BRPI0710644A2 - método de produção de chapa de aço galvanizada por imersão a quente e recozida com excelentes capacidades de trabalho, pulverização e deslizamento - Google Patents

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Abstract

MéTODO DE PRODUçãO DE CHAPA DE AçO GALVANIZADA POR IMERSãO A QUENTE E RECOZIDA COM EXCELENTES CAPACIDADES DE TRABALHO, PULVERIZAçãO E DESLIZAMENTO A presente invenção refere-se a um método de produção de chapa de aço galvanizada por imersão a quente e recozida com excelente capacidade de trabalho comparado com o método Sendzimir ou método de forno não oxidante e também com excelente pulverização e capacidade de deslizamento, isto é, um método de produção de chapa de aço galvanizada por imersão a quente e recozida com excelente capacidade de trabalho, pul- verização e capacidade de deslizamento caracterizado pelo processamento de uma placa contendo, em % em massa, C: 0,01 a 0,12%, Mn: 0,05 a 0,6%, Si: 0,002 a 0,1%, P: 0,05% ou menos, 5: 0,03% ou menos, Aí sol.: 0,005 a0,1%, e N: 0,01% ou menos e tendo um saldo Fe e inevitáveis impurezas por laminação a quente, decapagem, laminação a frio, então recozimento a 650 a 900<198>C, resfriamento a 250 a 450<198>C, manutenção à mencionada faixa de temperaturas por 120 segundos ou mais, então resfriamento ã temperatura ambiente, decapagem, pré-revestimento com NI ou Ni-Fe sem laminação de encruamento intermediária, aquecimento a 50C/s ou mais até 430 a 50000, galvanização em um banho de galvanização, secagem, então aquecimento a uma taxa de aumento de temperatura de 20<198>C/s ou mais até 460 a 550<198>C, não fornecendo qualquer tempo de enxágúe ou mantendo para enxágüe por menos de 5 segundos, então resfriamento a 30C/s ou mais, e laminação de encruamento final a uma taxa de alongamento de 0,4 a 2%

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO DEPRODUÇÃO DE CHAPA DE AÇO GALVANIZADA POR IMERSÃO AQUENTE E RECOZIDA COM EXCELENTES CAPACIDADES DE TRABA-LHO, PULVERIZAÇÃO E DESLIZAMENTO".
Campo Técnico
A presente invenção refere-se a um método de produção dechapa de aço galvanizada por imersão a quente e recozida com excelentescapacidades de trabalho, pulverização e deslizamento.Fundamentos Antecedentes da Técnica
Em anos recentes, a chapa de aço galvanizada por imersão aquente e recozida tem sido usada em grandes quantidades para automóveis,etc. Essa chapa de aço galvanizada por imersão a quente e recozida é ge-ralmente produzida pelo método Sendzimir ou método do forno não oxidan-te, mas após a laminação a frio tem que ser aquecida até uma alta tempera-tura de 800°C ou similar e não pode ser como em uma linha de recúzimentocontínuo após o revestimento. Por aquela razão, no caso de aço doce acal-mado ao alumínio de baixo carbono ou aço de baixo carbono acalmado aoalumínio contendo Β, o C soluto permanece em uma grande quantidade.Comparada com a chapa de aço laminada a frio produzida pelo processo delaminação a frio-recozimento contínuo, o limite de elasticidade é alto, o alon-gamento no ponto de escoamento ocorre facilmente, o alongamento é baixo,e a capacidade de trabalho é, ao contrário, inevitavelmente degradada. Es-pecificamente, em termos de alongamento, ocorre deterioração de 4% oumais.
Por outro lado, a Patente Japonesa nQ 2783452 descreve ummétodo de produção de chapa de aço galvanizada por imersão a quente erecozida pré-revestindo-se a chapa com Ni, e então aquecendo-a rapida-mente até 430 a 500°C, galvanizando-a, e então ligando-a. No caso dessemétodo, mesmo a uma alta temperatura, é apenas necessário aumentar atemperatura para 550°C ou similar no momento da ligação. Como chapa ba-se, é possível usar-se uma chapa de aço laminada a frio produzida pelo pro-cesso de laminação a frio-recozimento contínuo. Entretanto, na chapa deaço laminada a frio, para evitar a ocorrência dos padrões de tiras chamadasrugas e corrigir a forma, a prática comum é executar uma laminação de en-cruamento a uma taxa de alongamento de 0,6 a 1,5% ou similar. Quando sepassa uma chapa de aço laminada a frio de baixo carbono acalmada ao a-lumínio àquela extensão de laminação de encruamento através de um pro-cesso de galvanização usando-se o método acima de pré-revestimento comNi, o C soluto adere às deslocações móveis no momento do aumento datemperatura e a capacidade de trabalho deteriora em um "fenômeno de en-velhecimento após o encruamento".
Descrição da Invenção
A presente invenção tem como seu objetivo o fornecimento deum método de produção de uma chapa de aço revestida capaz de dar umachapa de aço galvanizada por imersão a quente e recozida com excelentecapacidade de trabalho comparada com o método Sendzimir ou de fornonão oxidante e também com excelentes capacidades de pulverização e dedeslizamento. Os inventores estudaram intensivamente o método de produ-ção de chapa de aço galvanizada por imersão a quente e recozida e comoresultado descobriram que ao não se executar absolutamente a laminaçãode encruamento entre o processo de laminação a frio-recozimento contínuoe um processamento de galvanização usando-se o método de pré-revestimento com Ni ou aplicando-se o mesmo a uma taxa de alongamentode 0,4% ou menos, uma excelente chapa de aço galvanizada por imersão aquente e recozida com pouca deterioração da capacidade de trabalho podeser produzida e também que as capacidades de pulverização e de desliza-mento podem ser garantidas mantendo-se o padrão de temperatura no mo-mento da ligação dentro de certas condições e assim completaram a presen-te invenção. A essência da presente invenção é como segue:
(1) Um método de produção de chapa de aço galvanizadapor imersão a quente e recozida com excelente capacidade de trabalho, pul-verização e deslizamento caracterizado pelo processamento de uma placacontendo, em % em massa, C: 0,01 a 0,12%, Mn: 0,05 a 0,6%, Si: 0,002 a0,1%, P: 0,05% ou menos, S: 0,03% ou menos, Al soluto: 0,005 a 0,1%, e N:0,01% ou menos e tendo um saldo de Fe e as inevitáveis impurezas pelalaminação a quente, decapagem, laminação a frio, e então recozimento a650 a 900°C, resfriamento até 250 a 450°C, manutenção à mencionada faixade temperaturas por 120 segundos ou mais, e então resfriamento até a tem-peratura ambiente, decapagem, pré-revestimento com Ni ou Ni-Fe sem pro-cesso de encruamento, aquecimento a 5°C/s ou mais até 430 a 500°C, gal-vanização e, um banho de galvanização, e então aquecendo a uma taxa deaumento de temperatura de 20°C/s ou mais até 460 a 550°C, não fornecen-do qualquer tempo de enxágüe ou manutenção para enxágüe por menos de5 segundos, e então resfriando a 3°C/s ou mais, e fazendo uma laminaçãode encruamento final a uma taxa de alongamento de 0,4 a 2%.
(2) Um método de produção de chapa de aço galvanizadapor imersão a quente e recozida com excelentes capacidades de trabalho,pulverização e deslizamento, conforme apresentado no item (1) caracteriza-do pelo fato de que a placa contém, em % em massa, B: 0,005% ou menos.
(3) Um método de produção de chapa de aço galvanizadapor imersão a quente e recozida com excelentes capacidades de trabalho,pulverização e deslizamento conforme apresentado no item (1) ou (2) carac-terizado pela laminação de encruamento a uma taxa de alongamento de0.4% ou menos antes de seu pré-revestimento.
Breve Descrição dos Desenhos
A figura 1 é um gráfico medindo a quantidade de deterioração doalongamento (alongamento da chapa de aço laminada a frio - alongamentoda chapa de aço revestida) para as várias chapas de aço revestidas produ-zidas no escopo da presente invenção menos a taxa de alongamento da la-minação intermediária de encruamento e da chapa de aço laminada a frioaté o estágio intermediário e plotando-se os valores médios em relação àstaxas de alongamento da laminação intermediária de encruamento. Alémdisso, o estado de ocorrência de rugas na chapa de aço revestida na taxa dealongamento da laminação intermediária de encruamento é mostrada como"regular" (rugas leves), "bom" (rugas muito leves) e "muito bom" (sem rugas).
Melhor Forma de Execução da InvençãoInicialmente serão explicadas as razões para limitação dos in-gredientes e das faixas de ingredientes da chapa de aço coberta pela pre-sente invenção. Note que a seguir a "% em massa" na composição será in-dicado simplesmente como"%".
C é um elemento endurecedor e é vantajoso para a capacidadede trabalho uma menor quantidade, mas se menos que 0,01%, a deteriora-ção por envelhecimento torna-se grande, e isto não é preferido. Além disso,se a quantidade de C tornar-se grande, o aço torna-se muito duro, enquantose acima de 0,12%, a capacidade de trabalho deteriora. Portanto, a quanti-dade de C foi feita 0,01 a 0,12%.
O Mn é um elemento necessário para transmitir tenacidade. Énecessária uma quantidade de 0,05% ou mais. Além disso, se a quantidadede Mn tornar-se maior, a capacidade de trabalho deteriora, então o limitesuperior foi feito 0,6%.
O Si é adicionado como um elemento desoxidante do aço, masse seu teor se tornar muito grande, a capacidade de trabalho ou a convertibi-lidade química é degradada, então a faixa foi feita 0,002 a 0,1%.
O P é inevitavelmente contido como uma impureza e tem umefeito prejudicial no alongamento, então seu limite superior foi feito 0,05%.
O S, se muito grande, torna-se a causa de fragilização a quentee, além disso, degrada a capacidade de trabalho, então o limite superior foifeito 0,03%.
O Al é adicionado como agente de desoxidação do aço e estácontido no aço, mas o Al faz com que o N soluto no aço se precipite comoAIN e é um elemento importante para reduzir o N soluto. Portanto, em ter-mos de Al soluto, 0,005% ou mais são necessários. Por outro lado, o alon-gamento é melhorado à medida que a quantidade de Al se torna maior, masse acima de 0,1%, a capacidade de trabalho é degradada, então o teor de Alfoi feito 0,005 a 0,1%.
ON está contido como uma impureza inevitável, mas se perma-necer como N soluto, torna-se causa de rugas. Ele pode ser feito precipitarpela adição de Al ou B, mas se a quantidade de N for grande, ela leva à de-terioração da capacidade de trabalho, então o limite superior foi feito 0,01%.
O B faz com que o N no aço se precipite como BN, então é umelemento importante para a redução do N soluto. Entretanto, se a quantida-de de B aumenta, o aumento do B soluto provoca a deterioração do material,então B deve ser adicionado de acordo com a necessidade em uma faixa de0,005% ou menos.
A seguir, um método de produção de chapa de aço galvanizadapor imersão a quente e recozida da presente invenção será explicado emdetalhes. É produzido aço fundido pelo método usual de alto forno. Sucatapode também ser usada em grande quantidade pelo método do forno elétri-co. A placa pode também ser produzida pelo processo comum de Iingota-mento contínuo ou pode ser produzida pela fusão de placas finas. A placapode ser resfriada uma vez, e então aquecida em um forno de reaquecimen-to antes da laminação a quente ou pode ser carregada em um forno de rea-quecimento antes da laminação a quente ou pode ser carregada em um for-no de reaquecimento em um estado de alta temperatura no meio do resfria-mento, isto é, as assim chamadas HCR e DR são ambas possíveis.
A laminação a quente é executada sob as condições de produ-ção usuais de chapas de aço laminadas a frio dos ingredientes acima. Podetambém ser usada uma caixa de bobina bobinando e mantendo uma barrabruta após uma laminação bruta. Além disso, unindo-se e laminando-se bar-ras brutas antes de desbobinar as barras brutas bobinadas, isto é, a assimchamada laminação a quente contínua, é também possível.
A decapagem e a laminação a frio são também executadas sobas condições comuns de produção na chapa de aço laminada a frio dos in-gredientes acima. No processo de recozimento contínuo após a laminação afrio, primeiramente o aço é recristalizado e recozido a 650 a 900°C. se amenos de 650°C, não ocorre uma recristalização suficiente e leva à deterio-ração da capacidade de trabalho. Além disso, se acima de 900°C, as condi-ções da superfície deterioram devido ao crescimento anormal dos grãos. Otempo de manutenção nesse momento é preferivelmente de cerca de 30 a200 segundos .A seguir, o aço é resfriado até 250 a 450°C e mantido naquelafaixa de temperaturas por 120 segundos ou mais para superenvelhecimentode forma a reduzir o C soluto. Se estiver fora dessa faixa de temperaturas eo tempo de manutenção for curto, a cementita dificilmente se precipita e o Csoluto é insuficientemente reduzido. Além disso, o padrão de resfriamentopara o recozimento de recristalização não é particularmente limitado, masuma taxa de resfriamento a 600°C ou menos de 50°C/s ou mais é preferível.O padrão de temperatura de superenvelhecimento também não é particu-larmente limitado, mas mantê-lo próximo da temperatura final de resfriamen-to é possível e resfriar gradativamente a partir daquela temperatura é possí-vel. Além disso, o padrão de resfriar até 250°C ou similar, e então aqueceraté 450°C ou similar, e então resfriar gradativamente é preferível em termosde redução do C soluto. Além disso, para remover a carepa formada nomomento do recozimento contínuo, é necessário executar-se a decapagemnovamente após o recozimento contínuo.
A laminação de encruamento após o recozimento contínuo é oponto mais importante da presente invenção. Conforme mostrado na figura1, se a taxa de alongamento da laminação de encruamento for 0, isto é, se alaminação ao for absolutamente executada, não há quase deterioração doalongamento. Isto é porque, devido a isso, a subseqüente deterioração doenvelhecimento é suprimida. Entretanto, nesse caso, ocorrem leves rugasdevido ao dobramento pelos cilindros até o aumento da temperatura no pro-cesso de galvanização e permanecem mesmo após o revestimento. Isto estábem, para aplicações onde algumas rugas não sejam problema, mas torna-se um problema em painéis externos de automóveis e outros materiais ondea aparência é crucial. Nesse caso, a laminação de encruamento a uma taxade alongamento de 0,4% ou menos é preferível. Quanto maior a taxa de a-longamento, pior a capacidade de trabalho da chapa de aço revestida, mas adeterioração do alongamento pode ser suprimida a 2% ou similar. Além dis-so, a prevenção de rugas pode ser alcançada simultaneamente. Conseqüen-temente, é necessário determinar se deve-se executar a laminação de en-cruamento nessa etapa intermediária e a taxa de alongamento de acordocom a aplicação do produto final pelo equilíbrio entra a capacidade de traba-lho e as condições de superfície.
No processo de galvanização, inicialmente, para garantir a ade-são do revestimento, é executado o pré-revestimento com Ni ou Ni-Fe. Co-mo quantidade de revestimento, é preferível 0,2 a 2 g/m2 ou algo assim. Ométodo de pré-revestimento pode ser qualquer um entre eletrogalvanização,revestimento por imersão, e revestimento por pulverização. Após isto, pararevestimento, a chapa é aquecida a 5°C/s ou mais até 430 a 500°C. Comuma taxa de aumento de temperatura de menos de 5°C/s, o C soluto se mo-ve facilmente e leva à deterioração da capacidade de trabalho. Preferivel-mente a temperatura é aumentada a 30°C/s ou mais para também suprimir adeterioração. Além disso, se essa temperatura de aquecimento for menorque 430°C, defeitos de falha de revestimento ocorrem facilmente no momen-to do revestimento, enquanto se for acima de 500°C, a resistência à ferru-gem das peças trabalhadas deteriora. A seguir, a chapa é galvanizada emum banho de galvanização, secada, e então aquecida a uma taxa de aumen-to de temperatura de 20°C/s ou mais até 460 a 550°C, e então ou não é en-xaguada ou mantida para enxágüe por menos de 5 segundos, e então resfri-ada a 3°C/s ou mais. Com uma taxa de aumento de temperatura de menosde 20°C/s, a capacidade de deslizamento deteriora. Com uma temperaturade aquecimento de menos de 460°C, ocorre ligação insuficiente, então acapacidade de deslizamento deteriora, enquanto se for acima de 550°C, adeterioração da capacidade de trabalho torna-se maior. Se o tempo de ma-nutenção no enxágüe exceder 5 segundos ou a taxa de resfriamento tornar-se menor que 3°C/s, a ligação progride muito e a pulverização torna-se maispobre.
Após o processo de galvanização, a laminação de encruamentofinal é executada para a correção da forma final e a eliminação do alonga-mento no limite de escoamento. Nessa laminação de encruamento, se a taxade alongamento for menor que 0,4%, o alongamento no limite de escoamen-to não desaparecerá, enquanto se a taxa de alongamento exceder 2%, ocor-re endurecimento e o alongamento cai severamente. Conseqüentemente, ataxa de alongamento foi feita 0,4 a 2%.
Os processos após a laminação a quente acima, isto é, a deca-pagem, a laminação a frio, o recozimento contínuo, a laminação de encrua-mento (processo), o pré-revestimento, a galvanização (inclusive ligação), e alaminação de encruamento (final) podem ser processos mutuamente inde-pendentes ou podem ser processos parcialmente contínuos. Se considera-dos a partir da eficiência de produção, torná-los todos contínuos seria ideal.
Exemplos
Exemplo 1
Placas Iingotadas continuamente de 250 mm de espessura ten-do as composições de ingredientes mostradas na Tabela 1 foram reaqueci-das até 1200°C, e então laminadas rudemente, finalmente laminadas a900°C terminando com espessura de chapa de 2,8 mm, e então bobinadas a600°C em uma linha de laminação a quente contínua real. Essas bobinaslaminadas a quente foram tratadas continuamente por decapagem - lamina-ção a frio - recozimento contínuo - laminação de encruamento em uma linhareal para se obter chapas de aço laminadas a frio. Essas foram laminadas afrio até uma espessura de chapa de 0,8 mm, recozidas a 730°C por 60 se-gundos, e então resfriadas até 650°C a 2°C/s e de 650°C a 400°C a100°C/s, mantidas a 350 a 400°C por 240 segundos, e então resfriadas até atemperatura ambiente, e então decapadas e amostradas sem a laminaçãode encruamento. As amostras foram então tratadas no laboratório. Ou nãofoi executada a laminação de encruamento ou ela foi executada com umataxa de alongamento de 1% ou menos. Após isto, as chapas de aço forampré-revestidas com Ni a 0,5 g/m2 em um lado, aquecidas a 30°C/s até470°C, e então galvanizadas em um banho de galvanização, aquecidas a30°C/s até 500°C, e então resfriadas a 5°C/s ou mais até a temperatura am-biente, e tratadas pela laminação de encruamento final a uma taxa de alon-gamento de 0,8%. Os materiais das chapas de aço foram examinados pelostestes de tração usando-se corpos de prova de tração da norma JIS Nq 5. Osresultados da avaliação dos materiais e das rugas estão mostrados na Tabe-la 2. Além disso, para comparação, os resultados da avaliação dos materiaise das rugas das chapas de aço laminadas a frio do estágio intermediário noseu estado e das chapas de aço galvanizadas por imersão a quente e reco-zidas dos mesmo ingredientes produzidas pelo método Sendzimir estãotambém mostrados na Tabela 2.
Tabela 1 (% em massa)
<table>table see original document page 10</column></row><table>
Tabela 2
<table>table see original document page 10</column></row><table>
Nota 1: ΔEL é a quantidade de deterioração do alongamento emrelação ao alongamento da chapa de aço laminada a frio no estadoNota 2: Rugas são avaliadas como "regulares" (rugas leves),"boas" (rugas muito leves) e "muito boas" (sem rugas).
Conforme mostrado na Tabela 2, nos exemplos da invenção, aquantidade de deterioração do alongamento em relação à chapa de aço Ia-minada a frio no estado (AEL) pode ser suprimida em torno de 2%. Em opo-sição a isso, nos exemplos comparativos e no método Sendzimir, a deterio-ração do alongamento é grande.Exemplo 2
As chapas de aço laminadas a frio produzidas atualmente doaço do tipo A do Exemplo 1 sofreram laminação de encruamento a uma taxade alongamento de 0.4% e foram pré-revestidas com Ni a 0.5 g/m2 em cadalado. As chapas de aço foram aquecidas a 30°C/s até 470°C, e então manti-das em um banho de galvanização a 450°C (concentração de Al no banhode 0,15%) por 3 segundos, então secado para ajustar o peso de revestimen-to e ligada pelas taxas predeterminadas de aumento de temperatura logoapós a secagem. Sem manter a essas temperaturas ou após a manutenção,as chapas foram resfriadas por resfriamento primário por um gás de resfria-mento por 15 segundos, e então resfriada por pulverização de ar-água até atemperatura ambiente. Após isto, elas sofreram laminação de encruamentofinal a uma taxa de alongamento de 0.8%.
O desempenho foi avaliado não apenas através de testes detração similar ao Exemplo 1, mas também quanto ao revestimento da formaa seguir. Os resultados da avaliação estão mostrados na Tabela 3.
(a) Pulverização: Amostras revestidas com óleo antiferrugemforam estiradas sob condições de uma razão de estiramento de cilindros de2,0 a 40 mm<]), as tiras foram descascadas das superfícies laterais, e os es-tados foram avaliados pelo grau de rugas. Amostras com um grau de rugasde 0 a menos de 10% foram avaliadas como "muito boas", aquelas com 10 amenos de 20% como "boas", aquelas com 20 a menos de 30% como "regu-lares", e aquelas com 30% ou mais como "pobres".
(b) Capacidade de deslizamento: Amostras revestidas com óleoanti-ferrugem foram usadas para testes de deslizamento de contínuo dechapas planas. Uma carga compressiva de 500 kgf foi usada por cinco ope-rações de deslizamento contínuo. O cinco coeficientes de fricção foram usa-dos para avaliação. Amostras com um coeficiente de fricção de menos de0,13 foram avaliados como "muito bons", aqueles de 0,13 a menos de 0,16como "bons", aqueles de 0,16 a menos de 0,2 como "regulares", e aquelesde 2,0 ou mais como "pobres".<table>table see original document page 13</column></row><table>Nota 1: AEL é a quantidade de deterioração de alongamento emrelação ao alongamento das chapas de aço no estado de laminadas.
Conforme mostrado na Tabela 3, nos exemplos da invenção, apulverização e a capacidade de deslizamento são extremamente boas etambém a quantidade de deterioração do alongamento em relação à chapade aço laminada a frio no estado pode ser mantida em torno de 2%. Em o-posição a isso, nos exemplos comparativos, a pulverização ou a capacidadede deslizamento deteriora ou a quantidade de deterioração do alongamentotorna-se maior.
Aplicabilidade Industrial
De acordo com a presente invenção, é possível obter-se umachapa de aço galvanizada por imersão a quente e recozida excelente emcapacidade de trabalho comparado com o método Sendzimir ou método deforno não oxidante e também excelente em pulverização e capacidade dedeslizamento e tem grandes méritos industriais.

Claims (4)

1. Método de produção de chapa de aço galvanizada por imer-são a quente e recozida com excelente capacidade de trabalho, pulveriza-ção, e capacidade de deslizamento caracterizado pelo processamento deuma placa contendo, em % em massa,C:0,01 a 0,12%Mn:0,05 a 0,6%Si:0,002 a 0,1%P:0,05% ou menosS:0,03% ou menosAl sol.:0,005 a 0,1%N:0,01% ou menose tendo um saldo de Fe e as impurezas inevitáveis por laminação a quente,decapagem, laminação a frio, e então recozendo a 650 a 900°C, resfriandoaté 250 a 450°C, mantendo à mencionada faixa de temperaturas por 120segundos ou mais, então resfriamento até a temperatura ambiente, decapa-gem, pré-revestimento com Ni ou Ni-Fe sem laminação de encruamento in-termediária, aquecimento a 5°C/s ou mais até 430 a 500°C, galvanização emum banho de galvanização, secagem, e então aquecimento a uma taxa deaumento de temperatura de 20°C/s ou mais até 460 a 550°C, não fornecen-do qualquer tempo de enxágüe ou mantendo para enxágüe por menos de 5segundos, então resfriamento a 3°C/s ou mais, e laminação de encruamentofinal a uma taxa de alongamento de 0.4 a 2%.
2. Método de produção da chapa de aço galvanizada por imer-são a quente e recozida com excelente capacidade de trabalho, pulverizaçãoe capacidade de deslizamento de acordo com a reivindicação 1, caracteriza-do pelo fato de que a placa contém, em % em massa, B: 0,005% ou menos.
3.
Método de produção de chapa de aço galvanizada por imer-são a quente e recozida com excelente capacidade de trabalho, pulverizaçãoe capacidade de deslizamento de acordo com a reivindicação 1 ou 2, carac-terizado pela laminação de encruamento a uma taxa de alongamento de 0,4% ou menos antes do pré-revestimento.
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