JP2005171425A - 印刷用塗被紙 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 原紙の少なくとも片面に顔料と接着剤を主成分とする塗被液を少なくとも1層以上塗布、乾燥した塗被層を有する印刷用塗被紙において、最外塗被層中の顔料の2〜30質量%が、プラスチックピグメント又はサチンホワイトから選ばれる少なくとも1種であり、金属ロールと弾性合成樹脂製のチューブ状スリーブを備えたシューカレンダーで処理されたことを特徴とする。
【選択図】 なし。
Description
前記印刷用塗被紙の白紙光沢がJIS P 8142(75°光沢度)に準じる光沢度で65%以上、緊度が1.05g/cm3以下、PPS平滑度が0.2〜1.3μmである。
前記印刷用塗被紙の坪量が60〜500g/m2である。
ピロリン酸ソーダの0.1%液中に顔料を超音波で5分間分散処理し、X線透過式粒度分布測定装置(機種名:セディグラフ5100、マイクロメリティクス社製)を用いて沈降法により測定した。平均粒子径は粗粒子分からの累積質量が50%に相当する点での粒子径で示した。
・最外塗被層用塗被液の調製
顔料として、平均粒子径0.24μmの微細カオリン(商品名:ハイドラグロス、ヒューバー社:米国)80%、平均粒子径0.8μmの重質炭酸カルシウム(商品名:ハイドロカーブ90、備北粉化社製)10%、および平均粒子径1.0μmの中空型プラスチックピグメント(商品名:AE851、JSR社製)10%からなる顔料スラリーに、顔料100部に対して、酸化澱粉(商品名:王子エースB、王子コーンスターチ社製)2部、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス(商品名:スマーテックスPA2323、日本エイアンドエル社製)13部(いずれも固形分換算)、および消泡剤、染料などの助剤を添加して、最終的には固形分濃度が58%の塗被液を調製した。
緊度が0.73g/cm3である上質原紙(米坪72.5g/m2)の上に、上記最外塗被層用塗被液を片面当たりの乾燥重量が16g/m2となるようにブレードコーターを使用して両面塗被、乾燥を行なって、最外塗被層を設けた。このときの緊度は1.02g/cm3であった。このようにして得られた塗被紙を、ブランケット硬度シェアD50°、ニップ幅50mm、金属ロール温度200℃、線圧350kN/m、速度1000m/分で2タックのシューカレンダーに通紙して、最外塗被層の両面が金属ロールで処理されるようにして印刷用塗被紙を得た。
実施例1の最外層塗被液の調製において、プラスチックピグメントを平均粒子径0.5μmのサチンホワイト(商品名:サチンホワイトBL、白石工業社製)に変更した以外は、実施例1と同様にして印刷用塗被紙を得た。
・原紙と接する下塗り塗被層用塗被液の調製
顔料として、平均粒子径1.3μmの重質炭酸カルシウム(商品名:ハイドロカーブ60、備北粉化工業社製)100%からなる顔料スラリーに、顔料100部に対して、酸化澱粉(商品名:王子エースB、前出)4部、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス(商品名:スマーテックスPA2182−2、日本エイアンドエル社製)8部(いずれも固形分換算)、および消泡剤、染料などの助剤を添加し、最終的に固形分濃度60%の塗被液を調製した。
実施例2において、最外塗被層を形成する前に原紙上に前記下塗り塗被層用塗被液を片面当たり乾燥重量が8g/m2となるようにブレードコーターを使用して両面塗被、乾燥を行い、下塗り塗被層を設けた。次いで、実施例2と同じ最外塗被層用塗被液を片面当たりの乾燥重量が8g/m2となるようにブレードコーターを使用して両面塗被、乾燥を行なって、最外塗被層を設けた以外は、実施例2と同様にして印刷用塗被紙を得た。
・印刷用塗被紙の作製
実施例1において、最外塗被層を形成する前に原紙上に実施例3と同じ下塗り塗被層用塗被液を片面当たり乾燥重量が8g/m2となるようにブレードコーターを使用して両面塗被、乾燥を行い、下塗り塗被層を設けた。次いで、実施例1と同じ最外塗被層用塗被液を片面当たりの乾燥重量が8g/m2となるようにブレードコーターを使用して両面塗被、乾燥を行なって、最外塗被層を設けた以外は、実施例1と同様にして印刷用塗被紙を得た。
実施例4の塗被紙の作製において、原紙として、緊度0.67g/cm3である上質原紙(米坪70.0g/m2)を使用して塗被紙を作製した以外は、実施例4と同様にして塗被紙を作製した。このときの緊度は0.95g/cm3であった。得られた塗被紙を金属ロール温度250℃、線圧350kN/m、速度500m/分でシューカレンダーに通紙して印刷用塗被紙を得た。
実施例5の印刷用塗被紙の作製において、金属ロール温度150℃、線圧300kN/m、速度1000m/分でシューカレンダーに通紙した以外は、実施例5と同様にして印刷用塗被紙を得た。
実施例4の下塗り塗被層用塗被液において、顔料として、平均粒子径1.3μmの重質炭酸カルシウム(商品名:ハイドロカーブ60、備北粉化工業社製)90%、および平均粒子径1.0μmのサチンホワイト(商品名:サチンホワイトB、白石工業社製)10%にした変更した以外は、実施例4と同様にして印刷用塗被紙を得た。
実施例3の最外塗被層用塗被液において、平均粒子径1.0μmの中空型プラスチックピグメント(商品名:AE851、JSR社製)を5%追加し、平均粒子径0.5μmのサチンホワイト(商品名:サチンホワイトBL、白石工業社製)を5%に変更した以外は実施例3と同様にして印刷用塗被紙を得た。
実施例4の最外塗被層用塗被液において、プラスチックピグメントを平均粒子径0.24μmの微細カオリン(商品名:ハイドラグロス、ヒューバー社:米国)に変更した以外は、実施例4と同様にして印刷用塗被紙を得た。
実施例4の印刷用塗被紙の作製において、金属ロール表面温度70℃、線圧200kN/m、速度1200m/分でスーパーカレンダー(チルドロールとコットンロールが配列したもの)に通紙した以外は、実施例4と同様にして印刷用塗被紙を得た。
実施例4の印刷用塗被紙の作製において、金属ロール表面温度を室温、線圧を自重、速度1200m/分でスーパーカレンダー(チルドロールとコットンロールが配列したもの)に通紙した以外は、実施例4と同様にして印刷用塗被紙を得た。
実施例4の印刷用塗被紙の作製において、弾性ロール硬度シェアD91°、金属ロール表面温度200℃、線圧100kN/m、速度1000m/分でソフトカレンダーに通紙した以外は、実施例4と同様にして印刷用塗被紙を得た。
実施例4の印刷用塗被紙の作製において、弾性ロール硬度シェアD91°、金属ロール表面温度150℃、線圧80kN/m、速度1000m/分でソフトカレンダーに通紙した以外は、実施例4と同様にして印刷用塗被紙を得た。
JIS P 8142に準じて、光沢度計(機種:GM−26D型、株式会社村上色彩技術研究所製)を使用して両面を測定し、その平均を求めた。
パーカープリントサーフ(PPS)表面平滑度試験機(機種:MODEL M−569型、MESSMER BUCHEL社製/英国)を用い、バッキングディスク:ソフトラバー、クランプ圧力:1MPaで5回平滑度測定を行ない、その平均を求めた。
Claims (3)
- 原紙の少なくとも片面に顔料と接着剤を主成分とする塗被液を少なくとも1層以上塗布、乾燥した塗被層を有する印刷用塗被紙において、最外塗被層中の顔料の2〜30質量%が、プラスチックピグメント又はサチンホワイトから選ばれる少なくとも1種であり、金属ロールと弾性合成樹脂製のチューブ状スリーブを備えたシューカレンダーで処理されたことを特徴とする印刷用塗被紙。
- 前記印刷用塗被紙の白紙光沢がJIS P 8142(75°光沢度)に準じる光沢度で65%以上、緊度が1.05g/cm3以下、PPS平滑度が0.2〜1.3μmである請求項1に記載の印刷用塗被紙。
- 前記印刷用塗被紙の坪量が60〜500g/m2である請求項1または2に記載の印刷用塗被紙。
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