BR112021010291A2 - circuitos lógicos - Google Patents

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BR112021010291A2
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BR
Brazil
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logic circuit
address
parameter
class
printing apparatus
Prior art date
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BR112021010291-4A
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English (en)
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James Michael Gardner
Scott A. Linn
Stephen D. Panshin
Jefferson P. Ward
David Owen ROETHIG
David N. Olsen
Anthony D. Studer
Michael W. Cumbie
Sirena Chi LU
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Hewlett-Packard Development Company, L.P.
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Abstract

CIRCUITOS LÓGICOS. Um circuito lógico para um componente de impressão substituível é configurado para, em resposta a uma série de comandos, incluindo um primeiro comando especificando o novo endereço de comunicações I2C e um primeiro parâmetro de calibração, um segundo comando especificando o novo endereço de comunicações I2C e um segundo parâmetro de calibração, um terceiro comando especificando o novo endereço de comunicações I2C e um parâmetro de classe, e/ou quarto comando especificando o novo endereço de comunicações I2C e parâmetros de subclasse, e pelo menos uma solicitação de leitura, gerar valores de contagem em uma faixa de valor de contagem definida por um valor de contagem mais baixo e mais alto.

Description

CIRCUITOS LÓGICOS ANTECEDENTES
[0001] Subcomponentes de aparelho podem se comunicar uns com os outros de várias maneiras. Por exemplo, o protocolo de Interface Periférica em Série (SPI), Bluetooth de Baixo Consumo (BLE), Comunicações Por Campo de Proximidade (NFC) ou outros tipos de comunicação digital ou analógica podem ser usados.
[0002] Alguns sistemas de impressão 2D e 3D incluem um ou mais componentes de aparelho de impressão substituíveis, como recipientes de material de impressão (por exemplo, cartuchos de jato de tinta, cartuchos de toner, suprimentos de tinta, suprimentos de agente de impressão 3D, suprimentos de material de construção, etc.), conjuntos de cabeçote de impressão a jato de tinta, e semelhantes. Em alguns exemplos, os circuitos lógicos associados ao(s) componente(s) de aparelho de impressão substituível se comunicam com os circuitos lógicos do aparelho de impressão no qual estão instalados, por exemplo, comunicando informações, tais como sua identidade, capacidades, estado e semelhantes. Em outros exemplos, os recipientes de material de impressão podem incluir circuitos para executar uma ou mais funções de monitoramento, como detecção de nível de material de impressão.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[0003] Exemplos não limitativos serão agora descritos com referência aos desenhos anexos, nos quais: a Figura 1 é um exemplo de um sistema de impressão; a Figura 2 é um exemplo de um componente de aparelho de impressão substituível;
a Figura 3 mostra um exemplo de um aparelho de impressão; as Figuras 4A, 4B, 4C, 4D e 4E mostram exemplos de pacotes de circuitos lógicos e circuitos de processamento; a Figura 5 é um exemplo de um método que pode ser realizado por um pacote de circuitos lógicos; a Figura 6 é um outro exemplo de um método que pode ser realizado por um pacote de circuitos lógicos; a Figura 7 mostra um exemplo de um método que pode ser realizado, por exemplo, por circuitos de processamento; a Figura 8 mostra um exemplo de arranjo de componentes de aparelho de impressão substituíveis em um aparelho de impressão; a Figura 9 mostra um exemplo de um componente de aparelho de impressão substituível; a Figura 10 é um exemplo de um método de validação de um componente de aparelho de impressão; a Figura 11 é um outro exemplo de um método de validação de um componente de aparelho de impressão; a Figura 12 mostra outro exemplo de um método de validação; a Figura 13A mostra um exemplo de arranjo de um sensor de nível de fluido; a Figura 13B mostra um exemplo de uma vista em perspectiva de um cartucho de impressão; a Figura 14 mostra um exemplo de um pacote de circuitos lógicos; e a Figura 15 mostra outro exemplo de um pacote de circuitos lógicos; a Figura 16 mostra outro exemplo de um pacote de circuitos lógicos;
a Figura 16A mostra um exemplo de um comando incluindo um parâmetro; a Figura 17 mostra um exemplo de fluxograma de um processo para um pacote de circuitos lógicos gerar uma saída apropriada; a Figura 17A mostra ainda outro exemplo de um pacote de circuitos lógicos; a Figura 18 mostra um exemplo de um gráfico que traça células de uma segunda classe ao longo de um eixo geométrico horizontal e os respectivos valores de contagem de saída em um eixo vertical geométrico; a Fig. 18A ilustra um exemplo de um componente de impressão substituível com um segundo arranjo de células de sensor; a Figura 19 mostra um exemplo de um gráfico que traça células de uma primeira classe ao longo de um eixo geométrico horizontal e os respectivos valores de contagem de saída em um eixo vertical geométrico; a Fig. 19A ilustra um exemplo de um componente de impressão substituível com um primeiro arranjo de células de sensor; a Fig. 20 mostra um fluxograma de um exemplo de um método de saída de valores de contagem em resposta aos comandos de impressora que contêm parâmetros de calibração, classe e/ou subclasse; a Fig. 21 mostra um exemplo de um componente de impressão substituível; a Fig. 22 mostra um exemplo de uma porção de um componente de impressão substituível; a Fig. 23 mostra outro exemplo de um componente de impressão substituível; a Fig. 24 mostra outro exemplo de um pacote de circuitos lógicos; a Fig. 25 mostra ainda outro exemplo de um pacote de circuitos lógicos; e a Fig. 26 mostra aspectos de exemplo do pacote de circuitos lógicos da Fig. 25.
DESCRIÇÃO DETALHADA
[0004] Alguns exemplos de aplicações aqui descritas no contexto de aparelhos de impressão. No entanto, nem todos os exemplos estão limitados a tais aplicações, e pelo menos alguns dos princípios aqui estabelecidos podem ser usados em outros contextos.
[0005] O conteúdo de outros pedidos e patentes citados nesta divulgação são incorporados por referência.
[0006] Em certos exemplos, o protocolo de circuito integrado (l2C, ou I2C, cuja notação é adotada aqui) permite que pelo menos um circuito integrado (IC) “mestre” se comunique com pelo menos um IC “escravo”, por exemplo, por meio de um barramento. I2C, e outros protocolos de comunicação comunicam dados de acordo com um período de relógio. Por exemplo, um sinal de tensão pode ser gerado, onde o valor da tensão está associado aos dados. Por exemplo, um valor de tensão acima de x pode indicar uma lógica “1”, enquanto um valor de tensão abaixo de x volts pode indicar uma lógica “0”, onde x é um valor numérico predeterminado. Ao gerar uma tensão apropriada em cada um de uma série de períodos de relógio, os dados podem ser comunicados por meio de um barramento ou outro enlace de comunicação.
[0007] Certos recipientes de material de impressão de exemplo têm lógica escrava que utiliza comunicações I2C, embora em outros exemplos, outras formas de comunicações digitais ou analógicas também possam ser usadas. No exemplo de comunicação I2C, um IC mestre pode geralmente ser fornecido como parte do aparelho de impressão (que pode ser referido como o “host”) e um componente de aparelho de impressão substituível compreenderia um IC “escravo”, embora isso não precise ser o caso em todos os exemplos. Pode haver uma pluralidade de ICs escravos conectados a um enlace de comunicação I2C ou barramento (por exemplo, recipientes de cores diferentes de agente de impressão). O(s) IC(s) escravo(s) pode compreender um processador para realizar operações de dados antes de responder às solicitações dos circuitos lógicos do sistema de impressão.
[0008] As comunicações entre o aparelho de impressão e os componentes de aparelho de impressão substituíveis instalados no aparelho (e/ou o respectivo circuito lógico) podem facilitar várias funções.
[0009] Os circuitos lógicos dentro de um aparelho de impressão podem receber informações dos circuitos lógicos associados a um componente de aparelho de impressão substituível por meio de uma interface de comunicações, e/ou podem enviar comandos para os circuitos lógicos de componente de aparelho de impressão substituível, que podem compreender comandos para escrever dados em uma memória associada com ao mesmo, ou para ler seus dados.
[00010] Esta divulgação pode se referir a componentes de aparelhos de impressão, que podem incluir componentes de aparelhos de impressão substituíveis. Certos componentes de aparelho de impressão podem incluir um reservatório contendo agente de impressão ou material de impressão. Nesta divulgação, o material de impressão e o agente de impressão significam a mesma coisa e se destinam a abranger diferentes materiais de impressão de exemplo, incluindo tinta, partículas de toner, toner líquido, agentes de impressão tridimensionais (incluindo estimuladores e inibidores), material de construção de impressão tridimensional, pó para impressão tridimensional.
[00011] Por exemplo, a identidade, funcionalidade e/ou estado de um componente de aparelho de impressão substituível e/ou o circuito lógico associado a ele podem ser comunicados aos circuitos lógicos de um aparelho de impressão por meio de uma interface de comunicações. Por exemplo, um circuito lógico de recipiente de agente de impressão pode ser configurado para comunicar uma identidade. Por exemplo, a identidade pode ser armazenada no circuito lógico para facilitar a verificação do mesmo por um circuito lógico de aparelho de impressão compatível, em que em diferentes exemplos a identidade pode estar na forma de um número de série de produto, outro número de cartucho, um nome de marca, uma assinatura ou bit indicando autenticidade, etc. Em certos exemplos desta divulgação, múltiplas funções ou circuitos lógicos podem ser associados a um único pacote de circuitos lógicos de um único componente de aparelho de impressão, pelo qual múltiplas identidades correspondentes podem ser armazenadas e/ou lidas a partir do pacote de circuitos lógicos. Por exemplo, o circuito lógico do componente de aparelho de impressão pode armazenar dados de características do componente de aparelho de impressão, por exemplo, compreendendo dados representativos de pelo menos uma característica de um recipiente de material de impressão, por exemplo, características de identificação de material de impressão, como volume total, volume de enchimento inicial e/ou proporção de enchimento (ver, por exemplo, publicação de patente EP No. 0941856); cores como ciano, magenta, amarelo ou preto; dados de cores, incluindo mapas de cores compactados ou não compactados ou porções dos mesmos (ver, por exemplo, a publicação de pedido de patente internacional No.
WO2015/016860); dados para reconstruir mapas de cores, como receitas (ver, por exemplo, publicação de pedido de patente internacional No.
WO2016/028272); etc.
Por exemplo, as características de material de impressão podem ser configuradas para melhorar uma funcionalidade ou saída em relação a um aparelho de impressão no qual está instalado.
Em um outro exemplo, um estado, como dados relacionados ao nível de material de impressão (por exemplo, um nível de preenchimento) ou outra propriedade detectada (por exemplo, dinâmica), pode ser fornecido através de uma interface de comunicações, por exemplo, de modo que um aparelho de impressão pode gerar uma indicação do nível de preenchimento para um usuário.
Em alguns exemplos, um processo de validação pode ser realizado por um aparelho de impressão.
Um exemplo de um esquema de comunicação autenticado criptograficamente é explicado na publicação da patente US 9619663. Por exemplo, o aparelho de impressão pode verificar se um recipiente de agente de impressão se origina de uma fonte autorizada, de modo a garantir a qualidade do mesmo (por exemplo, realizando uma autenticação do mesmo). Exemplos de circuitos lógicos de componentes substituíveis que são configurados para responder a solicitações de autenticação são a publicação de patente US No. 9619663, a publicação de patente US No. 9561662 e/ou a publicação de patente US No. 9893893.
[00012] Em certos exemplos desta divulgação, um processo de validação pode incluir uma verificação de integridade para garantir que o componente de aparelho de impressão substituível e/ou os circuitos lógicos associados a ele estejam funcionando como esperado, por exemplo, que a identidade ou identidades comunicadas, as características de material de impressão e o estado estejam como esperado. O processo de validação pode compreender adicionalmente solicitar informações de sensor de modo que os circuitos lógicos de um componente de aparelho de impressão possam verificar se os dados de sensor estão em conformidade com os parâmetros esperados.
[00013] Exemplos de sensores e arranjos de sensores são divulgados em publicações de pedidos de patentes internacionais anteriores WO2017/074342, WO2017/184147 e WO2018/022038. Estes ou outros tipos de sensores, ou outras disposições que simulam saídas de sinal semelhantes a esses arranjos de sensores, podem ser usados de acordo com esta divulgação.
[00014] Por sua vez, as instruções para realizar tarefas podem ser enviadas para os circuitos lógicos de um componente de aparelho de impressão a partir dos circuitos lógicos associados a um aparelho de impressão por meio da interface de comunicações.
[00015] Em pelo menos alguns dos exemplos descritos abaixo, um pacote de circuitos lógicos é descrito. O pacote de circuitos lógicos pode ser associado a um componente de aparelho de impressão substituível, por exemplo, sendo interna ou externamente fixado ao mesmo, por exemplo, pelo menos parcialmente dentro do alojamento, e é adaptado para comunicar dados com um controlador de aparelho de impressão por meio de um barramento fornecido como parte do aparelho de impressão.
[00016] Um “pacote de circuitos lógicos”, como o termo é usado neste documento, refere-se a um ou mais circuitos lógicos que podem ser interconectados ou comunicativamente ligados uns aos outros. Onde mais de um circuito lógico é fornecido, estes podem ser encapsulados como uma única unidade, ou podem ser encapsulados separadamente, ou não encapsulados, ou alguma combinação dos mesmos. O pacote pode ser disposto ou fornecido em um único substrato ou uma pluralidade de substratos. Em alguns exemplos, o pacote pode ser fixado diretamente na parede de cartucho. Em alguns exemplos, o pacote pode compreender uma interface, por exemplo, compreendendo pads ou pinos. A interface de pacote pode ser destinada a se conectar a uma interface de comunicações do componente de aparelho de impressão que, por sua vez, se conecta a um circuito lógico de aparelho de impressão, ou a interface de pacote pode se conectar diretamente ao circuito lógico de aparelho de impressão. Pacotes de exemplo podem ser configurados para se comunicar por meio de uma interface de barramento em série.
[00017] Em alguns exemplos, cada pacote de circuitos lógicos é fornecido com pelo menos um processador e memória. Em um exemplo, o pacote de circuitos lógicos pode ser, ou pode funcionar como, um microcontrolador ou microcontrolador seguro. Em uso, o pacote de circuitos lógicos pode ser aderido ou integrado com o componente de aparelho de impressão substituível. Um pacote de circuitos lógicos pode, alternativamente, ser referido como um conjunto de circuitos lógicos, ou simplesmente como circuitos lógicos ou circuitos de processamento.
[00018] Em alguns exemplos, o pacote de circuitos lógicos pode responder a vários tipos de solicitações (ou comandos) de um host (por exemplo, um aparelho de impressão). Um primeiro tipo de solicitação pode compreender uma solicitação de dados, por exemplo, informações de identificação e/ou autenticação. Um segundo tipo de solicitação de um host pode ser uma solicitação para realizar uma ação física, como realizar pelo menos uma medição. Um terceiro tipo de solicitação pode ser uma solicitação para uma ação de processamento de dados. Pode haver tipos ou solicitações adicionais.
[00019] Em alguns exemplos, pode haver mais de um endereço associado a um pacote de circuitos lógicos particular, que é usado para endereçar comunicações enviadas através de um barramento para identificar o pacote de circuitos lógicos que é o alvo de uma comunicação (e, portanto, em alguns exemplos, com um componente de aparelho de impressão substituível). Em alguns exemplos, diferentes solicitações são tratadas por diferentes circuitos lógicos do pacote. Em alguns exemplos, os diferentes circuitos lógicos podem ser associados a endereços diferentes.
[00020] Em pelo menos alguns exemplos, uma pluralidade de tais pacotes de circuitos lógicos (cada um dos quais pode ser associado a um componente de aparelho de impressão substituível diferente) pode ser conectado a um barramento I2C. Em alguns exemplos, pelo menos um endereço do pacote de circuitos lógicos pode ser um endereço compatível com I2C (daqui em diante, um endereço I2C), por exemplo, de acordo com um protocolo I2C, para facilitar o direcionamento de comunicações entre mestre para escravos de acordo com protocolo I2C. Em outros exemplos, outras formas de comunicação digital e/ou analógica podem ser usadas.
[00021] A Figura 1 é um exemplo de um sistema de impressão 100. O sistema de impressão 100 compreende um aparelho de impressão 102 em comunicação com circuitos lógicos associados a um componente de aparelho de impressão substituível 104 por meio de um enlace de comunicação 106. Embora, para maior clareza, o componente de aparelho de impressão substituível 104 seja mostrado como externo ao aparelho de impressão 102, em alguns exemplos, o componente de aparelho de impressão substituível 104 pode ser alojado dentro do aparelho de impressão. Embora um tipo particular de aparelho de impressão 2D 102 seja mostrado, um tipo diferente de aparelho de impressão 2D ou um aparelho de impressão 3D pode, em vez disso, ser fornecido.
[00022] O componente de aparelho de impressão substituível 104 pode compreender, por exemplo, um recipiente ou cartucho de material de impressão (que, novamente, pode ser um recipiente de material de construção para impressão 3D, um recipiente de toner líquido ou seco para impressão 2D, ou um recipiente de agente de impressão líquido para impressão 2D ou 3D), que pode, em alguns exemplos, compreender um cabeçote de impressão ou outro componente de distribuição ou transferência. O componente de aparelho de impressão substituível 104 pode, por exemplo, conter um recurso consumível do aparelho de impressão 102,
ou um componente que é provável que tenha uma vida útil que é menor (em alguns exemplos, consideravelmente menos) do que a do aparelho de impressão 102. Além disso, embora um único componente de aparelho de impressão substituível 104 seja mostrado neste exemplo, em outros exemplos, pode haver uma pluralidade de componentes de aparelho de impressão substituíveis, por exemplo, compreendendo recipientes de agente de impressão de cores diferentes, cabeçotes de impressão (que podem ser parte integrante dos recipientes), ou semelhantes. Em outros exemplos, os componentes de aparelho de impressão 104 podem compreender componentes de serviço, por exemplo, para serem substituídos por serviço pessoal, exemplos dos quais podem incluir cabeçotes de impressão, cartuchos de processo de toner ou pacote de circuitos lógicos por si só para aderir ao componente de aparelho de impressão correspondente e se comunicar com um circuito lógico de aparelho de impressão compatível.
[00023] Em alguns exemplos, o enlace de comunicações 106 pode compreender um barramento I2C capaz ou compatível (daqui em diante, um barramento I2C).
[00024] A Figura 2 mostra um exemplo de um componente de aparelho de impressão substituível 200, que pode fornecer o componente de aparelho de impressão substituível 104 da Figura 1. O componente de aparelho de impressão substituível 200 compreende uma interface de dados 202 e um pacote de circuitos lógicos 204. Em uso do componente de aparelho de impressão substituível 200, o pacote de circuitos lógicos 204 decodifica os dados recebidos através da interface de dados 202. O circuito lógico pode realizar outras funções conforme definido abaixo. A interface de dados 202 pode compreender um I2C ou outra interface. Em certos exemplos, a interface de dados 202 pode fazer parte do mesmo pacote que o pacote de circuitos lógicos 204.
[00025] Em alguns exemplos, o pacote de circuitos lógicos 204 pode ser adicionalmente configurado para codificar dados para transmissão por meio da interface de dados 202. Em alguns exemplos, pode haver mais de uma interface de dados 202 fornecida.
[00026] Em alguns exemplos, o pacote de circuitos lógicos 204 pode ser arranjado para agir como um “escravo” nas comunicações I2C.
[00027] A Figura 3 mostra um exemplo de um aparelho de impressão 300. O aparelho de impressão 300 pode fornecer o aparelho de impressão 102 da Figura 1. O aparelho de impressão 300 pode servir como um host para componentes substituíveis. O aparelho de impressão 300 compreende uma interface 302 para se comunicar com um componente de aparelho de impressão substituível e um controlador 304. O controlador 304 compreende circuitos lógicos. Em alguns exemplos, a interface 302 é uma interface I2C.
[00028] Em alguns exemplos, o controlador 304 pode ser configurado para agir como um host, ou um mestre, em comunicações I2C. O controlador 304 pode gerar e enviar comandos para pelo menos um componente de aparelho de impressão substituível 200, e pode receber e decodificar respostas recebidas a partir dele. Em outros exemplos, o controlador 304 pode se comunicar com o pacote de circuitos lógicos 204 usando qualquer forma de comunicação digital ou analógica.
[00029] O aparelho de impressão 102, 300 e o componente de aparelho de impressão substituível 104, 200 e/ou o circuito lógico dos mesmos podem ser fabricados e/ou vendidos separadamente. Em um exemplo, um usuário pode adquirir um aparelho de impressão 102, 300 e reter o aparelho 102, 300 por vários anos, enquanto uma pluralidade de componentes de aparelho de impressão substituíveis 104, 200 podem ser adquiridos nesses anos, por exemplo, como agente de impressão que é usado na criação de uma saída impressa. Portanto, pode haver pelo menos um grau de compatibilidade para frente e/ou para trás entre o aparelho de impressão 102, 300 e os componentes de aparelho de impressão substituíveis 104, 200. Em muitos casos, esta compatibilidade pode ser fornecida pelo aparelho de impressão 102, 300, pois os componentes de aparelho de impressão substituíveis 104, 200 podem ser relativamente limitados de recursos em termos de seu processamento e/ou capacidade de memória.
[00030] A Figura 4A mostra um exemplo de um pacote de circuitos lógicos 400a, que pode, por exemplo, fornecer o pacote de circuitos lógicos 204 descrito em relação à Figura
2. O pacote de circuitos lógicos 400a pode ser associado a, ou em alguns exemplos fixado a e/ou ser incorporado pelo menos parcialmente dentro de, um componente de aparelho de impressão substituível 200.
[00031] Em alguns exemplos, o pacote de circuitos lógicos 400a é endereçável por meio de um primeiro endereço e compreende um primeiro circuito lógico 402a, em que o primeiro endereço é um endereço I2C para o primeiro circuito lógico 402a. Em alguns exemplos, o primeiro endereço pode ser configurável. Em outros exemplos, o primeiro endereço é um endereço fixo, por exemplo, “com fio”, destinado a permanecer o mesmo endereço durante a vida útil do primeiro circuito lógico 402a. O primeiro endereço pode ser associado ao pacote de circuitos lógicos 400a na e durante a conexão com o circuito lógico de aparelho de impressão, fora dos períodos de tempo que estão associados a um segundo endereço, como será estabelecido abaixo. Em sistemas de exemplo em que uma pluralidade de componentes de aparelho de impressão substituíveis devem ser conectados a um único aparelho de impressão, pode haver uma pluralidade correspondente de primeiros endereços diferentes. Em certos exemplos, os primeiros endereços podem ser considerados endereços I2C padrão para pacotes de circuitos lógicos 400a ou componentes de impressão substituíveis.
[00032] Em alguns exemplos, o pacote de circuitos lógicos 400a também pode ser endereçado por meio de um segundo endereço. Por exemplo, o segundo endereço pode ser associado a diferentes funções lógicas ou, pelo menos parcialmente, a dados diferentes do primeiro endereço. Em alguns exemplos, o segundo endereço pode ser associado a um circuito lógico de hardware diferente ou um dispositivo virtual diferente do primeiro endereço.
[00033] Em alguns exemplos, o segundo endereço pode ser configurável. O segundo endereço pode ser um segundo endereço inicial e/ou padrão no início de uma sessão de comunicação por meio do segundo endereço e pode ser reconfigurado para um endereço diferente após o início da sessão. Em alguns exemplos, o segundo endereço pode ser usado durante a sessão de comunicação, o pacote de circuitos lógicos 400a pode ser configurado para definir o endereço para um endereço padrão ou inicial no final da sessão, ou no ou antes do início de uma nova sessão. As comunicações em tal sessão de comunicação podem ser direcionadas para o segundo endereço e entre as sessões de comunicação podem ser direcionadas para o primeiro endereço, pelo qual o circuito lógico de aparelho de impressão 304 pode verificar, por exemplo, diferentes identidades, características e/ou estado através dessas diferentes sessões de comunicação através de endereços diferentes. Em exemplos onde o final de uma sessão de comunicação por meio do segundo endereço está associado a uma perda de energia para pelo menos parte do circuito lógico, conforme estabelecido abaixo, esta perda de energia pode fazer com que o segundo endereço “temporário” seja descartado (por exemplo, o segundo endereço pode ser mantido na memória volátil, enquanto o endereço inicial ou padrão pode ser mantido na memória persistente). Portanto, um segundo endereço “novo” ou “temporário” pode ser definido a cada vez após o início da sessão de comunicação correspondente (embora em alguns casos o segundo endereço “novo” ou “temporário” possa ter sido usado anteriormente em relação ao circuito lógico).
[00034] Em outros exemplos, o pacote de circuitos lógicos 400a pode não voltar ao segundo endereço inicial para iniciar cada sessão de comunicação correspondente. Em vez disso, pode permitir a configuração do segundo endereço em cada sessão de comunicação correspondente, sem comutar para o segundo endereço inicial ou padrão.
[00035] Em outras palavras, o segundo endereço pode ser configurado para ser um segundo endereço inicial no início de um período de tempo durante o qual a sessão de comunicação deve ocorrer. O pacote de circuitos lógicos 400a pode ser configurado para reconfigurar seu segundo endereço para um endereço temporário em resposta a um comando enviado para o segundo endereço inicial e incluindo esse endereço temporário durante esse período de tempo. O pacote de circuitos lógicos 400a pode então ser efetivamente redefinido de modo que ao receber um comando subsequente indicativo da tarefa e período de tempo enviado para o primeiro endereço, o pacote de circuitos lógicos 400a é configurado para ter o mesmo segundo endereço inicial.
[00036] Em alguns exemplos, o segundo endereço inicial e/ou padrão de diferentes pacotes de circuitos lógicos 204, 400a, por exemplo, associados a diferentes tipos de materiais de impressão (tais como cores ou agentes diferentes) e compatíveis com o mesmo circuito lógico de aparelho de impressão 304, podem ser o mesmo. No entanto, para cada sessão de comunicação com o segundo endereço, cada pacote de circuitos lógicos 400a pode ser temporariamente associado a um endereço temporário diferente, que pode ser definido como o segundo endereço para cada sessão de comunicação. Em certos exemplos, um segundo endereço temporário aleatório pode ser usado cada vez, em alguns exemplos com a condição de que cada segundo endereço ativado em um barramento I2C comum em um determinado instante seja diferente dos outros endereços ativados. Em alguns exemplos, um segundo endereço “aleatório” pode ser um segundo endereço que é selecionado a partir de um grupo predeterminado de segundos endereços possíveis, que podem, em alguns exemplos, ser armazenados no aparelho de impressão. O endereço temporário pode ser gerado pelo circuito lógico de aparelho de impressão 304 para cada pacote de circuitos lógicos conectado 400a e comunicado através do referido comando.
[00037] Em alguns exemplos, o pacote de circuitos lógicos 400a pode compreender uma memória para armazenar o segundo endereço (em alguns exemplos de uma maneira volátil). Em alguns exemplos, a memória pode compreender um registro de memória de endereço programável para esta finalidade.
[00038] Em alguns exemplos, o pacote 400a é configurado de modo que, em resposta a um primeiro comando indicativo de um primeiro período de tempo enviado para o primeiro endereço (e em alguns exemplos uma tarefa), o pacote 400a pode responder de várias maneiras. Em alguns exemplos, o pacote 400a é configurado de modo que seja acessível por meio de pelo menos um segundo endereço durante o período de tempo. Alternativamente ou adicionalmente, em alguns exemplos, o pacote pode realizar uma tarefa, que pode ser a tarefa especificada no primeiro comando. Em outros exemplos, o pacote pode realizar uma tarefa diferente.
[00039] O primeiro comando pode, por exemplo, ser enviado por um host, como um aparelho de impressão no qual o pacote de circuitos lógicos 400a (ou um componente de aparelho de impressão substituível associado) está instalado. Conforme estabelecido em mais detalhes abaixo, a tarefa pode compreender uma tarefa de monitoramento, por exemplo, monitorar um temporizador (e, em alguns exemplos, monitorar o período de tempo). Em outros exemplos, a tarefa pode compreender uma tarefa computacional, como realizar um desafio matemático. Em alguns exemplos, a tarefa pode compreender a ativação de um segundo endereço e/ou a desativação efetiva do primeiro endereço para fins de comunicação (ou pode compreender a realização de ações que resultam na ativação ou habilitação de um segundo endereço e/ou efetivamente desativação ou desabilitação do primeiro endereço). Em alguns exemplos, ativar ou habilitar um segundo endereço pode compreender a configuração (por exemplo, escrever, reescrever ou alterar), ou disparar a configuração de, um segundo endereço (por exemplo, um segundo endereço temporário), por exemplo, escrevendo o segundo endereço em uma porção da memória que é indicativa de um endereço do pacote de circuitos lógicos 400a.
[00040] Onde uma tarefa é especificada, a tarefa e/ou período de tempo pode ser especificado explicitamente no primeiro comando, ou pode ser inferido pelo pacote de circuitos lógicos 400a por referência a uma tabela de pesquisa ou semelhante. Em um exemplo, o primeiro comando pode, por exemplo, compreender dados de modo e dados de tempo. Por exemplo, um primeiro campo de dados, que pode ser enviado como parte de um pacote de dados em série, pode compreender um campo de modo. Isso pode ter, por exemplo, um ou alguns bits ou bytes de tamanho. Um segundo campo de dados, que pode ser enviado como parte do pacote de dados em série do primeiro campo de dados em alguns exemplos, pode compreender um campo de dados de “tempo de permanência”. Por exemplo, pode ter cerca de dois ou alguns bits ou bytes de tamanho e pode especificar um período de tempo, por exemplo, em milissegundos.
[00041] Em alguns exemplos, o pacote 400a é configurado de modo a ser inacessível por meio do segundo endereço (o segundo endereço padrão ou temporário ou qualquer endereço diferente do primeiro endereço) por um segundo período de tempo precedendo (em alguns exemplos, imediatamente precedendo) o primeiro período de tempo e/ou por um terceiro período de tempo após (em alguns exemplos, imediatamente após) o primeiro período de tempo. Em alguns exemplos, o primeiro circuito lógico 402a deve ignorar o tráfego I2C enviado para o primeiro endereço (ou qualquer endereço diferente de um segundo endereço atualmente ativo) durante o período de tempo. Em outras palavras, o pacote 400a pode responder a comandos direcionados ao primeiro endereço e não a comandos direcionados ao segundo endereço fora do primeiro período de tempo; e pode responder a comandos direcionados ao segundo endereço e não a comandos direcionados ao primeiro endereço durante o primeiro período de tempo. O termo “ignorar”, conforme usado neste documento em relação aos dados enviados no barramento, pode compreender qualquer ou qualquer combinação de não receber (em alguns exemplos, não ler os dados em uma memória), não agir sobre (por exemplo, não seguir um comando ou instrução) e/ou não responder (ou seja, não fornecer uma confirmação e/ou não responder com os dados solicitados). Por exemplo, “ignorar” o tráfego I2C enviado para o primeiro endereço pode ser definido como o pacote de circuitos lógicos 400a não respondendo às comunicações direcionadas para o primeiro endereço (ou qualquer endereço diferente de um segundo endereço atualmente ativo como perceptível pelo circuito lógico de aparelho de impressão 304).
[00042] Fazer com que o primeiro circuito lógico 402a “ignore” (ou de outra forma não responda a) tráfego I2C enviado para o primeiro endereço durante o período de tempo para o qual o segundo endereço está ativado ou em uso permite que o primeiro e o segundo endereços sejam inteiramente independentes um do outro.
Por exemplo, o primeiro endereço pode ser compatível com I2C, enquanto um segundo endereço pode ser de qualquer formato, incluindo em alguns exemplos um formato não compatível com I2C.
Além disso, se o primeiro endereço for efetivamente desativado durante o período de tempo, não é necessário considerar qualquer resposta a um comando que o pacote 400a possa considerar ser endereçado ao primeiro endereço.
Por exemplo, o primeiro endereço pode ser representado por uma sequência de bits particular e, se houver a possibilidade de que o primeiro endereço possa ser reconhecido quando o pacote não deve ser endereçado usando o primeiro endereço, podem ser tomadas precauções para que esta sequência de bit de identificação seja evitada quando o pacote não deve ser endereçado usando o primeiro endereço.
A probabilidade desse evento pode aumentar no caso onde a comunicação é estabelecida por meio de diferentes segundos endereços temporários dos respectivos pacotes de circuitos lógicos diferentes em um único período de tempo no mesmo barramento em série.
Se essas situações não forem gerenciadas corretamente, um comportamento indeterminado ou inesperado pode ser visto.
No entanto, se o primeiro endereço for efetivamente desativado durante o período de tempo, não há necessidade de tal consideração ou precaução, e os comandos que poderiam ser inadvertidamente recebidos e interpretados pelo pacote 400a como tendo sido recebidos pelo primeiro endereço não serão recebidos como o primeiro endereço é efetivamente inativado.
O inverso também pode ser verdadeiro (isto é, comandos que podem ser inadvertidamente considerados como endereçados a qualquer segundo endereço não serão recebidos pelo pacote 400a fora do período de tempo se esse endereço for efetivamente desativado fora do período de tempo).
[00043] Em alguns exemplos, o primeiro e o segundo endereços podem ser de comprimentos diferentes. Por exemplo, o primeiro endereço pode ser um endereço de 10 bits e o segundo endereço pode ser um endereço de 7 bits. Em outros exemplos, o primeiro e o segundo endereço podem ter o mesmo comprimento, por exemplo, ambos compreendendo um endereço de 7 ou 10 bits. Em certos exemplos, o primeiro e o segundo endereço padrão são conectados fisicamente, enquanto o segundo endereço permite a reconfiguração para o endereço temporário, conforme explicado acima. Em outros exemplos, o primeiro e o segundo endereço podem ser programados.
[00044] Em alguns exemplos, o primeiro circuito lógico 402a deve realizar uma tarefa, que pode ser a tarefa especificada no comando recebido, durante o período de tempo. No entanto, em outros exemplos, por exemplo, para permitir maior compatibilidade, o primeiro circuito lógico 402a pode não realizar a tarefa especificada (por exemplo, se não for capaz de fazê-lo, ou se for desnecessário fazê-lo para manter o primeiro circuito lógico 402a “ocupado”, conforme descrito abaixo).
[00045] Em alguns exemplos, o primeiro circuito lógico 402a pode, com efeito, não responder a (ou seja, ignorar) solicitações enviadas para o primeiro endereço como resultado da realização de uma tarefa, que pode ser uma tarefa especificada no primeiro comando. Em alguns exemplos, a tarefa pode, pelo menos, consumir substancialmente a capacidade de processamento do primeiro circuito lógico
402a.
Por exemplo, a tarefa pode compreender monitorar um temporizador de tal forma que a capacidade de processamento do primeiro circuito lógico 402a seja substancialmente dedicada a essa tarefa.
Em outros exemplos, a capacidade de processamento pode ser substancialmente dedicada à realização de uma tarefa computacional, como uma tarefa aritmética.
Em um exemplo simples, o primeiro circuito lógico 402a pode ser encarregado de calcular um valor como pi.
Esta tarefa pode ser, de acordo com o presente entendimento, ilimitada no sentido de que um processador poderia continuar calculando pi com mais casas decimais por um período infinito de tempo.
Portanto, o desempenho desta tarefa até a conclusão excede qualquer período de tempo provável especificado no primeiro comando.
Por exemplo, tais períodos de tempo podem ser, em alguns exemplos, da ordem de segundos ou dezenas de segundos.
Se o primeiro circuito lógico for dedicado à tarefa de calcular pi/monitorar um temporizador até que o período de tempo tenha passado, ele também pode não estar monitorando o tráfego enviado para ele por meio de um barramento de comunicação ou semelhante.
Portanto, mesmo que as comunicações fossem enviadas para o primeiro endereço, elas seriam ignoradas.
Pode-se notar que certos dispositivos escravos I2C geralmente irão ignorar um barramento durante a realização de qualquer tipo de processamento.
No entanto, o processamento aqui especificado está associado ao período de tempo.
Observa-se que, dado que o pacote de circuitos lógicos não responde a comunicações para seu primeiro endereço durante para o tempo para o qual o segundo endereço é ativado, em alguns exemplos, o segundo endereço (temporário) pode ser o mesmo que o primeiro endereço pelo qual a função desejada correspondente a esse segundo endereço ainda pode ser alcançada. No entanto, como explicado antes, em outros exemplos, o segundo endereço é diferente do primeiro endereço.
[00046] Será apreciado que a tarefa de calcular pi é meramente um exemplo de uma tarefa que geralmente pode exceder um período de tempo especificado em um primeiro comando. Outros exemplos de tarefas computacionais com um tempo de conclusão que provavelmente excederá o período de tempo podem ser selecionados, por exemplo, com base na duração do período de tempo em consideração. Por exemplo, se o período de tempo não deve durar mais do que 3 segundos, uma tarefa de processamento que excederá 3 segundos de duração pode ser realizada (e, em alguns exemplos, instruída no primeiro comando). Além disso, em outros exemplos, como observado acima, a tarefa pode compreender o monitoramento de um período de tempo.
[00047] Em outros exemplos, os pacotes de circuitos lógicos 400a podem ser configurados para, em resposta a tal primeiro comando incluindo a tarefa e o período de tempo, não responder às comunicações direcionadas ao seu primeiro endereço, não necessariamente realizando uma tarefa de processamento, mas efetivamente sendo programado para não responder.
[00048] Em alguns exemplos, o pacote 400a é configurado para fornecer um primeiro conjunto de respostas, ou para operar em um primeiro modo, em resposta às instruções enviadas para o primeiro endereço e para fornecer um segundo conjunto de respostas, ou para operar em um segundo modo, em resposta às instruções enviadas para o segundo endereço. Em outras palavras, o endereço pode acionar diferentes funções fornecidas pelo pacote 400a. Em alguns exemplos, pelo menos uma resposta do primeiro conjunto de respostas é emitida em resposta aos comandos enviados para o primeiro endereço e não em resposta aos comandos enviados para o segundo endereço e pelo menos uma resposta do segundo conjunto de respostas é emitida em resposta a comandos enviados para o segundo endereço e não em resposta a comandos enviados para o primeiro endereço. Em alguns exemplos, o primeiro conjunto de respostas pode ser autenticado criptograficamente (ou seja, acompanhado por um código de autenticação de mensagem gerado usando uma chave de base, ou de outra forma criptograficamente “assinado” e/ou criptografado, ver, por exemplo, a publicação de patente US nº 9619663) e o segundo conjunto de respostas não é autenticado criptograficamente. Em alguns exemplos, o segundo conjunto de respostas pode se relacionar aos dados de sensor e o primeiro conjunto de respostas pode não se relacionar aos dados de sensor. Em alguns exemplos, as mensagens podem ser acompanhadas por um identificador de chave de sessão. Por exemplo, uma identidade de um circuito lógico do pacote 400a pode ser comunicada no primeiro e no segundo conjunto de respostas, pelo que é criptograficamente autenticada no primeiro conjunto, mas não no segundo conjunto. Isso pode permitir que o pacote 400a forneça duas funções distintas. Os dados podem ser produzidos a partir de um buffer de dados de saída do pacote 400a.
[00049] Em alguns exemplos, o pacote 400a pode ser configurado para participar de um primeiro processo de validação usando comunicações I2C enviadas para o primeiro endereço, e para participar de um segundo processo de validação usando comunicações enviadas para o segundo endereço. Conforme observado acima, o segundo endereço pode ser um endereço reconfigurável e, em alguns exemplos, pode ser reconfigurado após a realização do primeiro processo de validação. Em alguns exemplos, o primeiro processo de validação pode compreender uma troca de mensagens criptografadas ou autenticáveis, em que as mensagens são criptografadas e/ou assinadas com base em uma chave de base armazenada no pacote, que pode ser uma chave secreta (ou com base em uma chave base secreta) que corresponde a uma chave secreta armazenada ou mantida no aparelho de impressão. Em alguns exemplos, o segundo processo de validação pode compreender uma verificação de integridade, na qual o pacote 400a pode retornar valores de dados solicitados de modo que um aparelho de host possa verificar se esses valores de dados atendem a critérios predeterminados.
[00050] Nos exemplos apresentados acima, os endereços usados para se comunicar com o pacote de circuitos 400a foram descritos. Outras comunicações podem ser direcionadas para endereços de memória a serem usados para solicitar informações associadas a esses endereços de memória. Os endereços de memória podem ter uma configuração diferente do primeiro e segundo endereços do pacote de circuitos lógicos 400a. Por exemplo, um aparelho de host pode solicitar que um determinado registro de memória seja lido no barramento, incluindo o endereço de memória em um comando de leitura. Em outras palavras, um aparelho de host pode ter um conhecimento e/ou controle do arranjo de uma memória. Por exemplo, pode haver uma pluralidade de registros de memória e endereços de memória correspondentes associados ao segundo endereço. Um determinado registro pode ser associado a um valor, que pode ser estático ou reconfigurável. O aparelho de host pode solicitar que o registro seja lido no barramento, identificando esse registro usando o endereço de memória. Em alguns exemplos, os registros podem compreender qualquer ou qualquer combinação de registro(s) de endereço, registro(s) de parâmetro (por exemplo, para armazenar parâmetros de ganho e/ou deslocamento), registro(s) de identificação de sensor (que pode armazenar uma indicação de um tipo de sensor), registro(s) de leitura do sensor (que pode armazenar valores lidos ou determinados usando um sensor), registro(s) de número de sensor (que pode armazenar um número ou contagem de sensores), registro(s) de identidade de versão, registro(s) de memória para armazenar uma contagem de ciclos de relógio, registro(s) de memória para armazenar um valor indicativo de um histórico de leitura/escrita do circuito lógico, ou outros registros.
[00051] A Figura 4B mostra outro exemplo de um pacote de circuitos lógicos 400b. Neste exemplo, o pacote 400b compreende um primeiro circuito lógico 402b, neste exemplo, compreendendo um primeiro temporizador 404a e um segundo circuito lógico 406a, neste exemplo, compreendendo um segundo temporizador 404b. Enquanto neste exemplo, cada um do primeiro e segundo circuitos lógicos 402b, 406a compreende seu próprio temporizador 404, em outros exemplos, eles podem compartilhar um temporizador ou fazer referência a pelo menos um temporizador externo. Em outro exemplo, o primeiro circuito lógico 402b e o segundo circuito lógico 406a estão ligados por um percurso de sinal dedicado 408.
[00052] Em um exemplo, o pacote de circuitos lógicos
400b pode receber um primeiro comando que compreende dois campos de dados. Um primeiro campo de dados é um campo de dados de um byte que define um modo de operação solicitado. Por exemplo, pode haver uma pluralidade de modos predefinidos, como um primeiro modo, em que o pacote de circuitos lógicos 400b deve ignorar o tráfego de dados enviado para o primeiro endereço (por exemplo, durante a realização de uma tarefa) e um segundo modo no qual o pacote de circuitos lógicos 400b deve ignorar o tráfego de dados enviado para o primeiro endereço e transmitir um sinal de habilitação para o segundo circuito lógico 406a, como é adicionalmente estabelecido abaixo.
[00053] O primeiro comando pode incluir campos adicionais, como um campo de endereço e/ou uma solicitação para confirmação.
[00054] O pacote de circuitos lógicos 400b está configurado para processar o primeiro comando. Se o primeiro comando não pode ser cumprido (por exemplo, um parâmetro de comando é de um comprimento ou valor inválido, ou não é possível habilitar o segundo circuito lógico 406a), o pacote de circuitos lógicos 400b pode gerar um código de erro e enviar este a um enlace de comunicação a ser retornado ao circuito lógico de host, por exemplo, no aparelho de impressão.
[00055] Se, no entanto, o primeiro comando é validamente recebido e pode ser cumprido, o pacote de circuitos lógicos 400b mede a duração do período de tempo incluído no primeiro comando, por exemplo, utilizando o temporizador 404a. Em alguns exemplos, o temporizador 404a pode compreender uma “árvore de relógio” digital. Em outros exemplos, o temporizador 404a pode compreender um circuito RC, um oscilador de anel, ou alguma outra forma de oscilador ou temporizador. Neste exemplo, em resposta ao recebimento de um primeiro comando válido, o primeiro circuito lógico 402b habilita o segundo circuito lógico 406a e desabilita efetivamente o primeiro endereço, por exemplo, atribuindo ao primeiro circuito lógico 402b uma tarefa de processamento, conforme descrito acima. Em alguns exemplos, habilitar o segundo circuito lógico 406a compreende enviar, pelo primeiro circuito lógico 402b, um sinal de ativação para o segundo circuito lógico 406a. Em outras palavras, neste exemplo, o pacote de circuitos lógicos 400b é configurado de modo que o segundo circuito lógico 406a seja habilitado seletivamente pelo primeiro circuito lógico 402b.
[00056] Neste exemplo, o segundo circuito lógico 406a é ativado pelo primeiro circuito lógico 402b enviando um sinal através de um percurso de sinal 408, que pode ou não ser um percurso de sinal dedicado 408, isto é, dedicado para ativar o segundo circuito lógico 406a. Em um exemplo, o primeiro circuito lógico 402b pode ter um pino de contato dedicado ou pad conectado ao percurso de sinal 408, que liga o primeiro circuito lógico 402b e o segundo circuito lógico 406a. Em um exemplo particular, o pino de contato dedicado ou pad pode ser um pino de entrada/saída de propósito geral (um GPIO) do primeiro circuito lógico 402b. O pino/pad de contato pode servir como um contato de ativação do segundo circuito lógico 406a.
[00057] A tensão do percurso de sinal 408 pode ser conduzida para ser alta, a fim de habilitar o segundo circuito lógico 406a. Em alguns exemplos, tal sinal pode estar presente substancialmente durante a duração do primeiro período de tempo, por exemplo, começando após o recebimento do primeiro comando e pode cessar no final do primeiro período de tempo. Conforme observado acima, a ativação pode ser acionada por um campo de dados no comando. Em outros exemplos, o segundo circuito lógico pode ser habilitado/desabilitado seletivamente, por exemplo, durante o período de tempo, de outra maneira.
[00058] Em alguns exemplos, tal pad ou pino de contato é fornecido de maneira a ser geralmente inacessível do exterior de um componente de aparelho de impressão substituível. Por exemplo, pode estar relativamente distante de uma interface e/ou pode ser totalmente fechado por um alojamento. Isso pode ser útil para garantir que ele seja acionado apenas por meio do primeiro circuito lógico 402b.
[00059] Neste exemplo, o segundo circuito lógico 406a é endereçável por meio de pelo menos um segundo endereço. Em alguns exemplos, quando o segundo circuito lógico 406a é ativado ou habilitado, ele pode ter um segundo endereço inicial ou padrão, que pode ser um endereço I2C ou ter algum outro formato de endereço. O segundo circuito lógico 406a pode receber instruções de um circuito lógico mestre ou host para alterar o endereço inicial para um segundo endereço temporário. Em alguns exemplos, o segundo endereço temporário pode ser um endereço que é selecionado pelo circuito lógico mestre ou host. Isto pode permitir que o segundo circuito lógico 406a seja fornecido em um de uma pluralidade de pacotes 400 no mesmo barramento I2C que, pelo menos inicialmente, compartilham o mesmo segundo endereço inicial. Este endereço padrão compartilhado pode mais tarde ser definido como um endereço temporário específico pelo circuito lógico de aparelho de impressão, permitindo assim que a pluralidade de pacotes tenha segundos endereços diferentes durante seu uso temporário, facilitando as comunicações para cada pacote individual. Ao mesmo tempo, fornecer o mesmo segundo endereço inicial pode ter vantagens de fabricação ou teste.
[00060] Em alguns exemplos, o segundo circuito lógico 406a pode compreender uma memória. A memória pode compreender um registro de endereço programável para armazenar o segundo endereço inicial e/ou temporário (em alguns exemplos de maneira volátil). Em alguns exemplos, o segundo endereço pode ser definido seguindo e/ou executando um comando de escrita I2C. Em alguns exemplos, o segundo endereço pode ser configurável quando o sinal de ativação está presente ou alto, mas não quando está ausente ou baixo. O segundo endereço pode ser definido como um endereço padrão quando um sinal de ativação é removido e/ou na restauração da ativação do segundo circuito lógico 406a. Por exemplo, cada vez que o sinal de habilitação sobre o percurso de sinal 408 é baixo, o segundo circuito lógico 406a, ou a(s) parte(s) relevante(s) do mesmo, pode ser redefinido. O endereço padrão pode ser definido quando o segundo circuito lógico 406a, ou a(s) parte(s) relevante(s) do mesmo, é comutado da redefinição. Em alguns exemplos, o endereço padrão é um valor de identificação de 7 ou 10 bits. Em alguns exemplos, o endereço padrão e o segundo endereço temporário podem ser escritos em um único registro de endereço comum.
[00061] Em alguns exemplos, o endereço do segundo circuito lógico 406a pode ser reescrito a qualquer momento no qual for habilitado. Em alguns exemplos, quando conectado ao barramento, o segundo circuito lógico 406a pode estar em um estado de baixa corrente, exceto quando está em um estado habilitado.
[00062] Em alguns exemplos, o segundo circuito lógico 406a pode compreender um dispositivo de redefinição de inicialização (POR). Isto pode compreender um dispositivo eletrônico que detecta a energia aplicada ao segundo circuito lógico 406a e gera um impulso de redefinição que vai para todo o segundo circuito lógico 406a colocando-o em um estado conhecido. Tal dispositivo POR pode ser de utilidade particular no teste do pacote 400b antes da instalação.
[00063] Em alguns exemplos, uma pluralidade de outros circuitos lógicos podem ser “encadeados” juntos, com outros pinos (que podem ser pinos GPIO) ou semelhantes. Em alguns exemplos, uma vez que o segundo endereço foi escrito (ou seja, o circuito lógico tem um endereço que é diferente de seu endereço padrão), ele pode ativar um pino “de saída” ou pad, e um pino “de entrada” ou pad do próximo circuito lógico na cadeia (se houver), acionando para cima e o circuito lógico pode ser habilitado. Esse(s) circuito(s) lógico(s) adicional(is) pode(m) funcionar conforme descrito em relação ao segundo circuito lógico 406a. Tais circuitos lógicos adicionais podem ter o mesmo endereço padrão que o segundo circuito lógico 406a em alguns exemplos. Não há limite absoluto de quantos circuitos lógicos podem ser encadeados em série e acessados desta forma, no entanto, pode haver uma limitação prática em uma determinada implementação com base na resistência em série nas linhas de barramento, no número de IDs escravos, e semelhantes.
[00064] Em um exemplo, o primeiro circuito lógico 402b é configurado para gerar um sinal de ativação que pode ser um sinal de redefinição assíncrono baixo ativo. Em alguns exemplos, quando este sinal é removido (ou conduzido para um 0 lógico), o segundo circuito lógico 406a pode cessar imediatamente as operações. Por exemplo, as transferências de dados podem cessar imediatamente, e um estado padrão (que pode ser um estado de hibernação e/ou um estado de baixa corrente) pode ser assumido pelo segundo circuito lógico 406a. Em alguns exemplos, memórias como registros podem reverter para um estado inicializado (por exemplo, um endereço padrão pode compreender um estado inicializado de um registro de endereço).
[00065] Em um exemplo em que um barramento I2C é usado para comunicações com o pacote 400b, o primeiro circuito lógico 402b e o segundo circuito lógico 406a podem ser conectados ao mesmo barramento I2C. Como observado acima, uma conexão adicional, por exemplo fornecida entre os pinos GPIO do primeiro circuito lógico 402b e o segundo circuito lógico 406a pode ser ativado seletivamente após o recebimento de um comando dedicado. Por exemplo, o primeiro circuito lógico 402b pode conduzir um pino GPIO dedicado para ser alto por um período de tempo especificado em um comando (enquanto que por padrão o pino pode estar em um estado baixo). Durante este período de tempo, o primeiro circuito lógico 402b pode não reconhecer (“NAK”) quaisquer tentativas de se comunicar usando o primeiro endereço. No final do período de tempo especificado, o pino de contato dedicado pode ser retornado ao estado “baixo”, e o primeiro circuito lógico 402b pode ser receptivo a comunicações no barramento
I2C enviado para o primeiro endereço mais uma vez. No entanto, enquanto o pino de contato é acionado para ser alto, o segundo circuito lógico 406a pode ser habilitado e receptivo às comunicações no barramento I2C.
[00066] Pode-se notar que, ao compartilhar contatos I2C entre o primeiro circuito lógico 402b e o segundo circuito lógico 406a, o custo de interconexão elétrica é pequeno. Além disso, se o segundo circuito lógico for alimentado seletivamente apenas durante o período de tempo, ele pode ser menos suscetível ao desgaste eletroquímico. Além disso, isso pode permitir que vários pacotes compreendendo os respectivos primeiros circuitos lógicos 402b e segundos circuitos lógicos 406a sejam fornecidos no mesmo barramento I2C em série, onde os segundos circuitos lógicos 406a podem (pelo menos inicialmente) compartilhar um endereço, que pode, por sua vez, reduzir complexidades de fabricação e implantação.
[00067] Em alguns exemplos, conforme descrito acima, o pacote de circuitos lógicos 400b compreende um primeiro modo operacional no qual ele responde à comunicação enviada para o primeiro endereço e não qualquer segundo endereço e um segundo modo operacional no qual ele responde às comunicações enviadas para um segundo endereço (por exemplo, o segundo endereço atualmente em uso e, em alguns exemplos, atualmente armazenado em um registro dedicado do segundo circuito lógico 406a) e não o primeiro endereço.
[00068] No exemplo ilustrado na Fig. 4b, o segundo circuito lógico 406a compreende um primeiro arranjo 410 de células e pelo menos uma segunda célula 412 ou segundo arranjo de segundas células. As primeiras células 416 a-f,
414 a-f e a pelo menos uma segunda célula 412 podem compreender resistores. As primeiras células 416 a-f, 414 a- f e a pelo menos uma segunda célula 412 podem compreender sensores. Em um exemplo, o primeiro arranjo de células 410 compreende um sensor de nível de material de impressão e a pelo menos uma segunda célula 412 compreende outro sensor e/ou outro arranjo de sensores.
[00069] Neste exemplo, o primeiro arranjo de células 410 compreende um sensor configurado para detectar um nível de material de impressão de um suprimento de impressão, que pode em alguns exemplos ser um sólido, mas em exemplos aqui descritos é um líquido, por exemplo, uma tinta ou outro agente de impressão líquido. O primeiro arranjo de células 410 pode compreender uma série de sensores de temperatura (por exemplo, células 414a-f) e uma série de elementos de aquecimento (por exemplo, células 416a-f), por exemplo, semelhante em estrutura e função em comparação com as arranjos de sensor de nível descritos em WO2017/074342, WO2017/184147 e WO2018/022038. Neste exemplo, a resistência de uma célula de resistor 414 está ligada à sua temperatura. As células de aquecedor 416 podem ser usadas para aquecer as células de sensor 414 diretamente ou indiretamente usando um meio. O comportamento subsequente das células de sensor 414 depende do meio no qual estão submersas, por exemplo, se estão em líquido (ou em alguns exemplos, encapsuladas em um meio sólido) ou no ar. Aqueles que estão submersos em líquido/encapsulados podem geralmente perder calor mais rápido do que aqueles que estão no ar, porque o líquido ou sólido pode conduzir o calor para longe das células de resistência 414 melhor do que o ar. Portanto, um nível de líquido pode ser determinado com base em quais das células do resistor 414 estão expostas ao ar, e isso pode ser determinado com base em uma leitura de sua resistência seguindo (pelo menos o início de) um pulso de calor fornecido pela célula de aquecedor associada 416.
[00070] Em alguns exemplos, cada célula de sensor 414 e célula de aquecedor 416 são empilhadas uma diretamente em cima da outra. O calor gerado por cada célula de aquecedor 416 pode ser substancialmente espacialmente contido dentro do perímetro de layout de elemento de aquecedor, de modo que o fornecimento de calor seja substancialmente confinado à célula de sensor 414 empilhada diretamente acima da célula de aquecedor 416. Em alguns exemplos, cada célula de sensor 414 pode ser disposta entre uma célula de aquecedor associada 416 e a interface fluido/ar.
[00071] Neste exemplo, o segundo arranjo de células 412 compreende uma pluralidade de células diferentes que podem ter uma função diferente, como diferentes funções de detecção. Por exemplo, o primeiro e o segundo arranjos de células 410, 412 podem incluir diferentes tipos de resistor. Diferentes arranjos de células 410, 412 para diferentes funções podem ser fornecidas no segundo circuito lógico 406a.
[00072] A Figura 4C mostra um exemplo de como um primeiro circuito lógico 402c e um segundo circuito lógico 406b de um pacote de circuitos lógicos 400c, que pode ter qualquer um dos atributos dos circuitos/pacotes descritos acima, podem se conectar a um barramento I2C e um ao outro. Como é mostrado na Figura, cada um dos circuitos 402c, 406b tem quatro pads (ou pinos) 418a-d conectando-se às linhas de um barramento I2C de Energia, Terra, Relógio e Dados. Em outro exemplo, quatro pads de conexão comuns são usados para conectar ambos os circuitos lógicos 402c, 406b a quatro pads de conexão correspondentes da interface de controlador de aparelho de impressão. É observado que em alguns exemplos, em vez de quatro pads de conexão, pode haver menos pads de conexão. Por exemplo, a energia pode ser colhida do pad de relógio; um relógio interno pode ser fornecido; ou o pacote pode ser aterrado por meio de outro circuito de aterramento; de modo que, um ou mais dos pads podem ser omitidos ou redundantes. Portanto, em diferentes exemplos, o pacote poderia usar apenas dois ou três pads de interface e/ou poderia incluir pads “falsos”.
[00073] Cada um dos circuitos 402c, 406b tem um pino de contato 420, que é conectado por uma linha de sinal comum
422. O pino de contato 420 do segundo circuito serve como um contato de habilitação do mesmo.
[00074] Neste exemplo, cada um do primeiro circuito lógico 402c e do segundo circuito lógico 406b compreende uma memória 423a, 423b.
[00075] A memória 423a do primeiro circuito lógico 402c armazena informações que compreendem valores criptográficos (por exemplo, uma chave criptográfica e/ou um valor de semente a partir do qual uma chave pode ser derivada) e dados de identificação e/ou dados de estado do componente de aparelho de impressão substituível associado. Em alguns exemplos, a memória 423a pode armazenar dados que representam as características do material de impressão, por exemplo, qualquer, qualquer parte ou qualquer combinação de seu tipo, cor, mapa de cores, receita, número de lote, idade, etc.
[00076] A memória 423b do segundo circuito lógico 406b compreende um registro de endereço programável para conter um endereço inicial do segundo circuito lógico 406b quando o segundo circuito lógico 406b é habilitado primeiro e para subsequentemente conter um segundo endereço adicional (temporário) (em alguns exemplos em forma volátil). O segundo endereço adicional, por exemplo, temporário, pode ser programado no segundo registro de endereço após o segundo circuito lógico 406b ser habilitado, e pode ser efetivamente apagado ou substituído no final de um período de habilitação. Em alguns exemplos, a memória 423b pode adicionalmente compreender registros programáveis para armazenar qualquer, ou qualquer combinação de dados de histórico de leitura/escrita, dados de contagem de células (por exemplo, resistor ou sensor), dados de conversor analógico para digital (ADC e/ou DAC), e uma contagem de relógio, de forma volátil ou não volátil. O uso de tais dados é descrito em mais detalhes abaixo. Certas características, como contagem de células ou características ADC ou DAC, podem ser derivadas do segundo circuito lógico em vez de serem armazenadas como dados separados na memória.
[00077] Em um exemplo, a memória 423b do segundo circuito lógico 406b armazena qualquer ou qualquer combinação de um endereço, por exemplo, o segundo endereço I2C; uma identificação na forma de um ID de revisão; e o número de índice da última célula (que pode ser o número de células menos um, pois os índices podem começar em 0), por exemplo, para cada um dos diferentes arranjos de células ou para vários arranjos de células diferentes se eles tiverem o mesmo número de células.
[00078] No uso do segundo circuito lógico 406b, em alguns estados operacionais, a memória 423b do segundo circuito lógico 406 pode armazenar qualquer ou qualquer combinação de dados de controle de temporizador, o que pode permitir um temporizador do segundo circuito e/ou ativar o ruído (dithering) de frequência nele, no caso de alguns temporizadores, como osciladores em anel; um valor de dados de controle de ruído (dither) (para indicar uma direção e/ou valor de ruído (dither)); e um valor de disparo de teste de amostra de temporizador (para disparar um teste do temporizador por amostragem do temporizador em relação aos ciclos de relógio mensuráveis pelo segundo circuito lógico 406b).
[00079] Embora as memórias 423a, 423b sejam mostradas como memórias separadas aqui, elas podem ser combinadas como um recurso de memória compartilhada, ou divididas de alguma outra maneira. As memórias 423a, 423b podem compreender um único ou múltiplos dispositivos de memória, e podem compreender qualquer ou qualquer combinação de memória volátil, por exemplo, DRAM, SRAM, registros, etc. e memória não volátil, por exemplo, ROM, EEPROM, Flash, EPROM, memristor, etc.
[00080] Embora um pacote 400c seja mostrado na Figura 4C, pode haver uma pluralidade de pacotes com uma configuração semelhante ou diferente anexada ao barramento.
[00081] A Figura 4D mostra um exemplo de circuito de processamento 424 que é para uso com um recipiente de material de impressão. Por exemplo, o circuito de processamento 424 pode ser fixado ou integrado ao mesmo. Como já mencionado, o circuito de processamento 424 pode compreender qualquer uma das características de, ou ser o mesmo que, qualquer outro pacote de circuitos lógicos desta divulgação.
[00082] Neste exemplo, o circuito de processamento 424 compreende uma memória 426 e um primeiro circuito lógico 402d que permite uma operação de leitura da memória 426. O circuito de processamento 424 é acessível por meio de um barramento de interface de um aparelho de impressão no qual o recipiente de material de impressão está instalado e está associado a um primeiro endereço e pelo menos um segundo endereço. O barramento pode ser um barramento I2C. O primeiro endereço pode ser um endereço I2C do primeiro circuito lógico 402d. O primeiro circuito lógico 402d pode ter qualquer um dos atributos dos outros exemplos de circuitos/pacotes descritos nesta divulgação.
[00083] O primeiro circuito lógico 402d está adaptado para participar na autenticação do recipiente de materiais de impressão por um aparelho de impressão no qual o recipiente está instalado. Por exemplo, isso pode compreender um processo criptográfico, como qualquer tipo de comunicação autenticada criptograficamente ou troca de mensagens, por exemplo, com base em uma chave de criptografia armazenada na memória 426, e que pode ser usada em conjunto com as informações armazenadas na impressora. Em alguns exemplos, uma impressora pode armazenar uma versão de uma chave que seja compatível com vários recipientes de material de impressão diferentes para fornecer a base de um “segredo compartilhado”. Em alguns exemplos, a autenticação de um recipiente de material de impressão pode ser realizada com base em tal segredo compartilhado. Em alguns exemplos, o primeiro circuito lógico 402d pode participar em uma mensagem para derivar uma chave de sessão com o aparelho de impressão e as mensagens podem ser assinadas usando um código de autenticação de mensagem baseado em tal chave de sessão. Exemplos de circuitos lógicos configurados para autenticar criptograficamente mensagens de acordo com este parágrafo são descritos na publicação da patente US nº 9619663 mencionada anteriormente.
[00084] Em alguns exemplos, a memória 426 pode armazenar dados compreendendo: dados de identificação e dados de histórico de leitura/escrita. Em alguns exemplos, a memória 426 compreende adicionalmente dados de contagem de células (por exemplo, dados de contagem de sensor) e dados de contagem de relógio. Os dados de contagem de relógio podem indicar uma velocidade de relógio de um primeiro e/ou segundo temporizador 404a, 404b (ou seja, um temporizador associado ao primeiro circuito lógico ou ao segundo circuito lógico). Em alguns exemplos, pelo menos uma porção da memória 426 está associada a funções de um segundo circuito lógico, como um segundo circuito lógico 406a, conforme descrito em relação à Figura 4B acima. Em alguns exemplos, pelo menos uma porção dos dados armazenados na memória 426 deve ser comunicada em resposta aos comandos recebidos por meio do segundo endereço. Em alguns exemplos, a memória 426 compreende um registro de endereço programável ou campo de memória para armazenar um segundo endereço do circuito de processamento (em alguns exemplos de uma maneira volátil). O primeiro circuito lógico 402d pode permitir a operação de leitura da memória 426 e/ou pode realizar tarefas de processamento.
[00085] Outros exemplos de primeiros circuitos lógicos 402 descritos neste documento podem ser adaptados para participar em processos de autenticação de uma maneira semelhante.
[00086] A memória 426 pode, por exemplo, compreender dados que representam características de material de impressão, por exemplo, qualquer ou qualquer combinação de seu tipo, cor, número de lote, idade, etc. A memória 426 pode, por exemplo, compreender dados a serem comunicados em resposta aos comandos recebidos através do primeiro endereço. O circuito de processamento pode compreender o primeiro circuito lógico para permitir operações de leitura da memória e realizar tarefas de processamento.
[00087] Em alguns exemplos, o circuito de processamento 424 é configurado de modo que, após o recebimento do primeiro comando indicativo de uma tarefa e um primeiro período de tempo enviado para o primeiro circuito lógico 402d através do primeiro endereço, o circuito de processamento 424 é acessível por pelo menos um segundo endereço durante o primeiro período de tempo. Alternativamente ou adicionalmente, o circuito de processamento 424 pode ser configurado de modo que em resposta a um primeiro comando indicativo de uma tarefa e um primeiro período de tempo enviado para o primeiro circuito lógico 402d endereçado usando o primeiro endereço, o circuito de processamento 424 deve desconsiderar (por exemplo “ignorar” ou “não responder a”) tráfego I2C enviado para o primeiro endereço por substancialmente a duração do período de tempo conforme medido por um temporizador do circuito de processamento 424 (por exemplo, um temporizador 404a, b como descrito acima). Em alguns exemplos, o circuito de processamento pode realizar adicionalmente uma tarefa, que pode ser a tarefa especificada no primeiro comando. O termo “desconsiderar” ou “ignorar”, conforme usado neste documento em relação aos dados enviados no barramento, pode compreender qualquer ou qualquer combinação de não receber (em alguns exemplos, não ler os dados em uma memória), não agir sobre (por exemplo, não seguir um comando ou instrução) e/ou não responder (ou seja, não fornecer uma confirmação e/ou não responder com os dados solicitados).
[00088] Os circuitos de processamento 424 podem ter qualquer um dos atributos dos pacotes de circuitos lógicos 400 descritos neste documento. Em particular, o circuito de processamento 424 pode compreender adicionalmente um segundo circuito lógico em que o segundo circuito lógico é acessível através do segundo endereço. Em alguns exemplos, o segundo circuito lógico pode compreender pelo menos um sensor que é legível por um aparelho de impressão no qual o recipiente de material de impressão é instalado por meio do segundo endereço. Em alguns exemplos, tal sensor pode compreender um sensor de nível de materiais de impressão.
[00089] O circuito de processamento 424 pode ter uma primeira função de validação, disparada por mensagens enviadas para um primeiro endereço em um barramento I2C e uma segunda função de validação, disparada por mensagens enviadas para um segundo endereço no barramento I2C.
[00090] A Figura 4E mostra outro exemplo de um primeiro circuito lógico 402e e segundo circuito lógico 406c de um pacote de circuitos lógicos 400d, que pode ter qualquer um dos atributos dos circuitos/pacotes com os mesmos nomes descritos neste documento, que podem se conectar a um barramento I2C através das respectivas interfaces 428a, 428b e entre si. Em um exemplo, as respectivas interfaces 428a, 428b são conectadas ao mesmo arranjo de pad de contato, com apenas um pad de dados para ambos os circuitos lógicos 402e, 406c, conectado ao mesmo barramento em série I2C, ver por exemplo as Figuras 13A e 13B. Em outras palavras, em alguns exemplos, as comunicações endereçadas ao primeiro e ao segundo endereço são recebidas através da mesmo pad de dados.
[00091] Neste exemplo, o primeiro circuito lógico 402e compreende um microcontrolador 430, uma memória 432 e um temporizador 434. O microcontrolador 430 pode ser um microcontrolador seguro ou um circuito integrado personalizado adaptado para funcionar como um microcontrolador, seguro ou não seguro.
[00092] Neste exemplo, o segundo circuito lógico 406c compreende um módulo de transmissão/recebimento 436 que recebe um sinal de relógio e um sinal de dados de um barramento ao qual o pacote 400d está conectado, registros de dados 438, um multiplexador 440, um controlador digital 442, um polarização analógica e conversor analógico para digital 444, pelo menos um sensor ou arranjo de células 446 (que pode, em alguns exemplos, compreender um sensor de nível com um ou vários arranjos de elementos de resistor) e um dispositivo de redefinição de inicialização (POR) 448. O dispositivo POR 448 pode ser usado para permitir a operação do segundo circuito lógico 406c sem o uso de um pino de contato 420.
[00093] A polarização analógica e o conversor analógico para digital 444 recebe leituras do(s) arranjo(s) de sensores 446 e de sensores externos. Por exemplo, uma corrente pode ser fornecida a um resistor de detecção e a tensão resultante pode ser convertida em um valor digital. Esse valor digital pode ser armazenado em um registro e lido (ou seja, transmitido como bits de dados em série ou como um “fluxo de bits”) no barramento I2C. O conversor analógico para digital 444 pode utilizar parâmetros, por exemplo, parâmetros de ganho e/ou deslocamento, que podem ser armazenados em registros.
[00094] Neste exemplo, existem diferentes sensores únicos adicionais, incluindo, por exemplo, pelo menos um dentre um sensor de temperatura ambiente 450, um detector de rachadura 452 e/ou um sensor de temperatura de fluido 454. Estes podem detectar, respectivamente, uma temperatura ambiente, uma integridade estrutural de um arranjo no qual o circuito lógico é fornecido e uma temperatura de fluido.
[00095] A Figura 5 mostra um exemplo de um método que pode ser realizado por circuitos de processamento, por exemplo, por um pacote de circuitos lógicos, como os pacotes de circuitos lógicos 400a-d descritos acima, ou pelos circuitos de processamento 424 descritos em relação à Figura 4D, e/ou por circuitos de processamento fornecidos em um componente de aparelho de impressão substituível, por exemplo, um recipiente de materiais de impressão consumíveis.
[00096] O bloco 502 compreende receber um primeiro comando indicativo de uma tarefa e um primeiro período de tempo que é enviado para um primeiro endereço de circuito de processamento. O bloco 504 compreende permitir, pelos circuitos de processamento, o acesso aos circuitos de processamento por pelo menos um segundo endereço dos circuitos de processamento durante o período de tempo.
[00097] A Figura 6 mostra um exemplo do método do bloco 504 em mais detalhes. Neste exemplo, um primeiro e um segundo circuito lógico são fornecidos, cada um respectivamente associado ao primeiro e pelo menos um segundo endereço conforme descrito acima com referência à Figura 4B.
[00098] O bloco 602 compreende a ativação do segundo circuito lógico. Conforme descrito acima, isso pode compreender um primeiro circuito lógico enviando ou transmitindo um sinal de ativação para um segundo circuito lógico para ativar o segundo circuito lógico, por exemplo, por meio de um percurso de sinal dedicado. Neste exemplo, a ativação do segundo circuito lógico permite o acesso aos circuitos de processamento usando o pelo menos um segundo endereço, por exemplo, usando um segundo endereço inicial ou padrão. Em alguns exemplos, após a ativação, o segundo circuito lógico pode ser feito para definir um segundo endereço novo ou temporário, por exemplo, para substituir um endereço inicial ou padrão do segundo circuito lógico. Em alguns exemplos, o endereço temporário pode ser definido para a duração de uma sessão de comunicação.
[00099] O bloco 604 compreende desabilitar o acesso aos circuitos de processamento através do primeiro endereço (ou seja, usando comunicações endereçadas ao primeiro endereço) durante o período de tempo, fazendo com que o primeiro circuito lógico realize uma tarefa de processamento (em alguns exemplos, a tarefa de processamento especificada no comando recebido no bloco 502) durante o período de tempo. Em outros exemplos, o primeiro endereço pode ser efetivamente desativado, impedindo a transmissão de respostas a mensagens enviadas para o primeiro endereço. O bloco 606 compreende monitorar, pelos circuitos de processamento, a duração do período de tempo usando um temporizador dos circuitos de processamento. Em alguns exemplos, monitorar a duração do período de tempo usando o temporizador pode por si só compreender a tarefa de processamento.
[000100] Após o período de tempo expirar, o método prossegue com o bloco 608, que compreende a desativação do segundo circuito lógico. Por exemplo, isso pode compreender a remoção de um sinal de ativação pelo primeiro circuito lógico. O acesso ao circuito de processamento através do segundo endereço pode, portanto, ser desabilitado após a duração do período de tempo. Por exemplo, o segundo circuito lógico pode ser desenergizado ou colocado em um modo de hibernação pela remoção do sinal.
[000101] Em exemplos onde o final de uma sessão de comunicação está associado a uma perda de energia para pelo menos parte do circuito lógico, esta perda de energia pode fazer com que o segundo endereço seja descartado (por exemplo, o segundo endereço pode ser mantido na memória volátil, enquanto o endereço inicial ou padrão pode ser conectado fisicamente ou mantido na memória persistente). Após a redefinição, o segundo endereço pode ser novamente definido para o endereço padrão ou inicial antes do início de uma nova sessão. Em alguns exemplos, o endereço inicial ou padrão pode ser mantido na memória persistente e pode ser restaurado para um registro do segundo circuito lógico quando o segundo circuito lógico é ativado. Portanto, um segundo endereço “novo” pode ser definido cada vez que uma sessão de comunicação é iniciada (embora em alguns casos o segundo endereço “novo” possa ter sido usado anteriormente em relação ao circuito lógico).
[000102] Conforme estabelecido em mais detalhes em outro lugar neste documento, durante o período de ativação, o segundo circuito lógico pode fornecer serviços, por exemplo, leituras de célula ou sensor ou semelhantes. No entanto, em outros exemplos, o segundo circuito lógico pode, por exemplo, fornecer uma saída, como a ativação de uma luz ou som (por exemplo, o segundo circuito lógico pode controlar uma fonte de luz ou alto-falante ou algum outro aparelho), pode receber dados (por exemplo, pode compreender uma memória que deve armazenar um arquivo de dados) e/ou pode fornecer algum outro tipo de saída ou serviço.
[000103] A Figura 7 mostra um exemplo de um método que pode ser realizado, por exemplo, por circuitos de processamento 424 ou por um pacote 400a-d como descrito acima. O método compreende, no bloco 702, receber um primeiro comando indicativo de uma tarefa de processamento e um primeiro período de tempo enviado para um primeiro endereço de circuito de processamento através de um barramento de comunicações, por exemplo, um barramento I2C.
[000104] O bloco 704 compreende iniciar um temporizador dos circuitos de processamento. Em outros exemplos, um temporizador pode ser monitorado em vez de iniciado. Por exemplo, uma contagem inicial do temporizador pode ser registrada e um aumento na contagem pode ser monitorado.
[000105] O bloco 706 compreende realizar, pelos circuitos de processamento, uma tarefa de processamento e o bloco 708 compreende desconsiderar o tráfego enviado para o primeiro endereço. Em alguns exemplos, desconsiderar o tráfego I2C pode ser o resultado da realização da tarefa especificada no comando ou de outra tarefa. A tarefa pode incluir o monitoramento de um temporizador. Em outros exemplos, a tarefa pode compreender uma tarefa computacional, como trabalhar para resolver um desafio matemático.
[000106] O bloco 708 pode continuar até que o período de tempo expire, conforme monitorado usando o temporizador.
[000107] O método pode compreender qualquer uma das características descritas acima em relação a uma tarefa e/ou desconsiderar (por exemplo, “ignorar” ou simplesmente “não responder a”) tráfego. O método pode ser realizado usando circuitos de processamento que estão associados a, ou fornecidos em, um recipiente de material de impressão e/ou um componente de aparelho de impressão substituível.
[000108] Em alguns exemplos, como descrito acima, o método pode compreender, durante o período de tempo, responder, pelos circuitos de processamento, ao tráfego I2C enviado para um segundo endereço dos circuitos de processamento. Em alguns exemplos, o primeiro endereço está associado ao primeiro circuito lógico dos circuitos de processamento e o segundo endereço está associado ao segundo circuito lógico dos circuitos de processamento. Em alguns exemplos, onde o primeiro e o segundo circuitos lógicos são fornecidos, o primeiro circuito lógico pode realizar a tarefa de processamento e/ou pode enviar um sinal de ativação para o segundo circuito lógico, por exemplo, por meio de um percurso de sinal dedicado, durante o período de tempo. Em alguns exemplos, o segundo circuito lógico pode ser desativado pela cessação do sinal de ativação.
[000109] A Figura 8 mostra esquematicamente um arranjo no qual uma pluralidade de componentes de aparelho de impressão substituíveis 802a-d são fornecidos em um aparelho de impressão 804.
[000110] Cada um dos componentes de aparelho de impressão substituíveis 802a-d está associado a um pacote de circuitos lógicos 806a-d, que pode ser um pacote de circuitos lógicos 400a-d conforme descrito acima. O aparelho de impressão 804 compreende circuitos lógicos de hosts 808. O circuito lógico de host 808 e os pacotes de circuitos lógicos 806 estão em comunicação por meio de um barramento I2C comum
810. Em um modo de operação, cada um dos pacotes de circuitos lógicos 806 tem um primeiro endereço diferente. Portanto, cada um dos pacotes de circuitos lógicos 806 (e, por extensão, cada um dos componentes de aparelho de impressão substituíveis) pode ser endereçado exclusivamente pelo aparelho de impressão de host 804.
[000111] Em um exemplo, um primeiro comando pode ser enviado para um determinado dos pacotes de circuitos lógicos de componentes de aparelhos de impressão substituíveis 806, ou seja, sendo endereçado usando o primeiro endereço único para esse pacote de circuitos lógicos, instruindo-o a habilitar seu (pelo menos um) segundo endereço para um período de tempo de “primeiro comando” correspondente. Portanto, esse componente de aparelho de impressão substituível 802 pode, por exemplo, permitir pelo menos um segundo endereço e/ou, em alguns exemplos, suas funções associadas. Em alguns exemplos, isso resulta na habilitação de um segundo circuito lógico, conforme descrito acima. Por exemplo, o pacote de circuitos lógicos endereçado 806 pode ignorar (por exemplo, não reconhecer e/ou não responder a) tráfego I2C enviado para o primeiro endereço desse pacote de circuitos lógicos 806 durante o primeiro período de tempo de comando, por exemplo, em resposta ao mesmo comando ou um comando separado. Os outros componentes de aparelho de impressão 802 também podem receber um segundo comando, resultando neles ignorando o tráfego I2C enviado para seus primeiros endereços durante um período de tempo de “segundo comando”. Conforme observado acima, quando não há outros dispositivos escravos “ouvindo” o barramento I2C, as restrições quanto à forma e ao conteúdo das mensagens enviadas pelo barramento I2C podem ser reduzidas. Portanto, desta forma, todos os primeiros endereços podem ser efetivamente desabilitados, enquanto apenas um segundo endereço está em comunicação com o barramento I2C 810. Em outros exemplos, mais de um pacote pode ser endereçado pelos respectivos endereços diferentes ao mesmo tempo. Em alguns exemplos, um primeiro comando também pode resultar em um componente/pacote endereçado ignorando o tráfego I2C enviado para seus primeiros endereços durante o primeiro período de tempo de comando e/ou um segundo comando também pode resultar em um componente/pacote endereçado sendo acessível através de pelo menos um segundo endereço.
[000112] Em alguns exemplos, o(s) pacote(s) de circuitos lógicos 806 pode(m) realizar uma tarefa de processamento, que pode ser uma tarefa de processamento conforme especificado em um comando, de modo a “manter ocupado” e ignorar o tráfego I2C enviado para o primeiro endereço durante o período de tempo especificado. Conforme observado acima, isso pode compreender uma tarefa de computação ou uma tarefa de monitoramento, por exemplo, monitorar um temporizador.
[000113] Assim, os pacotes de circuitos lógicos 806 podem ser configurados para ter uma primeira resposta a um primeiro comando, o que resulta em um segundo endereço desse pacote sendo habilitado para a duração do primeiro período de tempo de comando, e uma segunda resposta a um segundo comando, o que resulta no pacote que ignora o tráfego I2C enviado para o primeiro endereço (por exemplo, realizando uma tarefa de processamento, como monitorar um temporizador e/ou realizar uma tarefa computacional que absorve a capacidade de processamento) durante o segundo período de tempo de comando. Em outras palavras, cada um dos pacotes de circuitos lógicos 806 pode ser habilitado para realizar qualquer um dos métodos da Figura 5 e/ou 7, dependendo da natureza do comando recebido.
[000114] Para considerar um exemplo particular, um dispositivo host, como um aparelho de impressão 804 neste exemplo que deseja se comunicar com um pacote de circuitos lógicos particular 806 através de seu segundo endereço - neste exemplo, o pacote de circuitos lógicos 806a- pode emitir comandos de modo a instruir outros pacotes de circuitos lógicos 806b-d para agir de uma maneira que resulta neles ignorando o tráfego no barramento 810. Isto pode compreender os circuitos lógicos 808 enviando em série três comandos endereçados a um endereço único de cada um dos outros pacotes de circuitos lógicos 806b-d, cada comando especificando um primeiro modo de operação e um período de tempo. O primeiro modo de operação pode fazer com que o tráfego no barramento seja ignorado. Em seguida, o circuito lógico 808 pode enviar um comando dedicado ao pacote de circuitos lógicos alvo 806a por meio de seu primeiro endereço, o comando especificando um segundo modo de operação e um período de tempo. O segundo modo de operação pode compreender uma instrução resultando em tráfego no barramento 810 enviado para um primeiro endereço sendo ignorado e habilitação de um segundo endereço. O primeiro período de tempo de comando e o segundo período de tempo de comando para os quais o tráfego é ignorado por diferentes pacotes de circuitos lógicos 806 podem ser especificados para se sobreporem, em alguns exemplos levando em consideração o atraso com o qual as instruções serão recebidas.
[000115] O circuito lógico de host pode, então, comunicar-se com o pacote de circuitos lógicos selecionado 806a por meio de seu segundo endereço pela duração do período de tempo. Durante este período de tempo, como em alguns exemplos nenhum outro dispositivo está “ouvindo” o barramento I2C, qualquer protocolo de comunicação (incluindo em alguns exemplos um protocolo não compatível com I2C) pode ser usado para se comunicar com o pacote de circuitos lógicos selecionado 806a através de seu segundo endereço.
[000116] Claro, este é apenas um exemplo. Em outros exemplos, alguns ou todos os pacotes podem ser acessíveis através de um segundo endereço simultaneamente, ou uma mistura de primeiro e segundo endereços dos respectivos pacotes pode ser acessível.
[000117] A Figura 9 mostra um exemplo de um componente de aparelho de impressão substituível 802 que inclui um pacote de circuitos lógicos compatível com I2C 900, que pode compreender qualquer um dos atributos dos pacotes 400a-d ou dos circuitos 424 descritos em relação às Figuras 4A-E, e que pode, em alguns exemplos, ser configurada para realizar qualquer um dos métodos descritos neste documento. O pacote neste exemplo compreende uma interface I2C 902 incluindo um contato de dados 904 para se comunicar através de um barramento I2C de uma impressora de host.
[000118] O pacote neste exemplo compreende uma memória que compreende dados que representam as características de líquido de impressão, e os dados são recuperáveis e atualizáveis através do contato de dados 904. O pacote 900 está configurado para, em resposta a uma solicitação de leitura recebida de um aparelho de host por meio de um primeiro endereço I2C (ou seja, a solicitação de leitura é endereçada usando o primeiro endereço), transmitir dados incluindo os referidos dados que representam as características de líquido de impressão através do barramento e através do contato de dados 904. Diferentes componentes de aparelho de impressão substituíveis 802 podem ser associados a memórias que podem armazenar diferentes características de líquido de impressão.
[000119] O pacote 900 é adicionalmente configurado de modo que, em resposta a um comando indicativo de uma tarefa e um primeiro período de tempo recebido através do primeiro endereço, o pacote transmite dados para a duração do período de tempo no mesmo barramento e contato de dados em resposta a (e em alguns exemplos, apenas em resposta a) comandos recebidos que são endereçados a pelo menos um segundo endereço, diferente do primeiro endereço, e após o final do período de tempo, novamente transmitir dados através do mesmo barramento e contato de dados em resposta para (e em alguns exemplos, apenas em resposta a) comandos recebidos que são endereçados ao primeiro endereço.
[000120] Em alguns exemplos, o pelo menos um endereço diferente inclui um segundo endereço padrão e um segundo endereço adicional ou temporário em que o pacote 900 é configurado para, em resposta a um comando recebido que é endereçado ao segundo endereço padrão, reconfigurar o endereço para ser o segundo endereço temporário e/ou para responder a (e em alguns exemplos, apenas em resposta a) comandos subsequentes enviados para o segundo endereço temporário até o final do período de tempo. Essas respostas podem ser enviadas pelo mesmo barramento e pelo único contato de dados 904.
[000121] O componente de aparelho de impressão substituível 802 pode ser fornecido como um de uma pluralidade de componentes de aparelho de impressão, cujas memórias armazenam diferentes características de material de impressão. O pacote de cada um da pluralidade de componentes de aparelho de impressão substituíveis pode ser configurado para, em resposta a um comando indicativo da tarefa e do primeiro período de tempo recebido através dos respectivos primeiros endereços, transmitir respostas de dados para comandos recebidos que são endereçados aos mesmos respectivos endereços padrão.
[000122] Em alguns exemplos, o pacote 900 é configurado para transmitir, em resposta aos comandos recebidos indicados que são endereçados ao primeiro endereço fora do período de tempo, dados que são autenticados, por exemplo,
criptograficamente autenticados, por exemplo, usando uma chave secreta e acompanhados por um código de autenticação de mensagem. Durante o período de tempo, no entanto, os dados que não são autenticados podem ser transmitidos em resposta a comandos recebidos que são endereçados a pelo menos um endereço diferente.
[000123] A Figura 10 descreve um método de validação de um componente de aparelho de impressão usando circuitos lógicos a ele associados. Em alguns exemplos, o circuito lógico pode ser um pacote de circuitos lógicos 404a-d, 900 e/ou aparelho de processamento 424 como descrito acima.
[000124] Por exemplo, ao validar um componente de aparelho de impressão, pode ser pretendido verificar se um recipiente de agente de impressão se origina de uma fonte autorizada, de modo a garantir a qualidade do mesmo (por exemplo, realizando uma autenticação do mesmo). Em alguns exemplos, o processo de validação pode incluir uma verificação de integridade para garantir que o componente de aparelho de impressão substituível e/ou o circuito lógico associado ao mesmo esteja funcionando conforme o esperado. Isso pode compreender solicitar informações de sensor de modo que os circuitos lógicos de um componente de aparelho de impressão possam verificar se os dados de sensor estão em conformidade com os parâmetros esperados.
[000125] O método compreende, no bloco 1002, responder a uma primeira solicitação de validação enviada através de um barramento I2C para um primeiro endereço associado ao circuito lógico com uma primeira resposta de validação. O bloco 1004 compreende responder a uma segunda solicitação de validação enviada através do barramento I2C para um segundo endereço associado ao circuito lógico com uma segunda resposta de validação.
[000126] Em alguns exemplos, a primeira resposta de validação é uma resposta autenticada criptograficamente. Por exemplo, isso pode fazer uso de um segredo compartilhado e/ou usar uma chave criptográfica. Em alguns exemplos, a resposta criptográfica pode compreender pelo menos uma mensagem “assinada”, por exemplo, uma mensagem acompanhada por um código de autenticação de mensagem, ou pode compreender uma resposta criptografada. Em alguns exemplos, a segunda resposta de validação compreende uma(s) resposta(s) não criptografada(s) ou resposta(s) não assinada(s). Em alguns exemplos, a maioria ou todas as respostas às solicitações de validação enviadas para o primeiro endereço são assinadas criptograficamente usando uma chave armazenada no circuito lógico, enquanto nenhuma resposta às solicitações de validação enviadas para o segundo endereço é assinada criptograficamente. Isso pode permitir que os recursos de processamento usados para fornecer respostas aos comandos enviados para o segundo endereço sejam reduzidos.
[000127] A Figura 11 descreve um exemplo de bloco 1004 em mais detalhes. Neste exemplo, a segunda solicitação de validação compreende uma solicitação para uma indicação da velocidade de relógio de um temporizador do circuito lógico (em alguns exemplos, uma solicitação para uma velocidade de relógio do segundo temporizador 404b, ou mais geralmente um temporizador associado com o segundo circuito lógico). O método compreende, no bloco 1102, determinar uma velocidade de relógio dos circuitos lógicos em relação a uma frequência de outro relógio de sistema ou sinal de ciclo mensurável pelos circuitos lógicos. O bloco 1104 compreende determinar uma segunda resposta de validação com base na velocidade de relógio relativa. Isso pode, por exemplo, permitir que um período de tempo seja definido por um aparelho de host no contexto de um temporizador fornecido com o circuito lógico. Em alguns exemplos, a velocidade de relógio de um temporizador do próprio circuito lógico pode ser medida a fim de determinar a resposta de validação. Por exemplo, o número de ciclos de relógio do temporizador dentro de um número predeterminado de outros sinais de relógio/ciclos mensuráveis pode ser determinado, e, em alguns exemplos, uma indicação do resultado pode ser fornecida como a resposta de validação. Em alguns exemplos, uma velocidade de relógio pode ser efetivamente determinada comparando uma velocidade de relógio conhecida de um temporizador do circuito lógico com a velocidade de relógio. Em alguns exemplos, a resposta de validação pode compreender uma seleção de um valor (por exemplo, uma contagem de relógio) mantida em uma memória indicando a velocidade de relógio do circuito lógico em relação a um relógio de sistema/ciclo mensurável. Como foi observado acima, em um exemplo, a resposta pode ser baseada na velocidade de relógio de um temporizador interno do segundo circuito lógico, que pode ser um segundo temporizador além de um primeiro temporizador do primeiro circuito lógico.
[000128] Para considerar um exemplo de tal método, o circuito lógico pode compreender vários registros. Em um exemplo, um registro pode registrar o número de saídas de um temporizador de um pacote de circuitos lógicos (em alguns exemplos, um temporizador associado a um segundo circuito lógico) ao longo de um número definido de ciclos detectáveis pelos circuitos lógicos. Por exemplo, ao longo de 8 ciclos detectáveis, pode haver, digamos, 120 ciclos registrados usando o temporizador interno do pacote de circuitos lógicos. Isso pode ser registrado em um ou mais registros. Em tal exemplo, o valor “120” pode ser registrado em um registro ou memória, que pode ser lido e verificado pelo circuito lógico de aparelho de impressão, em que a verificação pode, por exemplo, compreender a comparação do valor com um valor esperado. Em um exemplo, este valor de velocidade de relógio relativa pode ser representado pela contagem de relógio que é mencionada nos exemplos desta divulgação. Em outro exemplo, a contagem de relógio pode estar relacionada a uma velocidade de relógio absoluta. A velocidade de relógio pode ser medida e comparada com uma contagem de relógio armazenada. Nesta divulgação, a contagem de relógio armazenada pode incluir qualquer valor que representa a velocidade de relógio relativa ou contagem de relógio incluindo um valor de referência ou uma faixa.
[000129] Em alguns exemplos, um relógio de sistema pode ser definido para levar em consideração a velocidade do temporizador. Em alguns exemplos, um relógio de sistema pode ser acionado por um oscilador de anel do segundo circuito lógico, conforme descrito acima. O segundo circuito lógico pode compreender vários temporizadores, como um relógio SAR (para o conversor analógico para digital) e um relógio de sistema.
[000130] A Figura 12 mostra outro exemplo de um método de validação, que pode ser um método de validação de um componente de aparelho de impressão usando circuitos lógicos a ele associados. Em alguns exemplos, o circuito lógico pode ser um pacote de circuitos lógicos 404a-d, 900 e/ou aparelho de processamento 424 como descrito acima.
[000131] Neste exemplo, o pacote de circuitos lógicos responde a uma primeira solicitação de validação direcionado ao seu primeiro endereço com respostas criptograficamente autenticadas no bloco 1200. Como parte da primeira validação, qualquer ou qualquer combinação de uma identidade de versão (isto é, ID de revisão) do (pelo menos parte de) pacote; um número de células por classe; um nível de material de impressão; uma contagem de relógio; dados de histórico de leitura/escrita e outros dados de identidade e características relacionados ao segundo endereço podem ser incluídos. Em alguns exemplos, os dados de identificação associados a um segundo circuito lógico, como a identidade de versão, conforme descrito acima, podem ser armazenados em um primeiro circuito lógico. Em alguns exemplos, os dados de identificação podem ser armazenados no primeiro e no segundo circuitos lógicos. Em alguns exemplos, após um segundo circuito lógico ter sido habilitado, como descrito acima, o método compreende no bloco 1202, receber um sinal de configuração de endereço, que é enviado através do barramento I2C para um segundo endereço inicial associado a circuitos lógicos. Em alguns exemplos, o sinal de configuração de endereço pode ser indicativo de um segundo endereço temporário. Por exemplo, o circuito lógico de host (por exemplo, o circuito lógico de um aparelho de impressão) pode selecionar e/ou gerar o segundo endereço temporário e transmiti-lo ao circuito lógico associado ao componente de aparelho de impressão substituível. Em outros exemplos, o segundo endereço temporário pode ser selecionado de alguma outra maneira, por exemplo, com base em dados mantidos em uma memória dos circuitos lógicos. O bloco 1204 compreende definir o segundo endereço como o endereço dos circuitos lógicos. Conforme observado acima, em alguns exemplos, isso pode compreender a substituição de um endereço padrão por um endereço temporário que pode ser selecionado, em alguns exemplos, por um aparelho de impressão.
[000132] Em alguns exemplos, o segundo endereço temporário pode ser retido pela duração de um período de comunicação e, em seguida, o endereço pode reverter para o endereço inicial (que pode, portanto, fornecer um endereço padrão). Em alguns exemplos, o endereço inicial é restabelecido na próxima ocasião em que o segundo circuito lógico é habilitado.
[000133] O método continua no bloco 1206 determinando a segunda resposta de validação lendo uma memória de circuitos lógicos para fornecer uma indicação de identidade de versão. Isso pode ser uma indicação da versão do hardware, software e/ou firmware usado no pacote de circuitos lógicos, por exemplo, em um segundo circuito lógico do pacote. Em alguns exemplos, isso pode ser uma indicação da versão de pelo menos um sensor que pode ser fornecido como parte do circuito lógico. A identidade de versão (isto é, o ID de revisão) da segunda validação pode corresponder à identidade de versão da primeira validação.
[000134] Por exemplo, isso pode incluir o fornecimento de um ou mais “valores de revisão” que pode ser o conteúdo de um ou mais registros; pode ser o caso de pelo menos um, e em alguns exemplos, cada um, o dado e/ou subcomponente dos circuitos lógicos está associado a um valor de revisão que indica o tipo ou versão do hardware, e pode permitir que um circuito I2C mestre forneça comunicações mais apropriadas.
[000135] Assumindo que os valores retornados atendem a critérios predeterminados (por exemplo, um número esperado de valores de revisão é retornado e/ou o valor de revisão é reconhecido por um aparelho de impressão de host, ou tem um formato válido ou semelhante), o método continua no bloco 1208 determinando uma segunda resposta de validação adicional testando pelo menos um componente do circuito lógico para retornar um resultado de teste. Embora os sensores possam não ser fornecidos em associação com todos os circuitos lógicos (e/ou um teste dos mesmos pode não ser realizado), em alguns exemplos, a segunda resposta de validação pode compreender um teste real de quaisquer sensores fornecidos ou células envolvidas nas comunicações através do segundo endereço. Por exemplo, isso pode compreender um teste para indicar que uma célula e/ou um resistor está respondendo conforme o esperado. Por exemplo, o teste pode incluir a verificação da velocidade de relógio absoluta ou relativa, por exemplo, comparando a velocidade de relógio medida com uma velocidade de relógio armazenada, como descrito acima. Em alguns exemplos, um valor esperado para a velocidade de relógio pode ser determinado com base na indicação da identidade de versão (por exemplo, o “valor de revisão”). Por exemplo, pode ser determinado que se espera que uma determinada versão de hardware tenha um determinado valor de resposta.
[000136] No bloco 1210, o método compreende determinar uma segunda resposta de validação adicional pela leitura de uma memória de circuitos lógicos para fornecer uma indicação do número de células ou sensores em pelo menos uma classe de sensor. Em alguns exemplos, o número retornado desta segunda validação deve corresponder a uma contagem de sensor fornecida na primeira validação. Por exemplo, isso pode fornecer uma indicação do número de resistores em um sensor de nível de fluido. Em alguns exemplos, pode haver uma pluralidade de valores fornecidos relativos, por exemplo, a diferentes tipos de sensores. Este recurso de validação pode permitir que um aparelho de impressão configure parâmetros para leitura posterior dos sensores. Além disso, se este valor não for um valor esperado, que pode ser determinado por valores correspondentes fornecidos na primeira e na segunda validações, pode resultar na falha do circuito lógico em um teste de validação. Em alguns exemplos, o valor esperado pode ser determinado com base na segunda resposta de validação. Por exemplo, pode ser determinado que se espera que uma determinada versão de hardware tenha um determinado número de sensores.
[000137] Neste exemplo, um estado de leitura e/ou escrita de pelo menos parte dos circuitos lógicos (em alguns exemplos, o histórico de leitura/escrita de um segundo circuito lógico) é registrado em uma memória do mesmo em uma base contínua, por exemplo, entre ações associadas a cada bloco da Figura 12. Em particular, neste exemplo, uma pluralidade de indicações de um estado de leitura/escrita é armazenada em uma memória, cada uma sendo determinada usando uma função algorítmica predeterminada diferente. Tais funções algorítmicas (que podem ser funções algorítmicas secretas ou baseadas em dados secretos, em que a solução também pode ser derivada com base em um segredo conhecido pelo aparelho de impressão no qual o componente de aparelho de impressão substituível deve ser disposto) podem ser aplicadas de modo que diferentes ações de leitura/escrita resultam em um valor diferente sendo armazenado.
A função algorítmica pode incluir embaralhamento, por exemplo, assinar o valor de histórico de leitura/escrita, que pode ser executado por cabeamento ou instruções escritas no pacote de circuitos lógicos.
Em alguns exemplos, o conteúdo da leitura e/ou escrita pode ser considerado pelo algoritmo de modo que o mesmo número de operações de leitura/escrita pode resultar em um valor diferente sendo associado ao histórico se o conteúdo das operações de leitura/escrita for diferente.
Em alguns exemplos, a ordem das operações de leitura/escrita também pode impactar o valor armazenado.
O algoritmo pode ser armazenado ou conectado fisicamente no pacote de circuitos lógicos, por exemplo, no segundo circuito lógico.
Em alguns exemplos, o valor de estado de histórico de leitura/escrita pode ser usado para verificação de erro de comunicação de dados.
Em alguns exemplos, o pacote de circuitos lógicos é configurado para atualizar o histórico de leitura/escrita após eventos de leitura/escrita.
Por exemplo, o segundo circuito lógico pode ser configurado, por exemplo com fio, para reescrever a porção de dados de histórico de leitura/escrita após cada respectiva ação de leitura ou escrita no segundo circuito lógico, em que a porção de dados de histórico de leitura/escrita pode ser reescrita após ou a cada ciclo de leitura ou escrita.
A porção de dados de histórico de leitura/escrita pode ser atualizada após uma solicitação de leitura do aparelho de impressão, uma solicitação de escrita do aparelho de impressão, ou ambos. Por exemplo, a atualização pode ser baseada em uma atualização de buffer de saída interno ou pode ser baseada em uma instrução recebida do circuito de aparelho de impressão. O segundo circuito lógico pode ser conectado para atualizar a porção de dados de histórico de leitura/escrita com base nas ações do segundo circuito lógico. Em um exemplo, o pacote de circuitos lógicos é configurado para não atualizar o histórico de leitura/escrita ao reconfigurar o segundo endereço para o endereço temporário. Em um exemplo, o pacote de circuitos lógicos é configurado para atualizar o histórico de leitura/escrita durante o período de tempo medido, após configurar o segundo endereço para o endereço temporário. Em ainda outro exemplo, o aparelho de impressão reescreve o campo de dados de histórico de leitura/escrita.
[000138] Neste exemplo, portanto, o método compreende adicionalmente armazenar uma pluralidade de indicações do estado de histórico de leitura/escrita dos circuitos lógicos e atualizar a indicação armazenada com cada solicitação de leitura/escrita dos circuitos lógicos.
[000139] No bloco 1212, o método compreende determinar uma segunda resposta de validação adicional que compreende uma indicação de um histórico de leitura e/ou escrita dos circuitos lógicos. A resposta pode ser selecionada com base em uma indicação fornecida na solicitação, de modo que um valor esperado, associado a uma função algorítmica particular, seja selecionado e retornado. A função algorítmica pode ser armazenada ou conectada fisicamente no pacote de circuitos lógicos, por exemplo, no segundo circuito lógico. O funcionamento algorítmico pode incluir a assinatura dos dados de histórico de leitura/escrita. Fornecer uma série de funções algorítmicas diferentes pode ajudar a aumentar a segurança do processo de validação.
[000140] Em um exemplo, o circuito lógico compreende pelo menos um registro (por exemplo, somente leitura) que cria um valor que representa uma assinatura, ou seja, que permite a decodificação e verificação por um aparelho de impressão que armazena os dados para decodificar a assinatura. Um valor indicativo do histórico de leitura/escrita pode ser armazenado nele e pode ser atualizado quando as operações (leituras/escritas) ocorrem dentro dos circuitos lógicos, e, portanto, fornece uma indicação de um histórico de leitura e/ou escrita dos circuitos lógicos. Pode não ser o caso de que todas as ações resultem na atualização do registro e pode haver pelo menos um evento de acesso ao registro que não resulte na atualização do valor. A ordem de leitura/escrita pode afetar os valores. Como o aparelho de host pode manter seu próprio histórico de leituras e escritas de solicitações dos circuitos lógicos, ele pode verificar o valor em relação ao seu próprio registro para determinar se as leituras/escritas estão sendo realizadas e/ou se a função para determinar o valor está operando conforme o esperado.
[000141] Neste exemplo, embora tais métodos possam ser considerados métodos pseudocriptográficos, visto que podem ser baseados em um segredo compartilhado, a segunda resposta de validação pode ser fornecida sem uma assinatura digital ou código de autenticação de mensagem ou chave de sessão ou identificador de chave de sessão, nem pode ser qualificada como comunicação autenticada criptograficamente, enquanto a primeira resposta de validação pode ser fornecida com uma assinatura digital, código de autenticação de mensagem ou chave de sessão e/ou identificador de chave de sessão e pode ser qualificada como comunicação autenticada criptograficamente. Em um exemplo, as diferentes validações podem ser associadas a diferentes circuitos lógicos que podem ser integrados no pacote de uma forma relativamente econômica sem comprometer a integridade de sistema.
[000142] Em alguns exemplos, os métodos de qualquer uma das Figuras 10 a 12 podem ser realizados em relação aos componentes de aparelho de impressão substituíveis nos quais os sensores são susceptíveis de entrar em contato com fluidos de impressão. Tal contato pode significar que os sensores estão sujeitos a sofrer danos e, portanto, verificar se os sensores estão agindo como pretendido pode ser particularmente benéfico. No entanto, os métodos também podem ser realizados em relação a outros tipos de componentes de aparelhos de impressão substituíveis.
[000143] Em alguns exemplos, se qualquer resposta de validação não for a esperada (ou, em alguns exemplos, se uma resposta e/ou confirmação de uma solicitação não for recebida), um aparelho de impressão pode determinar que um componente de aparelho de impressão substituível falhou em uma verificação, e, em alguns exemplos, pode rejeitar o componente de aparelho de impressão substituível. Em alguns exemplos, pelo menos uma operação do aparelho de impressão pode ser evitada ou alterada como resultado de um componente de aparelho de impressão substituível falhar em uma verificação.
[000144] Em alguns exemplos, as respostas de validação podem ser fornecidas em fatias de tempo, com cada teste sendo realizado de maneira em série.
[000145] A Figura 13A mostra um exemplo de um possível arranjo prático de um segundo circuito lógico incorporado por um conjunto de sensor 1300 em associação com um pacote de circuitos 1302. O conjunto de sensor 1300 pode compreender uma pilha de filme fino e incluir pelo menos um arranjo de sensores, como um arranjo de sensores de nível de fluido. O arranjo tem uma alta proporção de comprimento : largura (por exemplo, conforme medido ao longo de uma superfície de substrato), por exemplo, tendo cerca de 0,2 mm de largura, por exemplo, menos de 1 mm, 0,5 mm ou 0,3 mm, e cerca de 20 mm de comprimento, por exemplo mais de 10 mm, resultando em proporções de comprimento : largura iguais ou superiores a aproximadamente 20, 40, 60, 80 ou 100 : 1. Em uma condição instalada, o comprimento pode ser medido ao longo da altura. O circuito lógico neste exemplo pode ter uma espessura de menos de 1 mm, menos de 0,5 mm ou menos de 0,3 mm, conforme medido entre a parte inferior do substrato (por exemplo, silício) e a superfície externa oposta. Essas dimensões significam que as células ou sensores individuais são pequenos. O conjunto de sensor 1300 pode ser fornecido em um transportador relativamente rígido 1304, que neste exemplo também carrega contatos de barramento I2C de Terra, Relógio, Energia e Dados.
[000146] A Figura 13B mostra uma vista em perspectiva de um cartucho de impressão 1312. O cartucho de impressão 1312 tem um alojamento 1314 que tem uma largura W menor que sua altura H e que tem um comprimento L ou profundidade que é maior que a altura H. Uma saída de líquido de impressão 1316 (neste exemplo, uma saída de agente de impressão fornecida no lado inferior do cartucho 1312), uma entrada de ar 1318 e um recesso 1320 são fornecidos em uma face frontal do cartucho 1312. O recesso 1320 se estende através do topo do cartucho 1312 e contatos de barramento I2C (ou seja, pads) 1322 de um pacote de circuitos lógicos 1302 (por exemplo, um pacote de circuitos lógicos 400a-d, 900 como descrito acima) são fornecidos em um lado do recesso 1320 contra a parede interna da parede lateral do alojamento 1314 adjacente à ao topo e frente do alojamento 1314. Neste exemplo, o contato de dados é o mais baixo dos contatos 1322. Neste exemplo, o pacote de circuitos lógicos 1302 é fornecido contra o lado interno da parede lateral.
[000147] Em alguns exemplos, o pacote de circuitos lógicos 1302 compreende um conjunto de sensor como mostrado na Figura 13A.
[000148] Será apreciado que colocar circuitos lógicos dentro de um cartucho de material de impressão pode criar desafios para a confiabilidade do cartucho devido aos riscos de curtos elétricos ou danos aos circuitos lógicos durante o transporte e manuseio do usuário, ou durante a vida útil do produto.
[000149] Um sensor danificado pode fornecer medições imprecisas, e resultar em decisões inadequadas por um aparelho de impressão ao avaliar as medições. Portanto, um método conforme estabelecido em relação às Figuras 10 a 12 pode ser usado para verificar se as comunicações com os circuitos lógicos com base em uma sequência de comunicação específica fornecem os resultados esperados. Isso pode validar a integridade operacional do circuito lógico.
[000150] Em outros exemplos, um componente de aparelho de impressão substituível inclui um pacote de circuitos lógicos de qualquer um dos exemplos aqui descritos, em que o componente compreende adicionalmente um volume de líquido. O componente pode ter uma altura H que é maior que uma largura W e um comprimento L que é maior que a altura, a largura se estendendo entre os dois lados. Os pads de interface de pacote podem ser fornecidos no lado interno de um dos lados voltados para um recorte para uma interconexão de dados a ser inserida, os pads de interface se estendendo ao longo de uma direção de altura perto do topo e da frente do componente, e o pad de dados sendo a parte inferior dos pads de interface, a interface de líquido e ar do componente sendo fornecida na frente no mesmo eixo geométrico de referência vertical paralelo à direção da altura H, em que o eixo geométrico vertical é paralelo e distanciado do eixo geométrico que cruza os pads de interface (ou seja, os pads são parcialmente inseridas da borda por uma distância d). O resto do pacote de circuitos lógicos também pode ser fornecido contra o lado interno.
[000151] Em alguns exemplos, o cartucho de impressão compreende um recipiente de material de impressão compreendendo um pacote de circuitos de validação compreendendo uma memória, um arranjo de contato para conexão com um barramento I2C de um aparelho de impressão, pelo menos um temporizador e circuitos para fornecer uma primeira função de validação, acionada por mensagens enviadas para um primeiro endereço em um barramento I2C; e uma segunda função de validação, acionada por mensagens enviadas para um segundo endereço no barramento I2C.
[000152] Em componentes de aparelhos de impressão preexistentes, como cartuchos de impressão, os pacotes de circuitos lógicos podem consistir em circuitos integrados, às vezes chamados de microcontroladores ou microcontroladores seguros. Esses circuitos integrados são configurados para armazenar, comunicar e atualizar o estado e as características dos componentes de aparelho de impressão correspondentes, às vezes de maneira segura. O referido estado pode incluir um nível de material de impressão, por exemplo atualizado pelo aparelho de impressão após cada trabalho de impressão e com base na contagem de gotas e/ou contagem de páginas. Basear o estado na contagem de gotas ou na contagem de páginas implica em uma maneira indireta de medir um nível de material de impressão restante, porque pode ser baseado, por exemplo, em estatísticas globais de impressão, em vez do conteúdo do componente de aparelho de impressão individual. Consequentemente, o estado ou as características de um componente de aparelho de impressão, conforme armazenado e refletido por seu pacote de circuitos lógicos associado, podem estar errados ou não confiáveis.
[000153] Esta divulgação aborda o primeiro exemplo de pacotes de circuitos lógicos adaptados para permitir a conexão de outros dispositivos de detecção a um componente de aparelho de impressão ou incluindo esses dispositivos de detecção. Esta divulgação também aborda outros exemplos de pacotes de circuitos lógicos que são configurados para serem compatíveis com um circuito lógico de aparelho de impressão que é projetado para ser compatível com (por exemplo, leitura, escrita e/ou comando) os primeiros pacotes de circuitos lógicos de exemplo.
[000154] Como dito, diferentes exemplos desta divulgação facilitam diferentes subdispositivos em um pacote de circuitos de um componente de impressão substituível para se comunicar com um controlador de impressora, por exemplo, além de, ou em vez dos circuitos integrados baseados em microcontrolador mencionados anteriormente, sozinhos, que normalmente não são configurados para medir diretamente o estado de certos componentes.
[000155] Em um exemplo, o pacote de circuitos lógicos permite uma comunicação relativamente segura e confiável enquanto controla os custos e/ou fabricação. Certos exemplos dessas divulgações facilitam a adição de recursos a (parcialmente) protocolos de comunicação existentes em impressoras, como os barramentos I2C existentes que se comunicam com circuitos integrados nos componentes de aparelho de impressão.
[000156] Em um exemplo, esta divulgação explora a inclusão de, por exemplo, tipo de lab-on-chip, arranjos de células (por exemplo, como parte de “segundos circuitos lógicos”) em pacotes de circuitos lógicos de componentes de aparelhos de impressão, que em um exemplo podem ser implementados em conjunto com barramentos de interface de aparelhos de impressão existentes, por exemplo, em um esforço para controlar custos e confiabilidade. Conforme explicado anteriormente, exemplos de segundos circuitos lógicos incluem arranjos de sensores finos baseadas em silício. Em um exemplo, esses sensores não usam protocolos de comunicação de dados digitais estabelecidos ou padrão, como I2C. Em vez disso, eles podem contar com comunicações de sinais analógicos personalizados. Alguns dos exemplos desta divulgação envolvem a integração de tais arranjos de memória em pacotes de circuitos lógicos de componentes de aparelhos de impressão.
[000157] A Figura 14 representa diferentes exemplos específicos de um pacote de circuitos lógicos, incluindo tais arranjos de sensores.
[000158] A Fig. 14 ilustra um pacote de circuitos lógicos 1401 para um componente de impressão substituível para fazer interface com um circuito lógico de aparelho de impressão através de um pacote de interface única e tendo um segundo circuito lógico 1405 com células ou arranjos de sensores. O pacote de circuitos lógicos 1401 pode incluir um primeiro circuito lógico 1403 e um segundo circuito lógico 1405, embora os sub-recursos que serão descritos abaixo possam ser fornecidos em um único pacote sem uma distinção clara entre o primeiro e o segundo circuito lógico 1403,
1405. Na verdade, o pacote de circuitos lógicos ilustrado 1401 pode incluir alguns, não todos, os subcomponentes ilustrados. Os subcomponentes ilustrados foram tratados em outros exemplos desta divulgação. Algumas das características são explicadas em relação à primeira e segunda validações. Para uma melhor compreensão de certas características da Fig. 14, é feita referência a todas as publicações citadas nesta divulgação, todas as quais pertencem ao presente requerente.
[000159] O primeiro circuito lógico 1403 inclui um primeiro endereço (indicado por um bloco 1402), que pode ser um primeiro endereço I2C e que pode ser diferente de outros pacotes de outros componentes que devem ser conectados ao mesmo aparelho de host ao mesmo tempo. O segundo circuito lógico 1405 pode incluir um segundo endereço (indicado pelo bloco 1404) que, pelo menos antes ou ao habilitar o segundo circuito lógico 1405, pode ser o mesmo que outros pacotes de outros componentes que devem ser conectados ao mesmo aparelho de host ao mesmo tempo. Na ou após a ativação do segundo circuito lógico 1405, o segundo endereço pode ser reconfigurado, por exemplo, para ser diferente de outros pacotes conectados 1401.
[000160] O primeiro circuito lógico 1403 inclui uma memória 1407 e uma CPU (unidade central de processamento)
1409. A memória 1407 pode incluir uma porção assinada e não assinada, por exemplo, dependendo da segurança desejada de uma característica de dados particular, conforme desejado por um OEM e/ou parcialmente pelo espaço disponível de cada porção assinada ou não assinada. A memória 1407 pode armazenar pelo menos uma das características, dados de estado e identidade 1415, 1419/1437 associados ao componente de impressão substituível. As características podem incluir cor, tipo de material de impressão, mapas de cores 1411, receitas de conversão de cores 1413, e outras características. A identidade 1415 pode incluir um número de produto, marca e/ou qualquer código a ser associado à identidade do componente de aparelho de impressão substituível, por exemplo, para associação com uma garantia de um OEM, se necessário ou por outros motivos. Em certos exemplos, a identidade ou identidades 1419/1437, 1415 podem ser deixadas intencionalmente em branco, por exemplo, quando um terceiro fornece outro que não o OEM aa pacote 1401. O estado pode incluir dados para associação com um nível de material de impressão relativo ou absoluto 1427, por exemplo, com base em pelo menos um de contagem de páginas, contagem de gotas e/ou com base em um estado de células 1451, 1453, 1457, 1455 do segundo circuito lógico 1403, 1405. O primeiro circuito lógico 1403 pode adicionalmente incluir uma chave criptográfica 1441 para autenticar criptograficamente mensagens, mensagens essas que podem incluir qualquer um dos referidos estado, características e/ou identidade.
[000161] O pacote de circuitos lógicos 1401 inclui uma interface 1423 para interconectar os subcomponentes do pacote incluindo o primeiro e o segundo circuito lógico 1403, 1405 ao barramento de interface de aparelho de impressão, por exemplo, incluindo três ou quatro pads de interconexão compatíveis com I2C. O pacote de circuitos lógicos 1401 pode incluir lógica de autenticação dedicada separada 1417. A lógica de autenticação dedicada pode incluir seu próprio processador dedicado separado da CPU 1409, por exemplo, especialmente projetado para realizar um ciclo de cálculo específico um grande número de vezes dentro de uma janela de tempo curta 1421. A janela de tempo 1421 pode ser armazenada na memória 1407. O pacote de circuitos lógicos 1401 pode incluir um primeiro temporizador 1429 para medir um período de temporizador conforme indicado em um comando, por exemplo, para realizar uma tarefa específica, como habilitar um segundo circuito lógico. O primeiro circuito lógico 1403 pode incluir, ou ser conectado a, um percurso de sinal e/ou comutador para habilitar o segundo circuito lógico 1405 e/ou para determinar um momento a partir do qual o pacote de circuitos lógicos 1401 deve responder aos comandos direcionados ao segundo endereço reconfigurável (indicado por um bloco 1404).
[000162] A memória 1407 pode armazenar características relacionadas ao segundo circuito lógico 1405. A memória 1407 pode armazenar uma contagem de células 1431 para cada uma de pelo menos uma classe de células 1451, 1453, 1457, 1455, a ser associada a um número de células da(s) respectiva(s) classe(s). A memória 1407 pode armazenar uma contagem de relógio 1433 que pode estar associada a uma velocidade de relógio relativa ou absoluta de um segundo temporizador 1435. A memória 1407 pode armazenar um ID de revisão 1419 para ser associado a um ID de revisão 1437 do segundo circuito lógico
1405.
[000163] Alguns dos dados mencionados anteriormente podem ser incluídos como dados assinados digitalmente, como, por exemplo, pelo menos um da janela de tempo 1421, o ID de revisão 1419, a receita de conversão de cores 1413, os mapas de cores 1411, a contagem de células 1433. Em um exemplo, a chave criptográfica 1441 é armazenada em uma memória de hardware segura separada, que deve ser entendida como sendo englobada pela primeira memória 1407.
[000164] Além disso, a memória 1407 pode armazenar pelo menos uma das instruções 1443 para autenticar criptograficamente mensagens usando a chave 1441; instruções 1443 para fornecer uma resposta de desafio autenticada dentro da janela de tempo 1421; e instruções 1445 para habilitar/ativar o segundo circuito lógico 1405 com base em um comando respectivo incluindo um período de temporizador e/ou uma tarefa, incluindo a medição do período de tempo, por exemplo, com o primeiro temporizador 1429; e outras instruções de autenticação ou não autenticação. O pacote de circuitos lógicos 1401 pode ser configurado de modo que as comunicações em resposta aos comandos direcionados ao primeiro endereço possam ser autenticadas criptograficamente usando a chave criptográfica 1441, por exemplo, sendo acompanhada por um código de autenticação de mensagem e/ou identificador de chave de sessão, enquanto respostas aos comandos direcionados para o segundo endereço não podem ser autenticados criptograficamente usando a chave 1441, por exemplo, não sendo acompanhados por um código de autenticação de mensagem e/ou identificador de chave de sessão.
[000165] O segundo circuito lógico 1405 inclui um número de células 1451, 1453 ou arranjos de células 1455, 1457 de diferentes classes, cujos números podem corresponder às contagens de células 1431, 1463. O exemplo ilustrado inclui quatro classes de células diferentes, mas pode haver mais ou menos classes de células diferentes. Por exemplo, de cada classe, as células podem ter resistência, tamanho, material ou outra propriedade semelhantes. Uma arranjo de células pode incluir pelo menos 50 ou pelo menos 100 células. As células podem ser adaptadas para aquecer ou detectar uma certa propriedade, como a presença de material de impressão adjacente à célula. As células podem incluir resistores com ou sem propriedades de detecção ou aquecimento, ou células fictícias para receber sinais apenas sem influenciar uma ação de leitura ou escrita. Dependendo do tipo de células, pelo menos um ADC e/ou DAC 1467 pode ser usado para converter sinais entre digital e analógico, por exemplo, para facilitar as conversões de sinal por meio da interface 1423.
[000166] O segundo circuito lógico 1405 pode incluir um segundo temporizador 1435 que pode determinar uma velocidade de relógio interno, cuja velocidade de relógio pode corresponder à contagem de relógio armazenada 1433.
[000167] O segundo circuito lógico 1405 pode armazenar um ID de revisão 1437, que pode ser associado a certas propriedades pelo aparelho de impressão. O aparelho de impressão pode comparar o primeiro e o segundo ID de revisão armazenados nos respectivos primeiro e segundo circuitos lógicos 1403, 1405, como explicado em relação à primeira e segunda respostas de validação.
[000168] O segundo circuito lógico 1405 pode ser configurado para comunicar, a pelo menos uma contagem de células 1463 pertencente a cada classe respectiva de células, que pode corresponder à contagem de células 1431 do primeiro circuito lógico 1403. Em outro exemplo, as células por classe podem ser sondadas pelo circuito lógico de aparelho de impressão ou pelo pacote de circuitos lógicos quando instaladas no aparelho de impressão. Por exemplo, uma contagem de células do segundo circuito lógico 1405 pode ser determinada medindo um último sensor ou última propriedade de sensor. A contagem de células lidas ou testadas pode ser comparada à contagem de células armazenadas no primeiro circuito lógico 1403.
[000169] O pacote de circuitos lógicos 1401 pode incluir um campo ou porção de dados 1465 que armazena um histórico de leitura/escrita associado a ações de leitura e escrita associadas ao segundo endereço 1404, por exemplo, o segundo endereço temporário 1404. O pacote de circuitos lógicos pode ser configurado para atualizar esse campo após cada sessão de leitura/escrita respectiva, usando uma função algorítmica que pode ser parcialmente baseada no conteúdo da sessão de leitura/escrita e/ou em outras variáveis, cuja função pode ser de alguma forma de embaralhamento de bit.
[000170] O segundo circuito lógico 1405 pode incluir um segundo arranjo de memória 1461 que armazena pelo menos uma dessas características do segundo circuito lógico, como a contagem de células 1463, histórico de R/W 1465, e/ou ID de revisão 1437.
[000171] Como mencionado anteriormente em relação a uma primeira e segunda validação, em um exemplo, as comunicações do segundo circuito lógico 1405 não são criptograficamente autenticadas usando a mesma chave criptográfica que as comunicações do primeiro circuito lógico 1403 e/ou não são criptograficamente autenticadas. Em um exemplo, o sinal de saída do segundo circuito lógico 1405 pode ser conectado para embaralhar seus sinais de saída que, por sua vez, podem ser decodificados pelo circuito lógico de aparelho de impressão.
[000172] Em certos exemplos, a integração de dispositivos de detecção relativamente inexplorados, às vezes relativamente complexos, para imprimir componentes de aparelhos pode levar a problemas imprevistos no campo. Por exemplo, o fabricante pode não ser capaz de prever exatamente como a inovação pode funcionar depois de vários anos nas prateleiras em diferentes condições climáticas e, em seguida, em um estado conectado durante e entre diferentes condições de impressão. Além disso, podem surgir problemas imprevistos de custo e fabricação. Também pode haver um desejo de fornecer um componente alternativo para conectar ao mesmo aparelho de impressão por outras razões. Para aliviar qualquer um desses desafios potenciais ou outros desafios, determinados componentes de aparelho de impressão, como cartuchos de serviço de impressão, podem não estar equipados com arranjos de sensores. Consequentemente, esta divulgação também abrange outros pacotes de circuitos lógicos de exemplo que são compatíveis com um circuito lógico de aparelho de impressão de host que foi originalmente adaptado para se comunicar com os segundos circuitos lógicos com sensores, cujo aparelho de impressão de host pode, em certos casos, já estar operacional em muitos locais de clientes diferentes em todo o mundo antes de projetar esses outros pacotes. Esses outros pacotes compatíveis são adaptados para não depender dos mesmos segundos circuitos lógicos com sensores para se comunicarem com o circuito lógico de aparelho de impressão de host original. Nestes exemplos, certos componentes de hardware físico, como dispositivos sensores podem, pelo menos parcialmente, ser substituídos por diferentes componentes virtuais ou com fio ou dados representativos das diferentes propriedades ou estados dependendo do comando de impressora recebido, o que pode permitir que o aparelho de impressão aceite esses pacotes de circuitos lógicos como incluindo arranjos de sensores originais. Além de serem operáveis, esses pacotes compatíveis podem precisar passar por certas verificações de integridade, como a primeira e a segunda validações mencionadas.
[000173] Em um exemplo, esses pacotes compatíveis podem ser relativamente baratos ou relativamente fáceis de fabricar. Em outros exemplos, esses pacotes compatíveis podem ser mais confiáveis do que o pacote de circuitos lógicos de arranjos de sensores desta divulgação. Em novamente outros exemplos, esses pacotes compatíveis fornecem uma alternativa para segundos circuitos lógicos baseados em arranjo de sensores. Em novamente outros exemplos, esses pacotes compatíveis podem facilitar o teste ou manutenção do aparelho de impressão ou outros componentes de aparelho de impressão. O pacote compatível pode ser projetado para produzir respostas semelhantes aos comandos de circuito lógico de aparelho de impressão, de modo que o circuito lógico de aparelho de impressão aceite as respostas, como se um segundo circuito lógico original estivesse instalado. Em certos exemplos, os circuitos integrados compatíveis podem ser fornecidos quando certos pacotes de circuitos lógicos baseados em arranjo de sensores no campo falham em substituir esses circuitos integrados com falha; para economizar custos; porque são mais fáceis de fabricar; como uma alternativa; ou por outros motivos. A Fig. 15 divulga um exemplo desse outro pacote de circuitos lógicos compatível. Os exemplos mencionados anteriormente também abrangem esse pacote alternativo, como por exemplo a Fig. 4B.
[000174] A Fig. 15 ilustra um pacote de circuitos lógicos compatível 1501 configurado para ter respostas semelhantes aos respectivos comandos de aparelho de impressão como o pacote de circuitos lógicos 1401 da Fig.
14. O pacote de circuitos lógicos 1501 inclui uma interface 1523 para conectar ao barramento de interface de aparelho de impressão, por exemplo, incluindo três ou quatro pads de interconexão compatíveis com I2C. O primeiro pacote de circuitos lógicos 1501 inclui uma memória 1507 e uma CPU (unidade central de processamento) 1509. O pacote 1501 pode armazenar instruções 1545 para responder aos comandos correspondentes direcionados a (i) um primeiro endereço; e, em um comando de ativação incluindo um período de tempo, (ii) um segundo endereço inicial; e ao receber um endereço reconfigurado, (iii) um segundo endereço reconfigurado (como indicado pelo bloco 1502, 1504). A memória 1507 pode armazenar pelo menos uma das características 1515, 1519, 1537, incluindo dados de identidade e um estado 1527 associado ao componente de impressão substituível.
[000175] Este pacote de exemplo 1501 pode incluir certos LUTs, algoritmos 1505 e/ou cabeamento 1551, 1553, 1555, 1557 configurados para gerar respostas que o circuito lógico de aparelho de impressão associa a essas células. Em um exemplo, o cabeamento do pacote de circuitos lógicos 1501 tem propriedades semelhantes aos arranjos de células e células da Fig. 14, para auxiliar na geração de sinais de saída compatíveis ou recebimento de sinais de entrada. Em um exemplo, o cabeamento é para receber sinais de entrada e/ou imitar células, como resistores e registros. Em um exemplo, o cabeamento pode incluir um segundo temporizador ou relógio correspondente a uma contagem de relógio 1533. Em outro exemplo, o segundo circuito lógico da Fig. 14 pode ser substituído por uma emulação virtual completa, por exemplo, usando o referido LUT e/ou algoritmo 1505, sem cabeamento adicional. O LUT de saída 1505 pode ser configurado para associar certos comandos e sinais recebidos com certas saídas aceitáveis, por exemplo, pelo menos parcialmente com base em um estado atualizado 1527. Além de, ou em vez do LUT de saída 1505, algoritmos podem ser fornecidos para gerar saídas compatíveis. Assim, os LUTs de saída, algoritmos 1505 e cabeamento 1551, 1553, 1555, 1557 podem ser configurados para representar um arranjo de sensor 1451, 1453, 1455, 1457 ou um segundo circuito lógico completo 1405 (Fig. 14), que neste exemplo da Fig. 15, é pelo menos parcialmente virtual e não precisa representar um estado real do componente de impressão da maneira que o aparelho de impressão iria interpretar isso. Em vez disso, o LUT, algoritmo 1505 e/ou cabeamento 1551, 1553, 1555, 1557 podem facilitar um pacote de circuitos lógicos compatível 1501 funcional para ser capaz de imprimir com o aparelho de impressão.
[000176] O pacote 1501 compatível armazena o ID de revisão 1519, 1537, por exemplo, em um campo ou em dois campos, ou pelo menos é configurado para fornecê-lo ao aparelho de impressão com base em uma solicitação de leitura correspondente. O ID de revisão 1519, 1537 é outro ID que o circuito lógico de aparelho de impressão pode associar ao segundo circuito lógico, que como explicado neste exemplo pode não estar presente fisicamente, mas pode até certo ponto ser representado virtualmente. Da mesma forma, o pacote 1501 pode armazenar uma contagem de células 1531, 1563, uma contagem de relógio 1533 que pode ou não estar associada a uma velocidade de relógio relativa ou absoluta do temporizador 1529, 1535. O pacote de circuitos lógicos 1501 pode ser configurado para armazenar e/ou produzir o histórico de leitura/escrita 1565 associado a comandos para o segundo endereço reconfigurado 1504. O ID de revisão, contagem de células, contagem de relógio e histórico de leitura/escrita podem ser fornecidos de forma legível em resposta a solicitações de leitura por meio do segundo endereço, por exemplo, o segundo endereço reconfigurado e, em um exemplo adicional, podem não ser criptograficamente autenticados usando a chave criptográfica 1541.
[000177] Certos recursos deste pacote de circuitos lógicos 1501 podem ser semelhantes ou iguais ao primeiro circuito lógico 1403 da Fig. 14. Por exemplo, as características podem incluir cor, tipo de material de impressão, mapas de cores 1511, receitas de conversão de cores 1513 e outras características. A identidade ou identidades 1515 podem incluir um número de produto, marca e/ou qualquer código a ser associado com a identidade do componente de aparelho de impressão substituível. O estado 1527 pode incluir dados que o aparelho de impressão associa a um nível de material de impressão. O pacote de circuitos lógicos 1501 pode incluir uma chave criptográfica 1541 para autenticar criptograficamente mensagens, mensagens essas que podem incluir qualquer um dos referidos estado, características e/ou identidade. O pacote de circuitos lógicos 1501 pode incluir lógica de autenticação dedicada 1517 separada e armazenar uma janela de tempo 1521 correspondente. O pacote de circuitos lógicos 1501 pode incluir um primeiro temporizador 1529, 1535 para medir um período de temporizador conforme indicado em um respectivo comando. Em um exemplo, um único dispositivo temporizador 1529, 1535 pode ser usado para representar o primeiro e o segundo temporizador.
[000178] Além disso, o pacote 1501 pode armazenar pelo menos uma das instruções 1543 para autenticar criptograficamente mensagens usando a chave 1541; instruções 1543 para fornecer uma resposta de desafio autenticada dentro da janela de tempo 1421; e instruções 1545 para definir o endereço 1502, 1504 com base em um comando respectivo incluindo um período de temporizador e/ou uma tarefa, incluindo a medição do período de tempo, por exemplo, com o temporizador 1529, 1535; e outras instruções de autenticação ou não autenticação. O pacote de circuitos lógicos 1401 pode ser configurado de modo que as comunicações em resposta aos comandos direcionados ao primeiro endereço são autenticadas criptograficamente usando a chave criptográfica 1541, por exemplo, sendo acompanhada por um código de autenticação de mensagem e/ou identificador de chave de sessão, enquanto respostas aos comandos direcionados para o segundo endereço não podem ser autenticados criptograficamente usando a chave 1541, por exemplo, não sendo acompanhados por um código de autenticação de mensagem e/ou identificador de chave de sessão.
[000179] Algumas das porções de dados mencionadas anteriormente podem ser armazenadas como dados assinados digitalmente, como, por exemplo, pelo menos um da janela de tempo 1521, o ID de revisão 1519, 1537, a receita de conversão de cor 1513, os mapas de cores 1511, a contagem de célula 1533 e outros dados, para permitir que uma impressora decodifique/cancele a assinatura de forma correspondente.
[000180] Nos exemplos das Figs. 14 e 15 pads de conexão de interface da interface 1423, 1523 do pacote de circuitos lógicos 1401, 1501 podem corresponder aos contatos de interface ilustrados nas Figs. 13A e 13B. O exemplo da Fig. 15 pode ser fornecido inteiramente ou em grande parte do lado de fora do componente de aparelho de impressão da Fig. 13B, enquanto o exemplo da Fig. 14 pode ser fornecido parcial ou amplamente dentro do componente de aparelho de impressão da Fig. 13B (por exemplo, contra uma parede interna do reservatório de material de impressão), exceto para os pads de conexão de interface.
[000181] A Fig. 16 ilustra um diagrama de um exemplo de um pacote de circuitos lógicos 1601 para um componente de impressão substituível de acordo com esta divulgação. O pacote de circuitos lógicos 1601 pode ser um produto intermediário, configurado para fazer parte de um componente de impressão substituível, como um cartucho de impressão 2D ou 3D, incluindo um reservatório para material de impressão. O material de impressão pode ser um líquido de impressão (por exemplo, tinta) ou pó de impressão (por exemplo, toner, pó de construção 3D) ou qualquer outro agente para imprimir em processos de impressão bidimensionais ou tridimensionais.
[000182] O pacote de circuitos lógicos 1601 inclui pelo menos um circuito lógico 1603, por exemplo, uma pluralidade de circuitos lógicos interconectados, fisicamente integrados em uma única estrutura de suporte ou fisicamente separados usando diferentes estruturas de suporte. O pacote pode incluir um composto moldado e/ou o recipiente de material de impressão como uma estrutura de suporte em que subcircuitos ou células (sensores) do pacote podem ser fisicamente conectados eletricamente ou sem fio. Onde houver diferentes circuitos lógicos, estes podem ser interconectados, pelo menos por meio da interface 1623 e/ou por meio de outras interfaces sem fio ou cabeamento. Em um exemplo, o pacote de circuitos lógicos 1601 inclui um primeiro circuito lógico que é um microcontrolador ou tem as propriedades de um microcontrolador. Em outro exemplo, o pacote 1601 inclui um circuito lógico 1603 que responde a comandos direcionados a um endereço diferente do que um endereço de comunicações I2C padrão do primeiro circuito lógico. O circuito lógico 1603 pode ser o segundo circuito lógico descrito acima e/ou um circuito de sensor. O primeiro e o segundo circuitos lógicos endereçados anteriormente podem ser conectados à mesma interface 1623, e podem ser, mas não precisam ser, empacotados juntos neste pacote 1601. Em outro exemplo, o pacote de circuitos lógicos 1601 tem apenas um único circuito lógico integrado com funções integradas, por exemplo, em um único pacote compacto.
[000183] O pacote de circuitos lógicos 1601 pode incluir uma interface de comunicação 1623 para se comunicar com um circuito lógico de aparelho de impressão através de um barramento de interface, como um barramento de comunicação em série I2C, por exemplo, conectando energia, dados, relógio e/ou terra, conforme explicado anteriormente (certo exemplos podem usar menos contatos e colher energia do relógio ou sinal de dados). Em outros exemplos, a interface 1623 pode facilitar as comunicações digitais que não estão de acordo com um protocolo de comunicação I2C. Em novamente outros exemplos, a interface 1623 pode facilitar as comunicações analógicas.
[000184] De acordo com os princípios mencionados anteriormente nesta divulgação, o circuito lógico 1603 pode incluir um campo de endereço 1604. O campo de endereço 1604 facilita que o circuito lógico 1603 transmita porções de comando recebidas do circuito lógico de aparelho de impressão e direcionadas para o endereço do campo de endereço 1604 para as diferentes junções do circuito lógico 1603. O campo de endereço 1604 pode ter um segundo endereço padrão (por exemplo, após a redefinição) e pode ser adaptado para facilitar a reconfiguração de seu endereço definido para qualquer (por exemplo, aleatório) novo segundo endereço. O circuito lógico 1603 pode adicionalmente incluir uma função de tempo 1629, como um temporizador ou circuito de atraso que pode ser monitorado ou pode ser configurado para expirar no final de um período de tempo especificado, de modo que após o período de tempo o pacote de circuitos lógicos 1601 processe novamente comunicações através do primeiro endereço diferente do endereço do campo de endereço 1604.
[000185] O temporizador pode compreender um temporizador integral, interno ao circuito lógico, por exemplo, compreendendo um circuito Resistor-Capacitor (RC) configurado para agir como um temporizador, portas lógicas configuradas com um contador, um cristal ou um oscilador de anel, um circuito de bloqueio de fase (também conhecido como um circuito fechado de fase) ou semelhante, ou qualquer temporizador que pode logicamente fazer parte de um pacote de circuitos lógicos 1601. O temporizador pode fornecer um sinal de relógio interno que é fornecido mesmo na ausência de um sinal de relógio no barramento de dados em série. O temporizador pode contar, e assim, permitir a determinação da duração do período de temporizador especificado no primeiro comando. Em um exemplo, um circuito de atraso pode ser fornecido para a função de tempo que pode ser pelo menos parcialmente igual ao temporizador, apenas que pode ser definido para expirar de acordo com o período de tempo especificado, e portanto, não requer monitoramento por uma função de controlador do pacote de circuitos lógicos 1601. O circuito de atraso pode incluir uma pluralidade de circuitos de atraso selecionáveis, cada um expirando após uma duração diferente. O circuito de atraso pode incluir uma pluralidade de comutadores de linha de atraso, cada um definido para expirar após uma duração característica. Um exemplo de uma chave de linha de atraso inclui um transistor com uma porta flutuante com vazamento, ou um circuito RC e um comparador, por exemplo semelhante a aspectos do temporizador. Em um exemplo, a função de atraso é configurada para, após o recebimento do primeiro comando, selecionar a chave de linha de atraso que corresponde ao período de tempo especificado e habilitá-la.
[000186] O pacote 1601 inclui um buffer de leitura 1622 para ser lido pelo circuito lógico de aparelho de impressão, por exemplo, através da interface de barramento em série
1623. Em um exemplo, o circuito lógico 1603 deve carregar um valor no buffer 1622 em resposta a uma solicitação de leitura, cujo valor foi gerado com base em certos parâmetros previamente definidos ou comunicados. Em outros exemplos, o circuito lógico 1603 pode ser configurado para emitir sinais analógicos.
[000187] O pacote 1601 inclui adicionalmente a lógica de decodificação 1605 para identificar parâmetros de calibração, classe e/ou subclasse em um fluxo de comando de entrada, cujos parâmetros condicionam a saída do circuito lógico 1603. O pacote 1601 inclui lógica de calibração incluindo uma ou mais funções de calibração 1609 para calibrar a saída com base nos parâmetros de calibração recebidos do circuito lógico de aparelho de impressão. A lógica de calibração pode ser lógica de calibração comum para calibrar entradas e/ou saídas (calibrar uma entrada pode afetar a saída e pode, nesta divulgação, ser compreendida na calibração da saída) para uma pluralidade de classes.
[000188] Como será explicado abaixo, cada parâmetro pode especificar uma função (por exemplo, para indicar qual função abordar como uma determinada função de calibração, função de seleção de classe, ou função de seleção de subclasse) e um valor (por exemplo, para definir o ID ou magnitude da função selecionada, por exemplo, para identificar qual sensor ou célula selecionar). A lógica de decodificação 1605 pode ser configurada para identificar esses parâmetros e selecionar ou definir uma função lógica correspondente (por exemplo, definir uma função de calibração com base no valor de calibração; selecionar um sensor com base no ID de classe; selecionar uma célula de sensor com base no ID de subclasse). O circuito lógico 1603 pode ser configurado para responder a cada solicitação de leitura com uma saída (por exemplo, valor de contagem) com base nos parâmetros que foram comunicados pela última vez pelo circuito lógico de aparelho de impressão, ou foram para certas funções lógicas, nenhum parâmetro foi comunicado, com base em certos parâmetros-padrão após a redefinição. Nesta divulgação, as funções lógicas podem incluir uma variedade de funções de calibração diferentes, funções de seleção de classe (por exemplo, funções de seleção de sensor) e funções de seleção de subclasse (por exemplo, funções de seleção de célula de sensor), em que as respectivas funções lógicas podem ser definidas ou selecionadas de acordo com o parâmetros recebidos. Por exemplo, uma pluralidade de funções lógicas pode ser selecionada/definida com base em um único fluxo de comando, como selecionar um sensor com base em um parâmetro de classe, selecionar uma célula desse sensor com base em um parâmetro de subclasse, e aplicar certas configurações de calibração com base em certos parâmetros de calibração.
[000189] O circuito lógico 1603 pode incluir pelo menos duas classes de células, por exemplo, uma primeira e segunda classe de células, cada uma associada a um arranjo de células, nominalmente as mesmas células no mesmo arranjo, embora nominalmente diferentes entre os arranjos/classes. O circuito lógico 1603 pode incluir outras classes de células, por exemplo, uma terceira e quarta classes, cada uma das quais é definida por não mais do que uma célula que fornece uma respectiva saída de célula única. Em diferentes exemplos, pelo menos duas, três, quatro, cinco, seis ou mais classes de células diferentes podem ser fornecidas, em que cada célula de cada classe é nominalmente diferente de cada célula de outras classes. Para fins de ilustração, a Fig. 16 mostra apenas uma quantidade limitada de classes de células 1655, 1657 e células 1614, 1616. Em outros exemplos, pode haver um maior número de arranjos de células e células. Arranjos de células 1655, 1657 incluindo células de sensor também podem ser referidos como sensores, em que células de diferentes classes têm diferentes funções de detecção.
[000190] Nesta descrição, diferentes tipos de sensores podem ser denominados por classe e células do mesmo tipo podem ser denominadas por subclasse. O exemplo de pacote de circuitos lógicos 1601 inclui diferentes arranjos de células 1655, 1657 de diferentes classes. Cada classe de célula pode ser associada a um tipo específico de célula 1614, 1616. Por exemplo, cada célula pode ser um componente elétrico e cada classe de célula pode se referir a um arranjo de componentes elétricos com as mesmas propriedades elétricas. As mesmas propriedades podem se referir às mesmas propriedades elétricas nominais, por exemplo, definidas por material, projeto físico, etc. Pode haver diferenças marginais entre células do mesmo arranjo com as mesmas propriedades nominais devido a tolerâncias ou imperfeições na fabricação e nos materiais. As células podem ter pelo menos aproximadamente as mesmas propriedades elétricas dentro de certas tolerâncias de fabricação, por exemplo, incluindo sensibilidade, resistência, impedância, capacitância, condutividade, etc.
[000191] Cada célula pode fornecer um respectivo valor de saída ou sinal em resposta a ser selecionada e quando sob carga, pelo que a saída ou sinal pode ser representativo de um estado da célula, por exemplo, um estado de propriedade elétrica. Os comandos de aparelho de impressão podem ser recebidos por um circuito lógico 1603, e parâmetros de classe e subclasse podem ser identificados, para facilitar a seleção de um respectivo tipo de sensor e célula de sensor, respectivamente, do circuito lógico 1603.
[000192] Os pacotes de circuitos lógicos 1601 podem ser fornecidos com pelo menos três ou quatro classes de células diferentes. Uma ou duas dessas classes podem incluir pelo menos 10, 20, 40, 60, 80, 100 ou 126 subclasses, por exemplo, células com as mesmas características nominais ainda associadas a diferentes IDs, como diferentes números de células. Células de arranjos de células de sensor podem ser selecionadas por classe associada e parâmetros de subclasse usando a lógica de decodificação 1605, para facilitar a leitura de cada célula de sensor selecionada pelo circuito lógico de aparelho de impressão. Além disso, o pacote de circuitos lógicos 1601 pode incluir pelo menos um sensor de célula única individual, caso no qual os parâmetros de classe podem ser suficientes para selecionar a célula e os parâmetros de subclasse são redundantes.
[000193] O circuito lógico 1603 pode ser configurado de modo que as células 1614, 1616 de diferentes arranjos de células 1655, 1657 sejam selecionadas pelos mesmos valores de parâmetro, por exemplo, após serem selecionadas por diferentes parâmetros de classe. Por exemplo, células de classes diferentes usam a mesma série de IDs, em que os IDs podem ser incorporados por números binários. Isso pode facilitar o compartilhamento de circuitos como certas funções lógicas de decodificação. Por exemplo, todas ou algumas das células de diferentes arranjos 1655, 1657 podem estar associadas aos mesmos números de células. Por exemplo, a primeira e outras células do primeiro arranjo de células são denominadas 1, 2, 3... n e a primeira e outras células da segundo arranjo de células também são denominadas 1, 2,
3... n. Esses números podem ser codificados de forma binária. Em outras palavras, uma célula de uma primeira classe e uma célula de uma segunda classe, que são nominalmente diferentes, podem ser selecionadas usando os mesmos parâmetros de subclasse, mas precedidas por diferentes parâmetros de seleção de classe de célula no fluxo de comando.
[000194] Em outra alternativa, modalidades virtuais, classes e outros parâmetros estão associados às respectivas porções de uma tabela de consulta (LUT), além de, ou em vez de, das células físicas. Novamente, outros algoritmos de exemplos alternativos podem ser usados para emitir certos valores com base na classe identificada e outros parâmetros, pelo que as classes e/ou subclasses podem ser difíceis de detectar. O exemplo da Fig. 16 ilustra diferentes classes de células físicas 1655, 1657 e diferentes subclasses de células físicas 1614, 1616, ao passo que funções lógicas virtuais alternativas são discutidas em outro lugar nesta divulgação, como com referência às Fig. 25 e 26.
[000195] As células físicas podem compreender componentes elétricos, incluindo resistores, extensômetros, diodos, diferentes tipos de sensores, mas também células “fictícias”, células de teste ou células de referência, para uma variedade de finalidades. Em um exemplo, as células são células de sensor.
[000196] As funções de calibração 1609 podem incluir lógica de calibração, como um ou uma combinação de circuitos de deslocamento, amplificadores de ganho, diferentes circuitos de conversor AD e DA, arranjos de aquecedor, ou funções de calibração virtual (programada). Uma função de calibração virtual pode usar funções de deslocamento ou amplificador semelhantes a circuitos lógicos de calibração com fio. Diferentes funções de calibração podem ser combinadas em um único circuito lógico de calibração.
[000197] O pacote de circuitos lógicos 1601 pode incluir uma memória 1607 para armazenar certas características desse circuito lógico 1603. Essa memória 1607 pode ser parte do circuito lógico 1603 ou pode ser separada do circuito lógico 1603.
[000198] Em um exemplo, uma segunda memória 1661 faz parte do circuito lógico e armazena uma contagem de células 1663 indicativa de um número de células associadas a pelo menos uma classe ou a uma pluralidade de classes com o mesmo número de células. Em um exemplo, a contagem de células 1663 é um número de última célula (que pode ser o número total de células menos um, pois a primeira célula pode ser representada por um 0). Por exemplo, a contagem de células corresponde a um número máximo de células de uma, duas, três ou mais classes predeterminadas. Por exemplo, um circuito lógico pode ter um certo número de células de sensor de temperatura 1616 e o mesmo número de células de detecção de deformação 1614. Em outro exemplo, uma primeira memória 1607, associada a um primeiro endereço, e a segunda memória 1661, associada a um segundo endereço, cada uma armazena as contagens de células 1607-2, 1663, respectivamente, de uma forma codificada de forma diferente. Em outro exemplo, um valor associado a um ID de versão/revisão 1637 do circuito lógico 1603 é armazenado na segunda memória 1661. Em um exemplo, a segunda memória 1661 é incorporada por uma série de campos de memória, como registros, endereçáveis por endereços de memória.
[000199] A contagem de células e/ou ID de versão/revisão pode ser armazenada como parte de dados assinados digitalmente. A contagem e o ID associados ao primeiro (1607-2, 1607-3) versus o segundo endereço (1663, 1637) podem corresponder, ou seja, conter o mesmo valor codificado de forma diferente, de uma forma que deve ser validada pelo aparelho de impressão. Os dados associados ao primeiro versus o segundo endereço de comunicações (padrão ou novo), por exemplos armazenados na primeira versus a segunda memória, podem ser codificados de forma diferente, por exemplo, assinados e/ou criptografados onde estão associados ao primeiro endereço versus não assinado e/ou não criptografado, respectivamente, onde está associado ao segundo endereço. Embora o exemplo da Fig. 16 ilustre duas memórias separadas 1607, 1661, em um exemplo alternativo, o circuito lógico 1603 inclui uma única memória com os mesmos dados, e em que o circuito lógico 1603 pode ser configurado para codificar os dados dependendo se o comando de aparelho de impressão é direcionado para o primeiro versus o segundo endereço.
[000200] A lógica de decodificação 1605 é configurada para identificar, a partir de um fluxo de comando recebido do aparelho de impressão, parâmetros de classe para selecionar as respectivas classes de células 1655, 1657 com base nos parâmetros. O circuito lógico 1603 é configurado para responder com valores de saída ou sinais que representam a classe de célula selecionada. Conforme explicado, a classe de células pode ser associada a um arranjo de células 1655, 1657 ou a uma única célula (por exemplo, ver os exemplos das Figs. 4E, 14, 22). Da mesma forma, a lógica de decodificação 1605 é adicionalmente configurada para identificar, a partir do fluxo de comando, parâmetros de subclasse de célula, para selecionar uma célula 1614, 1616 de um arranjo de células previamente selecionado 1655, 1657.
[000201] A lógica de decodificação 1605 pode ser configurada para carregar os parâmetros especificados em comandos e selecionar os sensores e células correspondentes, ou definir as funções de calibração correspondentes. Por exemplo, a lógica de decodificação 1605 inclui um arranjo de campo de memória para armazenar parâmetros para as respectivas funções lógicas, as funções lógicas incluindo a função de calibração 1609, bem como as classes de sensor 1655, 1657 e células de sensor 1614, 1616. Cada campo de memória pode ser adaptado para armazenar um parâmetro para uma função lógica conectada, por exemplo, para armazenar um número de classe de célula, um número de célula, um parâmetro de calibração, etc. O arranjo de campo de memória pode incluir registros de desvio. A lógica de decodificação 1605 pode adicionalmente incluir lógica multiplex para definir as funções lógicas de acordo com os parâmetros armazenados nos campos de memória, por exemplo, conectar esses campos de memória com as funções lógicas. A lógica multiplex pode incluir uma série de flip-flops, travas e/ou comutadores. Em um exemplo, ao receber comandos especificando o segundo endereço de comunicações (padrão ou novo), a lógica de decodificação 1605 carrega os respectivos parâmetros e desvia os valores de bit para definir ou selecionar a respectiva função lógica.
[000202] Em um exemplo, os parâmetros comunicados identificam cada função por um endereço de registro. A lógica de decodificação 1605 pode incluir registros de entrada de 8 bits em que cada registro está associado a uma função particular, como a referida seleção de sensor, seleção de célula e (um tipo específico de) calibração, por exemplo, através da referida lógica multiplex. Exemplos alternativos que são discutidos em outro lugar nesta divulgação podem usar funções lógicas de decodificação virtual, incorporadas por instruções a serem executadas por um processador, para identificar os parâmetros no fluxo de comando e definir ou selecionar as respectivas funções lógicas (virtuais) para fornecer saídas que o circuito lógico de aparelho de impressão pode validar.
[000203] O circuito lógico 1603 é configurado para, quando as células de sensor são carregadas, e uma célula respectiva é selecionada, emitir um valor que representa uma leitura da célula selecionada, em que a saída é calibrada de acordo com os parâmetros de calibração (recebidos ou padrão). Uma leitura de célula dentro do circuito lógico 1603 pode compreender uma tensão ou outra leitura analógica, enquanto uma saída após a conversão pode ser um valor digital, como um valor de contagem de saída. O circuito lógico 1603 é configurado para, em resposta a uma solicitação de leitura, emitir um respectivo valor ou sinal associado à (última) célula selecionada, aplicando os últimos parâmetros de calibração recebidos. A saída, seja digital ou analógica, pode representar um estado de uma célula selecionada, como temperatura, estresse, resistência, estado de tensão, etc.
[000204] Os “parâmetros” nos comandos condicionam a saída pelo circuito lógico 1603. Os parâmetros podem selecionar uma célula específica de um sensor específico em um arranjo, ou uma configuração de calibração específica. Outro parâmetro que condiciona a saída é o período de tempo durante o qual o pacote 1601 responde a comandos direcionados a um segundo e/ou novo endereço diferente do primeiro endereço, embora possa condicionar a duração de saída e o endereço de entrada em vez de valores de contagem de saída individuais.
[000205] “Identificar” um parâmetro em um fluxo de comando, como uma classe, subclasse ou parâmetro de calibração, inclui distinguir os respectivos parâmetros de outros bits em um fluxo de bits (como outros comandos não relacionados, bits iniciais, bits finais, bits de confirmação, bits de endereço de comunicações, etc.), para ser capaz de processar e/ou agir sobre esses parâmetros para condicionar respostas de forma adequada. Esta capacidade de decodificação (ou seja, função de decodificação) pode ser cabeada ou programada ou ambos. Por exemplo, ao identificar um parâmetro de classe ou subclasse, a lógica de decodificação 1605 pode usar a classe ou subclasse associada para gerar a saída, seja por meio de medições elétricas físicas e/ou por meio de um LUT ou cálculo, ou de uma forma híbrida que combina leituras de células físicas com dados virtuais para gerar uma saída digital.
[000206] Em um exemplo, pelo menos uma função de calibração 1609 do circuito lógico 1603 é para condicionar a saída com base nos parâmetros de calibração de entrada. Nesta divulgação, pode ser entendido que condicionar uma entrada (por exemplo, conversão de DA, compensação e/ou amplificação de uma entrada para células antes da conversão pelas células) também condiciona a saída. Portanto, qualquer calibração de sinal entre o comando e a resposta pode ser considerada como condicionamento da saída. Os parâmetros de calibração podem ser ajustados pelo circuito lógico de aparelho de impressão com base nos valores de saída retornados. Depois de ler uma saída do circuito lógico 1603, com base em certos parâmetros de calibração anteriores, o circuito lógico de aparelho de impressão pode enviar novos parâmetros de calibração em resposta aos quais o circuito lógico 1603 pode gerar novas saídas.
[000207] Certos parâmetros de calibração operacionais podem ser usados para definir uma saída de célula para um valor adequado dentro de uma faixa de saída operacional ou legível para facilitar a determinação de uma faixa adequada de diferentes estados de uma respectiva célula. Além disso, certos parâmetros de calibração operacionais podem ser determinados para retornar estados de múltiplas células dentro da faixa adequada. Os parâmetros de calibração operacionais para uma classe podem ser diferentes dos parâmetros de calibração operacionais para outra classe. Propriedades elétricas nominais diferentes entre classes diferentes podem resultar em saídas diferentes entre essas classes, mesmo quando a carga aplicada e os parâmetros de calibração são os mesmos. Dito isso, pode ser que parâmetros de calibração operacionais específicos possam funcionar para uma e outra classe. Esses parâmetros de calibração específicos podem incluir um parâmetro de amplificador relativamente baixo. No entanto, para parâmetros de amplificador baixos, uma variação entre as saídas de células diferentes pode ser relativamente pequena, por exemplo, muito pequena para ser capaz de determinar corretamente os diferentes estados das células. Em exemplos desta divulgação, certos parâmetros de calibração operacionais mais ideais tendem a ser diferentes para diferentes classes, e pode haver diferentes conjuntos ou faixas de parâmetros de calibração operacionais entre as classes. Além disso, os parâmetros de calibração relacionados a uma função de aquecedor podem ser usados para influenciar a saída de um arranjo de células de sensor de temperatura, enquanto tal função de aquecedor pode não influenciar adequadamente a saída de um arranjo de células de detecção de deformação.
[000208] As funções de calibração 1609 podem ser integrantes do circuito lógico 1603. As funções de calibração 1609 podem incluir funções de deslocamento, funções de amplificador, e funções de conversão. Essas funções podem ser cabeadas e definidas por circuitos de deslocamento, amplificadores de ganho e circuitos de conversão AD (analógico para digital) ou DA (digital para analógico), respectivamente, separadamente ou em combinação. Por exemplo, um deslocamento e uma conversão DA podem ser combinados em uma única função lógica (por exemplo, VDAC), por exemplo, onde a função de deslocamento é fornecida pelo conversor DA, que, além de converter, também é configurado para deslocamento (ou seja, definição) de uma energia de entrada ou tensão ou uma tensão de referência, com relação a uma energia e aterramento da interface I2C 1623.
[000209] Outras funções de calibração 1609 podem incluir seleções de célula de calor (isto é, aquecedor), configurações de energia térmica, tempo de aquecimento, por exemplo, para associação com um arranjo de sensor de temperatura 1657 para detectar o nível de material de impressão. Funções de calibração de exemplo alternativas são incorporadas por instruções programadas, por exemplo, configuradas para compensar ou amplificar certos valores de entrada com base em valores de parâmetros de calibração recebidos, por exemplo, usando um LUT ou cálculo.
[000210] Em um exemplo, cada campo de memória da lógica de decodificação 1605 está associado a uma função de calibração predeterminada 1609. A lógica de decodificação
1605 identifica os parâmetros de calibração recebidos para armazenar valores de parâmetros em campos de memória associados, para uso como parâmetro de entrada para a função de calibração selecionada 1609. Em um estado não operacional, por exemplo, na prateleira e/ou após a redefinição, a função de calibração 1609 pode ser pré-definida para os valores padrão. A função de calibração 1609 pode ser configurada para mudar para valores padrão em ou após cada segunda/nova ativação de endereço (por exemplo, como explicado anteriormente com referência aos blocos 504, 602, 1202/1204, 2000 das Figuras 5, 6, 12, 20, respectivamente), entre os períodos de tempo. Valores de calibração padrão ou escritos anteriormente se aplicam a cada uma das funções de calibração até que um comando seja fornecido com novos valores de calibração que substituam (por exemplo, sobrescrevem) os valores de calibração anteriores.
[000211] Em um exemplo, as mesmas funções de calibração 1609 podem comumente se aplicar a uma pluralidade de classes 1655, 1657. Por exemplo, o amplificador e/ou funções de deslocamento são configurados para calibrar saídas de células de ambos o primeiro e segundo arranjos de células ou de todas as classes de células. Portanto, onde certos parâmetros de calibração são aplicados às células de um primeiro arranjo, eles podem ser repetidos para um segundo arranjo se nenhum novo parâmetro de calibração tiver sido definido, pelo menos durante o mesmo período de tempo onde o segundo/novo endereço é ativado. No entanto, em certos casos, um circuito lógico de aparelho de impressão pode escolher aplicar diferentes valores de parâmetro de calibração a diferentes classes, por exemplo, para usar parâmetros de calibração operacionais mais ideais para uma respectiva classe. Portanto, quando o circuito lógico 1603 recebe um novo parâmetro de classe para selecionar uma nova classe, os parâmetros de calibração operacionais usados anteriormente com os quais os valores de saída dentro da faixa foram gerados para uma classe anterior, podem agora gerar saídas fora da faixa ou nas extremidades da faixa, ou seja, parâmetros de calibração não operacionais, de modo que novos parâmetros de calibração (operacionais) sejam aplicados para a nova classe.
[000212] Em um exemplo adicional, um arranjo de elemento de aquecimento ou arranjo de célula de aquecedor pode ser fornecida, a qual em um exemplo é considerada uma das funções de calibração 1609, por exemplo, parte da lógica de calibração. Tal arranjo de células de aquecedor pode se estender ao longo de um arranjo de células de sensor de temperatura correspondente (por exemplo, ver também a Fig. 4B e a publicação do pedido de patente internacional WO2017/074342). Correspondentemente, certos parâmetros de entrada de calor, como seleção de célula de aquecimento, tempo de aquecimento e energia térmica, podem ser considerados parâmetros de calibração. Alterar os parâmetros de calor pode, de fato, influenciar o estado das células de sensor de temperatura, diferente de certos outros parâmetros de calibração (deslocamento, amplificar) que apenas calibram o valor de saída sem influenciar diretamente o estado de célula.
[000213] Conforme ilustrado na Figura 16A, cada comando pode ser definido por uma série de quadros de dados incluindo um parâmetro, em que o comando é configurado para processamento pelo circuito lógico 1603 de vários exemplos desta divulgação. O comando da Fig. 16A ilustra três quadros de dados. Um quadro de dados codificou nele o endereço de comunicações I2C, outro quadro de dados codificou a função de parâmetro (aqui incorporado por um subendereço, como uma memória ou endereço de registro) e outro quadro de dados codificou nele o valor de parâmetro, pelo qual a função e valor definem o parâmetro. Os bits de confirmação podem ser fornecidos entre os quadros de dados, por exemplo, para o circuito lógico identificar os diferentes quadros de dados.
[000214] Cada parâmetro pode especificar uma ou mais funções e um ou mais valores correspondentes. Neste exemplo, a função de parâmetro é definida por um subendereço (chamado de “subendereço” para distinguir do segundo e/ou endereço reconfigurável do circuito lógico), como um endereço de campo de memória, por exemplo, um endereço de registro, por exemplo para selecionar um campo de memória de 8 bits ou registro para escrever o valor de parâmetro. A função de parâmetro determina qual função lógica (classe, subclasse, calibração) deve ser endereçada. O quadro de dados da função pode consistir em 8 bits. O quadro de dados do valor de parâmetro pode consistir em 8 bits, para escrever no campo de memória. O subendereço do parâmetro é chamado de função nesta divulgação porque o subendereço determina o campo de memória, e por sua vez, o campo de memória seleciona uma respectiva função lógica (por exemplo, função de calibração, função de seleção de classe de sensor, função de seleção de subclasse de célula de sensor) para ser definido com seu valor de parâmetro armazenado. Para ilustrar isso, um parâmetro de classe pode incluir um endereço de registro de seleção de classe e um valor para selecionar a classe que é identificada por esse valor. Da mesma forma, um parâmetro de seleção de subclasse pode incluir um endereço de registro de seleção de subclasse e um número de subclasse, por exemplo, para selecionar a célula associada ao número.
[000215] Por exemplo, um primeiro comando para o circuito lógico especifica um novo endereço de comunicações I2C, uma primeira função de parâmetro de calibração, e um valor de parâmetro de calibração; um segundo comando especifica um novo endereço de comunicações I2C, uma segunda função de parâmetro de calibração, e um valor de parâmetro de calibração; um terceiro comando especifica o novo endereço de comunicações I2C, uma função de parâmetro de classe, e um valor de parâmetro de classe; e um quarto comando especifica o novo endereço de comunicações I2C, uma função de parâmetro de subclasse, e um valor de parâmetro de subclasse. Isso facilita o circuito lógico para selecionar a classe e subclasse apropriadas e definir apropriadamente as funções de calibração selecionadas. Observe que a sequência desses comandos pode variar. Em um exemplo, qualquer sequência pode ser aplicada porque as funções lógicas correspondentes só serão ativadas em resposta a um determinado parâmetro de calibração (por exemplo, deslocamento e/ou conversão DA) e/ou uma solicitação de leitura.
[000216] Em um exemplo, o quadro de dados de valor de parâmetro pode incluir um conjunto de bits usados (ou: a serem usados) e um conjunto de bits não usados (ou: a não serem usados), em que o conjunto de bits usados bits definem o valor de parâmetro. O conjunto de bits usados pode incluir o bit menos significativo. Os bits não usados no mesmo quadro de dados não são usados pela função lógica respectiva e podem incluir o bit mais significativo. Por exemplo, uma classe pode ser selecionada com base em combinações de bits de apenas três primeiros bits incluindo o bit menos significativo, ignorando cinco bits restantes no quadro de dados, incluindo o bit mais significativo. Uma subclasse pode ser selecionada com base em combinações de bits de apenas sete bits, incluindo o bit menos significativo, ignorando o bit mais significativo no quadro de dados.
[000217] Um campo de memória de um único endereço pode conduzir a várias funções lógicas. Correspondentemente, diferentes bits do quadro de dados de valor de parâmetro podem conduzir diferentes funções lógicas. Em tal exemplo, a função de parâmetro e o valor de parâmetro de uma única transação de comando podem realmente abranger várias funções de parâmetro e vários valores de parâmetro, respectivamente.
[000218] Certos bits normalmente incluídos no comando, como bits de início, bits de parada, bits de confirmação e/ou outros bits, são omitidos da Fig. 16A. A estrutura de comando pode seguir um protocolo de comunicação I2C. Uma única transação ou comando completo pode incluir um endereço I2C (por exemplo, o segundo padrão ou novo endereço) e o parâmetro.
[000219] O circuito lógico 1603 pode ser adaptado para identificar cada um desses campos (endereço I2C, endereço de registro, valor) e responder (ou não) em conformidade. Por exemplo, um fluxo de comandos diferentes, em que cada comando inclui um parâmetro separado, pode ser ilustrado por uma sequência repetitiva do comando ilustrado na Fig. 16A. Cada comando, também chamado de transação, pode incluir um bit de início, um endereço I2C, um endereço de registro, um valor e um bit de parada. Além disso, outros bits (não nomeados) podem ser incluídos, como bits de confirmação e certos bits não usados.
[000220] A Fig. 17 ilustra um processo para um pacote de circuitos lógicos 1601 para gerar saídas após a identificação de parâmetros em um fluxo de comando. Como será explicado, os parâmetros podem incluir um período de tempo, um endereço de comunicações, parâmetros de calibração, seleções de classe e seleções de subclasse.
[000221] Em um exemplo, o pacote de circuitos lógicos 1601 é configurado para identificar um período de tempo de um comando enviado através de um primeiro endereço de comunicações, e correspondentemente, habilitar um segundo endereço e executar a função de tempo, por bloco 1700. O pacote de circuitos lógicos 1601 é configurado para identificar e configurar um novo endereço (por exemplo, temporário), por bloco 1710, por exemplo, a partir de um comando enviado através do segundo endereço.
[000222] O circuito lógico 1603 pode responder a comandos para o segundo e/ou novo endereço pelo resto da duração do período de tempo. O circuito lógico 1603 é adaptado para determinar o final do período de tempo executando a função de tempo 1629.
[000223] Para que o pacote de circuitos lógicos 1601 processe comandos pelo resto da duração, outros comandos incluem o novo endereço. No entanto, em certos exemplos, um segundo endereço padrão pode ser ativado sem configurar um novo endereço, por exemplo, onde há apenas um único componente substituível (por exemplo, um material de impressão de cor preta para um sistema de impressão monocromática).
[000224] O pacote de circuitos lógicos 1601 pode ser configurado para identificar parâmetros de calibração (bloco 1720), parâmetros de classe (bloco 1730), e parâmetros de subclasse (bloco 1740) de um fluxo de comando, e para gerar um valor ou sinal com base nesses parâmetros. O pacote de circuitos lógicos 1601 pode ser configurado para definir ou selecionar as respectivas funções lógicas com base nos parâmetros.
[000225] Um exemplo de circuito lógico, compreendendo um conjunto de sensor físico incluindo diferentes arranjos de células de sensor, é configurado de modo que um comando incluindo o parâmetro de subclasse gera automaticamente uma saída aplicando todos os parâmetros selecionados anteriormente. Em um exemplo, a saída pode ser um sinal digital ou analógico que ainda não foi carregado como um valor digital para o buffer de saída 1622 até que uma solicitação de leitura seja recebida por bloco 1750.
[000226] O pacote de circuitos lógicos 1601 pode ser configurado para identificar uma solicitação de leitura (bloco 1750) no fluxo de comando, e emitir o valor correspondente aos parâmetros identificados anteriormente (bloco 1760). O valor de saída pode ser carregado no buffer de leitura 1622, por exemplo, como um valor de contagem de 8 bits que representa um número natural entre 0 - 255.
[000227] Em certos exemplos, ao receber um parâmetro de classe, e até que um novo parâmetro de classe incluindo uma classe diferente seja recebido, o valor de parâmetro de classe é armazenado, e portanto, a classe é considerada como selecionada pelo circuito lógico. Por exemplo, um fluxo de comando pode percorrer uma série de alternâncias de comunicações de parâmetros de subclasse individuais e solicitações de leitura, por meio do qual o circuito lógico 1603 é configurado para, após cada solicitação de leitura e parâmetro, aplicar os mesmos parâmetros de classe e calibração enviados anteriormente e por último. O circuito lógico irá, em resposta a cada solicitação de leitura (bloco 1750), valores de saída (bloco 1760) com base na classe, subclasse e parâmetros de calibração. Parâmetros de subclasse diferentes podem ser repetidos entre as solicitações de leitura, enquanto as configurações de calibração e classe podem permanecer inalteradas, para percorrer as células de um único arranjo de células 1655 ou
1657.
[000228] Em certos exemplos, as saídas podem ser geradas (bloco 1740) sem receber uma solicitação de leitura, ou seja, sem carregar o valor no buffer 1622, por exemplo, para fins de medição ou para “limpar” células e/ou registros ou por outras razões. Em outros exemplos, o resultado é sempre carregado no buffer 1622, não acionado por uma solicitação de leitura separada.
[000229] Em uma modalidade de um conjunto de sensor físico incluindo diferentes arranjos de células de sensor, o valor de saída pode representar digitalmente um estado analógico de uma respectiva célula de sensor selecionada. Em outros exemplos, novamente, saídas analógicas podem ser geradas. Por exemplo, produtos intermediários podem gerar saídas analógicas. Em outra modalidade alternativa, o valor de contagem pode ser gerado digitalmente usando tabelas de consulta ou algoritmos, com base nos parâmetros. Em qualquer modalidade física ou alternativa, o circuito lógico é configurado para condicionar sua saída com base nos parâmetros recebidos.
[000230] A Fig. 17A ilustra outro diagrama de um exemplo de circuito lógico 1703 (que em certos exemplos pode ser chamado de circuito de sensor 1703), semelhante ao circuito lógico 1603 da Fig. 16. O circuito lógico 1703 inclui uma pluralidade de funções lógicas que devem ser definidas ou selecionadas com base nos parâmetros de entrada, para fornecer a saída solicitada. As funções lógicas incluem funções lógicas de primeira e segunda calibração 1709-1, 1709-2, funções de seleção de classe e subclasse 1705-1, 1705-2. O circuito lógico 1703 inclui adicionalmente uma interface de dados ou comunicação 1723, e um buffer de leitura 1722. Os comandos para o circuito lógico 1703 são recebidos por meio da interface de dados 1723.
[000231] Por exemplo, a lógica de decodificação 1705 inclui um arranjo de campo de memória 1705A, como um arranjo de registro, e lógica multiplex 1705B. Cada campo de memória 1705A está associado a um endereço, para ser endereçável pelas funções de parâmetro (por exemplo, subendereços de acordo com a Fig. 16A), e para armazenar o valor de parâmetro correspondente. Os campos de memória 1705A podem ser configurados para armazenar 8 bits. Os campos de memória 1705A podem ser registros de 8 bits. Cada endereço de campo de memória está associado a pelo menos uma função lógica correspondente por meio de circuitos da lógica multiplex 1705B.
[000232] A lógica de decodificação 1705 identifica os parâmetros e carrega os valores de parâmetros nos campos de memória selecionados 1705A, cujos valores são usados para selecionar ou definir um arranjo de sensor 1705-1, célula de sensor 1705-2 e/ou função de calibração 1709. A lógica multiplex 1705B é configurada para aplicar os valores de parâmetro recebidos para selecionar um sensor de uma classe particular, conforme indicado pelo roteamento 1705-1, e para selecionar uma célula particular dentro da classe de sensor selecionada, conforme indicado pelo roteamento 1705-2. Cada campo de memória 1705A está vinculado a uma função particular, como classes de sensor 1755, células de sensor ou uma função de calibração 1709-1, 1709-2. A lógica de multiplexação 1705B é roteada entre esses campos de memória 1705A e os respectivos sensores de diferentes classes, células diferentes, funções de calibração, etc. para selecionar os sensores e células com base no valor armazenado, e selecionar e definir a função de calibração com base no valor armazenado.
[000233] A lógica multiplex 1705B pode incluir pelo menos um dentre multiplexadores, comutadores, e/ou travas. Em um exemplo mais específico, a lógica multiplex 1705B pode incluir uma série de comutadores baseados em MOS. A lógica multiplex 1705B pode ser conectada aos campos de memória 1705A e às funções lógicas correspondentes 1705-1, 1705-2, 1709-1, 1709-2. A lógica multiplex 1705B pode definir ou selecionar uma função lógica respectiva 1705-1, 1705-2, 1709-1, 1709-2 de acordo com o valor armazenado nos campos de memória correspondentes 1705A. A lógica multiplex pode garantir que uma saída baseada em um estado de célula correspondente é retornado.
[000234] As funções lógicas de calibração 1709-1, 1709-2 podem incluir pelo menos um e/ou qualquer combinação de um amplificador de ganho, circuito de deslocamento, conversor AD e conversor DA, cada um dos quais pode ser configurável com base em um respectivo parâmetro de calibração recebido, pelo qual a função de parâmetro de calibração determina qual das funções lógicas de calibração 1709-1, 1709-2 endereçar, e o valor de parâmetro de calibração define a magnitude ou força da respectiva função lógica de calibração 1709-1, 1709-2, por meio da lógica de decodificação 1705 como explicado acima.
[000235] Por exemplo, a lógica de decodificação 1705 pode selecionar uma classe de sensor 1755 com base em uma primeira função de parâmetro e um primeiro valor de parâmetro e uma classe de sensor diferente 1757 com base novamente, na primeira função de parâmetro e em um segundo valor de parâmetro diferente. Com a primeira ou segunda classe selecionada, a lógica de decodificação 1705 pode selecionar uma célula de sensor 1714-1 ou 1716-1 com base em uma segunda função de parâmetro e um primeiro valor de parâmetro, e uma célula de sensor diferente 1714-n, 1716-n com base na mesma segunda função de parâmetro e um valor de parâmetro diferente (nésimo). Com relação às classes de sensor de célula única 1771, 1773, a lógica de decodificação 1705 pode selecionar uma terceira e quarta classe de sensor 1771, 1773 com base na primeira função de parâmetro e um terceiro e quarto valor de parâmetro, respectivamente, sem selecionar uma subclasse.
[000236] Além das funções de seleção de classe e subclasse, a lógica de decodificação 1705 pode ser configurada para identificar um primeiro ou parâmetro de segunda classe associado a uma primeira ou segunda classe 1755, 1757. A lógica de decodificação 1705 pode ser configurada para, ao identificar o parâmetro de primeira ou segunda classe, selecionar uma respectiva primeira ou segunda classe 1755, 1757. A lógica de decodificação 1705 pode ser configurada para, subsequentemente, identificar uma série de parâmetros de subclasse (por exemplo, associados às respectivas células 1714 ou 1716, respectivamente) e solicitações de leitura enquanto a respectiva primeira ou segunda classe 1755, 1757 é selecionada.
A lógica de decodificação 1705 pode ser configurada para, em resposta a cada solicitação de leitura, emitir um valor de contagem para cada subclasse selecionada correspondente 1714, 1716. A lógica de decodificação pode adicionalmente ser configurada para identificar um parâmetro de terceira ou quarta classe associado a uma terceira ou quarta classe 1771, 1773, respectivamente.
Neste exemplo, a terceira e a quarta classes compreendem células individuais.
A lógica de decodificação 1705 pode ser configurada para, ao identificar o parâmetro de terceira ou quarta classe e uma solicitação de leitura subsequente, emitir um valor de contagem respectivo, por exemplo, sem uma seleção de subclasse subsequente.
Por exemplo, a lógica de decodificação 1705 é configurada de modo que qualquer parâmetro de subclasse recebido entre o recebimento do parâmetro de terceira ou quarta classe e a solicitação de leitura (isto é, enquanto a terceira ou quarta classe é selecionada) não afeta o valor de contagem de saída.
A terceira e quarta classes referem- se a células individuais de modo que as seleções de classe sejam suficientes e outras seleções de subclasse podem ser ignoradas, o que é ilustrado na Fig. 17A pelo fato de que os roteamentos 1705-2 não se conectam às células individuais 1771, 1773.
[000237] A lógica de decodificação 1705 pode ser configurada para identificar valores de parâmetro de classe e subclasse nos respectivos quadros de dados com base em um conjunto de bits incluindo o bit menos significativo (LSB), enquanto os valores de pelo menos um outro bit no mesmo quadro de dados incluindo o bit mais significativo (MSB) não afeta o valor de contagem de saída ou pertence a uma função lógica diferente. Por exemplo, se houver cinco classes de células para escolher (por exemplo, classes da primeira à quarta célula e uma classe de célula de aquecedor), então o valor de parâmetro pode ser representado por apenas três bits para selecionar qualquer uma dessas cinco classes de células. Da mesma forma, se houver apenas 126 células, 7 bits podem fornecer valores únicos diferentes suficientes. Correspondentemente, a lógica de decodificação 1705 pode ser configurada para identificar um valor de parâmetro de subclasse com base em mais bits, no conjunto de bits “usado” incluindo o bit menos significativo, do que o valor de parâmetro de classe, porque há mais subclasses do que classes. Os bits “não usados” restantes não podem ser usados por nenhum dos campos de memória 1705A (por exemplo, não escrito ou não gravável) ou pela lógica multiplex 1705B (por exemplo, nenhum efeito na respectiva função lógica). Em outras palavras, a lógica de decodificação 1705 é configurada para não usar esses bits restantes. Em outros exemplos, os bits restantes (por exemplo, incluindo o MSB) não usados para uma função lógica, como uma seleção de classe ou subclasse, podem ser usados de forma diferente dos bits que incluem o LSB, por exemplo, para selecionar e/ou definir outra função lógica, de modo que pelo menos duas funções lógicas podem ser definidas e/ou selecionadas por um único campo de memória 1705A e por um único comando ou endereço de registro. Em certos exemplos mais específicos, a lógica de decodificação 1705 é configurada para identificar um valor de parâmetro de classe com base em não mais do que o LSB e dois bits seguintes (2 : 0) em um quadro de dados de oito bits para que os três bits incluindo o LSB afetem o valor de contagem de saída, enquanto outros bits no quadro de dados, incluindo o MSB, não afetam o valor de contagem de saída. A lógica de decodificação 1705 também pode ser configurada para identificar um valor de parâmetro de subclasse com base em não mais do que o LSB e seis bits seguintes (6 : 0) em um quadro de dados de oito bits de modo que sete bits incluindo o LSB afetem o valor de contagem de saída, enquanto o bit mais significativo no quadro de dados não afeta o valor de contagem de saída.
[000238] Os parâmetros de calibração podem ser aplicados para inibir o corte de saídas e melhorar a distribuição de valor de contagem em uma faixa de saída predeterminada para cada classe de sensor 1755, 1757, 1771,
1773. A lógica de decodificação 1705 pode selecionar uma primeira função de calibração 1709-1 com base em uma terceira função de parâmetro de calibração e definir um (por exemplo, deslocamento e/ou conversão DA) valor dessa função 1709-1 com base no valor de parâmetro correspondente. A lógica de decodificação 1705 pode selecionar uma segunda função de parâmetro de calibração 1709-2 com base em uma quarta função de parâmetro e definir um valor (por exemplo, amplificador) dessa função 1709-2 com base no valor de parâmetro correspondente. Observe que os parâmetros de calibração podem ser definidos antes ou depois das seleções de classe e subclasse. Em um exemplo, uma função de deslocamento e conversão DA são aplicadas após outros parâmetros terem sido recebidos como uma comunicação de último parâmetro antes da solicitação de leitura e resposta.
[000239] Outros parâmetros de calibração incluem condições de aquecedor, incluindo seleção(ões) de célula de aquecedor, tempo de aquecimento e resistência/energia térmica. Em um exemplo, células de aquecedor adjacentes são selecionadas automaticamente ao selecionar células de sensor de segunda classe 1716-1 a 1716-n, por exemplo, pela lógica multiplex 1705B. Os aquecedores selecionados serão acionados de acordo com os parâmetros de calibração.
[000240] Os valores de contagem de saída gerados pelo circuito lógico 1703 podem estar dentro de uma faixa predefinida, por exemplo, conforme determinado por uma característica do buffer de saída 1722. O buffer de saída 1722 pode ser configurado para apresentar um número natural fixo de bits ou bytes, como um único byte, ou dois ou mais bytes, para leitura pelo circuito lógico de aparelho de impressão. Por exemplo, o valor de contagem de saída mais baixo pode ser uma representação binária de 0 e o valor de contagem de saída mais alto é uma representação binária de um número máximo que pode ser representado por um número natural de bytes, e subtraindo 1. Por exemplo, um byte pode ser associado a uma faixa de 256 valores de contagem de saída separados, desde o valor de contagem de saída mais baixo de
0 até o valor de contagem de saída mais alto de 255; dois bytes podem ser associados a uma faixa de 65536 valores de contagem de saída separados, desde o valor de contagem de saída mais baixo de 0 até o valor de contagem de saída mais alto de 65535; etc. Por exemplo, em um único byte, o valor de contagem mais baixo pode ser todos zeros, como 00000000, e o valor de contagem mais alto pode ser todo 1s, como
11111111.
[000241] O circuito lógico 1703 é configurado para, em resposta às solicitações de leitura, retornar valores de contagem com base no estado de célula selecionada (por exemplo, dependendo da temperatura, estado úmido/seco, pressão, etc.) e os parâmetros de calibração. Certas funções lógicas de calibração 1709-1, 1709-2 são configuradas para calibrar o circuito lógico 1703 de modo a produzir diferentes valores de contagem de saída para o mesmo (por exemplo, analógico) estado de célula para diferentes parâmetros de calibração operacionais recebidos. Outras funções lógicas de calibração, como aquecimento, podem influenciar diretamente o estado de célula.
[000242] Em um exemplo, os valores de contagem representam um estado analógico das respectivas células, antes de uma conversão analógico para digital pelas respectivas funções de calibração. Portanto, em certos exemplos, os parâmetros de calibração são variados pelo circuito lógico até que o valor de contagem de saída esteja em uma faixa adequada. Por exemplo, onde temos um byte de valores de contagem (por exemplo, 0 - 255), um valor de contagem de saída de uma determinada célula pode ser calibrado para estar a uma distância mínima de um valor mais baixo ou mais alto (por exemplo, entre 10 ou 245) para detectar mais aumento ou diminuição, respectivamente, do valor correspondente a uma mudança no estado de célula, evitando que um valor seja cortado no valor mais baixo ou mais alto, neste exemplo 0 ou 255. Consequentemente, as funções de calibração 1709-1, 1709-2 podem ser configuradas para, pelo menos um dentre, converter, estimular (por exemplo, aquecer), amplificar e deslocar a saída e/ou entrada da célula para facilitar a legibilidade da saída de circuito lógico.
[000243] Em certos exemplos, apenas um conjunto de certos parâmetros de calibração operacionais pode ser adequado para fornecer respostas de células não cortadas. Os parâmetros de calibração operacionais podem variar ao longo da vida útil do pacote de circuitos lógicos. Os parâmetros de calibração operacionais podem ser diferentes para cada classe. Em particular, os valores de parâmetros operacionais para as mesmas funções de parâmetros de calibração podem ser diferentes entre as classes. Pode haver alguma sobreposição, ou seja, pode haver alguns parâmetros de calibração que fornecem saídas não cortadas para diferentes classes, embora possam não ser preferíveis e suscetíveis a calibração adicional.
[000244] Em um exemplo, as funções de calibração 1709- 1, 1709-2 são configuradas para alterar um valor de contagem de saída com base em um parâmetro de deslocamento por uma quantidade que é uma função do parâmetro de amplificador. Em um exemplo, um valor de parâmetro de amplificador (por exemplo, energia ou ganho) pode ser fornecido dentro de uma faixa de 1 a 64. Um parâmetro de amplificador de n tem o efeito de o circuito de amplificador multiplicar um valor medido por n. O parâmetro de deslocamento pode compreender um valor entre 0 e 255, ou uma subfaixa do mesmo, por exemplo, entre 50 e 100. Pode-se notar que uma função de calibração de exemplo 1709-1, 1709-2 é configurada de modo que, cada etapa no parâmetro de deslocamento alterará a contagem de saída por um valor que é uma função do parâmetro de ganho. Portanto, em configurações de parâmetro de amplificador alto, uma pequena mudança no valor de parâmetro de deslocamento pode mover o valor de contagem de saída considerável (por exemplo, por centenas de contagens para cima ou para baixo), enquanto em valores de amplificador mais baixos, uma faixa maior de valores de parâmetro de deslocamento deve ser usada para ter o mesmo efeito. O deslocamento, bem como a amplificação de sinais, pode ser aplicado a um valor de entrada analógica (por exemplo, tensão, energia), um valor de saída analógica (por exemplo, tensão antes da conversão), um valor de entrada digital (por exemplo, um valor de parâmetro) ou um valor de saída digital (por exemplo, um valor de contagem). Em certos exemplos, um valor de parâmetro de amplificador operacional de pelo menos 4 ou pelo menos 8 deve ser usado para uma primeira ou segunda classe para facilitar a determinação de diferentes estados de célula.
[000245] Em um exemplo, o circuito lógico 1703 é configurado para facilitar a determinação dos parâmetros de calibração operacionais “in-situ”, por exemplo, durante a instalação de cliente ou impressão. Em outro exemplo, pelo menos alguns dos parâmetros de calibração podem ser definidos durante a fabricação, e por exemplo, armazenados no pacote de circuitos lógicos 1701 (por exemplo, por OCP 1607-1 na memória 1607 na Fig. 16). Uma vez que um conjunto de parâmetros de calibração operacionais para uma determinada classe de célula é conhecido, o circuito lógico 1703 retorna valores de contagem de saída que estão entre e/ou distanciados do valor de contagem de saída mais baixo e mais alto. Após a calibração in-situ, os parâmetros de calibração operacionais podem ser armazenados temporariamente no circuito lógico de aparelho de impressão, para uso em um ciclo de leitura de arranjo de células subsequente, como será explicado com referência à Fig. 20. Os parâmetros de calibração operacionais podem ser determinados e armazenados, com base na calibração de uma única célula de cada classe, em que esses mesmos parâmetros de calibração operacionais podem ser posteriormente usados para outras células da mesma classe. Diferentes classes de células podem ser associadas a diferentes parâmetros de calibração operacionais, enquanto células da mesma classe podem ser associadas aos mesmos parâmetros de calibração operacionais, conforme determinado em um ciclo de calibração, novamente com referência à Fig. 20.
[000246] A Fig. 18 ilustra um diagrama de exemplo com valores de contagem de saída em um eixo geométrico vertical e números de células (ou IDs) em um eixo geométrico horizontal. O diagrama reflete uma resposta térmica de um arranjo de células de sensor térmico de exemplo, por exemplo, para determinar um nível de material de impressão, como um nível de líquido de impressão, como um nível de tinta (por exemplo, arranjo de células 1657 da Fig. 16, 1757 da Fig. 17A, ou sensor de nível de material de impressão 410 da Fig.
4B, ou, publicação de pedido de patente internacional No. WO2017/074342).
[000247] Na instalação, a impressora pode enviar um comando incluindo parâmetros de calibração, uma seleção de classe de célula e uma seleção de subclasse de célula, e subsequentemente, uma solicitação de leitura. Em resposta, o circuito lógico pode identificar os parâmetros de calibração e a respectiva célula de sensor a ser selecionada e emitir o valor de contagem correspondente ao estado dessa célula selecionada. Os parâmetros de calibração podem incluir parâmetros de aquecimento (por exemplo, número de identificação de célula de aquecimento, tempo de aquecimento, energia), parâmetros de deslocamento, parâmetros de amplificador de ganho e/ou parâmetros de conversão D/A ou A/D. O circuito lógico pode, mediante instruções, selecionar a respectiva célula de sensor de temperatura, e calibrar a saída dessa célula. Outros parâmetros de calibração podem incluir aquecer os aquecedores durante um certo tempo e ajustar uma entrada de tensão (por exemplo, aproximadamente 3,3 V), por exemplo, como colhida de um pad de contato de energia da interface, que pode calibrar o estado de célula.
[000248] No exemplo ilustrado, em resposta a uma solicitação de leitura, um valor de contagem de saída de uma célula aumenta em correspondência com um aumento da temperatura, implicando em uma contagem mais baixa na condição não aquecida (1890-1, 1895) e mais alta na condição aquecida (1890-2, 1890-4, 1893, 1894). Como será explicado, os primeiros valores de contagem de saída de células de sensor, quando aquecidos por aquecedores e dopados em líquido, por linha 1894 e faixa 1890-4, são inferiores aos segundos valores de contagem de saída correspondentes às mesmas células sendo aquecidas, mas não dopadas em líquido, pela linha 1893 e faixa 1890-2. Portanto, a ausência ou presença de líquido em uma célula respectiva pode ser detectada. A saída de sensor de temperatura pode corresponder a uma leitura de saída em um determinado ponto no tempo após ou durante um evento de aquecimento para a célula de aquecedor correspondente, que em alguns exemplos pode ser calibrada usando a lógica de calibração. Em um exemplo, a célula de sensor de temperatura é apenas calibrada e lida em conjunto com o aquecimento das células de aquecedor correspondentes, correspondendo às linhas 1893 e 1894 e faixas 1890-2 e 1890-4. Em outro exemplo, as células de sensor também podem ser lidas quando não aquecidas, por linha fictícia 1895 e faixa 1890-1.
[000249] O líquido sobre uma célula de sensor de temperatura pode ter um efeito de resfriamento. Portanto, uma temperatura e/ou uma queda de temperatura de uma célula de sensor úmida pode ser medida eletricamente e comparada com as medições de uma célula de sensor seca. Por exemplo, as células de sensor de temperatura compreendem resistores de detecção cujo valor é reajustado após a aplicação de uma tensão sobre um resistor de aquecedor próximo por um determinado tempo. Por exemplo, depois de ativar um aquecedor por um curto período (por exemplo, por 40-70 microssegundos), uma célula de sensor de temperatura próxima é lida, por exemplo, cerca de 0 a 50 microssegundos após o aquecimento parar, pelo que as células de sensor de temperatura no líquido (por linha 1894) pode estar mais fria do que as células de sensor de temperatura não cobertas pelo líquido (por linha 1893), o que é refletido por um estado elétrico analógico mensurável dessa célula. Em seguida, o estado analógico medido é convertido em um valor de contagem digital. Em um exemplo, as células mais frias têm uma resistência mais baixa do que as células mais quentes, o que, após a conversão AD, resulta em uma redução no valor de contagem de saída.
[000250] O circuito lógico pode ser configurado para emitir uma mudança de etapa SC em uma série de saídas de valor de contagem, quando apenas uma parte das células de sensor são dopadas em líquido. A mudança de etapa SC nos valores de contagem de saída para um arranjo de células pode corresponder a certas células sendo dopadas em líquido e outras células não sendo dopadas. Por exemplo, o circuito lógico é configurado para, para um determinado nível de líquido de impressão de um reservatório de líquido de impressão parcialmente esgotado, em resposta à identificação dos parâmetros de segunda classe e série de parâmetros de subclasse diferentes subsequentes (que neste exemplo estão associados com o arranjo de células de sensor de temperatura), valores de contagem de saída 1893-1, associados a um subconjunto das seleções de subclasse, em um lado de uma mudança de etapa SC nas saídas, e primeiros valores de contagem 1894-2 que estão todos em pelo menos uma mudança de etapa SC menor do que os segundos valores de contagem, os primeiros valores de contagem associados ao resto das seleções de subclasse de série, do outro lado da mudança de etapa SC nas saídas. Os primeiros valores de contagem 1894-2 estão associados a células úmidas e os segundos valores de contagem 1893-1 estão associados a células secas em que a mudança de etapa SC pode representar um nível de líquido aproximado.
[000251] Por exemplo, para detectar posteriormente essa alteração de etapa SC, primeiro, a saída de célula de sensor precisa ser calibrada, por exemplo, na fábrica ou após a instalação de componente de aparelho de impressão. Em uma primeira calibração ou ciclo de leitura, o reservatório 1812A pode estar cheio ou, por exemplo, pelo menos aproximadamente meio cheio, associado a uma situação em que todas as células de sensor 1816 estão cobertas por líquido. Portanto, na instalação e/ou após a calibração, todas as células 1816 podem retornar leituras correspondentes às células úmidas aquecidas por linha completa 1894, resultando em valores de contagem de saídas que variam de maneira relativamente suave, por exemplo, onde as diferenças entre os valores de contagem subsequentes são menores que 5, menores que 2 ou menos de 1, para certos parâmetros de calibração operacionais. Por exemplo, uma mudança de etapa SC está associada a um salto de pelo menos 10 contagens, pelo menos para certos parâmetros de calibração operacionais. Por exemplo, os parâmetros de calibração operacionais podem ser tais que o valor de contagem de saída de células aquecidas e úmidas estão em uma subfaixa de valor de contagem predeterminada 1890-4 a uma distância do valor de contagem mais baixo e mais alto, por exemplo, pelo menos 10 contagens de distância. Por exemplo, a subfaixa “média” 1890-4 pode ser pelo menos aproximadamente 50, pelo menos aproximadamente 60, pelo menos aproximadamente 80 ou pelo menos aproximadamente 100 unidades de contagem de distância do menor valor de contagem da faixa, e em algumas unidades de contagem distantes do valor de contagem mais alto da faixa, por exemplo, pelo menos 50 contagens do valor de contagem mais alto, por exemplo, entre 60 e 200 contagens. Em outros exemplos, as células poderiam ser calibradas quando secas por subfaixa superior 1890-2 ou quando não aquecidas por subfaixa inferior 1890-1.
[000252] Se as células do arranjo de células de sensor estão dispostas verticalmente no reservatório de líquido 1812A, então a mudança de etapa SC pode ser associada, pelo aparelho de impressão, com o nível de líquido, após o esgotamento de pelo menos parte do líquido pelo qual certas células superiores estão secas e certas células inferiores estão úmidas. A mudança de etapa SC pode ser detectada pelo aparelho de impressão no qual o sensor está instalado, lendo os respectivos estados de célula para cada célula ou para um subconjunto de células. Nos exemplos acima, um nível de material de impressão é determinado relacionando a mudança de etapa detectada SC com a(s) subclasse(s) associada(s).
[000253] Além de, ou em vez da mudança de etapa SC, um limite variável T1, ou limite inclinado T2 (ambos indicados na Fig. 18), pode ser aplicado para determinar quais células estão secas e quais estão úmidas. O limite inclinado T2 pode corresponder à inclinação das diferentes leituras de células do arranjo que podem estar sujeitas a resistência parasitária. Em certos exemplos, o limite variável T1 pode ser aplicado dependendo de qual é o nível de material de impressão esperado e/ou quais células devem estar secas ou úmidas. Para qualquer um dos limites T1, T2, os primeiros valores de contagem mais baixos estão abaixo e os segundos valores de contagem mais altos estão acima do limite T1, T2.
[000254] A Fig. 18A ilustra esquematicamente um exemplo de um componente de impressão substituível 1812 com material de impressão 1813 e um arranjo de células de sensor 1857 tendo células de sensor 1816. As células de aquecedor 1815 do arranjo de aquecedor 1859 podem ser dispostas ao lado das células de sensor 1816, que podem ser consideradas parte do sensor ou parte da lógica de calibração. Na instalação, o componente de aparelho de impressão 1812 é preenchido até um ponto acima do arranjo de células de sensor de temperatura 1857 de modo que o arranjo de células 1857 seja completamente coberto pelo material de impressão 1813. Em tal estado, todas as células de temperatura 1816 do arranjo 1857 retornam primeiro, valores de contagem relativamente baixos, correspondentes à linha 1894, ou seja, ambas as sublinhas 1894-1 e 1894-2, da Fig. 18. Então, após algum esgotamento do material de impressão 1813 (que é ilustrado na Fig. 18A), quando o nível de material de impressão L cai para um ponto abaixo da célula mais alta 0 do arranjo 1857, um subconjunto superior de células (incluindo a célula mais alta 0) emite em segundo lugar, valores de contagem mais altos porque não são cobertos pelo material de impressão, e portanto, não são resfriados, correspondendo à sublinha 1893-1, enquanto um subconjunto inferior de células (incluindo célula mais baixa n) pode produzir primeiro, valores de contagem mais baixos, correspondendo à sublinha 1894-2. Correspondentemente, o circuito lógico 1601 é configurado para emitir segundos valores de contagem acima de um limite T, por linha 1893-1, e primeiros valores de contagem abaixo do limite T, por linha
1894-2. O circuito lógico pode emitir valores de contagem intermediários, na mudança de etapa SC, relativamente perto do referido limite T1, T2, associado a certas células que estão posicionadas perto da superfície do líquido, cujos valores de contagem estão entre o primeiro e o segundo valores de contagem.
[000255] Quando o material de impressão 1813 tiver se esgotado substancialmente, isto é, o nível de material de impressão caiu abaixo da célula n mais baixa, todas as células 1816 podem retornar em segundo lugar, valores de contagem relativamente altos correspondentes à linha completa 1893, incluindo ambos 1893-1 e 1893-2. Em um exemplo, a inclinação das linhas 1893, 1894, representando uma diminuição constante dos valores de contagem de saída de células subsequentes ao longo do arranjo de células 1857, pode ser causada por resistência parasitária. Um limite inclinado T2 para determinar a diferença entre o primeiro (por exemplo, inferior) e o segundo (por exemplo, superior) valores de contagem pode se estender entre a primeira e a segunda linha 1894, 1893, respectivamente, e também ter tal inclinação. Em outros exemplos, o circuito de sensor é configurado para, para o reservatório parcialmente cheio onde um nível de material de impressão se estende em algum lugar no arranjo de células de sensor 1857, gerar a mudança de etapa SC para que o nível de material de impressão possa ser determinado sem o uso de limites T1 ou T2.
[000256] Por exemplo, o arranjo de células de sensor de temperatura 1857 pode incluir mais de 20, mais de 40, mais de 60, mais de 80, mais de 100 ou mais de 120 células (em um exemplo, 126 células). As células podem compreender elementos de filme fino em um substrato de filme fino, como parte de um circuito de filme fino. Em um exemplo, as células de sensor de temperatura compreendem resistores. Em um exemplo, cada resistor de detecção de temperatura tem uma forma de serpentina, por exemplo, para aumentar seu comprimento sobre uma pequena área.
[000257] Em um primeiro uso de um componente de aparelho de impressão substituível preenchido (por exemplo, primeira instalação de cliente), uma resposta da célula de sensor de temperatura em condição aquecida e úmida pode ser determinada para calibração, porque todas as células podem ser cobertas pelo líquido de impressão. Uma vez que se sabe que a saída de uma célula de sensor seca é maior (por linha 1893), o valor de contagem de saída calibrado para as células úmidas (por linha 1894) deve estar a uma certa distância mínima do valor de contagem de saída mais alto 1891 da faixa de valores de contagem de saída 1890 para permitir margem para saídas posteriores das células secas por linha 1893. Por exemplo, o valor de contagem de saída para células úmidas e aquecidas pode ser definido para estar na primeira subfaixa 1890-4, em que subfaixas mais estreitas podem ser aplicadas selecionando certas células. Por exemplo, um ou mais parâmetros de calibração são ajustados até que o valor de contagem de saída de pelo menos uma das células úmidas esteja dentro do referida subfaixa 1890-4, por exemplo, tendo pelo menos 50 ou 100 contagens de distância do valor de contagem de saída mais alto, por exemplo, entre cerca de 60 e 200 contagens.
[000258] A lógica de calibração pode definir qualquer energia de aquecimento, tempo de aquecimento, tempo de detecção, função de deslocamento, função de amplificador e/ou funções de conversão AD e DA de modo que os valores de contagem de saída estejam dentro da faixa operacional 1890- 4, a uma distância suficiente de valores de contagem de saída mais altos 1891 para permitir margem para leituras secas e aquecidas, e/ou a uma distância suficiente dos valores de contagem de saída mais baixos 1892 para permitir margem para leituras (úmidas ou secas) não aquecidas. Os parâmetros de calibração podem ser ajustados até que o circuito lógico retorne um valor de contagem de saída 1894, primeiro, dentro da faixa de valor de contagem mais ampla 1890 a uma distância dos valores de contagem de saída mais baixo e mais alto 1891, 1892, respectivamente, (por exemplo, para evitar corte) e, em segundo lugar, em uma subfaixa mais estreita 1890-4, por exemplo, tendo pelo menos 50 ou 100 contagens do valor de contagem de saída mais alto (por exemplo, pelo menos 10% ou pelo menos 20% da distância da faixa das extremidades da faixa) se a faixa de valores de contagem de saída estiver entre 0 e 255, por exemplo, entre 60 e 200 contagens. Neste exemplo, a faixa de valor de contagem de saída é definido de modo que haja margem na faixa de valor de contagem para uma faixa de valor de contagem de saída inferior 1890-1 para células não aquecidas, por exemplo abaixo de 60 ou 100 contagens, embora ainda seja capaz de determinar o diferença entre células secas e úmidas.
[000259] A faixa de valor de contagem de saída inferior 1890-1 corresponde a células não aquecidas e também pode ser usada para fins de calibração ou outros fins. A faixa de valor de contagem de saída inferior pode estar abaixo de aproximadamente no meio da faixa de valor de contagem de saída (por exemplo, abaixo de 128), ou, por exemplo, abaixo de 100 ou abaixo de 60 contagens.
[000260] Depois de definir os parâmetros de calibração operacionais, o nível de material de impressão pode ser derivado detectando uma mudança de etapa SC nos valores de contagem de saída da série de células 1816 do arranjo 1857, ou verificando os valores de contagem em relação a um ou mais limites T1, T2. Por exemplo, o circuito lógico é configurado para, em resposta à identificação de um parâmetro de segunda classe associado à classe de sensor de material de impressão (ou seja, temperatura), e subsequentemente, uma série de parâmetros de subclasse variados e solicitação de leitura, onde a série é recebida em vários pontos no tempo, emitir (a) os primeiros valores de contagem (por exemplo, 1894-1 na linha 1894), associados aos parâmetros de subclasse, e (b) em um ponto posterior no tempo, quando mais líquido de impressão em um componente de impressão substituível foi extraído, os segundos valores de contagem (por exemplo, 1893-1 na linha 1893), superiores aos primeiros valores de contagem, associados aos mesmos parâmetros de subclasse. O último segundo e primeiro valores de contagem 1893 versus 1894 podem ser produzidos em diferentes ciclos de leitura em tempos de duração separados de ativação do segundo endereço. O circuito lógico pode ser configurado para, para um determinado nível de líquido de impressão de um reservatório de líquido de impressão parcialmente esgotado 1812A (por exemplo, um nível L se estende em algum ponto ao longo do arranjo de células de sensor 1857), em resposta à identificação do parâmetro de segunda classe e uma série de parâmetros de subclasse diferentes subsequentes, valores de contagem de saída 1893-1, superiores a um certo limite T1 ou T2, associados a um subconjunto das subclasses e primeiros valores de contagem 1894-2, inferiores ao referido limite T1 ou T2, associados às subclasses restantes. O último segundo e primeiro valores de contagem 1893-1, 1894-2 podem ser emitidos em um único ciclo de leitura, por exemplo, em uma única duração de tempo da segunda ativação de endereço. O último segundo e primeiro valores de contagem 1893-1, 1894-2 podem ser separados por uma mudança de etapa SC, em um diagrama que traça em um eixo geométrico os números da subclasse e em outro eixo geométrico os valores de contagem de saída (de acordo com a Fig. 18). Os primeiros valores de contagem são todos, pelo menos uma mudança de etapa inferior aos segundos valores de contagem. Pelo menos um terceiro valor de contagem pode ser fornecido na mudança de etapa SC.
[000261] Por exemplo, em resposta ao recebimento do parâmetro de segunda classe associado à classe de sensor de material de impressão, e parâmetros de calibração operacionais para essa classe, e subsequentemente, uma série de seleções de subclasse e respectivas solicitações de leitura, o pacote de circuitos lógicos pode emitir, durante esgotamento do reservatório líquido associado, (i) em um primeiro ponto no tempo, primeiros valores de contagem relativamente baixos para todas as seleções de subclasse da série (por exemplo, linha 1894 incluindo 1894-1 e 1894-2), (ii) em um segundo ponto no tempo após o esgotamento, segundos valores de contagem relativamente altos para um subconjunto da série de seleções de subclasse (por exemplo, linha 1893-1) e primeiros valores de contagem relativamente baixos para as seleções de subclasse restantes da série (por exemplo, linha 1894-2), e (iii) em um terceiro ponto no tempo após mais esgotamento (por exemplo, completo ou quase exaustão), segundos valores de contagem relativamente altos para todas as seleções de subclasse da série (por exemplo, linha 1893 incluindo 1893-1 e 1893-2). As respectivas primeira, segunda e terceira condições (conforme indicado pelos algarismos romanos i, ii e iii, respectivamente) estão associadas a uma medida de esgotamento do líquido de impressão 1813 durante a vida útil de um componente de impressão substituível 1812. Os IDs de subclasse correspondentes à mudança de etapa SC podem ser determinados, o que, por sua vez, permite determinar o nível de material de impressão. Em uso, as respectivas transições entre as referidas primeira, segunda e terceira condição (i, ii, iii) são acompanhadas por uma mudança em um campo de contagem em uma memória do pacote (por exemplo, memória 432 da Fig. 4E, campo de estado 1427 da Fig. 14, campo de estado 1527 da Fig. 15), cujo campo de contagem está associado a um nível de material de impressão por um aparelho de impressão e pode ser atualizado regularmente pelo aparelho de impressão entre ou durante os trabalhos de impressão, por exemplo, com base na contagem de páginas impressas ou contagem de gotas impressas.
[000262] Em certos exemplos, o circuito de sensor 1857, 1859 pode se estender de perto de um fundo gravitacional para cima, pelo menos em uma orientação operacional normal, mas não atingir a altura completa do reservatório 1812A. Portanto, o circuito lógico é configurado para gerar os primeiros valores de contagem relativamente baixos 1894 durante uma parte substancial da vida útil, de acordo com o romano i acima. Em certas modalidades alternativas, o circuito lógico pode retornar apenas os primeiros valores de contagem, por linha 1894 e subfaixa 1890-4, em resposta aos parâmetros de segunda classe e parâmetros de subclasse subsequentes e certos parâmetros de calibração operacionais, pelo menos até um valor no campo de nível de material de impressão (1427 da Fig. 14, 1527 da Fig. 15, 2527 da Fig. 25) atinge um valor que o circuito lógico de aparelho de impressão associa a um nível que está acima das segundas células de sensor 1857.
[000263] Para certos parâmetros de calibração operacionais, as diferenças nos valores de contagem de saída devido à resistência parasita podem ser, em média, aproximadamente 1 ou 2 contagens ou menos, enquanto para esses mesmos parâmetros de calibração operacionais a mudança de etapa SC entre os números de subclasse subsequentes associados a uma posição próximo ao nível de material de impressão pode haver mais de 2 contagens, por exemplo, mais de 4 contagens ou, por exemplo, mais de 6 ou mais de 10 contagens. Como será explicado mais tarde, a Fig. 19 pode se referir a células de detecção de deformação. Para a Fig. 19, uma resistência parasitária pode ser ilustrada em algum decréscimo nos valores de contagem de saída para uma pressão baixa, por exemplo, em torno ou abaixo da pressão manométrica zero, por exemplo para as primeiras subclasses, mas geralmente (mecânicas) de tensões para as células das Fig. 19 e 19A podem ter mais efeito sobre os valores de contagem de saída, mesmo em baixas pressões, do que a resistência parasitária, pelo menos para uma grande parte das células do arranjo de células das Fig. 19 e 19A. Para a classe de células da Fig. 19, diferentes valores de contagem podem ser gerados para as respectivas subclasses, para certos parâmetros de calibração operacionais, por exemplo, como resultado de diferentes deformações e/ou diferentes posições ao longo de uma parede de reservatório. Para ambos os exemplos, das Figs. 18 e 19, as arranjos de células são configurados para, em uma série de respostas de comando, variar valores de contagem dentro da faixa com base em diferentes valores de parâmetro de subclasse, por exemplo, de forma relativamente suave. Esses valores de contagem variáveis com base em diferentes parâmetros de subclasse associados à mesma classe podem ser baseados nos mesmos parâmetros de calibração operacionais e parâmetro de classe.
[000264] A Fig. 19 ilustra outro diagrama de exemplo com valores de contagem de saída em um eixo geométrico vertical e números de células (ou IDs) em um eixo geométrico horizontal. Em ambas as Fig. 18 e 19, o número de células aumenta ao longo do eixo geométrico horizontal, o que pode corresponder a uma posição inferior em direção ao fundo de um reservatório de material de impressão quando o pacote de circuitos lógicos com o(s) arranjo(s) de células é montado no reservatório. As leituras da Fig. 19 são baseadas em diferentes características nominais da célula e diferentes parâmetros de calibração operacionais da Fig. 18.
[000265] O diagrama da Fig. 19 corresponde a um sensor de exemplo para detectar um efeito de um estímulo pneumático ou pressurização aplicada pelo aparelho de impressão ao componente de aparelho de impressão. Em um exemplo, o estímulo pneumático e/ou pressurização é aplicado por uma bomba externa do aparelho de impressão que aplica ar pressurizado através de uma entrada de ar (1318 da Fig. 13B) do componente. Outros componentes de exemplo que não são especificamente ilustrados nesta divulgação podem ter reservatórios de material de impressão colapsáveis, tais como suprimentos bolsa-em-caixa, associados a volumes de reservatório relativamente grandes, por exemplo de pelo menos aproximadamente 0,1, 0,2, 0,5 ou pelo menos aproximadamente 1 litro, pelo qual tipos semelhantes de sensores podem ser aplicados. Em tal componente, o sensor pode não ser adaptado para um estímulo pneumático. Em vez disso, o sensor pode detectar certas pressões e deflexões da parede no reservatório. Em um exemplo, o sensor 1955 (Fig. 19A) para detectar um estímulo pneumático pode detectar tal estímulo através da detecção de deflexão de parede. Portanto, para alguns dos reservatórios colapsáveis mencionados (“bolsa”), sensores semelhantes 1955 podem ser usados, e recursos e princípios semelhantes descritos em relação ao circuito lógico podem ser aplicados, como o técnico no assunto irá entender.
[000266] Os estímulos pneumáticos (ou “eventos”) para os componentes de exemplo da Fig. 19, 13, 21 e 23 podem incluir um fornecimento de pressurização, hiperventilação e/ou empurrar-escorvar em que o ar é soprado em um componente de aparelho de impressão substituível, por exemplo, para pressurize o componente e empurre o material de impressão para fora de sua saída (por exemplo, 2119, 2219 da Figura 21 e 23, respectivamente). Certos eventos pneumáticos podem incluir (i) uma escorva de inicialização, quando um aparelho de impressão é iniciado pela primeira vez; (ii) uma escorva de troca de componente de aparelho de impressão que pode ocorrer quando um componente substituível do aparelho de impressão acaba de ser instalado; e (iii) uma escorva “squish” de recuperação de cabeçote de impressão para empurrar o líquido através do cabeçote de impressão; em que, em alguns exemplos, cada escorva (i, ii, iii) pode ser associada a uma pressão diferente. Em um exemplo, um evento de escorva está associado a uma série de pulsos de pressão de ar subsequentes repetitivos pelo aparelho de impressão, em alguns exemplos cada pulso sendo da mesma energia, pelo que com cada pulso uma pressão no reservatório se acumula. Em outro exemplo, pulsos repetitivos estão associados a, para cada pulso, um aumento de pressão e diminuição subsequente no reservatório de material de impressão sem acumular a pressão no reservatório com base nos pulsos subsequentes.
[000267] Nesta divulgação, um estímulo pneumático ou pressurização inclui pelo menos um único pulso de escorva, até uma série completa de pulsos e/ou pressurização contínua mais longa, por exemplo, induzida por ar pressurizado através de interfaces de ar dos componentes do aparelho de impressão. Embora cada pulso de escorva ou hiperinsuflação possa ser muito curto, por exemplo, cerca de um ou dois segundos, um ciclo de escorva completo, da perspectiva do aparelho de impressão, pode demorar mais, por exemplo, entre 10 - 60 segundos. Do ponto de vista do aparelho de impressão, tal ciclo de escorva pode incluir certas rotinas de configuração, incluindo cálculos, uma série de pulsos de hiperinsuflação conforme já abordado acima, e outras rotinas de serviço associadas, como liberar e limpar. O sensor desta divulgação pode detectar um estímulo pneumático em menos de um segundo, por exemplo, com base em um único pulso e/ou pode funcionar durante um ciclo de escorva completo. Por exemplo, em uma plataforma de impressão onde a pressão operacional do reservatório está abaixo da pressão manométrica de 0 kPA, um único pulso pode aumentar a pressão acima de 0 KPA manométrica, por exemplo, dependendo das configurações de escorva escolhidas, a um ponto acima de 7, 14, 20 ou 23 kPa, em que a extensão de tempo que o componente é pressurizado externamente acima de 0 kPa pode ser entre 0,5 e 3 segundos, por exemplo, menos de aproximadamente 3 segundos, incluindo um aumento e uma redução da pressão à medida que ela aumenta e diminui no reservatório.
[000268] Em qualquer caso, um estímulo pneumático (ou série de estímulos) aplicado ao componente de aparelho de impressão substituível pode estar associado a um evento de pressão. Como será explicado em vários exemplos, o sensor 1955, 2155, 2255, 2555 pode ser usado para detectar e/ou verificar e/ou controlar as pressões de escorva, vazamento de material de impressão e/ou vazamento de ar, ou para outros fins, como aparelho de impressão compatibilidade. O diagrama da Fig. 19 reflete uma resposta de um pacote de circuitos lógicos incluindo um arranjo de células de sensor pneumático 1955 (Fig. 19A). Ao longo do restante desta divulgação, o sensor 1955 para detectar o estímulo pneumático também pode ser referido como primeiro sensor e/ou pode ser associado a uma primeira classe e parâmetro de primeira classe.
[000269] Um exemplo de sensor 1955 para detectar um estímulo pneumático pode ser disposto ao longo e/ou no mesmo substrato que o arranjo de sensor de temperatura 1857.
Conforme ilustrado na Fig. 19A, em uso, o arranjo de células 1955 pode ser montada no componente de aparelho de impressão substituível, incluindo um reservatório 1912, por exemplo, uma parede que define um lado do reservatório 1912. Neste exemplo, o arranjo de células 1955 inclui células de detecção de deformação (por exemplo, extensômetros) 1914-0, 1914-1... 1914-n, dispostas sobre a superfície de um reservatório de material de impressão 1912, por exemplo montado em um interior de uma parede do reservatório 1912. Por exemplo, o arranjo de células 1955 pode incluir mais de 10, mais de 20, mais de 40, mais de 60, mais de 80, mais de 100 ou mais de 120 células; em um exemplo, 126 células. As células de detecção de deformação 1914 podem compreender células piezo- resistivas (por exemplo, elementos de filme fino), cuja resistência pode mudar quando a deformação é aplicada. Um exemplo de uma publicação anterior que divulga a implementação de extensômetros em um arranjo de cabeçote de impressão é a publicação de pedido de patente internacional No. WO2018/199891A.
[000270] Em um exemplo, o reservatório de material de impressão 1912 compreende uma interface de ar 1918, através da qual ar pressurizado pode ser introduzido, além de uma saída de material de impressão 1919, de acordo com a Fig. 19A. A interface de ar 1918 pode ser uma entrada de ar, por exemplo, compreendendo um soquete com vedação de elastômero. Quando o reservatório de material de impressão 1912 é pressurizado através da interface de ar 1918, a superfície da parede na qual as células são montadas se deforma, por exemplo, protuberâncias para fora e as células de detecção de deformação 1914 podem ser colocadas sob tensão, ilustrado na Fig. 19A por linha 1914A. Em um exemplo, um aumento da resistência como resultado do aumento da tensão pode diminuir uma saída de tensão das células 1914A. Em outros exemplos, o circuito de sensor pode ser colocado de modo que a resistência de célula possa diminuir como resultado da pressurização e/ou deformação, e uma tensão de retorno possa aumentar. A saída analógica (por exemplo, tensão) pode ser convertida em uma saída digital, cuja saída digital pode variar de acordo com a saída analógica.
[000271] A Figura 19 ilustra uma série de valores de contagem de saída, neste exemplo, novamente, dentro de uma faixa de 256 contagens de 0 a 255, com base nas leituras de um subconjunto de células de detecção de deformação 1914-0 a 1914-n do primeiro sensor arranjo de células 1955 após a conversão AD. Na Fig. 19 renderiza valores de contagem de saída de um subconjunto selecionado de células 1914, como célula de sensor # 5, 11, 16, 23, etc. A Fig. 19 ilustra diferentes valores de contagem de saída associados a cada célula de sensor selecionada 1914 quando uma pressão relativamente baixa (1993) e uma relativamente alta (1994 ou 1995) é aplicada ao reservatório 1912, pelo que a diferença no valor de contagem de saída para cada célula pode estar associada a certa diferença de pressão. Neste diagrama, valores de contagem mais baixos estão associados a pressões mais altas. Isso pode ser derivado que numerados de forma diferente, embora nominalmente iguais, as células 1914 do arranjo 1955 retornam sinais diferentes com base na mesma pressão, que podem estar relacionados a certas restrições da parede porção ao longo da qual a respectiva célula se estende e/ou para um local em relação a uma estrutura de pressão interna do reservatório 1912. As pressões e células selecionadas da Fig. 19 são para fins ilustrativos; será apreciado que princípios semelhantes podem ser aplicados quando diferentes (números de) células de sensor e diferentes pressões são usadas.
[000272] A linha 1993 representa saídas de células 1914 quando uma pressão no reservatório 1912 é aproximadamente igual ou ligeiramente abaixo da pressão atmosférica (por exemplo, entre 0 e -3 kPA de pressão manométrica). Uma pressão manométrica negativa também é conhecida como contrapressão. Tal pressão manométrica negativa ou contrapressão pode impedir o vazamento do líquido de impressão de uma saída de líquido de impressão 1919. A contrapressão deve ser negativa o suficiente para evitar vazamento, mas não muito negativa para não resistir muito à extração do material de impressão pelo aparelho de impressão. A contrapressão no reservatório 1912 pode ser facilitada por uma estrutura de pressão 1917, como uma câmara de ar de volume variável (por exemplo, expansível/colapsável) no reservatório 1912. Certas câmaras de volume variável podem resistir novamente à expansão, como, por exemplo, uma bolsa pressionada por mola (por exemplo, flácida); um balão elástico; uma câmara de ar moldada tendo pelo menos uma parede flexível pressionada (por exemplo, pressionada por mola ou elástica); ou por outras estruturas de pressão de exemplo. A Fig. 19A ilustra esquematicamente uma expansão de tal câmara de volume variável com uma linha pontilhada convexa adicionada ao longo da estrutura de pressão 1917. No campo, essa estrutura de pressão pode às vezes ser referida como regulador. Outros canais, válvulas e molas podem, mas não precisam ser, aplicados para mais controle interno de líquido e pressão de ar.
[000273] A estrutura de pressão 1917 pode ser conectada à interface de ar 1918, de modo que a pressão de aproximadamente 0 ou negativa pode ser elevada por um estímulo pneumático, como será explicado mais adiante. Como dito, em um exemplo, o estímulo pneumático é causado pela pressurização da interface de ar 1918, o que pode resultar em uma pressão de reservatório positiva mais alta que estimula o material de impressão fluindo para fora através da saída de material de impressão 1919. Exemplos de estruturas de pressão são descritos em publicações anteriores, incluindo as publicações de patentes US Nos. 7862138, 8919935, 9056479, 8998393.
[000274] A pressão atmosférica ou abaixo da pressão atmosférica no reservatório é indicada pela linha 1993, em que é mostrado que diferentes células 1914 ao longo do arranjo 1955 podem produzir diferentes valores de contagem, que podem ser causados por diferentes tensões sobre cada célula respectiva, por sua vez causada pela diferentes restrições das respectivas porções de parede sobre as quais as respectivas células se estendem. Em um exemplo, as células de sensor são montadas em uma parede de reservatório de plástico, com cerca de 1 - 2 mm de espessura de parede. Uma parede pode ser afinada localmente para melhor detecção de deformação. Por exemplo, uma célula mais baixa ou quase mais baixa (por exemplo, nº 125) pode se estender relativamente perto de um fundo do reservatório 1912 e uma porção de parede respectiva pode desviar apenas por uma pequena quantidade ou quase nada, em resposta ao estímulo pneumático. Mesmo em um estado onde nenhuma pressão externa é aplicada ao reservatório 1912 ou interface de ar 1318, diferentes células 1914 podem experimentar diferentes tensões, o que explica os diferentes valores de saída.
[000275] Quando o componente substituível do aparelho de impressão não é estimulado pneumaticamente, por linha 1993, as leituras de células podem estar em uma subfaixa relativamente alta, perto de um valor de contagem mais alto 1991, por exemplo em uma subfaixa 1990-4 aproximadamente entre um meio 1990-3 e um valor de contagem mais alto 1991, por exemplo, com cada célula produzindo um valor de contagem entre 128 e 250, para certos parâmetros de calibração operacionais que podem ser determinados na instalação de cliente ou no estágio de fabricação.
[000276] A Fig. 19 ilustra adicionalmente uma série de (por exemplo, teste) leituras de células correspondentes a aproximadamente 0 polegadas (0 mm) de coluna d'água (aproximadamente 0 kPA) de pressão manométrica (ou ligeiramente abaixo, como entre 0 e -3 kPa de pressão manométrica), ao longo da linha 1993, 100 polegadas (2,54 m) de coluna d'água (aproximadamente 25 kPA) de pressão manométrica ao longo da linha 1994, e 150 polegadas (3,81 m) de coluna d'água (aproximadamente 37 kPA) de pressão manométrica, ao longo da linha 1995, cujas linhas ilustram que, neste exemplo, os valores de contagem de saída de as células diminuem em resposta a um aumento da pressão dentro do reservatório 1912. Em um exemplo, a confirmação de que a saída está abaixo de um certo limite pode ser associada a uma estrutura de pressão em funcionamento e/ou a ausência de vazamento de líquido do reservatório de líquido 1912 ou ausência de vazamento de ar da estrutura de pressão 1917.
[000277] Em outro exemplo, se um ciclo de leitura (1720-1760) for repetidamente aplicado à mesma célula 1914, o valor de contagem de saída se moveria para baixo no diagrama durante um aumento de pressão, e em seguida, para cima após o pico de pressão. A mesma célula 1914 do arranjo 1955 pode gerar sinais variados no tempo com base em um único estímulo pneumático, por exemplo, retornando valores de contagem decrescentes durante um pulso de hiperventilação, e após o pulso aumentar os valores de contagem novamente para a subfaixa superior 1990-4.
[000278] Em certos exemplos, a pressão manométrica aplicada ao reservatório 1912 pelo aparelho de impressão pode ser de pelo menos aproximadamente 7 kPA, pelo menos aproximadamente 14 kPA ou pelo menos aproximadamente 20 kPa, por exemplo, aproximadamente 23 kPA em um pico de pressão de ar aplicada por uma bomba de aparelho de impressão para a interface de ar 1918 conforme medido dentro do reservatório
1912. O aparelho de impressão pode enviar a solicitação de leitura em um ponto no tempo próximo a um pico de pressão esperado, por exemplo, durante a instrução da bomba pelo aparelho de impressão. Portanto, o arranjo de células de sensor 1955 pode ser configurado para responder a uma mudança de pressão de pelo menos aproximadamente 7 kPA, pelo menos aproximadamente 14 kPA ou pelo menos aproximadamente 20 kPa. O pacote de circuitos lógicos é configurado para responder com diferentes valores de contagem quando há uma pressão manométrica operacional normal dentro do reservatório de, por exemplo, entre aproximadamente -3 e aproximadamente 0 kPa em comparação com quando a pressão manométrica no reservatório é superior a 7 kPA, superior a 14 kPA ou superior a 20 kPA. Em um exemplo, tal diferença nos valores de contagem é ilustrada, por exemplo, pelo menos aproximadamente, pela diferença nas linhas 1993 e 1994.
[000279] Em alguns exemplos, onde os valores de contagem de saída podem variar na faixa mencionada anteriormente de 0 a 255, a calibração pode ocorrer para uma célula de sensor pré-selecionada 1914, por exemplo, uma célula mais baixa 1914-0, de modo a fornecer uma contagem de saída de pelo menos aproximadamente 150, pelo menos aproximadamente 200 ou pelo menos aproximadamente 225, e abaixo de 245, por exemplo, na ausência de um pulso pneumático. Isso dá alguma margem para desvios acima da contagem mais alta e ainda mais margem para as contagens mais baixas associadas a outras células e estímulos pneumáticos, enquanto inibe o corte de sinal em 0 e 255.
[000280] Em alguns exemplos, a calibração pode ser realizada em uma única célula para ter como objetivo um valor de contagem alvo acima de aproximadamente 150, ou acima de aproximadamente 200, por exemplo, entre 150 e 245. Em um exemplo, uma célula de sensor que se espera estar sob a menor tensão (ou pelo menos sob uma tensão relativamente baixa) durante a pressurização pode ser selecionada para calibração, tal como uma célula mais baixa 1914-0, por exemplo durante um tempo quando nenhum efeito de um estímulo pneumático é esperado, pelo que a célula de sensor pode produzir um valor de contagem mais alto HC. Nestes exemplos, o valor de contagem mais alto alvo HC pode ser definido acima de 200, por exemplo, entre 225 e 245, e um parâmetro de deslocamento pode ser ajustado até que este valor seja alcançado. Pode-se esperar que outras células de sensor renderizem valores de contagem mais baixos durante o estímulo pneumático, pelo que, em um exemplo, a diferença entre a célula com o valor de contagem mais alto HC e outras células pode ser calibrada usando o parâmetro de amplificador. Os parâmetros de calibração que podem ser associados aos valores de contagem de saída que caem dentro da faixa de saída 1990, ou dentro da subfaixa superior 1990-4, podem ser determinados como parâmetros de calibração operacionais, e podem ser armazenados em um circuito lógico de aparelho de impressão no final de um ciclo de calibração, e em seguida, usados para ciclos de leitura subsequentes. Em certos exemplos, um ou mais parâmetros de calibração 1607-2 podem ser usados que são pré-armazenados na memória 1607. Em outros exemplos, espessuras de parede e tensões entre reservatórios e primeiros sensores 1955 com as mesmas propriedades nominais podem variar de forma imprevisível de modo que a calibração deve ocorrer na instalação de cliente.
[000281] Em alguns exemplos, uma leitura pode ocorrer durante um evento pneumático, por exemplo, associada a uma pressão interna do reservatório 1912 de pelo menos aproximadamente 7 kPa. Em tais exemplos, pode-se esperar que um valor de contagem de saída de uma célula escolhida esteja em uma faixa que está abaixo de um valor limite (por exemplo, abaixo de aproximadamente 180 ou abaixo de 150 ou abaixo de 100). Em um exemplo, a célula de sensor 1914 que se espera estar sob uma quantidade relativamente alta de tensão pode ser selecionada para leitura, por exemplo, um sensor 1914 emitindo um valor de contagem de colocação de contagem relativamente baixo, como o valor de contagem mais baixo LC.
Em alguns exemplos, se, após a calibração, um estímulo pneumático é aplicado, e um comportamento esperado para um ou mais sensores escolhidos é/não é detectado (por exemplo, não há leituras abaixo do limite), isso pode indicar que o evento de pressurização não está funcionando corretamente, por exemplo, devido a um vazamento no reservatório ou câmara de ar.
[000282] Em um exemplo, o circuito lógico com o arranjo de células de sensor 1955 é configurado para detectar um vazamento potencial do reservatório 1912, por exemplo, durante um ciclo de escorva. Por exemplo, o efeito do estímulo pneumático pode estar associado a uma pressão de reservatório interna relativamente alta acima da pressão atmosférica, ou acima de 7kPA, acima de 14 kPA, acima de 20kPA, ou acima de 23 kPA de pressão manométrica, por exemplo, em um ponto no tempo logo após a bomba parar o aumento de pressão. Se um valor de contagem retornado estiver acima de um limite esperado, digamos acima de 200 contagens, então pode haver um vazamento de líquido ou ar no reservatório 1912 que fez com que a pressão ficasse abaixo desse limite.
[000283] Em um exemplo, o arranjo de células de sensor 1955 é montada em uma parede do reservatório 1912, por exemplo, no mesmo pacote que o arranjo de células de sensor de temperatura 1857. Consequentemente, o arranjo de células de sensor 1955 pode ser fornecida no interior do reservatório 1912, contra uma parede interna do reservatório 1912, por exemplo, perto de uma frente e até um fundo do reservatório 1912, pelo menos em uma orientação operacional do reservatório 1912. Em outro exemplo, o primeiro arranjo de células de sensor 1955 pode ser montada no exterior do reservatório 1912, onde ainda pode detectar a deflexão de parede, e correspondentemente, o estímulo pneumático e/ou suas características de pressão. Em outro exemplo, o arranjo de células de sensor 1955 tem uma forma alongada em que o comprimento é pelo menos cinco vezes, dez vezes ou vinte vezes maior do que uma largura e/ou espessura. A arranjo 1955 pode incluir células 1914 que são nominalmente as mesmas tendo pelo menos 20, 30, 40, 50, 80, 100, 120 células, por exemplo 126 células. A arranjo de células de sensor 1955 pode ser parte de uma pilha de filme fino que se conecta à interface do pacote de circuitos lógicos, por exemplo, por meio de lógica de decodificação compartilhada e buffer de saída de ambos os sensores 1955, 1857. Conforme ilustrado na Fig. 19, o arranjo de células de sensor 1955 pode ser configurada para emitir uma pluralidade de sinais diferentes associados ao mesmo evento pneumático/de pressão.
[000284] Em um cenário de exemplo, na instalação, o aparelho de impressora pode enviar um fluxo de comando para um pacote de circuitos lógicos para selecionar células do primeiro arranjo de célula de sensor 1955, o fluxo de comando incluindo parâmetros de calibração, um parâmetro de classe incluindo uma primeira seleção de classe de sensor, e parâmetro(s) de subclasse, incluindo seleções de subclasse associadas às células 1814. Em resposta, o circuito lógico pode identificar os parâmetros, e selecionar o arranjo de células de sensor pneumático e a(s) respectiva(s) célula(s) de sensor pneumático 1914 e emitir, por exemplo, em um campo de leitura do circuito lógico 1603 em resposta a uma solicitação de leitura, o valor de contagem correspondente ao estado da(s) célula(s), por exemplo, onde os valores de contagem podem ser semelhantes aos pontos na linha 1994 da Fig. 19.
[000285] Quando uma célula de sensor é consultada pela primeira vez na instalação, por exemplo, durante um evento escorva ou hiperinsuflação, o circuito lógico 1903 pode produzir um valor de contagem cortado, muito alto ou muito baixo 1991, 1992. Em ciclos de calibração repetitivos, os parâmetros de calibração podem ser ajustados até que os valores de contagem sejam retornados que estão dentro da faixa de valor de contagem de saída 1990 ou subfaixa 1990-4 e a uma distância do valor de contagem muito alto e muito baixo 1991, 1992.
[000286] Pode haver mais de duas, três, quatro ou cinco classes de células, por exemplo, incluindo o segundo sensor de nível de material de impressão 1857 e o primeiro sensor
1955. Algumas dessas classes de células, também chamadas de terceira e quarta classes nesta divulgação, podem ser associadas a uma única célula em vez de um arranjo de múltiplas células. Essas células individuais podem ser calibradas no projeto, fabricação e/ou no uso do primeiro aparelho de impressão “in-situ” por um cliente. Uma vez que valores únicos podem ser retornados para essas células, pode haver menos resistência parasitária. Por exemplo, para células individuais, uma subfaixa de valor de contagem de saída desejado pode ser definido aproximadamente em torno de um valor de contagem médio (por exemplo, aproximadamente 127), por exemplo, entre 55 e 200. Portanto, um circuito lógico de exemplo desta divulgação pode ser configurado para, em um estado substancialmente preenchido, não externamente pressurizado/estimulado, sob uma temperatura ambiente constante (por exemplo, cerca de 20 graus Celsius), e após a calibração, (i) em resposta para uma seleção de primeira classe, retorna valores de contagem entre 150 e 245 contagens, (ii) em resposta a uma seleção de segunda classe, retorna valores de contagem entre 60 e 200 contagens, e (iii) em resposta a uma terceira seleção de classe, retorna valores de contagem entre aproximadamente 55 e 200. A seleção da primeira e da segunda classes pode ser seguida por uma seleção de subclasse adequada e a seleção da terceira classe não precisa ser seguida por uma seleção de subclasse, uma vez que inclui apenas uma única subclasse. Todas as respostas do circuito lógico podem ser em resposta a solicitações de leitura.
[000287] Em um exemplo, certos parâmetros de calibração operacionais podem ser determinados na fabricação e armazenados na memória 1607, enquanto outros parâmetros de calibração operacionais devem ser determinados no uso do cliente, por exemplo, um primeiro uso do cliente fora da prateleira. Os parâmetros de calibração que são usados em um primeiro ciclo de calibração, por exemplo para otimização posterior, podem ser recuperados da memória do pacote de circuitos lógicos 1607 ou de uma memória do aparelho de impressão. Em um exemplo, a memória 1607 do pacote de circuitos lógicos 1601 é lida pelo aparelho de impressão enviando uma solicitação para o primeiro endereço, e em seguida, os mesmos parâmetros de calibração são enviados como parte de um comando para o circuito lógico através do segundo ou novo endereço de comunicações, para condicionar os valores de contagem de saída.
[000288] Por exemplo, pelo menos um de um calor, deslocamento, ganho/amplificador, parâmetro AD e DA pode ser armazenado na memória 1607 para uma determinada classe. Por exemplo, uma pluralidade de parâmetros de calibração operacionais (“OCP”) 1607-1 ou uma pluralidade de conjuntos de parâmetros de calibração operacionais podem ser armazenados na memória 1607 do pacote 1601, 1701 em que cada parâmetro de calibração operacional ou conjunto dos mesmos deve ser associado a uma respectiva classe de célula. Por exemplo, o pacote de circuitos lógicos 1601 é configurado para, usando o pelo menos um parâmetro de calibração operacional 1607-1 armazenado, valores de contagem de saída entre o valor de contagem de saída mais baixo e mais alto da faixa de valor de contagem de saída. Observe que o circuito lógico de aparelho de impressão pode usar os parâmetros de calibração operacionais armazenados 1607-1 para iniciar um ciclo de calibração adicional para determinar melhores parâmetros de calibração para leitura durante uso, por exemplo, parâmetros de calibração que geram valores de contagem dentro de uma subfaixa menor em uma determinado distância dos valores de contagem de saída mais baixos ou mais altos da faixa de saída. Em outro exemplo, a memória 1607 pode armazenar parâmetros de calibração apenas para diminuir um número de ciclos de calibração.
[000289] A Fig. 20 ilustra um exemplo de um método de saída de valores de contagem em resposta aos comandos de impressora que contêm parâmetros de calibração, classe e/ou subclasse; Parte deste método pode se sobrepor à Fig. 17. O método pode incluir habilitar funções de circuito lógico em resposta a um comando enviado para um primeiro endereço do pacote de circuitos lógicos 1601, 1701 (bloco 2000). Em um exemplo, as funções incluem habilitar (isto é, responder a comunicações direcionadas a) um segundo endereço por um determinado período de tempo com base em um período de tempo especificado no comando. Ao receber o comando, uma função de tempo é iniciada para que o circuito lógico possa responder novamente às comunicações para o primeiro endereço após o término da duração associada ao período de tempo especificado, conforme determinado pela função de tempo. A função de tempo pode incluir um temporizador ou um circuito de atraso, conforme explicado em outras seções desta divulgação, que pode ser monitorado ou pode expirar para determinar o final da duração. No exemplo da Fig. 20, vários ciclos de calibração (2030 - 2070) e/ou ciclos de leitura (2050, 2060, 2080) podem ser executados antes de expirar a duração, por exemplo, mais de cem leituras de células. Cada leitura de célula única pode ser considerada um ciclo de leitura.
[000290] O método pode incluir, ao receber um comando com um novo endereço, configurar esse novo endereço (bloco 2010), por exemplo, no campo de endereço 1604, em que o novo endereço pode ser recebido através do segundo endereço padrão. Conforme explicado em várias seções acima, o segundo endereço padrão pode ser o mesmo para diferentes pacotes de circuitos lógicos associados a diferentes tipos de material de impressão e conectáveis ao mesmo aparelho de impressão, pelo qual o novo endereço pode ser configurado no mesmo campo de endereço (por exemplo, 1604 de Fig. 16) do circuito lógico como o segundo endereço padrão, cujo novo endereço pode ser gerado aleatoriamente pelo circuito lógico de aparelho de impressão. Esta capacidade do circuito lógico pode ser referida como uma nova segunda função de definição de endereço. A nova segunda função de definição de endereço pode facilitar o fornecimento de um endereço diferente para cada pacote de circuitos lógicos separado associado a um componente separado conectado ao mesmo aparelho de impressão. Depois de configurar o novo endereço, o pacote de circuitos lógicos 1601 deve responder às comunicações direcionadas ao novo endereço pelo resto da duração. A duração pode ser aproximadamente igual ao período de tempo. Onde o período de tempo é diferente para diferentes comandos de “ativação” especificando o período de tempo (por bloco 2000), as respectivas durações também podem ser diferentes. Em certos exemplos, nos casos em que tais períodos de tempo diferentes têm diferenças marginais entre si, a mesma duração pode ser aplicada para esses períodos de tempo comunicados marginalmente diferentes.
[000291] Em certos exemplos, a reconfiguração do segundo endereço para um novo endereço pode ser omitida. Por exemplo, se apenas um segundo circuito lógico estiver habilitado, definir um novo endereço não é necessário e usar o segundo endereço padrão é suficiente. Usar o segundo endereço padrão também pode ser suficiente se um sistema de impressão incluir apenas um único (por exemplo, monocromático) substituível para ser conectado ao aparelho de impressão. Em outros exemplos novamente, o pacote de circuitos lógicos facilita a reconfiguração de seu segundo endereço de comunicações para um novo endereço várias vezes na mesma duração associada ao mesmo período de tempo. O pacote de circuitos lógicos pode ser reconfigurado com tantos segundos endereços diferentes quanto possível por combinações de 7 ou 10 bits diferentes.
[000292] O método pode incluir adicionalmente o pacote de circuitos lógicos 1601 determinando uma resposta de validação (bloco 2020), por exemplo, fornecendo um ou mais de uma contagem de células (1463, 1563, 1663), um ID de versão (1437, 1537, 1637), um valor de histórico de R/W (1465, 1565), em resposta a um comando de impressora por meio do (por exemplo, reconfigurado) segundo endereço e conforme armazenado no (por exemplo, segundo) circuito lógico 1603. Os mesmos dados, embora codificados de forma diferente, podem ser fornecidos como parte dos dados assinados em resposta a comandos enviados para o primeiro endereço, antes ou depois do período de tempo, de modo que o ID de versão e a contagem de células possam ser validados comparando os valores de dados codificados de forma diferente associados com o segundo e primeiro endereço, respectivamente.
[000293] Após a habilitação acima mencionada (bloco 2000), a reconfiguração de endereço (bloco 2010) e validação (bloco 2020), calibração (2030-2070) e/ou ciclos de leitura (2050, 2060, 2080) podem ser executados. Como será explicado, um ciclo de calibração 2070 pode ser aplicado a uma única célula de um arranjo, ou um número limitado de células, enquanto um ciclo de leitura pode ser aplicado a todas ou a um subconjunto de células em um arranjo. Por exemplo, mais células serão endereçadas durante um ciclo de leitura do que durante um ciclo de calibração, em que pelo menos um ciclo de calibração, por exemplo, pelo menos um ciclo de calibração por classe, pode ser executado antes dos ciclos de leitura.
Em certos exemplos, se pelo menos um ciclo de calibração for executado em um primeiro período de ativação (bloco 2000), então os parâmetros de calibração nele obtidos podem ser reutilizados em períodos de tempo posteriores sem a necessidade de executar novamente os ciclos de calibração nesses períodos de tempo.
[000294] Em um exemplo, os comandos associados aos blocos 2030-2050 envolvem respectivos comandos/respostas entre o circuito lógico de aparelho de impressão e o circuito lógico do componente, em que comandos separados podem especificar um parâmetro de calibração (bloco 2030), um parâmetro de classe (bloco 2040), um parâmetro de subclasse (bloco 2050) e/ou uma solicitação de leitura (bloco 2060).
[000295] O método pode incluir, em resposta a um comando incluindo parâmetros de calibração, identificar e definir os parâmetros de calibração pelo circuito lógico 1603 (bloco 2030). Por exemplo, o circuito lógico pode primeiro identificar um parâmetro de calibração do comando, e em seguida, selecionar sua função lógica de calibração em correspondência com a função de parâmetro de calibração, e definir sua função lógica de calibração em correspondência com o valor de parâmetro de calibração. Por exemplo, um primeiro parâmetro de calibração é codificado para indicar uma função de amplificador e um valor de quantidade de amplificação, pelo qual o circuito lógico é configurado para identificar a função e a quantidade e aplicá-la a seu circuito de ganho de amplificador correspondente. Da mesma forma, outras funções de calibração podem ser acionadas, como o circuito de deslocamento, circuito de conversão DA/AD e/ou o arranjo de aquecedor, pelo que certas funções de calibração podem ser acionadas em combinação.
[000296] Por exemplo, quando aplicável, os valores de parâmetros de calibração previamente definidos podem ser substituídos. No início de uma sessão 2000-2060, os parâmetros de calibração padrão (ou seja, padrão após a redefinição) podem ser aplicados. Mais tarde, durante a mesma sessão, novos valores de parâmetro de calibração podem ser escritos nos respectivos campos de memória (1705A). Dentro do período de tempo, os valores padrão ou previamente escritos dos parâmetros de calibração continuam a ser aplicados até serem substituídos, mesmo quando certos parâmetros de calibração foram usados para uma classe diferente. Onde diferentes classes devem ser lidas, pode ser vantajoso escrever, cada vez antes de uma primeira leitura de uma certa classe de células, parâmetros de calibração operacionais específicos de classe para o circuito lógico.
[000297] O método pode incluir a identificação e seleção de uma classe (bloco 2040) com base em um comando que especifica um parâmetro de classe. O circuito lógico pode selecionar um sensor entre diferentes classes de sensores com base no parâmetro de classe.
[000298] O método pode incluir a identificação e seleção de uma subclasse (bloco 2050) com base em um comando que especifica o parâmetro de subclasse. Em um exemplo, o circuito lógico seleciona uma célula com base no parâmetro de subclasse, por exemplo, uma célula de uma classe de sensor selecionada anteriormente. O valor de parâmetro de subclasse pode incluir um número que representa um ID de célula.
[000299] Em um exemplo, o circuito lógico é configurado para reter uma seleção de classe de sensor até que seja sobrescrito, de modo que, após uma seleção de classe, várias seleções de subclasse podem seguir para selecionar células da mesma classe de sensor sem a necessidade de selecionar, cada vez, a mesma classe novamente antes de selecionar cada subclasse diferente. Em um exemplo, o circuito lógico pode ter uma classe de sensor padrão para a qual ele mudará após a redefinição. A classe de sensor padrão pode ser uma classe de sensor de nível de material de impressão (por exemplo, temperatura) ou uma segunda classe de sensor. Quando uma classe padrão é pré-selecionada após a habilitação, uma seleção de classe pode ser ignorada, e respectivamente, as subclasses podem ser selecionadas diretamente. Da mesma forma, uma subclasse padrão pode ser uma primeira subclasse, por exemplo, célula número zero.
[000300] Os circuitos lógicos de exemplo incluem pelo menos uma classe de sensor de apenas uma célula de sensor. Um sensor de célula única pode ser definido por um diodo. Outro sensor de célula única pode ser definido por um fio de resistor. O diodo pode ser associado a uma terceira classe e o fio do resistor a uma quarta classe. Cada uma das terceira e quarta classes está associada a uma única subclasse. A terceira classe pode ser configurada para funcionar como um sensor de temperatura absoluta do circuito de sensor, e a quarta classe pode ser configurada para funcionar como um sensor de detecção de rachadura de circuito. Em um exemplo, uma vez que há apenas uma célula associada à terceira e quarta classes, o circuito lógico é configurado para retornar respostas com base nas referidas terceira e quarta classes sem receber um comando de seleção de subclasse intermediário.
[000301] Cada célula de uma única classe de sensor pode ter um ID exclusivo para essa classe. Uma série de células pode ser identificada por um número codificado em binário, como 0, 1, 2, 3... n. As células de uma primeira classe e as células de uma segunda classe podem aplicar a mesma série de IDs 0, 1, 2, 3... n. Portanto, os parâmetros de subclasse comunicados podem ser os mesmos para diferentes classes.
[000302] O método pode incluir adicionalmente receber e identificar uma solicitação de leitura e emitir um valor com base nos últimos parâmetros de calibração selecionados, uma última classe selecionada e uma última subclasse selecionada (bloco 2060). A referida saída pode incluir o carregamento de um buffer de leitura 1622, para ser lido pelo aparelho de impressão através do segundo endereço. Em certos exemplos, as etapas 2030 - 2060 podem ser executadas sem seguir uma solicitação de leitura, por exemplo, para fins de teste durante a fabricação e/ou para ser capaz de definir ou redefinir células, por exemplo, para “limpar” uma cadeia de registros de varredura, comutadores e células.
[000303] Conforme explicado anteriormente, o circuito lógico 1603 pode precisar de calibração para emitir resultados em uma faixa de valor de contagem útil. Após um primeiro ciclo de calibração 2030-2060, em que a natureza cíclica é indicada por uma seta 2070, um primeiro valor de contagem retornado pode ser cortado para um valor mais baixo ou mais alto de uma faixa de valores de contagem. Os valores de contagem cortada podem ser associados a parâmetros de calibração não operacionais. Como é necessária alguma margem para que os valores de contagem de saída aumentem e diminuam para uma interpretação adequada, o valor de contagem de saída mais baixo ou mais alto pode ser considerado fora de uma faixa operacional e outros ciclos de calibração podem ser executados.
[000304] Um segundo ou mais recente ciclo de calibração 2030-2070 para o mesmo sensor e célula de sensor inclui novamente o recebimento de um novo comando incluindo (novos) parâmetros de calibração e uma nova solicitação de leitura. Na maioria dos casos, a mesma seleção de classe e subclasse continua a ser aplicada até que sejam substituídos, de modo que os blocos 2040 e 2050 podem ser ignorados para cada ciclo de calibração 2030-2070.
[000305] O circuito lógico de aparelho de impressão pode, a cada vez, inserir parâmetros de calibração diferentes e monitorar o valor de contagem de saída retornado do circuito lógico por bloco 2060. O circuito lógico é configurado para que, após cada comando, os valores de parâmetros de calibração fornecidos substituam os valores de parâmetros de calibração usados anteriormente. O circuito lógico é configurado para condicionar a saída com base nos valores de parâmetros de calibração fornecidos recentemente (isto é, os últimos). O circuito lógico de aparelho de impressão pode, a cada vez, escrever estrategicamente novos parâmetros de calibração com base nos valores de contagem retornados anteriormente, primeiro para obter valores de contagem dentro da faixa, e segundo, para convergir para uma subfaixa de valor de contagem desejado dentro da faixa mais ampla.
[000306] Em algum ponto, os valores de contagem retornados estão na faixa de valor de contagem desejada, por exemplo, entre o valor de contagem mais baixo e mais alto e a uma distância do valor de contagem mais baixo e mais alto,
como pelo menos uma distância de contagem do valor de contagem mais alta e mais baixa, por exemplo, dentro de uma subfaixa estreita (por exemplo, 1890-2, 1890-4, 1890-1, 1990-4 da Figura 18 ou 19). Em um exemplo, o aparelho de impressão e/ou a memória de pacote 1607 podem armazenar um ID de subclasse específico de cada classe para usar para calibração. A subclasse a ser usada para calibração pode ser baseada na célula mais apropriada para o respectiva arranjo, por exemplo, melhor posicionada para o teste. Depois de determinar e armazenar um conjunto de parâmetros de calibração operacionais para uma determinada classe, (i) a pelo menos uma célula da classe pode ser lida usando esses parâmetros de calibração operacionais, ou (ii) os parâmetros de calibração operacionais podem ser armazenados pelo aparelho de impressão para ser usado durante um ou mais ciclos de leitura posteriores; e outro conjunto de parâmetros de calibração operacionais pode ser determinado para outra classe da mesma maneira (blocos 2030-2070).
[000307] Os parâmetros de calibração operacionais podem ser armazenados por pelo menos enquanto a duração do período de tempo, ou por vários períodos de tempo, ou durante a vida útil do componente. Os parâmetros de calibração operacionais podem ser armazenados no circuito lógico de aparelho de impressão de host ou em uma memória do pacote de circuitos lógicos do componente de aparelho de impressão, em que o último poderia ser como parâmetros padrão após redefinição no circuito lógico ou sob uma assinatura digital em uma primeira memória associada ao primeiro endereço de comunicações. Um ou mais parâmetros de calibração operacionais são determinados para cada classe. Os ciclos de calibração 2030-2070 podem ser executados na fabricação e/ou durante o uso do cliente, onde este último pode ser durante, entre, antes ou depois dos trabalhos de impressão. Como será mais esclarecido abaixo, os ciclos de calibração 2070 podem ser baseados em uma única célula pré-selecionada de cada arranjo de células, enquanto o ciclo de leitura, ilustrado por uma seta 2080, pode percorrer várias células de cada arranjo.
[000308] Antes de iniciar um ciclo de leitura (2050, 2060, 2080) para células de um arranjo de células, parâmetros de calibração previamente determinados (por exemplo, operacionais) são definidos e a classe é selecionada, por blocos 2030 e 2040, respectivamente. Em um ciclo de leitura, o circuito lógico 1603 pode receber uma série de parâmetros de subclasse (por exemplo, incluindo IDs de subclasse) e solicitações de leitura. Em resposta a cada solicitação de leitura (bloco 2050), o valor de contagem pertencente ao último parâmetro de subclasse é empurrado para o buffer de leitura 1622, em que cada valor de contagem pode representar um estado de célula selecionada pelo parâmetro de subclasse. O fluxo de comando e as respostas podem ser fornecidos para todas as células ou um subconjunto de células. Os valores de contagem retornados podem variar entre as células, por exemplo, por causa da resistência parasitária em um segundo arranjo de células e por causa de diferentes deformações (com ou sem pressão) em um primeiro arranjo de células. Entre os ciclos de leitura para diferentes arranjos de células de sensores, um novo comando de seleção de classe pode ser enviado para comutar o sensor. Em alguns exemplos, os ciclos de calibração 2070 são executados para uma nova classe ao mudar de uma classe anterior para uma nova classe antes de iniciar o ciclo de leitura 2080 para a nova classe.
[000309] Em outro exemplo de ciclo de leitura, o circuito lógico 1603 pode gerar uma cadeia de leituras, associada a uma pluralidade de células, em resposta a um único comando e/ou uma solicitação de leitura especial. O circuito lógico 1603 pode ser configurado para percorrer todas ou um subconjunto de células da classe de sensor selecionada e retornar cada respectivo resultado de leitura de célula em resposta a essa única solicitação.
[000310] Neste exemplo de ciclo de leitura 2080, o fluxo de comando recebido pelo circuito lógico 1603 pode incluir cada vez que uma seleção de subclasse individual e solicitação de leitura, em que o circuito lógico 1603 retorna um valor de contagem individual correspondente a essa subclasse em resposta a cada solicitação de leitura. Os últimos parâmetros de calibração e classe instruídos continuam a ser aplicados, de modo que os ciclos de leitura selecionam apenas uma nova subclasse (por exemplo, ID de célula) para cada ciclo. Consequentemente, a seta 2080 ilustra que a calibração e seleção de classe não precisam ser repetidas para o ciclo de leitura através das células de um arranjo de células. Quando uma nova classe de sensor deve ser lida, novos parâmetros de calibração e classe podem ser definidos, e um novo ciclo de leitura pode começar. Para a terceira e quarta classes, associadas a sensores de célula única, uma única calibração pode ser suficiente, o que também pode fornecer o resultado de leitura. Além disso, uma seleção de classe pode ser suficiente para a terceira e quarta classes.
[000311] O circuito lógico de aparelho de impressão pode (i) instruir o circuito lógico 1603 a executar uma série de ciclos de calibração para diferentes classes, (ii) após completar cada ciclo, armazenar os parâmetros de calibração operacionais obtidos para cada classe, e (iii) então executar ciclos de leitura 2080 para todas as classes sem calibração intermediária. Por exemplo, um ciclo de calibração é executado para um primeiro sensor, para o qual os parâmetros de calibração operacionais determinados são armazenados em uma memória, então um ciclo de calibração é executado para um segundo sensor, para o qual os parâmetros de calibração operacionais determinados são armazenados separadamente na memória, após o qual um ciclo de leitura é executado para células do primeiro sensor, usando os parâmetros de calibração operacionais armazenados para o primeiro sensor, e em seguida, um ciclo de leitura é executado para células do segundo sensor, usando os parâmetros de calibração operacionais armazenados para o segundo sensor. Em outro exemplo, um ciclo de calibração é executado para uma célula de um primeiro sensor, e em seguida, um ciclo de leitura é executado para uma pluralidade de células desse primeiro sensor, após o qual um ciclo de calibração é executado para uma célula de um segundo sensor, e em seguida, um ciclo de leitura é executado para uma pluralidade de células desse segundo sensor.
[000312] A Fig. 21 ilustra um exemplo esquemático de um componente de impressão substituível 2112 e circuito de sensor ou pacote de circuitos de sensor 2101, que é outro exemplo de um pacote de circuitos lógicos desta divulgação. O pacote de circuitos de sensor 2101 inclui pelo menos um sensor 2155, configurado para detectar o efeito de um evento pneumático e/ou uma pressurização e uma interface 2123 para se comunicar com um circuito lógico de aparelho de impressão. Um evento pneumático ou estímulo pneumático pode incluir ar sendo fornecido por uma interface de ar de aparelho de impressão para uma interface de ar 2118 do componente 2112.
[000313] O pacote de circuitos de sensor 2101 pode incluir circuitos integrados 2102, como um primeiro circuito lógico 1403, 402a, 402b, 402c, 402c, 402d e/ou segundo circuito lógico 1405, 406a, 406b, 1603, 1703. No exemplo da Fig. 21, o pacote de circuitos de sensor 2101 é montado em um componente de aparelho de impressão 2112. Em um exemplo, o pacote de circuitos de sensor 2101 é montado em um exterior do componente 2112 ou é montável e desmontável sem a necessidade de abrir ou desmontar o reservatório de componente de impressão 2112A. O sensor 2155 pode incluir uma única célula de sensor ou um arranjo de células de sensor de uma pluralidade de células. O sensor 2155 pode ser conectado ao circuito integrado 2102 por meio de uma conexão com ou sem fio. O circuito integrado 2102 pode, por si só, incluir roteamentos com fio e/ou conexões sem fio.
[000314] Em diferentes exemplos, o sensor 2155 pode incluir um arranjo de células de detecção de deformação (por exemplo, extensômetros), como descrito com referência às Fig. 19 e 19A, ou um ou mais sensores que não sejam células de detecção de deformação, que são adaptados para detectar um efeito de um evento pneumático, como através de mudanças de pressão de ar, mudanças de pressão de líquido, tensões/tensões de material, partes móveis do componente, como paredes, estrutura de pressão 2117, etc. Vários exemplos dos primeiros sensores 2155 serão tratados mais detalhadamente abaixo.
[000315] Normalmente, um evento pneumático, iniciado pelo aparelho de impressão, resulta em deslocamento de ar através da interface de ar 2118 e um aumento na pressão no reservatório de componente de aparelho de impressão 2112A, por exemplo, usando uma estrutura de pressão adequada 2117, tal como uma câmara de pressão interna ou bolsa conectada à referida interface 2118 através de um canal de ar.
[000316] Em certos exemplos, o sensor 2155 pode ser configurado para detectar qualquer mudança na pressão de pelo menos aproximadamente 7, pelo menos aproximadamente 14, pelo menos aproximadamente 20 kPa ou pelo menos aproximadamente 23 kPa. Por exemplo, a mudança pode refletir uma diferença entre uma pressão normal de operação logo abaixo de 0 kPA de pressão manométrica, por exemplo, entre 0 e -3 kPa de pressão manométrica, e um estado pressurizado dentro do reservatório 2112A de pelo menos aproximadamente 7, pelo menos aproximadamente 14, pelo menos aproximadamente 20 kPA ou pelo menos aproximadamente 23 kPa.
[000317] Em uma modalidade alternativa, o primeiro sensor 2155 pode ser configurado para detectar o estímulo pneumático aplicado pelo aparelho de impressão, mas pode não ser adequado para detectar diferenças de pressão no reservatório 2112A, o que pode ser suficiente para fornecer uma saída válida para o aparelho de impressão. Por exemplo, os sensores 2155 podem detectar movimento de ar ou movimento de líquido associado a estímulos pneumáticos, por exemplo, adjacente à respectiva interface de ar ou líquido 2118, 2119, respectivamente, mas sem detectar um efeito de uma pressurização interna ou um nível de pressurização dentro do reservatório 2112A. Em certos exemplos, uma liberação é fornecida em vez de uma interface de ar 2118, para limpar uma caneta de ar do aparelho de impressão, pelo que o primeiro sensor 2155 é posicionado para detectar os estímulos pneumáticos fornecidos pela caneta de ar do aparelho de impressão. Em tal exemplo, o primeiro sensor 2155 pode ser montado em um exterior do componente 2112 ou diretamente no IC 2102.
[000318] Exemplos de circuitos de sensores 2101 podem detectar estímulos pneumáticos e confirmar a ocorrência dos mesmos, por exemplo, para validação pelo circuito lógico de aparelho de impressão, sem ser capaz de detectar que uma pressão está acima de um certo limite durante o estímulo pneumático. O efeito de um pulso de ar pode incluir um aumento rápido da pressão durante o pulso, e por exemplo, uma diminuição lenta da pressão no reservatório 2112A após a conclusão do pulso. Em certos exemplos, o efeito do evento pneumático pode ainda ser detectável até que a pressão tenha diminuído para um ponto inferior, por exemplo, até ligeiramente acima de 0 kPA, mas não necessariamente acima de 7 kPA de pressão manométrica, que pode ser detectada pelo primeiro sensor 2155 para fornecer uma saída válida.
[000319] A interface de ar 2118 pode incluir uma entrada de ar à qual uma saída de ar, como uma caneta de ar do aparelho de impressão, pode se conectar, para pressurizar o reservatório 2112A. O reservatório 2112A pode incluir uma estrutura de pressão 2117 conectada à interface de ar 2118. O reservatório 2112A pode incluir um canal de ar. Por exemplo, a estrutura de pressão pode incluir uma câmara de ar parcialmente flexível conectada a um soquete de ar através do canal de ar. Em uso, o ar na interface de ar 2118, canal de ar e câmara de ar podem ser isolados do líquido no reservatório 2112A. A câmara de ar pode ser colapsável/expansível para aumentar a pressão no reservatório 2112A soprando ar através da interface de ar
2118. Por exemplo, a estrutura de pressão 2117 pode ser adaptada para pressurizar o reservatório quando o ar pressurizado é fornecido à interface de ar 2118. Quando nenhuma pressão externa é aplicada, em uma operação normal, a estrutura de pressão 2117 pode ser adaptada para fornecer uma contrapressão. Em outros exemplos, a interface de ar 2118 pode se conectar diretamente ao reservatório 2112A, sem usar uma câmara de ar separada, de modo que o ar sendo soprado para o reservatório 2112A possa pressurizar diretamente o reservatório 2112A.
[000320] Conforme explicado nas seções anteriores desta divulgação, um evento de escorva pode pressurizar o reservatório 2112A e o sensor 2155 pode detectar o evento pneumático diretamente, como por meio da detecção de ar em movimento ou pressão de reservatório, ou indiretamente por meio de uma tensão ou deflexão de certas peças de componentes substituíveis, tais como uma parede de reservatório ou estrutura de pressão.
[000321] Diferentes configurações dos primeiros sensores 2155 podem ser adequadas para detectar o efeito do estímulo pneumático. Em diferentes exemplos, o sensor pneumático 2155 pode ser um sensor de pressão; um extensômetro; um extensômetro suportado por uma parede do reservatório; um extensômetro suportado por um reservatório;
uma pastilha de metal (por exemplo, com mola de retorno) dentro de um indutor; um manômetro, por exemplo, usando um líquido condutor e contatos elétricos que são umedecidos quando a pressão de ar é aplicada, por exemplo, localizado na interface de ar 2118; um manômetro com sensores (por exemplo, ópticos) para medir a localização da interface ar- líquido; um acelerômetro; um diafragma ou pastilha conectada a um comutador de palheta (ou outro) que pode detectar o deslocamento do diafragma; um comutador acionado mecanicamente por deslocamento de ar ou outra célula de detecção adequada.
Além disso, a saída do(s) referido(s) sensor(es) pode ser condicionada por um dispositivo lógico algoritmicamente ou através do uso de uma Tabela de Consulta (LUT) antes de ser retornada a um host.
Portanto, em diferentes exemplos, um evento de pressão ou sopro de ar não é medido diretamente, mas o aparelho de impressão infere o evento a partir de sinais recebidos do sensor.
Por exemplo, o efeito do evento pneumático pode incluir um aumento da tensão das paredes do reservatório 2112A, deslocamento de ar na ou em torno da interface de ar 2118 e a estrutura de pressão 2117, aumento temporário do fluxo de saída de material de impressão, etc.
Por exemplo, o sensor pode ser colocado no reservatório; contra um lado interno ou externo de uma parede do componente; na, dentro ou perto da porta de entrada de ar; na porta de saída do material de impressão; ou em qualquer local adequado do componente.
Por exemplo, quando um componente é pressurizado, uma parede desse componente pode se expandir, e a pressurização pode ser detectada em vários locais, incluindo do lado de fora ou na saída do material de impressão 2119. Alguns desses sensores de exemplo podem ser adequados para detectar que a pressão de um reservatório interno está acima de um certo limite para, assim, ser capaz de controlar uma operação de escorva ou detectar um vazamento de reservatório ou câmara de pressão.
[000322] As Fig. 22 e a Fig. 23 ilustram uma porção de um exemplo de componente de impressão substituível 2212 e o componente de impressão substituível 2212, respectivamente. O pacote de circuitos lógicos 2201 da Fig. 22 pode ter características semelhantes ao pacote de circuitos lógicos 1302 da Fig. 13A. O componente de impressão substituível 2212 pode ter características semelhantes às do componente de impressão substituível 1312 da Fig. 13B. A Fig. 24 ilustra um diagrama de circuito de ainda outro pacote de circuitos lógicos de exemplo 2201. Em um exemplo, o pacote de circuitos lógicos 2201 das Figs. 22-24 podem incluir aspectos semelhantes como o pacote 1401 da Fig. 14 e o pacote 1601 da Fig. 16 e o circuito lógico 1703 da Fig. 17A.
[000323] O pacote de circuitos lógicos 2201 inclui um circuito de sensor 2203, aqui referido como circuito de sensor 2203. O circuito de sensor 2203 pode incluir lógica de decodificação 2205 para identificar parâmetros em fluxos de comando de entrada. A lógica de decodificação 2205 pode ser conectada, por exemplo, na forma de circuitos de multiplexação, incluindo um ou mais dos registros de desvio, flip-flops e travas e/ou arranjos de memória (sobregraváveis). O circuito de sensor 2203 pode incluir diferentes funções lógicas de calibração, para calibrar uma saída com base nos parâmetros de calibração, incluindo pelo menos dois de, e/ou qualquer combinação de, um circuito de deslocamento, um ganho de amplificador, um conversor DA e um conversor AD. O circuito lógico pode incluir um buffer de leitura 2222 e uma interface 2223 para se comunicar com um circuito lógico de aparelho de impressão.
[000324] O pacote de circuitos lógicos 2201 inclui um primeiro sensor 2255 para detectar um efeito de um estímulo pneumático (e/ou pressurização) aplicado pelo aparelho de impressão ao componente de aparelho de impressão 2212. O componente 2212 inclui uma saída de líquido de impressão 2219 e uma entrada de ar 2218. A entrada de ar 2118 pode incluir uma porta ou soquete para receber ar pressurizado de uma caneta de ar do aparelho de impressão. A entrada de ar 2218 é pneumaticamente conectada ao interior do componente 2212, por exemplo, através de uma câmara de ar e uma câmara de ar colapsável/expansível que fazem parte de uma estrutura de pressão. O circuito de sensor 2203 pode ser montado em uma parede do componente de aparelho de impressão 2212, neste exemplo, uma superfície interna da parede do reservatório ou invólucro 2225.
[000325] O circuito de sensor 2203 pode ser definido por circuitos de filme fino. O primeiro sensor 2255 pode ser parte de uma pilha de filme fino que se conecta à interface
2223. Em um exemplo, o circuito de sensor é a pilha de filme fino. O circuito de sensor 2203 pode ser o segundo circuito lógico, conforme descrito nos exemplos anteriores. O sensor 2255 pode compreender um arranjo nominalmente das mesmas células de sensor 2214, por exemplo extensômetros.
[000326] O circuito de sensor 2203 também pode compreender um sensor de nível de material de impressão 2257 que faz parte da mesma pilha de filme fino. A quantidade de células de sensor de temperatura endereçáveis 2216 pode ser a mesma que a quantidade de células de sensor de pressão endereçáveis 2214. O sensor de nível de material de impressão pode compreender um arranjo de células de temperatura 2257 (nesta divulgação, o sensor de nível de material de impressão e o arranjo de células de temperatura podem às vezes ser denominados pelo mesmo número de referência). O sensor de nível de material de impressão 2257 pode ter uma forma alongada e se estender ao longo e/ou paralelo a um lado e/ou frente do reservatório, dentro do reservatório, por exemplo verticalmente na condição instalada. Em um exemplo, o estado de uma célula selecionada pode depender de uma temperatura da célula, como também discutido em WO2017/074342, WO2017/184147 e WO2018/022038.
[000327] O arranjo de células de sensor de temperatura 2257 pode se estender ao longo de um arranjo de aquecedor
2259. A arranjo de aquecedor 2259 inclui uma série nominalmente das mesmas células de aquecedor 2215, que podem ter novamente o mesmo número de células 2215, por exemplo células de resistor. Em um exemplo, as células de sensor de temperatura 2216, as células de sensor de pressão 2214, e as células do aquecedor 2215 têm características nominalmente diferentes, enquanto dentro de cada arranjo de células separada 2255, 2257, 2259 as células têm as mesmas características nominais. Em um exemplo, as arranjos de células 2255, 2257, 2259 são fornecidas no mesmo substrato, por exemplo, um substrato de silício, da pilha de filme fino. O circuito de sensor 2203 pode ser montado em um material de suporte rígido, como um composto ou metal, ou, em alguns casos, pode ser montado diretamente na parede do cartucho.
[000328] As funções de calibração 2209 podem incluir amplificador de ganho separado e funções de deslocamento, bem como conversores digital para analógico e conversores analógico para digital, pelo que, em certos exemplos, diferentes funções de calibração podem ser combinadas em uma única função de calibração.
As funções de calibração 2209 podem compreender funções lógicas de calibração comuns que são configuradas para calibrar a pluralidade de diferentes classes de sensores e células com base no valor de parâmetro de entrada, por exemplo, uma classe de sensor por vez.
Em um exemplo, o resistor ou arranjo de aquecedor 2259 é considerado uma das funções de calibração 2209 da lógica de calibração.
A lógica de decodificação 2205 pode ser configurada para endereçar células do arranjo de aquecedor 2259 com base nos parâmetros de classe e/ou subclasse para o arranjo de células de sensor de temperatura 2257, pelo que os parâmetros de tempo e energia de calor previamente definidos podem ser aplicados.
Consequentemente, um circuito de sensor 2203 pode compreender dois arranjos de células 2257, 2259 de células nominalmente diferentes 2216, 2215, em que a lógica de decodificação 2205 é configurada para endereçar os pares de células desses arranjos de células diferentes pelos mesmos parâmetros de classe e subclasse.
Em outros exemplos, a lógica de decodificação 2205 é adaptada para abordar as diferentes células 2216, 2215 de diferentes classes individualmente/separadamente.
Em outros exemplos, a lógica de decodificação 2205 pode facilitar o endereçamento dos aquecedores 2215 e das células de sensor de temperatura 2216 individualmente e em pares.
Em um exemplo em que os aquecedores e as células de sensor de temperatura são endereçados em pares, os parâmetros de aquecimento (como energia ou tempo) podem ser definidos como zero para que não haja efeito dos aquecedores endereçados.
[000329] A resistência ao calor e o tempo de aquecimento de cada aquecedor são determinados pelos parâmetros de calibração específicos do aquecedor recebidos, que a lógica de decodificação 2205 está configurada para identificar e com base nos quais os aquecedores irão operar. Uma função de calibração de potência do aquecedor (por exemplo, energia ou ganho) determina uma carga aplicada a cada aquecedor selecionado 2215 com base no valor de parâmetro de energia térmica de entrada. Um tempo de aquecimento ou função de relógio determina um tempo de aquecimento com base no valor de parâmetro de tempo de aquecimento de entrada. A potência do aquecedor determina a temperatura do aquecedor 2215, e em certa medida, o tempo de aquecimento pode determinar a temperatura também. Em outros exemplos, em vez de um arranjo de aquecedor, outros arranjos de células para calibração podem ser usados para estimular um arranjo de células de sensor adjacente, cujo arranjo de células de sensor adjacente pode ou não ser um arranjo de células de sensor de temperatura 2257.
[000330] No exemplo ilustrado, o circuito de sensor e/ou sensores 2255, 2257 têm uma forma alongada em que o comprimento é pelo menos cinco vezes, dez vezes ou vinte vezes maior do que uma largura e/ou espessura. Por exemplo, o circuito de sensor tem uma dimensão maior ao longo de uma direção vertical, por exemplo, paralelo a uma face frontal 2251 em um estado montado do componente, de modo que em uso ele se estende pelo menos parcialmente dentro do reservatório de material de impressão em contato com o líquido e de modo que um nível de líquido caia ao longo do circuito 2203 conforme o reservatório esvazia e o nível de líquido pode ser determinado com base nas características de resfriamento de cada célula 2216.
[000331] Conforme ilustrado na Fig. 24, o circuito de sensor 2203 pode incluir pelo menos três arranjos de células diferentes 2255, 2257, 2259 e/ou pelo menos duas células únicas 2271, 2273, cada uma de uma classe diferente com propriedades nominais diferentes, representando pelo menos cinco classes de células ou pelo menos quatro classes de sensores (células). Um conjunto de sensor 2200 de pelo menos quatro classes de sensor e incluindo as funções de calibração 2209 e arranjos de células 2259 pode ser parte do filme alongado e fino. Usar um único conjunto de sensor 2200 de diferentes sensores 2255, 2257, 2271, 2273 dentro do reservatório pode facilitar o uso de um sensor de nível de material de impressão no mesmo conjunto 2200.
[000332] Em um exemplo, o circuito de sensor 2203 compreende classes de sensores diferentes da classe de sensor de material de impressão e classe de sensor de pressão. Por exemplo, o circuito de sensor 2203 pode incluir pelo menos um diodo 2271 e um roteamento de resistor 2273, ambos nominalmente diferentes das primeiras duas classes. Uma terceira classe de sensor pode ser o diodo. Uma quarta classe de sensor pode ser o roteamento de resistor. O roteamento de resistor 2273 pode funcionar como um sensor de rachadura para detectar rachaduras ou deformações na pilha de filme fino. O diodo 2271 pode funcionar como um sensor de temperatura absoluta para detectar uma temperatura da pilha de filme fino. Os diodos podem ter intrinsecamente menos variação do que os resistores de metal em sua resposta de temperatura, e portanto, podem ser usados para determinar uma temperatura absoluta. Cada um do resistor e diodo pode consistir em células individuais.
[000333] A lógica de decodificação 2205 está conectada a cada uma das células e é configurada para identificar a classe, e quando aplicável, parâmetros de subclasse, e selecionar cada uma das classes de sensor, e quando aplicável, células, por exemplo, usando um arranjo de circuito de multiplexação de registro como também discutido na Fig. 17A. A lógica de decodificação 2205 pode ser configurada para associar uma de uma pluralidade de classes a um circuito de resistor único 2273, que faz parte do circuito de filme fino incluindo o conjunto de sensor 2200 e configurado para detectar rachaduras nos circuitos de filme fino. O circuito lógico de decodificação 2205 é configurado para associar outro da pluralidade de classes a um diodo 2271, cujo diodo é configurado para detectar uma característica de temperatura absoluta, por exemplo de (uma parte do) circuito de sensor 2203, por exemplo do conjunto de sensor 2200 e/ou circuito de filme fino. Portanto, este exemplo de um circuito de sensor 2203 inclui pelo menos quatro classes de células diferentes, como um sensor 2255 para detectar um estímulo pneumático, um sensor de material de impressão 2257, um sensor de temperatura absoluta 2271 e um resistor de rachadura 2273.
[000334] Um evento pneumático aplicado ao componente 2212 pode ser associado a eventos de escorva e pressões, conforme descrito em exemplos anteriores desta divulgação
(por exemplo, ver Figs. 19, 19A e 21). O primeiro sensor 2255 pode ser adaptado para detectar um pico de pressão manométrica de pelo menos aproximadamente 7 kPa, pelo menos aproximadamente 10 kPa, pelo menos aproximadamente 14 kPA, pelo menos aproximadamente 20 kPa, ou pelo menos aproximadamente 23 kPA, por exemplo aproximadamente 23,7 kPA. Por exemplo, uma escorva de inicialização, uma escorva de mudança de componente de aparelho de impressão e uma escorva de canal do cabeçote de impressão podem estar associadas a diferentes pressões, pelo que o primeiro sensor 2255 pode ter resolução suficiente para detectar essas diferentes pressões.
[000335] Os arranjos de células de sensor nominalmente diferentes 2255, 2257 do conjunto de sensor 2200 podem incluir pelo menos 10, 20, 30, 50, 80, 100, 200 células 2216, por exemplo, aproximadamente 126 células de sensor. O número de células dessas classes de sensores pode corresponder a uma contagem de células armazenadas 2263 (que pode ser representada pelo número de última células (por exemplo, 125) em que o número de células é na verdade a contagem de células armazenadas + 1). A contagem de células 2263 pode ser armazenada em uma memória 2261 que faz parte do circuito de sensor 2203, que neste exemplo pode ser lida por uma solicitação de leitura para o segundo endereço.
[000336] O circuito de sensor 2203 é configurado para receber, por exemplo, por meio de um segundo endereço I2C, um fluxo de comando e identificar a partir do fluxo de comando, (i) parâmetros de calibração, (ii) um parâmetro de seleção de classe para selecionar uma célula ou arranjo de células 2255, 2257, 2259, 2271, 2273, (iii) pelo menos um parâmetro de seleção de subclasse para selecionar células 2214, 2216 do arranjo selecionado 2255, 2257, e (iv) uma solicitação de leitura, pelo qual o circuito de sensor 2203 é configurado para, em resposta ao solicitação de leitura, carregar um valor de contagem no buffer de leitura 2222, com base no estado de célula selecionada e usando os parâmetros de calibração.
[000337] O circuito de sensor 2203 pode ser configurado para diminuir um valor de contagem em resposta ao evento pneumático, usando certos parâmetros de calibração operacionais. Em resposta ao recebimento de parâmetros de calibração operacionais (por exemplo, 1710), uma seleção de classe (por exemplo, 1720) para o sensor 2255 detectar o estímulo pneumático, uma seleção de subclasse (por exemplo, 1730) para uma célula da arranjo, e uma solicitação de leitura (por exemplo, 1740), durante ou logo após um estímulo pneumático, o circuito lógico emite um valor de contagem que é inferior a um valor de contagem que é emitido quando a mesma sequência de comando (por exemplo, 1710 - 1740) é comunicada quando nenhum estímulo pneumático é (ou foi recentemente) aplicado.
[000338] O circuito de sensor 2203 pode ser configurado para, em resposta ao recebimento de um parâmetro de seleção de classe associado a um nível de material de impressão, e cada vez que recebe a mesma série de seleções de subclasse, produzir cada vez mais segundos valores de contagem “mais altos” e cada vez menos primeiro valores de contagem “mais baixos” como resultado de um nível de material de impressão em declínio ao longo da vida útil do componente substituível do aparelho de impressão, em correspondência com as Figs. 18 e 18A. Neste exemplo, o conjunto de sensor 2200 se estende aproximadamente até um meio da altura do reservatório 2212A de modo que uma boa quantidade de esgotamento ocorra antes que quaisquer valores de contagem mais altos sejam retornados.
[000339] Como pode ser visto na Fig. 22, o conjunto de sensor 2200 pode se estender ao longo de uma altura do reservatório 2212A. Neste exemplo, um componente substituível pelo menos parcialmente preenchido incluindo um pacote de circuitos lógicos 2201 pode ser configurado para começar a retornar valores de contagem mais elevados não antes de o componente já estar aproximadamente meio esgotado, digamos onde menos de aproximadamente 50% do volume do reservatório é ocupado por líquido, porque pode estar próximo ao final da vida útil do componente quando o líquido começa a descobrir o arranjo de sensor de material de impressão
2257. O início desses segundos valores de contagem pode depender da altura do arranjo de sensores 2257 versus a altura do reservatório 2212A.
[000340] De acordo com a Fig. 24, o pacote de circuitos lógicos 2201 pode incluir uma memória 2261 armazenando um ID de versão 2237 associado ao circuito de sensor 2203, um histórico de R/W 2265 com base em leituras/escritas anteriores e/ou últimas no circuito de sensor 2203, e uma contagem de células 2263 relacionada a uma última célula ou um número de células de uma ou mais classes de células, entre outras.
[000341] Em um exemplo, os dados 2207-3 indicativos de uma quantidade de preenchimento de material de impressão podem ser armazenados em outro campo de memória do pacote
2201, por exemplo, em um campo que pode ser atualizado por um circuito lógico de aparelho de impressão através do primeiro endereço de memória. Este campo de dados 2207-3 pode ser atualizado com base em uma contagem de queda e/ou contagem de página conforme determinado pelo circuito lógico de aparelho de impressão, por exemplo, antes e/ou depois de cada trabalho de impressão. Este campo 2207-3 pode corresponder aos campos de “estado” mencionados anteriormente (por exemplo, 1427 ou 1527 da Fig. 14 ou 15). Em um exemplo, um aparelho de impressão primeiro estabelece um nível de material de impressão com base no campo de quantidade de preenchimento de material de impressão 2207- 3, conforme atualizado pelo aparelho de impressão, e começa a ler o sensor de nível de material de impressão 2257 somente após assumir que ocorreu esgotamento suficiente, por exemplo, a um nível de material de impressão predeterminado no campo 2207-3, nível em que se espera que o sensor de nível de material de impressão 2257 possa começar a ser descoberto, pelo que o campo de nível de material de impressão 2207-3 pode ser corrigido uma vez que o circuito de sensor 2203 começa a retornar os referidos segundos valores de contagem mais elevados com base nas leituras de sensor de nível de material de impressão, porque as leituras de sensor podem ser assumidas como mais precisas do que a queda ou a contagem de páginas.
[000342] O pacote de circuitos lógicos 2201 pode se estender pelo menos parcialmente dentro do reservatório 2212A, pelo que pelo menos uma interface 2223 para o circuito lógico de aparelho de impressão pode se estender para fora do reservatório para se conectar ao barramento em série do aparelho de impressão, como pode ser visto nas Figs. 22 e
23. Em certos exemplos, também um primeiro circuito lógico, como um microprocessador ou microcontrolador, pode ser montado no exterior. Em qualquer caso, os roteamentos 2224 se estendem entre a interface externa 2223 e (parte do) circuito de sensor 2203 que se estende no interior do reservatório 2212. Em um exemplo, os encaminhamentos 2224 podem se estender adjacentes a uma parte superior e frontal 2251 do reservatório 2212A do componente de impressão substituível 2212, por exemplo, em um recorte onde a interface 2223 se estende, adjacente à interface. O roteamento de conexão 2224 pode se estender contra a parede lateral interna na qual também a interface 2223 está montada. O referido encaminhamento 2224 pode se estender entre as bordas dos invólucros opostos 2225, 2225A do componente 2212 que definem o volume de líquido do reservatório.
[000343] Selos ou outras medidas podem ser fornecidas para inibir o vazamento de líquido de impressão nos pontos onde o roteamento se estende através da parede, por exemplo, ao longo de bordas opostas de invólucros opostos que definem o volume de líquido. Consequentemente, em certos casos, pode haver um risco aumentado de vazamento em comparação a não ter nenhum circuito se estendendo através da parede, em particular durante os intervalos de tempo de pressão aumentada, como durante os eventos de escorva. O primeiro sensor 2255 pode facilitar a detecção de um vazamento potencial do cartucho de impressão 2212, porque tal vazamento pode resultar em uma pressão manométrica no reservatório que é inferior a um certo limite durante uma operação de escorva, que pode ser detectada. Correspondentemente, um circuito de sensor 2203 pode retornar um valor de contagem mais alto do que o esperado durante (ou logo após) um evento de escorva ou hiperinsuflação, que, por exemplo, pode estar associado a vazamento. Como um exemplo ilustrativo, uma pressão manométrica de um reservatório de vazamento 2212A pode estar abaixo de 14 kPA em um certo ponto no tempo durante ou logo após um evento de pressão pneumática externa onde normalmente deve atingir um pico acima de 23 kPA.
[000344] As Fig. 25 e 26 ilustram modalidades alternativas de um pacote de circuitos lógicos 2501 e circuito lógico 2503, com aspectos semelhantes ao pacote 1501 da Fig. 15. O circuito lógico 2503 pode compreender ou ser parte de um circuito integrado, como um circuito integrado específico de aplicação, circuito de processamento, um microprocessador ou microcontrolador, etc. O circuito lógico pode incluir um único circuito lógico integrado ou múltiplos circuitos lógicos interconectados adaptados para aplicar funções lógicas com base em parâmetros recebidos, para fornecer uma determinada saída a ser validada por um circuito lógico de aparelho de impressão, em que a saída não é necessariamente o resultado de um sensor analógico medido ou estado de célula, nem está necessariamente relacionado a um nível real de líquido de impressão ou pressão de reservatório. Conforme explicado com referência à Fig. 15, a modalidade alternativa pode fornecer uma solução relativamente barata ou simplesmente alternativa, para diferentes fins, que é adequada para enviar respostas que são validadas pelo circuito lógico de aparelho de impressão.
[000345] O circuito lógico 2503 da Fig. 25 pode ser concebido para incluir um único circuito integrado que executa certas funções (pelo menos parcialmente) virtualmente. Por exemplo, o circuito lógico 2503 pode não ser equipado com, ou conectado a, sensores físicos. Em um exemplo, o circuito lógico 2503 inclui apenas um primeiro sensor 2555 para detectar os efeitos de um estímulo pneumático e/ou para detectar uma pressurização. Em outros exemplos, diferentes sensores com diferentes funções são fornecidos. O circuito lógico 2503 pode incluir circuitos integrados e conexões a tais sensores. O circuito lógico 2503 pode incluir conexões com fio ou sem fio para sensores ou entre diferentes elementos de circuitos integrados.
[000346] O circuito lógico 2503 pode incluir conjuntos de instruções 2505A e um processador 2503A para executar as instruções. A função de decodificação 2505, função de endereço 2505-1 e/ou função de tempo 2529 podem ser incorporadas por um conjunto de instruções 2505A, para execução pelo processador 2503A. Em certos exemplos “híbridos” do circuito lógico 2503, alguns dessas funções podem compreender lógica de hardware dedicada. Em novamente outros exemplos, podem ser concebidos circuitos lógicos que têm ambas (i) funções virtuais ou digitais, conforme discutido com referência às Figs. 15, 25 ou 26, e (ii) lógica com fio correspondente a outros exemplos desta divulgação.
[000347] Um circuito lógico 2503 que substitui certas funções lógicas com fio por funções lógicas virtuais pode ser relativamente econômico em comparação com, por exemplo, pacotes de circuitos lógicos (por exemplo, 1302 da Figura 13A, 400d da Figura 4E, ou 2201 Figuras 22 e 24) que incluem microcontroladores seguros como primeiros circuitos lógicos,
e como segundos circuitos lógicos, pacotes de filme fino com uma pluralidade de arranjos de células de sensor. Por exemplo, o circuito lógico 2503 da Figura 25 ou 26 pode fornecer uma solução de backup em caso de falhas de campo desses circuitos mais caros, incluindo conjuntos de sensores de filme fino. Outro exemplo de circuito lógico 2503 da Fig. 25 é relativamente fácil de fabricar. Outro exemplo de circuito lógico 2503 da Figura 25 pode ser usado com cartuchos de serviço que fornecem líquidos de serviço, para atender canais de líquido de impressão de um aparelho de impressão. Outro exemplo de circuito lógico 2503 da Figura 25 pode fornecer um circuito lógico alternativo em comparação com circuitos lógicos incluindo conjuntos de sensores de filme fino.
[000348] O circuito lógico 2503 inclui uma interface 2523 para se comunicar com o circuito lógico de aparelho de impressão, por exemplo, através de um barramento em série, conforme explicado anteriormente. A interface 2523 pode incluir quatro contatos para estabelecer comunicações I2C digitais. O circuito lógico 2503 pode incluir um buffer de leitura 2522 para emitir valores de leitura para transmissão através do barramento em série.
[000349] O circuito lógico 2503 pode carregar um valor de contagem no buffer de leitura 2522 em resposta a cada solicitação de leitura. O buffer de leitura 2522 pode ser configurado para valores de contagem de saída na faixa de valores de contagem de saída (por exemplo, um número natural de bytes, como 1 byte. 1 byte corresponde a 0 - 255.).
[000350] O circuito lógico 2503 pode ser configurado para receber comunicações do circuito lógico de aparelho de impressão direcionado para um primeiro endereço I2C padrão, pelo menos após uma primeira inicialização. O primeiro endereço I2C padrão é o endereço que pode distinguir o componente de impressão substituível de outros componentes instalados no mesmo aparelho de impressão.
[000351] Uma função de configuração de endereço de comunicações, ou em suma, função de endereço 2502, do circuito lógico 2503 pode ser configurada para processar um comando de habilitação especificando um parâmetro de tempo (isto é, período de tempo), direcionado para o primeiro endereço de comunicações I2C padrão da lógica pacote de circuitos, e em resposta ao comando, permite o processamento de comunicações direcionadas a um endereço de comunicações I2C diferente por uma duração com base no parâmetro de tempo. Por exemplo, o endereço de comunicações I2C diferente é diferente do primeiro endereço e diferente de qualquer um dos outros primeiros endereços dos outros componentes conectados ao barramento em série. Por exemplo, o endereço diferente é o segundo endereço I2C, e posteriormente, o endereço reconfigurado/novo conforme fornecido pelo circuito lógico de aparelho de impressão.
[000352] A função de endereço 2502 do circuito lógico 2503 é configurada para identificar o comando de habilitação especificando o parâmetro de tempo. A função de endereço 2502 fornece que o circuito lógico 2503 responde a, ou age sobre, comandos subsequentes direcionados a um segundo endereço padrão em resposta ao comando de habilitação. “Agir sobre” pode incluir o circuito lógico 2503 habilitando, executando, configurando, selecionando, armazenando, etc., em resposta aos comandos direcionados ao segundo endereço,
e em certos casos, respondendo diretamente ao circuito lógico de aparelho de impressão.
[000353] O segundo endereço padrão pode ser o mesmo para vários circuitos lógicos 2501 associados a diferentes tipos de materiais de impressão conectados ou conectáveis ao mesmo barramento em série do aparelho de impressão. A função de endereço 2502 é configurada para identificar um novo endereço especificado em um comando subsequente direcionado ao segundo endereço padrão e para configurar o novo endereço como o endereço de comunicações I2C pelo resto da duração. A função de endereço 2502 pode ser programada para reconfigurar o segundo endereço tão frequentemente quanto for instruída. Em um exemplo, a função de endereço 2502 é programada para responder novamente às comunicações sobre o primeiro endereço, uma vez que a duração tenha expirado. O primeiro endereço padrão mencionado e o segundo endereço padrão podem ser, em cada sessão, o mesmo, enquanto o novo segundo endereço pode ser, em cada sessão, diferente. Em um exemplo, a lógica de endereço 2502 é configurada para responder a comunicações para o primeiro endereço e não para comunicações para o segundo e/ou novo endereço fora das ditas durações e para comunicações para o segundo e/ou novo endereço e não para comunicações para o primeiro endereço durante a duração.
[000354] O circuito lógico 2503 pode incluir uma função de tempo 2529, como uma função de tempo ou atraso que pode ser executada para determinar a expiração do referido período de tempo. Em um exemplo, o período de tempo codificado em um comando de ativação, ou uma duração associada, é usado como um parâmetro para determinar o final do período de tempo usando a função de tempo. Em um exemplo, a função de tempo 2529 inclui e/ou usa um temporizador ou circuito de atraso como explicado acima com referência à Fig. 16. A função de tempo 2529 pode ser configurada para monitorar o tempo ou circuito de atraso para determinar o final da duração, pelo que, ao determinar o final da duração, a função de endereço 2502 novamente configura o circuito lógico 2503 para responder às comunicações para o primeiro endereço. Em outro exemplo, um circuito de atraso configurável é, após cada comando de habilitação especificando o parâmetro de tempo, definido para expirar no final da duração, pelo que, após a expiração, a função de endereço 2502 volta a usar o primeiro endereço. Em alguns casos, o temporizador ou função de atraso 2529 pode ser integrado com, ou considerado parte da função de endereço 2502 para definir endereços de comunicação.
[000355] O circuito lógico 2503 inclui uma memória
2507. A memória 2507 pode incluir dados para relacionar parâmetros a saídas, por exemplo, pelo menos um LUT 2507-4 e/ou algoritmo 2507-5 que relaciona conjuntos de parâmetros (por exemplo, classe/subclasse/calibração etc.) para valores de contagem de saída, diretamente ou indiretamente. Embora certos circuitos lógicos de exemplo 2503 correspondentes à Fig. 25 possam não ter quatro ou mais arranjos de células de sensor físicas ou células de sensor de certos outros exemplos desta divulgação, o circuito lógico 2503 pode ainda distinguir classe e subclasse e outros parâmetros para ser capaz de para condicionar a saída em correspondência com o que o circuito lógico de aparelho de impressão pode validar. Por exemplo, uma primeira classe pode ser associada a diferentes valores de contagem de saída dependendo da presença ou ausência de um evento pneumático. Por exemplo, diferentes classes podem ser associadas a certos parâmetros de calibração operacionais diferentes. Por exemplo, certas classes podem estar associadas a valores de contagem de saída que variam suavemente, variando suavemente de uma certa maneira, novamente dependendo dos parâmetros de calibração ou de certas características dessa classe. Por exemplo, uma segunda classe pode ser associada aos primeiros valores de contagem relativamente baixos para certas subclasses, e após algum esgotamento do material de impressão, segundos valores de contagem relativamente altos com uma diferença mínima, por exemplo de pelo menos 10 contagens, entre o primeiro e o segundo valores de contagem. De acordo com estes e outros exemplos, a identificação de classes e subclasses, semelhantes às classes de células e células, respectivamente, facilita a saída de um valor de contagem, por exemplo, usando os referidos dados (LUT 2507-4, algoritmo 2507-5) para relacionar esses conjuntos de parâmetros para certas saídas que o circuito lógico de aparelho de impressão pode validar. Semelhante aos exemplos anteriores, o circuito lógico 2503 pode ser configurado para identificar e gerar valores de contagem de saída com base em pelo menos quatro ou pelo menos cinco classes e pelo menos 20, 30, 40, 50, 80, 100, 120, por exemplo, pelo menos 126 subclasses, para algumas das classes.
[000356] Nesta divulgação, um LUT 2507-4 inclui uma ou mais listas ou tabelas para relacionar parâmetros de entrada a saídas. Nesta divulgação, uma lista de consulta também é considerada incluída por um LUT 2507-4. Em um exemplo, um LUT 2507-4 inclui valores de contagem de saída. Em outro exemplo, um LUT 2507-4 inclui valores intermediários a serem usados para relacionar parâmetros a valores de contagem de saída, por exemplo, após a aplicação de um algoritmo adicional 2507-5, função de decodificação 2505 ou função aleatória. Por exemplo, uma vez que pode haver uma quantidade limitada de valores de contagem de saída (por exemplo, 256) e muitas mais combinações de parâmetros de entrada, referências ou endereços relacionados aos valores de contagem de saída podem ser armazenados no LUT, associados a combinações de parâmetros. Da mesma forma, os valores de parâmetros de entrada podem ser representados diretamente ou indiretamente (por exemplo, após uma conversão ou cálculo adicional) no LUT 2507-4. Em outros exemplos, os algoritmos 2507-5 podem ser usados para relacionar conjuntos de parâmetros de entrada a valores de contagem de saída. Os LUTs 2507-4 e/ou algoritmo 2507-5 podem ser codificados na memória 2507 de qualquer forma, por exemplo, embaralhados, criptografados, etc. A função de decodificação 2505 pode ser configurada para identificar os parâmetros, e relacionar esses parâmetros a certos valores no LUT 2507-4 e/ou algoritmo 2507-5 para determinar o valor de contagem de saída.
[000357] Por exemplo, um LUT pode ser gerado durante a fabricação com base em ciclos de teste de um pacote de circuitos lógicos de alguns dos outros exemplos desta divulgação (por exemplo, 1302 da Figura 13A, 400d da Figura 4E, ou 2201 Figuras 22 e 24), pelo qual muitas ou todas as combinações de parâmetros de entrada podem ser relacionadas aos valores de contagem de saída que o aparelho de impressão valida.
[000358] Os LUTs ou listas 2507-4 também podem relacionar parâmetros de tempo a certas durações para responder às comunicações para o primeiro versus o segundo ou novo endereço. Em outro exemplo, os algoritmos 2507-5 podem ser usados para relacionar parâmetros de tempo a certas durações para responder às comunicações para o primeiro versus o segundo ou novo endereço. Em um exemplo, vários parâmetros de tempo adjacentes podem ser relacionados a uma única duração para o endereço de comutação. Em outro exemplo, o LUT 2507-4 e/ou algoritmo 2507-5 pode relacionar uma duração a uma pluralidade de períodos de tempo. Em certos exemplos, há uma correlação direta entre os períodos de tempo e as durações associadas.
[000359] Em um exemplo, uma função lógica de decodificação 2505 é configurada para identificar, a partir de um fluxo de comando, parâmetros de tempo, parâmetros de endereço, parâmetros de calibração, parâmetros de seleção de classe, parâmetros de seleção de subclasse e/ou outros parâmetros, para determinar um valor de contagem de saída correspondente com base em cada um desses parâmetros, por exemplo, usando o LUT 2507-4 ou parâmetros 2507-5.
[000360] O circuito lógico 2503 é configurado para renderizar o valor de contagem de saída mais baixo ou mais alto para certos parâmetros de calibração; e emitir um valor de contagem “dentro da faixa” entre e/ou à distância (por exemplo, pelo menos uma contagem) do valor de contagem de saída mais baixo e mais alto para certos outros parâmetros operacionais de calibração. Nesta divulgação, os valores de contagem dentro da faixa são valores de contagem em uma faixa de valores de contagem com pelo menos uma distância de contagem dos valores de contagem mais baixos e/ou mais altos da faixa.
O LUT 2507-4 e/ou algoritmo 2507-5 pode ser configurado para associar diferentes parâmetros de calibração com valores de saída diferentes para os mesmos outros parâmetros, na medida em que os valores de contagem de saída estão dentro da faixa.
O LUT 2507-4 e/ou algoritmo 2507-5 pode ser configurado para associar diferentes parâmetros de subclasse com valores de saída diferentes para os mesmos outros parâmetros, na medida em que os valores de contagem de saída estão dentro da faixa.
Como já explicado, pode ser que para certos valores de contagem dentro da faixa de valores de parâmetro de amplificador baixos podem ser emitidos para a primeira e segunda classe com base nos mesmos parâmetros operacionais, incluindo o parâmetro de amplificador baixo, mas geralmente, os primeiros parâmetros operacionais podem se aplicar a uma primeira classe e diferentes, segundos parâmetros operacionais para uma segunda classe.
A função de decodificação 2505 pode ser configurada para identificar, a partir de diferentes comandos recebidos, diferentes funções de parâmetro de calibração e para cada uma dessas funções de parâmetro de calibração, valores de parâmetro de calibração correspondentes.
O circuito lógico 2503 pode condicionar a saída com base nos valores de parâmetros de calibração de uma forma que seja diferente para cada função de parâmetro de calibração correspondente.
Por exemplo, um (mudança em um) valor de parâmetro de deslocamento pode ter efeito diferente na saída de um valor de parâmetro de amplificador semelhante (mudança em um). A função lógica de decodificação 2505 pode ser configurada para identificar um deslocamento e um parâmetro de amplificador, pelo que o circuito lógico 2503 pode ser configurado para alterar a saída com base no parâmetro de deslocamento por uma quantidade que é uma função do parâmetro de amplificador. Novamente, em qualquer um desses exemplos, a saída pode ser baseada em um LUT e/ou algoritmo armazenado, enquanto em certos exemplos híbridos células de referência física podem ser usadas para ajudar a gerar a saída. Da mesma forma, a função de decodificação 2505 pode identificar funções de parâmetro de (sub)classe e valores de parâmetro de (sub)classe, e o circuito lógico 2503 pode condicionar a saída em conformidade.
[000361] O LUT 2507-4 e/ou o algoritmo 2507-5 podem ser configurados de modo que, para uma faixa de alteração dos parâmetros de calibração não operacionais associados à mesma classe e subclasse, os valores de saída associados permanecem o valor de saída mais baixo ou mais alto, ou seja, sem alteração, porque esses diferentes parâmetros de calibração não operacionais não estão associados a valores dentro da faixa. Ao mesmo tempo, o circuito lógico 2503 pode ser configurado para, em uma série de respostas de comando, variar em valores de contagem dentro da faixa para diferentes parâmetros de subclasse (ou seja, diferentes valores de parâmetro de subclasse), em que outros parâmetros, incluindo certos parâmetros de calibração operacionais e um parâmetro de classe foram comunicados pela última vez antes daquela série de respostas de comando. Os valores de contagem variáveis dentro da faixa podem corresponder aproximadamente aos diferentes valores de contagem para diferentes células das Fig. 18 e 19, onde a variação está relacionada ao ruído, como deformações inerentes ou resistência parasitária. Em outro exemplo, o circuito lógico 2503 é configurado para emitir os mesmos valores de contagem dentro da faixa em resposta a certos parâmetros de classe e parâmetros de calibração operacionais, por exemplo, ao longo de uma linha reta horizontal na Fig. 18 ou 19, dentro da respectiva subfaixa (por exemplo, 1890-4, 1890-2 ou 1990-4), ou tendo variações regulares, como ao longo de uma linha reta inclinada sem ruído ou desvios aleatórios, também dentro da subfaixa. Em um exemplo, o circuito pode ser adaptado para emitir valores de contagem variáveis para a primeira classe e o mesmo valor de contagem para diferentes subclasses da mesma segunda classe.
[000362] A função de decodificação 2505 e/ou LUT 2507- 4 pode ser configurada para associar certas classes a uma pluralidade de subclasses, análoga a um primeiro sensor 2255 e segundo sensor 2257 da Fig 24. A função de decodificação 2505 e/ou LUT 2507-4 pode ser configurada para associar certas classes a uma única subclasse ou sem subclasse, análoga às classes de célula única 2271, 2273 da Fig. 24.
[000363] O circuito lógico 2503 pode incluir um campo ou porção de dados 2565 que armazena um histórico de leitura/escrita associado a ações de leitura ou escrita associadas ao referido segundo ou novo endereço. O circuito lógico 2503 pode ser configurado para atualizar o histórico de R/W após escrita e/ou comandos subsequentes que especificam o segundo e/ou novo endereço e um parâmetro (por exemplo, pelo primeiro campo da Fig. 16A). O circuito lógico 2503 pode ser configurado para codificar o histórico de R/W de uma maneira que é diferente de como a função e/ou valor do respectivo comando é codificado. O circuito lógico 2503 pode ser configurado para atualizar o campo de dados de histórico 2565 após cada respectiva sessão de leitura/escrita, usando uma função algorítmica que pode ser parcialmente baseada no conteúdo da sessão de leitura/escrita e/ou outras variáveis, cuja função algorítmica pode ser alguma forma de embaralhamento de bits, conforme explicado com referência à segunda validação acima. Portanto, ao detectar um comando para retornar o valor de histórico de R/W, o circuito lógico 2503 pode carregar o valor de histórico de R/W no buffer de leitura 2522, em que os dados são codificados de forma diferente dos valores de contagem de saída associados aos outros comandos/parâmetros.
[000364] Em outros exemplos, o circuito lógico 2503 compreende um primeiro sensor 2555 e/ou um segundo sensor
2557. O primeiro sensor 2555 pode ser adequado para detectar um estímulo pneumático (por exemplo, em uso, localizado perto de uma entrada de ar do componente) e pode ser qualquer um dos primeiros sensores mencionados nesta divulgação, por exemplo, conforme descrito com referência à Fig. 21. O primeiro e/ou segundo sensor pode ser um sensor de célula única ou um arranjo de célula de sensor de células múltiplas. Neste exemplo, um sinal do primeiro ou segundo sensor 2555, 2557 pode ser outro parâmetro como entrada para determinar um valor de contagem de saída, por exemplo, usando o LUT 2505-4 ou algoritmo 2505-5. Por exemplo, o primeiro ou segundo sensor 2555, 2557 pode ser consultado ao identificar um parâmetro de primeira ou segunda classe correspondente. Quando um parâmetro de classe seleciona uma segunda classe, um sensor de nível de material de impressão 2557 e/ou um campo de dados 2527 pode ser consultado, e quando um parâmetro de classe seleciona uma primeira classe, o primeiro sensor 2555 pode ser consultado.
[000365] Em um exemplo, a memória 2507 inclui um campo de nível de material de impressão 2527. O aparelho de impressão atualiza esse campo 2527 como uma função das páginas impressas ou gotas enquanto extrai o material de impressão do componente de impressão. Os dados do campo 2527 podem ser associados aos dados de nível de material de impressão. O circuito lógico 2503 pode, ao identificar uma classe correspondente (doravante: segunda), determinar os valores de contagem de saída com base no campo de nível de material de impressão 2527. O circuito lógico 2503 pode ser configurado para começar a retornar valores de contagem mais elevados para (por exemplo, inicial) subclasses da segunda classe após determinar que o nível no campo 2527 ultrapassou um certo limite 2590. Em outro exemplo, o circuito lógico 2503 pode retornar apenas primeiros valores de contagem relativamente baixos até o campo 2527 atingir o referido limite 2590, pelo que o circuito lógico 2503 pode não incluir o segundo sensor 2527. Quando o circuito lógico 2503 não gera segundos valores de contagem em um ponto ou limite 2590 onde o aparelho de impressão esperaria assim, o aparelho de impressão pode não ser capaz de validar as respostas do circuito lógico após tal ponto. Portanto, o componente de aparelho de impressão pode exigir substituição em ou antes de tal ponto, pelo que em certos exemplos o material de impressão esgotado pode ainda ser substancial (por exemplo, meio volume de um determinado volume de cartucho extragrande de referência, conforme representado por um ID de produto na memória 2507) para que o componente tenha vida útil.
[000366] Em certos exemplos, o segundo sensor 2557 para detectar uma mudança no nível de material de impressão pode ser um eletrodo analógico ou sensor óptico ou semelhante, adaptado para determinar uma mudança no nível de material de impressão, em que o nível detectado pode ser usado como parâmetro de entrada P2 para o LUT 2507-4 e/ou algoritmo 2507-5 (ver também Fig. 26). Em outro exemplo, o segundo sensor 2557 é um sensor de movimento de guia de transporte (por exemplo, acelerômetro) para detectar os movimentos de guia de transporte, com base nos quais certos dados de nível de material de impressão podem ser estimados, de modo que uma série de movimentos de guia de transporte podem servir como parâmetro de entrada para o LUT 2507-4 e/ou algoritmo 2507-5, uma vez que o número de movimentos de guia de transporte pode ser correlacionado com um número de páginas impressas, e portanto, um nível de material de impressão. Em um exemplo, o circuito lógico 2503 pode começar a usar sinais do segundo sensor 2557 apenas quando o valor no campo 2527 tiver passado um certo limite 2590.
[000367] Em um exemplo, o circuito lógico 2503 é adaptado para, durante o esgotamento do material de impressão em um componente de aparelho de impressão (cujo esgotamento em um exemplo pode ser determinado monitorando atualizações do campo de nível de material de impressão 2527), em resposta a parâmetros de seleção de subclasse idênticos associados à segunda classe, recebidos em diferentes pontos no tempo, emitem primeiro valores de contagem mais baixos (por exemplo, pontos na linha 1894 da Fig. 18) e valores de contagem mais altos posteriormente (por exemplo, pontos na linha 1893 da Fig. 18), em que os valores de contagem mais altos da linha mais alta 1893 podem ser produzidos após determinar que uma certa quantidade de esgotamento ocorreu, por exemplo, com base no campo 2527 e no limite 2590. Por exemplo, alguns dos valores de contagem mais altos 1893 podem ser emitidos quando o circuito lógico 2503 determina que o campo de estado 2527 passa o limite 2590.
[000368] O circuito lógico 2503 pode incluir o primeiro sensor 2555 para detectar o efeito de um estímulo pneumático, como um evento de escorva ou de hiperinsuflação, conforme explicado em vários exemplos anteriores. O sensor 2555 pode detectar quando o ar é soprado para o componente substituível. Em certos exemplos, o sensor pode ser aplicado na ou próximo à entrada de ar, ou na ou próximo a uma saída de líquido de impressão. Em outros exemplos, o sensor 2555 pode ser montado no exterior do componente para detectar uma deflexão de parede. Em novamente outros exemplos, o sensor 2555 pode ser conectado a uma estrutura de pressão para detectar o evento pneumático por meio da pressurização do componente. Diferentes exemplos de primeiros sensores 2555 adequados são explicados ao longo desta divulgação, por exemplo com referência à Fig. 21, e podem incluir qualquer sensor de pressão; um extensômetro; um extensômetro suportado por uma parede do reservatório; um extensômetro suportado por um reservatório; uma pastilha de metal (por exemplo, com mola de retorno) dentro de um indutor; um manômetro, por exemplo, usando um líquido condutor e contatos elétricos que são umedecidos quando a pressão de ar é aplicada, por exemplo, localizado na interface de ar; um manômetro com sensores (por exemplo, ópticos) para medir a localização da interface ar-líquido; um acelerômetro; um diafragma ou pastilha conectada a um comutador de palheta (ou outro) que pode detectar o deslocamento do diafragma; um comutador acionado mecanicamente por deslocamento de ar ou outra célula de detecção adequada. O primeiro sensor 2555 pode ser adaptado para gerar um sinal associado com a presença ou ausência de um estímulo pneumático e/ou uma condição de pressão de reservatório.
[000369] Certos componentes do aparelho de impressão de exemplo podem funcionar no aparelho de impressão sem uma entrada de ar através da porta ou estrutura de pressão, isto é, esses componentes de exemplo podem funcionar sem a pressurização externa induzida por uma caneta de saída de ar do aparelho de impressão. Por exemplo, esses componentes podem ser fornecidos com uma folga para limpar uma caneta de ar do aparelho de impressão. O primeiro sensor 2555 pode ser fornecido próximo ou na folga, ou alternativamente conectado à folga, para detectar o ar sendo soprado em direção ao componente de aparelho de impressão substituível pelo aparelho de impressão através da caneta de ar do aparelho de impressão.
[000370] O circuito lógico 2503 pode ser conectado ao primeiro sensor 2555 e pode ser configurado para, ao receber e identificar um parâmetro selecionando uma primeira classe, consultar o sensor 2555. O sinal de sensor pode facilitar a determinação da presença ou ausência do estímulo pneumático e/ou determinar uma determinada condição de pressão de reservatório, que por sua vez pode servir como outro parâmetro para gerar a saída. O circuito lógico 2503 pode ser configurado para, ao selecionar a primeira classe e receber uma seleção de subclasse subsequente (e solicitação de leitura), emitir um valor de contagem relativamente baixo quando o sensor 2555 gerar um sinal associado ao evento pneumático, e mediante receber a mesma seleção de subclasse, em um ponto anterior ou posterior no tempo, produz um valor de contagem relativamente alto quando o sensor 2555 não gera o sinal associado ao evento pneumático ou quando ele gera um sinal diferente, associado à ausência de um evento pneumático.
[000371] Por exemplo, o circuito lógico 2503 pode selecionar um valor de contagem de saída usando o LUT 2507- 4 e/ou o algoritmo 2507-5 com base na presença ou ausência detectada do estímulo pneumático, em que a presença ou ausência pode funcionar como outro parâmetro P2 para determinar o valor da contagem de saída. A Fig. 26 ilustra como um exemplo do pacote de circuitos lógicos 2501 pode incluir o primeiro sensor 2555 e/ou o segundo sensor 2557 e usar sua saída como parâmetros P1, P2, associados a efeitos pneumáticos e/ou esgotamento de material de impressão, respectivamente, como entrada, ao lado de outros parâmetros de entrada enviados digitalmente pelo aparelho de impressão, como parâmetros de calibração CP1, CP2, parâmetros de seleção de classe CS e/ou parâmetros de seleção de subclasse SCS, para gerar o valor de saída CV. Em um exemplo, o circuito lógico 2503 tem apenas um primeiro sensor 2555. Diferentes conjuntos de todos os parâmetros P1, CP1, CP2, CS, SCS ou P2, CP1, CP2, CS, SCS estão relacionados aos diferentes valores de contagem CV, conforme já explicado acima. Os valores de contagem de saída CV podem ser gerados usando o LUT 2507-4 e/ou algoritmo 2507-5 em que os referidos parâmetros P1, P2, CP1, CP2, CS, SCS podem ser usados como entrada.
[000372] De volta à Fig. 25, em um exemplo “híbrido” adicional: o circuito lógico 2503 pode incluir certas células de referência ou “fictícias” e/ou arranjos de células 2581A, por exemplo, para carregar dados ou sinais do fluxo de comando de aparelho de impressão e/ou para fornecer certas características analógicas de células que o aparelho de impressão pode validar, como resistência parasitária, ruído ou outras características não nominais. As células de referência podem ser usadas para determinar as variações entre as células. Além disso, ou alternativamente, o circuito lógico 2503 pode incluir uma função aleatória, por exemplo, para aplicar variáveis aleatórias difusas. Ambas as células de referência e/ou a função aleatória são indicadas por um bloco de circuito 2581. Essas funções 2581 podem modificar os valores de contagem de saída de modo a imitar certas características analógicas.
[000373] Além disso, as células de referência ou fictícias, indicadas no bloco 2581, podem ser usadas apenas para carregar o fluxo de bits de entrada ou para facilitar o teste pelo circuito lógico de aparelho de impressão. As células de referência ou fictícias podem incluir diferentes resistores de diferentes características nominais, pelo menos um diodo, ou outras células. Células de referência ou fictícias podem ser fornecidas na mesma quantidade de classes e/ou subclasses que os exemplos discutidos em outra parte desta divulgação (por exemplo, com referência às Fig. 16, 17, 24). Em outros exemplos, a função de decodificação 2505 pode incluir arranjos de memória, como registros de desvio semelhantes à lógica de decodificação explicada anteriormente (por exemplo, 1605 da Figura 16 ou 2205 da Figura 22), por meio deste os LUTs 2507-4 e/ou algoritmo 2507-5 podem ainda podem ser usados para determinar o valor de contagem de saída de uma forma virtual.
[000374] Na descrição anterior, pode ter sido feita referência a valores de contagem mais baixos e mais altos, ou valores de contagem relativamente baixos e relativamente altos. Deve ser entendido que, em tais casos, esses valores de contagem devem ser interpretados em relação uns aos outros, isto é, que os valores de contagem mais altos ou relativamente altos são maiores do que os valores de contagem mais baixos ou relativamente baixos. Onde valores de contagem altos ou baixos são mencionados separadamente, sem um valor de contagem baixo ou alto oposto, respectivamente, estes devem ser entendidos como tendo uma certa distância, por exemplo, pelo menos cinquenta contagens ou pelo menos 20%, de um valor de contagem mais baixo ou mais alto oposto, respectivamente, da faixa.
[000375] Em um exemplo, o pacote de circuitos lógicos inclui principalmente roteamentos com fio, conexões e interfaces entre diferentes componentes. Em outro exemplo, o pacote de circuitos lógicos também pode incluir pelo menos uma conexão sem fio, percurso de comunicação sem fio, ou interface sem fio, para sinalização interna e/ou externa, em que um elemento conectado sem fio pode ser considerado como incluído no pacote de circuitos lógicos e/ou componente substituível. Por exemplo, certos sensores podem ser conectados sem fio para se comunicar sem fio com o circuito lógico/circuito de sensor. Por exemplo, sensores como sensores de pressão e/ou sensores de nível de material de impressão podem se comunicar sem fio com outras partes do circuito lógico. Esses elementos, que se comunicam sem fio com o resto do circuito lógico, podem ser considerados parte do circuito lógico ou pacote de circuitos lógicos. Além disso, a interface externa do pacote de circuitos lógicos, para se comunicar com o circuito lógico de aparelho de impressão, pode incluir uma interface sem fio. Além disso, embora possa ser feita referência a roteamentos de energia, interfaces de energia ou carregamento ou alimentação de certas células, certos exemplos desta divulgação podem incluir uma fonte de energia, como uma bateria ou uma fonte de coleta de energia que pode colher energia de sinais de relógio ou dados.
[000376] Pode ser entendido por um técnico no assunto que, na descrição anterior, às vezes, denominações diferentes podem ser usadas para características semelhantes. Por exemplo, certas seleções de classe e subclasse também podem ter sido referidas como parâmetros de classe e subclasse ou parâmetros de seleção de classe e subclasse. Por exemplo, identificar uma segunda classe pode se referir a primeiro, identificar o parâmetro de classe, e segundo, identificar que o valor de parâmetro se refere a uma segunda classe, de modo que o circuito lógico pode gerar valores de contagem de saída usando a segunda classe. Por exemplo, um comando e uma transação podem ser iguais. Por exemplo, um período de tempo também pode ter sido referido como um parâmetro de tempo. Além disso, em vários exemplos, um segundo endereço de comunicações (I2C) abrange um segundo endereço inicial ou padrão e um segundo endereço diferente/novo/temporário/reconfigurado, o último às vezes simplesmente referido como endereço diferente/novo/temporário/reconfigurado. Se a referência for feita apenas ao segundo endereço sem contexto adicional e sem especificar que é um endereço inicial/padrão ou diferente/novo/temporário/reconfigurado, o segundo endereço pode ser interpretado como abrangendo tanto o padrão quanto o diferente/novo endereço/temporário/reconfigurado.
[000377] Em vários exemplos, é explicado que os parâmetros nos quais o circuito lógico deve basear sua resposta podem incluir uma função e um valor. Deve ser entendido que a função do parâmetro pode identificar o tipo de parâmetro. Outras funções descritas nesta divulgação incluem funções lógicas, como uma função de calibração, uma função de seleção de classe, uma função de seleção de subclasse, uma função de tempo, uma função de configuração de endereço de comunicações, etc. Essas funções lógicas podem ser incorporadas por um ou uma combinação de lógica de hardware dedicado e um conjunto armazenado de instruções, armazenado em um meio legível por computador, para ser executado por pelo menos um processador. Uma função de parâmetro pode ser configurada para selecionar uma função lógica correspondente.
[000378] Conforme explicado, em certos exemplos, o sensor 1955, 2155, 2255, 2555 (conforme endereçado nas Figs. 19, 21, 24 e 25) pode ser usado para detectar um medidor de pressão, uma mudança de pressão, uma deformação de parede de reservatório e/ou uma deflexão de parede de reservatório. Em outros exemplos, o sensor 1955, 2255, 2555 é adaptado para detectar esses eventos para um reservatório colapsável, parcialmente flexível, como um saco de líquido de impressão em um recipiente de líquido de impressão bolsa-em-caixa (por exemplo, substituível). Como o técnico no assunto entende, esses tipos de reservatórios podem funcionar sem uma interface de ar porque eles são configurados para colapsar conforme o líquido é extraído pela saída de líquido.
Normalmente, esses tipos de reservatórios de líquido colapsáveis estão associados a impressoras “fora do eixo geométrico” e/ou formato relativamente grande e/ou taxa de consumo relativamente alta.
O líquido pode ser extraído por meio de pressurização externa, por exemplo, usando uma bomba no aparelho de impressão.
Nestes exemplos, o sensor não precisa ser adaptado para detectar (o efeito de) um evento pneumático.
Em vez disso, nestes exemplos, os sensores podem ser configurados para detectar um colapso ou pressão ou vazão de líquido, que pode estar relacionada à extração de líquido e/ou um nível de líquido remanescente no reservatório.
Por exemplo, uma medida de colapso do reservatório do líquido de impressão pode ser associada à pressão e/ou nível de líquido de impressão.
Por exemplo, pelo menos uma de uma pressão, uma pressão relativa e/ou uma mudança de pressão pode ser detectada e associada a um nível de material de impressão no reservatório, por exemplo, especialmente perto do esgotamento e/ou colapso total.
Para esses componentes de exemplo, o sensor pode ser configurado para detectar um efeito de uma pressurização por uma diferença no fluxo de saída de líquido e/ou um deslocamento (relativo) da porção da parede ou por outros meios.
O sensor pode ser posicionado contra, ou estar em contato com, um interior da parede de reservatório, um exterior da parede de reservatório e/ou uma saída de líquido.
Como a pressão e/ou o deslocamento da parede nesses tipos de reservatórios podem estar relacionados ao nível de líquido, pelo menos em uma condição operacional e/ou instalada, tal sensor pode ser usado para detectar o nível de líquido de impressão. Na verdade, o mesmo pacote de circuitos lógicos ou elementos do mesmo pacote de circuitos lógicos, conforme explicado em vários exemplos desta divulgação, podem ser associados a tal reservatório colapsável. Em outro exemplo, pelo menos uma célula de extensômetro pode ser usada para detectar o colapso, semelhante a certos sensores descritos acima. Além disso, outras funções lógicas semelhantes às explicadas acima podem ser aplicadas a esses reservatórios colapsáveis, incluindo a decodificação descrita e a lógica de calibração; uso de diferentes células (sensores) e/ou aplicação de princípios de comunicação semelhantes. Por exemplo, o pacote de circuitos lógicos para tal reservatório pode incluir pelo menos um extensômetro, sensor de temperatura absoluta e sensor de rachadura. Cada sensor diferente pode ser fornecido com uma ou mais células.
[000379] Certos circuitos de exemplo desta divulgação se referem a saídas que variam de certa forma em resposta a certos comandos, eventos e/ou estados. Também é explicado que, a menos que calibrado com antecedência, as respostas a esses mesmos eventos e/ou estados podem ser “cortadas”, por exemplo, de modo que não possam ser caracterizadas ou não sejam relacionáveis a esses comandos, eventos e/ou estados. Para estes circuitos de exemplo em que a saída precisa ser calibrada para obter a saída caracterizável ou relacionável, deve ser entendido que também antes da calibração necessária (ou instalação) ocorrer, esses circuitos estão de fato já
“configurados” para fornecer a saída caracterizável, ou seja, todos os meios estão presentes para fornecer a saída caracterizável, mesmo quando a calibração ainda está para ocorrer.
Pode ser uma questão de escolha calibrar um circuito lógico durante a fabricação e/ou durante a instalação de cliente e/ou durante a impressão, mas isso não significa que o mesmo circuito já está “configurado” para funcionar no estado calibrado.
Por exemplo, quando os sensores são montados em uma parede de reservatório, certas tensões nessa parede ao longo da vida útil do componente podem variar e podem ser difíceis de prever enquanto, ao mesmo tempo, essas tensões imprevisíveis afetam a saída do circuito lógico.
Diferentes outras circunstâncias, como condutividade do material de impressão, pacote diferente, conjunto em linha de montagem, etc. também podem influenciar como o circuito lógico responde a comandos/eventos/estados, de modo que uma escolha pode ser feita para calibrar em ou após uma primeira instalação de cliente.
Em qualquer um desses e outros exemplos, é vantajoso determinar os parâmetros de calibração (operacionais) in-situ, após a primeira instalação de cliente e/ou entre os trabalhos de impressão, pelo que, novamente, estes devem ser considerados como já adaptados para funcionar em um estado calibrado.
Certas modalidades alternativas (pelo menos parcialmente) “virtuais” discutidas nesta divulgação podem operar com LUTs ou algoritmos, que podem gerar de forma semelhante, antes da calibração ou instalação, valores cortados e após a calibração ou instalação, valores caracterizáveis pelos quais tal modalidade alternativa também deve ser considerado como já configurado ou adaptado para fornecer a saída caracterizável, mesmo antes da calibração/instalação.
[000380] Em um exemplo, o pacote de circuitos lógicos emite valores de contagem em resposta à solicitação de leitura. Em muitos exemplos, a saída de valores de contagem é discutida. Em certos exemplos, cada valor de contagem separado é emitido em resposta a cada solicitação de leitura. Em outro exemplo, um circuito lógico é configurado para emitir uma série ou pluralidade de valores de contagem em resposta a uma única solicitação de leitura, por exemplo, com base em uma série de subclasses pré-selecionadas ou um arranjo de células completo. Em outros exemplos, a saída pode ser gerada sem uma solicitação de leitura.
[000381] Outros exemplos de circuitos lógicos desta divulgação emitem sinais digitais ou analógicos, ou seja, não necessariamente contam valores. Em um exemplo de um circuito lógico desta divulgação, um estado de célula analógica não é convertido em uma saída de valor de contagem digital, mas sim, a saída de uma forma analógica ou digitalizada de forma diferente dos valores de contagem. Por exemplo, sinais de células analógicos podem ser emitidos por meio dos quais a conversão AD é aplicada pelo circuito lógico de aparelho de impressão. Em certos exemplos, a saída não é comunicada por meio de uma interface de comunicação I2C, mas por outro tipo de interface, por exemplo analógica ou digital. Em outro exemplo, um conjunto de sensor analógico pode ser um produto intermediário de um pacote de circuitos lógicos que responde e gera comunicações I2C.
[000382] Em um exemplo, o circuito lógico inclui um conjunto de sensor analógico de diferentes arranjos de células. Cada célula de um arranjo pode retornar um sinal de acordo com (i) seu estado analógico e (ii) os parâmetros de calibração aplicados. O estado analógico de uma célula pode ser determinado por certas condições, como, por exemplo, nível de material de impressão de um reservatório de material de impressão; temperatura absoluta; mudanças de temperatura; eventos pneumáticos; mudanças de pressão dentro de um reservatório de material de impressão e/ou mudanças de tensão de uma parede de reservatório.
[000383] Certos circuitos lógicos de exemplo podem ser fornecidos com interfaces de comunicação analógicas ou híbridas analógicas/digitais, adaptadas para sinais analógicos de saída, por exemplo, com base em estados de células analógicas e os parâmetros de calibração. Outros exemplos de circuitos lógicos são configurados para gerar saídas analógicas diretamente através da interface de aparelho de impressão. Circuitos lógicos geradores de saída analógica semelhantes podem formar circuitos lógicos intermediários, como o conjunto do sensor, correspondendo a diferentes modalidades explicadas nesta descrição. Certas funções de decodificação e calibração explicadas nesta divulgação podem se aplicar a circuitos digitais e analógicos.
[000384] Cada um dos pacotes de circuitos lógicos 400a- d, 806a-d, 900, 1401, 1501 descritos neste documento podem ter qualquer característica de quaisquer outros pacotes de circuitos lógicos 400a-d, 806a-d, 900, 1401, 1501 descritos neste documento ou dos circuitos de processamento 424. Os circuitos de processamento 424 descritos neste documento podem ter qualquer característica dos pacotes de circuitos lógicos 400a-d, 806a-d, 900, 1401, 1501. Quaisquer pacotes de circuitos lógicos 400a-d, 806a-d, 900, 1401, 1501 ou os circuitos de processamento 424 podem ser configurados para realizar pelo menos um bloco de método dos métodos descritos neste documento. Qualquer primeiro circuito lógico pode ter qualquer atributo de qualquer segundo circuito lógico, e vice-versa.
[000385] Exemplos na presente divulgação podem ser fornecidos como métodos, sistemas ou instruções legíveis por máquina, como qualquer combinação de software, hardware, firmware ou semelhantes. Essas instruções legíveis por máquina podem ser incluídas em um meio de armazenamento legível por máquina (incluindo, mas não se limitando a, armazenamento em disco, CD-ROM, armazenamento óptico, etc.) tendo códigos de programa legíveis por máquina nele ou no mesmo.
[000386] A presente divulgação é descrita com referência a fluxogramas e diagramas de blocos do método, dispositivos e sistemas de acordo com exemplos da presente divulgação. Embora os fluxogramas descritos acima mostrem uma ordem específica de execução, a ordem de execução pode ser diferente daquela que é representada. Os blocos descritos em relação a um fluxograma podem ser combinados com os de outro fluxograma. Deve ser entendido que pelo menos alguns blocos nos fluxogramas e diagramas de blocos, bem como combinações dos mesmos, podem ser realizados por instruções legíveis por máquina.
[000387] As instruções legíveis por máquina podem, por exemplo, ser executadas por um computador de uso geral, um computador de uso especial, um processador embutido, ou processadores de outros dispositivos de processamento de dados programáveis para realizar as funções descritas na descrição e diagramas. Em particular, um processador ou circuito de processamento pode executar as instruções legíveis por máquina. Assim, os módulos funcionais do aparelho e dispositivos (por exemplo, circuitos lógicos e/ou controladores) podem ser implementados por um processador executando instruções legíveis por máquina armazenadas em uma memória, ou um processador operando de acordo com instruções embutidas nos circuitos lógicos. O termo “processador” deve ser interpretado amplamente para incluir uma CPU, unidade de processamento, ASIC, unidade lógica, ou arranjo de porta programável, etc. Os métodos e módulos funcionais podem ser realizados por um único processador ou divididos entre vários processadores.
[000388] Essas instruções legíveis por máquina também podem ser armazenadas em um armazenamento legível por máquina (por exemplo, um meio legível por máquina tangível) que pode guiar o computador ou outros dispositivos de processamento de dados programáveis para operar em um modo específico.
[000389] Essas instruções legíveis por máquina também podem ser carregadas em um computador ou outros dispositivos de processamento de dados programáveis, de modo que o computador ou outros dispositivos de processamento de dados programáveis realizem uma série de operações para produzir processamento implementado por computador, portanto, as instruções executadas no computador ou outro dispositivo programável dispositivos realizam funções especificadas por bloco(s) nos fluxogramas e/ou nos diagramas de bloco.
[000390] Além disso, os ensinamentos neste documento podem ser implementados na forma de um produto de software de computador, o produto de software de computador sendo armazenado em um meio de armazenamento e compreendendo uma pluralidade de instruções para fazer um dispositivo de computador implementar os métodos recitados nos exemplos da presente divulgação.
[000391] Embora o método, aparelho e aspectos relacionados tenham sido descritos com referência a certos exemplos, várias modificações, mudanças, omissões e substituições podem ser feitas sem se afastar do espírito da presente divulgação. Pretende-se, portanto, que o método, aparelho e aspectos relacionados sejam limitados apenas pelo escopo das seguintes reivindicações e seus equivalentes. Deve-se notar que os exemplos acima mencionados ilustram em vez de limitar o que é descrito neste documento, e que o técnico no assunto será capaz de projetar muitas implementações alternativas sem se afastar do escopo das reivindicações anexas. Os recursos descritos em relação a um exemplo podem ser combinados com os recursos de outro exemplo.
[000392] A palavra “compreendendo” não exclui a presença de elementos diferentes daqueles listados em uma reivindicação, “um” ou “uma” não exclui uma pluralidade, e um único processador ou outra unidade pode cumprir as funções de várias unidades recitadas nas reivindicações.
[000393] Os recursos de qualquer reivindicação dependente podem ser combinados com os recursos de qualquer uma das reivindicações independentes ou outras reivindicações dependentes.
[000394] De acordo com esta divulgação, pelo menos um componente de aparelho de impressão substituível, tal como um recipiente de material de impressão, cartucho ou reservatório, pacote de circuitos lógicos, circuito lógico, circuito integrado ou circuito de sensor é fornecido, incluindo qualquer combinação de qualquer um dos seguintes recursos e aspectos, em que qualquer recurso ou aspecto pode ser omitido ou incluído. A partir daqui, o pacote de circuitos lógicos, circuito lógico, circuito de sensor ou circuito integrado será referido como circuito. Em um primeiro aspecto, o circuito é para um componente de impressão substituível, por exemplo, para montagem no mesmo. O circuito compreende uma interface para se comunicar com um aparelho de impressão, como um circuito lógico de aparelho de impressão. Em um exemplo, o circuito é configurado para identificar, a partir de um fluxo de comando recebido do aparelho de impressão, parâmetros. Os parâmetros podem incluir um parâmetro de classe. Em outro exemplo, o circuito é configurado para identificar, a partir do fluxo de comando, uma solicitação de leitura, e pode ser configurado para emitir, por meio da interface, um valor de contagem em resposta à solicitação de leitura, o valor de contagem com base em parâmetros recebidos identificados.
[000395] Em um segundo aspecto, o circuito é configurado para, em resposta a um sinal de energia I2C, agir sobre as comunicações direcionadas a um primeiro endereço de comunicações I2C padrão; e/ou ao receber um comando incluindo o primeiro endereço de comunicações I2C padrão e um parâmetro de tempo, executar uma função de tempo para determinar o final de uma duração com base no parâmetro de tempo especificado, e agir sobre comandos direcionados a um segundo endereço de comunicações I2C padrão; e/ou ao receber um comando de configuração de endereço especificando o segundo endereço de comunicações I2C, uma função de endereço e um novo endereço de comunicações, agir sobre os comandos enviados para o novo endereço de comunicações I2C; e/ou após o final da duração, agir sobre as comunicações direcionadas ao primeiro endereço de comunicações I2C padrão.
[000396] Em um terceiro aspecto, o circuito é configurado para, ao receber um primeiro comando especificando o novo endereço de comunicações I2C, uma primeira função de parâmetro de calibração, e um valor de parâmetro de calibração; e/ou um segundo comando especificando o novo endereço de comunicações I2C, uma segunda função de parâmetro de calibração, e um valor de parâmetro de calibração; e/ou um terceiro comando especificando o novo endereço de comunicações I2C, uma função de parâmetro de classe, e um valor de parâmetro de classe; e/ou um quarto comando especificando o novo endereço de comunicações I2C, uma função de parâmetro de subclasse, e um valor de parâmetro de subclasse; e/ou uma solicitação de leitura; emitir um valor de contagem separado em resposta a cada solicitação de leitura, pelo qual a magnitude do valor de contagem depende de pelo menos um ou cada um dos valores do parâmetro de calibração, o valor de parâmetro de classe e o valor de parâmetro de subclasse.
[000397] Em um quarto aspecto, o circuito compreende um primeiro sensor para detectar um estímulo pneumático ou pressurização aplicada por um aparelho de impressão. Por exemplo, o circuito compreende uma interface incluindo pads de contato para conectar a uma tensão e/ou fonte de dados do circuito lógico de aparelho de impressão. Em um exemplo, o circuito é configurado para sinais de saída condicionados pelo estímulo pneumático ou pressurização, por meio do qual a saída é comunicada através dos pads de contato.
[000398] Em um quinto aspecto, o circuito pode ser adaptado para montagem em um reservatório de material de impressão pelo menos parcialmente colapsável. O circuito pode compreender uma interface de comunicação para conectar a um circuito lógico de aparelho de impressão de host, e um primeiro sensor para detectar uma pressão, mudança de pressão ou deslocamento no reservatório. O circuito pode ser configurado para gerar sinais associados a um colapso do reservatório por meio da interface de comunicação, e condicionar os sinais para corresponder a um esgotamento do material de impressão.
[000399] Em um sexto aspecto, um componente de aparelho de impressão substituível pode ser fornecido um circuito de acordo com qualquer um dos aspectos ou recursos mencionados. O circuito pode ser configurado para, em resposta a uma série de comandos incluindo pelo menos um de (i) um primeiro comando especificando o novo endereço de comunicações I2C e um primeiro parâmetro de calibração, (ii) um segundo comando especificando o novo endereço de comunicações I2C e um segundo parâmetro de calibração, (iii) um terceiro comando especificando o novo endereço de comunicações I2C e um parâmetro de classe, (iv) quartos comandos especificando o novo endereço de comunicações I2C e parâmetros de subclasse e (v) pelo menos uma solicitação de leitura, gerar um ou mais de (a) valores de contagem em uma faixa de valor de contagem definido por um valor de contagem mais baixo e mais alto, (b) o valor de contagem mais baixo ou mais alto, em resposta ao recebimento de uma pluralidade de parâmetros de subclasse variáveis precedidos por um parâmetro de primeira classe e primeiros parâmetros de calibração não operacionais ou um parâmetro de segunda classe e segundos parâmetros de calibração não operacionais, (c) uma primeira pluralidade de (por exemplo, variação) diferentes valores de contagem dos valores de contagem mais baixos ou mais altos em resposta ao recebimento da pluralidade de parâmetros de subclasse variáveis precedidos pelo parâmetro de primeira classe e certos primeiros parâmetros operacionais, e (d) uma segunda pluralidade de (por exemplo, variação) diferentes valores de contagem dos valores de contagem mais baixos ou mais altos em resposta a receber a pluralidade de parâmetros de subclasse variáveis precedidos pelo parâmetro de segunda classe e certos segundos parâmetros operacionais, a segunda pluralidade de (por exemplo, variando) diferentes valores de contagem da primeira pluralidade de (por exemplo, variando) valores de contagem. Em um exemplo, o circuito pode ser adaptado para emitir valores de contagem variáveis associados aos parâmetros de primeira classe e/ou o mesmo valor de contagem para diferentes subclasses associadas aos mesmos parâmetros de segunda classe.
[000400] Qualquer um desses aspectos ou combinações de qualquer um desses aspectos podem ser combinados com qualquer um dos seguintes recursos ou qualquer combinação de qualquer um dos seguintes recursos, em que cada frase representa um recurso. O circuito pode ser configurado para identificar parâmetros de calibração, valores de contagem de saída de condição com base nos parâmetros de calibração, e valores de contagem de saída dentro de uma faixa e tendo pelo menos uma distância de contagem das extremidades da faixa, para parâmetros de calibração operacionais.
O circuito pode ser configurado para associar um parâmetro de primeira classe a uma primeira classe e um parâmetro de segunda classe a uma segunda classe, e pelo menos alguns dos parâmetros de calibração operacionais são diferentes para diferentes classes.
O circuito pode compreender pelo menos três classes de células diferentes, cada classe incluindo pelo menos uma célula, em que células de classes diferentes têm características elétricas nominais diferentes, pelo que o circuito é configurado para selecionar pelo menos uma célula de uma determinada classe com base em um parâmetro de última classe recebido, e converter um estado analógico elétrico de uma célula selecionada para um valor de contagem de saída correspondente com base nos parâmetros recebidos.
O circuito pode ser configurado para identificar pelo menos quatro parâmetros de quarta classe diferentes.
O circuito pode ser configurado para identificar, a partir do fluxo de comando, um parâmetro de subclasse, e emitir, em resposta a uma solicitação de leitura, um valor de contagem com base no parâmetro de última classe recebido e parâmetro de subclasse.
O circuito pode ser configurado para identificar mais parâmetros de subclasse do que parâmetros de classe.
O circuito pode ser configurado para associar pelo menos duas classes com pelo menos 40, pelo menos 100 subclasses, ou pelo menos aproximadamente 126 subclasses, e outras classes com não mais do que uma subclasse.
O circuito pode ser configurado para emitir uma série de diferentes valores de contagem em resposta ao recebimento de uma série correspondente de parâmetros de subclasse diferentes, após receber um parâmetro de classe e certos parâmetros de calibração operacionais para essa classe.
O circuito pode compreender diferentes arranjos de células, em que as células de um único arranjo têm aproximadamente as mesmas características nominais.
O circuito pode ser configurado para basear os valores de contagem nas características elétricas de células selecionadas, em que a diferença nos valores de contagem estão associados a, para pelo menos uma classe, diferentes posições de diferentes células ao longo de uma parede de reservatório de material de impressão, e/ou, por pelo menos uma outra classe, aumentando a resistência parasitária ao longo de um comprimento do arranjo de células selecionado.
O circuito pode ser configurado para identificar um parâmetro de primeira ou segunda classe associado a uma primeira ou segunda classe, ao identificar o parâmetro de primeira ou segunda classe, selecionar uma respectiva primeira ou segunda classe, identificar uma série de parâmetros de subclasse e solicitações de leitura enquanto a respectiva primeira ou segunda classe é selecionada, e em resposta a cada solicitação de leitura, emitir um valor de contagem para cada subclasse selecionada correspondente, identificar um parâmetro de terceira ou quarta classe associado a uma terceira ou quarta classe, e ao identificar o parâmetro de terceira ou quarta classe e uma solicitação de leitura subsequente produzem um valor de contagem respectivo, em que qualquer parâmetro de subclasse recebido entre o recebimento do parâmetro de terceira ou quarta classe e a solicitação de leitura não afeta o valor de contagem de saída.
O circuito pode ser configurado para emitir um valor de contagem separado em resposta a cada solicitação de leitura.
Cada parâmetro pode ser definido por uma função e um valor.
A função de parâmetro pode ser codificada em um quadro de dados de um comando e o valor de parâmetro em outro quadro de dados do comando.
O circuito pode compreender uma pluralidade de funções lógicas para aplicar parâmetros de entrada, e pode ser configurado para selecionar uma função lógica com base na função de parâmetro identificada e atribuir o valor de parâmetro identificado à função lógica selecionada.
O circuito pode incluir lógica de decodificação para identificar parâmetros, a lógica de decodificação compreendendo diferentes campos de memória com diferentes endereços para armazenar valores de parâmetro, cujos endereços são endereçados pelas respectivas funções de parâmetro, em que cada endereço de campo de memória está associado a pelo menos uma função lógica correspondente.
A lógica de decodificação pode incluir lógica multiplex para definir ou selecionar a função lógica com base no valor de parâmetro no campo de memória associado.
O circuito pode ser configurado para identificar valores de parâmetro de classe e subclasse nos respectivos quadros de dados com base em um conjunto de bits incluindo o bit menos significativo, enquanto os valores de pelo menos um outro bit no mesmo quadro de dados incluindo o bit mais significativo não afeta o valor de contagem de saída ou pertence a uma função lógica diferente.
O circuito pode ser configurado para identificar um valor de parâmetro de subclasse com base em mais bits, no conjunto de bits incluindo o bit menos significativo, do que o valor de parâmetro de classe.
O circuito pode ser configurado para identificar um valor de parâmetro de classe com base em não mais do que o menos significativo e dois bits seguintes (2 : 0) em um quadro de dados de oito bits de modo que três bits incluindo o bit menos significativo afetem o valor de contagem de saída, enquanto outros bits no quadro de dados, incluindo o bit mais significativo, não afetam o valor de contagem de saída.
O circuito pode ser configurado para identificar um valor de parâmetro de subclasse com base em não mais do que o menos significativo e seis bits seguintes (6 : 0) em um quadro de dados de oito bits de modo que sete bits incluindo o bit menos significativo afetem o valor de contagem de saída, enquanto o bit mais significativo no quadro de dados não afeta o valor de contagem de saída.
O circuito pode ser configurado para gerar o valor de contagem usando parâmetros recebidos e com base em pelo menos um, ou uma combinação, de uma tabela de consulta (LUT), um algoritmo e uma célula de sensor física.
O circuito pode ser configurado para relacionar os parâmetros recebidos a um parâmetro de contagem de saída usando o referido pelo menos um ou combinação de LUT, algoritmo e célula de sensor física.
O circuito pode ser configurado para consultar pelo menos uma célula de sensor para detectar um estímulo pneumático ao identificar um parâmetro de primeira classe, e para relacionar o sinal de sensor, bem como os outros parâmetros recebidos, a um valor de contagem de saída para gerar o valor de contagem de saída relacionado.
O circuito pode ser configurado para consultar pelo menos uma célula de sensor ao identificar um parâmetro de segunda classe, e para relacionar o sinal de sensor, bem como os outros parâmetros recebidos, a um valor de contagem de saída para gerar o valor de contagem de saída relacionado.
O circuito pode ser configurado para consultar a mesma célula de sensor com base em diferentes parâmetros de subclasse.
O circuito pode ser configurado para receber um comando incluindo um período de tempo por meio de um primeiro endereço, e receber um novo endereço por meio de um segundo endereço padrão do circuito, e em resposta, responder a comandos direcionados ao novo endereço, pelo menos até o fim de uma duração associada ao período de tempo.
O circuito pode ser configurado para receber um comando especificando um parâmetro de tempo, o comando direcionado a um primeiro endereço de comunicações I2C padrão do pacote que deve distinguir o componente de outros componentes instalados no mesmo aparelho de impressão em comunicações através de um barramento em série, e em resposta ao comando, permitir o processamento de comunicações direcionadas a um segundo endereço padrão e/ou novo endereço de comunicações I2C por uma duração com base no parâmetro de tempo.
O circuito pode ser configurado para, em resposta ao fluxo de comando para o segundo endereço, para diferentes parâmetros associados a diferentes funções, aplicar o último parâmetro recebido para condicionar a saída até que receba um novo parâmetro respectivo, pelo menos durante a duração.
O referido fluxo de comando pode ser direcionado para o segundo e/ou novo endereço de comunicações I2C, e o circuito pode ser configurado para, após a duração, novamente, processar comandos direcionados para o primeiro endereço de comunicações I2C.
O circuito pode incluir uma função de tempo, como um temporizador e/ou circuito de atraso para determinar a duração.
O circuito pode ser configurado para emitir diferentes valores de contagem em uma faixa definida por um valor de contagem mais baixo e mais alto e uma pluralidade de valores de contagem entre eles, em que o valor de contagem de saída mais baixo da faixa é uma representação binária de 0 e o valor de contagem de saída mais alto é uma representação binária de um número máximo de valores que podem ser representados por um número natural de bytes, menos 1, por exemplo 255 ou 65535. O circuito pode ser configurado para identificar, a partir do fluxo de comando, uma pluralidade de diferentes parâmetros de calibração associados a diferentes funções de calibração, e condicionar os valores de contagem com base nesses diferentes parâmetros de calibração.
O circuito pode ser configurado para identificar parâmetros em um fluxo de comando, identificar cada parâmetro por uma função de parâmetro e um valor de parâmetro em um comando, selecionar uma classe e subclasse, e definir funções de calibração de acordo com as respectivas funções de parâmetro diferentes e parâmetro de acompanhamento valores; e responder a cada solicitação de leitura com um valor de contagem de saída com base nas últimas funções e valores identificados.
O circuito pode ser configurado para identificar um desvio e um parâmetro de amplificador, e alterar um valor de contagem de saída com base no parâmetro de desvio por uma quantidade que é uma função do parâmetro de amplificador.
O circuito pode ser configurado para, em resposta à identificação de um parâmetro de primeira classe associado a uma primeira classe, e uma série de parâmetros de subclasse diferentes, responder com valores de contagem dentro da faixa para os primeiros parâmetros de calibração, e em resposta à identificação de um parâmetro de segunda classe associado a uma segunda classe, e uma série de diferentes parâmetros de subclasse respondem com valores de contagem dentro da faixa para segundos parâmetros de calibração que incluem pelo menos um parâmetro de calibração diferente dos primeiros parâmetros de calibração.
O pelo menos um parâmetro de calibração diferente pode ser pelo menos um do amplificador e parâmetro de deslocamento.
O circuito pode compreender arranjos de células associadas a diferentes classes, cada arranjo incluindo células associadas a diferentes subclasses.
O circuito pode compreender um sensor para detectar um efeito de um estímulo pneumático, o circuito configurado para consultar o sensor em resposta à identificação de um parâmetro de classe associado a uma primeira classe.
O circuito pode ser configurado para consultar o sensor em resposta à identificação do parâmetro de classe associado à primeira classe, e subsequentemente, um parâmetro de subclasse e solicitação de leitura.
O circuito pode ser configurado para, em resposta à identificação dos referidos parâmetros de classe associados à primeira classe, emitir valores de contagem relativamente baixos quando o sensor detecta o efeito de um estímulo pneumático externo, e valores de contagem mais altos quando nenhum efeito do estímulo pneumático é detectado.
O primeiro sensor (da primeira classe) pode ser configurado para detectar uma deformação de uma parede de reservatório e/ou uma pressão em um reservatório de líquido.
O primeiro sensor pode compreender uma pluralidade de células de detecção de deformação.
O circuito pode ser configurado para identificar um parâmetro de subclasse no fluxo de comando; e em resposta à identificação de um parâmetro de segunda classe associado a uma segunda classe e uma série de parâmetros de subclasse variáveis, os primeiros valores de contagem de saída, associados aos parâmetros de subclasse, e após o líquido de impressão em um componente de impressão substituível ter sido extraído, em resposta aos mesmos parâmetros, os valores de contagem de saída da segunda, maiores do que os primeiros valores de contagem, associados aos mesmos parâmetros de subclasse.
O circuito pode ser configurado para, para um determinado nível de líquido de impressão, em resposta à identificação do parâmetro de segunda classe associado à segunda classe, e uma série de parâmetros de subclasse diferentes subsequentes, para um reservatório de líquido de impressão parcialmente esgotado, contagem de saída de segundo valores superiores a um determinado limite, associados a um subconjunto das seleções de subclasse, e os primeiros valores de contagem, inferiores ao referido limite, associados ao resto das seleções de subclasse de série.
O circuito lógico é configurado para, para um determinado nível de líquido de impressão de um reservatório de líquido de impressão parcialmente esgotado, em resposta à identificação dos parâmetros de segunda classe e série de parâmetros de subclasse diferentes subsequentes, valores de contagem de saída, associados a um subconjunto das seleções de subclasse, e primeiros valores de contagem que estão todos em pelo menos uma mudança de etapa menor do que os segundos valores de contagem, os primeiros valores de contagem associados ao resto das seleções de subclasse de série, do outro lado da mudança de etapa nas saídas.
O circuito pode ser configurado para variar, para certos parâmetros de calibração operacionais, os primeiros valores de contagem de subclasses subsequentes menores que cinco contagens ou menores que duas contagens (em que em outro exemplo os primeiros valores de contagem são os mesmos e não variam), e os segundos valores de contagem das subclasses subsequentes menores que cinco contagens ou menores que duas contagens; e a mudança de etapa entre o primeiro e o segundo valores de contagem é de pelo menos 10 contagens.
O circuito pode ser configurado para emitir pelo menos um terceiro valor de contagem na mudança de etapa, cujo terceiro valor de contagem está entre o primeiro e o segundo valores de contagem.
O circuito pode ser configurado para receber e identificar, em diferentes pontos no tempo associados a diferentes níveis de esgotamento de um reservatório de material de impressão associado, um parâmetro de segunda classe, certos parâmetros de calibração operacionais para essa classe, e uma série de subclasses parâmetros e respectivos solicitações de leitura, saída em um primeiro ponto no tempo associado a um primeiro nível de material de impressão, valores de contagem relativamente baixos associados a todos os parâmetros de subclasse da série, em um segundo ponto no tempo associado a um segundo nível de material de impressão que é menor do que o primeiro nível de material de impressão, valores de contagem relativamente altos associados a um subconjunto da série de parâmetros de subclasse e valores de contagem relativamente baixos associados aos parâmetros de subclasse restantes da série, e em um terceiro ponto em tempo associado a um terceiro nível de material de impressão que é menor que o segundo nível de material de impressão, valores de contagem relativamente altos associados a todos os parâmetros de subclasse da série.
A diferença entre valores de contagem relativamente altos e relativamente baixos pode ser de pelo menos 10 contagens.
O circuito pode ser configurado para, em resposta à identificação dos parâmetros de segunda classe, consultar pelo menos um de um sensor para determinar o nível de líquido de impressão e um campo atualizado pelo aparelho de impressão que o aparelho de impressão associa com o nível de líquido de impressão, a fim de produzir o valor de contagem.
O circuito pode compreender diferentes classes de sensores e múltiplas células de sensor associadas a pelo menos uma classe de sensor, e pode ser configurado para, em resposta à identificação de um parâmetro de segunda classe, selecionar a segunda classe de sensor, em resposta à identificação subsequente de uma série de parâmetros de subclasse, selecionar as células correspondentes da segunda classe de sensor.
O circuito pode ser configurado para transmitir dados indicativos de uma quantidade de preenchimento de material de impressão em resposta a uma solicitação enviada para um primeiro endereço do circuito, e um segundo endereço do circuito; para que essas transmissões de dados correspondam.
O circuito pode ser configurado para associar uma de uma pluralidade de classes a um único resistor que faz parte do circuito.
O resistor pode ser parte de um circuito de filme fino, incluindo um conjunto de sensor do qual o resistor faz parte, e configurado para detectar rachaduras no circuito de filme fino.
O circuito pode ser configurado para associar uma da pluralidade de classes a um único diodo que faz parte do circuito.
O diodo pode ser configurado para detectar uma característica de temperatura absoluta do circuito.
O circuito pode ser configurado para, em uma série de respostas de comando, variar valores de contagem dentro da faixa para valores de parâmetro de subclasse diferentes, em que outros parâmetros, incluindo certos parâmetros de calibração operacionais e um parâmetro de classe foram comunicados pela última vez antes da série de respostas de comando com nenhuma mudança entre eles.
O circuito pode compreender pelo menos duas ou pelo menos três classes de células diferentes, em que as células associadas a classes diferentes têm características elétricas nominais diferentes, e as células associadas à mesma classe têm as mesmas características elétricas nominais.
O circuito pode compreender uma pluralidade de arranjos de células de diferentes classes de células e células únicas de novamente diferentes classes de células, bem como calibração e lógica de decodificação.
As células e/ou funções lógicas podem fazer parte de circuitos de filme fino.
O circuito é parte de um circuito de filme fino que tem uma relação de aspecto comprimento: largura igual ou superior a aproximadamente 20 : 1 e tem um comprimento de pelo menos aproximadamente 10 mm.
O circuito pode compreender dois arranjos de células de células nominalmente diferentes, endereçáveis pelos mesmos parâmetros de classe e subclasse.
Os dois arranjos de células podem ser um arranjo de aquecedor e um arranjo de célula de sensor de temperatura, em que o circuito pode ser configurado para selecionar células de sensor e aquecedores em pares e/ou individualmente.
O circuito pode compreender uma pluralidade de funções lógicas de calibração.
O circuito pode ser configurado para identificar, a partir dos parâmetros, diferentes parâmetros de calibração com diferentes funções de parâmetro, para definir as diferentes funções lógicas de calibração de acordo com os valores de parâmetro de calibração correspondentes.
As diferentes funções lógicas de calibração podem compreender pelo menos um e/ou qualquer combinação de pelo menos dois de um amplificador de ganho, um circuito de deslocamento, um conversor analógico para digital, e um conversor digital para analógico.
As funções lógicas de calibração podem compreender um arranjo de células de calibração para estimular um arranjo de células de sensor.
O circuito pode ser configurado para endereçar o arranjo de células de calibração pelos mesmos parâmetros de classe e subclasse que o arranjo de células de sensor.
A arranjo de células de calibração pode compreender um arranjo de resistor de calor.
As funções lógicas de calibração podem incluir pelo menos uma das funções de tempo de aquecimento e energia térmica.
O circuito pode compreender uma memória que armazena pelo menos um parâmetro de calibração operacional associado a pelo menos uma classe correspondente, em que o circuito pode ser configurado para, ao receber o parâmetro de calibração operacional e o parâmetro de classe correspondente do circuito lógico de aparelho de impressão, responder com um valor de contagem em faixa.
O circuito pode ser configurado para identificar os referidos parâmetros direcionados a um segundo endereço de comunicações e em que pelo menos um parâmetro de calibração operacional armazenado é fornecido ao circuito lógico de aparelho de impressão em resposta a uma solicitação de leitura separado direcionado a um primeiro endereço de comunicações do circuito.
O parâmetro de calibração operacional pode ser armazenado na memória como parte dos dados assinados digitalmente.
O circuito pode ser configurado para identificar parâmetros de subclasse e compreender lógica multiplex para selecionar uma célula com base na classe identificada e/ou parâmetros de subclasse.
O circuito pode compreender um campo de memória que o circuito lógico de aparelho de impressão deve associar a um nível de material de impressão, em que o circuito pode ser configurado para, quando um valor no campo representa um reservatório pelo menos aproximadamente meio cheio, em resposta ao recebimento do parâmetro de segunda classe e certos parâmetros de calibração operacionais, e subsequentemente, uma série de parâmetros de subclasse, retornar uma série correspondente de valores de contagem que variam suavemente sem qualquer mudança significativa de etapa de mais de 10 contagens entre as saídas subsequentes.
O circuito pode compreender uma memória, armazenando uma contagem que representa o número de subclasses de pelo menos duas classes.
O circuito pode incluir diferentes classes de células em que a contagem representa o número de células em cada um de dois arranjos de células diferentes de classes diferentes.
O circuito pode ser configurado para indicar o número de subclasses em resposta a uma solicitação direcionada a um primeiro endereço e também em resposta a uma solicitação direcionada ao segundo endereço.
O circuito pode armazenar a contagem como parte dos dados assinados digitalmente, em que a contagem assinada digitalmente é fornecida em resposta à solicitação direcionada ao primeiro endereço.
O circuito pode ser configurado para se comunicar por meio de um primeiro e/ou segundo e/ou novo endereço de comunicações, cujos endereços têm um formato de endereço I2C padrão.
O circuito pode ser configurado para ser associado a um único componente de impressão pelo circuito lógico de aparelho de impressão, compreendendo pelo menos dois endereços de comunicação de 7 ou 10 bits.
O circuito pode incluir uma interface de barramento em série compreendendo pelo menos um percurso de dados, percurso de energia, terra e um percurso de relógio para conectar ao circuito lógico de aparelho de impressão.
O circuito pode compreender um buffer de leitura para emitir os valores de contagem.
O circuito pode ser configurado para responder a diferentes comandos de aparelho de impressão, incluindo os referidos parâmetros, de modo que o circuito lógico de aparelho de impressão decodifique e aceite as respostas e seja habilitado a retirar o material de impressão do componente de aparelho de impressão associado ao circuito para posteriormente imprimir imagens ou objetos.
Cada circuito pode ser associado a um tipo de material de impressão diferente, como uma cor de agente de impressão diferente, da mesma plataforma de impressora, em que os segundos endereços dos diferentes pacotes são os mesmos.
O circuito pode ser configurado para emitir, para cada valor de classe, valores de contagem em uma faixa de valor de contagem, um valor de contagem de saída mais baixo ou mais alto da faixa para certos valores de parâmetro de calibração associados às respectivas funções de parâmetro de calibração, valores de contagem dentro da faixa, e tendo pelo menos uma distância de contagem do valor de contagem de saída mais baixo e mais alto para certos outros valores de parâmetros de calibração operacionais associados à mesma função de parâmetro de calibração respectiva.
O circuito pode ser configurado para, em uma série de respostas de comando, variar os valores de contagem dentro da faixa ao receber valores de parâmetros de calibração operacionais variáveis.
O circuito pode ser configurado para emitir valores de contagem dentro da faixa em resposta a diferentes valores de parâmetro de classe com base em diferentes parâmetros de calibração operacionais.
O circuito pode ser configurado para, em uma série de respostas de comando, variar valores de contagem dentro da faixa para uma sequência de diferentes valores de parâmetro de subclasse, a sequência precedida pelo mesmo valor de parâmetro de classe.
A faixa de valores de contagem pode corresponder a um número natural de bytes.
O circuito pode ser configurado para emitir um valor de contagem diferente em relação a um valor de contagem anterior, em resposta ao recebimento de pelo menos um valor de parâmetro diferente em relação a um valor de parâmetro recebido anteriormente da mesma função de parâmetro.
O circuito pode incluir pelo menos uma célula de sensor para detectar um efeito de um estímulo pneumático, em que o circuito pode ser configurado para, ao receber um valor de parâmetro de classe associado a uma primeira classe, condicionar o valor de contagem dependendo de um estado de pelo menos uma célula de sensor.
O circuito pode ser configurado para, quando o valor de parâmetro de classe está associado à primeira classe, e ao receber certos valores de parâmetro de calibração operacional e certos valores de parâmetro de subclasse, emitir valores de contagem mais baixos quando um estímulo pneumático é detectado em comparação com valores de contagem mais altos quando nenhum estímulo pneumático é detectado.
O circuito pode ser configurado para, ao receber um valor de parâmetro de classe associado a uma segunda classe, e uma série de certos valores de parâmetro de subclasse variáveis, emitir (i) primeiros valores de contagem, associados com os valores de parâmetro de subclasse, e (ii) após a extração do líquido de impressão em um componente de impressão substituível, segundos valores de contagem, maiores do que os primeiros valores de contagem, associados aos mesmos valores de parâmetro de subclasse. O circuito pode ser configurado para, para um determinado nível de líquido de impressão, ao receber um valor de parâmetro de classe associado a uma segunda classe e uma série de valores de parâmetro de subclasse diferentes subsequentes, para um reservatório de líquido de impressão parcialmente esgotado, emitir segundos valores de contagem, superiores a um certo limite, associados a um subconjunto dos valores de parâmetro de subclasse da série, e primeiros valores de contagem, inferiores ao referido limite, associados ao resto da série de valores de parâmetro de subclasse. O circuito pode incluir um processador e uma memória que armazena pelo menos uma chave de base e instruções para instruir o processador a autenticar criptograficamente as respostas usando a chave de base, em resposta a comandos autenticados para o primeiro endereço de comunicações fora do referido período de tempo. O circuito pode incluir um temporizador ou circuito de atraso para executar a função de tempo.
[000401] O circuito pode compreender um primeiro sensor para detectar um estímulo pneumático ou pressurização aplicada por um aparelho de impressão, e uma interface incluindo pads de contato para conectar a uma fonte de tensão e/ou fonte de dados do circuito lógico de aparelho de impressão, o circuito de sensor configurado para sinais de saída condicionado pelo estímulo pneumático ou pressurização através de pads de contato. O primeiro sensor pode ser configurado para detectar um impulso de ar aplicado ao aparelho de impressão a um reservatório de material de impressão associado.
O material de impressão pode ser líquido de impressão e o primeiro sensor pode ser configurado para detectar um evento de pressão para aumentar a pressão no reservatório de material de impressão para empurrar-escorvar o líquido de impressão para fora do reservatório em direção ao aparelho de impressão.
O circuito pode ser configurado para, no estado habilitado e/ou energizado, emitir uma tensão diferente durante o estímulo pneumático em comparação a um ponto no tempo quando o efeito do estímulo pneumático cessou substancialmente.
O circuito pode ser configurado para, no estado habilitado e/ou energizado, emitir uma tensão mais baixa durante o estímulo pneumático, em comparação com um ponto no tempo quando o efeito do estímulo pneumático cessou substancialmente.
O circuito pode ser configurado para, no estado habilitado e/ou energizado, emitir uma tensão diferente em uma pressão de reservatório interna mais alta ou pressão manométrica superior a 7 kPa em comparação com a pressão manométrica no reservatório de aproximadamente zero ou inferior.
O circuito pode ser configurado para, no estado habilitado e/ou energizado, emitir uma tensão mais baixa em uma pressão de reservatório interna mais alta ou mais de 7 kPa de pressão manométrica em comparação com a pressão manométrica no reservatório de aproximadamente zero ou inferior.
O circuito pode compreender um conversor digital para analógico e/ou analógico para digital, o circuito de sensor configurado para valores de contagem digital de saída e para diminuir um valor de saída digital em resposta ao estímulo pneumático em comparação com o exterior de um evento de pressão quando o efeito cessou substancialmente.
O primeiro sensor pode compreender pelo menos uma célula configurada para alterar uma saída de tensão em uma deflexão.
O circuito pode ser configurado para detectar quando pelo menos uma de uma escorva de inicialização, uma escorva de mudança de suprimento e uma escorva de esmagamento de recuperação de cabeçote de impressão é aplicada ao recipiente de material de impressão.
O circuito pode ser configurado para basear a saída em um sinal do primeiro sensor ao receber um parâmetro de primeira classe associado por meio da interface.
O circuito pode ser configurado para identificar uma pluralidade de parâmetros de classe e basear a saída em um sensor diferente e/ou dados diferentes ou um algoritmo diferente, ao receber um parâmetro de segunda classe através da interface.
O circuito pode ser configurado para identificar uma pluralidade de parâmetros de subclasse, ao receber o parâmetro de primeira classe, e subsequentemente, uma pluralidade de parâmetros de subclasse, variar a saída com base em um sinal de sensor para todos os parâmetros de subclasse, ou uma respectiva de uma pluralidade de células do primeiro sensor para cada parâmetro de subclasse.
O circuito pode ser configurado para, ao receber um parâmetro de primeira classe e uma pluralidade de parâmetros de subclasse diferentes, emitir uma pluralidade de sinais diferentes associados ao mesmo estímulo pneumático.
O circuito pode ser configurado para, ao receber o parâmetro de primeira classe e o mesmo parâmetro de subclasse em pontos subsequentes no tempo durante um ciclo de estímulo pneumático, emitir um sinal diferente em cada momento correspondente.
Os diferentes sinais de saída podem corresponder a diferentes pressões de reservatório.
O circuito pode ser configurado para, ao receber um parâmetro de segunda classe, e subsequentemente, novamente os mesmos parâmetros de subclasse, fornecer saídas diferentes do que para o parâmetro de primeira classe.
A saída pode, ao receber o parâmetro de segunda classe, ser associada a um esgotamento do material de impressão.
O circuito pode compreender um sensor de material de impressão.
O circuito pode ser configurado para, ao receber o parâmetro de segunda classe, basear a saída em um sinal de sensor de material de impressão.
O primeiro sensor pode incluir uma célula alongada ou arranjo de células com um comprimento de pelo menos cinco vezes, dez vezes ou vinte vezes maior do que uma largura e/ou espessura.
O circuito pode compreender uma pilha de filme fino compreendendo o primeiro sensor e tendo a referida forma alongada.
O primeiro sensor pode compreender um arranjo de células de sensor.
O circuito pode ser configurado para identificar parâmetros de classe e subclasse e selecionar o primeiro sensor com base em um parâmetro de primeira classe e as células com base nos parâmetros de subclasse.
As células no arranjo podem ser nominalmente iguais.
O arranjo pode incluir pelo menos 10, 20, 40, 100, 120 ou pelo menos aproximadamente 126 células.
As células podem se estender ao longo de um comprimento do primeiro sensor.
O primeiro sensor pode compreender pelo menos um extensômetro.
O primeiro sensor pode compreender pelo menos um dentre um sensor de pressão; um extensômetro; uma pastilha de metal dentro de um indutor; um manômetro; um acelerômetro; um sensor óptico para detectar o deslocamento de líquido como resultado do estímulo pneumático; um diafragma ou pastilha conectado a um comutador; e um comutador mecanicamente acionado por deslocamento de ar.
O circuito pode ser configurado para receber, além dos parâmetros de classe e/ou subclasse para usar o primeiro sensor, parâmetros de calibração e condicionar a saída com base nesses parâmetros de calibração.
O circuito pode compreender lógica de calibração para calibrar a saída com base nos parâmetros de calibração.
O circuito pode compreender pelo menos um outro sensor diferente, incluindo pelo menos um dentre um sensor de nível de material de impressão, diodo e resistor.
O circuito pode compreender, além do referido primeiro sensor, um sensor de nível de material de impressão, sensor de detecção de rachadura e/ou sensor de temperatura absoluta.
O circuito pode ser configurado para receber parâmetros de classe e associar cada parâmetro de classe a um diferente dos referidos sensores.
O pelo menos um sensor diferente pode ser de uma classe diferente do que o primeiro sensor compreende apenas uma célula.
O circuito pode compreender, além do primeiro sensor, pelo menos um arranjo de células de sensor incluindo pelo menos aproximadamente 10, 20, 40, 100, 120 ou 126 células.
O primeiro sensor pode compreender primeiras células de sensor, e o circuito pode compreender adicionalmente um arranjo de células de sensor de nível de material de impressão tendo a mesma quantidade de células que as primeiras células de sensor.
Os sensores de diferentes classes podem ser sensores nominalmente diferentes com diferentes características elétricas.
Os diferentes sensores podem ser fornecidos no mesmo substrato.
O substrato pode ser um substrato de filme fino para um circuito de filme fino de suporte que compreende os diferentes sensores.
O circuito pode compreender um sensor de material de impressão incluindo pelo menos uma célula de sensor de temperatura e pelo menos uma célula de aquecedor correspondente para aquecer a célula de sensor de temperatura; o circuito de sensor configurado para definir um nível de calor e/ou tempo de uma célula de aquecimento com base nos parâmetros de calibração recebidos correspondentes, e emitir um sinal representativo da temperatura da célula de temperatura correspondente.
O circuito pode compreender células de diferentes classes e lógica de calibração comum para calibrar as saídas das diferentes classes.
O circuito pode ser configurado para identificar, a partir de um fluxo de comando, uma pluralidade de diferentes funções de parâmetro de calibração, e para cada uma dessas funções de parâmetro de calibração uma pluralidade correspondente de valores de parâmetro de calibração; e condicionar a saída com base nos valores de parâmetros de calibração de uma maneira que seja diferente para cada função de parâmetro de calibração.
O circuito pode compreender diferentes funções lógicas de calibração compreendendo pelo menos um de um conversor entre analógico e digital, um circuito de deslocamento, e um amplificador de ganho.
O circuito pode ser configurado para identificar, a partir de um fluxo de comando de entrada, um deslocamento e um parâmetro de amplificador para alterar uma saída com base em um parâmetro de deslocamento por uma quantidade que é uma função do parâmetro de amplificador.
O circuito pode ser configurado para emitir, para cada parâmetro de classe recebido, valores de contagem em uma faixa de valor de contagem, um valor de contagem de saída mais baixo ou mais alto da faixa para certos parâmetros de calibração, valores de contagem na faixa entre, e tendo pelo menos uma contagem distância de, o valor de contagem de saída mais baixo e mais alto para certos outros parâmetros de calibração, em que os outros parâmetros de calibração podem ser aqui definidos como parâmetros de calibração operacionais.
O circuito pode ser configurado para, em uma série de respostas de comando, variar os valores de contagem dentro da faixa ao receber diversos valores de calibração operacional para a mesma classe e/ou parâmetros de subclasse.
A interface pode ser uma interface de barramento em série I2C para conectar ao barramento de comunicação I2C do aparelho de impressão.
O circuito pode ser configurado para receber comunicações por meio de um primeiro endereço de comunicações, e em resposta a um comando para habilitar um segundo endereço de comunicações, habilitar o segundo endereço de comunicações.
O circuito de sensor de qualquer reivindicação anterior configurado para, ao receber um comando incluindo um período de tempo por meio de um primeiro endereço de comunicações padrão e um novo endereço de comunicações por meio de um segundo endereço de comunicações padrão, responder a comandos direcionados ao novo endereço de comunicações até o final de um duração com base no período de tempo.
O circuito pode ser configurado para emitir os referidos sinais com base no primeiro sensor em resposta aos comandos enviados através do segundo endereço de comunicações padrão ou do novo segundo endereço de comunicações.
O circuito pode ser configurado para transmitir, fora do referido período de tempo e em resposta às comunicações enviadas para o primeiro endereço, comunicações que são autenticadas usando uma chave, e durante o referido período de tempo e em resposta às comunicações enviadas para o segundo ou novo endereço, comunicações que não são autenticadas usando essa chave.
O circuito pode ser configurado para emitir sinais de uma pluralidade de sensores diferentes em resposta aos respectivos comandos para o segundo endereço.
O circuito pode ser configurado para emitir valores de contagem digital em uma faixa de valores de contagem e para cortar um valor de contagem além do valor de contagem mais alto e/ou mais baixo da faixa.
O circuito pode compreender lógica de decodificação para identificar parâmetros de classe, subclasse e calibração.
O circuito pode ser configurado para condicionar a saída com base em parâmetros identificados.
O circuito pode compreender sensores de diferentes classes, alguns dos sensores compreendendo uma pluralidade de células associadas a diferentes subclasses, e lógica de calibração de diferentes funções, em que a lógica de decodificação é configurada para selecionar cada sensor, célula de sensor e função lógica de calibração com base nos parâmetros recebidos.
A lógica de decodificação pode ser configurada para definir a respectiva função de calibração com base no valor de calibração recebido.
A lógica de decodificação pode compreender, pelo menos parcialmente, a lógica de decodificação com fio, incluindo pelo menos um de um arranjo de registro de desvio e/ou, por exemplo, pelo menos um dentre multiplexadores, flip-flops e travas e/ou arranjos de memória redefiníveis ou sobregraváveis para carregar os parâmetros e definir ou selecionar as diferentes células e/ou funções.
O circuito pode ser configurado para emitir diferentes valores de contagem em uma faixa definida por um valor de contagem mais baixo e mais alto e uma pluralidade de valores de contagem entre eles, em que o valor de contagem de saída mais baixo da faixa é uma representação binária de 0 e o valor de contagem de saída mais alto é uma representação binária de um número máximo de valores que podem ser representados por um número natural de bytes, menos 1, por exemplo 255 ou
65535. O circuito pode ser configurado para, em resposta ao recebimento de certos parâmetros de calibração operacionais associados com valores de contagem de saída dentro da faixa, e um parâmetro de primeira classe correspondente ao primeiro sensor, emitir pelo menos um valor de contagem relativamente baixo quando o primeiro sensor detectar o efeito de um estímulo pneumático externo ou pressurização, e pelo menos um valor de contagem relativamente alto quando nenhum efeito do estímulo pneumático externo ou pressurização é detectado pelo primeiro sensor. O circuito pode ser configurado para, em resposta ao recebimento de certos parâmetros de calibração operacionais associados com valores de contagem de saída dentro da faixa, configurado para, para um determinado nível de material de impressão, em resposta ao recebimento de um parâmetro de segunda classe, certos parâmetros de calibração operacionais para essa classe, e uma série de diferentes parâmetros de subclasse, gerar valores de contagem mais altos, associados a um subconjunto de seleções de células, e valores de contagem mais baixos, associados ao resto das seleções de células de série.
[000402] Uma outra característica inclui uma pluralidade de circuitos em que os primeiros endereços dos diferentes circuitos são diferentes. Na pluralidade de circuitos, cada circuito de sensor pode ser associado a um tipo de material de impressão diferente, como uma cor de agente de impressão diferente, para a mesma plataforma de impressora, configurado para responder às comunicações por meio de um primeiro endereço de comunicações padrão e um segundo endereço de comunicações padrão diferente em que o segundo endereço de comunicações padrão dos diferentes circuitos de sensor é o mesmo e o primeiro endereço de comunicações padrão dos diferentes circuitos de sensor é diferente.
[000403] Outras características para combinação ou associação com qualquer uma das características e/ou aspectos acima mencionados podem incluir um componente de aparelho de impressão substituível. O componente pode ser um cartucho ou recipiente de líquido de impressão. O componente pode ter um reservatório de líquido de impressão com uma saída de líquido de impressão, o componente para saída de líquido do reservatório através da saída de líquido, para um aparelho de impressão com um cabeçote de impressão, em que o componente pode compreender o circuito, por exemplo, ter o circuito montado. O componente pode compreender um soquete ou espaço para receber ou liberar uma caneta de ar do aparelho de impressão. O componente pode compreender uma entrada de ar para conectar a uma saída de ar do aparelho de impressão. A entrada de ar pode ser conectada a uma estrutura de pressão por meio da qual a estrutura de pressão pressuriza o reservatório de líquido ao receber ar pressurizado da interface de ar de aparelho de impressão. O reservatório pode ser definido por paredes relativamente rígidas, em que o sensor para detectar um efeito de um evento pneumático pode ser posicionado em, e/ou pode estar em contato com,
pelo menos um de um interior da parede de reservatório, um exterior do parede de reservatório, uma estrutura de pressurização de reservatório, uma entrada de ar, uma folga para limpar uma caneta de ar, e uma saída de líquido.
O efeito do evento pneumático pode incluir pelo menos um de uma mudança de pressão no reservatório ou saída de líquido; uma deflexão ou mudança de tensão de uma porção de uma parede de reservatório; ar deslocado em ou em torno de uma interface de ar e/ou estrutura de pressão; e deslocamento de parte de uma estrutura de pressão; e aumento temporário do fluxo de saída do material de impressão.
O reservatório pode ser para líquido.
O componente pode ter uma altura que é maior que uma largura e um comprimento que é maior que a altura, a largura se estendendo entre os dois lados.
O circuito pode compreender pads de interface para comunicação com o circuito lógico de aparelho de impressão e os pads de interface podem ser fornecidas em um lado interno de um dos lados voltado para um recorte para uma interconexão de dados a ser inserida.
Os pads de interface podem se estender ao longo de uma direção de altura perto de uma parte superior e frontal do componente, e a interface de líquido e ar do componente pode ser fornecida na frente no mesmo eixo geométrico de referência vertical paralelo à direção de altura em que o eixo geométrico vertical é paralelo para e distanciado do eixo geométrico que cruza os pads de interface.
O reservatório de líquido pode ser definido por paredes relativamente rígidas.
Os sensores e/ou células podem ser fornecidos dentro do reservatório de líquido.
O circuito pode ser fornecido ao longo de uma parede lateral interna do reservatório.
O componente pode não incluir um cabeçote de impressão.
O circuito pode ser configurado para gerar pelo menos um primeiro valor de contagem em resposta ao recebimento de pelo menos um parâmetro de subclasse correspondente, precedido por um parâmetro de primeira classe e certos primeiros parâmetros operacionais e quando um estímulo pneumático é aplicado ao componente de impressão substituível, e pelo menos um segundo valor de contagem mais alto do que o pelo menos um primeiro valor de contagem em resposta ao recebimento do mesmo, pelo menos um parâmetro de subclasse, precedido pelo parâmetro de primeira classe e os primeiros parâmetros operacionais e quando nenhum estímulo pneumático é aplicado ao componente de impressão substituível.
O componente de impressão substituível pode compreender um sensor para detectar o estímulo pneumático, o circuito configurado de modo que um estado do sensor determine os valores de contagem de saída associados ao parâmetro de primeira classe.
O componente substituível do aparelho de impressão pode compreender um reservatório de líquido de impressão, um soquete de entrada de ar para receber uma caneta de ar de um aparelho de impressão, e uma saída de líquido para distribuir o líquido através da saída de líquido em direção a um cabeçote de impressão do aparelho de impressão.
O circuito pode ser configurado para, ao receber o parâmetro de segunda classe, e a referida série de parâmetros de subclasse variados, gerar (i) primeiros valores de contagem, associados aos parâmetros de subclasse, e (ii) após o líquido de impressão ter sido extraído de um reservatório do componente, segundos valores de contagem, superiores aos primeiros valores de contagem, associados à mesma série de parâmetros de subclasse.
O circuito pode ser configurado para, ao receber um parâmetro de terceira classe e certos terceiros parâmetros de calibração operacionais e/ou um parâmetro de quarta classe e certos quartos parâmetros de calibração operacionais, gerar um valor de contagem associado à terceira classe e/ou um valor de contagem associado à quarta classe, independentemente de quaisquer parâmetros de subclasse que são comunicados entre os parâmetros da terceira e/ou quarta classe e a solicitação de leitura correspondente.
A entrada de ar pode, em uso, conectar-se a uma saída de ar do aparelho de impressão, em que o estímulo pneumático compreende receber ar pressurizado através da entrada de ar da saída de ar de aparelho de impressão.
A estrutura de pressão pode ser adaptada para fornecer uma contrapressão em um estado operacional e quando nenhum ar pressurizado é aplicado.
O primeiro sensor pode ser configurado para responder a uma mudança de pressão dentro do reservatório de pelo menos 7, 13 ou 20 kPa em menos de 3 segundos.
O primeiro sensor pode compreender pelo menos uma célula de detecção de deformação e é montado em uma parede do reservatório.
O circuito pode ser configurado para responder com um valor de contagem diferente em resposta a uma solicitação de leitura quando há uma pressão manométrica operacional normal dentro do reservatório entre aproximadamente -10 e aproximadamente 0 kPa em comparação com quando a pressão manométrica no reservatório é superior a 7 kPA, superior a 14 kPA ou superior a 20 kPA.
O circuito pode ser configurado para emitir um valor de contagem mais alto na referida pressão manométrica operacional normal do que na referida pressão mais alta, pelo menos depois de receber certos parâmetros de calibração operacionais.
O circuito pode ser configurado para, ao receber um parâmetro de segunda classe e uma série de parâmetros de subclasse variáveis, gerar (i) primeiros valores de contagem, associados aos parâmetros de subclasse, e (ii) após o material de impressão ter sido extraído do reservatório, segundos valores de contagem, superiores aos primeiros valores de contagem, associados aos mesmos parâmetros de subclasse.
O primeiro sensor pode ser fornecido no interior do reservatório, por exemplo, contra uma parede lateral interna.
O resto do circuito também pode ser fornecido contra a parede lateral interna.
O primeiro sensor pode ser fornecido fora do reservatório.
O primeiro sensor pode ser fornecido em uma interface de entrada de ar para detectar que o ar pressurizado é aplicado ao soquete de entrada de ar por um aparelho de impressão de host.
O primeiro sensor pode ser fornecido em uma interface de saída de material de impressão para detectar que o material de impressão no reservatório é pressurizado pelo aparelho de impressão de host.
As células de sensor podem ser cobertas por material de impressão no reservatório.
O componente pode compreender um reservatório de líquido de impressão de invólucro relativamente duro.
O primeiro sensor pode se estender dentro do reservatório verticalmente ao longo de uma frente, mais perto da frente do que atrás, ao longo de um lado, mais perto de um lado do que do lado oposto do reservatório.
O componente pode compreender um circuito de conexão entre a interface e o resto do circuito de sensor, em que o circuito de conexão se estende de fora para dentro do reservatório de líquido de impressão.
O primeiro sensor pode ser configurado para detectar um vazamento do reservatório durante um estímulo pneumático, pressurização e/ou evento de escorva.
[000404] O circuito de alguns dos aspectos e características anteriores pode ser para um reservatório de material de impressão pelo menos parcialmente colapsável. Tal circuito pode compreender uma interface de comunicação para se conectar a um circuito lógico de aparelho de impressão de host, e um primeiro sensor para detectar uma pressão, mudança de pressão ou deslocamento no reservatório, e o circuito pode ser configurado para gerar sinais associados a um colapso do reservatório através do interface de comunicação, e condicionar os sinais para corresponder ao esgotamento do material de impressão. Um reservatório de material de impressão pelo menos parcialmente colapsável, ou caixa com tal reservatório, pode ser fornecido compreendendo qualquer um dos circuitos de exemplo acima mencionados.

Claims (23)

REIVINDICAÇÕES
1. Circuito integrado para um componente de aparelho de impressão substituível, caracterizado pelo fato de que compreende uma interface para se comunicar com um circuito lógico de aparelho de impressão, e pelo menos um circuito lógico, configurado para, em resposta a um sinal de energia I2C, agir sobre as comunicações direcionadas a um primeiro endereço de comunicações I2C padrão; ao receber um comando incluindo o primeiro endereço de comunicações I2C padrão e um parâmetro de tempo, executar uma função de tempo para determinar o final de uma duração com base no parâmetro de tempo especificado, e agir sobre comandos direcionados a um segundo endereço de comunicações I2C padrão; ao receber um comando de configuração de endereço especificando o segundo endereço de comunicações I2C, uma função de endereço e um novo endereço de comunicações, agir sobre os comandos enviados para o novo endereço de comunicações I2C; ao receber um primeiro comando especificando o novo endereço de comunicações I2C, uma primeira função de parâmetro de calibração, e um valor de parâmetro de calibração, um segundo comando especificando o novo endereço de comunicações I2C, uma segunda função de parâmetro de calibração, e um valor de parâmetro de calibração, um terceiro comando especificando o novo endereço de comunicações I2C, uma função de parâmetro de classe, e um valor de parâmetro de classe,
um quarto comando especificando o novo endereço de comunicações I2C, uma função de parâmetro de subclasse, e um valor de parâmetro de subclasse, e um solicitação de leitura, emitir um valor de contagem separado em resposta a cada solicitação de leitura, em que a magnitude do valor de contagem depende de cada um dentre os valores do parâmetro de calibração, o valor de parâmetro de classe, e o valor de parâmetro de subclasse; e após o final da duração, agir nas comunicações direcionadas ao primeiro endereço de comunicações I2C padrão.
2. Circuito integrado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o circuito lógico é configurado para emitir, para cada valor de classe, valores de contagem em uma faixa de valores de contagem, um valor de contagem de saída mais baixo ou mais alto da faixa para certos valores de parâmetro de calibração associados às respectivas funções de parâmetro de calibração, valores de contagem dentro da faixa entre, e tendo pelo menos uma distância de contagem de, o valor de contagem de saída mais baixo e mais alto para certos outros valores de parâmetros de calibração operacionais associados à mesma função de parâmetro de calibração respectiva.
3. Circuito integrado, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o circuito lógico é configurado para, em uma série de respostas de comando, variar os valores de contagem dentro da faixa ao receber valores de parâmetros de calibração operacionais variáveis.
4. Circuito integrado, de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que o circuito lógico é configurado para emitir valores de contagem dentro da faixa em resposta a diferentes valores de parâmetro de classe com base em diferentes parâmetros de calibração operacionais.
5. Circuito integrado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 4, caracterizado pelo fato de que o circuito lógico é configurado para, em uma série de respostas de comando, variar valores de contagem dentro da faixa para uma sequência de diferentes valores de parâmetro de subclasse, a sequência precedida pelo mesmo valor de parâmetro de classe.
6. Circuito integrado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 5, caracterizado pelo fato de que a faixa de valor de contagem corresponde a um número natural de bytes.
7. Circuito integrado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 6, caracterizado pelo fato de que o circuito lógico é configurado para emitir um valor de contagem diferente em relação a um valor de contagem anterior, em resposta ao recebimento de pelo menos um valor de parâmetro diferente em relação a um valor de parâmetro recebido anteriormente da mesma função de parâmetro.
8. Circuito integrado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que inclui uma célula de sensor para detectar um efeito de um estímulo pneumático, em que o circuito lógico é configurado para, ao receber um valor de parâmetro de classe associado a uma primeira classe, condicionar o valor de contagem dependendo de um estado da célula de sensor.
9. Circuito integrado, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o circuito lógico é configurado para, quando o valor de parâmetro de classe está associado à primeira classe, e ao receber certos valores de parâmetro de calibração operacional e certos valores de parâmetro de subclasse, emitir valores de contagem mais baixos quando um estímulo pneumático é detectado em comparação com valores de contagem mais altos quando nenhum estímulo pneumático é detectado.
10. Circuito integrado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o circuito lógico é configurado para ao receber um valor de parâmetro de classe associado a uma segunda classe e uma série de certos valores de parâmetro de subclasse variáveis, emitir (i) primeiros valores de contagem, associados aos valores de parâmetro de subclasse, e (ii) após a extração do líquido de impressão em um componente de impressão substituível, segundos valores de contagem, superiores aos primeiros valores de contagem, associados aos mesmos valores de parâmetro de subclasse.
11. Circuito integrado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que o circuito lógico é configurado para, para um determinado nível de líquido de impressão, ao receber um valor de parâmetro de classe associado a uma segunda classe e uma série de valores de parâmetro de subclasse diferentes subsequentes, para um reservatório de líquido de impressão parcialmente esgotado, emitir segundos valores de contagem, mais altos do que um certo limite, associados a um subconjunto dos valores de parâmetro de subclasse da série, e primeiros valores de contagem, mais baixos do que o referido limite, associados ao resto da série de valores de parâmetros de subclasse.
12. Circuito integrado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que inclui um processador e uma memória que armazena pelo menos uma chave de base e instruções para instruir o processador a autenticar criptograficamente as respostas usando a chave de base, em resposta a comandos autenticados para o primeiro endereço de comunicações fora do referido período de tempo.
13. Circuito integrado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que inclui um temporizador ou circuito de atraso para executar a função de tempo.
14. Cartucho de líquido de impressão montado no circuito integrado conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que compreende um reservatório de líquido de impressão, o cartucho para fornecer o líquido através de uma saída de líquido para um aparelho de impressão tendo um cabeçote de impressão.
15. Cartucho, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que compreende uma entrada de ar para conectar a uma interface de ar de aparelho de impressão para receber o estímulo pneumático.
16. Cartucho, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a entrada de ar do componente é conectada a uma estrutura de pressão por meio da qual a estrutura de pressão pressuriza o reservatório de líquido recebendo ar pressurizado da interface de ar de aparelho de impressão.
17. Cartucho, de acordo com a reivindicação 15 ou 16, caracterizado pelo fato de que o reservatório é definido por paredes relativamente rígidas, em que o sensor para detectar um efeito de um estímulo pneumático está posicionado em, e/ou está em contato com, pelo menos um de um interior da parede de reservatório, um exterior da parede de reservatório, uma estrutura de pressurização de reservatório, uma entrada de ar, e uma saída de líquido.
18. Componente de aparelho de impressão substituível, caracterizado pelo fato de que compreende uma interface de comunicações para se comunicar com um circuito lógico de aparelho de impressão, e pelo menos um circuito lógico, configurado para, em resposta a um sinal de energia I2C, agir sobre as comunicações direcionadas a um primeiro endereço de comunicações I2C padrão; ao receber um comando incluindo o primeiro endereço de comunicações I2C padrão e um parâmetro de tempo, agir sobre os comandos direcionados a um segundo endereço de comunicações I2C padrão; ao receber um comando de configuração de endereço especificando o segundo endereço de comunicações I2C e um parâmetro de endereço incluindo um novo endereço de comunicações I2C, agir sobre os comandos enviados para o novo endereço de comunicações I2C; e em resposta a uma série de comandos, incluindo um primeiro comando especificando o novo endereço de comunicações I2C e um primeiro parâmetro de calibração, um segundo comando especificando o novo endereço de comunicações I2C e um segundo parâmetro de calibração, um terceiro comando especificando o novo endereço de comunicações I2C e um parâmetro de classe, quartos comandos especificando o novo endereço de comunicações I2C e parâmetros de subclasse, e pelo menos uma solicitação de leitura, gerar valores de contagem em uma faixa de valor de contagem definida por um valor de contagem mais baixo e mais alto, o valor de contagem mais baixo ou mais alto, em resposta ao recebimento de uma pluralidade de parâmetros de subclasse variáveis precedidos por um parâmetro de primeira classe e primeiros parâmetros de calibração não operacionais ou um parâmetro de segunda classe e segundos parâmetros de calibração não operacionais, uma primeira pluralidade de valores de contagem variáveis diferentes dos valores de contagem mais baixos ou mais altos em resposta ao recebimento da pluralidade de parâmetros de subclasse variáveis precedidos pelo parâmetro de primeira classe e certos primeiros parâmetros operacionais, e uma segunda pluralidade de valores de contagem variáveis diferentes dos valores de contagem mais baixos ou mais altos em resposta ao recebimento da pluralidade de parâmetros de subclasse variáveis precedidos pelo parâmetro de segunda classe e certos segundos parâmetros operacionais, a segunda pluralidade de valores de contagem variáveis diferentes da primeira pluralidade de valores de contagem variáveis; e após uma duração correspondente ao parâmetro de tempo, agir sobre as comunicações direcionadas ao primeiro endereço de comunicações I2C padrão.
19. Componente de impressão substituível, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o circuito lógico é configurado para gerar pelo menos um primeiro valor de contagem em resposta ao recebimento de pelo menos um parâmetro de subclasse correspondente, precedido por um parâmetro de primeira classe e certos primeiros parâmetros operacionais e quando um estímulo pneumático é aplicado ao componente de impressão substituível, e pelo menos um segundo valor de contagem mais alto do que o pelo menos um primeiro valor de contagem em resposta ao recebimento do mesmo em pelo menos um parâmetro de subclasse, precedido pelo parâmetro de primeira classe e os primeiros parâmetros operacionais e quando nenhum estímulo pneumático é aplicado ao componente de impressão substituível.
20. Componente de impressão substituível, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que compreende um sensor para detectar o estímulo pneumático, o circuito lógico configurado de modo que um estado do sensor determine os valores de contagem de saída associados ao parâmetro de primeira classe.
21. Componente de aparelho de impressão substituível, de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 a 20, caracterizado pelo fato de que compreende um reservatório de líquido de impressão, um soquete de entrada de ar para receber uma caneta de ar de um aparelho de impressão, e uma saída de líquido para distribuir o líquido através da saída de líquido em direção a um cabeçote de impressão do aparelho de impressão.
22. Componente de impressão substituível, de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 a 21, caracterizado pelo fato de que o circuito lógico é configurado para ao receber o parâmetro de segunda classe, e a referida série de parâmetros de subclasse variáveis, gerar (i) primeiros valores de contagem, associados aos parâmetros de subclasse, e (ii) após o líquido de impressão ter sido extraído de um reservatório do componente, segundos valores de contagem, maiores do que os primeiros valores de contagem, associados à mesma série de parâmetros de subclasse.
23. Componente de impressão substituível, de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 a 22, caracterizado pelo fato de que o circuito lógico é configurado para, ao receber um parâmetro de terceira classe e certos terceiros parâmetros de calibração operacionais e/ou um parâmetro de quarta classe e certos quartos parâmetros de calibração operacionais, gerar um valor de contagem associado à terceira classe e/ou um valor de contagem associado à quarta classe, independentemente de quaisquer parâmetros de subclasse que são comunicados entre os parâmetros da terceira e/ou quarta classe e a solicitação de leitura correspondente.
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