JPH09296378A - ゴム部品の補強用心線及びその製造方法 - Google Patents
ゴム部品の補強用心線及びその製造方法Info
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- JPH09296378A JPH09296378A JP8107215A JP10721596A JPH09296378A JP H09296378 A JPH09296378 A JP H09296378A JP 8107215 A JP8107215 A JP 8107215A JP 10721596 A JP10721596 A JP 10721596A JP H09296378 A JPH09296378 A JP H09296378A
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- rfl
- core wire
- rubber
- reinforcing core
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B67/00—Engines characterised by the arrangement of auxiliary apparatus not being otherwise provided for, e.g. the apparatus having different functions; Driving auxiliary apparatus from engines, not otherwise provided for
- F02B67/04—Engines characterised by the arrangement of auxiliary apparatus not being otherwise provided for, e.g. the apparatus having different functions; Driving auxiliary apparatus from engines, not otherwise provided for of mechanically-driven auxiliary apparatus
- F02B67/06—Engines characterised by the arrangement of auxiliary apparatus not being otherwise provided for, e.g. the apparatus having different functions; Driving auxiliary apparatus from engines, not otherwise provided for of mechanically-driven auxiliary apparatus driven by means of chains, belts, or like endless members
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐劣化特性及び粘着性に優れ、撚り戻りのな
い、かつゴム部品との接着性に優れた補強用心線を提供
する。 【解決手段】 ガラス繊維の集合体であるストランドを
複数撚り合わせた下撚り体をさらに複数撚り合わせてな
る上撚り体から構成されるゴム部品の補強用心線におい
て、前記下撚り体の表面をビニルピリジンスチレンブタ
ジエンゴム（ＶＰ−ＳＢＲ）系レゾルシンホルマリンラ
テックス（ＲＦＬ）で被覆し、かつ前記上撚り体の表面
を水素添加ニトリルブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）系レ
ゾルシンホルマリンラテックス（ＲＦＬ）で被覆する。
い、かつゴム部品との接着性に優れた補強用心線を提供
する。 【解決手段】 ガラス繊維の集合体であるストランドを
複数撚り合わせた下撚り体をさらに複数撚り合わせてな
る上撚り体から構成されるゴム部品の補強用心線におい
て、前記下撚り体の表面をビニルピリジンスチレンブタ
ジエンゴム（ＶＰ−ＳＢＲ）系レゾルシンホルマリンラ
テックス（ＲＦＬ）で被覆し、かつ前記上撚り体の表面
を水素添加ニトリルブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）系レ
ゾルシンホルマリンラテックス（ＲＦＬ）で被覆する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タイミングベル
ト、ゴムホース等のゴム部品の補強用に用いられる心線
に関する。
ト、ゴムホース等のゴム部品の補強用に用いられる心線
に関する。
【０００２】
【従来の技術】タイミングベルト、ゴムホース等のゴム
部品の補強用心線としてガラス繊維が従来より用いられ
ている。ゴム部品は繰り返し屈曲応力を受けるため屈曲
疲労が生じ、補強材であるガラス繊維とゴムマトリック
スの間に剥離が生じたり、ガラス繊維が磨耗して強度低
下が生じやすい。従って、このゴムとガラス繊維とを接
着するため、従来はビニルピリジン−スチレン−ブタジ
エンゴム（ＶＰ−ＳＢＲ）ラテックスとレゾルシン−ホ
ルムアルデヒド樹脂からなる混合液（ＶＰ−ＳＢＲ系Ｒ
ＦＬ）によりガラス繊維とゴムが接着されている。
部品の補強用心線としてガラス繊維が従来より用いられ
ている。ゴム部品は繰り返し屈曲応力を受けるため屈曲
疲労が生じ、補強材であるガラス繊維とゴムマトリック
スの間に剥離が生じたり、ガラス繊維が磨耗して強度低
下が生じやすい。従って、このゴムとガラス繊維とを接
着するため、従来はビニルピリジン−スチレン−ブタジ
エンゴム（ＶＰ−ＳＢＲ）ラテックスとレゾルシン−ホ
ルムアルデヒド樹脂からなる混合液（ＶＰ−ＳＢＲ系Ｒ
ＦＬ）によりガラス繊維とゴムが接着されている。
【０００３】しかしながら、上記のようなＶＰ−ＳＢＲ
系ＲＦＬは耐熱性や耐水性が十分ではなく、従ってエン
ジンにおいて用いられるタイミングベルト等のような高
温下において用いられるゴム製品では熱劣化やガラス繊
維同士の間及びゴムとガラス繊維の間の剥離を引き起こ
すおそれがあった。さらに、ゴム材料として水素化ニト
リルゴムのような耐熱性の高い材料を使用するようにな
り、このようなゴムとガラス繊維の間の接着性を向上さ
せることも必要であった。
系ＲＦＬは耐熱性や耐水性が十分ではなく、従ってエン
ジンにおいて用いられるタイミングベルト等のような高
温下において用いられるゴム製品では熱劣化やガラス繊
維同士の間及びゴムとガラス繊維の間の剥離を引き起こ
すおそれがあった。さらに、ゴム材料として水素化ニト
リルゴムのような耐熱性の高い材料を使用するようにな
り、このようなゴムとガラス繊維の間の接着性を向上さ
せることも必要であった。
【０００４】このような問題を解決するため、特開平４
−41580 号公報では、特定のフェノール化合物を配合し
たＶＰ−ＳＢＲ系ＲＦＬが提案された。この開示された
ＲＦＬを用いてガラス繊維を処理すると、ガラス繊維同
士の間及びゴムとガラス繊維の間の耐熱性に優れた接着
を提供し、かつこれらの間の接着力をも向上させる。
−41580 号公報では、特定のフェノール化合物を配合し
たＶＰ−ＳＢＲ系ＲＦＬが提案された。この開示された
ＲＦＬを用いてガラス繊維を処理すると、ガラス繊維同
士の間及びゴムとガラス繊維の間の耐熱性に優れた接着
を提供し、かつこれらの間の接着力をも向上させる。
【０００５】しかしながらこのＶＰ−ＳＢＲ系ＲＦＬに
用いられているビニルピリジン−スチレン−ブタジエン
ゴムラテックスはそれ自体が耐熱性が低いため、上記の
ＲＦＬにおいても耐熱性は満足なものではない。従っ
て、このＶＰ−ＳＢＲに代えて耐熱性、耐水性に優れた
水素添加ニトリルブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）ラテッ
クスを使用することが考えられる。このＨ−ＮＢＲを用
いるＲＦＬ（Ｈ−ＮＢＲ系ＲＦＬ）は、ポリエステルや
アラミド等の有機繊維の接着剤として従来より用いられ
ており、耐熱性、耐水性に優れ、熱劣化や膨潤を起こし
にくいことが知られている。しかしながら、このＨ−Ｎ
ＢＲ系ＲＦＬは粘着性に乏しく、適用できる繊維種が限
定されてしまう。すなわち、ガラス繊維は繊維自体がも
ろく、有機繊維のように撚りをかけた後にＲＦＬ処理を
することができず、従って繊維束をＲＦＬに含浸し、乾
燥硬化させた後に撚りをかける必要があるが、乾燥後の
ＲＦＬに粘着性がないと容易に撚りが戻ってしまい、繊
維心線がばらけてしまうという問題がある。
用いられているビニルピリジン−スチレン−ブタジエン
ゴムラテックスはそれ自体が耐熱性が低いため、上記の
ＲＦＬにおいても耐熱性は満足なものではない。従っ
て、このＶＰ−ＳＢＲに代えて耐熱性、耐水性に優れた
水素添加ニトリルブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢＲ）ラテッ
クスを使用することが考えられる。このＨ−ＮＢＲを用
いるＲＦＬ（Ｈ−ＮＢＲ系ＲＦＬ）は、ポリエステルや
アラミド等の有機繊維の接着剤として従来より用いられ
ており、耐熱性、耐水性に優れ、熱劣化や膨潤を起こし
にくいことが知られている。しかしながら、このＨ−Ｎ
ＢＲ系ＲＦＬは粘着性に乏しく、適用できる繊維種が限
定されてしまう。すなわち、ガラス繊維は繊維自体がも
ろく、有機繊維のように撚りをかけた後にＲＦＬ処理を
することができず、従って繊維束をＲＦＬに含浸し、乾
燥硬化させた後に撚りをかける必要があるが、乾燥後の
ＲＦＬに粘着性がないと容易に撚りが戻ってしまい、繊
維心線がばらけてしまうという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、耐
劣化特性及び粘着性に優れ、撚り戻りのない、かつゴム
部品との接着性に優れた補強用心線を提供することを目
的とする。
劣化特性及び粘着性に優れ、撚り戻りのない、かつゴム
部品との接着性に優れた補強用心線を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め１番目の発明によれば、ガラス繊維の集合体であるス
トランドを複数撚り合わせた下撚り体をさらに複数撚り
合わせてなる上撚り体から構成されるゴム部品の補強用
心線において、前記下撚り体の表面がビニルピリジンス
チレンブタジエンゴム（ＶＰ−ＳＢＲ）系レゾルシンホ
ルマリンラテックス（ＲＦＬ）で被覆されており、かつ
前記上撚り体の表面が水素添加ニトリルブタジエンゴム
（Ｈ−ＮＢＲ）系レゾルシンホルマリンラテックス（Ｒ
ＦＬ）で被覆されている。
め１番目の発明によれば、ガラス繊維の集合体であるス
トランドを複数撚り合わせた下撚り体をさらに複数撚り
合わせてなる上撚り体から構成されるゴム部品の補強用
心線において、前記下撚り体の表面がビニルピリジンス
チレンブタジエンゴム（ＶＰ−ＳＢＲ）系レゾルシンホ
ルマリンラテックス（ＲＦＬ）で被覆されており、かつ
前記上撚り体の表面が水素添加ニトリルブタジエンゴム
（Ｈ−ＮＢＲ）系レゾルシンホルマリンラテックス（Ｒ
ＦＬ）で被覆されている。
【０００８】また、２番目の発明では上記問題点を解決
するために１番目の発明において、前記ストランドが複
数のガラス繊維をＨ−ＮＢＲ系ＲＦＬにより互いに接着
することにより形成されている。
するために１番目の発明において、前記ストランドが複
数のガラス繊維をＨ−ＮＢＲ系ＲＦＬにより互いに接着
することにより形成されている。
【０００９】また、３番目の発明では上記問題点を解決
するために１番目の発明において、前記ストランドが複
数のガラス繊維をＶＰ−ＳＢＲ系ＲＦＬにより互いに接
着することにより形成されている。
するために１番目の発明において、前記ストランドが複
数のガラス繊維をＶＰ−ＳＢＲ系ＲＦＬにより互いに接
着することにより形成されている。
【００１０】また、４番目の発明では上記問題点を解決
するために１番目の発明において、ゴム部品との接着剤
としてＨ−ＮＢＲ系ＲＦＬからなる層が最外層にさらに
設けられている。
するために１番目の発明において、ゴム部品との接着剤
としてＨ−ＮＢＲ系ＲＦＬからなる層が最外層にさらに
設けられている。
【００１１】また、５番目の発明では、複数のガラス繊
維をＨ−ＮＢＲ系ＲＦＬ液又はＶＰ−ＳＢＲ系ＲＦＬ液
に含浸してストランドを形成し、このストランドをＶＰ
−ＳＢＲ系ＲＦＬ液に含浸し、この含浸した複数のスト
ランドに撚りを加えて下撚り体を形成し、次いで複数の
この下撚り体に撚りを加えて上撚り体を形成し、次いで
この上撚り体をＨ−ＮＢＲ系ＲＦＬ液に含浸してなる上
記のゴム部品の補強用心線の製造方法において、下撚り
体及び上撚り体の形成の際の撚りを加える際に、含浸し
たＶＰ−ＳＢＲ系ＲＦＬ液が半乾燥状態において撚りが
加えられている。
維をＨ−ＮＢＲ系ＲＦＬ液又はＶＰ−ＳＢＲ系ＲＦＬ液
に含浸してストランドを形成し、このストランドをＶＰ
−ＳＢＲ系ＲＦＬ液に含浸し、この含浸した複数のスト
ランドに撚りを加えて下撚り体を形成し、次いで複数の
この下撚り体に撚りを加えて上撚り体を形成し、次いで
この上撚り体をＨ−ＮＢＲ系ＲＦＬ液に含浸してなる上
記のゴム部品の補強用心線の製造方法において、下撚り
体及び上撚り体の形成の際の撚りを加える際に、含浸し
たＶＰ−ＳＢＲ系ＲＦＬ液が半乾燥状態において撚りが
加えられている。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明において使用される水素添
加ニトリルブタジエンゴムラテックスとは、不飽和ニト
リルと共役ジエンを主成分としてなり、必要に応じてエ
チレン性不飽和モノマー等のような他の共重合可能なモ
ノマーを共重合させた共重合体の共役ジエン単位を水素
化したものである。すなわち、不飽和ニトリル−共役ジ
エン共重合ゴムの共役ジエン単位を水素化したもの、不
飽和ニトリル−共役ジエン−エチレン性不飽和モノマー
共重合ゴムの共役ジエン単位を水素化したもの等が例示
される。この水素添加ニトリルブタジエンゴムラテック
スは通常の重合法及び水素化法により製造され、特に限
定されない。
加ニトリルブタジエンゴムラテックスとは、不飽和ニト
リルと共役ジエンを主成分としてなり、必要に応じてエ
チレン性不飽和モノマー等のような他の共重合可能なモ
ノマーを共重合させた共重合体の共役ジエン単位を水素
化したものである。すなわち、不飽和ニトリル−共役ジ
エン共重合ゴムの共役ジエン単位を水素化したもの、不
飽和ニトリル−共役ジエン−エチレン性不飽和モノマー
共重合ゴムの共役ジエン単位を水素化したもの等が例示
される。この水素添加ニトリルブタジエンゴムラテック
スは通常の重合法及び水素化法により製造され、特に限
定されない。
【００１３】この水素添加ニトリルブタジエンゴムラテ
ックスの製造に使用されるモノマーは、上記のように不
飽和ニトリル、共役ジエン及びエチレン性不飽和モノマ
ー等であり、その具体例として以下のものが例示され
る。
ックスの製造に使用されるモノマーは、上記のように不
飽和ニトリル、共役ジエン及びエチレン性不飽和モノマ
ー等であり、その具体例として以下のものが例示され
る。
【００１４】不飽和ニトリルとしては、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル等を使用することができる。共
役ジエンとしては、1,3-ブタジエン、2,3-ジメチルブタ
ジエン、イソプレン、1,3-ペンタジエン等を使用するこ
とができる。また、エチレン性不飽和モノマーとして
は、不飽和カルボン酸（例えばアクリル酸、メタクリル
酸、イタコン酸、マレイン酸）、前記不飽和カルボン酸
のエステル（例えばメチルアクリレート、エチルアクリ
レート、ブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリ
レート）、前記不飽和カルボン酸のアルコキシアルキル
エステル（例えばメトキシメチルアクリレート、エトキ
シエチルアクリレート、メトキシエトキシエチルアクリ
レート）、アクリルアミド、メタクリルアミド、N-置換
アクリルアミドもしくはメタクリルアミド（例えばN-メ
チロールアクリルアミド、N,N'- ジメチロールアクリル
アミド）等を使用することができる。
ル、メタクリロニトリル等を使用することができる。共
役ジエンとしては、1,3-ブタジエン、2,3-ジメチルブタ
ジエン、イソプレン、1,3-ペンタジエン等を使用するこ
とができる。また、エチレン性不飽和モノマーとして
は、不飽和カルボン酸（例えばアクリル酸、メタクリル
酸、イタコン酸、マレイン酸）、前記不飽和カルボン酸
のエステル（例えばメチルアクリレート、エチルアクリ
レート、ブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリ
レート）、前記不飽和カルボン酸のアルコキシアルキル
エステル（例えばメトキシメチルアクリレート、エトキ
シエチルアクリレート、メトキシエトキシエチルアクリ
レート）、アクリルアミド、メタクリルアミド、N-置換
アクリルアミドもしくはメタクリルアミド（例えばN-メ
チロールアクリルアミド、N,N'- ジメチロールアクリル
アミド）等を使用することができる。
【００１５】このニトリルブタジエンゴムラテックス中
の不飽和ニトリルの含有量は、特に制限はないが、得ら
れるＨ−ＮＢＲ系ＲＦＬの粘着性の観点から10〜50重量
％であることが好ましい。上記モノマーを共重合させた
水素添加ニトリルブタジエンゴムラテックスの具体例と
しては以下のものを水素化したものが例示される。ブタ
ジエン−アクリロニトリル共重合体ゴム、イソプレン−
ブタジエン−アクリロニトリル共重合体ゴム、ブタジエ
ン−メチルアクリレート−アクリロニトリル共重合体ゴ
ム、ブタジエン−アクリル酸−アクリロニトリル共重合
体ゴム、ブタジエン−エチレン−アクリロニトリル共重
合体ゴム、ブチルアクリレート−エトキシエチルアクリ
レート−ビニルクロロアセテート−アクリロニトリル共
重合体ゴム、ブチルアクリレート−エトキシエチルアク
リレート−ビニルノルボルネン−アクリロニトリル共重
合体ゴム。
の不飽和ニトリルの含有量は、特に制限はないが、得ら
れるＨ−ＮＢＲ系ＲＦＬの粘着性の観点から10〜50重量
％であることが好ましい。上記モノマーを共重合させた
水素添加ニトリルブタジエンゴムラテックスの具体例と
しては以下のものを水素化したものが例示される。ブタ
ジエン−アクリロニトリル共重合体ゴム、イソプレン−
ブタジエン−アクリロニトリル共重合体ゴム、ブタジエ
ン−メチルアクリレート−アクリロニトリル共重合体ゴ
ム、ブタジエン−アクリル酸−アクリロニトリル共重合
体ゴム、ブタジエン−エチレン−アクリロニトリル共重
合体ゴム、ブチルアクリレート−エトキシエチルアクリ
レート−ビニルクロロアセテート−アクリロニトリル共
重合体ゴム、ブチルアクリレート−エトキシエチルアク
リレート−ビニルノルボルネン−アクリロニトリル共重
合体ゴム。
【００１６】レゾルシンホルムアルデヒド樹脂としては
従来公知のものを使用することができ、例えばレゾルシ
ンとホルムアルデヒドを水酸化アルカリ、アミン、アン
モニア等のアルカリ性触媒を用いて反応させることによ
り得られるレゾール形の水溶性樹脂が例示される。
従来公知のものを使用することができ、例えばレゾルシ
ンとホルムアルデヒドを水酸化アルカリ、アミン、アン
モニア等のアルカリ性触媒を用いて反応させることによ
り得られるレゾール形の水溶性樹脂が例示される。
【００１７】本発明においては、通常水素添加ニトリル
ブタジエンゴムラテックス100 重量部に対しレゾルシン
ホルムアルデヒド樹脂を5.0 〜15.0重量部添加して用い
られる。また、このＨ−ＮＢＲ系ＲＦＬラテックスに
は、通常の添加剤、例えばエポキシ樹脂、ブロックトイ
ソシアネート等を添加してもよい。
ブタジエンゴムラテックス100 重量部に対しレゾルシン
ホルムアルデヒド樹脂を5.0 〜15.0重量部添加して用い
られる。また、このＨ−ＮＢＲ系ＲＦＬラテックスに
は、通常の添加剤、例えばエポキシ樹脂、ブロックトイ
ソシアネート等を添加してもよい。
【００１８】本発明において使用されるビニルピリジン
スチレンブタジエンゴム（ＶＰ−ＳＢＲ）ラテックスと
は、ビニルピリジン、スチレン、及びブタジエンを共重
合したものであり、当業界においては多種のものが知ら
れている。ビニルピリジンとしては、2-ビニルピリジ
ン、3-ビニルピリジン、4-ビニルピリジン、2-メチル-5
- ビニルピリジン等を使用することができる。スチレン
としては、2-メチルスチレン、3-メチルスチレン、4-メ
チルスチレン、2,4-ジイソプロピルスチレン、4-t-ブチ
ルスチレン、ヒドロキシメチルスチレン等を使用するこ
とができる。またブタジエンとしては1,3-ブタジエン、
2-メチル-1,3- ブタジエン、2,3-ジメチル-1,3- ブタジ
エン等を使用することができる。このビニルピリジンス
チレンブタジエンゴムラテックスの組成は特に制限はな
いが、例えばビニルピリジン、スチレン、ブタジエンの
重合割合が10〜30：５〜20：10〜45であるものが好まし
い。
スチレンブタジエンゴム（ＶＰ−ＳＢＲ）ラテックスと
は、ビニルピリジン、スチレン、及びブタジエンを共重
合したものであり、当業界においては多種のものが知ら
れている。ビニルピリジンとしては、2-ビニルピリジ
ン、3-ビニルピリジン、4-ビニルピリジン、2-メチル-5
- ビニルピリジン等を使用することができる。スチレン
としては、2-メチルスチレン、3-メチルスチレン、4-メ
チルスチレン、2,4-ジイソプロピルスチレン、4-t-ブチ
ルスチレン、ヒドロキシメチルスチレン等を使用するこ
とができる。またブタジエンとしては1,3-ブタジエン、
2-メチル-1,3- ブタジエン、2,3-ジメチル-1,3- ブタジ
エン等を使用することができる。このビニルピリジンス
チレンブタジエンゴムラテックスの組成は特に制限はな
いが、例えばビニルピリジン、スチレン、ブタジエンの
重合割合が10〜30：５〜20：10〜45であるものが好まし
い。
【００１９】このＶＰ−ＳＢＲラテックスと混合するレ
ゾルシンホルムアルデヒド樹脂は、上記のＨ−ＮＢＲ系
ＲＦＬに用いるものと同様なものであり、ビニルピリジ
ンスチレンブタジエンゴムラテックス100 重量部に対し
レゾルシンホルムアルデヒド樹脂を5.0 〜15.0重量部添
加して用いられる。このＶＰ−ＳＢＲ系ＲＦＬラテック
スにも、Ｈ−ＮＢＲ系ＲＦＬにおける場合と同様に通常
の添加剤を添加してもよい。
ゾルシンホルムアルデヒド樹脂は、上記のＨ−ＮＢＲ系
ＲＦＬに用いるものと同様なものであり、ビニルピリジ
ンスチレンブタジエンゴムラテックス100 重量部に対し
レゾルシンホルムアルデヒド樹脂を5.0 〜15.0重量部添
加して用いられる。このＶＰ−ＳＢＲ系ＲＦＬラテック
スにも、Ｈ−ＮＢＲ系ＲＦＬにおける場合と同様に通常
の添加剤を添加してもよい。
【００２０】本発明の補強用心線の製造法を図１を参照
して説明する。複数本のガラス繊維からなるガラス繊維
集合体11をガイドコロ12を介してＲＦＬ含浸浴13に入
れ、ＲＦＬ液14を含浸させる。このガラス繊維について
は制限はなく、通常補強材として使用されているもので
よく、例えば５〜15μm 径のＥガラス、Ｓガラス、Ｔガ
ラス等を使用することができる。このＲＦＬ液はＶＰ−
ＳＢＲ系ＲＦＬ又はＨ−ＮＢＲ系ＲＦＬのいずれであっ
てもよい。ＶＰ−ＳＢＲ系ＲＦＬを用いた場合は、ガラ
ス繊維同士が強固に接着される。Ｈ−ＮＢＲ系ＲＦＬを
用いた場合は、ガラス繊維自体の耐久性、耐水性が高め
られる。
して説明する。複数本のガラス繊維からなるガラス繊維
集合体11をガイドコロ12を介してＲＦＬ含浸浴13に入
れ、ＲＦＬ液14を含浸させる。このガラス繊維について
は制限はなく、通常補強材として使用されているもので
よく、例えば５〜15μm 径のＥガラス、Ｓガラス、Ｔガ
ラス等を使用することができる。このＲＦＬ液はＶＰ−
ＳＢＲ系ＲＦＬ又はＨ−ＮＢＲ系ＲＦＬのいずれであっ
てもよい。ＶＰ−ＳＢＲ系ＲＦＬを用いた場合は、ガラ
ス繊維同士が強固に接着される。Ｈ−ＮＢＲ系ＲＦＬを
用いた場合は、ガラス繊維自体の耐久性、耐水性が高め
られる。
【００２１】ＲＦＬ液14が含浸されたガラス繊維集合体
11は、ＲＦＬ含浸浴13から取り出され、硬化炉15に送ら
れ、熱処理が施され、ストランド16が形成される。こう
して形成されたストランド16の断面を図２に示す。各ガ
ラス繊維31は、ＲＦＬ14により互いに結合され、単一の
ストランド16を構成している。
11は、ＲＦＬ含浸浴13から取り出され、硬化炉15に送ら
れ、熱処理が施され、ストランド16が形成される。こう
して形成されたストランド16の断面を図２に示す。各ガ
ラス繊維31は、ＲＦＬ14により互いに結合され、単一の
ストランド16を構成している。
【００２２】再び図１を参照し、ストランド16はＲＦＬ
含浸浴18に送られ、ＶＰ−ＳＢＲ系ＲＦＬ液17が含浸さ
れる。こうしてＲＦＬ含浸処理したストランド20を硬化
炉19において熱処理する。この熱処理は行わなくてもよ
い。すなわち、こうして得られたＲＦＬ含浸処理したス
トランド20を複数本合わせ、次いで撚りを加えるが、こ
の際、ストランド同士の接着を確保するため、ＲＦＬは
半乾燥状態にあることが必要である。従って、熱処理を
行う場合も、ＲＦＬが完全に乾燥しない程度にすべきで
ある。
含浸浴18に送られ、ＶＰ−ＳＢＲ系ＲＦＬ液17が含浸さ
れる。こうしてＲＦＬ含浸処理したストランド20を硬化
炉19において熱処理する。この熱処理は行わなくてもよ
い。すなわち、こうして得られたＲＦＬ含浸処理したス
トランド20を複数本合わせ、次いで撚りを加えるが、こ
の際、ストランド同士の接着を確保するため、ＲＦＬは
半乾燥状態にあることが必要である。従って、熱処理を
行う場合も、ＲＦＬが完全に乾燥しない程度にすべきで
ある。
【００２３】こうして撚りを加えて下撚り体21を形成す
ると、このＶＰ−ＳＢＲ系ＲＦＬにより下撚り体の周囲
が被覆される。次いでこの下撚り体21を、ＲＦＬが半乾
燥状態においてさらに複数本合わせて撚りを加え、上撚
り体22を形成する。ＶＰ−ＳＢＲ系ＲＦＬが硬化する
と、各ストランド20及び下撚り体21は、その表面上のＲ
ＦＬにより互いに強固に接着され、得られる上撚り体22
は一体構造となり、下撚り体21に撚り戻りが発生するこ
とがない。
ると、このＶＰ−ＳＢＲ系ＲＦＬにより下撚り体の周囲
が被覆される。次いでこの下撚り体21を、ＲＦＬが半乾
燥状態においてさらに複数本合わせて撚りを加え、上撚
り体22を形成する。ＶＰ−ＳＢＲ系ＲＦＬが硬化する
と、各ストランド20及び下撚り体21は、その表面上のＲ
ＦＬにより互いに強固に接着され、得られる上撚り体22
は一体構造となり、下撚り体21に撚り戻りが発生するこ
とがない。
【００２４】次いでこの上撚り体22を必要により硬化炉
23を通して熱処理を施し、ＲＦＬ含浸浴25に送られ、Ｈ
−ＮＢＲ系系ＲＦＬ液24が含浸され、硬化炉26を通して
熱処理を施し、本発明の補強用心線27が得られる。この
補強用心線27の断面を図３に示す。ガラス繊維の集合体
であるストランド16はＶＰ−ＳＢＲ系ＲＦＬ17により互
いに接着され下撚り体21を構成し、この下撚り体21はそ
の表面がＶＰ−ＳＢＲ系ＲＦＬ17で被覆され、互いに接
着し、上撚り体を構成している。この上撚り体はＨ−Ｎ
ＢＲ系系ＲＦＬ24で被覆されているため、高い耐久性、
耐水性が与えられる。すなわち、ＶＰ−ＳＢＲ系ＲＦＬ
17によってストランド及び下撚り体同士に高い結合性が
与えられ、従って下撚り体及び上撚り体に撚り戻りが発
生し、ばらけることがなく、一方全体が耐熱性、耐水性
に優れたＨ−ＮＢＲ系系ＲＦＬ24で被覆されているた
め、熱劣化によりＲＦＬの脱落を防止することができ、
繊維間の摩擦による繊維切断や、繊維に加わる応力の分
担不均一化に伴う繊維切断を抑制することができ、さら
に内部への水の侵入を防止し、耐久性を著しく高めるこ
とになる。
23を通して熱処理を施し、ＲＦＬ含浸浴25に送られ、Ｈ
−ＮＢＲ系系ＲＦＬ液24が含浸され、硬化炉26を通して
熱処理を施し、本発明の補強用心線27が得られる。この
補強用心線27の断面を図３に示す。ガラス繊維の集合体
であるストランド16はＶＰ−ＳＢＲ系ＲＦＬ17により互
いに接着され下撚り体21を構成し、この下撚り体21はそ
の表面がＶＰ−ＳＢＲ系ＲＦＬ17で被覆され、互いに接
着し、上撚り体を構成している。この上撚り体はＨ−Ｎ
ＢＲ系系ＲＦＬ24で被覆されているため、高い耐久性、
耐水性が与えられる。すなわち、ＶＰ−ＳＢＲ系ＲＦＬ
17によってストランド及び下撚り体同士に高い結合性が
与えられ、従って下撚り体及び上撚り体に撚り戻りが発
生し、ばらけることがなく、一方全体が耐熱性、耐水性
に優れたＨ−ＮＢＲ系系ＲＦＬ24で被覆されているた
め、熱劣化によりＲＦＬの脱落を防止することができ、
繊維間の摩擦による繊維切断や、繊維に加わる応力の分
担不均一化に伴う繊維切断を抑制することができ、さら
に内部への水の侵入を防止し、耐久性を著しく高めるこ
とになる。
【００２５】従来の補強用心材は、ＲＦＬ処理後、さら
にゴム糊処理を施してゴムとの複合化を図っていた。し
かしながら、最近耐熱性が要求される部品等に採用され
ているＨ−ＮＢＲを主体とするゴムと複合化を図る場
合、本発明の補強用心材はその最外層にＨ−ＮＢＲ系Ｒ
ＦＬの層を設けることにより、ゴム糊等を用いることな
くＨ−ＮＢＲからなるゴム部品との強力な結合を得るこ
とができる。
にゴム糊処理を施してゴムとの複合化を図っていた。し
かしながら、最近耐熱性が要求される部品等に採用され
ているＨ−ＮＢＲを主体とするゴムと複合化を図る場
合、本発明の補強用心材はその最外層にＨ−ＮＢＲ系Ｒ
ＦＬの層を設けることにより、ゴム糊等を用いることな
くＨ−ＮＢＲからなるゴム部品との強力な結合を得るこ
とができる。
【００２６】
【実施例】実施例１ 水95.5g に10％水酸化ナトリウム水溶液1.2gを加え、こ
の水溶液にレゾルシノール4.5g及びホルマリン（37％水
溶液）6.6g添加し攪拌後、20℃において20時間反応さ
せ、レゾルシンホルムアルデヒド樹脂水溶液を調製し
た。この水溶液に、Ｈ−ＮＢＲラテックス（日本ゼオン
製ゼットポール2020、90％水素添加、固形分40％）200g
及び水75.0g を加え、Ｈ−ＮＢＲ系ＲＦＬを調製した。
また、上記レゾルシンホルムアルデヒド樹脂水溶液に、
ＶＰ−ＳＢＲラテックス（日本ゼオン製ニッポール2518
GL、固形分40％）200g及び水75.0g を加え、ＶＰ−ＳＢ
Ｒ系ラテックスを調製した。
の水溶液にレゾルシノール4.5g及びホルマリン（37％水
溶液）6.6g添加し攪拌後、20℃において20時間反応さ
せ、レゾルシンホルムアルデヒド樹脂水溶液を調製し
た。この水溶液に、Ｈ−ＮＢＲラテックス（日本ゼオン
製ゼットポール2020、90％水素添加、固形分40％）200g
及び水75.0g を加え、Ｈ−ＮＢＲ系ＲＦＬを調製した。
また、上記レゾルシンホルムアルデヒド樹脂水溶液に、
ＶＰ−ＳＢＲラテックス（日本ゼオン製ニッポール2518
GL、固形分40％）200g及び水75.0g を加え、ＶＰ−ＳＢ
Ｒ系ラテックスを調製した。
【００２７】図１に示すようにして、直径９μm のガラ
ス繊維200 本をＨ−ＮＢＲ系ＲＦＬに含浸し、硬化炉に
おいて210 ℃で30秒間加熱し、ＲＦＬを硬化させてスト
ランドを形成した。このストランドを上記ＶＰ−ＳＢＲ
系ラテックスに含浸し、ＶＰ−ＳＢＲ系ラテックスが半
乾燥状態においてこのストランド３本を用いて撚り合わ
せ、下撚り体を形成した。次いでこの下撚り体11本を用
いて撚り合わせ、上撚り体を形成した。この上撚り体を
硬化炉において210 ℃で30秒間加熱し、ＲＦＬを硬化さ
せた後、上記のＨ−ＮＢＲ系ラテックスに含浸し、同様
に熱処理を施してＲＦＬを硬化させ、本発明の補強用心
線を得た。
ス繊維200 本をＨ−ＮＢＲ系ＲＦＬに含浸し、硬化炉に
おいて210 ℃で30秒間加熱し、ＲＦＬを硬化させてスト
ランドを形成した。このストランドを上記ＶＰ−ＳＢＲ
系ラテックスに含浸し、ＶＰ−ＳＢＲ系ラテックスが半
乾燥状態においてこのストランド３本を用いて撚り合わ
せ、下撚り体を形成した。次いでこの下撚り体11本を用
いて撚り合わせ、上撚り体を形成した。この上撚り体を
硬化炉において210 ℃で30秒間加熱し、ＲＦＬを硬化さ
せた後、上記のＨ−ＮＢＲ系ラテックスに含浸し、同様
に熱処理を施してＲＦＬを硬化させ、本発明の補強用心
線を得た。
【００２８】こうして製造した補強用心線に、さらに上
記のＨ−ＮＢＲ系ＲＦＬからなる層を最外層として設け
た。この補強心線（サンプル１）を未加硫のＨ−ＮＢＲ
ゴムシートの表面に埋め込み、加熱加圧下で加硫接着さ
せた。そして心線末端部とゴムシートの末端部をチャッ
クし、Ｔ形の剥離試験を行い、その際に生ずる荷重
（Ｎ）を測定し、心線とＨ−ＮＢＲゴムとの接着性を評
価した。最外層として、上記Ｈ−ＮＢＲ系ＲＦＬにさら
にエポキシシランカップリング剤を加えたもの（サンプ
ル２）、上記ＶＰ−ＳＢＲ系ＲＦＬを用いたもの（サン
プル３）、及び最外層を設けずにゴム糊（Ｈ−ＮＢＲ系
ポリマー30部＋メチルエチルケトン70部）にてゴムシー
トと接着するもの（サンプル４）についても同様に剥離
試験を行った。これらの結果を図４に示す。
記のＨ−ＮＢＲ系ＲＦＬからなる層を最外層として設け
た。この補強心線（サンプル１）を未加硫のＨ−ＮＢＲ
ゴムシートの表面に埋め込み、加熱加圧下で加硫接着さ
せた。そして心線末端部とゴムシートの末端部をチャッ
クし、Ｔ形の剥離試験を行い、その際に生ずる荷重
（Ｎ）を測定し、心線とＨ−ＮＢＲゴムとの接着性を評
価した。最外層として、上記Ｈ−ＮＢＲ系ＲＦＬにさら
にエポキシシランカップリング剤を加えたもの（サンプ
ル２）、上記ＶＰ−ＳＢＲ系ＲＦＬを用いたもの（サン
プル３）、及び最外層を設けずにゴム糊（Ｈ−ＮＢＲ系
ポリマー30部＋メチルエチルケトン70部）にてゴムシー
トと接着するもの（サンプル４）についても同様に剥離
試験を行った。これらの結果を図４に示す。
【００２９】サンプル１及び２はサンプル１に比して極
めて高い接着力を示した。これは、ゴムとＲＦＬ中のゴ
ム成分が共にＨ−ＮＢＲ系と同一系であるため相溶性が
よいことに起因するものであると考えられる。また、サ
ンプル１及び２はサンプル４を上回る接着力を示した。
これは、ゴム糊中には下層に存在するレゾルシンホルム
アルデヒドが存在せず、かつ水系のＲＦＬとの接合とな
るためＨ−ＮＢＲ系ＲＦＬのような高い接着力が得られ
なかったものと考えられる。
めて高い接着力を示した。これは、ゴムとＲＦＬ中のゴ
ム成分が共にＨ−ＮＢＲ系と同一系であるため相溶性が
よいことに起因するものであると考えられる。また、サ
ンプル１及び２はサンプル４を上回る接着力を示した。
これは、ゴム糊中には下層に存在するレゾルシンホルム
アルデヒドが存在せず、かつ水系のＲＦＬとの接合とな
るためＨ−ＮＢＲ系ＲＦＬのような高い接着力が得られ
なかったものと考えられる。
【００３０】実施例２ ガラス繊維を含浸させるＲＦＬをＨ−ＮＢＲ系からＶＰ
−ＳＢＲ系に代えてストランドを形成することを除き、
他は同様にして本発明の補強用心線を製造した。この補
強用心線は、実施例１において製造した補強用心線と比
較して耐熱劣化特性は若干劣るものの、他は同様の特性
を有しており、かつ上撚り体を形成するまでＶＰ−ＮＢ
Ｒ系ＲＦＬを用いるため実施例１に比して工程を簡略化
することができ、コストの面では有利である。
−ＳＢＲ系に代えてストランドを形成することを除き、
他は同様にして本発明の補強用心線を製造した。この補
強用心線は、実施例１において製造した補強用心線と比
較して耐熱劣化特性は若干劣るものの、他は同様の特性
を有しており、かつ上撚り体を形成するまでＶＰ−ＮＢ
Ｒ系ＲＦＬを用いるため実施例１に比して工程を簡略化
することができ、コストの面では有利である。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、ストランド、下撚り
体、上撚り体の各状態においてガラス繊維の接着剤とし
て、ＶＰ−ＳＢＲ系ＲＦＬとＨ−ＮＢＲ系ＲＦＬとを使
い分けることにより、撚り戻りの発生することのない、
劣化特性に優れた、かつＨ−ＮＢＲゴムとの接着性に優
れた補強用心線が得られる。
体、上撚り体の各状態においてガラス繊維の接着剤とし
て、ＶＰ−ＳＢＲ系ＲＦＬとＨ−ＮＢＲ系ＲＦＬとを使
い分けることにより、撚り戻りの発生することのない、
劣化特性に優れた、かつＨ−ＮＢＲゴムとの接着性に優
れた補強用心線が得られる。
【図１】本発明の補強用心線の製造の一例を示す工程図
である。
である。
【図２】本発明の補強用心線中のストランドの断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の補強用心線の断面図である。
【図４】本発明の補強用心線サンプル及び比較サンプル
のＨ−ＮＢＲゴムとの接着力の測定結果を示すグラフで
ある。
のＨ−ＮＢＲゴムとの接着力の測定結果を示すグラフで
ある。
１１…ガラス繊維 １２…ガイドコロ １３、１８、２５…含浸浴 １４、１７、２４…ＲＦＬ液 １５、１９、２３、２６…硬化炉 １６…ストランド ２１…下撚り体 ２２…上撚り体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ３２Ｂ 25/10 Ｂ３２Ｂ 25/10
Claims (5)
- 【請求項１】 ガラス繊維の集合体であるストランドを
複数撚り合わせた下撚り体をさらに複数撚り合わせてな
る上撚り体から構成されるゴム部品の補強用心線であっ
て、前記下撚り体の表面がビニルピリジンスチレンブタ
ジエンゴム（ＶＰ−ＳＢＲ）系レゾルシンホルマリンラ
テックス（ＲＦＬ）で被覆されており、かつ前記上撚り
体の表面が水素添加ニトリルブタジエンゴム（Ｈ−ＮＢ
Ｒ）系レゾルシンホルマリンラテックス（ＲＦＬ）で被
覆されていることを特徴とするゴム部品の補強用心線。 - 【請求項２】 前記ストランドが複数のガラス繊維をＨ
−ＮＢＲ系ＲＦＬにより互いに接着してなるものであ
る、請求項１記載のゴム部品の補強用心線。 - 【請求項３】 前記ストランドが複数のガラス繊維をＶ
Ｐ−ＳＢＲ系ＲＦＬにより互いに接着してなるものであ
る、請求項１記載のゴム部品の補強用心線。 - 【請求項４】 ゴム部品との接着剤としてＨ−ＮＢＲ系
ＲＦＬからなる層が最外層にさらに設けられていること
を特徴とする、請求項１記載のゴム部品の補強用心線。 - 【請求項５】 複数のガラス繊維を所定のＨ−ＮＢＲ系
ＲＦＬ液又はＶＰ−ＳＢＲ系ＲＦＬ液に含浸してストラ
ンドを形成し、このストランドをＶＰ−ＳＢＲ系ＲＦＬ
液に含浸し、この含浸した複数のストランドに撚りを加
えて下撚り体を形成し、次いで複数のこの下撚り体に撚
りを加えて上撚り体を形成し、次いでこの上撚り体をＨ
−ＮＢＲ系ＲＦＬ液に含浸してなる請求項１〜３に記載
のゴム部品の補強用心線の製造方法であって、下撚り体
及び上撚り体の形成の際の撚りを加える際に、含浸した
ＶＰ−ＳＢＲ系ＲＦＬ液が半乾燥状態において撚りを加
えることを特徴とするゴム部品の補強用心線の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8107215A JPH09296378A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | ゴム部品の補強用心線及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8107215A JPH09296378A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | ゴム部品の補強用心線及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09296378A true JPH09296378A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=14453416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8107215A Pending JPH09296378A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | ゴム部品の補強用心線及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09296378A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1686212A1 (en) * | 2003-09-25 | 2006-08-02 | Nippon Sheet Glass Co.,Ltd. | Rubber reinforcing cord, method of producing the cord, and rubber product using the cord |
| EP1977135A1 (en) | 2006-01-19 | 2008-10-08 | DAYCO EUROPE S.r.l. | Toothed belt and timing control system |
| JP2010185487A (ja) * | 2009-02-10 | 2010-08-26 | Nok Corp | 歯付ベルト |
| WO2017010098A1 (ja) * | 2015-07-15 | 2017-01-19 | 日本板硝子株式会社 | ゴム補強用コードおよびそれを用いたゴム製品 |
-
1996
- 1996-04-26 JP JP8107215A patent/JPH09296378A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1686212A1 (en) * | 2003-09-25 | 2006-08-02 | Nippon Sheet Glass Co.,Ltd. | Rubber reinforcing cord, method of producing the cord, and rubber product using the cord |
| EP1686212A4 (en) * | 2003-09-25 | 2007-10-10 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | RUBBER REINFORCING CORD, METHOD FOR MANUFACTURING THE CORD AND RUBBER PRODUCT USING THE CORD |
| EP1977135A1 (en) | 2006-01-19 | 2008-10-08 | DAYCO EUROPE S.r.l. | Toothed belt and timing control system |
| JP2009523979A (ja) * | 2006-01-19 | 2009-06-25 | ダイコ ユーロペ ソシエタ ア レスポンサビリタ リミタータ | 歯付きベルト及びタイミング制御系 |
| US8475309B2 (en) | 2006-01-19 | 2013-07-02 | Dayco Europe S.R.L. | Toothed belt and timing control system |
| JP2010185487A (ja) * | 2009-02-10 | 2010-08-26 | Nok Corp | 歯付ベルト |
| WO2017010098A1 (ja) * | 2015-07-15 | 2017-01-19 | 日本板硝子株式会社 | ゴム補強用コードおよびそれを用いたゴム製品 |
| US10913830B2 (en) | 2015-07-15 | 2021-02-09 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Rubber-reinforcing cord and rubber product including same |
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