BRPI0711162A2 - método de fabricar papel revestido - Google Patents

Abstract

MéTODO DE FABRICAR PAPEL REVESTIDO.A presente invenção refere-se a um método para fabricar papel revestido. Enquanto são usadas uma instalação de revestimento com elemento de revestimento do tipo rolo e duas instalações de revestimento, das quais os métodos de revestimento são diferentes desse da instalação de revestimento com elemento de revestimento do tipo rolo, o método faz a percentagem de umidade antes de um processo de alisar ser mantida de maneira estável em uma percentagem de umidade em uma faixa predeterminada e aperfeiçoa a estabilidade da qualidade no processo de alisar. Adicionalmente, o método impede a contaminação da linha de alimentação que é causada pelo aumento do comprimento de uma linha de alimentação depois que uma camada de revestimento é formada pela instalação de revestimento com elemento de revestimento do tipo rolo, e o problema de ruptura de papel que é causado pela ruptura do papel enquanto a contaminação ou a percentagem de umidade da linha de alimentação é alta, desse modo a- perfeiçoando a eficiência de produção. Meios para solucionar problemas O método para fabricar papel revestido executa consistentemente um processo de fabricar papel, um processo de revestir e um processo de alisar. Uma instalação de revestimento é formada de uma combinação de uma instalação de revestimento com elemento de revestimento do tipo rolo e primeira e segunda instalações de revestimento, das quais os métodos de revestimento são diferentes desse da instalação de revestimento com ele- mento de revestimento do tipo rolo, e a instalação de revestimento com elemento de revestimento do tipo rolo é fornecida entre as primeira e segunda instalações de revestimento.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO DE FABRICAR PAPEL REVESTIDO".

Campo Técnico

A presente invenção refere-se a um método para fabricar papelrevestido.

Particularmente, a presente invenção refere-se a um métodopara fabricar papel revestido em uma assim chamada máquina ligada quepode eficientemente produzir papel revestido executando consistentementeum processo de fabricar papel, um processo de revestir e um processo dealisar. O método pode eficientemente produzir vários tipos de papel revesti-do, tais como papel revestido tendo uma pequena quantidade de um materi-al de revestimento, papel revestido tendo uma grande quantidade de um ma-terial de revestimento e papel revestido tendo quantidades diferentes de ummaterial de revestimento nas suas superfícies frontal e traseira provendoinstalações de revestimento combinadas tendo métodos de revestimentodiferentes como modo para formar uma camada de revestimento em pelomenos uma superfície do papel de base de modo que a instalação de reves-timento apropriada pode ser selecionada.

Mais particularmente, a presente invenção refere-se a um méto-do para fabricar papel revestido onde uma instalação de revestimento comelemento de revestimento do tipo rolo é provida entre uma primeira instala-ção de revestimento para formar uma camada de revestimento na superfíciedo papel de base e uma segunda instalação de revestimento para formaruma camada de revestimento na superfície traseira do papel de base, e quepode eficientemente produzir papel revestido executando consistentementeum processo de fabricar papel, um processo de revestir e um processo dealisar.

Técnica Antecedente

Como a visualização e a tendência da multimídia progrediramnos anos recentes, as necessidades por alta qualidade, tais como visualiza-ção ou cor, das matérias impressas que têm sido amplamente usadas comomídia de publicação, anúncio e publicidade, cresceram rapidamente. A mu-dança das demandas por papel de impressão não revestido na técnica rela-cionada para papel de impressão revestido aumentou de acordo com essasmudanças das necessidades do usuário, de modo que as demandas porpapel de impressão revestido cresceram rapidamente.

Além disso, desde que a impressão tem sido executada nas su-perfícies de frente e verso do papel de impressão revestido no passado, e-xistiram demandas por papel revestido que tenha a mesma qualidade taiscomo, brilho, lisura e brancura, nas suas superfícies de frente e verso. Poroutro lado, também existem necessidades crescentes por usar separada-mente as superfícies de frente e verso onde desenhos tendo alta qualidadevisual são impressos usando quatro cores na superfície de frente de umamatéria publicada ou desenhos descartáveis ou secundários são impressossomente usando uma ou duas cores na sua superfície de verso a fim de re-duzir o custo.

Além disso, solicitações por qualidades na capacidade de mani-pulação do papel de impressão e estabilidade de funcionamento em umamáquina de impressão, que correspondem a melhora da viabilidade ou efici-ência em um processo de impressão, se tornaram difíceis de satisfazer.

Em resposta às solicitações por qualidades, a largura e a veloci-dade de operação de uma máquina de papel aumentaram na indústria defabricação de papel com a finalidade de economia de mão-de-obra e a redu-ção do custo de fabricação.

Existem tendências da redução do peso métrico do papel de ba-se, divisão bipolar entre o papel de revestimento fino e o papel revestidotendo uma grande quantidade de um material de revestimento, e a diferenci-ação das qualidades nas superfícies de frente e de verso para poder enfren-tar a solicitação de qualidade do papel revestido, economia de mão-de-obrae redução do custo de fabricação. Assim, tem sido intensamente exigido, emum local de fabricação, o desenvolvimento de técnica de fabricação de papelrevestido que possa satisfazer a demanda pela fabricação dos vários tiposacima mencionados de papel revestido tirando vantagem da propriedadepara operação em alta velocidade.O documento de patente 1 descreve um método para fabricarpapel revestido de múltiplas camadas que inclui pelo menos uma ou maiscamadas de sobrecamada formadas em um suporte no qual uma camada desubcamada é formada. No método, a uma ou mais camadas de sobrecama-da são formadas pelo revestimento do tipo com lâmina e um tratamento desuperfície é executado na superfície de uma camada de revestimento pelorolo de engrossamento de superfície rígido antes que o revestimento do tipocom lâmina seja executado de modo que a superfície da camada de reves-timento tem uma aspereza de superfície (Rmax) na faixa de 8 a 30 μιη defi-nido em JIS B 0651. Esse documento descreve como segue: um elementode revestimento do tipo de prensa de dimensionar, um elemento de revesti-mento do tipo de barra, um elemento de revestimento do tipo de faca pneu-mática, um elemento de revestimento do tipo de rolo, um elemento de reves-timento do tipo de lâmina de haste, um elemento de revestimento do tipo delâmina dosadora e similares são usados como um dispositivo de revestimen-to no método para fabricar papel revestido que reveste o papel de base comuma solução de revestimento contendo um pigmento e um adesivo comoingredientes principais, seca o papel e faz o acabamento no papel. Um ele-mento de revestimento, vários elementos de revestimento iguais ou elemen-tos de revestimento diferentes desses dispositivos de revestimento são a-propriadamente combinados e usados de acordo com o projeto de qualidadede um produto final, o uso planejado do produto e o seu uso de modo a exe-cutar o revestimento de camada única ou o revestimento de múltiplas camadas.

Entretanto, instalações de revestimento capazes de ser usadaspara fabricar o papel revestido são meramente enumeradas, que é a modifi-cação da técnica relacionada. Mesmo embora várias instalações de revesti-mento sejam usadas, a combinação seletiva e o arranjo das instalações derevestimento e a cooperação com outras instalações não são descritos esugeridos. Além do que, desde que a operabilidade e a produtividade nãosão melhoradas em um local de fabricação de papel revestido em uma as-sim chamada máquina ativa onde vários tipos de papel revestido são produ-zidos por uma máquina de papel para executar consistentemente um pro-cesso de fabricar papel, um processo de revestir e um processo de alisar,uma medida defensiva fundamental não é obtida.

Dessa maneira, como um método para resolver os problemasacima mencionados, o presente depositante já propôs um método para fa-bricar papel revestido através da combinação de uma instalação de revesti-mento com elemento de revestimento do tipo rolo e uma instalação de reves-timento com elemento de revestimento do tipo lâmina no documento de pa-tente 2.

De acordo com o documento de patente 2, vários tipos de papelrevestido poderiam ser facilmente fabricados através do uso seletivo da ins-talação de revestimento com elemento de revestimento do tipo rolo e da ins-talação de revestimento com elemento de revestimento do tipo lâmina. Nes-se caso, antes que o papel revestido alcance uma instalação de alisar deuma instalação de revestimento com elemento de revestimento do tipo rolo,a porcentagem de umidade do papel revestido precisa estar em uma faixapredeterminada. Entretanto, se uma instalação de revestimento com elemen-to de revestimento do tipo lâmina para formar uma camada de revestimentona superfície do papel de base e uma instalação de revestimento com ele-mento de revestimento do tipo lâmina para formar uma camada de revesti-mento na superfície de verso do papel de base são providas em um proces-so posterior à instalação de revestimento com elemento de revestimento dotipo rolo, a distância se torna maior entre a instalação de revestimento comelemento de revestimento do tipo rolo onde a camada de revestimento éformada e a instalação de alisar onde o papel é alimentado da instalação derevestimento. Dessa maneira, pode ser difícil manter a porcentagem de umi-dade do papel revestido em uma faixa predeterminada. Por essa razão, aredução de uma camada de revestimento não uniformizada em um trata-mento de alisar executado pela instalação de alisar era necessária, e a con-taminação da linha de alimentação e o problema de ruptura do papel causa-do pela contaminação precisavam ser suprimidos.

Documento de patente 1: publicação de patente não examinadajaponesa (Kokai) N° 05-51898

Documento de patente 2: pedido de patente japonês Ne 2005-179111.

Descrição da Invenção

Problemas a serem resolvidos pela invenção

Dessa maneira, um objetivo da presente invenção é prover ummétodo para fabricar papel revestido, no qual a estabilidade da qualidade dopapel obtido pelo processo de alisar pode ser melhorada controlando a por-centagem de umidade antes do processo de alisar de modo a ficar estávelem uma faixa predeterminada enquanto uma instalação de revestimentocom elemento de revestimento do tipo rolo e duas instalações de revesti-mento, das quais os métodos de revestimento são diferentes desse da insta-lação de revestimento com elemento de revestimento do tipo rolo, são usa-das. Além do mais, um outro objetivo da presente invenção é prover um mé-todo para fabricar papel revestido, no qual a eficiência da produção pode sermelhorada impedindo a contaminação da linha de alimentação que é causa-da pela permanência longa na linha de alimentação depois que uma camadade revestimento é formada por uma instalação de revestimento com elemen-to de revestimento do tipo rolo e impedindo o problema de ruptura do papelque é causado pela necessidade da alimentação do papel sob alta contami-nação ou alta porcentagem de umidade. Ainda um outro objetivo da presenteinvenção é prover um método para fabricar papel revestido, no qual a viabili-dade da alimentação do papel durante a ruptura do papel pode ser melhora-da dispondo instalações de revestimento combinadas tendo métodos de re-vestimento diferentes como modo para formar uma camada de revestimentoem pelo menos uma superfície do papel de base de modo que a instalaçãode revestimento apropriada possa ser selecionada.

Modos para resolução dos problemas

A presente invenção para resolver os problemas acima mencio-nados é como segue.

<lnvenção revelada na reivindicação 1>

Um método para fabricar papel revestido que executa consisten-temente um processo de fabricar papel, um processo de revestir e um pro-cesso de alisar,

no qual uma instalação de revestimento é formada de uma com-binação de uma instalação de revestimento com elemento de revestimentodo tipo rolo e primeira e segunda instalações de revestimento, das quais osmétodos de revestimento são diferentes desse da instalação de revestimen-to com elemento de revestimento do tipo rolo e

a instalação de revestimento com elemento de revestimento dotipo rolo é provida entre a primeira e a segunda instalações de revestimento.

<lnvenção revelada na reivindicação 2>

O método para fabricar papel revestido de acordo com a reivin-dicação 1,

no qual um elemento de revestimento do tipo de rolo de compor-ta, uma instalação com prensa de dimensionar reguladora de haste ou umaprensa de dimensionar de dois rolos é provido entre uma parte de prensa doprocesso de fabricar papel e a primeira instalação de revestimento.

<lnvenção revelada na reivindicação 3>

O método para fabricar papel revestido de acordo com a reivin-dicação 1 ou 2,

no qual o rolo de papel revestido pela instalação de revestimentocom elemento de revestimento do tipo rolo desvia da segunda instalação derevestimento e é alimentado para a instalação de alisar.clnvenção revelada na reivindicação 4>

O método para fabricar papel revestido de acordo com qualqueruma das reivindicações 1 a 3,

no qual cada uma das primeira e segunda instalações de reves-timento é uma instalação de revestimento com elemento de revestimento dotipo lâmina.

(EFEITO OPERACIONAL)

A invenção revelada em cada reivindicação será descrita emdetalhes.

Como bem-conhecido, exemplos da instalação de revestimentoincluem uma prensa de dimensionar, um calibre de calandra, uma barra dearame, um elemento de revestimento de faca pneumática, um elemento derevestimento do tipo rolo (tal como um elemento de revestimento do tipo rolode comporta, um método de revestimento por transferência do material derevestimento pelo uso de um rolo), um elemento de revestimento do tipo lâ-mina (tal como um elemento de revestimento de "billblade", um método paraformação de uma camada de revestimento raspando o material de revesti-mento com uma lâmina), uma pulverização e similares. Uma instalação u-sando um elemento de revestimento do tipo rolo é geralmente usada na Eu-ropa a fim de preferencialmente garantir a eficiência da produção e uma ins-talação usando um elemento de revestimento do tipo lâmina é geralmenteusada no Japão de modo a preferivelmente garantir a qualidade.

Entretanto, não é conhecida uma instalação de revestimento demáquina ativa proposta na presente invenção onde várias instalações derevestimento tendo métodos de revestimento diferentes são providas comoum modo para formar uma camada de revestimento e uma instalação dealisar é também provida. Além do que, parece que não existe método parafabricar papel revestido onde uma instalação de revestimento é formada deuma combinação de uma instalação de revestimento com elemento de re-vestimento do tipo rolo e duas instalações de revestimento, das quais os mé-todos de revestimento são diferentes desse da instalação de revestimentocom elemento de revestimento do tipo rolo para selecionar a instalação co-mo necessário.

A fabricação do papel revestido usando um elemento de reves-timento do tipo rolo ou um elemento de revestimento do tipo lâmina foi am-plamente executada. Entretanto, a combinação das instalações de revesti-mento tendo métodos de revestimento diferentes, por exemplo, a combina-ção de um elemento de revestimento do tipo rolo e um elemento de revesti-mento do tipo lâmina torna complicada a configuração das instalações e vá-rios tipos de conhecimentos são necessários em termos de manutenção. Poressa razão, acredita-se que a sua combinação não seja utilizada.

O escopo da presente invenção será descrito abaixo com refe-rência a um exemplo preferido da instalação de revestimento onde um ele-mento de revestimento do tipo rolo e elementos de revestimento do tipo lâ-mina, dos quais os métodos de revestimento são diferentes desse do ele-mento de revestimento do tipo rolo, são combinados.

Uma vantagem de uma instalação para fabricar pape! revestidoincluindo um elemento de revestimento do tipo lâmina é produzir papel re-vestido tendo uma grande quantidade de um material de revestimento. En-tretanto, quando papel revestido fino é produzido, é difícil produzir uma ca-mada de revestimento uniforme. O revestimento do tipo lâmina é um métodode raspagem de uma solução de revestimento sobre o papel de base. Dessamaneira, se a quantidade da solução de revestimento é muito pequena, ima-gina-se que o papel de base do qual o material de revestimento é raspado écapaz de ficar exposto.

Enquanto isso, uma camada de revestimento é transferida sobrea superfície do papel de base em uma instalação para fabricar papel revesti-do incluindo um elemento de revestimento do tipo rolo. Dessa maneira, des-de que a camada de revestimento cobre a superfície do papel de base, épossível cobrir a superfície do papel de base com a camada de revestimentomesmo embora a camada de revestimento seja fina. Portanto, pode ser de-clarado que uma vantagem da instalação para fabricar papel revestido inclu-indo um elemento de revestimento do tipo rolo é produzir papel revestidofino. Por outro lado, quando o papel revestido do qual a quantidade de ummaterial revestido em uma superfície excede 10 g/m2 é planejado para serfabricado, a camada de revestimento, que é transferida da superfície do rolopara a superfície do papel de base, deve ser grossa e devido à capacidadede fluência da solução de revestimento na rotação em alta velocidade e de-vido ao restante do material de revestimento em uma superfície do roloquando o material de revestimento é transferido sobre o papel, é na realida-de difícil revestir uma grande quantidade do material de revestimento e tam-bém é difícil obter uma superfície revestida uniforme. Assim, existe um pro-blema onde a qualidade de papel capaz de satisfazer os usuários não podeser atingida.A presente invenção provê um método de revestimento capaz delidar variaveimente com a produção de vários tipos de papel revestido quetem sido particularmente exigida nos anos recentes.

Quando o revestimento do tipo rolo e o revestimento do tipo lâ-mina são grosseiramente comparados entre si, méritos relativos entre elesse tornam evidentes a partir de uma correlação da quantidade do material derevestimento revestido em uma superfície. Isto é, se a quantidade do materi-al de revestimento é 8 g/m2 ou mais, a capacidade de revestimento e a lisurasão superiores no revestimento do tipo lâmina. Em contraste, desde que asuperfície de uma camada de revestimento é capaz de se tornar côncava econvexa devido à concavidade e a convexidade da superfície do papel debase no revestimento do tipo rolo, a lisura é inferior no revestimento do tiporolo. Enquanto isso, se a quantidade do material de revestimento é 6 g/m2 oumenos, o material de revestimento fica preso em uma porção côncava dopapel de base no revestimento do tipo lâmina e uma porção convexa do pa-pel de base fica exposta, de modo que a capacidade de revestimento é infe-rior. Em contraste, no caso do revestimento do tipo rolo, a capacidade dorevestimento é superior.

Mesmo embora a quantidade do material de revestimento seja 6g/m2 ou menos, isto é, pequena, se argila, que tem uma grande relação deaspectos de modo a obter alta capacidade de revestimento ou brilho comoum pigmento, por exemplo, a argila delaminada (argila tendo estrutura decristal laminada) é usada, a viscosidade do material de revestimento é au-mentada durante o revestimento em alta velocidade. Portanto, o revestimen-to do tipo lâmina é mais adequado.

Se a quantidade do material de revestimento se torna 8 g/m2 oumais no revestimento do tipo rolo, é difícil controlar o perfil em uma direçãoda largura, um assim chamado modelo de casca de laranja é formado, e aaparência da superfície ou a propriedade de coloração se torna inferior. Emcontraste, os problemas acima mencionados geralmente não ocorrem norevestimento do tipo lâmina.

Por exemplo, revestimento de alta concentração onde a concen-tração do material de revestimento é 65% ou mais pode ser executado norevestimento do tipo lâmina, e a concentração do material de revestimentonão precisa ser 56% ou menos no revestimento do tipo rolo. Dessa maneira,o custo de energia exigido para secar 1 kg de papel no revestimento do tipolâmina é menor.

Como descrito acima, os métodos de revestimento do revesti-mento com elemento de revestimento do tipo rolo e o revestimento com ele-mento de revestimento do tipo lâmina são diferentes nas propriedades umdo outro.

Quando papel revestido é fabricado, nos países estrangeiros eJapão, é conhecido um elemento de revestimento de máquina inativa ondeuma máquina de papel e uma máquina de revestimento são separadamenteprovidas e um elemento de revestimento de máquina ativa onde uma máqui-na de revestimento é montada em uma máquina de papel.

No caso do elemento de revestimento da máquina inativa, o pa-pel geralmente passa através de uma prensa de dimensionar na fabricaçãodo papel.

Em particular, em uma instalação de revestimento usando umamáquina inativa, o papel de base revestido tendo baixo peso básico tem umsério problema de ruptura de papel durante a união por um elemento de unirautomático. O elemento de unir automático é uma instalação que junta o pa-pel sem parar o elemento de revestimento para melhorar a eficiência da pro-dução. Desde que sendo formada entre o papel de base e o papel de basepor recurso adesivo tal como uma fita adesiva, uma porção unida do papelforma uma porção convexa. Dessa maneira, a ruptura do papel dificilmenteocorre em uma velocidade de revestimento menor do que 1000 m/min. En-tretanto, se a velocidade de revestimento excede 1000 m/min, particularmen-te, 1300 m/min, a ruptura do papel é capaz de ocorrer devido à pequena di-ferença da velocidade de sincronização da rotação do enrolamento e devidoao contato de uma borda da lâmina dosadora na porção unida do papel.

Medidas para aumentar a resistência de tração do papel de basepodem ser utilizadas a fim de suprimir a ruptura do papel. Entretanto, umaresistência de tração (MD) de pelo menos 3,0 kN/m ou mais é necessária naopinião do presente inventor. Medidas para adicionar uma grande quantida-de de um agente de intensificação da resistência do papel são necessáriasno caso do papel de base tendo baixo peso métrico onde o papel descartadotendo baixa resistência de tração é misturado em uma alta razão. Por essarazão, não é possível evitar o aumento significativo do custo.

Desde que um elemento de unir automático não precisa ser u-sado no caso do revestimento usando a máquina ativa, é possível tambémajustar a resistência do papel de base para um baixo valor.

Entretanto, sob as presentes circunstâncias, a velocidade deoperação (que não é uma velocidade de projeto) é aproximadamente 1200m/min mesmo se sendo alta. Uma resistência de tração (MD) de 2,6 kN/m oumais é exigida de modo a obter uma maior velocidade de fabricação de pa-pel (velocidade de operação) excedendo 1300 m/min. Por essa razão, nocaso do revestimento usando a máquina ativa, particularmente, quando pa-pel descartado é misturado em uma alta razão, como a máquina inativa, me-didas para conter um agente de intensificação da resistência do papel sãonecessárias. Por essa razão, não é possível evitar o aumento do custo.

No papel de base dos anos recentes onde a polpa reciclada émisturada em uma alta razão, ao contrário do papel de base que contémpolpa virgem como um ingrediente principal, a diminuição da sua resistênciade tração ou a mistura de substâncias estranhas nela é significativa. Por es-sa razão, se o revestimento é planejado para ser executado com um pesobásico do papel de base na faixa de aproximadamente 30 a 45 g/m2, emuma velocidade excedendo 1000 m/min, particularmente, em uma velocida-de excedendo 1300 m/min, o problema de ruptura do papel sempre ocorre.

A ruptura do papel no elemento de revestimento do tipo lâmina écapaz de ocorrer devido à pressão de compressão de uma lâmina, e particu-larmente, a ruptura do papel na máquina ativa faz com que uma série deinstalações da máquina de fabricar papel até a instalação de revestimentoseja interrompida, o que causa grande perda de produção e a deterioraçãosignificativa da eficiência de produção. Por essa razão, sob as presentescircunstâncias, o papel revestido tendo baixo peso métrico é geralmente fa-bricado pelo revestimento usando a máquina inativa.

O presente depositante repetidamente estuda um método derevestimento que possa rapidamente lidar com a qualidade exigida por umusuário e produzir vários tipos de papel revestido por uma série de instala-ções. Como um resultado, o presente depositante descobriu um método defabricar papel revestido onde várias instalações de revestimento tendo mé-todos de revestimento diferentes são providas como modo para formar umacamada de revestimento, e uma instalação de revestimento com elementode revestimento do tipo rolo e duas instalações de revestimento, das quaisos métodos de revestimento são diferentes desse da instalação de revesti-mento com elemento de revestimento do tipo rolo, são combinadas de acor-do com a qualidade exigida do papel revestido.

Mais preferivelmente, uma instalação de revestimento com ele-mento de revestimento do tipo lâmina é provida como uma instalação de re-vestimento que tem um método de revestimento diferente desse da instala-ção de revestimento com elemento de revestimento do tipo rolo, a instalaçãode revestimento com elemento de revestimento do tipo rolo é provida entre ainstalação de revestimento com elemento de revestimento do tipo lâminacorrespondendo com uma superfície do papel de base e a instalação de re-vestimento com elemento de revestimento do tipo lâmina correspondendocom a outra superfície do papel de base, e o papel revestido pode ser fabri-cado usando a instalação de revestimento com elemento de revestimento dotipo rolo e/ou as instalações de revestimento com elemento de revestimentodo tipo lâmina da instalação de revestimento, de acordo com a qualidadeexigida do papel revestido.

Além do que, foi descoberta uma técnica para prover papel re-vestido tendo baixo peso métrico e aparência de impressão de alta qualida-de onde papel descartado é misturado em uma alta razão com alta eficiênciade produção, pelo alisamento da superfície da camada de revestimento poruma instalação de alisar, particularmente, uma instalação de alisar onde umrolo de metal e um rolo elástico são combinados, dessa forma completandoa presente invenção.

De acordo com a presente invenção, é possível executar conti-nuamente um processo de revestimento através de um processo para apli-car uma solução de subcamada tal como amido em um rolo de papel que éobtido pela execução da fabricação do papel e secagem, por uma prensa dedimensionar ou um processo para execução do alisamento por uma instala-ção usada para um pré-revestimento, tal como uma pré-calandra.

O processo de revestimento da presente invenção é executadocomo segue.

No método, a instalação de revestimento com elemento de re-vestimento do tipo rolo e duas instalações de revestimento, das quais os mé-todos de revestimento são diferentes desse da instalação de revestimentocom elemento de revestimento do tipo rolo, são combinadas, e a instalaçãode revestimento com elemento de revestimento do tipo rolo é provida entreas duas instalações de revestimento.

Depois disso, um processo de alisar é executado por uma ca-Iandra maleável quente que é formada da combinação de um rolo elástico eum rolo de metal para executar o alisamento, por exemplo, tendo múltiplosestágios com pelo menos dois estreitamentos.

Qual dos processos de revestimento é usado pode ser determi-nado em uma linha considerando o peso métrico do papel de base, se papeldescartado é misturado e a quantidade do papel descartado misturado, aquantidade de um material de revestimento, a velocidade da linha, o pesométrico de um produto e a qualidade tais como brilho e lisura exigidos.

Dessa maneira, em uma linha, é possível geralmente fabricarpapel revestido fino leve, papel revestido fino, papel revestido A3, papel re-vestido A2 e papel revestido tendo qualidades diferentes nas suas superfí-cies de frente e de verso, se necessário.

A distinção deles não é evidente na técnica. Entretanto, por e-xemplo, um elemento de revestimento do tipo lâmina pode ser usado parapapel revestido A3 de 64,0 g/m2 ou 60,2 g/m2 ou mais, um elemento de re-vestimento do tipo lâmina ou um elemento de revestimento do tipo rolo podeser usado para papel revestido fino de 58,0 g/m2 ou 54,2 g/m2 e um elemen-to de revestimento do tipo rolo pode ser usado para papel revestido fino levede 51,2 g/m2 ou menos.

Como um exemplo específico, quando 10% ou mais de polpadescartada usada como polpa de matéria-prima são misturados em um pa-pel de base, é possível fabricar papel revestido ou papel revestido fino, quetem um peso métrico de papel de base na faixa de 28 a 80 g/m2 (particular-mente, 35 a 48 g/m2), um peso métrico de um produto na faixa de 30 a 103g/m2 (particularmente, 38 a 64 g/m2), a quantidade de um material revestidoem uma superfície na faixa de 2 a 23 g/m2 (particularmente, 4 a 9 g/m2), pelaexecução contínua e consistente dos processos de um processo de fabricarpapel a um processo de enrolamento em uma velocidade de fabricação depapel de 1300 m/min ou mais, por exemplo, em uma alta velocidade médiade fabricação de papel na faixa de 1600 a 1800 m/min.

Na presente invenção, um processo de pré-revestimento paraaplicar uma solução de subcamada tal como amido por um elemento de re-vestimento do tipo rolo de comporta, uma instalação de prensa de dimensio-nar reguladora de haste ou uma prensa de dimensionar de dois rolos podeser combinado com um elemento de revestimento de máquina ativa. Alémdo que, um processo para executar o alisamento pela pré-calandra pode sercombinado com um elemento de revestimento de máquina ativa.

Se um agente de subcamada tal como amido é revestido poruma prensa de dimensionar, é possível aumentar a dureza do papel e a re-sistência do papel. Além do que, mesmo se o peso métrico do papel de baseé reduzido ou papel descartado é misturado em uma alta razão (particular-mente, no caso do revestimento do tipo lâmina), é possível impedir a rupturado papel, para suprimir a protuberância de substâncias estranhas pelo re-vestimento, e para contribuir para o alisamento de uma solução de coberturaque é aplicada posteriormente.

Substancialmente, é preferível que um processo de alisar sejaexecutado por uma pré-calandra. A pré-calandra não somente contribui parao alisamento, mas também contribui para fazer com que o perfil revestido nadireção da largura seja uniforme. Isto é, a pré-calandra funciona para fazer asuperfície do papel, na qual uma solução de subcamada tal como amido éaplicada, fique uniforme. Em particular, se a largura planejada do papel é7000 mm ou mais, a ruptura do perfil revestido é aumentada na direção delargura. Enquanto isso. se um processo de alisar é executado pela pré-calandra, é possível facilitar o alisamento. Em particular, subseqüentemente,se o revestimento de 8 g/m2 ou mais é executada por um elemento de reves-timento do tipo rolo, é difícil controlar o perfil na direção de largura do ele-mento de revestimento do tipo rolo. Enquanto isso, se uma pré-calandra éutilizada, é possível fazer o perfil na direção de largura ser uniforme. Alémdo que, se sendo executado a fim de fazer a superfície na direção da larguraser uniforme, o revestimento do tipo lâmina contribui para a uniformidade docontato de uma lâmina, dessa forma contribuindo para a prevenção da ruptu-ra do papel.

É preferível que um processo de alisar seja executado por umacalandra maleável quente, que é usada como uma instalação de alisar, for-mada da combinação de um rolo elástico e um rolo de metal tendo múltiplosestágios com pelo menos dois estreitamentos. Em particular, uma calandrade múltiplos estreitamentos de 6 estágios é preferível, uma calandra de múl-tiplos estreitamentos de 8 estágios (sete estreitamentos) é mais preferível euma calandra de múltiplos estreitamentos de 10 estágios é otimizada.

Em geral, quando a quantidade de um material de revestimentoé reduzida, torna-se difícil garantir a lisura e o brilho. Em contraste, se umprocesso para executar o alisamento é provido, é possível obter papel reves-tido tendo um brilho desejado de 55% ou mais, particularmente, 60% oumais mesmo embora a quantidade do material de revestimento seja 7 g/m2ou menos, particularmente 6 g/m2 ou menos, o peso métrico de um produtoé menor do que 54,2 g/m2 e o peso métrico do papel de base é 45,0 g/m2 oumenos.

O fato que uma calandra de múltiplos estreitamentos (calandramaleável quente) é provida é publicamente conhecido, mas a calandra demúltiplos estreitamentos é dificilmente utilizada. Além do mais, a combinaçãoda subcamada usando uma prensa de dimensionar e da pré-calandra é aprimeira coisa sobre qualquer um do elemento de revestimento da máquinaativa e do elemento de revestimento da máquina inativa.

A combinação deles de acordo com a presente invenção permiteque o papel revestido, que tem a quantidade do matérial de revestimentoexcedendo 10 g/m2, bem como papel revestido fino leve de 51,2 g/m2 oumenos seja fabricado em termos de alta lisura e alto brilho.

Ò método mais preferido de acordo com a presente invenção éum método usando a configuração onde uma instalação de revestimentousando um elemento de revestimento do tipo rolo é provida entre as instala-ções de revestimento usando elementos de revestimento do tipo lâmina queformam camadas de revestimento nas superfícies de frente e de verso.

Quanto à fabricação do papel revestido em uma máquina ativa,uma porcentagem de umidade de papel é um índice de controle muito impor-tante, e a variação da porcentagem de umidade afeta a ruptura do papel oua maior parte da qualidade do papel, tais como brancura, brilho e volume.

A porcentagem de umidade do papel revestido na instalação derevestimento com elemento de revestimento do tipo lâmina é de aproxima-damente 4,5% na entrada da instalação de revestimento com elemento derevestimento do tipo lâmina e aproximadamente 11% na saída da instalaçãode revestimento com elemento de revestimento do tipo lâmina. Enquantoisso, a porcentagem de umidade do papel revestido na instalação de reves-timento com elemento de revestimento do tipo rolo é aproximadamente 4,5%em uma entrada da instalação de revestimento com elemento de revesti-mento do tipo rolo e aproximadamente 18% na saída da instalação de reves-timento com elemento de revestimento do tipo rolo. Isto é, a porcentagem deumidade da instalação de revestimento com elemento de revestimento dotipo rolo é muito mais alta do que essa da instalação de revestimento comelemento de revestimento do tipo lâmina. Portanto, a ruptura do papel nainstalação de papel revestido geralmente ocorre no lado traseiro da instala-ção de revestimento com elemento de revestimento do tipo rolo.

O presente depositante descobriu o método seguinte e já depo-sitou um pedido do mesmo (a seguir esse é chamado como "exemplo com-parativo"). No método de fabricação de múltiplos (vários tipos de) papéis re-vestidos, que é o mesmo objetivo que esse da presente invenção, duas ins-talações de revestimento com elemento de revestimento do tipo lâmina parauma e as outras superfícies são providas em um processo posterior à insta-lação de revestimento com elemento de revestimento do tipo rolo, e revesti-mento tendo uma pequena quantidade do material de revestimento e reves-timento tendo uma grande quantidade do material de revestimento são sele-tivamente executados de acordo com a necessidade a fim de fabricar váriostipos de papel revestido.

Entretanto, no método de fabricação de papel revestido de acor-do com o exemplo comparativo, quando uma camada de revestimento éformada por um elemento de revestimento do tipo rolo, as instalações sãodispostas de modo que o papel passa através de duas, isto é, primeira e se-gunda instalações de revestimento do elemento de revestimento do tipo lâ-mina. Dessa maneira, a duração (isto é, tempo) gasta para o papel ser ali-mentado para a instalação de alisar proveniente da instalação de revesti-mento com elemento de revestimento do tipo rolo é longa. Por essa razão,desde que a diminuição ou a variação da porcentagem de umidade poderiaocorrer em um processo de alimentação, era difícil manter de maneira está-vel a porcentagem de umidade em aproximadamente 8% que era necessáriopara executar o processo de alisar.

A fim de ajustar a porcentagem de umidade do papel em umafaixa predeterminada quando o papel entra na instalação de alisar, a diminu-ição da porcentagem de umidade precisa ser prevista em um processo atra-vés da primeira e segunda instalações de revestimento com elemento derevestimento do tipo lâmina (incluindo também uma zona de secagem) e opapel precisa ser alimentado enquanto a porcentagem de umidade é alta.Por essa razão, existem problemas a serem resolvidos já que a contamina-ção da linha de alimentação é causada, dessa forma ocasionando um pro-blema de alimentação, tal como ruptura de papel.

Enquanto isso, no método de fabricação de múltiplos papéis re-vestidos, uma instalação de revestimento com elemento de revestimento dotipo rolo pode ser provida no processo posterior das duas instalações de re-vestimento com elemento de revestimento do tipo lâmina que formam cama-das de revestimento nas superfícies de frente e de verso. Entretanto, umainstalação de secagem precisa ser provida, de maneira nova, no lado trasei-ro da instalação de revestimento com elemento de revestimento do tipo rolo,de modo que o custo é aumentado e o tamanho da instalação é aumentado.Por essa razão, existe o problema em que um grande espaço de instalaçãoé necessário.

Em contraste, de acordo com a presente invenção, a instalaçãode revestimento com elemento de revestimento do tipo rolo é provida entreas duas instalações de revestimento. Dessa maneira, as instalações sãodispostas de modo que o papel passa através de somente uma, isto é, a se-gunda instalação de revestimento com elemento de revestimento do tipo lâ-mina depois que a camada de revestimento é formada pela instalação derevestimento com elemento de revestimento do tipo rolo. Dessa maneira, aduração (isto é, o tempo gasto para o papel ser alimentado para a instalaçãode alisar) é curta. Por essa razão, a porcentagem de umidade antes do pro-cesso de alisar é mantida de maneira estável em uma faixa predeterminada,de modo que é possível melhorar a estabilidade da qualidade no processode alisar.

Além do que, desde que a linha de alimentação é reduzida de-pois que a camada de revestimento é formada pela instalação de revesti-mento com elemento de revestimento do tipo rolo, o papel não precisa seralimentado por um longo tempo depois do revestimento com elemento derevestimento do tipo rolo enquanto a porcentagem de umidade é alta. Assim,é possível impedir a contaminação da linha de alimentação ou a ruptura dopapel e significativamente melhorar a eficiência de produção.

Efeitos da Invenção

De acordo com a presente invenção, embora uma instalação derevestimento com elemento de revestimento do tipo rolo e duas instalaçõesde revestimento, das quais os métodos de revestimento são diferentes des-se da instalação de revestimento com elemento de revestimento do tipo rolo,sejam usadas, uma porcentagem de umidade antes de um processo de ali-sar é mantida de maneira estável em uma faixa predeterminada, de modoque é possível melhorar a estabilidade da qualidade no processo de alisar.

Além do que, é possível impedir a contaminação da linha de alimentaçãoque é causada pelo aumento do comprimento da linha de alimentação de-pois que uma camada de revestimento é formada pela instalação de reves-timento com elemento de revestimento do tipo rolo, e o problema de rupturado papel que é causado pela necessidade de alimentação do papel sob altacontaminação ou alta porcentagem de umidade, dessa forma melhorando aeficiência da produção. Além do mais, é possível melhorar a viabilidade dealimentação do papel durante a ruptura do papel provendo instalações derevestimento combinadas tendo métodos de revestimento diferentes comomeios para formar uma camada de revestimento em pelo menos uma super-fície do papel de base de modo que a instalação de revestimento apropriadapossa ser selecionada.

Breve Descrição dos Desenhos

A figura 1 é uma vista esquemática mostrando uma primeira zo-na da configuração exemplificada de uma máquina de papel.

A figura 2 é uma vista esquemática mostrando uma segundazona da configuração exemplificada da máquina de papel.

A figura 3 é uma vista esquemática mostrando uma terceira zonada configuração exemplificada da máquina de papel.

A figura 4 é uma vista esquemática mostrando uma quarta zonada configuração exemplificada da máquina de papel.

A figura 5 é uma vista esquemática mostrando uma quinta zonada configuração exemplificada da máquina de papel.

A figura 6 é uma vista esquemática mostrando a modificação daquinta zona da configuração exemplificada da máquina de papel.

A figura 7 é uma vista esquemática mostrando um rolo de metalde aquecimento.

A figura 8 é uma vista esquemática mostrando um exemplo deum dispositivo de aquecimento interno usando indução eletromagnética.

A figura 9 é uma vista esquemática mostrando um exemplo deuma instalação de resfriamento.

A figura 10 é uma vista esquemática ampliada de uma caixaprincipal.

Explicações das letras ou numerais

1 primeiro condutor

2 segundo condutor

3 caixa principal lâmina

10 padrão de condutor duplo

21 primeira prensa

22 segunda prensa

40 prensa de dimensionar

41 barra de rotação de ar

50 pré-calandra

51 rolo de metal

52 rolo elástico

60 primeira instalação de revestimento com lâmina

70 instalação de revestimento com elemento de revestimento tipo rolo

80 segunda instalação de revestimento com lâmina

90 calandra de máquina ativa

M rolo de metal

D rolo elástico

100carretel

Modalidade preferida para execução da invenção

A presente invenção será descrita em detalhes abaixo com refe-rência a uma modalidade.

A intenção da presente invenção é executar de maneira contínuae consistente a fabricação do papel até o enrolamento de modo a fabricarpapel revestido ou papel revestido fino, que tem, por exemplo, um peso mé-trico de papel de base na faixa de 28 a 80 g/m2 (particularmente, 39 a 48g/m2) e o peso métrico de um produto na faixa de 40 a 105 g/m2 (particular-mente, 54 a 64 g/m2), pela fabricação do papel em alta velocidade onde avelocidade de operação excede 1300 m/min ou mais, particularmente, emalta velocidade onde a velocidade de operação é 1550 m/min ou mais ou nafaixa de 1600 a 1800 m/min.

Em primeiro lugar, o sumário geral de uma modalidade da pre-sente invenção será descrito com referência às figuras 1 a 5.

<MÁQUINA DE PAPEL E INSTALAÇÕES USADAS PARA PROCESSOSDE PRÉ-REVESTIMENTO>

Uma máquina de papel, que faz papel por um padrão de condu-tor duplo do tipo de vão 10 para formar uma camada de papel descarregan-do matéria-prima de papel J de uma caixa principal 3, é provida entre doiscondutores (primeiro e segundo condutores 1 e 2) que formam laços, res-pectivamente. A matéria-prima do papel J é descarregada em um vão entreos condutores em uma posição entre um rolo de sucção (formação) 4A e umrolo oposto 4B em uma parte do condutor, de modo que uma camada depapel é formada. A camada de papel é desidratada até, por exemplo, 80%da umidade enquanto passando o rolo de sucção (formação) 4A, uma lâmina5, o rolo de leito de sucção 6, uma caixa de sucção 7 e similares.

Na modalidade mostrada nos desenhos, ambos o recurso derolo e o recurso de desidratação com lâmina foram usados como um meca-nismo de desidratação. De preferência, ambos podem ser usados, mas so-mente um deles pode ser usado.

A caixa principal 3 é disposta para cima enquanto sendo verticalou inclinada no lado a jusante. O ângulo de descarga Θ, que é formado entreuma linha horizontal e uma linha correspondendo com a direção de descargada matéria-prima do papel como ampliado na figura 10, fica preferivelmentena faixa de 509 a 90°. Sob a fabricação do papel em alta velocidade que éplanejada pela presente invenção, a caixa principal é preferivelmente umacaixa principal ascendente, que é menos afetada pelo peso da fibra, em ter-mos do equilíbrio da formação, da resistência axial na direção Z, da diferen-ça entre superfícies de frente e de verso, do ângulo de orientação da fibra esimilares. Se a caixa principal é horizontalmente disposta no padrão de con-dutor duplo do tipo de vão, é difícil obter características que devem ser obti-das sob a fabricação de papel em alta velocidade.

A camada de papel na parte do condutor é enviada para umaparte de prensa e desidratada mais. Primeira e segunda prensas 21 e 22 daparte de prensa da modalidade incluem prensas de sapata 21a e 22a, res-pectivamente, e estreitam a camada de papel direto sem repuxamento aber-to a fim de evitar a ruptura do papel. Além do que, filtro duplo é usado comoa primeira prensa 21 e uma correia é utilizada no lado inferior da segundaprensa 22. Por causa da configuração acima, um novo umedecimento é im-pedido, e a desidratação é também melhorada. Se o peso básico é aumen-tado para 60 g/m2 ou mais e a quantidade de umidade removida é aumenta-da, é preferível que o filtro duplo seja usado.

Papel úmido, que é desidratado na parte de prensa de modo ater aproximadamente 50% de umidade, é enviado para uma parte de pré-secador do tipo de convés único para ser seco. A parte de pré-secador mos-trada no desenho é um secador de convés único do tipo de repuxamentonão aberto. A porção superior da parte do pré-secador é composta de umnúmero apropriado de rolos de aquecimento 31, e a sua porção inferior écomposta de um número apropriado de rolos a vácuo 32. O secador do tipode convés único eficientemente executa a secagem sob a fabricação de pa-pel em alta velocidade da presente invenção onde uma velocidade de ope-ração é 1300 m/min ou mais, enquanto a ruptura do papel é suprimida e ovolume não é diminuído. Dessa maneira, o secador do tipo de convés únicoé superior em termos de qualidade e operação. Pode ser considerado que asecagem é executada por um secador do tipo de convés duplo, mas existemproblemas em termos de marcas de tela sob a operabilidade da fabricaçãodo papel em alta velocidade, tais como ruptura de papel, vincos e união dopapel sob a secagem de alta velocidade.

É preferível que os grupos sejam instantaneamente divididospara o ajuste do repuxamento no começo da secagem e uma caixa de suc-ção 33 é provida a fim de melhorar o desempenho de alimentação do papele o desempenho de percurso da folha.

Um agente de colagem tal como amido, um agente de tratamen-to de superfície tal como um agente de compressão de tamanho ou uma so-lução de subcamada tal como uma solução de revestimento de pigmento, senecessário, é aplicado em ambas as superfícies de um rolo de papel, queforam secas pela parte de pré-secador, por uma prensa de dimensionar 40usando transferência de filme (método) provida entre a parte de pré-secadore uma parte depois do secador. Um elemento de revestimento de rolo decomporta 40A ou uma prensa de dimensionar de dois rolos pode ser usadocomo a prensa de dimensionar 40 diferente de um elemento de revestimentode prensa de dimensionar reguladora de haste mostrada no desenho.

Um derivado de amido, tais como um óxido de amido, amido es-terificado, amido modificado com enzima ou amido eterificado e um adesivonatural, tais como proteína de soja, proteína de fermento ou derivado da ce-lulose, pode ser usado como a solução de subcamada acima mencionadadiferente do amido. Enquanto isso, pigmentos podem ser adicionados senecessário. Pigmentos para papel revestido comum, tais como caulim, argi-la, sulfato de bário, carbonato de cálcio leve, carbonato de cálcio pesado,hidróxido de alumínio, branco acetinado, bióxido de titânio, sulfito de cálcio,sulfato de zinco e um pigmento plástico, podem ser misturados como ospigmentos de acordo com as propriedades dos pigmentos. Além disso, ade-sivos para papel revestido comum podem ser usados como o adesivo. Osadesivos incluem um adesivo de resina sintética tal como emulsão de resinasintética sensível ao álcali ou não sensível ao álcali que inclui látex de copo-límero de dieno conjugado, tal como um copolímero de estireno-butadienoou um copolímero de butadieno-metacrilato de metilo, látex de polímero deacrila, tal como um polímero ou um copolímero de acrilo e/ou éster de meta-crilato e látex de copolímero de acetato de vinil tal como um copolímero deacetato de vinil-etileno. Vários agentes auxiliares, tais como um dispensador,um agente de modificação de fluxo, um agente antiespumante, um corante,um lubrificante, um agente resistente à água e um agente de retenção deágua, podem ser misturados se necessário.Um agente de subcamada da presente invenção é usado paraaumentar a dureza, particularmente, no caso de um produto de papel reves-tido fino tendo baixa dureza, por meio disso impedindo problemas causadospela impressão em alta velocidade. É preferível que a sua aplicação sejaexecutada usando amido como um ingrediente principal, a sua aplicaçãoseja executada enquanto a concentração de amido está na faixa de 2,5 a15,0% e a quantidade do agente de subcamada aplicado fique na faixa de1,0 a 5,0 g/m2 em ambas as superfícies.

Um elemento de revestimento do tipo rolo de comporta, umSym-Sizer, uma prensa de dimensionar reguladora de lâmina ou uma prensade dimensionar reguladora de haste pode ser usado como o recurso de apli-cação do tipo de transferência de filme. Particularmente, a prensa de dimen-sionar reguladora de haste é preferível. Se o elemento de revestimento deprensa de dimensionar reguladora de haste é usado, é preferível que umahaste tendo superfície lisa seja usada a fim de evitar a geração de riscosdurante a operação. Se o diâmetro da haste é ajustado na faixa de 15 a 50mm, é possível obter operabilidade e qualidade mais preferíveis. No caso deuma haste da qual o diâmetro é menor do que 15 mm, a capacidade de for-mação do filme deteriora e a forma da face assim tende a deteriorar. Desdeque o efeito não é alterado no caso de uma haste da qual o diâmetro é maiordo que 50 mm, o diâmetro da haste não precisa ser particularmente aumen-tado. Uma haste tendo ranhuras, uma haste onde um condutor é enrolado esimilares pode ser usada como a haste.

É preferível que uma barra de rotação de ar 41 e um dispositivode secagem auxiliar 42 usando um raio de infravermelho sejam previamenteprovidos para impedir a ocorrência de contaminação da superfície depois dosecador depois da aplicação da solução de subcamada. Um agente de cola-gem ou uma solução de revestimento de pigmento é seco na parte depois dosecador de convés único mostrada no desenho.

<INSTALACÃO DE REVESTIMENTO>

Depois disso, um adesivo e uma solução de revestimento aquo-sa, que contém um pigmento (caulim e similares) como um ingrediente prin-cipal, são revestidos na parte do elemento de revestimento. Nesse caso,desde que papel revestido de alta qualidade tendo alta lisura e brilho é ne-cessário sob a condição onde a velocidade de fabricação do papel (opera-ção) é 1300 m/min ou mais, o revestimento com lâmina de uma solução derevestimento aquosa executada em ambas as superfícies do rolo de papel éutilizado em termos da qualidade do papel revestido. Além do que, o reves-timento com rolo executado em ambas as superfícies é também utilizadopara revestimento fino.

Enquanto isso, é também preferível que a superfície na qual umagente de colagem é aplicado seja alisada por uma pré-calandra 50 a fim degarantir maior lisura antes do revestimento com rolo da solução de revesti-mento aquosa. A porção superior da pré-calandra 50 desta modalidade écomposta de um rolo de metal 51 e a sua porção inferior é composta de umrolo elástico 52. De acordo com a condição de operação na pré-calandra, épreferível que um rolo quente seja usado como o rolo de metal, por exemplo,a temperatura do rolo quente fique na faixa de 100 a 300°C, particularmente,150 a 250°C e a pressão linear seja 50 KN/m. Rolos de metal podem serusados como ambos os rolos, e rolos de controle de calibre podem ser usa-dos como os rolos para controlar o perfil em uma direção de largura.

Na parte do elemento de revestimento da presente invenção,uma instalação de revestimento com elemento de revestimento tipo rolo 70,duas instalações de revestimento das quais os métodos de revestimento sãodiferentes desse da instalação de revestimento com elemento de revesti-mento do tipo rolo 70, isto é, uma primeira instalação de revestimento do tipolâmina 60 e uma segunda instalação de revestimento 80 são providas namodalidade na ordem da primeira instalação de revestimento do tipo lâmina60, a instalação de revestimento com elemento de revestimento do tipo rolo70 e a segunda instalação de revestimento 80.

Em mais detalhes, uma primeira máquina de revestimento dotipo lâmina 61 para uma superfície inferior, um primeiro secador de ar do tipogás 62 e um primeiro secador de tela 63 são seqüencialmente providos naprimeira instalação de revestimento do tipo lâmina 60. De preferência, o pri-meiro dispositivo de secagem com infravermelho 64, que pode controlar atemperatura na direção de largura, é provido no lado subseqüente da primei-ra máquina de revestimento do tipo lâmina 61 a fim de evitar a secagem de-sigual na direção de largura.

Além do que, um elemento de revestimento do tipo rolo 71, queinclui um elemento de revestimento do tipo rolo de comporta e uma prensade dimensionar reguladora de haste, é provido na instalação de revestimentocom elemento de revestimento do tipo rolo 70. Além do mais, um dispositivode secagem com infravermelho 73, que pode controlar a temperatura na di-reção de largura, é provido no lado subseqüente de uma barra de rotação dear 72 a fim de impedir a secagem desigual na direção de largura.

Enquanto isso, uma passagem de desvio 82 é provida no ladode saída do elemento de revestimento do tipo rolo 71, e um segundo disposi-tivo de secagem com infravermelho 83 e uma primeira máquina de revesti-mento do tipo lâmina 81 para uma superfície superior são providos na pas-sagem de desvio 82. Além do que, um segundo dispositivo de secagem cominfravermelho 84, segundos secadores de ar do tipo de gás e um segundosecador de tela 86 são seqüencialmente providos no lado traseiro de umaposição onde o fluxo do elemento de revestimento do tipo rolo 71 é unido.

<INSTALACÂO DE ALISAR E SIMILARES>

Uma calandra de máquina ativa 90 composta de uma calandramaleável quente é provida no lado subseqüente da instalação de revesti-mento, de modo que um processo de calandra é executado. A calandra 90mostrada no desenho é uma calandra do tipo de uma pilha tendo sete estrei-tamentos e é disposta de modo a ficar inclinada em um tipo Junus que émenos afetado pelo próprio peso do rolo. Naturalmente, a calandra pode serverticalmente disposta em um tipo de haste ótica.

A calandra 90 influencia a lisura e o brilho finais. Dessa maneira,várias coisas precisam ser consideradas em termos disso e da fabricação depapel em alta velocidade.

O número dos estágios da calandra 90 não é limitado contantoque a calandra tenha pelo menos dois estreitamentos. Entretanto, é preferi-vel que um processo de alisar seja executado por uma calandra maleávelquente formada através da combinação de um rolo elástico D e um rolo demetal M tendo uma pluralidade de estágios. Em particular, uma calandra demúltiplos estreitamentos, mais preferivelmente, uma calandra de múltiplosestreitamentos de 6 estágios, 8 estágios ou 10 estágios é otimizada. Um e-xemplo de uma calandra de múltiplos estreitamentos de 10 estágios é mos-trado na figura 5. Além disso, uma calandra de múltiplos estreitamentos, quepode ajustar independentemente a pressão do estreitamento em todos osestágios é otimizada.

Enquanto isso, a calandra maleável quente pode fazer um trans-portador de calor tal como fluxo de óleo e aquecer o transportador de calor.Entretanto, o limite superior da temperatura de superfície do rolo é aproxi-madamente 180°C nesse caso. A fim de fabricar o papel em alta velocidade,o rolo de metal M é provido com um dispositivo de aquecimento interno, queusa indução eletromagnética de modo a localmente controlar a temperaturana direção de largura do rolo de metal, como mostrado nas figuras 7 a 9. Épreferível que um tratamento seja executado quando a temperatura de su-perfície do rolo de metal M é 230°C ou mais, particularmente, na faixa de230 a 500°C. Especificamente, uma bobina de indução 71 é enrolada ao re-dor de um núcleo de ferro 72 em um invólucro 74 e aquece o meio de aque-cimento que está fluindo através de uma câmera de camisa 73.

O tratamento de superfície é executado quando a temperaturado rolo de metal M está na faixa de 250°C a 380°C, particularmente, na faixaque excede 300°C e é 380°C ou menos. A porcentagem de umidade na en-trada da instalação de alisar fica preferivelmente na faixa de 4 a 10%, maispreferivelmente, na faixa de 6 a 9%. É possível impedir a diminuição do vo-lume e suprimir a deterioração da opacidade impedindo que todas as cama-das do papel sejam esmagadas sob tão pouca pressão de estreitamentoquanto possível. Portanto, é possível executar de maneira estável a opera-ção. Por assim dizer, um ferro em temperatura extremamente alta pode serusado por um curto tempo.

Como o controle da temperatura de superfície do rolo de metal,diferente do método acima mencionado de circulação da água aquecida ouóleo no rolo de metal, o método usando um "dispositivo de aquecimento in-terno usando indução eletromagnética" é particularmente superior contra otratamento de alta temperatura da presente invenção. O dispositivo incluiuma bobina de indução que é enrolada ao redor de um núcleo de ferro pro-vido no interior como um componente estacionário, gera fluxo magnético nabobina causando o fluxo de corrente alternada através da bobina de induçãode modo que a corrente induzida é induzida em um invólucro externo (caixaexterna) provido como um componente rotativo e faz o invólucro externo(caixa externa) gerar calor (auto-aquecimento ou aquecimento por indução)pelo calor da resistência. Além do que, de acordo com o dispositivo de a-quecimento interno usando indução eletromagnética, a bobina de indução édividida (em, por exemplo, 3 a 6 seções) na direção de largura (a direçãolongitudinal do próprio rolo) do rolo e a quantidade de corrente alternada flu-indo através da bobina de indução correspondente é controlada com baseno sinal de temperatura que é transmitido de um sensor de temperatura pro-vido no invólucro. Portanto, é possível obter a vantagem de precisamentecontrolar, particularmente, a temperatura de superfície do rolo na sua dire-ção de largura.

Nesse caso, particularmente, se uma pluralidade de 10 a 90passagens de camisa se estendendo em uma direção longitudinal é providano invólucro em intervalos em uma direção circunferencial, se comunica en-tre si e envolve o transportador de calor nela, é possível obter a vantagemde absorver o calor causado pelo auto-aquecimento do invólucro e fazer comque o calor se torne uniforme em todo o rolo.

Se o tratamento de superfície é executado em alta temperaturade acordo com a presente invenção, não somente a temperatura da porçãode superfície do papel, mas também a temperatura da sua porção de cama-da interna se eleva. Como um resultado, não somente a porção de superfíciedo papel, mas também todas as camadas dele são facilmente esmagadas,de modo que o volume é diminuído. Entretanto, se o papel é planejado paraser rapidamente alimentado enquanto um tratamento é executado em tem-peratura muito alta, é possível impedir com confiança que o calor seja trans-ferido para a porção da camada interna e impedir a diminuição do volume.

Enquanto isso, à medida que a temperatura de superfície do rolode metal se eleva, estresse é gerado no invólucro do rolo de metal em umadireção de espessura. Dessa maneira, o perfil do rolo tende a ser rompido,de modo que a capacidade de controle do perfil da espessura do papel dete-riora. Além do que, se o dispositivo de aquecimento interno usando induçãoeletromagnética é usado, pode ser dificilmente dito que a sensibilidade datemperatura da temperatura da superfície do rolo de metal por unidade detempo é superior. Por essa razão, a sensibilidade de temperatura na direçãode largura e a capacidade de controle da temperatura são inferiores, o quecausa a deterioração da qualidade. Dessa maneira, é preferível que pelomenos um de um dispositivo de aquecimento externo e uma instalação deresfriamento seja provido perto do rolo de metal M. Nesse caso, o dispositivode aquecimento externo usa indução eletromagnética de modo a controlarlocalmente a temperatura na direção de largura do rolo e a instalação deresfriamento pode controlar a temperatura de resfriamento na direção delargura do rolo.

Isso será descrito com referência às figuras 7 e 8. O rolo de me-tal M inclui um invólucro 94, uma bobina de indução 91, um núcleo de ferro92, um sensor de temperatura 95, uma fonte de CA 96 e passagens de ca-misa 93. Um dispositivo de aquecimento externo 97, que usa indução ele-tromagnética externa de modo a controlar localmente a temperatura na dire-ção de largura do rolo de metal M, é provido perto do rolo de metal M, demodo que uma zona de estreitamento de alta temperatura do papel de baseé formada em cada estágio.

O dispositivo de aquecimento externo 97 usa o princípio do a-quecimento por indução eletromagnética. Como mostrado nos desenhos, odispositivo de aquecimento externo produz corrente alternada (por exemplo,alta freqüência de 3 a 20 kHz) suprida de um fluxo de fonte CA (inversor)97B em uma bobina de trabalho 97A, gera um campo magnético e gera cor-rente parasita na porção de superfície do invólucro 94, dessa maneira sendoauto-aquecido. E preferível que a distância entre a bobina de trabalho 77A ea superfície do invólucro 94 fique na faixa de aproximadamente 2 a 20 mm,particularmente, 2 a 5 mm. Além do que, é preferível que a bobina de traba-lho unitária seja inclinada para atravessar um eixo do rolo de metal M a fimde tornar o perfil de aquecimento uniforme. Um passo de controle de zonana direção de largura do rolo fica na faixa de aproximadamente 75 a 150 mme a potência taxada pode ficar na faixa de 4 a 20 kW por zona.

Como um exemplo da instalação de resfriamento 98 que podecontrolar a temperatura de resfriamento na direção de largura do rolo, comomostrado na figura 9, existe um dispositivo que envia o ar suprido de umventilador 98a para um tubo de comunicação 98b, envia o ar para uma câ-mara de ajuste de temperatura 98d através de uma placa de ajuste 98c ten-do um furo de comunicação e resfria uma bobina 98e provida na câmara deajuste de temperatura 98d por um recurso de ajuste de temperatura 98f,dessa forma controlando a temperatura do ar que passa através de uma pla-ca de difusão 98g que tem pequenos furos.

É preferível que a pressão de estreitamento da calandra 90 fiquena faixa de 200 KN/m a 450 KN/m, particularmente, na faixa de 300 KN/m a450 KN/m. É possível fabricar papel revestido do tipo opaco enquanto vãosentre os rolos são abertos na calandra 90, exceto para um ou dois estreita-mentos se necessário. Entretanto, se um processo de alisar é executadousando os rolos correspondendo com 6 a 12 estágios, é possível obter papelrevestido, que tem brilho de papel branco de 55% ou mais, particularmente,60% ou mais, mesmo sob fabricação de papel em alta velocidade onde avelocidade de operação é 1300 m/min ou mais.

O papel alisado pela calandra 90 é finalmente enrolado ao redorde um carretei 100 e máquinas de enrolar (não mostradas) para completar oenrolamento para subdivisão são providas na porção mais traseira da má-quina.

Como mostrado na figura 6, por exemplo, uma calandra maleá-vel 90A, que inclui o rolo elástico Deo rolo de metal M tendo um estreita-mento e quatro pilhas, pode ser usada no lugar da calandra de múltiplos es-treitamentos mostrada na figura 5.

<OPERACÂO>

Na presente invenção, uma de (1) uma etapa de execução deum processo de alisar pela instalação de alisar depois do revestimento éexecutada somente pela instalação de revestimento com elemento de reves-timento do tipo rolo e (2) uma etapa de execução de um processo de alisarpela instalação de alisar depois do revestimento é executada somente pelasduas instalações de revestimento tendo métodos de revestimento diferentesé selecionada de acordo com a necessidade a fim de executar o revestimen-to.

O critério de seleção de acordo com a necessidade não é limita-do. Entretanto, por exemplo, é preferível que uma instalação de revestimentocom elemento de revestimento do tipo lâmina seja usada se a quantidade domaterial de revestimento é aproximadamente 6 g/m2 ou mais, e uma instala-ção de revestimento com elemento de revestimento do tipo rolo seja usadase a quantidade do material de revestimento é menor do que 10 g/m2. Nafaixa onde as faixas acima mencionadas se sobrepõem, uma da instalaçãode revestimento com elemento de revestimento do tipo lâmina e da instala-ção de revestimento com elemento de revestimento do tipo rolo pode serselecionada e usada considerando a finalidade, o uso e a eficiência de pro-dução. Mais especificamente, é preferível que a quantidade do material derevestimento revestido em uma superfície seja 2 a 10 g/m2 (particularmente,5 a 7 g/m2) no caso do revestimento do tipo rolo e a quantidade do materialde revestimento revestido em uma superfície seja 6 a 15 g/m2 (particular-mente, 7 a 9 g/m2) no caso do revestimento do tipo lâmina.

O dispositivo de secagem auxiliar com raio infravermelho podeser usado para o ajuste da porcentagem de umidade e o controle da tempe-ratura na direção de largura, e se usar o dispositivo de secagem auxiliar comraio infravermelho pode ser apropriadamente determinado.

A fim de obter papel revestido que tem qualidade diferente nassuas superfícies de frente e de verso, uma camada de subcamada pode serformada na prensa de dimensionar 40, uma camada de sobrecamada podeser formada pela primeira máquina de revestimento do tipo lâmina 61 ou asegunda máquina de revestimento do tipo lâmina 81, o papel pode ser secono dispositivo de secagem auxiliar com raio infravermelho, no secador de ardo tipo gás e no secador de tela e o papel pode ser levado para a calandra.

Se a quantidade do material de revestimento revestido em umasuperfície deve ser 7 g/m2 ou mais quando a fabricação de papel em altavelocidade é executada na primeira máquina de revestimento do tipo lâmina61 ou na segunda máquina de revestimento do tipo lâmina 81, um métodode fonte de jato, que pode suprir uma solução em alta velocidade, pode serpreferivelmente usado como um aplicador e a raspagem é executada poruma lâmina.

Se a quantidade do material revestido em uma superfície deveser menor do que 7 g/m2, uma instalação de revestimento com elemento derevestimento do tipo lâmina de tarugo curta aperfeiçoada para alta velocida-de pode ser usada.

Nesse caso, é preferível que o papel seja basicamente descar-regado e alimentado em três posições (X, Y e Z) no momento da ruptura dopapel quando o revestimento é executado pela primeira instalação de reves-timento com lâmina 60 e a segunda instalação de revestimento 80. Em con-traste, é suficiente que o papel seja basicamente descarregado e alimentadoem duas posições (Y e Z) no momento da ruptura do papel quando o reves-timento é executado pela instalação de revestimento com elemento de re-vestimento do tipo rolo 70.

Na modalidade acima mencionada, a instalação de revestimentodo tipo lâmina foi exemplificada como a instalação de revestimento tendométodo de revestimento diferente. Entretanto, uma instalação de revestimen-to com faca pneumática, uma instalação de revestimento do tipo cortina esimilares podem ser utilizadas.

Claims (4)

1. Método para fabricar papel revestido que executa con-sistentemente um processo de fabricar papel, um processo de revestir e umprocesso de alisar,em que uma instalação de revestimento é formada de uma com-binação de uma instalação de revestimento com elemento de revestimentodo tipo rolo e primeira e segunda instalações de revestimento, das quais osmétodos de revestimento são diferentes desse da instalação de revesti-mento com elemento de revestimento do tipo rolo ea instalação de revestimento com elemento de revestimento dotipo rolo é fornecida entre as primeira e segunda instalações de revestimento.

2. Método para fabricar papel revestido, de acordo com a reivin-dicação 1,em que um elemento de revestimento do tipo rolo de comporta,uma instalação de prensa de dimensionar reguladora de haste ou uma pren-sa de dimensionar de dois rolos é fornecido entre uma parte de prensa doprocesso de fabricar papel e a primeira instalação de revestimento.

3. Método para fabricar papel revestido, de acordo com a reivin-dicação 1 ou 2,em que o rolo de papel revestido pela instalação com elementode revestimento do tipo rolo desvia da segunda instalação de revestimento eé alimentado para a instalação de alisamento.

4. Método para fabricar papel revestido, de acordo com qualqueruma das reivindicações 1 a 3,em que cada uma das primeira e segunda instalações de reves-timento é uma instalação de revestimento com elemento de revestimento dotipo lâmina.