CN204644243U - 一种羧基丁苯胶乳生产供料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种羧基丁苯胶乳生产供料系统，包括丁二烯供料通道、苯乙烯供料通道、pH调节剂供料通道、分子量调节剂供料通道、引发剂供料通道、不饱和酰胺供料通道，以及向水相I配制罐和水相II配制罐供入乙烯基不饱和羧酸的乙烯基不饱和羧酸供料通道；在水相I配制罐和水相II配制罐中分别配置好水相I和水相II，再将供入聚合釜。本实用新型能够适应现有羧基丁苯胶乳生产工艺，将羧基丁苯胶乳的各种原料通过各自供料通道，并且通过控制各个供料通道就控制各种原料的供料量，因而能够实现自动化控制供料。

Description

一种羧基丁苯胶乳生产供料系统

技术领域

本实用新型涉及一种羧基丁苯胶乳生产供料系统，属于化工设备领域。

背景技术

羧基丁苯胶乳是以丁二烯、苯乙烯加少量羧酸及其它助剂，通过乳液聚合生成的共聚物，是一种带有蓝紫色光泽的乳白色水分散体。羧基丁苯胶乳具有较高的粘结力和结膜强度，机械及化学稳定性好，流动性、贮存稳定性均佳，填充量大等优点。广泛应用于造纸、地毯、纺织、饰品环保(炭雕及塑料花)、建筑装饰行业(改性水泥砂浆、木材胶、改性沥青、油田钻井)等行业。

现有的羧基丁苯胶乳的生产工艺中，在聚合釜内完成羧基丁苯胶乳的聚合反应，聚合反应完成后将聚合釜内物料压入脱气釜内进行脱气，脱气完毕后再压入混批釜内。在聚合釜内进行反应前，需要先向聚合釜先内加入一定量的水相I和一段物料，之后在反应过程中，再分一次或多次加入水相II和剩余的反应物(二段物料)。而加入一段物料的时候需要使反应物充分混合，而在加入二段物料时需要严格控制加入量，因而需要一种能够适应现有羧基丁苯胶乳生产工艺的，并且能够实现自动供料的羧基丁苯胶乳生产供料系统。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中没有适应现有羧基丁苯胶乳生产工艺的供料系统的问题，从而提出一种够适应现有羧基丁苯胶乳生产工艺的，并且能够实现自动供料的羧基丁苯胶乳生产供料系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的羧基丁苯胶乳生产供料系统，包括， 依次连接的聚合釜、脱气釜和混批釜，以及向聚合釜、脱气釜和混批釜内供料的供料通道，所述供料通道包括：

向聚合釜内供入丁二烯的丁二烯供料通道；

向聚合釜内供入苯乙烯的苯乙烯供料通道；

向脱气釜和混批釜内供入pH调节剂的pH调节剂供料通道；

向聚合釜内供入分子量调节剂的分子量调节剂供料通道；

向聚合釜内供入引发剂的引发剂供料通道；

向聚合釜内供入水相I和水相II的水相供料通道，水相供料通道包括，分别与纯水管道连通的水相I配制罐和水相II配制罐，向水相II配制罐供入不饱和酰胺的不饱和酰胺供料通道，向水相I配制罐和水相II配制罐供入乙烯基不饱和羧酸的乙烯基不饱和羧酸供料通道；水相I配制罐和水相II配制罐还分别通过水相I供料泵和水相II供料泵与聚合釜连通，以将水相I配制罐和水相II配制罐中的水相I和水相II供入聚合釜中。

本实用新型的羧基丁苯胶乳生产供料系统，丁二烯供料通道包括，丁二烯储罐，丁二烯储罐分别通过丁二烯离心泵和丁二烯计量泵与丁二烯进液阀门连通，丁二烯进液阀门与聚合釜连通。

本实用新型的羧基丁苯胶乳生产供料系统，苯乙烯供料通道包括，苯乙烯储罐，苯乙烯储罐分别通过苯乙烯离心泵和苯乙烯计量泵与苯乙烯进液阀门连通，苯乙烯进液阀门与聚合釜连通。

本实用新型的羧基丁苯胶乳生产供料系统，pH调节剂供料通道包括，与纯水管道连通的pH调节剂配制罐，pH调节剂配制罐通过pH调节剂供料阀和pH调节剂供料泵与脱气釜连通；pH调节剂供料泵的出口还与pH调节剂计量罐连通，pH调节剂计量罐与混批釜连通。

本实用新型的羧基丁苯胶乳生产供料系统，分子量调节剂供料通道包括，分子量调节剂储罐，分子量调节剂储罐通过分子量调节剂动力泵和分子量调节剂阀门与聚合釜连通。

本实用新型的羧基丁苯胶乳生产供料系统，引发剂供料通道包括，与纯水管道连通的引发剂储罐，引发剂储罐通过引发剂动力泵和引发剂阀门与引发剂计量罐连通，引发剂计量罐通过引发剂离心泵和引发剂计量泵与聚合釜连通。

本实用新型的羧基丁苯胶乳生产供料系统，还包括，分别向聚合釜、脱气釜以及混批釜供入消泡剂的消泡剂供料通道，和/或分别向水相I配制罐以及水相II配制罐供入pH缓冲剂的pH缓冲剂供料通道，和/或向混批釜内供入杀菌剂的杀菌剂供料通道，和/或向脱气釜内供入氧化剂还原剂的氧化剂还原剂供料通道，和/或分别向脱气釜以及混批釜供入特种物料的特种物料供料通道，和/或向脱气釜内供入稳定剂的稳定剂供料通道。

本实用新型的羧基丁苯胶乳生产供料系统，消泡剂供料通道包括，消泡剂储罐,消泡剂储罐通过消泡剂供料泵分别与聚合釜、脱气釜和混批釜连通；

pH缓冲剂供料通道包括，pH缓冲剂储存罐，pH缓冲剂储存罐通过pH缓冲剂动力泵与两个pH缓冲剂计量罐连通，两个pH缓冲剂计量罐分别与水相I配制罐和水相II配制罐连通； 

杀菌剂供料通道包括，杀菌剂储罐，杀菌剂储罐通过杀菌剂供料泵与混批釜连通；

氧化剂还原剂供料通道，包括氧化剂储罐，还原剂储罐，氧化剂储罐和还原剂储罐分别与脱气釜连通；

特种物料供料通道包括，特种物料储罐，特种物料储罐通过特种物料供料泵分别与脱气釜和混批釜连通；

稳定剂供料通道包括，稳定剂储罐，稳定剂储罐通过稳定剂供料泵与稳定剂中间罐连通，稳定剂中间罐与脱气釜连通。

本实用新型的羧基丁苯胶乳生产供料系统，还包括将聚合釜产生的尾气中的丁二烯回收的丁二烯回收通道，丁二烯回收通道包括，与聚合釜连通并将从聚合釜内流出的尾气进行水洗的水洗罐；与水洗罐连通并对流入的尾气进行液化的第一冷凝器；与第一冷凝器连通以将丁二烯与其它成分分离的分离罐；与分离罐连通将通过分离罐以将丁二烯液化的第二冷凝器；与第二冷凝器连通以储存液化后的丁二烯的回收罐。

本实用新型的羧基丁苯胶乳生产供料系统，还包括将脱气釜产生的尾气中苯乙烯回收的苯乙烯回收通道，苯乙烯回收通道包括，与脱气釜连通以将从脱气釜流入冷凝器中的尾气液化的冷凝器；与冷凝器连通用于收集存储从冷凝器中流入的液化尾气的脱气收集槽；通过苯乙烯回收动力泵和阀门与脱气收集槽连通以将液化尾气中的苯乙烯与水分离的油水分离器；与油水分离器连通以存储苯乙烯的苯乙烯回收罐。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型的羧基丁苯胶乳生产供料系统，设置具有向聚合釜内供入丁二烯的丁二烯供料通道；向聚合釜内供入苯乙烯的苯乙烯供料通道；向脱气釜和混批釜内供入pH调节剂的pH调节剂供料通道；向聚合釜内供入分子量调节剂的分子量调节剂供料通道；向聚合釜内供入引发剂的引发剂供料通道；向水相II配制罐供入不饱和酰胺的不饱和酰胺供料通道，向水相I配制罐和水相II配制罐供入乙烯基不饱和羧酸的乙烯基不饱和羧酸供料通道；在水相I配制罐和水相II配制罐中分别配置水相I和水相II，再将水相I和水相II供入聚合釜。本实用新型的羧基丁苯胶乳生产供料系统能够适应现有羧基丁苯胶乳生产工艺，将羧基丁苯胶乳的各种原料通过各自供料通道，并且通过控制各个供料通道就控制各种原料的供料量，因而能够实现自动化控制供料。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型实施例1的丁二烯供料通道的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的苯乙烯供料通道的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的不饱和酰胺供料通道的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的乙烯基不饱和羧酸供料通道的结构示意图；

图5是本实用新型实施例1的pH调节剂供料通道的结构示意图；

图6是本实用新型实施例1的分子量调节剂供料通道的结构示意图；

图7是本实用新型实施例1的引发剂供料通道的结构示意图；

图8是本实用新型实施例1的水相I供料通道的结构示意图；

图9是本实用新型实施例1的水相II供料通道的结构示意图；

图10是本实用新型实施例1的pH缓冲剂供料通道的结构示意图；

图11是本实用新型实施例1的杀菌剂供料通道的结构示意图；

图12是本实用新型实施例1的氧化剂还原剂供料通道的结构示意图；

图13是本实用新型实施例1的消泡剂供料通道的结构示意图；

图14是本实用新型实施例2的丁二烯回收通道的结构示意图；

图15是本实用新型实施例2的苯乙烯回收通道的结构示意图；

图16是本实用新型实施例1的稳定剂供料通道的结构示意图；

图17是本实用新型实施例1的特种物料供料通道的结构示意图。

图中附图标记表示为：1-聚合釜；2-脱气釜；3-混批釜；4-水相I配制罐；5-水相II配制罐；11-丁二烯储罐；12-丁二烯离心泵；13丁二烯计量泵；14-丁二烯入料阀门；15-第一排空阀门；16-第一补气阀门；17-丁二烯排空管道；18-第一补气管道；19-丁二烯进液阀门；21-苯乙烯储罐；22-苯乙烯离心泵；23-苯乙烯计量泵；24-苯乙烯入料阀门；25-第二补气管道；26-第二补气阀门；27-苯乙烯进液阀门；31-不饱和酰胺储料罐；32-不饱和酰胺供料泵；33-第三补气管道；34-第三补气阀门；35-不饱和酰胺进料阀；41-乙烯基不饱和羧酸储罐；42-乙烯基不饱和羧酸供料泵；43-第四补气管 道；44-第四补气阀门；45-乙烯基不饱和羧酸入料管道；46-乙烯基不饱和羧酸入料阀门；47-第一乙烯基不饱和羧酸供料阀；48-第二乙烯基不饱和羧酸供料阀；51-pH调节剂配制罐；52-pH调节剂计量罐；53-pH调节剂供料泵；54-pH调节剂供料阀；55-第一纯水管道；56-第一纯水阀；61-分子量调节剂储罐；62-分子量调节剂动力泵；63-分子量调节剂阀门；64-第二纯水管道；65-第二纯水阀门；71-引发剂储罐；72-引发剂计量罐；73-引发剂动力泵；74-引发剂离心泵；75-第三纯水管道；76-第三纯水管阀；77-引发剂阀门；78-引发剂计量泵；79-引发剂供料阀；81-水相I供料泵；82-水相I供料阀；83-水相I蒸汽管道；84-水相I蒸汽阀门；85-水相I纯水通道；91-水相II供料泵；92-水相II供料阀；93-水相II纯水通道；A1-pH缓冲剂储存罐；A2-pH缓冲剂动力泵；A3-pH缓冲剂计量罐；B1-杀菌剂储罐；B2-杀菌剂供料泵；C1-氧化剂储罐；C2-还原剂储罐；D1-消泡剂储罐；D2-消泡剂供料泵；E1-水洗罐；E2-第一丁二烯冷凝器；E3-分离罐；E4-第二丁二烯冷凝器；E5-回收罐；E6-空水封罐；E7-阻聚剂储罐；E8-污水处理装置；E10-丁二烯回收动力泵；E11-限压排气阀；E12-第五补气阀门；E13-第五补气管道；F1-苯乙烯冷凝器；F2-脱气收集槽；F3-苯乙烯回收动力泵；F4-油水分离器；F5-苯乙烯回收阀；F6-苯乙烯回收罐；F7-苯乙烯排放泵；F8-污水处理装置；F9-冷却水管道；G1-稳定剂储罐；G2-稳定剂供料泵；G3-稳定剂中间罐；H1-特种物料储罐；H2-特种物料供料泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。

实施例1

本实施例提供羧基丁苯胶乳生产供料系统，如图1-13、16、17所示，包括，依次连接的聚合釜1、脱气釜2和混批釜3，以及向聚合釜1、脱气釜2和混批釜3内供料的供料通道，所述供料通道包括：

向聚合釜1内供入丁二烯的丁二烯供料通道；

向聚合釜1内供入苯乙烯的苯乙烯供料通道；

向脱气釜2和混批釜3内供入pH调节剂的pH调节剂供料通道；

向聚合釜1内供入分子量调节剂的分子量调节剂供料通道；

向聚合釜1内供入引发剂的引发剂供料通道；

向聚合釜1内供入水相I和水相II的水相供料通道，水相供料通道包括，分别与纯水管道连通的水相I配制罐4和水相II配制罐5，向水相II配制罐5供入不饱和酰胺的不饱和酰胺供料通道，向水相I配制罐4和水相II配制罐4供入乙烯基不饱和羧酸的乙烯基不饱和羧酸供料通道；水相I配制罐4和水相II配制罐5还分别通过水相I供料泵81和水相II供料泵91与聚合釜1连通，以将水相I配制罐和水相II配制罐中的水相I和水相II供入聚合釜1中。

本实施例中，设置具有向聚合釜1内供入丁二烯的丁二烯供料通道；向聚合釜1内供入苯乙烯的苯乙烯供料通道；向脱气釜2和混批釜3内供入pH调节剂的pH调节剂供料通道；向聚合釜1内供入分子量调节剂的分子量调节剂供料通道；向聚合釜1内供入引发剂的引发剂供料通道；向水相II配制罐5供入不饱和酰胺的不饱和酰胺供料通道，向水相I配制罐4和水相II配制罐4供入乙烯基不饱和羧酸的乙烯基不饱和羧酸供料通道；在水相I配制罐和水相II配制罐中分别配置水相I和水相II，再将水相I和水相II供入聚合釜1。本实施例的羧基丁苯胶乳生产供料系统能够适应现有羧基丁苯胶乳生产工艺，将羧基丁苯胶乳的各种原料通过各自供料通道，并且通过控制各个供料通道就控制各种原料的供料量，因而能够实现自动化控制供料。

水相I配制罐4与水相I纯水通道85连通，水相I纯水通道85向水相I配制罐4供入纯水，水相I配制罐4还与水相I蒸汽管道83连通，水相I蒸汽管道83上设置水相I蒸汽阀门84以控制蒸汽的开闭，通过向水相I配制罐4通入蒸汽，蒸汽一方面起到加热的作用，另一方面，可以使水相I配制罐4内的物料搅动从而使物料更加均匀；水相I配制罐4出口通过水相I供料泵81和水相I供料阀82与聚合釜1连通；水相I供料泵81的出口还与水相I配制罐4连通，以将从水相I供料泵81中流出的水相I物料重新输入到 水相I配制罐4中形成回流通道。启动回流通道一方面可搅动水相I配制罐4中的水相I，另一方面，可以在向聚合釜1通入水相I之前先启动回流通道，待流动稳定后再向聚合釜1内通入水相I，保证水相I的加入量符合生产工艺。

水相II配制罐5与水相II纯水通道93连通，水相II纯水通道93向水相II配制罐5供入纯水，水相II配制罐5还与不饱和酰胺供料通道连通，通过不饱和酰胺供料通道连通向水相II配制罐5内供入不饱和酰胺；水相II配制罐5出口通过水相II供料泵91和水相II供料阀92与聚合釜1连通；水相II供料泵91的出口还与水相II配制罐5连通，以将从水相II供料泵91中流出的水相II物料重新输入到水相II配制罐5中形成回流通道。启动回流通道一方面可搅动水相I配制罐4中的水相II，另一方面，可以在向聚合釜1通入水相II之前先启动回流通道，待流动稳定后再向聚合釜1内通入水相I，保证水相II的加入量符合生产工艺。

需要指出的是，水相I的成分包括，纯水，乙烯基不饱和羧酸，乳化剂，其中乳化剂为直接加入水相I配置罐4中。水相II的成分包括，纯水，乙烯基不饱和羧酸，乳化剂，不饱和酰胺,其中水相II中的乳化剂也为直接加入水相II配置罐5中。

本实施例的羧基丁苯胶乳生产供料系统，丁二烯供料通道包括，丁二烯储罐11，丁二烯储罐11分别通过丁二烯离心泵12和丁二烯计量泵13与聚合釜1连通。丁二烯离心泵12和丁二烯计量泵13与聚合釜1连接的上还设置有丁二烯进液阀门19。丁二烯储罐11上设置有丁二烯供料管道和丁二烯排空管道17，丁二烯入料管道上设置有丁二烯入料阀门14，通过丁二烯入料管道可以向丁二烯储罐11内注入丁二烯，丁二烯排空管道17上设置第一排空阀门15，以控制丁二烯排空管道17的通断,丁二烯排空管道17用于清空丁二烯储罐1，方便对丁二烯储罐1清洗或检修。丁二烯储罐11还与第一补气管道18连通，以调节丁二烯储罐1罐内压力。第一补气管道18上设置有第一补气阀门16，以控制第一补气管道18的通断，通过补气管道18向丁二烯储 罐1内通入氮气等惰性气体，以增大丁二烯储罐1罐内的压力，保证丁二烯顺畅地流出，保证丁二烯供料通道的正常运行。

丁二烯离心泵12的出口和丁二烯计量泵13的出口还分别与丁二烯储罐1的相连通，以将丁二烯重新输送回丁二烯储罐1中，丁二烯计量泵13的出口与丁二烯储罐11的第二入口的连接管道上设置有阀门。丁二烯离心泵12的出口和丁二烯计量泵13的出口与丁二烯储罐11的第二入口相连通，可以将经过丁二烯离心泵12和丁二烯计量泵13后的丁二烯重新输送回丁二烯储罐11，形成丁二烯储罐11-丁二烯离心泵12-丁二烯储罐11和丁二烯储罐11-丁二烯计量泵13-丁二烯储罐11的循环回路，在丁二烯离心泵12和丁二烯计量泵13启动后、向聚合釜1内供料前，先通过此回路使丁二烯发生流动，当丁二烯的流动稳定时，再向聚合釜1内供料，提高了对流量的控制能力，并且可以检测丁二烯离心泵12和丁二烯计量泵13是否损坏，保证丁二烯的通入量与羧基丁苯胶乳工艺保持一致。

本实施例的羧基丁苯胶乳生产供料系统，苯乙烯供料通道包括，苯乙烯储罐21，苯乙烯储罐21分别通过苯乙烯离心泵22和苯乙烯计量泵23与聚合釜1连通。苯乙烯离心泵22和苯乙烯计量泵23与聚合釜1连接的上还设置有苯乙烯进液阀门27。苯乙烯储罐21上设置有苯乙烯供料管道，苯乙烯入料管道上设置有苯乙烯入料阀门24，通过苯乙烯入料管道可以向苯乙烯储罐21内注入苯乙烯。苯乙烯储罐21还与第二补气管道25连通，以调节苯乙烯储罐21罐内压力。第二补气管道25上设置有第二补气阀门26，以控制第二补气管道25的通断，通过补气管道向苯乙烯储罐21内通入氮气等惰性气体，以增大苯乙烯储罐21罐内的压力，保证苯乙烯顺畅地流出，保证苯乙烯供料通道的正常运行。

苯乙烯离心泵22的出口和苯乙烯计量泵23的出口还分别与苯乙烯储罐21的相连通，以将苯乙烯重新输送回苯乙烯储罐21中，苯乙烯计量泵23的出口与苯乙烯储罐21的第二入口的连接管道上设置有阀门。将苯乙烯离心泵 12的出口和苯乙烯计量泵23的出口与苯乙烯储罐21的第二入口相连通，可以将通过苯乙烯离心泵22和苯乙烯计量泵23的苯乙烯重新输送回苯乙烯储罐21，在苯乙烯离心泵22和苯乙烯计量泵23启动后、向聚合釜1内供料前，先通过此回路使苯乙烯发生流动，当苯乙烯的流动稳定时，再向聚合釜1内供料，提高了对流量的控制能力，并且可以检测苯乙烯离心泵22和苯乙烯计量泵23是否损坏，保证苯乙烯的通入量与羧基丁苯胶乳工艺保持一致。

本实施例的羧基丁苯胶乳生产供料系统，pH调节剂供料通道包括，与纯水管道55连通的pH调节剂配制罐51，pH调节剂配制罐51通过pH调节剂供料阀54和pH调节剂供料泵53与脱气釜2连通；pH调节剂供料泵53的出口还与pH调节剂计量罐52连通，pH调节剂计量罐52与混批釜3连通。pH调节剂计量罐52与第一纯水管道55连通，第一纯水管道55上设置第一纯水阀56，第一纯水管道55向pH调节剂计量罐52内通入纯水，以配置pH调节剂溶液。

本实施例的羧基丁苯胶乳生产供料系统，分子量调节剂供料通道包括，分子量调节剂储罐61，分子量调节剂储罐61通过分子量调节剂动力泵62和分子量调节剂阀门63与聚合釜1连通。分子量调节剂储罐61上还与第二纯水管道64连通，第二纯水管道64上还设置有第二纯水阀门65，通过第二纯水管道64向分子量调节剂储罐61内通入纯水以配置一定浓度的分子量调节剂溶液。

本实施例的羧基丁苯胶乳生产供料系统，引发剂供料通道包括，与纯水管道连通的引发剂储罐71，引发剂储罐71通过引发剂动力泵73和引发剂阀门77与引发剂计量罐72连通，引发剂计量罐72通过引发剂离心泵74和引发剂计量泵78与聚合釜1连通。引发剂离心泵74和引发剂计量泵78与聚合釜1之间还设置有引发剂供料阀79，以控制管道的通断。引发剂储罐71与第三纯水管道75连通，第三纯水管道75上设置有第三纯水管阀76，通过第三纯水管道75向引发剂储罐71内通入纯水以配置一定浓度的引发剂溶液。

本实施例的羧基丁苯胶乳生产供料系统，不饱和酰胺供料通道包括不饱和酰胺储料罐31，不饱和酰胺储料罐31通过不饱和酰胺供料泵32和不饱和酰胺进料阀35与水相II配置罐5连通。不饱和酰胺供料泵32的出口与不饱和酰胺储罐31连通，以形成不饱和酰胺储罐31-不饱和酰胺供料泵32-不饱和酰胺储罐31的循环回路。不饱和酰胺储罐31还与第三补气管道33连通，以调节不饱和酰胺储罐31罐内压力。第三补气管道33上设置有第三补气阀门34，以控制第三补气管道33的通断，通过第三补气管道33向不饱和酰胺储罐31内通入氮气等惰性气体，以增大不饱和酰胺储罐31罐内的压力，保证不饱和酰胺顺畅地流出，保证不饱和酰胺供料通道的正常运行。

本实施例的羧基丁苯胶乳生产供料系统，乙烯基不饱和羧酸供料通道包括，乙烯基不饱和羧酸储罐41，乙烯基不饱和羧酸储罐41通过乙烯基不饱和羧酸供料泵42与水相I配置罐4和水相II配置罐5连通，乙烯基不饱和羧酸供料泵42与水相I配置罐4之间设置有第一乙烯基不饱和羧酸供料阀47，乙烯基不饱和羧酸供料泵42与水相II配置罐5之间设置有第二乙烯基不饱和羧酸供料阀48。乙烯基不饱和羧酸供料泵42的出口与乙烯基不饱和羧酸储罐41连通，以形成乙烯基不饱和羧酸储罐41-乙烯基不饱和羧酸供料泵42-乙烯基不饱和羧酸储罐41的循环回路。乙烯基不饱和羧酸储罐41还与第四补气管道43连通，以调节乙烯基不饱和羧酸储罐41罐内压力。第四补气管道43上设置有第四补气阀门44，以控制第四补气管道43的通断，通过第四补气管道43向乙烯基不饱和羧酸储罐41内通入氮气等惰性气体，以增大乙烯基不饱和羧酸储罐41罐内的压力，保证乙烯基不饱和羧酸顺畅地流出，保证乙烯基不饱和羧酸供料通道的正常运行。乙烯基不饱和羧酸储罐41还与乙烯基不饱和羧酸入料管道45连通，乙烯基不饱和羧酸入料管道45上设置有乙烯基不饱和羧酸入料阀门46。乙烯基不饱和羧酸入料管道45与罐车相连将乙烯基不饱和羧酸供入乙烯基不饱和羧酸储罐41。

本实施例的羧基丁苯胶乳生产供料系统，还包括，

分别向聚合釜1、脱气釜2以及混批釜3供入消泡剂的消泡剂供料通道，

分别向水相I配制罐4以及水相II配制罐5供入pH缓冲剂的pH缓冲剂供料通道，

向混批釜3内供入杀菌剂的杀菌剂供料通道，

向脱气釜2内供入氧化剂还原剂的氧化剂还原剂供料通道，

分别向脱气釜2以及混批釜3供入特种物料的特种物料供料通道，

向脱气釜2内供入稳定剂的稳定剂供料通道。

本实施例的羧基丁苯胶乳生产供料系统，消泡剂供料通道包括，消泡剂储罐D1,消泡剂储罐D1通过消泡剂供料泵D2分别与聚合釜1、脱气釜2和混批釜3连通。

pH缓冲剂供料通道包括，pH缓冲剂储存罐A1，pH缓冲剂储存罐A1通过pH缓冲剂动力泵A2与两个pH缓冲剂计量罐A3连通，两个pH缓冲剂计量罐A3分别与水相I配制罐4和水相II配制罐5连通。

杀菌剂供料通道包括，杀菌剂储罐B1，杀菌剂储罐B1通过杀菌剂供料泵B2与混批釜3连通。

氧化剂还原剂供料通道，包括氧化剂储罐C1，还原剂储罐C2，氧化剂储罐C1和还原剂储罐C2分别与脱气釜2连通。

特种物料供料通道包括，特种物料储罐H1，特种物料储罐H1通过特种物料供料泵H2分别与脱气釜2和混批釜3连通。

稳定剂供料通道包括，稳定剂储罐G1，稳定剂储罐G1通过稳定剂供料泵G2与稳定剂中间罐G3连通，稳定剂中间罐G3与脱气釜2连通。

消泡剂供料通道、pH缓冲剂供料通道、杀菌剂供料通道、氧化剂还原剂 供料通道、特种物料供料通道和稳定剂供料通道作为附属供料通道，

需要指出的是，消泡剂供料通道、pH缓冲剂供料通道、杀菌剂供料通道、氧化剂还原剂供料通道、特种物料供料通道和稳定剂供料通道均为羧基丁苯胶乳生产中非必需，可以根据需要选择配置其中的一个或多个。

实施例2

本实施例提供一种羧基丁苯胶乳生产供料系统，是在实施例1基础上的改进，如图14所示，

本实施例的羧基丁苯胶乳生产供料系统与实施例1相比，额外增加了将聚合釜1产生的尾气中的丁二烯回收的丁二烯回收通道，

丁二烯回收通道包括，与聚合釜1连通并将从聚合釜1内流出的尾气进行水洗的水洗罐E1；与水洗罐E1连通并对流入的尾气进行液化的第一丁二烯冷凝器E2；与第一丁二烯冷凝器E2连通以将丁二烯与其它成分分离的分离罐E3；与分离罐E3连通将通过分离罐E3以将丁二烯液化的第二丁二烯冷凝器E4；与第二丁二烯冷凝器E4连通以储存液化后的丁二烯的回收罐E5。

本实施例的羧基丁苯胶乳生产供料系统，设置水洗罐E1将从反应釜1内流出的尾气进行水洗，由于丁二烯不溶于水，因而，经过水洗罐E1可以将尾气中的易溶于水的物质通过水洗去除掉，去除尾气中的部分杂质。设置第一丁二烯冷凝器E2使尾气液化，再将液化后的尾气通入分离罐E3中进行蒸发分离，利用丁二烯与其它物质相比沸点不同的原理，丁二烯沸点较低，当丁二烯刚达到沸点成为气体时，其它物质还为液体。通过蒸发的方式进一步分离丁二烯与杂质，进一步提高气体中丁二烯的浓度。第二丁二烯冷凝器E4将丁二烯液化以方便将丁二烯存储到回收罐E5中。本实施例的丁二烯回收系统，用于回收反应釜1内流出的尾气中的丁二烯，实现了对尾气中丁二烯的回收利用，合理利用了资源，降低了尾气排放量，减小了气体污染。

本实施例的羧基丁苯胶乳生产供料系统，分离罐E3上设置有排水管道，排水管道还与污水处理装置连通，以将分离罐E3中的液体排到污水处理装置中。将分离罐E3中的液体排到污水处理装置E8中，通过污水处理装置E8对液体进行进一步处理，使废液也能够得到合理的处置。

本实施例的羧基丁苯胶乳生产供料系统，还包括阻聚剂储罐E7，阻聚剂储罐E7与回收罐E5连通以将阻聚剂注入回收罐E5中。通过向回收罐E5中注入阻聚剂，可以防止回收罐E5中的丁二烯发生聚合，保证丁二烯的纯度。

本实施例的羧基丁苯胶乳生产供料系统，回收罐E5的顶端通过限压排气阀E11与空水封罐6连通，以防止回收罐E5的压力过大。空水封罐E6通过水封作用，在回收罐E5中的压力过高时，气体通过空水封罐E6排出，从而使回收罐E5内压力降低，防止回收罐E5的压力过大产生安全隐患，保证回收罐E5的安全。

本实施例的羧基丁苯胶乳生产供料系统，回收罐E5还通过丁二烯回收动力泵E10与丁二烯储罐连通，以将回收罐E5中的物质导入丁二烯储罐中。将丁二烯导入到丁二烯储罐11中，以将丁二烯回收通道与丁二烯供料通道相连接，使丁二烯回收系统中回收的丁二烯能够直接应用到丁二烯的生产过程中。

本实施例的羧基丁苯胶乳生产供料系统，回收罐E5通过第五补气阀门E12还与第五补气管道E13连通，以调节回收罐E5罐内压力。通过第五补气管道E13向回收罐E5通入惰性气体，如氮气等，调节回收罐E5的压力，使回收罐E5中的丁二烯能够顺利地流出。

本实施例的羧基丁苯胶乳生产供料系统，回收罐E5还通过丁二烯回收动力泵E10与自身连通，以形成回收罐E5-丁二烯回收动力泵E10-回收罐E5的循环通道。设置循环通道，在向丁二烯储罐11中通入丁二烯之前，可以先启动循环通道，待流动稳定后，再向丁二烯储罐11通入丁二烯。

本实施例的羧基丁苯胶乳生产供料系统，丁二烯回收动力泵E10为两个， 并且两个丁二烯回收动力泵E10的出口连通。设置两个丁二烯回收动力泵E10，使得整个丁二烯回收系统在其中一个丁二烯回收动力泵E10损坏后，仍然能够继续运行。

本实施例的羧基丁苯胶乳生产供料系统，第一丁二烯冷凝器E2和第二丁二烯冷凝器E4还与冷却水连通。冷却水通常为零下水，以保证丁二烯完全液化。

本实施例的羧基丁苯胶乳生产供料系统，加热装置为蒸汽加热装置，分离罐E3与蒸汽通入管道连通。利用蒸汽加热装置来加热进入分离罐E3的液态尾气，通过蒸汽加入的方式，使加热温度便于控制，生产安全清洁、成本低廉。

实施例3

本实施例提供一种羧基丁苯胶乳生产供料系统，是在实施例1或2基础上的改进，如图15所示，

本实施例的羧基丁苯胶乳生产供料系统与实施例1或实施例2相比，额外增加了将脱气釜2产生的尾气中苯乙烯回收的苯乙烯回收通道，

苯乙烯回收通道包括，与脱气釜2连通以将从脱气釜2流入苯乙烯冷凝器F1中的尾气液化的苯乙烯冷凝器F1；与苯乙烯冷凝器F1连通用于收集存储从苯乙烯冷凝器F1中流入的液化尾气的脱气收集槽F2；通过苯乙烯回收动力泵F3和苯乙烯回收阀F5与脱气收集槽F2连通以将液化尾气中的苯乙烯与水分离的油水分离器F4；与油水分离器F4连通以存储苯乙烯的苯乙烯收集罐F6。

本实施例的羧基丁苯胶乳生产供料系统，通过设置苯乙烯冷凝器F1来对尾气进行液化以方便对苯乙烯进行分离，液化后的尾气收集存储在脱气收集槽F2中，待收集到一定的量后再将液化尾气通入油水分离器F4中，由于苯 乙烯的密度比水大，因而会漂浮在水上，而一些可溶于水的物质则溶解水中，通过油水分离器F4将苯乙烯与水分离，实现苯乙烯的提纯，分离后的苯乙烯被通入苯乙烯回收罐F6中进行存储。本实施例的苯乙烯回收系统，用于回收脱气釜2内流出的尾气中的苯乙烯，实现了对尾气中苯乙烯的回收利用，合理利用了资源，降低了尾气排放量，减小了气体污染。

本实施例的羧基丁苯胶乳生产供料系统，油水分离器F4上设置有将水排出油水分离器F4的排水管。

本实施例的羧基丁苯胶乳生产供料系统，油水分离器F4的排水管与污水处理装置F8连通。将油水分离器F4中的排出的水排到污水处理装置F8中，通过污水处理装置F8对水进行进一步处理，使水也能够得到合理的处置。

本实施例的羧基丁苯胶乳生产供料系统，苯乙烯回收动力泵F3有两个，两个苯乙烯回收动力泵F3的入口均与脱气收集槽F2连通，出口均与苯乙烯回收阀F5的入口连通。设置两个苯乙烯回收动力泵F3，使得整苯乙烯回收系统在其中一个苯乙烯回收动力泵F3损坏后，仍然能够继续运行。

本实施例的羧基丁苯胶乳生产供料系统，苯乙烯回收动力泵F3为离心泵。

本实施例的羧基丁苯胶乳生产供料系统，苯乙烯回收罐F6还通过苯乙烯排放泵F7与苯乙烯储罐连通。通过苯乙烯排放泵F7将苯乙烯回收罐F6中的苯乙烯供入苯乙烯储罐21中，实现将苯乙烯回收通道并入苯乙烯供料通道中。

本实施例的羧基丁苯胶乳生产供料系统，苯乙烯冷凝器F1还设置有将冷却水通入苯乙烯冷凝器F1的冷却水管道F9。通过向冷却水管道F9通入冷却水，冷却水与经过苯乙烯冷凝器F1的尾气产出热交换从而将尾气液化。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护 范围之中。

Claims (10)

1.一种羧基丁苯胶乳生产供料系统，包括，依次连接的聚合釜(1)、脱气釜(2)和混批釜(3)，以及向聚合釜(1)、脱气釜(2)和混批釜(3)内供料的供料通道，其特征在于，所述供料通道包括：

向聚合釜(1)内供入丁二烯的丁二烯供料通道；

向聚合釜(1)内供入苯乙烯的苯乙烯供料通道；

向脱气釜(2)和混批釜(3)内供入pH调节剂的pH调节剂供料通道；

向聚合釜(1)内供入分子量调节剂的分子量调节剂供料通道；

向聚合釜(1)内供入引发剂的引发剂供料通道；

向聚合釜(1)内供入水相I和水相II的水相供料通道，水相供料通道包括，分别与纯水管道连通的水相I配制罐(4)和水相II配制罐(5)，向水相II配制罐(5)供入不饱和酰胺的不饱和酰胺供料通道，向水相I配制罐(4)和水相II配制罐(5)供入乙烯基不饱和羧酸的乙烯基不饱和羧酸供料通道；水相I配制罐(4)和水相II配制罐(5)还分别通过水相I供料泵(82)和水相II供料泵(92)与聚合釜(1)连通，以将水相I配制罐(4)和水相II配制罐(5)中的水相I和水相II供入聚合釜(1)中。

2.根据权利要求1所述的羧基丁苯胶乳生产供料系统，其特征在于，丁二烯供料通道包括，丁二烯储罐(11)，丁二烯储罐(11)分别通过丁二烯离心泵(12)和丁二烯计量泵(13)与丁二烯进液阀门(19)连通，丁二烯进液阀门(19)与聚合釜(3)连通。

3.根据权利要求1所述的羧基丁苯胶乳生产供料系统，其特征在于，苯乙烯供料通道包括，苯乙烯储罐(21)，苯乙烯储罐(21)分别通过苯乙烯离心泵(22)和苯乙烯计量泵(23)与苯乙烯进液阀门(27)连通，苯乙烯进液阀门(27)与聚合釜(3)连通。

4.根据权利要求1所述的羧基丁苯胶乳生产供料系统，其特征在于，pH 调节剂供料通道包括，与纯水管道(55)连通的pH调节剂配制罐(51)，pH调节剂配制罐(51)通过pH调节剂供料阀(54)和pH调节剂供料泵(53)与脱气釜(2)连通；pH调节剂供料泵(53)的出口还与pH调节剂计量罐(52)连通，pH调节剂计量罐(52)与混批釜(3)连通。

5.根据权利要求1所述的羧基丁苯胶乳生产供料系统，其特征在于，分子量调节剂供料通道包括，分子量调节剂储罐(61)，分子量调节剂储罐(61)通过分子量调节剂动力泵(62)和分子量调节剂阀门(63)与聚合釜(1)连通。

6.根据权利要求1所述的羧基丁苯胶乳生产供料系统，其特征在于，引发剂供料通道包括，与纯水管道连通的引发剂储罐(71)，引发剂储罐(71)通过引发剂动力泵(73)和引发剂阀门(77)与引发剂计量罐(72)连通，引发剂计量罐(72)通过引发剂离心泵(74)和引发剂计量泵(78)与聚合釜(1)连通。

7.根据权利要求1-6任一项所述的羧基丁苯胶乳生产供料系统，其特征在于，还包括，分别向聚合釜(1)、脱气釜(2)以及混批釜(3)供入消泡剂的消泡剂供料通道，和/或分别向水相I配制罐(4)以及水相II配制罐(5)供入pH缓冲剂的pH缓冲剂供料通道，和/或向混批釜(3)内供入杀菌剂的杀菌剂供料通道，和/或向脱气釜(2)内供入氧化剂还原剂的氧化剂还原剂供料通道，和/或分别向脱气釜(2)以及混批釜(3)供入特种物料的特种物料供料通道，和/或向脱气釜(2)内供入稳定剂的稳定剂供料通道。

8.根据权利要求7所述的羧基丁苯胶乳生产供料系统，其特征在于，消泡剂供料通道包括，消泡剂储罐(D1),消泡剂储罐(D1)通过消泡剂供料泵(D2)分别与聚合釜(1)、脱气釜(2)和混批釜(3)连通；

pH缓冲剂供料通道包括，pH缓冲剂储存罐(A1)，pH缓冲剂储存罐(A1)通过pH缓冲剂动力泵(A2)与两个pH缓冲剂计量罐(A3)连通，两个pH缓 冲剂计量罐(A3)分别与水相I配制罐(4)和水相II配制罐(5)连通；

杀菌剂供料通道包括，杀菌剂储罐(B1)，杀菌剂储罐(B1)通过杀菌剂供料泵(B2)与混批釜(3)连通；

氧化剂还原剂供料通道，包括氧化剂储罐(C1)，还原剂储罐(C2)，氧化剂储罐(C1)和还原剂储罐(C2)分别与脱气釜(2)连通；

特种物料供料通道包括，特种物料储罐(H1)，特种物料储罐(H1)通过特种物料供料泵(H2)分别与脱气釜(2)和混批釜(3)连通；

稳定剂供料通道包括，稳定剂储罐(G1)，稳定剂储罐(G1)通过稳定剂供料泵(G2)与稳定剂中间罐(G3)连通，稳定剂中间罐(G3)与脱气釜(2)连通。

9.根据权利要求1-6任一项所述的羧基丁苯胶乳生产供料系统，其特征在于，还包括将聚合釜(1)产生的尾气中的丁二烯回收的丁二烯回收通道，丁二烯回收通道包括，与聚合釜(1)连通并将从聚合釜(1)内流出的尾气进行水洗的水洗罐(E1)；与水洗罐(E1)连通并对流入的尾气进行液化的第一冷凝器(E2)；与第一冷凝器(E2)连通以将丁二烯与其它成分分离的分离罐(E3)；与分离罐(E3)连通将通过分离罐(E3)以将丁二烯液化的第二冷凝器(E4)；与第二冷凝器(E4)连通以储存液化后的丁二烯的回收罐(E5)。

10.根据权利要求1-6任一项所述的羧基丁苯胶乳生产供料系统，其特征在于，还包括将脱气釜(2)产生的尾气中苯乙烯回收的苯乙烯回收通道，苯乙烯回收通道包括，与脱气釜(2)连通以将从脱气釜(2)流入冷凝器(F1)中的尾气液化的冷凝器(F1)；与冷凝器(F1)连通用于收集存储从冷凝器(F1)中流入的液化尾气的脱气收集槽(F2)；通过苯乙烯回收动力泵(F3)和阀门(F5)与脱气收集槽(F2)连通以将液化尾气中的苯乙烯与水分离的油水分离器(F4)；与油水分离器(F4)连通以存储苯乙烯的苯乙烯回收罐(F6)。