JP5081065B2 - 塗工紙の製造方法 - Google Patents
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しかしながら、軽量化が進むと、こわさ(クラーク)が低下し、印刷時における通紙の不具合や加工時に用紙の取扱い、紙揃え等が行い難い、雑誌などにおいては、ページが捲り難い等の問題が生じる。また、軽量化、微塗工化は、インクの裏抜けや印刷光沢の低下、印面のムラといった印刷適正の問題も生じる。
〔請求項1記載の発明〕
上向きヘッドボックスを有するギャップフォーマーにより、基紙を抄紙し、その両面に、水溶性高分子を主成分とするアンダー塗工液を塗工してアンダー塗工層を設け、このアンダー塗工層の表面を、プレカレンダーにより平滑化処理し、その後に、その両面に接着剤及び顔料を主成分とするインク受容層を塗布により形成し、金属ロールと弾性ロールとの組み合わせからなるソフトカレンダーにて、平坦化処理する、
ことを運転速度1300m/分以上の高速で連続的に行い、
前記基紙は、原料パルプ種が、NBKP:LBKP:機械パルプの質量割合が、15〜50:40〜50:10〜35とされ、
前記基紙は、JIS P 8220:1998に基づいて離解したときの、JIS P 8121:1995に基づくカナダ標準ろ水度が、160〜400cc(CSF)であり、
JIS P 8220:1998に基づいて離解したときの、カヤニ平均繊維長測定器(FS‐100)で測定したカヤニ平均繊維長が、0.85〜1.20mmであり、
得られた塗工紙の印刷光沢が63.8%以上であることを特徴とする塗工紙の製造方法。
〔請求項2記載の発明〕
前記ギャップフォーマーにより形成した紙層を、ロール脱水手段及びブレード脱水手段の併用形態で脱水する、請求項1記載の塗工紙の製造方法。
前記ギャップフォーマーにより形成した紙層を、シュープレスにより脱水し、その後に、上側が加熱ロールとされた多数本のロール構成によるシングルデッキドライヤーによるプレドライヤーにより乾燥し、次いで、前記アンダー塗工を行う請求項1又は請求項2記載の塗工紙の製造方法。
〔塗工紙〕
本形態の塗工紙は、基紙表面に平坦化処理されたアンダー塗工層が設けられ、この上にインク受容層が設けられている。そして、アンダー塗工層は、澱粉等の水溶性高分子を主成分とするアンダー塗工液が塗工されることによって形成されている。澱粉等の水溶性高分子を主成分とするアンダー塗工液が塗工されることによってアンダー塗工層が設けられ、この上にインク受容層が設けられているので、基紙に吸収されて印刷適正の向上に作用しない塗工液の量が減ることになる。したがって、印刷適正の向上及び省資源化を期待することができる。また、アンダー塗工層は、カレンダー等によって平坦化処理されているので、インク受容層の軽量化を進めることができ、省資源化や輸送コスト削減を期待することができる。
次に、本形態の塗工紙の製造方法について、説明する。
本形態は、運転速度1300m/分以上(例えば、平均運転速度で1600m/分、設計運転速度で1800m/分)の高速で、抄紙し、下塗り塗工等の塗工、表面仕上げを行うことにより、例えば、基紙坪量が31〜50g/m2、好ましくは41〜48g/m2、製品(塗工紙)坪量が40〜64g/m2、好ましくは51.2〜60.2g/m2の塗工紙を製造することを意図するものである。
〔ワイヤーパート(ヘッドボックス)〕
本形態においては、それぞれループをなす2枚のワイヤー(第1ワイヤー1及び第2ワイヤー2)間にヘッドボックス3から紙料(ジェット)J(図6参照)を噴出して紙層を形成するギャップフォーマー10で抄紙する抄紙機が設置されている。紙料Jは、ワイヤーパートにおいて、サクション(フォーミング)ロール4Aと対向するロール4Bとの間のワイヤー1、2間に吐出されて紙層が形成され、その紙層はサクションロール4A、ブレード5、サクションクーチロール6、サクションボックス7などを通りながら、例えば原料濃度20%程度まで脱水される。
ワイヤーパートでの紙層は、プレスパートに移行され、更に脱水が行われる。
本形態のプレスパートは、第1プレス21及び第2プレス22のそれぞれがシュープレス21a又は22aを有し、オープンドローを無くし断紙を防止するために、紙層をストレートにニップする形態(ストレートスルー型プレス)となっている。また、ダブルフェルトの第1プレス21に対し第2プレス22はボトム側にベルトを採用し、再湿防止による脱水の向上を図っている。紙層坪量が60g/m2以上と高くなり、脱水量が多くなる場合には、ダブルフェルトが望ましい。
プレスパートを通った水分率50%程度の湿紙(湿紙層)は、シングルデッキ方式のプレドライヤーパートに移行し、乾燥が図られる。図示のプレドライヤーパートは、ノーオープンドロー形式のシングルデッキドライヤーで、上側が加熱ロール31、下側が真空ロール32とされた適宜の本数のロール構成である。
プレドライヤーパートにて乾燥された紙匹(乾燥紙層)は、アフタードライヤーパートとの間のフィルムトランスファー(方式)によるアンダーコーター40において、澱粉等のサイズ剤など水溶性高分子を主成分とする下塗り(アンダー)塗工液が両面に塗工される。
図示のシングルデッキ方式のアフタードライヤーパートでは、サイズ剤やピグメント塗工液等の下塗り(アンダー)塗工液の乾燥が行われる。
その後に、コーターパートにて接着剤及び顔料(クレーなど)を主成分とする水性塗工液を塗工し、インク受容層を形成する。この場合、1300m/分以上の抄紙速度の条件の下で、本発明に基づく坪量40〜64g/m2において、低塗工量でしかも高い平滑性及び光沢性の高品質塗工紙が求められるから、水性塗工液を輪郭塗工できるロール塗工とするのが得られる塗工紙の品質の観点から採用される。しかるに、水性塗工液のロール塗工に先立って、より高い平滑性を確保するために、下塗り(アンダー)塗工液を塗工した下塗り紙層の表面を、プレカレンダー50により平坦化(平滑化)処理するのが望ましい。実施の形態のプレカレンダー50は、上側が金属ロール51で下側が弾性ロール52である。
本形態におけるコーターパートにおいては、塗工紙の両面に対する塗工を担う塗工工程を有する。
すなわち、基紙表面への塗工機61A、ガス式エアードライヤー62,62、カンバスドライヤー63が順に設置されている。望ましくは、塗工機61Aの後段に幅方向の乾燥ムラを防止するために、幅方向に温度制御可能な赤外線乾燥装置68を設ける。また、塗工機61Aの後段に主に水分率調整のための、幅方向に温度制御可能な赤外線乾燥装置を設けるのが望ましい。必要により、ガス式エアードライヤー62,62の後段に赤外線乾燥装置を設けることも可能である。
本設備の最後には、熱ソフトカレンダーからなるオンマシンカレンダー70が設置されており、カレンダー処理が行われる。図示のカレンダー70は、7ニップの1スタック型であり、ロール自重の影響を少なくしたヤヌスタイプの傾斜配置となっている。もちろん、オプチロードタイプの垂直配置でもよい。
表1〜3に示した条件で製造した塗工紙について、印刷光沢(1次)及びインク着肉性の評価を行った。結果を表1〜3に示した。なお、測定条件及び評価方法は、次に示すとおりである。
JIS P 8220:1998に基づいて離解し、JIS P 8121:1995に基づいて測定した。
JIS P 8220:1998に基づいて離解し、カヤニ平均繊維長測定器(FS−100)によって測定した。
JIS P 8124:1998に基づいて測定した。
JIS P 8251:2003に基づいて灰化した後、マイクロアナライザー(日立・堀場製)にて元素分析を行い、カルシウムとケイ素、アルミニウムの個々の元素存在部位を対比し、Ca元素のみを有する凝集体のものを炭酸カルシウム、Si及びAl元素が42〜46:37〜40程度の質量割合を構成する成分とするものをクレーとし、Ca、Al及びSi元素を複合した構成物を再生粒子として、各々の概算質量割合を算出した。
JIS P 8124:1998に基づいて測定した。
JIS P 8118:1998に基づいて測定した。
JIS P 8118:1998に基づいて測定した。
JIS P 8142:2005に基づいて測定した。
JIS P 8119:1998に基づいて測定した。
JIS P 8143:1996に基づいて測定した。
オフセット印刷用インクを用いてRI印刷機にてベタ印刷を行い、JIS P 8142:2005に基づいて測定した。
オフセットテスト印刷機を用い、印刷速度1000rphで4色ベタ印刷を行い、各色の印刷面を目視にて4段階評価した。◎:非常に優れる、○:優れる、△:やや問題あり、×:問題あり、である。
Claims (3)
- 上向きヘッドボックスを有するギャップフォーマーにより、基紙を抄紙し、その両面に、水溶性高分子を主成分とするアンダー塗工液を塗工してアンダー塗工層を設け、このアンダー塗工層の表面を、プレカレンダーにより平滑化処理し、その後に、その両面に接着剤及び顔料を主成分とするインク受容層を塗布により形成し、金属ロールと弾性ロールとの組み合わせからなるソフトカレンダーにて、平坦化処理する、
ことを運転速度1300m/分以上の高速で連続的に行い、
前記基紙は、原料パルプ種が、NBKP:LBKP:機械パルプの質量割合が、15〜50:40〜50:10〜35とされ、
前記基紙は、JIS P 8220:1998に基づいて離解したときの、JIS P 8121:1995に基づくカナダ標準ろ水度が、160〜400cc(CSF)であり、
JIS P 8220:1998に基づいて離解したときの、カヤニ平均繊維長測定器(FS‐100)で測定したカヤニ平均繊維長が、0.85〜1.20mmであり、
得られた塗工紙の印刷光沢が63.8%以上であることを特徴とする塗工紙の製造方法。 - 前記ギャップフォーマーにより形成した紙層を、ロール脱水手段及びブレード脱水手段の併用形態で脱水する、請求項1記載の塗工紙の製造方法。
- 前記ギャップフォーマーにより形成した紙層を、シュープレスにより脱水し、その後に、上側が加熱ロールとされた多数本のロール構成によるシングルデッキドライヤーによるプレドライヤーにより乾燥し、次いで、前記アンダー塗工を行う請求項1又は請求項2記載の塗工紙の製造方法。
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