BRPI0706940A2

BRPI0706940A2 - correia dentada e sistema de controle de tempo

Info

Publication number: BRPI0706940A2
Application number: BRPI0706940-5A
Authority: BR
Inventors: Meco Marco Di; Carlo Baldovino
Original assignee: Dayco Europe Srl
Priority date: 2006-01-19
Filing date: 2007-01-18
Publication date: 2011-04-12
Also published as: CN101384834B; BRPI0706940B1; CA2637462A1; EP1977135B1; US20100004082A1; CN101384834A; KR20080108229A; RU2426923C2; EP1977135A1; WO2007082920A1; RU2008133973A; US8475309B2; JP2009523979A; KR101569937B1; CA2637462C

Abstract

Correia dentada e sistema de controle de tempo. Correia dentada que compreende corpo (2), uma série de insertos resistentes ou cordões (3) e uma série de dentes (4) que se estendem a partir de pelo menos uma superfície do corpo; os dentes são revestidos com tecido de revestimento (5). O corpo é elaborado com primeiro material elastomérico formado. O tecido (5) é tratado com tratamento de tecido que compreende segundo material elastomérico. Os insertos resistentes ou cordões (3) são tratados com tratamento de cordão que compreende terceiro material elastomérico. Os primeiro, segundo e terceiro materiais elastoméricos são formados com mistura de um ou mais copolímeros obtidos a partir de monómeros de dieno e monómeros que contém grupos nitrila, nos quais os grupos nitrila são de 30% em peso a 39% em peso.

Description

Correia dentada e sistema de controle de tempo.

A presente invenção refere-se a correia dentada,particularmente correia dentada e sistema de controle de tempo.

Antecedentes da Invenção

Correias dentadas geralmente compreendem corpoelaborado com material elastomérico, no qual é embutida uma série de insertosresistentes em forma de fios longitudinais, também denominados "cordões", e uma sériede dentes revestidos com tecido de revestimento.

Cada componente da correia contribui para aumentar odesempenho em termos de resistência mecânica, de forma a reduzir o risco de falha dacorreia e aumentar a potência transmissível especifica.

O tecido de revestimento das correias aumenta a resistênciaà abrasão e, desta forma, protege a superfície de trabalho da correia contra desgasteque se deve ao atrito entre os flancos e as cavidades dos dentes da correia e os flancose as cavidades das ranhuraé da polia com a qual interage a correia.

Alérri disso, o tecido de revestimento reduz o coeficiente defricção sobre a superfície de trabalho, reduz a capacidade de deformação dos dentes e,acima de tudo, reforça a raiz do dente, de forma a evitar o desgaste do dente.

O tecido de revestimento utilizado pode ser formado poruma única camada ou, alternativamente, pode possuir camada dupla, de forma a garantirmaior resistência e maior rigidez. O tecido normalmente é tratado com composto \projetado para aumentar a aderência entre o corpo e o próprio tecido.

Os cordões contribuem para garantir as característicasmecânicas necessárias da correia e contribuem essencialmente para o módulo daprópria correia e, particularmente, garantem desta forma a manutenção do desempenhoda correia ao longo do tempo. Os cordões geralmente são formados por meio de torçãode fibras com alto módulo uma série de vezes.

Além disso, os cordões são normalmente tratados comcompostos projetados para aumentar a compatibilidade das fibras com a mistura decorpo que rodeia os próprios cordões.

Os cordões podem ser tratados, por exemplo, com látexelastomérico que funciona como "adesivo".

Por fim, a mistura de corpo permite a conexão dos várioselementos mencionados acima, deve apresentar dureza adequada e garantir que osdiversos elementos que constituem a própria correia contribuam sinergicamente para odesempenho final da própria correia.

As misturas de corpo possuem base de um ou maismateriais elastoméricos eventualmente enriquecidos com fibras para aumentar a suadureza.

A fim de poder aumentar a vida útil e o desempenho dascorreias, existe busca contínua dé novas soluções para permitir aumento dacompatibilidade físico-química entre os diversos materiais que constituem os elementosbásicos das correias. Com este propósito, existe, por exemplo, a busca de novostratamentos para os cordões e novos tratamentos para o tecido de revestimento dosdentes que permitirão aumento da compatibilidade entre o tecido, os cordões e o corpo.

Descrição da Invenção

Primeiro objeto da presente invenção é, conseqüentemente,obter correia que apresentará longa vida útil e, portanto, apresentará excelentescaracterísticas mecânicas de adesão, resistência ao desgaste, precisão deentrelaçamento e baixa emissão acústica.

Segundo objeto da presente invenção é o de selecionaradequadamente os materiais, de forma a permitir que sejam atingidas excelentescaracterísticas ao longo de toda a faixa de temperaturas de serviço da correia e,portanto, de-30 °C até 180 °C.

Terceiro objeto da presente invenção é o de otimizar acompatibilidade química relativa entre os diversos elementos que constituem a própriacorreia.

Segundo a presente invenção, os mencionados objetivossão atingidos por correia conforme a reivindicação 1.

Segundo a presente invenção, é ainda fornecido sistema decontrole de tempo conforme a reivindicação 21.

Breve Descrição das Figuras

Para melhor compreensão da presente invenção, elatambém é descrita com referência ao quadro de desenhos anexos, no qual;

- a Figura 1 é vista em perspectiva parcial de correia dentada conforme a presenteinvenção;

- a Figura 2 apresenta diagrama de primeiro sistema de controle de tempo, que utilizaprimeira correia dentada conforme a presente invenção;

- a Figura 3 apresenta diagrama de segundo sistema de controle de tempo, que utilizasegunda correia dentada conforme a presente invenção;

- a Figura 4 apresenta diagrama de terceiro sistema de controle de tempo, que utilizaterceira correia dentada conforme a presente invenção; e

- a Figura 5 ilustra gráfico que fornece os resultados de teste de duração sob altatemperatura para correias elaboradas conforme a presente invenção em comparaçãocom correias conhecidas.

Melhor Forma de Condução da InvençãoFar-se-á referência a seguir especificamente a correiadentada, mas a presente invenção também se refere claramente a outras correiassimilares e, de forma geral, a correias de transmissão.

Designada como um todo por 1 na Figura 1, encontra-secorreia dentada. A correia 1 compreende corpo 2 fabricado com material elastomérico,no qual uma série de insertos resistentes filiformes longitudinais ou cordões 3 éembutida. O corpo 2 possui: primeira face equipada com dentes 4 revestidos com tecidoou tecido de revestimento 5 e segunda face ou costas 6 da correia. Preferencialmente,também as costas 6 são revestidas com tecido de revestimento 7.

De preferência ainda maior, o tecido 5 que reveste osdentes 4 é o mesmo tecido 7 que reveste as costas 6.

Preferencialmente, o corpo 2 é elaborado com misturaconstituída por um ou mais elastômeros, que são designados como um todo, por motivosde conveniência, como "primeiro material elastomérico", que é basicamente formado demistura de um ou mais copolímeros, que são formados a partir de moriômero quecontém grupos nitrila e dieno, em que os monômeros que contêm os grupos nitrilaencontram-se em percentual de 30% em peso a 39% em peso com relação ao total decopolímeros finais.

"Basicamente formado" designa o fato de que pequenospercentuais de outros polímeros ou copolímeros podem ser adicionados ao materialelastomérico sem prejudicar a compatibilidade química entre a mistura de corpo e osoutros elementos que constituem a correia dentada e, desta forma, sem abandonar oescopo da presente invenção.

De maior preferência, os grupos nitrila encontram-se empercentual de 34% em peso a 38% ém peso com relação ao total de copolímeros, depreferência ainda maior de 34 a 36% em peso. De preferência superior, os grupos nitrilaencontram-se em percentual de cerca de 34% em peso com relação ao total decopolímeros.

Preferencialmente, o(s) copolímero(s) utilizado(s) é(são)borracha de acrilonitrila butadieno hidrogenada ou HNBR.

Preferencialmente, a HNBR utilizada possui alto grau dehidrogenação; a chamada HNBR completamente saturada e, preferencialmente, HNBRque possui percentual residual de uniões duplas de, no máximo, 0,9% pode ser utilizada,mas, alternativamente, HNBR cóm grau de insaturação mais baixo, tal como HNBR quepossui grau de saturação de 4% ou 5,5%, a chamada HNBR parcialmente saturada,pode também ser utilizada.

Exemplos de copolímeros de HNBR utilizáveis como misturade corpo conforme a presente invenção, mas também nos diferentes tratamentos dosdiversos elementos que constituem a correia dentada, são os copolímeros pertencentesà família THERBAN produzida pela Lanxéss, tal como THERBAN 3407 com 34% empeso de grupos nitrila e grau de hidrogenação de, no máximo, 0,9%, THERBAN 3406com 34% em peso de grupos nitrila e grau de insaturação de, no máximo, 0,9%,THERBAN 3607 com 36% em peso de grupos nitrila e grau de insaturação de, nomáximo, 0,9%, THERBAN 3446 com 34% em peso de grupos nitrila e grau deinsaturação de, no máximo, 4%, THERBAN 3447 com 34% em peso de grupos nitrila egrau de insaturação de, no máximo, 5,5%, THERBAN 3627 com 36% em peso de gruposnitrila e grau de insaturação de, no máximo, 2%, THERBAN 3629 com 36% em peso degrupos nitrila e grau de insaturação de, no máximo, 2%, THERBAN 3907 com 39% empeso de grupos nitrila e grau de insaturação de, no máximo, 0,9% ou suas misturas.

Alternativamente, também é possível utilizar HNBRsproduzidas pela Nippon Zeon sob o nome comercial ZETPOL. Particularmente, ZETPOL2000 com 36% em peso de grupos nitrila e grau de insaturação de, no máximo, 0,9%,ZETPOL 2000L com 36% em peso de grupos nitrila e grau de insaturação de, nomáximo, 0,9%, ZETPOL 2010 com 36% em peso de grupos nitrila e grau de insaturaçãode, no máximo, 4%, ZETPOL 201OL com 36% em peso de grupos nitrila e grau deinsaturação de, no máximo, 4%, ZETPOL 201OH com 36% em peso de grupos nitrila egrau de insaturação de, no máximo, 4%, ZETPOL 2020 com 36% em peso de gruposnitrila e grau de insaturação de, no máximo, 5,5%, ZETPOL 2020L com 36% em peso degrupos nitrila e grau de insaturação de, no máximo, 5,5%, ou suas misturas. Sãopreferencialmente utilizadas HNBRs totalmente hidrogenadas, ou seja, que possuemgrau de insaturação de menos de 1%. Estas HNBRs permitem a obtenção dos melhoresvalores em toda a faixa de temperatura.

O primeiro material elastomérico pode ainda compreenderaditivos convencionais, tais como agentes de reforço, cargas, pigmentos, ácido esteárico,aceleradores, agentes vulcanizadores, antioxidantes, ativadores, iniciadores,plastificantes, ceras, inibidores da pré-vulcanização, agentes antidegradantes, óleos deprocessamento e similares.

Convenientemente, como pode ser utilizada carga preto decarvão, que é preferencialmente adicionada em quantidade compreendida entre 0 e 80phr, de maior preferência de 20 a 60 phr, de preferência superior cerca de 40 phr.Convenientemente, cargas leves tais como talco, carbonato de cálcio, sílica e silicatossão adicionadas em quantidade de preferencialmente 0 a 80 phr, de maior preferência de20 a 60 phr e, de preferência superior, cerca de 40 phr. Pode ainda ser vantajoso utilizarsilanos em quantidade compreendida entre 0 e 5 phr.

Convenientemente, óxídos de zinco e magnésio sãoadicionados em quantidade de preferencialmente 0 a 15 phr.Convenientemente, são adicionados plastificantes éster, taiscomo trimelitatos ou éter ésteres, em quantidade de preferencialmente 0 a 20 phr.

Convenientemente, são utilizados coagentes devulcanização, tais como cianidatos de trialila, metacrilatos orgânicos ou inorgânicos, taiscomo sais de metais, preferencialmente em quantidade de 0 a 20 phr ou peróxidosorgânicos, tais como benzeno peróxido de isopropila, preferencialmente em quantidadede 0 a 15 phr.

Preferencialmente, o primeiro material elastoméricocompreende fibras de reforço, dé maior preferência em quantidade de 2 a 40 phr, depreferência superior 20 phr. Preferencialmente, as fibras de reforço possuemcomprimento compreendido entre 0,1 mm e 10 mm.

A fibra permite maior aprimoramento das característicasmecânicas da mistura que constitui o corpo. Preferencialmente, as fibras de reforçocompreendem poliamidas aromáticas, preferencialmente paramidas; fibras Technora®,por exemplo, podem ser convenientemente utilizadas e podem aderir-se à mistura pormeio de tratamento com base em RFL-(RFL- látex de resorcina-formaldeído).

O látex utilizado pode ser, por exemplo, látex com base emVP-SBR1 ou seja, látex de copolímero vinilpiridina-estireno-butadieno.

São preferencialmente utilizadas fibras aramídicas, taiscomo fibras de Technora produzidas pela Teijin1 de maior preferência com comprimentode 1 mm.

O tecido de revestimento 5 dos dentes 4 ou o tecido derevestimento 7 das costas 6 pode ser fabricado com uma ou mais camadas e pode serobtido utilizando diferentes métodos de tecedura, tais como o método de teceduraconhecido como sarja 2x2.

O tecido de revestimento 5 dos dentes 4 compreendepreferencialmente poliamida âlifática ou aromática, de maior preferência poliamidaaromática (aramida).

Preferencialmente, o tecido utilizado possui estrutura composta constituída por trama e urdidura, nâ qual a trama é constituída por cordãoformado por cordão elástico como núcleo e por pelo menos um par de cordõescompostos enrolados sobre o mencionado cordão elástico. Cada cordão compostocompreende cordão com alta resistência térmica e mecânica e pelo menos um cordão derevestimento enrolado sobre o cordão com alta resistência térmica e mecânica.Preferencialmente, cada cordão composto compreende cordão com alta resistênciatérmica e mecânica e um par de cordões de revestimento enrolados sobre ò cordão comalta resistência térmica e mecânica. O cordão elástico é preferencialmente feito depoliuretano. O cordão com alta resistência térmica e mecânica é preferencialmente feitode poliamida para-aromática.

Segundo a presente invenção, o tecido 5 é tratado comtratamento de tecido. A expressão "tratamento de tecido" designa solução para otratamento do tecido de correias dentadas. Preferencialmente, o tecido da correia émergulhado no tratamento de tecido e, portanto, a correia compreende o tratamento detecido após o mergulhamento da correia na solução. O tratamento de tecido é soluçãonão aquosa. Preferencialmente, o solvente não aquoso é constituído por mistura de 30%de MEC e 70% de toluol. De maior preferência, a razão entre solvente e elastômero é deseis a oito partes de solvente para cada parte de elastômero.

Segundo a presente invenção, o tratamento de tecidocompreende segundo material elastomérico formado de mistura de um ou maiscopolímeros, que é(são) formado(s) a partir de monômero que contém grupos nitrila e dedieno, em que os monômeros que contêm os grupos nitrila encontram-se em percentualem peso de 30% em peso a 39% em peso com relação ao total de copolímeros finais. Demaior preferência, os grupos nitrila encontram-se em percentual em peso de 34% empeso a 36% em peso com relação ao total de copolímeros finais. De preferência superior,é cerca de 34% em peso. Preferencialmente, o(s) copolímero(s) é (são) HNBR. De maiorpreferência, é uma das HNBRs mencionadas anteriormente ou sua mistura.

Convenientemente, o tecido da correia é mergulhado emseguida no tratamento de tecido e o tecido é tratado adicionalmente com segundotratamento de tecido por meio de espalhamento. Preferencialmente, o segundotratamento de tecido é similar à composição do primeiro tratamento e compreende,portanto, solução não aquosa de solvente que compreende material elastoméricoadicional igual ao do primeiro tratamento de tecido.

Preferencialmente, o tecido 5 é revestido com camadaresistente 8. Opcionalmente, adesivo 9 é adicionalmente definido entre o tecido 5 e acamada resistente 8. Preferencialmente, a camada resistente 8 é composta deplastômero fluoretado com a adição de material elastomérico e, de maior preferência, oplastômero fluoretado encontra-se presente em quantidade maior em peso com relaçãoao material elastomérico. Exemplo de camada resistente que pode ser utilizada édescrito na Patente n0 EP 1157813, depositada em nome de Dayco Europe.

Segundo a presente invenção, o plastômero fluoretado épreferencialmente composto com base de politetrafluoroetileno.

O material elastomérico é preferencialmente constituído pormaterial elastomérico que compreende um òu mais copolímeros, que é (são) formado(s)a partir de monômero que contém grupos nitrila e de dieno, em que os monômeros quecontêm os grupos nitrila encontram-se em percentual em peso de 30% em peso a 39%em peso com relação ao total de copolímeros finais. De maior preferência, os gruposnitrila encontram-se em percentual em peso de 34% em peso a 38% em peso, depreferência ainda maior de 35 a 37% em peso, de preferência superior cerca de 36% empeso.

Preferencialmente, o material elastomérico com o qual oplastômero fluoretado é misturado para formar a camada resistentè 8 é HNBR; depreferência ainda maior, é HNBR modificada com sal de zinco de ácido polimetacrílico;pode-se utilizar, por exemplo, ZEOFORTE ZSC (marca comercial registrada da NipponZeon).

Preferencialmente, o plastômero fluoretado está presenteem quantidade compreendida entre 101 e 150 partes em peso por cem partes dematerial elastomérico.

A camada resistente 8 compreende ainda peróxido comoagente de vulcanização. O peróxido normalmente é adicionado em quantidade de uma aquinze partes em peso por cem partes de material elastomérico.

Preferencialmente, também a parte de trás da correiadentada é revestida com tecido de revestimento 7, que é preferencialmente constituídopor poliamida alifática ou aromática, de maior preferência por poliamida 6/6 com altaresistência térmica e alta rigidez.

Preferencialmente, o tecido 7 de revestimento da partetraseira é o mesmo anterior.

Preferencialmente, o tecido de revestimento 7 da partetraseira também é revestido com camada resistente. De preferência ainda maior, acamada resistente que reveste o tecido para revestir a parte traseira é o mesmo tecido 5de revestimento dos dentes e que fornece aumento específico da resistência mecânicada correia e comprovou ser particularmente vantajoso em sistemas de controle do temponos quais a correia trabalha em contato direto com o óleo da máquina sob altatemperatura por toda a vida útil.

Preferencialmente, são utilizados cordões fabricados commaterial selecionado a partir do grupo que consiste de fibras de vidro, fibras de aramida,fibras de carbono e fibras de PBO; além disso, também é possível utilizar cordões dochamado tipo "híbrido", ou seja, que compreendem cordões de materiais diferentes,convenientemente selecionados a partir dos mencionados anteriormente.

Preferencialmente, o cordão é elaborado com fibras de vidrode alto módulo, tal como na configuração 22,5 3x18.

As fibras que constituem os cordões são tratadas com"tratamento de cordão". Preferencialmente, o tratamento de cordão é constituído porsolução ou líquido de revestimento. A expressão "tratamento de cordão" designa,portanto, solução de tratamento do cordão de correias dentadas. Preferencialmente, otratamento de cordão compreende adesivo aquoso e, de maior preferência, compreendemais de 50% em peso de água, que compreende látex dé terceiro material elastoméricoe agente de vulcanização. Preferencialmente, o terceiro material elastomérico encontra-se na forma de látex disperso no líquido de revestimento. O terceiro materialelastomérico é formado de mistura de um ou mais copolímeros, que é (são) formado(s) apartir de monômero que contém grupos nitrila e de dieno, em que os monômeros quecontêm grupos nitrila encontram-se em percentual em peso de 30% em peso a 39% empeso com relação ao total de copolímeros finais. De maior preferência, os grupos nitrilaencontram-se em percentual em peso de 30% em peso a 36% em peso com relação aototal de copolímeros finais, de preferência ainda maior 32 a 34% em peso, de preferênciasuperior cerca de 33% em peso.

De maior preferência, o líquido de revestimento é formadopor látex HNBR vulcanizado com agente de vulcanização, preferencialmente peróxidoshidrossolúveis. O tratamento de cordão é preferencialmente selecionado a partir dosdescritos no Pedido de Patente n0 WO 2004057099, depositado em nome da NipponGlass.

A seleção de tratamento de cordão que compreende líquidode revestimento formado por látex de HNBR em combinação com agente devulcanização em solução aquosa que compreende mais de 50% de água comprovou serparticularmente vantajosa em comparação com os tratamentos de cordão conhecidosutilizando mistura de VP-SBR (vinil-piridina-borracha de estireno-butadieno) ou CSM(borracha de polietileno clorossulfonatada). Particularmente, o tratamento de cordãoconforme a presente invenção aumenta em muito a resistência a alta temperatura.

Portanto, correias que compreendem o tratamento de cordão conforme a presenteinvenção quando em combinação de faixa oportunamente selecionada das misturas decorpo entre si com faixa oportunamente selecionada do tratamento de tecido possuemvida útil aprimorada sob altas temperaturas.

A correia conforme a presente invenção pode ser utilizada,por exemplo, em sistema dé controle de tempo do tipo representado na Figura 2. Osistema de controle de tempo é designado nas figuras corno um todo pelo algarismo 11 ecompreende polia de direcionamento 12 fixada rigidamente ao eixo do motor (nãoilustrado), primeira polia dirigida 13a ê segunda polia dirigida 13b e tensionador decorreia 14 para tensionar a correia dentada.

A correia 1 conforme a presente invenção pode também serutilizada por toda a vida útil trabalhando em óleo, caso em que também é designadacorreia dentada com óleo ou correia cõm óleo.

"Correia dentada com óleo" designa correias apropriadaspara manter suas características mecânicas quando utilizadas em contato direto comóleo ou parcialmente imersas em óleo de motor sob alta temperatura até 180 °C por todaa sua vida útil, o que garante vida útil de mais de 100.000 km. Correias com óleo podemsubstituir corrente e engrenagem sem a necessidade de alterações adicionais no motor.

Estas correias com óleo são utilizadas no interior da base domotor, onde estão em contato com óleo por toda a sua vida útil, seja pulverizadodiretamente sobre a correia ou parcialmente imerso no banho de óleo. Particularmente, abase compreende o motor, banho de óleo e correia de óleo.

Correias de óleo conforme a presente invenção podem serutilizadas, por exemplo, em sistema de controle de tempo para veículo motorizado do tipoexibido na Figura 4. O sistema de controle de tempo é indicado na Figura como um todocom o número 11 e compreende polia de direcionamento 12 fixada rigidamente aò eixode direcionamento, não exibido, primeira 13a e segunda 13b polia dirigida e tensionador14 para tensionar a correia dentada.

Conforme segunda realização alternativa, exibida na Figura5, correia dentada conforme a presente invenção é indicada com o algarismo 20, comdenteamento sobre as duas faces e, portanto, que possui tecido resistente que cobre osdois denteamentos.

Correia dentada 20 pode ser utilizada, por exemplo, emsistema de controle de tempo para veículo motorizado do tipo exibido na Figura 3. Osistema de controle de tempo é indicado na figura como um todo com o algarismo 21 ecompreende polia de direcionamento 22, fixada rigidamente ao eixo de direcionamento,não exibido, primeira 23a, segunda 23b e terceira 24 polia dirigida.

Conforme terceira realização da presente invenção, exibidana Figura 6, correia dentada 30 conforme a presente invenção pode serconvenientemente utilizada em sistema dè controle de tempo indicado nas figuras com oalgarismo 31, que compreende polia de direcionamento 32, fixada rigidamente ao eixo dedirecionamento, não exibido, primeira 33a e segunda 33b polia dirigida^ tensionador dealmofada 34 e almofada 35.

Durante o uso, as correias dentadas 1, 20 e 30 nossistemas de controle correspondentes 11, 21 e 31 encontram-se em contato direto comóleo.

As Figuras 2 a 4 designam sistemas de controle relativos aomovimento dos contra-eixos de equilíbrio, mas fica claro que a correia dentada conformea presente invenção pode também ser utilizada em sistemas "camè a carne" ou paramovimento da bomba de óleo.

Nestes casos, durante a operação, a correia é parcialmenteimersa em banho de óleo.

As vantagens oferecidas pelas correias conforme a presenteinvenção surgem claramente de exame das características da correia.

A combinação conforme a presente invenção do uso defaixa específica de 30 a 39% em peso de unidades de nitrila no primeiro materialelastomérico que forma o corpo da correia, junto com o uso de faixa de 30 a 39% empeso de unidades de nitrila no segundo material elastomérico do tratamento de tecido e ouso de faixa de 30 a 39% em peso de unidades de nitrila no terceiro materialelastomérico do tratamento de cordão comprovou aumentar a compatibilidade físico-química, as características mecânicas, maior adesão e maior resistência áo desgaste.

A correia dentada conforme a presente invenção será agoratambém descrita com exemplos, sem que isso indique nenhuma limitação aosmencionados exemplos.

Nos exemplos, é particularmente evidenciada a influênciadas faixas isoladas e sua combinação. Testes diferentes são realizados para compararas correias conhecidas do estado da técnica com correias fabricadas conforme apresente invenção.

Exemplos 1 a 5

Mistura de corpo e faixas combinadas

A Tabela 1 exibe correias designadas pelos algarismos 1 a5, fabricadas conforme a presente invenção e que contêm, portanto, percentuais degrupos nitrilà (ACN) na HNBR que forma a mistura de corpo (Exemplos 1 a 3) dentro dafaixa de 30 a 39% em peso em comparação com correias (Exemplos 4 e 5) que contêmpercentuais de grupos nitrila (ACN) na HNBR que forma a mistura de corpo fora dasfaixas reivindicadas. HNBRs são utilizadas para as misturas de corpo que possuem graude 0,9%.

Tabela 1

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As correias são testadas dinamicamente com testes deduração sob temperatura de -25°C. O ciclo de teste compreende primeira etapa deresfriamento por oito horas (não considerada na duração). Após a etapa de resfriamento,o motor é ligado por trinta segundos com 1000 rpm e, em seguida, é parado enovamente resfriado por trinta minutos de resfriamento e isso termina primeiro ciclo. Emseguida, segundo ciclo é iniciado e, portanto, o motor é novamente iniciado por trintasegundos, suspenso novamente e resfriado por trinta minutos; cada ciclo é constituído,portanto, por trinta segundos de trabalho e trinta minutos de resfriamento.

Após 24 ciclos, ou seja a cada cerca de doze horas, ooperador verifica se alguma rachadura é visível e, em seguida, a correia é novamenteresfriada por duas horas. Em seguida, os ciclos são novamente iniciados até que ooperador individualize as rachaduras visíveis, o que constitui o final do teste.

As condições de condução do teste são fornecidas na

Tabela 4.

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Como se pode deduzir a partir da Tabela 1, as correias quecontêm teor de ACN na mistura de corpo dentro da faixa reivindica permitem a obtençãode desempenho maior sob baixa temperatura em comparação com as correias quecontêm teor de ACN fora da faixa. Particularmente, os resultados obtidos com baixo teorde ACN são melhores que os resultados obtidos com teor de ACN de mais de 39%.Portanto, as correias que contêm a combinação reivindicada de faixas possuem maiorvida útil sob baixa temperatura com relação à correia conhecida.

Exemplos 6 a 10Tratamentodetecidoefaixascombinadas

A Tabela 2 exibe correias fabricadas conforme a presenteinvenção e, portanto, que contêm percentuais de grupos nitrila (ACN) na HNBR queforma o tratamento de tecido (Exemplos 6 e 7) dentro da faixa de 30 a 39% em peso emcomparação com correias (Exemplos 8 a 10) que contêm percentuais de grupos nitrila(ACN) na HNBR que forma o tratamento de tecido fora das faixas reivindicadas. HNBRssão utilizadas para o tratamento de tecido que possui grau de 0,9%.Tabela 2

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Particularmente, as correias passaram por teste de adesãoe às condições do teste foram conforme ISO 12046. Particularmente, a correia conformea presente invenção passou por testes em contato com óleo e, particularmente, emsistemas de controle nos quais óleo é pulverizado por meio de cano diretamente sobre acorreia. Após vinte milhões de ciclos em óleo, o teste hão pode ser realizado devido àfalha de corte dos dentes das correias do estado da técnica em que o teor de ACN ougrupos nitrila da HNBR do tratamento de tecido é de 28% em peso. A adesão foi medida,portanto, após dez milhões de ciclos.

Como se pode constatar a partir da Tabela 2, a correia quecontém teor de ACN no tratamento de tecido dentro da faixa reivindicada obtém valoresideais de adesão e, portanto, permite reduzir o desgaste do dente, o que tambémpermite, neste caso, obter maior vida útil da correia. Valores ideais nos testes de adesãosão obtidos quanto mais alto é o teor de ACN, enquanto sob teor de ACN abaixo de 30%a adesão comprovou ser muito ruim. Portanto, o teste de adesão gerou resultado opostoaos testes de baixa temperatura mencionados acima. Somente a combinação da faixa deACN de 30 a 39%, portanto, permite resultados ideais tanto nos testes em baixatemperatura quanto nos testes de adesão.

Exemplos 11 a 13

Tratamento de cordão e faixas combinadas

A Tabela 3 exibe correias fabricadas conforme a presenteinvenção e, portanto, que contêm percentuais de grupos nitrila (ACN) na HNBR queforma o tratamento de cordão (Exemplo 11) dentro da faixa de 30 a 39% em peso emcomparação com as correias (Exemplos 8 a 9) que contêm percentuais de grupos nitrila(ACN) na HNBR que forma o tratamento de tecido fora das faixas reivindicadas.Tabela 3

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As condições de condução do teste são fornecidas naTabela 4.

Tabela 4

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Os valores de testes de duração para medir a vida útil dacorreia em condições dinâmicas e em condições de trabalho, ou seja, sob altatemperatura, precisamente a 180 0C1 são fornecidos no gráfico da Fig. 5. Para executaros mencionados testes, utilizou-se motor a diesel VW 1900 TDI com bomba giratória VP44 ou dirigido eletricamente sem pistões:

Como se pode deduzir do gráfico da Fig. 5, a correia quecontém teor de ACN na HNBR do tratamento de cordão dentro da faixa reivindicadapossui resistência mais alta no teste executado sob alta temperatura. Particularmente,eles possuem vida útil de até três vezes a das correias conhecidas. O propósito dapresente invenção, ou seja, ter correia que seja capaz de manter a característicamecânica e física tanto sob baixa quanto sob alta temperatura, é obtido, portanto, nãoapenas com a combinação de faixas de ACN oportunamente selecionadas das HNBRsdas misturas de corpo e o tratamento de tecido, mas também, caso o tratamento decordão compreenda HNBR com faixa oportunamente selecionada de ACN. Os testes sobalta temperatura demonstram que somente a combinação das três faixas de ACN nasHNBRs das misturas de corpo, tratamento de tecido e tratamento de cordão permitem tercorreia que mantenha as características mecânicas em toda a faixa de temperaturas.

Este resultado é adicionalmente aprimorado caso o tecidoseja revestido com camada resistente que compreende plastômero fluoretado com aadição de material elastomérico que compreende um ou mais copolímeros, que é(são)formado(s) a partir de monômero que contém grupos nitrila e dieno, em que osmonômeros que contêm os grupos nitrila encontram-se em percentual em peso de 30%em peso a 39% em peso. Além disso, o resultado é adicionalmente aprimorado quandotambém a parte de trás da correia é revestida com camada resistente similar.

Claims

1. Correia dentada (1) que compreende:- corpo (2) feito de primeiro material elástomérico;- uma série de dentes (4) que se estendem a partir de pelo menos Uma primeirasuperfície do mencionado corpo, em que os mencionados dentes são revestidos comprimeiro tecido (5), em que o mencionado tecido compreende tratamento de tecido quecompreende segundo material elástomérico;- uma série de cordões (3) que compreendem tratamento de cordão que compreendeterceiro material elástomérico;em que a mencionada correia dentada é caracterizada pelofato de que:- o mencionado primeiro material elástomérico é formado com mistura de um ou maiscopolímeros, obtidos a partir de monòmero de dieno e monômero que contém gruposnitrila em percentual em peso de 30% em peso a 39% em peso com relação ao pesototal dos mencionados copolímeros;- o mencionado segundo material elástomérico é formado com mistura de um ou maiscopolímeros, obtidos a partir de monômero de dieno e monômero que contém gruposnitrila em percentual em peso de 30% em peso a 39% em peso com relação ao pesototal dos mencionados copolímeros; e- o mencionado terceiro material elástomérico é formado com mistura de um ou maiscopolímeros, obtidos a partir de monômero de dieno e monômero que contém gruposnitrila em percentual em peso de 30% em peso a 39% em peso com relação ao pesototal dos mencionados copolímeros.

2. Correia dentada conforme a reivindicação 1,caracterizada pelo fato de que o mencionado tratamento de cordão é constituído porlíquido de revestimento que compreende látex de borracha que compreende omencionado material elástomérico e agente de vulcanização, em que o líquido derevestimento compreende meio que contém pelo menos 50% em peso de água.

3. Correia dentada conforme qualquer das reivindicações 1ou 2, caracterizada pelo fato de que o mencionado primeiro material elástoméricocompreende grupos nitrila em percentual em peso de 34% em peso a 36% em peso comrelação ao peso total dos mencionados copolímeros.

4. Correia dentada conforme qualquer das reivindicações 1a 3, caracterizada pelo fato de que o mencionado segundo material elástoméricocompreende grupos nitrila em percentual em peso dé 34% em peso a 36% em peso comrelação ao peso total dos mencionados copolímeros.

5. Correia dentada conforme qualquer das reivindicações 1a 4, caracterizada pelo fato de que o mencionado terceiro material elástoméricocompreende grupos nitrila em percentual em peso de 30% em peso a 32% em peso comrelação ao peso total dos mencionados copolímeros.

6. Correia dentada conforme qualquer uma dasreivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que o mencionado tecido (5) é revestidoexternamente com camada resistente (8) que compreende plastômero fluoretado, quartomaterial elastomérico e agente de vulcanização.

7. Correia dentada conforme a reivindicação 6,caracterizada pelo fato de que o mencionado plastômero fluoretado encontra-sepresente na mencionada camada resistente (8) em quantidade maior que o mencionadoquarto material elastomérico.

8. Correia dentada conforme qualquer das reivindicações 6ou 7, caracterizada pelo fato de que a mencionada camada resistente (8) compreende omencionado plastômero fluoretado em quantidade em peso de 101 a 150 partes em pesocom relação ao mencionado material elastomérico.

9. Correia dentada conforme qualquer das reivindicações 6a 8, caracterizada pelo fato de que o mencionado quarto material elastomérico éformado com mistura de um ou mais copolímeros, obtidos a partir de monômero de dienoe monômero que contém grupos nitrila em percentual em peso de 30% em peso a 39%em peso com relação ao peso total dos mencionados copolímeros.

10. Correia dentada conforme a reivindicação 9,caracterizada pelo fato de que o mencionado quarto material elastomérico compreendegrupos nitrila em percentual em peso de 34% em peso a 36% em peso com relação aopeso total dos mencionados copolímeros.

11. Correia dentada conforme qualquer uma dasreivindicações 1 a 10, caracterizada pelo fato de que os mencionados cordões são feitosde material selecionado a partir do grupo que consiste de fibras de vidro, fibras dearamida, fibras de carbono, fibras de PBO e suas misturas.

12. Correia dentada conforme qualquer uma dasreivindicações 1a 11, caracterizada pelo fato de que o mencionado tecido (5)compreende poliamida.

13. Correia dentada conforme a reivindicação 12,caracterizada pelo fato de que o mencionado tecido (5) compreende poliamidaaromática.

14. Correia dentada conforme qualquer uma dasreivindicações 1 a 13, caracterizada pelo fato de que a parte de trás (6) da mencionadacorreia é revestida com segundo tecido (7).

15. Correia dentada conforme a reivindicação 14,caracterizada pelo fato de que o mencionado segundo tecido (7) é revestidoexternamente com segunda camada resistente (8).

16. Correia dentada conforme a reivindicação 15,caracterizada pelo fato de que a mencionada segunda camada resistente (8) é a mesmamencionada primeira camada resistente.

17. Correia dentada conforme qualquer uma dasreivindicações 1 a 16, caracterizada pelo fato de que o mencionado primeiro materialelastomérico compreende fibras.

18 Correia dentada conforme a reivindicação 17,caractèrizadà pelo fato de que as mencionadas fibras estão presentes em quantidadeem peso de 2 a 40 phr com relação ao mencionado material elastomérico.

19. Correia dentada conforme qualquer uma dasreivindicações 1 a 18, caracterizada pelo fato de que os mencionados primeiro, segundoe terceiro materiais elastoméricos são constituídos por HNBR.

20. Correia dentada conforme qualquer uma dasreivindicações 1 a 19, caracterizada pelo fato de que a razão entre o mencionadoterceiro material elastomérico e o mencionado agente de vulcanização no mencionadolíquido de revestimento do mencionado tratamento de cordão é de 2 para 1% em peso a 1 para 2% em peso.

21. Sistema de controle de tempo que compreende pelomenos uma polia de direcionamento, uma polia dirigida e uma correia dentada (1)caracterizada pelo fato de ser fabricado conforme qualquer uma das reivindicações 1 a