CN105732896B - 连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法及生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法及生产系统，通过活性炭纤维来对脱气容器中脱气时所产生的脱气气体内的苯乙烯进行吸附汇集，从而减小排放到空气中尾气的苯乙烯的含量，起到保护环境的作用。同时，在活性炭纤维吸附完苯乙烯后，再用高温蒸汽通过并蒸煮活性炭纤维，使原本吸附在活性炭纤维上的苯乙烯进行脱附，脱附后的苯乙烯在高温蒸汽的带动下直接进入反应容器内，参与丁苯胶乳或者羧基丁苯胶乳的生产聚合反应，起到了苯乙烯资源的回收利用，降低了成本。

Description

连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法及生产系统
技术领域
本发明涉及人工合成胶乳生产技术领域，具体涉及一种连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法及生产系统。
背景技术
(羧基)丁苯胶乳是以丁二烯、苯乙烯加少量羧酸及其它助剂，通过乳液聚合生成的共聚物，是一种带有蓝紫色光泽的乳白色水分散体。羧基丁苯胶乳具有较高的粘结力和结膜强度，机械及化学稳定性好，流动性、贮存稳定性均佳，填充量大等优点。广泛应用于造纸、地毯、纺织、饰品环保(炭雕及塑料花)、建筑装饰行业(改性水泥砂浆、木材胶、改性沥青、油田钻井)等行业。
现有的(羧基)丁苯胶乳的生产工艺中，在反应釜内进行聚合反应，在脱气釜内使用抽真空装置来脱除未反应的苯乙烯单体。由于苯乙烯具有一定的毒性，因此不能直接将脱气时产生的尾气排入大气中，为了通常采用设置活性炭纤维吸附罐来吸附掉气体中的苯乙烯。但是，经活性炭纤维吸附罐吸附的苯乙烯，也需要通过脱附等去除并经燃烧等无害化处理处理掉，是对苯乙烯资源的浪费。
发明内容
因此，本发明所要解决现有技术的(羧基)丁苯胶乳的生产中苯乙烯资源浪费的技术问题，从而提供一种连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法。
本发明提供一种连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法，以下步骤：
在反应容器内进行丁苯胶乳或者羧基丁苯胶乳的聚合反应；
将聚合反应完毕的物料，转移到脱气容器内进行脱气；
将丁苯胶乳或者羧基丁苯胶乳生产过程中脱气容器内脱气时产生的脱气气体经过活性炭纤维，使用活性炭纤维对脱气气体内的苯乙烯进行吸附；
脱气完毕后，在反应容器内进行下一次聚合反应时，向活性炭纤维通入高温蒸汽，通过高温蒸汽使苯乙烯从活性炭纤维上脱附，并带入反应容器内。
优选地，本发明的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法，
通过高温蒸汽使苯乙烯从活性炭纤维上脱附后，向活性炭纤维通入干燥空气或者氮气对活性炭纤维进行再生。
优选地，本发明的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法，所述空气或者氮气温度为15-30℃，通入时间为1-3h。
优选地，本发明的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法，
活性炭纤维分为三组，三组活性炭纤维分别依次进行吸附、脱附和再生。
优选地，本发明的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法，向活性炭纤维通入高温蒸汽的温度为130-150℃，脱附时通入蒸汽时间为20-30min。
优选地，本发明的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法，吸附过程中以及在吸附完成后脱附进行前，活性炭纤维所在容器的温度不高于60℃。
优选地，本发明的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法，
在反应容器内进行下一次聚合反应的升温阶段时，向活性炭纤维通入高温蒸汽，通过高温蒸汽使苯乙烯从活性炭纤维上脱附，并带入反应容器内。
本发明还提供一种连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产系统，包括：
聚合釜，用于容纳反应物进行合成胶乳反应；
脱气釜,与所述聚合釜连通，用于接收所述聚合釜中反应后的物料并在抽真空装置作用下对物料进行脱气；
活性炭纤维吸附罐，具有排空管，为并列设置的三组，每组活性炭纤维吸附罐的一端与所述脱气釜连通，另一端与所述聚合釜连通，三组活性炭纤维吸附罐分别轮流进行吸附、脱附和再生作用；
蒸汽发生器，与所述活性炭纤维吸附罐连通，用于向所述活性炭纤维吸附罐供入蒸汽；
氮气储罐，与所述脱气釜和所述活性炭纤维吸附罐连通，以向所述脱气釜和所述活性炭纤维吸附罐内通入氮气；
所述蒸汽发生器产生蒸汽通过所述活性炭纤维吸附罐进入所述聚合釜中以使所述活性炭纤维吸附罐内吸附的苯乙烯脱附并带入所述聚合釜中。
优选地，本发明的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产系统，所述蒸汽发生器还与所述聚合釜或所述脱气釜连通，以将产生的蒸汽直接通入所述聚合釜或所述脱气釜中。
优选地，本发明的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产系统，所述聚合釜上的蒸汽入口位于所述聚合釜的侧壁和底壁上。
本发明技术方案，具有如下优点：
(1)本发明提供的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法，通过活性炭纤维来对脱气容器中脱气时所产生的脱气气体内的苯乙烯进行吸附汇集，从而减小排放到空气中尾气的苯乙烯的含量，起到保护环境的作用。同时，在活性炭纤维吸附完苯乙烯后，再用高温蒸汽通过并蒸煮活性炭纤维，使原本吸附在活性炭纤维上的苯乙烯进行脱附，脱附后的苯乙烯在高温蒸汽的带动下直接进入反应容器内，参与丁苯胶乳或者羧基丁苯胶乳的生产聚合反应，起到了苯乙烯资源的回收利用，降低了成本。
(2)通过高温蒸汽使苯乙烯从活性炭纤维上脱附后，向活性炭纤维通入干燥空气或者氮气对活性炭纤维进行再生，使得活性炭纤维可以重复使用，节省回收苯乙烯的成本。并且将再生过程中，通过活性炭纤维的空气或者氮气温度控制为15-30℃，通入时间为1-3h。
(3)活性炭纤维分为三组，三组活性炭纤维分别依次进行吸附、脱附和再生。将活性炭纤维分为三组，三组活性炭纤维分别依次进行吸附、脱附和再生。将活性炭纤维的吸附、脱附和再生在不同组的活性炭纤维同时进行，可以实现聚合反应的连续进行，使活性炭纤维的吸附、脱附和再生与反应容器内的聚合反应能够同时进行。
(4)本发明通过活性炭纤维吸附了苯乙烯后，为了防止苯乙烯的聚合，需要降低苯乙烯在活性炭纤维中的温度，在吸附过程中以及在吸附完成后脱附进行前，活性炭纤维所在容器的温度不高于60℃。在活性炭纤维再生时，控制通入的空气或者氮气温度为15-30℃，通入时间为1-3h，一方面通入的空气或者氮气温度太高时会使残留的苯乙烯容易聚合，而温度低则会导致物质活性降低，使苯乙烯难以去除。
(5)S4步骤中，在反应容器内进行下一次聚合反应的升温阶段时，向活性炭纤维通入高温蒸汽，通过高温蒸汽使苯乙烯从活性炭纤维上脱附，并带入反应容器内。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明中连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法的结构图。
其中：1-聚合釜；2-脱气釜；3-活性炭纤维吸附罐；4-蒸汽发生器；5-氮气储罐；V1-第一阀；V2-排空阀；V3-第三阀；V4-第四阀；V5-第五阀；V6-第六阀；V7-第七阀；V8-第八阀；V9-第九阀；V10-止回阀；V21、V22、V23-活性炭纤维吸附罐出气阀；V24、V25、V26-活性炭纤维吸附罐进气阀；V27、V28、V29-活性炭纤维吸附罐通气阀；V81、V82、V83-活性炭纤维吸附罐氮气阀。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本发明的一种连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法，以下步骤：
S1：在反应容器(聚合釜)内进行丁苯胶乳或者羧基丁苯胶乳的聚合反应；
S2：将聚合反应完毕的物料，转移到脱气容器(脱气釜)内进行脱气；
S3：将丁苯胶乳或者羧基丁苯胶乳生产过程中脱气容器内脱气时产生的脱气气体经过活性炭纤维，使用活性炭纤维对脱气气体内的苯乙烯进行吸附；
S4：脱气完毕后，在反应容器内进行下一次聚合反应时，向活性炭纤维通入高温蒸汽，通过高温蒸汽使苯乙烯从活性炭纤维上脱附，并带入反应容器内。
上述方案为本发明的基本技术方案，通过活性炭纤维来对脱气容器中脱气时所产生的脱气气体内的苯乙烯进行吸附汇集，从而减小排放到空气中尾气的苯乙烯的含量，起到保护环境的作用。同时，在活性炭纤维吸附完苯乙烯后，再用高温蒸汽通过活性炭纤维，使原本吸附在活性炭纤维上的苯乙烯进行脱附，脱附后的苯乙烯在高温蒸汽的带动下直接进入反应容器内，参与丁苯胶乳或者羧基丁苯胶乳的生产聚合反应，起到了苯乙烯资源的回收利用，降低了成本。
在上述发明的基本技术方案的情况下，可以做出进一步改进。
改进1：S5：通过高温蒸汽使苯乙烯从活性炭纤维上脱附后，向活性炭纤维通入干燥空气或者氮气对活性炭纤维进行再生，使得活性炭纤维可以重复使用，节省回收苯乙烯的成本。并且将再生过程中，通过活性炭纤维的空气或者氮气温度控制为35-40℃，通入时间为1-3h。
改进2：活性炭纤维分为三组，三组活性炭纤维分别依次进行吸附、脱附和再生。
将活性炭纤维分为三组，三组活性炭纤维分别依次进行吸附、脱附和再生。将活性炭纤维的吸附、脱附和再生在不同组的活性炭纤维同时进行，可以实现聚合反应的连续进行，使活性炭纤维的吸附、脱附和再生与反应容器内的聚合反应能够同时进行。
改进3：本发明通过活性炭纤维吸附了苯乙烯后，为了防止苯乙烯的聚合，需要降低苯乙烯在活性炭纤维中的温度，在吸附过程中以及在吸附完成后脱附进行前，活性炭纤维所在容器的温度不高于60℃。在活性炭纤维再生时，控制通入的空气或者氮气温度为15-30℃，通入时间为1-3h，一方面通入的空气或者氮气温度太高时会使残留的苯乙烯容易聚合，而温度低则会导致物质活性降低，使苯乙烯难以去除。
改进4：具体地S4步骤中，在反应容器内进行下一次聚合反应的升温阶段时，向活性炭纤维通入高温蒸汽，通过高温蒸汽使苯乙烯从活性炭纤维上脱附，并带入反应容器内。
丁苯胶乳或者羧基丁苯胶乳生产工艺中，可见本公司的专利申请(专利申请号：201510014955.7)，先要在反应容器内加入部分反应单体和反应原料，之后再进行升温和保温聚合反应，在聚合反应过程中还要再加入剩余部分的反应单体和反应原料，将高温蒸汽带着苯乙烯带入反应容器内的时间为需要对反应容器进行加热升温时，主要是因为高温蒸汽在加入反应容器内时就会使反应容器内的温度升高，因此与聚合反应的工艺向匹配可以尽可能地利用高温蒸汽的热能。
实施例1
本发明的一种连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法，以下步骤：
S1：在反应容器内进行丁苯胶乳或者羧基丁苯胶乳的聚合反应；
S2：将聚合反应完毕的物料，转移到脱气容器内进行脱气；
S3：将丁苯胶乳或者羧基丁苯胶乳生产过程中脱气容器内脱气时产生的脱气气体经过活性炭纤维，使用活性炭纤维对脱气气体内的苯乙烯进行吸附；
S4：脱气完毕后，在反应容器内进行下一次聚合反应时(具体为升温阶段)，向活性炭纤维通入高温蒸汽，通过高温蒸汽使苯乙烯从活性炭纤维上脱附，并带入反应容器内，向活性炭纤维通入高温蒸汽的温度为130℃，脱附时通入蒸汽时间为2min；
S5：通过高温蒸汽使苯乙烯从活性炭纤维上脱附后，向活性炭纤维通入干燥空气或者氮气对活性炭纤维进行再生，所述空气或者氮气温度为30℃，通入时间为1h。
另外，吸附过程中以及在吸附完成后脱附进行前，活性炭纤维所在容器的温度不高于60℃。
实施例2
本发明的一种连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法，以下步骤：
S1：在反应容器内进行丁苯胶乳或者羧基丁苯胶乳的聚合反应；
S2：将聚合反应完毕的物料，转移到脱气容器内进行脱气；
S3：将丁苯胶乳或者羧基丁苯胶乳生产过程中脱气容器内脱气时产生的脱气气体经过活性炭纤维，使用活性炭纤维对脱气气体内的苯乙烯进行吸附；
S4：脱气完毕后，在反应容器内进行下一次聚合反应时(具体为升温阶段)，向活性炭纤维通入高温蒸汽，通过高温蒸汽使苯乙烯从活性炭纤维上脱附，并带入反应容器内，向活性炭纤维通入高温蒸汽的温度为140℃，脱附时通入蒸汽时间为25min；
S5：通过高温蒸汽使苯乙烯从活性炭纤维上脱附后，向活性炭纤维通入干燥空气或者氮气对活性炭纤维进行再生，所述空气或者氮气温度为20℃，通入时间为2h。
另外，吸附过程中以及在吸附完成后脱附进行前，活性炭纤维所在容器的温度不高于60℃。
实施例3
本发明的一种连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法，以下步骤：
S1：在反应容器内进行丁苯胶乳或者羧基丁苯胶乳的聚合反应；
S2：将聚合反应完毕的物料，转移到脱气容器内进行脱气；
S3：将丁苯胶乳或者羧基丁苯胶乳生产过程中脱气容器内脱气时产生的脱气气体经过活性炭纤维，使用活性炭纤维对脱气气体内的苯乙烯进行吸附；
S4：脱气完毕后，在反应容器内进行下一次聚合反应时(具体为升温阶段)，向活性炭纤维通入高温蒸汽，通过高温蒸汽使苯乙烯从活性炭纤维上脱附，并带入反应容器内，向活性炭纤维通入高温蒸汽的温度为150℃，脱附时通入蒸汽时间为30min；
S5：通过高温蒸汽使苯乙烯从活性炭纤维上脱附后，向活性炭纤维通入干燥空气或者氮气对活性炭纤维进行再生，所述空气或者氮气温度为15℃，通入时间为3h。
另外，吸附过程中以及在吸附完成后脱附进行前，活性炭纤维所在容器的温度不高于60℃。
实施例4
本实施例提供一种连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产系统，如图1所示，包括：
聚合釜1，用于容纳反应物进行合成胶乳反应；
脱气釜2,与所述聚合釜1连通，用于接收所述聚合釜1中反应后的物料并在抽真空装置作用下对物料进行脱气；
活性炭纤维吸附罐3，具有排空管，为并列设置的三组，每组活性炭纤维吸附罐3的一端与所述脱气釜2连通，另一端与所述聚合釜1连通，三组活性炭纤维吸附罐3分别轮流进行吸附、脱附和再生作用；
蒸汽发生器4，与所述活性炭纤维吸附罐3连通，用于向所述活性炭纤维吸附罐3供入蒸汽；
氮气储罐5，与所述脱气釜2和所述活性炭纤维吸附罐3连通，以向所述脱气釜2和所述活性炭纤维吸附罐3内通入氮气；
所述蒸汽发生器4产生蒸汽通过所述活性炭纤维吸附罐3进入所述聚合釜1中以使所述活性炭纤维吸附罐3内吸附的苯乙烯脱附并带入所述聚合釜1中。
上述实施例中的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产系统，抽真空装置从脱气釜2内抽走气体进行脱气，从脱气釜2内抽走气体经过活性炭纤维吸附罐3时有机废气中的苯乙烯被活性炭纤维所吸附，其余无害气体排入大气中。活性炭纤维吸附有苯乙烯后，采用封闭式循环的方式，通过蒸汽发生器4向活性炭纤维罐3中通入蒸汽，通过蒸汽的作用使活性炭纤维吸附的苯乙烯脱附，脱附后的苯乙烯和蒸汽共同进入聚合釜，作为聚合反应的原料，实现了苯乙烯封闭式回收，杜绝了苯乙烯排放造成的空气污染和独立回收系统可能造成的二次污染，实现了苯乙烯充分的循环利用，降低了生产成本。设置三组活性炭纤维吸附罐3，第一组活性炭纤维吸附罐3用于在脱气釜2进行脱气时，与脱气釜2连通来吸附苯乙烯，经过第一组活性炭纤维吸附罐3的经过处理的气体最终排入空气中。第二组活性炭纤维吸附罐3用于供蒸汽通过而与聚合釜1连通，通过蒸汽使吸附的苯乙烯脱附并送入聚合釜1内。第三组活性炭纤维吸附罐3进行干燥再生。通过控制相应的阀开启和关闭，使三组活性吸附罐3交替进行吸附-脱附-再生作业，使聚合釜1与脱气釜2同时进行，互不影响，提高了生产效率。
进一步地，所述蒸汽发生器4还与所述聚合釜1连通，以将产生的蒸汽直接通入所述聚合釜1中。
通过将蒸汽发生器4与聚合釜1连通，使蒸汽能够直接进入聚合釜1中，通过蒸汽来加热聚合釜1并搅动聚合釜1内的物料，使聚合反应充分进行。
优选地，所述聚合釜1上的蒸汽入口位于所述聚合釜1的侧壁和底壁上。从而使蒸汽能够均匀地分布在聚合釜1内的各个部分，使聚合釜1内的每个部分均能受到蒸汽影响。
进一步地，所述蒸汽发生器4还与所述脱气釜2连通，以将产生的蒸汽直接通入所述脱气釜2中。
蒸汽发生器4还与脱气釜2连通，将蒸汽直接通入脱气釜2中，以补偿脱气过程中温度的下降，保证脱气效果。
进一步地，所述脱气釜2上的蒸汽入口位于所述脱气釜2的底壁上。
脱气釜2上的蒸汽入口位于脱气釜2的底壁上，使蒸汽从脱气釜2的底部通入，可以保证蒸汽充分液化，使蒸汽所带的热量完全用于加热脱气釜内物料。
进一步地，还包括：与所述脱气釜2连通的氮气储罐5，通过所述氮气储罐5向所述脱气釜2内通入氮气。
通过向脱气釜2内通入氮气，通过氮气促使苯乙烯从物料中形核产生气体，加快脱气的进行。
进一步地，所述活性炭纤维吸附罐3还与氮气储罐5连通，通过向活性炭纤维吸附罐3内通入氮气来对活性炭纤维吸附罐3内的活性炭纤维进行再生。
进一步地，所述活性炭纤维吸附罐3与所述脱气釜2之间还设置有止回阀V10。
活性炭纤维吸附罐3与脱气釜2之间设置有止回阀，可以防止气体从活性炭纤维吸附罐3回流到脱气釜2中。
图1中，表示阀门。
蒸汽的流动方向有：
第一条：蒸汽发生器4-第三阀V3-第五阀V5-聚合釜1，用于直接将蒸汽通入聚合釜1内。
第二条：蒸汽发生器4-第一阀V1-脱气釜2，用于直接将蒸汽通入脱气釜2内。
第三条：蒸汽发生器4-第四阀V4-止回阀V10-活性炭纤维吸附罐进气阀V24、V25、V26-活性炭纤维吸附罐3-活性炭纤维吸附罐出气阀V21、V22、V23-第五阀V5-聚合釜1。(每个活性炭纤维吸附罐进气阀V24、V25、V26和活性炭纤维吸附罐出气阀V21、V22、V23分别与一组活性炭纤维吸附罐3对应)
脱气时(也即活性炭纤维吸附)的气体流动方向：氮气储罐5-脱气釜2-第九阀V9-止回阀V10-活性炭纤维吸附罐进气阀V24、V25、V26的其中一个-活性炭纤维吸附罐3的其中一组-排空阀V2。
活性炭纤维脱附时的气体流动方向：蒸汽发生器4-第四阀V4-止回阀V10-活性炭纤维吸附罐通气阀V27、V28、V29中的一个-活性炭纤维吸附罐3其中一组-活性炭纤维吸附罐出气阀V21、V22、V23其中一个-第五阀V5-聚合釜1。
活性炭纤维再生时的气体流动方向：氮气储罐5-第八阀V8-活性炭纤维吸附罐氮气阀V81、V82、V83中的一个-活性炭纤维吸附罐3其中一组-排空阀V2。
另外，氮气储罐5还通过第七阀V7与脱气釜2连通。聚合釜1与脱气釜2之间通过第六阀连通。
比如，图1中左侧的活性炭纤维吸附罐3吸附，中间的活性炭纤维吸附罐3脱附，右侧的活性炭纤维吸附罐3再生。
各阀的状态为：活性炭纤维吸附罐进气阀V24、V25、V26中V24打开，V25和V26关闭，控制左侧的活性炭纤维吸附罐3的排空阀V2打开。活性炭纤维吸附罐通气阀V27、V28、V29中V28打开，V27、V29关闭。活性炭纤维吸附罐出气阀V21、V22、V23中V22打开，V21、V23关闭。活性炭纤维吸附罐氮气阀V81、V82、V83中V81打开，控制右侧的活性炭纤维吸附罐3的排空阀V2打开，控制中间的活性炭纤维吸附罐3的排空阀V2关闭。
对比例
采用现有技术中的方法进行羧基丁苯胶乳的生产，与实施例1-3的生产方法相比，区别仅在于不使用回收的苯乙烯。
实施例1-3与对比例中的原料总使用量(实施例1-3中，配入的新的苯乙烯的量与回收得到的苯乙烯的量之和为总的苯乙烯量)，生产时的热工艺、搅拌工艺、时间控制等完全相同。
效果实施例
对实施例1-3及对比例的生产的羧基丁苯胶乳的化学性能和物理性能进行测定，测定结果如表1所示。
表1实施例1-3及对比例的生产得到的羧基丁苯胶乳的化学性能和物理性能
通过表1，可以看到，使用经过回收的苯乙烯生产得到的羧基丁苯胶乳性能接近，且完全符合性能要求。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
在反应容器内进行丁苯胶乳或者羧基丁苯胶乳的聚合反应；
将聚合反应完毕的物料，转移到脱气容器内进行脱气；
将丁苯胶乳或者羧基丁苯胶乳生产过程中脱气容器内脱气时产生的脱气气体经过活性炭纤维，使用活性炭纤维对脱气气体内的苯乙烯进行吸附；
脱气完毕后，在反应容器内进行下一次聚合反应时，向活性炭纤维通入高温蒸汽，通过高温蒸汽使苯乙烯从活性炭纤维上脱附，并带入反应容器内。
2.根据权利要求1所述的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法，其特征在于，通过高温蒸汽使苯乙烯从活性炭纤维上脱附后，向活性炭纤维通入干燥空气或者氮气对活性炭纤维进行干燥复原。
3.根据权利要求2所述的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法，其特征在于，所述空气或者氮气温度为15-30℃，通入时间为1-3h。
4.根据权利要求2所述的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法，其特征在于，活性炭纤维分为三组，三组活性炭纤维分别依次进行吸附、脱附和再生。
5.根据权利要求1-4任一项所述的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法，其特征在于，向活性炭纤维通入高温蒸汽的温度为130-150℃，脱附时通入蒸汽时间为20-30min。
6.根据权利要求1-4任一项所述的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法，其特征在于，吸附过程中以及在吸附完成后脱附进行前，活性炭纤维所在容器的温度不高于60℃。
7.根据权利要求1-4任一项所述的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法，其特征在于，在反应容器内进行下一次聚合反应的升温阶段时，向活性炭纤维通入高温蒸汽，通过高温蒸汽使苯乙烯从活性炭纤维上脱附，并带入反应容器内。
8.一种连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产系统，其特征在于，包括：
聚合釜(1)，用于容纳反应物进行合成胶乳反应；
脱气釜(2),与所述聚合釜(1)连通，用于接收所述聚合釜(1)中反应后的物料并在抽真空装置作用下对物料进行脱气；
活性炭纤维吸附罐(3)，具有排空管，为并列设置的三组，每组活性炭纤维吸附罐(3)的一端与所述脱气釜(2)连通，另一端与所述聚合釜(1)连通，三组活性炭纤维吸附罐(3)分别轮流进行吸附、脱附和再生作用；
蒸汽发生器(4)，与所述活性炭纤维吸附罐(3)连通，用于向所述活性炭纤维吸附罐(3)供入蒸汽；
氮气储罐(5)，与所述脱气釜(2)和所述活性炭纤维吸附罐(3)连通，以向所述脱气釜(2)和所述活性炭纤维吸附罐(3)内通入氮气；
所述蒸汽发生器(4)产生蒸汽通过所述活性炭纤维吸附罐(3)进入所述聚合釜(1)中以使所述活性炭纤维吸附罐(3)内吸附的苯乙烯脱附并带入所述聚合釜(1)中。
9.根据权利要求8所述的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产系统，其特征在于，所述蒸汽发生器(4)还与所述聚合釜(1)或所述脱气釜(2)连通，以将产生的蒸汽直接通入所述聚合釜(1)或所述脱气釜(2)中。
10.根据权利要求8或9所述的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产系统，所述聚合釜(1)上的蒸汽入口位于所述聚合釜(1)的侧壁和底壁上。
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