CN114918450B - 一种筒舱状零部件用加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及零件加工装置技术领域，提出了一种筒舱状零部件用加工装置及加工方法，包括机架，滑台移动设置在所述机架上，第一刀头转动设置在所述滑台上，包裹件为若干个，若干个所述包裹件均移动设置在所述滑台上，所述第一刀头两侧均移动设置有所述包裹件，所述包裹件用于包裹所述第一刀头，所述包裹件移动后，所述包裹件抵接或取消抵接第一刀头，所述包裹件抵接所述第一刀头后，所述包裹件随所述第一刀头转动，第二刀头设置在所述包裹件上。通过上述技术方案，解决了现有技术中的加工不同大小尺寸的零部件时还是需要来回安装拆除，费时费力，且容易损坏刀头或设备的问题。

Description

一种筒舱状零部件用加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及零件加工装置技术领域，具体的，涉及一种筒舱状零部件用加工装置及加工方法。

背景技术

国内目前对于筒舱状零部件的加工都需要使用大型设备才能够完成，但是由于大型镗设备的结构限制，导致能够加工的筒舱状零部件存在很多限制条件，比如对于一些尺寸较小的零件就达不到加工精度要求，且大型设备的操作也需要技术水平较高的技术人员，所以就需要用到小型设备，所以就需要来回切换大型设备和小型设备；

所以现有技术中利用设备上的伸缩杆拆装，实现在设备上安装大尺寸刀头或小尺寸刀头，安装大尺寸刀头时，先将伸缩杆拆除，再安装大尺寸刀头，安装小尺寸刀头时，直接在伸缩杆上安装即可；但有一点不好在于加工不同大小尺寸的零部件时还是需要来回安装拆卸，费时费力，且拆装过程中容易损坏刀头或设备。

发明内容

本发明提出一种筒舱状零部件用加工装置及加工方法，解决了相关技术中的加工不同大小尺寸的零部件时还是需要来回安装拆除，费时费力，且容易损坏刀头或设备的问题。

本发明的技术方案如下：

一种筒舱状零部件用加工装置，包括

机架，

滑台，移动设置在所述机架上，

第一刀头，转动设置在所述滑台上，

包裹件，为若干个，若干个所述包裹件均移动设置在所述滑台上，所述第一刀头两侧均移动设置有所述包裹件，所述包裹件用于包裹所述第一刀头，所述包裹件移动后，所述包裹件抵接或取消抵接第一刀头，所述包裹件抵接所述第一刀头后，所述包裹件随所述第一刀头转动，

第二刀头，设置在所述包裹件上，

夹装组件，具有夹装空间，位于所述第一刀头旁，移动设置在所述机架上，所述夹装组件移动方向和所述滑台移动方向交叉设置。

作为进一步的技术方案，所述包裹件为两个，所述滑台具有滑槽，两个所述包裹件均移动设置在所述滑槽内，且两个所述包裹件移动方向相反，所述第二刀头设置在其中一个所述包裹件上。

作为进一步的技术方案，两个所述包裹件均具有滑部，所述包裹件通过所述滑部移动设置在所述滑槽内，所述滑部为电磁件，所述滑部通电后，两个所述包裹件相互远离，还包括

驱动件，设置在所述滑槽内，驱动端抵接所述滑部。

作为进一步的技术方案，所述包裹件具有包裹孔，所述包裹件移动后，所述第一刀头工作部伸入或取消伸入所述包裹孔。

作为进一步的技术方案，所述夹装组件包括

夹装台，移动设置在所述机架上，所述夹装台移动方向垂直于所述滑台移动方向，

夹装杆，具有导向斜槽，移动设置在所述夹装台上，所述夹装杆移动方向垂直于所述夹装台移动方向，

夹装件，为两个，两个所述夹装件均具有连接部，两个所述夹装件均转动设置在所述夹装台上，且分别位于所述夹装杆两端，所述连接部位于所述导向斜槽内，两个所述夹装件之间形成所述夹装空间。

作为进一步的技术方案，还包括

丝杆，转动设置在所述机架上，

丝母，螺纹连接所述丝杆，所述滑台通过所述丝母移动设置在所述机架上。

一种筒舱状零部件的加工方法，包括如下步骤：

S1、判断待加工零部件为大尺寸零部件还是小尺寸零部件，当判断为大尺寸零部件时，执行步骤S21，当判断为小尺寸零部件时，执行步骤S31；

S21、包裹件作为夹装组件，移动滑台，使包裹件伸入大尺寸零部件内腔中，移动若干个包裹件，使包裹件抵接大尺寸零部件内壁；

S22、启动轮廓刀加工大尺寸零部件外轮廓表面；

S23、使用夹装组件夹紧大尺寸零部件外轮廓表面，移动包裹件，使包裹件抵接第一刀头，并跟随第一刀头转动，移动夹装台完成大尺寸零部件内腔加工；

S31、使用夹具夹紧小尺寸零部件，驱动轮廓刀加工小尺寸零部件外轮廓表面；

S32、打开夹具，使用夹装组件夹紧小尺寸零部件，移动包裹件，使包裹件远离第一刀头，移动滑台，使第一刀头伸入小尺寸零部件内腔中，启动第一刀头，使其转动，同时移动夹装台，完成小尺寸零部件内腔加工。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，现有技术中利用设备上的伸缩杆拆装，实现在设备上安装大尺寸刀头或小尺寸刀头，安装大尺寸刀头时，先将伸缩杆拆除，再安装大尺寸刀头，安装小尺寸刀头时，直接在伸缩杆上安装即可；但有一点不好在于加工不同大小尺寸的零部件时还是需要来回安装拆卸，费时费力，且拆装过程中容易损坏刀头或设备，为了解决上述问题，发明人设计了一种筒舱状零部件用加工装置；

首先夹装组件的使用是为了能够适应装夹不同尺寸的零部件，方便对其进行加工，并且发明人设计夹装组件能够移动，是为了方便在加工大尺寸零部件内腔时，通过滑台上的第一刀头向大尺寸零部件靠近，同时夹装组件移动，使夹装组件移动方向与滑台移动方向交叉，进而方便第一刀头加工出零部件所需的内腔表面，并且夹装组件移动方向与滑台移动方向二者可以垂直设置，进一步提高加工方便性；第一刀头和第二刀头转动分别是为了实现加工小尺寸零部件和大尺寸零部件；

为了去掉拆装不同尺寸的刀头的步骤，但该装置既能够加工大尺寸零部件，又能够加工小尺寸零部件，发明人使用了包裹件，包裹件能够包裹住第一刀头，使得需要加工小尺寸零部件时，移动包裹件并使其远离第一刀头，进而方便在滑台的带动下使第一刀头能够方便加工，且包裹件和其上的第二刀头并不会对加工操作造成影响；使得需要加工大尺寸零部件时，移动若干个包裹件使其从两侧靠近抵接并包裹住第一刀头，进而在包裹件上的第二刀头工作时，第一刀头无法对零部件进行加工，第一刀头并不会影响第二刀头加工，并且不需要额外的驱动装置驱动第二刀头加工转动，发明人设计在包裹件抵接并包裹住第一刀头之后，包裹件能够随着第一刀头转动，使第一刀头带动第二刀头转动，方便加工，节省成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中一种筒舱状零部件用加工装置结构示意图；

图2为本发明中一种筒舱状零部件用加工装置结构示意图；

图3为本发明图1中A部放大图；

图4为本发明图2中B部放大图；

图5为本发明中滑槽结构示意图；

图6为本发明中夹装组件结构示意图；

图7为本发明中夹装杆结构示意图；

图8为本发明中夹装件结构示意图；

图中：1、机架，2、滑台，3、第一刀头，4、包裹件，5、第二刀头，6、夹装组件，7、夹装空间，8、滑槽，9、滑部，10、驱动件，11、包裹孔，12、夹装台，13、夹装杆，14、导向斜槽，15、夹装件，16、连接部，17、丝杆，18、丝母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1～图8所示，本实施例提出了一种筒舱状零部件用加工装置，包括

机架1，

滑台2，移动设置在所述机架1上，

第一刀头3，转动设置在所述滑台2上，

包裹件4，为若干个，若干个所述包裹件4均移动设置在所述滑台2上，所述第一刀头3两侧均移动设置有所述包裹件4，所述包裹件4用于包裹所述第一刀头3，所述包裹件4移动后，所述包裹件4抵接或取消抵接第一刀头3，所述包裹件4抵接所述第一刀头3后，所述包裹件4随所述第一刀头3转动，

第二刀头5，设置在所述包裹件4上，

夹装组件6，具有夹装空间7，位于所述第一刀头3旁，移动设置在所述机架1上，所述夹装组件6移动方向和所述滑台2移动方向交叉设置。

本实施例中，现有技术中利用设备上的伸缩杆拆装，实现在设备上安装大尺寸刀头或小尺寸刀头，安装大尺寸刀头时，先将伸缩杆拆除，再安装大尺寸刀头，安装小尺寸刀头时，直接在伸缩杆上安装即可；但有一点不好在于加工不同大小尺寸的零部件时还是需要来回安装拆卸，费时费力，且拆装过程中容易损坏刀头或设备，为了解决上述问题，发明人设计了一种筒舱状零部件用加工装置；

首先夹装组件6的使用是为了能够适应装夹不同尺寸的零部件，方便对其进行加工，并且发明人设计夹装组件6能够移动，是为了方便在加工大尺寸零部件内腔时，通过滑台2上的第一刀头3向大尺寸零部件靠近，同时夹装组件6移动，使夹装组件6移动方向与滑台2移动方向交叉，进而方便第一刀头3加工出零部件所需的内腔表面，并且夹装组件6移动方向与滑台2移动方向二者可以垂直设置，进一步提高加工方便性；第一刀头3和第二刀头5转动分别是为了实现加工小尺寸零部件和大尺寸零部件；

为了去掉拆装不同尺寸的刀头的步骤，但该装置既能够加工大尺寸零部件，又能够加工小尺寸零部件，发明人使用了包裹件4，包裹件4能够包裹住第一刀头3，使得需要加工小尺寸零部件时，移动包裹件4并使其远离第一刀头3，进而方便在滑台2的带动下使第一刀头3能够方便加工，且包裹件4和其上的第二刀头5并不会对加工操作造成影响；使得需要加工大尺寸零部件时，移动若干个包裹件4使其从两侧靠近抵接并包裹住第一刀头3，进而在包裹件4上的第二刀头5工作时，第一刀头3无法对零部件进行加工，第一刀头3并不会影响第二刀头5加工，并且不需要额外的驱动装置驱动第二刀头5加工转动，发明人设计在包裹件4抵接并包裹住第一刀头3之后，包裹件4能够随着第一刀头3转动，使第一刀头3带动第二刀头5转动，方便加工，节省成本。

进一步，所述包裹件4为两个，所述滑台2具有滑槽8，两个所述包裹件4均移动设置在所述滑槽8内，且两个所述包裹件4移动方向相反，所述第二刀头5设置在其中一个所述包裹件4上。

本实施例中，为了方便包裹件4移动，发明人设计滑台2具有滑槽8，包裹件4移动设置在滑槽8内，两个包裹件4能够从第一刀头3两侧全面包裹住第一刀头3，且第二刀头5设置在其中一个包裹件4上，方便对大尺寸零部件加工，同时第一刀头3不影响第二刀头5的加工，并在在第一刀头3的作用下，第二刀头5除了能够在滑槽8内移动，还能够实现在滑槽8内转动的目的，滑槽8并不会阻碍包裹件4转动。

进一步，两个所述包裹件4均具有滑部9，所述包裹件4通过所述滑部9移动设置在所述滑槽8内，所述滑部9为电磁件，所述滑部9通电后，两个所述包裹件4相互远离，还包括

驱动件10，设置在所述滑槽8内，驱动端抵接所述滑部9。

本实施例中，通过滑部9的设计可以使得包裹件4稳定在滑槽8内滑动，同时设计滑部9为电磁件的目的是为了，在需要加工大尺寸零部件时，驱动件10抵接滑部9使两个包裹件4靠近并抵接第一刀头3，此时第一刀头3转动能够带动第二刀头5转动，同时第一刀头3不会对零部件造成影响，滑部9不通电，两个包裹件4在磁力作用下紧密贴合，或者两个包裹件4之间根本没有磁力，只要能够两个包裹件4紧密抵接第一刀头3的目的即可，此时第一刀头3带动第二刀头5转动，完成第二刀头5加工大尺寸零部件的操作；在需要加工小尺寸零部件时，此时两个包裹件4紧密抵接第一刀头3，给滑部9通电，需要两个包裹件4的滑部9之间产生相斥的磁力，驱动件10驱动端此时也缓慢向回收缩，使得包裹件4之间相互远离，此时包裹件4不转动，第二刀头5就无法工作，同时第一刀头3就能够方便加工小尺寸零部件，且第二刀头5并不会造成影响；驱动件10可以是小型气缸，也可以是弹簧的形式，只要弹簧提供的是包裹件4之间相互靠近的力即可，

驱动件10驱动端抵接滑部9，也是为了防止在包裹件4转动时不会受到固定设置的驱动件10影响，导致无法转动加工零部件。

进一步，所述包裹件4具有包裹孔11，所述包裹件4移动后，所述第一刀头3工作部伸入或取消伸入所述包裹孔11。

本实施例中，为了方便在两个包裹件4抵接第一刀头3，方便第一刀头3转动带动第二刀头5转动，发明人设计包裹件4具有包裹孔11，包裹件4抵接第一刀头3时，第一刀头3伸入包裹孔11，此时第一刀头3转动，就能够给到其中一个包裹件4转动的力，且由于此时两个包裹件4紧密贴合，进而带动其上的第二刀头5转动，完成对大尺寸零部件的加工。

进一步，所述夹装组件6包括

夹装台12，移动设置在所述机架1上，所述夹装台12移动方向垂直于所述滑台2移动方向，

夹装杆13，具有导向斜槽14，移动设置在所述夹装台12上，所述夹装杆13移动方向垂直于所述夹装台12移动方向，

夹装件15，为两个，两个所述夹装件15均具有连接部16，两个所述夹装件15均转动设置在所述夹装台12上，且分别位于所述夹装杆13两端，所述连接部16位于所述导向斜槽14内，两个所述夹装件15之间形成所述夹装空间7。

本实施例中，为了方便夹装大小不同的零部件，发明人设计夹装组件6包括夹装台12、夹装杆13和夹装件15，夹装台12移动是为了方便实现通过夹装台12与滑台2之间移动方向的设置来加工出了零部件所需的内腔表面；夹装件15用来夹装零部件，夹装件15的连接部16在导向斜槽14内滑动，且夹装件15又转动设置在夹装台12上，使得需要夹装零部件时，只要移动提高夹装杆13，连接部16就在导向斜槽14的作用下向内移动，同时夹装件15又只能够转动，进而达到夹装件15转动将零部件夹紧在夹装空间7内的目的。

进一步，还包括

丝杆17，转动设置在所述机架1上，

丝母18，螺纹连接所述丝杆17，所述滑台2通过所述丝母18移动设置在所述机架1上。

本实施例中，丝杆17丝母18的使用，是为了方便实现夹装台12的移动，在丝杆17的转动作用下带动丝母18移动，稳定加工出零部件所需的内腔表面。

一种筒舱状零部件的加工方法，包括如下步骤：

S1、判断待加工零部件为大尺寸零部件还是小尺寸零部件，当判断为大尺寸零部件时，执行步骤S21，当判断为小尺寸零部件时，执行步骤S31；

S21、包裹件4作为夹装组件6，移动滑台2，使包裹件4伸入大尺寸零部件内腔中，移动若干个包裹件4，使包裹件4抵接大尺寸零部件内壁；

S22、启动轮廓刀加工大尺寸零部件外轮廓表面；

S23、使用夹装组件6夹紧大尺寸零部件外轮廓表面，移动包裹件4，使包裹件4抵接第一刀头3，并跟随第一刀头3转动，移动夹装台12完成大尺寸零部件内腔加工；

S31、使用夹具夹紧小尺寸零部件，驱动轮廓刀加工小尺寸零部件外轮廓表面；

S32、打开夹具，使用夹装组件6夹紧小尺寸零部件，移动包裹件4，使包裹件4远离第一刀头3，移动滑台2，使第一刀头3伸入小尺寸零部件内腔中，启动第一刀头3，使其转动，同时移动夹装台12，完成小尺寸零部件内腔加工。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种筒舱状零部件用加工装置，其特征在于，包括

机架（1），

滑台（2），移动设置在所述机架（1）上，

第一刀头（3），转动设置在所述滑台（2）上，

包裹件（4），为若干个，若干个所述包裹件（4）均移动设置在所述滑台（2）上，所述第一刀头（3）两侧均移动设置有所述包裹件（4），所述包裹件（4）用于包裹所述第一刀头（3），所述包裹件（4）移动后，所述包裹件（4）抵接或取消抵接第一刀头（3），所述包裹件（4）抵接所述第一刀头（3）后，所述包裹件（4）随所述第一刀头（3）转动，

第二刀头（5），设置在所述包裹件（4）上，

夹装组件（6），具有夹装空间（7），位于所述第一刀头（3）旁，移动设置在所述机架（1）上，所述夹装组件（6）移动方向和所述滑台（2）移动方向交叉设置。

2. 根据权利要求1所述的一种筒舱状零部件用加工装置，其特征在于，所述包裹件（4）为两个，所述滑台（2）具有滑槽（8），两个所述包裹件（4）均移动设置在所述滑槽（8）内，且两个所述包裹件（4）移动方向相反，所述第二刀头（5）设置在其中一个所述包裹件（4）上。

3.根据权利要求2所述的一种筒舱状零部件用加工装置，其特征在于，两个所述包裹件（4）均具有滑部（9），所述包裹件（4）通过所述滑部（9）移动设置在所述滑槽（8）内，所述滑部（9）为电磁件，所述滑部（9）通电后，两个所述包裹件（4）相互远离，还包括

驱动件（10），设置在所述滑槽（8）内，驱动端抵接所述滑部（9）。

4. 根据权利要求3所述的一种筒舱状零部件用加工装置，其特征在于，所述包裹件（4）具有包裹孔（11），所述包裹件（4）移动后，所述第一刀头（3）工作部伸入或取消伸入所述包裹孔（11）。

5.根据权利要求4所述的一种筒舱状零部件用加工装置，其特征在于，所述夹装组件（6）包括

夹装台（12），移动设置在所述机架（1）上，所述夹装台（12）移动方向垂直于所述滑台（2）移动方向，

夹装杆（13），具有导向斜槽（14），移动设置在所述夹装台（12）上，所述夹装杆（13）移动方向垂直于所述夹装台（12）移动方向，

夹装件（15），为两个，两个所述夹装件（15）均具有连接部（16），两个所述夹装件（15）均转动设置在所述夹装台（12）上，且分别位于所述夹装杆（13）两端，所述连接部（16）位于所述导向斜槽（14）内，两个所述夹装件（15）之间形成所述夹装空间（7）。

6.根据权利要求5所述的一种筒舱状零部件用加工装置，其特征在于，还包括

丝杆（17），转动设置在所述机架（1）上，

丝母（18），螺纹连接所述丝杆（17），所述滑台（2）通过所述丝母（18）移动设置在所述机架（1）上。

7.一种筒舱状零部件的加工方法，使用权利要求6所述的一种筒舱状零部件用加工装置，其特征在于，包括如下步骤：

S1、判断待加工零部件为大尺寸零部件还是小尺寸零部件，当判断为大尺寸零部件时，执行步骤S21，当判断为小尺寸零部件时，执行步骤S31；

S21、包裹件（4）作为夹装组件（6），移动滑台（2），使包裹件（4）伸入大尺寸零部件内腔中，移动若干个包裹件（4），使包裹件（4）抵接大尺寸零部件内壁；

S22、启动轮廓刀加工大尺寸零部件外轮廓表面；

S23、使用夹装组件（6）夹紧大尺寸零部件外轮廓表面，移动包裹件（4），使包裹件（4）抵接第一刀头（3），并跟随第一刀头（3）转动，移动夹装台（12）完成大尺寸零部件内腔加工；

S31、使用夹具夹紧小尺寸零部件，驱动轮廓刀加工小尺寸零部件外轮廓表面；

S32、打开夹具，使用夹装组件（6）夹紧小尺寸零部件，移动包裹件（4），使包裹件（4）远离第一刀头（3），移动滑台（2），使第一刀头（3）伸入小尺寸零部件内腔中，启动第一刀头（3），使其转动，同时移动夹装台（12），完成小尺寸零部件内腔加工。

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