KR20160073493A - 연신율이 우수한 아연도금강판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 연신율이 우수한 아연도금강판 - Google Patents

연신율이 우수한 아연도금강판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 연신율이 우수한 아연도금강판 Download PDF

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KR20160073493A KR1020140181735A KR20140181735A KR20160073493A KR 20160073493 A KR20160073493 A KR 20160073493A KR 1020140181735 A KR1020140181735 A KR 1020140181735A KR 20140181735 A KR20140181735 A KR 20140181735A KR 20160073493 A KR20160073493 A KR 20160073493A
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    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon

Abstract

본 발명은 중량%로, 탄소(C): 0.10% 이하(0은 제외), 망간(Mn): 1.4% 이하(0은 제외), 실리콘(Si): 0.1% 이하(0은 제외), 알루미늄(Al): 0.10% 이하(0은 제외), 황(S): 0.01% 이하(0은 제외), 인(P): 0.02% 이하(0은 제외), 잔부 Fe 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 열연 강판을 산세하는 단계; 상기 산세 처리된 산세 강판을 조질 압연하는 단계; 상기 조질 압연된 강판을 열처리한 후 아연도금하는 단계; 및 상기 아연도금 처리된 도금강판을 냉각하는 단계를 포함하는 연신율이 우수한 아연도금강판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 연신율이 우수한 아연도금강판에 관한 것이다.

Description

연신율이 우수한 아연도금강판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 연신율이 우수한 아연도금강판{METHOD FOR MANUFACTURING OF GALVANIZED STEEL SHEET TO IMPROVE AN ELOGATION AND GALVANIZED STEEL SHEET MANUFACTURED THEREBY}
본 발명은 연신율이 우수한 아연도금강판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 연신율이 우수한 아연도금강판에 관한 것이다.
아연도금강판은 기존 강판보다 내식성이 우수하기 때문에 자동차용이나 가전용으로 사용되고 있다. 한편, 최근에는 연성이 우수한 소재를 난 성형부품들에 적용하는 사례들이 증가함에 따라, 가공이 많이 요구되는 부품에도 이와 같은 아연도금강판을 적용하려는 움직임이 활발하다.
그러나, 일반적으로 아연도금강판은 제조 과정에서 연신율 저하가 유발되기 때문에 성형 가공성이 떨어지고 이로 인해 불량 발생률도 증가하여 생산성이 낮은 문제점이 있다.
따라서, 이를 보완하기 위한 기술의 개발이 요구되었으며 다양한 기술이 제안되었다. 예컨대, 특허문헌 1 및 2에는 용융아연도금 강판의 연신율을 향상시키기 위하여, Cr함유 극저탄소강을 소지강판으로 하여 도금 전 강판의 온도 및/또는 도금욕의 성분을 제어하는 방법이 제안되어 있다. 또한, 특허문헌 3에는 합금 원소량을 적정 범위로 조정한 열연 강판에 냉간 압연을 실시하지 않고, 적정한 2 상 온도역으로 가열하는 어닐링 처리와 적정한 냉각 처리를 실시함으로써 용융아연도금 강판의 연신율을 향상시키는 방법이 제안되었다.
그러나, 상기 제안된 기술들을 통해 아연도금강판을 제조하는 경우에도 제조 공정 중에 조질 압연 공정에서 부여된 연신율의 하락 폭이 커서 최종적으로 얻어진 아연도금강판의 연신율을 향상시키는 데는 역부족이였다.
따라서, 아연도금강판의 제조 공정에서 발생하는 연신율의 하락 폭을 최소화하여 연신율이 우수한 아연도금강판을 제조하는 기술개발의 필요성이 대두되었다.
한국공개공보 특1998-036730호 한국등록공보 제10-0370582호 한국공개공보 제10-2013-0021407호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 조질 압연 공정 수행 후의 연신율을 기준으로 최종 아연도금강판의 연신율 감소 비율을 최소화함으로써 연신율이 우수한 아연도금강판의 제조방법 및 이에 의해 제조된 아연도금강판을 제공하고자 한다.
일 측면에서, 본 발명은, 중량%로, 탄소(C): 0.10% 이하(0은 제외), 망간(Mn): 1.4% 이하(0은 제외), 실리콘(Si): 0.1% 이하(0은 제외), 알루미늄(Al): 0.10% 이하(0은 제외), 황(S): 0.01% 이하(0은 제외), 인(P): 0.02% 이하(0은 제외), 잔부 Fe 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 열연 강판을 산세하는 단계; 상기 산세 처리된 산세 강판을 조질 압연하는 단계; 상기 조질 압연된 강판을 열처리한 후 아연도금하는 단계; 및 상기 아연도금 처리된 도금강판을 냉각하는 단계를 포함하는 연신율이 우수한 아연도금강판의 제조방법을 제공하고자 한다.
이때, 상기 열연 강판의 두께는 1mm 내지 4.5mm일 수 있고, 인장 강도는 500MPa 이하일 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 조질 압연하는 단계는 산세 강판의 연신율이 1.5% 미만이 되도록 수행되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 열처리는 전체 열처리 공정 중 최고 가열온도인 500℃ 내지 600℃에서 60초 이하의 범위로 수행될 수 있으며, 상기 냉각하는 단계는 상온까지 7℃/s 이하의 평균 냉각속도로 수행될 수 있다.
다른 측면에서, 본 발명은, 중량%로, 탄소(C): 0.10% 이하(0은 제외), 망간(Mn): 1.4% 이하(0은 제외), 실리콘(Si): 0.1% 이하(0은 제외), 알루미늄(Al): 0.10% 이하(0은 제외), 황(S): 0.01% 이하(0은 제외), 인(P): 0.02% 이하(0은 제외), 잔부 Fe 및 기타 불가피한 불순물을 포함하고, 조질 압연 공정 수행 후 열연 강판의 연신율을 기준으로 연신율 감소 비율이 5% 이하인 연신율이 우수한 아연도금강판을 제공하고자 한다.
이때, 본 발명에 따른 상기 아연도금강판의 인장 강도는 500MPa 이하인 것이 바람직하고, 그 두께는 1mm 내지 4.5mm일 수 있다.
덧붙여 상기한 과제의 해결수단은, 본 발명의 특징을 모두 열거한 것은 아니다. 본 발명의 다양한 특징과 그에 따른 장점과 효과는 아래의 구체적인 실시형태를 참조하여 보다 상세하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 연신율이 우수한 아연도금강판의 제조방법에 의하면 조질 압연 공정 수행 후의 연신율과 비교할 때 최종 아연도금강판의 연신율 감소 비율을 획기적으로 감소시킬 수 있으므로 매우 유리한 효과를 갖는다.
또한, 상기한 바와 같이 우수한 연신율을 갖는 아연도금강판은 가공이 용이하여 가공 불량이 발생할 확률을 현저히 저감시킬 수 있으므로 생산성을 향상시킬 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 당 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
일반적으로 아연도금강판을 제조하는 과정에서 조질 압연시 압하량에 따라 소재에 부여되는 연신율은 이어지는 후속 공정을 거치는 과정에서 하락이 발생한다. 보다 구체적으로는, 압연 공정을 거친 후 이를 도금 전 열처리하는 과정에서 모재 내 카본의 고용이 많아지기 때문에 소재의 연신율 하락을 초래하고, 도금 후 냉각 공정에서 냉각 속도가 증가하는 경우에는 모재 내 고용되어 있는 카본이 잔류하여 추가적인 연신율 하락이 발생한다. 이와 같이 아연도금강판의 연신율이 하락하는 경우 성형 가공성이 현저히 떨어지기 때문에 제품 생산시 불량 발생율이 높아지고 제조가 용이하지 않은 문제점이 있었다.
이에 본 발명의 발명자들은, 산세 공정 후 진행되는 전체 후속 공정의 각 조건들이 소재의 연신율에 유기적으로 영향을 미치는 만큼, 연신율이 우수한 아연도금강판을 제조하기 위해서는, 각 단위 공정의 조건이 후속 공정을 수행하는 과정에서 미치는 영향도를 파악하여 최적 조건을 제시하는 것이 중요하다는 점에 착안하여 본 발명을 완성하였다.
즉, 열연 공정 이후의 조건, 예를 들면, 조질 압연 공정에서의 연신율, 도금 전 열처리 공정에서의 열처리 온도 및/또는 냉각 공정에서의 냉각 속도 등을 제어함으로써, 동일한 열연 소재에서도 추가적인 연신율 하락이 발생하는 것을 최소화함으로써 연신율이 우수한 아연도금강판을 제조할 수 있음을 알아내고 본 발명을 완성하였다.
보다 구체적으로 본 발명에 따른 연신율이 우수한 아연도금강판의 제조방법은, 중량%로, 탄소(C): 0.10% 이하(0은 제외), 망간(Mn): 1.4% 이하(0은 제외), 실리콘(Si): 0.1% 이하(0은 제외), 알루미늄(Al): 0.10% 이하(0은 제외), 황(S): 0.01% 이하(0은 제외), 인(P): 0.02% 이하(0은 제외), 잔부 Fe 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 열연 강판을 산세하는 단계; 상기 산세 처리된 산세 강판을 조질 압연하는 단계; 상기 조질 압연된 강판을 열처리한 후 아연도금하는 단계; 및 상기 아연도금 처리된 도금강판을 냉각하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 따른 연신율이 우수한 아연도금강판의 제조방법에 관하여 상세히 설명한다.
산세하는 단계
먼저, 본 발명에서는 열연 강판을 산세한다.
상기 열연 강판의 성분 및 그 함량의 한정 이유를 설명한다.
탄소(C): 0.10% 이하(0은 제외)
탄소(C)는 열처리시의 경화능과 열처리 후 경도를 확보하는데 가장 경제적이며 효과적인 원소이다. 상기 C의 함량이 0.10 중량%를 초과하는 경우에는 과도한 경도 상승 및 성형성 저하가 수반되는 문제점이 있다. 따라서, 상기 C의 함량의 상한은 0.10 중량%로 제한하는 것이 바람직하다.
망간(Mn): 1.4% 이하(0은 제외)
망간(Mn)은 경화능을 증가시켜 열처리 후 경도를 확보하는데 기여하는 원소이다. 상기 Mn의 함량이 1.4중량%를 초과하는 경우에는 연주공정에서 슬라브 주조시 두께의 중심부에서 편석부가 크게 발달되어 편석 부위의 잔류 오스테나이트 형성 및 성형성을 해치는 문제점이 있다. 따라서, 상기 Mn의 함량의 상한은 1.4 중량%로 제한하는 것이 바람직하다.
실리콘(Si): 0.1% 이하(0은 제외)
실리콘(Si)은 용강을 탈산시키고 고용강화 효과가 있다. 상기 Si의 함량이 0.1중량%를 초과하면 열간압연시 강판표면에 Si에 의한 붉은색 스케일이 형성되어 강판표면 품질이 매우 나빠질 뿐만 아니라 고상 접합성도 저하되는 문제가 있다. 따라서, 상기 Si의 상한은 0.1중량%로 제한하는 것이 바람직하다.
알루미늄(Al): 0.10% 이하(0은 제외)
알루미늄(Al)은 탈산을 위해 첨가하는 원소로서, 제강공정에서 탈산제로서 0.1중량%를 초과하여 첨가될 필요성이 낮고, 첨가량이 지나치게 많을 경우 연주시 노즐 막힘 및 고상 접합성이 저해되기 때문에, 그 상한을 0.1중량%로 한정하는 것이 바람직하다.
황(S): 0.01% 이하(0은 제외)
황(S)은 불가피하게 함유되는 불순물로서, Mn 등과 결합하여 비금속 개재물을 형성하며 이에 따라 강의 인성을 크게 떨어뜨리기 때문에 그 함량을 최대한 억제하는 것이 바람직하다. 이론상의 황의 함량은 0 중량%로 제한하는 것이 유리하나, 제조공정상 필연적으로 함유될 수 밖에 없다. 따라서, 상한을 관리하는 것이 중요하며, 본 발명에서 상기 황 함량의 상한은 0.01 중량%로 한정하는 것이 바람직하다.
인(P): 0.02% 이하(0은 제외)
인(P)은 상기 황(S)과 마찬가지로 불가피하게 함유되는 불순물 원소로서, 그 함량이 0.02중량%를 초과하면 용접성이 저하되고 강의 취성이 발생할 위험성이 커지기 때문에, 그 상한을 0.02중량%로 한정하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 열연 강판에서 상기 성분들을 제외한 나머지 성분은 철(Fe)이다. 다만, 통상의 제조과정에서는 원료 또는 주위 환경으로부터 의도되지 않는 불순물들이 불가피하게 혼입될 수 있으므로, 이를 배제할 수는 없다. 이들 불순물들은 통상의 제조과정의 기술자라면 누구라도 알 수 있는 것이기 때문에 그 모든 내용을 특별히 본 명세서에서 언급하지는 않는다.
한편, 본 산세 공정에 제공되는 열연 강판은 상기한 바와 같은 성분 및 함량을 가지며, 그 두께는 1mm 내지 4.5mm일 수 있다. 열연 강판의 두께가 1mm 미만인 경우 통상 품질 제어의 어려움으로 냉연 강판을 이용한 도금재를 사용하게 되며, 4.5mm를 초과하는 경우에는 열연 강판의 두께가 너무 두꺼워서 생산 설비상의 제약이 따르는 문제점이 있다.
또한, 산세 공정에 제공되는 상기 열연 강판의 인장 강도는 TS 기준 500MPa 이하일 수 있다. 보다 구체적으로 상기 인장 강도는, 예를 들면, 300MPa 내지 500MPa일 수 있다. 열연 강판의 인장 강도가 상기 수치 범위를 만족하는 경우 가공성이 우수한 장점이 있다. 따라서, 열연 이후 공정에서 연신율의 추가 하락은 제품의 품질에 문제를 야기할 수 있다.
다음으로, 상기한 바와 같은 성분 및 함량을 갖는 열연 강판을 산세 처리한다. 상기 산세처리는 열연 강판의 표면에 생성된 산화물을 제거하는 것을 말한다. 본 발명에서 상기 산세 공정은 당해 기술 분야에 잘 알려진 방법을 이용하여 수행될 수 있으며, 예를 들면, 10% 내지 20% 농도의 염산 용액을 이용하여 수행될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
조질 압연을 실시하는 단계
상기와 같이 산세 처리된 산세 강판에 조질 압연을 실시한다.
본 발명에서 상기 조질 압연 공정은 산세 강판의 연신율이 1.5% 미만이 되도록 수행되는 것이 바람직하다. 상기 연신율이 1.5% 이상인 경우에는 우수한 가공성이 도금강판에서 연신율 하락이 너무 커지기 때문에 제조된 제품에서 원하는 인장 강도 및 연신율을 동시에 만족시키기 어려운 문제점이 있다.
이때, 상기 조질 압연 공정은, 예를 들면, SPM (Skin Pass Mill)을 이용하여 수행될 수 있으며, 산세 강판의 연신율이 상기 수치범위를 만족한다면 압력 및 회전 속도 등과 같은 압연 조건 및 압연 수단 등은 특별히 한정되지 않는다.
열처리한 후 도금하는 단계
상기와 같은 방법으로 조질 압연된 압연 강판을 열처리한다.
이때, 상기 열처리는 전체 열처리 공정 중 최고 가열온도인 500℃ 내지 600℃에서 60초 이하의 범위로 수행될 수 있다. 상기한 바와 같이 열처리 공정에서 최고 가열온도를 상기 수치범위로 제어함으로써 후술할 도금 공정의 작업 온도 범위를 제어하기가 매우 용이하고, 모재내 카본의 고용량을 줄일 수 있으므로 추가 연신율 하락이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
다음으로 상기 열처리된 압연 강판을 아연도금한다. 이때, 본 발명의 아연도금강판은 용융아연도금강판인 것이 바람직하나, 이에 제한되는 것은 아니며, 당해 기술 분야에 널리 알려진 전기 도금, 증착 도금 등과 같은 방법에 의한 아연도금강판에도 제한 없이 적용될 수 있다.
한편, 상기 아연도금강판의 제조를 위해 용융아연도금을 실시하는 경우, 이는 당해 기술분야에 잘 알려진 방법을 통해 수행될 수 있으며 특별히 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 상기 용융아연도금은 알루미늄(Al)을 중량%로 0.20% 내지 0.25% 포함하는 용융아연 도금욕에서 400℃ 내지 500℃의 침지 온도로 침지하여 실시함이 바람직하다. 도금욕 내 알루미늄(Al)의 농도가 상기 수치범위를 만족하는 경우 표면 및 외관 특성이 우수한 아연도금 강판을 얻을 수 있기 때문이다. 또한, 상기 도금욕의 온도가 400℃ 미만일 경우에는 아연의 응고가 시작되어 아연도금욕의 점도가 증가하기 때문에 강판을 감는 롤(roll)의 이동도가 감소되어 강판과 롤 간의 미끄럼(slip)을 유발시켜 강판에 결함을 발생시키는 문제점이 있다. 또한, 도금욕의 온도가 500℃를 초과하게 되면 강판의 용해를 촉진시켜 철(Fe)-아연(Zn) 화합물 형태의 드로스 발생을 가속화시켜 미도금이 발생하는 문제점이 있다.
냉각하는 단계
상기와 같은 아연도금된 도금강판을 냉각한다.
이때, 상기 도금강판을 냉각하는 단계는 당해 기술분야에 잘 알려진 방법을 통해 수행될 수 있으며, 특별히 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 상기 냉각은 강판 제조시 이용되는 통상적인 냉각설비 등을 이용하여 수행될 수 있다.
한편, 상기 냉각 공정은 도금강판의 온도가 상온(25℃)에 이를 때 까지 7℃/s 미만의 평균 냉각속도로 수행될 수 있다. 평균 냉각속도가 7℃/s 이상인 경우에는 모재내 고용되어 있는 카본이 잔류하여 도금강판의 연신율 하락을 유발하는 문제점이 있다.
상기와 같은 방법으로 제조된 본 발명의 연신율이 우수한 아연도금강판은 중량%로, 탄소(C): 0.10% 이하(0은 제외), 망간(Mn): 1.4% 이하(0은 제외), 실리콘(Si): 0.1% 이하(0은 제외), 알루미늄(Al): 0.10% 이하(0은 제외), 황(S): 0.01% 이하(0은 제외), 인(P): 0.02% 이하(0은 제외), 잔부 Fe 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 아연도금강판의 각 성분 및 함량의 한정이유는 전술한 것과 동일하다.
한편, 본 발명에 따른 연신율이 우수한 아연도금강판의 인장 강도는 500MPa 이하일 수 있다. 보다 구체적으로 상기 인장 강도는, 예를 들면, 300MPa 내지 500MPa일 수 있다. 아연도금강판의 인장 강도가 상기 수치 범위를 만족하는 경우 가공성이 특히 우수하기 때문이다.
다음으로, 상기 아연도금강판의 두께는 1mm 내지 4.5mm일 수 있고, 1mm 내지 4mm 인 것이 보다 바람직하고, 1mm 내지 3.5mm 인 것이 가장 바람직하다. 아연도금강판의 두께가 1mm 미만인 경우 소재의 치수 제어에 어려움이 발생하기 때문에 열연 강판이 아닌 냉연강판을 이용하여 도금을 실시하게 되며, 4.5mm를 초과하는 경우에는 너무 두꺼워서 도금강판으로 생산할 경우 설비상의 제약이 많이 따르게 되기 때문이다.
특히, 본 발명에 따른 연신율이 우수한 아연도금강판의 제조방법에 따라 제조된 아연도금강판은, 조질 압연 공정 수행 후 압연 강판의 연신율을 기준으로 하였을 때, 연신율 감소 비율이 5% 이하일 수 있으며, 0.001% 내지 4.8% 이하인 것이 보다 바람직하다. 연신율 감소 비율이 상기 5%를 초과하는 경우에는 최종적으로 얻어지는 아연도금강판의 연신율이 저하되어 성형 가공성이 떨어지기 때문에 성형 제품의 생산성을 저감시키는 문제점이 있다.
( 실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 9)
중량%로, C: 0.04%, Si: 0.015%, Mn: 0.25%, Al: 0.03%, S: 0.003%, P: 0.01%의 조성을 갖고, 상기 조성의 잔부가 철 및 제련에 따른 불가피한 불순물인 열연 강판을 소지철로 사용하였다.
상기 열연 강판을 10% 농도의 염산용액에서 산세 처리한 후, SPM 롤을 이용하여 조질 압연 공정을 수행하고, 열처리한 다음 용융아연도금을 행하고 냉각시켜 아연도금강판을 제조하였다. 이때, 상기 조질 압연 조건, 열처리 온도 및 냉각 속도는 하기 [표 1]과 같다.
다음으로, 조질 압연 공정 수행시 부여된 연신율을 기준으로 상기 아연 도금 강판의 연신율 감소 비율을 측정한 다음 하기 [표 1]에 나타내었다.
구분 조질 압연 공정 후 연신율 (%) 열처리 온도
(℃)		 냉각 속도
(℃/s)		 아연도금강판의 연신율 감소비율 (%)
비교예 1 1 460 6.5 6.7
비교예 2 1.5 460 6.5 8.0
비교예 3 2 460 6.5 9.2
실시예 1 0.5 500 6.5 3.5
실시예 2 1 500 6.5 4.6
비교예 4 1.5 500 6.5 6.8
비교예 5 2 500 6.5 8.7
실시예 3 0.5 550 6.5 2.1
실시예 4 1 550 6.5 3.5
비교예 6 1.5 550 6.5 5.7
비교예 7 2 550 6.5 7.9
실시예 5 0.5 600 6.5 1.8
실시예 6 1 600 6.5 2.4
비교예 8 1.5 600 6.5 4.2
비교예 9 2 600 6.5 6.1
상기 [표 1]에 나타난 바와 같이, 조질 압연 공정 후의 연신율 및 열처리 온도가 본 발명의 수치범위를 만족하는 실시예 1 내지 6에 따른 아연도금강판의 경우 연신율 감소 비율이 5% 이하로 연신율 하락 폭을 최소화함으로써 성형 가공성이 우수한 아연도금강판을 얻을 수 있은 것을 알 수 있다.
이에 반해, 조질 압연 공정에서의 연신율이 1.5% 이상이거나 열처리 온도가 500℃ 내지 600℃를 벗어나는 비교예 1 내지 9에 따른 아연도금강판의 경우 연신율이 큰 폭으로 하락되는 것을 알 수 있다.
( 실시예 7 내지 8 및 비교예 10 내지 11)
조질 압연 조건, 열처리 온도 및 냉각 속도를 하기 [표 2]의 조건으로 수행한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 아연도금강판을 제조하였다.
구분 조질 압연 공정 후 연신율 (%) 열처리 온도
(℃)		 냉각 속도
(℃/s)		 아연도금강판의 연신율 감소 비율 (%)
비교예 10 1.4 550 10 5.9
비교예 11 1.4 550 7 5.6
실시예 7 1.4 550 5 4.4
실시예 8 1.4 550 2 3.2
상기 [표 2]에 나타난 바와 같이, 아연도금강판의 제조과정 중 냉각 공정에서의 냉각 속도가 7℃/s 미만인 실시예 7 및 8에 따른 아연도금강판의 연신율 감소 비율은 5% 이하이므로 제조과정에서 연신율이 저하되는 것을 최소화함으로써 성형 가공성이 우수한 아연도금강판을 얻을 수 있었다.
이에 반해, 냉각 속도가 7℃/s 이상인 비교예 10 및 11에 따른 아연도금 강판의 연신율 감소 비율은 모두 5%를 초과하기 때문에, 연신율 감소 비율을 최소화하는데 어려움이 있음을 알 수 있다.
이상에서 본 명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.

Claims (9)

  1. 중량%로, 탄소(C): 0.10% 이하(0은 제외), 망간(Mn): 1.4% 이하(0은 제외), 실리콘(Si): 0.1% 이하(0은 제외), 알루미늄(Al): 0.10% 이하(0은 제외), 황(S): 0.01% 이하(0은 제외), 인(P): 0.02% 이하(0은 제외), 잔부 Fe 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 열연 강판을 산세하는 단계;
    상기 산세 처리된 산세 강판을 조질 압연하는 단계;
    상기 조질 압연된 강판을 열처리한 후 아연도금하는 단계; 및
    상기 아연도금 처리된 도금강판을 냉각하는 단계를 포함하는 연신율이 우수한 아연도금강판의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 열연 강판의 두께는 1mm 내지 4.5mm인 연신율이 우수한 아연도금강판의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 열연 강판의 인장 강도는 500MPa 이하인 연신율이 우수한 아연도금강판의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 조질 압연하는 단계는 산세 강판의 연신율이 1.5% 미만이 되도록 수행되는 것인 연신율이 우수한 아연도금강판의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 열처리는 전체 열처리 공정 중 최고 가열온도인 500℃ 내지 600℃에서 60초 이하의 범위로 수행되는 것인 연신율이 우수한 아연도금강판의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 냉각하는 단계는 상온까지 7℃/s 이하의 평균 냉각속도로 수행되는 것인 연신율이 우수한 아연도금강판의 제조방법.
  7. 중량%로, 탄소(C): 0.10% 이하(0은 제외), 망간(Mn): 1.4% 이하(0은 제외), 실리콘(Si): 0.1% 이하(0은 제외), 알루미늄(Al): 0.10% 이하(0은 제외), 황(S): 0.01% 이하(0은 제외), 인(P): 0.02% 이하(0은 제외), 잔부 Fe 및 기타 불가피한 불순물을 포함하고,
    조질 압연 공정 수행 후 열연 강판의 연신율을 기준으로 연신율 감소 비율이 5% 이하인 연신율이 우수한 아연도금강판.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 아연도금강판의 인장 강도는 500MPa 이하인 연신율이 우수한 아연도금강판.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 아연도금강판의 두께는 1mm 내지 4.5mm인 연신율이 우수한 아연도금강판.
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