JP2006037257A - 塗工紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 低ニップ圧・高温・高速でソフトカレンダー処理して嵩高で不透明度に優れながら黄変化による変色の少ない塗工紙の製造方法を提供する。
【解決手段】 基紙上の少なくとも一面側に顔料と接着剤を主成分とする塗工層を形成し、カレンダー仕上げする塗工紙の製造方法であって、基紙上にオンマシンサイズプレスにてＴｇが−３０〜０℃で、アクリロニトリル量が０〜１０％以下の接着剤を全顔料に対して８〜１５％含有する塗工液を塗工する工程と、オンマシンソフトカレンダーにより金属ロールの表面温度が２３０〜３００℃の高温でかつ１または２パスでそのニップ線圧の合計が１２５〜３５０ＫＮ／ｍで、６００〜２０００ｍ／分の通紙速度で処理する工程にて、嵩高で不透明度に優れながら黄変化による変色の少ない塗工紙を生産性良く製造するようにした。

Description

本発明は塗工紙の製造方法に関し、特に塗工層の表面をソフトカレンダー処理する塗工紙の製造方法に関するものである。

塗工紙は、一般的にクレーや炭酸カルシウムなどの顔料と接着剤を含む塗工液を、ロール塗工装置やブレード塗工装置などの塗工装置を用いて基紙に塗工した後、乾燥し、その後塗工面をカレンダー処理して製造されている。また、塗工紙の平滑度を高めるためには、一般的に抄紙機とコーターにて２層塗工したり、高ニップ圧でカレンダー処理している。

近年では、特に、雑誌、グラビア等の分野において、紙厚が厚く、嵩高で、不透明度の高い、より高級感のある光沢紙が求められるようになっている。一般に、嵩高な塗工紙を製造するための手法としては、金属ロールと弾性ロールの組み合わせからなるソフトカレンダー処理におけるニップ圧を最小限に抑えることで嵩の低下を最小限に抑え、かつ平滑性を付与するために弾性ロールと１００〜２００℃の高温の金属ロールを組み合わせて処理する高温ソフトカレンダー処理方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

また、原紙上に、アクリロニトリルを１〜３０重量％含有し、Ｔｇ（ガラス転移温度）が０〜２５℃である接着剤と、顔料とを含有する塗工層を設けた塗工紙を、高温ソフトカレンダー（温度が１５０℃以上、例えば１８０℃、ニップ線圧が１７００〜２８００Ｎ／ｃｍ程度）で処理することで、不透明度、剛度及び白紙光沢が高く、印刷適性に優れ、なおかつ高温でのソフトカレンダー処理によっても黄変化による変色の少ない印刷用塗工紙を得ることは知られている（例えば、特許文献２参照。）。
特開平４−３６１６９５号公報 特開平９−２５６２９６号公報

ところが、従来のソフトカレンダー処理による塗工紙の製造方法において、嵩高性を持たせるように低いニップ圧でかつ高速にて高い生産性をもって処理するために、一層の高温で処理した場合には、塗工層に含まれる接着剤中の成分、特に塗工液中の接着剤の含有量を低減しながら接着強度を確保するために添加されるアクリロニトリルが大きな原因となって、熱による黄変化が発生するという問題があった。

また、上記特許文献２に開示された技術によれば、塗工液の接着剤としてアクリロニトリルを１〜３０重量％含有し、Ｔｇが０〜２５℃の接着剤を用いると、黄変化をある程度抑制できるとされているが、嵩高性を有する塗工紙を生産性良く製造すべく、より低ニップで、より高温で処理を行うと、黄変化の発生を効果的に抑制することができないという問題がある。

本発明は、上記従来の問題点に鑑み、低ニップ・高温・高速でソフトカレンダー処理して嵩高で不透明度に優れながら黄変化による変色の少ない塗工紙の製造方法を提供することを課題とする。

本発明の塗工紙の製造方法は、基紙上の少なくとも一面側に顔料と接着剤を主成分とする塗工層を形成し、カレンダー仕上げする塗工紙の製造方法であって、基紙上にオンマシンサイズプレスにてＴｇが−３０〜０℃で、アクリロニトリル量が０〜１０％以下の接着剤を全顔料に対して８〜１５％含有する塗工液を塗工する工程と、オンマシンソフトカレンダーにより金属ロールの表面温度が２３０〜３００℃の高温でかつ１または２パスでそのニップ線圧の合計が１２５〜３５０ＫＮ／ｍで、６００〜２０００ｍ／分の通紙速度で処理する工程とを有するものである。

塗工液の接着剤は一般にスチレン、ブタジエン、アクリロニトリル、メチルメタクリレートなどから成り、アクリロニトリルは塗工液中の接着剤の含有量を低減しながら接着強度を確保したり、印刷光沢を向上するために添加されているが、本発明においては高温での黄変化の原因の一つである接着剤のアクリロニトリル含有量を０〜１０％以下と少なくすることによって、高温のオンマシンソフトカレンダー処理を行っても黄変化による変色を少なくでき、また接着剤のＴｇが−３０〜０℃となるようにブタジエンの含有量を増加させることで、全顔料に対する接着剤の含有量を８〜１５％と従来に比して１０％程度少なくしても必要な接着強度が確保されるとともに、接着剤の含有量が少なくてすむことで、耐べたつき性が悪化するようなこともなく、ロール汚れなどの不具合の発生も抑制することができる。かくして、２３０〜３００℃の高温にて、かつニップ線圧の合計が１２５〜３５０ＫＮ／ｍの低ニップ圧で、６００〜２０００ｍ／分の高速にて極めて短時間のソフトカレンダー処理を行うことにより、高温ソフトカレンダー処理にて表面の平滑性を確実に得つつ、紙の内層部は低い温度状態に維持して嵩を保持することができ、したがって平滑で嵩高で不透明度に優れながら黄変化の少ない塗工紙を製造することができる。

また、ソフトカレンダーの金属ロールを、ロール幅方向に分割制御可能な電磁誘導作用により内部から加熱するとともに、ロール幅方向に分割制御可能な電磁誘導作用により外部から加熱すると、２３０〜３００℃の高温条件下でも紙厚プロフィルの制御性を確保できるとともにロール表面の温度応答性を確保して温度制御性を向上することができる。すなわち、内部からの加熱だけでは高温化に伴って金属ロールのシェルの厚み方向に応力が発生してロールプロフィルが崩れ、紙厚プロフィルの制御性が低下し、またロール表面の温度応答性が低下するという問題があるのを確実に解消することができる。

また、ソフトカレンダーの金属ロールを、ロール幅方向に分割制御可能な電磁誘導作用により内部から加熱するとともに、金属ロールの外周面に向けてロール幅方向に分割制御してエアを吹き付けることによっても、同様の効果が得られる。

また、金属ロールの表面温度を好ましくは２３０〜２８０℃、より好ましくは２５０〜２８０℃にして処理すると、黄変化の発生を確実に防止しつつ、平滑性に優れ、かつ嵩高で不透明度に優れた塗工紙を得ることができる。

また、基紙が、全パルプ成分中の５０〜８０％が機械パルプ及び／又は古紙パルプであり、灰分含有率（ＪＩＳ Ｐ ８１２８）が１０〜１５重量％であると、紙の剛度を確保しつつ、表面平滑性、不透明度、嵩密度の低下を抑制することができる。

また、塗工層の接着剤に含まれるアクリロニトリル量が０〜１０％未満、接着剤のゲル含有量が８０〜９５％、接着剤中の粒子の平均粒径が１００〜１７０ｎｍであるのが好ましい。即ち、ゲル量は接着力の指標であり、８０〜９５％と高いことによって黄変化の大きな原因であるアクリロニトリルを１０％未満と少なくしても必要な接着力を確保することができ、また粒子の平均粒径を１００〜１７０ｎｍとすることで、塗工層の必要な強度と塗工性の両方を確保することができて好ましい。粒径が１７０ｎｍを超えると十分な強度が得られず、１００ｎｍ未満であると塗工性が低下して塗工層による原紙層の被覆性が悪化する。

また、抄紙機でオンマシンで下塗り塗工層を形成した後、Ｔｇが−３０〜０℃で、アクリロニトリル量が０〜１０％以下のラテックスを全顔料に対して８〜１５％含有する塗工液を塗工して上塗り塗工層を形成し、表面の７５°白紙光沢度を４５％以上とすると、オンマシンでの下塗り塗工層の上に上塗り塗工層を形成することによって一層高い表面平滑性が得られるとともに、その上塗り塗工層の黄変化の発生を防止し、表面の７５°白紙光沢度が４４％以上の塗工紙を得ることができる。

本発明によれば、塗工層の接着剤のアクリロニトリル含有量を０〜１０％以下と少なくすることによって、２３０〜３００℃の高温のオンマシンソフトカレンダー処理を行っても黄変化による変色を少なくでき、また接着剤のＴｇが−３０〜０℃となるようにすることで接着剤の含有量を８〜１５％と少なくしても必要な接着強度を確保でき、かつ低ニップ圧でさらに６００〜２０００ｍ／分の高速にて極めて短時間の処理を行うことによって、高温処理で表面の平滑性を確実に得つつ、紙の内層部は低い温度状態に維持して嵩を保持することができ、したがって平滑で嵩高で不透明度に優れながら黄変化の少ない塗工紙を製造することができる。

以下、本発明の塗工紙の製造方法の実施形態について、詳細に説明する。

本実施形態の塗工紙は、抄紙機において抄造された基紙上に、オンマシンのゲートロールコーター、ロッドメタリングサイズプレスなどのサイズプレスにて下塗り塗工を行って乾燥した後、オンマシンソフトカレンダーにて高温・低ニップ圧・高速にてソフトカレンダー処理を行い、ロールに巻き取った状態で保管し、その後この下塗り塗工層を有するロール原紙を、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、ダイスロットコーター、グラビアコーターなどのオフマシンコーターに供給して上塗り塗工を行い、蒸気加熱、熱風加熱、ガスヒーター加熱、電気ヒーター加熱、赤外線ヒーター加熱、高周波加熱、レーザー加熱、電子線加熱などの各種加熱方式で乾燥することによって製造される。

基紙としては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰなどの化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰなどの機械パルプ、ＤＩＰなどの古紙パルプ、などの木材パルプを主成分として、バインダー及びサイズ剤や定着剤、歩留り向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤などの各種添加剤を必要に応じて１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機などの各種装置で製造された原紙が用いられるが、全パルプ成分中の５０〜８０％が機械パルプ又は古紙パルプ又はその両者から成り、灰分含有率（ＪＩＳ Ｐ ８１２８）が１０〜１５重量％のものが、紙の剛度を確保しつつ、表面平滑性、不透明度、嵩密度の低下を抑制することができるので好適に用いられる。

下塗り塗工層は、スチレン、ブタジエン、アクリロニトリル、メチルメタクリレートから選ばれた複数の材料を少なくとも含有するとともに、必要に応じてその他の材料を添加して成り、Ｔｇが−３０〜０℃で、アクリロニトリル量が０〜１０％以下となるように配合された接着剤と、顔料とから成る塗工液を塗工して形成されている。塗工量は片面当たり３〜１０ｇ／ｍ² が好適である。

接着剤は、その微粒子の粒子径を１００〜１７０ｎｍの範囲とすることで、塗工層の必要な強度と塗工性の両方を確保することができて好適である。また、接着剤は、そのゲル量が８０〜９５％と高いものを用いることで、上記のようにアクリロニトリル量を低減しても必要な接着力を確保することができて好適である。また、接着剤の配合量は、全顔料に対して８〜１５％が好適である。このように従来に比して１０％程度少なくしても必要な接着強度が確保されるとともに接着剤の含有量が少なくてすむことで、耐べたつき性が悪化するようなこともなく、ロール汚れなどの不具合の発生も抑制することができる。

下塗り塗工層の顔料としては、炭酸カルシウム、クレー、タルク、カオリン、無定形シリケート、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、ケイ酸、アルミナ、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどから適宜に選択した１種又は２種以上を混合したものを用いることができるが、炭酸カルシウムとクレーを５０重量％づつ配合したものを標準として、炭酸カルシウムを３０〜８０％の間で調整し、それ以外をクレーとした配合が好適である。

上塗り塗工層においては、最上層用の塗工液として従来から使用されている任意の塗工液を用いることができるが、顔料としては炭酸カルシウムやクレーが印刷光沢を向上するのに好適であり、炭酸カルシウムとクレーを５０重量％づつ配合したものを標準として、炭酸カルシウムを３０〜８０％の間で調整し、それ以外をクレーとした配合が好適である。また、接着剤としては、Ｔｇが−３０〜０℃で、アクリロニトリル量が０〜１０％以下のラテックスを全顔料に対して８〜１５％含有させるのが好適である。

また、上記塗工液には、その他の添加剤として、カチオン系染料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、潤滑剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤や酸化防止剤などを適宜添加することもできる。

抄紙工程は、ワイヤーパート、プレスパート、プレドライヤーパート、コーター（サイズプレス）パート、アフタードライヤーパート、ソフトカレンダーパート、リールパート、ワインダーパートを順に含むものである。

上記オンマシンのソフトカレンダーパートは、所定温度に加熱した金属ロールと弾性ロールの組み合わせによって２ロール１ニップの段を構成し、この２ロール１ニップの段を２段設けたタンデムタイプが好適に適用される。また、その金属ロールにロール幅方向に分割制御可能な電磁誘導作用による内部加熱装置を装備し、さらにロール幅方向に分割制御可能な電磁誘導作用による外部加熱装置を金属ロールの外周面近傍に配設し、金属ロールのシェルを内部と外部から電磁誘導加熱によりロール幅方向に分割加熱制御することによって、２３０〜３００℃の高温域においても、ロールプロファイルを悪化させたり、温度応答性の低下を来すことなく、所望の温度に精度良く加熱することができる。また、外部加熱装置に代えて金属ロールの外周面に向けてロール幅方向に分割制御してエアを吹き付けるようにして、同様の作用効果を得ることもできる。かくして、高温域においても、ロールプロファイルの悪化による紙厚プロファイルの制御性の悪化や温度応答性の悪化による歩留り低下を抑制することができる。

具体的には、金属ロールは、回転駆動されるシェルの内部の非回転部に鉄心を配設し、鉄心の周囲に配設した誘導コイルに交流電流を流すことで磁束を発生させ、シェルの内部に誘導電流を誘起させ、その抵抗熱によってシェル自身を自己発熱させるように構成されている。また、誘導コイルはロール幅方向に３〜６分割され、シールに配設された温度センサからの温度信号に基づいて対応する誘導コイルに流す電流量を制御することで、ロール幅方向の温度制御を高精度に行えるように構成されている。また、シェルの内部に長手方向に延びるジャケット路が周方向に間隔をあけて多数本（１０〜９０本程度）設けられ、これらを相互に連通させるとともに内部に熱媒体を封入してあり、これによってロール表面温度を全体に均一化するように構成されている。また、外部加熱装置は、ワークコイルにインバータから３〜２０ｋＨｚの高周波電流を流し、磁界を発生させてシェルの表面部に渦電流を発生させ、自己発熱させるもので、ワークコイルとシェルの離間距離は２〜２０ｍｍ、好適には２〜５ｍｍ程度に設定される。また、単位ワークコイルはロール幅方向の制御ピッチが７５〜１５０ｍｍ程度となるように配置されるとともに、ロール軸心に対して斜めに交差するように配置され、加熱プロフィルの均一化が図られている。また、弾性ロールは、耐熱性に優れる変性ウレタン系、エポキシ系、ポリエーテル系等のプラスチックにて構成され、ショア硬度が８５〜９３程度に設定されている。

以上のオンマシンソフトカレンダーを用いて、上記のような２３０〜３００℃の高温域で、かつニップ線圧の合計を１２５〜３５０ＫＮ／ｍの低ニップ圧とし、６００〜２０００ｍ／分、好適には１４００〜２０００ｍ／分の通紙速度でソフトカレンダー処理を行うことで、高温ソフトカレンダー処理にて表面の平滑性を確実に得つつ、紙の内層部は低い温度状態に維持して嵩を保持することができ、したがって平滑で嵩高で不透明度に優れながら黄変化の少ない塗工紙を製造することができる。

次に、本発明のいくつかの実施例と比較例を説明する。

試料の塗工紙は、次のようにして作製した。抄紙機のサイズプレスによる塗工用の塗工液として、炭酸カルシウムとクレーを５０重量％づつ混合した顔料に対して、表１に示すように、各実施例と各比較例に応じた各種組成の接着剤を全顔料に対して１０〜１４重量％配合して調整した。そして、抄紙機のオンマシンのサイズプレスにて塗工液を固形分で片面当たり３〜１０ｇ／ｍ² の塗工量にて塗工し、２段のニップ部を有するオンマシンソフトカレンダーにて、２００℃、２３０℃、２５０℃、３００℃の各温度で、また１００ＫＮ／ｍ、１２５ＫＮ／ｍ、２００ＫＮ／ｍ、３５０ＫＮ／ｍ、４００ＫＮ／ｍの各ニップ線圧で、また４００ｍ／分、６００ｍ／分、１５００ｍ／分、２０００ｍ／分の通紙速度でソフトカレンダー処理を行い、この下塗り塗工後の原紙をコイルに巻き取り、数日間保管した。その後、オフマシンのコーターにコイル原紙を供給して上塗り塗工用の塗工液を固形分で片面当たり３〜１０ｇ／ｍ² の塗工量にて塗工し、塗工紙を作製した。そして、保管後のコイル原紙の嵩高性、黄変化、ロール汚れ、及び上塗り塗工後の塗工紙の白紙光沢度の評価、及びそれらによる総合評価を行った。

嵩高性の評価は、嵩密度（ｇ／ｃｍ³ ）を測定して行った。

黄変化の評価は、次のように行った。塗工紙を１１０℃で４８時間加熱処理した場合の処理前後の色差ｂ値（ＪＩＳ Ｚ ８７２９ 参照）の差異により、
○：差異５未満
△：差異５以上〜７未満
×：差異７以上
と評価した。

ロール汚れの評価は、次のように行った。塗工紙（４０，０００ｍ巻、１０本）をカレンダー処理した後の塗工液によるカレンダーロールの汚れを目視し、
○：汚れが無いまたは少ない
△：汚れがある
×：汚れが多い
と相対評価した。

白紙光沢度は、ＪＩＳ Ｐ ８１４２ に従って角度７５°で測定して評価した。

また、総合評価は以上の評価項目と通紙速度による生産性から○と△と×の３段階に相対評価した。

各実施例及び比較例における各種接着剤の組成とソフトカレンダー処理におけるロール温度とニップ線圧と通紙速度に応じた嵩高性、黄変化、ロール汚れ、白紙光沢度、及び総合評価の評価結果を表１に示した。

表１において、塗工層の接着剤のＴｇを−１０℃、アクリロニトリル量を５％、ゲル量を８５％とし、温度２５０℃、ニップ圧２００ＫＮ／ｍ、通紙速度１５００ｍ／分でソフトカレンダー処理を行った実施例１においては、嵩高性が０．９８ｇ／ｃｍ³ （１ｇ／ｃｍ³ 以下）で、黄変化及びロール汚れを生じず、かつ７５度白紙光沢度が４６％（４４％以上）の塗工紙が得られ、良好な総合評価が得られた。

接着剤のＴｇを０℃と−３０℃に変化させた実施例２と実施例３では、７５度白紙光沢度が実施例２では４５％と低下し、実施例３では４７％と向上した以外はほぼ同様の評価が得られた。一方、接着剤のＴｇが５℃の比較例１では７５度白紙光沢度が４３％しか得られず、Ｔｇが−３５℃の比較例２ではロール汚れが発生してしまい、何れも良好な総合評価は得られなかった。

接着剤のアクリロニトリル量を１０％にした実施例４は実施例１とほぼ同様の評価が得られ、０％にした実施例５では、嵩高性が０．９７ｇ／ｃｍ³ と若干向上するとともに７５度白紙光沢度も４８％と向上した。一方、アクリロニトリル量を１５％にした比較例３は黄変化及びロール汚れが発生して総合評価は不良となった。

接着剤のゲル量を８０％にした実施例６では、嵩高性が０．９９ｇ／ｃｍ³ と低下するとともに７５度白紙光沢度も４４％と低下したが、一応良好な総合評価を保ち、ゲル量を９５％にした実施例７ではほぼ同様の評価が得られた。一方、接着剤のゲル量を７５％にした比較例４では、ロール汚れが発生するともに７５度白紙光沢度も４３％と低下し、総合評価は不良であった。

ソフトカレンダーのロール温度を２３０℃にした実施例８では、嵩高性が０．９５ｇ／ｃｍ³ と向上する一方で、７５度白紙光沢度は４４％と低下するが、総合評価が一応良好であった。ロール温度を３００℃にした実施例９では、ロール汚れが若干発生するが、嵩高性が０．９６ｇ／ｃｍ³ と良好で、７５度白紙光沢度も４５％が確保されるので、総合評価は一応良好であった。一方、ロール温度を２００℃にした比較例５では、嵩高性が１．１０ｇ／ｃｍ³ と悪化するとともに、黄変化が発生し、７５度白紙光沢度も４０％と低下し、総合評価は不良であった。

また、ソフトカレンダーのニップ圧を１２５ＫＮ／ｍと低く、通紙速度を２０００ｍ／分と高くした実施例１０でも、ニップ圧を３５０ＫＮ／ｍと高く、通紙速度を６００ｍ／分と低くした実施例１１でも嵩高性、黄変化、ロール汚れ、白紙光沢度ともほぼ良好な評価が得られ、総合評価は良好であった。一方、ソフトカレンダーのニップ圧を１００ＫＮ／ｍまで低くした比較例６では、嵩高性が０．９６ｇ／ｃｍ³ と良好である一方、ロール汚れ及び白紙光沢度が悪く、総合評価は不良となった。また、ニップ圧を４００ＫＮ／ｍまで高くした比較例７では、嵩高性が１．２１ｇ／ｃｍ³ と悪くなり、黄変化、ロール汚れ及び白紙光沢度も悪く、総合評価は不良であった。また、通紙速度を４００ｍ／分まで低くした比較例８でも嵩高性、黄変化、ロール汚れ、白紙光沢度が不良で、総合評価は不良であった。

本発明の塗工紙の製造方法は、接着剤におけるアクリロニトリル含有量を少なくして高温でソフトカレンダー処理を行っても黄変化を抑制するとともに、低ニップ圧・高速でのソフトカレンダー処理にて嵩高性を確保することにより、黄変化を生じることなく平滑性と嵩高性を有する塗工紙を生産性良く製造でき、各種用途の塗工紙の製造に有用である。

Claims (7)

1. 基紙上の少なくとも一面側に顔料と接着剤を主成分とする塗工層を形成し、カレンダー仕上げする塗工紙の製造方法であって、基紙上にオンマシンサイズプレスにてＴｇが−３０〜０℃で、アクリロニトリル量が０〜１０％以下の接着剤を全顔料に対して８〜１５％含有する塗工液を塗工する工程と、オンマシンソフトカレンダーにより金属ロールの表面温度が２３０〜３００℃の高温でかつ１または２パスでそのニップ線圧の合計が１２５〜３５０ＫＮ／ｍで、６００〜２０００ｍ／分の通紙速度で処理する工程とを有することを特徴とする塗工紙の製造方法。
2. ソフトカレンダーの金属ロールを、ロール幅方向に分割制御可能な電磁誘導作用により内部から加熱するとともに、ロール幅方向に分割制御可能な電磁誘導作用により外部から加熱することを特徴とする請求項１記載の塗工紙の製造方法。
3. ソフトカレンダーの金属ロールを、ロール幅方向に分割制御可能な電磁誘導作用により内部から加熱するとともに、金属ロールの外周面に向けてロール幅方向に分割制御してエアを吹き付けることを特徴とする請求項１記載の塗工紙の製造方法。
4. 金属ロールの表面温度を好ましくは２３０〜２８０℃、より好ましくは２５０〜２８０℃にして処理することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の塗工紙の製造方法。
5. 基紙は、全パルプ成分中の５０〜８０％が機械パルプ及び／又は古紙パルプであり、灰分含有率（ＪＩＳ Ｐ ８１２８）が１０〜１５重量％であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の塗工紙の製造方法。
6. 塗工層の接着剤に含まれるアクリロニトリル量が０〜１％未満、接着剤のゲル含有量が８０〜９５％、接着剤中の粒子の平均粒径が１００〜１７０ｎｍであることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の塗工紙の製造方法。
7. 抄紙機でオンマシンで下塗り塗工層を形成した後、Ｔｇが−３０〜０℃で、アクリロニトリル量が０〜１０％以下の接着剤を全顔料に対して８〜１５％含有する塗工液を塗工して上塗り塗工層を形成し、表面の白紙光沢度を４４％以上とすることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の塗工紙の製造方法。