CN211990996U - 结构精简型钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其是指一种结构精简型钻孔设备，包括底座、分别设于底座两端的卡盘装置和进给装置、用于驱动卡盘装置旋转的旋转驱动装置及设于进给装置的换刀装置，卡盘装置包括装设于底座的机头、穿设于机头的外导柱、穿设于外导柱的内导柱、分别设于外导柱两端的夹爪组件和弹性夹头、用于驱动夹爪组件收缩或展开的第一驱动杆、设于机头且用于容置弹性夹头的容置座及设于内导柱一端且与夹爪组件抵接的圆台，内导柱的另一端与外导柱固定连接。本实用新型中的钻孔设备结构紧凑，且卡盘装置在实际应用中，操作人员仅通过操作第一驱动杆即可控制弹性夹头展开和收缩状态，装卸便捷。

Description

结构精简型钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其是指一种结构精简型钻孔设备。

背景技术

目前常用的钻孔加工设备包括车床以及钻孔机，车床虽然加工精度高，工件装卸便捷，但由于其体型结构硕大，对布局位置要求较高，占用空间大，而且价格也相对昂贵，而钻孔机相对价格便宜、占用空间也小，加工精度也有一定保证，但钻孔机的装卸麻烦，每次安装和取出工件时都需频繁的装卸螺钉，既耗时，也耗费人力，影响生产效率，因此目前市面缺少一款装卸便捷以及结构紧凑的钻孔设备。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种装卸便捷以及结构紧凑的结构精简型钻孔设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：结构精简型钻孔设备，包括底座，还包括分别设于底座两端的卡盘装置和进给装置、用于驱动卡盘装置旋转的旋转驱动装置以及设于进给装置的换刀装置，所述卡盘装置包括装设于底座的机头、穿设于机头的外导柱、穿设于外导柱的内导柱、分别设于外导柱两端的夹爪组件和弹性夹头、用于驱动夹爪组件收缩或展开的第一驱动杆、设于机头且用于容置弹性夹头的容置座以及设于内导柱一端且与夹爪组件抵接的圆台，所述内导柱的另一端与外导柱固定连接。

优选的，所述外导柱滑动套设有套筒，该套筒设有与夹爪组件抵接的导向部，所述第一驱动杆用于驱动套筒在外导柱来回移动。

优选的，所述导向部的直径从左至右逐渐增大。

优选的，所述夹爪组件包括安装支架以及与安装支架铰接的多个抓取部，该抓取部的两端分别抵靠于圆台与导向部。

优选的，所述抓取部一端与安装支架之间的距离小于抓取部另一端与安装支架之间的距离。

优选的，所述圆台的直径从左至右逐渐减小。

优选的，所述旋转驱动装置包括驱动电机以及通过同步带与驱动电机传动连接的传动轮，该传动轮套设于所述外导柱。

优选的，所述进给装置包括设于底座中部的滑轨、与滑轨滑动连接的滑座、设于底座另一端的第一转盘用于驱动第一转盘转动的第二驱动杆、设于滑座的第一连接柱、设于第一转盘的第二连接柱以及两端分别设于第一连接柱与第二连接柱的第一联动杆。

优选的，所述第一联动杆的一端开设有至少一个第一定位孔，所述第一连接柱设于其中一个第一定位孔内。

优选的，所述第一联动杆的另一端开设有至少一个第二定位孔，所述第二连接柱设于其中一个第二定位孔内。

优选的，所述第二连接柱为螺钉，所述第一转盘开设有至少一个与螺钉对应的螺纹孔。

优选的，所述换刀装置包括与滑座滑动连接的刀具座、开设于刀具座的至少两个刀具安装位、设于刀具座的第三连接柱、设于滑座的第二转盘、用于驱动第二转盘转动的第三驱动杆、设于第二转盘的第四连接柱、两端分别设于第三连接柱与第四连接柱的第二联动杆、设于滑座的定位座以及装设于刀具座且与定位座滑动连接的定位杆。

优选的，所述刀具座开设有滑槽，所述第三连接柱设于滑槽内。

优选的，所述第四连接柱为螺钉，所述第二联动杆的另一端通过螺钉固定安装于第二转盘。

优选的，所述第三驱动杆设有防滑纹或防滑槽。

优选的，所述定位座开设有第三定位孔，所述定位杆为横杆，该横杆与第三定位孔滑动连接。

优选的，所述横杆设有用于限制其移动行程的限位块。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种结构精简型钻孔设备，

进给装置进给时、换刀装置换刀时以及卡盘装卸工件时均是通过人工操作驱动完成，去除了大量如电气、电机、气缸等结构，使钻孔设备变得紧凑，同时人工驱动的操作方式可将装置设计的更为简洁，进一步的使钻孔设备变得更为紧凑；在实际应用中，操作人员仅通过操作第一驱动杆即可控制弹性夹头展开和收缩状态，避免了现有卡盘结构中频繁的螺钉装卸操作，简化了操作工序，卡盘装卸更为便捷，实现了工件的快速装卸，生产效率得到有效的提升。

附图说明

图1为本实用新型结构精简型钻孔设备的立体结构示意图。

图2为本实用新型结构精简型钻孔设备中卡盘装置的截面结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图2所示，结构精简型钻孔设备，包括底座1，还包括分别设于底座1两端的卡盘装置2和进给装置3、用于驱动卡盘装置2旋转的旋转驱动装置以及设于进给装置3的换刀装置4，所述卡盘装置2包括装设于底座1的机头20、穿设于机头20的外导柱21、穿设于外导柱21的内导柱22、分别设于外导柱21两端的夹爪组件和弹性夹头23、用于驱动夹爪组件收缩或展开的第一驱动杆24、设于机头20且用于容置弹性夹头23的容置座25以及设于内导柱22一端且与夹爪组件抵接的圆台26，所述内导柱22的另一端与外导柱21固定连接。

优选的，所述弹性件的最大外径大于容置座25的直径；在实际应用中，操作人员将工件安装至卡盘装置2内，并通过旋转驱动装置驱动卡盘装置2进行旋转，随后通过人工驱动进给装置3将位于换刀装置4上刀具与工件靠近并进行钻孔操作。

卡盘装置2使用过程中，在固定工件时，操作人员操作第一驱动杆24使其在外导柱21表面上向左侧移动，此时夹爪组件会沿着圆台26的表面不断的收缩，而夹爪组件在不断收缩的过程中会产生使圆台26向左侧移动的推动力，从而使内导柱22向左侧移动，进而使位于容置座25内的弹性夹头23也逐渐向左侧移动并进行收缩对工件进行固定，而在取出工件时，操作人员操作第一驱动杆24使其在外导柱21表面上向右侧移动，此时夹爪组件会沿着圆台26的表面不断的展开，不再为圆台26提供推动力，这样内导柱22进行复位，弹性夹头23也随之松开工件，此时操作人员即可取出工件。

进给装置3进给时、换刀装置4换刀时以及卡盘装卸工件时均是通过人工操作驱动完成，去除了大量如电气、电机、气缸等结构，使钻孔设备变得紧凑，同时人工驱动的操作方式可将装置设计的更为简洁，进一步的使钻孔设备变得更为紧凑；在实际应用中，操作人员仅通过操作第一驱动杆24即可控制弹性夹头23展开和收缩状态，避免了现有卡盘结构中频繁的螺钉装卸操作，简化了操作工序，卡盘装卸更为便捷，实现了工件的快速装卸，生产效率得到有效的提升。

本实施例中，所述外导柱21滑动套设有套筒27，该套筒27设有与夹爪组件抵接的导向部28，所述第一驱动杆24用于驱动套筒27在外导柱21来回移动。在实际应用中，操作人员操作第一驱动杆24使其在外导柱21表面上移动时，第一驱动杆24会先驱动套筒27在外导柱21上进行滑动，随后再通过导向部28改变夹爪的状态，并通过圆台26配合使用使内导柱22移动，从而实现了弹性夹头23收缩或展开，传动结构简易，使用稳定性强。

本实施例中，所述导向部28的直径从左至右逐渐增大。这样的结构设计，当第一驱动杆24驱动套筒27向左侧滑动时，夹爪组件的另一端会沿着导向部28表面移动逐渐展开，同时夹爪组件的一端则会逐渐收缩，从而产生使圆台26向左侧移动的推动力，反之当第一驱动杆24驱动套筒27向右侧滑动时，夹爪组件的另一端会逐渐收缩，而夹爪组件的一端会逐渐展开，传动结构简易，使用稳定性强。

本实施例中，所述夹爪组件包括安装支架29以及与安装支架29铰接的多个抓取部2A，该抓取部2A的两端分别抵靠于圆台26与导向部28；所述抓取部2A一端与安装支架29之间的距离小于抓取部2A另一端与安装支架29之间的距离。抓取部2A的结构设计，当弹性夹头23固定工件时，抓取部2A的另一端与套筒27能够为抓取部2A提供足够的固定强度，以保证抓取部2A的一端能够为圆台26提供足够的推动力，从而保证了弹性夹头23的固定稳固性。

本实施例中，所述圆台26的直径从左至右逐渐减小。当第一驱动杆24驱动套筒27在外导柱21表面上向左侧滑动时，夹爪组件的一端会沿着圆台26表面移动逐渐收缩，同时夹爪组件的另一端则会逐渐展开，从而产生使圆台26向左侧移动的推动力，反之当第一驱动杆24驱动套筒27在外导柱21表面上向右侧滑动时，夹爪组件的另一端会逐渐展开，而夹爪组件的一端会逐渐收缩，传动结构简易，使用稳定性强。

本实施例中，所述旋转驱动装置包括驱动电机以及通过同步带与驱动电机传动连接的传动轮2B，该传动轮2B套设于所述外导柱21。在实际应用中，驱动电机通过同步带带动传动轮2B转动，从而使外导柱21转动，进而带动了内导柱22转动，结构简易，使用稳定性强。

本实施例中，所述进给装置3包括设于底座1中部的滑轨30、与滑轨30滑动连接的滑座31、设于底座1另一端的第一转盘32用于驱动第一转盘32转动的第二驱动杆33、设于滑座31的第一连接柱34、设于第一转盘32的第二连接柱35以及两端分别设于第一连接柱34与第二连接柱35的第一联动杆36。在实际应用中，通过人工使第二驱动杆33发生移动从而使驱动第一转盘32转动，此时第二连接柱35随这转盘转动并带动了第一联动杆36移动，从而实现了滑座31在滑轨30上来回移动，结构简易，而人工驱动相对于电气驱动，无需布置复杂的电路，也无需因电路损坏而无法使用的现象发生，使用稳定性强；采用第一转盘32的设计，在保证驱动结构完整的前提下，占用空间少，在实际应用中无需操作人员进行频繁的走动位置，使用便捷性强。

本实施例中，所述第一联动杆36的一端开设有至少一个第一定位孔37，所述第一连接柱34设于其中一个第一定位孔37内。优选的，所述第一联动杆36的一端开设有三个第一定位孔37，这样可根据不同的生产需求，选择对应的第一定位孔37套设在第一连接柱34上，从而满足不同用户的需求，通用性强。

本实施例中，所述第一联动杆36的另一端开设有至少一个第二定位孔38，所述第二连接柱35设于其中一个第二定位孔38内。优选的，所述第一联动杆36的另一端开设有五个第二定位孔38，这样可根据不同的生产需求，选择对应的第二定位孔38套设在第二连接柱35上，从而满足不同用户的需求，通用性强。

本实施例中，所述第二连接柱35为螺钉，所述第一转盘32开设有至少一个与螺钉对应的螺纹孔39。优选的，所述第一转盘32开设有两个螺纹孔39，这样在实际应用中，可根据生产需求改变第一联动杆36的安装位置，随后通过螺钉与螺纹孔39的配合使用对第一联动杆36进行固定，装卸简易便捷。

本实施例中，所述换刀装置4包括与滑座31滑动连接的刀具座40、开设于刀具座40的至少两个刀具安装位41、设于刀具座40的第三连接柱42、设于滑座31的第二转盘43、用于驱动第二转盘43转动的第三驱动杆44、设于第二转盘43的第四连接柱45、两端分别设于第三连接柱42与第四连接柱45的第二联动杆46、设于滑座31的定位座47以及装设于刀具座40且与定位座47滑动连接的定位杆48。在实际应用中，通过人工使第二驱动杆33发生移动从而使驱动第二转盘43转动，此时第四连接柱45随着第二转盘43转动并带动了第二联动杆46移动，从而实现了刀具座40在滑座31上来回移动，进而实现刀具座40的换刀操作，结构简易，使用稳定性强，而定位杆48与定位座47的设计，保证了刀具座40移动位置的精确性，从而保证了在换刀过程中刀具位置的精确性，加工精度得以保证。

本实施例中，所述刀具座40开设有滑槽49，所述第三连接柱42设于滑槽49内。这样在刀具座40内开设滑槽49，为第二联动杆46一端设置独立的活动空间，避免因外界部件的碰撞而导致第二联动杆46卡死、损坏等现象发生。

本实施例中，所述第四连接柱45为螺钉，所述第二联动杆46的另一端通过螺钉固定安装于第二转盘43。优选的，所述第二转盘43开设有两个螺纹孔39，这样在实际应用中，可根据生产需求改变第二联动杆46的安装位置，随后通过螺钉与螺纹孔39的配合使用对第二联动杆46进行固定，装卸简易便捷。

本实施例中，所述第三驱动杆44设有防滑纹或防滑槽。防滑纹或防滑槽用于增大操作人员手部与第三驱动杆44之间的摩擦力，从而提高握取稳固性，实用性强。

本实施例中，所述定位座47开设有第三定位孔4B，所述定位杆48为横杆，该横杆与第三定位孔4B滑动连接。这样在换刀过程中，通过横杆与第三定位孔4B保证刀具座40移动位置的精确性，从而保证了加工精度。

本实施例中，所述定位杆48设有用于限制其移动行程的限位块4A。通过限位块4A限制刀具座40的移位行程，保证在换刀过程中刀具的移动位置的精确性，从而保证了加工精度；优选的，所述横杆为螺纹柱，而限位块4A为与螺纹柱螺纹连接的螺母。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.结构精简型钻孔设备，包括底座（1），其特征在于：还包括分别设于底座（1）两端的卡盘装置（2）和进给装置（3）、用于驱动卡盘装置（2）旋转的旋转驱动装置以及设于进给装置（3）的换刀装置（4），所述卡盘装置（2）包括装设于底座（1）的机头（20）、穿设于机头（20）的外导柱（21）、穿设于外导柱（21）的内导柱（22）、分别设于外导柱（21）两端的夹爪组件和弹性夹头（23）、用于驱动夹爪组件收缩或展开的第一驱动杆（24）、设于机头（20）且用于容置弹性夹头（23）的容置座（25）以及设于内导柱（22）一端且与夹爪组件抵接的圆台（26），所述内导柱（22）的另一端与外导柱（21）固定连接。

2.根据权利要求1所述的结构精简型钻孔设备，其特征在于：所述外导柱（21）滑动套设有套筒（27），该套筒（27）设有与夹爪组件抵接的导向部（28），所述第一驱动杆（24）用于驱动套筒（27）在外导柱（21）来回移动。

3.根据权利要求2所述的结构精简型钻孔设备，其特征在于：所述导向部（28）的直径从左至右逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的结构精简型钻孔设备，其特征在于：所述夹爪组件包括安装支架（29）以及与安装支架（29）铰接的多个抓取部（2A），该抓取部（2A）的两端分别抵靠于圆台（26）与导向部（28）。

5.根据权利要求1所述的结构精简型钻孔设备，其特征在于：所述圆台（26）的直径从左至右逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的结构精简型钻孔设备，其特征在于：所述旋转驱动装置包括驱动电机以及通过同步带与驱动电机传动连接的传动轮（2B），该传动轮（2B）套设于所述外导柱（21）。

7.根据权利要求1所述的结构精简型钻孔设备，其特征在于：所述进给装置（3）包括设于底座（1）中部的滑轨（30）、与滑轨（30）滑动连接的滑座（31）、设于底座（1）另一端的第一转盘（32）用于驱动第一转盘（32）转动的第二驱动杆（33）、设于滑座（31）的第一连接柱（34）、设于第一转盘（32）的第二连接柱（35）以及两端分别设于第一连接柱（34）与第二连接柱（35）的第一联动杆（36）。

8.根据权利要求7所述的结构精简型钻孔设备，其特征在于：所述换刀装置（4）包括与滑座（31）滑动连接的刀具座（40）、开设于刀具座（40）的至少两个刀具安装位（41）、设于刀具座（40）的第三连接柱（42）、设于滑座（31）的第二转盘（43）、用于驱动第二转盘（43）转动的第三驱动杆（44）、设于第二转盘（43）的第四连接柱（45）、两端分别设于第三连接柱（42）与第四连接柱（45）的第二联动杆（46）、设于滑座（31）的定位座（47）以及装设于刀具座（40）且与定位座（47）滑动连接的定位杆（48）。

9.根据权利要求8所述的结构精简型钻孔设备，其特征在于：所述刀具座（40）开设有滑槽（49），所述第三连接柱（42）设于滑槽（49）内。

10.根据权利要求9所述的结构精简型钻孔设备，其特征在于：所述定位杆（48）设有用于限制其移动行程的限位块（4A）。

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