JP2008069481A - 人工皮革用基材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】極細繊維からなる繊維質基材に高分子弾性体を主とする含浸液を含浸し、凝固させる人工皮革用基材の製造方法であって、該含浸液がシリコーン化合物を含有する水系含浸液であることを特徴とする。さらには、凝固させる方法が感熱凝固方法であることや、80度以上の蒸気バス中で感熱凝固させる方法であることが好ましい。また、シリコーン化合物としてシリコーン系樹脂とシリコーン系オイルとの両者を含むものであることや、繊維質基材が、含浸液を含浸する前にあらかじめ収縮処理されていることや、繊維質基材を構成する繊維が長繊維であること、繊維質基材重量に対する含浸液の固形分付着量が5〜150%であることが好ましい。
【選択図】なし
Description
繊維質基材に対する含浸液の固形分付着量としては、5〜150重量%さらには10〜50重量%であることが好ましい。また、その内訳は繊維質基材に対する高分子弾性体の固形分付着量が4〜140重量%、さらには8〜40重量%であることが好ましく、繊維質基材に対するシリコーン化合物の固形分付着量としては1〜10重量%、さらには2〜8重量%であることが好ましい。付着量が少なすぎる場合には得られるシートの充実感が低下する傾向がある。一方付着量が多すぎると、シリコーンの効果が減少し、得られるシートの重厚感や皮革様の風合いが低下する傾向がある。
更に凝固後の処理として上記方法で得られた繊維複合シートを水により洗浄抽出することが好ましい。
不織布の収縮前の面積をS1、収縮後の面積をS2とし、収縮率を以下の式より算出した。
収縮率(%)={(S1−S2)/S1}×100
含浸液を含浸した人工皮革用基材の柔軟性を曲げ抵抗測定により評価した。柔軟度試験片25mm×90mmを準備し、長手方向の下部の20mmを保持具で垂直方向に保持し、保持具より20mmの高さの位置にあるUゲージの測定部に試験片のもう一方の片端の先端から20mmの位置の中央部があたるように、試験片を曲げながら、保持具をスライドさせて固定し、固定してから5分後の応力を記録計より読み取り、幅1cmあたりの応力に換算して柔軟度とした。単位はg/cmで表す。
含浸液を含浸した人工皮革用基材の柔軟性を曲げ圧縮応力測定により評価した。柔軟度試験片25mm×90mmを準備し、試験片表外に折り曲げUゲージの間隔を10mmから5mmまで圧縮した時の試験片の反発応力を測定した。なお、試験時の圧縮速度は5mm/分とした。
厚み測定器(株式会社大栄科学精器製作所、商品名PEACOCKモデルH)を使用し、試料1cm2あたり180gの荷重を加えた状態で測定した。
まずポリエステル系とポリアミド系の剥離分割型の複合繊維からなる繊維質基材である不織布の作製を行った。すなわち第1成分としてポリエチレンテレフタレート、第2成分として6−ナイロンを用いてエクストルーダーにて溶融後、中空口金より吐出し、エジェクターにて高速牽引した後、空気流とともに分散板に衝突させ、フィラメントを開繊し、16分割タイプの多層貼り合わせ型断面をもつ剥離分割型の複合繊維からなる長繊維不織布を捕集ネットコンベアーで捕集した。両成分の容積比率は50:50であり、両成分は交互に配列しており、配列数は16であった。また、剥離分割前の繊維の繊度は5dtexであった。作製した長繊維不織布をクロスレイヤー機にて目付が200g/m2になるように積層し、その後、ニードルパンチ処理を行った。さらに、シート状打撃式揉み機により剥離分割処理を行い、極細化した後、75℃の温水槽中に60秒間浸漬させ、収縮処理を施し、繊維質基材である不織布を得た。得られた不織布の収縮率は、43.7%、目付は、280g/m2、厚さは、平均1.40mmであった。
得られた含浸後の人工皮革用基材の目付は、342g/m2、厚さは、1.43mm、曲げ抵抗は、0.23g/cm、曲げ圧縮応力は、40.7g/cmであった。得られた人工皮革用基材は、非常に柔軟性に優れたものであった。
高分子弾性体と、シリコーン化合物との割合が固形分重量比率で3.0となるように配合した含浸液を含浸する以外は、実施例1と同様の処理を行った。得られた含浸後の人工皮革用基材の目付は、361g/m2、厚さは、1.49mm、曲げ抵抗は、0.47g/cm、曲げ圧縮応力は、42.0g/cmであった。得られた人工皮革用基材は、非常に柔軟性に優れたものであった。
高分子弾性体と、シリコーン化合物との割合が固形分重量比率で5.0となるように配合した含浸液を含浸する以外は、実施例1と同様の処理を行った。得られた含浸後の人工皮革用基材の目付は、346g/m2、厚さは、1.39mm、曲げ抵抗は、0.30g/cm、曲げ圧縮応力は、38.0g/cmであった。得られた人工皮革用基材は、非常に柔軟性に優れたものであった。
実施例1と同様に作製した不織布基材にシリコーン化合物の混合物を、乾燥後の繊維重量に対する割合が10重量%となるように含浸し、100℃で20分間乾燥した後、高分子弾性体(ポリウレタン樹脂)を乾燥後の繊維重量に対する割合が14重量%となるように含浸し、スクレーパーにて余分な含浸液をかき取った後、94℃の蒸気バス中にて60秒間感熱凝固処理を施した。その後、水浴中にて60秒間浸漬後、マングルにてニップを行い、100℃で20分間乾燥処理を行った。
得られた含浸後の人工皮革用基材の目付は、343g/m2、厚さは、1.35mm、曲げ抵抗は、0.27g/cm、曲げ圧縮応力は、47.7g/cmであった。得られた人工皮革用基材は、実施例1に比べ、風合いが硬く柔軟性が少し劣るものであった。
表1のように乾燥後の繊維重量に対する割合を変更した以外は、比較例1と同様に行った。得られた人工皮革用基材の物性を表1に併せて示す。いずれも同時含浸の実施例に比べ、風合いが硬く柔軟性に劣るものであった。
Claims (7)
- 極細繊維からなる繊維質基材に高分子弾性体を主とする含浸液を含浸し、凝固させる人工皮革用基材の製造方法であって、該含浸液がシリコーン化合物を含有する水系含浸液であることを特徴とする人工皮革用基材の製造方法。
- 凝固させる方法が感熱凝固方法である請求項1記載の人工皮革用基材の製造方法。
- 凝固させる方法が80度以上の蒸気バス中で感熱凝固させる方法である請求項1記載の人工皮革用基材の製造方法。
- シリコーン化合物として、シリコーン系樹脂とシリコーン系オイルとの両者を含むものである請求項1〜3のいずれか1項記載の人工皮革用基材の製造方法。
- 繊維質基材が、含浸液を含浸する前にあらかじめ収縮処理されている請求項1〜4のいずれか1項記載の人工皮革用基材の製造方法。
- 繊維質基材を構成する繊維が長繊維である請求項1〜5のいずれか1項記載の人工皮革用基材の製造方法。
- 繊維質基材重量に対する含浸液の固形分付着量が5〜150%である請求項1〜5のいずれか1項記載の人工皮革用基材の製造方法。
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