de posicionamento afunilado E do acoplamento na bucha afunilada F, a mesma coisa ocorre, mas ao contrário, de modo que a extremidade do pino de posicionamento afunilado E é desbloqueada da extremidade da bucha afunilada F. Este desacoplamento libera o fuso B de modo que pode girar livremente outra vez em um sentido horário ou anti-horário. Vide principalmente as Figuras 4, 5, 6, 8 e 9.

[091] O cilindro A é montado na face anterior do fuso B. 0 cilindro A é um cilindro de posicionamento de precisão e é utilizado para prender a(s) estação(ões) H da unidade de suporte de ferramentas, o(s) cilindro(s) hidráulico(s) L, os blocos do distribuidor de líquido refrigerante AR e o sistema de distribuição de líquido refrigerante no mesmo. A finalidade principal do cilindro A consiste em posicionar as unidades de suporte de ferramentas unidas e montadas às estações H da unidade de suporte de ferramentas no cilindro A e qualquer outra ferramenta montada ao cilindro A em qualquer face da mesma e em qualquer configuração à posição VA quando requerido. 0 cilindro A é construído de um disco redondo de material sólido e consiste principalmente nas seguintes características: o(s) furo(s) AQ, o(s) furo(s) BT para os pinos afunilados J, os furos de líquido refrigerante dentro do cilindro A, os furos de saída de líquido refrigerante, o(s) furo(s) de afastamento para a bucha KB, o furo afunilado com o afunilamento BU na parte posterior do cilindro A, o furo do disco de distribuição de líquido refrigerante e diversos furos de montagem para que os componentes e os conjuntos sejam unidos. 0 cilindro A é montado ao fuso B pelo furo afunilado com o afunilamento BU na face posterior da montagem do cilindro A na face anterior do fuso B e do afunilamento BA, fazendo com que os dois afunilamentos e as faces correspondentes sejam acoplados. 0 cilindro A é fixado ao fuso B com parafusos e outros métodos adicionais para fixar o mesmo corretamente na posição correta. Uma vez que o fuso B e o cilindro A são conectados, quando o fuso B gira, o cilindro A gira com ele. Uma pluralidade de furos com múltiplos diâmetros AQ é furada no cilindro A, sendo que o furo com menor diâmetro no furo de múltiplos diâmetros AQ fica alinhado com o cilindro A. Cada furo do cilindro AQ se encontra em um diâmetro calculado do círculo de furo a partir do centro do cilindro A. Preferivelmente, a pluralidade de furos AQ será posicionada no mesmo diâmetro do círculo de furo a partir do centro do cilindro A em uma posição aleatória ou em um padrão uniformemente espaçado. A partir da face posterior do cilindro A, é disposto o furo de rebaixo BD cortado na parte posterior do(s) furo(s) AQ, que é utilizado para ajudar a travar as estações H da unidade de suporte de ferramentas ao cilindro A. Uma pluralidade de furos BT de múltiplos diâmetros é disposta em um círculo de furo com diâmetro calculado a partir do centro do furo AQ em uma posição aleatória ou padrão uniformemente espaçado, sendo que o furo com menor diâmetro no furo BT de múltiplos diâmetros fica alinhado com o cilindro A. Os pinos afunilados J passam por e se movem nos furos BT. Vide principalmente as Figuras 5, 8, 10 e 18.

[092] O cilindro A também pode prender qualquer ferramenta FA ou ferramentas adicionais FA ao montar as mesmas direta ou indiretamente no mesmo, dentro do mesmo e em qualquer face do mesmo em qualquer configuração. 0 cilindro A também é posicionado em torno de qualquer ferramenta ou ferramentas adicionais montadas utilizadas. As ferramentas utilizadas podem ser escolhidas dentre uma vasta seleção que inclui brocas, cortadores, ferramentas divisoras, ferramentas de rotação, hastes de raspagem, ferramentas de forma, ferramentas especiais e qualquer outra ferramenta de corte. Vide a Figura 31. Dentro do cilindro A são dispostos diversos furos de líquido refrigerante que se deslocam a partir do centro aos furos de saída perto de todos os furos AQ. Estes são os furos em que o líquido refrigerante flui através dos blocos do distribuidor de líquido refrigerante AR. Na Figura 12, o furo de afastamento, um dos furos de diâmetro do furo de múltiplos diâmetros BT pode ser visto aqui, no qual a bucha afunilada KB se encontra e sobre o qual é montada. Além disso, no meio do cilindro A da face anterior se encontra o furo para a montagem do disco de distribuição de líquido refrigerante EA. 0 cilindro hidráulico L é montado na face posterior do cilindro A, que é fixado adequadamente ao apertar os parafusos dentro do mesmo, cujo diâmetro externo é centralmente alinhado com o(s) furo(s) AQ. 0 cilindro hidráulico L é utilizado para o travamento da estação H da unidade de suporte de ferramentas na posição rotatória quando do processo de usinagem, e para o destravamento, conferindo liberdade rotatória para as operações de posicionamento. 0 cilindro hidráulico L pode ser operado utilizando meios diferentes que podem incluir ar e fluido hidráulico. Isto é provido pelas tubulações AS que se deslocam dentro do fuso B e através da saliência de diâmetro grande, sendo que saem no furo BX. A partir desse ponto, o meio é alimentado alinhado no cilindro hidráulico L. Vide principalmente as Figuras 5, 8, 9, 10, 11 e 12.

[093] O cilindro hidráulico L consiste nos componentes principais, a saber, a placa posterior, o cilindro interno, o cilindro externo, a placa frontal, o pistão, os pinos afunilados J e as molas. Estes componentes formam a peça principal do conjunto de cilindro hidráulico L, sendo que o pistão hidráulico no cilindro hidráulico L representa os pinos afunilados J, em que uma pluralidade de pinos é montada e fixada adequadamente com os parafusos em um círculo de furo com diâmetro calculado em uma posição aleatória ou em um padrão uniformemente espaçado a partir do centro do pistão, ao pistão. Os pinos afunilados J são posicionados no mesmo círculo de furo com diâmetro calculado e na mesma posição aleatória ou no mesmo padrão uniformemente espaçado de todos os furos com múltiplos diâmetros BT no cilindro A. Quando o pistão dentro do cilindro hidráulico L se move no acoplamento, trava a metade anterior do afunilamento no pino afunilado J na bucha afunilada KA, montada na parte posterior da estação H da unidade de suporte de ferramentas. Juntamente com a metade posterior do afunilamento no pino afunilado J, ocorre o travamento na bucha afunilada KB montada no cilindro A. Isto trava a estação da unidade de suporte de ferramentas na posição no cilindro A, interrompendo o movimento rotatório em todas as direções com afastamento rotatório zero da estação H da unidade de suporte de ferramentas. A fim de evitar o travamento total dos pinos afunilados J quando acoplados às buchas afuniladas KA e KB, há um bloqueio de extremidade montado na parte inferior do furo em que a bucha afunilada KA é montada, de modo que a face de extremidade de cada um dos pinos afunilados J bate no bloqueio de extremidade. As molas são empurradas de encontro à parte posterior do pistão e são montadas na placa posterior dos cilindros hidráulicos L para auxiliar no acoplamento dos pinos afunilados J nas buchas afuniladas KA e KB. 0 cilindro hidráulico L também tem um furo de afastamento no meio para permitir que o eixo do corpo principal AU da estação H da unidade de suporte de ferramentas seja localizado e gire dentro do mesmo. Vide principalmente as Figuras 11, 12, 13 e 14.

[094] A estação H da unidade de suporte de ferramentas é montada na face anterior do cilindro A do(s) furo(s) AQ. A estação H da unidade de suporte de ferramentas é a plataforma utilizada para unir e montar e alternar as unidades de suporte de ferramentas, através da parte macho da configuração de posição e conexão na parte anterior das mesmas. A estação H da unidade de suporte de ferramentas também é utilizada para o posicionamento das unidades de suporte de ferramentas unidas e montadas utilizando os dentes de engrenagem HA, com o eixo acionador de transmissão S montado no meio para direcionar todas as ferramentas impelidas em uma unidade de suporte de ferramentas, isto é, a unidade de suporte de ferramentas do 'conjunto de ferramentas móvel'. A estação H da unidade de suporte de ferramentas consiste em um ou mais dos componentes principais, a saber, o corpo principal AU, a bucha afunilada KA, os rolamentos I, as porcas de rolamento AT, o anel de travamento de rosca Q, os pinos de posição 0, os rolamentos T, o eixo acionador de transmissão S e as porcas de rolamento AV. A estação da unidade de suporte de ferramentas é montada e fixada ao cilindro A, e gira sobre os rolamentos I. A estação da unidade de suporte de ferramentas é fixada ao cilindro A ao apertar as porcas de rolamento adequadamente na parte posterior da estação H da unidade de suporte de ferramentas a suas roscas na parte posterior do corpo principal AU da estação H da unidade de suporte de ferramentas, fazendo com que os rolamentos posteriores I na estação H da unidade de suporte de ferramentas sejam puxados de encontro ao furo de rebaixo BD na face posterior do cilindro A, mantendo a estação H da unidade de suporte de ferramentas na posição dentro do cilindro A e tirando o afastamento dos rolamentos para conferir um conjunto com afastamento zero sem nenhum movimento lateral e axial para a estação H. Quando a estação H da unidade de suporte de ferramentas é montada no cilindro A, pode girar livremente sobre os rolamentos I em um sentido horário ou anti-horário, mas não pode se mover para dentro e para fora de seu furo de montagem. Vide principalmente as Figuras 3A, 5, 14 e 15. Uma pluralidade de buchas afuniladas KA e montada na parte posterior do corpo principal AU da estação H da unidade de suporte de ferramentas. Estes furos estão no mesmo circulo de furo de diâmetro e na mesma posição aleatória ou padrão uniformemente espaçado que todos os furos BT de múltiplos diâmetros no cilindro A, sendo que as buchas afuniladas KB são montadas no furo de diâmetro maior do furo BT no cilindro A, de modo que ambos os afunilamentos nas buchas afuniladas KA e KB são alinhados. Isto permite que os pinos afunilados J sejam acoplados através do cilindro hidráulico L e travem, de maneira giratória, a estação H da unidade de suporte de ferramentas montada no cilindro A. 0 furo afunilado dentro da bucha afunilada KA corresponde ao afunilamento na metade anterior do afunilamento no pino afunilado J. Vide principalmente as Figuras 12, 13 e 14. No meio do corpo principal AU da estação H da unidade de suporte de ferramentas é disposto o furo, no qual é montado o eixo acionador de transmissão S. Este eixo corre sobre os rolamentos T e é travado no corpo principal AU da estação H da unidade de suporte de ferramentas pelas porcas de rolamento AV. Vide principalmente as Figuras 3A e 14.

[095] A imagem inferior na Figura 15 mostra a vista anterior da estação H da unidade de suporte de ferramentas. A parte macho da configuração de posição e conexão pode ser vista aqui mostrando os pinos de posição 0 montados na face anterior do corpo principal AU e da saliência de projeção com o afunilamento externo N na mesma, junto com o anel de travamento de rosca Q. 0 anel de travamento de rosca Q montado na parte anterior da estação da unidade de suporte de ferramentas é mantido em posição, de modo que pode girar em um sentido horário ou anti-horário, mas não pode se mover em direção a ou afastado do conjunto. No interior do anel de travamento de rosca Q se encontra a rosca que é utilizada para travar e prender todas as unidades de suporte de ferramentas à estação H da unidade de suporte de ferramentas. 0 eixo acionador de transmissão S é montado na estação H da unidade de suporte de ferramentas e tem a ranhura XC na extremidade anterior. Na extremidade posterior do eixo acionador de transmissão S se encontra a ranhura interna XB. Na parte posterior do corpo principal AU da estação H da unidade de suporte de ferramentas se encontram os dentes de engrenagem HA, utilizados para posicionar a estação H da unidade de suporte de ferramentas dentro dos rolamentos I em um sentido horário ou anti-horário. Vide principalmente as Figuras 3A, 14 e 15.

[096] Com os pinos de posicionamento afunilados múltiplos E e as buchas afuniladas F e BO, uma grande área de superfície de contato de trava afunilada com afastamento zero é conseguida entre o fuso B e o molde C para interromper o movimento rotatório entre os mesmos. Com os múltiplos pinos afunilados J e as buchas afuniladas KA e KB, uma grande área de superfície de contato de trava afunilada com afastamento zero também é conseguida entre o cilindro A e a estação H da unidade de suporte de ferramentas para interromper o movimento rotatório entre os mesmos. Os rolamentos Del também têm um afastamento zero ao apertar as porcas de rolamento para remover qualquer movimento axial e lateral das mesmas. Estes três fatores principais formam um conjunto rígido unificado para neutralizar a vibração de corte e as forças de usinagem para auxiliar na vida útil das ferramentas, no acabamento de superfície e na exatidão dos componentes usinados.

[097] O fuso e a unidade acionadora de posicionamento W são utilizados para as aplicações de posicionamento e impulsão do eixo para qualquer unidade de suporte de ferramentas unida e montada à unidade de suporte de ferramentas à(s) estação(ões) H montada no cilindro A, na posição VA. Quando uma seleção de unidades de suporte de ferramentas com uma pluralidade de ferramentas é unida e montada às estações da unidade de suporte de ferramentas no sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem, uma vasta seleção de ferramentas pode ser utilizada para componentes e partes ativas da usinagem. Estas ferramentas são trazidas seletivamente à posição de usinagem, primeiramente pela unidade de suporte de ferramentas com a ferramenta selecionada na mesma sendo posicionada à posição VA através do cilindro A, em segundo lugar, a unidade de suporte de ferramentas é posicionada na posição VA através do fuso e da unidade acionadora de posicionamento W para posicionar de maneira giratória a ferramenta selecionada à posição de usinagem. A posição de usinagem é a posição em que uma ferramenta é ajustada, para iniciar as operações de usinagem; aqui, esta ferramenta é a mais próxima ao fuso do cabeçote fixo, e o mandril unido ficará paralelo com uma linha central que se desloca através do eixo giratório do fuso do cabeçote fixo e do eixo giratório da estação H da unidade de suporte de ferramentas, de modo que a borda ou o centro da ferramenta ficará na linha central.

[098] As aplicações de impulsão do eixo de fuso e da unidade acionadora de posicionamento W oferecem unidades de suporte de ferramentas do conjunto de ferramentas móvel na posição VA ao dispositivo para mover as ferramentas no mesmo às velocidades de usinagem, sendo que o eixo acionador de transmissão S na estação H da unidade de suporte de ferramentas provê o dispositivo acionador de conexão entre as aplicações da unidade de suporte de ferramentas do conjunto de ferramentas móvel e as aplicações do fuso e da unidade acionadora de posicionamento W. As aplicações de impulsão de fuso e de posicionamento são conseguidas pelo movimento do fuso e da unidade acionadora de posicionamento W que são acoplados à estação H da unidade de suporte de ferramentas, com o auxílio do parafuso esférico AB, das polias, da correia com múltiplas nervuras AC, dos guias lineares BH e do motor auxiliar AD. 0 fuso e a unidade acionadora de posicionamento W são montados nos guias lineares BH debaixo dos mesmos, e as guias lineares BH são montadas ao lado do molde C, onde se deslocam perpendicularmente à face posterior do cilindro A. 0 fuso e a unidade acionadora de posicionamento W consistem no corpo principal AW dentro e sobre o qual todos os seus componentes são montados, a saber, a placa frontal e a placa terminal, o motor auxiliar Y, a polia, o eixo os rolamentos, a correia com múltiplas nervuras z, o parafuso esférico AB e o eixo com ranhura XA no mesmo. 0 motor auxiliar Y é montado na cavidade oca na parte posterior do corpo principal AW e se une à parede interna dentro do corpo principal AW, sendo que o eixo acionador dos motores ultrapassa esta parede interna. 0 eixo acionador do motor auxiliar Y tem uma polia montada no mesmo a partir da cavidade anterior do corpo principal AW. Na porção inferior do corpo principal AW é disposto o furo no qual o eixo AA e seus rolamentos devem ser montados. Com os rolamentos e o eixo AA montados neste furo, o eixo AA gira sobre os rolamentos em um sentido horário ou anti-horário. Na parte anterior do eixo AA se encontram os dentes de engrenagem HB e, no meio deste, é disposto um furo no qual é montado o eixo com ranhura XA, isto é, fixado e travado na posição dentro deste furo. Na seção média do eixo AA há uma polia incorporada na mesma.

[099] O eixo AA é girado pela ativação do motor auxiliar Y que é um motor de CNC e é conectado à unidade controladora principal das máquinas, a qual gira a polia no eixo do motor e a polia no eixo AA através de sua conexão com a correia com múltiplas nervuras Z.

[0100] O fuso e a unidade acionadora de posicionamento W deslocam-se ao longo de seus guias lineares BH ao se mover em direção a ou afastado do cilindro A pelo parafuso esférico AB que gira em um sentido horário ou anti- horário em seu bloco de montagem, sendo que o bloco de montagem é fixado no canal que é parte do formato externo do corpo principal AW no fuso e na unidade acionadora de posicionamento W. 0 parafuso esférico AB é impelido pelo motor auxiliar AD que impele a polia em seu eixo acionador do motor, que impele a polia na extremidade do parafuso esférico através da correia com múltiplas nervuras AC. 0 motor auxiliar AD é um motor de CNC e é conectado à unidade controladora principal das máquinas. 0 motor auxiliar AD é montado em uma estrutura de ajuste que é montada na parte superior do molde C com a estrutura de ajuste apertando a tensão da correia com múltiplas nervuras AC. 0 parafuso esférico AB é fixado à placa hidráulica e de distribuição AY na parte posterior do molde C, onde pode girar em seus rolamentos livremente em um sentido horário ou anti-horário, mas não pode se mover afastado da placa hidráulica e de distribuição AY. Quando todos os componentes estão dentro do fuso e da unidade acionadora de posicionamento W, o corpo principal AW é vedado com a placa frontal e a placa terminal em uma ou outra extremidade do mesmo, as quais são fixadas adequadamente com parafusos. Vide principalmente as Figuras 3, 6, 16, 17 e 18.

[0101] A unidade acionadora de posicionamento AE é utilizada como uma estação de pré-posicionamento ao pré- posicionar qualquer unidade de suporte de ferramentas unida e montada à unidade de suporte de ferramentas à(s) estação(ões) H montada (s) no cilindro A, na posição VB. 0 pré- posicionamento ocorre na posição VB, de modo que a ferramenta desejada na unidade de suporte de ferramentas unida e montada na estação da unidade de suporte de ferramentas na posição VB é posicionada de modo que esta ferramenta, quando o cilindro A é posicionado, fica na posição de usinagem quando sua estação H da unidade de suporte de ferramentas alcança a posição VA. Isto permite que a ferramenta comece imediatamente uma operação de usinagem em uma peça ou em um componente. Isto é conseguido pelo movimento da unidade acionadora de posicionamento AE que é acoplada na estação H da unidade de suporte de ferramentas na posição VB, com o auxílio do cilindro hidráulico AF e dos guias lineares BH. A unidade acionadora de posicionamento AE é montada nos guias lineares BH debaixo da mesma, e os guias lineares BH são montados na parte superior do molde C, onde se deslocam perpendicularmente à face posterior do cilindro A.

[0102] Por meio da adaptação e dos componentes adicionais, a unidade acionadora de posicionamento AE pode ser girada em outro fuso e unidade acionadora de posicionamento W. A unidade acionadora de posicionamento AE consiste no corpo principal AX no qual são montados todos seus componentes, a saber, a placa frontal, a placa terminal, o motor auxiliar AG, o eixo AH, as polias, os rolamentos, a correia com múltiplas nervuras AI, o cilindro hidráulico AF e os blocos de distribuição para as tubulações hidráulicas de entrada e de saída. 0 motor auxiliar AG é montado na cavidade oca na parte posterior do corpo principal AX e é unido à parede interna dentro do corpo principal AX, sendo que o eixo acionador dos motores ultrapassa esta parede interna. 0 eixo acionador dos motores tem uma polia montada na extremidade do mesmo a partir da cavidade anterior do corpo principal AX montado no corpo principal AX da unidade acionadora de posicionamento AE, como mostrado na Figura 20, onde se encontra o eixo AH, que tem uma polia incorporada no mesmo. 0 eixo gira sobre os rolamentos em um sentido horário ou anti- horário e na parte anterior do eixo AH se encontram os dentes de engrenagem HC. 0 eixo AH é girado pela ativação do motor auxiliar AG, que é um motor de CNC, e é conectado à unidade controladora principal das máquinas, que gira a polia no eixo do motor e a polia no eixo AH através de sua conexão com a correia com múltiplas nervuras AI. A unidade acionadora de posicionamento AE corre ao longo dos guias lineares BH movendo-se em direção a ou afastado do cilindro A pela ativação do cilindro hidráulico AF. 0 cilindro hidráulico AF é montado no corpo principal AX da parte posterior do mesmo e funciona utilizando uma variedade de meios, que podem incluir ar e fluido hidráulico. 0 meio escolhido é alimentado dentro e fora do cilindro hidráulico AF pelas tubulações de entrada e de saída que se conectam ao bloco de distribuição no lado do corpo principal AX do conjunto. 0 pistão do cilindro hidráulico AF é conectado firmemente à placa hidráulica e de distribuição AY. Quando todos os componentes estão dentro da unidade acionadora de posicionamento AE, o corpo principal AX do conjunto é vedado com a placa frontal e a placa terminal em uma ou outra extremidade, as quais são fixadas adequadamente com parafusos. Vide principalmente as Figuras 3, 6, 19 e 20.

[0103] Também está previsto que a(s) estação(ões) H da unidade de suporte de ferramentas sejam impelidas e posicionadas independentemente por outros meios, incluindo um motor controlado sem a utilização do fuso e da unidade acionadora de posicionamento W ou da unidade acionadora de posicionamento AE. Na face posterior do molde C, são montadas duas placas hidráulicas e de distribuição AY. As placas são fixadas pelos parafusos e pelos pinos, que são montados nestas placas, e os furos providos na parte posterior do molde C. As placas consistem em uma série de furos e sulcos para alimentação através do meio hidráulico para a operação do cilindro G. Este meio é alimentado para dentro e para fora do cilindro hidráulico e das placas hidráulicas e de distribuição AY por meio dos plugues do conector de entrada e de saída perto da parte superior da placa mais próxima ao conjunto de cilindro de freio magnético. 0 fluxo do meio hidráulico para o suprimento do(s) cilindro(s) hidráulico(s) G é controlado utilizando uma bomba de CNC, que alimenta o meio hidráulico através das tubulações ao conector de entrada e de saída nas placas hidráulicas e de distribuição AY.

[0104] Na parte posterior das placas hidráulicas e de distribuição AY se encontra uma série de furos que correspondem exatamente aos furos BR no molde C, de modo que são alinhados quando as placas hidráulicas e de distribuição AY são unidas a um molde C. Uma bomba de CNC alimenta o meio hidráulico através das tubulações ao conector de entrada e de saída nas placas hidráulicas e de distribuição AY, e então através das placas hidráulicas e de distribuição AY e dos furos BR, para alcançar o(s) cilindro(s) hidráulico(s) G. A parte central das placas hidráulicas e de distribuição AY é oca, de modo que a parte posterior do fuso B na extremidade BB pode se ajustar através da parte central das mesmas. 0 motor acionador de engrenagem auxiliar AK é um motor de CNC e é conectado à unidade controladora principal das máquinas, sendo fixado à placa de montagem do motor AZ, que é então montada e fixada à parte posterior do molde C no furo BK provido. 0 eixo de fuso do motor auxiliar acionador de engrenagem auxiliar AK projeta-se através da placa de montagem do motor AZ em que uma polia é montada. Quando o fuso B é travado na posição dentro do molde C em seus rolamentos e as placas hidráulicas e de distribuição AY são montadas à parte posterior do molde C, o cilindro de freio e de polia BE é montado na parte posterior do fuso B na extremidade BB com parafusos e passadores. 0 cilindro de freio e de polia BE consiste nos sulcos com múltiplas nervuras na extremidade de maior diâmetro do mesmo em BF, a partir da extremidade de diâmetro grande BF, afunilando até um diâmetro menor na seção média. A seção média afunilada é a face de freio afunilada BI do cilindro de freio e de polia BE e é a face de freio para o cilindro de freio AL. A correia com múltiplas nervuras AJ se conecta à polia no cilindro de freio e de polia BE e à polia no motor acionador de engrenagem auxiliar AK. Para posicionar o cilindro A em um sentido horário ou anti-horário, o motor acionador de engrenagem auxiliar AK e a polia conectada são ativados, os quais dirigem a polia no cilindro de freio e de polia BE com a correia com múltiplas nervuras AJ.

[0105] As colunas redondas AO são montadas e fixadas à parte posterior das placas hidráulicas e de distribuição AY, as quais são espaçadas aleatória ou uniformemente em um circulo de furo com diâmetro calculado a partir dos furos do centro nas placas, os quais são fixados na posição com parafusos que são apertados adequadamente. 0 conjunto de cilindro de freio magnético é montado nas colunas AO, com os componentes principais, a saber, o cilindro de freio AL, o disco de freio magnético AM e a placa terminal AN. 0 cilindro de freio AL é o freio para o cilindro de freio e de polia BE e é montado nas colunas AO na frente da correia com múltiplas nervuras AJ, sendo que o cilindro de freio AL consiste em um furo no meio do mesmo, cujo furo é afunilado e tem o mesmo tamanho que a face de freio afunilada BI no cilindro de freio e de polia BE, de modo que se combinam para resultar na superfície de freio. 0 componente seguinte montado nas colunas AO é o disco de freio magnético AM, que é uma unidade de CNC. Dentro do disco de freio magnético AM se encontram os ímãs que são ativados para frear o cilindro de freio e de polia BE e são desativados para liberar o cilindro de freio e de polia BE, sendo que estes dois processos são controlados utilizando a unidade controladora principal das máquinas. 0 disco de freio magnético AM é fixado em uma posição perto do cilindro de freio AL nas colunas AO, de modo que os ímãs dentro das mesmas podem funcionar corretamente contra o cilindro de freio AL para frear e prender em posição. A placa terminal AN é montada diretamente à extremidade das colunas AO e é fixada pelos parafusos que são apertados adequadamente, sendo que esta placa mantém o conjunto de cilindro de freio magnético unido com as colunas AO no conjunto. Vide principalmente as Figuras 5, 6 e 21.

[0106] A placa terminal BC é montada na face posterior do fuso B na extremidade BB, a qual consiste em uma série de furos que passam direto através da placa, de modo que todos estes furos se combinam à posição onde se encontram as tubulações AS. As tubulações AS dentro do fuso B são então conectadas a esta placa. Estas são as mesmas tubulações que alimentam o meio hidráulico aos cilindros hidráulicos L. A placa terminal BC é fixada ao fuso B com parafusos e passadores. Vide principalmente as Figuras 5 e 9. A placa terminal AP é fixada no interior da placa terminal AN e se conecta à placa terminal BC, que alimenta o meio hidráulico ao(s) cilindro (s) hidráulico (s) L montado(s) na parte posterior do cilindro A às posições VA e VB. Este processo funciona à medida que a placa terminal AP é fixada à placa terminal e permanece estacionária o tempo todo, enquanto a placa terminal BC é fixada e presa ao fuso B e gira com este, fazendo com que a placa terminal AP e a placa terminal BC tenham um contato rotatório. A placa terminal AP consiste em quatro furos que são alinhados e também passam pela placa terminal AN. Dois dos furos alimentam o meio hidráulico a um cilindro hidráulico L na posição VA e outros dois furos alimentam o meio hidráulico a um cilindro hidráulico L na posição VB.

[0107] À medida que o fuso B gira até a posição indicada seguinte, os furos para as tubulações que se encaminham à posição VA e à posição VB são alinhados e alimentam o cilindro hidráulico L com o meio hidráulico. As posições VA e VB sempre permanecem as mesmas quando o cilindro A é posicionado, a única coisa que muda é a posição dos cilindros hidráulicos L, porque giram com o cilindro A e isto altera, portanto, qual dos cilindros hidráulicos L é provido com o meio hidráulico. Os dois conjuntos de dois furos na placa terminal AN se conectam aos dois blocos de distribuição montados na parte posterior da mesma, e os meios hidráulicos são alimentados nos mesmos através das tubulações flexíveis conectadas que suprem o(s) cilindro(s) hidráulico(s) L. 0 suprimento do meio hidráulico através das tubulações flexíveis é controlado por uma bomba de CNC conectada à unidade controladora principal. Cada bloco de distribuição pode ser provido separadamente um do outro, resultando em fluxos de meio hidráulico independentes a cada um dos cilindros hidráulicos L nas posições VA e VB. Vide principalmente as Figuras 5, 6, 9, 17, 20 e 21. As unidades de suporte de ferramentas Ml a M10 nas seguintes páginas são mostradas representando uma faixa projetada e manufaturada que pode ser unida, montada e alternada nas estações H da unidade de suporte de ferramentas no sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem. Estas unidades de suporte de ferramentas podem ser customizadas e novamente projetadas, como necessário. As unidades de suporte de ferramentas projetadas e construídas sob medida também podem ser unidas e montadas nas estações H da unidade de suporte de ferramentas.

[0108] A unidade de ferramentas de corte Ml foi projetada para armazenar qualquer tipo de ferramenta de corte que é requerida quando da usinagem dos componentes, em uma posição estacionária dentro de seu portador, com qualquer outra montagem de ferramentas de qualquer outra maneira direta ou indireta à base da unidade em qualquer configuração. A unidade de ferramentas de corte não tem as funções das ferramentas vivas, em que as ferramentas são guiadas às velocidades de usinagem, mas pelo contrário, é posicionada em torno da ferramenta seguinte ou de qualquer ferramenta na unidade que esteja pronta para iniciar as operações de usinagem, utilizando o fuso e a unidade acionadora de posicionamento W para seu posicionamento quando na posição VA. A unidade acionadora de posicionamento AE também pode posicionar a unidade na posição VB, quando presente. A ferramenta utilizada na unidade é deixada a critério da pessoa encarregada dos ajustes. Algumas das ferramentas utilizadas podem incluir hastes de raspagem, ferramentas para fazer sulcos, ferramentas para rosqueamento, ferramentas de forma e ferramentas especiais. A unidade de ferramentas de corte Ml se conecta à estação H da unidade de suporte de ferramentas no sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem mostrado nas Figuras 1, 2, 3 e 3A utilizando a configuração de posição e conexão LC. A unidade de ferramentas de corte Ml consiste na base principal em que todos os componentes principais restantes são montados incluindo o suporte de ferramentas e as ferramentas de corte.

[0109] A base principal consiste em um ou mais furos na parte superior, nos quais são ajustados um ou mais suportes de ferramentas. No fundo de cada um dos furos do suporte de ferramentas se encontra um furo de saída do líquido refrigerante na parte central que provê o líquido refrigerante às ferramentas, sendo que estas são providas com o líquido refrigerante através de uma série de furos de conexão que funcionam ao lado da base principal onde um bloco de distribuição de líquido refrigerante os provê com o líquido refrigerante. Na parte posterior da base principal se encontra a parte fêmea da configuração de posição e conexão LC, que é utilizada para a montagem da unidade de ferramentas de corte Ml na estação H da unidade de suporte de ferramentas. Os suportes de ferramentas são montados nos furos do suporte de ferramentas na parte superior da base principal. Estes suportes são fixados à base com parafusos ao apertá-los adequadamente, e consistem em um furo que passa direto pelo centro do suporte para suportar as ferramentas. Todas as ferramentas, quando montadas no suporte de ferramentas na unidade, são apertadas adequadamente pelos parafusos, os quais se deslocam para baixo da lateral na parte superior dos suportes de ferramentas.

[0110] As ferramentas utilizadas nesta unidade devem ter a capacidade de deixar passar líquido refrigerante, uma vez que alimentam o líquido refrigerante através dos furos na parte inferior dos furos do suporte de ferramenta, embora as ferramentas sem a passagem de líquido refrigerante também possam ser utilizadas. Todas as ferramentas são adquiridas de várias empresas ao redor do mundo, com inserções de ponta de tipos diferentes, as quais têm seus próprios suportes. As ferramentas adquiridas vêm em múltiplos diâmetros e comprimentos, e cabe à pessoa que configura esta unidade escolher quais ferramentas utilizar quando da usinagem dos componentes. Se uma ferramenta tiver um diâmetro menor do que o furo ao qual é montada, uma luva é colocada em torno da ferramenta, e então ambas são montadas no furo do suporte de ferramentas. Vide principalmente as Figuras 23 e 15 .

[0111] A unidade de lâmina divisora M2 foi projetada para manter as lâminas divisoras de vários tipos dentro do suporte para obter as funções de usinagem que estas ferramentas são capazes de suprir, com qualquer outra montagem de ferramenta de qualquer outra maneira direta ou indireta à base da unidade em qualquer configuração. A unidade de lâmina divisora não tem as funções do conjunto de ferramentas móvel na mesma, em que as ferramentas são guiadas às velocidades de usinagem, mas pelo contrário, é posicionada em torno da lâmina divisora seguinte ou de qualquer outra lâmina divisora na unidade que esteja pronta para iniciar as operações de usinagem, utilizando o fuso e a unidade acionadora de posicionamento W quando na posição VA. A unidade acionadora de posicionamento AE também pode posicionar a unidade na posição VB, quando presente. As lâminas divisoras utilizadas na unidade e todas as outras ferramentas são deixadas a critério da pessoa encarregada dos ajustes. A unidade de lâmina divisora M2 se conecta à estação H da unidade de suporte de ferramentas no sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem mostrado nas Figuras 1, 2, 3 e 3A utilizando a configuração de posição e conexão LC.

[0112] A unidade de lâmina divisora M2 consiste na base principal na qual são montados todos os seus componentes principais, a saber, a lâmina divisora e a placa de braçadeira. A base principal consiste em um ou mais entalhes na parte superior, em que as lâminas divisoras e os furos de parafuso se deslocam para manter a placa de braçadeira abaixada. Na parte posterior do corpo principal se encontra a parte fêmea da configuração de posição e conexão LC, que é utilizada para a montagem da unidade de lâmina divisora M2 na estação H da unidade de suporte de ferramentas. As lâminas divisoras são montadas nos entalhes na parte superior do corpo principal da unidade de lâmina divisora e são apertadas para baixo utilizando as placas de braçadeira que são apertadas com parafusos adequadamente. As lâminas divisoras utilizadas na unidade são ajustadas nos entalhes na base pela pessoa que as utiliza para a usinagem dos componentes. Portanto, varia o raio a partir do centro da base principal em que as lâminas divisoras são ajustadas. Os tipos de lâminas divisoras utilizados na unidade variam, dependendo das inserções de ponta utilizadas e do tamanho em que são adquiridos de várias empresas ao redor do mundo. Vide principalmente as Figuras 24 e 15.

[0113] A unidade de moagem M3 a noventa graus foi projetada para suportar as brocas e os cortadores de vários tipos na unidade para obter todas as funções de usinagem que estas ferramentas são capazes, com qualquer outra montagem de ferramentas de qualquer outra maneira direta ou indireta à base da unidade em qualquer configuração. As unidades de moagem a noventa graus têm as funções do conjunto de ferramentas móvel, em que as ferramentas são guiadas às velocidades de usinagem utilizando o eixo acionador de transmissão S e o fuso e a unidade acionadora de posicionamento W. Quando a ferramenta de corte ativa fica sem corte, a unidade de moagem M3 a noventa graus se posiciona em torno da ferramenta seguinte ou de qualquer outra ferramenta na unidade que esteja pronta para reiniciar as operações de usinagem, também utilizando o fuso e a unidade de posicionamento W quando na posição VA. A unidade acionadora de posicionamento AE também pode posicionar a unidade na posição VB, quando presente. As ferramentas utilizadas na unidade são deixadas a critério da pessoa encarregada dos ajustes. A unidade de moagem M3 a noventa graus se conecta à estação H da unidade de suporte de ferramentas no sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem mostrado nas Figuras 1, 2, 3 e 3A utilizando a configuração de posição e conexão LC.

[0114] A unidade de moagem M3 a noventa graus consiste no corpo principal em que são montados os componentes principais, a saber, a engrenagem de impulsão, as engrenagens de impulsão, os rolamentos, a pinça, a porca de pinça, a placa anterior, as brocas, os cortadores, o disco do retentor e as ferramentas. A base principal consiste em um furo no centro que se desloca alinhado através de um ou mais furos que são ajustados perto da face anterior a noventa graus do furo através do centro da base. Na parte posterior do corpo da unidade de moagem se encontra a parte fêmea da configuração de posição e conexão LC que é utilizada para a montagem da unidade de moagem M3 a noventa graus na estação H da unidade de suporte de ferramentas. 0 eixo da engrenagem de impulsão é montado no furo central da base principal que se desloca sobre os rolamentos. 0 eixo da engrenagem de impulsão tem uma engrenagem na parte anterior e o eixo na parte posterior dele. 0 eixo no eixo da engrenagem de impulsão projeta-se para fora da parte posterior do corpo principal das unidades de moagem a noventa graus prontas para a ranhura U na face posterior do eixo para o acoplamento à ranhura XC no eixo acionador de transmissão S. Os eixos da engrenagem de impulsão são montados em um ou mais furos a noventa graus a partir do furo alinhado através do centro da base principal que se deslocam sobre os rolamentos. 0 eixo da engrenagem de impulsão tem uma engrenagem na parte posterior e o eixo na parte anterior do mesmo. Na parte anterior do mesmo eixo se encontra o furo de pinça afunilado e a rosca para a porca de pinça. A engrenagem no eixo da engrenagem de impulsão se conecta à engrenagem de impulsão no eixo da engrenagem de impulsão que guia um ou mais dos eixos da engrenagem de impulsão às velocidades de usinagem requeridas, sendo que a outra extremidade com o furo da pinça na mesma que se projeta fora do lado do corpo principal da unidade se desloca sobre os rolamentos. 0 disco do retentor é montado na face anterior dos furos a noventa graus no diâmetro externo do corpo principal, o qual mantém o eixo da engrenagem de impulsão em posição dentro do corpo principal. A pinça é montada no furo de pinça afunilado na extremidade do eixo de fuso da engrenagem de impulsão.

[0115] A(s) pinça(s) utilizada(s) é(são) manufaturada(s) por empresas ao redor do mundo e se apresentam em tamanhos variados, com uma vasta seleção de tamanhos de furo diferentes para as mesmas. Nas pinças, o furo central é montado às brocas e aos cortadores com tamanhos, tipos e comprimentos variados. As ferramentas e as pinças utilizadas nesta unidade são escolhidas pela pessoa encarregada dos ajustes da unidade de moagem M3 a noventa graus, de modo que podem executar a usinagem dos componentes requeridos. As porcas de pinça travam as brocas e os cortadores nas pinças e nas unidades de moagem, as quais são apertadas adequadamente à rosca da pinça na parte anterior do eixo da engrenagem de impulsão. A placa anterior é montada na cavidade anterior na face anterior do corpo principal das unidades de moagem e age como uma vedação e uma tampa. A unidade de moagem M3 a noventa graus tem uma substância lubrificante dentro da mesma e é utilizada para lubrificar todos os componentes móveis dentro da mesma, enquanto a unidade está ativa nos componentes de usinagem. A unidade de moagem M3 a noventa graus é uma unidade vedada, projetada de modo que nenhum contaminante externo possa penetrar na unidade e danificar a mesma. Outra razão pela qual a unidade é vedada é por causa da manutenção da substância de lubrificação dentro da unidade. Vide principalmente as Figuras 25 e 15.

[0116] A unidade de ferramentas de corte M4 foi projetada para armazenar qualquer tipo de ferramenta de corte que seja requerida quando da usinagem dos componentes, em uma posição estacionária dentro de seu suporte, com qualquer montagem de ferramenta de qualquer outra maneira direta ou indireta à base da unidade em qualquer configuração. A unidade de ferramentas de corte M4 não tem funções da ferramenta viva na mesma, em que as ferramentas são guiadas às velocidades de usinagem, mas pelo contrário, é posicionada em torno da ferramenta seguinte ou de qualquer ferramenta na unidade que esteja pronta para iniciar as operações de usinagem, utilizando o fuso e a unidade acionadora de posicionamento W para o posicionamento na posição VA. A unidade acionadora de posicionamento AE também pode posicionar a unidade na posição VB, quando presente. A ferramenta utilizada na unidade é deixada a critério da pessoa encarregada dos ajustes com a troca das pinças sendo executada para se ajustar ao diâmetro das ferramentas. Algumas das ferramentas utilizadas na unidade podem incluir brocas, cortadores, ferramentas de forma e ferramentas especiais. A unidade de ferramentas de corte M4 se conecta à estação H da unidade de suporte de ferramentas no sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem mostrado nas Figuras 1, 2, 3 e 3A utilizando a configuração de posição e conexão LC. A unidade de ferramentas de corte M4 consiste na base principal na qual são montados todos componentes principais restantes, a saber, o suporte de pinça, a pinça, a porca de pinça e as ferramentas.

[0117] A base principal consiste em um ou mais furos na parte superior da mesma, em que um ou mais suportes de pinça são ajustados. No fundo de cada um dos furos do suporte de pinça se encontra um furo de saída do líquido refrigerante na parte central que supre o líquido refrigerante às ferramentas, sendo que estas são providas com o líquido refrigerante através de uma série de furos de conexão que se deslocam ao lado da base principal onde um bloco de distribuição de líquido refrigerante os provê com o líquido refrigerante. Na parte posterior da unidade de ferramentas de corte M4 se encontra a parte fêmea da configuração de posição e conexão LC, que é utilizada para a montagem da unidade de ferramentas de corte M4 na estação H da unidade de suporte de ferramentas. Os suportes de pinça são montados nos furos do suporte de pinça na parte superior da base principal. Estes suportes são fixados à base com os parafusos ao apertar os mesmos adequadamente à base, e consistem em um furo que se desloca alinhado através do centro do suporte para prender as ferramentas. A pinça é montada no furo afunilado do suporte de pinça. As ferramentas são montadas nos furos da pinças, as quais variam no tamanho, no comprimento e no tipo utilizado. As ferramentas são ajustadas no suporte pela pessoa que ajusta a unidade, dependendo do componente que deve ser usinado. As porcas de pinça travam as ferramentas nas pinças e ao suporte de pinça, as quais são apertadas adequadamente à linha na parte anterior do suporte de pinça. As ferramentas utilizadas nesta unidade devem ter a capacidade de deixar passar o líquido refrigerante nas mesmas, mas ferramentas sem esta característica também podem ser utilizadas. As ferramentas utilizadas nesta unidade são fixadas em suas pinças e não giram, mas permanecem em uma posição estacionária dentro de seus suportes. Vide principalmente as Figuras 26 e 15.

[0118] As unidades de moagem M5 e M7 foram projetadas para suportar as brocas, os cortadores e outras ferramentas de vários tipos dentro seus suportes de ferramentas para obter todas as funções de usinagem estas ferramentas são capazes, com qualquer montagem de ferramenta de qualquer outra maneira direta ou indireta à base da unidade em qualquer configuração. As unidades de moagem M5 e M7 têm uma função de projeto dupla. A primeira função é a utilização de uma ferramenta para executar a operação de usinagem requerida, a segunda função é a utilização simultânea de múltiplas ferramentas na usinagem de um componente para executar operações de perfuração e afunilamento. As unidades de moagem têm funções do conjunto de ferramentas móvel nas mesmas, em que as ferramentas são guiadas às velocidades de usinagem utilizando o eixo acionador de transmissão S e o fuso e a unidade acionadora de posicionamento W. Na primeira função do projeto, quando a ferramenta de corte ativa fica sem corte, a unidade se posiciona em torno da ferramenta seguinte ou de qualquer ferramenta na unidade que esteja pronta para reiniciar as operações de usinagem do conjunto de ferramentas móvel, utilizando o fuso e a unidade acionadora de posicionamento W quando na posição VA. A unidade acionadora de posicionamento AE também pode posicionar a unidade na posição VB, quando presente. A ferramenta utilizada na unidade é deixada a critério da pessoa encarregada dos ajustes. A unidade de moagem M5 e M7 se conecta à estação H da unidade de suporte de ferramentas no sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem mostrado nas Figuras 1, 2, 3 e 3A utilizando a configuração de posição e conexão LC.

[0119] A unidade de moagem M5 e M7 consiste no corpo principal em que os componentes principais são montados, a saber, o eixo da engrenagem de impulsão, os eixos da engrenagem de impulsão, os rolamentos, a pinça, a porca de pinça, a placa anterior, as engrenagens, as brocas, os cortadores e as ferramentas. Os corpos principais consistem em um furo no centro que se desloca alinhado através de um ou mais furos que são ajustados na face anterior dos corpos em um círculo de furo com diâmetro calculado a partir do centro dos corpos. Na parte posterior de cada um dos corpos principais se encontra a parte fêmea da configuração de posição e conexão LC que é utilizada para a montagem da unidade de moagem M5 e M7 na estação H da unidade de suporte de ferramentas. 0 eixo que se desloca sobre os rolamentos é montado no furo central dos corpos principais, o qual tem uma engrenagem de impulsão montada na parte central do eixo com a ranhura U na face posterior do eixo. 0 eixo no eixo da engrenagem de impulsão projeta-se para fora da extremidade posterior das unidades de moagem prontas para a ranhura U na face posterior do eixo para acoplamento na ranhura XC no eixo acionador de transmissão S. 0 eixo da engrenagem de impulsão é montado em um ou mais furos no círculo de furo com diâmetro calculado a partir na face anterior do centro dos corpos principais, o qual corre sobre os rolamentos. 0 eixo da engrenagem de impulsão tem uma engrenagem montada na parte central do eixo e o próprio eixo tem uma rosca para a porca de pinça e um furo afunilado para a pinça na extremidade anterior do mesmo que se projeta a partir da face anterior e do corpo da unidade, com uma rosca para a porca de rolamento na extremidade posterior montada na parte inferior do furo do eixo da engrenagem de impulsão. A engrenagem no eixo da engrenagem de impulsão se conecta à engrenagem em um ou mais dos eixos da engrenagem de impulsão e guia os mesmos às velocidades de usinagem requeridas. A placa anterior é montada à face anterior do corpo principal e age como uma vedação e uma tampa para a mesma. A pinça é montada no furo de pinça afunilado no eixo da engrenagem de impulsão, a qual é manufaturada pelas empresas ao redor do mundo e se apresenta em tamanhos variados, com uma vasta seleção de tamanhos de furo diferentes para a mesma.

[0120] Nas pinças, as ferramentas são montadas no furo central, as quais variam no tamanho, no diâmetro, no comprimento e no tipo utilizado. Estes ferramentas e pinças são selecionadas pela pessoa que ajusta qualquer uma destas unidades de moagem para a usinagem dos componentes. As porcas de pinça travam as ferramentas nas pinças e às unidades de moagem, as quais são apertadas adequadamente à rosca na parte anterior do eixo da engrenagem de impulsão. As unidades de moagem M5 e M7 têm uma substância lubrificante dentro das mesmas, e esta é utilizada para lubrificar todos os componentes móveis nas mesmas, quando as unidades estão ativas nos componentes de usinagem. A unidade de moagem M5 e M7 é uma unidade vedada, projetada de modo que nenhum contaminante externo penetre na mesma e danifique a unidade. Outra razão pela qual a unidade é vedada é para manter a substância de lubrificação dentro da unidade. Vide principalmente as Figuras 27, 2 9 e 15. A unidade de rotação M6 foi projetada para suportar as ferramentas de rotação de vários tipos dentro do suporte para obter as funções de usinagem para as quais estas ferramentas são capacitadas, com qualquer montagem de ferramenta de qualquer outra maneira direta ou indireta à base da unidade em qualquer configuração. A unidade de rotação não tem funções do conjunto de ferramentas móvel na mesma, em que as ferramentas são guiadas às velocidades de usinagem, mas pelo contrário, é posicionada em torno da ferramenta seguinte ou de qualquer ferramenta na unidade que esteja pronta para iniciar as operações de usinagem utilizando o fuso e a unidade acionadora de posicionamento W quando na posição VA. A unidade acionadora de posicionamento AE também pode posicionar a unidade em torno da posição VB, quando presente. A ferramenta utilizada na unidade é deixada a critério da pessoa encarregada dos ajustes.

[0121] A unidade de rotação M6 se conecta à estação H da unidade de suporte de ferramentas no sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem mostrado nas Figuras 1, 2, 3 e 3A utilizando a configuração de posição e conexão LC. A unidade de rotação M6 consiste na base principal na qual todos seus componentes principais são montados, a saber, as ferramentas de rotação, o bloco de aperto e as ferramentas. A base principal consiste em um ou mais bolsos na face superior da mesma, em que as ferramentas de rotação são montadas. Ao longo de uma borda de um bolso se encontra um afunilamento que é utilizado com o bloco de aperto para travar as ferramentas de rotação na base. Na parte posterior do corpo principal se encontra a parte fêmea da configuração de posição e conexão LC, que é utilizada para a montagem da unidade de rotação M6 na estação H da unidade de suporte de ferramentas.

[0122] O bloco de aperto é montado na cavidade do bolso na parte superior da base principal ao lado das ferramentas de rotação e tem uma borda afunilada ao longo de um lado. As ferramentas de rotação são montadas na base principal da unidade de rotação M6 e são travadas para baixo em posição ao apertar os parafusos no bloco de aperto adequadamente à base, que empurra as bordas afuniladas na base e no bloco de aperto que agem como uma cunha, fazendo com que o bloco de aperto seja travado contra o lado das ferramentas de rotação. As ferramentas de rotação utilizadas para a unidade são escolhidas e ajustadas nos bolsos pela pessoa que as utiliza para a usinagem dos componentes. 0 raio em que a rotação as ferramentas de rotação são ajustadas na base principal variam, dependendo das ferramentas utilizadas e de como as mesmas são ajustadas. As ferramentas de rotação utilizadas consistem em um suporte de ferramentas e inserção de ponta. 0 suporte de ferramentas pode ser feito especialmente, ou os suportes existentes podem ser adquiridos das empresas ao redor do mundo para se ajustar a esta unidade, junto com as inserções de ponta. Para cada tipo diferente de formato de inserção de ponta utilizada, geralmente há suportes de ferramentas individuais para os mesmos. Vide principalmente as Figuras 28 e 15.

[0123] A unidade de suporte de ferramentas para múltiplas ferramentas M8 foi projetada para suportar tipos diferentes de ferramentas por meio de sua montagem na unidade de suporte de ferramentas. Isto permite que os componentes para a usinagem completa ou parcial por esta unidade de suporte de ferramentas sem o requisito do cilindro A sejam posicionados à unidade de suporte de ferramentas utilizada seguinte montada no mesmo. As ferramentas utilizadas podem ser escolhidas a partir de uma vasta seleção incluindo brocas, cortadores, ferramentas divisoras, ferramentas de rotação, hastes de raspagem, ferramentas de forma, ferramentas especiais e qualquer ferramenta de corte. A unidade de suporte de ferramentas para múltiplas ferramentas pode ter uma combinação das funções do conjunto de ferramentas móvel, em que a ferramenta é guiada às velocidades de usinagem e às funções da ferramenta fixada, dependendo de qual ferramenta é requerida para a usinagem completa ou parcial de um componente.

[0124] A unidade de suporte de ferramentas para múltiplas ferramentas é posicionada e, se requerido, as ferramentas do conjunto de ferramentas móvel são ativadas utilizando o fuso e a unidade acionadora de posicionamento W quando na posição VA. A unidade acionadora de posicionamento AE também pode posicionar a unidade na posição VB, quando presente. A ferramenta utilizada nesta unidade é deixada a critério da pessoa encarregada dos ajustes. A unidade de suporte de ferramentas para múltiplas ferramentas se conecta à estação H da unidade de suporte de ferramentas no sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem mostrado nas Figuras 1, 2, 3 e 3A utilizando a configuração de posição e conexão LC. A parte fêmea da configuração de posição e conexão LC se encontra na parte posterior da unidade de suporte de ferramentas para múltiplas ferramentas, a qual é utilizada para a montagem na estação H da unidade de suporte de ferramentas.

[0125] A base da unidade de suporte de ferramentas tem bolsos, cavidades, entalhes e furos usinados na mesma, de modo que as ferramentas podem ser montadas na base junto com os suportes de ferramenta, sendo que os suportes de ferramentas também têm ferramentas montadas nos mesmos. Com diversas unidades de suporte de ferramentas do tipo de múltiplas ferramentas montadas ao cilindro A, o sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem pode usinar diversos componentes diferentes de uma vez. Por exemplo, quando o cilindro A tem unidades de suporte de ferramentas do tipo de múltiplas ferramentas montadas no mesmo, dez componentes diferentes podem ser usinados completa ou parcialmente em qualquer sequência, dependendo de como a máquina é programada. Vide as Figuras 15 e 30.

[0126] A Unidade Rotatória Multicortante não tem funções do conjunto de ferramentas móvel na mesma, em que as ferramentas são guiadas às velocidades de usinagem. A Unidade Rotatória Multicortante é montada no sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem através da estação H da unidade de suporte de ferramentas montada no cilindro A. A Unidade Rotatória Multicortante pode se posicionar, independentemente do cilindro A, utilizando a estação da unidade de suporte de ferramentas, ou pode permanecer em uma posição estacionária. A Unidade Rotatória Multicortante também pode ser montada nas máquinas de CNC ou nas ferramentas de máquina convencionais para executar as mesmas funções para as quais foi projetada. A unidade tem um suporte de ferramentas como parte do projeto onde as inserções de ponta são introduzidas e deixadas a critério da pessoa que ajusta para escolher as corretas a utilizar quando da usinagem de um componente. A Unidade Rotatória Multicortante M9 também facilita a adição das ferramentas de corte extra que são montadas de qualquer maneira direta ou indireta à base da unidade em qualquer configuração. Quando a Unidade Rotatória Multicortante M9 é montada no sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem, ela se conecta à estação H da unidade de suporte de ferramentas mostrada nas Figuras 1, 2, 3 e 3A utilizando a configuração de posição e conexão LC mostrada na Figura 15.

[0127] A descrição da Unidade Rotatória Multicortante M9 é feita com referência às Figuras 33 a 39 para a compreensão total do projeto da unidade. No conjunto mostrado nas Figuras 33, 34, 36 e 37, há dezesseis porções principais, a saber, a base CA, o bloco CC em formato de T, o parafuso de ajuste Cl, a coluna CE, o bloco de corrediça de ferramenta CF, a inserção de ponta CG, o parafuso de ajuste vertical das colunas CQ, o parafuso sem cabeça CR, o parafuso CJ, o bocal de líquido refrigerante CK, o conector de entrada CN, os blocos-guia CO, o anel retentor CS, o parafuso CT, o parafuso CU e a coluna de reforço CV. Estas são feitas de metal ou de um material apropriado para obter suas funções de projeto completas. 0 conjunto pode consistir em mais de um dos componentes acima, se requerido. A Unidade Rotatória Multicortante é montada no sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem utilizando a base CA. A Unidade Rotatória Multicortante também pode ser montada em outras máquinas de CNC ou ferramentas de máquina convencionais ao adaptar a base CA ou deixar a mesma no estado em que se encontra. A base CA tem uma superfície em formato redondo em seu diâmetro externo com projeções semicirculares que se projetam para fora desta superfície redonda. Um ou mais entalhes CB em formato de T se encontram na base CA, os quais são espalhados para fora do centro da base e se deslocam através do centro semicircular das projeções à parte externa das mesmas. As projeções que se projetam para fora do diâmetro externo da base CA são utilizadas para estender o entalhe CB em formato de T para aumentar o ajuste que a coluna CE tem ao longo do entalhe em formato de T. Na parte central do entalhe CB em formato de T se encontra o furo rosqueado de corte CM que é utilizado para finalidades de ajuste. Um ou mais bocais de liquido refrigerante CK são montados na face anterior da base CA, os quais são ajustados pelo formato esférico na parte inferior do bocal que se move dentro do rebaixo esférico dentro da base. Isto guia o líquido refrigerante de alta pressão à inserção de ponta de corte CG, dependendo de onde é posicionado em relação à base. Na parte posterior da base principal CA se encontra a configuração de posição e conexão LC, que é utilizada para a montagem da unidade na estação H da unidade de suporte de ferramentas.

[0128] O líquido refrigerante de alta pressão é alimentado na base através do conector de entrada CN. A partir desse ponto, o líquido refrigerante é impelido ao bocal de líquido refrigerante CK através de uma série de furos dentro da base CA. 0 bloco CC em formato de T tem uma cavidade na parte inferior suficientemente grande para ajustar o parafuso de ajuste Cl e dois furos de afastamento para uma chave Allen. Na parte superior do bloco CC em formato de T se encontra um furo rosqueado cego para o rosqueamento do parafuso CJ. 0 bloco CC em formato de T se desloca dentro do entalhe CB em formato de T na base CA e é ajustado ao girar o parafuso de ajuste Cl que é conectado ao furo rosqueado de corte CM em um sentido horário ou anti- horário. Isto move o bloco em formato de T ao longo do eixo do entalhe em formato de T ou dos entalhes em formato de T. A coluna CE consiste em uma superfície redonda da coluna no diâmetro externo com uma cavidade de parafuso através do centro para o parafuso CJ, sendo que a rosca CW se encontra na parte superior da cavidade do parafuso para o parafuso CJ, o bolso na parte superior do mesmo para o conjunto de placa ajustadora, a saliência com fundo arredondado, a saliência paralela cortada na parte inferior da saliência com fundo arredondado e três superfícies planas na superfície redonda das colunas. A superfície redonda da coluna também é utilizada de modo que todos os detritos de usinagem que batem nesta superfície se deslocarão e cairão longe, conferindo uma característica excelente de remoção dos detritos de usinagem para a Unidade Rotatória Multicortante.

[0129] A coluna CE se conecta e é fixada na base CA pelo corte paralelo da saliência na parte inferior da saliência com fundo arredondado que se conecta na parte superior do entalhe em formato de T que é montado com o parafuso CJ montado dentro do rosqueamento da coluna CE no furo rosqueado cego no bloco CC em formato de T para prender o mesmo à base CA. Para mover a coluna CE, o parafuso CJ é afrouxado, então o parafuso de ajuste Cl na parte inferior do bloco em formato de T é girado em um sentido horário ou anti- horário, movendo por sua vez a coluna ao longo do eixo do entalhe em formato de T ao corte radial requerido a partir do centro da base CA. Quando a coluna CE é ajustada ao corte radial requerido, o parafuso CJ é apertado adequadamente no bloco CC em formato de T assim que a coluna é fixada firmemente em posição à base CA. 0 conjunto de placa de ajuste é montado na parte superior da coluna CE. A parte superior do parafuso de ajuste vertical das colunas CQ é unida a isto e é parte do conjunto em que pode girar para dentro, mas não se move para fora da posição. A rotação do parafuso de ajuste vertical das colunas CQ em ambas as direções é conseguida utilizando uma chave Allen no furo da chave Allen na parte superior da rosca. 0 bloco de corrediça de ferramenta CF é utilizado para facilitar o suporte das inserções de ponta CG. Estas inserções de ponta fazem a usinagem nos materiais em peças e componentes. 0 bloco de corrediça de ferramenta CF pode ser adaptado para suportar uma ou mais inserções de ponta.

[0130] O bloco de corrediça de ferramenta CF consiste em um furo através do centro, um ou mais cortes dos furos do bolso no furo central para a montagem dos blocos- guia CO, furos do parafuso sem cabeça, um furo rosqueado para parafusar o parafuso de ajuste vertical das colunas CQ e um bolso do rebaixo para a montagem da inserção de ponta CG. Cada um dos furos do parafuso sem cabeça no bloco de corrediça de ferramenta vai da superfície externa e se conecta aos bolsos dos blocos-guia CO. Os blocos-guia são montados no bloco de corrediça de ferramenta CF. Os blocos- guia CO são presos na posição no bloco de corrediça de ferramenta CF com a coluna CE e os parafusos de fixação CR. 0 bloco de corrediça de ferramenta CF e os blocos-guia são montados na coluna CE. A altura das inserções de ponta CG montadas no bloco de corrediça de ferramenta CF da base CA é ajustada utilizando o parafuso de ajuste vertical das colunas CQ, que é montado no furo rosqueado no bloco de corrediça de ferramenta CF oposto ao lugar onde a inserção de ponta é montada. 0 bloco de corrediça de ferramenta pode ser ajustado em qualquer posição ao longo da coluna, uma vez que é posicionado à altura desejada em relação à base CR na qual os parafusos de fixação são apertados adequadamente, de modo que os blocos-guia são travados no plano na coluna para prover uma conexão rígida entre os mesmos. Muitos tipos diferentes de inserções de ponta são feitos por várias empresas ao redor do mundo; por causa disso, estes tipos diferentes de inserções de ponta são adquiridos destas empresas para se adequar ao material a ser usinado, às condições de corte, às velocidades e às alimentações das ferramentas da máquina. Em conseqüência disto, o bloco de corrediça de ferramenta CF terá que ser construído para se ajustar a tipos diferentes de inserções de ponta, ou terá que ser alterado de modo que cada tipo de inserção de ponta possa ser facilmente unido.

[0131] A coluna e todos os componentes unidos restantes na mesma podem ser girados em torno de cento e oitenta graus na base CA, se requerido, de modo que a inserção de ponta CG fique voltada de maneira afastada do centro da base CA.

[0132] Na Figura 36, o anel retentor CS é montado na parte superior da coluna CE. 0 anel retentor CS tem entalhes que são utilizados para o ajuste da(s) coluna(s) CE. 0 anel retentor CS é utilizado para prender firmemente a parte superior da(s) coluna(s) CE uma vez que foram ajustadas em posição. Para prender firmemente o anel retentor na posição na parte superior da(s) coluna(s) CE, os parafusos CT são utilizados. Os parafusos CT são comprimidos através dos entalhes no anel retentor CS e são rosqueados na rosca CW e são apertados para prender o anel retentor CS na(s) coluna(s) CE. Na Figura 37, o anel retentor CS é similar ao anel retentor na Figura 36 à exceção dos furos extra no mesmo para que os parafusos CU possam ser ajustados. A coluna de reforço CV também é adicionada ao conjunto. 0 fundo da coluna de reforço CV é montado na base CA e fixado. No alto da coluna de reforço CV se encontra um furo rosqueado em que o parafuso CU é aparafusado. Os parafusos CU passam pelo anel retentor CS e são montados no furo rosqueado na parte superior da coluna de reforço CV. Quando os parafusos CU são apertados, isto prende o anel retentor CS firmemente à coluna de reforço CV.

[0133] A finalidade do anel retentor CS é a de reduzir drasticamente o movimento da parte superior da coluna CE, quando há uma carga imposta na mesma a partir das forças de corte enquanto a Unidade Rotatória Multicortante está em uso. Isto reduz a vibração em toda a unidade e aumenta seu desempenho ao produzir melhores condições de corte às inserções de ponta CG. A coluna de reforço CV também contribui com uma estrutura mais rígida à Unidade Rotatória Multicortante, reduzindo adicionalmente a vibração imposta nas inserções de ponta CG ao girar um componente. 0 formato e o tamanho do anel retentor CS não têm que ter o mesmo formato e o tamanho igual ao mostrado nas Figuras 3 6 e 37, uma vez que depende das configurações ajustadas finais da Unidade Rotatória Multicortante para sua determinação.

[0134] Outra realização da Unidade Rotatória Multicortante M9 faz referência às Figuras 40 a 43. Esta realização da Unidade Rotatória Multicortante também tem dois eixos de ajuste para cada ferramenta e executa as mesmas funções que a Unidade Rotatória Multicortante mostrada nas Figuras 33 a 37, e é montada às ferramentas de máquina de CNC e às ferramentas de máquina convencionais utilizadas na indústria de engenharia. Na realização mostrada nas Figuras 40 a 43, o invólucro GA substitui os componentes mostrados nas Figuras 33 a 37, a saber, a base CA, a coluna CE, a coluna de reforço CV, o anel retentor CS, o parafuso CT e o parafuso CU.

[0135] O invólucro GA é construído de um material apropriado e pode ser produzido por muitos métodos, sendo que tal método pode incluir a moldagem e então a usinagem. 0 invólucro GA tem uma superfície de formato redondo no diâmetro externo, um furo cego no meio, um ou mais entalhes afunilados GB através do lado que passam pelo furo cego no meio e um ou mais bolsos de rebaixo CG no lado dos mesmos entre os entalhes afunilados GB. Os entalhes afunilados GB no invólucro GA têm dois afunilamentos externos e dois afunilamentos internos. Dois blocos de suporte de ferramentas GD e GE são montados no invólucro GA em cada entalhe afunilado GB. Cada bloco de suporte de ferramentas tem principalmente dois lados afunilados, um furo através do centro para montar uma ferramenta GI e furos com parafusos de fixação GL nos mesmos, que são utilizados para travar as ferramentas GI nos blocos de suporte de ferramentas GD e GE. Os dois lados afunilados em cada bloco de suporte de ferramentas GD e GE correspondem a dois afunilamentos internos e dois afunilamentos externos nos lados dos entalhes afunilados GB no invólucro GA.

[0136] Um ou mais parafusos de ajuste GF com um seletor de medição unido à parte superior são montados nos bolsos de rebaixo GC, entre os entalhes afunilados GB. 0 parafuso de ajuste GF e o seletor unido podem somente ser movidos de maneira giratória em um sentido horário ou anti- horário dentro do furo em que são montados no invólucro GA. Um ou mais suportes de braço ajustável GG são unidos a estes parafusos de ajuste GF.

[0137] Os suportes de braço ajustável GG são unidos com os parafusos GH aos blocos de suporte de ferramentas GD e GE, sendo que os parafusos GH têm furos de afastamento que passam pelo bloco de suporte de ferramentas GD e então são rosqueados no bloco de suporte de ferramentas GE. Para posicionar a ferramenta GI ao longo do eixo do entalhe afunilado GB, o parafuso de ajuste GF é ajustado em um sentido horário ou anti-horário. Isto é conseguido porque a ferramenta GI é montada nos blocos de suporte de ferramentas GD e GE, o suporte de braço ajustável GG é montado ao bloco de suporte de ferramentas GD e GE com os parafusos GH e o suporte de braço ajustável GG é unido ao parafuso de ajuste GF através do furo rosqueado no mesmo.

[0138] O parafuso de ajuste GJ é montado no suporte de braço ajustável GG com o seletor de medição unido à parte superior. 0 parafuso de ajuste GJ e o seletor unido podem somente ser movidos de maneira giratória em um sentido horário ou anti-horário dentro do furo que é montado no suporte de braço de ajuste GG. 0 parafuso de ajuste GJ é rosqueado no furo rosqueado na parte posterior da ferramenta GI. Portanto, o corte radial da ferramenta GI é ajustado quando o parafuso de ajuste GJ é girado em um sentido horário ou anti-horário.

[0139] Depois que cada ferramenta GI é posicionada seus dois eixos de ajuste, são travadas na posição em ambos os eixos para assegurar que fiquem firmemente presas e rigidamente dentro do invólucro GA. 0 primeiro eixo de ajuste posiciona as ferramentas GI ao longo dos entalhes afunilados GB. Depois que a ferramenta é ajustada neste eixo, é travada na posição ao apertar os parafusos GH. Isto faz com que os dois afunilamentos no bloco de suporte de ferramentas GE sejam acoplados nos dois afunilamentos internos nos entalhes afunilados GB no invólucro GA, os dois afunilamentos no bloco de suporte de ferramentas GD sejam acoplados nos dois afunilamentos externos no invólucro GA e o suporte de braço ajustável GG seja firmemente preso ao bloco de suporte de ferramentas GD. 0 segundo eixo de ajuste altera o corte radial das ferramentas GI. Após o ajuste da ferramenta neste eixo, a mesma é travada na posição ao apertar os parafusos de fixação GL no bloco de suporte de ferramentas GD e no bloco de suporte de ferramentas GE.

[0140] A Unidade Rotatória Multicortante M9 também pode ter mais de um ferramenta GI montada no entalhe afunilado GB pela adição dos componentes necessários, tal como visto na Figura 43, incluindo o bloco de suporte de ferramentas GE e GD e o suporte de braço ajustável GG. Uma ou mais ferramentas GK são montadas na face anterior do invólucro GA, e podem ser utilizadas para girar um corte de acabamento no componente ou na peça ou para executar operações de rotação gerais. Quando uma ou mais ferramentas GK são montadas na face anterior do invólucro GA, a Unidade Rotatória Multicortante é posicionada em torno da ferramenta GK extra para iniciar as operações de rotação com a mesma. Outra realização da Unidade Rotatória Multicortante M9 faz referência à Figura 44. Esta realização da Unidade Rotatória Multicortante foi projetada para executar uma das três funções da Unidade Rotatória Multicortante mostrada nas Figuras 33 a 37, e é montada às ferramentas de máquina de CNC e às ferramentas de máquina convencionais utilizadas na indústria de engenharia.

[0141] As ferramentas são aqui montadas em um invólucro, sendo que cada ferramenta é ajustada permanentemente na posição para executar uma das três funções para a qual foi projetada. 0 invólucro é construído de um material apropriado e pode ser produzido por muitos métodos, sendo que tal método pode ser a moldagem e então a usinagem. A Unidade de barra de raspagem multicortante M10 não tem funções do conjunto de ferramentas móvel na mesma, em que as ferramentas são guiadas às velocidades de usinagem. A Unidade de barra de raspagem multicortante é montada no sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem através das estações H da unidade de suporte de ferramentas montadas no cilindro A. A Unidade de barra de raspagem multicortante também pode ser posicionada através da estação da unidade de suporte de ferramentas que é conectada e montada no cilindro A.

[0142] A Unidade de barra de raspagem multicortante também pode ser montada nas máquinas de CNC e nas ferramentas de máquina convencionais para executar a mesma função para a qual foi projetada. A unidade tem suportes de haste de raspagem na mesma como parte do projeto, em que as hastes de raspagem são ajustadas nestes suportes e deixadas a critério da pessoa encarregada dos ajustes para escolher as hastes corretas para a utilização quando da usinagem dos componentes. A Unidade de barra de raspagem multicortante M10 também facilita a adição de ferramentas de corte extra que são montadas de qualquer maneira direta ou indireta à base da unidade em qualquer configuração. A Unidade de barra de raspagem multicortante também pode prender qualquer ferramenta em seu suporte de haste de raspagem junto com ferramentas feitas sob encomenda para na usinagem de componentes. Quando a Unidade de barra de raspagem multicortante M10 é montada no sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem, conecta- se à estação H da unidade de suporte de ferramentas mostrada nas Figuras 1, 2, 3 e 3A utilizando a configuração de posição e conexão LC mostrada na Figura 15. A descrição da Unidade de barra de raspagem multicortante M10 faz referência às Figuras 45 a 51 para a compreensão total do projeto da unidade. No conjunto mostrado nas Figuras 45 a 47, há quinze componentes principais, a saber, a base CA, o bloco CL em formato de T, o parafuso de ajuste CD, o suporte de haste de raspagem DA, a placa de ajuste vertical DB, o parafuso de ajuste vertical DC, as hastes de raspagem DG, o parafuso sem cabeça DD, os parafusos DE, o bocal de líquido refrigerante CK, a inserção de ponta DF, o conector de entrada CN, o prendedor de haste de raspagem Dl, o anel retentor AO e os parafusos DJ. Estes são feitos de metal ou de um material apropriado para obter suas funções de projeto completas. 0 conjunto pode consistir em mais de um dos componentes acima, caso requerido. A Unidade de barra de raspagem multicortante é montada no sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem utilizando a base CA. A Unidade de barra de raspagem multicortante também pode ser montada em outras máquinas de CNC ou ferramentas de máquina convencionais ao adaptar a base CA ou deixando a mesma no estado em que se encontra. A base CA tem uma superfície em formato redondo em seu diâmetro externo com projeções semicirculares que se projetam para fora desta superfície redonda. Um ou mais entalhes CB em formato de T se encontram na base CA, sendo que os mesmos se espalham para fora a partir do centro da base e se deslocam através do centro das projeções semicirculares à parte externa das mesmas. As projeções semicirculares que se projetam para fora do diâmetro externo da base CA são utilizadas para estender o entalhe CB em formato de T para aumentar o ajuste que os suportes de haste de raspagem têm ao longo do entalhe em formato de T. No meio do entalhe CB em formato de T se encontra o furo rosqueado de corte CM que é utilizado para finalidades de ajuste. Um ou mais bocais do refrigerados CK são montados na face anterior da base CA, os quais são ajustados pelo formato esférico na parte inferior do bocal que se move dentro do rebaixo esférico dentro da base. Isto direciona o líquido refrigerante de alta pressão à inserção de ponta de corte DF, dependendo de onde é posicionado em relação à base.

[0143] Na parte posterior do cano principal da base é disposta a configuração de posição e conexão LC que é utilizada para a montagem da unidade na estação H da unidade de suporte de ferramentas. 0 líquido refrigerante de alta pressão é alimentado na base através do conector de entrada CN. A partir desse ponto, o líquido refrigerante é impelido ao bocal de líquido refrigerante CK através de uma série de furos dentro da base CA. 0 bloco CL em formato de T tem uma cavidade na parte inferior suficientemente grande para ajustar o parafuso de ajuste CD e dois furos de afastamento para uma chave Allen. Na parte superior do bloco CL em formato de T se encontram dois furos rosqueados cegos para o rosqueamento dos parafusos DE. 0 bloco CL em formato de T se desloca dentro do entalhe CB em formato de T na base CA e é ajustado ao girar o parafuso de ajuste CD que é conectado ao furo rosqueado de corte CM. Isto move o bloco CL em formato de T ao longo do eixo do entalhe em formato de T ou dos entalhes em formato T. 0 suporte de haste de raspagem DA é unido ao bloco CL em formato de T e consiste em três furos na parte superior do mesmo, sendo que os furos do parafuso sem cabeça abaixo da lateral se conectam ao furo de montagem CP das hastes de raspagem e à saliência paralela de corte no fundo. 0 furo CP na parte superior é o furo de montagem das hastes de raspagem, com outros dois furos sendo utilizados para montar o parafuso DE, os quais são utilizados para fixar o suporte de haste de raspagem DA ao bloco CL em formato de T na base CA. 0 furo do parafuso DE central também tem a rosca CH cortada na parte superior do mesmo. Os furos do parafuso sem cabeça abaixo da lateral do suporte de haste de raspagem têm os parafusos de fixação DD nos mesmos, os quais são apertados adequadamente de encontro às hastes de raspagem DG montadas em seus furos para prender as mesmas firmemente na posição.

[0144] O suporte de haste de raspagem DA se conecta à base CA pela saliência paralela de corte na parte inferior do mesmo que se conecta à parte superior na qual o entalhe CB em formato de T é montado, sendo que os parafusos DE nestes furos são aparafusados nos dois furos rosqueados cegos no bloco CL em formato de T para prendê-lo à base CA. Para mover o suporte de haste de raspagem DA, os parafusos DE são afrouxados, então o parafuso de ajuste CD na parte inferior do bloco CL em formato de T é girado, o que move o suporte de haste de raspagem ao longo do eixo do entalhe em formato de T para o corte radial requerido a partir do centro da base CA. Quando o suporte de haste de raspagem DA é ajustado ao corte radial requerido, os parafusos DE são apertados adequadamente assim que o suporte de haste de raspagem DA é fixado firmemente em posição à base CA. A placa de ajuste vertical DB consiste em um furo da haste de raspagem, no furo para o parafuso de ajuste vertical DC e no furo rosqueado do parafuso sem cabeça abaixo da lateral que passa pela parede externa da placa. 0 parafuso de ajuste vertical DC é montado na placa de ajuste vertical DB, a qual é fixada em seu furo, de modo que pode ser girada em um sentido horário ou anti-horário, mas não pode ser movida para cima e para baixo na direção do furo em que é montada. Este conjunto de componentes combinados é unido ao suporte de haste de raspagem DA, pelo parafuso de ajuste vertical DC que é rosqueado na rosca CH.

[0145] A posição rotatória correta ocorre quando o furo da haste de raspagem na placa de ajuste vertical DB é alinhado com o furo das hastes de raspagem, o furo CP no suporte de haste de raspagem DA. 0 parafuso de ajuste vertical DC consiste em uma porção rosqueada que se desloca acima da parte externa do parafuso, um furo através do centro que permite que uma chave Allen seja adaptada, para apertar ou desparafusar o parafuso DE em seus furos na parte inferior do suporte da haste de raspagem DA e uma cavidade da chave Allen na parte superior que é utilizada para ajustar a placa de ajuste vertical em direção a ou distante do suporte de haste de raspagem utilizando uma chave Allen. As hastes de raspagem que são utilizadas nesta unidade se apresentam em tamanhos e formatos variados, tendo inserções de ponta diferentes nas mesmas, dependendo das condições de corte e do ambiente em que são utilizadas. As hastes de raspagem DG e as inserções de ponta DF utilizadas são manufaturadas por múltiplas empresas ao redor do mundo, sendo que a maioria pode ser utilizada na Unidade de barra de raspagem multicortante M10. Os suportes de haste de raspagem DA podem ser girados em torno de cento e oitenta graus, caso requerido, quando da perfuração dos componentes, e a Unidade de barra de raspagem multicortante também pode manter as ferramentas feitas sob encomenda e as ferramentas especiais no suporte de haste de raspagem DA ou utilizar um suporte projetado feito sob encomenda para adaptação na base.

[0146] Na Figura 47, o conjunto de anel retentor é unido à Unidade de barra de raspagem multicortante. 0 conjunto de anel retentor consiste nos suportes da haste de raspagem Dl que são montados às hastes de raspagem DG. 0 anel retentor AO é montado aos suportes de haste de raspagem Dl e aos parafusos DJ para prender tudo firmemente em posição. 0 conjunto de anel retentor não tem que ser feito de componentes separados, mas preferivelmente, pode ser feito de um componente. 0 formato do conjunto de anel retentor não tem que ser o mesmo que o mostrado na Figura 47, contanto que satisfaça a função desejada.

[0147] A finalidade do conjunto de anel retentor é reduzir drasticamente a vibração causada nas hastes de raspagem ao furar um componente. A distância que o conjunto de anel retentor é ajustado ao longo das hastes de raspagem é dependente das hastes de raspagem utilizadas e da altura que se estendem para fora do suporte de haste de raspagem DA. Uma vez que isto é conhecido, o conjunto de anel retentor pode ser unido a uma distância requerida ao longo das hastes de raspagem, de modo que reduz o movimento das hastes de raspagem ajustadas em seus suportes ao manter as mesmas unidas na posição.

[0148] A configuração de posição e conexão LC consiste na configuração macho de posição e conexão e na configuração fêmea de posição e conexão, sendo que estas duas configurações são utilizadas para unir, montar e alternar as unidades de suporte de ferramentas às estações H da unidade de suporte de ferramentas. A configuração macho de posição e conexão se encontra na parte anterior da estação H da unidade de suporte de ferramentas, como visto na imagem inferior na Figura 15, e consiste nos componentes e nas características principais, a saber, no corpo principal AU, nos pinos de posição 0, no anel de travamento de rosca Q e na saliência central com afunilamento N na mesma no corpo principal AU. A configuração fêmea de posição e conexão se encontra na extremidade posterior do corpo principal de uma unidade de suporte de ferramentas, conforme também visto na Figura 15, na imagem superior, cujas características consistem, a saber, nos furos de pino de posição 0, na rosca R e no furo afunilado central com afunilamento NA no mesmo.

[0149] Configurações de posição e conexão macho e fêmea se acoplam pelos pinos de posição 0 posicionados em seus furos de pino de posição P por meio de seu alinhamento correto, junto com a saliência central com o afunilamento N no mesmo no corpo principal AU e o furo afunilado central com afunilamento NA no mesmo se conectando ao empurrar o afunilamento NA no afunilamento N. A configuração de posição e conexão macho e fêmea se conecta junto à rosca R e à rosca no interior do anel de travamento de rosca Q que são parafusadas juntas, até que sejam apertadas adequadamente para prender a unidade de suporte de ferramentas nas estações da unidade de suporte de ferramentas montadas no cilindro A. Vide principalmente as Figuras 15. Todos os conjuntos de cilindro hidráulico e sistemas de impulsão que se deslocam, incluindo o fuso e a unidade acionadora de posicionamento W e a unidade acionadora de posicionamento AE em todo o sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem também podem ser movidos ou executados por dispositivos de substituição equivalentes, caso obtenham as mesmas características que oferecem com seus movimentos operacionais. Se isto for feito, determinadas características de projeto dentro do sistema da ferramenta para um centro de usinagem podem ser alteradas ou se tornar obsoletas para acomodar as substituições equivalentes ou dispositivos elétricos. Os blocos do distribuidor de líquido refrigerante AR foram projetados e manufaturados individualmente para se adequar a cada unidade de suporte de ferramentas projetada e são montados no cilindro A na face anterior ao lado da unidade de suporte de ferramentas a que devem prover o líquido refrigerante. 0 fluxo do líquido refrigerante a partir dos blocos do distribuidor de líquido refrigerante AR provê o líquido refrigerante à ferramenta na posição de usinagem.

[0150] A fonte de líquido refrigerante é aplicada aos blocos do distribuidor de líquido refrigerante AR pela tubulação de líquido refrigerante BW que é fixa e presa à placa terminal de modo que não possa girar em um sentido horário ou anti-horário. Esta tubulação corre a partir da placa terminal AN e corre direto através do centro do fuso B à parte posterior do cilindro A, onde se conecta ao disco de distribuição de líquido refrigerante EA no cilindro A. 0 disco de distribuição de líquido refrigerante EA é construído de uma peça redonda de material apropriado e consiste em um furo cego EB no centro do mesmo a partir da parte posterior, em que a tubulação de líquido refrigerante BW é conectada. 0 disco de distribuição de líquido refrigerante EB também tem dois furos abaixo da lateral do mesmo, que se conectam no furo central, o furo EB. Os dois furos abaixo da lateral do disco de distribuição de líquido refrigerante EA se encontram nas partes média e superior do mesmo, em que o furo médio EC alimenta o furo de líquido refrigerante alinhado com a posição VA a partir de diversos furos de líquido refrigerante dentro do cilindro A e o furo superior ED alimenta o disco do distribuidor de líquido refrigerante BV montado à parte anterior do cilindro A. Estes dois furos laterais são posicionados de maneira giratória, de modo que fiquem voltados à posição VA para alimentar o líquido refrigerante à ferramenta de corte ativa na unidade de suporte de ferramentas utilizada. 0 disco do distribuidor de líquido refrigerante BV é construído de um material apropriado e consiste em um furo cego na parte inferior no centro do mesmo, em que a parte superior do disco EA é adaptada, e em diversos furos distribuidores de líquido refrigerante no diâmetro externo, que se conectam ao furo central, sendo que cada furo é movido a uma estação da unidade de suporte de ferramentas e é unido a uma unidade de suporte de ferramentas no cilindro A.

[0151] Quando o cilindro A foi posicionado à posição ajustada seguinte, um dos furos de líquido refrigerante de diversos furos de líquido refrigerante dentro do cilindro A é alinhado com o furo médio EC no disco de distribuição de líquido refrigerante EA voltado à posição VA, de modo que pode alimentar o líquido refrigerante a esta posição. Um dos furos no disco do distribuidor de líquido refrigerante BV também é alinhado com o furo superior ED na posição VA do disco de distribuição de líquido refrigerante EA de modo que qualquer líquido refrigerante extra ou requerido é alimentado na unidade de suporte de ferramentas ou à unidade de suporte de ferramentas na posição VA. A partir do furo de líquido refrigerante alinhado com a posição VA de diversos furos de líquido refrigerante dentro dos fluxos de líquido refrigerante do cilindro A, este aqui flui a partir destes furos e para fora através do furo de saída perto do(s) furo(s) AQ debaixo dos blocos do distribuidor de líquido refrigerante AR e então aos blocos do distribuidor de líquido refrigerante AR. Cada bloco de distribuição de líquido refrigerante impele o líquido refrigerante de alta pressão à ferramenta em uso naquele momento na unidade de suporte de ferramentas para retirar quaisquer detritos de usinagem do componente que está sendo usinado. A tubulação de líquido refrigerante que se desloca através do fuso B tem uma tubulação flexível que se conecta à extremidade da mesma na extremidade do conjunto de freio magnético da máquina, sendo que esta tubulação flexível é conectada a uma bomba de CNC no tanque do reservatório de líquido refrigerante. Vide principalmente as Figuras 2, 21 e 22.

[0152] Os componentes controlados do CNC e os conjuntos na máquina são controlados por um computador controlador de CNC utilizando um programa. 0 programa é feito por um programador de CNC geralmente com o auxílio de um software de programação de computador, ou pela pessoa encarregadas da configuração da máquina, sendo que programa é feito para a usinagem de um componente e comanda a máquina a se mover em todas as direções requeridas para obter as operações de usinagem. As tampas de folha de metal BJ foram projetadas para se adaptar ao diâmetro externo do cilindro A em direção à face posterior das mesmas, e ao molde C, para cobrir todos os conjuntos e componentes atrás do cilindro A. Isto é requerido porque a folha de metal cobre a vedação de BJ e impede que os detritos de usinagem, o líquido refrigerante, a poeira indesejada e os detritos entrem debaixo da mesma, uma vez que algumas destas substâncias poderiam danificar seriamente os componentes e os conjuntos no sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem. Vide principalmente as Figuras 1, 2 e 3A.

[0153] Quando o sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem é montado em uma configuração de torno exemplificadora, como visto nas Figuras 52 a 57, as seguintes características e princípios aplicam-se à posição e aos procedimentos operacionais pré- formado s . A característica principal nas Figuras 52 a 57 é a linha central comum IG, aqui o eixo giratório do fuso no cabeçote fixo e o eixo giratório do mandril da peça são montados na parte anterior da mesma, o eixo giratório do fuso no contracabeçote do sub-fuso (não mostrado) e o eixo giratório do mandril da peça são montados na parte anterior da mesma (não mostrado) , o eixo giratório do cilindro A e o eixo giratório da estação H da unidade de suporte de ferramentas na posição VA se encontram na linha central IG em diferentes posições ao longo da mesma. A posição VA também está na linha central IG.

[0154] O projeto variável de uma unidade de suporte de ferramentas também torna variável a colocação das ferramentas na mesma. Quando uma unidade de suporte de ferramentas é unida e montada a uma estação H da unidade de suporte de ferramentas na posição VA, na maioria das ocasiões, uma das ferramentas na mesma, que é a mais próxima do fuso do cabeçote fixo e do mandril unido da peça ficará paralela com a linha central IG, de modo que a borda ou o centro da ferramenta fique na linha central IG. Uma ferramenta nesta posição está na posição de usinagem, pronta para iniciar as operações de usinagem. As ferramentas são arranjadas e posicionadas em uma unidade de suporte de ferramentas de modo que à medida que uma unidade de suporte de ferramentas através da estação da unidade de suporte de ferramentas é posicionada, a ferramenta utilizada seguinte na mesma é posicionada de maneira giratória à posição de usinagem.

[0155] O posicionamento rotatório do cilindro A provê o dispositivo para posicionar de maneira giratória uma unidade de suporte de ferramentas selecionada unida e montada à estação H da unidade de suporte de ferramentas no cilindro A ou na ferramenta (isto é, o centro ou a borda da ferramenta) montada no cilindro A na posição VA, onde pode iniciar as operações de usinagem. A configuração de torno mecânico de CNC exemplificadora com o sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem montado na mesma é basicamente a mesma que nas Figuras 52 a 57, em que o torno compreende um leito IA, o cabeçote fixo IB com fuso do cabeçote fixo IH no mesmo montado no leito IA, o mandril da peça IC montado ao fuso do cabeçote fixo IH. Os guias lineares ID são montados no leito do torno e se conectam à condução IF, sendo que a condução IF viaja ao longo dos guias lineares ID. Os guias lineares IE são montados na parte superior da condução IF e se conectam ao molde C do sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem.

[0156] O sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem é posicionado direcionalmente para a usinagem de componentes na direção axial através das guias lineares ID e da direção radial através das guias lineares IE, sendo que ambos os conjuntos de guias lineares ID e IE são movidos e controlados por dispositivos adicionais e por um controlador de CNC através da programação.

[0157] Existem as seguintes diferenças entre as Figuras 52 a 57. Na Figura 52, o sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem com as unidades de suporte de ferramentas unidas e montadas é posicionado nas guias lineares IE, distante do cabeçote fixo e do mandril da peça unido.

[0158] A Figura 53 é a mesma que a Figura 52, exceto pelo fato que o sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem não tem nenhuma unidade de suporte de ferramentas unida e montada no mesmo. As estações H da unidade de suporte de ferramentas podem ser claramente vistas na Figura 53 com a estação da unidade de suporte de ferramentas na posição VA que é giratória em sua posição na linha central IG.

[0159] Na Figura 54, o sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem com as unidades de suporte de ferramentas unidas e montadas é posicionado nas guias lineares IE de modo que a borda da ferramenta na unidade de suporte de ferramentas na posição VA (a ferramenta na unidade de suporte de ferramentas mais próxima ao fuso de cabeçote fixo IH e ao mandril da peça IC) fique no eixo giratório do fuso do cabeçote fixo e do mandril da peça.

[0160] Na Figura 55, o cilindro A foi posicionado de modo que a unidade de suporte de ferramentas de moagem, perfuração e amassamento múltiplas se encontrasse na posição VA. 0 sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem é posicionado aqui nas guias lineares IE de modo que o eixo giratório desta unidade de suporte de ferramentas fique no eixo giratório do mandril da peça que é montado no fuso do cabeçote fixo.

[0161] A Figura 56 mostra uma vista anterior lateral da Figura 55.

[0162] Na Figura 57, o cilindro A mostra uma das ferramentas FA adicionais montadas no mesmo na posição de usinagem.

[0163] A realização do sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem montado em uma configuração de torno mecânico de CNC como mostrado nas Figuras 52 a 57 e tal como descrito com uma unidade de suporte de ferramentas na posição VA e com uma ferramenta na posição de usinagem que provê o afastamento máximo entre as outras ferramentas na unidade de suporte de ferramentas na posição VA, o cilindro A e o fuso do cabeçote fixo, o cilindro A e o mandril da peça dos fusos do cabeçote fixo, o cilindro A e o mandril da peça do contracabeçote do sub-fuso (não mostrado), o cilindro A e o cabeçote fixo, o cilindro A e o contracabeçote (não mostrado) , as duas unidades de suporte de ferramentas em cada lado da unidade de suporte de ferramentas na posição VA montados no cilindro A para interrompê-los, interferindo e colidindo com qualquer um dos conjuntos de cabeçote fixo e de contracabeçote ou quaisquer outros componentes do torno. Vide principalmente as Figuras 52 a 57 e as Figuras 17 e 18.

[0164] O sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem também pode ter uma versão adaptada do cilindro A, como mostrado na Figura 32, como uma opção alternativa de substituição ao cilindro A mostrado nas Figuras 1 a 31. Na Figura 32, há uma combinação das estações da unidade de suporte de ferramentas montadas na face anterior do cilindro A e na periferia do cilindro A, onde as unidades de suporte de ferramentas são unidas, montadas e alternadas. A versão adaptada do cilindro A mostrada na Figura 32 tem todas as mesmas características que o cilindro A mostrado nas Figuras 1 a 31 com a adição de componentes para torná-lo funcional, de modo que as unidades de suporte de ferramentas de moagem e as estações da unidade de suporte de ferramentas funcionem corretamente.

[0165] Uma das diferenças principais na versão adaptada do cilindro A é que as estações da unidade de suporte de ferramentas e a maior parte de seu conjunto de componentes funcional são montadas dentro de um cartucho. Então, uma pluralidade destes cartuchos montados é posicionada e montada no cilindro A. 0 ângulo da periferia do cilindro A pode variar indefinidamente, dependendo de como o cilindro A na Figura 32 foi projetado para se adaptar a um processo de ferramenta de máquina.

[0166] Uma configuração para um sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem pode incluir o cilindro A com as estações da unidade de suporte de ferramentas somente na periferia do cilindro A. A versão adaptada do cilindro A mostrada na Figura 32 também pode suportar qualquer ferramenta ou ferramentas adicionais FA montadas no mesmo direta ou indiretamente, ao mesmo, dentro do mesmo ou em qualquer face do mesmo em qualquer configuração, como mostrado na Figura 31. Vide principalmente as Figuras 1, 2, 3, 3A, 31 e 32.

[0167] O sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem é operado e controlado pelo controlador de CNC que provê seus comandos a todos os componentes e conjuntos moveis na máquina. A operação do sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem é mais bem descrita por uma sequência de eventos que descrevem as ações de diferentes conjuntos e componentes com referência às Figuras 1 a 31, tal como segue. 1.0 sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem mostrado nas Figuras 1, 2 e 3A é montado em uma máquina de CNC construída para essa finalidade, em que ganha múltiplos eixos de movimento de modo que possa se mover à posição desejada para iniciar as operações de usinagem nos componentes ou nas partes ativas na máquina. 2. Uma vez que o sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem com unidades de suporte de ferramentas unidas e montadas no mesmo se move em direção ao componente ou à peça para sua usinagem, o cilindro A é posicionado pela rotação para posicionar a unidade de suporte de ferramentas requerida seguinte no mesmo à posição VA ou uma das ferramentas adicionais FA montadas direta ou indiretamente ao cilindro A à posição de usinagem.

[0168] O cilindro A é posicionado pelas seguintes operações a seguir.

[0169] 2A- Os pinos de posicionamento afunilados no cilindro hidráulico G são desacoplados das buchas afuniladas F montadas no fuso B, de modo que a face de extremidade dos pinos de posicionamento afunilados se move dentro do(s) cilindro(s) hidráulico(s) G e desbloqueia a face de extremidade das buchas afuniladas F. Ao mesmo tempo em que isto ocorre, o freio no conjunto de cilindro de freio magnético é ativado e prende o fuso B e o cilindro A em posição para interromper o movimento rotatório dos mesmos.

[0170] 2B- O conjunto de cilindro de freio magnético então desativa o freio, e o motor acionador de engrenagem auxiliar AK é ativado, o qual posiciona o cilindro A e fuso B pela rotação em um sentido horário ou anti-horário AJ através da correia de com múltiplas nervuras AJ, para posicionar qualquer uma das unidades de suporte de ferramentas montadas nas estações da unidade de suporte de ferramentas no cilindro A ou para posicionar as ferramentas adicionais FA montadas direta ou indiretamente ao cilindro A, à posição VA ou à posição de usinagem. 0 fuso, a unidade acionadora de posicionamento W e a unidade acionadora de posicionamento AE são posicionados em direção à extremidade posterior do molde C, de modo que todos os componentes desbloqueiam a face posterior do cilindro hidráulico L, permitindo que o cilindro A gire sem que colida em algo.

[0171] 2C- Quando a unidade de suporte de ferramentas requerida seguinte ou a ferramenta extra FA requerida seguinte montada no cilindro A foi posicionada de maneira giratória através do cilindro A à posição VA ou à posição de usinagem, o freio é reativado no conjunto de cilindro de freio magnético, e os pinos de posicionamento afunilados nos cilindros hidráulicos G são acoplados às buchas F. Os pinos de posicionamento afunilados são mantidos em posição pela pressão hidráulica constante do(s) cilindro(s) hidráulico(s) G para ajudar a conferir contato de afastamento zero para o aprisionamento rotatório entre o molde Ceo fuso B. Isto trava e prende o fuso B e o cilindro A conectado em posição após seu posicionamento.

[0172] 3. Quando uma estação H da unidade de suporte de ferramentas com uma unidade de suporte de ferramentas unida e montada na mesma está na posição VA, o fuso e a unidade acionadora de posicionamento W se movem em direção ao cilindro A para se acoplar à estação H da unidade de suporte de ferramentas travada de maneira giratória nas guias lineares BH, pela ativação do motor auxiliar AD do parafuso esférico móvel AB através das polias e da correia com múltiplas nervuras AC de conexão. Isto é requerido de modo que a ranhura XA e a ranhura interna XB sejam acopladas e então os dentes de engrenagem HB no eixo AA sejam acoplados nos dentes de engrenagem HA na parte posterior da estação H da unidade de suporte de ferramentas para sua conexão. 0 cilindro hidráulico L é então ativado e os pinos afunilados J são desacoplados das buchas afuniladas KA na estação H da unidade de suporte de ferramentas, de modo que fiquem desbloqueados, o que evita que a estação da unidade de suporte de ferramentas fique travada na posição e permite o movimento rotatório em um sentido horário ou anti-horário. 0 motor auxiliar Y é então ativado, girando o eixo AA através de sua conexão com a correia com múltiplas nervuras Z. Esta, por sua vez, gira a estação da unidade de suporte de ferramentas, de modo que uma das ferramentas na unidade de suporte de ferramentas conectada à mesma é posicionada à posição de usinagem para iniciar as operações de usinagem.

[0173] 4. O cilindro hidráulico L é então reativado e os pinos afunilados J são acoplados novamente às buchas afuniladas KA. Os pinos afunilados J são mantidos em posição pela pressão hidráulica constante do cilindro hidráulico L para ajudar a conferir contato de afastamento zero para o aprisionamento rotatório entre o cilindro A e a estação H da unidade de suporte de ferramentas. Isto trava e prende a estação da unidade de suporte de ferramentas em posição após seu posicionamento.

[0174] 5. A máquina então inicia todas as operações de usinagem em um componente ou peça com a utilização da ferramenta até que termine com essa ferramenta, então é alterada a outra ferramenta pela sequência de eventos já descritos pelo posicionamento da unidade de suporte de ferramentas e/ou do cilindro A.

[0175] 6. Se uma das unidades de suporte de ferramentas do conjunto de ferramentas móvel estiver na posição VA, esta unidade será posicionada pela rotação da ferramenta seguinte ou de qualquer ferramenta na mesma pelos mesmos procedimentos descritos acima. As ferramentas no suporte são então ativadas para girar o fuso e a unidade acionadora de posicionamento W à velocidade de usinagem requerida, retraindo de modo que os dentes de engrenagem HA e HB sejam desacoplados uns dos outros, mas a ranhura XA e a ranhura interna XB ainda sejam acopladas. 0 motor auxiliar Y no fuso e na unidade acionadora de posicionamento W então ativa e gira o eixo AA à velocidade de usinagem requerida. Isto direciona o eixo acionador de transmissão S através da ranhura interna XB. Na parte anterior do eixo acionador de transmissão S se encontra a ranhura XC que é conectada à ranhura U na extremidade do eixo de engrenagem de impulsão principal em todas as unidades de suporte de ferramentas do conjunto de ferramentas móvel.

[0176] 7. Quando a unidade de suporte de ferramentas na posição VA terminou a usinagem, o fuso e a unidade acionadora de posicionamento W são retraídos nas guias lineares BH pelo parafuso esférico AB que se move em direção à correia com múltiplas nervuras AC na parte posterior do molde C, de modo que todos seus componentes sejam novamente desbloqueados da face posterior do cilindro hidráulico L, permitindo que o cilindro A gire sem que colida em algo.

[0177] 8. O pré-posicionamento ocorre na posição VB de modo que a ferramenta desejada na unidade de suporte de ferramentas unida e montada na estação da unidade de suporte de ferramentas na posição VB seja posicionada de modo que esta ferramenta, quando o cilindro A é posicionado, fique na posição de usinagem quando sua estação H da unidade de suporte de ferramentas alcançar a posição VA. Esta operação ocorreria, uma vez que o sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem se move em direção a um componente ou a uma peça para a usinagem ou quando a usinagem está ocorrendo ou em qualquer outro momento em que a máquina de CNC pode executar esta operação. Esta característica permite o início imediato das operações de usinagem quando a unidade de suporte de ferramentas é posicionada à posição VA. 0 pré-posicionamento ocorre quando a unidade acionadora de posicionamento AE se move em direção ao cilindro A nas guias lineares BH na posição VB pela ativação do cilindro hidráulico AF. Isto faz com que os dentes de engrenagem HC no eixo AH sejam acoplados aos dentes de engrenagem HA na parte posterior da estação H da unidade de suporte de ferramentas.

[0178] 9. Quando a unidade acionadora de posicionamento AE é acoplada à parte posterior da estação da unidade de suporte de ferramentas na posição VB, o cilindro hidráulico L na posição VB é então ativado, e os pinos afunilados J são desacoplados das buchas afuniladas KA na estação H, de modo que desbloqueiem os mesmos, o que evita que a unidade de suporte de ferramentas seja travada na posição na estação da unidade de suporte de ferramentas e permite o movimento rotatório em um sentido horário e anti- horário. 0 motor auxiliar AG é então ativado, girando o eixo AH através de sua conexão com a correia com múltiplas nervuras AI. Isto então gira a estação da unidade de suporte de ferramentas na posição VB, de modo que as ferramentas nesta unidade de suporte de ferramentas são posicionadas próximo à ferramenta seguinte ou a qualquer ferramenta no suporte pronta para iniciar as operações de usinagem quando o cilindro A é colocado na posição VA.

[0179] 10. O cilindro hidráulico L é então reativado, e os pinos afunilados J são novamente acoplados às buchas afuniladas KA na posição VB, que travam e prendem a estação H da unidade de suporte de ferramentas na posição rotatória.

[0180] 11. Quando a unidade de suporte de ferramentas na posição VB tiver terminado o posicionamento, a unidade acionadora de posicionamento AE é retraída nas guias lineares BH com a ativação do cilindro hidráulico AF a uma posição perto da parte posterior do molde C, de modo que todos seus componentes desbloqueiem novamente a face posterior do cilindro hidráulico L, permitindo que o cilindro A seja posicionado pela rotação sem que colida em algo.

[0181] 12. O sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem é então retraído do componente ou da peça após ter terminado as tarefas de usinagem nos mesmos e espera até que as tarefas adicionais sejam terminadas pela máquina e pelos operadores antes do início de um novo ciclo de usinagem.

[0182] Durante as operações de usinagem, o líquido refrigerante é bombeado com uma bomba de CNC através da tubulação principal no centro do fuso B e através do cilindro A aos blocos do distribuidor de líquido refrigerante AR, sendo que o líquido refrigerante também é provido ao disco do distribuidor de líquido refrigerante. Estes então bombeiam o líquido refrigerante de alta pressão às ferramentas que estão sendo utilizadas através das ferramentas de líquido refrigerante, das tubulações de líquido refrigerante ou das tubulações ajustáveis de líquido refrigerante nos blocos do distribuidor de líquido refrigerante. Os procedimentos que foram descritos acima definem uma sequência operacional que pode ser utilizada, mas a sequência de eventos operacionais final é sempre distinta da descrita acima, porque depende de como o sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem é programado pelo fabricante e como a máquina é programada para a produção de componentes ou partes ativas pela pessoa que utiliza o sistema.

[0183] Em operação, a Unidade Rotatória Multicortante foi projetada para facilitar a rotação de múltiplos diâmetros em um componente em que um perfil escalonado de diâmetros reduzidos diferentes é produzido longitudinalmente em um corte de passagem da unidade ou para cortar rapidamente uma rosca em um componente ou para executar as operações de raspagem de haste para girar rapidamente componente em um único diâmetro reduzido a taxas de alimentação muito elevadas. Isto é obtido das seguintes maneiras após os ajustes. 0 material gira e se move na Unidade Rotatória Multicortante fixa e estacionária entre as cabeças de corte, de modo que o eixo giratório em que o corte radial de cada inserção de ferramenta/de ponta é ajustado fique no mesmo eixo giratório da peça ou do componente, ou a Unidade Rotatória Multicortante se move e passa sobre a peça ou o componente giratório de modo que o eixo giratório central em que o corte radial de cada inserção de ferramenta/de ponta é ajustado fique no mesmo eixo giratório da peça ou do componente, ou a Unidade Rotatória Multicortante gire à velocidade de corte/usinagem requerida e passe sobre o componente fixo e estacionário de modo que o eixo giratório central em que o corte radial de cada inserção de ferramenta/de ponta é ajustado fique no mesmo eixo giratório da peça ou do componente.

[0184] Os componentes usinados utilizando esta unidade podem ser feito de vários formatos e tamanhos a partir de muitos materiais, incluindo materiais processados, tais como moldes. Qualquer cabeçote da haste a ser girado também pode ter um formato sextavado. Todos os métodos de operação descritos produzem uma superfície redonda concêntrica, tal como encontrado em todas as aplicações de rotação de torno. Uma vez que a Unidade Rotatória Multicortante faz a usinagem de uma peça ou de um componente, cada inserção de ferramenta/de ponta dependendo do ajuste posicionado é trazida sequencialmente em acoplamento, até que todas as ferramentas utilizadas na unidade sejam acopladas e girem um componente ou uma peça ao perfil escalonado definido. A descrição operacional da Unidade Rotatória Multicortante M9 faz referência às Figuras 33 a 39, para a compreensão total de seu funcionamento. 0 princípio de operação de como a Unidade Rotatória Multicortante remove o material é similar à operação de raspagem de haste, em que uma ou mais ferramentas são utilizadas para descamar o material do cabeçote da haste.

[0185] A Unidade Rotatória Multicortante também utiliza uma ou mais cabeças ou ferramentas de corte em seu projeto para remover o material indesejado, com a diferença que cada cabeça ou ferramenta de corte, quando mais de uma é utilizada, é ajustada de modo que cada uma possa ser inteiramente ajustada nos dois eixos. Em primeiro lugar, o eixo de corte radial de cada cabeça ou ferramenta de corte é ajustado para determinar a quantidade de material a ser girado do componente ou da peça. Em segundo lugar, ao ajustar o eixo de altura, cada cabeça ou ferramenta de corte é posicionada em relação à base, determinando a posição onde a mudança no diâmetro ocorre em um componente a ser girado ou a posição em que cada uma é ajustada, para seu posicionamento ao nível da rosca a ser cortada.

[0186] Ambos os ajustes são ajustados pela operação manual, mas com a adaptação pela incorporação dos motores auxiliares de CNC à Unidade Rotatória Multicortante, podem ser controlados com um controlador de CNC e a programação. 0 eixo de altura é ajustado ao afrouxar os parafusos de fixação CR no bloco de corrediça de ferramenta CF. 0 bloco de corrediça de ferramenta CF é então movido em direção a ou afastado da base CA ao colocar uma chave Allen na cavidade da chave Allen na parte superior do parafuso de ajuste vertical das colunas CQ e girar em um sentido horário ou anti-horário, movendo o bloco de corrediça de ferramenta ao longo da coluna CE. Quando o eixo de altura do bloco de corrediça de ferramenta CF com a inserção de ponta CG é ajustado, todos os parafusos de fixação CR são apertados adequadamente contra os blocos-guia CO, que os empurram contra as faces planas da coluna CE e os prendem firmemente em posição.

[0187] A posição do corte radial CF dos blocos de corrediça de ferramenta e das inserções de ponta unidas definida a partir do centro da base CA é obtida pelo movimento da coluna CE.

[0188] Para mover a coluna CE, o parafuso CJ é afrouxado, então o parafuso de ajuste Cl na parte inferior do bloco CC em formato de T e conectado ao furo rosqueado de corte CM é girado utilizando uma chave Allen na extremidade do parafuso de ajuste Cl, em um sentido horário ou anti- horário. Isto move a coluna CE, o bloco de corrediça de ferramenta CF conectado com a inserção de ponta CG e o bloco CC em formato de T ao longo do entalhe CB em formato de T na direção desejada. Quando a coluna CE é posicionada no corte radial desejado, o parafuso CJ é apertado adequadamente, puxando o bloco CC em formato de T contra a parte superior do entalhe CB em formato de T e prendendo a coluna firmemente em posição. Ao ajustar a Unidade Rotatória Multicortante, não importa qual ajuste é feito primeiro, do eixo de altura do bloco de corrediça de ferramenta CF ou do eixo de corte radial com as colunas CE ao longo do entalhe em formato de T.

[0189] Quando a Unidade Rotatória Multicortante foi ajustada e configurada para um dos objetivos requeridos, o anel retentor CS é colocado na parte superior da(s) coluna (s) CE. 0 anel retentor CS é então fixado na parte superior da(s) coluna(s) CE com os parafusos CT. Quando as colunas de reforço CV também são incorporadas à Unidade Rotatória Multicortante, o anel retentor CS também é fixado a estas utilizando mais parafusos CU.

[0190] Após a Unidade Rotatória Multicortante ter sido ajustada, os bocais de líquido refrigerante CK na base CA são ajustados, de modo que direcionem o líquido refrigerante de alta pressão às inserções de ponta CG no bloco de corrediça de ferramenta CF. A Unidade Rotatória Multicortante é totalmente ajustada nesse momento para satisfazer um dos objetivos para os quais foi ajustada, em um corte de passagem da unidade. As alimentações, as velocidades e o posicionamento direcional da Unidade Rotatória Multicortante M9 são providos à entrada manual ou através da programação de CNC às ferramentas de máquina de CNC e às ferramentas de máquina convencionais. As inserções de ferramenta/de ponta podem ser arranjadas e ajustadas em posição para prover um corte balanceado a uma peça ou a um componente quando a unidade é configurada.

[0191] Se uma Unidade Rotatória Multicortante não completar totalmente todas as aplicações de corte irregular em um componente ou peça em uma passagem de corte, diversas unidades do mesmo tipo de unidade podem ser utilizadas e ajustadas para terminar a operação. 0 resultado de múltiplos diâmetros de rotação em um componente ou peça SA em que um perfil escalonado de diâmetros reduzidos diferentes é produzido longitudinalmente em um corte de passagem da unidade pode ser visto na Figura 38. Na Figura 38, cada cabeça ou ferramenta de corte individual é ajustada em seus dois eixos de movimento, e configurada de modo que gire um dos diâmetros reduzidos aqui vistos no comprimento longitudinal requerido.

[0192] O resultado de uma operação de raspagem de haste ao girar rapidamente um componente ou peça SB para um único diâmetro reduzido a taxas de alimentação muito elevadas pode ser visto na Figura 39. Na Figura 39, cada cabeça ou ferramenta de corte individual é ajustada em seus dois eixos de movimento, de modo que sejam todas ajustadas ao mesmo corte radial e altura relativos à base. Nesta configuração, diversas cabeças ou ferramentas de corte são acopladas de uma vez para girar o mesmo único diâmetro reduzido no componente ou na peça, o que permite que o corte de passagem à taxa de alimentação da Unidade Rotatória Multicortante seja aumentado drasticamente. A Unidade Rotatória Multicortante é ajustada e configurada pela pessoa que a utiliza, para se adaptar ao procedimento a ser executado sobre o componente ou a peça.

[0193] O ajuste do corte radial será determinado geralmente pela profundidade favorável que a ferramenta pode girar a partir do diâmetro de um componente ou peça. A Unidade Rotatória Multicortante M9 pode ter diversas cabeças de corte na unidade de uma só vez, até sua quantidade máxima, cuja quantidade depende dos requisitos de usinagem e das pessoas encarregadas dos ajustes da unidade. Durante as operações de usinagem, os bocais de líquido refrigerante na base da unidade bombeiam o líquido refrigerante de alta pressão através dos mesmos para retirar os detritos de usinagem das bordas de corte das inserções de ponta e da Unidade Rotatória Multicortante.

[0194] Em operação, a Unidade de barra de raspagem multicortante M10 foi projetada para facilitar a perfuração de furos com múltiplos diâmetros de um componente ou peça, em que um perfil escalonado de furos de diâmetros aumentados diferentes é produzido longitudinalmente em um corte de passagem da unidade ou para cortar rapidamente uma rosca de profundidade parcial ou rosca de profundidade completa em um componente ou peça, ou para executar operações de raspagem de cavidade ao fazer rapidamente um furo em um componente ou peça em um único diâmetro aumentado a taxas de alimentação muito elevadas. Isto é obtido das seguintes maneiras após a configuração. 0 material é girado e se move na Unidade de barra de raspagem multicortante fixa e estacionária, de modo que o eixo giratório em que o corte radial de cada haste de raspagem é ajustado fique no mesmo eixo giratório da peça ou do componente, ou a Unidade de barra de raspagem multicortante se move e passa sobre a peça ou o componente giratório, de modo que o eixo giratório central em que o corte radial de cada haste de raspagem é ajustado fique no mesmo eixo giratório da peça ou do componente, ou a Unidade de barra de raspagem multicortante gira à velocidade de corte/usinagem requerida e passa sobre o componente fixo e estacionário, de modo que o eixo giratório central em que o corte radial de cada haste de raspagem é ajustado fique no mesmo eixo giratório da peça ou do componente.

[0195] Os componentes usinados utilizando esta unidade podem ser feitos de vários formatos e tamanhos, a partir de muitos materiais, incluindo materiais processados, tais como moldes. Todos os métodos de operação descritos produzem uma superficie furada redonda concêntrica, como encontrado em todas as aplicações de perfuração de torno. Uma vez que a Unidade de barra de raspagem multicortante faz a usinagem de uma peça ou componente, cada haste de raspagem, dependendo do ajuste posicionado, é trazida sequencialmente em acoplamento até que todas as hastes de raspagem ou ferramentas utilizadas na unidade sejam acopladas e perfurem um componente ou peça ao perfil escalonado definido. A descrição operacional da Unidade de barra de raspagem multicortante M10 faz referência às Figuras 45 a 51 para a compreensão total de seu funcionamento. 0 principio de operação de como a Unidade de barra de raspagem multicortante M10 remove o material é similar à operação de raspagem de haste, em que uma ou mais ferramentas são utilizadas para a raspagem do material a partir do cabeçote da haste.

[0196] A Unidade de barra de raspagem multicortante também utiliza uma ou mais ferramentas/hastes de raspagem em seu projeto para remover o material indesejado, com a diferença que cada haste de raspagem ou ferramenta, quando mais de uma é utilizada, é ajustada de modo que cada uma possa ser inteiramente ajustada nos dois eixos.

[0197] Em primeiro lugar, o eixo de corte radial de cada haste de raspagem ou ferramenta é ajustado para determinar a quantidade de material a ser furado do componente ou da peça. Em segundo lugar, ao ajustar o eixo de altura, cada haste de raspagem ou ferramenta é posicionada em relação à base para determinar a posição onde a mudança no diâmetro ocorre em um componente ou peça a ser furada ou na posição em que cada uma é ajustada, para seu posicionamento ao nível da rosca a ser cortada. Ambos os ajustes são feitos pela operação manual, mas com a adaptação pela incorporação dos motores auxiliares de CNC à Unidade de barra de raspagem multicortante, podem ser controlados com um controlador de CNC e programação.

[0198] O eixo de altura é ajustado pela montagem das hastes de raspagem DG no furo CP e através do furo na placa de ajuste vertical DB, os parafusos de fixação DD no suporte de haste de raspagem DA são afrouxados e os parafusos de fixação DD na placa de ajuste vertical DB são apertados contra a(s) haste (s) de raspagem. A placa de ajuste vertical DB é então movida em direção a e afastada do suporte de haste de raspagem DA com a haste de raspagem DG unida, ao colocar de uma chave Allen na cavidade da chave Allen na parte superior do parafuso de ajuste vertical DC e girar em um sentido horário e anti-horário. Quando a altura da(s) haste(s) de raspagem foi ajustada e configurada a partir da base CA, os parafusos de fixação DD no suporte de haste de raspagem DA são apertados adequadamente contra a haste de raspagem para prender a mesma firmemente em posição.

[0199] A posição de corte radial em que as hastes de raspagem são ajustadas a partir do centro da base CA é obtida pelo movimento do suporte de haste de raspagem DA. Para mover o suporte de haste de raspagem DA, os parafusos DE dentro do mesmo são afrouxados, então o parafuso de ajuste CD na parte inferior do bloco CL em formato de T e conectado ao furo rosqueado de corte CM é girado em um sentido horário ou anti-horário utilizando uma chave Allen. Isto move o suporte de haste de raspagem DA, a haste de raspagem DG montada dentro do mesmo, a placa de ajuste vertical, o parafuso de ajuste vertical DC e o bloco CL em formato de T ao longo do entalhe CB em formato de T na direção desejada. Quando as hastes de raspagem são ajustadas no corte radial requerido, os parafusos DE dentro do suporte de haste de raspagem DA são apertados adequadamente, puxando o bloco CL em formato de T contra a parte superior interna do entalhe CB em formato de T e prendendo o suporte de haste de raspagem firmemente em posição.

[0200] Ao ajustar a Unidade de barra de raspagem multicortante, não importa qual ajuste é feito primeiro, do eixo de altura das hastes de raspagem ou do eixo de corte radial do suporte de haste de raspagem DA ao longo do entalhe CB em formato de T. Quando a Unidade de barra de raspagem multicortante é ajustada e configurada para um dos objetivos requeridos, o conjunto de anel retentor, caso seja utilizado, é unido às hastes de raspagem e fixado a elas. Após o ajuste da Unidade de barra de raspagem multicortante, os bocais de líquido refrigerante CK na base CA são ajustados, de modo que direcionem o líquido refrigerante de alta pressão às inserções de ponta DF nas hastes de raspagem DG. A Unidade de barra de raspagem multicortante está completamente ajustada nesse momento para atingir um dos objetivos para os quais foi ajustada, em um corte de passagem da unidade. As alimentações, as velocidades e o posicionamento direcional dos componentes ou da Unidade de barra de raspagem multicortante M10 são providos pela entrada manual sobre as ferramentas de máquina convencionais ou através da programação de CNC às ferramentas de máquina de CNC.

[0201] As hastes de raspagem ou as ferramentas podem ser arranjadas e ajustadas em posição para prover um corte balanceado a uma peça ou componente quando a unidade é configurada. Se uma Unidade de barra de raspagem multicortante não terminar completamente todas as aplicações de corte irregular em um componente ou peça em um corte de passagem, diversas unidades do mesmo tipo de unidade podem ser utilizadas e ajustadas para terminar a operação. 0 resultado de perfurar múltiplos furos em um componente ou peça SC em que um perfil escalonado de furos com diâmetros aumentados diferentes é produzido longitudinalmente em um corte de passagem da unidade pode ser visto na Figura 50. Na Figura 50, cada haste de raspagem ou ferramenta individual é ajustada em seus dois eixos de movimento e configurada de modo que fure um dos furos de diâmetro aumentado vistos aqui no comprimento longitudinal requerido. 0 resultado de uma operação de raspagem de furo para perfazer rapidamente um furo de diâmetro maior de um componente ou peça SD a um único diâmetro de furo aumentado a taxas de alimentação muito elevadas pode ser visto na Figura 51, em que o furo interno menor é um furo pré-usinado ou um furo usinado e o furo aumentado maior é o resultado da operação de raspagem de furo. Na Figura 51, cada haste de raspagem ou ferramenta individual é ajustada em seus dois eixos de movimento de modo que todas sejam ajustadas ao mesmo corte radial e altura relativos à base. Nesta configuração, diversas hastes de raspagem ou ferramentas são acopladas de uma vez para perfurar o mesmo furo de diâmetro aumentado no componente ou na peça, o que permite que o corte de passagem à taxa de alimentação da Unidade de barra de raspagem multicortante seja aumentado drasticamente.

[0202] A Unidade de barra de raspagem multicortante é ajustada e configurada pela pessoa que a utiliza para se adaptar ao procedimento a ser executado no componente ou na peça. 0 ajuste do corte radial será geralmente determinado pela profundidade favorável que a haste de raspagem pode perfurar um furo de diâmetro aumentado de um componente ou peça. A Unidade de barra de raspagem multicortante MIO pode ter muitas hastes de raspagem ou ferramentas na unidade de uma vez, até sua quantidade máxima, e isto depende dos requisitos de usinagem e das pessoas encarregadas dos ajustes da unidade sobre quantas são utilizadas. Durante as operações de usinagem, os bocais de líquido refrigerante na base da unidade bombeiam o líquido refrigerante de alta pressão através dos mesmos para retirar os detritos de usinagem da borda de corte das hastes de raspagem e da Unidade de barra de raspagem multicortante. Será apreciado que o sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem, a Unidade Rotatória Multicortante M9 e a Unidade de barra de raspagem multicortante M10, consista amplamente nas peças, nos elementos e nas características descritas neste relatório descritivo, e considera-se que inclui quaisquer equivalentes conhecidos no estado da técnica que, se substituído pelos itens descritos, não alterem materialmente o tema central da invenção. Designações de letras para o sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem A - cilindro A B - fuso B C - fundição C D - rolamentos D E - pino de posicionamento afunilado E F - bucha afunilada F G - cilindro hidráulico G H - estação H da unidade de suporte de ferramentas HA - dentes de engrenagem HA HB - dentes de engrenagem HB HG - dentes de engrenagem HG (localizados em AH) I - rolamentos I J - pinos afunilados J KA - bucha afunilada KA KB - bucha afunilada KB L - cilindro hidráulico L Ml - unidade de ferramentas de corte Ml M2 unidade de lâmina divisora M2 M3 - unidade de moagem M3 a noventa graus M4 unidade de ferramentas de corte M4 M5 - unidade de moagem M5 M6 - unidade de rotação M6 M7 - unidade de moagem M7 M8 - unidade de suporte de ferramentas de ferramenta de tipo múltiplo M9 - Unidade Rotatória Multicortante M10 - Unidade de barra de raspagem multicortante N - afunilamento N 0 - pinos de posição 0 0 NA - afunilamento NA P - furos do pino de posição P (localizado nos corpos principais M1-M10) Q anel de travamento de rosca Q R - rosca R S - eixo acionador de transmissão S (localizado nos corpos principais M1-M10) T- rolamentos T U - ranhura no eixo acionador da engrenagem das unidades de suporte de ferramentas do conjunto de ferramentas móvel VA - posição VA VB - posição VB W - eixo e unidade acionadora de posicionamento W XA - ranhura XA XB - ranhura interna XB (situada no eixo S) XC ranhura XC (situada no eixo S) Y - motor auxiliar Y Z - correia com múltiplas nervuras Z AA - eixo AA AB - parafuso esférico AB AC - correia com múltiplas nervuras AC AD - motor auxiliar AD AE - unidade acionadora de posicionamento AE AF - cilindro hidráulico AF (situado em AE) AG motor auxiliar AG AH - eixo AH AI - correia com múltiplas nervuras AI AJ - correia com múltiplas nervuras AJ AK - motor acionador de engrenagem auxiliar AK AL - cilindro de freio AL AM - disco de freio magnético AM AN - placa terminal AN AO - colunas AO AP - placa terminal AP AQ - furo(s) AQ AR - bloco de distribuição de líquido refrigerante AR AS - tubulações AS AT - porcas de rolamento AT AU - corpo principal AU (o corpo principal de H) AV - porcas de rolamento AV AW - corpo principal AW AX - corpo principal AX AY - placa hidráulica e de distribuição AY AZ placa de montagem de motor AZ (para AK) BA - extremidade BB BC - afunilamento BA (no fuso B) (extremidade BB do fuso B) placa terminal BC BD BB furo de rebaixo BD BE - extremidade de BG - cilindro de freio e de polia diâmetro grande de BE face BG (no fuso B) BE BH BF guias lineares BH BI - coberturas de face de freio afunilada (em folha de metal BJ BE) BJ BK - hidráulico (de furos BK (para AK) G) BM - cilindro BN - tampa de extremidade hidráulica BO bucha afunilada BO BP - furo BP (furo de montagem de G do cilindro hidráulico) BQ - furo principal BQ (no molde C) BR - furos BR (série de furos na face posterior do molde C) BS - furo rosqueado BS BT - furo BT (para os pinos afunilados J) BU - afunilamento BU (na parte posterior do cilindro A) BV - disco do distribuidor de líquido refrigerante BW - tubulação de líquido refrigerante BX - furo BX EA - disco de distribuição de líquido refrigerante EB - furo EB (no centro de EA) EC - furo EC (furo médio em EA) ED - furo superior ED (em EA) LC - configuração de posição e conexão CNC - controle numérico por computador FA ferramenta/ferramenta de usinagem IA - leito IB - cabeçote fixo IC - mandril da peça ID - guia linear IE - guia linear SE - condução IG - linha central IG IH - fuso do cabeçote fixo Designações de letras para as unidades de suporte de ferramentas da Unidade Multicortante para o sistema de montagem de ferramenta universal para um centro de usinagem Unidade Rotatória Multicortante M9 CA - base CB - entalhes em formato de T CC - bloco em formato de T CE - coluna CF - bloco de corrediça de ferramenta CG inserção de ponta Cl - parafuso de ajuste CJ - parafuso CK - bocal de líquido refrigerante CM furo rosqueado de corte (na base CA) CN - conector de entrada CO - bloco- guia CQ - parafuso de ajuste vertical das colunas CR - parafuso sem cabeça CS - anel retentor CT - parafuso CU - parafuso CV - coluna de reforço CW - rosca GA - invólucro Gb - entalhe afunilado GC - bolso do rebaixo GD - bloco de suporte de ferramentas GE - bloco de suporte de ferramentas GF - parafuso de ajuste GG - suporte de braço ajustável GH - parafuso GI - ferramenta GJ - parafuso de ajuste GK - ferramenta GL - parafuso sem cabeça SA - componente ou peça SB - componente ou peça Unidade de barra de raspagem multicortante M10 CA - base GB - entalhes em formato de T bloco em CD - parafuso de ajuste CH - rosca CK - bocal de líquido refrigerante CL formato de T conector CM - furo rosqueado de corte (na base CA) CN de entrada haste de CP - furo CP DA - suporte de raspagem DB - placa de ajuste vertical DC parafuso de ajuste vertical DD - parafuso sem cabeça DE - parafusos DF - inserção de ponta DG - hastes de raspagem AO - anel retentor Dl - suporte de haste de raspagem DJ - parafusos SC - componente ou peça SD - componente ou peça

Claims

1. SISTEMA DE MONTAGEM DE FERRAMENTA UNIVERSAL PARA UM CENTRO DE USINAGEM, caracterizado por compreender: um cilindro (A) montado em um fuso (B), cujo fuso é montado dentro de rolamentos (D), cujos rolamentos são montados em um molde (C) , onde o fuso (B) e o cilindro (A) são montados de forma a ser rotacionalmente posicionável em torno de um eixo de posicionamento que se estende em uma direção de uma frente do sistema de montagem de ferramenta universal para uma parte de trás do sistema de montagem de ferramenta universal; buchas afuniladas (F) montadas no fuso (B); um cilindro de freio e de polia (BE) montado na parte de trás do fuso (B); um cilindro hidráulico (G) montado na frente do molde (C); placas hidráulicas e de distribuição (AY) montadas na parte de trás do molde (C); pelo menos um cilindro hidráulico (L) montado na parte de trás do cilindro (A); uma pluralidade de estações da unidade de suporte de ferramentas (H) espaçadas em torno do eixo de posicionamento e montadas numa face frontal do cilindro (A); uma pluralidade de unidades de suporte de ferramentas (Ml, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8, M9, M9', M9", MIO), cada unidade de suporte de ferramentas montada numa respectiva estação de suporte de ferramentas, cada uma das unidades de suporte de ferramentas suportando uma pluralidade de ferramentas de usinagem; ferramentas de usinagem adicionais (FA), adicionais às ferramentas de usinagem das unidades de suporte de ferramentas, montadas no cilindro (A); bloco do distribuidor de líquido refrigerante (AR) que são montados no cilindro (A), blocos do coletor do líquido refrigerante são utilizados para fornecer líquido refrigerante às ferramentas das unidades de suporte de ferramentas; um fuso e uma unidade acionadora de posicionamento (W) montados na lateral do molde (C) nos guias lineares (BH), o fuso e a unidade acionadora de posicionamento (W) configurados para executar seletivamente um de: condução das ferramentas móveis montadas em uma das estações da unidade de suporte de ferramentas que está localizada em uma primeira posição (VA), que é uma posição em torno do eixo de posicionamento, e posicionar uma das unidades de suporte de ferramentas montadas numa das estações de unidade de suporte de ferramentas que está localizada na primeira posição (VA), que é uma posição em torno do eixo de posicionamento; o sistema de montagem de ferramentas universal, compreendendo ainda: um motor acionador auxiliar (AD) montado na parte superior do molde (C) , sendo que o motor acionador auxiliar (AD) está configurado para mover o fuso e a unidade acionadora de posicionamento (W) ao longo dos guias lineares (BH) ; uma unidade acionadora de posicionamento (AE) montada no topo do molde (C) em guias lineares (BH) adicionais, a unidade acionadora de posicionamento (AE) configurada para posicionar uma das unidades de suporte de ferramentas localizadas em uma das estações da unidade de suporte de ferramentas que está em uma segunda posição (VB) em torno do eixo de posicionamento; um conjunto de cilindro de freio magnético montado nas placas hidráulicas e de distribuição (AY); um motor acionador de engrenagem auxiliar (AK) configurado para posicionar o cilindro (A) em torno do eixo de posicionamento e montado na parte de trás do molde (C); e coberturas de folha de metal (BJ) montadas no cilindro (A) e no molde (C).

2. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo cilindro (A) incluir: um furo afunilado na parte de trás do cilindro (A) para montar o cilindro (A) no fuso (B); estações da unidade de suporte de ferramentas (H) furos de montagem (AQ); e furos de rebaixo (BD); furos (BT) para os pinos afunilados (J), e furos de afastamento, cada furo de afastamento para receber uma bucha correspondente (KB).

3. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela rotação do cilindro (A) ser bloqueada por pinos de posicionamento afunilados (E) acionados pelo cilindro hidráulico (G) que está no molde (C) para engatar nas buchas afuniladas (F) que são montadas no fuso (B) , em que o engate dos pinos de posicionamento afunilados nas buchas afuniladas forma uma conexão rigida, e em que quando a trava rotacional no cilindro (A) é liberada pinos de posicionamento afunilados (E) , sendo removidas das buchas afuniladas (F) , o cilindro (A) e as unidades de suporte de ferramentas podem ser posicionadas em torno do eixo de posicionamento.

4. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por pelo menos um cilindro hidráulico (L) montado na parte de trás do cilindro (A) utilizar pinos afunilados (J), cujos pinos afunilados (J) estão ligados a um pistão dentro do pelo menos um cilindro hidráulico (L) correspondente, de modo que os pinos afunilados (J) atuam como o pistão hidráulico de pelo menos um cilindro hidráulico (L) , para bloquear rotacionalmente uma das respectivas estações da unidade de suporte de ferramentas montadas no cilindro (A) quando os pinos afunilados (J) estão engatados em buchas cônicas (KA) da respectiva uma das estações da unidade de suporte de ferramentas.

5. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por pelo menos um cilindro hidráulico (L) montado na parte de trás do cilindro (A) incluir uma pluralidade de cilindros hidráulicos (L).

6. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelas estações da unidade de suporte de ferramentas terem dentes de engrenagem na extremidade traseira das mesmas e os dentes de engrenagem serem utilizados para posicionar a respectiva unidade de suporte de ferramentas que é conectada a uma das respectivas estações de suporte de ferramentas.

7. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por uma disposição de localização e conexão (LC) incluir uma parte macho da disposição de localização e conexão e uma parte fêmea da disposição de localização e conexão, em que uma pluralidade das disposições de localização e conexão proporcionadas são fornecidas, de modo que as partes macho e fêmea da respectiva disposição de localização e conexão (LC) são utilizadas para montar de modo destacável uma das respectivas unidades de suporte de ferramentas a uma das respetivas estações da unidade de suporte de ferramentas (H) , em que a parte macho de uma respectiva disposição de localização e conexão está na frente da respectiva estação da unidade de suporte de ferramentas, e em que a parte fêmea de uma respectiva disposição de localização e conexão está numa respectiva face posterior de um respectivo corpo principal de uma das respectivos unidades de suporte de ferramentas.

8. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fuso e a unidade acionadora de posicionamento (W) realizarem movimentos controlados em resposta a sinais de controle enviados de uma unidade de controle de CNC controlada por computador numericamente programada, em que o fuso e a unidade acionadora de posicionamento (W) são operáveis para realizar o posicionamento de uma das unidades de suporte de ferramentas montada em uma das estações da unidade de suporte de ferramentas que está localizada na primeira posição (VA) em torno do eixo de posicionamento através do seguinte: o fuso e a unidade acionadora de posicionamento (W) engatando na estação da unidade de suporte de ferramentas que está localizada na primeira posição (VA) sobre o eixo de posicionamento, através do fuso e da unidade acionadora de posicionamento (W) avançando em direção ao cilindro (A) nos guias lineares (BH) que estão no lado do molde (C) através da ativação de um parafuso esférico (AB) , de modo que os dentes da engrenagem (HA) na estação da unidade de suporte de ferramentas localizada na primeira posição (VA) engatam em conjunto com os dentes da engrenagem (HB) do fuso e da unidade acionadora de posicionamento (W), logo libertando os pinos afunilados (J) que seguram rotacionalmente a estação da unidade de suporte de ferramentas numa posição de rotação; logo ativando um motor de CNC (Y) numericamente controlado por computador do fuso e da unidade acionadora de posicionamento (W) , cujo motor de CNC (Y) aciona um eixo acionador (AA) e uma correia com nervuras (Z) para posicionar a estação da unidade de suporte de ferramentas, localizada na primeira posição (VA) , em torno de um eixo, de modo a apresentar a uma posição de trabalho uma ferramenta de corte diferente da pluralidade de ferramentas de usinagem da unidade de suporte de ferramentas localizada na estação da unidade suporte de ferramentas localizada na primeira posição (VA) .

9. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fuso e a unidade acionadora de posicionamento (W) atuarem como uma unidade acionadora do fuso para acionar as ferramentas montadas numa das unidades de suporte de ferramentas que está localizada na primeira posição (VA) em torno do eixo de posicionamento através do seguinte: engatar o fuso e a unidade acionadora de posicionamento (W) para dentro da estação da unidade de suporte de ferramentas localizada na primeira posição (VA) , através movimento do fuso e da unidade acionadora de posicionamento para frente em direção ao cilindro (A) nos guias lineares (BH) que estão do lado do molde (C) através da ativação de um parafuso esférico (AB) , de modo que uma ranhura (XA) do fuso e da unidade acionadora de posicionamento (W) e uma ranhura interna (XB) da estação da unidade de suporte de ferramentas que está localizada na primeira posição (VA) engatados juntos, mas de forma que os dentes de engrenagem (HA) da estação da unidade de suporte de ferramentas que está localizada na primeira posição (VA) e dentes de engrenagem (HB) do fuso e da unidade acionadora de posicionamento (W) não engatam em conjunto, em que a ranhura interna (XB) da estação da unidade de suporte de ferramentas que está localizada na primeira posição (VA) está em uma extremidade traseira de um eixo acionador de transmissão (S) montado na estação da unidade de suporte de ferramentas que está localizada na primeira posição (VA), cuja estação da unidade de suporte de ferramentas é montada rotacionalmente no cilindro (A) nos rolamentos (I) e em que o eixo acionador de transmissão (S) se estende para fora da frente do cilindro e se conecta a um eixo de engrenagem do suporte de ferramentas localizado na primeira posição e tendo os instrumentos vivos, em seguida, acionando um motor de CNC (Y) numericamente controlado por computador do fuso e da unidade acionadora de posicionamento (W) , cujo motor de CNC (Y) aciona um eixo acionador (AA) e uma correia com nervuras (Z) para girar o eixo acionador de transmissão (S), para acionar rotacionalmente as ferramentas vivas da unidade de suporte de ferramentas localizada na primeira posição (VA) às velocidades de usinagem.

10. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela unidade acionadora de posicionamento (AE) ser uma unidade acionadora de pré-prosicionamento e realizar movimentos controlados em resposta a sinais de controle enviados por uma unidade de controle CNC controlada por computador numericamente programada, em que a unidade acionadora de pré-posicionamento (AE) é operável para engatar na estação da unidade de suporte de ferramentas que está localizada na segunda posição (VB) sobre o eixo de posicionamento, e para posicionar a estação da unidade de suporte de ferramentas que está localizada na segunda posição, através dos seguintes: ativar um cilindro hidráulico (AF) de modo a mover a unidade acionadora de posicionamento (AE) para frente em direção ao cilindro (A) nos guias lineares (BH) que estão no topo do molde (C) , para que os dentes de engrenagem (HC) em um eixo acionador (AH) do a unidade acionadora de posicionamento (AE) engatada nos dentes de engrenagem (HA) da estação da unidade de suporte de ferramentas que está localizada na segunda posição (VA), então, soltar os pinos afunilados (J) segurando rotacionalmente a estação da unidade de suporte de ferramentas localizada na segunda posição, então, ativar um motor de CNC (AG) numericamente controlado por computador do a unidade acionadora de posicionamento (AE), cujo motor de CNC (AG) aciona uma correia (AI) e o eixo acionador (AH) para posicionar a estação da unidade de suporte de ferramentas na segunda posição (VB) em torno de um eixo, a fim de ajustar as posições das ferramentas que são suportadas pela unidade de suporte de ferramentas que está localizada na estação de unidade de suporte de ferramentas localizada na segunda posição (VB).

11. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo cilindro (A) incluir pelo menos uma estação da unidade de suporte de ferramentas adicional numa face periférica do cilindro (A).

12. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela pluralidade de unidades de suporte de ferramentas incluir uma unidade de barra de raspagem multicortante (MIO), unidade de barra de raspagem multicortante (MIO) compreendendo: uma base (CA) , em que a base tem entalhes em formato de T (CB), tendo cada um dos entalhes em formato de T um furo rosqueado de corte (CM) na parte inferior do respectivo entalhe em formato de T para fins de ajuste, blocos em formato de T (CL) , cada bloco em formato de T sendo montado em um dos respectivos entalhes em formato de T, parafusos de ajuste (CD), cada parafuso de ajuste sendo montado entre um dos respectivos blocos em formato de T (CL) e um dos respectivos furos rosqueados de corte (CM) , suporte de haste de raspagem (DA) montado na base (CA) , parafusos de fixação (DD) sendo montado em cada um dos suportes de haste de raspagem, parafusos de ajuste (DC), cada parafuso de ajuste que liga a um dos respectivos suportes de haste de raspagem (DA) , placas de ajuste (DB), cada placa de ajuste (DB) conectada a um respectivo dos parafusos de ajuste (DC), hastes de raspagem (DG), cada haste de raspagem (DG) sendo montada em um dos respectivos suportes de haste de raspagem (DA), em que os suportes de haste de raspagem (DA) são mantidos na base (CA) através dos blocos em formato de T (CL) , em que um bocal de líquido refrigerante (CK) e um conector de entrada (CN) são montados na base (CA), em que uma respectiva inserção de ponta de corte (DF) é montada em cada uma das hastes de raspagem (DG), em que um respectivo suporte de haste de raspagem (Dl) é montado em cada uma das hastes de raspagem (DG) com parafusos (DJ), e em que um anel retentor (DH) é montado nos suportes de haste de raspagem (Dl) com parafusos (DJ).

13. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por todas as hastes de raspagem fixas (DG) da unidade de barra de raspagem multicortante (M10) serem ajustadas em duas direções, em que uma das duas direções é uma direção de corte radial, em que radial é em relação a um centro da unidade de barra de raspagem multicortante (M10) , em que cada um dos parafusos de ajuste (CD) está ligado a um respectivo dos furos rosqueados de corte e ajusta o respectivo suporte de haste de raspagem na direção de corte radial ao longo do respectivo entalhe em formato de T girando o respectivo parafuso de ajuste no sentido horário ou anti-horário, e em que a outra das duas direções é uma direção de ajuste da altura, em que cada uma das hastes de raspagem é presa frouxamente num dos respectivos suportes de haste de raspagem e é presa firmemente numa das respectivas placas de ajuste de modo que quando o respectivo parafuso de ajuste é girado no sentido horário ou anti-horário, a altura da respectiva haste de raspagem em relação ao respectivo suporte da haste de raspagem é ajustada.

14. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelos suportes de haste de raspagem estarem presos às hastes de raspagem, com o anel retentor preso aos suportes da haste de raspagem, para prender as hastes de raspagem em um estado rígido para reduzir a vibração das forças de corte impostas durante a usinagem de componentes.

15. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por, em operação, a unidade de barra de raspagem multicortante (MIO) ser capaz de executar: raspagem de furos de múltiplos diâmetros em um componente ou peça no qual um perfil escalonado de furos de diâmetros aumentados diferentes é produzido longitudinalmente em relação a uma direção longitudinal da peça em um corte de passagem da unidade de barra de raspagem multicortante (MIO) na direção longitudinal, corte de uma rosca de profundidade parcial ou rosca de profundidade completa em um componente ou peça, ou execução de operações de raspagem onde várias unidades de barra de raspagem multicortante (MIO) são usadas para perfurar um furo em um componente ou peça para um único diâmetro aumentado.

16. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela pluralidade de unidades de suporte de ferramentas incluir uma unidade rotatória multicortante (M9), cuja unidade rotatória multicortante (M9) compreende: uma base (CA) , em que a base tem entalhes em formato em T (CB), tendo cada um dos entalhes em formato de T (CB) um furo rosqueado de corte (CM) na parte inferior do respectivo entalhe em formato de T para fins de ajuste, blocos em formato de T (CC) , cada bloco em formato de T (CC) sendo montado em um dos respectivos entalhes em formato de T, parafusos de ajuste (Cl), cada parafuso de ajuste sendo montado entre um dos respectivos blocos em formato de T (CC) e um dos respectivos furos rosqueados de corte (CM), montagem de colunas (CE) na base (CA) , em que um respectivo parafuso (CJ) é montado em cada uma das colunas (CE) para fixar a respetiva coluna a um respectivo bloco em formato de T (CC) e fixar a respetiva coluna à base (CA), bloco de corrediça de ferramenta (CF), sendo cada bloco de corrediça de ferramenta linearmente ajustável através de um respectivo parafuso de ajuste de altura (CQ) e sendo guiado linearmente através de um respectivo bloco-guia (CO) , em que cada um dos blocos de corrediça de ferramenta, cada um dos parafusos de ajuste de altura, e cada um dos blocos-guia estão presos a uma das respectivas colunas (CE), em que um respectivo parafuso sem cabeça (CR) fixa cada respectivo bloco de corrediça de ferramenta (CF) a uma respectiva coluna (CE) , em que um anel retentor (CS) é preso ao topo das colunas (CE) com parafusos, em que um membro colunar de reforço (CV) está ligado à base (CA) , e em que um conector de entrada (CN) e um bocal de líquido refrigerante (CK) estão ligados à base (CA).

17. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por cada uma das colunas (CE) ter uma superfície exterior redonda e ter um ou mais lados planos ao longo do comprimento da respectiva coluna para fixação de um respectivo dos blocos-guia (CO) contra a respectiva coluna, e para impedir o movimento de rotação de um dos respectivos blocos de corrediça de ferramenta (CF), em que cada um dos blocos de corrediça de ferramenta tem uma cavidade para segurar uma respectiva inserção de ponta, um furo no meio do respectivo bloco de corrediça para montar o respectivo bloco de corrediça sobre uma das respectivas colunas (CE) e uma ou mais cavidades ao redor deste furo para montar os blocos-guia, e em que cada um dos blocos de corrediça de ferramenta tem furos de parafuso sem cabeça, de modo que quando um parafuso sem cabeça é apertado adequadamente nos respectivos furos dos parafusos sem cabeça, o respectivo parafuso mantém um dos respectivos blocos-guia (CO) numa posição fixa em relação à respetiva coluna, e também retém o respectivo bloco de corrediça de ferramenta em relação à respectiva coluna numa posição de altura fixa na respectiva coluna.

18. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelos blocos de corrediça (CF) serem adaptados para segurar uma respectiva inserção de ponta de corte e em que as inserções de ponta de corte da unidade rotatória multicortante (M9) pode ser ajustada em duas direções, em que uma das duas direções é uma direção de corte radial, em que radial é em relação a um eixo central da unidade rotatória multicortante, em que cada um dos parafusos de ajuste (CI) é ligado a um dos respectivos furos rosqueados de corte, e ajusta a respectiva coluna na direção do corte radial ao longo do respectivo entalhe em formato de T ao girar o respectivo parafuso de ajuste no sentido horário ou anti-horário, e em que a outra das duas direções é uma direção de ajuste de altura, em que cada um dos parafusos de ajuste de altura estão presos a uma respectiva placa de ajuste presa a uma extremidade da respectiva coluna, e em que quando o respectivo parafuso de ajuste de altura é girado no sentido horário ou anti-horário, o respectivo bloco de corrediça e o bloco-guia conectados deslizam para cima e para baixo da respectiva coluna, movendo o respectivo bloco de corrediça na direção da base ou para longe.

19. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo anel retentor estar preso ao topo das colunas e bloqueado no lugar com parafusos, de modo a manter as colunas num estado rígido para reduzir as forças de vibração de corte impostas durante a usinagem de componentes.

20. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por, em operação, a unidade rotatória multicortante (M9) ser capaz de executar: corte de diâmetros múltiplos em um componente no qual um perfil escalonado de diferentes diâmetros reduzidos é produzido longitudinalmente em relação a uma direção longitudinal da peça em um corte de passagem da unidade rotatória multicortante na direção longitudinal, cortar uma rosca em um componente, ou execução de operações raspagem de hastes onde várias ferramentas da unidade rotatória multicortante (M9) são usadas para transformar um componente em um único diâmetro reduzido.

21. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pela unidade rotatória multicortante (M9) ser automatizada e controlada com programação de CNC controlada numericamente por computador.

22. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelas ferramentas de usinagem adicionais serem montadas sobre uma superfície periférica do cilindro (A).

23. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo motor acionador auxiliar (AD) montado na parte superior do molde (C) e o motor acionador de engrenagem auxiliar (AK) que é montado na parte posterior do molde (C) ser controlado por uma unidade de controle de CNC controlada por computador numericamente programada.

24. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por ser montado em um torno, em que o torno inclui um cabeçote que suporta um fuso de peça ao qual um mandril de peça é montado para rotação em torno de um eixo de rotação; em que o torno inclui um contracabeçote com um sub- fuso que é montado para rotação em torno do dito eixo de rotação; em que o fuso e a unidade acionadora de posicionamento (W) são configurados para posicionar uma das unidades de suporte de ferramentas que é montada numa das estações da unidade de suporte de ferramentas que se encontra na primeira posição (VA), cujo posicionamento é um posicionamento em torno do afastamento do eixo giratório a partir do dito eixo de posicionamento do cilindro (A);e em que o dito eixo de rotação, o dito eixo de posicionamento e o dito eixo giratório estão todos localizados em um plano comum.