BRPI0706940B1

BRPI0706940B1 - correia dentada e sistema de controle de tempo

Info

Publication number: BRPI0706940B1
Application number: BRPI0706940-5A
Authority: BR
Inventors: Carlo Baldovino; Marco Di Meco
Original assignee: Dayco Europe S.R.L
Priority date: 2006-01-19
Filing date: 2007-01-18
Publication date: 2020-11-10
Also published as: RU2426923C2; CN101384834B; KR20080108229A; RU2008133973A; US8475309B2; EP1977135A1; CA2637462A1; CN101384834A; CA2637462C; EP1977135B1; BRPI0706940A2; KR101569937B1; US20100004082A1; JP2009523979A; WO2007082920A1

Abstract

CORREI DENTADA E SISTEMA DE CONTROLE DE TEMPO. Correia dentada e sistema de controle de tempo. Correia dentada que compreende corpo (2), uma série de insertos resistentes ou cordões (3) e uma série de dentes (4) que se estendem a partir de pelo menos uma superfície do corpo; os dentes são revestidos com tecido de revestimento (5). O corpo é elaborado com primeiro material elastomérico formado. O tecido (5) é tratado com tratamento de tecido que compreende segundo material elastomérico. Os insertos resistentes ou cordões (3) são tratados com tratamento de cordão que compreende terceiro material elastomérico. Os primeiro, segundo e terceiro materiais elastoméricos são formados com mistura de um ou mais copolímeros obtidos a partir de monômeros de dieno e monômeros que contém grupos nitrila, nos quais os grupos nitrila são de 30% em peso a 39% em peso.

Description

A presente invenção refere-se a correia dentada, particularmente correia dentada e sistema de controle de tempo.

Antecedentes da Invenção

Correias dentadas geralmente compreendem corpoelaborado com material elastomérico, no qual é embutida uma série de insertos resistentes em forma de fios longitudinais, também denominados "cordões", e uma série de dentes revestidos com tecido de revestimento.

Cada componente da correia contribui para aumentar o 10 desempenho em termos de resistência mecânica, de forma a reduzir o risco de falha da correia e aumentar a potência transmissível específica. O tecido de revestimento das correias aumenta a resistência b à abrasão e, desta forma, protege a superfície de trabalho da correia contra desgaste que se deve ao atrito entre os flancos e as cavidades dos dentes da correia.e os flancos 15 e as cavidades das ranhuras da polia com a qual interage a correia. ; Além disso, o tecido de revestimento reduz o coeficiente de fricção sobre a superfície de trabalho, reduz a capacidade de deformação dos dentes e, acima de tudo, reforça a raiz do dente, de forma a evitar o desgaste do dente. O tecido de revestimento utilizado pode ser formado por 20 uma única camada ou, alternativamente, pode possuir camada dupla, de forma a garantir maior resistência e maior rigidez. O tecido normalmente é tratado com composto projetado para aumentar a aderência entre o corpo e o próprio tecido.

Os cordões contribuem para garantir as características mecânicas necessárias da correia e contribuem essencialmente para o módulo da 25 própria correia e, particularmente, garantem desta forma a manutenção do desempenho da correia ao longo do tempo. Os cordões geralmente são formados por meio de torção de fibras com alto módulo uma série de vezes.

Além disso, os cordões são normalmente tratados com compostos projetados para aumentar a compatibilidade das fibras com à mistura de 30 corpo que rodeia os próprios cordões.

Os cordões podem ser tratados, por exemplo, com látex elastomérico que funciona como "adesivo”.

Por fim, a mistura de corpo permite a cónéxãõ dos vários elementos mencionados acima, deve apresentar dureza adequada e garantir que os 35 diversos elementos que constituem a própria correia contribuam sinergicamente para o desempenho final da própria correia.

As misturas de corpo possuem base de um ou mais materiais elastoméricos eventualmente enriquecidos com fibras para aumentar a sua dureza.

A fim de poder aumentar a vida útil e o desempenho das correias, existe busca continua de novas soluções para permitir aumento da compatibilidade físico-química entre os diversos materiais que constituem os elementos 5 básicos das correias. Com este propósito, existe, por exemplo, a busca denovos tratamentos para os cordões e novos tratamentos para o tecido de revestimento dos dentes que permitirão aumento da compatibilidade entre o tecido, os cordões e o corpo.

Descrição da Invenção

Primeiro Objeto da presente invenção é, conseqüentemente, 10 obter correia que apresentará longa vida útil e, portanto, apresentará excelentes características mecânicas de adesão, resistência ao desgaste, precisão de entrelaçamento e baixa emissão acústica.

Segundo objeto da presente invenção é p de selecionar adequadamente os materiais, de forma a permitir que sejam atingidas excelentes 15 características ao longo de toda a faixa de temperaturas de serviço da correia e, portanto, de-30 °C até 180 °C.

Terceiro objeto da presente invenção é o de otimizar a compatibilidade química relativa entre os diversos elementos que constituem a própria correia.

Segundo â presente invenção, os mencionados objetivossão atingidos por correia conforme a reivindicação 1.

Segundo a presente invenção, é ainda fornecido sistema de controle de tempo conforme a reivindicação 21.

Breve Descrição das Figuras

Para melhor compreensão da presente invenção, elatambém é descrita com referência ao quadro de desenhos anexos, no qual: - a Figura 1 é vista em perspectiva parcial de correia dentada conforme a presente invenção; . » - a Figura 2 àpresenta diagrama de primeiro sistema de controle de tempo, que utiliza primeira correia dentada conforme a presente invenção; - a Figura 3 apresenta diagrama de segundo sistema de controle de tempo, que utiliza segunda correia dentada conforme a presente invenção; - a Figura 4 apresenta diagrama de terceiro sistema de controle de tempo, que utiliza terceira correia dentada conforme a presente invenção; e - a Figura 5 ilustra gráfico que fornece os resultados de teste de duração sob alta temperatura para correias elaboradas conforme a presente invenção em comparação com correias conhecidas.

Melhor Forma de Condução da Invenção

Far-se-á referência a seguir especificamente a correia dentada, mas a presente invenção também se refere claramente a outras correias similares e, de forma geral, a correias de transmissão.

Designada como um todo por 1 na Figura 1, encontra-se 5 correia dentada. A correia 1 compreende corpo 2 fabricado com material elastomérico, no qual uma série de insertos resistentes filiformes longitudinais ou cordões 3 é embutida. O corpo 2 possui: primeira face equipada com dentes 4 revestidos com tecido ou tecido de revestimento 5 e segunda face ou costas 6 da correia. Preferencialmente, também as costas 6 são revestidas com tecido de revestimento 7.

De preferência ainda maior, o tecido 5 que reveste osdentes 4 é o mesmo tecido 7 que reveste as costas 6.

Preferencialmente, o corpo 2 é elaborado com mistura b constituída por um ou mais elastômeros, que são designados como um todo, por motivos de conveniência, como “primeiro material elastomérico”, que é basicamente formado de 15 mistura de um ou mais copolímeros, que são formados a partir de monômero que contém grupos nitrila e dieno, em que os monômeros que contêm os grupos nitrila encontram-se em percentual de 30% em peso a 39% em peso com relação ao total de copolímeros finais. "Basicamente formado" designa o fato de que pequenos 20 percentuais de outros polímeros ou copolímeros podem ser adicionados ao material elastomérico sem prejudicar a compatibilidade química entre a mistura de corpo e os outros elementos que constituem a correia dentada e, desta forma, sem abandonar o escopo da presente invenção.

De maior preferência, os grupos nitrila encqntram-se em 25 percentual de 34% em peso a 38% em peso com relação ao total de copolímeros, de preferência ainda maior de 34 a 36% em peso. De preferência superior, os grupos nitrila encontram-se em percentual de cerca de 34% em peso com relação ao total de copolímeros.

Preferencialmente, o(s) copolimero(s) utilizado(s) é(são) 30 borracha de acrilonitrila butadieno hidrogenada ou HNBR.

Preferencialmente, a HNBR utilizada possui alto grau de hidrogenação; a chamada HNBR completamente saturada e, preferencialmente, HNBR que possui percentual residual de uniões duplas de, no máximo, 0,9% pode ser utilizada, mas, alternativamente, HNBR com grau de insaturação mais baixo, tal como HNBR que 35 possui grau de saturação de 4% ou 5,5%, a chamada HNBR parcialmente saturada, pode também ser utilizada.

Exemplos de copolímeros de HNBR utilizáveis como mistura de corpo conforme a presente invenção, mas também nos diferentes tratamentos dosdiversos elementos que constituem a correia dentada, são os copolímeros pertencentes à família THERBAN produzida pela Lanxess, tal como THERBAN 3407 com 34% em peso de grupos nitrila e grau de hidrogenação de, no máximo, 0,9%, THERBAN 3406 com 34% em peso de grupos nitrila e grau de insaturação de, no máximo, 0,9%, 5 THERBAN 3607 com 36% em peso de grupos nitrila e grau de insaturação de, no máximo, 0,9%, THERBAN 3446 cóm 34% em peso de grupos nitrila e grau de insaturação de, no máximo, 4%, THERBAN 3447 com 34% em peso de grupos nitrila e grau de insaturação de, no máximo, 5,5%, THERBAN 3627 com 36% em peso de grupos nitrila e grau de insaturação de, no máximo, 2%, THERBAN 3629 com 36% em peso de 10 grupos nitrila e grau de insaturação de, no máximo, 2%, THERBAN 3907 com 39% em peso de grupos nitrila e grau de insaturação de, no máximo, 0,9% ou suas misturas.

Alternativamenté, também é possível utilizar HNBRs h produzidas pela Nippon Zeon sob o nome comercial ZETPOL. Particularmente, ZETPOL 2000 com 36% em peso de grupos nitrila e grau de insaturação de, no máximo, 0,9%, 15 ZETPOL 2000L com 36% em peso de grupos nitrila e grau de insaturação de, no máximo, 0,9%, ZETPOL 2010 com 36% em peso de grupos nitrila e grau de insaturação de, no máximo, 4%, ZETPOL 2010L com 36% em peso de grupos nitrila e grau de insaturação de, no máximo, 4%, ZETPOL 2010H com 36% em peso dê grupos nitrila e grau de insaturação de, no máximo, 4%, ZETPOL 2020 com 36% em peso de grupos 20 nitrila e grau de insaturação de, no máximo, 5,5%, ZETPOL 2020L com 36% em peso de grupos nitrila e grau de insaturação de, no máximo, 5,5%, ou suas misturas. Sãopreferencialmente utilizadas HNBRs totalmente hidrogenadas, ou seja, que possuem grau de insaturação de menos de 1%. Estas HNBRs permitem a obtenção dos melhores valores em toda a faixa de temperatura. O primeiro material elastomérico pode ainda compreenderaditivos convencionais, tais como agentes de reforço, cargas, pigmentos, ácido esteárico, aceleradores, agentes vulcanizadores, antioxidantes, ativadores, iniciadores, plastificantes, ceras, inibidores da pré-vulcanização, agentes antidegradantes, óleos de processamento e similares.

Convenièntemente, como pode ser utilizada carga preto decarvão, que é preferencialmente adicionada em quantidade compreendida entre 0 e 80 phr, de maior preferência de 20 a 60 phr, de preferência superior cerca de 40 phr. Conveníentemente, cargas leves tais como talco, carbonato de cálcio, sílica e silicatos são adicionadas em quantidade de preferencialmente 0 a 80 phr, de maior preferência de 35 20 a 60 phr e, de preferência superior, cerca de 40 phr. Pode ainda ser vantajoso utilizarsilanos em quantidade compreendida entre 0 e 5 phr.

Convenientemente, óxidos de zinco e magnésio são adicionados em quantidade de preferencialmente 0 a 15 phr.

Convenientemente, são adicionados plastificantes éster, tais como trimelitatos ou éter ésteres, em quantidade de preferencialmente 0 a 20 phr.

Convenientemente, são utilizados coagentes de vulcanização, tais como cianidatos de trialila, metacrilatos orgânicos ou inorgânicos, tais 5 como sais de metais, preferencialmente em quantidade de 0 a 20 phr ou peróxidos orgânicos, tais como benzeno peróxido de isopropila, preferencialmente em quantidade de 0 a 15 phr.

Preferencialmente, o primeiro material elastomérico compreende fibras de reforço, de maior preferência em quantidade de 2 a 40 phr, de 10 preferência superior 20 phr. Preferencialmente, as fibras de reforço possuem comprimento compreendido entre 0,1 mm e 10 mm.

A fibra permite maior aprimoramento das características I mecânicas da mistura que constitui o corpo. Preferencialmente, as fibras de reforço compreendem poliamidas aromáticas, preferencialmente paramidas; fibras Téchnora®, 15 por exemplo, podem ser convenientemente utilizadas e podem aderir-se à mistura por meio de tratamento com base em RFL (RFL - látex de resorcina-formaldeído). O látex utilizado pode ser, por exemplo, látex com base em VP-SBR, ou seja, látex de copolímero vinilpiridina-estireno-butadieno. São preferencialmente utilizadas fibras aramídicas, tais 20 como fibras de Téchnora produzidas pela Teijin, de maior preferência com comprimento de 1 mm. O tecido de revestimento 5 dos dentes 4 pu o tecido de revestimento 7 das costas 6 pode ser fabricado com uma ou mais camadas e pode ser obtido utilizando diferentes métodos de tecedura, tais como o método de tecedura 25 conhecido como sarja 2x2. O tecido de revestimento 5 dos dentes 4 compreende preferencialmente poliamida alifática ou aromática, de maior preferência poliamida aromática (aramida). Preferencialmente, o tecido utilizado possui estrutura 30 composta constituída por trama é urdidura, na qual a trama é constituída por cordão formado por cordão elástico cómo núcleo é por pelo menos um par de cordões compostos enrolados sobre o mencionado cordão elástico. Cada cordão composto compreende cordão com alta resistência térmica e mecânica e pelo menos um cordão de revestimento enrolado sobre o cordão com alta resistência térmica e mecânica.

Preferencialmente, cada cordão composto compreende cordão com alta resistência térmica e mecânica e um par de cordões de revestimento enrolados sobre o cordão com alta resistência térmica e mecânica. O cordão elástico é preferencialmente feito de poliuretano. O cordão com alta resistência térmica e mecânica é preferencialmente feito de poliamida para-aromática.

Segundo a presente invenção, o tecido 5 é tratado comtratamento de tecido. A expressão “tratamento de tecido” designa solução para o tratamento do tecido de correias dentadas. Preferencialmente, o tecido da correia é 5 mergulhado no tratamento de tecido e, portanto, a correia compreende o tratamento de tecido após o mergulhamento da correia na solução. O tratamento de tecido é solução não aquosa. Preferencialmente, o solvente não aquoso é constituído por mistura de 30% dé MEC e 70% de toluol. De maior preferência, a razão entre solvente e elastômero é de seis a oito pàrtes de solvente pára càda parte de elastômero.

Segundo a presente invenção, o tratamento de tecidocompreende segundo material elastomérico formado de mistura dé um ou maiscopolímeros, que é(são) formado(s) a partir de monômero que contém grupos nitrila e de I dieno, em que os monômeros que contêm os grupos nitrila encontram-se em percentualem peso de 30% em peso a 39% em peso com relação ao total de copolímeros finais. De 15 maior preferência, os grupos nitrila encontram-se em percentual em peso de 34% em peso a 36% em peso com relação ao total de copolímeros finais. De preferência superior, é cerca de 34% em peso. Preferencialmente, o(s) copolímero(s) é (são) HNBR. De maior preferência, é uma das HNBRs mencionadas anteriormente ou sua mistura.

Convenientémente, o tecido da correia é mergulhado em seguida no tratamento de tecido e o tecido é tratado adicionalmente com segundo tratamento de tecido por meio de espalhamento. Preferencialmente, o segundo tratamento de tecido é similar à composição do primeiro tratamento e compreende, portanto, solução não aquosa de solvente que compreende material elastomérico adicional igual ao do primeiro tratamento de tecido. . Preferencialmente, o tecido 5 é revestido com camadaresistente 8. Opcionalmenté, adesivo 9 é adicionalmente definido entre o tecido 5 e acamada resistente 8. Preferencialmente, a camada resistente 8 é composta de plastômero fluoretado com a adição de: material elastomérico e, de maior preferência, o plastômero fluoretado encontra-se presente em quantidade maior em peso com relação ao material elastomérico. Exemplo de camada resistente que pode ser utilizada é descrito na Patente n° EP 1157813, depositada em nome de Dayco Europe. Segundo a presente invenção, o plastômero fluoretado épreferencialmente composto com base de politétrafluoroetileno. O material elastomérico é preferencialmente constituído por material elastomérico que compreende um ou mais copolímeros, que é (são) formado(s) a partir de monômero que contém grupos nitrila e de dieno, em que os monômeros que contêm os grupos nitrila encontram-se em percentual em peso de 30% em peso a 39% em peso cóm relação ao total de copolímeros finais. De maior preferência, os grupos nitrila encontram-se em percentual em peso de 34% em peso a 38% em peso, de preferência ainda maior de 35 a 37% em peso, de preferência superior cerca de 36% em peso.

Preferencialmente, o material elastomérico com o qual o plastômero fluoretado é misturado para formar a camada resistente 8 é HNBR; de preferência ainda maior, é HNBR modificada com sal de zinco de ácido polimetacrílico; pode-se utilizar, por exemplo, ZEOFORTE ZSC (marca comercial registrada da Nippon Zeon).

Preferencialmente, o plastômero fluoretado está presente em quantidade compreendida entre 101 e 150 partes em peso por cem partes de material elastomérico.

A camada resistente 8 compreende ainda peróxido como agente de vulcanização. O peróxido normalmente é adicionado em quantidade de uma a quinze partes em peso por cem partes de material elastomérico.

Preferencialmente, também a parte de trás da correia dentada é revestida com tecido de revestimento 7, que é preferencialmente constituído por poliamida alifática ou aromática, de maior preferência por poliamida 6/6 com alta resistência térmica e alta rigidez.

Preferencialmente, o tecido 7 de revestimento da parte traseira é o mesmo anterior.

Preferencialmente, o tecido de revestimento 7 da parte traseira também é revestido com camada resistente. De preferência ainda maior, a camada resistente que reveste o tecido para revestir a parte traseira é o mesmo tecido 5 de revestimento dos dentes e que fornece aumento específico da resistência mecânica da correia e comprovou ser particularmente vantajoso em sistemas de controle do tempo nos quais a correia trabalha em contato direto com o óleo da máquina sob alta temperatura por toda a vida útil.

Preferencialmente, são utilizados cordões fabricados com material selecionado a partir do grupo que consiste de fibras de vidro, fibras de aramida, fibras de carbono e fibras de PBO; além disso, também é possível utilizar cordões do chamado tipo “híbrido”, ou seja, que compreendem cordões de materiais diferentes, convenientemente selecionados a partir dos mencionados anteriormente.

Preferencialmente, o cordão é elaborado com fibras de vidro de alto módulo, tal como na configuração 22,5 3x18.

As fibras que constituem os cordões são tratadas com “tratamento de cordão”. Preferencialmente, õ tratamento de cordão é constituído por solução ou líquido de revestimento. A expressão“tratamento de cordão” designa, portanto, solução de tratamento do cordão de correias dentadas. Préferencialmente, otratamento de cordão compreende adesivo aquoso e, de maior preferência, compreende mais de 50% em peso de água, que compreende látex de terceiro material elastomérico e agente de vulcanização. Preferencialmente, o terceiro material elastomérico encontra- se na forma de látex disperso no líquido de revestimento. O terceiro material 5 elastomérico é formado de mistura de um ou mais copolímeros, que é (são) formado(s) a partir de monômero que contém grupos nitrila e de dieno, em que os monômeros que contêm grupos nitrila encontram-se em percentual em peso de 30% em peso a 39% em peso com relação ao total de copolímeros finais. De maior preferência, os grupos nitrila encontram-se em percentual em peso de 30% em peso a 36% em peso com relação ao 10 total de copolímeros finais, de preferência ainda maior 32 a 34% em peso, de preferência superior cerca de 33% em peso.

De maior preferência, o líquido de revestimento é formado h por látex HNBR vulcanizado com agente de vulcanização, preferencialmente peróxidos hidrossolúveis. O tratamento de cordão é preferencialmente selecionado a partir dos 15 descritos no Pedido de Patente n° WO 2004057099, depositado em nome da Nippon Glass.

A.seleção de tratamento de cordão que Compreende líquido » de revestimento formado por látex de HNBR em combinação com agente de vulcanização em solução aquosa que compreende mais de 50% de água comprovou ser 20 particularmente vantajosa em comparação com os tratamentos de cordão conhecidos utilizando mistura de VP-SBR (vinil-piridina-borracha de estireno-butadieno) ou CSM (borracha de polietileno clorossulfonatada). Particularmente, o tratamento de cordão conforme a presente invenção aumenta em muito a resistência a alta temperatura. Portanto, correias que compreendem o tratamento de cordão conforme a presente 25 invenção quando em combinação de faixa oportunamente selecionada das misturas de corpo entre si com faixa oportunamente selecionada do tratamento de tecido possuem vida útil aprimorada sob altas temperaturas.

A correia conforme a presente invenção pode ser utilizada, por exemplo, em sistema de controle de tempo do tipo representado na Figura 2. O 30 sistema de controle de tempo é designado nas figuras como um todo pelo algarismo 11 e compreende polia de direcionamento 12 fixada rigidamente ao eixo do motor (não ilustrado), primeira polia dirigida 13a e segunda polia dirigida 13b e tensionador de » correia 14 para tensionar a correia dentada.

A correia 1 conforme a presente invenção pode também ser 35 utilizada por toda a vida útil trabalhando em óleo, caso em que também é designada correia dentada com óleo ou correia com óleo. “Correia dentada com óleo” designa correias apropriadas para manter suas características mecânicas quando utilizadas em contato direto comóleo ou parcialmente imersas em óleo de motor sob alta temperatura até 180 °C por toda a sua vida útil, o que garante vida útil de mais de 100.000 km. Correias com óleo podem substituir corrente e engrenagem sem a necessidade de alterações adicionais no motor.

Estas correias com óleo são utilizadas no interior da base do 5 motor, onde estão em contato com óleo por toda a sua vida útil, seja pulverizado diretamente sobre a correia ou parcialmente imerso no banho de óleo. Particularmente, a base compreende o motor, banho de óleo e correia de óleo.

Correias de óleo conforme a presente invenção podem ser utilizadas, por exemplo, em sistema de controle de tempo para veículo motorizado do tipo 10 exibido na Figura 4. O sistema de controle de tempo é indicado na Figura como um todo com o número 11 e compreende polia de direcionamento 12 fixada rigidamente ao eixo de direcionamento, não exibido, primeira 13a e segunda 13b polia dirigida e tensionador 14 para tensionar a correia dentadài

Conforme segunda realização alternativa, exibida na Figura 15 5, correia dentada conforme a presente invenção é indicada com o algarismo 20, comdenteamento sobre as duas faces e, portanto, que possui tecido resistente que cobre os dois denteamentos.

Correia dentada 20 pode ser utilizada, por exemplo, em sistema de controle de tempo para veículo motorizado do tipo exibido na Figura 3. O 20 sistema de controle de tempo é indicado na figura como um todo com o algarismo 21 e compreende polia de direcionamento 22, fixada rigidamente ao eixo de direcionamento, não exibido, primeira 23a, segunda 23b e terceira 24 polia dirigida.

Conforme terceira realização da presente invenção, exibida na Figura 6, correia dentada 30 conforme a presente invenção pode ser 25 convenientemente utilizada em sistema de controle de tempo indicado nas figuras com oF algarismo 31, que compreende polia de direcionamento 32, fixada rigidamente ao eixo dedirecionamento, não exibido, primeira 33a è segunda 33b polia dirigida, tensionador de almofada 34 e almofada 35.

Durante o uso, as correias dentadas 1, 20 e 30 nos 30 sistemas de controle correspondentes 11, 21 e 31 encontram-se em contato direto com óleo.

As Figuras 2 a 4 designam sistemas de controle relativos ao movimento dos contra-eixos de equilíbrio, mas fica claro que a correia dentada conforme a presente invenção pode também ser utilizada em sistemas “carne a carne" ou para 35 movimento da bomba de óleo.

Nestes casos, durante a operação, a correia é parcialmente imersa em banho de óleo.

As vantagens oferecidas pelas correias conforme a presente invenção surgem claramente de exame das características da correia.

A combinação conforme a presente invenção do uso de faixa específica de 30 a 39% em peso de unidades de nitrila no primeiro material elastomérico que forma o corpo da correia, junto com o uso de faixa de 30 a 39% em peso de unidades de nitrila no segundo material elastomérico do tratamento de tecido e o uso de faixa de 30 a 39% em peso dé unidades de nitrila no terceiro material elastomérico do tratamento de cordão comprovou aumentar a compatibilidade físico- química, as características mecânicas, maior adesão e maior resistência ao desgaste.

A correia dentada conforme a presente invenção será agora também descrita com exemplos, sem que isso indique nenhuma limitação aos mencionados exemplos.

Nos exemplos, é particularmente evidenciada a influência das faixas isoladas e sua combinação. Testes diferentes são realizados para comparar as correias conhecidas do estado da técnica com correias fabricadas conforme a presente invenção.

Exemplos 1 a 5 Mistura de corpo e faixas combinadas

A Tabela 1 exibe correias designadas pelos algarismos 1 a 5, fabricadas conforme a presente invenção e que contêm, portanto, percentuais de grupos nitrila (ACN) na HNBR que forma a mistura de corpo (Exemplos 1 a 3) dentro da faixa de 30 a 39% em peso em comparação com correias (Exemplos 4 e 5) que contêm percentuais de grupos nitrila (ACN) na HNBR que forma a mistura de corpo fora das faixas reivindicadas. HNBRs são utilizadas para as misturas de corpo que possuem grau de 0,9%. Tabela 1

As correias são testadas dinamicamente com testes deduração sob temperatura de -25 °C. O ciclo de teste compreende primeira etapa de resfriamento por oito horas (não considerada na duração). Após a etapa de resfriamento, o motor é ligado por trinta segundos com 1000 rpm e, em seguida, é parado e novamente resfriado por trinta, minutos de resfriamento é isso termina primeiro ciclo. Em seguida, segundo ciclo é iniciado e, portanto, o motor é novamente iniciado por trinta segundos, 5 suspenso novamente e resfriado por trinta minutos; cada ciclo é constituído, portanto, por trinta segundos de trabalho e trinta minutos de resfriamento.

Após 24 ciclos, ou seja a cada cerca de doze horas, o operador verifica se alguma rachadura é visível e, em seguida, a correia é novamente resfriada por duas horas. Em seguida, os ciclos são novamente iniciados até que o 10 operador individualize as rachaduras visíveis, o que constitui o final do teste.

As condições de condução do teste são fornecidas na Tabela 4. Tabela lb

Como se pode deduzir a partir da Tabela 1, as correias quecontêm teor de ACN na mistura dé corpo dentro da faixa reivindica permitem a obtenção de desempenho maior sob baixa temperatura em comparação com as correias que contêm teor de ACN fora da faixa. Particularmente, os resultados obtidos com baixo teor de ACN são melhores que os resultados obtidos com teor de ACN de mais de 39%. Portanto, as correias que contêm a combinação reivindicada de faixas possuem maior vida útil sob baixa temperatura com relação à correia conhecida.

Exemplos 6 a 10 Tratamento de tecido e faixas combinadas

A Tabela 2 exibe correias fabricadas conforme a presente invenção e, portanto, que contêm percentuais de grupos nitrila (ACN) na HNBR que forma o tratamento de tecido (Exemplos 6 e 7) dentro dá faixa de 30 a 39%em peso em comparação com correias (Exemplos 8 a 10) que contêm percentuais de grupos nitrila (ACN) na HNBR que forma o tratamento de tecido fora das faixas reivindicadas. HNBRs são utilizadas para o tratamento de tecido que possui grau de 0,9%.Tabela 2

Particularmente, as correias passaram por teste de adesãoe as condições do teste foram conforme ISO 12046. Particularmente, a correia conforme a presente invenção passou por testes em contato com óleo e, particúlarmente, em sistemas de controle nos quais óleo é pulverizado por meio de cano diretamente sobre a correia. Após vinte milhões de ciclos em óleo, o teste não pode ser realizado devido à falha de corte dos dentes das correias do estado da técnica em que o teor de ACN ou grupos nitrila da HNBR do tratamento de tecido é de 28% em peso. A adesão foi medida, portanto, após dez milhões de ciclos. Como se pode constatar a partir da Tabela 2, a correia que contém teor de ACN no tratamento de tecido dentro da faixa reivindicada obtém valores ideais de adesão e, portanto, permite. reduzir o desgaste do dente, o que também permite, neste caso, obter maior vida útil da correia. Valores ideais nos testes de adesão são obtidos quanto mais alto é o teor de ACN, enquanto sob teor de ACN abaixo de 30% a adesão comprovou ser muito ruim. Portanto, o teste de adesão gerou resultado oposto aos testes de baixa temperatura mencionados acima. Somente a combinação da faixa de ACN de 30 a 39%, portanto, permite resultados ideais tanto nos testes em baixa temperatura quanto nos testes de adesão.

Exemplos 11 a 13 Tratamento de cordão e faixas combinadas

A Tabela 3 exibe correias fabricadas conforme a presente invenção e, portanto, que contêm percentuais de grupos nitrila (ACN) na HNBR que forma o tratamento de cordão (Exemplo 11) dentro da faixa de 30 a 39% em peso em comparação com as correias (Exemplos 8 a 9) que contêm percentuais de grupos nitrila (ACN) na HNBR que forma o tratamento de tecido fora das faixas reivindicadas.Tabela 3

, As condições de condução do teste são fornecidas na Tabela 4.Tabela 4

Os valores de testes de duração para medir a vida útil dacorreia em condições dinâmicas e em condições de trabalho, ou seja, sob alta temperatura, precisamente a 180 °C, são fornecidos no gráfico da Fig. 5. Para executar os mencionados testes, utilizou-se motor a dièsel VW 1900 TDI com bomba giratória VP 44 ou dirigido eletricamente sem pistões. Como se pode deduzir do gráfico da Fig. 5, a correia quecontém teor de ACN na HNBR do tratamento de cordão dentro da faixa reivindicada possui resistência mais alta no teste executado sob alta temperatura. Particularmente, eles possuem vida útil de até três vezes a das correias conhecidas: O propósito da presente invenção, ou seja, ter correia que seja capaz de manter a característica 15 mecânica e física tanto sob baixa quanto sob alta temperatura, é obtido, portanto, não apenas com a combinação de faixas de ACN oportunamente selecionadas das HNBRs das misturas de corpo e o tratamento de tecido, mas também, caso o tratamento de cordão compreenda HNBR com faixa oportunamente selecionada de ACN. Os testes sob alta temperatura demonstram que somente a combinação das três faixas de ACN nas 20 HNBRs das misturas de corpo, tratamento de tecido e tratamento de cordão permitem ter correia que mantenha as características mecânicas em toda a faixa de temperaturas. Este resultado é adicionalmente aprimorado caso o tecido seja revestido cóm camada resistente que compreende plastômero fluoretado com a adição de material elastomérico que compreende um ou mais copolímeros, que é(são) formadó(s) a partir de monômero que contém grupos nitrila e dieno, em que os monõmeros que contêm os grupos nitrila encontram-se em percentual em peso de 30% em peso a 39% em peso. Além disso, o resultado é adicionalmente aprimorado quando também a parte de trás da correia é revestida com camada resistente similar.

Claims

1. Correia dentada (1) que compreende: - corpo (2) feito de primeiro material elastomérico; - uma série de dentes (4) que se estendem a partir de pelo menos uma primeira superfície do mencionado corpo, em que os mencionados dentes são revestidos com primeiro tecido (5), em que o mencionado tecido compreende tratamento de tecido que compreende segundo material elastomérico, - uma série de cordões (3) que compreendem tratamento de cordão que compreende terceiro material elastomérico; o mencionado tratamento de cordão é constituído por líquido de revestimento que compreende látex de borracha que compreende o mencionado terceiro material elastomérico e agente de vulcanização, em que o líquido de revestimento compreende meio que contém pelo menos 50% em peso de água; em que a mencionada correia dentada é caracterizada por: - o mencionado primeiro material elastomérico é formado com mistura de um ou mais copolímeros, obtidos a partir de monômero de dieno e monômero que contém grupos nitrila em percentual em peso de 30% em peso a 39% em peso com relação ao peso total dos mencionados copolímeros; - o mencionado segundo material elastomérico é formado com mistura de um ou mais copolímeros, obtidos a partir de monômero de dieno e monômero que contém grupos nitrila em percentual em peso de 30% em peso a 39% em peso com relação ao peso total dos mencionados copolímeros; e - o mencionado terceiro material elastomérico é formado com mistura de um ou mais copolímeros, obtidos a partir de monômero de dieno e monômero que contém grupos nitrila em percentual em peso de 30% em peso a 39% em peso com relação ao peso total dos mencionados copolímeros.

2. Correia dentada, conforme a reivindicação 1, caracterizada por o mencionado primeiro material elastomérico compreende grupos nitrila em percentual em peso de 34% em peso a 36% em peso com relação ao peso total dos mencionados copolímeros.

3. Correia dentada, conforme a reivindicação 1 ou 2, caracterizada por o mencionado segundo material elastomérico compreende grupos nitrila em percentual em peso de 34% em peso a 36% em peso com relação ao peso total dos mencionados copolímeros.

4. Correia dentada, conforme qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada por o mencionado terceiro material elastomérico compreende grupos nitrila em percentual em peso de 30% em peso a 32% em peso com relação ao peso total dos mencionados copolímeros.

5. Correia dentada, conforme qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada por o mencionado tecido (5) é revestido externamente com camada resistente (8) que compreende plastômero fluoretado, quarto material elastomérico e agente de vulcanização.

6. Correia dentada, conforme a reivindicação 5, caracterizada por o mencionado plastômero fluoretado encontra-se presente na mencionada camada resistente (8) em quantidade maior que o mencionado quarto material elastomérico.

7. Correia dentada, conforme a reivindicação 5 ou 6, caracterizada por a mencionada camada resistente (8) compreende o mencionado plastômero fluoretado em quantidade em peso de 101 a 150 partes em peso com relação ao mencionado material elastomérico.

8. Correia dentada, conforme qualquer uma das reivindicações 5 a 7, caracterizada por o mencionado quarto material elastomérico é formado com mistura de um ou mais copolímeros, obtidos a partir de monômero de dieno e monômero que contém grupos nitrila em percentual em peso de 30% em peso a 39% em peso com relação ao peso total dos mencionados copolímeros.

9. Correia dentada, conforme a reivindicação 8, caracterizada por o mencionado quarto material elastomérico compreende grupos nitrila em percentual em peso de 34% em peso a 36% em peso com relação ao peso total dos mencionados copolímeros.

10. Correia dentada, conforme qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada por os mencionados cordões são feitos de material selecionado a partir do grupo que consiste de fibras de vidro, fibras de aramida, fibras de carbono, fibras de PBO e suas misturas.

11. Correia dentada, conforme qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada por a parte de trás (6) da mencionada correia é revestida com segundo tecido (7).

12. Correia dentada, conforme a reivindicação 11, caracterizada por o mencionado segundo tecido (7) é revestido externamente com a segunda camada resistente (8).

13. Correia dentada, conforme qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizada por o mencionado primeiro material elastomérico compreende fibras.

14. Correia dentada, conforme qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizada por a razão entre o mencionado terceiro material elastomérico e o mencionado agente de vulcanização no mencionado líquido de revestimento do mencionado tratamento de cordão é de 2 para 1% em peso a 1 para 2% em peso.

15. Sistema de controle de tempo que compreende pelo menos uma polia de direcionamento, uma polia dirigida e uma correia dentada (1) caracterizada por ser fabricado conforme qualquer uma das reivindicações 1 a 14