JPS6167793A - 鉛−錫系めつき鋼板の製造方法 - Google Patents
鉛−錫系めつき鋼板の製造方法Info
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- JPS6167793A JPS6167793A JP18816384A JP18816384A JPS6167793A JP S6167793 A JPS6167793 A JP S6167793A JP 18816384 A JP18816384 A JP 18816384A JP 18816384 A JP18816384 A JP 18816384A JP S6167793 A JPS6167793 A JP S6167793A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉛一錫系めつき鋼板の製造方法に係り、めっき
皮膜にピンホールがなく、耐食性が良好で、又光沢外観
の優れためつき鋼板を製造することのできる方法を提供
しようとするものである。
皮膜にピンホールがなく、耐食性が良好で、又光沢外観
の優れためつき鋼板を製造することのできる方法を提供
しようとするものである。
鉛一錫系めつき鋼板の製造技術。
鉛一錫系めつき鋼板（ターンめっき鋼板）を製造する方
法としては溶融めっき法と電気めっき法とがあるが、こ
れらのものは何れにしてもめつき皮膜に七ねなりのピン
ホールの発生を避は得プ「いことになり、耐食性にも劣
り、又電気めっき法では史に光沢のある美麗なめつき外
観が得られないことは広（知られている辿りである。そ
こで前記溶融めっき法においてそのピンホールを低減す
る方法として特公昭５７−６１８３２号のような方法が
発表され、即ち鋼板表面に先ずＮｌ−Ｓｎ若しくはＮｉ
と更にＮｉ−Ｓｎを電気めっきした後、Ｐｂ−Ｓｎ
系めっきを溶融めっき法で行うものである。又電気めっ
き法に関しても特公昭５７−６１８３３号においては電
気めっきでＰｂ−Ｓｎめっきを施した後、更に加熱溶融
処理を行い、電気めっき時に発生したピンホールを低減
することが提案されている。
法としては溶融めっき法と電気めっき法とがあるが、こ
れらのものは何れにしてもめつき皮膜に七ねなりのピン
ホールの発生を避は得プ「いことになり、耐食性にも劣
り、又電気めっき法では史に光沢のある美麗なめつき外
観が得られないことは広（知られている辿りである。そ
こで前記溶融めっき法においてそのピンホールを低減す
る方法として特公昭５７−６１８３２号のような方法が
発表され、即ち鋼板表面に先ずＮｌ−Ｓｎ若しくはＮｉ
と更にＮｉ−Ｓｎを電気めっきした後、Ｐｂ−Ｓｎ
系めっきを溶融めっき法で行うものである。又電気めっ
き法に関しても特公昭５７−６１８３３号においては電
気めっきでＰｂ−Ｓｎめっきを施した後、更に加熱溶融
処理を行い、電気めっき時に発生したピンホールを低減
することが提案されている。
ところが上記したような従来法によるものは何れにして
もなお問題を有している。即ち溶融めっきに関する特公
昭５７−６１８３２号のものは成程めっき皮膜のピンホ
ールを低減でさるとしても、電気めっきしてから更に浴
融めっきをなすイ）のであるから製造工程が抜雑であり
、又ＮｉめつきやＮｉ−８ｎめっきを余分に施すため製
造コストが直（なる。なおめっき外観は電気めっき法の
みの場合３しりは也いとしても市免めつきが下層に存イ
′ろことがら史に改善することが必要である。
もなお問題を有している。即ち溶融めっきに関する特公
昭５７−６１８３２号のものは成程めっき皮膜のピンホ
ールを低減でさるとしても、電気めっきしてから更に浴
融めっきをなすイ）のであるから製造工程が抜雑であり
、又ＮｉめつきやＮｉ−８ｎめっきを余分に施すため製
造コストが直（なる。なおめっき外観は電気めっき法の
みの場合３しりは也いとしても市免めつきが下層に存イ
′ろことがら史に改善することが必要である。
電気めっき法においてはピンポールを低減するためのめ
つき浴成分、主として光沢剤またはＳｎ［たはＮｉのブ
レめっき法等が検討さねているが十分なものではない。
つき浴成分、主として光沢剤またはＳｎ［たはＮｉのブ
レめっき法等が検討さねているが十分なものではない。
即ち、光沢剤をめつき浴に添加したとしてもせいぜい半
光沢（なし地）が得られる程度であり、このため前述の
ように再加熱処理してめっき皮膜を一旦浴融して光沢を
出すか、あるいはめっき後調賀）ｆ延をして光沢な出イ
かの２通りがある。然し、浴融法は前述し７た浴融めつ
き法と同じような間顯すなわち岬造鋼＋Φが制限されて
しまう点があり、−万めっき後の調質圧延では一般にめ
っき原板はめつき前に調質圧延が行なわれており、めっ
き後さらに調質圧延をしてめっき外観を光沢化しようと
する調性圧延率が太き（なって降伏点や伸び等の材質劣
化を生じる。なお、耐食性の点では調’Ｕ＋圧延法で若
干ピンホールがつぷさねるため耐赤錆性は改善効果が認
められるとしても変色や耐白錆忰は改善さねない。この
ため前記特公昭５７−６１８３３号における方法が提案
さ才］ているわけであるが、この技術はめつき後熱処理
が必要なため熱処理による材質劣化の問題がル）す、例
えば塗装後の焼きイ、１け工程（１５０１：、１０分）
に降伏点が数＃ ／ ｍｍ２増加１−ろことをも徴とす
る神の銅版は、熱処理工程を含むこの技術では製造する
ことができなかった。
光沢（なし地）が得られる程度であり、このため前述の
ように再加熱処理してめっき皮膜を一旦浴融して光沢を
出すか、あるいはめっき後調賀）ｆ延をして光沢な出イ
かの２通りがある。然し、浴融法は前述し７た浴融めつ
き法と同じような間顯すなわち岬造鋼＋Φが制限されて
しまう点があり、−万めっき後の調質圧延では一般にめ
っき原板はめつき前に調質圧延が行なわれており、めっ
き後さらに調質圧延をしてめっき外観を光沢化しようと
する調性圧延率が太き（なって降伏点や伸び等の材質劣
化を生じる。なお、耐食性の点では調’Ｕ＋圧延法で若
干ピンホールがつぷさねるため耐赤錆性は改善効果が認
められるとしても変色や耐白錆忰は改善さねない。この
ため前記特公昭５７−６１８３３号における方法が提案
さ才］ているわけであるが、この技術はめつき後熱処理
が必要なため熱処理による材質劣化の問題がル）す、例
えば塗装後の焼きイ、１け工程（１５０１：、１０分）
に降伏点が数＃ ／ ｍｍ２増加１−ろことをも徴とす
る神の銅版は、熱処理工程を含むこの技術では製造する
ことができなかった。
「発明の構成」
〔問題を解決呵るだめの手段〕
本発明は上記したような実情に鑑み検討を重ねて創案さ
れたものであって、めっき前に１優以下の調官ノ圧延を
行い、電流密度が３０ Ａ ／ ｄｎ？以上で且つめつ
ぎ液の流速が１７７１ ／ ｓｅｅ、以上の条件で鉛−
錫系めつきを行い、次いでリン酸、ぼり・リン版、フィ
チン酸の１種又は２種以上による１〜１０％溶液により
室温〜９０’Ｃの温度条件で１秒以上の化学処理を行い
、更に該処理鋼板に１％以下の調質圧延を行うことを特
徴とする鉛−錫系めつき鋼板の製造方法である。
れたものであって、めっき前に１優以下の調官ノ圧延を
行い、電流密度が３０ Ａ ／ ｄｎ？以上で且つめつ
ぎ液の流速が１７７１ ／ ｓｅｅ、以上の条件で鉛−
錫系めつきを行い、次いでリン酸、ぼり・リン版、フィ
チン酸の１種又は２種以上による１〜１０％溶液により
室温〜９０’Ｃの温度条件で１秒以上の化学処理を行い
、更に該処理鋼板に１％以下の調質圧延を行うことを特
徴とする鉛−錫系めつき鋼板の製造方法である。
〔作用」
めっき前に１％以下の調質圧延を行うことにより鋼板の
形状を改善して電気めっき設備を円滑に通過せしめ、又
鋼板形状に起因しためっき欠陥をｙｒ ＜ シ良好なめ
っきを得しめる。上記鋼板に対するめつきに関して電Ｒ
密度が３ＯＡ／ｄ扉以上で且つめつき液流速を１７７１
／就以上として鉛−錫めつきを行うことにより高電流密
度で電着界面−の電着イオン補給を有効に倚しめ、いめ
っき層を形成することができろ。次いでリン酸、ボ」）
・リン酸、フィチン１旨の１糊又は２種以上による１〜
１０％浴液により室温〜９゜℃の温度条件で１秒以上の
化学処理を行うことによりめっき時に生じたピンホール
の封孔を図り、めっき表面の不動態化を図って変色ムラ
や堝食を防市する。この化学処理後の調質圧延により封
孔処理を更に完全と１．ｒシ又光沢を付与してｆｔ−面
外謝の美麗（？を得しめ、更には降伏点伸びを除去し、
鋼板形状を厳密に調整する。
形状を改善して電気めっき設備を円滑に通過せしめ、又
鋼板形状に起因しためっき欠陥をｙｒ ＜ シ良好なめ
っきを得しめる。上記鋼板に対するめつきに関して電Ｒ
密度が３ＯＡ／ｄ扉以上で且つめつき液流速を１７７１
／就以上として鉛−錫めつきを行うことにより高電流密
度で電着界面−の電着イオン補給を有効に倚しめ、いめ
っき層を形成することができろ。次いでリン酸、ボ」）
・リン酸、フィチン１旨の１糊又は２種以上による１〜
１０％浴液により室温〜９゜℃の温度条件で１秒以上の
化学処理を行うことによりめっき時に生じたピンホール
の封孔を図り、めっき表面の不動態化を図って変色ムラ
や堝食を防市する。この化学処理後の調質圧延により封
孔処理を更に完全と１．ｒシ又光沢を付与してｆｔ−面
外謝の美麗（？を得しめ、更には降伏点伸びを除去し、
鋼板形状を厳密に調整する。
上記したような本発明について更に説明すると、本発明
は上記のように、■めっき原板を調質圧延設備で１％以
下の調質圧延をなし、■めっき設備におけるめっき液の
流速を１ｍ／ｓｅｃ以上とし、■めっき後、リン酸、ポ
リ・リン酸、フィチン酸水溶液を用い、濃＃１〜１０％
、常温〜９０℃の温度で、■（６）以上の化学処理をな
し、■その後丙び調質圧延設備で１％以下の調質圧延を
なすものであり、これら■〜■について説明すると以下
の如（である。
は上記のように、■めっき原板を調質圧延設備で１％以
下の調質圧延をなし、■めっき設備におけるめっき液の
流速を１ｍ／ｓｅｃ以上とし、■めっき後、リン酸、ポ
リ・リン酸、フィチン酸水溶液を用い、濃＃１〜１０％
、常温〜９０℃の温度で、■（６）以上の化学処理をな
し、■その後丙び調質圧延設備で１％以下の調質圧延を
なすものであり、これら■〜■について説明すると以下
の如（である。
■の工程は、鋼板の形状を改善して鋼板が電気めっき設
備を良好に通過できるようにすること、および鋼板形状
に起因しためつき欠陥をな（して良好にめっきできるよ
うにするために必要なものである。即ち、鋼板は冷間圧
延のままでは桐質が劣化し実用的ではないたｙ）に通常
は焼鈍して材質を改善しているが、この焼鈍では鋼板の
形状が悪くなる。従って、調質圧延を行い鋼板の形状を
改善する必要かある。つまり、鋼板の形状が悪いと、め
っき工程では鋼板とアノードの極間距離が狭いたぬ鋼板
がめつき設備を走行中にアノードと接触してスノトフを
生ずることとなり、又、極間距離を一定に制御１−るこ
とか困難になってめっき電流が不均一分布になり、その
結果均一なめつき量分布が得られない。また、この場合
に１％を超えて調η圧延を行なうと、めっき後に内び調
質圧延を行うため両者の合計の幽独圧延率が過大になり
（少くとも２φ以下に押える必要がある）降伏点や伸び
等の点で桐質劣化が生じるので好ましくない。
備を良好に通過できるようにすること、および鋼板形状
に起因しためつき欠陥をな（して良好にめっきできるよ
うにするために必要なものである。即ち、鋼板は冷間圧
延のままでは桐質が劣化し実用的ではないたｙ）に通常
は焼鈍して材質を改善しているが、この焼鈍では鋼板の
形状が悪くなる。従って、調質圧延を行い鋼板の形状を
改善する必要かある。つまり、鋼板の形状が悪いと、め
っき工程では鋼板とアノードの極間距離が狭いたぬ鋼板
がめつき設備を走行中にアノードと接触してスノトフを
生ずることとなり、又、極間距離を一定に制御１−るこ
とか困難になってめっき電流が不均一分布になり、その
結果均一なめつき量分布が得られない。また、この場合
に１％を超えて調η圧延を行なうと、めっき後に内び調
質圧延を行うため両者の合計の幽独圧延率が過大になり
（少くとも２φ以下に押える必要がある）降伏点や伸び
等の点で桐質劣化が生じるので好ましくない。
■のめつき工程について述べると、めっき浴としてはホ
ウ弗化めつき浴、フェノールスルホン酸めっき浴、スル
ファミノ酸めっキ浴、ビロリン酸ぬりき浴等があり不発
明ではこれ「〕のいすねもが使用できろ。また、めつぎ
皮膜の組成は、Ｓ ｎ ０．５〜２０ ％、Ｐｂ９９．
５〜８０％で、めっき知は片面当り２０ｇ／ｍ’以十で
友７つ両面めっき片面めっきのいずれでもよいが、この
ようなめつき浴年１１成、めつき浴温朋については従来
から知らＪｌている公知の条件でよ（特に眠宇しｔ（い
。
ウ弗化めつき浴、フェノールスルホン酸めっき浴、スル
ファミノ酸めっキ浴、ビロリン酸ぬりき浴等があり不発
明ではこれ「〕のいすねもが使用できろ。また、めつぎ
皮膜の組成は、Ｓ ｎ ０．５〜２０ ％、Ｐｂ９９．
５〜８０％で、めっき知は片面当り２０ｇ／ｍ’以十で
友７つ両面めっき片面めっきのいずれでもよいが、この
ようなめつき浴年１１成、めつき浴温朋については従来
から知らＪｌている公知の条件でよ（特に眠宇しｔ（い
。
然し、本発明では３ （ｌ Ａ ／ ｄｍ’り上の尚霜
、流密度でめつき１ろためにめっき液の流速をｉｎｉ／
項以上に限定するものでおり、このめっき液の流速が１
７７１７ ｓｅｃ未満では前記したような篩市流密度３
０ Ａ／ｄ靜以上でめっきすると、電着界面ヘノ知着金
域イオン（ここではｐｂ２ ＋、Ｓ ｎ２＋） ノ補給
（拡散）が遅ねるため、めつきヤケ等のめつき欠陥が生
じるので好ましくない。このことはめつきヤケが生じる
めっき電流留置をめつき液の流速を変えて調べるとよく
理解でさ、次の’８１表に示ｊ ｉｒＡ ’ｌ テｈ）
７）。
、流密度でめつき１ろためにめっき液の流速をｉｎｉ／
項以上に限定するものでおり、このめっき液の流速が１
７７１７ ｓｅｃ未満では前記したような篩市流密度３
０ Ａ／ｄ靜以上でめっきすると、電着界面ヘノ知着金
域イオン（ここではｐｂ２ ＋、Ｓ ｎ２＋） ノ補給
（拡散）が遅ねるため、めつきヤケ等のめつき欠陥が生
じるので好ましくない。このことはめつきヤケが生じる
めっき電流留置をめつき液の流速を変えて調べるとよく
理解でさ、次の’８１表に示ｊ ｉｒＡ ’ｌ テｈ）
７）。
第 １ 表 ゛
硼弗化めつき浴におけるめつき
ヤケが生じるめっき電流密度
但しめつき浴の仙１成は以下の通りである。
又めつき蓋は５４ｇ／ｎｔ’で浴温は４（）℃である。
例えば、硼弗化浴における製造条件の例を示すと、めっ
き浴組成は一般的に以下の通りである。
き浴組成は一般的に以下の通りである。
ｐｂ（ＢＦ４）２２００〜５００ｊＪ／１Ｓｎ（ＢＦ４
）２１〜１００９ ／ ｌ。
）２１〜１００９ ／ ｌ。
ＨＢＦ、 １０〜４０ｇ／ＩＨｓＢＯｇ
’１０〜４０ｇ／ｌ。
’１０〜４０ｇ／ｌ。
Ｃ６Ｈ４（ＯＨ）２ ５〜２０９／ｌイ且し、５
ｎ（ＢＦ４ ）２ ／ ５ｎ（ＢＦ４）２＋Ｐｂ（ＢＦ
、 ）２Ｘ１００が０５〜２０％とする。
ｎ（ＢＦ４ ）２ ／ ５ｎ（ＢＦ４）２＋Ｐｂ（ＢＦ
、 ）２Ｘ１００が０５〜２０％とする。
又、ぬつき条件は前述のようにめっき液の流速を１ ｍ
／ ｓｅｃ以上にすれば、めっき電流密度３０Ａ／ｄ
ｍ２以上、めっき浴温度常温〜６０℃、めっき浴のＰＴ
（１以下のような条件でめっき量は所望する値に応じて
めっき時間を調整することによって得られる。
／ ｓｅｃ以上にすれば、めっき電流密度３０Ａ／ｄ
ｍ２以上、めっき浴温度常温〜６０℃、めっき浴のＰＴ
（１以下のような条件でめっき量は所望する値に応じて
めっき時間を調整することによって得られる。
なお、めっき液の流速は、先ずめつきヤケ等を発生させ
ずにめっきできるか否かの重要な因子であり、正常なめ
っきができることによりピンホールも減少すると考えら
れる。また、ピンホールは金属の析出とともに水素ガス
が発生し、これが鋼板表面に耐着するために発生すると
考えられるが、流速を速くするとこの水素ガスが除去で
きるので電着金属が析出するようになりピンホールが低
減するものと考えられる。
ずにめっきできるか否かの重要な因子であり、正常なめ
っきができることによりピンホールも減少すると考えら
れる。また、ピンホールは金属の析出とともに水素ガス
が発生し、これが鋼板表面に耐着するために発生すると
考えられるが、流速を速くするとこの水素ガスが除去で
きるので電着金属が析出するようになりピンホールが低
減するものと考えられる。
次に、めっき後の化学処理について述べる。
即ちこの処理の目的は、めっき時に生じたピンホールの
封孔と、めっきままではめつき表面が活性なためそのま
まで耐食性試験（ＪＩＳＺ２ｊ３７塩水噴霧試験）を行
うと変色ムラや軽微な腐食が生じて外観上問題があるた
めに、めっき表面を不動態化して変色ムラや軽微な腐食
（鋼素地に達する腐食ではなく赤錆には至らない）を防
止することである。その処理法としては、リン酸、ポリ
リン酸、フィチン酸の１〜１０％溶液中に室温〜９０℃
の温度条件で、処理時間１ｓｅｃ以上浸漬すればよい。
封孔と、めっきままではめつき表面が活性なためそのま
まで耐食性試験（ＪＩＳＺ２ｊ３７塩水噴霧試験）を行
うと変色ムラや軽微な腐食が生じて外観上問題があるた
めに、めっき表面を不動態化して変色ムラや軽微な腐食
（鋼素地に達する腐食ではなく赤錆には至らない）を防
止することである。その処理法としては、リン酸、ポリ
リン酸、フィチン酸の１〜１０％溶液中に室温〜９０℃
の温度条件で、処理時間１ｓｅｃ以上浸漬すればよい。
濡れ性を改善するための処理液中に表面活性剤を添加し
たり、浸漬処理の代わりにスプレー処理等でもよい。
たり、浸漬処理の代わりにスプレー処理等でもよい。
然して、このような化学処理の限定理由、効果について
述べると、先ず濃度を１〜１０％に限定したのは、１％
未満であると処理液の反応性か弱（化学処理の効果が認
めらねす耐食性、変色、白錆、赤錆の効果が認められな
いからであり、また、１０チを超えると耐食性の改善効
果が飽和して無意味になるばかりでなく、濃度が高いと
経済的コスト高となったり、処理液の取り扱いに余分な
注意が必要となるため好しくないからである。
述べると、先ず濃度を１〜１０％に限定したのは、１％
未満であると処理液の反応性か弱（化学処理の効果が認
めらねす耐食性、変色、白錆、赤錆の効果が認められな
いからであり、また、１０チを超えると耐食性の改善効
果が飽和して無意味になるばかりでなく、濃度が高いと
経済的コスト高となったり、処理液の取り扱いに余分な
注意が必要となるため好しくないからである。
次に、温度を室温〜９０℃に限定したのは、室温以下で
は処理液の反応性が低下するため改善効果が十分でなく
、また、９０℃を超えて加熱しても改善効果が飽和して
無意味になるからである。史に、処理時間を１ｓｅｃ以
上としたのは、これ未満であると処理時間が不十分で均
一に処理できず改善効果が十分認められないからである
。
は処理液の反応性が低下するため改善効果が十分でなく
、また、９０℃を超えて加熱しても改善効果が飽和して
無意味になるからである。史に、処理時間を１ｓｅｃ以
上としたのは、これ未満であると処理時間が不十分で均
一に処理できず改善効果が十分認められないからである
。
更に、化学処理後の調智圧延について述べると、この目
的は以下の如くである。
的は以下の如くである。
■ 化学処理で行なった封孔処理をさらに児全にする。
■ めっきままでは灰白色の外貌であるが、この工程に
より光沢を付与し表面外観を美麗にする。
より光沢を付与し表面外観を美麗にする。
■ めっき前の調質圧延は軽いためにこの工程だけでは
降伏点伸びを除去することができない。したがって、こ
の工程で降伏点伸びを除去できるようにする。
降伏点伸びを除去することができない。したがって、こ
の工程で降伏点伸びを除去できるようにする。
■ 板の形状をさらに厳笛に調整する。
なお、化学処理と調質圧延工程は順序が逆になっても問
題ないが、化学処理はめつき設備に組み入れた方が調質
圧延設備に組み入れるより経済的である。これは、めっ
き設備と調質圧延設備でのラインスピードを比べると後
者の方がきわめて速（、化学処理設備が長（なるため経
済的でないからである。
題ないが、化学処理はめつき設備に組み入れた方が調質
圧延設備に組み入れるより経済的である。これは、めっ
き設備と調質圧延設備でのラインスピードを比べると後
者の方がきわめて速（、化学処理設備が長（なるため経
済的でないからである。
また、調質圧延の程度は１チ以下とし、めっき後の調質
圧延との合計量を２％以下に管理する必要がある。これ
を越えると降伏点や伸び等の材質劣化が生じるので好ま
しくない。
圧延との合計量を２％以下に管理する必要がある。これ
を越えると降伏点や伸び等の材質劣化が生じるので好ま
しくない。
前記めっき浴を用い、リン酸を用いて次の第２表に示す
条件で化学処理をなし、Ｈ＋、’ｉ ’１．’ｊ圧延の
有無による効朱乞調べたが、めつき蓋は３Ｂ９／ｌｒｊ
材を用いて塩水噴霧試験を２４０ ｈ ｒ行ｔ［つで表
向外観などを調べた。
条件で化学処理をなし、Ｈ＋、’ｉ ’１．’ｊ圧延の
有無による効朱乞調べたが、めつき蓋は３Ｂ９／ｌｒｊ
材を用いて塩水噴霧試験を２４０ ｈ ｒ行ｔ［つで表
向外観などを調べた。
第 ２ 表
上表より、化学処理が施されていなければ変色、白錆、
赤錆が認められること、調騎圧延工程かないと光沢のあ
るめっき外観が得られないこと等の問題があり、それら
の１つが欠けても満足できる製品が得られないことがわ
かる。
赤錆が認められること、調騎圧延工程かないと光沢のあ
るめっき外観が得られないこと等の問題があり、それら
の１つが欠けても満足できる製品が得られないことがわ
かる。
本発明によるものの具体的な製造例について説明すると
以下の如くである。
以下の如くである。
めっき浴組成としては以下の通りである。
Ｐｂ（ＢＦ４）２２３０９／１
Ｓｎ（ＢＦ４ ）２２０９／ｌ
ＨＢＦ４３０ ｆｉｌ ／Ｉ
Ｈ３ＢＯ３２５９／Ｉ
Ｃ，Ｈ４（ＯＨ）２ １０ｐ／ノ又、めっき条
件は以下の如（である。
件は以下の如（である。
流 速 １．５ｍ／ｓｅｃ
めっき電流密度 ５０Ａ／ｄ扉
めっき浴温度 ４０℃
めっき量 ３８ ｇ／ｎ？ 、 ５４９７靜。
７６ｇ／扉
上記のような各条件で得られたＳｎ：１０％、残部Ｐｂ
のめつぎ板に次いで次の条件で化学処理した。
のめつぎ板に次いで次の条件で化学処理した。
リ ン 酸 ２ ％溶６蔓温 朋
３ （）、 ５０、８０℃処理時間 ２．
５．１０ｓｅｃ 然して上記のようにしてイｑられたものにその後塩水噴
霧試験を１０日間行ない、変色ムラや白錆、赤錆の発生
状況を観察した。即ちその結果を要約して示すと次の第
３表のプｍりである。
３ （）、 ５０、８０℃処理時間 ２．
５．１０ｓｅｃ 然して上記のようにしてイｑられたものにその後塩水噴
霧試験を１０日間行ない、変色ムラや白錆、赤錆の発生
状況を観察した。即ちその結果を要約して示すと次の第
３表のプｍりである。
第 ３ 表
○：変色ムラ、白錆赤錆なし
△：赤錆わずかにあり
なお、めっきままのサンプルでは、３８ｇ／扉では変色
ムラがあって、白錆および赤錆が共にあるものであり、
又５４ ｊ；／ ／ ７１２２では変色ムラがあって白
細かあり赤錆もわずかにあ）るものであり、更に７６
ｇ／ ｔｎ”のものも変色ムラがあって白錆があり赤錆
もわずかにあるものであり、表面外観が化学処理したも
のより劣っていた。
ムラがあって、白錆および赤錆が共にあるものであり、
又５４ ｊ；／ ／ ７１２２では変色ムラがあって白
細かあり赤錆もわずかにあ）るものであり、更に７６
ｇ／ ｔｎ”のものも変色ムラがあって白錆があり赤錆
もわずかにあるものであり、表面外観が化学処理したも
のより劣っていた。
上述の結果から、化学処理を施すど変色ムラや白錆性は
改善さ７するものの、ビンポールの封孔処理としては完
全でなく、薄めつぎ月で赤錆が僅かにＭ４めらｉｌ、さ
らに改善が必要であることがわかる。
改善さ７するものの、ビンポールの封孔処理としては完
全でなく、薄めつぎ月で赤錆が僅かにＭ４めらｉｌ、さ
らに改善が必要であることがわかる。
「発明の効果−１
以上説、明したような本発明によれば、めっき皮膜にピ
ンホールの発生がな（て耐食性に優ね、しかも光沢外観
の卓越した好ましいＰｂ−３ｎ系めっき鋼板を適切に製
造することができるものであって、工業的にその効果の
大きい発明である。
ンホールの発生がな（て耐食性に優ね、しかも光沢外観
の卓越した好ましいＰｂ−３ｎ系めっき鋼板を適切に製
造することができるものであって、工業的にその効果の
大きい発明である。
手続補正書（１益）
Claims (1)
- めつき前に１％以下の調質圧延を行い、電流密度が３０
Ａ／ｄｍ＾２以上で且つめつき液の流速が１ｍ／ｓｅｃ
、以上の条件で鉛−錫系めつきを行い、次いでリン酸、
ポリ・リン酸、フイチン酸の１種又は２種以上による１
〜１０％溶液により室温〜９０℃の温度条件で１秒以上
の化学処理を行い、更に該処理鋼板に１％以下の調質圧
延を行うことを特徴とする鉛−錫系めつき鋼板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18816384A JPS6167793A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 鉛−錫系めつき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18816384A JPS6167793A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 鉛−錫系めつき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6167793A true JPS6167793A (ja) | 1986-04-07 |
| JPS6366915B2 JPS6366915B2 (ja) | 1988-12-22 |
Family
ID=16218850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18816384A Granted JPS6167793A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 鉛−錫系めつき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6167793A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01294874A (ja) * | 1988-05-19 | 1989-11-28 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 表面被覆方法 |
| JPH04160198A (ja) * | 1990-10-25 | 1992-06-03 | Nkk Corp | 電気ターンめっき鋼板の製造方法 |
| JPH04165093A (ja) * | 1990-10-25 | 1992-06-10 | Nkk Corp | 電気ターンめっき鋼板の製造方法 |
| KR101087871B1 (ko) | 2006-04-07 | 2011-11-30 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | 가공성, 파우더링성, 미끄럼 이동성이 양호한 합금화 용융 아연 도금 강판의 제조 방법 |
-
1984
- 1984-09-10 JP JP18816384A patent/JPS6167793A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01294874A (ja) * | 1988-05-19 | 1989-11-28 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 表面被覆方法 |
| JPH04160198A (ja) * | 1990-10-25 | 1992-06-03 | Nkk Corp | 電気ターンめっき鋼板の製造方法 |
| JPH04165093A (ja) * | 1990-10-25 | 1992-06-10 | Nkk Corp | 電気ターンめっき鋼板の製造方法 |
| KR101087871B1 (ko) | 2006-04-07 | 2011-11-30 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | 가공성, 파우더링성, 미끄럼 이동성이 양호한 합금화 용융 아연 도금 강판의 제조 방법 |
| US10023931B2 (en) * | 2006-04-07 | 2018-07-17 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method of production of hot dip galvannealed steel sheet with excellent workability, powderability, and slidability |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6366915B2 (ja) | 1988-12-22 |
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