KR100508225B1 - 고무보강용섬유처리제,보강용섬유및고무보강제품 - Google Patents

고무보강용섬유처리제,보강용섬유및고무보강제품 Download PDF

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닛본 이따 가라스 가부시끼가이샤
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Abstract

복잡한 제조 방법 없이 수득한 우수한 내열성, 내수성 및 내굴곡피로성을 갖는 고무 제품을 제공할 수 있는 보강용 섬유 및 이를 위한 처리제. 상기 처리제는 고무 라텍스, 레소르신-포름알데히드 수용성 축합물 및 트리아진 티올을 함유한다.

Description

고무 보강용 섬유 처리제, 보강용 섬유 및 고무 보강 제품
본 발명은 고무 보강용 섬유 처리제, 보강용 섬유 및 고무 보강 제품에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은 고무 벨트, 타이어 등과 같은 고무 제품을 보강하는데 사용되며, 접착성, 내열성, 내굴곡성 및 내수성이 우수한 고무 보강용 섬유를 위한 처리제; 상기 처리제로 피복된 고무 보강용 섬유; 및 상기 보강용 섬유로 보강된 고무 보강 제품에 관한 것이다.
고무 벨트, 타이어 등과 같은 고무 제품을 위한 보강재로서, 유리 섬유, 폴리에스테르 섬유, 폴리아미드 섬유 등과 같은 보강용 섬유가 널리 사용되고 있다.
고무 벨트 등과 같은 고무 제품은 반복적으로 굴곡 응력을 받기 때문에, 굴곡 피로로 인하여 그 성능이 저하됨으로써, 보강용 섬유는 고무 매트릭스로부터 분리되거나 닳을 수 있어서 결과적으로, 그 강도가 낮아지기 쉽다. 이러한 현상은 열 및 수분에 의해 특히 촉진되는 경향이 있다. 이와 같은 굴곡 피로에 의한 분리를 방지하고, 충분한 보강 효과를 수득하기 위해서는, 보강용 섬유와 고무의 접착성 및 드레이프(drape)가 증가되어야 하며, 내열성 및 내수성이 보강용 섬유에 제공되어야 한다. 이를 위해, 보강용 섬유의 표면 상에 여러 가지 처리제가 도포되고 있다.
JP-A 1-221433 은 레소르신-포름알데히드 수용성 축합물, 비닐피리딘-부타디엔-스티렌 삼량체 라텍스, 디카르복실화 부타디엔-스티렌 공중합체 라텍스 및 클로로술폰화 폴리에틸렌 라텍스를 조합하여 포함하는 처리제와 같은 여러 가지 처리제를 제안한다.
상기 처리제의 용도가 보강용 섬유 및 고무 매트릭스 사이의 접착성, 처리제 그 자체의 내열성 및 내굴곡성은 어느 정도 보강시킬지라도, 만족스럽지는 못하다. 따라서, 상기 처리제로 처리된 보강용 섬유가 사용된 경우에는 우수한 내열성, 내수성 및 내굴곡피로성을 갖는 고무 제품이 수득되기 어렵다.
보강용 섬유 및 고무 매트릭스 사이의 접착력을 강화시키기 위해, JP-B 5-71710 은 또한 할로겐 함유 중합체 및 이소시아네이트를 함유하는 제 2 층을 레소르신-포름알데히드 수용성 축합물 및 라텍스를 함유하는 보강용 섬유 상에 형성된 제 1 층 위에 적층하고, 매트릭스 고무와 동일한 고무를 함유하는 제 3 층을 제 2 층 위에 부가 적층함으로써 형성된 고무-보강용 섬유를 제안한다. 그러나, 상기 유형의 고무 보강용 섬유의 제조 방법은 제 1 층 형성 단계에 이어서 제 2 및 제 3 층 형성 단계가 요구되므로 복잡하며, 비경제적이다.
발명의 개시
본 발명의 첫 번째 목적은 선행 기술의 문제점을 해결하며, 복잡한 제조 공정 없이 우수한 내열성, 내수성 및 내굴곡피로성을 갖는 보강된 고무 제품을 제공할 수 있는 보강용 섬유를 위한 처리제를 제공하는 것이다.
본 발명의 두 번째 목적은 본 발명의 섬유 처리제로 처리된 상기 보강용 섬유를 제공하는 것이다.
본 발명의 세 번째 목적은 본 발명의 보강용 섬유로 보강된 보강 제품을 제공하는 것이다.
본 발명의 기타 목적 및 장점은 하기 상세한 설명에 의해 명백해질 것이다.
첫째, 본 발명에 따라, 본 발명의 목적 및 장점은 고무 라텍스, 레소르신-포름알데히드 수용성 축합물 및 트리아진 티올을 함유하는 고무 보강용 섬유 처리제에 의해 달성될 수 있다.
둘째, 본 발명에 따라, 상기는 본 발명의 상기 섬유 처리제로 처리된 보강용 섬유를 제공할 수 있으며, 셋째, 본 발명의 고무 보강용 섬유로 보강된 고무 보강 제품을 제공할 수 있다.
본 발명을 이하에 상세히 설명한다.
(고무 보강용 섬유 처리제)
본 발명의 고무 보강용 섬유 처리제의 성분 중 하나인 고무 라텍스로서, 부타디엔-스티렌 공중합체 라텍스, 디카르복실화 부타디엔-스티렌 공중합체 라텍스, 비닐피리딘-부타디엔-스티렌 삼량체 라텍스, 클로로프렌 라텍스, 부타디엔 고무 라텍스, 클로로술폰화 폴리에틸렌 라텍스, 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체 라텍스, 니트릴기 함유 고포화 공중합체 고무 라텍스 등이 바람직하게 사용될 수 있다. 상기 라텍스는 단독으로 또는 둘 이상의 혼합물로서 사용될 수 있다. 고무 보강용 섬유 처리제에 함유되는 고무 라텍스로서, 보강된 고무의 종류와 동일 또는 유사한 고무의 라텍스를 선택함으로써 바람직한 결과가 수득될 수 있는 경우가 많다. 니트릴기 함유 고포화 공중합체 고무 라텍스를 함유하는 섬유 처리제를 니트릴기 함유 고포화 공중합체 고무를 함유하는 고무 블렌드를 보강하기 위한 섬유에 적용함으로써 특히 바람직한 결과를 수득할 수 있다.
부타디엔-스티렌 공중합체 고무 라텍스로서, 예를 들면, 부타디엔 및 스티렌을 60 : 40 내지 90 : 10 중량비로 공중합화함으로써 제조된 공중합체를 사용하는 것이 특히 적절하다. 상기 라텍스의 바람직한 예는 JSR 2108 (상표명, Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.), 베이스탈 S60 (Baystal S60; 상표명, Bayer AG), J9040 (상표명, Sumika ABS Latex Co., Ltd.), 니폴 LX110 (Nipol LX110; 상표명, Nippon Zeon Co., Ltd.) 등을 포함한다.
디카르복실화 부타디엔-스티렌 공중합체 라텍스로서, 예를 들면, 부타디엔 20 내지 80 wt%, 스티렌 5 내지 70 wt% 및 에틸렌성 불포화 디카르복실산 1 내지 10 wt% 을 함유하는 공중합체가 특히 적절하다. 상기 라텍스의 바람직한 예는 니폴 2570X5 (상표명, Nippon Zeon Co., Ltd.) JSR 0668 (상표명, Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.) 등을 포함한다.
비닐피리딘-부타디엔-스티렌 삼량체 라텍스로서 예를 들면, 당 분야의 기술자들에게 공지된 상기 많은 삼량체들이 사용될 수 있다. 예를 들면, 비닐피리딘, 부타디엔 및 스티렌을 10 : 80 : 10 내지 20 : 60 : 20 의 중량비로 함유하는 삼량체가 특히 적절하다. 상기 삼량체의 바람직한 예는 니폴 2518FS (상표명, Nippon Zeon Co., Ltd.), JSR 0650 (상표명, Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.), 피라텍스 (Pyratex; 상표명, Sumika ABS Latex Co., Ltd.) 등을 포함한다.
클로로술폰화 폴리에틸렌 라텍스로서, 25 내지 43 wt% 의 염소 함량 및 1.0 내지 1.5 wt% 의 황 함량을 갖는 중합체가 특히 적절하다. 상기 삼량체의 바람직한 예는 CSM-450 (상표명, Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd.) 등을 포함한다.
아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체 라텍스로서, 결합 아크릴로니트릴 30 내지 43 % 를 함유하는 공중합체가 특히 적당하다. 상기 라텍스의 바람직한 예는 니폴 1561 (상표명, Nippon Zeon Co., Ltd.) 등을 포함한다.
니트릴기 함유 고포화 중합체 고무 라텍스는 바람직하게는 고무 필름의 강도 및 매트릭스 고무에 대한 접착 강도 면에서 요오드가(iodine valance) 120 이하를 갖는다. 바람직하게는, 요오드가는 0 내지 100 이다. 니트릴기 함유 고포화 중합체 고무 내에 불포화 니트릴 단위의 함량 (결합 아크릴로니트릴의 양) 은 바람직하게는 매트릭스 고무에 대한 드레이프 및 접착력 면에서 10 내지 60 wt% 이다. 니트릴기 함유 고포화 중합체 고무의 예는 부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체 고무, 이소프렌-부타디엔-아크릴로니트릴 공중합체 고무 및 이소프렌-아크릴로니트릴 공중합체 고무의 수소화물; 부타디엔-메틸아크릴레이트-아크릴로니트릴 공중합체 고무, 부타디엔 아크릴산-아크릴로니트릴 공중합체 고무 및 그의 수소화물; 부타디엔-에틸렌-아크릴로니트릴 공중합체 고무, 부틸 아크릴레이트-에톡시에틸 아크릴레이트-비닐 클로로아세테이트-아크릴로니트릴 공중합체 고무, 부틸 아크릴레이트 에톡시에틸 아크릴레이트-비닐노르보르넨-아크릴로니트릴 공중합체 고무 등을 포함한다. 라텍스로서 "제트폴 라텍스 (Zetpol Latex)" (상표명, Nippon Zeon Co., Ltd.) 가 바람직하게 사용될 수 있다. 요오드가는 JIS K0070 에 따라 결정된다.
본 발명의 고무 보강용 섬유 처리제의 제 2 성분인 레소르신-포름알데히드 수용성 축합물 (이하 RF 라 약함) 은 예를 들면, 바람직하게는 알칼리 수산화물 또는 아민 등과 같은 알칼리 촉매의 존재하에 레소르신과 포름알데히드를 반응시켜 수득한 레솔형 수용성 첨가 축합물, 특히 바람직하게는 레소르신과 포름알데히드를 1 : 0.5 내지 3 의 몰 비로 반응시킴으로써 수득한 반응 생성물이다.
본 발명의 고무 보강용 섬유 처리제의 가장 특징적인 성분인 트리아진 티올의 예는 1,3,5-트리아진-2,4,6-트리티올, 6-아미노-1,3,5-트리아진-2,4-디티올, 6-디부틸아미노-1,3,5-트리아진-2,4-디티올 등을 포함한다. 이 중에서, 1,3,5-트리아진-2,4,6-트리티올이 바람직하다. 트리아진 티올은 볼 밀 등에 의해 0.1 내지 1.0 ㎛ 의 입자 크기로 분쇄되고, 사용 전 예를 들면 10 내지 50 wt% 의 농도로 물과 같은 분산매에 분산된다. 사용된 분산매는 특별한 제한은 없으나, 물 외에 알코올과 같은 기타 분산매가 사용될 수 있다.
산화제로서 유기 과산화물, 클로라닐, 벤조퀴논, 레소르시놀 등을 사용할 수 있다. 이 중에서, 클로라닐이 특히 바람직하다.
본 발명에서, 고무 라텍스, RF, 트리아진 티올 및 산화제의 비율은 고형분 함량의 비율 기준으로 각각 바람직하게 50 내지 95 wt% (더욱 바람직하게는 65 내지 85 wt%), 2 내지 25 wt% (더욱 바람직하게는 5 내지 20 wt%), 0.5 내지 20 wt% (더욱 바람직하게는 2 내지 10 wt%) 및 0 내지 10 wt% (더욱 바람직하게는 0 내지 5 wt%) 이다. 여기에, 필요에 따라 물이 첨가되고, 생성 혼합물은 균일하게 혼합되어 수성 처리 용액을 제조한다. 이와 같이 수득된 본 발명의 고무 보강용 섬유 처리제 내에 함유된 트리아진 티올의 고형분 함량이 상기 범위를 벗어나는 경우, 내열성, 내수성 및 내굴곡피로성의 향상이 관찰되지 않으며, 본 발명의 효과가 충분히 수득되지 않는다. 산화제가 첨가되지 않아도 본 발명의 효과가 여전히 수득되나, 내열성, 내수성 및 내굴곡피로성은 첨가된 경우에 더욱 향상된다. 이 경우, 산화제의 비율이 상기를 벗어나면, 효과는 변함 없이 유지된다. RF 의 비율이 지나치게 크면, 본 발명의 처리제의 코팅 필름이 경화됨으로써 보강용 섬유가 경화되고, 충분한 내굴곡피로성이 수득되기 어렵다. RF 의 비율이 지나치게 작으면, 고무 매트릭스에 대한 충분한 접착력이 수득되기 어렵다.
본 발명의 수성 처리제의 고형분 함량은 10 내지 40 wt%, 바람직하게는 20 내지 30 wt% 이다. 고형분 함량이 지나치게 작으면, 보강 섬유에의 부착이 불충분해지는 반면, 고형분 함량이 지나치게 크면, 보강용 섬유 상에의 부착량을 조절하기가 어려워지므로 균일한 양의 부착을 갖는 고무 보강용 섬유를 수득하기 어렵다.
본 발명의 처리제가 상기 고무 라텍스, RF 및 트리아진 티올을 필수 성분으로서 함유할지라도, 상기 산화제 외에 또한 기재, 예컨대 그 pH 를 조절하기 위한 암모니아와 같은 염기를 함유할 수 있고, 부가로 황, 안정화제, 산화방지제 등을 필요에 따라 첨가할 수 있다.
(고무 보강용 섬유)
본 발명에 유용한 고무 보강용 섬유를 위한 섬유는 특별히 제한되지는 않는다. 섬유의 구체예는 유리 섬유; 비닐론 섬유에 의해 유형화된 폴리비닐 알콜 섬유; 폴리에스테르 섬유; 폴리아미드 섬유, 예컨대 나일론 및 아라미드 (방향족 폴리아미드); 탄소 섬유; 폴리파라페닐렌 벤족사졸 섬유 등을 포함한다. 이 중에서 유리 섬유 및 아라미드 섬유가 특히 바람직하다. 상기 섬유는 또한 다양한 형태일 수 있으며, 상기 형태의 구체예는 스테이플, 필라멘트, 코드, 로우프, 캔바스 등을 포함한다. 유리 섬유의 유리 조성물은 제한되지는 않으며, 예컨대 E-유리, 고강도 유리 등이다. 유리 섬유의 필라멘트 직경은 특별히 제한되지는 않으며, 일반적으로 5 내지 13 ㎛ 이다. 500 내지 5,000 데니어의 아라미드 섬유가 일반적으로 사용된다.
(고무 보강용 섬유의 처리)
상기 섬유를 처리하기 위한 방법은 본 발명에서 특별히 제한되지는 않는다. 섬유가 본 발명의 처리제로 처리되기 전에, 섬유의 유형에 따라 적절하게는 에폭시, 폴리이소시아네이트 또는 실란 커플링제로 처리될 수 있다. 일례로 하기와 같다.
섬유로서 유리 섬유 스트랜드를 본 발명의 처리제에 침지시키고, 잉여 처리제를 제거하고, 스트랜드를 필요에 따라 200 내지 300 ℃ 에서 0.5 내지 3 분 동안 가열하여 유리 섬유 스트랜드의 표면 상에 처리제를 부착시킨다. 이 때 유리 섬유 스트랜드는 방사 시의 집속제로 처리될 수도 처리되지 않을 수도 있다. 유리 섬유 스트랜드의 목적하는 수를 통상의 방법으로 묶고 비틀어서 고무 보강용 섬유 (코드, cord) 를 수득한다. 이 고무 보강용 섬유를 공지된 방법에 따라 비가황 고무 매트릭스에 묻고, 비가황 고무 매트랙스를 1 내지 120 분 동안 가압하에 120 내지 180 ℃ 에서 가열함으로써 가황시켰다.
상기 방법에서, 본 발명의 처리제를 섬유 처리제로 처리된 섬유의 중량 기준으로, 고형분 함량으로서 10 내지 30 wt% 의 양으로 섬유 상에 피복한다. 본 발명의 처리제로 처리된 고무 보강용 섬유로 보강될 고무 유형은 특별히 제한되지는 않으며, 여러가지 유형의 고무, 예컨대 클로로프렌 고무, 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무, 니트릴기 함유 고포화 공중합체 고무 등이 사용될 수 있다. 특히, 니트릴기 함유 고불포화 공중합체 고무가 사용되는 경우, 매우 바람직한 결과가 수득될 수 있다. 본 발명의 처리제로 피복된 고무 강화용 섬유 코드가 가황될 고무 내에 묻히는 경우, 첨가제가 고무에 첨가될 수 있으며, 예를 들면, 가황제, 가황 촉진제, 색소, 유지 및 안정화제가 목적에 따라 첨가될 수 있다. 가황 및 성형 후 수득된 고무 제품 내의 고무 보강용 섬유의 함량은 그 고무 제품의 유형에 따라 결정되나, 일반적으로 10 내지 70 wt%, 바람직하게는 20 내지 40 wt% 이다.
본 발명에 의해 수득된 고무 제품은 내열성, 내수성 및 내굴곡피로성이 우수하다. 따라서, 본 발명의 섬유 처리제로 처리된 고무 보강용 섬유는 유리하게는 열 및 습기에 의해 영향받는 환경 내에서 굴곡 인장을 수행하는 자동 타이망 벨트와 같은 고무 보강 제품을 위한 보강용 섬유로서 사용될 수 있다.
하기 실시예는 본 발명을 부가로 예시하기 위한 것이다. 하기 실시예에서, "부" 및 "%" 는 특별히 언급되지 않으면, 중량 기준이다.
(고무 블렌드의 제조)
표 1 에 나타낸 배합에 따라 고무 블렌드를 제조하였다. 표에서, "제트폴 2020" 은 요오드가 28 을 가지며, 36 % 의 결합 아크릴로니트릴을 갖는 니트릴기 함유 고포화 공중합체 고무 (상표명, Nippom Zeon Co., Ltd.) 이다.
(RF 용액의 제조)
표 2 에 나타낸 제형에 따라 RF 용액을 제조하였다.
(처리제의 제조)
A 에서 G 까지 7 개의 처리제를 표 3 에 나타낸 제형에 따라 표 2 에 나타낸 RF 용액을 사용하여 제조하였다 (각 처리제의 하기 단위는 "부" 이다). 표에서, "니폴 2518FS" 는 비닐피리딘-부타디엔-스티렌 삼량체 라텍스 (Nippon Zeon CO., Ltd.; 고형분 함량 40 %)이며, "CSM-450" 은 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무라텍스 (Sumitomo Seiks Chemicals Co.,Ltd.; 고형분 함량 40 %) 이며, "제트폴 라텍스" 는 니트릴기 함유 고포화 공중합체 고무 라텍스 (Nippon Zeon Co.,LTD.; 요오드가 28, 결합 아크릴로니트릴 36 % 및 고형분 함량 40 %) 이다. 각 처리제의 고형분 함량은 25 내지 27 wt% 이다.
(처리된 섬유의 제품)
상기 처리제를 비알칼리 유리 조성물 (SiO2 64.4 wt%, Al2O3 25.0 wt%, Ca0 0.3 wt%, MgO 10.0 wt%, B2O3 0.1 wt% 및 Na2O+K2O 0.2 wt%) 을 갖는 유리 섬유 스트랜드 (직경 9 ㎛ 의 필라멘트, 101 tex (600 필라멘트)) 상에 피복하여 고형분 함량 부착율이 약 19 % 가 되도록 하였다. 피복된 유리 섬유 스트랜드를 280 ℃ 에서 1 분 동안 가열한 후에, 한 방향으로 1 인치 당 2.1 회로 비틀어서 유리 섬유 코드를 제공하였다. 이후에, 상기 스트랜드 11 개를 결합하여 반대 방향으로 1 인치 당 2.1 회 비틀어서 유리 섬유 코드를 제공하였다.
유사하게는, 상기 처리제를 아라미드 섬유 스트랜드 (테크노라 T202, Teijin Ltd., 1,500 d) 상에 피복하여, 고형분 함량의 부착율을 약 12 % 가 되게 하였다. 피복된 아라미드 스트랜드를 1 분 동안 250 ℃ 에서 가열한 후에, 상기 스트랜드 2 개를 함께 결합하여, 1 인치 당 3.1 회 비틀어서 아라미드 섬유 코드를 제공하였다.
(평가 방법)
이와 같이 수득된 처리된 코드를 상기 고무 블렌드의 시이트 상에 길이 12 ㎝, 폭 25 ㎜ 가 되도록 나열하고, 압력 5 MPa, 150 ℃ 에서 30 분 동안 가황하여 접착 강도 시험편을 수득하였다. 수득한 시험편에 관해서 박리시험을 행하여 초기 접착력을 측정하였다. 또한 상기 시험편 내의 상기 처리 코드의 함유율은 30 wt% 였다.
유사하게 수득한 시험편을 120 ℃ 에서 168 시간 공기 중에서 열처리한 후의 박리시험을 행하여, 내열 접착력을 측정하였다. 유사하게 수득한 시험편을 물에서 1 시간 동안 가열하여 그 접착력을 측정하였다 (내수 접착성). 그 결과를 섬유처리제의 고무 라텍스 성분별로 표 4 내지 표 7 에 나타낸다.
또한, 유사하게 수득한 처리 섬유 코드 및 표 1 기재의 니트릴기 함유 고포화 공중합체 고무 블렌드를 사용하여 폭 19 ㎜, 길이 980 ㎜ 의 톱니 벨트를 제조하였다. 이 톱니 벨트를 6000 rpm 의 구동 모터를 설치한 주행 시험기에 장착하고, 120 ℃ 의 환경 하에서 600 시간 내열 주행시험을 실시하였다. 또한, 유사하게 수득한 톱니 벨트를 6000 rpm 의 구동 모터를 설치한 수(水)주입 주행 시험기에 장착하고, 실온 하에서 24 시간의 수 주입 주행시험을 실시하였다. 이 내열 주행 및 수 주입 주행의 시험 후의 벨트의 인장 강도를 각각 측정하고, 주행 시험 전의 인장 강도에 대한 비율, 즉 인장강도 보유율 (%) 을 구하였다. 그 결과를 표 4 내지 표 7 에 각각 내열 주행 및 수 주입 주행의 인장강도 보유율로 나타낸다.
본 발명의 고무 보강용 섬유로 보강된 고무 제품은 기존의 처리제로 처리된 것에 비해 저렴하며, 내열성, 내수성 및 내굴곡피로성이 우수하다. 본 발명의 고무 보강용 섬유는 매우 유리하게 톱니 벨트, V 벨트를 예로 들 수 있는 벨트와 같은 고무 보강 제품을 위한 보강용 섬유로서 사용될 수 있다.

Claims (12)

  1. 니트릴기 함유 고포화 공중합게 고무 라텍스, 레소르신-포름알데히드 수용성축합물 및 트리아진 티올을 함유하는 고무 보강용 섬유 처리제.
  2. 제 1 항에 있어서, 니트릴기 함유 고포화 공중합체 고무 라텍스, 레소르신-포름알데히드 수용성 축합물, 트리아진 티올 및 산화제를 함유하는 고무 보강용 섬유 처리제.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 고형분 함량의 총 중량 기준으로, 고형분 함량으로서 니트릴기 함유 고포화 공중합체 고무 라텍스 50 내지 95 wt%, 레소르신-포름알데히드 수용성 축합물 2 내지 25 wt%, 트리아진 티올 0.5 내지 20 wt% 및 산화제 0 내지 10 wt% 를 함유하는 고무 보강용 섬유 처리제.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 트리아진 티올이 1,3,5-트리아진-2,4,6-트리티올인 고무 보강용 섬유 처리제.
  5. 제 2 항에 있어서, 산화제가 클로라닐인 고무 보강용 섬유 처리제.
  6. 제 3 항에 있어서, 니트릴기 함유 고포화 공중합체 고무 라텍스, 레소르신-포름알데히드 수용성 축합물, 트리아진 티올 및 산화제를 총 고형분 함량의 10 내지 40 wt% 함유하는 고무 보강용 섬유 처리제.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항의 섬유 처리제로 처리된 고무 보강용 섬유.
  8. 제 7 항에 있어서, 섬유 처리제가 섬유 처리제로 처리된 섬유 중량 기준으로 고형분 함량으로서 10 내지 30 wt% 의 양으로 섬유 상에 도포되는 고무 보강용 섬유.
  9. 제 8 항에 있어서, 섬유가 유리 섬유 또는 아라미드 섬유인 고무 보강용 섬유.
  10. 제 7 항의 고무 보강용 섬유로 보강된 고무 보강 제품.
  11. 제 10 항에 있어서, 고무 보강용 섬유가 제 8 항 내지 제 10 항 중 어느 한항의 고무 보강용 섬유이며, 고무 보강 제품의 매트릭스가 니트릴기 함유 고포화 공중합체 고무를 함유하는 고무 보강 제품.
  12. 제 10 항에 있어서, 고무 보강용 섬유가 고무 보강 제품 기준으로 10 내지 70 wt% 의 양으로 함유된 고무 보강 제품.
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