BRPI0708140A2 - processo aperfeiçoado para produção de um revestimento leve, acusticamente isolante, para veìculos automotores e correspondete revestimento - Google Patents

Abstract

PROCESSO APERFEIçOADO PARA PRODUçãO DE UM REVESTIMENTO LEVE, ACUSTICAMENTE ISOLANTE, PARA VEìCULOS AUTOMOTORES E CORRESPONDENTE REVESTIMENTO. A presente invenção refere-se a um processo para a produção de um revestimento (1") leve, acusticamente isolante, para uma parte de carroçeria de um veículo automotor, especialmente de um revestimento de parede frontal leve, bem como a esse revestimento (1'). O revestimento (1") é produzido como peça moldada espumada, acusticamente absorvente, em uma etapa de trabalho de um só estágio, mediante injeção de uma mistura de reação contendo poliol e isocianato em uma cavidade de uma ferramenta de espumar, sendo que antes e/ou durante a injeção ao menos uma região de superfície da ferramenta de espumar predeterminada, delimitando a cavidade, é de tal maneira temperada que a peça moldada espumada apresenta em um lado uma pele (1.1) integral, essencialmente isenta de poros, com uma espessura de ao menos 0,5 mm e, em seu lado contraposto à referida pele (1.1), uma superfície (1.2) de poros abertos e/ou pele (1.4) mais fina, acusticamente permeável.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSOAPERFEIÇOADO PARA PRODUÇÃO DE UM REVESTIMENTO LEVE,ACUSTICAMENTE ISOLANTE, PARA VEÍCULOS AUTOMOTORES ECORRESPONDENTE REVESTIMENTO".

A presente invenção refere-se a um processo para a produçãode um revestimento leve, acusticamente isolante, para uma parte de carro-ceria de um veículo automotor, bem como a esse revestimento, especial-mente em forma de um revestimento de parede frontal a ser disposta noambiente de passageiros.

Revestimentos de parede frontal convencionais para veículosautomotores são constituídos de uma camada pesa acusticamente isolante ede uma camada de espuma ou camada de velo têxtil, sendo que a cama-da de espuma ou de velo atua como mola elástica e a camada pesadacomo massa de um sistema acústico de mola-massa. O peso específicodesses revestimentos de parede frontal se situa, usualmente, na faixa a-cima de 2 kg/m2.

Da DE 27 35 153 A1 é conhecido um sistema de mola-massaespecificamente leve, constituído como esteira dupla, que consiste em es-puma macia de poliuretano de poros abertos e de uma camada de coberturade espuma de poliuretano cheia e é destinado especialmente como revesti-mento de parede frontal de um veículo automotor. A espuma pesada de po-liuretano é então executada como espuma integral, apresenta uma durezaShore A de 80 a 90 e contém uma fração de material de enchimento adicio-nal de 400 a 500 % em peso. Para obtenção do mencionado grau de durezada camada de cobertura, é empregada uma mistura de poliol de poliol deespuma dura usual no comércio e poliol de espuma macia usual no comér-cio. A camada de cobertura e a camada de espuma macia de poliuretanosão unidas entre si por espumação posterior, sendo que a camada de cober-tura é inserida em um molde e posteriormente espumada com a espumamacia de poliuretano. A produção dessa esteira dupla conhecida é relativa-mente dispendiosa em tempo e custo.

A presente invenção tem por objetivo disponibilizar um revesti-mento acusticamente isolante bem como acusticamente absorvente, especi-almente um revestimento de parede frontal para veículos automotores, queapresente baixo peso e seja de concretização a custo relativamente baixo.Simultaneamente deve ser indicado um processo para produção a baixocusto desse revestimento acusticamente isolante.

No que concerne ao processo de produção, o objetivo é alcan-çado de acordo com a invenção por um processo com as características dareivindicação 1.

O processo de acordo com a invenção é caracterizado pelo fatode que o revestimento é produzido como peça moldada espumada, acusti-camente absorvente, em uma etapa de trabalho de um só estágio, medianteinjeção de uma mistura de reação contendo poliol e isocianato em uma cavi-dade de uma ferramenta de espumar, sendo que antes e/ou durante a inje-ção ao menos uma região de superfície da ferramenta de espumar prede-terminada, delimitando a cavidade, é de tal maneira temperada que a peçamoldada espumada apresenta em um lado uma pele integral, essencialmen-te isenta de poros, com uma espessura de ao menos 0,5 mm e, em seu ladocontraposto à referida pele, uma superfície de poros abertos e/ou pele maisfina, acusticamente permeável.

Por exemplo, a ferramenta de espumar é de tal maneira tempe-rada que entre suas regiões de superfície, nas quais podem ser produzidasa pele integral, essencialmente isenta de poros, de um lado, e a superfíciede poros abertos e/ou pele mais fina, acusticamente permeável, predominauma diferença de temperatura de ao menos 15°C, de preferência de ao me-nos 25°C.

Com o processo de acordo com a invenção podem ser produzi-dos de apenas uma mistura de reação, sem troca das metades superior ouinferior da ferramenta, em uma etapa de trabalho de um só estágio, revesti-mentos leves, acusticamente isolantes, que atuam tanto isolando o som co-mo também absorvendo o som. Os revestimentos obtidos reduzem o nívelsonoro no compartimento interno de passageiros consideravelmente e me-lhoram, assim, o conforto de viagem do veículo automotor com eles equipa-do. De outro lado, aumentam apenas pouco o peso do veículo automotor, oque é vantajoso para um elevado desempenho de marcha, especialmente,aceleração do referido veículo automotor, e para um baixo consumo decombustível.

Em comparação com o processo conhecido da DE 27 35 153A1, no processo de acordo com a invenção é reduzido o número dos com-ponentes de material necessários. A redução ou minimização dos compo-nentes de material empregados é vantajosa relativamente à reserva de ma-terial e ao custo de material. Pois assim são necessários correspondente-mente menos reservatórios e respectivas partes de instalação. Quando dacompra de maiores quantidades de um ou poucos componentes de material,via de regra, podem ser obtidos descontos ou maiores descontos do quequando da compra de correspondentes quantidades, que abranjam um nú-mero maior de componentes de material.

O processo de produção de acordo com a invenção requer, a-demais, custos de investimento apenas relativamente pequenos, pois não éprevista troca das metades de molde superiores e/ou inferiores da ferramen-ta de espumar.

Ademais, revestimentos produzidos pelo processo de acordocom a invenção se destacam por favoráveis propriedades de reciclagem,pois são produzidos de uma única mistura de reação.

Uma configuração opcional preferida do processo de acordocom a invenção é caracterizada pelo fato de que à mistura de reação forma-da de poliol e isocianato antes da injeção na ferramenta de espumar é adi-cionado material de enchimento, de preferência sulfato de bário e/ou carbo-nato de cálcio. Pela adição de material de enchimento podem ser considera-velmente reduzidos os custos de material do revestimento. Com relação aisso é ainda proposto combinar o material de enchimento (sulfato de bárioe/ou carbonato de cálcio) com dióxido de carbono. Graças a essa combina-ção se pode obter maior otimização dos custos.

É também vantajoso que a pele integral, essencialmente isentade poros, da peça moldada espumada seja provida no lado externo de umacamada de cobertura. Pela camada de cobertura podem ser aperfeiçoado oefeito de amortecimento de som, a capacidade de absorção de som e/ou oaspecto da peça moldada espumada. Outra configuração do processo deacordo com a invenção prevê, portanto, que na ferramenta de espumar sejaintroduzido um segmento de peça contínua de material ou peça talhada deuma folha de plástico, especialmente uma folha de material espumado ouum velo de fibras, especialmente um velo de volume, na ao menos uma re-gião de superfície, em que pode ser produzida pele essencialmente isentade poros da peça moldada espumada, e injetada posteriormente com a mis-tura de reação contendo poliol e isocianato. Dessa maneira, a peça moldadaespumada pode ser unida com a camada de cobertura de modo confiável ea baixo custo.

Quanto ao revestimento desejado, o objetivo acima indicado éalcançado de acordo com a invenção por um revestimento com as caracte-rísticas da reivindicação 11.

O revestimento de acordo com a invenção consiste, essencial-mente, em uma peça moldada em um processo de um só estágio, acustica-mente absorvente, feita de espuma macia de poliuretano de células abertas,que apresenta em um de seus lados uma pele integral, essencialmente isen-ta de poros, com uma espessura de ao menos 0,5 mm e, em seu lado con-traposto à referida pele, uma superfície de poros abertos e/ou pelo mais fina,acusticamente permeável. A pele essencialmente isenta de poros atua acus-ticamente isolante, enquanto que a parte restante da peça moldada espu-mada tem propriedades acusticamente absorventes. A posição, tamanho deárea e/ou espessura da pele essencialmente senta de poros é especifica-mente dimensionada em função dos dados e requisitos acústicos. O reves-timento de acordo com invenção pode, se necessário, apresentar várias re-giões de pele integrais, distanciadas entre si, essencialmente isentas de poros.

O revestimento de acordo com a invenção é previsto especial-mente como revestimento de parede frontal interior, podendo eventualmenteapresentar uma ou várias interrupções para disposição ou atravessamentode agregados, como um pedal, uma coluna de direção, cabos e/ou condutosde fluido. Quanto a essa ruptura, segundo uma configuração preferida dorevestimento de acordo com a invenção, é previsto que uma extremidade daruptura está envolta com distância da pele integral, essencialmente isenta deporos da peça moldada acusticamente absorvente e entre essa pele e a rup-tura está formada uma superfície de poros abertos e/ou pele mais fina, acus-ticamente permeável. Verificou-se que assim se pode obter uma absorçãoacústica otimizada na ruptura.

Em uma outra configuração preferida do revestimento de acordocom a invenção está previsto que a pele essencialmente isenta de porosforma na borda do revestimento um lábio de vedação flexível. O lábio de ve-dação flexível compensa eventuais tolerâncias de fabricação e assegura as-sim ótima adaptação do revestimento a componentes ou segmentos de car-roceria contíguos. Assim é otimizado o efeito acusticamente isolante do re-vestimento de acordo com a invenção.

Outras configurações preferidas e vantajosas do revestimento deacordo com a invenção e do processo para sua produção estão indicadasnas sub-reivindicações.

A invenção será a seguir detalhadamente explicada com auxíliode um desenho representando vários exemplos de execução. Mostram, es-quematicamente:

Figura 1 - uma vista em corte do segmento dianteiro de um veí-culo automotor com um revestimento de parede dianteira disposto na parededianteira separando o recinto de passageiros do recinto de motor;

Figura 2 - uma vista em corte, ampliada em relação à figura 1,de um revestimento de parede frontal;

Figura 3 - uma vista em corte de um segmento de um revesti-mento de acordo com a invenção conforme um segundo exemplo de execução;

Figura 4 - uma outra vista em corte de um segmento de um re-vestimento de acordo com a invenção;

Figura 5 - uma vista em corte de uma ferramenta de espumarpara produção de um revestimento de acordo com a invenção;

Figura 6 - uma vista em corte de uma outra ferramenta de es-pumar para produção de um revestimento de acordo com a invenção;

Figura 7 - uma vista em corte de um segmento de um revesti-mento de acordo com a invenção segundo um outro exemplo de execução; e

Figura 8 - uma vista em corte de um segmento de um revesti-mento de acordo com a invenção segundo um outro exemplo de execução.

O revestimento acusticamente isolante de acordo com a inven-ção é executado, de preferência, como revestimento de parede frontal interi-or 1 para um veículo automotor 2. Mas ele pode, em princípio, ser executadotambém como revestimento acusticamente isolante para outras partes dacarroceria de um veículo automotor, por exemplo como infra-estrutura de umtapete de veículo.

Como mostrado nas figuras 1 e 2, o revestimento 1 é ajustadoao contorno da parede frontal 3, que separa o recinto de passageiros 4 dorecinto de motor 5. O revestimento 1 é auto-sustentado e se destaca por umpeso relativamente baixo. Seu peso específico total importa, de preferência,em menos de 900 g/m2, por exemplo menos de 800 g/m2. É produzido comopeça moldada espumada de uma mistura de reação de espuma macia con-tendo poliol e isocianato em um jato ("one-shot-process"), isto é, em umaetapa de trabalho em um só estágio por meio de uma ferramenta de espu-mar.

Para explicação do processo de produção faz-se referência àfigura 5, em que está representada esquematicamente uma ferramenta deespumar 9 em várias partes. Outros elementos de instalação, como tanquesde armazenagem, recipientes com mecanismo de agitação, bombas, tubula-ções, uma cabeça misturadora, etc., não estão representados para maiorvisibilidade.

Os componentes principais (isocianato e poliol) da mistura dereação são transferidos dos tanques de armazenagem para recipientes detrabalho, levados à temperatura requerida e aduzidos através de agregadosde dosagem a uma cabeça misturadora associada a uma abertura de jito 10da ferramenta de espumar 9.

À mistura de reação ou a seus componentes principais é aduzi-do de preferência material de enchimento. Opcionalmente, todavia, tambémse pode dispensar o material de enchimento. Como material de enchimentosão apropriados, por exemplo, sulfato de bário e/ou giz. O material de en-chimento (BaSO4 e/ou giz) é então combinado de preferência com CO2. Pelaadição de CO2 pode ser reduzida a densidade bruta do revestimento espu-mado.

A ferramenta de espumar 9 apresenta uma metade de molde 9.1inferior e uma metade de molde 9.2 superior, que, juntas, no estado fechadoda ferramenta, definem uma cavidade 11 correspondente à peça moldada aser produzida. A injeção da mistura de reação na cavidade 11 é feita atravésde um canal de adução e distribuição 12 executado na metade de molde 9.2superior. A ferramenta de espumar 9 é provida de um dispositivo de têmpe-ra, que abrange canais de fluido 13, 14, 15 separadamente controláveis, in-tegrados nas metades de molde 9.1, 9.2, por meio dos quais podem ser es-pecificamente temperados (resfriados) as regiões de superfície da ferramen-ta de espumar 9 delimitando a cavidade.

Têmpera de regiões de superfície da ferramenta de espumarsignifica, no presente contexto, um resfriamento relativo das referidas regi-ões de superfície relativamente à mistura de reação de espuma macia maisquente.

A metade de molde 9.2 superior apresenta um primeiro grupo decanais de fluido 13, que estão conectados a um conduto distribuidor (nãomostrado) comum, aduzindo um fluido, e a um conduto coletor (não mostra-do) comum, descarregando o fluido. A temperatura do fluido aduzido a essegrupo de canais de fluido 13 é tão regulada que a superfície de ferramenta16 apresenta uma temperatura na faixa de 50°C a 90°C, por exemplo cercade 70°C ± 15°C ou ali se ajusta uma temperatura nessa faixa.

Os canais de fluido 14 integrados na metade de molde 9.1 inferi-or formam um segundo grupo de canais de fluido, que estão conectados aum conduto distribuidor (não mostrado) comum, aduzindo um fluido, e a umoutro conduto coletor (não mostrado) descarregando esse fluido, sendo quea temperatura do fluido é de tal maneira regulada que a superfície de ferra-menta 17 da metade de molde 9.1 inferior, mais próxima do segundo grupode canais de fluido 14, apresenta uma temperatura na faixa de 15°C a 60°C,por exemplo cerca de 35°C ± 15°C, ou se ajusta ali uma temperatura nessafaixa.

A diferença de temperatura entre as superfícies de ferramenta16 e 17 importa em ao menos 15°C, de preferência ao menos 25°C.

A estrutura de espuma da peça moldada 1 em uma só camadaresulta, essencialmente, dos gases propelentes resultantes quando da reti-culação química da mistura de reação. O CO2 combinado com o material deenchimento auxilia então a operação de espumação.

Pelo resfriamento relativo da superfície de ferramenta 17 da me-tade de molde 9.1 inferior relativamente à superfície de ferramenta 16 dametade de molde 9.2 superior é impedida a operação de espumação na mis-tura de reação em uma região contígua à superfície de ferramenta mais fria,de modo que ali é produzida uma pele 1.1 integral, essencialmente isenta deporos, com uma espessura de ao menos 0,5 mm, de preferência ao menos0,8 mm, especialmente de preferência ao menos 1 mm. A pele 1.1 atua co-mo camada de bloqueio acusticamente isolante. Ela é de preferência estan-que a ar ou ao menos essencialmente estanque a ar.

Na superfície de ferramenta 16 mais quente da metade de molde9.2 superior se forma, pelo contrário, devido à operação de espumação, umabsorvente acústico de poros abertos, que apresenta uma superfície 1.2 deporos abertos ou apenas uma pele 1.4 muito delgada, sendo que essa peledelgada, contudo, é permeável a som ou transparente a som.

A pele 1.4 permeável a som tem uma espessura de menos de400 μηι, de preferência menos de 250 μιη. Ela é, por exemplo, mais delgadado que 150 μιτι e pode também ser formada apenas parcialmente.

O revestimento 1 em uma só peça apresenta, se necessário, nolado de borda, um lábio de vedação 8 flexível, que compensa as eventuaistolerâncias de fabricação e assim garante uma adaptação estanque do re-vestimenta 1 a componente ou segmentos de carroceria contíguos (confor-me figuras 2 e 3).

Para a configuração do lábio de vedação 8 essencialmente isen-ta de poros na metade de molde 9.2 superior, próxima ao segmento de cavi-dade correspondente ao lábio de vedação 8, estão previstos canais de fluido15, que estão igualmente conectados ao conduto distribuidor de fluido (nãomostrado) associado ao segundo grupo de canais de fluido 14. O fluido cor-rendo pelos canais de fluido 14 e 15 apresenta, assim, a mesma temperatura.

Na metade de molde 9.1 inferior estão ademais integrados tu-chos 18, por meio dos quais a peça moldada pronta, portanto, o revestimen-to 1, depois da abertura da ferramenta de espumar 9 pode ser ejetada. Taiselementos de ejeção 18 podem, caso necessário, estar também integradosou apenas na metade de molde 9.2 superior.

A fração 1.3 de poros abertos, acusticamente absorvente, dorevestimento de espuma macia 1 em uma só camada, apresenta uma densi-dade bruta na faixa de 0,02 a 0,06 g/cm3. A densidade bruta da pele 1.1 es-sencialmente isenta de poros, impermeável a ar, se situa, pelo contrário, nafaixa de 0,08 a 2,0 g/cm3, de preferência na faixa de 0,08 a 1,4 g/cm3, espe-cialmente na faixa de 0,1 a 1,1 g/cm3.

Em muitos revestimentos acusticamente isolantes para partes decarroceria devem ser executadas interrupções, que por exemplo servem aoatravessamento de cabos, mangueiras e/ou agregados mecânicos. Comomostrado na figura 3, em uma ruptura 19 para um cabo ou uma mangueiraestá executado de preferência um bico 20 elasticamente dilatável para atra-vessamento vedado do cabo ou da mangueira (não mostrados) no lado depele do revestimento 1' em uma só camada, portanto, no lado apresentandoa pele 1.1 integral, essencialmente isenta de poros.

Na figura 4 está representado, esquematicamente, em uma vistaem corte, um segmento de uma parede frontal 3 de um veículo automóvelcom um conjunto de pedais 21 engatando em uma ruptura 3.1 da paredefrontal. No lado interno da parede frontal 3 está disposto um revestimento 1",que apresenta uma ruptura 19 para um conjunto de pedais 21. O revesti-mento de parede frontal 1" em uma só camada apresenta, em seu lado vol-tado para o recinto de passageiros, a pele 1.1 essencialmente isenta de po-ros. A pele 1.1 atuando como camada isolante envolve a ruptura 19' comdistanciamento. Entre a pele 1.1 impermeável a ar e a ruptura 19' está exe-cutada uma região de superfície 1,2' de poros abertos, que otimiza o efeitoacusticamente absorvente do revestimento 1" na região da ruptura 19'. Aregião de superfície 1.2' de poros abertos envolve a ruptura 19' por exemploem forma anular.

Como mostrado na figura 5, a ferramenta de espumar 9 podeapresentar ao menos uma saliência 22 disposta na cavidade 11, que quandoda injeção da mistura de reação produz uma ruptura 19' na peça moldada'resultante. Além disso, na figura 5 está representado que os canais de fluido14 na metade de molde 9.1 inferior estão a uma distância relativamentegrande da saliência 22. A região de superfície 17 da ferramenta de espumar9, na qual pode ser produzida a pele 1.1 da peça moldada integral, essenci-almente isenta de poros, encerra a saliência 22 correspondentemente a umadeterminada distância. Dessa maneira - como ilustrado na figura 4 - em tor-no da ruptura 19' é deixa uma região 1.2' anular, de poros abertos, no ladodo revestimento 1" provido de pele essencialmente isenta de poros.

A figura 6 mostra, esquematicamente, uma outra ferramenta deespumar 9' para produção de um revestimento de acordo com a invenção. Àdiferença da ferramenta de espumar segundo a figura 5, nesse caso, a mis-tura de reação de espuma macia é introduzida ou injetada em uma cavidadeaberta de uma ferramenta de espumar 9' consistindo em metade de molde9.1' inferior e metade de molde 9.2' superior. A introdução da mistura de re-ação de espuma macia se dá por meio de um conduto de injeção 24, que éguiado de preferência por um robô (não representado). Depois da introduçãoda mistura de reação de espuma macia, a ferramenta de espumar 9' é fe-chada para formação do revestimento acusticamente isolante.

A figura 7 mostra um outro exemplo de execução de um reves-timento 1"' de acordo com a invenção. À diferença do exemplo de execuçãomostrado na figura 3, aqui a pele 1.1 integral, essencialmente isenta de po-ros, no lado externo, em plena área ou apenas parcialmente, a saber emregiões especificamente selecionadas, é provida de uma camada de cober-tura 23. A camada de cobertura 23 é acusticamente ativa. Ela pode consistirem um velo de cobertura fino (velo de fibra), que confere ao revestimento 1"'um aspecto mais bonito e/ou uma resistência mecânica maior, especialmen-te resistência ao rasgamento. O velo de cobertura 23 possui, por exemplo,um peso específico na faixa de 20 g/m2 até 250 g/m2.

Alternativamente, a camada de cobertura 23 pode consistir emum velo de volume acusticamente absorvente, que apresenta um peso es-pecífico na faixa de 200 a 700 g/m2, especialmente 200 a 500 g/m2 e umaespessura de camada na faixa de 5 a 20 mm, especialmente 5 mm a 10 mm.

O velo de cobertura ou velo de volume é formado, por exemplo,de fibras de poliéster, algodão ou outras fibras naturais ou sintéticas.

Além disso, a camada de cobertura 23 pode também consistirem uma folha de plástico, especialmente uma folha de material espumado. Acamada de cobertura 23 pode então atuar especialmente como camada debloqueio.

No exemplo de execução representado na figura 8, a pele 1.1integral, essencialmente isenta de poros, da peça moldada espumada, éprovida igualmente de uma camada de cobertura 23.

A pele 1.1 integral é unida com travamento devido a materialcom a camada de cobertura 23. A união com travamento de material é pro-duzida na medida em que em uma ferramenta de espumar segundo as figu-ras 5 ou 6 é inserido um segmento de peça contínua de material ou peçatalhada de uma folha ou de um velo de fibra, a saber na região de superfície17 da ferramenta de espumar, em que pode ser produzida a pele 1.1 inte-gral, essencialmente isenta de poros, da peça moldada espumada. A folhaou o velo de fibra é então injetado posteriormente com a mistura de reaçãocontendo poliol e isocianato, sendo que a ferramenta de espumar 9, 9' - co-mo acima descrita - é temperada distintamente por regiões.

A execução da invenção não está restrita aos exemplos de exe-cução anteriormente descritos. Antes pelo contrário, são concebíveis diver-sas variantes, que também fazem uso da idéia inventiva reproduzidas nasreivindicações em configuração basicamente divergente. Assim, o revesti-mento 1, 1', 1" ou 1"' de acordo com a invenção pode, por exemplo, apre-sentar também várias regiões de isolamento acústico parciais, isto é, váriasregiões de pele 1.1, impermeáveis a ar, integrais, essencialmente isentas deporos, distanciadas entre si, que estão especificamente dispostas no isola-mento acústico em correspondência aos requisitos acústicos.

É evidente que a execução do processo de acordo com a inven-ção não está restrita ao resfriamento relativo, acima descrito, da metade demolde 9.1 inferior relativamente à metade de molde 9.2 superior. Inclui-seigualmente no âmbito da invenção, para formação de uma pele integral, es-sencialmente isenta de poros, resfriar ou correspondentemente temperar asuperfície de ferramenta da metade de molde superior relativamente à su-perfície de ferramenta da metade de molde inferior. Também a mistura dereação pode eventualmente ser injetada na cavidade da ferramenta atravésde um canal de adução executado na metade de molde inferior.

Claims (22)

1. Processo para a produção de um revestimento (1, 1', 1", 1"')leve, acusticamente isolante, para uma parte de carroceria de um veículoautomotor, especialmente de um revestimento de parede frontal leve, emque o revestimento (1,1', 1", 1"') é produzido como peça moldada espuma-da, acusticamente absorvente, em uma etapa de trabalho de um só estágio,mediante injeção de uma mistura de reação contendo poliol e isocianato emuma cavidade (11) de uma ferramenta de espumar (9), sendo que antes e/oudurante a injeção ao menos uma região de superfície (17) da ferramenta deespumar (9) predeterminada, delimitando a cavidade (11), é de tal maneiratemperada que a peça moldada espumada apresenta em um lado uma pele(1.1) integral, essencialmente isenta de poros, com uma espessura de aomenos 0,5 mm e, em seu lado contraposto à referida pele (1.1), uma super-fície (1.2) de poros abertos e/ou pele (1.4) mais fina, acusticamente permeá-vel.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que ao menos uma região de superfície (17) da ferramenta de espu-mar (9), na qual pode ser produzida a pele (1.1) integral, essencialmenteisenta de poros, da peça moldada espumada, é resfriada para uma tempera-tura na faixa de 15°C a 60°C.

3. Processo de acordo com reivindicação 1 ou 2, caracterizadopelo fato de que a região de superfície (16) da ferramenta de espumar (9),na qual pode ser produzida a superfície (1.2) de poros abertos e/ou pele(1.4) mais delgada, acusticamente permeável, é temperada para uma tem-peratura na faixa de 50°C a 90°C.

4. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, carac-terizado pelo fato de que a ferramenta de espumar (9) é de tal maneira tem-perada que entre a região de superfície (17), na qual pode ser produzida apele (1.1) integral, essencialmente isenta de poros, e sua região de superfí-cie (16), em que pode ser produzida a superfície (1.2) de poros abertos e/oupele (1.4) mais delgada, acusticamente permeável, predomina uma diferen-ça de temperatura de ao menos 15°C, de preferência ao menos 25°C.

5. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, carac-terizado pelo fato de que à mistura de reação formada de poliol e isocianatoantes da injeção na ferramenta de espumar (9) é adicionado material de en-chimento.

6. Processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelofato de que à mistura de reação é adicionado sulfato de bário e/ou carbonatode cálcio como material de enchimento.

7. Processo de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizadopelo fato de que ao material de enchimento é adicionado dióxido de carbono.

8. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, carac-terizado pelo fato de que como ferramenta de espumar (9) é empregadauma ferramenta de espumar, que apresenta ao menos uma saliência (22)disposta na cavidade, que quando da injeção da mistura de reação defineuma ruptura (19') na peça moldada resultante, sendo que a ao menos umaregião de superfície (17) da ferramenta de espumar, em que pode ser pro-duzida a pele (1.1) integral, essencialmente isenta de poros, encerra a sali-ência (22) com distanciamento.

9. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, carac-terizado pelo fato de que é empregada como ferramenta de espumar (9)uma ferramenta de espumar, que apresenta várias regiões de superfície res-friadas, distanciadas entre si, de modo que a peça moldada espumada éproduzida com várias regiões de pele integrais, distanciadas entre si, essen-cialmente isentas de poros.

10. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 9, ca-racterizado pelo fato de que na ferramenta de espumar (9) é inserido umsegmento de peça contínua de material ou peça talhada de uma folha deplástico, especialmente de uma folha de material espumado, ou de um velode fibras, especialmente um velo de volume, na ao menos uma região desuperfície (17), em pode ser produzida a pele (1.1) integral, essencialmenteisenta de poros, da peça moldada espumada, e injetada posteriormente coma mistura de reação contendo poliol e isocianato.

11. Revestimento (1, 1', 1", 1"') leve, acusticamente isolante,para uma parte de carroceria de um veículo automotor, especialmente emforma de um revestimento de parede frontal leve essencialmente consistindoem uma peça moldada espumada em um processo de um só estágio, acus-ticamente absorvente, feita de espuma macia de poliuretano de células aber-tas, que apresenta em um lado seu uma pele (1.1) integral, essencialmenteisenta de poros, com uma espessura de ao menos 0,5 mm, e em seu ladocontraposto à referida pele (1.1), uma superfície (1.2) de poros abertos e/oupele (1.4) mais delgada, acusticamente permeável.

12. Revestimento de acordo com a reivindicação 11, caracteri-zado pelo fato de que apresenta ao menos uma ruptura (19'), sendo queuma extremidade da ruptura (19') está envolta à distância pelo pele (1.1)integral, essencialmente isenta de poros, e entre essa pele (1.1) e a ruptura(19') está formada uma superfície (1.2') de poros abertos e/ou pele (1.4')mais delgada, acusticamente permeável.

13. Revestimento de acordo com reivindicação 11 ou 12, carac-terizado pelo fato de que apresenta várias regiões de pele integrais, distan-ciadas entre si, essencialmente isentas de poros.

14. Revestimento de acordo com uma das reivindicações 11 a-13, caracterizado pelo fato de que a pele (1.1) integral, essencialmente isen-ta de poros, apresenta uma espessura de ao menos 1 mm.

15. Revestimento de acordo com uma das reivindicações 11 a-14, caracterizado pelo fato de que seu peso específico importa em menos de-900 g/m2.

16. Revestimento de acordo com uma das reivindicações 11 a-15, caracterizado pelo fato de que sua fração (1.3) de poros abertos, acusti-camente absorvente, apresenta uma densidade bruta na faixa de 0,02 a-0,06 g/cm3.

17. Revestimento de acordo com uma das reivindicações 11a-16, caracterizado pelo fato de que sua pele (1.1) integral, essencialmenteisenta de poros, apresenta uma densidade bruta na faixa de 0,08 a 2,0g/cm3, de preferência na faixa de 0,08 a 1,4 g/cm3.

18. Revestimento de acordo com uma das reivindicações 11 a- 17, caracterizado pelo fato de que sua pele (1.4) acusticamente permeávelapresenta uma espessura de menos de 400 μm, de preferência de menosde 250 μm.

19. Revestimento de acordo com uma das reivindicações 11 a 18, caracterizado pelo fato de que é executado em uma só peça.

20. Revestimento de acordo com uma das reivindicações 11 a 18, caracterizado pelo fato de que sua pele (1.1) integral, essencialmenteisenta de poros, é provida parcialmente ou em plena área de uma camadade cobertura (23) consistindo em uma folha de plástico, especialmente folhade material espumado, ou velo de fibra, especialmente velo de volume, sen-do que a pele (1.1) integral está unida com a camada de cobertura (23) porinjeção posterior da mesma.

21. Revestimento de acordo com a reivindicação 20, caracteri-zado pelo fato de que o velo de fibra apresenta um peso específico de 20 a 150 g/m2.

22. Revestimento de acordo com a reivindicação 20, caracteri-zado pelo fato de que o velo de volume apresenta um peso específico de 200 a 700 g/m2 e/ou uma espessura de 5 a 20 mm.