BR122020000946B1

BR122020000946B1 - Starbucks corporation d/b/a starbucks coffee company

Info

Publication number: BR122020000946B1
Application number: BR122020000946-2A
Authority: BR
Inventors: Randy Hulett; Izaak Koller; Brian Shay; Harold A. Brown; Jared Drinkwater; David Doucette; Jeff Allison; Peter Bristol
Original assignee: Aparelho Para A Produção De Uma Bebida
Priority date: 2011-11-23
Filing date: 2012-11-21
Publication date: 2021-02-23
Also published as: US20190290051A1; CA2856422A1; BR112014012421B1; US10314426B2; US20130133520A1; EP2782484A1; WO2013078437A1; AU2012340526B2; JP2014533588A; MX346672B; CN104066363B; BR112014012421A2; CA2856422C; AU2017272230B2; JP6602898B2; CA3043092C; CN108814312A; JP2018079339A; SG11201402565UA; WO2013078437A8

Abstract

aparelho para a produção de uma bebida. um sistema de infusão de uma dose desejada de uma bebida, tal como uma dose única de copo de café, é proporcionado. este sistema pode ter mais do que um módulo de infusão. o sistema permite o usuário preparar rapidamente e facilmente vários tipos de doses únicas de copo de uma bebida. em algumas concretizações, o sistema pode preparar uma dose única de copo de café em um período de tempo relativamente pequeno baseado na combinação de certos parâmetros. o sistema pode incluir o aparelho configurado para prevenir substancialmente o vapor de chegar aos componentes do moedor do sistema. o sistema pode também incluir um mecanismo de limpeza automática tal que um usuário não precisa limpar manualmente os componentes de uma máquina de infusão entre os ciclos de infusão. o sistema pode também incluir um aparelho configurado para prevenir substancialmente o vapor de chegar aos componentes do moedor do sistema. o sistema pode também incluir o aparelho configurado para proporcionar uma dose precisa de material baseada em, por exemplo, volume de material. métodos e aparelhos de infusão de uma bebida são também revelados.

Description

REFERÊNCIA CRUZADA À APLICAÇÃO REFERIDA

[0001] Esta aplicação reivindica o benefício da, e propriedade da Aplicação Provisional No. Serial 61/563185, arquivada em 23 de novembro de 2011, intitulado de “Aparelho, Sistemas, e Métodos de Produção de uma Bebida”, que é aqui incorporado por referência em sua totalidade.

CAMPO

[0002] A presente revelação refere-se de uma forma geral a um aparelho, sistemas, e métodos de produção de uma bebida, tal como café, e inclui a revelação de um sistema de infusão de único copo contendo um ou mais grupos ou módulos de produção.

ESTADO DA ARTE

[0003] Muitos métodos e sistemas para as produção de bebidas, tais como café, são conhecidos. Nos sistemas convencionais de produção do café, uma máquina de infusão tipicamente prepara relativamente um grande lote de café. Em ambientes comerciais, um barista pode derramar porções dimensionadas de copo de café do lote, quando um cliente faz um pedido. Tais sistemas de produção de bebida são ineficientes porque o café pode ser desperdiçado quando nem todo o café do lote é ordenado ou consumido. Além disso, tais sistemas podem produzir café com um sabor e paladar inconsistente porque o café não é necessariamente produzido quando um cliente encomenda e não pode estar fresco quando consumido.

[0004] Sistemas de produção de café de copo único automatizados podem ser empregados para superar algumas das desvantagens dos sistemas de produção do café do tipo lote convencionais. Os usuários de sistemas de produção de café de copo único automatizados se beneficiariam de várias melhorias para esses sistemas, incluindo, mas não limitadas a, redução do tempo que leva para preparar uma de copo ou porção para viagem de café, reduzindo o trabalho e o tempo envolvidos na limpeza de equipamentos produção entre os ciclos produção, reduzindo a quantidade de vapor e condensação que entra no moedor e na área da tremonha do sistema para melhorar a qualidade do café e para reduzir a corrosão nos componentes do moedor, melhorando a precisão e reprodutibilidade de fornecer uma dose desejada de grãos de café para uma porção de moagem do sistema, melhorando a agitação da borra de café durante um ciclo de infusão, e reduzindo o trabalho e o tempo envolvidos na manutenção das tremonhas e recarga das tremonhas com grãos de café.

RESUMO

[0005] Numa concretização, um sistema de infusão de uma de copo de café é proporcionado. O sistema compreende um primeiro módulo de infusão, um segundo módulo de infusão, e um terceiro módulo de infusão. O primeiro módulo de infusão, o segundo módulo de infusão, e o terceiro módulo de infusão são cada um configurado para preparar uma porção única de copo de café em cerca de 30 segundos ou menos. Em tal concretização, o primeiro módulo de infusão compreende uma primeira montagem de dosagem, uma primeira submontagem superior, uma primeira submontagem interior, e uma primeira porção de distribuição. A primeira montagem de dosagem está encaixada com a primeira submontagem superior e está configurada para receber uma ou mais tremonhas. A primeira submontagem superior compreende um primeiro conjunto de limpeza para limpar automaticamente a submontagem superior depois de um ciclo de infusão. A primeira submontagem interior compreende um primeiro pistão configurado para aumentar e diminuir as borras de café durante um ciclo de infusão. A primeira porção de distribuição é engatada com a primeira submontagem interior e é configurada para fornecer café preparado para um recipiente de beber após um ciclo de infusão.

[0006] Nesta concretização, o segundo módulo de infusão compreende uma montagem de dosagem, uma segunda submontagem superior, uma segunda submontagem interior, e uma segunda porção de distribuição. A segunda montagem de dosagem está encaixada com a segunda submontagem superior e está configurada para receber uma ou mais tremonhas. A segunda submontagem superior é composta por um segundo conjunto de limpeza para limpar automaticamente a segunda submontagem superior depois de um ciclo de infusão. A segunda submontagem interior dispõe de um segundo pistão configurado para levantar e abaixar a borra de café durante um ciclo de bebida. A segunda porção de distribuição é encaixada com a segunda submontagem interior e é configurada para fornecer café preparado para um recipiente de beber após um ciclo de infusão.

[0007] Nesta concretização, o terceiro módulo de infusão compreende uma terceira montagem de dosagem, uma terceira submontagem superior, uma terceira submontagem interior, e uma terceira porção de distribuição. A terceira montagem de dosagem está envolvida com a terceira submontagem superior e está configurada para receber um ou mais tremonhas. A terceira submontagem superior compreende um terceiro conjunto de limpeza para limpar automaticamente a terceira submontagem superior depois de um ciclo de infusão. A terceira submontagem interior compreende um terceiro pistão configurado para levantar e abaixar a borra de café durante um ciclo de infusão. A terceira porção de distribuição é acoplada com a terceira submontagem interior e é configurada para fornecer café preparado para um recipiente de beber após um ciclo de infusão.

[0008] Numa outra concretização, um sistema de infusão de cerveja uma bebida é fornecida, em que o sistema compreende pelo menos um módulo de infusão. Pelo menos um módulo de infusão compreende uma montagem de dosagem, uma submontagem superior, e uma submontagem interior. A montagem de dosagem está envolvida com a submontagem superior e está configurada para receber uma ou mais tremonhas. A submontagem superior está envolvida com a submontagem interior de tal modo que a submontagem superior e a submontagem interior interagem umas com as outras durante um ciclo de infusão. Pelo menos um módulo de infusão está configurado para preparar automaticamente uma porção única de copo de uma bebida.

[0009] Numa outra concretização, um aparelho para a produção de uma bebida é fornecido. O aparelho compreende, pelo menos, um módulo de infusão configurado para preparar uma porção única de copo de uma bebida. Pelo menos um módulo de infusão compreende uma submontagem superior configurada para limpar automaticamente os componentes do interior de, pelo menos, um módulo de infusão após um ciclo de infusão. A submontagem superior compreende um elemento de aragem de pulverização, onde o elemento de aragem é configurado para transladar através de uma superfície da submontagem superior de tal modo que o arado é configurado para remover os detritos da submontagem superior e o elemento de pulverização é configurado para lavar os componentes da submontagem para molhar automaticamente pelo menos um módulo de infusão após um ciclo de infusão.

[0010] Numa outra concretização, um aparelho para a produção de uma bebida é fornecido. O aparelho compreende uma porção de distribuição configurada para distribuir uma bebida produzida. A porção de distribuição compreende um elemento de controle, em que o elemento de controle é configurado para ser colocado numa primeira posição durante o ciclo de infusão e uma segunda posição, depois de um ciclo de infusão ser substancialmente completo. O elemento de controle está em comunicação com um mecanismo de pistão para movimentar o elemento de controle da primeira posição para a segunda posição.

[0011] Numa outra concretização, um aparelho para receber o material e fornecendo uma dose controlada de material para um mecanismo de moagem é proporcionado. O aparelho compreende um dosador que é configurado para fornecer uma dose controlada de material para um mecanismo de moagem com base no volume do material. O dosador compreende um corpo que define uma primeira abertura configurada para receber o material a partir de uma tremonha e uma segunda abertura configurada para fornecer o material ao mecanismo de moagem. Um primeiro pistão e um segundo pistão definem um volume interior do dosador que está geralmente colocado entre o primeiro pistão e o segundo pistão. O primeiro pistão é configurado para se deslocar relativamente ao segundo pistão para aumentar ou diminuir o volume do interior do dosador. O primeiro pistão e o segundo pistão está configurado para se mover substancialmente em paralelo em relação ao corpo do dosador para movimentar o volume interior genericamente a partir da primeira abertura para a segunda abertura para fornecer o material para o mecanismo de moagem.

[0012] Numa outra concretização, um aparelho para a produção de uma bebida é fornecido. O aparelho compreende um mecanismo de moagem configurado para moer um material. O mecanismo de moagem está em comunicação com um orifício de saída numa extremidade distal do moedor. O orifício de saída está configurado para transferir o material moído do mecanismo de moagem para uma área de produção do aparelho. Uma ventoinha está em comunicação com o orifício de saída e configurada para proporcionar o fluxo de ar através do orifício de saída para a área de produção. A ventoinha é configurada para proporcionar o fluxo de ar substancialmente contínuo através do orifício de saída do mecanismo de moagem durante a operação normal para evitar substancialmente que o vapor e a umidade gerados pelo aparelho durante o ciclo de infusão entrem no mecanismo de moagem.

[0013] Numa outra concretização, um aparelho para a produção de uma bebida é proporcionado. O aparelho compreende, pelo menos, um módulo de infusão configurado para preparar uma porção única de copo de uma bebida. Pelo menos um módulo de infusão compreende uma submontagem superior e uma câmara configurada para receber o material moído e configurada para se encaixar com um bocal. O bocal é inclinado em relação a um plano horizontal do aparelho de tal modo que um lado do bocal define um ângulo de entre cerca de 5 ° e 60 ° em relação ao plano horizontal do aparelho. O bocal está configurado para direcionar a água para uma porção interior da câmara durante o ciclo de infusão para agitar o material moído durante o ciclo de infusão.

[0014] Para os fins da presente divulgação e distinções que resumem a partir da técnica anterior, certos aspectos do aparelho, sistemas, e métodos têm sido descritos acima, e será descrito mais abaixo. É claro, é para ser entendido que nem necessariamente todos esses aspectos podem estar presentes em qualquer concretização particular. Assim, por exemplo, os especialistas da área reconhecerão que os aparelhos, sistemas e métodos, podem ser concretizados ou realizados de uma maneira a alcançar ou otimizar um aspecto ou um grupo de aspectos, tal como aqui ensinado, sem necessariamente alcançar outros aspectos, tal como pode ser ensinado ou sugerido aqui. Todas estas concretizações destinam-se a estar dentro do âmbito da presente divulgação aqui divulgada.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0015] Estas e outras características, aspectos e vantagens do aparelho descrito, sistemas, métodos e vai agora ser descrita em conexão com concretizações representadas nos desenhos anexos. As concretizações ilustradas são apenas exemplos e não se destinam a limitar o aparelho, sistemas, e métodos. Os desenhos incluem as figuras seguintes, que podem ser descritos brevemente como a seguir:

[0016] A Figura 1 é uma vista em perspectiva frontal de uma concretização de um sistema para a produção de uma bebida onde três módulos são instalados numa máquina de infusão de bebidas.

[0017] Figura 2 é uma vista em perspectiva frontal de uma concretização de um sistema para a produção de uma bebida quando um módulo de infusão é instalado numa máquina de infusão de bebidas.

[0018] A Figura 3 é uma vista frontal do sistema mostrado na Figura 2.

[0019] A Figura 4 é uma vista lateral traseira do sistema mostrado na Figura 2.

[0020] A Figura 5 é uma vista lateral direita do sistema mostrado na Figura 2.

[0021] A Figura 6 é uma vista do lado esquerdo do sistema mostrado na Figura 2.

[0022] A Figura 7 é uma vista plana de topo do sistema mostrado na Figura 2.

[0023] A Figura 8 é uma vista em perspectiva frontal de uma concretização de um conjunto de placa de moagem do sistema da Figura 2.

[0024] A Figura 9 é uma vista em perspectiva frontal de uma concretização de um módulo de infusão do sistema da Figura 2.

[0025] A Figura 10 é uma vista em perspectiva traseira do módulo de infusão da Figura 9.

[0026] A Figura 11 é uma vista do lado esquerdo do módulo de infusão da Figura 9.

[0027] A Figura 12 é uma vista do lado direito do módulo de infusão da Figura 9.

[0028] A Figura 13 é uma vista do corte transversal do módulo de infusão da Figura 9, tomada ao longo da linha 13-13 da Figura 9 (por exemplo, uma vista do corte transversal a partir da perspectiva de uma posição orientada, na direção geral das setas designadas 13).

[0029] A Figura 14 é uma vista do corte transversal do módulo de infusão da Figura 9, tomada ao longo da linha 14-14 da Figura 9 (por exemplo, uma vista do corte transversal a partir da perspectiva de uma posição orientada, na direção geral da setas designadas 14).

[0030] A Figura 15 é uma vista em perspectiva frontal de uma concretização de uma submontagem interior do módulo de infusão da Figura 9.

[0031] A Figura 16 é uma vista em perspectiva frontal de uma concretização de um conjunto de limpeza do módulo de infusão da Figura 9.

[0032] A Figura 17 é uma vista em perspectiva frontal inclinada do conjunto de limpeza da Figura 16 mostra quatro bocais do conjunto de limpeza.

[0033] A Figura 18 é uma vista em perspectiva posterior do conjunto de limpeza da Figura 16.

[0034] A Figura 19 é uma vista lateral direita do conjunto de limpeza da Figura 16.

[0035] A Figura 20 é uma vista em perspectiva traseira de uma concretização de uma submontagem superior do módulo de infusão da Figura 9.

[0036] A Figura 21 é uma vista em corte transversal da submontagem superior mostrada na Figura 20, tomada ao longo da linha 21-21 da Figura 20.

[0037] A Figura 22A é uma vista em perspectiva frontal da submontagem superior mostrada na Figura 20, com certos componentes removidos para ilustrar a estrutura de uma concretização de um dispositivo defletor da submontagem superior.

[0038] A Figura 22B é uma vista ampliada de uma porção da submontagem superior da Figura 22A.

[0039] A Figura 23 é uma vista em perspectiva frontal de outra concretização de um sistema para a produção de uma bebida onde três módulos são instalados numa máquina de infusão de bebidas.

[0040] A Figura 24 é uma vista frontal do sistema mostrado na Figura 23.

[0041] A Figura 25 é uma vista lateral traseira do sistema mostrado na Figura 23.

[0042] A Figura 26 é uma vista do lado esquerdo do sistema mostrado na Figura 23.

[0043] A Figura 27 é uma vista lateral direita do sistema mostrado na Figura 23.

[0044] A Figura 28 é uma vista plana de topo do sistema mostrado na Figura 23.

[0045] A Figura 29 é uma vista em perspectiva frontal de uma concretização de um módulo de infusão do sistema da Figura 23.

[0046] A Figura 30 é uma vista em perspectiva frontal de uma concretização de um módulo de infusão do sistema da Figura 23 que mostra os componentes do interior do módulo de infusão.

[0047] A Figura 31 é uma vista em perspectiva traseira do módulo de infusão da Figura 30.

[0048] A Figura 32 é uma vista do lado esquerdo do módulo de infusão da Figura 30.

[0049] A Figura 33 é uma vista do lado direito do módulo de infusão da Figura 30.

[0050] A Figura 34A é uma vista em perspectiva de uma concretização de uma tremonha do sistema mostrado na Figura 23.

[0051] A Figura 34B é uma vista em perspectiva da tremonha da figura 34A, mostrando características de uma porção de base da tremonha.

[0052] A Figura 35A é uma vista em perspectiva de uma concretização de uma câmara de produção do módulo de infusão da Figura 30, mostrando uma porção exterior da câmara.

[0053] Figura 35B é uma vista perspectiva da câmara da Figura 35A, mostrando uma porção interna da câmara.

[0054] A Figura 36A é uma vista em perspectiva traseira parcial do módulo de infusão da Figura 30, em que alguns componentes foram removidos e onde uma câmara de produção é colocada numa primeira posição.

[0055] A Figura 36B é uma vista em perspectiva traseira parcial do módulo de infusão da Figura 30, onde alguns componentes foram removidos e onde uma câmara de produção está disposta numa segunda posição.

[0056] A Figura 37A é uma vista do corte transversal do módulo de infusão da Figura 36A.

[0057] A Figura 37B é uma vista do corte transversal do módulo de infusão da Figura 36B.

[0058] A Figura 38 é uma vista em perspectiva parcial do módulo de infusão da Figura 36A, onde os componentes adicionais tenham sido removidos.

[0059] A Figura 39 é vista em perspectiva da seção transversal parcial, do módulo de infusão da Figura 30.

[0060] A Figura 40 é uma vista lateral parcial da seção transversal do módulo de infusão da Figura 39.

[0061] A Figura 41 é uma vista em perspectiva traseira do módulo de infusão da Figura 30, em que alguns componentes foram removidos.

[0062] A Figura 42 é uma vista em perspectiva frontal da seção transversal do módulo de infusão da Figura 30, em que alguns componentes foram removidos.

[0063] A Figura 43A mostra uma vista em perspectiva frontal de um conjunto de dosagem do sistema mostrado na Figura 23.

[0064] Figura 43B mostra uma vista em perspectiva do lado inferior do conjunto de dosagem da Figura 43A.

[0065] A Figura 44A mostra uma vista em perspectiva frontal de um dosador volumétrico do sistema mostrado na Figura 23.

[0066] A Figura 44B mostra uma vista em perspectiva do lado de baixo do dosador volumétrico da Figura 44A.

[0067] A Figura 45A mostra uma primeira vista em perspectiva dos componentes internos do dosador volumétrico da Figura 44A, onde certos componentes foram removidos.

[0068] A figura 45B mostra uma segunda vista em perspectiva dos componentes internos do dosador volumétrico da Figura 45A.

[0069] Figura 45C mostra uma vista lateral de componentes internos do dosador volumétrico da Figura 45A.

[0070] A Figura 46 mostra uma vista frontal em perspectiva de um sistema de ventilação do sistema de infusão de uma bebida mostrado na Figura 23.

[0071] A Figura 47A mostra uma primeira vista em perspectiva do sistema de ventilação da Figura 46 em que um moedor foi removido.

[0072] Figura 47B mostra uma segunda vista em perspectiva do sistema de ventilação da Figura 47A.

[0073] A Figura 48A mostra uma primeira vista em perspectiva do sistema de ventilação da Figura 46 em que um moedor e uma ventoinha foram removidos.

[0074] Figura 48B mostra uma segunda vista em perspectiva do sistema de ventilação da Figura 48A.

[0075] A Figura 49 mostra uma vista em perspectiva do sistema de ventilação da Figura 46 em que um moedor e o orifício de saída foram removidos.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0076] Para resumir os desenhos, as Figuras 1-22 ilustram concretizações de um sistema para a produção de uma bebida. Especificamente, a Figura 1 ilustra uma concretização de um sistema para a produção de uma bebida em que três módulos são instalados numa máquina de infusão de bebidas. As Figuras 2-7 ilustram uma concretização de um sistema para a produção de uma bebida quando um módulo de infusão é instalado numa máquina de infusão de bebidas. A Figura 8 ilustra uma concretização de um conjunto de placas de moedor para um sistema de infusão de uma bebida. As Figuras 9-14 ilustram uma concretização de um módulo de infusão para um sistema de infusão de uma bebida. A Figura 15 ilustra uma concretização de uma submontagem interior de um módulo de infusão. As Figuras 16-19 ilustram uma concretização de um conjunto de limpeza de um módulo de infusão. As Figuras 20-22 ilustram uma concretização de uma submontagem superior de um módulo de infusão, em que a submontagem superior tem um dispositivo defletor.

[0077] As Figuras 23-49 ilustram concretizações adicionais de um sistema de infusão de uma bebida. As concretizações das Figuras 23-49 são semelhantes em muitos aspectos às concretizações das Figuras 1-22. No entanto, as concretizações das Figuras 23-49 podem incluir adicionalmente ou alternativamente, aspectos necessariamente incluídos nas concretizações das Figuras 1-22. Da mesma forma, as concretizações das Figuras 1-22 podem incluir aspectos adicionais ou alternativos que não necessariamente fazem parte das concretizações das Figuras 23-49. Por exemplo, uma diferença ilustrada nas Figuras 23-49 é que o sistema de infusão de uma bebida pode incluir tremonhas substancialmente cilíndricas, que são inclinadas e dispostas em geral na lateral.

[0078] Em particular, as Figuras 23-28 ilustram uma concretização de um sistema para a produção de uma bebida onde três módulos são instalados numa máquina de infusão de bebidas. Figuras 29-33 ilustram concretizações de um módulo de infusão configurado para ser usado com uma máquina de infusão bebidas. Figuras 34A e 34B mostram uma concretização de uma tremonha de um módulo de infusão. Figuras 35A e 35B ilustram uma concretização de uma câmara de produção de um módulo de infusão. As Figuras 36 e 37 ilustram vistas parciais de um módulo de infusão, onde uma câmara de produção é colocada numa primeira posição e numa segunda posição. Figuras 38-40 ilustram vistas parciais de um módulo de infusão onde certos componentes foram removidos para ajudar a mostrar uma câmara de produção do módulo de infusão. As Figuras 41 e 42 são vistas adicionais de um módulo de infusão em que certos componentes foram removidos para ajudar a mostrar os componentes do interior do módulo de infusão. As Figuras 43-45 ilustram concretizações de um conjunto de dosagem e um dosador volumétrico. As Figuras 46-49 mostram os componentes de um conjunto de ventilação configurado para fornecer o fluxo de ar dentro ou perto de uma saída de moedor.

[0079] Como discutido com mais detalhes a seguir, uma concretização proporciona um sistema para a produção automática de uma porção única de copoou uma porção pra viagem de café. O sistema tem mais de um módulo de infusão, em que cada módulo de infusão tem mais de uma tremonha. O sistema permite que um usuário de forma rápida e fácil prepare uma variedade de tipos de porções de copo único de café. Em uma concretização particular, o sistema compreende três módulos de produção, compreendendo cada duas tremonhas. Nesta concretização particular, o sistema está configurado para conter e preparar seis tipos diferentes de café. Em outras concretizações, o sistema pode compreender mais ou menos do que três módulos de infusão e cada módulo de infusão pode estar em comunicação com mais ou menos duas tremonhas. Em algumas concretizações, os módulos de infusão pode estar em comunicação com uma ou mais tremonhas compartilhadas tais que relativamente poucas tremonhas podem fornecer grãos grãos moídos, naturalmente, a muitos grupos de produção.

[0080] Numa outra concretização, é proporcionado um sistema que distribui um copo de café mais rápido com base em uma combinação dos seguintes parâmetros: café moído finamente, alta temperatura de infusão, pulverização durante o processo de produção, filtro fino, e um pistão relativamente grande. Em outra concretização, um sistema é proporcionado de forma que produz um copo de café mais rápido baseada na combinação dos seguintes parâmetros: café moído finamente, moedor mais rápido, integração moedor-sistema de infusão, tempo de infusão inferior, alta temperatura de produção, vasos de produção mais quentes, e um motor configurado para fornecer energia e uma força suficiente para o pistão. Em uma concretização particular, o sistema está configurado para moer, produzir, e distribuir uma porção de um copo único de café em cerca de 30 segundos ou menos. Em algumas concretizações, pulverizador de ventilação é fornecido para agitar as borras de café e melhorar a extração.

[0081] Numa outra concretização, é proporcionado um sistema para limpar os componentes do interior de um módulo de infusão, em que o sistema utiliza um ou mais pulverizadores de ventilação para remover o pó de café e o resíduo para limpar os componentes entre os ciclos de produção. Este sistema pode também incluir um elemento de aragem move mecanicamente uma grande parte dos grãos moídos e resíduos. O sistema de limpeza automática pode ser de tal forma que o usuário não precisa que os componentes sejam manualmente limpos em uma máquina de infusão entre os ciclos de produção.

[0082] Numa outra concretização, um dispositivo defletor é fornecido, que é configurado para impedir que o vapor e a condensação subam e entrem no moedor e na tremonha de um sistema de infusão de bebidas. O dispositivo defletor pode ser colocado sobre uma porção superior de um módulo de infusão entre um conjunto de limpeza do módulo de infusão e o conjunto de placa de moedor que suporta o moedor e a tremonha. Uma ventoinha pode fornecer um fluxo de ar sobre o dispositivo defletor para reduzir a condensação que se acumula sobre as superfícies do dispositivo defletor e evitar que o vapor e a umidade subam e entrem em contato com os componentes do moedor e grãos de café. Em algumas concretizações, o fluxo de ar é fornecido a partir do lado de fora de uma máquina de infusão de bebidas. Em outras concretizações, o fluxo de ar é fornecido a partir de dentro da máquina de infusão de bebidas, tal como a partir do interior de um chassi da máquina. Em algumas concretizações, o fluxo de ar pode ser fornecido de dentro e fora da máquina de infusão de bebidas.

[0083] Numa outra concretização, um aparelho para a produção de uma bebida é proporcionado. O aparelho compreende, pelo menos, um módulo de infusão configurado para preparar uma porção única de copo de uma bebida. Pelo menos um módulo de infusão compreende uma submontagem do moedor, uma submontagem superior, uma ventoinha e um dispositivo defletor configurado para fornecer uma entrada de pressão positiva em ou perto de uma saída da borra de café para evitar que o vapor e a condensação subam e entrem na submontagem do moedor. O dispositivo defletor está disposto sobre uma porção superior de pelo menos um módulo de infusão e em geral abaixo da submontagem do moedor. A ventoinha está configurada para fornecer o fluxo de ar sobre o dispositivo defletor. O dispositivo defletor é suspenso em relação a uma face inferior da submontagem superior.

[0084] Numa outra concretização, uma máquina de infusão de bebidas inclui um aparelho para reduzir as tremonhas de grãos de café em relação à máquina de infusão, de modo que um usuário pode facilmente encher e manter as tremonhas. O aparelho pode compreender uma alça em comunicação com a estrutura da máquina para permitir o translado da tremonha sem desmontagem para realocar a tremonha em um local mais utilizável. O aparelho pode reduzir o trabalho e tempo envolvidos na manutenção das tremonhas e recarregar as tremonhas com grãos.

[0085] Numa outra concretização, uma máquina de infusão de bebidas inclui uma pluralidade de tremonhas que se encontram dispostas em geral no seu lado, e, pelo menos, parcialmente inclinadas. As tremonhas podem ser vantajosamente colocadas numa configuração lado a lado num local de modo que um usuário possa facilmente encher e manter as tremonhas, sem necessariamente ter de diminuir as tremonhas ou ter de utilizar um banquinho ou um degrau, por exemplo, para acessar as tremonhas. Tal aparelho pode reduzir o trabalho e tempo envolvidos na manutenção das tremonhas, recarrega das tremonhas com grãos, e troca de uma tremonha por outra tremonha.

[0086] Enquanto os desenhos mostram concretizações de sistemas de produção uma bebida que tem um módulo de infusão e concretizações com pelo menos três módulos de produção, as concretizações descritas podem também incluir sistemas que têm outros números de módulos de produção, tais como os sistemas com dois módulos de produção, quatro módulos de produção, cinco módulos produção, seis módulos de produção, ou mais módulos de infusão de bebida. Além disso, cada módulo de infusão pode estar em comunicação com mais ou menos duas tremonhas. Em algumas concretizações, os módulos de produção, coletivamente, podem estar em comunicação com uma ou mais tremonhas compartilhadas. Por exemplo, o sistema pode transportar grãos de café ou grãos de relativamente poucas tremonhas para muitos grupos ou módulos de produção. Os desenhos serão agora descritos em maiores detalhes abaixo.

[0087] A figura 1 ilustra uma concretização de um sistema 10 para a produção de uma bebida tal como o café. O sistema 10 pode incluir uma máquina de infusão de bebidas 12, um copo de café 14, e um recipiente de café pra viagem 16. A máquina de infusão de bebidas 12 compreende uma tampa externa 20, uma porção de distribuição 30, um conjunto de placa de moedor 40, e três grupos ou módulos de infusão 50. A tampa externa 20 tem um painel frontal 22 que cobre uma parte da frente da máquina de infusão de bebidas 12. A tampa externa 20 pode incluir uma tela de visualização 24 configurada para apresentar dados ou informação relacionados com o sistema 10 para a produção de uma bebida. A porção de distribuição 30 proporciona uma superfície para colocar um copo 14 e/ou um recipiente de viagem 16 para receber e conter café preparado pela máquina de infusão 12. O copo 14 pode ser configurado para conter uma dose individual de café, quando o recipiente de viagem 16 pode conter uma quantidade maior de café para servir a múltiplos clientes ou consumidores.

[0088] O conjunto de placa de moedor 40 é configurado para interagir com os módulos de infusão 50 para conter os grãos de café, moer os grãos, e fornecer os grãos moídos para os módulos de infusão 50. Os módulos de infusão 50, em seguida, produzem o café, como uma porção única de copoou recipiente de viagem de tamanho maior, e os componentes internos dos módulos de infusão 50 são automaticamente limpos para se preparar para o próximo ciclo de infusão. O conjunto de placa de moedor 40 pode incluir seis tremonhas 42 de tal modo que duas tremonhas 42 são configuradas para interagir, com cada módulo de infusão 50. Numa concretização, cada tremonha 42 fornece grãos a um moedor, o qual não é mostrado na Figura 1, do conjunto de placa de moedor 40. Os módulos de infusão 50 incluem um caixote do lixo 52 com uma alça para remover facilmente a borra de café usada e outros resíduos, tais como o excesso de água da máquina de infusão 12. os módulos de infusão 50 também inclui um distribuidor 54 para distribuição do café em um copo 14 ou recipiente de viagem 16.

[0089] Em algumas concretizações, o módulo de infusão 50 pode incluir um ou mais sensores para detectar e monitorar as qualidades da bebida produzida. Os dados obtidos a partir de um ou mais sensores podem ser armazenados e registrados num dispositivo de armazenamento de dados. Um ou mais sensores podem incluir sensores configurados para detectar qualidades tais como a temperatura, a opacidade, os sólidos dissolvidos totais (ou SDT), e Brix (por exemplo, o conteúdo de açúcar da bebida). Os dados podem ser usados para fornecer informações sobre a máquina de infusão de bebidas 12. Um ou mais sensores podem ser configurados para realizar uma verificação de controle de qualidade final da bebida fabricada e identificar problemas em potencial se determinados dados estão fora das faixas de tolerância pré-determinadas. Por exemplo, se a temperatura do café é baixa no distribuidor 54, em seguida, um usuário pode descobrir que um elemento de aquecimento da máquina 12 falhou. Em algumas concretizações, um ou mais sensores são dispostos em ou próximo do distribuidor 54. Em algumas concretizações, um ou mais sensores podem efetuar controles de qualidade iniciais e/ou intermediários em adição a, ou no lugar de, uma checagem de controle de qualidade final.

[0090] Em algumas concretizações, o módulo de infusão 50 pode incluir um ou mais sensores para detectar e monitorar as qualidades em relação ao tamanho e volume de um recipiente para a bebida infundida. Um ou mais sensores podem detectar o tamanho de um copo de bebida 14 e fornecer informação para a máquina de infusão de bebidas 12 para garantir que a quantidade apropriada de bebida seja retirada. Um dispositivo de bloqueio pode ativar a distribuição de apenas uma quantidade adequada de bebida produzida. Por exemplo, um ou mais sensores são configurados para garantir que o sistema 10 não distribua 20 onças de bebida quando um copo de oito onças está presente. Além disso, um ou mais sensores podem detectar um recipiente de viagem 16 de bebida está presente e distribuir uma quantidade apropriada de bebida fabricada para o recipiente de viagem 16. Um ou mais sensores podem também assegurar que o distribuidor 54 não distribua bebida produzida quando um recipiente, tal como um copo 14, não está presente. Em algumas concretizações, um ou mais sensores são dispostos no ou próximo ao distribuidor 54. Em algumas concretizações, o dispositivo de bloqueio pode compreender um elemento de bloqueio de movimento e/ou um elemento de bloqueio de ultrassom.

[0091] Embora a concretização da Figura 1 mostre um sistema 10 que possui três módulos de infusão 50 e seis tremonhas 42, podem ser utilizadas outras configurações. Por exemplo, o sistema 10 pode incluir mais ou menos do que três módulos de infusão 50. Além disso, os módulos de infusão 50 podem ser configurados para interagir com mais ou menos duas tremonhas 42, e cada módulo de infusão 50 não precisa necessariamente interagir com o mesmo número de tremonhas 42 que os outros módulos de infusão 50. Em algumas concretizações, os módulos de infusão 50 se comunicam com uma ou mais tremonhas 42 compartilhadas entre alguns ou todos os módulos de infusão 50. Numa concretização, o sistema 10 compreende dois módulos de infusão 50 cada um contendo duas tremonhas 42.

[0092] Em algumas concretizações, o sistema de infusão de uma bebida (tal como, por exemplo, os sistemas mostrados na Figura 1 e/ou Figura 23) pode preparar um copo de café mais rapidamente do que outros sistemas pela aceleração d processo de infusão com base em um ou uma combinação de alguns ou todos os seguintes parâmetros: café finamente moído, moedor rápido, integração moedor-sistema de infusão, tempo de infusão inferior, alta temperatura de infusão, recipiente de infusão mais quente, e um motor configurado para fornecer energia e uma força suficiente para o pistão. O motor pode compreender um motor de torque que é configurado para gerar um alto torque em baixas rotações por minuto. Em algumas concretizações, o motor fornece força e energia suficiente para o pistão de tal modo que a velocidade desejada e o movimento do pistão não estão limitados pelo motor da máquina de infusão. Outros parâmetros podem incluir um spray de ventilação durante o processo de produção, um filtro fino, e um pistão relativamente grande. Um sistema contendo um pistão relativamente grande e o filtro facilita a filtração de um grande volume de borras de café de forma rápida, mantendo uma borra relativamente fina de pó de café. Um filtro fino pode ser usado com grãos de café finos para filtrar adequadamente o café.

[0093] Em uma concretização particular, o sistema está configurado para moer, infundir e distribuir uma porção única de copo de café em aproximadamente 30 segundos ou menos. Por exemplo, o sistema pode completar um ciclo de moagem e infusão em cerca de 26 segundos, e distribuir o café em cerca de 4 segundos. Processos de infusão existentes para uma porção única de copo de café pode levar mais de 60 segundos. Portanto, a redução do tempo do ciclo para aproximadamente 30 segundos resulta na economia de tempo significativa para o usuário e o cliente.

[0094] O fornecimento de café finamente moído normalmente irá resultar em um tempo mais rápido de preparo. No entanto, existem algumas limitações com café finamente moído. Por exemplo, ao usar grãos finos, um operador normalmente tem menos controle sobre o processo de infusão e, finalmente, menos controle sobre o sabor do café. Assim, alguns sistemas de infusão utilizam café finamente moído para reduzir o tempo de infusão, mas esses sistemas podem produzir um café com um gosto pobre. Além disso, normalmente há menos margem para erro com café finamente moído. Por exemplo, moagens mais finas pode exigir maior controle do processo, porque a extração se torna mais sensível do que com moagens grosseiras.

[0095] Outros parâmetros também podem melhorar o processo de infusão. Por exemplo, pode ser desejável proporcionar uma temperatura relativamente elevada da água, tal como água com uma temperatura de aproximadamente 210 graus. Em algumas concretizações, a água a uma temperatura de cerca de 200 graus a 220 graus é fornecida durante um ciclo de infusão. A temperatura relativamente elevada da água pode acelerar o processo de infusão. Durante o processo de infusão, mas também pode ser desejável para proporcionar um pulverizador de ventilação de água quente para o pó de café. O pulverizador de ventilação proporciona vantagens de agitação e umidificação de tal forma que ele acelera a extração do sabor do pó de café. Em alguns sistemas de infusão anteriores, um barista iria agitar manualmente a borra de café. Em algumas concretizações do sistema descrito, proporciona-se uma pulverização que elimina ou reduz a necessidade de um barista agitar manualmente a borra de café. Um filtro relativamente fino pode ser proporcionado de modo que o café distribuído tenha uma textura apropriada e não é demasiado escura. O filtro pode ser configurado para compensar moagens mais finas e para produzir um copo de café com clareza apropriada. Um pistão relativamente grande, também foi encontrado para ser vantajoso porque um grande pistão permite que a máquina proporcione um processo de filtração mais agressivo e mais rápido. O pistão grande também permite que a borra de pó de café relativamente fina proporcione uma filtragem mais eficaz. Em algumas concretizações, o pistão tem um diâmetro de aproximadamente uma polegada maior do que os pistões em máquinas de infusão padrão.

[0096] Em algumas aplicações, pode ser vantajoso modificar o perfil de sabor da bebida infundida. Variando a temperatura da água durante o processo de infusão pode modificar o sabor de uma bebida infundida. A água que tem uma temperatura mais elevada tende a acelerar a extração e produzir um sabor mais forte, mais agressivo. A água que tem uma temperatura mais baixa tende a diminuir a extração e produzir café contendo um sabor mais suave. A temperatura da água pode ser variada durante o processo de infusão com a taxa de fluxo da água, proporcionando água em diferentes temperaturas, e/ou proporcionando água em diferentes momentos durante o processo de infusão. Por exemplo, o sistema de infusão de bebidas pode adicionar água durante o processo de maceração para alterar a temperatura da água. Em algumas concretizações, a água quente pode ser adicionada como meio de infusão e em outras concretizações, água fria pode ser adicionada como meio de infusão. Mudar a temperatura da água durante o processo de infusão pode permitir que o sistema de personalize um sabor particular da bebida infundida. Em algumas concretizações, o sistema tem dois ou mais fervedores configurados de modo que o sistema possa fornecer água possuindo diferentes temperaturas durante o processo de infusão. Em algumas concretizações, a pressão da água pode ser variada para modificar o sabor de uma bebida infundida.

[0097] Além disso, o tamanho do grão pode ser utilizado para modificar o perfil de sabor de uma bebida infundida. A moagem mais grossa tende a diminuir a extração dos grãos de café e para produzir um café relativamente maduro. A moagem mais fina tende a aumentar a velocidade de extração e produção de café tem um sabor mais forte. O sistema pode fornecer pó de café com vários tamanhos de grão para modificar o perfil de sabor. Por exemplo, pó de café contendo tamanhos diferentes pode ser adicionado em diferentes momentos durante o processo acentuado para misturar os pós de café de tamanhos diferentes. Isto também pode permitir que o sistema customize um sabor particular da bebida infundida. Em algumas concretizações, mais de um moedor pode ser usado para criar diferentes tamanhos de pó. Em algumas concretizações, ambas as mudanças de temperatura da água no meio de infusão e os tamanhos múltiplos de pó podem ser utilizados para modificar o perfil de sabor do café. Em outras concretizações, o sabor da bebida infundida pode ser determinado através do ajuste e/ou controle de um ou mais dos seguintes parâmetros: tempo de infusão, temperatura da água, tamanho do pó, e proporção de dosagem. Qualquer uma ou todas as considerações e os parâmetros descritos nos parágrafos anteriores podem ser aplicadas às concretizações dos sistemas 100, 1000 mostradas nas Figuras 1 e/ou Figura 23, respectivamente.

[0098] As Figuras 2-7 mostram uma concretização de um sistema 100 para a infusão de uma bebida quando um módulo de infusão 500 está instalado numa máquina de infusão de bebidas 110. O sistema 100 das Figuras 2-7 é substancialmente semelhante ao sistema 10 da Figura 1 exceto que apenas um módulo de infusão 500 é mostrado nas Figuras 2-7. As Figuras 2-7 ilustram a natureza modular do sistema 100, em que um ou mais módulos de infusão 500 podem ser retirados ou ligados à máquina de infusão de bebida 110. O sistema 1000 de infusão de uma bebida ilustrado na Figura 23 pode também ser modular em que um ou mais módulos de infusão 1050 do sistema 1000 pode ser removidos ou ligados à máquina de infusão de bebidas 1010 ilustrada, por exemplo, nas Figuras 23-28.

[0099] Com referência à Figura 2, o sistema 100 pode incluir uma máquina de infusão de bebidas 110, um copo de café 120, e um recipiente de viagem 130. A máquina de infusão de bebida 110 pode compreender uma tampa externa 200, uma porção de distribuição 300, um conjunto de placa de moedor 400, e um grupo ou módulo de infusão 500. A tampa externa 200 tem um painel frontal 210, que pode incluir um painel de visualização 220. A máquina de infusão de bebida 110 define uma área de recepção do módulo de infusão 230 configurado para receber um módulo de infusão 500. Na concretização ilustrada, uma área de recepção central do módulo de infusão 230a e uma área de recepção direita do módulo de infusão 230b não contêm um módulo de infusão 500 e as porções das referidas áreas de recepção 230a, 230b podem ser vistas na Figura 2. A porção de distribuição 300 fornece uma superfície para colocar um copo 120 e/ou um recipiente de viagem 130 para receber e conter o café feito pela máquina de infusão 110.

[0100] O conjunto de placa de moedor 400 está configurado para interagir com o módulo de infusão 500 semelhante à interação descrita acima no que diz respeito ao sistema 10 da Figura 1. O módulo de infusão 500 é mostrado numa porção esquerda da máquina de infusão de bebida 110 e interage com duas tremonhas 410 colocadas no lado esquerdo do conjunto de placa de moedor 400. O conjunto de placa de moedor 400 pode compreender um elemento de ventilação 401 para permitir que o vapor e ar gerado durante e após o ciclo de infusão se transfira para fora da máquina de infusão de bebida 110 e para serem liberados no ambiente circundante.

[0101] As Figuras 3-7 ilustram outras vistas do sistema 100. Muitas das funcionalidades e dos componentes do sistema 100 descrito acima em relação à Figura 2 podem ser vistas ainda nas Figuras 3-7. Em particular, as Figuras 3 e 4 mostram um lado frontal e um lado traseiro, respectivamente, do sistema 100. Figura 4 mostra um painel traseiro 240 que cobre uma parte da retaguarda da máquina de infusão de bebidas 110. Figuras 5 e 6 ilustram o lado direito e o lado esquerdo, respectivamente, do sistema 100. Figura 5 mostra um painel do lado direito 202 que cobre o lado direito da máquina de infusão de bebidas 110, e a Figura 6 mostra um painel do lado esquerdo 204, que cobre o lado esquerdo da máquina de infusão de bebidas 110. Figura 7 mostra uma vista de topo do sistema 100, que ilustra a forma como a tremonha 410 pode ser orientada, em algumas concretizações, no que diz respeito ao conjunto de placa moedor 400.

[0102] Com referência à Figura 8, uma concretização do conjunto de placa de moedor 400 da máquina de infusão de bebida 110 é mostrada. O conjunto de placa de moedor 400 compreende uma placa de base 430 que suporta cada tremonha e submontagem de moedor 402. A tremonha e submontagem de moedor 402 inclui um mecanismo de moagem 420 ligado à placa de base 430. Uma placa de suporte 404 suporta a tremonha 410 e uma porção de rampa 412 da tremonha 410 interage com o mecanismo de moagem 420 para entregar os grãos de café ao mecanismo de moagem 420. Uma ventoinha 440 está ligada à placa de base 430 e está disposta sobre o lado de baixo da placa de base 430. A ventoinha 440 pode interagir com uma submontagem superior 800 do módulo de infusão 500 para proporcionar um fluxo de ar para um dispositivo defletor 860. O módulo de infusão 500 é descrito abaixo em ligação com as Figuras 9-14, e a submontagem superior 800 e o dispositivo defletor 860 encontram-se descritos abaixo em conexão com as Figuras 20-22.

[0103] Outras concretizações do sistema 100 podem compreender diversas configurações dos componentes do sistema 100, tais como diferentes configurações da máquina de infusão de bebidas 110, do conjunto de placa de moedor 400, o módulo de infusão 500, e a submontagem superior 800. Outras concretizações do conjunto da placa de moedor 400 podem compreender diferentes configurações e componentes. Além disso, uma ou mais concretizações do sistema de 1000 e/ou a máquina de infusão de bebidas 1010 ilustrada nas Figuras 23-42 pode também incluir um conjunto de placa de moedor com estrutura e função semelhante assim como o conjunto de placa de moedor 400 ilustrado, por exemplo, nas Figuras 2 e 8.

[0104] Na concretização ilustrada na Figura 8, o conjunto de placa de moedor 400 tem seis tremonhas 410, seis mecanismos de moagem 420, e seis ventoinhas 440. No entanto, outras concretizações podem incluir menos ou mais tremonhas 410, os mecanismos de moagem 420, e / ou ventoinhas 440. Por exemplo, outras concretizações podem compreender um conjunto de placa de moedor com quatro tremonhas 410, quatro mecanismos de moagem 420, e quatro ventoinhas 440. Em algumas concretizações, o conjunto de placa de moedor não tem o mesmo número de tremonhas 410, mecanismos de moagem 420, e/ou ventoinhas 440. Por exemplo, numa tal concretização, o conjunto de placa de moedor 400 pode incluir quatro tremonhas 410, mais ou menos do que quatro mecanismos de moagem 420, e mais ou menos do que quatro ventoinhas 440. Em algumas concretizações, o acoplamento entre os mecanismos de moagem 420 e os grupos de infusão 500 pode ser menos direto e não ter uma relação de um pra um. Em algumas concretizações, uma única ventoinha pode fornecer um fluxo de ar suficiente para, ou dentro, do sistema 100.

[0105] Em algumas concretizações, o mecanismo de moagem 420 compreende um mecanismo de interrupção. Numa concretização, o mecanismo de interrupção compreende uma trava de disco. O mecanismo de interrupção pode controlar o movimento de rotação pra baixo dos componentes moedor. O mecanismo de interrupção é configurado para fornecer a dosagem de grão altamente precisa cronometrada em todo o módulo de infusão 500. Em outras concretizações, uma ou mais tremonhas e/ou o mecanismo de moagem são configuradas para fornecer a dosagem volumétrica, em vez da, ou além da, dosagem cronometrada. Dosagem controlada pode fornecer uma quantidade repetível e consistente de grão e/ou pó durante o processo de infusão.

[0106] As Figuras 9-14 ilustram uma concretização de um módulo de infusão 500. Com referência às Figuras 9 e 10, o módulo de infusão 500 compreende um submontagem interior 600, um conjunto de limpeza 700, e um submontagem superior 800. A submontagem superior 800 está configurada para receber pó de café a partir de uma tremonha 410 (mostrada na Figura 2) e entregar o pó à submontagem interior 600 para a infusão de uma porção única de copo de café. O conjunto de limpeza 700 está configurado para interagir com a submontagem interior 600 para limpar os componentes do módulo de infusão 500. Por exemplo, o conjunto de limpeza 700 pode limpar os componentes da submontagem interior 600 entre ciclos de infusão. Uma ou mais das concretizações do sistema 1000 e/ou a máquina de infusão de bebidas 1010 ilustrada nas Figuras 23-42, pode também incluir uma submontagem interior, um conjunto de limpeza, e uma submontagem superior com a estrutura e função semelhantes como a submontagem interior 600, o conjunto de limpeza 700, e a submontagem superior 800 ilustrada, por exemplo, nas Figuras 9-14.

[0107] O módulo de infusão 500 também pode incluir um caixote do lixo 510 que coleta o pó de café e outros resíduos. O caixote do lixo 510 de preferência permite um barista de remover a cesta 510 do módulo de infusão 500 para dispensar facilmente o seu conteúdo. A cesta de resíduos 510 é ilustrada perto de uma parte frontal do módulo de infusão 500. Um distribuidor 520 para fornecimento de café também está mostrado numa parte frontal do módulo de infusão 520. O módulo de infusão 500 pode também incluir uma tampa lateral 530 para cobrir o lado direito do módulo de infusão 500 e uma tampa frontal 540 para cobrir uma porção frontal superior do módulo de infusão 500. Em algumas concretizações, o módulo de infusão 500 compreende um elemento de ventilação interno 802 que interage com o elemento de ventilação externo 401 (ver Figura 2) da máquina de infusão 110 para permitir que o vapor gerado durante o ciclo de infusão ventile a partir da máquina de infusão 110 e entre no ambiente circundante. Uma ou mais das concretizações do módulo de infusão 1050 ilustradas, por exemplo, nas Figuras 23-33 pode também incluir um elemento de ventilação interno e um elemento de ventilação externo semelhante em estrutura e função ao elemento de ventilação interno 802 e o elemento de ventilação externo 401 descrito acima com relação às Figuras 9-14. Outras concretizações do módulo de infusão 500 podem compreender diversas configurações e componentes.

[0108] Os componentes descritos acima são ainda ilustrados nas Figuras 11-14. Por exemplo, as Figuras 11 e 12 mostram o lado esquerdo e o lado direito, respectivamente, do módulo de infusão 500. As Figuras 13 e 14 mostram vistas do corte transversal do módulo de infusão 500, tomada ao longo das linhas 13-13 e 14- 14, respectivamente, da Figura 9. As Figuras 13 e 14 mostram certos componentes internos e os elementos do módulo de infusão 500, como por exemplo, um pistão 630 colocado perto de uma porção inferior da câmara de pistão 632.

[0109] A Figura 15 ilustra uma concretização de uma submontagem interna 600 de um módulo de infusão 500. A submontagem interna 600 pode compreender uma porção inferior 610 e uma porção superior 620. A porção inferior 610 inclui uma primeira superfície de suporte 612 que está ligada a uma porção inferior do módulo de infusão 500 para fixar a submontagem interior 600 para o módulo de infusão 500. A porção inferior 610 inclui ainda uma segunda superfície de suporte 614 para suportar os componentes da parte superior 620 da submontagem interior 600. A porção superior 620 pode incluir uma caixa de pistão 622 que aloja um pistão 630 (mostrado nas Figuras 13 e 14). A caixa de pistão 622 estende-se a partir da segunda superfície de suporte 614 para uma terceira superfície de suporte 624. A terceira superfície de suporte 624 define uma abertura 626. A caixa de pistão 622 define uma câmara de pistão oca 632 (mostrada nas Figuras 13 e 14) para permitir que o pistão 630 se mova verticalmente e se estenda acima da caixa de pistão 622 e da terceira superfície de suporte 624. A terceira superfície de suporte 624 também pode interagir com um conjunto de limpeza 700 (o qual é descrito com mais detalhes abaixo). Outras concretizações da submontagem interior 500 podem compreender diversas configurações e componentes.

[0110] As Figuras 16-19 ilustram uma concretização de um conjunto de limpeza 700, de um módulo de infusão 500. O conjunto de limpeza 700 pode incluir um ou mais pulverizadores de ventilação ligados a um limpador de filtro em movimento para lavar por pressão o filtro, seja depois ou durante um limpador primário que dispensa o pó de café usado. Em particular, o conjunto de limpeza700 pode limpar mecanicamente a maior parte do pó de café usado e um sistema de lavagem de alta pressão pode pulverizar para fora o pó fino restante, óleos e outras substâncias indesejadas. As borras de café usado podem ser direcionadas para um caixote do lixo para a fácil remoção por um usuário. Uma ou mais das concretizações do sistema 1000 e/ou a máquina de infusão de bebidas 1010 ilustradas nas Figuras 23, 42 podem também incluir um conjunto de limpeza semelhante em estrutura e função ao conjunto de limpeza 700 ilustrado, por exemplo, nas Figuras 16-19.

[0111] Em algumas concretizações, a água quente é usada para remover moagens finas, óleos e/ou substâncias indesejadas. A água quente normalmente é melhor para quebrar óleos do que a água fria. No entanto, a água quente pode exigir mais energia para aquecer a água. Em algumas concretizações, a água fria pode ser usada para remover moagens finas, óleos e/ou substâncias indesejadas para melhorar a utilização eficiente de energia pelo sistema 100.

[0112] Com referência às Figuras 16 e 17, o conjunto de limpeza 700 compreende uma estrutura 710, um mecanismo de limpeza 730, um primeiro elemento de pulverização 740, e um segundo elemento de pulverização 750. A estrutura 710 inclui uma primeira parede lateral 712 que tem uma primeira montagem de correia 714. A montagem de correia 714 estende-se a partir de uma parte da estrutura 710 perto de uma parede distal 718 até uma porção da estrutura 710 perto de uma parede próxima 726 (que pode ser vista na Figura 17). A estrutura 710 inclui também uma porção de base 720 que define uma abertura 722. A abertura 722 está configurada para permitir que o pistão 630 (o qual pode ser visto nas Figuras 13 e 14) passe através da mesma. A estrutura 710 compreende uma porção frontal 716, que inclui um defletor 724. O defletor 724 está configurado para direcionar resíduos para o caixote do lixo 510 (que pode ser visto na Figura 9) e pode proteger certos componentes do módulo de infusão 500, tais como componentes eletrônicos. A concretização ilustrada está representada como tendo duas paredes laterais e duas montagens de correia, cada uma disposta em lados da armação opostos 710. Em particular, a Figura 18 mostra uma segunda parede lateral 713 e uma segunda montagem de correia 715 no lado oposto da estrutura 710 da primeira parede lateral 712 e primeira montagem de correia 714. As montagens de correia 714, 715 podem compreender correias dentadas.

[0113] Voltando às Figuras 16 e 17, o mecanismo de limpeza 730 compreende uma porção superior 734 e um arado 732 ligado à porção superior 734. A porção de limpeza 734 está configurada para estar em contato com a superfície superior da porção de base 720 para esfregar e limpar a porção de base 720 e outros componentes do módulo de infusão 500. O primeiro elemento de pulverização 740 estende-se desde a parede distal 718 até o mecanismo de limpeza 730. O primeiro elemento de pulverização 740 pode estender-se através de uma porção do mecanismo de limpeza 730. O primeiro elemento de pulverização 740 também pode incluir um bocal 742 que é dirigido para fora da parede distal 718 da estrutura 710 (ver Figura 17). O segundo elemento de pulverização 750 pode compreender uma estrutura que se estende entre as paredes de uma porção frontal 716 do mecanismo de limpeza 730. Numa concretização, o segundo elemento de pulverização 750 inclui três bocais. Os bocais podem compreender um bocal central 752, um bocal direito 754, e um bocal esquerdo 756. Os bocais 752, 754, 756 do segundo elemento pulverizador 750 podem ser direcionados, geralmente em direção a uma parede distal 718 da estrutura 710. Na concretização ilustrada, os bocais 752, 754, 756 do segundo elemento de pulverização 750 são configurados numa direção geralmente oposta à direção do bocal 742 do primeiro elemento de pulverização 740. Figuras 18 e 19 mostram uma vista em perspectiva traseira e uma vista lateral direita, respectivamente, do mecanismo de limpeza 730. Outras concretizações do conjunto de limpeza 700 podem compreender diversas configurações e componentes.

[0114] O funcionamento do conjunto de limpeza 700 será agora descrito com referências às Figuras 16-19. Numa concretização, tal como descrita abaixo, o mecanismo de limpeza 730 passa pela abertura 722 quatro vezes em um ciclo completo. O mecanismo de limpeza 730 começa numa primeira posição perto da parede distal 718 da estrutura 710. O mecanismo de limpeza 730 não é mostrado nesta posição nos desenhos. Depois que a máquina de infusão 110 produz uma porção única de copo de café, o pistão 630 (mostra nas Figuras 13 e 14) pode elevar a fornecer pó de café usado para o conjunto de limpeza 700. As borras de café podem se estender para cima através da abertura 722 da porção de base 720. O mecanismo de limpeza 730 pode ser acionado de forma que as montagens de correia 714, 715 ativem para mover o mecanismo de limpeza 730 linearmente em direção a uma parte frontal 716 do conjunto de limpeza700. Como o mecanismo de limpeza 730 passa através das borras de café expostas, o arado 732 coleta as borras de café e as direciona para o defletor 724 e para a cesta de resíduos 510 (ver Figura 9). O mecanismo de limpeza 730 continua a se mover na direção da porção frontal 716 até atingir uma segunda posição próxima da parte frontal 716 do conjunto de limpeza700. As Figuras 16-19 mostram o mecanismo de limpeza 730 dispostos perto desta segunda posição.

[0115] Depois de o mecanismo de limpeza 730 atingir a segunda posição, ele vai ter movido mecanicamente muito pó de café usado e materiais indesejados do pistão e filtro para o caixote de lixo. O segundo elemento de pulverização 750 pode ativar de modo a que um, alguns ou todos os bocal central 752, o bocal direito 754, e o bocal esquerdo 756 pulverize um fluido de limpeza, tal como a água, para o mecanismo de limpeza 730 limpar o pó e os detritos mecanismo de limpeza 730. Neste ponto, o pistão diminui um pouco antes ou durante a retração do mecanismo de limpeza 730, para evitar sujar a parte de trás do mecanismo de limpeza 730, com o pistão 630, que ainda não foi lavado com pressão. Numa concretização, o pistão 630 reduz de modo que não é elevado acima da abertura 722 da porção de base 720. O mecanismo de limpeza 730 pode, então, transladar linearmente da segunda posição perto da porção frontal 716 para a primeira posição próxima à parede distal 718. Neste ponto, o ciclo de limpeza é aproximadamente metade do caminho completo.

[0116] Uma vez que o mecanismo de limpeza 730 atinge uma posição retraída, o pistão 630 sobe para liberar novamente um spray de lavagem secundário. Por exemplo, quando o mecanismo de limpeza 730 retorna para a primeira posição perto da parede distal 718, o primeiro elemento de pulverização 740 pode ser ativado de tal forma que dirige um fluido de limpeza, tal como a água, para fora do bocal 742. O bocal 742 pode direcionar o líquido de limpeza em toda a porção de base 720 e o pistão 630 em direção à parte frontal 716 do conjunto de limpeza700. Esta etapa se destina a remover detritos remanescentes do conjunto de limpeza700, por exemplo, o primeiro elemento de pulverização 740 pode servir como um lavador de pressão para limpar suficientemente as superfícies expostas do conjunto de limpeza 700. Em algumas concretizações, o primeiro elemento de pulverização 740 também pode ativar durante a etapa anterior descrita acima, onde o arado 732 limpa mecanicamente a maior parte das borras de café usado.

[0117] Após o primeiro elemento de pulverização 740 ativar e pulverizar o pistão, o filtro, e as superfícies circundantes, o mecanismo de limpeza 730 pode mover-se uma vez mais da primeira posição para a segunda posição. Tal movimento faz com que o arado 732 empurre e direcione a borra restante indesejada, óleos e excesso de água para o caixote do lixo. Finalmente, o mecanismo de limpeza 730 se move da segunda posição perto da parte frontal 716 de volta para a sua posição inicial perto da parede distal 718. Um processo de duas etapas que envolve a remoção mecânica da maior parte das moagens por uma etapa e, em seguida, utilização do primeiro elemento de pulverização 740 para limpar a borra restante na segunda etapa e mostrou ser vantajoso em algumas aplicações porque, entre outras razões, tal processo resulta em menos desperdício de águas residuais do que um processo de limpeza de etapa única utilizando apenas uma etapa de pulverização. Outras concretizações do conjunto de limpeza 700 podem compreender diversas configurações e componentes. Uma ou mais das concretizações do sistema 1000 e/ou máquina de infusão de bebidas 1010 ilustrada nas Figuras 23-42 pode incluir um conjunto de limpeza com uma operação semelhante à do conjunto de limpeza 700 acima descrito com referência às Figuras 16-19.

[0118] As Figuras 20-22 ilustram uma concretização de uma submontagem superior 800 de um módulo de infusão 500. A montagem superior 800 inclui um dispositivo defletor 860 que é configurado para fornecer uma entrada de pressão positiva em ou perto da saída de grãos de café para evitar que o vapor e condensação subam e entrem nas tremonhas e/ou moedores. Quando a umidade entra nas tremonhas e/ou moedores, ela pode interagir com os grãos de café inteiros ou parciais e afetam negativamente a qualidade dos grãos, o funcionamento do moedor e da máquina de infusão, e a qualidade do café moído. Pela suspensão do dispositivo defletor 860, o ar pode fluir através de uma porção inferior da submontagem superior 800, por exemplo, reduzir a absorção da umidade. Uma ventoinha 440 do conjunto de placa de moedor 400 (ver Figura 8) pode interagir com a submontagem superior 800 para proporcionar tal fluxo de ar para o dispositivo defletor 860. Em algumas concretizações, o dispositivo defletor 860 está configurado para minimizar os danos ou a corrosão do motor de moagem e rebarbas da umidade e/ou vapor. Além disso, o dispositivo defletor 860 pode ser configurado para evitar que a calha de borra se torne úmida e pegajosa e retenha partículas de café acumuladas e indesejadas. Uma ou mais concretizações do sistema 1000 e/ou a máquina de infusão de bebidas 1010 ilustrada nas Figuras 23-42, pode incluir um dispositivo defletor contendo uma estrutura e função semelhantes ao dispositivo defletor 860 ilustrado, por exemplo, nas Figuras 20-22 e descrito aqui.

[0119] A ventoinha 440 pode fornecer um fluxo de ar sobre o dispositivo defletor 860 para reduzir a condensação que se acumula sobre as superfícies do dispositivo defletor 860 e para evitar que o vapor e a umidade subam e entrem em contato com os grãos de café. Em algumas concretizações, o fluxo de ar é fornecido a partir do lado de fora da máquina de infusão de bebidas 110. Em outras concretizações, o fluxo de ar é fornecido a partir de dentro da máquina de infusão de bebidas 110, tal como a partir do interior do chassi da máquina 110. Em algumas concretizações, o fluxo de ar pode ser fornecido tanto do exterior como do interior da máquina de infusão de bebidas 110. Em algumas concretizações, é vantajoso extrair o ar de dentro do chassi da máquina 110 porque a máquina 110 pode consumir cerca de 10 kW de energia durante o processo de preparação e, como resultado, a máquina 110 pode tornar-se relativamente quente. Assim, o fluxo de ar também pode resfriar os componentes da máquina 110, quando puxado para o interior da máquina 110. Além disso, fornecer ar a partir do exterior da máquina 110, tal como soprar o ar ambiente através do grupo de infusão 500, tende a resfriar a água e o cilindro de infusão à medida que flui através do grupo de infusão 500. Em algumas aplicações, é preferível manter a temperatura mais elevada no interior da câmara de infusão.

[0120] Com referência às Figuras 20-22, a montagem superior 800 compreende uma caixa defletora 820 ligada a uma placa de base 810. A caixa defletora 820 inclui uma porção de base 822 e uma tampa 824. A caixa defletora 820 abriga um dispositivo defletor 860, que é mostrado nas Figuras 21 e 22. Numa concretização, o dispositivo defletor 860 está ligado a um elemento de suporte 870 da caixa defletora 820 de modo a que o dispositivo defletor 860 fique suspenso em relação à placa de base 810. Por exemplo, a dispositivo defletor 860 não contacta diretamente a placa de base 810 e pode ser elevado a uma certa distância em relação à placa de base 810. A tampa 824 da caixa defletora 820 pode definir uma primeira abertura superior 840 e uma segunda abertura superior 850. A primeira abertura superior 840 e a segunda abertura superior 850 de cada são configuradas para receber o pó de café de uma tremonha 410 (mostrada na Figura 2).

[0121] A submontagem superior 800 também pode incluir uma primeira mangueira 830 e uma segunda mangueira 832 para fornecer o líquido quente por meio de uma porção do dispositivo defletor 860 e depois, para uma porção da submontagem interior 600 (ver Figura 15) para interagir com pó de café para a bebida de café. A submontagem superior 800 pode também incluir uma ou mais molas 826 que interagem com a caixa defletora. As molas 826 podem engatar com uma parte do conjunto de placa de moedor de 400 (ver Figura 8), de modo que a tampa 824 da caixa defletora 820 se une com uma parte do conjunto de placa de moedor 400.

[0122] Com referência à Figura 21, o dispositivo defletor 860 define um primeiro canal 842, que se estende a partir da primeira abertura superior 840 perto de uma parte superior do dispositivo defletor 860 até a primeira abertura inferior 844 perto de uma porção inferior do dispositivo defletor 860. O dispositivo defletor 860 também define um segundo canal 852, que se estende a partir da segunda abertura superior 850 até a segunda abertura inferior 854. Os canais 840, 850 estão configurados para direcionar os grãos de café através do dispositivo defletor 860 e saírem da primeira abertura inferior 844 e da segunda abertura inferior 854, respectivamente, para o filtro de café e o pistão do módulo de infusão 500.

[0123] O dispositivo defletor 860 define uma primeira superfície externa inclinada 846 e uma segunda superfície externa inclinada 856. As superfícies externas inclinadas 846, 856 são geralmente configuradas para o fluxo de ar direto para baixo na direção de uma porção inferior do dispositivo defletor 860. O dispositivo defletor 860 inclui uma extremidade proximal 829, perto da segunda superfície externa inclinada 856. A extremidade proximal 829 inclui uma parede que geralmente fecha de forma que finaliza o dispositivo defletor 860. Em contraste, em algumas concretizações, tal como descrito com mais detalhes abaixo, a extremidade distal 827 do dispositivo defletor 860 inclui uma abertura 828 para permitir que o ar passe através da mesma.

[0124] Com referência primeiramente às Figuras 20 e 21, o dispositivo defletor 820 também inclui uma extremidade distal 827 que está configurada para ser colocada junto de uma porção traseira do módulo de infusão 500. A extremidade distal 827 define uma abertura 828. Quando uma ventoinha 440 do conjunto de placa de moedor 400 (ver Figura 8) interage com a submontagem superior 800, a ventoinha 440 pode fornecer uma corrente de ar através da abertura 828, para o dispositivo defletor 860. Depois de passar através da abertura 828 na extremidade distal 827, o fluxo de ar se desloca genericamente no sentido da primeira superfície externa inclinada 846 do dispositivo defletor 860. Devido à configuração geralmente fechada da caixa defletora 820 (para além da abertura 828), o ar é direcionado para baixo e para fora da submontagem superior 800 através da primeira abertura inferior 844 e a segunda abertura inferior 854. Em algumas modalidades, o vapor pode sair da máquina de infusão de bebida para realçar o processo de infusão e o frescor do café preparado para clientes e usuários. Além disso, o vapor pode direcionar o cheiro desejável da câmara de infusão para clientes e usuários. O vapor também pode fornecer um tipo de teatro visual para melhorar a atmosfera, por exemplo, uma definição de café, permitindo que usuários e/ou clientes assistam a saída de vapor da máquina de infusão durante um ciclo de infusão.

[0125] As Figuras 22A e 22B mostram o dispositivo defletor 860 e porções da submontagem superior 800 em maiores detalhe. Na concretização ilustrada, uma porção inferior do dispositivo defletor 828 está separada de, e não em contato com uma porção proximal 812 da placa de base 810. Com referência às Figuras 20-22, a submontagem superior 800 pode incluir um elemento de suporte 870 que suporta o dispositivo defletor 860. O elemento de suporte 870 estende-se a partir das paredes laterais da porção de base 822 da caixa defletora 820. O elemento de suporte 870 define uma abertura de fluidos na horizontal 872. A primeira mangueira 830 e a segunda mangueira 832 se encaixam com a abertura de fluidos 872 para fornecer água quente através do dispositivo defletor 860. A abertura de fluidos horizontal 872 leva a uma abertura de fluido vertical 874 (ver figura 21), de modo que a água pode ser dispensada com a submontagem superior 800. Em algumas concretizações, a abertura de fluidos verticais 874 inclui dois bocais dispostos a aproximadamente 90 graus em relação uma com a outra para fornecer sprays de ventilação de água quente para cobrir adequadamente uma parte relativamente grande do pistão do módulo de infusão 500. A tampa adequada do spray de ventilação pode resultar no completo, ou quase completo, molhamento das borras de café, o que facilita a extração total dos grãos de café.

[0126] O elemento de suporte 870 está configurado para receber e suportar o dispositivo defletor 860. O dispositivo defletor 860 inclui um recesso em uma porção central de modo que o dispositivo defletor 860 pode descansar no elemento de suporte 870. Posicionando o dispositivo defletor 860 sobre o elemento de suporte 870, o dispositivo defletor pode ser elevado em relação à placa de base 810 da submontagem superior 800. Assim, o elemento de suporte 870 serve como um suporte para o dispositivo defletor 860 e como um coletor para fornecer água quente para os componentes internos do módulo de infusão 500. Outras concretizações da submontagem superior 800 e/ou do dispositivo defletor 860 podem compreender diversas configurações e componentes do que as concretizações ilustradas descritas acima.

[0127] A dosagem paralela pode referir-se a entrega de água quente e borra de café simultaneamente a um pistão e um filtro para fazer café. Um problema com a dosagem paralela ocorre às vezes porque o fornecimento de água quente, através dos componentes internos de uma máquina de infusão de café, tipicamente resulta na condensação significativa sobre as superfícies dos componentes internos da máquina. Tal condensação pode resultar numa borra de café molhada perto das aberturas e orifícios da máquina e pode criar um acúmulo denso, tipo alcatrão de grãos de café úmidos. Esse acúmulo pode bloquear passagens e aberturas da máquina de infusão do café e afetar o desempenho da máquina, diminuindo o ciclo de infusão e prejudicando a qualidade do café.

[0128] Uma vantagem da submontagem superior descrita acima é que ela permite que uma máquina de infusão de bebida realize a dosagem paralela de borras de café e água quente para preparar um café sem afetar negativamente a qualidade do café ou o desempenho da máquina. Ou seja, a máquina pode fornecer água quente e café moído, simultaneamente, a um pistão e um filtro para a infusão. Isso resulta em um ciclo de infusão rápido e reduz o tempo que leva para preparar uma porção única de copo de café. Além disso, grãos de café, tipicamente molham melhor quando pulverizados no ar, enquanto ao contrário, quando eles são dispostos em uma massa acumulada sobre o pistão, e filtro.

[0129] A submontagem superior 800 facilita a dosagem paralela ao fornecer um fluxo de ar através da abertura 828 na extremidade distal 827 da caixa defletora 820. O fluxo de ar é, então, dirigido para a primeira superfície externa inclinada 846. O fluxo de ar tende a se deslocar em torno das superfícies externas do dispositivo defletor 860. A natureza suspensa do dispositivo defletor 860 permite que o fluxo de ar se desloque facilmente sobre o dispositivo defletor 860. Esse fluxo de ar sobre a superfície externa do dispositivo defletor 860 reduz a umidade e condensação acumulada nessas superfícies, essencialmente seca as superfícies e evita que o vapor e a condensação subam em direção aos componentes e ao moedor de grãos de café. O fluxo de ar é dirigido para fora de uma porção inferior da submontagem superior 800 através de uma primeira abertura 880 e uma segunda abertura 882 na placa de base 810 (ver Figura 22B).

[0130] Algumas das características de concretizações do sistema 1000 e/ou da máquina de infusão 1010 ilustradas nas Figuras 23-49, e descritas com mais detalhes abaixo, também podem facilitar a administração paralela, durante um ciclo de infusão. Por exemplo, concretizações da câmara 1210, que é ilustrada nas Figuras 35A e 35B, fornecem uma estrutura que facilita a dosagem paralela.

[0131] Com referência às Figuras 2 e 9, a máquina de infusão de café 110 também pode incluir um elemento de ventilação externo 401, e o módulo de infusão 500 pode incluir um elemento de ventilação interno 802. O elemento de ventilação interno 802 e o elemento de ventilação externo 401 podem interagir para permitir que o vapor e ar gerado durante e depois de um ciclo de infusão se desloquem para fora da máquina de infusão 110 e devem ser liberados para o meio ambiente. Na concretização ilustrada, o elemento de ventilação interno 802 e o elemento de ventilação externo 401 estão dispostos perto de uma porção frontal da máquina de infusão 100. Uma vantagem de proporcionar tais elementos de ventilação perto de uma porção frontal da máquina 110 é que eles proporcionam um tanto uma aparência visual agradável quanto o aumento de vapor e um odor desejável de café durante e após o processo de infusão. Tal aparência agradável e cheiro desejável podem melhorar o ambiente de um estabelecimento comercial, como um café, e pode fornecer teatro visual para um cliente. Os elementos de ventilação são configurados para permitir que o vapor destaque a atividade da máquina de infusão de bebida e o frescor da bebida infundida.

[0132] Em algumas concretizações não ilustradas nos desenhos, o sistema 100 para infusão de uma bebida pode incluir um aparelho para reduzir as tremonhas 410, de modo que as tremonhas 410 possam ser recarregadas com facilidade pelo usuário. Por exemplo, o sistema 100 pode incluir um aparelho que permite a translação da tremonha 410 sem desmontagem para relocação da tremonha 410 para um local mais utilizável. Em algumas concretizações, o aparelho pode compreender uma alavanca em comunicação com uma estrutura que gira sobre um ou mais pontos de articulação para abaixar uma montagem contendo as tremonhas 410. No mesmo ou em outras concretizações, o aparelho pode compreender uma alavanca que inclui uma estrutura, tal como uma ligação de quatro barras, que permite o movimento em duas fases. Na primeira fase, a alavanca pode permitir a translação da estrutura geral lateralmente para fora da máquina de infusão de bebida de modo a limpar uma superfície superior da máquina. Neste ponto, os portões da máquina podem ativar para fechar as portas dos moedores. Na segunda etapa, a alavanca pode permitir a translação da estrutura numa direção geralmente para baixo. Numa concretização, a alavanca permite que o movimento das tremonhas para a frente da máquina de infusão de bebidas. Em outras concretizações, a alavanca pode ser configurada para permitir o movimento das tremonhas para o lado ou na parte traseira da máquina de infusão de bebidas.

[0133] Com vantagem, o aparelho pode reduzir o trabalho e tempo envolvidos na manutenção das tremonhas 410 e recarrega das tremonhas 410 com grãos de café. As tremonhas 410 são, normalmente, dispostas numa altura relativamente alta em relação ao solo e podem ser difíceis para um barista encher a tremonha 410. Tal aparato de alavanca pode reduzir ou eliminar a necessidade de um barista usar uma escada ou escada pequena para encher as tremonhas 410 ou qualquer outro despender de um esforço significativo para manutenção das tremonhas 410. Alguns usuários ou operadores esvaziam e limpam as tremonhas diariamente, ou até mesmo várias vezes ao dia. O fornecimento deste equipamento iria melhorar significativamente o acesso às tremonhas para manutenção das tremonhas.

[0134] As Figuras 23-49 ilustram concretizações adicionais de um sistema de infusão de uma bebida. As concretizações das Figuras 23-49 são semelhantes às concretizações descritas acima em relação às Figuras 1-22. A menos que indicado de outra forma, alguns ou todos os componentes, características, e/ou vantagens descritas acima em relação às Figuras 1-22 podem ser incorporadas em qualquer das concretizações das Figuras 23-49. De modo semelhante, a menos que indicado de outra forma, alguns ou todos os componentes, características, e/ou vantagens descritas abaixo com respeito às Figuras 23-49 podem ser incorporadas em qualquer uma das concretizações das Figuras 1-22.

[0135] A Figura 23 ilustra uma concretização de um sistema 1000 para infusão de uma bebida. Em algumas concretizações, o sistema 1000 é configurado para infundir café. O sistema 1000 pode incluir uma máquina de infusão de bebidas 1010 que está configurada para preparar uma porção de um único copo de uma bebida e/ou uma porção de tamanho viagem de uma bebida. A máquina de infusão de bebidas 1010 compreende uma tampa externa 1020, uma porção de distribuição 1030, um conjunto dosador 1040, e três grupos ou módulos de infusão 1050a, 1050b, 1050c. A tampa externa 1020 pode compreender tampas externas separadas de tal modo que cada grupo ou módulo de infusão tenha o seu próprio revestimento externo para cobrir substancialmente a máquina de infusão de bebidas 1010. Em algumas concretizações, a tampa externa 1020 pode incluir um painel de visualização configurado para apresentar dados ou informações relativas ao sistema 1000 para infusão de uma bebida. A tampa externa 1020 pode compreender um mecanismo de desbloqueio da ferramenta inferior de tal modo que a tampa externa 1020 possa ser removida da máquina de infusão de bebida 1010, sem a utilização de componentes ou ferramentas adicionais. Por exemplo, uma parte frontal da tampa 1020 pode ter um mecanismo de desbloqueio da ferramenta inferior para permitir que um usuário remova facilmente e rapidamente a parte frontal da tampa 1020 para acessar os componentes internos de um ou mais módulos de infusão 1050. A porção de distribuição 1030 pode incluir uma superfície 1060 para colocar um recipiente de beber, um copo, e/ou um recipiente de viagem para receber e conter a bebida fabricada pela máquina de infusão de bebida 1010. Em algumas concretizações, a máquina de infusão de bebida 1010 é configurada para interagir com uma pluralidade de tremonhas 1070.

[0136] Em algumas concretizações, as tremonhas 1070, o conjunto dosador 1040, e os componentes de moagem da máquina de infusão de bebidas 1010 são configurados para interagir com os módulos de infusão 1050 para conter grãos de café, moer os grãos, e fornecer pó de café para os módulos de infusão 1050. Os módulos de infusão 1050, então infundem o café, tal como uma porção única de copo ou uma porção de tamanho pra viagem, e os componentes internos dos módulos de infusão 1050 são automaticamente limpos para preparar para o próximo ciclo de infusão. Em algumas concretizações, o conjunto dosador 1040 de cada módulo de infusão 1050 pode ser configurado para interagir com duas tremonhas 1070 tal que a máquina de infusão de bebidas 1010 inclua um total de seis tremonhas 1070. Numa concretização, as tremonhas 1070 de cada módulo de infusão 1050 são configuradas para fornecer grãos a um moedor do módulo de infusão 1050 (o moedor não é mostrado na Figura 23). Os módulos de infusão 1050 também inclui um filtro 1032 para dispensar a bebida para dentro de um recipiente ou copo de beber.

[0137] A máquina de infusão de bebidas 1010 pode incluir um ou mais caixotes de lixo 1080 configurados para remover facilmente a borra de café usada e outros resíduos, tais como o excesso de água da máquina de infusão de bebidas 1010. O caixote de lixo 1080 pode ser eliminado entre os módulos de infusão adjacentes 1050. Por exemplo, a Figura 23 mostra um caixote de lixo 1080a colocado entre um módulo de infusão esquerdo 1050a e um módulo de infusão central 1050b. Essa figura também mostra um caixote de lixo 1080a colocado entre um módulo de infusão direito 1050c e um módulo de infusão central 1050b. Os caixotes de lixo 1080a, 1080b, de preferência permitem que um barista remova o compartimento do módulo de infusão 1050 para dispensar facilmente seu conteúdo. Os caixotes de lixo 1080a, 1080b são ilustrados de forma que eles podem ser acessados e removidos a partir da porção frontal da máquina de infusão de bebidas 1010. Em outras concretizações, no entanto, um ou mais caixotes de lixo 1080 podem ser configurados para serem removidos da porção traseira e/ou da porção lateral da máquina de infusão de bebidas 1010.

[0138] Embora a concretização da Figura 23 mostre um sistema 1000 contendo três módulos de infusão 1050 e seis tremonhas 1070, outras configurações podem ser utilizadas. Por exemplo, o sistema 1000 pode incluir mais ou menos do que três módulos de infusão 1050. Além disso, os módulos de infusão 1050 podem ser configurados para interagir com mais ou menos duas tremonhas 1070, e cada módulo de infusão não tem, necessariamente, que interagir com o mesmo número de tremonhas 1070 como outros módulos de infusão de bebida. Em algumas concretizações, os módulos de infusão se comunicam com uma ou mais tremonhas 1070 compartilhadas entre alguns ou todos os módulos de infusão.

[0139] Por exemplo, e não como limitação, numa concretização, o sistema 1000 compreende dois módulos de infusão 1050 e uma ou mais tremonhas compartilhadas 1070. Numa outra concretização, o sistema 1000 compreende dois módulos de infusão 1050, contendo uma tremonha 1070 cada um. Numa outra concretização, o sistema 1000 compreende dois módulos de infusão 1050 contendo duas tremonhas 1070 cada um. Numa outra concretização, o sistema 1000 compreende dois módulos de infusão 1050 cada um tendo entre um e três tremonhas de 1070. Numa outra concretização, o sistema 1000 compreende três módulos de infusão 1050 e uma ou mais tremonhas compartilhadas 1070. Numa outra concretização, o sistema 1000 compreende três módulos de infusão 1050, contendo uma tremonha 1070 cada um. Numa outra concretização, o sistema 1000 compreende três módulos de infusão 1050 contendo duas tremonhas 1070 cada um. Numa outra concretização, o sistema 1000 compreende três módulos de infusão 1050, contendo entre uma e três tremonhas 1070 cada um. Numa outra concretização, o sistema 1000 compreende quatro módulos de infusão 1050 e uma ou mais tremonhas compartilhadas 1070. Numa outra concretização, o sistema 1000 compreende quatro módulos de infusão 1050 contendo uma tremonha 1070 cada. Em outra concretização, o sistema 1000 compreende quatro módulos de infusão 1050 contendo duas tremonhas 1070 cada um. Numa outra concretização, o sistema 1000 compreende quatro módulos de infusão 1050 contendo três tremonhas 1070 cada um. Numa outra concretização, o sistema 1000 compreende quatro módulos de infusão 1050 com entre um e quatro tremonhas 1070 cada um.

[0140] Em uma concretização particular, o sistema 1000 está configurado para moer, infundir, e dispensar uma porção única de copo de café em aproximadamente 30 segundos ou menos. O sistema pode também ser configurado para limpar automaticamente os componentes internos de um módulo de infusão 1050 da máquina de infusão de bebidas 1010 em cerca de 30 segundos. Por exemplo, o sistema pode completar um ciclo de moagem e infusão em cerca de 26 segundos, e dispensar o café em cerca de 4 segundos. O sistema pode então limpar automaticamente o módulo de infusão 1050 em cerca de 30 segundos ou menos, de tal forma que o tempo total de infusão e limpeza de um único módulo de infusão seja de aproximadamente 60 segundos ou menos. Processos de infusão existentes para uma porção única de copo de café pode levar mais de 60 segundos, e a limpeza das máquinas entre os usos pode demorar mais do que 30-60 segundos. Assim, a redução do tempo de ciclo de infusão para aproximadamente 30 segundos e o tempo de limpeza automática para cerca de 30 segundos ou menos pode resultar em uma economia de tempo significativa para um usuário e cliente. Além disso, ter uma máquina de infusão de bebida 1010 configurada para preparar várias porções de um único copo de bebida simultaneamente usando vários grupos de infusão 1050 resulta na eficiência e economia de tempo adicional para um usuário e cliente.

[0141] As Figuras 24-28 ilustram outras vistas do sistema 1000 para infusão de uma bebida. Muitas das características e componentes do sistema 1000 descrito acima com respeito à Figura 23 podem ainda ser vistas nas Figuras 24-28. Em particular, as Figuras 24 e 25 mostram um lado frontal e um lado traseiro, respectivamente, do sistema 1000. Figuras 26 e 27 ilustram um lado esquerdo e um lado direito, respectivamente, do sistema 1000. Figura 28 mostra uma vista de topo do sistema 1000, que ilustra como as tremonhas 1070 e/ou os distribuidores 1032 podem ser orientados, em algumas concretizações, no que diz respeito à máquina de infusão de bebidas 1010.

[0142] A Figura 29 ilustra uma concretização de um módulo de infusão 1050 que pode ser utilizado com o sistema 1000 para infusão de uma bebida. O módulo de infusão 1050 pode compreender uma tampa externa 1020, uma porção de distribuição 1030, e um conjunto dosador 1040. A tampa externa 1020 inclui uma primeira porção 1022 configurada para cobrir uma parte inferior do módulo de infusão 1050 e uma segunda porção 1024 configurada para cobrir uma porção superior do módulo de infusão 1050. A tampa externa 1020 também pode incluir uma terceira porção 1026 que é configurada para cobrir uma parte frontal do módulo de infusão 1050. Em algumas concretizações, a tampa externa 1020 pode incluir um painel de visualização configurado para exibir dados ou informações relativas ao sistema 1000 para infusão de uma bebida. Por exemplo, a terceira porção 1026 da tampa externa 1020 pode incluir um painel de visualização disposto de modo que um usuário possa facilmente interpretar dados ou informações e/ou interagir com o painel de visualização.

[0143] A porção de distribuição 1030 pode ser configurada para fornecer um sinal visual ao usuário para indicar quando um ciclo de infusão está completo e a máquina de infusão de bebidas está pronta para distribuir uma bebida infundida. O sinal pode ser facilmente percebido por um usuário, tal como um barista numa loja de café. Em algumas concretizações, o sinal compreende um sinal mecânico. Por exemplo, um elemento de controle, tal como um botão, que está disposto numa extremidade da porção de distribuição e pode estar numa posição retraída quando a bebida que está sendo fabricada e numa posição estendida quando o ciclo de infusão está completo e uma bebida está pronta para ser dispensada. De um modo vantajoso, um usuário pode facilmente e rapidamente reconhecer que o botão está em uma posição estendida, sem exigir a utilização de um sinal eletrônico ou de exibição.

[0144] Em algumas concretizações, tal como ilustrado na Figura 29, a porção de distribuição 1030 pode incluir um membro de bocal 1032, um elemento de controle 1034, e um bocal 1036. O membro do bocal 1034 é configurado para receber bebida fabricada a partir de uma área da infusão do módulo de infusão 1050 e dispensar a bebida através do bocal 1036 para um recipiente, como um copo ou caneca. O elemento de controle 1034 pode estar em comunicação com um pistão que é configurado para se estender e retrair o elemento de controle 1034 em relação a uma extremidade distal 1038 do membro de bocal 1032. Em algumas concretizações, o elemento de controle 1034 compreende um botão.

[0145] Quando o módulo de infusão 1050 está pronto para distribuir uma bebida, o elemento de controle 1034 pode estar em uma posição retraída de tal modo que o elemento de controle 1050 está colocado na ou perto da extremidade distal 1038 do membro de bocal 1032. O plugue pode ser mola e, por exemplo, liberada por um solenoide, quando o ciclo de infusão está completo ou quase completo. Quando o plugue é liberado, o elemento de controle 1034 se estende do membro do bocal 1032. O elemento de controle 1034 pode estender-se a uma certa distância a partir do membro do bocal 1032 suficiente para permitir que um usuário detecte facilmente que o elemento de controle 1034 está numa posição estendida. O usuário pode, em seguida, administrar a distribuição da bebida a partir do bocal, por exemplo, ao pressionar o elemento de controle 1034. Depois do usuário dispensar a bebida, o elemento de controle 1034 pode ficar numa posição retraída até que o próximo ciclo de infusão estar completo ou quase completo.

[0146] Na concretização ilustrada, o conjunto dosador 1040 compreende uma primeira porção dosadora 1041 e uma segunda porção dosadora 1045. A primeira porção dosadora 1041 e a segunda porção dosadora 1045 pode ser disposta numa disposição geralmente lado a lado. A primeira porção dosadora 1041 compreende um primeiro elemento de fixação 1042, uma primeira porção de recepção 1043, e uma primeira câmara dosadora 1044. Da mesma forma, a segunda porção dosadora 1045 compreende um segundo elemento de fixação 1046, uma segunda porção de recepção 1047, e uma segunda câmara dosadora 1048. O primeiro elemento de fixação 1042 e o segundo elemento de fixação 1046 podem ser cada um configurado para receber e fixar uma tremonha 1070 (mostrado, por exemplo, na Figura 23) ao conjunto dosador 1040. A primeira porção de recepção 1043 pode definir uma abertura de tal forma que um material, tal como grãos de café, pode ser transferido de uma tremonha para a primeira câmara dosadora 1044. A segunda porção de recepção 1047 pode também definir uma abertura de tal forma que um material, tal como grãos de café, pode ser transferido de uma tremonha para a segunda câmara dosadora 1048. A primeira câmara dosadora 1044 e a segunda câmara dosadora 1048 são configuradas para fornecer uma quantidade desejada de material, tal como grãos de café, do conjunto dosador 1040 para os componentes do moedor do módulo de infusão 1050 para triturar o material.

[0147] Em algumas concretizações, o conjunto dosador 1040 é configurado para fornecer a dosagem volumétrica de um material, em vez de, ou em adição a, a dosagem cronometrada. Dosagem volumétrica refere-se ao fornecimento de uma quantidade desejada de material com base no volume do material. Por exemplo, uma quantidade desejada de café para uma porção única de copo pode ser determinada por meio de um volume desejado de grãos de café. Dosagem volumétrica pode ser fornecida através da detecção do peso do material e a configuração do conjunto dosador 1040 para receber uma quantidade de material que é substancialmente equivalente a um peso desejado. Em algumas concretizações, o conjunto dosador 1040 é configurado para receber um volume desejado de grãos de café a partir de uma ou mais tremonhas 1070. Dosagem volumétrica pode também ser fornecida através da configuração a primeira porção dosadora 1041 de modo que o seu volume interior é limitado e substancialmente coincide com um desejado volume de material. A segunda porção dosadora 1045 também pode ser configurada para ter um volume interior limitado. Em algumas concretizações, a dosagem volumétrica pode fornecer a dosagem mais precisa e reproduzível do que outros métodos de dosagem de um material, tal como, por exemplo, a dosagem cronometrada. As concretizações de um dosador volumétrico são discutidas com mais detalhes a seguir com referências às Figuras 43-45.

[0148] As Figuras 30-33 ilustram uma concretização de um módulo de infusão 1050 com a sua tampa externa removida de modo a que os componentes internos podem ser vistos. Com referência às Figuras 30 e 31, o módulo de infusão 1050 compreende uma submontagem interna 1100, uma submontagem superior 1200 e um conjunto de limpeza 1300. A submontagem superior 1200 está configurada para receber pó de café a partir de uma tremonha 1070 (mostrada, por exemplo, na Figura 23) e entregar os grãos moídos à submontagem interna 1100 para infusão, por exemplo, de uma porção única de copo de café. O conjunto de limpeza 1300 é configurado para interagir com a submontagem interna 1100 e a submontagem superior 1200 para limpar os componentes do módulo de infusão 1050. Por exemplo, o conjunto de limpeza 1300 pode limpar os componentes automaticamente da submontagem interna 1100 entre os ciclos de infusão. Em algumas concretizações, o conjunto de limpeza 1300 é substancialmente semelhante em estrutura, função e operação ao conjunto de limpeza 700 ilustrado e descrito acima com respeito às Figuras 16-19. A submontagem superior 1200 pode incluir, entre outros componentes, uma câmara de infusão 1210 e uma ou mais mangueiras 1220 (mostrada, por exemplo, na Figura 31). Em algumas concretizações, a câmara de infusão 1210 é deslizável e removível da máquina de infusão de bebidas 1010. Os componentes descritos acima e abaixo são ainda ilustrados nas Figuras 32 e 33. Por exemplo, as Figuras 32 e 33 mostram as vistas do lado esquerdo e do lado direito, respectivamente, do módulo de infusão 1050.

[0149] Continuando com a referência às Figuras 30-33, o módulo de infusão 1050 pode incluir, por exemplo, um pistão 1110, uma câmara de pistão 1112, um elemento de aquecimento 1120, e uma calha de resíduos 1130. O pistão 1110 e a câmara de pistão 1112 podem ser configurados para interagir com a submontagem superior 1200 para infundir uma bebida. O elemento de aquecimento 1120 está configurado para aquecer a água utilizada no módulo de infusão 1050 para infundir uma bebida. A calha de resíduos 1130 está configurada para entregar os resíduos da submontagem superior 1200 e do conjunto de limpeza 1300 a um caixote de lixo 1080 (mostrado, por exemplo, na Figura 23). Em algumas concretizações, o módulo de infusão 1050 compreende um elemento de ventilação interno que interage com o elemento de ventilação externo da máquina de infusão 1010 para permitir que o vapor gerado durante o ciclo de infusão passe da máquina de infusão 1010 para o ambiente ao redor. Outras concretizações do módulo de infusão 1050 podem compreender diversas configurações e componentes.

[0150] Com referência à Figura 30, o módulo de infusão 1050 pode ser configurado de tal modo que a água de lavagem a partir do sistema automático de limpeza possa sair do módulo de infusão 1050 ao longo de um caminho diferente do caminho utilizado para mover a bebida infundida a partir de uma câmara de infusão 1210 para a porção de dispensa 1030. Por exemplo, uma mangueira separada pode ser utilizada para água de lavagem, o que pode ser referido como a água purificada, para o módulo de infusão 1050. Na Figura 30, a mangueira separada é mostrada perto de uma parte frontal do módulo de infusão 1050 e se estende a partir de um lado inferior esquerdo do módulo de infusão 1050. Alguns sistemas atuais usam o mesmo meio para água de lavagem e água da bebida infundida. No entanto, a separação dos caminhos da água de lavagem e da bebida infundida, tal como aqui contemplado em algumas concretizações, reduz substancialmente a probabilidade da bebida infundida ser exposta à água de lavagem, quando distribuída a partir do módulo de infusão 1050. Isto pode ajudar a melhorar a qualidade total e sabor da bebida infundida.

[0151] As Figuras 34A e 34B ilustram uma concretização de uma tremonha 1070, que é configurada para ser utilizada com a máquina de infusão de bebidas 1010 aqui descrita. A tremonha 1070 pode compreender um recipiente ou frasco que armazena o material, tais como grãos de café, e é configurada para interagir com e/ou anexar a máquina de infusão de bebidas 1010. Por exemplo, em algumas aplicações, um usuário pode ter várias tremonhas 1070 em poder de cada uma das quais armazena um tipo particular de material, tal como um tipo particular de grãos de café. Algumas das tremonhas 1070 podem ser ligadas à máquina de infusão de bebidas 1070, enquanto que outras tremonhas 1070 podem ser armazenadas numa localização próxima de tal forma que um usuário pode trocar as tremonhas quando um determinado tipo de café é desejado. Uma tal disposição é particularmente vantajosa numa configuração de loja de café. Por exemplo, quando um usuário pede um determinado tipo de café, um barista pode selecionar uma tremonha pré-cheia apropriada de um local nas proximidades, tais como uma prateleira ou armário, e envolver a tremonha com a máquina de infusão de bebida para infundir automaticamente uma porção única de copo de café. Se um usuário pede um tipo de café que é uma tremonha já encaixada na máquina de infusão de bebidas, depois o um ciclo de infusão pode ser iniciado sem a necessidade de ligar a tremonha à máquina de infusão de bebidas. A combinação de um sistema de infusão 1000, com um ou mais grupos de infusão 1050, com uma ou mais tremonhas 1070 cada um e a capacidade de substituir facilmente uma tremonha com outra tremonha permite que o sistema de infusão 1000 para preparar de forma eficiente, de forma rápida e automática uma grande variedade de porções únicas de copo ou porções de viagem de uma bebida com o mínimo envolvimento do usuário.

[0152] A tremonha 1070 pode compreender uma porção de base 1072 e uma porção recipiente 1092. Em algumas concretizações, a porção de base 1072 inclui uma porção deslizável 1073 que tem um perímetro externo 1074. A porção de base 1072 inclui também um trilho deslizante 1076 que está disposto entre a porção deslizável 1073 e a porção recipiente 1092 da tremonha 1070. Na concretização ilustrada da Figura 34B, a porção deslizável 1073 e o trilho deslizante 1076 define uma abertura 1075. A abertura 1075 permite que o material se transfira da tremonha 1070 ao conjunto dosador 1040 (que é mostrado, por exemplo, na Figura 29) da máquina de infusão de bebidas 1010. A porção deslizável 1073 é configurada para se deslocar pelo trilho deslizante 1076 para abrir a abertura 1075 e liberar o material da tremonha 1070 e fechar a abertura 1075 para conter o material na tremonha 1070. A porção de base 1072 da tremonha 1070 também pode incluir um mecanismo de liberação 1077, que é configurado para interagir com a máquina de infusão de bebidas 1010 para liberar e/ou fixar a porção deslizável 1073. Em algumas concretizações, o perímetro externo 1074 da porção deslizável 1073 compreende uma alavanca de forma substancialmente oval, que permite que um utilizador possa facilmente abrir e fechar a tremonha 1070. A porção deslizável 1073 pode compreender outras formas e configurações, tais como, por exemplo, substancialmente configurações retangulares e substancialmente circulares.

[0153] A porção recipiente 1092 pode compreender uma porção de tubo alongado 1093 contendo uma primeira extremidade 1094 e uma segunda extremidade 1095. Na concretização ilustrada das Figuras 34A e 34B, a primeira extremidade 1094 está disposta perto de uma porção frontal da máquina de infusão de bebidas 1010 quando a tremonha 1070 está ligada ao conjunto dosador 1040 e a segunda extremidade 1095 está disposta perto de uma parte traseira da máquina de infusão 1010. Em algumas concretizações, a porção de tubo 1093 compreende uma configuração substancialmente cilíndrica. Em outras concretizações, a porção de recipiente 1092 pode compreender outras formas e configurações. A porção de tubo 1093 pode ser constituída por um material transparente de modo que um usuário possa facilmente ver material armazenado na tremonha 1070. No entanto, em outras concretizações, pode-se incluir tremonhas 1070 de diferentes formas e configurações e/ou pode não ser transparente.

[0154] A primeira extremidade 1094 e a segunda extremidade 1095 podem compreender uma primeira tampa e uma segunda tampa, respectivamente. Uma ou ambas as primeira extremidade 1094 e segunda extremidade 1095 podem ser configuradas para serem removíveis. Em algumas concretizações, a primeira extremidade 1094 inclui um ou mais elementos de fixação 1096 para prender a primeira extremidade 1094 à porção de tubo 1093 da tremonha 1070. Da mesma forma, a segunda extremidade 1095 pode incluir um ou mais elementos de fixação 1097 para fixar a segunda extremidade 1095 à porção de tubo 1093 da tremonha 1070. Na concretização ilustrada, um ou mais elementos de fixação 1096, 1097 da primeira extremidade 1094 e da segunda extremidade 1095 compreendem cada um, uma série de pinos e configurações de ranhura. A ranhura pode definir uma ranhura substancialmente em forma de L. Em algumas concretizações, outros mecanismos de fixação podem ser usados.

[0155] A tremonha 1070 pode incluir um sistema de detecção que é configurado, por exemplo, para detectar a quantidade de material na tremonha 1070. O sistema de detecção pode compreender um sistema de detecção de foto com um dispositivo detector sobre a tremonha 1070 e um outro dispositivo detector colocado do lado de fora da tremonha 1070. O dispositivo detector sobre a tremonha 1070 pode detectar, por exemplo, a quantidade de luz na tremonha e fazer uma comparação em relação à quantidade de luz fora da tremonha. Isto poderia fornecer dados sobre a quantidade de material remanescente no reservatório e proporcionar um sinal quando o material cai abaixo de um determinado limiar. Esse sinal pode indicar que é desejável que um usuário volte a encher a tremonha 1070 com o material e/ou a substituição da tremonha 1070. Em algumas concretizações, o sistema de detecção pode detectar se uma certa tremonha 1070 está acoplada com a máquina de infusão de bebidas 1010. Em tais concretizações, o sistema de detecção pode incluir componentes do conjunto dosador 1040 e/ou da tremonha 1070. o sistema de detecção podem incluir, por exemplo, um sensor de efeito Hall.

[0156] As Figuras 35A e 35B mostram uma concretização da câmara de infusão 1210 da máquina de infusão de bebidas 1010. A câmara de infusão 1210 pode ser um componente da submontagem superior 1200 da máquina de infusão de bebidas 1010. Em algumas concretizações, a câmara de infusão 1210 pode ser configurada para se assemelhar a uma configuração copo semelhante e/ou uma configuração domo semelhante. A câmara de infusão 1210 é configurada para ser colocada por cima da uma câmara de pistão 1112 (mostrado, por exemplo, na Figura 31) da máquina de infusão de bebidas 1010 durante um ciclo de infusão para fornecer, por exemplo, uma área de infusão para a mistura de pó de café e água. Em algumas concretizações, a câmara de infusão 1210 facilita o processo de infusão, contribuindo para melhorar a agitação durante o ciclo de infusão. A câmara de infusão 1210 pode também ser configurada para poder ser deslizável e removível da máquina de infusão de bebidas 1010. A câmara 1210 pode compreender um mecanismo de desbloqueio da ferramenta inferior de tal modo que a câmara 1210 possa mover-se sem a utilização de quaisquer componentes ou ferramentas adicionais. A câmara de infusão 1210 oferece uma área substancialmente contida onde ocorre a infusão. Consequentemente, a câmara de infusão 1210 vantajosamente contém resíduos e detritos gerados durante um ciclo de infusão, tal como borra de café, no interior da câmara de infusão 1210. Por conter resíduos na câmara de infusão 1210, tais resíduos podem ser facilmente eliminados e esta pode, de forma mais fácil e eficiente, limpar o módulo de infusão 1050 entre os ciclos de infusão porque haverá menor quantidade de resíduos de outros componentes do módulo de infusão 1050.

[0157] A câmara de infusão 1210 pode compreender uma superfície externa 1232 que define uma primeira abertura 1234, uma segunda abertura 1238, e uma terceira abertura 1242. A primeira abertura 1234 pode ser configurada para se encaixar com um funil dos componentes de moagem da máquina de infusão de bebidas 1010 a receber o material moído na hora, como pó de café. A segunda abertura 1238 pode ser configurada se encaixar com um bocal de uma mangueira para fornecer um fluido, tal como a água, para uma parte interna da câmara 1210, durante o ciclo de infusão. A terceira abertura 1242 pode compreender uma abertura que permite que o ar saia da câmara d infusão 1210, durante o ciclo de infusão. Em algumas concretizações, a superfície externa 1232 compreende uma primeira superfície 1244, que define a primeira abertura 1234 e uma segunda superfície 1236 que define a segunda abertura 1238. Tal como ilustrado na Figura 35A, a primeira superfície 1244, podem ser compensada a partir da segunda superfície 1236. A câmara de infusão 1210 também pode incluir uma alça 1240 para facilitar o deslizamento e a remoção da câmara 1210 da máquina de infusão de bebidas 1010. Em algumas concretizações, a câmara 1210 pode ser retirada da máquina de infusão 1010 depois de um ciclo de infusão.

[0158] Durante o uso da máquina de infusão de bebidas 1010, o material moído, tal como café, é fornecido à câmara de infusão 1210 através da primeira abertura 1234. Simultaneamente, a água quente pode ser pulverizada para dentro da câmara de infusão 1210 através da segunda abertura 1238. Agitação do pó de café pode ser melhorada pela direção de um pulverizador da ventilação através da segunda abertura 1238 a um ângulo de modo que a pulverização pode ser dirigida ao longo de uma porção interior da câmara 1210. A estrutura da porção interior da câmara 1210 pode também melhorar agitação os grãos moídos geralmente tendem a espalhar-se dentro da câmara 1210 para receber melhor o spray de água. Esta estrutura da câmara 1210 em combinação com um spray de ventilação inclinado contribui para melhorar a agitação do pó de café durante o ciclo de infusão a fim de evitar aglomeração do café moído e proporcionar um café infundido com um sabor mais consistente e desejável. A câmara 1210 está configurada para permanecer ligada ao módulo de infusão 1050 durante a operação normal da máquina de infusão de bebidas 1010, incluindo durante um ciclo de limpeza automática do módulo de infusão 1050. A câmara de infusão 1210 pode ser removida, por exemplo, no final do dia pelo usuário para permitir que um usuário limpe manualmente a câmara 1210. por exemplo, no final do dia (ou em outro momento, quando o módulo de infusão 1050 não está em uso), um usuário pode remover a câmara de infusão 1210 e rinsar e/ou lavar a câmara de infusão 1210 com solução de limpeza para limpar ainda mais a câmara de infusão 1210 e preparar a câmara de infusão 1210 para utilização no dia seguinte (ou para o próximo ciclo de utilização). Sem este elemento removível da câmara de infusão 1210, pode ser difícil e complicado limpar os componentes de um módulo de infusão 1050, tais como os componentes internos de uma submontagem superior de um módulo de infusão 1050, que coleta resíduos e detritos durante a operação normal do módulo de infusão 1050.

[0159] Nas Figuras 36-38, a câmara de infusão 1210 é mostrada na submontagem superior 1200 do módulo de infusão 1050. As Figuras 36A e 37A ilustram a câmara 1210 numa primeira posição onde a câmara 1210 está geralmente disposta por cima da câmara de pistão 1112. As Figuras 36B e 37B ilustram a câmara 1210, numa segunda posição, onde a câmara está disposta perto de uma parte traseira do módulo de infusão 1050, tais como, por exemplo, através de uma abertura definida por uma calha de resíduos 1082. A Figura 38 mostra o módulo de infusão 1050 com certos componentes removidos para mostrar melhor a primeira abertura 1234 e a segunda abertura 1238 da câmara 1210.

[0160] Em algumas concretizações, um sistema automático de limpeza compreende a câmara de 1210, um elemento de pulverização (tal como, por exemplo, uma ou mais mangueiras 1220), e um bocal de resíduos (que não é mostrado nas figuras), dispostos dentro ou perto de uma calha de resíduos 1082 do módulo de infusão 1050. A câmara 1210 pode ter um elemento de aragem configurado para mover mecanicamente a borra de café e restos para um caixote do lixo 1080 (mostrado, por exemplo, na Figura 23). Em algumas concretizações, o elemento de pulverização é configurado para lavar a submontagem superior 1200 depois de um ciclo de infusão. O bocal de resíduos pode ser configurado para lavar a câmara 1210, incluindo, por exemplo, uma porção interna da câmara 1210. Em algumas concretizações, o elemento de pulverização do sistema automático de limpeza compreende a mesma estrutura que proporciona um spray de ventilação para a câmara 1210 durante um ciclo de infusão.

[0161] A operação das concretizações de um sistema automático de limpeza será agora descrita com referências às Figuras 36 e 37. A câmara 1210 começa numa primeira posição perto de uma porção frontal da máquina de infusão 1010. A câmara é mostrada nesta posição Figuras 36A e 37A. Depois da máquina de infusão de bebidas 1010 produzir uma porção única de copo de café, o pistão 1110 (mostrado na Figura 37A) pode subir para fornecer pó de café usado à submontagem superior 1200. As borras de café podem se estender para cima através de uma abertura definida pela câmara do pistão 1112. O sistema de limpeza pode ser acionado de tal modo que, por exemplo, conjuntos de cintos ativados para mover a câmara 1210 linearmente em direção a porção traseira do módulo de infusão 1050. Como a câmara 1210 translada, o elemento de aragem da câmara 1210 recolhe café usado e os direciona para a calha de resíduos 1082, o que leva a um caixote do lixo 1080. A câmara 1210 continua a se mover em direção à parte traseira do módulo bebida 1050 até alcançar uma segunda posição. As Figuras 36B e 37B mostram a câmara 1210 colocada perto ou na segunda posição.

[0162] Após a câmara 1210 atingir a segunda posição, ela vai ter movido mecanicamente muito pó de café usado e materiais indesejados do pistão e filtro para o caixote de lixo 1080. O elemento de pulverização pode ativar tal que um bocal pulveriza fluido de limpeza, tal como a água, para as superfícies da submontagem superior 1200 para limpar as borras e detritos da submontagem superior 1200. Enquanto a câmara 1210 está disposta perto ou sobre a calha de resíduos 1082, o bocal de resíduos pode ativar para direcionar um fluido de limpeza, tal como a água, para uma parte interior da câmara 1210 para remover as borras e detritos da câmara 1210. O pistão 1110 pode também diminuir um pouco antes ou durante a retração da câmara 1210 para evitar sujar uma porção traseira da câmara 1210. Numa concretização, o pistão 1110 diminui, de modo que não é elevado acima da abertura definida pela câmara do pistão 1210. A câmara 1210 pode então transladar linearmente a partir da segunda posição perto da porção traseira do módulo de infusão 1050 para a primeira posição perto da porção frontal do módulo de infusão 1050. Neste ponto, em algumas concretizações, o ciclo de limpeza é cerca da metade do processo completo. Em algumas concretizações, o elemento de pulverização é configurado para ativar de forma que um bocal pulveriza um fluido de limpeza, tal como a água, para uma superfície interna da submontagem superior 1200 antes da câmara ter atingido a segunda posição.

[0163] Uma vez que a câmara 1210 atinge a primeira posição de novo, o elemento de pulverização pode ativar tal que dirige um fluido de limpeza, tal como a água, a partir de um bocal. Esta etapa destina-se a remover detritos remanescentes da submontagem superior 1200. Por exemplo, o elemento de pulverização pode servir como lavador de pressão para limpar suficientemente as superfícies expostas da submontagem superior 1200. Em algumas concretizações, o elemento de pulverização pode também ser ativado durante a etapa anterior descrita acima, onde o arado limpa mecanicamente a maior parte das borras de café usadas.

[0164] Após o elemento de pulverização ser ativado, a câmara 1210 pode mais uma vez mover da primeira posição para a segunda posição. Tal movimento faz com que elemento de aragem da câmara 1210 empurre e direcione a borra, óleos e excesso de água remanescentes e indesejados para o caixote de lixo. Enquanto em pela ou na segunda posição, o bocal de resíduos podem direcionar de novo o fluido de limpeza para uma parte interior da câmara 1210 para mais superfícies da câmara 1210. Em algumas concretizações, o elemento de pulverização é também ativado para lavar e limpar ainda mais o pistão 1110, a câmara do pistão 1112, e os componentes circundantes da submontagem superior 1200 dispostos em ou perto de uma porção frontal e/ou porção central do módulo de infusão 1050.

[0165] Finalmente, a câmara 1210 move-se da segunda posição perto da porção traseira do módulo de infusão 1050 e volta para a sua posição inicial perto da porção frontal do módulo de infusão 1050. Um processo de duas etapas que envolve a remoção mecânica de maior parte das moagens em uma única etapa e, em seguida, usa o elemento de pulverização para limpar os grãos moídos restantes numa segunda etapa foi encontrada para ser vantajosa em algumas aplicações porque, entre outras razões, tal processo resulta no menor desperdício de água do que um processo de limpeza de uma única etapa utilizando apenas uma etapa de pulverização. Outras concretizações do sistema automático de limpeza podem compreender diversas configurações e componentes.

[0166] Com referência às Figuras 37A e 37B, um problema encontrado em algumas máquinas de infusão de bebida relaciona- se com a calha de resíduos. A calha de resíduos tende a acumular detritos, tais como pó de café e outros detritos, e pode ser difícil de limpar a calha de resíduos. Por exemplo, se a água for pulverizada geralmente para baixo dentro da calha de resíduos a partir de cima (tal como, por exemplo, semelhante a uma forma de vaso sanitário), a máquina pode exigir uma quantidade significativa de água para limpar as superfícies da calha de resíduos e, muitas vezes, acumular e incrustar resíduos remanescentes na calha. Verificou-se que esses problemas podem ser resolvidos através da alteração da geometria da calha de resíduos e da distribuição de água sobre uma superfície da calha de resíduos, pouco antes dos grãos moídos e os resíduos serem dispensados na calha.

[0167] Por exemplo, a calha de resíduos 1082 pode ser configurada para ter um ângulo de saída relativamente pouco profundo e uma cabeça de pulverização que se encontra substancialmente paralela com a superfície da calha de resíduos 1082. Uma parte inferior da calha de resíduos 1082 pode ser configurada para terminar um lado do módulo de cerveja 1050, ao invés de, por exemplo, ser configurada para dispensar os resíduos verticalmente em um caixote de lixo geralmente abaixo da calha. A água pode ser ativada para pulverizar uma superfície da calha de resíduos 1082 pouco antes dos grãos moídos e outros resíduos serem fornecidos na calha 1082. Isto pode resultar num plano de água que cobre substancialmente uma superfície da calha de resíduos 1082 a partir de uma direção de corte, o que pode criar uma força de corte que ajuda a transportar o lixo para baixo da calha 1082. Além disso, ao proporcionar a calha 1082 com água pouco antes dos resíduos serem fornecidos, um plano liso de água está previsto para atuar como uma barreira protetora e é configurado para movimentar os resíduos pela calha 1082. Isto pode reduzir a probabilidade dos resíduos se acumularem nas superfícies da calha 1082. Tal configuração pode também permitir uma quantidade de água relativamente pequena limpe eficazmente a calha de resíduos 1082, resultando assim num sistema de limpeza mais eficiente e redução de custos para o usuário. Em algumas concretizações, um bocal de pulverização de baixa altura em combinação com o direcionamento de resíduos para fora do módulo de infusão 1050 fornece algumas ou todas as vantagens das concretizações da calha de resíduos 1082 descritas acima.

[0168] Em algumas concretizações, a câmara de infusão 1210 pode ser substituída por um cabeçote de limpeza para ajudar ainda mais a limpeza do módulo de infusão 1050. O cabeçote de limpeza pode incluir um pincel, cerdas, um purificador, e/ou outros mecanismos de limpeza configurados para esfregar, e/ou limpar as superfícies da submontagem superior do módulo de infusão. Por exemplo, o cabeçote de limpeza pode ser usado por um usuário, no final do dia para limpar e desinfetar os componentes do módulo de infusão. O usuário pode remover a câmara de infusão e substituí-la com um cabeçote de limpeza configurado para ser anexado ao conjunto limpador e se movimentar para trás ao longo de uma superfície da submontagem superior. O cabeçote de limpeza pode ser usado em conjunto com um ou mais injetores configurados para pulverizar os componentes do interior do módulo, semelhante ao que é descrito acima em relação às concretizações do sistema automático de limpeza. Em algumas concretizações, o módulo de infusão tem um ou mais sensores configurados para determinar se a câmara de infusão, ou seja, o cabeçote de limpeza está encaixado com o conjunto de limpeza. Esse cabeçote de limpeza seria vantajoso ajudar, por exemplo, no ciclo de manutenção e limpeza diária de um módulo de infusão.

[0169] As Figuras 39 e 40 ilustram vistas da seção transversal parcial do módulo de infusão 1050 onde certos componentes foram removidos para ajudar a mostrar elementos da submontagem superior 1200 do módulo de infusão 1050. Por exemplo, essas figuras mostram que uma ou mais mangueiras 1220 podem ter um bocal 1222 configurado para entregar um spray de ventilação de fluido para a câmara 1210. O bocal 1222 é configurado para interagir com a segunda abertura 1238 da câmara 1210 para fornecer, por exemplo, água quente para borras de café durante o processo de infusão. Em algumas concretizações, o bocal 1222 compreende uma ou mais aberturas em uma face 1224 do bocal 1222 configurado para direcionar água para o interior da câmara 1210.

[0170] Como mostrado na Figura 40, a face 1224 do bocal 1222 pode ser inclinada em relação a um plano horizontal da máquina de infusão de bebidas 1010. Isto é, um eixo central do bocal 1222 pode ser titulado para proporcionar uma pulverização angular na câmara 1210. Por exemplo, em algumas concretizações, a face 1224 do bocal 1222 define um ângulo de entre cerca de 0° a 90° em relação a um plano horizontal. Em algumas concretizações, a face 1224 do bocal 1222 define um ângulo entre cerca de 5° e 60° em relação a um plano horizontal. Em algumas concretizações, a face 1224 do bocal 1222 define um ângulo entre cerca de 10° e 30° em relação a um plano horizontal. Em algumas concretizações, a face 1224 do bocal 1222 define um ângulo entre cerca de 15° e 20° em relação a um plano horizontal. Tal configuração angular da face 1224 do bocal 1222 pode permitir que o bocal 1224 forneça um jato plano desejável para a câmara 1210 de tal modo que o jato plano cubra uma área maior no interior da câmara 1210 e melhore o processo de agitação durante uma ciclo de infusão. O pulverizador de ventilação pode também ser dirigido para uma ou mais paredes laterais internas da câmara 1210 para agitar mais e girar o material moído durante um ciclo de infusão. Como discutido acima, a agitação do material moído, como por exemplo, café moído, durante o processo de infusão pode acelerar o tempo do ciclo de infusão e fornecer uma bebida fabricada com um sabor mais consistente e desejável.

[0171] As Figuras 41 e 42 são vistas adicionais de um módulo de infusão em que certos componentes foram removidos para mostrar os componentes interiores do módulo de infusão. Por exemplo, a Figura 41 mostra uma concretização do módulo de infusão 1050, o conjunto dosador 1040, e um conjunto de moagem 1090. O conjunto de moagem 1090 está disposto, geralmente, entre o conjunto dosador 1040 e o módulo de infusão 1050. Como descrito acima, o material pode ser fornecido ao conjunto dosador 1040. O conjunto dosador 1040 está configurado para proporcionar uma quantidade desejada de material ao conjunto de moagem 1090. O material é então moído no conjunto de moagem 1090. O material triturado é, em seguida, fornecido ao módulo de infusão de 1050. O módulo de infusão 1050 é configurado para preparar e distribuir o material de uma quantidade desejada de uma bebida, tal como uma porção única de copo, para fora da porção de distribuição do módulo de infusão 1050.

[0172] A Figura 42 é uma vista do corte transversal que mostra mais componentes internos de uma concretização do módulo de infusão 1050, o conjunto dosador 1040, o conjunto de moagem 1090, e a porção de distribuição 1030. Figura 42 mostra que, geralmente, em algumas concretizações, o percurso de escoamento para o fornecimento de bebida fabricada da câmara de infusão para a porção de distribuição e, finalmente, para um recipiente, tal como uma caneca, pode geralmente definir uma inclinação para baixo substancialmente ao longo de todo o percurso de escoamento. Por exemplo, o percurso de escoamento geralmente escoa numa direção para baixo, mesmo ao redor e sobre as mesmas restrições geométricas do módulo de infusão, de modo que a gravidade auxilia na distribuição da bebida produzida. Uma tal configuração para baixo ajuda a criar o fluxo favorecido pela gravidade e resulta na distribuição de um fluxo de bebida infundida seguido por, em algumas concretizações, uma única gota de qualquer bebida infundida remanescente final. Isto pode evitar um sistema de distribuição em que um pingo prolongado de bebida é retirado seguido por algumas gotas de bebida. Como resultado, pode ser fornecido um processo mais eficiente de distribuição de fluido. Além disso, em algumas concretizações, o bocal da porção de distribuição 1030 pode incluir dois percursos de escoamento de fluido separados dispostos em ambos os lados de um eixo do tubo de saída. Tal como ilustrado na Figura 42, os percursos de escoamento do fluido no bocal também podem ir numa direção geralmente para baixo.

[0173] As Figuras 43-45 ilustram concretizações de um conjunto dosador 1040 contendo dosador volumétrico 1300. O dosador volumétrico pode ser configurado para fornecer uma quantidade precisa de material, tais como grãos de café, para um triturador com base no volume interior aberto definida do dosador. O volume interior do dosador é ajustável de tal modo que o volume interior pode mudar, dependendo, por exemplo, da quantidade de material infundido que é desejado e/ou a força do material infundido. Por exemplo, se um cliente solicita um tamanho e tipo de café particular, o dosador volumétrico é configurado para ajustar o volume interior do dosador para um volume apropriado. O dosador pode ajustar o volume do interior automaticamente e sem problemas quando, por exemplo, um cliente pede uma xícara de café. O dosador volumétrico é especialmente vantajoso no fornecimento de apenas uma quantidade precisa de material de tal forma que o material extra e os resíduos são, assim, reduzidos. Alguns sistemas existentes não tem capacidade de controlar com precisão o volume de material fornecido a uma máquina de infusão de bebidas. Como resultado, o excesso de material é frequentemente infundido e resíduos adicionais desnecessários são criados. Deste modo, o dosador volumétrico pode proporcionar uma economia de custos para um usuário, evitando o desperdício e proporciona não mais do que uma quantidade necessária de material para um moedor e módulo de infusão durante um ciclo de infusão.

[0174] Concretizações do dosador volumétrico podem compreender uma primeira abertura e uma segunda abertura. A primeira abertura está configurada para receber o material a partir de uma tremonha de carga do sistema de infusão de bebidas, enquanto que a segunda abertura está configurada para fornecer o material para uma tremonha que conduz a um moedor. A primeira abertura e a segunda abertura podem ser deslocadas uma da outra de modo que o material possa ser contido no dosador. Em algumas concretizações, o dosador volumétrico compreende um primeiro pistão e um segundo pistão. O primeiro pistão e o segundo pistão definem um volume interno aberto, que é configurado para receber o material, tal como grãos de café. O primeiro pistão e o segundo pistão estão configurados para mover-se em relação à estrutura do dosador volumétrico. O primeiro pistão também é configurado para se mover relativamente ao segundo pistão. Além disso, o segundo pistão pode ser configurado para se mover em relação ao primeiro pistão. A capacidade do primeiro pistão e segundo pistão se moverem em relação à estrutura do dosador e em relação um ao outro permite que o primeiro e segundo pistão se movam pra trás e pra frente entre a primeira abertura e a segunda abertura. Isto é, os primeiro e segundo pistões podem ser inicialmente configurados de tal modo que o volume interno aberto do dosador está geralmente disposto por baixo da primeira abertura. Nesta posição, o dosador está configurado para receber o material a partir da tremonha e conter o material entre os primeiro e segundo pistão. O primeiro e o segundo pistão são então configurados para mover o material contido ao longo de uma porção interna do dosador em direção à segunda abertura. Quando o material atinge a segunda abertura, o material pode, então, sair do dosador e se deslocar através do funil para o moedor para moer o material.

[0175] Com referência às Figuras 43A e 43B, uma concretização de um conjunto dosador 1040 é mostrada com uma primeira porção dosadora 1041 e uma segunda porção dosadora 1045. A primeira porção dosadora 1041 pode compreender uma primeira câmara dosadora 1044 contendo pistões que definem um volume interno ajustável. A primeira porção dosadora 1041 também inclui uma primeira porção de recepção 1043 configurada para receber o material, tal como grãos de café, através de uma abertura. Da mesma forma, a segunda porção dosadora 1041 pode incluir uma segunda câmara dosadora 1048 e uma segunda porção de recepção 1047. O conjunto dosador ilustrado 1400 também inclui uma porção de montagem 1390 que define uma abertura de funil 1392. A porção de montagem 1390 é configurada para anexar a um conjunto de moedor e a abertura de funil 1392 facilita a entrega de material a partir da primeira porção dosadora 1041 e a segunda porção dosadora 1045 para um moedor.

[0176] As Figuras 44-45 mostram uma concretização de um dosador volumétrico 1300. Em algumas concretizações, a primeira porção dosadora 1041 e a segunda porção dosadora 1045 das Figuras 43A e 43B são, essencialmente, as mesmas do dosador volumétrico 1300 ilustrado nas Figuras 44 e 45. Com referência às Figuras 44A e 44B, o dosador volumétrico 1300 pode compreender um corpo externo 1310 que define uma primeira abertura 1312 para receber o material e uma segunda abertura 1316 para administrar material a um moedor. O dosador volumétrico 1300 pode também incluir uma tampa 1320 numa extremidade do dosador 1300 e um motor 1330 junto de uma extremidade oposta do dosador 1300. Em algumas concretizações, a tampa 1320 está disposta na ou perto da porção frontal do dosador 1300 e o motor 1330 é disposta na ou perto da porção traseira do dosador 1300. O motor 1330 está em comunicação com uma engrenagem 1332. A engrenagem 1332 pode estar em comunicação com um eixo 1334 e um parafuso de guia 1336 (o eixo 1334 e um parafuso de guia 1336 são apresentados nas Figuras 45B e 45C). O motor 1330, engrenagem 1332, eixo 1334, e/ou o parafuso de guia 1336 são configurados para ajustar pelo menos um pistão colocado sobre uma porção interna do dosador 1300. O dosador 1300 também pode incluir um mecanismo de roquete 1314, que é configurado para ajustar pelo menos um pistão do dosador 1300.

[0177] Nas Figuras 45A-45C, certos componentes do dosador volumétrico 1300 foram removidos, tal como uma cobertura externa, para mostrar melhor os componentes internos do dosador 1300. O dosador 1300 pode incluir um primeiro pistão 1340 e um segundo pistão 1342. O primeiro pistão 1340 e o segundo pistão 1342 estão configurados para definir um volume interno aberto 1344 geralmente dispostos entre o primeiro pistão 1340 e o segundo pistão 1342. Em algumas concretizações, o segundo pistão 1342 se encontra em comunicação com o motor 1330 através da engrenagem 1332, o eixo 1334, e o parafuso de guia 1336 de tal modo que o motor pode fazer com que o segundo pistão 1342 se mova. Em algumas concretizações, o motor 1330 é configurado para fazer com que tanto o primeiro pistão 1340 e o segundo pistão 1342 se desloquem em conjunto. Em outras concretizações, o motor 1330 é configurado para fazer com que o segundo pistão 1342 se mova independentemente do primeiro pistão 1340 para ajustar o tamanho do volume interno 1344. Em algumas concretizações, o mecanismo de roquete 1340 é configurado para fazer com que o primeiro pistão 1340 se mova em relação ao segundo pistão 1342 para ajustar o tamanho do volume interno 1344. Em algumas concretizações, um sistema de controle é configurado para ajustar automaticamente o tamanho do volume interno 1344.

[0178] As Figuras 46-49 ilustram concretizações de um sistema de ventilação configurado para entregar o fluxo de ar perto da saída do moedor. O sistema de ventilação pode fornecer um fluxo constante de ar através de um orifício de saída do moedor e através de uma calha de resíduos para uma câmara de infusão do módulo de infusão. O fluxo contínuo de ar a partir da ventoinha cria uma pressão positiva na saída do moedor durante o funcionamento da máquina de infusão de bebidas. Em algumas modalidades, uma entrada de ar é fornecida em uma porta de saída do moedor perto das rebarbas do moedor. Durante a operação, o sistema de ventilação pode proporcionar diversas vantagens ao sistema de infusão, tal como, por exemplo, impedindo o vapor de subir e entrar no conjunto de moagem, garantindo que substancialmente todos os grãos moídos frescos sejam transferidos do conjunto de moagem para o módulo de infusão, e reduza probabilidade do material moído (como borra de café) fique aderido às superfícies na ou perto da saída do moedor.

[0179] Em algumas concretizações, a máquina de infusão 1010 e/ou mais módulos de infusão 1050 estão aterrados. O aterramento da máquina de infusão 1010, ou componentes da máquina de infusão 1010, podem ajudar a reduzir ou eliminar a eletricidade estática de forma substancial. As cargas eletrostáticas podem causar aterramento do material, tal como pó de café, para coletar e aderir às superfícies dos componentes da máquina infusão 1010. Assim, o aterramento da máquina de infusão 1010 pode ainda reduzir ou eliminar substancialmente o acúmulo eletrostático de material moído nos componentes internos da máquina de infusão 1010.

[0180] Com referência à Figura 46, um moedor 1400 é mostrado contendo uma porção alongada 1402 que define uma abertura 1404. A abertura 1404 está configurada para receber o material moído da porção de montagem 1390 do conjunto dosador 1040 (mostrado, por exemplo, nas Figuras 43A e 43B). O moedor 1400 está em comunicação com um orifício de saída 1430 colocado geralmente abaixo do moedor 1400. O orifício de saída 1430 pode ser ligado a uma calha de grãos moídos 1440, o que leva a uma câmara de infusão 1210 (mostrado, por exemplo, nas Figuras 35A, 35B, e 38). O orifício de saída 1430 pode também ser ligado a uma placa de base 1422 que suporta uma ventoinha 1420. Na concretização ilustrada, a ventoinha 1420 está disposta adjacente ao orifício de saída 1430. A ventoinha 1420 é configurada para proporcionar o fluxo de ar para o orifício de saída 1430 e a calha de grãos moídos 1440.

[0181] As Figuras 47-49 ilustram vistas adicionais onde certos componentes foram removidos para mostrar melhor determinadas características. Por exemplo, as Figuras 47A e 47B mostram vistas adicionais onde o moedor 1400 foi removido. A Figura 47A mostra que o orifício de saída 1430 pode definir uma primeira abertura 1432 que conduz à calha de grãos moídos 1440, enquanto que a Figura 47B mostra que o orifício de saída 1430 pode definir uma segunda abertura 1434 que permite que a ventoinha 1420 forneça fluxo de ar ao orifício de saída 1430. As Figuras 48A e 48B mostram vistas adicionais onde o moedor 1400 e a ventoinha 1420 foram removidos. Por exemplo, a Figura 48A mostra a primeira abertura 1432 e a segunda abertura 1434 do orifício de saída 1430. Na Figura 48B, pode ser visto que a calha de grãos moídos 1440 pode definir uma abertura distal 1444 que é configurada para fornecer o material moído para uma câmara de infusão 1210. Figura 49 mostra uma vista adicional em que o moedor 1400 e o orifício de saída 1430 foram removidos. Essa figura mostra que a ventoinha 1420 pode definir uma abertura 1424 configurada para permitir que o ar flua da ventoinha 1420 para o orifício de saída 1430. Ar pode então fluir através do orifício de saída 1430 através de uma abertura proximal 1442 definida pela calha de grãos moídos 1440.

[0182] Apesar de algumas concretizações tenham sido discutidas acima em termos de aparelhos, sistemas e métodos para a infusão de uma bebida usando grãos de café, as concretizações reveladas podem também ser empregues para infundir outros tipos de materiais que são misturados com um líquido para formar uma bebida. Além disso, o aparelho apresentado, os sistemas e métodos podem ser utilizados ou empregados em um estabelecimento comercial, como em uma casa de café ou loja de café, ou em um ambiente residencial, como a casa de um usuário. Embora o termo "usuário" pode ser referido como um barista em algumas configurações e aplicativos, o usuário pode incluir outros indivíduos, como um gerente, funcionário, consumidor, cliente, colega, membro da família, amigo, conhecido, ou qualquer outro indivíduo. Em algumas concretizações, o usuário pode incluir uma máquina, em vez de, ou em adição a uma pessoa.

[0183] Algumas concretizações dos sistemas de infusão de uma bebida aqui descrita podem utilizar um ou mais sistemas de gestão de cozimento. Concretizações de tais sistemas de gestão de cozimento são divulgadas na Aplicação de Patente Provisória U.S N° 61/563317, arquivada em 23 de Novembro de 2011, contendo Súmula da Procuradoria No. SBUX1.248PR, e intitulada "Gestão do Cozimento", o conteúdo total da mesma é aqui incorporado por referência na sua totalidade. As concretizações de tais sistemas de gestão de cozimento são também revelados no Pedido de Patente dos EUA contendo Súmula de Procuradoria No. SBUX1.248A (atualmente com um número de série desconhecido), que foi depositado em 21 de novembro de 2012, que reivindica prioridade ao Pedido Provisório de Patente dos EUA No. 61/563.317, e que é intitulado “Gestão de cozimento", o conteúdo total da mesma é aqui incorporado por referência na sua totalidade.

[0184] Linguagem condicional, tais como, entre outros, "pode", "poderia", "deveria", ou "deve", a menos que especificamente indicado em contrário, são de outra maneira compreendida dentro do contexto como usados em geral para transmitir que certas concretizações incluem, enquanto que outras concretizações não incluem certas características, elementos e/ou etapas. Assim, esse tipo de linguagem condicional geralmente não tem a intenção de sugerir que as características, elementos e/ou etapas são de modo algum necessários para uma ou mais concretizações ou de que uma ou mais concretizações necessariamente incluem a lógica para decidir, com ou sem a entrada ou solicitação do usuário, se estas características, elementos e/ou etapas forem incluídas ou serão realizadas em qualquer concretização particular.

[0185] Linguagem conjuntiva, tais como a frase "pelo menos um de X, Y e Z", a menos que especificamente indicada de outra forma, é de outro modo entendida com o contexto tal como utilizado em geral para exprimir que um item, termo, etc., pode ser tanto X, Y ou Z. Assim, tal linguagem conjuntiva não geralmente implicam que certas concretizações exigem, pelo menos um de X, pelo menos um de Y, e pelo menos um dos Z de cada está presente.

[0186] Deve ser salientado que muitas variações e modificações podem ser feitas às concretizações aqui reveladas, os elementos das quais são para ser entendidos como sendo, entre outros exemplos aceitáveis. Por conseguinte, deve ser entendido que várias características e aspectos das concretizações descritas podem ser combinadas com ou substituídas por uma outra, a fim de formar diferentes modos do aparelho, sistemas e métodos divulgados. Todas estas modificações e variações destinam-se a ser incluídas e caem dentro do âmbito das concretizações aqui reveladas.

Claims

1. Aparelho (10, 100, 1000) para produção de uma bebida, o aparelho compreendendo pelo menos um módulo de infusão (1050) configurado para preparar uma porção de um único copo de uma bebida, e um bocal (1222), o pelo menos um módulo de infusão (1050) compreendendo uma câmara (1210) configurada para receber material moído e configurada para se encaixar com o bocal (1222), em que o bocal (1222) está configurado para direcionar líquido para uma porção interna da câmara (1210) durante um ciclo de infusão para agitar o material moído durante o ciclo de infusão, caracterizado pelo fato de que o bocal (1222) está inclinado em relação a um plano horizontal do aparelho de tal modo que uma face (1224) do bocal (1222) define um ângulo entre cerca de 5° e 60° em relação ao plano horizontal do aparelho.

2. Aparelho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela câmara (1210) definir uma primeira abertura (1234) e uma segunda abertura (1238), a primeira abertura (1234) configurada para receber o material moído e da segunda abertura (1238) configurada para se encaixar com o bocal (1222) para direcionar um spray de ventilador de água para uma ou mais paredes laterais internas da câmara (1210), durante um ciclo de infusão.

3. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pela câmara (1210) compreender um elemento de aragem configurado para direcionar detritos em direção a um caixote de lixo (1080).

4. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pela câmara (1210) estar configurada para ser removida do módulo de infusão (1050) após um ciclo de infusão.

5. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pela face (1224) do bocal (1222) definir um ângulo entre cerca de 10° e 30° em relação ao plano horizontal do aparelho.

6. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pela face (1224) do bocal (1222) definir um ângulo entre cerca de 15° e 20° em relação ao plano horizontal do aparelho.

7. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um módulo de infusão (1050) compreende adicionalmente uma montagem de limpeza (1300) para limpar automaticamente o pelo menos um módulo de infusão (1050).

8. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o aparelho compreende adicionalmente um dosador (1040) e um moedor (1400), em que o dosador (1040) está configurado para fornecer uma quantidade precisa de material para o moedor (1400).

9. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o aparelho compreende adicionalmente uma submontagem superior (1200) configurada para se encaixar com o dosador (1040) que está configurado para se encaixar com uma ou mais tremonhas (1070).

10. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o material moído é café moído.

11. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores 1 a 10, caracterizado pelo fato de que o líquido é água.

12. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores 1 a 11, caracterizado pelo fato de que o aparelho está configurado para preparar pelo menos três porções de copo único de café simultaneamente.

13. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores 1 a 12, caracterizado pelo fato de que o aparelho para preparar uma bebida compreende um, ou dois, ou três, ou quatro ou mais módulos de infusão (1050).