MXPA04008662A

MXPA04008662A - Composicion adhesiva y metodo para adherir materiales textiles a caucho epdm.

Info

Publication number: MXPA04008662A
Application number: MXPA04008662A
Authority: MX
Inventors: Pelton Daniel
Original assignee: Dayco Products Llc
Priority date: 2002-03-07
Filing date: 2003-03-05
Publication date: 2004-12-06
Also published as: AU2003224663B2; BR0308190B1; AU2003224663A1; CA2477685C; KR100641964B1; US20020144779A1; BR0308190A; KR20040106286A; WO2003076543A1; EP1481032A4; US7256235B2; CA2477685A1; CN1639292A; EP1481032A1; US20050147817A1; JP2005519182A; CN1312244C; US6860962B2

Abstract

Se describe una composicion adhesiva y un metodo mejorados para adherir elementos textiles de reforzamiento al caucho, particularmente caucho de etileno- propileno- dieno, en la fabricacion de articulos de caucho, tales como bandas de transmision de energia, en donde la composicion adhesiva comprende un latex de un caucho hidrogenado de estireno-butadieno, un caucho carboxilado e hidrogenado de estireno, butadieno, un caucho hidrogenado de nitrilo-butadieno, un caucho carboxilado e hidrogenado de nitrilo-butadieno, polietileno polisulfonado o mezclas de las mismos; una solucion acuosa del hemi-ester del polibutadieno liquido maleinizado; y, opcionalmente, hasta aproximadamente 15% en peso de negro de carbono en una solucion acuosa.

Description

COMPOSICIÓN ADHESIVA Y MÉTODO PARA ADHERIR MATERIALES TEXTILES A CAUCHO EPDM CAMPO TECNICO La presente invención se refiere a la unión de reforzamientos textiles a caucho resistente a la alta temperatura y, más particularmente, esta invención se refiere a una composición adhesiva mejorada para adherir tales reforzamientos textiles a EPDM (caucho de etileno-propileno-dieno) para el uso en productos reforzados basados en caucho tales como las bandas de transmisión de energía resistentes a la alta temperatura.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Con la demanda cada vez mayor para bandas de transmisión de energía a alta temperatura, existe una necesidad para un adhesivo mejorado para unir reforzamientos textiles a las composiciones de caucho utilizadas en la fabricación de artículos resistentes a la alta temperatura. Típicamente, un material de reforzamiento para el uso en las bandas de transmisión de energía y otros productos de caucho reforzados resistentes a la alta temperatura, es sumergido en una suspensión de resorcinol-formaldehido-látex (RFL) para mejorar la unión del caucho al material. Típicamente, la inmersión en RFL es preparada mediante el mezclado del prepolímero de RFL con un látex. La tecnología RFL es una química muy vieja y ha sido utilizada por muchos años para lograr la adhesión a los compuestos de caucho. La mayoría de las formulaciones de caucho están compuestas con resinas fenólicas que contienen un donador de formaldehído para continuar la reacción de reticulación entre el RF en el compuesto al RF sobre el material textil tratado. La resina de resorcinol-formaldehído proporciona la adhesión al material de reforzamiento mientras que el látex proporciona la adhesión al caucho. Donde la reactividad superficial del material, de reforzamiento es baja, como las cuerdas de poliéster y aramida, la cuerda es usualmente pretratada con una composición que mejora su reactividad. Las composiciones que han sido utilizadas para este propósito incluyen resinas epóxicas e isocianatos. Convencionalmente, las bandas son preparadas mediante la unión de una cuerda doblemente torcida al caucho. La cuerda es sumergida en un baño de inmersión RFL y transportada a través de un horno vertical donde ésta es calentada bajo tensión por un periodo de tiempo predeterminado. Esto provoca que la cuerda se alargue y reestructure el poliéster. Este proceso es conocido como "alargamiento por tensión" o "ajuste por calor". Este proceso seca el adhesivo el cual es recubierto sobre la cuerda. Los sistemas de inmersión en RFL común han sido también desarrollados para compuestos de caucho de propósitos generales tales como caucho natural y caucho de estireno-butadieno . Para estos cauchos, el látex utilizado en el baño de inmersión RFL es frecuentemente un terpolimero basado en estireno, butadieno y vinilpiridina . Para compuestos de caucho menos reactivos, tales como EPDM, los sistemas de inmersión de RFL comunes no son adecuados. Los métodos de la técnica anterior de adherir la cuerda de poliéster, por ejemplo a los cauchos tales como polietileno clorosulfonado (CSM) han incluido el uso del látex de neopreno y látex de vinilpiridina en el baño de inmersión de látex RFL. La Patente de los Estados Unidos No. 3 , 325 , 333 a Kigane et al. enseña un método de adherir una cuerda de poliéster a un compuesto de caucho CSM mediante el tratamiento de la cuerda con una composición adhesiva acuosa que contiene poliisocianato orgánico con bloques metilolados y un polímero orgánico vulcanizable a temperaturas convencionales de tratamiento de poliéster. La Patente de los Estados Unidos No. 3 , 060 , 078 a Atwell enseña un método de unir fibras de cuerda de poliéster a un compuesto de caucho CSM mediante el tratamiento de la cuerda con una composición adhesiva de látex de resorcinol-formaldehido-neopreno antes del ajuste o endurecimiento por calor de la cuerda tratada con el compuesto de caucho CSM. La Solicitud de Patente Japonesa (Kokai) No. H4- 81476 a Toyoda Gosei Co. Ltd. enseña un adhesivo muy especifico obtenido mediante el mezclado de (i) un látex de caucho de butadieno con (ii) un látex terpolimérico de estireno-butadieno-vinilpiridina y (iii) un látex de polietileno clorosulfonado en proporciones en peso de los componentes i/ii = 80/20 a 70/30 y los componentes (i + ii)/iii = 95/5 a 75/25 para obtener un látex de caucho el cual es luego mezclado con una resina de resorcinol-formaldehido para proporcionar un adhesivo adecuado para la unión del caucho basado en etileno-propileno a las fibras sintéticas . La Solución de Patente Británica No. GB-2,042,563 a Neubert describe una dispersión alcalina acuosa de (a) un látex copolimérico con apariencia de caucho de vinilpiridina, (b) un látex de polibutadieno con apariencia de caucho o un copolimero con apariencia de caucho de al menos 80% de butadieno, y el resto un monómero monoetilénicamente insaturado diferente de la vinilpiridina, por ejemplo, ácido maleico o anhídrido maleico y (c) una resina fenólica-aldehído de termoendurecimiento, soluble en agua, para unir las fibras de vidrio al caucho. Otro tratamiento convencional para la cuerda de poliéster es mostrada en las Patentes de los Estados Unidos Nos. 5,654,099 y 5,807,634, en donde la cuerda de poliéster recibe un tratamiento inicial con poli enilisocianato de 3.628 kg a 6.803 kg (8 a 15 libras) de tensión que es activada por calor a una temperatura en el intervalo de (300°F a 400°F) por 120 segundos para hacer reaccionar los grupos funcionales del polifenilisocianato con los sitios de unión abierta en la cuerda. Un adhesivo de RFL es recubierto sobre el polifeni lisocianato que reaccionó y se seca, preferentemente en un horno, por 120 segundos a una temperatura en el intervalo de 82.2°C a 135°C (180°F a 275°F) para evaporar el agua del RFL y evitar que el RFL se abombe antes del ajuste o endurecimiento por calor de la cuerda. El endurecimiento por calor de la cuerda de poliéster a 237.7°C (460°F) por 60 segundos tiene lugar después de que es aplicado el adhesivo y por lo tanto, el adhesivo es sometido a esta temperatura elevada. La adhesión entre los materiales textiles tratados con RFL y los cauchos EPDM puede ser lograda si el caucho de EPDM es compuesto de una manera tal como para permitir que ocurra la química de reacción apropiada (reticulación) en la interfaz del caucho y del adhesivo. Típicamente, estas modificaciones al caucho EPDM reducen las propiedades físicas deseadas y la vida de flexión dinámica del compuesto de caucho. En consecuencia, existe una necesidad para un adhesivo mejorado que sea capaz de adherir materiales textiles a un caucho EPDM que esté compuesto para la vida prolongada de la banda y la resistencia a la temperatura .

DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se refiere a una composición adhesiva la cual, cuando es aplicada a un reforzamiento textil de una manera ambientalmente segura, proporciona adhesión efectiva del reforzamiento textil a un compuesto de caucho, y más particularmente al caucho EPDM, y a un método para adherir tales materiales textiles a compuestos de caucho. De acuerdo con la presente invención, un látex de caucho, tal como el caucho de estireno-butadieno hidrogenado, estireno-butadieno hidrogenado carboxilado, caucho de nitrilo-butadieno hidrogenado, caucho nitrilo-butadieno carboxilado, hidrogenado, polietileno clorosulfonado o mezclas de los mismos, se mezcla con una solución acuosa de un hemiéster de resina de polibutadieno líquida maleinizada, para formar un adhesivo mejorado para el uso en la adherencia de elementos de re orzamiento textiles a caucho EPDM, en la fabricación de artículos de caucho tales como bandas de transmisión de energía, etc. Se cree que el polibutadieno de la resina de polibutadieno líquida maleinizada de hemi-éster, proporciona una columna vertebral sobre la cual se injerta el anhídrido maleico del hemi-éster. Estos grupos funcionales anhídrido maleico no están conjugados, más bien éstos forman una estructura de resina copolimérica injertada sindiotáctica, mediante lo cual el anhídrido maleico de hemi-éster sobresaliente, puede reticularse al compuesto de caucho' a través de enlaces peróxido o de azufre. La composición adhesiva de la presente invención proporciona adhesión al compuesto de caucho EPDM a través de reticulación de la porción látex de la composición adhesiva al caucho de EPDM vía los enlaces peróxido o azufre. Además, es proporcionada la adhesión a través de la reticulación de los grupos funcionales de hemi-éster de anhídrido maleico a EPDM vía los enlaces peróxido o azufre. Esta característica de la presente composición adhesiva proporciona unión mejorada en la interfaz de adhesivo-caucho EPDM. En una modalidad de la invención, una composición adhesiva comprende (a) un látex de caucho de estireno-butadieno hidrogenado (HSBR) , caucho de estireno-butadieno hidrogenado carboxilado (XHSBR) , caucho de nitrilo-butadieno hidrogenado (HNBR) , caucho de nitrilo-butadieno hidrogenado, carboxilado, (XHNBR) , y/o polietileno clorosulfonado (CSM) , mezclado con (b) una solución acuosa de un hemi-éster de resina de polibutadieno liquida maleinizada. La composición adhesiva puede también utilizar una combinación de cualquiera de las redes anteriormente listadas, y puede contener además mezclas de látex con uno o más de los siguientes: caucho de estireno-butadieno, nitrilo, vinilpiridina, caucho natural, acrilonitrilo, etileno-acetato de vinilo (EVA) , alcohol polivinilico (PVOH) , poliéster tales como copolimeros de etileno-acetato de vinilo, acetato de polivinilo, etc., poliuretano, cloruro de polivinilo, policloropreno, ácido acrilico, ácido metacrilico, cloruro de vinilideno, butilo, y copolimeros y terpolimeros de los mismos. Se ha descubierto que esta combinación de ingredientes da como resultado en una composición que logra la excelente adhesión de los materiales textiles a las formulaciones de compuestos de caucho. La composición adhesiva muestra excelente durabilidad en caliente y propiedades de flexión en frío mientras que mantiene la unión adhesiva entre la interfaz textil-caucho. En otra modalidad más de la invención, un método para adherir la cuerda de reforzamiento a los compuestos de caucho comprende los pasos de: a) sumergir la cuerda en una composición adhesiva que comprende: (1) un látex de caucho hidrogenado de estireno-butadieno, caucho carboxilado hidrogenado de estireno-butadieno, caucho hidrogenado de nitrilo-butadieno, caucho carboxilado e hidrogenado de nitrilo-butadieno, polietileno clorosul fonado o mezclas de los mismos, y (2) una solución acuosa de un hemi-éster de la resina de polibutadieno liquida maleinizada; b) el secado del adhesivo; c) la incorporación de una cuerda en el compuesto de caucho; y d) la curación de la cuerda y el compuesto de caucho . La composición adhesiva de la invención es particularmente útil en la producción de bandas de transmisión de energía y más particularmente para el uso en las bandas de transmisión de energía utilizadas en la industria automovilística.

DESCRIPCION DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS De acuerdo con la presente invención, se proporciona una composición adhesiva mejorada que adherirá el caucho de etileno-propileno-dieno a un material textil de reforzamiento con excelente funcionamiento a temperaturas altas y bajas. Tradicionalmente , el sistema adhesivo es aplicado al material textil de reforzamiento en un portador fluido, ya sea acuoso o solvente, se seca, y se endurece por calor para lograr las propiedades especificas en el material textil. La adhesión mejorada entre el caucho EPDM y el material textil de reforzamiento, de acuerdo con la invención, proporciona buenos resultados inesperados con respecto a la fuerza de adhesión entre el EPDM y la fibra de reforzamiento, asi como desgaste mejorado del caucho. La composición adhesiva de la presente invención comprende: un látex tal como el caucho de estireno-butadieno hidrogenado, caucho carboxilado e hidrogenado de estireno-butadieno, caucho hidrogenado de nitrilo-butadieno, caucho carboxilado e hidrogenado de nitrilo-butadieno, polietileno clorosulfonado y similares, mezclados con una solución acuosa de un hemi-éster de una resina de polibutadieno liquida maleinizada. La composición adhesiva puede contener una combinación de las redes anteriormente anotadas y puede también contener mezclas de látex de uno o más de caucho de estireno-butadieno, caucho de nitrilo, vinilpiridina, caucho natural, acrilonitrilo, poliéster, etc., copolimeros de etileno-acetato de vinilo, acetato de polivinilo, etc., cloruro de polivinilo, poliuretano, policloropreno, ácido acrilico, ácido metacrilico, cloruro de vinilideno, cloruro de butilo y copolimeros , terpolimeros y mezclas de los mismos. Preferentemente, el látex de la presente invención es estireno-butadieno hidrogenado, caucho carboxilado e hidrogenado de estireno-butadieno, caucho hidrogenado de nitrilo-butadieno, caucho carboxilado e hidrogenado de nitrilo-butadieno, o polietileno clorosulfonado que tiene un contenido de sólidos de aproximadamente 25 a 50%. Más preferentemente, el látex tiene un contenido de sólidos de aproximadamente 32 a 45%. El contenido de látex del adhesivo está presente en una cantidad que proporciona propiedades adhesivas mejoradas para la adherencia de la cuerda al caucho EPDM. Preferentemente, el látex está presente en una cantidad de aproximadamente 50 a 99% en peso, y lo más preferentemente aproximadamente 65 a 90% en peso . La resina utilizada en la presente invención es típicamente un hemi-éster acuoso de polibutadieno maleinizado y, más específicamente, es un hemi-éster de isobutilo neutralizado con amoniaco de la resina de polibutadieno líquida maleinizada. Típicamente, el hemi-éster de la resina de polibutadieno líquida maleinizada se prepara mediante la reacción de aproximadamente 5 a 25 partes de anhídrido máleico con 100 partes de polibutadieno liquido. La cantidad de resina de polibutadieno liquida maleinizada utilizada en la composición adhesiva de la presente invención, está en el intervalo de aproximadamente 1 a 50%, preferentemente aproximadamente 10 a 30% en peso. La concentración de la resina de polibutadieno liquida maleinizada en la solución acuosa como es definida en la presente invención es la concentración del "hemi-éster" que está presente típicamente en una cantidad de aproximadamente 15 a 30% en peso y preferentemente aproximadamente 19 a 25% en peso. Para fines de esta invención, el hemi-éster del polibutadieno líquido maleinizado es definido como una solución acuosa de un hemi-éster de la resina de polibutadieno líquida maleinizada aunque típicamente ésta no es una solución verdadera hasta después de la hidrólisis y neutralización al hemi-éster, por ejemplo, el hemi-éster de isobutilo. Se utiliza agua, preferentemente agua desionizada en combinación con los componentes esenciales de la presente invención con el fin de proporcionar una composición adhesiva que tiene un contenido final de sólidos de aproximadamente 5 a 40%, preferentemente aproximadamente 15 a 30%. Las propiedades adhesivas de la composición adhesiva pueden ser mejoradas por la presencia de negro de carbono. En general, una dispersión acuosa de negro de carbono será agregada en cantidades hasta de aproximadamente 15% en peso de la dispersión y, preferentemente en cantidades de aproximadamente 0.01 a 12% de la dispersión. Más preferentemente la dispersión acuosa de negro de carbono estará presente en cantidades de aproximadamente 5 a 10% con cantidades de 10% de la dispersión de negro de carbono que proporcionan buenos resultados. Mientras que el contenido de sólidos de la dispersión de negro de carbono se cree que no es critica, el contenido de sólidos es típicamente de aproximadamente 30 a 50% y aún más típicamente de aproximadamente 35 a 40% de negro de carbono en agua. El látex de la presente invención puede ser además mezclado con hasta una cantidad mayoritaria de una o más redes adicionales de los siguientes. Caucho de estireno-butadieno, caucho de nitrilo; caucho de butilo; caucho natural; poliuretano; y polímeros, copolímeros y terpolímeros de acrilonitrilo, etileno-acetato de vinilo; alcohol vinílico, acetato de vinilo, cloruro de vinilo, policloropreno, ácido acrílico, ácido metacrílico, cloruro de vinilideno y similares. Típicamente, hasta aproximadamente 75% en peso de estas redes adicionales basadas en el peso total de las redes pueden ser empleadas. Preferentemente, las redes adicionales pueden ser agregadas en cantidades de aproximadamente 0.01 hasta 75%.

Típicamente, las redes adicionales son agregadas como una dispersión acuosa en la cual el contenido de sólidos de las redes en la dispersión es de aproximadamente 30 a 50% en peso . Después de que se aplica el adhesivo al material textil ya sea mediante inmersión, aspersión o con brocha, preferentemente mediante inmersión, éste es luego secado en un horno a una temperatura en el intervalo de aproximadamente 82.2°C a 132.2°C (180 a 270°F) , preferentemente aproximadamente 107.2°C a 121.1°C (225°F a 250°F), por un tiempo efectivo, típicamente, aproximadamente 2 minutos. El material textil es luego endurecido o ajustado por calor en un horno por aproximadamente 1 a 3 minutos a una temperatura en el intervalo de aproximadamente 148.8°C (300°F) hasta aproximadamente 232.2°C (450°F), preferentemente aproximadamente 176.6°C hasta 204°C (350°F hasta 400°F) bajo una tensión de jalón especifica para que el tipo textil, el denier, el multiplicador de la torsión y/o el tejido alcancen propiedades específicas del miembro de tracción. La composición adhesiva de la presente invención puede contener opcionalmente otros aditivos bien conocidos, incluyendo plastificantes, rellenadores , pigmentos, espesantes, agentes dispersantes, agentes humectantes, agentes de reforzamiento y similares, en cantidades empleadas por aquellos expertos en las técnicas adhesivas para tener la consistencia deseada, la apariencia, el reforzamiento y la uniformidad del recubrimiento del sustrato textil. El material textil de reforzamiento de la presente invención puede ser cualquiera de los diversos materiales textiles convencionalmente empleados en la formación de productos de caucho reforzados con material textil, particularmente, bandas de transmisión de energía. Por ejemplo, los materiales textiles ejemplares incluyen fibra de poliamida, fibra de meta- y para-aramida, fibra de poliéster tal como tereftalato de polietileno (PET), alcohol polivinílico (PVA), y similares; fibra de naftalato de polietileno (PEN); fibra de algodón; fibra de vidrio; fibra de carbono; fibra de poli-p-fenileno-2 , 6-benzobisoxazol (PBO); fibra acrilica; fibra de rayón; fibra de polímero de cristal líquido (LCP) ; y similares. Preferentemente, el material textil de reforzamiento es un poliéster . Es deseable que el material textil de reforzamiento que contiene adhesivo sea incorporado en el compuesto de caucho EPDM como cuerdas individuales y luego curado de una manera convencional empleando uno o más agentes de curación de peróxido o de azufre conocidos para producir artículos de caucho tales como bandas de transmisión de energía, más específicamente bandas de costillas múltiples, bandas sincrónicas, bandas de velocidad variable, bandas planas, bandas en V de borde bruto, y bandas en V envueltas. El elemento de reforzamiento puede también estar en la forma de una hoja de fibra que contiene adhesivo entre dos o más capas del caucho EPDM. En otro aspecto más de la invención, la fibra que contiene adhesivo es desmenuzada en hebras cortas y dispersada a todo lo largo del artículo de caucho. Cualquiera o una combinación de los anteriores puede ser utilizada para reforzar el artículo de caucho. Como resultado de la baja reactividad superficial del poliéster, puede ser deseable pretratar el elemento de reforzamiento textil con una composición de pre-inmersión con el fin de mejorar la reactividad superficial de la cuerda de poliéster. Tal pretratamiento es discutido en las Patentes de los Estados Unidos comúnmente cedidas Nos. 5,654,009 y 5,807,634, los contenidos de las cuales se incorporan por referencia en la presente al grado del pretratamiento . Para un entendimiento más completo de la invención, son presentados los siguientes ejemplos para mostrar usos específicos de las técnicas mostradas.

EJEMPLO 1 Una mezcla de 70 gramos de látex de caucho de estireno-butadieno hidrogenado. (32% de sólidos) (1>, 10 gramos de dispersión de negro de carbono (37.5% de sólidos) (2) y 20 gramos de solución acuosa neutralizada con amoniaco de hemi-éster de isobutilo de la resina de polibutadieno liquida maleinizada (21.6% de sólidos) <3), se diluyó a un contenido de sólidos de 24% y se recubrió sobre una cuerda de poliéster pretratada con isocianato mediante aplicación de inmersión a 4% de recolección por inmersión. La cuerda tratada fue secada a 107.2°C (225°F) en un horno por 2 minutos y luego se ajustó por calor bajo 4.535 kg (10 libras) de tensión a 204°C (400°F) por 1 minuto. Después del ajuste por calor, las muestras fueron preparadas de acuerdo a ASTM D1871; Método B, excepto que la cuerda fue enrollada de una manera estrechamente espaciada contra un primer pliego de caucho EPDM a través de la anchura de un mandril. Las muestras del emparedado de cuerdas fueron luego cortadas a partir del mandril y probadas de acuerdo al Método B. Los resultados se registraron como la resistencia máxima al desprendimiento (medida en (libras por pulgada de anchura) ) y la retención de caucho porcentual en la interfaz de caucho/cuerda tratada. Los resultados se muestran en la Tabla 1.

TABLA 1 EJEMPLO 2 El Ejemplo 1 fue repetido utilizando 60 gramos del caucho de estireno-butadieno hidrogenado, 10 gramos de dispersión de negro de carbono, y 30 gramos de la solución acuosa neutralizada con amoniaco del hemi-éster de isobutilo de la resina de polibutadieno liquido maleinizada . Los resultados se muestran en la Tabla 2.

TABLA 2 EJEMPLO 3 Se repitió el Ejemplo 1 utilizando 70 gramos del látex de caucho de nitrilo-butadieno carboxilado e hidrogenado (45% de sólidos) (4), 10 gramos de la dispersión de negro de carbono (37.5% de sólidos), y 20 gramos de solución acuosa neutralizada con amoniaco del hemi-éster de isobutilo de la resina de polibutadieno líquida maleinizada (21.6% de sólidos). Los resultados se muestran en la Tabla 3.

TABLA 3 Condición de Prueba # de % de Retención de desprendimientos Caucho (% de por ASTM D1871 Retención de Caucho Método B ( (libras) ) Estimado sobre una Muestra de 2.54 (1 pulgada) de Anchura) Adhesión Primaria 20.411 kg (45 1.905 m (75 22.2°C (72°F) libras ) pulgadas ) Caja Caliente a 8.164 kg (18 2.54 m (100 121.1°C (250°F) (30 libras ) pulgadas) minutos de remojo) Caja Fría a -17.5°C 22.225 kg (49 1.016 cm (40 (-40°F) (30 minutos libras ) pulgadas) de remojo) EJEMPLO 4 Se repitió el Ejemplo 1 utilizando 70 gramos de látex de caucho carboxilado e hidrogenado de nitrilo-butadieno (40% de sólidos) (5), 10 gramos de dispersión de negro de carbono (37.5% de sólidos), y 20 gramos de solución acuosa neutralizada con amoniaco de hemi-éster de isobutilo de la resina de polibutadieno liquida maleinizada (26.6% de sólidos). Los resultados se muestran en la Tabla TABLA 4 Condición de Prueba # de % de Retención de desprendimientos Caucho (% de por AST D1871 Retención de Caucho Método B ( (libras) ) Estimado sobre una Muestra de 2.54 (1 pulgada) de Anchura) Adhesión Primaria 21.772 kg (48 2.413 m (95 22.2°C (72°F) libras ) pulgadas ) Caja Caliente a 9.071 kg (20 2.54 m (100 121.1°C (250°F) (30 libras ) pulgadas ) minutos de remojo) Caja Fría a -17.5°C 21.772 kg (48 1.27 m (50 (-40°F) (30 minutos libras ) pulgadas) de remojo) EJEMPLO 5 Se repitió el Ejemplo 1 utilizando 70 gramos de polietileno clorosulfonado (40% de sólidos) <6), 10 gramos de dispersión de negro de carbono (37.5% de sólidos), y 20 gramos de solución acuosa neutralizada con amoniaco de hemi-éster de isobutilo de la resina de polibutadieno liquida maleinizada (21.6% de sólidos). Los resultados se muestran en la Tabla 5.

TABLA 5 Condición de Prueba # de % de Retención de desprendimientos Caucho (% de por ASTM D1871 Retención de Caucho Método B ( (libras ) ) Estimado sobre una Muestra de 2.54 (1 pulgada) de Anchura) Adhesión Primaria 16.329 kg (36 1.016 m (40 22.2°C (72°F) libras ) pulgadas) Caja Caliente a 7.257 kg (16 2.286 m (90 121.1°C (250°F) (30 libras ) pulgadas) minutos de remojo) Caja Fría a -17.5°C 14.061 kg (31 .508 m (20 (-40°F) (30 minutos libras ) pulgadas) de remojo) Goodyear Chemical HSBR Látex Solution Dispersión Ajax Black 36 Revertex Lithene n4-5000 Sumitomo Seika HNBR Látex Zeon Chemicals Zetpol B Látex Sumitomo Seika CSM 450 Látex Habiendo descrito la invención con detalle y por referencia a las modalidades preferidas de la misma, será aparente que son posibles modificaciones y variaciones sin apartarse del alcance de la invención definida en las reivindicaciones anexas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una composición adhesiva para le uso en la unión de un elemento de reforzamiento textil al caucho, tal como caucho de etileno-propileno-dieno, la composición adhesiva está caracterizada por: un látex de al menos uno de un caucho hidrogenado de estireno-butadieno, un caucho carboxilado e hidrogenado de estireno-butadieno, un caucho hidrogenado de nitrilo-butadieno, un caucho carboxilado e hidrogenado de nitrilo-butadieno y un polietileno clorosulfonado; y una solución acuosa de un hemi-éster de isobutilo de resina de polibutadieno liquida maleinizada.

2. La composición adhesiva según la reivindicación 1, caracterizada porque la composición comprende aproximadamente 50 a 99% en peso del látex, preferentemente aproximadamente 65 a 90% en peso del látex, teniendo el látex un contenido de sólidos de aproximadamente 25 a 50%, preferentemente aproximadamente 32 a 45%.

3. La composición adhesiva según la reivindicación 1, caracterizada porque la solución acuosa comprende aproximadamente 1 a 50% en peso del hemi-éster de isobutilo de la resina de polibutadieno liquida maleinizada, preferentemente 10 a 35% en peso del hemi-éster de isobutilo de la resina de polibutadieno liquida maleinizada .

4. La composición adhesiva según la reivindicación 1, en donde la solución acuosa del hemi-éster de isobutilo de la resina de polibutadieno liquida maleinizada es neutralizada, por ejemplo con amoniaco.

5. La composición adhesiva según la reivindicación 1, caracterizada porque la concentración del hemi-éster de la resina de polibutadieno liquida maleinizada en dicha solución es de aproximadamente 15 a 30% en peso, preferentemente aproximadamente 19 a 25% en peso .

6. La composición adhesiva según la reivindicación 1, caracterizada porque la composición comprende además una dispersión acuosa que contiene negro de carbono, por ejemplo hasta aproximadamente 15% de negro de carbono, preferentemente aproximadamente 0.01 a 12% de negro de carbono, y más preferentemente aproximadamente 8 a 10% de negro de carbono, teniendo la dispersión un contenido de sólidos de aproximadamente 30 a 50%.

7. La composición adhesiva según la reivindicación 1, caracterizada porque el látex es además mezclado con un segundo látex que contiene uno de caucho de estireno-butadieno, caucho de nitrilo, caucho de butilo, caucho natural, poliuretano, policloropreno y polímeros, copolímeros y terpolímeros de acrilonitrilo, etileno-acetato de vinilo, alcohol vinílico, acetato de vinilo, cloruro de vinilo, ácido acrílico, ácido metacrílico y cloruro de vinilideno, en donde el látex puede contener hasta aproximadamente 75% del segundo látex, preferentemente aproximadamente 0.01 hasta 75% del segundo látex, y el segundo látex tiene un contenido de sólidos de aproximadamente 30 a 50%.

8. La composición adhesiva según la reivindicación 1, caracterizada porque el elemento de reforzamiento textil se selecciona del grupo que consiste de fibra de poliamida, fibra de meta- y para-aramida , fibra de poliéster, tereftalato de polietileno, fibra de naftalato de polietileno, fibra de algodón, fibra de carbono, fibra de vidrio, fibra de poli- (p-fenileno-2, 6-benzobisoxazol ) , fibra acrílica, fibra de rayón y fibra de polímero de polímero líquido.

9. Una composición adhesiva que tiene un contenido de sólidos de aproximadamente 5 a 40% para el uso en la unión de un elemento de reforzamiento de poliéster a un compuesto de caucho EPD en la fabricación de una banda de transmisión de energía, la composición adhesiva está caracterizada por aproximadamente 50 a 90% y preferentemente 65 a 90% en peso de un látex que contiene al menos uno de caucho hidrogenado de estireno-butadieno, un caucho carboxilado e hidrogenado de estireno-butadieno, un caucho hidrogenado de nitrilo-butadieno, un caucho carboxilado e hidrogenado de nitrilo-butadieno, y un polietileno clorosulfonado, teniendo el látex un contenido de sólidos de aproximadamente 25 a 50%, preferentemente 32 a 45%; aproximadamente 1 a 50% preferentemente 10 a 35%, en peso de una solución acuosa neutralizada con amoniaco de un hemi-éster de isobutilo de resina de polibutadieno líquida maleinizada, en donde la solución acuosa contiene aproximadamente 15 a 30% preferentemente 19 a 25% en peso del hemi-éster de isobutilo de la resina de polibutadieno líquida maleinizada; y una dispersión de negro de carbono que tiene un contenido de sólidos de aproximadamente 30 a 50%, la dispersión contiene hasta aproximadamente 15% de negro de carbono, preferentemente 0.01 a 12% de negro de carbono .

10. Un método para mejorar la adhesión de un elemento de reforzamiento textil puede ser seleccionado del grupo que consiste de fibra de poliamida, fibra de meta- y para-aramida, fibra de poliéster, fibra de naftalato de polietileno, fibra de algodón, fibra de carbono, fibra de vidrio, fibra de poli- (p-fenileno-2 , 6-benzobisoxazol ) , fibra acrilica, fibra metacrílica, fibra de rayón y fibra de cristal liquido, a un compuesto de caucho, tal como un caucho de etileno-propileno-dieno, y el cual puede ser empleado en la fabricación de una banda de transmisión de energía, caracterizado el método por los pasos de: (a) la aplicación de un adhesivo al elemento de reforzamiento textil, el adhesivo comprende: un látex de al menos uno de un caucho hidrogenado de estireno-butadieno, caucho carboxilado e hidrogenado de estireno-butadieno, caucho hidrogenado de nitrilo-butadieno, caucho carboxilado e hidrogenado de nitrilo-butadieno, y polietileno clorosulfonado y una solución acuosa de un hemi-éster de resina de polibutadieno líquida maleinizada, en donde el adhesivo puede comprender al menos 50 a 99%, preferentemente 65 a 90% en peso del látex; aproximadamente 1 a 50%, preferentemente 10 a 35%, más preferentemente 15 a 30% ó 10 a 25% en peso de la solución acuosa del hemi-éster de la resina de polibutadieno líquida maleinizada; y el resto es una dispersión acuosa de negro de carbono que tiene un contenido de sólidos de aproximadamente 30 a 50%, la dispersión acuosa contiene aproximadamente 15% de negro de carbono preferentemente 0.01 a 12% de negro de carbono; (b) el secado del elemento de reforzamiento textil que contiene adhesivo, por ejemplo a una temperatura de aproximadamente 85°C a 135°C (185 a 275°F); (c) el endurecimiento por calor del elemento de reforzamiento textil que contiene adhesivo seco, por ejemplo a una temperatura de aproximadamente 148.8°C a 232°C (300 a 450°F); (d) la incorporación del elemento de reforzamiento textil endurecido por calor dentro de un compuesto de caucho resistente a la alta temperatura, para proporcionar un articulo de caucho resistente a la alta temperatura, reforzado; y (e) la curación del articulo resistente a la alta temperatura, reforzado, por ejemplo en presencia de un agente de curación de peróxido o de azufre.