BRPI0709022A2

BRPI0709022A2 - laminado para fechamento de recipiente, tampa de rosca incluindo o laminado, recipiente dotado de tampa e método de formação de laminado de fechamento de recipiente

Info

Publication number: BRPI0709022A2
Application number: BRPI0709022-6A
Authority: BR
Inventors: Victor Sachs; David John O'brien; Andrew Fenwick Mclean
Original assignee: Selig Sealing Products Inc
Priority date: 2006-03-20
Filing date: 2007-03-16
Publication date: 2011-06-21
Also published as: CA2646951A1; WO2007109113A3; EP1837288B2; AU2007227488B2; CN101636261A; US20090304964A1; EP1837288A1; CA2646951C; AU2007227488A1; US20120107577A1; NZ572512A; WO2007109113A2; JP2009533279A; ES2326754T3; AR059924A1; US8852725B2; ATE431303T1; EP1837288B1; MX2008012003A; DE602006006791D1

Abstract

LAMINADO PARA FECHAMENTO DE RECIPIENTE, TAMPA DE ROSCA INCLUINDO O LAMINADO, RECIPIENTE DOTADO DE TAMPA E METODO DE FORMAçãO DE LAMINADO DE FECHAMENTO DE RECIPIENTE Laminado de fechamento de recipiente que compreende: um laminado de vedaçáo (1) em que o subconjunto de camadas de fundo inclui uma camada metálica (5); e um substrato de vedação fixado à camada superior do subconjunto de camadas do fundo, em que o substrato de vedação tem uma camada de fundo de espuma (2) e uma camada superior de material plástico(1O) e ainda inclui uma aba livre (50) deitada inteiramente sobre a extensão interna da circunferência de vedação; uma camada de cera (11) no topo da camada de material plástico do substrato de vedação; e uma forração absorvente (12) aderida à camada de material plástico do substrato de vedação por meio da camada de cera.

Description

LAMINADO PARA FECHAMENTO DE RECIPIENTE, TAMPA DE ROSCAINCLUINDO O LAMINADO, RECIPIENTE DOTADO DE TAMPA E MÉTODODE FORMAÇÃO DE LAMINADO DE FECHAMENTO DE RECIPIENTE

CAMPO TÉCNICO DA INVENÇÃO

A presente invenção se relaciona a um laminado defechamento de recipiente. É facilmente encontrada nasembalagens de diversas variedades de materiais, desdeprodutos farmacêuticos ao café instantâneo, uma vedação soba forma de um lacre conectado ao gargalo de um recipiente euma tampa de rosca para cobrir e proteger a vedação, quefornece uma tampa capaz de ser re-fechada depois que avedação for removida para ter acesso ao recipiente.Freqüentemente, o fechamento é feito de forma que a parteinferior da vedação apresenta um revestimento adesivosensível ao calor ou uma camada de plásticos fundíveiscoberta por uma lâmina metálica. A lâmina metálica podefornecer um substrato da vedação ou ainda incluir umsubstrato separado formado de materiais plásticos ou papel.A vedação é então disposta do lado oposto do gargalo dorecipiente e comprimida contra o mesmo pela tampa de rosca.Em seguida, uma etapa de indução por calor aquece a lâminametálica que, por sua vez, ativa a camada adesiva sensívelao calor ou derrete a camada plástica de modo que, aoresfriar, a vedação se ajusta ao gargalo do recipiente.

Uma dificuldade freqüentemente encontrada pelos usuáriosrefere-se à remoção de tal vedação do recipiente.Tentativas têm sido feitas para incluir uma aba que seestende lateralmente do gargalo do recipiente para que oconsumidor possa segurá-la a fim de facilitar a remoção davedação.

Uma forma de superar isto, que é ora demonstrada,é o popular "Top Tab" (marca registrada), que é descritointeiramente na patente US-A-4961986. Este sistema incluium substrato de multicamadas que é parcialmente desfolhadopara fornecer uma aba elevada inteiramente deitada dentroda circunferência do gargalo do recipiente. Na patente US-A-4961986, isto é alcançado através da formação de umsubstrato de múltiplas camadas que são aderidas juntassobre somente uma parte da sua extensão. A patente US-A5702015 também descreve tal vedação, mas, neste caso, osubstrato de vedação é formado por um processo de extrusãono qual uma primeira camada de material plástico éextrusada, seguida da extrusão em lâminas de uma segundacamada do material de liberação usando uma terceira camadade material extrusado que apresenta a mesma composição quea primeira camada que integra a primeira camada onde asegunda camada não está presente. Deste modo, a aba, que éformada pela terceira camada, é formada integralmente com aprimeira camada sem necessidade do adesivo entre ascamadas.

Conforme descrito na patente US-A-4961986, atampa de rosca pode incluir algum tipo de forração além domaterial de vedação. Uma dificuldade com um sistema dedois componentes é que o material de vedação e a forração,os quais são fornecidos separadamente, precisam serajustados dentro de uma tampa de rosca em duas operaçõesseparadas. Isto naturalmente eleva os custos e adificuldade de uso do sistema.A fim de minimizar as etapas de processamentoincluídas na produção de uma vedação e de um sistema deforração, tem sido focalizado o desenvolvimento de umavedação componente e de um sistema de forração que evitem anecessidade de separar as duas operações de encaixe.

Considerando isto, a EP-A-1472153 descreve umavedação de um componente e um sistema de forração, paraanexar a uma tampa de rosca, que inclui uma aba. Noproduto descrito, a parte da vedação do sistema é aderida àparte de forração através de uma camada de desprendimentotal que a vedação e a forração se desprendem um do outrocom uma força de remoção de cerca de 20 a 90g em cerca de1500mm/min em uma faixa de amostra de extensão de 25mm. 0adesivo usado é um polietileno de densidade baixa. Umadesvantagem de tal sistema é que quando fixado em uma tampade rosca, a fim de que se solte conforme esperado, ocorrefreqüentemente a situação em que o sistema necessita sermais rotativo no interior da tampa e menos fixado dentro deuma tampa. Isto significa que são necessárias tampas de rosca que apresentem uma aba que se estenda pelacircunferência, aumentando portanto os custos totais doprocesso.

Um outro exemplo de uma vedação de um componentee de um sistema de forração é o DE 9108868, no qual avedação e a parte de forração são unidos através da cerapara fins de manuseio e encaixe do sistema. Ao aquecer alâmina de metal na parte da vedação, a cera se derrete e éabsorvida em um revestimento secundário de absorção, de talmodo que a parte da vedação e o revestimento sãosubstancialmente separados um do outro. Ao abrir, a parteda vedação permanece aderida ao recipiente e a forraçãopermanece na tampa. Este sistema inclui uma aba, que éformada pela adesão da camada superior da porção de vedaçãoà parte restante da vedação sobre somente parte da área devedação.

Um probl ema deste sistema é que a parte davedaç ao tem uma tendência a se romper com o uso, na medidaem que o usuário tenta remover a vedação do recipiente aoqual ela está anexada, puxando a aba.

Um problema adicional que pode ser identificadoem tais sistemas é que ao anexar o sistema incluindo a abaa um recipiente a ser selado, obtem-se uma fusãodesnivelada havendo uma tendência à fusões mais fortes soba porção de aba da forração quando comparado com a porçãosem aba. Há ainda o perigo de que ao aquecer o laminado demetal, a camada superior da vedação irá queimar onde ocalor transferido para esta camada for demasiado.

No documento W0-A-9605055, filmes compósitos demúltiplas camadas apresentam uma camada de segurança decarbono amorfo entre uma camada vedável por calor e umacamada de base polimérica são descritas. 0 laminado podeser usado como parte de uma vedação interna por induçãopara um recipiente com tampa de rosca, por exemplo, umsistema que inclui uma forração absorvente aderida na partesuperior do filme compósito por meio de uma camada decera. Ao se efetuar o aquecimento por indução a ceraderrete e é absorvida na camada de forração para promover aadesão da forração. Outro uso dos laminados refere-se àformação de forrações internas da aba superior, ou seja,conjuntos de vedações para recipientes que incluem um abasolta estendida inteiramente dentro da circunferência devedação.

É evidente que há uma necessidade de um conjuntode vedação para recipientes que seja econômico para seusar, mas que evite o problema associado com o estado datécnica.

A presente invenção fornece um conjunto delaminado de vedação para recipientes que compreende:

Um laminado de vedação que compreende umsubconjunto inferior em camadas incluindo uma camadainferior de contato com o alimento e uma camada delaminado; e

Um substrato de vedação anexado à camada superiordo subconjunto inferior em camadas onde o substrato devedação apresenta uma camada de fundo de espuma e umacamada superior de material plástico e que ainda inclui umaaba solta que se estende inteiramente dentro dacircunferência de vedação;

Uma camada de cera por cima da camada de materialplástico do substrato de vedação e uma forração absorventeunida à camada de material plástico do substrato por meioda camada de cera.

Pela combinação da inclusão de uma camada deespuma dentro do substrato de vedação e o uso da camada decera para aderir o substrato de vedação à forração, apresente invenção supera as desvantagens acima, associadasao estado da técnica, mais especificamente, a inclusão dacamada de espuma como um componente essencial do substratode vedação,significa que, durante o uso, quando o substratode vedação está unido a um recipiente a ser selado, nomomento em que o usuário puxa a aba para remover a vedação,o substrato de vedação resiste ao rompimento.

Em uma modalidade da presente invenção, osubconjunto inferior em camadas é vedável pela indução aocalor e compreende uma camada de alumínio laminadorevestida sobre a face mais inferior que irá efetivamenteestar em contato com o gargalo do recipiente com uma camadade adesivo termo-fundivel. Uma camada de poliéster podeser interposta entre a camada de adesivo termo-fundivel e acamada de alumínio laminado, a fim de isolar o laminado doconteúdo do recipiente ao qual está anexado e também paraevitar a corrosão do laminado e a contaminação dosalimentos. Quando incluída, a camada de tereftalato depolietileno geralmente tem uma espessura cerca de 10 a14μιτι. Esta é anexada à camada de lâmina, usando tanto umalaminação ades iva sem solvente ou com solvente. Quandoincluído, o tereftalato de polietileno já foi aderido àcamada do laminado pelo fornecedor. Preferentemente aespessura da camada de laminado é na faixa de cerca de 12-am, mas preferencialmente 20-25μιη.

Em uma outra modalidade da presente invenção osubconjunto de inferior em camadas do laminado de vedação éselável por condução de calor.

Em ainda em outra modalidade da presenteinvenção, o subconjunto inferior em camadas da vedaçãocompreende uma camada de metal laminado revestida sobre aface inferior que efetivamente estará em contato com ogargalo do recipiente de glassine. Glassine é um materialà base de papel o qual é formado de polpa triturada até quetodas suas fibras sejam muito curtas, o que resulta em ummaterial quebradiço, quase transparente. Glassine écomercialmente disponível, por exemplo, por Ahlstrom, naFrança. Glassine é aderido a camada mais inferior dolaminado de metal por meio de uma camada adesiva.Enquanto convencionalmente em um sistema que compreendeglassine e laminado adjacentes um ao outro um adesivo àbase de cera seria utilizado para unir o glassine aolaminado, é preferível na presente invenção o uso de umadesivo à base de polietileno ou à base de água de modo aassegurar a formação de uma ligação suficientemente forte.

Durante o uso, a camada inferior de glassine davedação pode ser aderida ao gargalo de um recipiente,usando um adesivo convencional como, por exemplo, umacetato de polivinila. Nesta modalidade, a espessura dacamada de laminado pode ser tão baixa quanto 9μπι. Durante ouso, quando o laminado primário é removido do gargalo de umrecipiente, a falha ocorre na camada de glassine de formaque as fibras de papel permanecem aderidas ao gargalo dorecipiente, mas o laminado primário é ainda removido comouma peça única. A vantagem das fibras de papelpermanecerem aderidas ao gargalo é que elas fornecem umsistema à prova de violação.

A camada superior do subconjunto inferior emcamadas é aderida a um substrato de vedação. A aderência éfeita por meio de um adesivo polimérico. Adesivos adequadosincluem poliuretano.

O substrato de vedação apresenta uma camadainferior de espuma que tem a espessura de cerca de 70 a300μm. A camada de espuma é preferentemente umapoliolefina espumada; por exemplo, polietileno. A camadade espuma é incluída na estrutura para conferir aintegridade estrutural. A inclusão desta camada de espumasignifica que os problemas associados com o estado datécnica são superados. Mais especificamente, a camada deespuma tem um efeito de amortecimento tal que a pressãoexercida em volta da circunferência do laminado, quando eleé cortado para formar um conjunto de vedação o qual éaderido ao gargalo, é nivelada. Desse modo, a diferença naespessura da parte que não tem aba se comparada à parte comaba não resulta em diferença com relação à força da adesãoefetuada. Isto significa que uma ligação de forçauniforme entre o laminado e o gargalo do recipiente éobtida, em volta de toda a circunferência.

Uma outra vantagem, é que ao se efetuar a vedaçãopor indução de calor para unir um conjunto de vedação pararecipiente cortado a partir do laminado da presenteinvenção, a camada de laminado age como uma camadaisolante. Isto regula a quantidade de calor que alcança acamada de cera tal que a camada de cera é derretida, mas orisco de queimar a parte de forração é minimizado. Como acamada de espuma confere integridade estrutural aolaminado, é possível usar componentes de forração maisfinos do que são utilizados normalmente. Deve ser aindaressaltado que a inclusão da camada de espuma é aindavantajosa quando se considera as etapas de processamentoatravés das quais um conjunto de vedação de recipientecortado a partir de um laminado da presente invenção éanexado a um recipiente a ser selado. Uma forma popular defazer isto é usar um processo a vácuo, no qual o conjuntode vedação é erguido e colocado na posição pelo uso devácuo. Quando os conjuntos do estado da técnica sãosujeitados ao referido processo, ocorre um problema pelofato de que o laminado de vedação se dobra sobre si mesmoem vista da força do vácuo, causando distorção e dobras.Caso tal vedação seja então aderia a um recipiente a serselado, este terá tendência a vazamento uma vez que acircunferência da vedação não mais corresponde diretamenteà circunferência do recipiente a ser selado. Este é umproblema evitado com a presente invenção porque a forraçãode espuma confere integridade estrutural suficiente, talque o laminado permanecerá rígido e nivelado quando sujeitoao vácuo.

Quando o subconjunto inferior em camadas compreendecamadas vedáveis por indução ao calor, a inclusão de umacamada de espuma assegura que quaisquer irregularidades nasuperfície sejam minimizadas. O substrato de vedação dapresente invenção inclui uma aba que se estendeinteiramente dentro da circunferência de vedação. Uma abaque é incluída para facilitar a remoção eventual da vedaçãodo recipiente ao qual ela foi aderida. Na modalidade maissimples, a aba pode ser produzida pela aderência da camadade espuma inferior e o material plástico superior dosubstrato de vedação um ao outro sobre somente uma parte dodiâmetro, produzindo assim uma estrutura parcialmentedei aminada. A integridade estrutural pode ser dada a umaaba, através da interposição de uma outra camada dematerial plástico entre a camada inferior de espuma e acamada superior de material plástico do substrato devedação, na região em que eles não são ligados e em seguidaaderindo a camada adicional de material plástico à partesuperior da camada de material plástico.

Preferencialmente, a camada adicional de material plásticoé aderida a camada superior de material plástico por meiode um adesivo polimérico. Caso necessário, a parte da abapode ser também impressa. Quando a aba é assim formada, aaba final será compreendida por uma camada adicional dematerial plástico interposto, um adesivo polimérico e pelacamada superior de material plástico. Tal aba tem umaespessura total preferencialmente na faixa de cerca de 80 aΙΟΟμπι. Preferencialmente, a camada adicional de materialplástico é de poliéster e a camada superior de materialplástico é feita de poliéster ou poliamida.

Em uma modalidade da presente invenção, a porção devedação do laminado de vedação é formada por uma técnica deextrusão. Tal técnica envolve as etapas de:

(a) alimentar um laminado de vedaçãocompreendendo o subconjunto inferior em camadas e a camadainferior de espuma do substrato de vedação a uma estação delaminação;

(b) preencher um alimentador de aba que émais estreito do que o laminado de vedação na estação delaminação, tal que o fundo do alimentador de aba e a camadasuperior de espuma do laminado de vedação entram em contatopara formar um substrato primário, cuja face superior éparcialmente compreendida pela face superior do alimentadorde aba e parcialmente compreendida pela camada de espuma dolaminado de vedação antes de alcançar a estação delaminação;

(c) preencher um alimentador de filme dematerial plástico o qual apresenta uma superfície superiore inferior à estação de laminação; e

(d) Extrusar continuamente um adesivopolimérico entre a face superior do substrato primário e asuperfície inferior do alimentador de filme plástico.

(e) Aplicar uma camada de cera derretida àcamada superior da superfície do alimentador de filme dematerial plástico; e

(f) Aderir uma forração absorvente à camadade cera enquanto esta ainda se encontra derretida.

Na etapa (b), em outra modalidade da presenteinvenção, o preenchimento pode compreender uma pluralidadede alimentadores de aba estreitos dispostos em intervalosespaçados regularmente. Deste modo, uma folha larga delaminado de vedação que inclui um alimentador de aba, podeser formada e então, ser cortada sob medida.

Antes de alcançar a estação de laminação, aface inferior do alimentador de aba e a face superior dacamada de espuma do laminado de vedação são colocadas emcontato. Neste estágio, não há aderência entre as duasforrações. As duas forrações são alimentadas em contatouma com a outra na estação de alimentação. A fim deconseguir isto, as duas forrações precisam se aproximar daestação de laminação do mesmo lado.

Preferencialmente, o adesivo polimérico que écontinuamente extrusado é selecionado a partir depolietileno ou acrilato de polietileno. Maispreferentemente o adesivo polimérico tem um índice de fluxode fundição na faixa de cerca de 2 a 17 dg/min.Preferencialmente o peso de revestimento do adesivo é nafaixa de cerca de 15 a 50gm~2.

Na etapa (d), preferencialmente a face superiorde substrato primário e a superfície inferior do filmeplástico são aderidas juntas, com uma força de ligaçãomaior do que 15N/12.5 mm em 330mm/min quando a extensão daaba é estirada a 90° na direção da máquina e 180° nadireção do substrato primário.

A camada superior do substrato de vedação é umacamada de material plástico. Preferencialmente, o materialplástico é poliéster ou poliamida, mais preferencialmentepoliéster. Em uma modalidade particularmente preferida, acamada de poliéster é de tereftalato de polietileno. Acamada de poliéster pode ter uma superfície tratada comtereftalato de polietileno como, por exemplo, Lumirror10.47 (RTM) . Esta camada de poliéster preferencialmente temuma espessura na faixa de cerca de 15 a 40μπι. A camadasuperior de material plástico do substrato de vedação formaa camada superior de vedação laminada do laminado defechamento do recipiente. A vedação é aderida à forraçãopela camada de cera acima da camada de material plástico.Preferencialmente, a cera é cera de qualidade adequada parauso em alimentos. A cera pode ser aplicada em um padrãode pontos ou traços θ é aplicada com um peso derevestimento na faixa de cerca de 5 a 20 gm-2. A aderênciaentre a camada de cera e a forração absorvente é de natureza temporária. Isto significa que a vedação e aforração permanecerão aderidas juntas em um laminado finaldurante as subseqüentes etapas de processamento, incluindoo corte e o encaixe dentro da tampa do recipiente.Entretanto, no manuseio final do recipiente vedado com umatampa, a aderência não está mais presente porque a cera foiabsorvida pela forração como resultado do calor da etapa deaquecimento por indução. A camada de cera serve para unir avedação e a forração juntas o suficiente para quepermaneçam aderidas durante as operações de processamento. Preferencialmente, a camada de cera liga a camada superiorde material plástico do substrato de vedação à forração comuma força tal que a força de descamação seja, depois deprocessada e antes da vedação pelo aquecimento por induçãoa um recipiente a ser vedado, maior do que 3N conformemedido em uma taxa de 500mm/min, em uma amostra de tira delargura de 50mm. A amostra é testada cerca de 90°, usando-se um cilindro como baseado no Floating Roller Method, ASTMmethod 14 64:1995.

A força de descamação depois do processamento eantes da vedação pelo aquecimento por indução indicou aindauma medida maior do que 180g, conforme medido em uma faixade cerca de 1500mm/min em uma tira de amostra de 25mm delargura. A amostra é testada a 90°.

Durante o uso o laminado de vedação dorecipiente é cortado para formar o conjunto de vedação dorecipiente. O conjunto de vedação do recipiente é inseridoem uma tampa que, por sua vez, é inserida ao gargalo de umrecipiente a ser vedado. 0 calor é, então, aplicado paravedar o fundo do subconjunto em camadas ao gargalo dorecipiente. O calor aplicado causa o derretimento dacamada de cera. A cera derretida é absorvida pela camadade forração, tal que, neste estágio de processamento, nãoesteja mais presente como uma camada adesiva isolada.

Então, neste estágio, a vedação e a forração não estão maisaderidas entre si. O conjunto de vedação do recipientepode, então, ser aderido a uma tampa de rosca sem qualquerpreocupação de rasgar a vedação na abertura porque aligação entre a vedação e a forração não está maispresente. Então, na abertura, o conjunto de vedação dorecipiente simplesmente se desmembrará entre a camadasuperior de poliéster e a forração absorvente sem requereruma força significativa. A forração absorvente queabsorveu a camada de cera permanecerá na tampa e a vedaçãopermanecerá aderida ao gargalo do recipiente.

A forração absorvente pode ser formada por umacamada de forração de papelão de qualidade adequada parauso em alimentos ou por um papelão de polpa. Em umamodalidade alternativa, a forração pode ser formada dematerial sintético, tal como uma camada de material deplástico espumado ao qual uma camada de papel é aderida àsuperfície de fundo. Quando se usa uma forração sintética,a camada de papel como uma camada de fundo é necessáriapara formar a camada em contato com a camada de cera umavez que esta necessita ser capaz de absorver a ceraderretida. A forração preferencialmente tem uma espessurana faixa de cerca de 400 a 1500μm.

O laminado de vedação do recipiente da presenteinvenção pode ser cortado em discos para formar um conjuntode vedações do recipiente e pode ser aderido dentro de umatampa de rosca. A tampa de rosca pode geralmente ser umatampa de rosca convencional. Uma vez que o conjunto devedação esteja aderido dentro da tampa de rosca, a tampa derosca pode ser ajustada no gargalo aberto do recipiente,pressionando, dessa forma o conjunto de vedação dorecipiente entre o gargalo do recipiente e a parte superiorda tampa. O conjunto de vedação do recipiente é, emseguida aderido ao gargalo aberto do recipiente, peloaquecimento por indução ou por condução.

Uma modalidade da presente invenção serádescrita com referência às figuras seguintes, nas quais:

A figura 1 é uma vista de corte de um exemplode conjunto de vedação do recipiente, de acordo com apresente invenção com uma dimensão vertical, extremamenteampliada.

A figura 2 é uma vista de corte através de umatampa de rosca, que mostra o conjunto de vedaçãoposicionado;

A figura 3 é uma vista em perspectiva mostrandoa vedação disposta no gargalo de um recipiente; e

A figura 4 é uma representação esquemática deum processo por meio do qual o laminado de vedação pode ser formado.O laminado de vedação do recipiente compreendeuma parte de forração (2) e um laminado de vedação (3)anexados juntos. O laminado de vedação do recipiente 1 éformado por um laminado em um número de camadas que começamdo fundo e compreendem um revestimento adesivo derretido(4) depositado tipicamente em uma faixa de cerca de 12 a 60g/m2 e que pode incluir revestimentos em poliéster,polietileno, acetato vinil-etileno, polipropileno, co-polimeros de ácido acrílico de etileno ou Surlyn (RTM); umacamada de alumínio laminado (5) que tem 20|im de espessura;uma camada de adesivo polimérico (6) aplicada, porexemplo, em uma faixa de cerca de 3g/m2 a 20/g/m2; umacamada de espuma de polietileno (7) com 125μπι de espessura;uma camada de tereftalato de polietileno (8) que foi impressa estendendo somente uma parte sobre a camada deespuma e (7) e não aderida à camada de espuma (7); umacamada de adesivo polimérico (9) aplicada, por exemplo, emuma faixa de cerca de 20 a 50g/m2; uma camada detereftalato de polietileno tratada na superfície (10) com36μm de espessura que é aderida tanto à espuma (7) e àcamada de tereftalato de polietileno (8); uma camada decera (11) aplicada em padrão pontilhado com um revestimentode peso de 4 a 18gm~2 e uma camada (12) de papelão dequalidade adequada para uso em alimentos que temaproximadamente 900μιη de espessura.

As camadas adesivas (6 e 9) são tipicamente deacrilato de polietileno e poliuretano. Conforme descritoanteriormente, em uma modalidade, a camada adesiva (9) podeser extrusada entre a camada de tereftalato (8) e a camadade tereftalato de polietileno (10).

Em tal modalidade o laminado de vedação quecompreende as camadas vedáveis por calor (4) que aderem aorecipiente a ser vedado, uma camada de laminado (5) e umacamada superior de espuma de polietileno (7), são obtidascomercialmente pelo Isco Jacquees Schindler AG. Como

forma alternativa de compra desta parte de estrutura, elapode ser formada pela laminação conforme descrita acima.Este laminado de vedação é enrolado sobre um primeiromecanismo de alimentação no aparelho de laminação.

O segundo mecanismo de alimentação no aparelhode laminação é a fonte de preenchimento da aba que, nestecaso, é uma camada de tereftalato de polietileno (8) . Alargura da camada de tereftalato de polietileno (8) é nafaixa de cerca de 25-60mm.

O terceiro mecanismo (15) é carregado com umPET stock que pode ser obtido comercialmente através deToray, Europa. A espessura do PET stock é na faixa de cercade 23-36μπι. O PET stock usado é uma camada de vedação aquente de PET co-extrusado co-extruded PETr a fim deassegurar a otimização da aderência.

O selo laminado (3a) , o preenchimento de aba(8) e o PET stock (10) são simultaneamente alimentados naestação de laminação (6) onde um extrusor é posicionadoverticalmente acima do ponto de contato entre osalimentadores as forrações. Antes de alcançar a estaçãode laminação (16), o laminado de vedação (3a) e opreenchimento de aba 9(8) são postos em contato, a fim deformarem um substrato primário (la).O acrilato de polietileno (9) é, então,extrusado continuamente como uma cortina (17) entre a facesuperior do laminado primário (1a) e a face de fundo do PETstock (10). As condições de extrusão são tais que atemperatura de aproximadamente 230° foi obtida no inicio deimediato. Os cilindros (18) e (19) movem-se em umavelocidade relativa de 70m/min com relação à velocidade deaplicação do adesivo. A face inferior do PET stock e olaminado primário resultante, incluindo uma aba depreenchimento são passados por um cilindro frio (31) a serenrolado para formar um rolo de produto final(32). Esteprocesso é esquematizado na Fig 4.

Como resultado da presença de uma camada decera (11), uma ligação é feita entre a parte de vedação (3)e a parte de forração (2) . A força de descamação, depoisdo processo e antes da vedação por aquecimento por induçãoao recipiente a ser vedado da forração absorvente da camadasuperior de poliéster da vedação, é medida para ser maiordo que 3N em 500μm/min sob 50mm de amostra de largura a 90°graus, usando um molde de cilindro baseado no método ASTM1664:1995, o método de Enrolamento por Flutuação. Estaligação mantém as duas partes (2 e 3) juntas durante oprocessamento e a manipulação subseqüentes. A presença dacamada parcial de um tereftalato de polietileno (8) e ofato de não estar ligado à camada de espuma (7) gera umaparte de aba separada formada pelas camadas (8 e 10) quenão é aderida pela camada (7) e, então, forma uma abaalçável (50) (mostrada na figura 3) que será descritasubseqüentemente.Depois da formação do laminado, este é cortadoa fim de formar discos individuais do conjunto de vedaçãode recipiente (1). O componente de forração (1) épressionado de forma ajustada dentro da parte do superior da tampa de rosca (20) e aderido ajustadamente por umadesivo termo-fundivel. Na aplicação, a tampa de rosca emconjunto equipada com um conjunto de vedação de recipiente(1), de acordo com a presente invenção, é ajustada nogargalo aberto do recipiente (30) que, então, pressiona oconjunto de vedação de recipiente (1) entre a abertura dogargalo do recipiente (30) e a parte superior da tampa(20). A tampa (20) e a garrafa (30) são, então, sujeitas àetapa de aquecimento por indução, na qual o laminado dealumínio (5) é aquecido envolta de sua periferia, pelageração de correntes parasitas dentro dela que, por suavez, derrete o revestimento (40) do adesivo termo-fundivel,a fim de ligar a porção de vedação (3) à abertura dogargalo do recipiente (30). Isto tem um efeito dederreter a camada de cera (11) . A cera derretida éabsorvida pela forração (12) . O recipiente selado é,então, distribuído.

Quando a tampa de rosca (20) é removida dorecipiente (30) pelo eventual usuário, a parte de vedaçãopermanece aderida ao gargalo aberto do recipiente (30),enquanto que a parte de forração é retida na tampa. Aparte de vedação (3) e parte de forração (2) se separamentre a camada superior de tereftalato de polietileno 910)e a camada de papelão de qualidade adequada para uso emalimentos (12), durante esta remoção inicial da tampa (20)do gargalo da garrafa (30) . O eventual consumidor pode,então, facilmente remover a parte de vedação (3) do gargaloda garrafa (30), meramente ao segurar a parte da aba (50),formada pelas camadas (8) e (10) com força manual aplicadaà aba (50), superando, assim, a aderência entre orevestimento de fundição (4) e o gargalo da garrafa (30),para habilitar a remoção da parte inteira da vedação (3) , afim de permitir ao eventual usuário acesso ao conteúdo dorecipiente (30). A parte de forração (2) permanece aderidadentro da tampa para formar uma vedação secundária, quandoo recipiente é fechado novamente pela tampa.

Claims

1. Laminado para fechamento de recipiente, ca-racterizado pelo fato de compreender:- um laminado de vedação que compreende um sub-conjunto de camadas de fundo, incluindo uma camada de lâ-mina metálica; e um substrato de vedação anexado à camadasuperior do sub-conjunto de camadas de fundo, em que osubstrato da vedação tem uma camada de espuma no fundo euma camada superior de materiais plásticos e ainda incluiuma aba solta estendida inteiramente dentro da circunfe-rência de vedação;- uma camada de cera sobre a camada de materialplástico do substrato de vedação; e- uma forração absorvente aderida à camada dematerial plástico do substrato de vedação por meio de umacamada de cera.

2. Laminado, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a forração é feita de pape-lão ou aglomerado.

3. Laminado, de acordo com a reivindicação 1ou 2, caracterizado pelo fato de que a camada superior dematerial plástico do substrato de vedação é um poliéster.

4. Laminado, de acordo com a reivindicação 3,caracterizado pelo fato de que o poliéster é polietilenotereftalato.

5. Laminado, de acordo com qualquer das rei-vindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que ascamadas de fundo de contato com o alimento são seláveis porindução térmica.

6. Laminado, de acordo com qualquer das reivin-dicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a ca-mada de cera apresenta uma padronagem pontilhada ou trace-jada.

7. Laminado, de acordo com qualquer uma das rei-vindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que acamada de cera tem um peso de revestimento de cerca de 4 a18gm"2.

8. Laminado, de acordo com qualquer uma das rei-vindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que acamada de cera se adere à camada superior de material plás-tico do substrato de vedação com uma resistência ao descas-camento maior do que 3N conforme medido em uma razão decerca de 500 mm/min em uma tira de amostra de cerca de 50mmde largura de acordo com o ASTM 1464:1995.

9. Laminado, de acordo com qualquer uma dasreivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de quea aba livre é formada através da adesão da camada superiorde material plástico à camada inferior de espuma do subs-trato de vedação sobre somente uma parte do diâmetro da ve-dação .

10. Laminado, de acordo com a reivindicação 9,caracterizado pelo fato de que uma camada adicional de po-lietileno tereftalato, nylon ou polipropileno é interpostaentre a camada de material plástico superior e a camada defundo de espuma do substrato de vedação na região em quenão estão aderidas.

11. Tampa de rosca incluindo o laminado de ve-dação de recipiente, de acordo com qualquer uma das reivin-dicações precedentes, caracterizada pelo fato de ser corta-da de modo a formar um conjunto de fechamento de recipien-te .

12. Tampa de rosca, de acordo com a reivindi-cação 11, caracterizada pelo fato do conjunto de fechamentode recipiente ser aderido na tampa.

13. Tampa de rosca, de acordo com a reivindi-cação 12, caracterizada pelo fato de que o conjunto de fe-chamento de recipiente é fixado em posição na tampa.

14. Recipiente dotado de tampa conforme des-crita na reivindicação 11, caracterizado pelo fato do sub-conjunto de camadas de fundo do conjunto de fechamento derecipiente ser selado no bocal do recipiente e a camada decera ser absorvida pela forração absorvente.

15. Método de formação de laminado de fecha-mento de recipiente, caracterizado pelo fato de compreen-der os seguintes passos:(a) alimentação de um laminado de vedação quecompreende o subconjunto de camadas de fundo e a camada deespuma de fundo do substrato de vedação em uma estação delaminação;(b) alimentação de estoque de abas que é maisestreito do que o laminado de vedação em uma estação de la-minação de tal modo que o fundo do estoque de abas e a ca-mada superior de espuma do laminado de vedação entram emcontato para formar um substrato primário, sendo a face su-perior desta compreendida pela face superior do estoque deabas e parcialmente compreendida pela camada de espuma dolaminado de vedação antes de atingir a estação de lamina-Ção;(c) alimentação de extensão de filme de materialplástico que tem uma superfície de superior e inferior emrelação â estação de laminação;(d) extrusão contínua de um adesivo poliméricoentre a face superior do substrato primário e a superfícieinferior da extensão de filme de material plástico;(e) aplicação de uma camada de cera fundida à su-perfície superior da extensão de filme de material plásti-co; e(f) aderência de uma forração absorvente à camadade cera enquanto esta ainda estiver derretida;

16. Método, de acordo com a reivindicação 15,caracterizado pelo fato de que na etapa "d" a face superiordo substrato primário e a superfície inferior da extensãode filme plástico são aderidas juntas com uma força de jun-ção maior do que cerca de 15 N/I2.5mm em 330 mm/min quandoa extensão da aba é estirada em angulo de 90° à direção damáquina e 180° ao substrato primário.

17. Método, de acordo com as reivindicaçõesou 16, caracterizado pelo fato de que no passo "e", acamada de cera fundida é aplicada para obter uma coberturana faixa de cerca de 4 a 18gm~2 .

18. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 15 a 17, caracterizado pelo fato de que oadesivo polimérico tem um índice de fluxo de fundição decerca de 2 a 17 dg/min.

19. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 15 a 18, caracterizado pelo fato de que oadesivo polimérico é acrilato de etileno.

20. Método, de acordo com qualquer das rei-vindicações 15 a 19, caracterizado pelo fato de incluir a-inda uma etapa de corte do laminado de fechamento de reci-piente em formas de disco para formar conjuntos de vedaçãode recipientes.

21. Método, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 15 a 20, caracterizado pelo fato de que naetapa "e", a camada de cera fundida é aplicada em uma con-figuração de ponto ou tracejada.