CN102373393A - 一种72a钢丝镀后拔中的热镀锌工艺 - Google Patents
一种72a钢丝镀后拔中的热镀锌工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102373393A CN102373393A CN2010102628977A CN201010262897A CN102373393A CN 102373393 A CN102373393 A CN 102373393A CN 2010102628977 A CN2010102628977 A CN 2010102628977A CN 201010262897 A CN201010262897 A CN 201010262897A CN 102373393 A CN102373393 A CN 102373393A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel wire
- zinc pot
- diameter
- plating
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及72A钢小直径钢丝生产领域，尤其涉及一种72A钢丝镀后拔中的热镀锌工艺，其特征在于，其操作步骤如下：1)镀前钢丝热处理，钢丝加热温度920～930℃，保温时间约为钢丝直径的10～15倍，单位为秒，淬火温度为550～560℃；2)锌锅内压线辊直径与钢丝直径比为120～125；3)钢丝入锌锅时的张力为1～4公斤力；4)锌锅温度442～450℃，钢丝在锌锅内移动线速度8～14米/分钟，浸没时间10～13秒。与现有技术相比，本发明的有益效果是：钢丝断丝率达到10％以下，大大降低了钢丝热镀锌时的断丝现象，提高了产品质量和工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及72A钢小直径钢丝生产领域，尤其涉及一种72A钢丝镀后拔中的热镀锌工艺。
背景技术
目前钢丝镀后拔生产工艺是一种生产高强度钢丝非常重要的手段，采用的工艺方法通常是：钢丝热处理→热镀锌→拉拔，国内同行业各家技术情况根据设备及产品要求不同而不一样，我公司在生产72A钢小直径钢丝热镀锌时，经常发生断丝现象，断丝率达55％～65％，严重影响产品的质量，工艺急需改善。
发明内容
本发明的目的是提供一种72A钢丝镀后拔中的热镀锌工艺，解决生产72A钢、2.0～3.5mm小直径钢丝热镀锌时钢丝断丝问题。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种72A钢丝镀后拔中的热镀锌工艺，其特征在于，其操作步骤如下：
1)镀前钢丝热处理，钢丝加热温度920～930℃，保温时间约为钢丝直径的10～15倍，单位为秒，淬火温度为550～560℃；
2)锌锅内压线辊直径与钢丝直径比为120～125；
3)钢丝入锌锅时的张力为1～4公斤力；
4)锌锅温度442～450℃，钢丝在锌锅内移动线速度8～14米/分钟，浸没时间10～13秒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：钢丝断丝率达到10％以下，大大降低了钢丝热镀锌时的断丝现象，提高了产品质量和工作效率。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
实施例1
一种72A钢丝镀后拔中的热镀锌工艺，其操作步骤如下：
1)镀前钢丝热处理，钢丝加热温度920～930℃，保温时间2.8*10＝28秒，淬火温度为 550～560℃，抗拉强度为1180～1250Mpa；
2)锌锅内压线辊直径350mm，钢丝直径2.8mm；
3)钢丝入锌锅时的张力为2公斤力；
4)锌锅温度443℃，钢丝在锌锅内移动线速度12米/分钟，浸没时间11秒。
实施例2
一种72A钢丝镀后拔中的热镀锌工艺，其操作步骤如下：
1)镀前钢丝热处理，钢丝加热温度920～930℃，保温时间2.0*12＝24秒，淬火温度为550～560℃，抗拉强度为1180～1250Mpa；
2)锌锅内压线辊直径240mm，钢丝直径2.0mm；
3)钢丝入锌锅时的张力为1.5公斤力；
4)锌锅温度442℃，钢丝在锌锅内移动线速度14米/分钟，浸没时间10秒。
实施例3
一种72A钢丝镀后拔中的热镀锌工艺，其操作步骤如下：
1)镀前钢丝热处理，钢丝加热温度920～930℃，保温时间3.5*14＝49秒，淬火温度为550～560℃，抗拉强度为1180～1250Mpa；
2)锌锅内压线辊直径420mm，钢丝直径3.5mm；
3)钢丝入锌锅时的张力为4公斤力；
4)锌锅温度448℃，钢丝在锌锅内移动线速度8米/分钟，浸没时间13秒。
上述实施例中，对应相同丝径，选取40组平均数据，热镀锌断丝率如下表。
| 实验组别 | 丝径mm | 断丝次数 | 断丝率％ |
| 1 | 2.0 | 3 | 7.5 |
| 2 | 2.8 | 2 | 5 |
| 3 | 3.5 | 0 | 0 |
Claims (1)
1.一种72A钢丝镀后拔中的热镀锌工艺，其特征在于，其操作步骤如下：
1)镀前钢丝热处理，钢丝加热温度920～930℃，保温时间约为钢丝直径的10～15倍，单位为秒，淬火温度为550～560℃；
2)锌锅内压线辊直径与钢丝直径比为120～125；
3)钢丝入锌锅时的张力为1～4公斤力；
4)锌锅温度442～450℃，钢丝在锌锅内移动线速度8～14米/分钟，浸没时间10～13秒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102628977A CN102373393A (zh) | 2010-08-26 | 2010-08-26 | 一种72a钢丝镀后拔中的热镀锌工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102628977A CN102373393A (zh) | 2010-08-26 | 2010-08-26 | 一种72a钢丝镀后拔中的热镀锌工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102373393A true CN102373393A (zh) | 2012-03-14 |
Family
ID=45792616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102628977A Pending CN102373393A (zh) | 2010-08-26 | 2010-08-26 | 一种72a钢丝镀后拔中的热镀锌工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102373393A (zh) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2009130A1 (en) * | 2006-04-07 | 2008-12-31 | Nippon Steel Corporation | Process for producing alloyed hot-dip zinc-coated steel sheet satisfactory in processability, non-powdering property, and sliding property |
-
2010
- 2010-08-26 CN CN2010102628977A patent/CN102373393A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2009130A1 (en) * | 2006-04-07 | 2008-12-31 | Nippon Steel Corporation | Process for producing alloyed hot-dip zinc-coated steel sheet satisfactory in processability, non-powdering property, and sliding property |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 左士龙: "较粗高碳钢丝热镀锌断丝原因探索", 《金属制品》 * |
| 毛庭安 等: "关于热镀锌制绳钢丝先镀后拔工艺的试验与锌层结构探讨", 《金属制品》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103161086B (zh) | 一种微细钢丝绳生产方法 | |
| CN102181797B (zh) | 一种预应力混凝土用钢绞线的加工方法 | |
| CN103131834B (zh) | 一种提高高强度弹簧钢丝疲劳性能的弹簧钢丝加工工艺 | |
| MX2018003455A (es) | Lamina de acero galvanizado para prensado en caliente y metodo para la produccion de articulo moldeado prensado en caliente. | |
| CN101414498B (zh) | 一种超微漆包铜圆线的生产工艺 | |
| CN101486051A (zh) | 钛板卷的平整方法 | |
| CN102492813B (zh) | 一种纺织钢筘用不锈钢带的生产工艺 | |
| CN103589948A (zh) | 低碳铝镇静钢热镀锌板及其生产方法 | |
| CN103194582A (zh) | 一种超细碳素钢丝的生产方法 | |
| CN106893932A (zh) | 一种家电板用热镀锌钢带的生产工艺 | |
| CN107841606A (zh) | 一种提高金刚线母线破断力及强度的方法 | |
| CN102560044B (zh) | 一种铜带表面处理方法及装置 | |
| CN104726765A (zh) | 1000MPa级高强冷轧打包钢带及其生产方法 | |
| CN105728601A (zh) | 气门弹簧的制造工艺 | |
| CN102941237A (zh) | 一种低硬度钢丝的制作方法 | |
| CN101676489A (zh) | 航天专用不锈钢丝绳连续生产线设备及工艺 | |
| CN103469060B (zh) | 家电冲压用冷轧钢板的制造方法 | |
| CN112853782A (zh) | 高强度高延伸预应力钢绞线及其制造方法 | |
| CN102373393A (zh) | 一种72a钢丝镀后拔中的热镀锌工艺 | |
| CN103205629A (zh) | 一种家电用高硬度钢带及制造方法 | |
| CN103469657A (zh) | 一种模拔型钢绞线的制备方法 | |
| CN1631610A (zh) | 高强度打包钢带生产装置 | |
| CN204058549U (zh) | 一种热轧带钢退火炉旁通装置 | |
| CN106807784A (zh) | 一种生产预应力绞线的拉拔工艺 | |
| CN105239431A (zh) | 双收线内放外收双捻机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120314 |