BRPI0617689A2 - material de couro compósito - Google Patents

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BRPI0617689A2
BRPI0617689A2 BRPI0617689-5A BRPI0617689A BRPI0617689A2 BR PI0617689 A2 BRPI0617689 A2 BR PI0617689A2 BR PI0617689 A BRPI0617689 A BR PI0617689A BR PI0617689 A2 BRPI0617689 A2 BR PI0617689A2
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BR
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leather
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latex
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BRPI0617689-5A
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Nancy Susan Coulson
Homan B Kilnsley
Joy K Nunn
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Sustainable Solutions Inc Dow Reichhold Specialty Latex Llc
Sustainable Solutions Inc
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Abstract

<B>MATERIAL DE COURO COMPOSITO<D>A presente invenção refere-se a substratos de couro elaborados, métodos de fabricar os substratos, compósitos de couro elaborados incluin- do os substratos, e artigos de fabricação que incluem os substratos ou compósitos de couro elaborados. O substrato inclui couro, fibras não-couro, um agente ligante e um ou mais componentes adicionais, tal como agentes de amortecimento, amaciantes, adjuvantes tecnológicos e colorantes. Um mate-rial compósito pode ser formado incluindo o substrato e uma ou mais camadas adicionais, tal como camadas de revestimento superior, camadas de reforço, e camadas de amortecimento. O substrato e/ou o compósito po-de(m) ser química ou mecanicamente gravados. O couro usado para formar o substrato de couro elaborado pode ser derivado de materiais pós-indústria e/ou pós-consumidor. As fibras não-couro podem ser orgânicas ou inorgâni-cas, e a composição pode também incluir cargas inorgânicas, tal como car- bonato de cálcio, e argilas. Os agentes de amortecimento podem incluir microbolhas poliméricas, espuma, partículas de borracha, e outros agentes de amortecimento de baixa densidade. Os agentes liQantes podem ser sintéticos ou naturais, tal como látex sintético, látex natural, PVA, e amido.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MATERIALDE COURO COMPÓSITO".
Campo da Invenção
A seguinte invenção está geralmente no campo de materiaiscompósitos, e é mais especificamente direcionada a materiais compósitosincluindo couro e um agente Iigante, que para o propósito desta aplicaçãoserá referido como um substrato de couro elaborado.
Antecedentes da Invenção
Uma variedade de bens de consumo é preparada de couro, in-cluindo assentos de couro, roupas de couro, e produtos esportivos de couro.Durante a fabricação, uma certa quantidade de resíduo pós-industrial é pro-duzida, à medida que o couro é cortado na forma. Há também uma certaquantidade de resíduo pós-consumidor gerado à medida que produtos decouro são descartados.
Uma tentativa de fornecer um material compósito, incluindo cou-ro e um Iigante polimérico, é descrita na Patente U.S Ne 4,162,996. Entretan-to, o material formado de acordo com os ensinamentos desta patente apare-ce como sendo de alguma forma duro e frágil, e conseqüentemente, temrelativamente pouca utilidade.
Seria vantajoso fornecer composições e métodos para usar oresíduo de couro pós-industrial e pós-consumidor e útil para substituir couroem uma variedade de artigos de fabricação. A presente invenção fornecetais composições e métodos.
Sumário da Invenção
A presente invenção é direcionada a um substrato de couro ela-borado, métodos de fabricação do substrato, compósitos de couro elabora-dos incluindo o substrato, e artigos de fabricação que incluem o substratoe/ou compósito de couro elaborado.
Em adição ao couro, o substrato de couro elaborado inclui fibrasnão-couro, um agente Iigante e um ou mais componentes adicionais. Com-ponentes adicionais representativos incluem agentes de amortecimento,amaciantes, adjuvantes tecnológicos e colorantes. Um material compósitopode ser formado, o qual inclui o substrato e um ou mais camadas adicio-nais. As camadas adicionais representativas incluem camadas de revesti-mento superiores, camadas de reforço, e camadas de amortecimento. Osubstrato e/ou o compósito podem ser química ou mecanicamente gravados.
O couro usado para formar o substrato de couro elaborado podeser na forma de fibras, pó, partículas, tiras, e seus similares, e geralmentecai na faixa de tamanho entre aproximadamente 0,1 mícron e 50 mm, ideal-mente entre aproximadamente 2 mm e 6 mm. Em algumas modalidades, ocouro é derivado de materiais pós-industriais e/ou pós-consumo.
As fibras não-couro podem ser orgânicas e inorgânicas. Exem-plos de fibras orgânicas incluem, mas não estão limitados a, fibras celulósi-cas, por exemplo, algodão ou polpa de madeira, poliamidas, poliéster, polio-lefinas, e poliuretanas e seus similares. Exemplos de fibras inorgânicas in-cluem, mas não estão limitados a fibras de vidro. A composição pode tam-bém incluir cargas inorgânicas, tal como carbonato de cálcio e argilas.
Os agentes de amortecimento, que geralmente compreendementre 0 e aproximadamente 50% do peso do substrato, são materiais elas-toméricas ou fornecem propriedades do tipo elastomérico. Tais agentes in-cluem, por exemplo, espuma, partículas de borracha e outros agentes deamortecimento de baixa densidade.
Os agentes Iigantes podem ser sintéticos ou naturais. Exemplosde agentes Iigantes incluem, mas não estão limitados a látex sintético, látexnatural, polivinil álcool (PVA), e amido.
Um amaciante, tal como um óleo ou umectante, pode tambémestar presente. Adjuvantes tecnológicos, exemplos dos quais incluem adju-vantes de retenção, floculantes, e seus similares, podem também estar pre-sentes.
O substrato de couro elaborado pode ser revestido e/ou gravadopor numerosas razões, dependendo da aplicação de uso final. As camadasde revestimento adequadas incluem, mas não estão limitadas a, camadasacrílicas e/ou de poliuretano. Os revestimentos coloridos podem ser usados,e um revestimento iniciador pode estar presente entre a camada -de substra-to e a de revestimento superior.
O substrato de couro elaborado pode conter um material de re-forço limitado ao substrato, ou incorporado no substrato, para fornecer forçaadicionada e/ou outras propriedades, tal como suavidade adicional. Isso po-de ser feito durante o processo de deposição a úmido ou pós-processamento através do uso de adesivos que são à base d'água, 100%sólidos, cura por UV ou a úmido, fusão a quente, e seys similares. Os mate-riais de reforço representativos incluem "scrims", materiais tecido e não-tecido, filmes, redes ou folhas de metal, e seus similares.
As camadas podem ser moldadas e/ou gravadas, química oumecanicamente, para fornecer o material compósito com uma variedade deprojetos incluindo, mas não limitados a, geométricos, impressões de ani-mais, projetos florais, e seus similares, por razões de estética, funcionalida-de, ou outras exigências de uso final.
Idealmente, o substrato de couro elaborado exibe menos enco-lhimento quando formado do que é observado quando outros processos co-nhecidos para produzir materiais de couro são usados. O substrato de courotambém vantajosamente fornece propriedades acústicas desejáveis, por e-xemplo, isolamento de som, absorção, reflexão e deflexão.
Em algumas modalidades, o substrato de couro elaborado podeser termicamente moldado e/ou moldado a vácuo em produtos finais deseja-dos.
O substrato de couro elaborado e/ou o material compósito for-mado desse substrato pode ser incluído em virtualmente todas as aplicaçõespara as quais o próprio couro é usado. Exernplos incluem, mas não estãolimitados a, assentos de couro, interiores de carros, maletas, roupas, móveise seus similares.
Descrição Detalhada da Invenção
A presente invenção será mais bem entendida com relação àseguinte descrição detalhada. Os vários componentes do substrato de couroelaborado, e materiais compósitos, incluindo o substrato e camadas de re-vestimento superior, camadas de reforço e/ou adesivos, são discutidos maisdetalhadamente a seguir.
O substrato de couro elaborado resultante e o compósito resul-tante são materiais exclusivos. Exemplos da exclusividade dos materiais in-cluem, mas não estão limitados a, material de peso mais leve do que o courotradicional, eficiências de fabricação (utilizando equipamento existente comgasto reduzido), e flexibilidade de projeto para múltiplas aplicações de usofinal. Em certas modalidades, o substrato de couro elaborado e o compósitoresultante podem fornecer propriedades acústicas estratégicas, suavidadeaperfeiçoada, respiração, e flexibilidade.
O fabricante original do couro usado para formar o materialcompósito pode obter um custo benefício, porque os custos de aterro sanitá-rio e de incineração são reduzidos. O fabricante do substrato de couro elabo-rado e dos compósitos resultantes também obtém um custo benefício porqueo custo do material é reduzido, e o substrato de couro elaborado pode serusado em uma parte ou aplicação tridimensional terminada.
I. Substrato
O substrato de couro elaborado inclui couro, fibras nãorcouro, eum agente ligante. Em adição, o substrato inclui um ou mais componentesadicionais. Exemplos desses componentes são descritos mais detalhada-mente abaixo.
Couro
O couro pode ser de virtualmente qualquer fonte de couro, incluindo materi-ais virgens, materiais pós-industriais, e materiais pós-consumo. Exemplos demateriais pós-industriais e pós-consumo incluem, mas não estão limitados a,sapatos, tecidos, móveis, «produtos de escritório, roupas, aplicações automo-tivas, produtos esportivos, veículos de recreação, materiais de construção,aeronaves, arreios, e seus similares. As fontes de couro podem também in-cluir aparas azuis, aparas de curtidura, resíduos escondidos em rachaduras,couros de especificação de rejeição (irregulares e de segunda), pó de poli-mento, rebarbas padrão, resíduo de ligante, resíduo de corte em matriz, eresíduo de costura.
As fontes de couro incluem material virgem e couros de animais,incluindo vaca, avestruz, elefante, crocodilo, canguru, cobra, lagarto, e seussimilares. O couro de canguru é exclusivo já que ele realmente tende a sermais forte quando ele é mais fino, embora ele tenda a ser um couro relati-vamente caro. Em algumas modalidades, materiais de couro elaborados emateriais de couro regenerado podem também ser usados. O tamanho dapartícula do couro está geralmente na faixa de aproximadamente 0,1 mícrona 50 milímetros no total, idealmente entre aproximadamente 2 e 6 mm, emenos que aproximadamente 25 milímetros. O tamanho das partículas decouro é de aproximadamente 0,1 mícron a aproximadamente 50 mm. As par-tículas tipicamente têm um comprimento de 1-7 mm, mas as partículas finaspodem também ser usadas. Elas não necessitam ser de um diâmetro cons-tante. Podem ser achatadas/em camadas para alcançar espessura substan-cialmente constante (isto é, não mais do que aproximadamente 25% de vari-ância na espessura).
Se a fonte das fibras de couro é conhecida, é possível rastrearessas fibras através do processo para o material compósitos e produtos for-mados a partir do material compósitos. Como um resultado, é possível retro-ceder as fibras no produto final à sua fonte,..
Fibras Não-Couro
Em adição ao couro, a composição também inclui fibras adicio-nais ("fibras não-couro"). Quando o material de couro compósitos não incluitais outras fibras, o material resultante pode não ser ótimo. Um propósitodessas outras fibras é fornecer respiração, porosidade, resistência, ligação,processabilidade, retardância de chama, e/ou propriedades de isolamentoaperfeiçoadas ao material compósito. Como os agentes ligantes, essas fi-bras são uma parte integrada de um processo a úmido para fabricar produ-tos em folhas.
As fibras não-couro podem ser orgânicas e/ou inorgânicas, epodem ser derivadas de materiais fibrosos pós-industriais, virgens, e/ou pós-consumo. Exemplos representativos incluem materiais celulósicos, materiaispoliméricos, e materiais tipo vidro. As outras fibras estão tipicamente na faixaentre aproximadamente 1 e aproximadamente 50% do peso das fibras (fi-bras de couro e outras fibras), entre aproximadamente 5 e aproximadamente30% do peso das fibras, ou entre aproximadamente 5 e aproximadamente20% do peso das fibras.
Em uma modalidade, as outras fibras são fibras naturais regene-radas pós-industriais que incluem, mas não estão limitadas a, algodão, ma-deira, cânhamo e juta. Em outras modalidades, as fibras podem incluir assintéticas, tal como poliéster, náilon, acrílica, poliamidas, poliolefinas tal co-mo polietileno e polipropileno, poliéteres, e aramidas.
Dependendo das características da aplicação desejada, as fibrasestão na faixa de tamanho de nano a deniers grossos e comprimentos de0,1 mícron a 7,62 cm (3 polegadas). Essas fibras na maior parte das vezestipicamente vêm de fontes pós-industriais também. As fibras naturais repre-sentativas que podem ser adicionadas incluem cânhamo, juta e kenaf.
Certas dessas fibras podem fornecer retardância de chama, ge-renciamento de umidade, resistência, flexibilidade, drapeado e seus simila-res. Quantidades mais altas de "fibras não-couro" específicas tendem a au-mentar a rigidez dos materiais compósitos, onde quantidades mais altas deoutras "fibras não-couro" tendem a aumentar a maciez dos materiais compó-sitos. A rigidez e/ou maciez podem ser averiguadas usando o padrão ASTM,FLTM, SAE, ou outros ensaios para rigidez e maciez. Ensaios representati-vos incluem, por exemplo, FLTM BN 157-01 (maciez do couro), ASTM D2208 e D 571 (Resistência de respiração), ASTM D 5733 (resistência à ras-gadura), FLTM BN 105-03 (encolhimento), SAE J948 (resistência à abra-são), ISO 188, ATMS E 145, ISO 105-A02, ASTM D 683, AATCC - Processo1, e ISO R 527-Tipo 2 (resistência ao calor), ASTM D 747 (rigidez), ISO 3795e SAE J 369 (inflamabilidade). Um versado na técnica pode prontamenteselecionar uma quantidade apropriada de uma certa outra fibra baseado naspropriedades desejadas para um dado uso final para o material de courocompósito. Usando os ensaios descritos acima, um pode prontamente verifi-car se o substrato de couro elaborado e/ou os materiais compósitos incluin-do o substrato têm várias propriedades desejadas.
Materiais naturais representativos incluem algodão, madeira, lã,seda, cânhamo e juta. Devido à grande quantidade de algodão usada noprocesso têxtil industrial, uma quantidade significativa de algodão pós-industrial está disponível como um fluxo de resíduo e, conseqüentemente, éum material relativamente barato. Fibras de algodão e celulose abertas, cor-tadas e refinadas podem agir para reforçar ou suavizar o substrato. Certasfibras naturais podem exigir refinamento antes de misturar com o couro.
Materiais sintéticos representativos incluem poliéster, náilon, a-crílicos, poliamidas, poliolefinas tal como polietileno e polipropileno, poliéte-res, e seus similares. Devido à grande quantidade de sintéticos usados noprocesso industrial de têxteis, uma quantidade significativa de material sinté-tico pós-industrial está disponível como um fluxo de resíduo, e, conseqüen-temente, é um material relativamente barato. A adição dessas fibras podecontribuir para outras características exclusivas do material compósito. Es-sas características são idealmente medidas por ASTM ou outros padrões deensaio descritos aqui, que variam dependendo do uso final do produto. Aquantidade de outras fibras varia dependendo das características exclusivasdo produto exigido para alcançar as propriedades desejadas do produto finalincluindo o material de couro compósito.
Agentes de Amortecimento e Cargas
Os agentes de amortecimento permitem que o material tenhapropriedades, tal como maciez e elasticidade, que espelham aquelas de al-guns couros naturais. Se o material de couro compósito é usado em reves-timentos de paredes, calçados ou outras aplicações similares, um agente deamortecimento pode não ser exigido.
Em adição a fornecer elasticidade, os agentés de amortecimentopodem fornecer funções adicionais tal como acústica aperfeiçoadas, flexibili-dade e/ou resistência a escorregões. A quantidade dos agentes de amorte-cimento está na faixa de aproximadamente 0 a aproximadamente 50%, emuma outra modalidade, entre aproximadamente 1 a aproximadamente 25%,e em uma terceira modalidade, entre aproximadamente 5 e aproximadamen-te 15%.
Como usado aqui, os termos "elastomérico" e "agente de amor-tecimento" abrangem partículas formadas de um elastômero, incluindo, masnão limitado a, outras partículas que agem de forma elastomérica em virtudede seu comportamento de compressão/expansão sob tensão mesmo se ospróprios polímeros não são verdadeiramente classificados como elastômeros.
Em uma modalidade, o agente de amortecimento está na formade microesferas, que podem ser microesferas ocas, pré-expandidas, ou ex-pansíveis. Em uma outra modalidade, partículas finamente moídas de borra-cha, espuma, plásticos, látex, e similares, idealmente na faixa de 15-150 mí-crons podem ser usadas.
Os agentes elastoméricos fornecem o material compósito comalgum grau de flexibilidade, e podem também fornecer outros benefícios talcomo elasticidade, propriedades acústicas, opacidade, e similares. Eles são,entretanto, especificamente usados nos substratos de couro para forneceralgum grau de efeitos benéficos de recuo ou de memória.
Em muitas aplicações, as cargas inorgânicas são uma parte in-tegrada da fórmula. As cargas ajudam a minimizar o custo total das fórmu-las, e fornecem outras funções também. As outras funções incluem reforço,resistência à abrasão, retardância de chama, redução de ruído, resistênciaao calor, propriedades de barreira, porosidade, eficiência em processamen-to, e similares. As cargas podem também fornecer suavidade à folha, portan-to, tornando-a mais fácil de gravar, e, portanto, mais esteticamente agradá-vel. Elas podem também alterar a porosidade. As cargas estão tipicamentepresentes em uma faixa de peso de aproximadamente 0 a aproximadamente50 por cento, por exemplo, aproximadamente 0,5 a aproximadamente ÍO porcento, e tipicamente aproximadamente 2 a aproximadamente 6 por cento.
Vários "materiais de baixa densidade" que incluem cerâmicas eoutros não elastoméricos, tal como microbolhas de vidro, podem ser usadoscomo cargas de baixa densidade, mesmo se eles não necessariamente for-necem amortecimento.
O termo "materiais elaborados de baixa densidade" inclui mate-riais elaborados para cair em uma faixa de tamanho de 1 mícron e 2,54 cm(uma polegada). As partículas podem ter qualquer forma, incluindo esférica,achatada, não uniforme, e similares. Essas partículas são particularmenteúteis em modalidades onde o peso leve e/ou o amortecimento é desejado.
Exemplos de cargas adequadas incluem talco, mica, argila, dió-xido de titânio, negro-de-fumo, carbonato de cálcio, e outros carbonatos demetal, pigmentos, cerâmica, e microesferas de zircônio, formas particuladasdo couro compósito de 2a geração descrito aqui, e similares. Como usadoaqui, um couro compósito de 2a geração é formado de material compósitodescrito aqui, por exemplo, de material gasto deixado de aplicações de usofinal, que é convertido em uma carga para reutilização. Como tal, a cargaformada do couro composto de 2a geração inclui couro, fibras não-couro,ligante, e outros vários componentes como descritos aqui.
Se usadas como agentes de amortecimento ou cargas e/ou car-gas modificadas para terem grupos funcionais e/ou superfícies, as partículasusadas podem ter uma variedade de formas. Elas podem estar na faixa, porexemplo, de não esféricas e/ou não uniformes, a predominantemente esféri-cas, com uma forma uniforme. Elas podem ter uma relação de aspecto vari-ável, e podem estar presentes em uma distribuição da tamanho relativamen-te ampla, enquanto as partículas fornecem as propriedades desejáveis, co-mo cargas ou como agentes de amortecimento.
Certas das cargas incluem grupos funcionais (isto é, cargas fun-cionalizadas), e/ou superfícies funcionais. Esses grupos funcionais podempermitir que subseqüentes ligações químicas sejam formadas, e podem for-necer várias propriedades físicas e químicas. Por exemplo, a superfície deuma carga pode sep hidrofílica, hidrofóbica, retardadcíra de chama, e simila-res. Exemplos de grupos funcionais adequados incluem halo, tal como flúor,hidroxila, amina, tiol, ácido carboxílico, ácido sulfônico, amida, olefina, e si-milares.
Agentes Liqantes
Os agentes ligantes ajudam a ligar as cargas, fibras e outros in-gredientes na fórmula, e a fornecer resistência e durabilidade. Os agentesligantes podem fornecer uma ligação adesiva entre o componente de couroe as outras fibras, e podem também fornecer características estruturais e/ououtras características, tal como resistência à água, ao compósito e aos pro-dutos resultantes que incluem o compósito. Os agentes Iigantes incluem Ii-gantes aniônicos, catiônicos, e não iônicos e estão tipicamente presentes emaproximadamente 3 a aproximadamente 50%, por exemplo, entre aproxima-damente 15 e aproximadamente 35% em peso, em uma base de peso seco.
Exemplos de ligantes/agentes Iigantes adequados incluem mate-riais de látex, tal como copolímeros de butadieno, acrilatos, vinis-acrílicos,estireno-acrílicos, estireno-butadieno, nitrilo-butadieno, polímeros contendoolefina, por exemplo, copolímeros de vinil acetato-etileno, copolímeros devinil éster, copolímeros halogenados, por exemplo, polímeros de cloreto devinilideno. Ligantes de látex, quando usados, podem conter funcionalidade.Qualquer tipo de látex pode ser usado, embora os acrílicos possam ser pre-ferenciais porque eles tendem a fornecer boa estabilidade ao calor e luz.Acrílicos representativos incluem aqueles formados de acrilato de etila, acri-Iato de butila, (meta)acrilato de metila, versões carboxiladas desses, versõesglicidiladas desses, versões reticuladas desses (por exemplo, aqueles inclu-indo N-metil acrilamida), e copolímeros e misturas desses, incluindo copolí-meros com outros monômeros, tal como acrilonitrila. Polímeros naturais, talcomo amido, látex de borracha natural, dextrina, polímeros celulósicos, esimilares podem também ser usados. Em adição, outros polímeros sintéti-cos, tal como epóxis, uretanas, fenólicos, neopreno, borracha de butila, po-liolefinas, poliamidas, poliésteres, polivinil álcool, e poliéster amidas, podemtambém ser usados.
Adiuvantes Tecnológicos
O tipo de adjuvante tecnológico, e se um processamento é ne-cessário, depende da natureza do ligante. Se um polímero catiônico é usa-do, um adjuvante tecnológico aniônico é exigido. Se um polímero aniônico éusado, um adjuvante tecnológico catiônico é exigido. Exemplos de adjuvan-tes tecnológicos catiônicos incluem poliacrilamidas catiônicas, cátions di/trivalentes, sais de metal, adutos de epicloroidrinamina, tal como Kymene®,alúmen, poliaminas, polietileno imina, polilisina, e outros polímeros catiôni-cos. Os adjuvantes tecnológicos são tipicamente exigidos para processos aúmido, embora a quantidade possa ser quase desprezível. A quantidade po-de tipicamente estar na faixa de aproximadamente 0,01 a aproximadamente5%.
Componentes Adicionais Opcionais e/ou Processos
Em adição ao couro, fibras não-couro, agentes ligantes, cargas eseus similares, descritos acima, outros aditivos podem ser usados para for-necer benefícios específicos no produto de uso final. Os seguintes compo-nentes opcionais podem ser adicionados separadamente ou como parte doagente Iigante usado no processo a úmido. Alguns componentes podem serincluídos no produto terminado durante o pós-processamento, por exemplo,revestimento, impregnação, saturação, gravação, moldagem e similares.
Reticuladores
Os reticuladores podem ser usados para fornecer resistência edurabilidade adicionais. Exemplos incluem fenólicos, resinas de melamina-formaldeído (MF) e uréia-formaldeído (UF), epóxis, isocianatos, etileno imi-nas, e sais de metal.
Amaciantes/Flexibilizadores
Os amaciantes e/ou flexibilizadores podem ser incluídos parafornecer flexibilidade e maciez a um produto. Os amaciantes são fornecidosem faixas entre aproximadamente O e aproximadamente 30%, e a quantida-de dependerá do uso pretendido. Exemplos incluem glicerina, silicones, plas-ticizadores, tal como ésteres de ácido carboxílico, por exemplo, ésteres cítri-cos e ftalato, Iecitina e outros fosfolipídeos, emulsões de óleo, gorduras, ó-leos, ácido graxo e derivados de ácido graxo, tal como óleo de sojcf epoxida-do, e solução de gordura. Vários umectantes podem também ser usados,alguns dos quais podem ter propriedades amaciantes. Exemplos de umec-tantes incluem, mas não estão limitados a, propileno glicol, dipropileno glicol,glicerina, hexileno glicol, polietileno glicol, sorbitol, manitol, xilitol, uréia, ácidohialurônico, Iactamida monoetanolamina, acetamida monoetanolamina, ecombinações desses.
Adjuvantes de Retenção e de DrenagemEsses aditivos podem ser adicionados para controlar o tamanhoagregado do floculante de fibra/carga formado em processos a úmido. Elespodem auxiliar na formação de uma forma de folha dos materiais compostos,e também reduzir o tempo que eles levam para formar folhas sem deixarresíduos significativos na água. Exemplos incluem polieletrólitos catiônicos,látex catiônico, sais de metal e íons de metal tal como alúmen, cloreto desódio, e similares, outros materiais catiônicos, tal como adutos de epicloroi-drina amina, por exemplo, produtos Kymene® da Hercules, e polietileno imi-nas.
Repelentes de Água/Lubrificantes
Esses aditivos podem aperfeiçoar as características de repelên-cia à água e de absorção à água do substrato. Exemplos representativosincluem cera, silicones, materiais fluorinados, aditivos de hidrocarbono, óleose gorduras.Absorventes de Água
Esses aditivos podem aperfeiçoar a capacidade de absorção deágua do substrato. Esses podem ser usados em adição a, ou no lugar de,. fibras hidrofílicas como todo ou parte das outras fibras. Exemplos de taisaditivos incluem materiais hidrofílicos, tal como poliálcoois, por exemplo, po-lietileno glicol e polivinil álcool, silicones hidrofílicos, poliéteres, policarboxila-tos, polímero superabsorventes, e similares.Agentes Colorantes
Esses aditivos fornecem coloração ao substrato. Eles incluempigmentos orgânicos e inorgânicos e corantes, exemplos dos quais incluemftalocianina azul, óxido de ferro, negro-de-fumo,índigo, e similares.Dispersantes/Surfactantes
Esses aditivos podem ser adicionados para manter as cargas epigmentos molhados e bem dispersos na fórmula, bem como fornecer outrosusos funcionais, tal como absorção de água. Em processos a úmido, elespodem também controlar a formação da folha. Exemplos destes incluem ma-teriais baseados em carboxilato, etoxilato e sulfonato, por exemplo, Tamol®L, Tamol® 731 A, Morcryl® (todos da Rohm and Haas).Aaentes Quelantes
Esses aditivos são usados para quelar os íons de metal no pro-cesso a úmido. Eles também ajudam a controlar o tamanho agregado e des-se modo podem afetar na drenagem e retenção. Exemplos incluem EDTA eEDTA derivados.
Repelentes de Óleo
Esses são aditivos que ajudam a melhorar a repelência a óleo,gorduras e graxas, e incluem aditivos fluorinados, tal como Scotch Guard®.
Coagulantes/Floculantes
Um coagulante/floculante pode também ser adicionado ao su-primento de fibras para facilitar a floculação das partículas. Coagulantes ca-tiônicos adequados incluem alúmen e/ou outros coagulantes de carga altade polímero, por exemplo, policatiônicos (polímeros catiônicos), e íons diva-Ientes e trivalentes de sal mineral, exemplos dos quais incluem sais de cálcioe de alumínio, respectivamente.
II. Processos para Preparar o Substrato
O processo usado para preparar os materiais é um processo aúmido. Em uma modalidade, os produtos são preparados usando uma má-quina Fourdrinier de folha contínua. O processo é descrito mais detalhada-mente a seguir.
O processo a úmido envolve a formação de uma esteira ou folhafibrosa de uma escória aquosa tendo uma mistura de ingredientes que con-tribuem para resistência, uniformidade, e outras propriedades relacionadas àfolha, importantes a uma aplicação específica. Os ingredientes na misturasão escolhidos para melhorar @ processamento, por exemplo, adjuvantes deretenção ou alguma propriedade específica da folha terminada, tal como po-rosidade, maciez, repelência à água etc. É tipicamente um processo em ba-telada no qual todos os componentes são adicionados juntos em um estágiono processo, de uma maneira seqüencial, ou certos componentes podem serretidos e adicionados em um ponto apropriado no processo para ter o efeitomais desejável em termos da formação da folha fibrosa e suas propriedades.
Processos típicos que foram usados para esse propósito foramtradicionalmente baseados em métodos de fabricação de papel, e envolvemo uso de máquinas de Fourdrinier ou de cilindro nas quais a esteira ou folhafibrosa é formada em uma malha de fios, então secada e enrolada em umproduto enrolado terminado. A espessura da folha é controlada pela quanti-dade de fibra e outros ingredientes na pasta fluida. Essas folhas podem en-tão ser pós-processadas usando técnicas tal como calandragem, revesti-mento, laminação, colagem, gravação, extrusão, moldagem etc., para adi-cionar outras camadas ou substratos que transmitem propriedades adicio-nais à folha tal como resistência, impermeabilidade, modelagem, forma, es-tabilidade dimensional etc.
Como descrito no sumário acima, o processo a úmido envolvefazer uma pasta fluida aquosa na qual uma mistura de componentes é dis-persa. Isso pode ser feito como um processo em lotes no qual todos oscomponentes são adicionados ao mesmo tempo em uma máquina encaixo-tada com capacidades de mistura ou certos componentes podem ser manti-dos ou adicionados no tempo apropriado e em uma localização especificada(por exemplo, adicionalmente fluxo abaixo a partir da caixa da máquina) paraobter os melhores resultados desejados. No-processo em batelada, um tipi-camente iniciaria com água na caixa da máquina e de uma maneira seqüen-cial os outros componentes podem ser adicionados enquanto misturando.Normalmente, isso envolveria a adição de fibras (por exemplo, couro, celulo-se, algodão etc.), cargas/pigmentos e corantes (por exemplo, talco, negro-de-fumo etc.), Iigantes (tal como látex e/ou outras resinas), adjuvantes deretenção e de drenagem (por exemplo, alúmen, argilas de bentonita, políme-ros catiônicas etc.), aditivos de resistência secos e úmidos (por exemplo,Kymene®), e outros ingredientes que adicionam funções específicas ao pro-duto terminado tal como agentes de maciez ou amortecimento (por exemplo,microesferas de polímero, plasticizadores, por exemplo, óleo de soja epoxi-dado), reticuladores etc. Esses ingredientes são conhecidos por um versadona técnica e são usados à medida que necessário para transmitir proprieda-des específicas ao produto terminado, tal como resistência, repelência à á-gua, rigidez, flexibilidade, etc.Tipicamente, a ordem de adição é tal que as fibras e cargas sãoadicionados à água e misturados bem antes da adição do ligante. Na maiorparte dos casos, o ligante que é usado é ou aniônico ou não iônico em cará-ter e pode somente ser depositado na superfície da fibra/carga adicionandoum coagulante catiônico (adjuvante de retenção/drenagem) à mistura acima.Isso resulta na formação de flocos de fibra/carga/ligante ou agregados. Ofloculante é usualmente o último componente a ser adicionado ao processopara a deposição acontecer. Todos os outros ingredientes funcionais, talcomo amaciantes, reticuladores etc., são adicionados antes da adição dofloculante. A quantidade de fibras, cargas, ligantes, e similares que é adicio-nada, depende do peso base final ou da espessura da folha que é feita. Tipi-camente, a concentração de sólidos da escória é < 3-4%, e é usualmentedecidida pelo processo de formação de folha e a uniformidade desejada dafolha. Esses processos são bem-conhecidos àqueles versados na técnica defabricação de papel e têm algumas similaridades com outros métodos a ú-mido usados em não tecidos.
Uma vez que o ligante foi floculado usando um componente ca-tiônico, os agregados formados podem ser drenados para remover a água ea folha é usualmente formada em uma tela de malha de fios. A turvação daágua é um bom indicador de se todo o material sólido foi retido na tela. Oequipamento convencional que é tipicamente usado para tam processo aúmido envolve o uso de uma máquina Fourdrinier ou de cilindro. Essa ébem-conhecida na indústria de fabricação de papel. A folha que é formadano fio é então tipicamente seca em um secador de tambor e então enroladaem produtos em folha prontos para remessa e pós-processamento. '
O ligante pode então ser catiônico por natureza, diferente demateriais aniônicos convencionais, e em tais casos o material teria uma afi-nidade natural para as fibras negativamente carregadas e cargas e um adju-vante de retenção catiônico não seria necessário. Entretanto, pode haveruma necessidade em tal caso de adicionar alguns adjuvantes de retençãoaniônicos para ter certeza de que uma parte substancial dos sólidos é captu-rada efetivamente na tela.Em uma extensão do processo a úmido, a tela formadora de fiospode ser feita de poliolefinas, poliéster ou outros materiais de fibra que po-dem se tornar parte da folha e podem agir como um material de "scrim" quesuporta a folha fibrosa ou esteira que foi formada. Tais telas de malha de fiossubstituível que podem se tornar parte do substrato formado são conhecidasna técnica.
A folha terminada pode também passar por várias etapas depós-processamento tal como calandragem, laminação, extrusão, revestimen-to, gravação, formação de espuma, moldagem, etc., para adicionar camadasadicionais, modificar a superfície ou conexões (por exemplo, "scrims", extru-são de plástico, espuma, etc.) que fornecem benefícios específicos tal comoresistência, flexibilidade, estabilidade dimensional, repelência à água, etc.Isso pode ser feito em linha usando equipamentos tal como prensa de di-mensionar, revestimento por pulverização, laminação, etc., ou fora de linhatal como extrusão, gravação, etc. Essas etapas pós-processo ou em proces-so aperfeiçoam o valor e características obtidas do substrato de folha feitopelo processo a úmido.
III. Componentes da Estrutura Composta de Couro Elaborada
Em algumas aplicações, o substrato de couro elaborado é reves-tido com uma ou mais camadas de revestimento superior. Tais camadas po-dem melhorar a durabilidade e/ou a usabilidade do material, fornecer prote-ção UV, e/ou fornecer uma cor ao material.
A camada de revestimento superior pode ser formada de qual-quer um de uma variedade de materiais adequados, incluindo materiais cla-ros ou coloridos, transparentes, translúcidos ou opacos. Exemplos de /nate-riais que podem formar a camada de revestimento superior incluem, masnão estão limitados a, acrílicos e poliuretanas disponíveis em uma variedadede formas. Formas representativas incluem soluções, sólidos e dispersões.
Quando o substrato de couro elaborado é colorido, a coloraçãopode ser aplicada ao próprio substrato, a uma ou mais camadas de revesti-mento superior, ou ambos. Quando aplicado ao substrato, um iniciador éidealmente usado para vedar o substrato de couro elaborado. Se um coloreo substrato ao invés de aplicar a cor em camadas adicionais, ele necessitaser colorido antes de quaisquer outros componentes serem aplicados. Inici-adores adequados incluem, mas não estão limitados a acrílicos, uretanas, epolímeros de silano funcionalizados.
A cor pode ser aplicada usando-se pigmentos e colorantes. E-xemplos de pigmentos adequados incluem negro-de-fumo e dióxido de titâ-nio. Colorantes adequados podem incluir, mas não estão limitados a produ-tos da família dos colorantes que são básicos, reativos ou ácidos.
IV. Camadas de Reforço
As camadas de reforço podem fornecer costurabilidade, resis-tência, elasticidade, e tato. A camada de reforço pode ser qualquer materialque reforça o substrato suficientemente para seu uso final desejado. Exem-plos incluem "scrims", tecidos, malhas, não tecidos, folhas sólidas, filmes,espumas, e similares. Essas camadas podem ser formadas de fibras sintéti-cas ou orgânicas, fibras de vidro, plásticos, metais tal como aço, alumínio ouestanho, e outros materiais adequados. As camadas podem ser aplicadasusando um processo de aplicação química, um processo de fusão a quente,ou um processo de fiação de tecido, por exemplo, para adicionar drapeabsli-dade e resistência. O reforço pode ser amortecimento, tal como punção deagulha ou espuma em folha. A espessura e a densidade da camada(s) dereforço variam dependendo da natureza do produto final.
De modo a aumentar a resistência, "scrim" pode ser fornecido àrede composta. O "scrim" adequado é conhecido na técnica e comercialmen-te disponível e pode ser um material plástico, tal como náilon, ou pode sermetálico, por exemplo, aço, alumínio, ou estanho. 0;"scrim" pode ser ou for-necido ao processo no qual a rede composta é formada no caso em que elaé formada no "scrim". Em uma outra modalidade, o "scrim" pode ser aderidoà rede composta formada ou à medida que ela é formada, mas antes de se-car, ou a uma rede composta seca usando um adesivo.
De modo a aperfeiçoar o tato, uma crimpagem pode ser forneci-da ao composto. A crimpagem é conhecida, particularmente na técnica defabricação de papel, para aperfeiçoar o tato (sensação) de uma rede e equi-pamento e processos são conhecidos na técnica para tal propósito.
Outros materiais de reforço adequados incluem construção detecido de microdenier, espuma de poliuretana e de poliolefina, espuma delátex, e reforço de fusão a quente. Esses podem ser fornecidos com quími-cas apropriadas tal que, quando aquecidos, a camada pode fornecer grava-ção química ao material composto. Os substratos podem também ser quími-ca e/ou mecanicamente gravados antes de serem anexados ao substrato decouro.
Em adição à gravação, o material pode ser submetido a etapasde laminação, aplicação de filme respirável, e/ou de moldagem.Adesivos
Um adesivo é usado para manter o substrato à camada de refor-ço. Em algumas modalidades, a camada de reforço é ela própria um adesi-vo, por exemplo, um "scrim" de poliolefina, caso em que nenhum adesivo énecessário. Quando um adesivo é necessário, os adesivos podem estar naforma de uma folha, um "scrim", um pó, um líquido, uma composição curá-vel, e similares. Quando fornecido na forma líquida, eles podem ser aplica-dos usando uma variedade de métodos, por exemplo, revestimento em lâmi-nas, revestimento por pulverização, empregando uma lâmina dosadora, esimilares. Os adesivos podem ser curáveis, tal como uretanas, acrilatos, e-póxis, termocuráveis, termoplásticos tal como etileno vinil acetato (EVA),plastisóis de cloreto de polivinila (PVC), e poliolefinas, tal como polipropilenoe polietileno, adesivos de fusão a quente, sensíveis à pressão, e de cimentode borracha. As fórmulas de adesivo podem ser 100% sólidas (isto é, todosos componentes da camposição são curáveis por UV,'então não há emis-sões voláteis), à base de água, ou à base de solvente.Características Exclusivas do Material Composto
Em algumas modalidades, o material exibe mínimo encolhimen-to, por exemplo, em torno de 5% versus 40 a 50% observados na prepara-ção de couro tradicional, tal como processos de curtidura. As outras fibrasaparecem para inibir o encolhimento do couro regenerado, que é um aper-feiçoamento nos resultados com novo couro. A natureza preenchida do ma-terial, em algumas modalidades, fornece propriedades de absorção de som.Exemplo Representativo
Em um exemplo representativo, um substrato foi formado inclu-indo, em faixas aproximadas, couro (47%), náilon (10%), látex acrílico (15%)e óleo de soja epoxidado (28%). Esse material de couro composto forneceurelativamente boa drapeabilidade e resistência à tensão, e é adequado parauso em aplicações automotivas. ,
V. Artigos de Fabricação Incluindo o Material Composto
O substrato de couro elaborado pode ser usado para prepararartigos de fabricação, tal como trajes, roupas e acessórios, mobília, assentosde couro, painéis, e similares em aplicações automotivas, calçados, artigosde escritório, artigos de esporte e equipamento, e indústrias de entreteni-mento.
Aplicações de produto representativas incluem, mas não estãolimitadas a, assentos automotivos, interiores automotivos, residência, escri-tório, calçado, roupas, chapéus, luvas, ofícios e hobbies, sela e amura, a-cessórios de animais de estimação, tal como rédeas, revestimentos de pare-de e teto, capas de menus, capas e amarrações de livros, equipamentos eacessórios de jogos externos, kits de banheiro, carteiras, bolsas, mochilas,bagagem, bolas de esporte, capacetes de esporte, outros equipamentos a-tléticos, sacolas de desportistas, acessórios de esporte, sacolas de hidrata-ção, caixas de binóculos e óculos, peças e acessórios de jogos, bolsas ecaixas de câmeras, vestimentas e novidades, e acessórios de telecomunica-ção e eletrônica.
Esses artigos de fabricação podem ser preparados usando osubstrato de couro elaborado e/ou material de couro composto descrito aqui.Propriedades adequadas necessárias para cada um desses artigos de fabri-cação, e os vários componentes necessários em cada artigo de fabricaçãosão bem-conhecidos àqueles versados na técnica. Por exemplo, em aplica-ções de não amortecimento, nenhum agente de amortecimento é necessá-rio. Em aplicações moldáveis, certos materiais de retenção são necessários.Se o material é para ser costurado, então o reforço é tipicamente mais doque somente um "scrim".
Há vários protocolos de ensaio convencionalmente conhecidos eusados para determinar as propriedades de artigos de couro, qualquer umdos quais pode ser usado para analisar e caracterizar o substrato de couroelaborado e os materiais compostos resultantes. Exemplos incluem, por e-xemplo, ASTM D 6182, que mede a flexibilidade e a aderência de acaba-mento em couro, ASTM D 6182, IUF 470, e ISO 11644, que mede a flexibili-dade do couro com aderência de acabamento. Exemplos adicionais incluemFLTM BN 180-14 (resistência à formação de bolinhas), FLTM BN 157-01(maciez), ASTM D 1813 (espessura), SAE J323-Método A (flexibilidade aofrio), ASTM D 2208 e ASTM D 571 (resistência à quebra), ASTM D 2208 (a-longamento), ASTM D 5733 (resistência traseira), FLTM BN 106-02 (resis-tência à fadiga de costura), FLTM BN 105-03 (encolhimento), FLTM Bl 109-01 e FLTM Bl 110-01 (aparência), ASTM D 523 (brilho), ISO 2411, FLTM BN151-05, e DVM-0038-IP (resistência à colagem), SAE J948 (resistência àabrasão), SAE J365 (resistência ao atrito), FLTM BO 111-02 (fissura e recu-peração), FLTM BN 103-01 (resistência à migração, mancha, e bloqueio),FLTM Bl 106-01 (aderência do revestimento), FLTM Bl 104-01 (resistência àágua), FLTM BN 108-13 (resistência a estiramento), ISO 188, ATMS E 145,ISO 105-A02, ASTM D 683, AATCC - Processo 1, e ISO R 527-Tipo 2 (resis-tência ao calor), FLTM Bl 160-01 e AATCC - Processo 1 (resistência a des-botamento), DVM - 00067-MA, ISO 105-A02, e AATCC - Processo (equi-pamento de envelhecimento acelerado com arco de xenon), FLTM Bl 109-01(aparência), ASTM D 571 (peso), FLTM BN 119-01 (resistência à costura),ISO 2411 (aderência de filme de vinil ao tecido de reforço), SAE J 855 (elas-ticidade e marcação), ASTM D 747 (rigidez), FLTM BN 106-02 (resistência àfadiga da costura), ISO 3795 e SAE J 369 (inflamabilidade), SAE J1756(embaçamento), ISO 3795 e SAE J369 (inflamabilidade), ISO 105-A02 eAATCC - Processo 2 (estabilidade dimensional), FLTM BN 112-08, ISO 105-A02, e AATCC Processo 1 (mancha e limpeza), FLTM BN 107-01, ISO 105-A02, e AATCC Processo 1 (resistência à queimadura do sol e repelente deinseto), FLTM Bl 1130-01, ISO 105-A02, e AATCC Processo 1 (resistência àágua e mancha de sabão), FLTM BO 131-01 (odor), ISO 105-A02 e AATCCProcesso 1 (resistência à transpiração dinâmica), FLTM Bl 107-05 (choquetérmico para aderência de pintura), e FLTM BN 107-01 (resistência à limpe-za e remoção).
Exemplos:
Os seguintes exemplos não Iimitantes são fornecidos para ilus-trar a invenção como descrita aqui, e não pretendem ser limitantes.
Exemplo 1: Composições de Couro Elaboradas
Uma série de substratos e compósitos de couro elaborados foipreparada usando as seguintes composições:Tabela 1
<table>table see original document page 23</column></row><table><table>table see original document page 24</column></row><table>Uma série de substratos de couro elaborados e compósitos foipreparada usando os métodos descritos aqui, de acordo com as várias fór-mulas. Como mostrado na Tabela 1, os materiais resultantes tiveram propri-edades desejáveis que espelham aquelas do couro não modificado do qualelas foram derivadas.
Na especificação, modalidades típicas foram descritas e, emboratermos específicos sejam empregados, eles são usados em um sentido ge-nérico e descritivo e não para propósitos de limitação. Dever-se-ia entenderclaramente que se pode recorrer a várias outras modalidades, aspectos,modificações, e equivalentes daquelas descritas nas reivindicações, que,depois da leitura da descrição aqui feita, podem sugerir elas mesmas a umversado na técnica sem abandonar o espírito da presente descrição ou oescopo destas reivindicações. As seguintes reivindicações são fornecidaspara assegurar que a presente aplicação alcance as exigências estatutóriascomo uma aplicação de prioridade em todas as jurisdições e não devem serconstruídas como apresentando o escopo completo da composição de látex,métodos para uso da mesma, e artigos incorporando ou contendo a mesmaque são desçritos aqui.

Claims (64)

1. Material compósito compreendendo:fibras de couro;um agente ligante;fibras não-couro; eum agente de amortecimento.
2. Material compósito de acordo com a reivindicação 1, em queos materiais de couro compreendem resíduo pós-industrial ou pós-consumo.
3. Material compósito de acordo com a reivindicação 1, em que oagente ligante é um látex.
4. Material compósito de acordo com a reivindicação 3, em que olátex é um látex acrílico.
5. Material compósito de acordo com a reivindicação 1, em queas fibras não-couro compreendem celulose.
6. Material compósito de acordo com a reivindicação 5, em queas fibras de celulose são fibras de algodão.
7. Material compósito de acordo com a reivindicação 1, em que oagente de amortecimento compreende microbolhas poliméricas.
8. Material compósito de acordo com a reivindicação 1, em que oagente de amortecimento compreende partículas de espuma.
9. Material compósito compreendendo:fibras de couro;um ligante de látex;fibras não-couro; eum agente de amortecimento.
10. Material compósito de acordo com a reivindicação 9, em queos materiais de couro compreendem resíduo pós-industrial ou pós-consumo.
11. Material compósito de acordo com a reivindicação 9, em queo agente Iigante é um látex.
12. Material compósito de acordo com a reivindicação 11, emque o látex é um látex acrílico.
13. Material compósito de acordo com a reivindicação 9, em queas fibras não-couro compreendem celulose.
14. Material compósito de acordo com a reivindicação 13, emque as fibras de celulose são fibras de algodão.
15. Material compósito de acordo com a reivindicação 9, em que o agente de amortecimento compreende microbolhas poliméricas.
16. Material compósito de acordo com a reivindicação 9, em queo agente de amortecimento compreende partículas de espuma.
17. Material compósito compreendendo:fibras de couro; um Iigante de látex;fibras não-couro; eum substrato de reforço.
18. Material compósito de acordo com a reivindicação 17, emque os materiais de couro compreendem resíduo pós-industrial ou pós-consumo.
19. Material compósito de acordo com a reivindicação 17, emque o agente Iigante é um látex.
20. Material compósito de acordo com a reivindicação 19, emque o látex é um látex acrílico.
21. Material compósito de acordo com a reivindicação 17, emque as fibras não-couro compreendem celulose.
22. Material compósito de acordo com a reivindicação 21, emque as fibras de celulose são fibras de algodão.
23. Material compósito de acordo com a reivindicação 19, emque o substrato de reforço é um "scrim". tecido, ou material ríão tecido.
24. Material compósito de acordo com a reivindicação 19, emque o agente de reforço compreende uma camada de espuma.
25. Material compósito compreendendo:fibras de couro; um Iigante de látex;fibras não-couro; euma camada de revestimento superior e/ou de cor.
26. Material compósito de acordo com a reivindicação 25, emque os materiais de couro compreendem resíduo pós-industrial ou pós-consumo.
27. Material compósito de acordo com a reivindicação 25, emque o agente ligante é um látex.
28. Material compósito de acordo com a reivindicação 27, emque o látex é um látex acrílico.
29. Material compósito de acordo com a reivindicação 25, emque as fibras não-couro compreendem celulose.
30. Material compósito de acordo com a reivindicação 29, emque as fibras de celulose são fibras de algodão.
31. Material compósito de acordo com a reivindicação 29, emque a camada de revestimento superior é química ou mecanicamente gra-vada.
32. Material compósito compreendendo:fibras de couro;um ligante de látex;fibras não-couro; ecargas inorgânicas, em que as cargas fornecem ao materialcompósito retardância a chamas, redução de ruído, baixa densidade, maciezaperfeiçoada, drenabilidade mais fácil, resistência à abrasão, ou rigidez.
33. Material compósito de acordo com a reivindicação 32, emque os materiais de couro compreendem resíduo pós-industrial ou pós-consumo.
34. Material compósito de acordo com a reivindicação 32, emque o agente ligante é um látex.
35. Material compósito de acordo com a reivindicação 34, emque o látex é um látex acrílico.
36. Material compósito de acordo com a reivindicação 32, emque as fibras não-couro compreendem celulose.
37. Material compósito de acordo com a reivindicação 36, emque as fibras de celulose são fibras de algodão.
38. Material compósito de acordo com a reivindicação 32, emque as cargas inorgânicas compreendem um ou mais de talco, mica, argila,dióxido de titânio, negro-de-fumo, sais de carbonato, pigmentos, microesfe-ras de cerâmica, ou microesferas de zircônio.
39. Material compósito de acordo com a reivindicação 32, emque as cargas inorgânicas são cargas funcionalizadas.
40. Material compósito de acordo com a reivindicação 32, emque as cargas inorgânicas compreendem material de couro composto de 2ageração.
41. Material composto compreendendo:fibras de couro;um ligante de látex; efibras não-couro; em que o material é fornecido com gravaçãomecânica e/ou química.
42. Material compósito de acordo com a reivindicação 41, emque os materiais de couro compreendem resíduo pós-industrial ou pós-consumo.
43. Material, compósito de acordo com a reivindicação 41, emque o agente Iigante é um látex.
44. Material compósito de acordo com a reivindicação 43, emque o látex é um látex acrílico.
45. Material compósito de acordo com a reivindicação 41, emque as fibras não-couro compreendem celulose.
46. Material compósito de acordo com a reivindicação 45, emque as fibras de celulose são fibras de algodão. '
47. Material compósito de acordo com a reivindicação 41, adi-cionalmente compreendendo um agente de amortecimento.
48. Material compósito de acordo com a reivindicação 41, emque o agente de amortecimento compreende microbolhas poliméricas oupartículas de espuma.
49. Material compósito compreendendo:fibras de couro;um ligante de látex; efibras não-couro; em que o Iigante de látex é selecionado parafornecer calor e/ou proteção UV ao material compósito, tal que o materialpode sobreviver à exposição à luz do sol e temperaturas em torno de 37,8°C(100°F) por um período de três anos antes de o material experimentar ra-chaduras significativas.
50. Material compósito de acordo com a reivindicação 49, emque os materiais de couro compreendem resíduo pós-industrial ou pós-consumo.
51. Material compósito de acordo com a reivindicação 49, emque o agente Iigante é um látex.
52. Material compósito de acordo com a reivindicação 51, emque o látex é um látex acrílico.
53. Material compósito de acordo com a reivindicação 49, emque as fibras não-couro compreendem celulose.
54. Material compósito de acordo com a reivindicação 53, emque as fibras de celulose são fibras de algodão.
55. Material compósito de acordo com a reivindicação 49, adi-cionalmente compreendendo um agente de amortecimento.
56. Material compósito de acordo com a reivindicação 49, emque o agente de amortecimento compreende microbolhas poliméricas oupartículas de espuma.
57. Artigo de fabricação compreendendo um material composto,em que o material compósito compreende fibras de couro, um ligante de lá-tex, e fibras não-couro.
58. Artigo de acordo com a reivindicação 57, em que òs materi-ais de couro compreendem resíduo pós-industrial ou pós-consumo.
59. Artigo de acordo com a reivindicação 57, em que o agenteligante é um látex.
60. Artigo de acordo com a reivindicação 59, em que o látex éum látex acrílico.
61. Artigo de acordo com a reivindicação 57, em que as fibrasnão-couro compreendem celulose.
62. Artigo de acordo com a reivindicação 61, em que as fibras decelulose são fibras de algodão.
63. Artigo de acordo com a reivindicação 57, adicionalmentecompreendendo um agente de amortecimento.
64. Artigo de acordo com a reivindicação 63, em que o agentede amortecimento compreende microbolhas poliméricas ou partículas deespuma.
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