CN116904901A - 热镀锌不等厚钢卷加工工艺及热镀锌不等厚钢卷 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种热镀锌不等厚钢卷加工工艺及热镀锌不等厚钢卷，采用冷轧机通过一定的轧制比对热轧钢卷进行不等厚柔性冷轧，冷轧出目标厚度的不等厚冷轧钢卷后，通过退火温度及时间等参数与不等厚轧制比匹配选择，在退火温度及时间与不等厚轧制比的协同作用下，退火后获得具有良好冷成型能力的不等厚钢卷，最后在不等厚钢卷表面进行热镀锌处理，使得热镀锌不等厚钢卷的屈服强度达到417～477MPa，抗拉强度可达483～552MPa，延伸率可达21～31.7％。此外，本发明实施例中的热镀锌不等厚钢卷加工工艺，采用热镀锌代替电镀锌，生产流程短、加工效率高、生产成本低，符合环保要求，并能够加工出高强度、高延伸率的热镀锌不等厚钢卷。
Description
技术领域
本发明属于不等厚钢卷生产加工技术领域，特别地，涉及一种热镀锌不等厚钢卷加工工艺及由该热镀锌不等厚钢卷加工工艺加工的热镀锌不等厚钢卷。
背景技术
为了提高钢卷的耐腐蚀性能，一般是在钢卷的表面上涂覆防腐涂层。当前，一般是通过电镀锌工艺在不等厚钢卷表面进行电镀锌，获得表面具有电镀锌防腐涂层的不等厚钢卷。由于在不等厚钢卷表面电镀锌的工艺流程复杂，生产流程较长，加工效率低且成本高，加上需要较高的环保要求，严重制约了镀锌不等厚钢卷的生产效率与生产能力的提高。
发明内容
基于现有技术中存在的上述问题，本发明实施例的目的在于提供一种生产流程短、加工效率高、生产成本低，符合环保要求，并能够加工出高强度、高延伸率的热镀锌不等厚钢卷的热镀锌不等厚钢卷加工工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种热镀锌不等厚钢卷加工工艺，包括如下步骤：
酸洗处理：对热轧钢卷进行酸洗，以去除热轧钢卷表面的氧化皮；
不等厚轧制处理：采用冷轧机对酸洗后的所述热轧钢卷进行不等厚柔性冷轧，获得不等厚冷轧钢卷，所述冷轧机的轧制压力为5000～14000KN，所述冷轧机的轧制速度为15～100m/min；
清洗处理：采用脱脂碱洗工艺和/或电解清洗工艺，对所述不等厚冷轧钢卷进行清洗，获得脱脂不等厚冷轧钢卷；
连续退火处理：将所述脱脂不等厚冷轧钢卷进行结晶退火处理，获得不等厚钢卷；
热镀锌处理：将所述不等厚钢卷进行热镀锌，获得热镀锌不等厚钢卷。
可选地，所述不等厚轧制处理步骤中，所述不等厚轧制的轧制道次为1～2道次。
可选地，所述不等厚轧制处理步骤中，所述不等厚轧制的轧制比为20％～60％。
可选地，所述不等厚轧制处理步骤中，所述热轧钢卷为低碳低合金热轧钢。
可选地，所述不等厚轧制处理步骤中，所述冷轧机的轧辊粗糙度Ra为0.3～2μm。
可选地，所述酸洗处理步骤中，采用浓度为5％～25％的HCl水溶液对热轧钢卷表面的氧化皮进行酸洗，所述酸洗处理步骤中，酸洗生产线的清洗速度控制在50～150m/Min。
可选地，所述连续退火处理步骤中，将所述脱脂不等厚冷轧钢卷加热至奥氏体化温度800～860℃，加热30～60s，保温30～500s，然后将退火温度降至400～500℃。
可选地，所述连续退火处理步骤中，采用连续退火炉进行退火处理，在退火处理中向所述连续退火炉中通入保护气体。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种热镀锌不等厚钢卷，所述热镀锌不等厚钢卷为上述任一所述的热镀锌不等厚钢卷加工工艺加工制造获得的。
优选地，所述热镀锌不等厚钢卷的原料包括按重量百分比混合的以下组分：
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：
本发明实施例中的热镀锌不等厚钢卷加工工艺，与现有技术相比，采用冷轧机通过一定的轧制比对热轧钢卷进行不等厚柔性冷轧，冷轧出目标厚度的不等厚冷轧钢卷后，通过退火温度及时间等参数与不等厚轧制比匹配选择，在退火温度及时间与不等厚轧制比的协同作用下，连续退火后获得具有良好冷成型能力的不等厚钢卷，最后在不等厚钢卷表面进行热镀锌处理，使得具有锌涂层的热镀锌不等厚钢卷的屈服强度达到417～477MPa，抗拉强度可达483～552MPa，延伸率可达21～31.7％。此外，本发明实施例中的热镀锌不等厚钢卷加工工艺，采用热镀锌代替电镀锌，缩短生产流程，加工效率高，生产成本低，符合环保要求，并能够加工出高强度、高延伸率的热镀锌不等厚钢卷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1中的不等厚钢卷的不等厚轧制厚度分布图；
图2为本发明实施例2中的不等厚钢卷的不等厚轧制厚度分布图；
图3为本发明实施例3中的不等厚钢卷的不等厚轧制厚度分布图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明实施例说明书中所提到的各组分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系。因此，只要是按照本发明实施例说明书组合物各组分的含量按比例放大或缩小均在本发明实施例说明书公开的范围之内。具体地，本发明实施例说明书中所提到的重量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的重量单位。以下实施例及比较例所用原材料除另有说明外均为市售工业用品，可通过商业渠道购得。
本发明实施例提供一种热镀锌不等厚钢卷，以热镀锌不等厚钢卷的重量或质量100％计，包括如下原料组分：
相应地，在上述实施例提供的热镀锌不等厚钢卷的配方的基础上，还进一步提供了该加工该热镀锌不等厚钢卷的热镀锌不等厚钢卷加工工艺。在一些实施例中，该热镀锌不等厚钢卷加工工艺至少包括以下步骤：
步骤S01，酸洗处理：对热轧钢卷进行酸洗，以去除热轧钢卷表面的氧化皮。具体地，利用酸溶液去除热轧钢卷表面上的氧化皮和锈蚀物，清洗干燥后备用。优选地，酸洗处理采用浓度为5％～25％的HCl水溶液对热轧钢卷表面的氧化皮进行酸洗。并且，在酸洗处理步骤中，酸洗生产线的清洗速度控制在50～150m/Min，以在常温下能快速去除热轧钢卷表面上的厚氧化皮。
步骤S02，不等厚轧制处理：采用冷轧机对酸洗后的热轧钢卷进行不等厚柔性冷轧，获得不等厚冷轧钢卷。具体地，冷轧机的轧制压力控制在5000～14000KN的范围，冷轧机的轧制速度为15～100m/min。并且，选取低碳低合金热轧钢为原材料，通过一定的轧制比，采用不等厚轧制工艺将低碳低合金高强度的热轧钢轧制到目标厚度。需要说明的是，不等厚钢卷的目标厚度包括预设的厚度和根据客户产品的厚度需求而设计的特定厚度。在确定不等厚钢卷的目标厚度后，可根据不等厚轧制工艺轧制配方，利用冷轧机进行不等厚轧制，最终得到不等厚冷轧钢卷。由不等厚轧制工序处理而获得的不等厚冷轧钢卷，可完全消除或绝大部分消除了原热轧态的带状组织。
步骤S03，清洗处理：采用脱脂碱洗工艺和/或电解清洗工艺，对不等厚冷轧钢卷进行清洗，获得脱脂不等厚冷轧钢卷。
步骤S04，连续退火处理：将脱脂不等厚冷轧钢卷进行结晶退火处理，获得不等厚钢卷。连续退火处理，可将冷轧后加工硬化的不等厚钢卷进行再结晶退火处理，能够完善不等厚钢卷内部微观组织，提高不等厚钢卷的塑性和冲压成型性。优选地，连续退火处理采用连续退火炉进行退火处理，并在退火处理中向连续退火炉中通入氢气或氮气等保护气体，防止不等厚钢卷在退火时发生氧化，影响加工质量。需要说明的是，连续退火处理过程中，可通过退火温度及时间等参数与不等厚轧制比匹配选择，在退火温度及时间与不等厚轧制比的协同作用下，退火后获得具有良好冷成型能力的不等厚钢卷，且不等厚钢卷为低合金高强钢，使得不等厚钢卷的屈服强度可达380～510MPa，抗拉强度最高可达450～560MPa，延伸率可达21％以上。
步骤S05，热镀锌处理：将不等厚钢卷进行热镀锌，获得热镀锌不等厚钢卷。需要说明的是，不等厚钢卷表面上热镀锌涂层的单位面积质量为40～80g/m2。与现有不等厚电镀锌相比，机械性能大致等同，但加工制造时间可缩短90％，显著缩短工艺流程，提高镀锌不等厚钢卷的生产效率，节约成本。并且，省去传统加工工艺中对钢卷表面进行精整处理的工序，节省了加工工序，提高加工效率，大幅度降低了热镀锌不等厚钢卷的加工成本。
步骤S06，涂油处理：对热镀锌不等厚钢卷表面进行涂油处理，即在热镀锌不等厚钢卷表面涂覆防锈润滑油涂层。
本发明实施例中的热镀锌不等厚钢卷加工工艺，与现有技术相比，采用冷轧机通过一定的轧制比对热轧钢卷进行不等厚柔性冷轧，冷轧出目标厚度的不等厚冷轧钢卷后，通过退火温度及时间等参数与不等厚轧制比匹配选择，在退火温度及时间与不等厚轧制比的协同作用下，退火后获得具有良好冷成型能力的不等厚钢卷，最后在不等厚钢卷表面进行热镀锌处理，使得热镀锌不等厚钢卷的屈服强度达到417～477MPa，抗拉强度可达483～552MPa，延伸率可达21～31.7％。此外，本发明实施例中的热镀锌不等厚钢卷加工工艺，采用热镀锌代替电镀锌，生产流程短、加工效率高、生产成本低，符合环保要求，并能够加工出高强度、高延伸率的热镀锌不等厚钢卷。
可选地，在不等厚轧制处理步骤中，冷轧机的不等厚轧制道次为1～2道次，冷轧机的不等厚轧制比为15％～30％，将低碳低合金高强度的热轧钢快速轧制到目标厚度，同时完全消除或绝大部分消除了原热轧态的带状组织，然后通过退火温度及时间等参数与不等厚轧制比匹配选择，在退火温度及时间与不等厚轧制比的协同作用下，退火后获得具有良好冷成型能力的不等厚钢卷，不等厚钢卷为低合金高强钢，不等厚钢卷的抗拉强度最高可达600MPa以上，不等厚钢卷的延伸率可达30％。
可选地，不等厚轧制处理步骤中，冷轧机的轧辊粗糙度Ra为0.3～2μm。采用轧辊粗糙度Ra为0.3～2μm的冷轧机，将低碳低合金高强度的热轧钢卷，经过1～2道次冷轧至厚度为1.2～2.1mm的不等厚钢卷。该步骤中，冷轧机采用大张力轧制，以降低变形抗力和保持轧制过程的稳定。具体地，冷轧机的开卷张力为50～300KN，冷轧机的收卷张力为100～200KN。由于冷轧使软化后的热轧钢卷产生加工硬化，冷轧钢卷的最小厚度可达到0.05mm。并且，采用轧辊粗糙度Ra为0.3～2μm的冷轧机将热轧钢卷，经过1～2道次冷轧至厚度为1.2～2.1mm的不等厚钢卷，不仅有效降低或消除不等厚钢卷表面经酸洗后残留的氧化层，还有利于增加冷轧不等厚钢卷表面的粗糙度，可有效降低或消除不等厚钢卷表面发生氧化起皮现象，增强后续热镀锌涂层与不等厚钢卷表面的结合强度。
可选地，在连续退火处理步骤中，是将脱脂不等厚冷轧钢卷加热至奥氏体化温度800～860℃，加热30～60s，然后将退火温度降至400～500℃，保温30～300s，退火后获得具有良好冷成型能力的不等厚钢卷。
本发明上述任一实施例提供的一种热镀锌不等厚钢卷加工工艺或由本发明上述任一实施例提供的热镀锌不等厚钢卷加工工艺加工制造的热镀锌不等厚钢卷，可以应用于但不局限应用于汽车零部件。
为了更好的说明本发明的配方及其加工工艺，下面通过实施例做进一步地说明。
实施例1
1)按照上述热镀锌不等厚钢卷的配方(以热镀锌不等厚钢卷的重量或质量100％计)选取原材料等厚热轧钢卷：C为0.09％，Si为0.032％，Mn为1.58％；P为0.011％，S为0.006％，Al为0.035％，Cb为0.048％，Ti为0.021％，Fe及不可避免的杂质为余量。其中，原材料等厚热轧钢卷的厚度为3.0mm，宽度为680mm，原材料等厚热轧钢卷的机械性能为：屈服强度为552MPa，抗拉强度为628MPa，延伸率为21.5％。
2)不等厚轧制处理：采用冷轧机对上述步骤1)中的原材料等厚热轧钢卷进行柔性冷轧处理，获得不等厚冷轧钢卷。不等厚轧制的目标厚度：厚度较厚的区域厚度为2.1mm，厚度较薄的区域厚度为1.2mm；不等厚轧制厚度分布(如图1所示)：不等厚轧制单个板长周期为1355mm，每一个板长周期内厚度分布为1.2mm→2.1mm→1.2mm；不等厚轧制的轧制道次为1道次，不等厚轧制的轧制比为20％，不等厚轧制的轧辊粗糙度Ra为0.3，不等厚轧制的轧制压力为5000KN，不等厚轧制的轧制速度为15m/min，不等厚轧制的开卷张力为160KN，不等厚轧制的收卷张力为130KN。
3)连续退火处理：将清洗脱脂后的不等厚冷轧钢卷，进行连续退火，使得冷轧后加工硬化的带钢进行再结晶退火处理，完善微观组织，提高塑性和冲压成型性。连续退火的具体流程包括如下步骤：将不等厚冷轧钢卷加热至奥氏体化温度800℃，加热30s，保温30s，然后将退火温度降至400℃出炉，退火后获得具有良好冷成型能力的不等厚钢卷。
4)热镀锌处理：将上述步骤3)中的不等厚钢卷放入锌锅中进行热镀锌，获得热镀锌不等厚钢卷。
实施例2
1)按照上述热镀锌不等厚钢卷的配方(以热镀锌不等厚钢卷的重量或质量100％计)选取原材料等厚热轧钢卷：C为0.05％，Mn为1.1％；Al为0.015％，Cb为0.035％，Fe及不可避免的杂质为余量。其中，原材料等厚热轧钢卷的厚度为3.0mm，宽度为680mm，原材料等厚热轧钢卷的机械性能为：屈服强度为561MPa，抗拉强度为635MPa，延伸率为21.2％。
2)不等厚轧制处理：采用冷轧机对上述步骤1)中的原材料等厚热轧钢卷进行柔性冷轧处理，获得不等厚冷轧钢卷。不等厚轧制的目标厚度：厚度较厚的区域厚度为2.1mm，厚度较薄的区域厚度为1.2mm；不等厚轧制厚度分布(如图1所示)：不等厚轧制单个板长周期为1355mm，每一个板长周期内厚度分布为1.2mm→2.1mm→1.2mm；不等厚轧制的轧制道次为2道次，不等厚轧制的轧制比为40％，不等厚轧制的轧辊粗糙度Ra为1.5，不等厚轧制的轧制压力为10000KN，不等厚轧制的轧制速度为60m/min，不等厚轧制的开卷张力为500KN，不等厚轧制的收卷张力为100KN。
3)连续退火处理：将清洗脱脂后的不等厚冷轧钢卷，进行连续退火，使得冷轧后加工硬化的带钢进行再结晶退火处理，完善微观组织，提高塑性和冲压成型性。连续退火的具体流程包括如下步骤：将不等厚冷轧钢卷加热至奥氏体化温度830℃，加热50s，保温150s，然后将退火温度降至450℃出炉，退火后获得具有良好冷成型能力的不等厚钢卷。
4)热镀锌处理：将上述步骤3)中的不等厚钢卷放入锌锅中进行热镀锌，获得热镀锌不等厚钢卷。
实施例3
1)按照上述热镀锌不等厚钢卷的配方(以热镀锌不等厚钢卷的重量或质量100％计)选取原材料等厚热轧钢卷：C为0.12％，Si为0.1％，Mn为1.7％；P为0.02％，S为0.012％，Al为0.6％，Cb为0.6％，Ti为0.05％，Fe及不可避免的杂质为余量。其中，原材料等厚热轧钢卷的厚度为3.0mm，宽度为680mm，原材料等厚热轧钢卷的机械性能为：屈服强度为561MPa，抗拉强度为635MPa，延伸率为21.2％。
2)不等厚轧制处理：采用冷轧机对上述步骤1)中的原材料等厚热轧钢卷进行柔性冷轧处理，获得不等厚冷轧钢卷。不等厚轧制的目标厚度：厚度较厚的区域厚度为2.1mm，厚度较薄的区域厚度为1.2mm；不等厚轧制厚度分布(如图1所示)：不等厚轧制单个板长周期为1355mm，每一个板长周期内厚度分布为1.2mm→2.1mm→1.2mm；不等厚轧制的轧制道次为1道次，不等厚轧制的轧制比为60％，不等厚轧制的轧辊粗糙度Ra为2，不等厚轧制的轧制压力为5000KN，不等厚轧制的轧制速度为15m/min，不等厚轧制的开卷张力为300KN，不等厚轧制的收卷张力为200KN。
3)连续退火处理：将清洗脱脂后的不等厚冷轧钢卷，进行连续退火，使得冷轧后加工硬化的带钢进行再结晶退火处理，完善微观组织，提高塑性和冲压成型性。连续退火的具体流程包括如下步骤：将不等厚冷轧钢卷加热至奥氏体化温度860℃，加热60s，保温300s，然后将退火温度降至500℃出炉，退火后获得具有良好冷成型能力的不等厚钢卷。
4)热镀锌处理：将上述步骤3)中的不等厚钢卷放入锌锅中进行热镀锌，获得热镀锌不等厚钢卷。
实施例4
1)按照上述热镀锌不等厚钢卷的配方(以热镀锌不等厚钢卷的重量或质量100％计)选取原材料等厚热轧钢卷：C为0.08％，Si为0.1％，Mn为1.7％；P为0.02％，S为0.012％，Al为0.6％，Cb为0.6％，Ti为0.05％，Fe及不可避免的杂质为余量。其中，原材料等厚热轧钢卷的厚度为3.0mm，宽度为680mm，原材料等厚热轧钢卷的机械性能为：屈服强度为549MPa，抗拉强度为628MPa，延伸率为21.4％。
2)不等厚轧制处理：采用冷轧机对上述步骤1)中的原材料等厚热轧钢卷进行柔性冷轧处理，获得不等厚冷轧钢卷。不等厚轧制的目标厚度：厚度较厚的区域厚度为2.1mm，厚度较薄的区域厚度为1.2mm；不等厚轧制厚度分布(如图1所示)：不等厚轧制单个板长周期为1355mm，每一个板长周期内厚度分布为1.2mm→2.1mm→1.2mm；不等厚轧制的轧制道次为1道次，不等厚轧制的轧制比为50％，不等厚轧制的轧辊粗糙度Ra为1.5，不等厚轧制的轧制压力为5000KN，不等厚轧制的轧制速度为15m/min，不等厚轧制的开卷张力为300KN，不等厚轧制的收卷张力为200KN。
3)连续退火处理：将清洗脱脂后的不等厚冷轧钢卷，进行连续退火，使得冷轧后加工硬化的带钢进行再结晶退火处理，完善微观组织，提高塑性和冲压成型性。连续退火的具体流程包括如下步骤：将不等厚冷轧钢卷加热至奥氏体化温度860℃，加热60s，保温400s，然后将退火温度降至480℃出炉，退火后获得具有良好冷成型能力的不等厚钢卷。
4)热镀锌处理：将上述步骤3)中的不等厚钢卷放入锌锅中进行热镀锌，获得热镀锌不等厚钢卷。
实施例5
1)按照上述热镀锌不等厚钢卷的配方(以热镀锌不等厚钢卷的重量或质量100％计)选取原材料等厚热轧钢卷：C为0.06％，Si为0.1％，Mn为1.7％；P为0.02％，S为0.012％，Al为0.6％，Cb为0.6％，Ti为0.05％，Fe及不可避免的杂质为余量。其中，原材料等厚热轧钢卷的厚度为3.0mm，宽度为680mm，原材料等厚热轧钢卷的机械性能为：屈服强度为559MPa，抗拉强度为633MPa，延伸率为21％。
2)不等厚轧制处理：采用冷轧机对上述步骤1)中的原材料等厚热轧钢卷进行柔性冷轧处理，获得不等厚冷轧钢卷。不等厚轧制的目标厚度：厚度较厚的区域厚度为2.1mm，厚度较薄的区域厚度为1.2mm；不等厚轧制厚度分布(如图1所示)：不等厚轧制单个板长周期为1355mm，每一个板长周期内厚度分布为1.2mm→2.1mm→1.2mm；不等厚轧制的轧制道次为1道次，不等厚轧制的轧制比为50％，不等厚轧制的轧辊粗糙度Ra为1.2，不等厚轧制的轧制压力为5000KN，不等厚轧制的轧制速度为15m/min，不等厚轧制的开卷张力为300KN，不等厚轧制的收卷张力为200KN。
3)连续退火处理：将清洗脱脂后的不等厚冷轧钢卷，进行连续退火，使得冷轧后加工硬化的带钢进行再结晶退火处理，完善微观组织，提高塑性和冲压成型性。连续退火的具体流程包括如下步骤：将不等厚冷轧钢卷加热至奥氏体化温度860℃，加热60s，保温500s，然后将退火温度降至500℃出炉，退火后获得具有良好冷成型能力的不等厚钢卷。
4)热镀锌处理：将上述步骤3)中的不等厚钢卷放入锌锅中进行热镀锌，获得热镀锌不等厚钢卷。
对比例1
1)按照上述热镀锌不等厚钢卷的配方(以热镀锌不等厚钢卷的重量或质量100％计)选取原材料等厚热轧钢卷：C为0.09％，Si为0.032％，Mn为1.58％；P为0.011％，S为0.006％，Al为0.035％，Cb为0.048％，Ti为0.021％，Fe及不可避免的杂质为余量。其中，原材料等厚热轧钢卷的厚度为3.0mm，宽度为680mm，原材料等厚热轧钢卷的机械性能为：屈服强度为552MPa，抗拉强度为628MPa，延伸率为21.5％。
2)不等厚轧制处理：采用冷轧机对上述步骤1)中的原材料等厚热轧钢卷进行柔性冷轧处理，获得不等厚冷轧钢卷。不等厚轧制的目标厚度：厚度较厚的区域厚度为2.1mm，厚度较薄的区域厚度为1.2mm；不等厚轧制厚度分布(如图1所示)：不等厚轧制单个板长周期为1355mm，每一个板长周期内厚度分布为1.2mm→2.1mm→1.2mm；不等厚轧制的轧制道次为1道次，不等厚轧制的轧制比为15％，不等厚轧制的轧辊粗糙度Ra为0.3，不等厚轧制的轧制压力为5000KN，不等厚轧制的轧制速度为15m/min，不等厚轧制的开卷张力为160KN，不等厚轧制的收卷张力为130KN。
3)连续退火处理：将清洗脱脂后的不等厚冷轧钢卷，进行连续退火，使得冷轧后加工硬化的带钢进行再结晶退火处理，完善微观组织，提高塑性和冲压成型性。连续退火的具体流程包括如下步骤：将不等厚冷轧钢卷加热至奥氏体化温度800℃，加热30s，保温30s，然后将退火温度降至400℃出炉，退火后获得具有良好冷成型能力的不等厚钢卷。
4)热镀锌处理：将上述步骤3)中的不等厚钢卷进行电镀锌，获得电镀锌不等厚钢卷。
分别对实施例1-5中的热镀锌不等厚钢卷成品及对比例1中的镀锌不等厚钢卷样品的屈服强度Rp0.2、抗拉强度Rm和延伸率A50进行检测测试，并将实施例1-5中的热镀锌不等厚钢卷成品的性能测试结果与对比例中电镀锌不等厚钢卷样品的相关性能测试结果列于表1中。其中，TRB涂层要求的涂层机械性能需要达到的标准为：1.2mm厚度处屈服强度为410～510MPa，抗拉强度为450～560MPa，延伸率大于21％；2.1mm厚度处屈服强度为380～480MPa，抗拉强度为450～560MPa，延伸率大于21％。
表1实施例1-5中热镀锌不等厚钢卷与对比例1中电镀锌不等厚钢卷的性能测试表
由表1可知，实施例1至实施例5中的热镀锌不等厚钢卷相对于对比例1中的电镀锌不等厚钢卷，具有屈服强度及抗拉强度较高，且延伸率较好的优点。此外，实施例1至实施例5中的热镀锌不等厚钢卷的涂层厚度及机械性能均满足TRB涂层要求，即1.2mm厚度处屈服强度为410～510MPa，抗拉强度为450～560MPa，延伸率大于21％；2.1mm厚度处屈服强度为380～480MPa，抗拉强度为450～560MPa，延伸率大于21％。换言之，本发明实施例中的热镀锌不等厚钢卷加工工艺可以加工出屈服强度为380～510MPa，抗拉强度可达450～560MPa，延伸率大于或等于21％的热镀锌不等厚钢卷。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种热镀锌不等厚钢卷加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
酸洗处理：对热轧钢卷进行酸洗，以去除热轧钢卷表面的氧化皮；
不等厚轧制处理：采用冷轧机对酸洗后的所述热轧钢卷进行不等厚柔性冷轧，获得不等厚冷轧钢卷，所述冷轧机的轧制压力为5000～14000KN，所述冷轧机的轧制速度为15～100m/min；
清洗处理：采用脱脂碱洗工艺和/或电解清洗工艺，对所述不等厚冷轧钢卷进行清洗，获得脱脂不等厚冷轧钢卷；
连续退火处理：将所述脱脂不等厚冷轧钢卷进行结晶退火处理，获得不等厚钢卷；
热镀锌处理：将所述不等厚钢卷进行热镀锌，获得热镀锌不等厚钢卷。
2.如权利要求1所述的热镀锌不等厚钢卷加工工艺，其特征在于，所述不等厚轧制处理步骤中，所述不等厚轧制的轧制道次为1～2道次。
3.如权利要求1所述的热镀锌不等厚钢卷加工工艺，其特征在于，所述不等厚轧制处理步骤中，所述不等厚轧制的轧制比为20％～60％。
4.如权利要求1所述的热镀锌不等厚钢卷加工工艺，其特征在于，所述不等厚轧制处理步骤中，所述热轧钢卷为低碳低合金热轧钢。
5.如权利要求1所述的热镀锌不等厚钢卷加工工艺，其特征在于，所述不等厚轧制处理步骤中，所述冷轧机的轧辊粗糙度Ra为0.3～2μm。
6.如权利要求1所述的热镀锌不等厚钢卷加工工艺，其特征在于，所述酸洗处理步骤中，采用浓度为5％～25％的HCl水溶液对热轧钢卷表面的氧化皮进行酸洗，所述酸洗处理步骤中，酸洗生产线的清洗速度控制在50～150m/Min。
7.如权利要求1至6任一项所述的热镀锌不等厚钢卷加工工艺，其特征在于，所述连续退火处理步骤中，将所述脱脂不等厚冷轧钢卷加热至奥氏体化温度800～860℃，加热30～60s，保温30～500s，然后将退火温度降至400～500℃。
8.如权利要求1至6任一项所述的热镀锌不等厚钢卷加工工艺，其特征在于，所述连续退火处理步骤中，采用连续退火炉进行退火处理，在退火处理中向所述连续退火炉中通入保护气体。
9.一种热镀锌不等厚钢卷，其特征在于，所述热镀锌不等厚钢卷为如权利要求1至8任一项所述的热镀锌不等厚钢卷加工工艺加工制造。
10.如权利要求9所述的热镀锌不等厚钢卷，其特征在于，所述热镀锌不等厚钢卷的原料包括按重量百分比混合的以下组分：
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