BR112017007922B1 - Material termicamente condutor e artigo de fabricação - Google Patents

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Abstract

materiais termicamente condutores de compósito em bloco de olefina. materiais termicamente condutores compreendendo um compósito em bloco de olefina e uma carga termicamente condutora, em que a carga termicamente condutora está presente numa quantidade suficiente para aumentar a condutividade térmica do compósito em bloco de olefina em relação ao compósito em bloco de olefina no seu estado puro. tais materiais termicamente condutores podem ser usados em diversos artigos de fabricação, tais como um material de interface térmica ou um componente de dissipação de calor moldado.

Description

Campo
[0001] Várias modalidades da presente invenção referem-se a materiais termicamente condutores compreendendo um compósito em bloco de olefina e uma carga termicamente condutora.
Introdução
[0002] Os polímeros termicamente condutores são desejados em muitas aplicações de controle de calor para remover ou dissipar calor de uma localização indesejável de modo a manter a temperatura de funcionamento adequada do equipamento ou aparelho associado. O controle de calor é amplamente usado em aplicações eletrônicas, de telecomunicações e de computador, onde o calor gerado por dispositivos eletrônicos deve ser adequadamente dissipado para que os eletrônicos não ultrapassem uma determinada temperatura de projeto para funcionar corretamente. Com o aumento da potência da computação e da transmissão de dados, o controle do calor é um desafio cada vez maior. Mais especificamente, há uma maior necessidade de dissipação de calor a partir de dispositivos microeletrônicos para infraestruturas de dados e telecomunicações tais como, por exemplo, unidades de cabeças de rádio remotas e servidores de dados. Duas áreas de interesse industrial são materiais de interface térmica ("TIM") e materiais condutores termicamente moldáveis por injeção para a fabricação de componentes de dissipação de calor leves com baixo custo. Embora tenham sido feitos progressos nestas áreas, melhorias são ainda desejadas.
Sumário
[0003] Uma modalidade é sobre um material termicamente condutor, compreendendo: (a) um compósito em bloco de olefina; e (b) uma carga termicamente condutora, em que a dita carga termicamente condutora está presente numa quantidade suficiente para fornecer à dita carga termicamente condutora uma maior condutividade térmica em relação ao dito compósito em bloco de olefina no seu estado puro.
Descrição detalhada
[0004] Várias modalidades da presente invenção dizem respeito a materiais termicamente condutores compreendendo um compósito em bloco de olefina e uma carga termicamente condutora. Tais materiais termicamente condutores podem ser usados em vários artigos de fabricação, tais como um material de interface térmica ou um componente de dissipação de calor moldado.
Compósito em bloco de Olefina
[0005] Os materiais termicamente condutores aqui descritos compreendem um compósito em bloco de olefina. O termo "compósito em bloco" refere-se a composições de polímero compreendendo três componentes: (1) um copolímero mole, (2) um polímero duro, e (3) um compósito em bloco tendo um segmento mole e um segmento duro. O segmento duro do copolímero em bloco é da mesma composição que o polímero duro no compósito em bloco e o segmento mole do copolímero em bloco é da mesma composição que o copolímero mole do compósito em bloco.
[0006] Os copolímeros em bloco presentes no compósito em bloco de olefina podem ser lineares ou ramificados. Mais especificamente, quando produzidos num processo contínuo, os compósitos em bloco podem ter um PDI de 1,7 a 15, de 1,8 a 3,5, de 1,8 a 2,2 ou de 1,8 a 2,1. Quando produzidos num processo em batelada ou semibatelada, os compósitos em bloco podem ter um PDI de 1,0 a 2,9, de 1,3 a 2,5, de 1,4 a 2,0 ou de 1,4 a 1,8. O termo "compósito em bloco de olefina" refere- se a compósitos em bloco preparados unicamente ou substancialmente unicamente a partir de dois ou mais tipos de monômeros de α-olefina. Em várias modalidades, o compósito em bloco de olefina pode consistir em apenas duas unidades monoméricas do tipo α-olefina. Um exemplo de um compósito em bloco de olefina seria um segmento duro e um polímero duro compreendendo apenas ou substancialmente apenas resíduos de monômero de propileno com um segmento mole e um polímero mole compreendendo apenas ou substancialmente apenas resíduos de comonômero de etileno e propileno.
[0007] Na descrição de compósitos em bloco de olefina, os segmentos "duros" referem-se a blocos altamente cristalinos de unidades polimerizadas nas quais um único monômero está presente numa quantidade maior que 95% molar ou maior que 98% molar. Em outras palavras, o teor de comonômero nos segmentos duros é menor que 5% molar, ou menor que 2% molar. Em algumas modalidades, os segmentos duros compreendem todas ou substancialmente todas as unidades de propileno. Os segmentos "moles", por outro lado, referem-se a blocos amorfos, substancialmente amorfos ou elastoméricos de unidades polimerizadas com um teor de comonômero maior que 10% molar. Em algumas modalidades, os segmentos moles compreendem interpolímeros de etileno/propileno.
[0008] Quando se refere aos compósitos em bloco, o termo “polietileno” inclui homopolímeros de etileno e copolímeros de etileno e uma ou mais C3-8 α-olefinas em que o etileno compreende pelo menos 50 por cento em moles. O termo "copolímero de propileno" ou "interpolímero de propileno" significa um copolímero que compreende propileno e um ou mais comonômeros copolimerizáveis, em que uma pluralidade das unidades monoméricas polimerizadas de pelo menos um bloco ou segmento no polímero (o bloco cristalino) compreende propileno, que podem estar presentes numa quantidade de pelo menos 90 por cento molar, pelo menos 95 por cento molar, ou pelo menos 98 por cento molar. Um polímero feito principalmente a partir de uma α-olefina diferente, tal como 4-metil-1-penteno seria designado de forma semelhante. O termo "cristalino", quando usado para descrever compósitos em bloco de olefina, refere- se a um bloco de polímero ou de polímero que possui uma transição de primeira ordem ou ponto de fusão cristalino ("Tm") como determinado por calorimetria de varrimento diferencial (“DSC”) ou técnica equivalente. O termo "cristalino" pode ser usado indiferentemente com o termo "semicristalino". O termo "amorfo" refere-se a um polímero que não tem um ponto de fusão cristalino. O termo “isotático” indica unidades de repetição de polímero tendo pelo menos 70 por cento de pêntades isotáticos como determinado por análise de ressonância magnética nuclear (“NMR”) C13. "Altamente isotático"designa polímeros tendo pelo menos 90 por cento de pêntades isotáticas.
[0009] Quando se refere a compósitos em bloco de olefina, o termo "compósito em bloco" ou "copolímero segmentado" refere- se a um polímero que compreende duas ou mais regiões ou segmentos quimicamente distintos (chamados de "blocos") ligados de uma forma linear, isto é, um polímero compreendendo unidades quimicamente diferenciadas que são unidas de extremidade a extremidade em relação à funcionalidade etilênica polimerizada, em vez de em forma pendente ou enxertada. Em uma modalidade, os blocos diferem na quantidade ou tipo de comonômero incorporado no mesmo, a densidade, a quantidade de cristalinidade, o tamanho de cristalito atribuível a um polímero de tal composição, o tipo ou grau de taticidade (isotático ou sindiotático), regiorregularidade ou regioirregularidade, a quantidade de ramificação, incluindo ramificação de cadeia longa ou hiper-ramificação, a homogeneidade ou qualquer outra propriedade química ou física. Os compósitos em bloco de olefina aqui usados são caracterizados por distribuições únicas de polímero PDI, distribuição de comprimento de bloco e/ou distribuição de número de bloco, devido, em uma modalidade preferencial, ao efeito de agente(s) de deslocamento na combinação com o(s) catalisador(es) usados na preparação dos compósitos em bloco.
[0010] O compósito em bloco de olefina aqui usado pode ser preparado por um processo compreendendo o contato de um monômero polimerizável por adição ou de uma mistura de monômeros sob condições de polimerização de adição com uma composição compreendendo pelo menos um catalisador de polimerização por adição, um cocatalisador e um agente de deslocamento de cadeia (“CSA”), sendo o processo caracterizado pela formação de pelo menos algumas das cadeias poliméricas crescentes sob condições de processo diferenciadas em dois ou mais reatores que operam sob condições de polimerização em estado estacionário ou em duas ou mais zonas de um reator que opera sob condições de polimerização por fluxo de plugue.
[0011] Os monômeros adequados para uso na preparação dos compósitos em bloco de olefina da presente invenção incluem qualquer monômero polimerizável por adição, tal como qualquer monômero de olefina ou diolefina, incluindo qualquer α- olefina. Exemplos de monômeros adequados incluem α-olefinas de cadeia linear ou ramificada de 2 a 30 ou 2 a 20 átomos de carbono, tais como etileno, propileno, 1-buteno, 1-penteno, 3- metil-1-buteno, 1-hexeno, 4-metil-1-penteno, 3-metil-1- penteno, 1-octeno, 1-deceno, 1-dodeceno, 1-tetradeceno, 1- hexadeceno, 1-octadeceno e 1-eicoseno; di- e poli-olefinas, tais como butadieno, isopreno, 4-metil-1,3-pentadieno, 1,3- pentadieno, 1,4-pentadieno, 1,5-hexadieno, 1,4-hexadieno, 1,3- octadieno, 1,4-octadieno, 1,5-octadieno, 1,6-octadieno, 1,7- octadieno, etilideno norborneno, vinil norborneno, diciclopentadieno, 7-metil-1,6-octadieno, 4-etilideno-8- metil-1,7-nonadieno e 5,9-dimetil-1,4,8-decatrieno. Em várias modalidades, o etileno e pelo menos um comonômero copolimerizável, propileno e pelo menos um comonômero copolimerizável com 4 a 20 carbonos, 1-buteno e pelo menos um comonômero copolimerizável com 2 ou de 5 a 20 carbonos, ou 4- metil-1-penteno e pelo menos um comonômero copolimerizável diferente tendo de 4 a 20 carbonos. Em uma modalidade, os compósitos em bloco de olefina são preparados utilizando monômeros de propileno e etileno.
[0012] O teor de comonômero nos compósitos em bloco resultantes pode ser medido utilizando qualquer técnica adequada, tal como espectroscopia de NMR. É altamente desejável que alguns ou todos os blocos de poliméricos compreendam polímeros amorfos ou relativamente amorfos, tais como copolímeros de propileno, 1-buteno ou 4-metil-1-penteno e um comonômero, especialmente copolímeros aleatórios de propileno, 1-buteno, ou 4-metil-1-penteno com etileno, e quaisquer blocos poliméricos remanescentes (segmentos duros), se existirem, compreendem predominantemente propileno, 1-buteno ou 4-metil- 1-penteno na forma polimerizada. De preferência, tais segmentos duros são polipropileno, polibuteno ou poli-4-metil- 1-penteno altamente cristalinos ou estereoespecíficos, especialmente homopolímeros isotáticos.
[0013] Além disso, os copolímeros em bloco dos compósitos em bloco compreendem de 10 a 90 por cento em peso ("% em peso") de segmentos duros e de 90 a 10% em peso de segmentos moles.
[0014] Entre os segmentos moles, o percentual de comonômero molar pode variar de 5 a 90% em peso, ou de 10 a 60% em peso. No caso em que o comonômero é etileno, ele pode estar presente numa quantidade de 10 a 75% em peso, ou de 30 a 70% em peso. Em uma modalidade, o propileno constitui o restante do segmento mole.
[0015] Em uma modalidade, os copolímeros em bloco dos compósitos em bloco de olefina compreendem segmentos duros que apresentam 80 a 100% em peso de propileno. Os segmentos duros podem ter mais que 90% em peso, 95% em peso, ou 98% em peso de propileno.
[0016] Os compósitos em bloco aqui descritos podem ser diferenciados dos copolímeros convencionais aleatórios, misturas físicas de polímeros e copolímeros em bloco preparados por adição sequencial de monômero. Os compósitos em bloco podem ser diferenciados de copolímeros aleatórios por características tais como temperaturas de fusão mais elevadas para uma quantidade comparável de comonômero, índice de compósito em bloco, como descrito abaixo; a partir de uma mistura física por características tais como índice de compósito em bloco, melhor resistência à tração, resistência à fratura melhorada, morfologia mais fina, elementos ópticos melhorados e maior resistência ao impacto a uma temperatura mais baixa; a partir de copolímeros em bloco preparados por adição de monômero sequencial por distribuição em peso molecular, reologia, afinamento por cisalhamento, razão de reologia e pelo fato de ter polidispersidade em bloco.
[0017] Em algumas modalidades, os compósitos em bloco têm um Índice de Compósito em Bloco ("BCI"), como definido abaixo, que é maior do que zero, mas menor que 0,4, ou de 0,1 a 0,3. Em outras modalidades, o BCI é maior que 0,4 e até cerca de 1,0. Adicionalmente, o BCI pode variar de 0,4 a 0,7, de 0,5 a 0,7, ou de 0,6 a 0,9. Em algumas modalidades, o BCI varia de 0,3 a 0,9, de 0,3 a 0,8, de 0,3 a 0,7, de 0,3 a 0,6, de 0,3 a 0,5 ou de 0,3 a 0,4. Em outras modalidades, o BCI varia de 0,4 a menos que 1,0, de 0,5 a menos que 1,0, de 0,6 a menos que 1,0, de 0,7 a menos que 1,0, de 0,8 a menos que 1,0 ou de 0,9 a menos que 1,0. O BCI é aqui definido como igual à porcentagem em peso de compósito em bloco dividido por 100% (ou seja, fração em peso). O valor do índice de compósito em bloco pode variar de 0 a 1, em que 1 seria igual a 100% de copolímero em bloco e zero seria para um material tal como uma blenda tradicional ou copolímero aleatório. O BCI é determinado de acordo com o método descrito no Pedido de Patente Publicado US 2011/0082258 do parágrafo [0170] ao [0189].
[0018] Os compósitos em bloco de olefina podem ter uma Tm maior que 100°C, de preferência, maior que 120°C e com mais preferência, maior que 125°C. O índice de fusão (“I2”) do compósito em bloco pode variar de 0,1 a 1000 g/10 min., de 0,1 a 50 g/10 min., de 0,1 a 30 g/10 min., ou de 1 a 20 g/10 min. O índice de fusão é determinado de acordo com o método ASTM International ("ASTM") D1238. Salvo indicação em contrário, o índice de fusão é determinado utilizando condições de 190°C e 2,16 kg. Os compósitos em bloco podem ter um peso molecular médio ponderal ("Mw") de 10.000 a 2.500.000, de 35.000 a 1.000.000, de 50.000 a 300.000, ou de 50.000 a 200.000 g/mol. O compósito em bloco de olefina pode ter uma densidade de pelo menos 0,877 g/cm3, pelo menos 0,880 g/cm3, ou pelo menos 0,882 g/cm3. O compósito em bloco de olefina pode ter uma densidade menor que 0,94 g/cm3, ou menor que 0,93 g/cm3. A densidade é determinada de acordo com a norma ASTM D792.
[0019] Os processos úteis na produção dos compósitos em bloco de olefina adequados para uso na presente invenção podem ser encontrados, por exemplo, na Publicação de Pedido de Patente US 2008/0269412, publicada em 30 de outubro de 2008. Os catalisadores e precursores de catalisadores adequados para uso na presente invenção incluem complexos metálicos como os descritos no documento WO 2005/090426, em particular, os divulgados começando na página 20, linha 30 a página 53, linha 20. Os catalisadores adequados são também divulgados nos documentos US 2006/0199930; US 2007/0167578; US 2008/0311812; US 2011/0082258; Patente US n.° 7.355.089; e WO 2009/012215. Os cocatalisadores adequados são aqueles divulgados no documento WO 2005/090426, em particular, os divulgados na página 54, linha 1 a página 60, linha 12. Agentes de deslocamento de cadeia adequados são aqueles divulgados no documento WO 2005/090426, em particular, os divulgados em Página 19, linha 21 a página 20, linha 12. Agentes de deslocamento de cadeia particularmente preferenciais são compostos de dialquil-zinco. Os compósitos em bloco de olefina em si estão mais completamente descritos na Patente US 8.476.366.
[0020] Em uma ou mais modalidades, o compósito em bloco de olefina pode estar presente no material termicamente condutor numa quantidade que varia de 10 a 90% em peso, ou de 60 a 90% em peso, com base no peso combinado do compósito em bloco de olefina e da carga termicamente condutora.
Carga Termicamente Condutora
[0021] Qualquer carga termicamente condutora que possa aumentar a condutividade térmica do compósito em bloco de olefina acima descrito, em relação ao compósito em bloco de olefina puro, pode ser usada. Em várias modalidades, a carga termicamente condutora pode estar presente numa quantidade suficiente para aumentar a condutividade térmica do compósito em bloco de olefina puro em pelo menos 10%, pelo menos 50%, pelo menos 100%, pelo menos 200%, pelo menos 500%, ou pelo menos 1.000%. Adicionalmente, a carga termicamente condutora pode estar presente numa quantidade suficiente para fornecer ao material termicamente condutor uma condutividade térmica de pelo menos 0,1 watt por metro Kelvin ("W/m*K"), pelo menos 0,5 W/m*K, pelo menos 1 W/m*K, pelo menos 2 W/m*K ou pelo menos 4 W/m*K. Em várias modalidades, o material termicamente condutor pode ter uma condutividade térmica menor que 10 W/m*K, menor que 8 W/m*K ou menor que 6 W/m*K. A condutividade térmica é determinada de acordo com o procedimento descrito na seção de métodos de teste, abaixo, e são relatados a 25°C.
[0022] As cargas condutoras representativas incluem, mas não se limitam a, negros de fumo condutores, carbonos condutores e partículas de metal. As misturas de duas ou mais destas cargas condutoras podem ser usadas em qualquer proporção relativa. As cargas podem transportar ou conter vários tratamentos ou revestimentos de superfície, tais como silanos, ácidos graxos e semelhantes.
[0023] Os negros de fumo condutores podem ser selecionados a partir de qualquer um dos negros de fumo listados na norma ASTM D-1765-76, que inclui os negros de fumo assim listados de acordo com as suas designações ASTM: N50, N60, N110, N121, N220, N231, N234, N242, N293, N299, S315, N326, N330, M332, N339, N343, N347, N351, N358, N375, N539, N550, N582, N630, N642, N650, N683, N754, N762, N765, N774, N787, N907, N908, N990 e N991. O negro de fumo também inclui negro de fumo de fornalha, negro de fumo de acetileno, negro de fumo de térmico, negro de fumo de resíduo de alcatrão e negro de Ketjen. Estes negros de fumo têm absorções de iodo que variam de 10 a 200 g/kg e número de DBP variando de 30 a 400 cc/100 g, áreas de superfície de nitrogênio que variam de 10 a 1.000 cm3/100 g. A área superficial é determinada de acordo com a norma ASTM D 4820-93a (Adsorção de Nitrogênio por B.E.T. de multiponto). Geralmente, são usados negros de fumo com tamanho de partícula menores na medida em que as considerações de custo permitam. Em uma modalidade o negro de fumo é negro de fornalha condutor.
[0024] Os carbonos condutores, diferentemente dos negros de fumo condutores, incluem fibra de carbono, nanotubos de carbono, fulereno, grafeno, grafite e plaquetas de grafite expandidas. O tamanho médio de partícula de tais materiais é tipicamente de proporções de nanoescala.
[0025] As partículas metálicas condutoras incluem grânulos, pós, fibras, plaquetas e semelhantes, e óxidos dos mesmos. Estas partículas de metal têm tipicamente um tamanho médio de partícula de 0,1 a 100 μm, mais tipicamente, de 0,3 a 30 μm, conforme medido por alargamento de linha de raios-X. As partículas de metal podem ter qualquer forma de partícula desejada embora, como é sabido, a seleção da forma possa depender do uso final pretendido do produto preenchido com metal. Formas esféricas, de plaquetas, formas prismáticas, cristais capilares e semelhantes podem ser usados.
[0026] Os metais que podem ser usados coma carga condutora incluem, isoladamente ou em mistura com um ou mais outros metais, ou como ligas finamente pulverizadas, alumínio, índio, estanho, chumbo, bismuto, bem como elementos do Grupo II-B ao VII-B da Tabela Periódica, incluindo elementos tais como zinco, cádmio, escândio, titânio, zircônio, vanádio, cromo, molibdênio, tungstênio, manganês, rênio, ferro, rutênio, ósmio, cobalto, ródio, irídio, níquel, paládio, platina e semelhantes. Particularmente satisfatórios por conveniência e baixo custo são alumínio, zinco, ferro, níquel, estanho, chumbo e prata. O cobre, enquanto condutor, pode, na sua forma metálica, ser censurável em algumas formulações de composição de borracha.
[0027] Em várias modalidades, independentemente do tipo específico de carga condutora, a carga condutora pode ter um tamanho de partícula médio na faixa de nanoescala. Por outras palavras, em várias modalidades, a carga condutora pode ter um tamanho médio de partícula de pelo menos 1 nanômetro mas menor que 1000 nanômetros, menor que 500 nanômetros, menor que 200 nanômetros, menor que 100 nanômetros ou menor que 50 nanômetros.
[0028] Os exemplos específicos de enchimentos termicamente condutores adequados para uso aqui incluem, mas não se limitam a, óxido de alumínio (Al2O3), óxido de magnésio (MgO), nitreto de boro (BN), óxido de zinco (ZnO), carbeto de silício (SiC), Nitreto de alumínio (AlN), grafite, grafite expandido, nanotubos de carbono de paredes múltiplas, fibra de carbono, chapas de grafite pirolítico, prata, alumínio, cobre e misturas de dois ou mais dos mesmos. Em várias modalidades, a carga termicamente condutora é selecionada do grupo que consiste em grafite expandida, nitreto de boro e misturas dos mesmos.
[0029] Em uma ou mais modalidades, a carga termicamente condutora pode estar presente no material termicamente condutor numa quantidade que varia de 10 a 90% em peso, ou de 10 a 40% em peso, com base no peso combinado do compósito em bloco de olefina e da carga térmica condutora. Em outras modalidades, a carga termicamente condutora pode estar presente no material termicamente condutor numa quantidade maior que 30% em peso, ou maior que 40% em peso, com base no peso combinado do compósito em bloco de olefina e da carga termicamente condutora.
Plastificante Opcional
[0030] Em várias modalidades, o material termicamente condutor pode incluir um plastificante opcional. Os plastificantes (cujo termo inclui não só os plastificantes convencionais, mas também os diluentes de óleo, as ceras, as parafinas e os solventes) úteis aqui incluem, mas não se limitam a, diésteres de ácido ftálico (também conhecidos como ftalatos) tais como ftalato de di-isononila (DINP), ftalato de dialila (DAP), ftalato de di-2-etil-hexila (DEHP), ftalato de dioctila (DOP) e ftalato de di-isodecila (DIDP); trimelitatos tais como trimelitato de trimetila, trimelitato de n-octila e trimelitato de tri-(2-etil-hexila); plastificantes à base de adipato tais como adipato de bis(2-etil-hexila), adipato de dimetila e adipato de dioctila; plastificantes à base de sebacato tais como sebacato de dibutila; maleatos tais como maleato de dibutila; benzoatos; sulfonamidas tais como N-etil tolueno sulfonamida; organofosfatos; polibuteno; glicóis/poliéteres tais como di-hexanoato de trietileno glicol; óleos de processo parafínicos tais como SUNPAR 2280 (Sunoco Corp.); fluidos de hidrocarbonetos especiais e modificadores de polímeros; e aqueles derivados de fontes renováveis (isto é, plastificantes bioquímicos) tais como grãos epoxidados (por exemplo, óleo de soja, milho, etc.). As misturas de plastificantes são frequentemente usadas para obter propriedades ótimas.
[0031] Se presente, o plastificante opcional pode estar presente numa quantidade que varia de mais que 0 (por exemplo, 0,01) a 30% em peso, de 1 a 20% em peso, ou de 5 a 15% em peso, com base no peso total do material termicamente condutor.
Agente de Cura Opcional
[0032] Em uma modalidade os materiais termicamente condutores podem ser reticulados, quer totalmente ou parcialmente. Nas modalidades em que a composição deve ser reticulada, ele contém tipicamente pelo menos um agente de reticulação, promotor e/ou retardador de queima para facilitar a reticulação da composição. Estes componentes opcionais incluem, mas não se limitam a, (1) um iniciador de radical livre (por exemplo, um peróxido orgânico ou um composto azo), (2) funcionalidade de silano (por exemplo, vinil alcóxi silano ou poliolefina com silano funcional com vinil alcóxi silano) tipicamente ativado com umidade, (3) um agente curativo contendo enxofre para facilitar a vulcanização e/ou (4) um agente de cura por radiação para promover a reticulação da composição com radiação eletromagnética (por exemplo, infravermelho (IR), ultravioleta (UV), visível, raios gama, etc.).
[0033] Os inibidores de queima representativos incluem, mas não se limitam a, 2,2,6,6-tetrametilpiperidinoxila (TEMPO) e 4-hidróxi-2,2,6,6-tetrametilpiperidinoxila (4-hidróxi TEMPO). Os promotores representativos incluem, mas não se limitam a, isocianurato de trialila; dimetacrilato de bisfenol A etoxilado; dímero de α-metil estireno; e outros coagentes tais como os descritos nos documentos USP 5.346.961 e 4.018.852. Estes agentes de reticulação opcionais, promotores e inibidores de queima são usados em formas conhecidas e em quantidades conhecidas.
[0034] Os iniciadores de radicais livres adequados usados como agentes de reticulação são os peróxidos de dialquila e os iniciadores de diperoxicetais. Estes compostos são descritos em Encyclopedia of Chemical Techology, 3aedição, Vol. 17, pp 27-90 (1982). As misturas de dois ou mais iniciadores de radicais livres podem também ser usadas em conjunto como iniciador de radical livre. Além disso, os radicais livres podem se formar a partir de energia de cisalhamento, calor ou radiação.
[0035] No grupo de peróxidos de dialquila, exemplos não limitantes de iniciadores de radicais livres adequados são: peróxido de dicumila, peróxido de di-t-butila, peróxido de t- butil cumila, 2,5-dimetil-2,5-di(t-butil-peróxi)-hexano, 2,5- dimetil-2,5-di(t-amil-peróxi)-hexano, 2,5-dimetil-2,5-di(t- butil-peróxi)hexina-3, 2,5-dimetil-2,5-di(t-amil- peróxi)hexina-3, α,α-di[(tbutil-peróxi)-isopropil]-benzeno, peróxido de di-t-amila, 1,3,5-tri-[(t-butil-peróxi)- isopropil]benzeno, 1,3-dimetil-3-(t-butil-peróxi)butanol, 1,3-dimetil-3-(t-amil-peróxi) butanol e misturas de dois ou mais destes iniciadores.
[0036] No grupo de iniciadores de diperoxicetais, exemplos não limitantes de iniciadores de radicais livres adequados incluem: 1,1-di(t-butil-peróxi)-3,3,5-trimetilciclo-hexano, 1,1-di(t-butil-peróxi)ciclo-hexano n-butila, 4,4-di(t-amil- peróxi)valerato, etil 3,3-di(t-butil-peróxi)butirato, 2,2- di(t-amil-peróxi)propano, 3,6,6,9,9-pentametil-3-etóxi- carbonilmetil-1,2,4,5-tetraoxaciclononana, n-butil-4,4-bis(t- butil-peróxi)-valerato, etil-3,3-di(t-amil-peróxi)-butirato e misturas de dois ou mais destes iniciadores.
[0037] A quantidade de iniciador de radical livre presente na composição pode variar, sendo a quantidade mínima suficiente para fornecer a faixa desejada de reticulação. Em várias modalidades, a quantidade mínima de iniciador de radical livre pode ser pelo menos 0,02% em peso, pelo menos 0,05% em peso, ou pelo menos 0,1% em peso com base no peso do(s) polímero(s) reticulável(is). Adicionalmente, a quantidade máxima de iniciador de radical livre na composição pode variar, e é tipicamente determinada por fatores tais como custo, eficiência e grau de reticulação desejada. Em várias modalidades, a quantidade máxima pode ser menor que 15% em peso, menor que 10% em peso ou menor que 5% em peso com base no peso do(s) polímero(s) reticulável(is).
Aditivos
[0038] Os materiais termicamente condutores aqui descritos podem também conter aditivos. Os aditivos representativos incluem, mas não se limitam a, antioxidantes, coagentes de reticulação, reforços de cura, retardadores de queima, auxiliares de processamento, agentes de acoplamento, estabilizadores de ultravioletas (incluindo absorventes de UV), agentes antiestáticos, agentes de nucleação, agentes de deslizamento, lubrificantes, agentes de controle, agentes de pegajosidade, agentes antibloqueio, surfactantes, óleos diluentes, sequestradores de ácidos, retardadores de chamas, promotores de adesão e desativadores de metal. Estes aditivos são tipicamente usados de uma maneira convencional e em quantidades convencionais (por exemplo, de 0,01% em peso ou menos a 20% em peso ou mais com base no peso da composição).
[0039] Os estabilizadores de luz UV adequados incluem estabilizadores de luz de amina impedida (HALS) e aditivos absorventes de luz UV (UVA). Os aditivos de UVA representativos incluem tipos de benzotriazol, tais como Tinuvin 326 e Tinuvin 328 comercialmente disponíveis junto à Ciba, Inc. As blendas de HAL’s e aditivos de UVA são também eficazes. Exemplos de antioxidantes incluem fenóis impedidos, tais como tetraquis[metileno(3,5-di-terc-butil-4-hidróxi- hidrocinamato)] metano; bis[(beta-(3,5-diterc-butil-4- hidróxi-benzil)metilcarboxietil)]-sulfeto, 4,4'-tiobis(2- metil-6-terc-butil-fenol), 4,4'-tiobis(2-terc-butil-5-metil- fenol), 2,2'-tiobis(4-metil-6-terc-butil-fenol), e tiodietileno bis(3,5-di-terc-butil-4-hidróxi)-hidrocinamato; fosfitos e fosfonitos tais como tris(2,4-di-terc-butil-fenil) fosfito e di-terc-butil-fenil-fosfonito; compostos tio como dilauriltiodipropionato, tiodipropionato de dimiristila, e tiodipropionato de diestearila; vários siloxanos; 2,2,4- trimetil-1,2-di-hidroquinolina polimerizada, n,n'-bis(1,4- dimetilpentil-p-fenilenodiamina), difenilaminas alquiladas, 4,4’-bis(alfa, alfa-dimetilbenzil)difenilamina, difenil-p- fenilenodiamina, di-aril-p-fenilenodiaminas mistas e outros antidegradantes ou estabilizadores de amina impedida.
[0040] Exemplos de auxiliares de processamento incluem, mas não se limitam a, sais metálicos de ácidos carboxílicos, tais como estearato de zinco ou estearato de cálcio; ácidos graxos tais como ácido esteárico, ácido olêico ou ácido erúcico; amidas graxas tais como estearamida, oleamida, erucamida ou N,N'-etileno bis-estearamida; cera de polietileno; cera de polietileno oxidado; polímeros de óxido de etileno; copolímeros de óxido de etileno e óxido de propileno; ceras vegetais; ceras de petróleo; surfactantes não iônicos; fluidos de silicone e polissiloxanos.
Constituição
[0041] Em várias modalidades, os componentes do material termicamente condutor podem ser adicionados a um misturador em batelada ou contínuo para mistura em fusão. Os componentes podem ser adicionados em qualquer ordem ou primeiramente preparando uma ou mais bateladas mestres para mistura com os outros componentes. Em uma modalidade, uma batelada mestre de carga termicamente condutora em uma resina ou em uma mistura de resinas pode ser preparada e, em seguida, adicionada a uma resina adicional. Os aditivos podem ser misturados com um ou mais outros componentes antes de serem adicionados às resinas e/ou cargas em massa. Em uma modalidade, os aditivos podem ser adicionados diretamente à linha de composição sem o uso de bateladas-mestres preparadas anteriormente. Tipicamente, a mistura em fusão é conduzida a uma temperatura acima da temperatura de fusão mais elevada do polímero, mas menor que a temperatura de ativação do peróxido (se houver). A composição de mistura em fusão é então fornecida a uma extrusora ou a uma máquina de moldagem por injeção ou é passada através de uma matriz para moldagem no artigo desejado, ou convertida em péletes, fita, tira ou filme ou qualquer outra forma para armazenamento ou para preparar o material para alimentação para uma próxima etapa de moldagem ou processamento. Opcionalmente, se forem moldados em péletes ou em alguma configuração semelhante, então os grânulos, etc. podem ser revestidos com um agente antibloqueio para facilitar o manuseio durante o armazenamento.
[0042] A constituição das composições pode ser realizada por equipamento padrão conhecido dos versados na técnica. Exemplos de equipamento para constituição são misturadores de batelada internos, tais como um misturador interno BanburyTM ou BollingTM. Alternativamente, misturadores contínuos de um ou dois parafusos podem ser usados, tais como misturador contínuo FarrelTM, um misturador de parafuso duplo Werner e PfleidererTMou uma extrusora contínua de amassamento BussTM. O tipo de misturador usado e as condições de operação do misturador podem afetar as propriedades da composição, tais como a viscosidade, a resistividade do volume e a macies da superfície extrudida.
Material Termicamente Condutor
[0043] O material termicamente condutor resultante pode ter várias propriedades que o torna adequado para uso numa ou mais aplicações. Em uma ou mais modalidades, o material termicamente condutor pode requerer uma temperatura de pelo menos 100°C, pelo menos 110°C, ou pelo menos 120°C para a penetração da sonda de análise Termomecânica de 100 μm ("TMA"). A penetração da sonda de TMA é determinada de acordo com o método ASTM E2347. Em várias modalidades, o material termicamente condutor pode requerer uma temperatura variando de 100°C a 150°C, de 110°C a 140°C, ou de 120°C a 130°C para a penetração da sonda de TMA de 100 μm.
Artigos de Fabricação
[0044] O material termicamente condutor acima descrito pode ser usado como um material de interface térmica numa variedade de artigos de fabricação. Em várias modalidades, o material termicamente condutor pode ser usado num artigo de fabricação que compreende um componente de geração de calor, um componente de dissipação de calor e um material de interface térmica, em que o material de interface térmica está posicionado de modo a transferir calor do componente de geração de calor para o componente de dissipação de calor, e em que o material de interface térmica compreende o material termicamente condutor descrito acima. Exemplos de componentes de geração de calor incluem, mas não se limitam a, microprocessadores, unidades de processamento central e processadores gráficos. Um exemplo de um componente de dissipação de calor inclui, mas não está limitado a, um dissipador térmico.
[0045] Em outras modalidades, um artigo moldado contendo o material termicamente condutor pode ser feito através de um processo de moldagem por injeção no qual o material composto é alimentado numa máquina de moldagem por injeção para fabricar uma peça moldada de um dado modelo. Em várias modalidades, a peça moldada pode ser um dispositivo de dissipação de calor, tal como um dissipador térmico.
Métodos de teste Densidade
[0046] A densidade é determinada de acordo com a norma ASTM D792.
Índice de Fusão
[0047] O índice de fusão, ou I2, é medido de acordo com a norma ASTM D1238, condição 190°C/2,16 kg, e é expresso em gramas eluídos por 10 minutos.
Dureza Shore
[0048] A dureza Shore (A e D) é determinada de acordo com o método ASTM D2240.
Penetração de Sonda para Análise Termomecânica (TMA)
[0049] O analisador termomecânico da TA Instruments Modelo 2940 é usado para determinar o ponto de amolecimento dos compósitos. O teste é realizado de acordo com o método ASTM E2347, sob uma força de 1,00 N. Depois de equilibrar o instrumento a 0°C, a temperatura é aumentada até 200°C a 10°C por minuto. O ponto de amolecimento é relatado como a temperatura para uma penetração de sonda de 100 μm. Todas as medições são realizadas em espécimes moldados por compressão de 75 mil (1,9 mm).
Condutividade Térmica
[0050] Determina-se a condutividade térmica utilizando o equipamento Hot Disk (TP 2500, fonte de plano transiente) e K System (sonda de fonte de linha). Este método está em conformidade com a norma ISO 22007-2: 2008. Especificamente, as amostras tendo um tamanho de 50 mm x 50 mm x 1 mm, são usadas.
[0051] Algumas amostras foram envelhecidas a temperaturas elevadas e, em seguida, analisadas para a condutividade térmica. Tal envelhecimento é realizado por meio do armazenamento de amostra cortadas a partir de placas moldadas por compressão a 75 mil num forno durante 2 semanas a 90°C.
Materiais
[0052] Os seguintes materiais são usados nos Exemplos, abaixo.
[0053] Um primeiro compósito em bloco de olefina (“BC 1”) é um compósito em bloco de olefina isotático de polipropileno/etileno-propileno com uma densidade de 0,882 g/cm3e um índice de fusão de 18,2 a 230°C.
[0054] Um segundo em compósito bloco de olefina (“BC 2”) é um compósito em bloco de olefina isotático de polipropileno/etileno-propileno com uma densidade de 0,877 g/cm3e um índice de fusão de 6 a 230°C.
[0055] Cada um dos três compósitos em bloco de olefinas é preparado de acordo com o seguinte procedimento. Catalisador- 1 ([[rel-2',2'''-[(1R,2R)-1,2-ciclo-hexanedi-ilbis(metileno- óxi-KO)] bis[3-(9H-carbazol-9-il)-5-metil[1,1'-bifenil]-2- olato- K O]](2-)]dimetil-hafnium) e cocatalisador-1, uma mistura de sais de metildi(C14-18 alquil)amônio de tetraquis(pentafluorofenil)borato, preparado pela reação de uma trialquilamina de cadeia longa (ArmeenTMM2HT, disponível junto à Akzo-Nobel, Inc.), HCl e Li[B(C6F5)4], substancialmente como divulgado no documento USP 5.919.983, Ex. 2., são comprados de Boulder Scientific e usados sem purificação adicional.
[0056] CSA-1 (dietilzinco ou DEZ) e cocatalisador-2 (metilalumoxano modificado (“MMAO”)) são adquiridos junto à Akzo Nobel, e usados sem purificação adicional. O solvente para as reações de polimerização é uma mistura de hidrocarbonetos (ISOPAR®E) obtidos junto à Exxon Mobil Chemical Company e purificados através de leitos de peneiras moleculares 13-X antes de serem usados.
[0057] O compósito em bloco é preparado com o uso de dois reatores contínuos de tanque agitado (“CSTR”) ligados em série. O primeiro reator é de aproximadamente 12 litros de volume, enquanto que o segundo reator é de aproximadamente 26 litros. Cada reator é hidraulicamente completo e definido para operar em condições de estado estacionário. Os monômeros, dissolvente, hidrogênio, catalisador-1, cocatalisador-1, cocatalisador-2 e CSA-1 são introduzidos no primeiro reator de acordo com as condições de processo descritas na Tabela 1. Os conteúdos do primeiro reator como descrito na Tabela 1 fluem para um segundo reator em série. Monômeros adicionais, solvente, hidrogênio, catalisador-1, cocatalisador-1 e, opcionalmente, cocatalisador-2, são adicionados ao segundo reator. Tabela 1 - Condições de Processo de Compósito em Bloco
Figure img0001
Tabela 2 - Propriedades do Compósito em Bloco
Figure img0002
[0058] Um primeiro copolímero de multibloco de olefina (OMBC 1) é um copolímero de etileno/octeno separado por mesofase. O copolímero em multibloco de etileno/octeno é preparado de acordo com o procedimento descrito em detalhes na Patente US 7.947.793 para os Exemplos números 24-28 e 29-40. O copolímero de multibloco de etileno/octeno tem as seguintes propriedades: Densidade: 0,896 g/cm3 I2: 9,5 g/10 min. I10: 66,7 g/10 min. I10/I2: 7,0 Peso molecular médio ponderal (“Mw”) (em g/mol): 69750 Peso molecular médio numérico (“Mn”) (em g/mol): 32850 Índice de polidispersidade (“Mw/Mn”): 2,1 Calor de fusão (em J/g): 128,7 Temperatura de fusão (“Tm”): 119,6 Temperatura de cristalização (“Tc”): 104,3 Teor de octeno geral (em % molar): 10,6 Teor de octeno no segmento mole (em % molar): 29,3 Teor de octeno no segmento duro (em % molar): 1,6 ΔOcteno: 27,7
[0059] Um segundo copolímero de multibloco de olefina (OMBC 2) é um copolímero de etileno/octeno separado por mesofase. O copolímero de multibloco de etileno/octeno é preparado de acordo com o procedimento descrito em detalhe na Patente US 7.947.793 para os Exemplos números 24-28 e 29-40. O copolímero de multibloco de etileno/octeno tem as seguintes propriedades: Densidade: 0,887 g/cm3 I2: 10,5 g/10 min. I10: 77,5 g/10 min. I10/I2: 7,4 Peso molecular médio em peso (“Mw”) (em g/mol): 70.740 Número médio de peso molecular (“Mn”) (em g/mol): 32.800 Índice de polidispersidade (“Mw/Mn”): 2,2 Calor de fusão (em J/g): 72,7 Temperatura de fusão (“Tm”): 119,8 Temperatura de cristalização (“Tc”): 104,5 Teor de octeno geral (em % molar): 13,1 Teor de octeno no segmento mole (em % molar): 26,1 Teor de octeno no segmento duro (em % molar): 1,4 ΔOcteno: 24,7
[0060] ENGAGETM8200 é um elastômero de poliolefina de etileno/octeno tendo um índice de fusão de 5,0 g/10 min. e uma densidade de 0,870 g/cm3. ENGAGETM8200 é comercialmente disponível de The Dow Chemical Company, Midland, MI, EUA.
[0061] KRATONTMA1536H é um copolímero tribloco linear com base em estireno e etileno/butileno (“SEBS”) com um teor de poliestireno típico de 42% em peso, uma dureza Shore A de 65 e um índice de fusão (260°C, 5 kg) de 7 g/10 min. KRATONTM A1536H é comercialmente disponível de Kraton Performance Polymers, Inc., Houston, TX, EUA.
[0062] KRATONTMG1701E é um copolímero dibloco linear com base em estireno e etileno/propileno (“S-E/P”) com estireno ligado de 35% em massa e uma densidade de 0,91.
[0063] O grafite expandido é TIMREXTMC-Therm 011, comercialmente disponível de Timcal Graphite and Carbon foi usado como recebido. É descrito como o tipo de grânulo mole com elevada razão de aspecto e com um teor de cinzas < 0,3%, que alegadamente tem um elevado efeito na transferência de condutividade térmica quando adicionado a resinas poliméricas.
[0064] O nitreto de boro é MK-hBN-N70, com um tamanho médio de partícula de 70 nm e uma densidade de 2,29 g/cm3. O nitreto de boro é comercialmente disponível de Lower Friction, uma divisão de M.K. IMPEX CANADA, Mississauga, Ontário, Canadá.
[0065] Peróxido de dicumila (“DCP”) é comercialmente disponível de Sigma Aldrich.
Exemplos Exemplo 1 - condutividade térmica de polímeros de base
[0066] Medir a condutividade térmica de ENGAGETM8200, OMBC 1 e BC 1 de acordo com o procedimento descrito na seção de Métodos de Teste, acima. Os resultados são fornecidos na Tabela 3, abaixo. Tabela 3 - Condutividade Térmica de Polímeros de Base
Figure img0003
Exemplo 2 - Comparação de Compósito em Bloco com Elastômero de Poliolefina Reticulada
[0067] Preparar duas Amostras Comparativas (CS1 e CS2) e duas Amostras (S1 e S2) de acordo com as formulações fornecidas abaixo na Tabela 5. A constituição de todas as amostras é conduzida em um misturador de batelada Brabender 250-cc, ajustado para velocidade de rotor de 45 rpm. Na preparação dos compostos, as resinas de polímero são primeiramente carregadas e, em seguida, as cargas térmicas são lentamente carregadas até que todos sejam adicionados. Isto é feito para assegurar a incorporação adequada da carga na massa fundida de polímero. Uma vez que todos os componentes são adicionados, o misturador é operado durante um período de mistura como mostrado na Tabela 4. Para as composições que contêm peróxido, após o período de mistura primária comum a todas as amostras, o misturador é desacelerado e operado a uma velocidade reduzida de 5 rpm para permitir que o composto resfrie até cerca de 125°C para permitir a adição de peróxido sem disparar decomposição do peróxido. Uma vez que o peróxido é adicionado, ele é misturado durante mais 5 minutos a 10 rpm, enquanto observando para assegurar que esta etapa de adição ocorra a uma temperatura não maior que 125°C. As condições de constituição para todas as amostras são dadas na Tabela 4. Tabela 4 - Condições de Constituição Brabender
Figure img0004
Tabela 5 - Composições de CS1, CS2, S1 e S2
Figure img0005
[0068] Analisar CS1, CS2, S1 e S2 de acordo com os métodos de teste descritos acima. Os resultados das análises são apresentados na Tabela 6, abaixo. Tabela 6 - Propriedades de CS1, CS2, S1 e S2
Figure img0006
[0069] As amostras S1 e S2 mostram resultados semelhantes em termos de condutividade térmica em comparação com CS1 e CS2 para cargas de grafite expandidas equivalentes. Deve-se notar que as composições S1 e S2 não contêm peróxido e não são reticuladas. Os testes de Análise Termomecânica (TMA) para S1 e S2 mostram uma penetração de sonda de 100 micra que ocorre a uma temperatura de 120,5°C e 127,5°C, respectivamente, o que indica a resistência térmica superior em comparação com CS1 e CS2, apesar do fato de que elas não serem reticuladas, estabelecendo, assim, estes compostos como adequados para aplicações de temperatura mais elevada.
Exemplo 3 - Comparação de Compósito em Bloco de Elastômero de Poliolefina e Copolímero de Multibloco de Olefina
[0070] Preparar duas Amostras Comparativas (CS3 e CS4) e uma Amostra (S3) de acordo com as formulações fornecidas abaixo na Tabela 7. CS3, CS4, e S3 são preparadas utilizando o procedimento de combinação descrito no Exemplo 2, usando as condições de composição fornecidas na Tabela 4.
Figure img0007
Tabela 7 - Composições de CS3, CS4 e S3
[0071] Analisar CS3, CS4, e S3 de acordo com os métodos de teste descritos acima. Os resultados das análises são apresentados na Tabela 8, abaixo. Tabela 8 - Propriedades de CS3, CS4 e S3
Figure img0008
[0072] Comparando os sistemas não reticulados, CS3 e CS4 utilizar respectivamente um elastômero de copolímero de olefina aleatório e um copolímero de multibloco de olefina de fases separadas, cada uma contendo 40% em peso de grafite sintético expandido e que apresentam valores de condutividade térmica de 4,71 e 4,30 W/m*K respectivamente. O teste de TMA para CS3 e CS4 mostra uma penetração de sonda de 100 micra ocorrendo a 62,8°C para CS3 e 117,5°C para CS4. S3, em comparação, mostra uma condutividade térmica mais elevada de 5,09 W/m*K e uma maior temperatura de penetração de sonda de 128,5°C.
Exemplo 4 - Comparação de Compósito em Bloco com Elastômero de Poliolefina, Copolímero de Multibloco de Olefina e Copolímeros em Bloco de Estireno
[0073] Preparar quatro amostras comparativas (CS5-CS8) e uma Amostra (S4) de acordo com as formulações fornecidas abaixo na Tabela 9. CS5-CS8 e S4 são preparadas utilizando o procedimento de combinação descrito no Exemplo 2, usando as condições de composição fornecidas na Tabela 4. Tabela 9 - Composições de CS5-CS8 e S4
Figure img0009
[0074] Analisar CS5-CS8 e S4 de acordo com os métodos de teste descritos acima. Os resultados das análises são fornecidos na Tabela 10, abaixo. Tabela 10 - Propriedades de CS5-CS8 e S4
Figure img0010
[0075] Como visto nos resultados fornecidos na Tabela 10, a Amostra S4 mostra uma condutividade térmica superior ou equivalente de 0,44 W/mK e uma temperatura de penetração de sonda mais alta de 100°C em comparação com os copolímeros em bloco de estireno testados (CS7 CS8). Além disso, S4, apesar de ter uma densidade mais baixa, apresenta uma vantagem de resistência de temperatura diante do elastômero de poliolefina (CS5) e do copolímero em multibloco de olefina (CS6), tal como evidenciado pelo seu valor de penetração de sonda de TMA mais alto.

Claims (12)

1. Material termicamente condutor, caracterizadopelo fato de consistir de: (a) de 60 por cento em peso a 90 por cento em peso de um compósito em bloco de olefina compreendendo (1) um copolímero mole, (2) um polímero duro, e (3) um copolímero em bloco tendo um segmento mole e um segmento duro, sendo que o segmento mole do copolímero em bloco é da mesma composição que o copolímero mole e o segmento duro do copolímero em bloco é da mesma composição que o copolímero duro; (b) de 10 por cento em peso a 40 por cento em peso de uma carga termicamente condutora selecionada do grupo que consiste de óxido de alumínio (Al2O3), óxido de magnésio (MgO), nitreto de boro (BN), óxido de zinco (ZnO), carbeto de silício (SiC), nitreto de alumínio (AlN), grafite, grafite expandida, nanotubos de carbono de paredes múltiplas, fibra de carbono, folhas de grafite pirolítico, prata, alumínio, cobre, e misturas de dois ou mais dos mesmos; (c) opcionalmente um plastificante; (d) opcionalmente um agente de cura; e (e) opcionalmente um ou mais aditivos selecionados do grupo que consiste de antioxidantes, coagentes de reticulação, reforços de cura, retardadores de queima, auxiliares de processamento, agentes de acoplamento, estabilizadores de ultravioletas, agentes antiestáticos, agentes de nucleação, agentes de deslizamento, lubrificantes, agentes de controle de viscosidade, agentes de pegajosidade, agentes antibloqueio, surfactantes, óleos diluentes, sequestradores de ácidos, retardadores de chamas, promotores de adesão e desativadores de metal, e combinações dos mesmos, sendo que a dita carga termicamente condutora está presente numa quantidade suficiente para fornecer ao dito material termicamente condutor com uma condutividade térmica maior em relação ao dito compósito em bloco de olefina no seu estado puro, e o percentual em peso é baseado no peso combinado do compósito em bloco de olefina e da carga termicamente condutora.
2. Material termicamente condutor, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de o dito compósito em bloco de olefina compreender copolímeros em bloco com segmentos de polipropileno duros e segmentos de etileno- propileno moles
3. Material termicamente condutor, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o dito compósito em bloco de olefina ter uma densidade de pelo menos 0,880 g/cm3.
4. Material termicamente condutor, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de a condutibilidade térmica do dito material termicamente condutor ser de pelo menos 10 por cento maior do que a condutibilidade térmica do dito compósito em bloco de olefina no seu estado puro.
5. Material termicamente condutor, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de o dito material termicamente condutor requer uma temperatura de pelo menos 100°C para penetração de sonda de TMA de 100 μm de acordo com a norma ASTM E2347.
6. Material termicamente condutor, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de o dito material termicamente condutor requer uma temperatura de 120°C a 130°C para penetração de sonda de TMA de 100 μm de acordo com a norma ASTM E2347.
7. Material termicamente condutor, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de compreender ainda um ou mais aditivos selecionados do grupo que consiste em plastificantes, agentes de cura, auxiliares de processamento, agentes de pegajosidade, antioxidantes, estabilizadores de ultravioleta, retardadores de chama e promotores de adesão.
8. Material termicamente condutor, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de a carga termicamente condutora estar presente numa quantidade maior do que 30 por cento em peso a 40 por cento em peso com base no peso combinado total do compósito em bloco de olefina e da carga termicamente condutora.
9. Material termicamente condutor, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de consistir de (a) o compósito em bloco de olefina e (b) a carga termicamente condutora.
10. Material termicamente condutor, de acordo com a reivindicação 9, caracterizadopelo fato de o dito material termicamente condutor requer uma temperatura de 120°C a 130°C para penetração de sonda de TMA de 100 μm de acordo com a norma ASTM E2347.
11. Artigo de fabricação, caracterizadopelo fato de compreender: (a) um componente de geração de calor; (b) um componente de dissipação de calor; e (c) um material de interface térmica, sendo que o dito material de interface térmica é posicionado de modo a transferir calor a partir do dito componente de geração de calor para o dito componente de dissipação de calor, sendo que o dito material de interface térmica compreende pelo menos uma porção do dito material termicamente condutor, conforme definido na reivindicação 1.
12. Artigo de fabricação, caracterizadopelo fato de compreender um dispositivo de dissipação de calor moldado, sendo que o dito dispositivo de dissipação de calor moldado compreende pelo menos uma porção do dito material termicamente condutor, conforme definido nareivindicação 1.
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