BRPI0415786B1 - “composição à base de uma matriz de poliamida, processo para a fabricação de uma composição de poliamida estabilizada, fios, fibras e/ou filamentos e artigo têxtil” - Google Patents

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“COMPOSIÇÃO À BASE DE UMA MATRIZ DE POLIAMIDA, PROCESSO

PARA A FABRICAÇÃO DE UMA COMPOSIÇÃO DE POLIAMIDA ESTABILIZADA, FIOS, FIBRAS E/OU FILAMENTOS E ARTIGO TÊXTIL” Campo da Invenção A presente invenção refere-se a uma composição à base de uma poliamida estabilizada à luz e/ou ao calor, que compreende pelo menos um estabilizante que apresenta pelo menos uma função amína impedida, A presente invenção refere-se também aos fios, fibras, filamentos e/ou artigos obtidos a partir dessa composição.

Antecedentes da Invenção A poliamida é um polímero sintético amplamente utilizado na fabricação de fios, fibras e filamentos. Tais fibras, fios e filamentos são utilizados a seguir na realização de superfícies têxteis e, em particular, de superfícies têxteis tingidas. A poliamida pode sofrer degradações quando é submetida a elementos ou condições externas, tais como os raios UV, o calor e as intempéries. As degradações podem também ser induzidas pelo calor utilizado durante sua fabricação e/ou sua modelagem. Essa instabilidade se traduz por degradações, perdas de propriedades mecânicas, mudanças de cor e não homogeneidade. Esses problemas podem se tornar críticos para um certo número de aplicações.

Para melhorar a estabilidade dessas poliamidas, costuma-se associar a elas aditivos. Eles são muitas vezes classificados pelo seu modo de ação: antíoxidante, anti-UV, absorvedores de UV, Para estabilizar a poliamida, conhecem-se, em particular, os antioxidantes que apresentam unidades fenóis impedidas e os estabilizantes fosforados.

Existe uma procura constante de novos aditivos ou de novas combinações de aditivos estabilizantes para a poliamida a fim de aumentar as propriedades de estabilidade à luz e ao calor.

Descrição da Invenção A presente invenção refere-se a uma composição à base de uma matriz de poliamida que compreende pelo menos um estabilizante à luz e/ou ao calor que compreende pelo menos uma função amina impedida; e pelo menos um composto que é: - o dióxido de titânio; e/ou - um composto de manganês.

As composições de acordo com a presente invenção apresentam uma boa estabilidade diante da luz e/ou do calor. A resistência térmica e/ou à luz da composição de uma poliamida estabilizada da presente invenção permite, em particular, melhor uniformidade da tintura, a manutenção das propriedades mecânicas e melhor resistência da tintura ao longo do tempo (envelhecimento). Observa-se, em particular, que as propriedades físicas e químicas da composição de uma poliamida estabilizada de acordo com a presente invenção não se degradam após um tratamento térmico, tal como um tratamento de termofixação a que são submetidos os fios, fibras, filamentos ou artigos antes ou depois dos ciclos de tintura.

Os diferentes compostos podem ser adicionados à síntese da poliamida. Esse processo permite, entre outras, coisas obter uma dispersão muito boa dos aditivos na poliamida e evitar por vezes as operações de nova fusão da dita poliamida. Além disso, a introdução dos estabilizantes na síntese permite evitar degradações durante a fabricação da poliamida e/ou sua modelagem.

Além disso, as composições de acordo com a presente invenção permitem obter artigos têxteis cuja tintura possui uma resistência excelente.

Observa-se ainda, pouco ou nenhum defeito visual devido a uma má uniformidade de tintura nos artigos obtidos. Essa vantagem conferida pelas composições da presente invenção é particularmente obtida quando uma etapa de termofixação tiver sido feita em artigos têxteis não-lubrificados.

Existem diversos estabilizantes que compreendem pelo menos uma função amina impedida conhecidos pelo técnico no assunto. O estabilizante de acordo com a presente invenção que compreende pelo menos uma função amina impedida é selecionado, de preferência, no grupo que compreende: a 4-amino-2,2,6,6-tetrametilpiperidina (TAD), a 4-carbóxi-2,2,6,6- tetrametilpiperidina, os compostos aromáticos de fórmula (I): em que p é igual a 0 ou 1 e R1 e R2 são grupos hidrocarbonados, eventualmente cíclicos, alifáticos e/ou aromáticos, substituídos ou não- substítuídos, insaturados ou saturados, que compreendem, de preferência, de 5 a 20 átomos de carbono, idênticos ou diferentes, entre os quais pelo menos um apresenta uma função amina impedida. Os grupos R1 e/ou R2 podem compreender, além da função amina, heteroátomos como o nitrogênio e/ou o oxigênio.

Os compostos de fórmula (I) compreendem assim duas ou três funções carbonilas e compreendem um grupo que apresenta uma função amina impedida, função essa que está compreendida em um grupo ligado a uma das funções carbonilas. A função carbonila pode estar compreendida em um grupo amida, ésterou éster-amida.

Se p for igual a 0, o aditivo pode ter uma estrutura química (II) ou (III), definidas a seguir: em que R1 ou R2 são grupos idênticos ou diferentes entre os quais pelo menos um apresenta uma função amina impedida e um grupo que não compreende uma função amina estericamente impedida pode ser selecionado entre os alcóxi com Ci a Cis; as aminoalquilas eventualmente substituídas pelo hidrogênio, os alcóxi com Ci a C&, os grupos carbonilas, os grupos carbamilas ou os grupos alcoxicarbonilas; os epóxidos com C3 a C5. O(s) grupo(s) que compreende(m) uma função amina estericamente impedida pode(m) ser selecionado(s) entre os compostos de fórmula (IV) indicada a seguir: em que Re R’ são independentemente selecionados entre o hidrogênio, as alquilas CrC12, os alcóxi C^Cg, os grupos de estrutura -COR3, em que R3 é selecionado entre o hidrogênio, as alquilas CrCg, a fenila, o grupo -COO (alquila C1-C4); 0 grupo de estrutura NR5R6, em que R5 e R6 são selecionados independentemente entre 0 hidrogênio, as alquilas C1-C12, as cicloalquilas C5 ou Cg, a fenila, as alquilfenilas, cuja alquila possui de Oi a C12, em que R5 e R6 formam com 0 átomo de nitrogênio ao qual estão ligados um ciclo de 5 a 7 átomos, que compreendem eventualmente um átomo de oxigênio ou um outro átomo de nitrogênio, que formam, de preferência, um grupo da família das piperidinas ou das morfolinas.

Um composto preferido para 0 estabilizante à luz é 0 composto de fórmula (V): ? Λ ? ch3 -νΛνΗ Μ 0 0 V%' H3c/ CH3 em que R” é selecionado entre as alquilas Ci-C20, as aminoalquilas C1-C20, as aminoaiquilas substituídas com CrC20, as hidroxialquilas CrC20, os alcenos CrC2o, os alcenos substituídos C1-C20, os grupos alcoxialquilas, os grupos Cr C20-ÓXÍ-N-C1 -C2o-a!quilas, os grupos N-cicloalquilas C1-C10, os grupos N- 5 cícloalquilas C1-C10, substituídos por um grupo -COR4 em que R4 é selecionado entre 0 hidrogênio, os alquilas Ci-Ce, a fenila, os grupos Cr C20COO (H ou alquila C1-C4) e em que R’ possui 0 mesmo significado que na fórmula (IV). O estabilizante á luz é, de preferência, 0 composto de fórmula (VI): 0 0 ,k: 10 Esse aditivo é, por exemplo, fornecido pela Clariant® com a denominação de Nylostab® S-EED. A composição da presente invenção pode compreender de 0,05 a 0,5% em peso de estabilizante à luz e/ou ao calor que compreende pelo menos uma função amina impedida, em relação ao peso total da composição, de 15 preferência, de 0,1 a 0,3% em peso. A composição da presente invenção pode compreender dióxido de titânio. O dióxido de titânio pode ser uma partícula de dióxido de titânio, eventualmente em forma cristalina. O dióxido de titânio cristalino pode ser do 20 tipo anatásio e/ou rutilo. Preferencialmente, a natureza cristalina do dióxido de titânio é predominantemente anatase, 0 que significa que a taxa de anatase do composto do titânio é superiora 50% em peso, de preferência, 80% em peso. A composição de acordo com a presente invenção pode compreender de 0,01 a 3% em peso, de preferência, 0,02 a 2% em peso, de maior preferência, de 0,3 a 2% em peso de dióxido de titânio em relação ao peso total da composição. As partículas de dióxido de titânio podem apresentar um tamanho médio inferior a 1 μιτι, de preferência, um tamanho médio compreendido entre 0,2 e 0,4 μιτι. É possível dopar a rede cristalina do dióxido de titânio incorporando a ela pelo menos um íon metálico, tal como, por exemplo, o antimônio.

As partículas de dióxido de titânio podem eventualmente ser submetidas previamente a um tratamento orgânico, em particular para melhorar sua dispersibilidade, por exemplo, a partir de polióis, poliglicóis, poliéteres, ésteres orgânicos (tal como o dioctilazelato) e/ou o trimetilolpropano.

De modo preferencial, o dióxido de titânio utilizado de acordo com a presente invenção, quando se apresenta em forma de partículas, não compreende um revestimento inorgânico. É sabido que as partículas de dióxido de titânio utilizadas nas poliamidas para aplicações em fios, fibras e filamentos são geralmente revestidas por compostos inorgânicos, tais como a sílica e/ou a alumina, em taxas elementares (silício e/ou alumínio) compreendidas entre 0,3 e 0,75% em peso em relação ao peso total da partícula. Prefere-se utilizar partículas de dióxido de titânio que compreendam menos de 0,2% em peso, de preferência, menos de 0,1% em peso de silício e/ou de alumínio (elemento). A presença de titânio na composição pode ser determinada por análise elementar, tal como, por exemplo, por fluorescência X, A presença de dióxido de titânio na composição pode ser determinada por difração de raios X, de modo a pôr em evidência o aspecto cristalino do dióxido de titânio. A presença de partículas de dióxido de titânio não-revestidas por um ou mais compostos inorgânicos na composição de acordo com a presente invenção pode ser posta em evidência da seguinte maneira: análise elementar, tal como, por exemplo, ICP (Inductive Coupled Plasma) em um produto inorgânico para se determinar a presença de elementos titânio, silício e/ou alumínio. Pode-se fazer a correlação da proporção de titânio com a de silício e/ou alumínio, a fim de se determinar a presença ou a ausência na composição de partículas de dióxido de titânio revestidas ou não-revestídas, A composição de acordo com a presente invenção pode compreender um composto de manganês. Esse composto de manganês pode ser um sal de manganês, por exemplo, obtido a partir de um ácido inorgânico e/ou orgânico.

Os sais de manganês são, de preferência, selecionados no grupo que compreende: o oxalato de manganês, o lactato de manganês, o benzoato de manganês, o estearato de manganês, o acetato de manganês, o hipofosfito de manganês, o silicato de manganês, o pirofosfato de manganês e o cloreto de manganês, de preferência, o acetato de manganês. Utiliza-se, de preferência, o acetato de manganês tetraidratado (CAS: 6156-78-1). A composição de acordo com a presente invenção pode compreender de 5 a 100 ppm (mg/kg de poliamida) de composto de manganês, e dita concentração é expressa em elemento manganês, de preferência, de 5 a 50 ppm. Pode-se medir a proporção de elemento manganês na composição por análise elementar, tal como, por exemplo, por fluorescência X ou ICP (Inductive Coupled Plasma). A matriz de poliamida da presente invenção pode ser à base de uma poliamida do tipo das obtidas por polimerização a partir de uma lactama e/ou de um aminoácido ou à base de uma poliamida do tipo das obtidas por policondensação de um diácido carboxílico ou de uma diamina. A matriz de poliamida pode compreender uma (co)poliamida selecionada no grupo que compreende: a poliamida 6, a pofiamida 66, a poliamida 11, a poliamida 12, a copoliamida 4-6, a copoliamida 6-66, a copoliamida 6-10, a copoliamida 6-12, a copoliamida 12-12 e/ou suas misturas e copoliamidas. A composição de uma poliamida pode ser à base, ou compreender, poliamidas em forma de estrela ou ramificadas, tais como as mencionadas no documento WO 9.724.388 ou na patente EP 1.086,161. A (co)poliamida pode apresentar um teor de grupos terminais amina (GTA) compreendido entre 35 e 75 meq/kg, de preferência, entre 35 e 50 meq/kg. A composição estabilizada à base de uma poliamida pode compreender outros aditivos, além dos aditivos já mencionados. Esses aditivos podem ser introduzidos antes, durante ou depois da polimerização ou por mistura em fase fundida. A título de exemplo desses aditivos, podem-se citar os pigmentos ou matificantes destinados a conferir às composições um aspecto mate e/ou colorido, os ignífugantes, os outros estabilizantes, tais como antioxidantes, tais como antioxidantes fenólicos, anti-UV, absorvedores de UV, e estabilizantes fosforados, os agentes antimicrobianos, os agentes antiespuma e os agentes auxiliares de tratamentos.

Podem ser utilizados diferentes métodos para fabricar a composição de acordo com a presente invenção. Pode-se utilizar, em particular, um processo para a fabricação de uma composição poliamida estabilizada em que é introduzido pelo menos um estabilizante à luz e/ou ao calor que compreende pelo menos uma função amina impedida; e pelo menos: - dióxido de titânio; e/ou - um composto de manganês aos monômeros de base da poliamida, antes ou durante a fase de polimerização.

Pode-se, em particular, introduzir na polimerização um estabilizante à luz e/ou ao calor que compreenda pelo menos uma função amina impedida, tal como o composto de fórmula (VI) e dióxido de titânio.

Pode-se também introduzir na polimerização um estabilizante à luz e/ou ao calor que compreenda pelo menos uma função amina impedida, tal como o composto de fórmula (VI) e um composto de manganês, tal como o acetato de manganês. A presente invenção refere-se, ainda, a uma composição de poliamida suscetível de ser obtida pelo processo descrito anteriormente. O processo de fabricação da poliamida de acordo com a presente invenção pode ser selecionado entre todos os processos conhecidos, desde que os diferentes compostos mencionados anteriormente sejam introduzidos no meio de polimerização, antes ou durante a fase de polimerização. É possível que um produto que apresente um grau baixo de policondensação seja formado antes da introdução dos aditivos. Os diferentes compostos mencionados anteriormente podem ser introduzidos no meio de polimerização sucessivamente, ou em diferentes estágios do processo antes da fase de polimerização ou então ao mesmo tempo, As partículas de dióxido de titânio podem ser introduzidas em forma de uma suspensão aquosa ou em uma mistura com caprolactama e água.

Um processo de fabricação vantajoso utiliza como matéria-prima um sal de adipato de hexametílenodiamônio, de preferência, em forma de uma solução em concentrações de sal compreendidas entre 50 e 70% em peso, para formar uma poliamida 66. Dito processo, contínuo ou descontínuo, pode comportar uma primeira fase de evaporação da água e uma segunda fase de polimerização por policondensação.

Pode-se também utilizar como matéria-prima a ε- polícaprolactama, para formar uma poliamida 6. Dito processo, contínuo ou descontínuo, pode comportar uma primeira fase de abertura de ciclo, uma fase de poliadição e de policondensação, uma fase de granulação e finalmente uma fase de lavagem dos granulados.

Podem-se adicionar antes ou depois da polimerização da poliamida diferentes compostos extensores ou limitadores de cadeia aos monômeros de base da poliamida, tais como monoácidos, diácidos, monoaminas e/ou diaminas. Por exemplo, pode-se adicionar ácido acético, ácido benzóico, ácido propiônico, ácido isoftálico, ácido tereftálico, ácido adípico e/ou hexametilenodiamina. A presente invenção refere-se também aos artigos, eventualmente têxteis, tais como fios, fibras e/ou filamentos, obtidos por modelagem da composição de acordo com a presente invenção.

As composições da presente invenção podem ser modeladas em forma de fios, fibras e/ou filamentos, diretamente após a polimerização, sem etapas intermediárias de solidificação e de nova fusão. Elas podem também ser modeladas em forma de granulados, destinados a sofrer uma nova fusão para uma modelagem definitiva subsequente, por exemplo, para a fabricação de artigos moldados ou para a fabricação de fios, fibras ou filamentos.

Os fios, fibras e/ou filamentos modelados a partir das composições de acordo com a presente invenção são realizados por fiação em fase fundida: a composição é extrudada no estado fundido através das fieiras que compreendem um ou mais orifícios.

Podem-se utilizar todos os processos de fiação em estado fundido.

Para a fabricação de fios multifilamentares, pode-se citar os processos de fiação ou fiação-estiramento ou fiação-estiramento-texturização integrados ou não-integrados, qualquer que seja a velocidade de fiação.

Podem-se produzir os fios por fiação em alta velocidade, a uma velocidade de fiação superior a 3.500 m/min. Esses processos são muitas vezes designados pelos seguintes termos: POY - fio parcialmente orientado (partially oriented yarn), FOY - fio totalmente orientado (fully oriented yern), FEI (fiação- estiramento-integrada).

Para a fabricação de fibras, os filamentos podem, por exemplo, ser reunidos em forma de mecha ou de manta, diretamente após a fiação ou em nova operação, estirados, texturizados e cortados. As fibras obtidas podem ser utilizadas para a fabricação de não-tecidos ou de fios fiados.

Os fios, fibras e/ou filamentos da presente invenção podem ser submetidos a diversos tratamentos, tais como, por exemplo, o estiramento em uma etapa contínua ou em nova operação, o depósito de lubrificante, o oleamento, o entrelaçamento, a texturização, a frisagem, o tratamento térmico de fixação ou de relaxamento, a torcedura, a retorção e/ou a tintura. A presente invenção refere-se também aos artigos têxteis que compreendem pelo menos fios, fibras e/ou filamentos, tais como descritos anteriormente. Entende-se, em particular, por "artigo têxtil" qualquer tipo de tecido, tais como superfícies têxteis, tecidas, não-tecidas, tricotadas, tufadas, de feltro, agulhadas, costuradas, flocadas ou realizadas por um outro modo de fabricação.

Os fios, fibras e/ou filamentos e os artigos obtidos a partir dos fios, fibras e/ou filamentos podem ser tingidos. Podem-se citar, em particular, os processos de tintura em banho ou a jato. As tinturas preferidas são as tinturas ácidas, metalíferas ou não-metalíferas, Uma linguagem específica é utilizada na descrição de modo a facilitar a compreensão do princípio da presente invenção. Deve, porém, ficar claro que não se visa nenhuma limitação excessiva do alcance da presente invenção com o uso dessa linguagem específica. Modificações, melhoramentos e aprimoramentos podem ser considerados, em particular, por uma pessoa familiarizada com a área técnica em questão, com base em seus próprios conhecimentos gerais. O termo "e/ou” inclui os significados "e”, “ou”, bem como todas as outras combinações possíveis dos elementos ligados a esse termo, Mais detalhes ou vantagens da presente invenção aparecerão mais claramente nos exemplos dados a seguir a título meramente indicativo.

Exemplo 1 Composição de uma Pquamida 66 de acordo com a Presente Invenção Fabrica-se um copolímero à base de uma poliamida 66 a partir de 1.115 kg de uma solução aquosa de um sal de hexametilenodiamônio a uma concentração de 52 % em peso e à qual são adicionados; - 58 g de acetato de manganês tetraidratado (Ref, Aldrich: 22,100-7); - 20 g de antiespuma Rhodorsil 411; -12,9 kg de caprolactama; - 780 g de Nyiostab SEED da Clariant®; -257 gde ácido adípico; e - 8,8 kg de Ti02 não-revestido (Hombitan LWS da Sachtleben). A poliamida é fabricada de acordo com o processo padrão que compreende uma etapa de concentração da solução no evaporador, uma etapa de policondensação em um reator de autoclave agitado com uma fase de cerca de 100 minutos de destilação a um patamar de pressão de 18,5 x 105 Pa (18,5 bar) para a qual a temperatura final é de 267°C, uma fase de descompressão de cerca de 25 minutos de 18,5 x 105 Pa (18,5 bar) a 1 x 105 Pa (1 bar) à temperatura final de 269°C e uma fase final de acabamento de aproximadamente 26 minutos para a qual a temperatura final é de 278°C.

Durante a fase de destilação sob pressão, após 25 minutos, são adicionados 44,2 kg de uma dispersão aquosa com 20% em peso de partículas de óxido de titânio não-revestido.

Obtém-se um copolímero à base de uma poliamida 66 que compreende 2,5% em peso de unidades da poliamida 6 e 1,7% em peso de dióxido de titânio.

Exemplo 2 Comparativo Composição de uma Poliamida 66 Uma poliamida de controle 2C é obtida de acordo com o mesmo processo a partir das seguintes matérias de base: Fabrica-se um copolímero à base de uma poliamida 66 a partir de 1.115 kg de uma solução aquosa de um sal de hexametilenodiamônio a uma concentração de 52% em peso e à qual são adicionados: - 58 g de acetato de manganês tetraidratado (Ref. Aldrich: 22,100-7); - 20 g de antiespuma Rhodorsil 411; -13 kg de caprolactama; -120 g de ácido acétíco;e - 8,8 kg de TÍO2 não-revestido (Hombitan LWS da Sachtleben).

Obtém-se um copolímero à base de uma poliamida 66 que compreende 2,5% em peso de unidades da poliamida 6 e 1,7% em peso de dióxido de titânio, Exemplo 3 Comparativo Composição de uma Poliamida 66 Uma poliamida de controle 3C é obtida de acordo com 0 mesmo processo a partir das seguintes matérias de base: Fabrica-se um copolímero à base de uma poliamida 66 a partir de 1.115 kg de uma solução aquosa de um sal de hexametilenodiamônio a uma concentração de 52% em peso e à qual são adicionados: - 20 g de antiespuma Rhodorsil 411; -13 kg de caprolactama; -120 g de ácido acético; e - 8,8 kg de T1O2 não-revestido por silício e alumínio (Hombitan LOCR-SM da Sachtleben).

Obtém-se um copolímero à base de uma poliamida 66 que compreende 2,5% em peso de unidades da poüamida 6 e 1,7% em peso de dióxido de titânio.

Exemplo 4 COIVIPOSICÃO DE UMA POLIAMIDA 66 Uma poüamida de controle 4C é obtida de acordo com o mesmo processo a partir das seguintes matérias de base: Fabrica-se um copolímero à base de uma poliamida 66 a partir de 1.115 kg de uma solução aquosa de um sal de hexametilenodiamônio a uma concentração de 52% em peso e à qual são adicionados: - 20 g de antiespuma Rhodorsil 411; -12,9 kg de caprolactama; - 780 g de Nylostab SEED da Clariant®; - 257 g de ácido adí pico; e - 8,8 kg de Ti02 não-revestido por silício e alumínio (Hombítan LOCR-SM da Sachtleben).

Obtém-se um copolimero à base de uma poliamida 66 que compreende 2,5% em peso de unidades da poliamida 6 e 1,7% em peso de dióxido de titânio.

Exemplo 5 Fiação e Tricqtagem das Composições de Poliamida As composições de poliamida obtidas nos exemplos anteriores são fiadas com uma velocidade de rebobinamento de 4,200 m/mín, e estiradas a seguir com uma velocidade de rebobinamento de 1.070 m/min. O titulo dos fios obtidos é de 101 dtex para 68 filamentos antes do estiramento e 82 dtex depois do estiramento.

Para a poliamida 1: a tenacidade do fio POY antes do estiramento é de 34,8 cN/tex e a elongação à ruptura é de 75,9%. A tenacidade do fio estirado é de 43,9 cN/tex e a etongação à ruptura é de 43,3%.

Para a poliamida 2C: a tenacidade do fio POY antes do estiramento é de 34,5 cN/tex e a elongação à ruptura é de 74,2%, A tenacidade do fio estirado é de 43,3 cN/tex e a elongação à ruptura é de 43,9%, Para a poliamida 3C: a tenacidade do fio POY antes do estiramento é de 33,9 cN/tex e a elongação à ruptura é de 77%, A tenacidade do fio estirado é de 42,1 cN/tex e a elongação à ruptura é de 44,2%.

Para a poliamida 4C: a tenacidade do fio POY antes do estiramento é de 34,2 cN/tex e a elongação à ruptura é de 76,3%, A tenacidade do fio estirado é de 42,4 cN/tex e a elongação à ruptura é de 44,6%.

Foram realizadas 5 superfícies tricotadas a partir dos fios descritos anteriormente. Cada superfície tricotada compreende um tipo de fio.

Exemplo 6 Termofixacão As superfícies têxteis obtidas no exemplo 5 são termofixadas a seguir a 195°C durante 45 segundos.

Medem-se de acordo com os métodos analíticos descritos o índice de viscosidade e a taxa de grupos amina antes e depois da termofixação. Métodos de determinação - IV do fio (ml/g): Dissolve-se o fio POY em ácido fórmico 90% a uma concentração de 0,5% em peso/volume. A medida de viscosidade é realizada a 25°C com um tubo Ubbelohde de 0,63 mm de diâmetro de acordo com a norma ISO 307, - GTA: Os grupos amina são determinados por filtração potenciométrica de 2 g de fio POY solubilizado em 70 ml de fenol (90%) a 40°C durante 5 horas, com ácido clorídrico 0,1 N.

- Delta IV após termofixação: Estabelece-se a diferença entre ο IV da malha depois da termofixação menos ο IV da malha antes da termofixação (isto é, IV do fio POY). - Delta GTA (meq/kg): Estabelece-se a diferença entre a taxa de GTA da malha depois da termofixação menos a taxa de GTA da malha antes da termofixação (isto é, IV do fio POY).

Exemplo 7 Composição de uma Poliamida 66 de acordo com a Presente Invenção e Ensaios de Termofixação Fabrica-se um copolímero à base de uma poliamida 66 a partir de 3.148 g de uma solução aquosa de um sal de hexametilenodiamônio a uma concentração de 52% em peso e à qual são adicionados: -1,45 g de acetato de manganês tetraidratado (Ref. Aldrich: 22,100-7); - 78,7 g de caprolactama; - 0,61 g de ácido acético; - 0,1 g de antiespuma Rhodorsil 411; -14 g de Nylostab SEED da Clariant®; e - 200 g de uma suspensão aquosa a 20% de diferentes T1O2 (vide Tabela II). A poliamida é fabricada de acordo com 0 processo padrão descrito anteríormente em um reator de 7,5 litros, com um tempo de acabamento de cerca de 40 minutos. A poliamida é criotriturada (100-200 pm) e procede-se a um teste de termofixação a 200°C durante 5 minutos sobre 0 pó. Mede-se a seguir com os métodos analíticos descritos anteriormente a variação do índice de viscosidade antes e depois da termofixação.

Claims (14)

1. COMPOSIÇÃO À BASE DE UMA MATRIZ DE POLIAM IDA, caracterizada pelo fato de compreender pelo menos um estabílizante à luz e/ou ao calor que compreende pelo menos uma função amina impedida, dióxido de titânio e um composto de manganês.

2. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato do estabílizante que compreende pelo menos uma função amina impedida ser selecionado no grupo que compreende: a 4-amino- 2,2,6,6-tetrametilpiperidina, a 4xarbóxi-2,2,6,6-tetrametilpiperidina, os compostos aromáticos de fórmula (I): em que p é igual a 0 ou 1 e R1 e R2 são grupos hidrocarbonados, idênticos ou diferentes, entre os quais pelo menos um apresenta uma função amina impedida.

3. COMPOSIÇÃO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 2, caracterizada pelo fato do estabílizante à luz que compreende pelo menos uma função amina impedida ser o composto de fórmula {VI):

4. COMPOSIÇÃO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de dita composição compreender de 0,05 a 0,5% em peso de estabílizante à luz e/ou ao calor que compreende pelo menos uma função amina impedida, em relação ao peso total da composição.

5. COMPOSIÇÃO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato do dióxido de titânio ser, em particular, um dióxido de titânio em forma cristalina.

6. COMPOSIÇÃO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato do dióxido de titânio ser uma partícula de dióxido de titânio que não compreende um revestimento inorgânico.

7. COMPOSIÇÃO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de dita composição compreender de 0,01 a 3% em peso de dióxido de titânio em relação ao peso total da composição.

8. COMPOSIÇÃO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato do composto de manganês ser um sal de manganês obtido a partir de um ácido inorgânico e/ou orgânico.

9. COMPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato do sal de manganês ser selecionado no grupo que compreende: o oxalato de manganês, o lactato de manganês, o benzoato de manganês, o estearato de manganês, o acetato de manganês, o hipofosfito de manganês, o silicato de manganês, o pirofosfato de manganês e o cloreto de manganês.

10. COMPOSIÇÃO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de dita composição compreender de 5 a 100 ppm de composto de manganês, sendo que a dita concentração é expressa em elemento manganês.

11. COMPOSIÇÃO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada pelo fato da matriz de poliamida compreender uma (co)poliamida selecionada no grupo que compreende: a poliamida 6, a poliamida 66, a poliamida 11, a poliamida 12, a copoliamida 4-6, a copoliamida 6-66, a copoliamida 6-10, a copoliamida 6-12, a copoliamida 12-12 e/ou suas misturas e copoliamidas.

12. PROCESSO PARA A FABRICAÇÃO DE UMA COMPOSIÇÃO DE POLIAMIDA ESTABILIZADA, conforme definida em uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de se introduzir pelo menos um estabilizante à luz e/ou ao calor que compreende pelo menos uma função amina impedida, dióxido de titânio e um composto de manganês, aos monômeros de base da poliamida, antes ou durante a fase de polimerização.

13. FIOS, FIBRAS E/OU FILAMENTOS, caracterizados pelo fato de serem obtidos por modelagem da composição, conforme definida em uma das reivindicações 1 a 11, ou da composição obtida pelo processo, conforme definido na reivindicação 12.

14. ARTIGO TÊXTIL, caracterizado pelo fato de compreender pelo menos fios, fibras e/ou filamentos, conforme definidos na reivindicação 13.