CN203781964U - 一种危险废液的物化处理系统 - Google Patents

Abstract

一种危险废液的物化处理系统，包括一次反应釜、二次反应釜、计量罐、配制釜、加药罐、压滤机、滤液罐、缓冲罐和真空泵；一次反应釜和二次反应釜均与加药罐连接；配制釜、计量罐和一次反应釜依次连接；真空泵、缓冲罐与一次反应釜依次连接；一次反应釜和二次反应釜的出口均通过一次泵与压滤机连接，压滤机与滤液罐连接；滤液罐通过二次泵一方面与二次反应釜连接，一方面与后续处理装置连接。本实用新型不仅很好达到危险废液的处理要求，而且设备较少，整个处理过程不会对环境造成影响，封闭式运行，避免了对环境的二次污染和人员的伤害，操作过程简单方便，降低了运行成本，适合多种液体危险废物物化前处理和回收。

Description

一种危险废液的物化处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于对液体危险废物进行物化处理的系统，属于危险废液处理技术领域。

背景技术

常用于废液的物理化学法处理工艺包括混凝、化学沉淀、酸碱中和、氧化还原、吸附与解吸、离子交换、焚烧等。现有大多数危险废液物化系统往往只能处理一类废物，应用面较窄；少数能处理较多种类的系统，往往设备繁多操作复杂，运行成本较高；甚至有些处理工艺往往是开放式的，对周围的环境造成了二次污染。

中国专利文献CN102344214A公开了一种《危险废液物化综合处理系统》，包括废液储罐、纸带过滤机、调质槽、四个药剂槽、三个带有搅拌器的反应釜、尾气吸收槽、缓冲液罐、水喷射真空机组、离心机、吸滤槽、膜处理器、压滤机、滤液收集池、两个废液中间槽、污泥收集池和废水调节池。CN100547094 C公开了一种《废铅酸蓄电池回收铅过程产生的酸性废液的回收利用方法》，通过加入氨水中和、硫化沉淀、硝酸酸化以及溶剂萃取等一整套技术，可将废铅酸蓄电池铅回收废液中的铅、镉、锑、锡、铋、铜、锌、银等离子均得到回收利用。CN1809524B公开了一种《用于废液回收的方法和装置》，是从碳酸二芳酯生产过程中的废液中回收产物混合物的方法，包括：使所述废液与烷基醇反应，形成反应混合物；以及从所述反应混合物中分离产物混合物。

但是，上述技术要么结构复杂，操作过程繁琐不便，要么应用面窄，处理效果不理想。

发明内容

本实用新型针对现有危险废液物化处理技术存在的不足，本实用新型提供一种操作过程简单方便，运行成本低，不会对环境造成影响的危险废液的物化处理系统。

本实用新型的危险废液的物化处理系统，采用以下技术方案：

该系统，包括一次反应釜、二次反应釜、计量罐、配制釜、加药罐、压滤机、滤液罐、缓冲罐和真空泵；一次反应釜和二次反应釜均与加药罐连接；配制釜、计量罐和一次反应釜依次连接；真空泵、缓冲罐与一次反应釜依次连接；一次反应釜、二次反应釜和计量罐均与真空泵通过真空管道连接；一次反应釜和二次反应釜的排液口均通过一次管道泵与压滤机连接，压滤机与滤液罐连接；滤液罐通过二次管道泵一方面与二次反应釜的进料口连接，一方面与后续处理装置（三效脱盐系统）连接。

运行时，反应所需药剂（根据反应的不同添加不同的药剂，如还原反应添加亚硫酸钠或硫酸亚铁，破氰反应添加次氯酸钠，沉淀总金属添加硫化钠）由配制釜制备，絮凝剂由加药罐配制，储存危险废液的废液罐与一次反应釜连接；通过真空泵使一次反应釜内产生微负压，产生加药的动力，并保证反应产生的气体不会外泄；配制釜制备的药剂被吸入计量罐，碱液通过碱液管进入计量罐（碱液起到根据不同反应需要调节溶液Ph值的作用）。絮凝剂则由加药罐同时吸入一次反应釜和二次反应釜内。危险废液首先进入一次反应釜，与一次反应釜中的药剂和絮凝剂一起反应，反应产生的固体杂质或者可以回收利用的固体物质，由一次泵送入压滤机进行固液分离，滤液进入滤液槽。检测滤液，如果达到了处理要求，则将滤液送入后续处理装置进行处理（如进入三效脱盐系统进行脱盐处理）；如果没有达到处理要求，则送入二级反应釜再次进行处理。

本实用新型不仅很好达到危险废液的处理要求，而且设备较少，整个处理过程不会对环境造成影响，封闭式运行，避免了对环境的二次污染和人员的伤害，操作过程简单方便，降低了运行成本，适合多种液体危险废物物化前处理和回收。

附图说明

图1是本实用新型危险废液的物化处理系统的结构示意图。

图中：1、一次反应釜；2、二次反应釜；3、计量罐；4、加药罐；5、配制釜；6、压滤机；7、滤液罐；8、缓冲罐；9、真空泵；10、冷却水总回管；11、冷却水总进管；12、蒸气总管；13、真空管道；14、碱液管；15、废液罐；16、一次管道泵；17、二次管道泵；18、后续处理装置。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的危险废液的物化处理系统包括一次反应釜1、二次反应釜2、计量罐3、配制釜5、加药罐4、压滤机6、滤液罐7、缓冲罐8和真空泵9（采用水环式真空泵）。一次反应釜1和二次反应釜2均采用常规反应釜结构，其上设有进料口、自来水进口、真空管接口、观察口、人孔、仪表接口和排液口，其内带有夹套，并配有冷却循环水管路和蒸气加热管路。一次反应釜1和二次反应釜2中的蒸气加热管路均与蒸气总管12连接。一次反应釜1和二次反应釜2中冷却循环水管路的进口与出口均分别与冷却水总回管10和冷却水总进管11连接。一次反应釜1和二次反应釜2均与加药罐4连接。在加药罐4中配置絮凝剂，主要是聚合氯化铝（PAC）或聚丙烯酰胺（PAM）。配制釜5、计量罐3和一次反应釜1依次通过管路连接。配制釜5与冷却水总出管10连接，以注入水进行药剂配置。一次反应釜1、二次反应釜2和计量罐3均通过真空管道13与真空泵9连接。真空泵9还与冷却水总进管11连接（真空泵9采用水环式真空泵，所以要通水），真空泵9、缓冲罐8与一次反应釜1依次连接。此外一次反应釜1还与废液罐15连接，通过废液罐15向一次反应釜1内加入废液。一次反应釜1和二次反应釜2的排液口均通过一次管道泵16与压滤机6连接，压滤机6与滤液罐7连接。滤液罐7通过二次管道泵17一方面与二次反应釜2连接，一方面与后续处理装置18连接。

上述系统的运行过程如下所述。

反应所需药剂（根据反应的不同添加不同的药剂，如还原反应添加亚硫酸钠或硫酸亚铁，破氰反应添加次氯酸钠，沉淀总金属添加硫化钠）由配制釜5制备，絮凝剂由加药罐4配制，危险废液储存在废液罐15中。通过真空泵9使真空缓冲罐8产生负压，真空缓冲罐8为一次反应釜1内提供微负压，产生加药的动力，并保证反应产生的气体不会外泄。配制釜5制备的药剂被吸入计量罐3，加药时打开阀门，由于计量罐3与真空管道13连接，压力将药剂加入计量罐3内。碱液通过碱液管14进入计量罐3（碱液起到根据不同反应需要调节溶液Ph值的作用）。絮凝剂则由加药罐4同时吸入一次反应釜1和二次反应釜2内。

废液罐15中的危险废液首先进入一次反应釜1，与一次反应釜1中的药液和絮凝剂一起反应，反应所需的温度根据所处理废液的反应条件控制，并通过由蒸气总管12向一次反应釜1的夹套内通入蒸气实现。停止加热需要冷却反应釜时则通过由冷却水总进管11、反应釜内的冷却循环水管路和冷却水总回管10形成的冷却水循环完成。

一次反应釜1内反应产生的固体杂质或者可以回收利用的固体物质，由一次泵16送入压滤机6进行固液分离，滤液进入滤液槽7。检测滤液，根据处理效果和处理要求，如果达到了处理要求，则将滤液送入后续处理装置18（一般是三效脱盐系统，进行脱盐处理）；如果没有达到处理要求，则通过二次管道泵17送入二级反应釜2再次进行处理。二级反应釜2的加热与冷却过程与一级反应釜1的过程一样。二级反应釜2内反应产生的固体杂质或者可以回收利用的固体物质同样由一次管道泵16送入压滤机6进行固液分离，滤液进入滤液槽7。

Claims (1)

1.一种危险废液的物化处理系统，包括一次反应釜、二次反应釜、计量罐、配制釜、加药罐、压滤机、滤液罐、缓冲罐和真空泵；其特征是：一次反应釜和二次反应釜均与加药罐连接；配制釜、计量罐和一次反应釜依次连接；真空泵、缓冲罐与一次反应釜依次连接；一次反应釜、二次反应釜和计量罐均与真空泵通过真空管道连接；一次反应釜和二次反应釜的排液口均通过一次管道泵与压滤机连接，压滤机与滤液罐连接；滤液罐通过二次管道泵一方面与二次反应釜的进料口连接，一方面与后续处理装置连接。