BR112016008925B1

BR112016008925B1 - Manufatura de superfícies decorativas por jato de tinta

Info

Publication number: BR112016008925B1
Application number: BR112016008925-1A
Authority: BR
Inventors: Roel De Mondt; Laurent Meersseman
Original assignee: Unilin Bvba; Agfa Nv
Priority date: 2013-10-22
Filing date: 2014-02-27
Publication date: 2022-04-19
Also published as: CA2919112A1; CN105636795A; EP2865527B1; RU2016119638A3; CN105916698B; CN105916698A; WO2015058865A1; EP3060406A1; EP2865527A1; BR112016008927B1; US11400701B2; RU2016119638A; RU2649545C2; CA2919112C; US10022956B2; RU2671903C2; BR112016008927A2; EP3060406B1; WO2015058974A1; CA2919367C

Abstract

manufatura de superfícies decorativas por jato de tinta. expõe-se um método para manufaturar superfícies decorativas que inclui as etapas de: imprimir por meio de jato de tinta um padrão de cor com uma ou mais tintas de jato de tinta aquosas que incluem um ligante de látex baseado em poliuretano; impregnar um substrato de papel com uma resina de termocura; e prensar a quente o substrato de papel impregnado de resina de termocura carreador do padrão de cor impresso por jato de tinta em uma superfície decorativa.

Description

Campo técnico

[0001] Refere-se a presente invenção à manufatura de superfícies decorativas mediante utilização de tecnologia de jato de tinta.

Técnica Anterior

[0002] A gravura, litografia e flexografia estão sendo amplamente substituídas para diferentes aplicações pelos sistemas de impressão por jato de tinta industrial, que provaram atualmente a sua flexibilidade no uso, tais como impressão de dados variáveis tornando possíveis ciclos de produção curtos e produtos personalizados, e sua confiabilidade aumentada, permitindo a sua inclusão em linhas de produção.

[0003] A tecnologia de jato de tinta também chamou a atenção de fabricantes de superfícies decorativas, tais como piso laminado. No processo de produção atual para a fabricação de painéis decorativos como mostrados pela Figura 1, um fabricante de papel (11) fornece um rolo de papel (12) a uma impressora de decalque (13) que utiliza impressão de gravura (14) de modo a fornecer um rolo de papel decorativo (16) para um armazém (17) de um fabricante de pisos laminados. Algumas impressoras de decoração (13) estão investigando agora a impressão por jato de tinta (15) em vez de rotogravura. A impressão por rotogravura no papel de decoração poroso de uma maneira geral usa tinta que é dotada de uma viscosidade sob 25°C de 1 até 2 Pa.s. A viscosidade das tintas de jato de tinta é muito mais baixa, muitas vezes cerca de 1 até 15 mPa.s sob 25°C, o que torna necessário utilizar um papel mais dispendioso que é dotado de uma camada receptora de tinta especial a fim de obter uma boa qualidade de imagem. O fabricante de piso laminado (20) armazena os rolos de papel decorativo (16) que são dotados de diferentes padrões decorativos no armazém (17). Na dependência da demandas de mercado, o fabricante de pisos laminados (20) então seleciona os rolos de papel decorativo (16) com o padrão decorativo desejado no armazém (17). Os rolos de papel decorativo selecionados (16) são então impregnados (18) e cortados para a dimensão (19) para manufaturar pisos laminados prontos para o uso (21). O armazém (17) é necessário como um tampão para grandes demandas de mercado repentinas de um piso laminado específico porque há um grande intervalo de tempo entre a encomenda e a entrega de novos rolos de papel decorativo (16). Muitas vezes o fabricante de pisos laminados (20) também possui um segundo armazém (não ilustrado) que contém folhas impressas impregnadas de resina disponíveis para manufaturar pisos laminados prontos para o uso (21) quando ocorrem problemas de manufatura ou atrasos na linha de impregnação.

[0004] Uma abordagem para reduzir o tamanho do armazém e atrasos temporais é tratada pela EP 2431190 A (THEODOR HYMMEN), que expõe na Figura 1 um método para produzir uma folha, laminado ou peça de trabalho em forma de placa impressa digitalmente (20) com superfície resistente ao desgaste que inclui as etapas de: A) proporcionar um conjunto de dados digitais para um dispositivo de impressão digital (1); B) proporcionar uma peça suscetível de impressão (20) para o aparelho de impressão (1); C) realizar a impressão digital de pelo menos uma tinta de impressão de acrilato (22) na peça suscetível de impressão (20) utilizando-se a aparelhagem de impressão (1) e, depois disso, fornecer uma mistura de resinas (5, 21) à peça de trabalho impressa digitalmente; e D) curar a mistura de resinas (5, 21) por meio de uma prensa aquecida (7). O atraso em tempo pode ser evitado quando o fabricante de pisos laminados inclui a manufatura dos rolos de papel decorativo em seu próprio processo de produção. A EP 2431190 A (THEODOR HYMMEN) expõe na Figura 2 o uso de um substrato de papel que é dotado de uma camada receptora de tinta especial (23), que em combinação com uma tinta de acrilato mais dispendiosa apenas aumenta o custo do produto final. Além disso, o parágrafo [0003] expõe que o uso de tinta de acrilato conduz a problemas de aderência entre a mistura de resinas de melamina reativas e a tinta de acrilato, que requerem medidas específicas tais como agentes de reticulação que reagem somente acima de 50°C ou 70°C, tornando o processo de manufatura menos robusto. Outra maneira de solucionar este problema consiste em substituir a camada de proteção impregnada de resina de melamina por uma camada de verniz de acrilato menos resistente ao desgaste

[0005] Por isso, existe ainda uma necessidade de melhores métodos de produção de superfícies decorativas utilizando-se tecnologia de jato de tinta e resina de melamina como um revestimento de desgaste.

Sumário da invenção

[0006] Com a finalidade de superar os problemas descritos anteriormente neste contexto, realizaram-se com um método para a manufatura de superfícies decorativas, tais como se encontram definidas pela reivindicação 1.

[0007] Uma solução muito mais simples foi encontrada quando se repensou todo o processo de manufatura e se utilizaram tintas de jato de tinta aquosas incluindo um ligante de látex baseado em poliuretano. O uso dessas tintas de jato de tinta elimina a necessidade de uma camada especial receptora de tinta no substrato de papel, a fim de ser obtida boa qualidade de imagem. Simultaneamente, problemas de impregnação incompleta e não homogênea de resina devidos à presença dessa camada receptora de tinta na superfície de papel também são evitados.

[0008] Também foi observado que uma deposição de tinta muito alta causava problemas de aderência e formação de bolhas quando as diferentes camadas são prensadas a quente em conjunto para formarem um painel decorativo. Uma resina de termocura, da mesma forma que uma resina de melamina formaldeído (MF), é policondensada quando exposta ao calor em uma operação de prensagem. A reação de policondensação da resina de MF cria água como um subproduto, que deve deixar a camada de resina de endurecimento. A camada de tinta funciona como uma camada de barreira para este vapor de água, resultando nos problemas de aderência e de formação de bolhas observados. Não obstante, estes problemas não foram observados quando se utilizaram tintas de jato de tinta aquosas que incluem um ligante de látex baseado em poliuretano, ao contrário do que acontece com as tintas de jato de tinta aquosas que incluem outros tipos de ligantes de látex ou tintas de jato de tinta baseadas em acrilato curáveis por UV.

[0009] Outra vantagem observada quando se utilizam tintas de jato de tinta aquosas que incluem um ligante de látex baseado em poliuretano é a de que se obtiveram bons resultados independentemente de se a impressão por jato de tinta foi realizada em substratos de papel impregnados de resina ou não impregnados de resina. Isto possibilita uma maior flexibilidade na manufatura.

[0010] O principal efeito vantajoso da invenção consiste no processo de manufatura muito mais simples dos painéis decorativos, que é imediatamente visível pela comparação da Figura 1 com a Figura 2 que mostra que a presente invenção não mais requer uma empresa impressora de decoração intermediária (13) ou um armazém (17). A impressão em casa do fabricante de piso laminado (20) permite a máxima flexibilidade. Mudanças no desenho de um padrão decorativo colorido podem ser facilmente introduzidas na produção, desse modo reduzindo também ao mínimo a dependência de suprimento pela empresa impressora de decoração (13). Também já não há necessidade de quantidades mínimas de compra a ser negociadas com a empresa impressora de decoração (13). Também não existe mais a necessidade de se negociarem quantidades de compra mínimas com a empresa impressora de decoração (13). A impressão em casa permite a rápida capacidade de adaptação às tendências do mercado e um aumento da variedade de produtos, sem penalidades financeiras substanciais.

[0011] A substituição de rotogravura por jato de tinta também tem muitas vantagens. Não há mais a necessidade de um armazenamento de rolos de rotogravura. Além disso, o jato de tinta permite a fácil reprodução de cores em comparação com os demorados problemas de correspondência de cores em rotogravura que normalmente podem levar até 5 horas de sintonia. Isto também mostra imediatamente que as impressões de tiragens usando jato de tinta são de custo muito mais eficiente do que a rotogravura.

[0012] A impregnação de resina pode causar importante perda de papel. A perda financeira é reduzida ao mínimo se o papel é primeiro impregnado e depois impresso por jato de tinta, porque menos quantidade de impressão digital tem de ser jogada fora. Outra vantagem por primeiro se impregnar e então se imprimir por jato de tinta é compreendida pela estabilidade dimensional, permitindo uma granulação de madeira seja gravada em perfeito alinhamento do padrão de cor de madeira impressa por jato de tinta.

[0013] Outras vantagens e concretizações da presente invenção tornar-se-ão evidentes a partir da descrição exposta em seguida.

Descrição breve dos desenhos

[0014] A Figura 1 mostra o processo de produção da técnica anterior para manufaturar painéis decorativos, em que um fabricante de papel (11) fornece um rolo de papel (12) para uma impressora de decoração (13) utilizando impressão por rotogravura (14) ou impressão por jato de tinta (15) a fim de distribuir um rolo de papel de decoração (16) para um armazém (17) de um fabricante de pisos laminados (20). Na dependência da demanda do mercado, o fabricante de pisos laminados (20) seleciona um dos diferentes rolos de decoração no seu armazém (17) para impregná-lo (18) e cortar p mesmo para uma dimensão (19) para ser prensado a quente e acabado em um piso laminado pronto para o uso (21).

[0015] A Figura 2 mostra um processo de produção para manufaturar painéis decorativos, em que um fabricante de papel (11) fornece um rolo de papel (12) diretamente para um fabricante de pisos laminados (20) o qual realiza a impregnação (18) do rolo e papel (12), corta o mesmo para uma dimensão (19) para ser impresso por jato de tinta (15) e então prensa o mesmo a quente e dá o acabamento do piso laminado pronto para o uso (21). A presente invenção também proporciona a ordem de impressão por jato de tinta (15) no papel não impregnado, proporcionando então a impregnação (18) do papel impresso com resina de termocura e corte das folhas (19).

[0016] A Figura 3 mostra uma seção de um painel decorativo (30) que inclui uma camada de núcleo (31) com uma ranhura (32) e lingueta (33), que é laminada sobre o lado de cima por uma camada decorativa (34) e uma camada de proteção (35) e no lado de baixo por uma camada de equilíbrio (36).

[0017] A Figura 4 mostra uma seção de um painel decorativo (30) que é dotado de uma junta mecânica formada por uma lingueta (33) e uma ranhura (32) que não precisam ser coladas.

Descrição Detalhada Definições

[0018] O termo “alquila” significa todas as variantes possíveis para cada número de átomos de carbono no grupo alquila, ou seja, metila, etil, para três átomos de carbono: n-propil e isopropil; para quatro átomos de carbono: n-butil, isobutil e terc-butil; para cinco átomos de carbono: n-pentil, 1,1-dimetil-propil, 2,2-dimetilpropil e 2-metil-butil, e assemelhados.

[0019] A não ser que de outro modo especificado, um grupo alquila substituído ou não substituído é compreendido de preferência por um grupo alquila C1 até C6-.

[0020] A não ser que de outro modo especificado, um grupo alquenila substituído ou não substituído é compreendido de preferência por um grupo alquenila C1 até C6-.

[0021] A não ser que de outro modo especificado, um grupo alquinila substituído ou não substituído é compreendido de preferência por um grupo alquinila C1 até C6-.

[0022] A não ser que de outro modo especificado, um grupo aralquila substituído ou não substituído é compreendido de preferência por um grupo fenil ou um grupo naftila incluindo um, dois, três ou mais grupos alquila C1 até C6-.

[0023] A não ser que de outro modo especificado, um grupo aralquila substituído ou não substituído é compreendido de preferência por um grupo alquila C1 até C6- que inclui um grupo fenil ou um grupo naftil.

[0024] A não ser que de outro modo especificado, um grupo arila substituído ou não substituído é compreendido de preferência por um grupo fenil ou um grupo naftila.

[0025] A não ser que de outro modo especificado, um grupo heteroarila substituído ou não substituído é compreendido de preferência por um anel de cinco ou seis elementos substituídos por um, dois ou três átomos de oxigênio, átomos de nitrogênio, átomos de enxofre, átomos de selênio ou as suas combinações.

[0026] O termo “substituído”, em, por exemplo, grupo alquila substituído significa que o grupo alquila pode ser substituído por outros átomos diferentes dos átomos normalmente presentes em tal grupo, ou seja, carbono e hidrogênio. Por exemplo, um grupo alquila substituído pode incluir um átomo de halogênio ou um grupo tiol. Um grupo alquila não substituído contém somente átomos de carbono e hidrogênio.

[0027] A não ser que de outro modo especificado, um grupo alquila substituído, um grupo alquenila substituído, um grupo alquinila substituído, um grupo aralquila substituído, um grupo alcarila substituído, um grupo arila substituído e um grupo heteroarila substituído são de preferência substituídos por um ou mais substituintes selecionados a partir do grupo que consiste de metil, etil, n-propil, isopropil, n-butil, isobutl e terc-butil, éster, amida, éter, tioéter, cetona, aldeído, sulfóxido, sulfona, éster sulfonato, sulfonamida, -Cl, -Br, -I, -OH, -SH, -CN e -NO2.

Métodos para Manufaturar Superfícies Decorativas

[0028] O método para manufaturar superfícies decorativas de acordo com a presente invenção inclui as etapas de: imprimir por jato de tinta um padrão de cor com uma ou mais tintas de jato de tinta aquosas que incluem um ligante de látex baseado em poliuretano; impregnar um substrato de papel com uma resina de termocura; e prensar a quente o substrato de papel impregnado de resina de termocura carreador do padrão de cor impresso por jato de tinta em uma superfície decorativa.

[0029] De acordo com uma concretização preferida, o método para manufaturar superfícies decorativas inclui, pela ordem, as etapas de: a) imprimir por jato de tinta um padrão de cor com uma ou mais tintas de jato de tinta aquosas que incluem um ligante de látex baseado em poliuretano em um substrato de papel; b) impregnar o substrato de papel impresso por jato de tinta com uma resina de termocura; e c) prensar a quente o substrato de papel impregnado de resina de termocura carreador do padrão de cor impresso por jato de tinta em uma superfície decorativa.

[0030] De acordo com outra concretização preferida do método para manufaturar superfícies decorativas inclui, pela ordem, as etapas de: a) impregnar um substrato de papel com uma resina de termocura; b) imprimir por jato de tinta um padrão de cor com uma ou mais tintas de jato de tinta aquosas que incluem um ligante de látex de polímero no papel impregnado de resina de termocura; e c) prensar a quente o papel de termocura carreador do padrão de cor impresso por jato de tinta em uma superfície decorativa. Neste último. As perdas financeiras decorrentes de erros de corte são reduzidas ao mínimo.

[0031] O papel impregnado de resina de termocura carreador do padrão de cor impresso por jato de tinta é prensado a quente entre uma camada de proteção que contém uma resina de termocura e uma camada de núcleo, com o padrão de cor voltado para a camada de proteção. Nesta última, o papel impregnado de resina de termocura inclui de preferência um agente de branqueamento para ocultar defeitos da camada de núcleo.

[0032] De uma forma alternativa, o papel impregnado de resina de termocura carreador do padrão de cor é prensado a quente como uma camada de proteção em uma superfície decorativa, com o padrão de cor voltado no sentido da camada de núcleo presente na superfície decorativa. A camada de proteção (ou de cobertura) não contém, ou não contém substancialmente, qualquer agente de branqueamento porque a cobertura torna-se transparente depois da prensagem a quente de forma tal que o padrão de cor possa ser visualizado. O padrão de cor deve ficar voltado para a camada de núcleo porque de outro modo o padrão de cor será rapidamente deteriorado pelo uso. De acordo com outra concretização preferida o padrão de cor inclui como camada de tinta mais exterior uma camada de tinta branca. A camada de tinta branca mais exterior significa que o padrão de cor impresso por jato de tinta na sobreposição coberta por uma camada de tinta branca, de preferência é aplicada por impressão de jato de tinta, mas também é possível, por exemplo, a impressão por serigrafia ou impressão flexográfica. Ao ter uma camada de tinta branca mais exterior no padrão de cor, a camada de papel entre a camada de núcleo e a cobertura poderá ser omitida, o que representa não só um benefício de custo, mas também um processo de manufatura simplificado.

[0033] De acordo com uma concretização preferida do método de manufatura, o papel impregnado com resina de termocura inclui um substrato de papel colorido, com maior preferência um substrato de papel colorido a granel. O uso de um substrato de papel colorido a granel reduz a quantidade de tinta de jato de tinta necessária para formar o padrão de cor.

[0034] De acordo com uma concretização preferida do método de manufatura, o substrato de papel colorido é preparado por meio da impregnação do substrato de papel com a resina de termocura colorida.

[0035] De acordo com uma concretização preferida do método de manufatura, a camada de proteção inclui partículas duras em uma quantidade situada entre 1 g/m2 e 100 g/m2.

[0036] De acordo com uma concretização preferida do método de manufatura, a resina de termocura é compreendida por uma resina baseada em melamina. Dá-se preferência a uma resina baseada em melamina não só por causa das suas excelentes propriedades físicas contra o desgaste, mas também por causa da clara transparência depois da prensagem a quente mostrando nenhuma descoloração.

[0037] De acordo com uma concretização preferida do método de manufatura, a camada de proteção inclui partículas duras em uma quantidade situada entre 1 g/m2 e 100 g/m2.

[0038] De acordo com uma concretização preferida, o método de manufatura de uma superfície decorativa compreende a etapa de prensar a quente pelo menos a camada de núcleo e a camada decorativa que inclui um padrão de cor e um papel provido de resina de termocura. De preferência, o método da invenção forma parte de um processo de DPL tal como descrito anteriormente, em que a camada decorativa é recolhida em uma pilha para ser prensada com a camada de núcleo e uma camada de equilíbrio, e de preferência também uma camada de proteção. Não se exclui, naturalmente, que o método da invenção formará parte de um processo de CPL (Laminado Compacto) ou um processo de HPL (Laminado de alta pressão) em que a camada decorativa é prensada a quente pelo menos com uma pluralidade de camadas de papel de núcleo impregnadas de resina, por exemplo, do chamado papel Kraft, formando um substrato por baixo da camada decorativa, e em que a camada laminada prensada e curada obtida, ou a placa laminada é, no caso de um HPL, colada a um outro substrato, tais como a uma placa de partículas ou um MDF ou HDF.

[0039] De acordo com uma concretização preferida, uma camada de proteção que contém a resina de termocura é aplicada ao padrão de cor impresso por jato de tinta, em que a resina de termocura pode ser uma resina de termocura colorida para reduzir a quantidade de tinta de jato de tinta a ser impressa.

[0040] De acordo com uma concretização particularmente preferida do método de manufatura, pelo menos a camada de proteção inclui um relevo correspondente ao padrão de cor. O relevo em pelo menos a camada de proteção é de preferência proporcionado por meio de um processo de gravação de ciclo curto. A gravação em relevo ocorre de preferência ao mesmo tempo que a camada de núcleo, a camada decorativa e a camada de proteção, e de preferência também uma ou mais camadas de equilíbrio, são prensadas em conjunto.

[0041] De preferência o relevo compreende partes que foram gravadas em relevo sobre uma profundidade maior do que 0,5 mm, ou mesmo maior do que 1 mm, com relação à superfície superior global do painel decorativo. As gravações em relevo podem estender-se dentro da camada decorativa.

[0042] A camada de equilíbrio de um painel decorativo é de preferência plana. Não obstante, um relevo poderá ser aplicado na(s) camada(s) de equilíbrio para aperfeiçoar a colagem dos painéis e / ou para resistência ao deslizamento aperfeiçoada e / ou para diminuição da geração ou propagação de ruído aperfeiçoada.

[0043] Deverá ser evidente que o uso de mais de um tratamento de prensa também é vantajoso para o presente método de manufatura de superfícies decorativas. Essa técnica poderá ser usada para a manufatura de qualquer painel que compreenda por um lado uma camada de proteção resistente ao desgaste na base de um material sintético de termocura, possivelmente uma folha carreadora tal como papel, e partículas duras, e, por outro lado, uma ou mais camadas subjacentes à camada de proteção resistente ao desgaste na base do material sintético de termocura. As camadas subjacentes compreendem uma camada decorativa, sendo compreendida por um papel impresso por jato de tinta provido de resina de termocura, em que tintas aquosas que contêm um ligante de látex polimérico foram utilizadas durante a impressão por jato de tinta. Como uma camada de núcleo, esse painel deve compreender essencialmente um material de placa com uma densidade de mais que 500 kg/m3, tais como um material de placa de MDF ou de HDF. A manufatura dos painéis com uma pluralidades de tratamentos de prensa é de preferência posta em prática com os chamados painéis DPL (Laminado de pressão direta). Neste último caso, durante um primeiro tratamento de prensa, pelo menos a camada decorativa provida de resina de termocura, é curada e fixada ao material de núcleo, de preferência um material de placa de MDF ou HDF, pelo que é obtido um todo de pelo menos a camada decorativa e o material de painel, e possivelmente uma camada de equilíbrio no lado do painel oposto à camada decorativa. Durante um Segundo tratamento de prensa, a camada resistente ao desgaste é curada e fixada ao todo assim obtido.

[0044] De acordo com uma concretização preferida, a uma ou mais tintas de jato de tinta são compreendidas por uma ou mais tintas de jato de tinta aquosas pigmentadas. As tintas de jato de tinta aquosas pigmentadas exibem uma alta estabilidade contra o desvanecimento pela ação da luz.

[0045] De acordo com uma concretização preferida do método de manufatura, a uma ou mais tintas de jato de tinta incluem uma tinta de jato de tinta aquosa que contém um pigmento de cor selecionado a partir do grupo que consiste de C.I. Pigmento Amarelo 151, C.I. Pigmento Amarelo 74, e os seus cristais misturados.

[0046] De acordo com uma concretização preferida do método de manufatura, a uma ou mais tintas de jato de tinta incluem uma tinta de jato de tinta aquosa que contém um pigmento de cor selecionado a partir do grupo que consiste de C.I Pigmento Vermelho 254, C.I. Pigmento Vermelho 122, e os seus cristais misturados.

[0047] De acordo com uma concretização particularmente preferida do método de manufatura, a uma ou mais tintas de jato de tinta formam um conjunto de tintas de jato de tinta aquosas que incluem: a) uma tinta de jato de tinta aquosa ciano que contém um pigmento de ftalocianina de cobre; b) uma tinta de jato de tinta aquosa vermelha que contém um pigmento de cor selecionado a partir do grupo que consiste de C.I Pigmento Vermelho 254, C.I. Pigmento Vermelho 122, e os seus cristais misturados; c) uma tinta de jato de tinta aquosa amarela que contém um pigmento de cor selecionado a partir do grupo que consiste de C.I Pigmento Amarelo 151, C.I. Pigmento Amarelo 74, e os seus cristais misturados; e d) uma tinta de jato de tinta aquosa preta que contém um pigmento de negro de carbono. O uso de tal conjunto de tintas de jato de tinta CRYK aquosas permite reduzir a quantidade de tinta de jato de tinta requerida para reproduzir uma decoração em madeira para um piso laminado.

[0048] De acordo com uma concretização preferida do método de manufatura, a uma ou mais tintas de jato de tinta aquosas são impressas por jato de tinta sob uma temperatura de jateamento de não mais que 35°C.

[0049] Para se ter uma boa capacidade de ejeção e rápida impressão por jato de tinta, a viscosidade da uma ou mais tintas de jato de tinta aquosas sob uma temperatura de 32°C é de preferência menor do que 30 mPa.s, com maior preferência menor do que 15 mPa.s, e ainda com maior preferência ficar situada entre 1 e 10 mPa.s tudo a uma taxa de cisalhamento de 1,000 s-1. Uma temperatura de jateamento preferida está situada entre 10 e 70 °C, com maior preferência entre 20 e 40°C, e ainda com maior preferência entre 25 e 35°C.

[0050] De acordo com uma concretização preferida do método de manufatura, a impressão por jato de tinta é realizada por meio de um processo de impressão por jato de tinta de passagem de impressão única. Isto permite uma produtividade mais alta (m2 de superfície decorativa por hora). De uma forma alternativa utiliza-se uma pluralidade de impressoras de jato de tinta de multipassagem.

[0051] De acordo com uma concretização de maior preferência, o método de manufatura de superfície decorativa inclui as seguintes etapas: imprimir por meio de jato de tinta um padrão de cor e impregnar um papel com uma resina de termocura para produzir uma camada decorativa; e aplicar a camada decorativa e uma camada de proteção que inclui um papel impregnado com resina de termocura sobre uma camada de núcleo principalmente à base de madeira por meio de uma prensa de estampagem de ciclo curto e opcionalmente ao mesmo tempo criar um relevo pelo menos na camada de proteção. A resina de termocura utilizada é compreendida de preferência por uma resina ou uma combinação de resinas selecionadas a partir do grupo que consiste de resina de melamina, resina de uréia, dispersão de acrilato, dispersão de copolímero de acrilato e resinas de poliéster, sendo que é compreendida de preferência por uma resina de melamina.

[0052] De acordo com outra concretização ainda de maior preferência, a camada decorativa e a camada de proteção são aplicadas em uma camada de núcleo principalmente à base de madeira por meio de uma prensa de estampagem de ciclo curto e ao mesmo tempo é criado um relevo em pelo menos a camada de proteção. O núcleo principalmente à base de madeira é compreendido de preferência por MDF ou HDF.

[0053] O painel decorativo obtido por meio dos métodos de manufatura preferidos supracitados inclui de preferência pelo menos: 1) uma camada de proteção baseada em melamina, de preferência transparente; 2) um padrão de cores impresso por jato de tinta; 3) um núcleo, de preferência um núcleo de MDF ou HDF; e opcionalmente 4) um relevo em uma superfície superior. De acordo com uma concretização preferida, o painel decorativo inclui o relevo na superfície superior. De acordo com uma concretização preferida, o painel decorativo é dotado de uma classificação AC3, com maior preferência uma classificação AC4 de acordo com EN 13329.

[0054] O painel decorativo é selecionado de preferência a partir do grupo que consiste de painéis de piso, de cozinha, de mobiliário e de parede, e com maior preferência inclui uma lingueta e uma ranhura capazes de permitirem uma junta mecânica menos cola.

Tintas de jato de tinta aquosas

[0055] A uma ou mais tintas de jato de tinta que são utilizadas no método de manufatura incluem um ligante de látex baseado em poliuretano e como corante de preferência um pigmento.

[0056] As tintas de jato de tinta aquosa contém de preferência pelo menos 2 %, em peso, com maior preferência pelo menos 4 %, em peso, de ligante de látex baseado em poliuretano expresso na forma de sólidos e com base no peso total da tinta de jato de tinta. As tintas de jato de tinta aquosas que contêm 2%, em peso, ou menos de ligante de látex baseado em poliuretano tendem a mostrar mais transvazamento.

[0057] Um conjunto de tintas de jato de tinta aquosas preferidas para manufaturar superfícies decorativas consiste de a) uma tinta de jato de tinta aquosa ciano que contém um pigmento de ftalocianina de cobre; b) uma tinta de jato de tinta aquosa vermelha que contém um pigmento de cor selecionado a partir do grupo que consiste de C.I Pigmento Vermelho 254, C.I. Pigmento Vermelho 122, e os seus cristais misturados; c) uma tinta de jato de tinta aquosa amarela que contém um pigmento de cor selecionado a partir do grupo que consiste de C.I Pigmento Amarelo 151, C.I. Pigmento Amarelo 74, e os seus cristais misturados; e d) uma tinta de jato de tinta aquosa preta que contém pigmento negro de fumo, em que as tintas de jato de tinta aquosas incluem um ligante de látex baseado em poliuretano.

[0058] As tintas de jato de tinta aquosas de preferência são dotadas de uma tensão de superfície situada entre 18,0 e 45,0 mN/m sob 25°C. Uma tinta de jato de tinta aquosa com uma tensão de superfície menor do que 18,0 mN/m sob 25°C inclui uma grande quantidade de agente tensioativo, o que pode causar problemas de formação de espuma. Uma tensão de superfície maior do que 45,0 mN/m sob 25°C muitas vezes conduz a dispersão insuficiente da tinta no papel impregnado com resina de termocura.

Corantes

[0059] O corante em uma ou mais tintas de jato de tinta pode ser uma tintura, mas é de preferência um pigmento de cor. A uma ou mais tintas de jato de tinta aquosas pigmentadas de preferência contêm um agente de dispersão, com maior preferência um agente de dispersão polimérico, para dispersar o pigmento. A uma ou mais tintas de jato de tinta pode conter um agente sinérgico de dispersão para melhorar a qualidade de dispersão e a estabilidade da tinta.

[0060] De acordo com outra concretização da uma ou mais tintas de jato de tinta aquosas pigmentadas, a uma ou mais tintas de jato de tinta aquosas pigmentadas contêm um pigmento de cor chamado de “auto dispersável”. Um pigmento de cor auto dispersável não precisa de qualquer agente de dispersão, porque a superfície de pigmento não tem grupos iônicos que realizam a estabilização eletrostática da dispersão do pigmento. No caso de pigmentos de cor auto dispersáveis, a estabilização estérica obtida pelo uso de um agente de dispersão polimérico torna-se opcional. A preparação de pigmentos de cor auto dispersáveis é amplamente conhecida na técnica e pode ser exemplificada por EP 904327 A (CABOT).

[0061] Os pigmentos de cor podem ser pretos, brancos, ciano, magenta, amarelos, vermelhos, laranja, violeta, azuis, verdes, castanhos, suas misturas e assemelhados. Um pigmento de cor pode ser selecionado a partir daqueles expostos por HERBST, Willy, et al. Industrial Organic Pigments, Production, Properties, Applications. 3rd edition. Wiley - VCH , 2004. ISBN 3527305769.

[0062] Um pigmento particularmente preferido para uma tinta de jato de tinta aquosa ciano é compreendido por um pigmento de ftalocianina de cobre, com maior preferência C.I. Pigmento Azul 15:3 ou C.I. Pigmento Azul 15:4.

[0063] Os pigmentos particularmente preferidos para uma tinta de jato de tinta aquosa vermelha são compreendidos pelo C.I Pigmento Vermelho 254 e C.I. Pigmento Vermelho 122, e os seus cristais misturados.

[0064] Os pigmentos particularmente preferidos para a tinta de jato de tinta aquosa amarela são compreendidos pelo C.I Pigmento Amarelo 151 e C.I. Pigmento Amarelo 74, e os seus cristais misturados.

[0065] Para a tinta preta, os materiais de pigmentos adequados incluem o negro de fumo, tais como RegalTM 400R, MogulTM L, ElftexTM 320 a partir da Cabot Co., ou Carbon Black FW18, Special BlackTM 250, Special BlackTM 350, Special BlackTM 550, PrintexTM 25, PrintexTM 35, PrintexTM 55, PrintexTM 90, PrintexTM 150T a partir da DEGUSSA Co., o MA8 a partir da MITSUBISHI CHEMICAL Co., e o C.I. Pigmento Preto 7 e C.I. Pigmento Preto 11.

[0066] Também podem ser usados cristais misturados. Cristais misturados também são referidos como soluções sólidas. Por exemplo, sob determinadas condições diferentes quinacridonas misturam-se umas com as outras para formarem soluções sólidas, que são inteiramente diferentes tanto das misturas físicas dos compostos, quanto dos compostos propriamente ditos. Em uma solução sólida, as moléculas dos componentes entram na mesma treliça de cristal, usualmente, mas não sempre, aquela de um dos componentes. O padrão de difração ao raios-X do sólido cristalino resultante é característico desse sólido e pode ser claramente diferenciado do padrão de uma mistura física dos mesmos componentes na mesma proporção. Nessas misturas físicas, o padrão de raios-X de cada um dos componentes pode ser diferençado, e o desaparecimento de muitas destas linhas é um dos critérios da formação das soluções sólidas. Um exemplo disponível comercialmente é Cinquasia Magenta RT-355-D, proveniente da Ciba Specialty Chemicals.

[0067] Também podem ser usadas misturas de pigmentos. Por exemplo, a tinta de jato de tinta curável por radiação inclui um pigmento preto e pelo menos um pigmento selecionado a partir do grupo que consiste de um pigmento azul, um pigmento ciano, pigmento magenta e um pigmento vermelho. Constatou-se que essa tinta de jato de tinta preta permitia gerenciamento de cor melhor e para as cores de madeira.

[0068] As partículas de pigmentos na tinta de jato de tintas deverão ser suficientemente pequenas para permitir o fluxo livre de tinta através do dispositivo de impressão por jato de tinta, especialmente nos bicos de ejeção. É igualmente desejável utilizar pequenas partículas para intensidade máxima de cor e para abrandar a sedimentação.

[0069] A dimensão media de partícula do pigmento na tinta de jato de tinta pigmentada deverá estar situada entre 0,005 μm e 15 μm. De preferência, a dimensão media da particular de pigmento deve estar situada entre 0,005 e 5 μm, com maior preferência entre 0,005 e 1 μm, com particularidade de preferência entre 0,005 e 0,3 μm e ainda com maior preferência entre 0,040 e 0,150 μm.

[0070] Uma tinta de jato de tinta branca de preferência inclui um pigmento com um alto índice de refração, de preferência um índice de refração maior do que 1,60, de preferência maior do que 2,00, com maior preferência maior do que 2,50 e ainda com maior preferência maior do que 2,60. De uma maneira geral esses pigmentos brancos são dotados de um poder de cobertura muito grande, ou seja, é necessária uma quantidade limitada de tinta branca para ocultar a cor e defeitos existentes na camada de núcleo. O pigmento branco de maior preferência é compreendido por dióxido de titânio.

[0071] A tinta de jato de tinta branca de preferência contém o pigmento branco em uma quantidade de 5%, em peso, até 30%, em peso, com maior preferência de 8 até 25%, em peso, de pigmento branco com base no peso total da tinta de jato de tinta branca.

[0072] O diâmetro da partícula média numérica do pigmento branco situa-se de preferência entre 50 e 500 nm, com maior preferência varia desde 150 até 400 nm, e com maior preferência desde 200 até 350 nm. Não é possível obter-se poder de cobertura suficiente quando o diâmetro médio é menor do que 50 nm, e a capacidade de armazenamento e a adequabilidade de jateamento da tinta tendem a ser degradadas quando o diâmetro médio excede 500 nm.

[0073] O pigmento é usado na tinta de jato de tinta pigmentada em uma quantidade de 0,1 até 20%, em peso, de preferência de 1 até 10%, em peso, e com maior preferência de 2 até 5%, em peso, com base no peso total da tinta de jato de tinta pigmentada. Uma concentração de pigmento de pelo menos 2%, em peso, é preferida com a finalidade de reduzir a quantidade de tinta de jato de tinta necessária para produzir o padrão de cor, ao mesmo tempo em que uma concentração de pigmento mais alta do que 5%, em peso, reduz z gama de cores para imprimir o padrão de cor com cabeçotes de impressão que são dotados de um diâmetro e3 bico de 20 até 50 μm..

Agentes de Dispersão

[0074] A tinta de jato de tinta curável por radiação pigmentada de preferência contém um agente de dispersão, com maior preferência um agente de dispersão polimérico, para proporcionar a dispersão do pigmento.

[0075] Os agentes de dispersão poliméricos que são adequados são compreendidos por copolímeros de dois monômeros, mas eles podem conter três, quatro, cinco ou até mais monômeros. As propriedades dos agentes de dispersão poliméricos dependem tanto da natureza dos monômeros quanto da sua distribuição no polímero. Os agentes de dispersão copoliméricos de preferência são dotados das seguintes composições de polímeros: • monômeros polimerizados estatisticamente (por exemplo, monômeros A e B polimerizados em ABBAABAB); • monômeros polimerizados alternativamente (por exemplo, monômeros A e B polimerizados em ABABABAB); • monômeros polimerizados de gradiente (afilados) (por exemplo, monômeros A e B polimerizados em AAABAABBABBB); • copolímeros de blocos (por exemplo, monômeros A e B polimerizados em AAAAABBBBBB) em que o comprimento de bloco de cada um dos blocos (2, 3, 4, 5 ou mesmo mais) é importante para a capacidade de dispersão do agente de dispersão polimérico; • copolímeros de enxerto (os copolímeros de enxerto consistem de uma espinha dorsal polimérica com cadeias laterais poliméricas vinculadas à espinha dorsal); e • formas mistas destes polímeros, por exemplo, copolímeros de gradiente maciço.

[0076] Os agentes de dispersão poliméricos que são adequados são compreendidos pelos agentes de dispersão DISPERBYKTM disponíveis a partir da BYK CHEMIE, agentes de dispersão JONCRYLTM disponível a partir da JOHNSON POLYMERS e os agentes de dispersão SOLSPERSETM disponível a partir da ZENECA. Uma lista detalhada de agentes de dispersão não poliméricos bem como alguns agentes de dispersão poliméricos encontra-se exposta pelo MC CUTCHEON. Functional Materials, North American Edition. Glen Rock,N.J.: Manufacturing Confectioner Publishing Co., 1990. p.110-129.

[0077] O agente de dispersão polimérico de preferência é dotado de um número de peso molecular médio Mn situado entre 500 e 30000, com maior preferência entre 1500 e 10000.

[0078] O agente de dispersão polimérico é dotado de preferência de um peso molecular médio ponderal Mw menor do que 100.000, com maior preferência menor do que 50.000 e ainda com maior preferência menor do que 30.000.

[0079] De acordo com uma concretização particularmente preferida, o agente de dispersão polimérico utilizado na uma ou mais tintas de jato de tinta pigmentadas é compreendido por um copolímero que compreende entre 3 e 11 mols % de um (met)acrilato de cadeia alifática longa em que a cadeia alifática longa contém pelo menos 10 átomos de carbono.

[0080] O (met)acrilato de cadeia alifática longa contém de preferência de 10 até 18 átomos de carbono. O (met)acrilato de cadeia alifática longa é compreendido de preferência por decil (met)acrilato. O agente de dispersão polimérico pode ser preparado com uma polimerização controlada simples de uma mistura de monômeros e / ou oligômeros que incluem entre 3 e 11 mols % de um (met)acrilato de cadeia alifática longa em que a cadeia alifática longa contém pelo menos 10 átomos de carbono.

[0081] Um agente de dispersão polimérico disponível comercialmente é compreendido por um copolímero que compreende entre 3 e 11 mols % de um (met)acrilato de cadeia alifática longa é compreendido por EdaplanTM 482, um agente de dispersão polimérico proveniente da MUNZING.

Ligantes de Látex de Polímero

[0082] O ligante de látex de polímero é um polímero insolúvel em água. O ligante de látex de polímero é um ligante de látex baseado em poliuretano, com maior preferência um ligante de látex auto dispersável baseado em poliuretano. O termo “baseado em poliuretano” significa que a maior parte do polímero no ligante de látex de polímero consiste de poliuretano. De preferência pelo menos 50%, em peso, com maior preferência pelo menos 70%, em peso, do polímero no ligante de látex baseado em poliuretano que consiste de poliuretano. Uma quantidade muito alta de poliuretano assegura uma alta compatibilidade com a resina de termocura.

[0083] De acordo com uma concretização particularmente preferida, a uma ou mais tintas de jato de tinta incluem partículas de látex inter-reticuláveis. Exemplos que são adequados encontram-se expostos pela EP 2467434 A (HP), não obstante, de preferência, a inter- reticulação é obtida mediante utilização de grupos (met) acrilato. Neste último, de preferência, estão presentes um ou mais foto iniciadores e opcionalmente co-iniciadores. Isto permite a cura de pontos pela exposição do látex impresso por jato de tinta aos raios UV o que resulta em uma qualidade de imagem superior.

[0084] Monômeros que podem ser incluídos no ligante de latex de poliuretano incluem, sem limitação, estireno, p-metil estireno, metil metacrilato, hexil acrilato, hexil metacrilato, 2-etil-hexil acrilato, 2-etil- hexil metacrilato, butil acrilato, butil metacrilato, etil acrilato, etil metacrilato, propil acrilato, propil metacrilato, octadecil acrilato, estearil metacrilato, cloreto de vinilbenzil, isobornil acrilato, tetraidrofurfuril acrilato, 2-fenoxietil metacrilato, metacrilato de nonilfenol etoxilado, isobornil metacrilato, cicloexil metacrilato, t-butil metacrilato, n-octil metacrilato, lauril metacrilato, tridecil metacrilato, acrilato de tetraidrofurfuril alcoxilado, isodecil acrilato, isobornilmetacrilato, seus derivados e bem como as suas misturas.

[0085] Os monômeros polimerizados dos particulados de latex incluem de preferência um agente de reticulação que promove a reticulação dos monômeros polimerizados e aumenta a durabilidade do particulado de látex composto. Os monômeros de reticulação adequados são compreendidos por monômeros polifuncionais e oligômeros tais como, sem limitação, dimetacrilato de etileno glicol, dimetacrilato dietileno glicol, diacrilato de etileno glicol, diacrilato de dietileno glicol, diacrilato de 1,6- hexanodiol, diacrilato de tetraetileno glicol, diacrilato de tripropileno glicol, bisfenol A diacrilato etoxilado, tri- e tetra-acrilato de pentaerititol, N,N'-metileno bisacrilamida , divinilbenzeno e as suas combinações, suas misturas, e os seus derivados. Quando presentes, os agentes de reticulação de preferência compreendem a partir de 0,1%, em peso, até 15%, em peso, dos monômeros polimerizados.

[0086] O látex de polímero na invenção é de preferência um látex de polímero auto-dispersante, e com maior preferência um látex de polímero auto-dispersante que é dotado de um grupo carboxila, do ponto de vista da estabilidade de ejeção e estabilidade do líquido (com particularidade, estabilidade de dispersão) quando se utiliza um pigmento de cor. Um látex de polímero auto- dispersante significa que ele não requer um emulsionador livre e que pode entrar em um estado de dispersão em um meio aquoso mesmo na ausência de outrs agentes tensioativos devido a um grupo funcional (com particularidade, um grupo ácido ou um sal do mesmo) de que o próprio polímero é dotado.

[0087] No preparo de um látex de polímero auto-dispersante, de preferência utiliza-se um monômero selecionado a partir do grupo que consiste de um monômero de ácido carboxílico insaturado, um monômero de ácido sulfônico insaturado, e um monômero de ácido fosfórico insaturado.

[0088] Exemplos específicos do monômero de ácido carboxílico insaturado incluem ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido crotônico, ácido itacônico, ácido maléico, ácido fumárico, ácido citracônico, e ácido 2- metacriloiloxi metilsuccínico. Exemplos específicos do monômero de ácido sulfônico insaturado incluem ácido estireno sulfônico, ácido 2-acrilamido-2-metil propano sulfônico, 3-sulfopropil (met)acrilato, e bis-(3- sulfopropil)-itaconato. Exemplos específicos do monômero de ácido fosfórico insaturado incluem o ácido vinil fosfórico, o fosfato de vinil, o bis(metacriloxietil)fosfato, difenil-2-acriloiloxietil fosfato, o difenil-2-metacriloiloxietil fosfato, e o dibutil-2-acriloiloxietil fosfato.

[0089] As partículas do polímero ligante de látex de preferência são dotadas de uma temperatura de transição vítrea (Tg) de não mais do que 70°C, com maior preferência não mais do que 50°C.

[0090] A temperature de formação de película minima (MFT) do látex de polímero situa-se de preferência entre -50 e 70°C, com maior preferência entre - 40 e 50°C.

[0091] A dimensão de partícula média do ligante de látex com base nas partículas de poliuretano particles na the tinta de jato de tinta é de preferência menor do que 300 nm, com maior preferência menor do que 200 nm quando medida por meio de difração de laser, por exemplo, utilizando-se um Beckman CoulterTM LS 13320.

Biocidas

[0092] Os biocidas que são adequados para as tintas de jato de tinta aquosas incluem deidroacetato de sódio, 2-fenoxietanol, benzoato de sódio, piridinotion-1- óxido de sódio, etil p-hidroxibenzoato e 1,2- benzisotiazolin-3-ona e os seus sais.

[0093] Os biocidas preferidos são compreendidos por ProxelTM GXL e ProxelTM Ultra 5 disponíveis a partir da ARCH UK BIOCIDES e BronidoxTM disponível a partir da COGNIS.

[0094] Um biocide é preferentemente adicionado em uma quantidade de 0,001 até 3,0 %, em peso, com maior preferência 0,01 até 1,0 %, em peso, cada um com base no peso total da tinta de jato de tinta pigmentada.

Umectantes

[0095] Os umectantes que são adequados incluem triacetina, N-metil -2-pirrolidona, 2-pirrolidona, glicerol, ureia, tioureia, etileno ureia, alquil ureia, alquil tioureia, dialquil ureia e dialquil tioureia, diois, incluindo etanodiois, propanodiois, propanotriois, butanodiois, pentanodiois, e hexanodiois; glicois, incluindo propileno glicol, polipropileno glicol, etileno glicol, polietileneo glicol, dietileno glicol, tetraetileno glicol, e as suas misturas e derivados. Os umectantes preferidos são compreendidos por 2-pirrolidona, glicerol e 1,2-hexanodiol, uma vez que estes últimos foram considerados como sendo mais eficazes para aperfeiçoar a confiabilidade da impressão por meio de jato de tinta em um ambiente industrial.

[0096] De preferência, o umectante é adicionado à formulação da tinta de jato de tinta em uma quantidade de 0,1 até 35%, em peso, da formulação, com maior preferência de 1 até 30%, em peso, da formulation, e ainda com maior preferência de 3 até 25%, em peso, da formulação.

Agentes de ajuste de pH

[0097] As tintas de jato de tinta aquosas podem conter pelo menos um agente de ajuste de pH. Os agentes de ajsute de pH que são adequados incluem NaOH, KOH, NEt3, NH3, HCl, HNO3 , H2SO4 e (poli)alcanolaminas tais como trietanolamina e 2-amino-2-metil-1-propaniol. Os agentes de ajuste de pH preferidos são compreendidos por trietanol amina, NaOH e H2SO4.

gentes tensioativos

[0098] A uma ou mais tintas de jato de tinta podem conter pelo menos um agente tensioativo. O(s) agente(s) tensioativo(s) podem ser aniônicos , catiònicos, não iônicos, ou zwiteriônicos e são de forma usual adicionados em uma quantidade total de menos que 5%, em peso, com base no peso total da tinta de jato de tinta e com particularidade em um total menor do que 2%, em peso, com base no peso total da tinta de jato de tinta.

[0099] A uma ou mais tintas de jato de tinta de preferência são dotadas de uma tensão de superfície entre 18,0 e 45,0 mN/m sob 25°C, com maior preferência uma tensão de superfície situada entre 21,0 e 39,0 mN/m sob 25°C.

[0100] Os agentes tensioativos que são adequados para as tintas de jato de tinta aquosas incluem sais de ácidos graxos, sais de esters de um álcool superior, sais de sulfontao de alquilbenzeno, sais de ésteres de sulfossuccinato e sais de esters de fosfato de um álcool superior (por exemplo, dodecilbenzeno sulfonato de sódio e dioctilsulfossuccinato de sódio), adutores de óxido de etileno de um álcool superior, adutores de óxido de etileno de um alquilfenol, adutores de óxidos de etileno de um éster de ácido graxo de álcool poliídrico, e acetileno glicol e seus adutores de óxido de etileno (por exemplo, nonilfenil éter de polioxietileno, e SURFYNOLTM 104, 104H, 440, 465 e TG disponíveis a partir da AIR PRODUCTS & CHEMICALS INC.).

[0101] Os agentes tensioativos preferidos são selecionado a partir de agentes tensioativos de flúor (tais como hidrocarbonetos fluorados) e / ou agentes tensioativos de silicone.

[0102] Os agentes tensioativos de silicone são de preferência siloxanos e podem ser alcoxilados, poliéster modificados, poliéter modificados, hidroxi funcionais poliéter modificados, amina modificados, epóxi modificados e outras modificações ou as suas combinações. Os siloxanos preferidos são poliméricos, por exemplo, polidimetilsiloxanos. Os agentes tensioativos de silicone comerciais preferidos incluem BYKTM 333 e BYKTM UV3510 a partir da BYK Chemie.

[0103] Um agente tensioativo fluorado comercial particularmente preferido é compreendido por CapstoneTM FS3100 a partir da DU PONT. Preparação de Tintas de jato de tinta

[0104] A uma ou mais tintas de jato de tinta podem ser preparadas por meio de precipitação ou moagem dos pigmentos de cor no meio de dispersão na presença do agente de dispersão polimérico, ou simplesmente pela mistura de um pigmento auto dispersável de cor na tinta.

[0105] Oa aparelhos de mistura podem incluir uma amassadeira de pressão, uma amassadeira aberta, um misturador planetário, um dissolvedor, e um misturador Dalton Universal. Os aparelhos de moagem e dispersão adequados são compreendidos por um moinho de bolas, um moinho de contas, um moinho de colóides, um dispersor de alta velocidade, roletes duplos , um moinho de esferas, um condicionador de tintas, e roletes triplos. As disperses também podem ser preparadas utilizando-se energia ultrassônica.

[0106] Se a tinta de jato de tinta contiver mais do que um pigmento, a tinta de cor pode ser preparada utilizando-se disperses separadas para cada um dos pigmentos, ou de uma forma alternativa diversos pigmentos podem ser misturados e submetidos a co-moagem no preparo da dispersão.

[0107] O processo de dispersão pode ser realizado emu ma modalidade continua, de batelada ou de semi-batelada.

[0108] As quantidades e relações preferidas dos ingredientes da moagem do moinho serão amplamente variáveis na dependência dos materiais específicos e das aplicações pretendidas. O conteúdo da mistura de moagem compreende a moagem do moinho e o meio de moagem. A moagem do moinho compreende pigmento, agente de dispersão e um carreador líquido tal como água. Para as tintas de jato de tinta aquosas, o pigmento está usualmente presente na moagem do moinho em de 1 até 50%, em peso, excluindo os meios de moagem. A relação em peso do pigmento sobre o agente de dispersão é de 20:1 até 1:2.

[0109] O tempo de moagem pode variar amplamente e deponde do pigmento, dos meios mecânicos e das condições de permanência selecionados, da dimensão de partícula inicial e final desejada, e outros asssdmelhados. Na presente invenção poderão ser preparadas disperses de pigmentos com uma dimensão de partícula média menor do que 100 nm.

[0110] Depois de completada a moagem, o meio de moagem é separado do produto particulado moido (seja emu ma forma de dispersão seca ou líquida) utilizando-se técnicas de separação convencionais, tais como por meio de filtração, peneiramento através de uma tela de malha, e outras assemelhadas. Muitas vezes a peneira é construída dentro do moinho, por exemplo, para um moinho de esferas. O concentrado de pigmento moído é separado de preferência a partir do meio de moagem por meio de filtração.

[0111] De uma maneira geral é desejável produzir a tinta de corn a forma de uma moagem de moinho concentrada, que é subsequentemente diluída para a concentração apropriada para o uso no sistema de impressão por jato de tinta. Esta técnica permite a preparação de uma quantidade maior da tinta pigmentada a partir do equipamento. Se a moagem de moinho foi feita em um solvente, ela é diluída com água e opcionalmente outros solventes para a concentração apropriada. Se ela foi realizada em água, ela é diluída seja com água adicional ou solvents miscíveis na água para fazer a moagem de moinho com a concentração desejada. Por meio de diluição, a tinta é ajustada para a desejada viscosidade, cor, matiz, densidade de saturação, e cobertura de área de impressão para a aplicação específica.

Superfícies Decorativas

[0112] As superfícies decorativas são compreendidas de preferência por painéis rígidos ou flexíveis, mas também podem ser rolos de um substrato flexível. De acordo com uma concretização preferida os painéis decorativos são selecionados a partir do grupo que consiste de painéis de cozinha, painéis de piso, painéis de mobiliário, painéis de teto e painéis de parede.

[0113] Um painel decorativo (30), ilustrado por um painel de piso que também é dotado de uma junta de macho e fêmea (33, 32) na Figura 3, inclui de preferência pelo menos uma camada de núcleo (31) e uma camada decorativa (34). A fim de proteger o padrão de cor da camada decorativa (34) contra o desgaste, uma camada de proteção (35) pode ser aplicada no topo da camada decorativa (34). Uma camada de equilíbrio (36) também pode ser aplicada no lado oposto da camada de núcleo (31) para restringir ou impedir a possível flexão do painel decorativo (30). A montagem em um painel decorativo da camada de equilíbrio, da camada de núcleo, da camada decorativa, e de preferência também de uma camada de proteção, é realizada de preferência no mesmo tratamento de prensa de preferência de um processo de DPL (Direct Pressure Laminate).

[0114] De acordo com uma concretização preferida dos painéis decorativos, os perfis de macho e fêmea (33 respectivamente 32 na Figura 3) são usinados no lado dos painéis decorativos individuais o que lhes permite ser levados a deslizar uma dentro da outra. A junta de macho e fêmea assegura, no caso dos painéis de piso, uma construção de piso resistente e protege o piso, impedindo a penetração da umidade.

[0115] De acordo com uma concretização de maior preferência, os painel decorativos incluem uma lingueta e uma ranhura (macho e fêmea) de uma forma especial (por exemplo, 33 respectivamente 32 na Figura 4) que lhes permite serem encaixadas uma dentro da outra. A sua vantagem consiste em uma fácil montagem que não precisa de cola. A forma da lingüeta e ranhura (macho e fêmea) necessária para obtenção de uma boa junta mecânica é amplamente conhecida na técnica dos pisos laminados, tal como se encontra exemplificado na EP 2280130 A (FLOORING IND), WO 2004/053258 (FLOORING IND), US 2008010937 (VALINGE) e US 6.418.683 (PERSTORP FLOORING).

[0116] Os perfis de macho e fêmea (lingüeta e ranhura) são especialmente preferidos para os painéis de pavimento e os painéis de parede, mas no caso dos painéis de móveis, esse perfil de macho e fêmea (linguera e ranhura) está de preferência ausente por razões estéticas das portas de mobiliário e frentes de gaveta. Não obstante, um perfil de lingueta e de ranhura poderá ser usado para o encaixe entre si dos outros painéis dos móveis, tal como ilustrado pela US 2013071172 (UNILIN) .

[0117] As superficies decorativas, especialmente painéis decorativos, podem incluir ainda uma camada de absorção de som tal como exposto na US 8.196.366 (UNILIN).

[0118] De acordo com uma concretização preferida, o painel decorativo é compreendido por um painel em camadas antiestáticas. As técnicas para tornasr os painéis decorativos antiestáticos são amplamente conhecidas na técnica das superfícies decorativas tais como exemplificadas pela EP 1567334 A (FLOORING IND) .

[0119] A superfície de topo da superfície decorativa, ou seja, pelo menos a camada de proteção, é de preferência provida de um relevo que combina com o padrão de cores, tais como, por exemplo, a granulação de madeira, rachaduras e nós em uma impressão de madeira. Técnicas de gravação em relevo para a obtenção de tais relevos são conhecidas e estão expostas, por exemplo, em EP 1290290 A (FLOORING IND) , US 2006144004 (UNILIN) , EP 1711353 A (FLOORING IND) e US 2010192793 (FLOORING IND).

[0120] De acordo com uma concretização preferida, os painéis decorativos são preparados na forma de tiras oblongas retangulares. As suas dimensões podem variar enormemente. De preferência os painéis são dotados de um comprimento superior a 1 metro, e uma largura superior a 0,1 metro, por exemplo, os painéis podem ter cerca de 1,3 metros de comprimento e cerca de 0,15 metro de largura. De acordo com uma concretização especial o comprimento dos painéis é superior a 2 metros, com a largura sendo de preferência cerca de 0,2 metto ou mais. A impressão desses painéis é de preferência isenta de repetições de formas.

Camadas de Núcleo

[0121] A camada de núcleo é de preferência feita de materiais à base de madreira, tais como um painel de partículas, MDF ou HDF (painéis de fibras de densidade média ou painéis de fibras de alta densidade), Painel de Cordão Orientado (OSB) ou outro assemelhado. Também, podem ser utilizados painéis de materiais sintéticos ou painéis endurecidos por meio de água, tais como painéis de cimento. De acordo com uma concretização particularmente preferida, a camada de núcleo é compreendida por um painel de MDF ou HDF.

[0122] A camada de núcleo também pode ser montada pelo menos a partir de uma pluralidade de folhas de papel, ou outras folhas de suporte, impregnadas com uma resina de termocura tal como exposta pela WO 2013/050910 (UNILIN). Folhas de papel preferidas incluem o chamado papel Kraft obtido por meio de um processo de polpeamento químico também conhecido como o processo Kraft, por exemplo, tal como se encontra descrito na US 4952277 (BET PAPERCHEM) .

[0123] De acordo com outra concretização preferida, a camada de núcleo é compreendida por um material de painel composto substancialmente de fibras de madeira que são ligadas por meio de uma cola de policondensação, em que a cola de policondensação forma de 5 até 20 por cento, em peso, do material de painel e as dibras de madeira são obtidas para prelo menos 40 por cento, em peso, a partir de madeira reciclada. Exemplos adequados encontram-se expostos pela EP 2374588 A (UNILIN)

[0124] Em vez de uma camada de núcleo à base de madeira, também pode ser usada uma camada de núcleo sintético, tais como os expostos pela US 2013062006 (FLOORING IND). De acordo com uma concretização preferida, a camada de núcleo compreende um material sintético espumado, tais como polietileno espumado ou cloreto de polivinil espumado.

[0125] Outras camadas de núcleo preferidas e a sua manufatura encontram-se expostas pela US 2011311806 (UNILIN) e pela US 6773799 (DECORATIVE SURFACES) .

[0126] A espessura da camada de núcleo está situada de preferência entre 2 e 12 mm, com maior preferência entre 5 e 10 mm.

Substratos de papel

[0127] A camada decorativa e, de preferência, se presente, também a camada de proteção e / ou a camada de equilíbrio, incluem papel como substrato.

[0128] De preferência o papel é dotado de um peso menor do que 150 g/m2, porque folhas de papel mais pesado são difíceis de impregnar através de toda a sua espessura com a resina de termocura. De preferência, a dita camada de papel é dotada de um peso de papel, ou seja, sem levar em consideração a resina proporcionada na mesma, de entre 50 e 100 g/m2 e possivelmente até 130 g/m2. O peso do papel não pode ser demasiadamente alto, uma vez que então a quantidade de resina necessária para impregnar suficientemente o papel seria demasiado elevada, e o processamento adicional confiável do papel impresso em uma operação de prensagem dificilmente será viável.

[0129] De preferência, as folhas de papel são dotadas de uma porosidade de acordo com o método de Gurley (DIN 53120) de entre 8 e 20 segundos. Essa porosidade permite que mesmo para uma folha pesada de mais do que 150 g/m2 seja facilmente impregnada com uma quantidade relativamente alta de resina.

[0130] Folhas de papel adequadas que são dotadas de alta porosidade e a sua manufatura também se encontram expostas pela US 6709764 (ARJO WIGGINS)

[0131] O papel para a camada decorativa é de preferência um papel branco e pode incluir um ou mais agentes de branqueamento, tais como dióxido de titânio, carbonato de cálcio e outros assemelhados. A presença de um agente de branqueamento ajuda a ajuda a dissimular as diferenças de cor na camada de cor que pode causar efeitos de cor indesejáveis no padrão de cores.

[0132] De uma forma alternativa, o papel para a camada decorativa é de preferência um papel colorido em massa que inclui uma ou mais tintas de cor e / ou pigmentos de cores. Além de dissimular as diferenças na cor da camada de núcleo, o uso de um papel colorido reduz a quantidade de tinta de jato de tinta necessária para imprimir o padrão de cores. Por exemplo, um papel de cor castanho claro ou cinza pode ser usado para imprimir um motivo de madeira como padrão de cores a fim de reduzir a quantidade de tinta de jato de tinta necessária.

[0133] De acordo com uma concretização preferida, papel Kraft não branqueado é usado para um papel de coloração acastanhada em uma camada decorativa. O papel Kraft é dotado de um baixo teor de lignina resultando em uma lata resistência à tração. Um tipo de papel Ktaft preferido é compreendido por papel Kraft absorvente de 40 até 135 g/m2 dotado de uma alta porosidade e fabricado a partir de Kraft de madeira dura de baixo Kapa limpa de boa uniformidade.

[0134] Se a camada de proteção inclui um papel, então é usado um papel que se torna transparente ou translúcido depois de impregnação de resina de forma que o padrão de cores na camada decorativa pode ser visualizado.

[0135] Os papeis expostos anteriormente também podem ser usados na camada de equilíbrio.

[0136] Descobriu-se na presente invenção que nenhuma camada ou substância receptora de tinta especial foi necessária para se obter boa qualidade de imagem. Por essa razão, o papel é de preferência isento de qualquer camada receptora de tinta separada na impressão.

[0137] Por uma questão de clareza, deve ser evidente que os papeis revestidos de resina, chamados de papeis RC, não são o papel impregnado com resina de termocuras do método de manufatura de acordo com a invenção. Os papeis RC usados em impressão por jato de tinta aquosa de casa / escritório consistem de um núcleo de papel poroso isento de resina. Os papeis RC têm apenas na sua superfície um revestimento de resina, de forma usual um revestimento de resina de polietileno ou polipropileno, tendo na mesma uma ou mais camadas receptoras de tinta, de forma usual que contêm um polímero hidrofílico semelhante a álcool de polivinil e opcionalmente pigmentos porosos semelhantes a sílica fumada. Esses papeis RC são dotados de uma baixa permeabilidade para a resina de termocura que conduz a absorção de resina não homogênea e maior risco de deslaminação depois da prensagem.

Resinas de termocura

[0138] A resina de termocura é de preferência selecionado a partir do grupo que consiste de resinas baseadas em melamina-formaldeído, resinas à base de ureum-formaldeido e resinas baseadas em fenol-formaldeido.

[0139] Outras resinas que são adequadas para a impregnação do papel estão listadas em [0028] da EP 2274485 A (HUELSTA) .

[0140] Com a maior preferência a resina de termocura é compreendida por uma resina baseada em melamina - formaldeido, muitas vezes referida simplesmente na técnica como uma resina “resina (baseada) em melamina”.

[0141] A resina de melamina formaldeido de preferência é dotada de uma relação de formaldeído para melamina de 1,4 para 2. Essa resina baseada em melamina é uma resina que é policondensada enquanto exposta ao calor em uma operação de prensagem. A reação de policondensação cria água como um subproduto. É particularmente com estes tipos de resinas de termocura, a saber, aquelas que criam água como um subproduto, que a presente invenção é de interesse. A água criada, da mesma forma que qualquer resíduo de água na resina de termocura antas da prensagem, deve deixar a camada de resina de endurecimento em uma ampla extensão antes de ser aprisionada e conduzir a uma perda de transparência na camada endurecida. A camada de tinta disponível pode dissimular a difusão de bolhas de vapor para a superfície, não obstante a presente invenção proporciona medidas para limitar tal obstáculo.

[0142] O papel é provido de preferência de uma quantidade de resina de termocura que iguala 40 até 250%, em peso anidro, da resina, em comparação com o peso do papel. Experiências realizadas demonstraram que esta faixa de resina aplicada proporciona uma impregnação suficiente do papel, que evitar a divisão em grande medida, e que estabiliza a dimensão do papel para um alto grau.

[0143] O papel é de preferência provido com essa quantidade de resina de termocura, que pelo menos o núcleo de papel seja preenchido com a resina. Esse preenchimento pode ser alcançado quando uma quantidade de resina é provida que corresponde a pelo menos 1,5 ou pelo menos 2 vezes o peso do papel. De preferência o papel é primeiro impregnado através dele ou preenchido e, depois disso, pelo menos no seu lado a ser impresso, a resina é parcialmente removida.

[0144] De preferência a resina proporcionada no dito papel ocorre em um estágio B durante a impressão. Esse estágio B existe quando a resina de termocura não está completamente reticulada.

[0145] De preferência a resina proporcionada no dito papel é dotada de uma umidade relativa mais baixa do que 15%, e ainda melhor, de 10%, em peso, ou mais baixa, durante a impressão.

[0146] De preferência a etapa de proporcionar o dito papel com resina de termocura envolve aplicar uma mistura de água e da resina ao papel. A aplicação da mistura pode envolver a imersão do papel em um banho da mistura e / ou pulverização ou jateamento da mistura. De preferência a resina é proporcionada de uma maneira dosada, por exemplo, por meio da utilização de um ou mais rolos espremedores e / ou lâminas raspadeiras para definir a quantidade de resina adicionada à camada de papel.

[0147] Métodos para a impregnação de um substrato de papel com resina são amplamente conhecidos na técnica conforme exemplificados pela WO 2012/126816 (VITS) e EP 966641 A (VITS) .

[0148] O teor de resina seca da mistura de água e resina para impregnação depende do tipo de resina. Uma solução aquosa que contém uma resina de fenol- formaldeido de preferência é dotada de um teor de resina seca de cerca de 30%, em peso, enquanto uma solução aquosa que contém uma resina de melamina-formaldeido de preferência é dotada de um teor de resina seca de cerca de 60%, em peso. Métodos de impregnação com essas soluções encontram-se expostos, por exemplo, na US 6.773.799 (DECORATIVE SURFACES) .

[0149] O papel é de preferência impregnado com as misturas conhecidas a partir da US 4.109.043 (FORMICA CORP) e US 4.112.169 (FORMICA CORP), e conseqüentemente de preferência compreende, ao lado de melamina formaldeído, também resina de poliuretano e / ou resina acrílica.

[0150] A mistura que inclui a resina de termocura pode incluir ainda aditivos tais como corantes, ingredientes ativos de superfície, biocidas, agentes antiestáticos, partículas duras para resistência ao desgaste, elastômeros, agentes absorvedores de UV, solventes orgânicos, ácidos, bases, e outros assemelhados.

[0151] A vantagem de adicionar um corante à mistura que contém a resina de termocura é que um único tipo de papel branco pode ser usado para manufaturar a camada decorativa, reduzindo desse modo o estoque de papel para o fabricante de laminados decorativos. O uso de um papel colorido, tal como descrito anteriormente, para reduzir a quantidade de tinta necessária para imprimir um motivo de madeira, é neste caso realizado pelo papel branco a ser colorido por impregnação por uma resina de termocura acastanhada. Esta última permite um melhor controle da quantidade de cor castanha requerida para determjinados motivos de madeira.

[0152] Agentes antiestáticos podem ser usados na resina de termocura. Não obstante, de preferência agentes antiestáticos, tais como NaCl e KCl, partículas de carbono e partículas de metal, estão ausentes na resina, porque muitas vezes elas possuem efeitos colaterais indesejados tais como um resistência à água mais baixa ou uma menor transparência. Outros agentes antiestáticos adequados encontram-se expostos pela EP 1567334 A (FLOORING IND) .

[0153] As partículas duras para resistência ao desgaste são incluídas de preferência na camada de proteção.

Camadas decorativas

[0154] A camada decorativa inclui um papel impregnado de resina de termocura e um padrão de cores impresso no mesmo por meio de jato de tinta. No painel decorativo montado, o padrão de cores é localizado no papel impregnado de resina no lado oposto ao lado que fica voltado para a camada de cor.

[0155] De acordo com uma concretização, antes da impressão de um padrão de cores, ou pelo menos uma parte do mesmo, o papel foi provido de resina. Esta medida aperfeiçoa a estabilidade do papel. Nesses casos pelo menos uma parte da expansão ou contração decorrente da provisão da resina ocorre antes da impressão por jato de tinta. De preferência, o papel provido de resina é submetido a secagem antes da impressão por jato de tinta, por exemplo, ára uma umidade residual de 10% ou menos. Neste caso, a parte mais importante da expansão ou contração da camada de papel é neutralisada. A vantagem de se ter esta estabilidade dimensional é observada especialmente nos casos onde, tal como exposto na EP 1290290 A (FLOORING IND), se deseja uma correspondência entre o relevo e a decoração impressa.

[0156] Um painel decorativo, tal como um painel de piso, tem em um lado da camada de núcleo uma camada decorativa e uma camada de equilíbrio no outro lado da camada de núcleo. Não obstante, a camada decorativa pode ser aplicada aos dois lados da camada de núcleo. Esta última é especialmente desejável no caso de painéis laminados para móveis. El tal caso, de preferência também a camada de proteção é aplicada às duas camadas decorativas presentes nos dois lados da camada de núcleo.

Padrão de Cores

[0157] O padrão de cores é obtido por meio de jateamento e secagem de uma ou mais tintas de jato de tinta aquosas. Não existe qualquer restrição real quanto quanto ao conteúdo do padrão de cor. O padrão de cores também pode conter informação, tais como texto, setas,logotipos e outros assemelhados. A vantagem da impressão por jato de tinta é que essa informação pode ser impressa sob baixo volume sem custo extra, ao contrário da impressão de gravura.

[0158] De acordo com uma concretização preferida, o padrão de cor é compreendido por uma reprodução de madeira ou uma reprodução de pedra, sendo que também poderá ser uma fantasia ou um padrão criativo, como um mapa do mundo antigo ou um padrão geométrico, ou mesmo uma única cor para produzir, por exemplo, um piso que consiste em azulejos pretos e vermelhos ou uma porta de móvel de cor única.

[0159] Uma vantagem da impressão de um padrão da cor de Madeira é a de que um piso pode ser manufaturado imitando além de carvalho, pinheiro e faia, também de madeira muito cara tal como nogueira preta que normalmente não estaria disponível para a decoração de casas.

[0160] Uma vantagem de imprimir um padrão da cor de pedra é a de que um piso pode ser manufaturado que é uma imitação precisa de um piso de pedra, mas sem a sensação de frio ao caminhar descalço sobre ele.

Camadas de proteção

[0161] De preferência, outra camada de resina, a camada de proteção, é aplicada acima do padrão impresso depois da impressão, por exemplo, por meio de uma cobertura, ou seja, um suporte provido de resina, ou um revestimento líquido, de preferência ao mesmo tempo em que a camada de decoração é depositada no substrato, seja de forma solta ou que já está conectada ou aderente à mesma.

[0162] De acordo com uma concretização preferida, o suporte da cobertura é compreendido por um papel impregnado por uma resina de termocura que se torna transparente ou translúcida depois da prensagem a quente em um processo DPL.

[0163] Um método preferido para manufaturar essa cobertura encontra-se descrito na US 2009208646 (DEKOR-KUNSTSTOFFE).

[0164] O revestimento líquido inclui de preferência a resina de termocura, mas também pode ser outro tipo de líquido tal como um esmalte suscetível de cura por UV- ou um EB.

[0165] De acordo com uma concretização particularmente preferida, o revestimento líquido inclui uma resina de melamina e partículas duras, tais como coríndon.

[0166] A camada de proteção é de preferência a camada mais externa, mas de acordo com outra concretização uma camada de superfície termoplástica ou elastomérica pode ser aplicada na camada de proteção, de preferência de material termoplástico ou elastomérico puro. No último caso, de preferência uma camada baseada em material termoplástico ou elastomérico é também aplicada ao outro lado da camada de núcleo.

[0167] Revestimentos de melamina líquida encontram-se exemplificados em DE 19725829 C (ITT MFG ENTERPRISES) e US 3173804 (RENKL PAIDIWERK).

[0168] O revestimento líquido pode conter partículas duras, de preferência partículas duras transparentes. Os revestimentos líquidos que são adequados para a proteção contra o desgaste e que contêm partículas duras e os métodos para manufaturar essa camada de proteção encontram=se expostos pela US 2011300372 (CT FOR ABRASIVES AND REFRACTORIES) e US 8410209 (CT FOR ABRASIVES AND REFRACTORIES).

[0169] A transparência e também a cor de uma camada de proteção pode ser controlada por meio das partículas duras, quando elas compreendem uma ou uma pluralidade de óxidos, nitretos de óxidos ou óxidos misturados a partir do grupo de elementos Li, Na, K, Ca, Mg, Ba, Sr, Zn, Al, Si, Ti, Nb, La, Y, Ce ou B.

[0170] A quantidade total de partículas duras e das partículas de material sólido transparente está situada tipicamente entre 5%, em volume, e 70%, em volume, com base no volume total do revestimento líquido. A quantidade total de partículas duras está situada entre 1 g/m2 e 100 g/m2, de preferência 2 g/m2 até 50 g/m2.

[0171] Se a camada de proteção inclui um paper como folha de suporte para uma resina de termocura, então as partículas duras, tais como partículas de óxido de alumínio, são de preferência incluídas no papel. As partículas duras preferidas são partículas de cerâmica ou de minerais selecionadas a partir do grupo de óxido de alumínio, óxido de silício, nitreto de silício, carboneto de tungstênio, carboneto de boro, e dióxido de titânio, ou a partir de qualquer outro óxido de metal, carboneto de metal, nitreto de um metal ou carbonitreto de metal. As partículas duras de maior preferência são compreendidas por corindo e a chamada cerâmica Sialon. Em princípio, uma variedade de partículas pode ser usada. Naturalmente, também poderá ser aplicada qualquer mistursa das partículas duras supracitadas.

[0172] De acordo com uma concretização alternativa da camada de proteção que inclui um papel como folha de suporte para a resina de termocura, a impressão por jato de tinta é realizada no papel impregnado de resina de termocura da camada de proteção. O outro substrato de papel que inclui um agente de branqueamento, tal como dióxido de titânio, pode então ser meramente usada para dissimular defeitos da camada de núcleo.

[0173] A quantidade de partículas duras na camada de proteção pode ser determinada em função da resistência ao desgaste desejada, de preferência por meio de um chamado teste de Taber tal como definido em EN 13329 e também exposto na WO 2013/050910 A (UNILIN) e US 8.410.209 (CT FOR ABRASIVES AND REFRACTOR).

[0174] Dpa-se preferência às partículas duras que são dotadas de uma dimensão de partícula média situada entre 1 e 200 μm. De preferência, uma quantidade de tais partículas entre 1 e 40 g/m2 é aplicada acima do padrão impresso. Uma quantidade mais baixa do que 20 g/m2 poderá ser suficiente para as qualidades mais baixas.

[0175] Se a camada de proteção inclui um papel, então ele de preferência é dotado de um peso de papel de entre 10 e 50 g/m2. Esse papel muitas vezes é referido tanbém a chamada cobertura comumente usada em painéis laminados. Os métodos preferidos para manufaturar essa cobertura encontram-se expostos em WO 2007/144718 (FLOORING IND).

[0176] De preferência a etapa de proporcionar a camada de proteção da resina de termocura acima do padrão impresso envolve involves um tratamento de prensa. De preferência uma temperatura superior a 150°C é aplicada no tratamento de prensa, com maior preferência entre 180° e 220°C, e uma pressão maior do que 20 bar, com maior preferência situasa entre 35 e 40 bar.

[0177] De acordo com uma concretização de maior preferência, o painel decorativo é manufaturado utilizando-se dois tratamentos de prensa, porque isto resulta em uma resistência à abrasão extremamente alta. naturalmente, durante o primeiro tratamento de prensa, de preferência as camadas imediatamentre subjacentes à camada de proteção resistente ao desgaste são substancialmente ou plenamente curadas. As partículas duras compreemdidas na camada de proteção resistente ao desgaste são desse modo impedidas de serem empurradas para fora da área de topo do painel de piso dentro do padrão de cores ou abaixo do padrão de cores e permanecer na zona onde elas são mais eficazes, a saber, essencialmente acima do padrão de cores. Isto torna possível alcançar um ponto de desgaste inicial de acordo com o teste de Taber tal como definido em EN 13329 de mais de 10000 rodadas, onde em um tratamento de prensa das camadas com a mesma composição apenas pouco mais de 4000 rodadas foram alcançadas. É evidente que o uso de dois tratamentos de prensa tais como definidos anteriormente, conduz a um uso mais efetivo das partículas duras disponíveis. Uma vantagem alternativa de se utilizarem pelo menos dois tratamentos de prensa reside no fato de que uma taxa de uso semelhante, como no caso onde se utiliza um único tratamento de prensa, pode ser obtida com menos partículas duras se o produto é prensado duas vezes. A diminuição da quantidade de partículas duras é interessante, uma vez que as partículas duras tendem a diminuir a transparência da camada de proteção resistente ao desgaste, o que é indesejável. Torna-se igualmente possível trabalhar com partículas duras de menor diâmetro, por exemplo, partículas que são dotadas de uma dimensão média de partícula de 15 μm ou menos, ou mesmo de 5 μm ou menos.

Camadas de Equilíbrio

[0178] O propósito principal da(s) camada(s) de equilíbrio é o de compensar as formas de tração pelas camadas no lado oposto da camada de núcleo, de modo que se obtém um painel decorativo essencialmente plano. Essa camada de equilíbrio é de preferência uma camada de resina de termocura, que pode compreender uma ou mais camadas de suporte, tais como folhas de papel.

[0179] Tal como exposto anteriormente para um papel de mobiliário, a(s) camada(s) de equilíbrio pode ser a camada decorativa, opcionalmente complementada por uma camada de proteção.

[0180] No lugar de uma ou mais camadas de equilíbrio transparentes, também poderá ser usada uma camada de equilíbrio opaca que confere ao painel decorativo uma aparência mais agradável pela dissimulação das irregulatidades de superfície. Além disso, ela poderá conter texto ou informação gráfica tais como um logotipo da empresa ou texto informativo.

Dispositivos de Impressão por Jato de Tinta

[0181] A uma ou mais tintas de jato de tinta aquosas, incluindo o ligante de látex polimérico, pode ser jateada por meio de um ou mais cabeçotes de impressão que ejetam pequenas gotículas de uma maneira controlada através de bicos sobre um substrato, o qual é movimentado em relação ao(s) cabeçote(s) de impressão.

[0182] Um cabeçote de impressão preferido para o sistema de impressão por é compreendido por um cabeçote piezoelétrico. A impressão de jato de tinta piezoelétrica é realizada com base no movimento de um transdutor de cerâmica piezoelétrica quando uma voltagem é aplicada ao mesmo. A aplicação de uma voltagem muda a forma do transdutor de cerâmica piezoelétrica no cabeçote de impressão criando um vazio, o qual é então preenchido com tinta. Quando a voltagem é novamente removida, a cerâmica expade-se para a sua forma original, ejetando uma fota de tinta a partir do cabeçote de impressão. Não obstante, o método de manufatura de acordo com a presente invenção não fica restringido à impressão por jato de tinta piezoelétrico. Outros cabeçotes de impressão por jato de tinta poderão ser usados e incluem vários tipos tais como um tipo contínuo.

[0183] O cabeçote de impressão por jato de tinta normalmente efetua a varredura para trás e para diante em uma direção transversal através da superfície receptora de tinta em movimento. Muitas vezes o cabeçote de impressão por jato de tinta não imprime no caminho de volta. A impressão didirecional é preferida para a obtenção de um alto rendimento de área. Outro método de impressão preferido é compreendido por um “processo de impressão de passagem única”, que pode ser realizado pela utilização de cabeçotes de impressão de página ampla ou cabeçotes de impressão por jato de tinta or vários cabeçotes de impressão por jato de tinta escalonados que cobrem toda a largura da superfície receptora. Em um processo de impressão de passagem única os cabeçotes de impressão por jato de tinta usualmente permanecem estacionários e a superfície de substrato é transportada sob os cabeçotes de impressão por jato de tinta.

Exemplos Materiais

[0184] Todos os materiais usados nos exemplos seguintes foram encontrados facilmente disponíveis a partir de fontes convencionais tais como Aldrich Chemical Co. (Belgium) e Acros (Belgium), a não ser que de outro modo especificado. A água utilizada nos exemplos é compreendida por água desmineralizada.

[0185] PR254 é a abreviatura utilizada para C.I. Pigmento Vermelho 254 para o qual foi usado IrgazinTM DPP Red BTR a partir da Ciba Specialty Chemicals.

[0186] PM-1 é um cristal misturado 10/90 de C.I. Pigmento Vermelho 202 e C.I. Pigmento Violeta 19 disponível na forma de CromophtalTM Jet Magenta 2BC a partir da BASF.

[0187] Edaplan é uma abreviatura utilizada para EdaplanTM 482, um agente de dispersão polimérico proveniente da MUNZING.

[0188] Proxel é uma abreviatura utilizada para o biocida ProxelTM Ultra 5 proveniente da AVECIA.

[0189] VondicTM 2220 é uma dispersão de látex de poliuretano a 40% proveniente da DAINIPPON INK.

[0190] Tego TwinTM 4000 é um agente tensioativo Gemini à base de siloxano a partir da EVONIK.

[0191] SYN é o sinérgico de dispersão de acordo com a Fórmula (A):

Fórmula (A) , e foi sintetizado da mesma maneira que se encontra descrita no Exemplo 1 da WO 2007/060254 (AGFA GRAPHICS) para o sinérgico QAD-3.

[0192] INHIB é uma mistura de formação de um inibidor de polimerização que é dotado uma composição de acordo com a Tabela 1.

[0193] Cupferron™ AL é compreendido por alumínio N-nitrosofeniliroxilamina a partir da WAKO CHEMICALS LTD.

[0194] EFKA é compreendido por um copolímero de butilacrilato - vinilpiridina que é dotado de um valor de amina de 40 mg KOH/g disponível como EfkaTM 7701 a partir da BASF.

[0195] DPGDA é compreendido por dipropilenoglicoldiacrilato a partir da SARTOMER.

[0196] PEA é compreendido por 2- fenoxietil acrilato disponível como SartomerTM SR339C a partir da SARTOMER. O PEA é dotado de uma Tg de 5°C.

[0197] IDA é compreendido por isodecil acrilato disponível como SR395 a partir da SARTOMER.

[0198] ACMO é compreendido por acriloil morfolina disponível como PhotomerTM 9301 a partir da IGM.

[0199] IBOA é compreendido por isobornilacrilato disponível como SartomerTM SR506D a partir da SARTOMER.

[0200] VCL é compreendido por N-vinil caprolactam disponível a partir da BASF BELGIUM, NV.

[0201] ITX é compreendido por DarocurTM. O ITX é uma mistura isomérica de 2- e 4-isopropiltioxantona a partir da BASF.

[0202] IrgacureTM 379 é compreendido por um fotoiniciador disponível a partir da BASF que é dotado da estrutura química:

[0203] OmniradTM 481 é compreendido por 1- hidroxi -ciclohexil-fenil -cetona disponível a partir da IGM.

[0204] CN3755 é compreendido por um sinérgico de amina acrilatado disponível a partir da SARTOMER.

[0205] TegoradTM 2100 é compreendido por um agente tensioativo de polidimetilsiloxano- glicidolsiloxano acrilatado disponível a partir da EVONIK.

[0206] CapstoneTM FS3100 é compreendido por um agente fluoro tensioativo a partir da DU PONT.

[0207] INK-STY é uma abreviatura utilizada para uma tinta de jato de tinta magenta de látex aquosa que é dotada de um látex de estireno com co- monômeros de metilmetacrilato, butilacrilato en etil hexilacrilato disponível como MimakiTM LX100-M-60-2 a partir da MIMAKI.

[0208] INK-ACRYL é uma abreviatura utilizada para uma tinta de jato de tinta magenta de látex aquosa que é dotada de um látex baseado substancialmente em metilmetacrilato disponível como General InkTM Magenta 104 a partir da GENERAL COMPANY. Métodos de Medição 1. Viscosidade

[0209] A viscosidade de uma tinta de jato de tinta foi medida, utilizando-se um viscosímetro Brookfield DV-II+ sob 25°C sob uma taxa de cisalhamento de 1.000 s-1. 2. Diâmetro Médio de Partícula

[0210] O diâmetro médio de particular foi determinado com um Brookhaven Instruments Particle Sizer BI90plus com base no princípio de dispersão de luz dinâmica. A dispersão de pigmentos foi diluída com um solvente para uma concentração de pigmentos de 0,002%, em peso. O solvente usado para a dispersão de pigmentos curável por UV foi acetato de etil, ao mesmo tempo em que para uma dispersão de pigmentos aquosa foi usada água. As configurações de medição dos BI90plus foram: 5 corridas a 23°C, ângulo de 90°, comprimento de onda de 635 nm e gráficos = função de correção.

[0211] Para boas características de jato de tinta (jateamento e qualidade de impressão) a dimensão média de partícula das partículas dispersas é de preferência inferior a 200 nm. 3. Aderência

[0212] A aderência é avaliada por meio de um teste de corte transversal de acordo com ISO2409:1992(E). Paints . International standard. 1992-0815. utilizando-se um Braive N°.1536 Cross Cut Tester proveniente da BRAIVE INSTRUMENTS com espaçamento de 1 mm entre os cortes e utilizando-se um peso de 600 g, em combinação com uma fita TesatapeTM 4104 PVC. A avaliação foi realizada de acordo com um critério descrito pela Tabela 2.

4. Transvazamento

[0213] O transvazamento de cores das tintas ocorre devido ao vapour de água produzido durante o processo de DPL, que desloca pigmentos de cores ou tintas. Foi realizada uma avaliação de acordo com um critério descrito na Tabela 3.

[0214] Tabela 3

EXEMPLO 1

[0215] Este exemplo ilustra o efeito das tintas de jato de tinta aquosas utilizando-se um látex baseado em poliuretano na aderência e uma qualidade de imagem comparada a tintas de jato de tinta baseadas em látex de acrilato e tintas de jato de tinta curáveis por UV. Preparação de Dispersões de Pigmentos Concentradas

[0216] Preparou-se uma dispersão de pigmentos aquosa concentrada CPM-1 pela mistura de uma composição de acordo com a Tabela 4 durante 30 minutos utilizando-se um misturador DisperluxTM Yellow. Tabela 4

[0217] A dispersão de pigmentos aquosa concentrada foi então moida utilizando-se um MINI-ZETATM a partir da NETZSCH com glóbulos de sircônio estabilizados por ítrio de 0,04 mm YTZTM Grinding Media (disponível a partir da TOSOH Corp.). O moinho foi preenchido até metade do seu volume com glóbulos de moagem e a dispersão foi moida durante 2,5 horas sob uma velocidade de rotação de 10 m/s. Depois da moagem, a dispersão é separada em relação aos glóbulos. A dimensão média de partícula foi de 120 nm. A dispersão de pigmentos aquosa concentrada serviu como base para a preparação das tintas de jato de tinta magenta aquosas INK-1 e INK-2.

[0218] A dispersão de pigmentos concentrada CPM-2 foi preparada por meio de mistura durante 30 minutos dos componentes de acordo com a Tabela 5 em um vaso de 20 L. O vaso foi então conectado a um moinho Bachofen DYNOMILL ECM Pilot dotado de um volume interno de 1,5 L preenchido para 63% com glóbulos de zircônia estabilizados com ítrio de 0,4. A mistura foi levada a circular sobre o moinho durante 2 horas sob uma taxa de fluxo de cerca de 2 L por minuto e uma velocidade de rotação no moinho de cerca de 13 m/s. Depois de moagem a dispersão foi separada em relação aos glóbulos utilizando- se um tecido de filtro. A dispersão foi então descarregada para dentro de um vaso de 10 L.

[0219]

[0220] A dimensão media de particular foi de 178 nm. Preparação das Tintas de jato de tinta

[0221] As tintas de jato de tinta aquosas INK-1 e INK-2 incluindo um ligante de látex baseado em poliuretano foram preparadas por meio da mistura dos componentes de acordo com a formulação geral ilustrada na Tabela 6 expressa em %, em peso, com base no peso total da tinta. Adicionou-se água para completar a tinta para a concentração de pigmento desejada.

[0222]

[0223] As tintas de jato de tinta aquosas TINTA-1 e TINTA 2, incluindo um ligante de látex baseado em poliuretano, tinham uma viscosidade de 9,2 mPa.s respectivamente, 6,9 mPa.s sob 25 °C.

[0224] A tinta de jato de tinta de acrilato caravel por UV, a TINTA-UV, foi preparada por meio da mistura da dispersão de pigmentos concentrada CPM-2 com os componente na Tabela 7.

[0225]

[0226] A tinta de jato de tinta acrilato caravel por UV, TINTA-UV, era dotada de uma viscosidade de 21,6 mPa.s sob 25°C. Avaliação e Resultados

[0227] Um papel poroso de 70 g/m2 proveniente da Schoeller Technocell GmbH & Co. KG usado para impressão de decoração foi impregnado com uma solução aquosa que continha 60%, em peso, de resina baseada em melamina-formaldeído e submetido a secagem antes de ser impresso por meio de jato de tinta para uma umidade residual de cerca de 8 g/m2. Este substrato de papel está ilustrado na Tabela 8 como papel IMP. O papel NON foi impregnado da mesma maneira, mas depois de ser impresso por meio de jato de tinta.

[0228] A camada decorativa foi obtida por meio de impressão de um padrão de cor no papel impregnado de resina baseada em melamina-formaldeido utilizando-se a tinta de jato de tintas e um cabeçote de impressão DimatixTM DMP 2831 10 pl sob uma temperatura de cabeçote de 24°C para as tintas de jato de tinta aquosas e sob 45°C para a TINTA-UV.

[0229] Um conjunto foi preparado da forma ilustrada na Figura 3, em que a camada decorativa preparada foi interposta entre um núcleo de HDF e a camada de proteção de papel impregnado de resina de melamina- formaldeido que continha óxido de alumínio para fins de durabilidade. O conjunto foi então prensado a quente em um laminado por meio de um processo DPL sob 40 kg/cm2 durante 20 segundos sob 195°C.

[0230] Os laminados de piso resultants foram avaliados quanto à aderência e transvazamento, que é uma indicação da qualidade de imagem. Os resultados estão ilustrados na Tabela 8.

[0231] A partir da Tabela 8, sera evidente que somente as amostras 7 e 8 que utilizaram a TINTA-1 e a TINTA-2 exibiram excelentes resultados tanto para a aderência quanto para o transvazamento. A camada de tinta curada a partir de uma tinta de jato de tinta baseada em acrilato curável por UV causa claramente problemas de aderência. Também as tintas de jato de tinta aquosas que contêm um látex baseado em estireno ou baseado em acrilato mostraram exibir problemas de aderência. Será igualmente evidente que as tintas de jato de tinta aquosas que contêm um ligante de látex baseado em poliuretano permitem a impressão em papel tanto impregnado quanto não impregnado. Lista de números de referência Tabela 9 Fabricante de papel 1 Rolo de papel 2 Impressora de decoração 3 Impressão de gravura Impressão por jato de tinta Rolo de papel decorativo Armazém Impregnação Corte para o tamanho (dimensão) Fabricante de laminado de piso Laminado de piso Painel decorativo Camada de núcleo Ranhura Lingueta Camada decorativa Camada de proteção Camada de equilíbrio

Claims

1. Método para manufaturar superfícies decorativas caracterizado pelo fato de que inclui as etapas de: a) imprimir por meio de jato de tinta (15) um padrão colorido com uma ou mais tintas de jato de tinta aquosas que incluem um ligante de látex à base de poliuretano em um substrato de papel; b) impregnar (18) um substrato de papel impresso a jato de tinta com uma resina termofixa; e c) prensar a quente o substrato de papel impregnado com resina termofixa, carreando o padrão colorido impresso a jato de tinta em uma superfície decorativa.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o papel impregnado com resina termofixa carreando o padrão colorido impresso a jato de tinta é prensado a quente entre a camada de proteção (35), contendo uma resina termofixa, e uma camada de núcleo (31), com o padrão colorido voltado para a camada de proteção (35).

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o papel impregnado com resina termofixa carreando o padrão colorido é prensado a quente como uma camada de proteção (35) na superfície decorativa, com o padrão colorido voltado para uma camada de núcleo (31) presente na superfície decorativa.

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o padrão colorido inclui, como camada de tinta mais externa, uma camada de tinta branca.

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a camada de proteção (35) inclui partículas duras em uma quantidade entre 1 g/m2 e 100 g/m2.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo ato de que a camada de proteção (35) é gravada com um relevo correspondente ao padrão colorido.

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a uma ou mais tintas de jato de tinta aquosas formam um conjunto de tintas de jato de tinta aquosas que inclui: a) uma tinta de jato de tinta aquosa ciano que contém um pigmento de ftalocianina de cobre; b) uma tinta de jato de tinta aquosa vermelha que contém um pigmento colorido selecionado a partir do grupo que consiste em C.I Pigmento Vermelho 254, C.I. Pigmento Vermelho 122 e cristais misturados destes; c) uma tinta de jato de tinta aquosa amarela que contém um pigmento colorido selecionado a partir do grupo que consiste em C.I Pigmento Amarelo 151, C.I. Pigmento Amarelo 74 e cristais misturados destes; e d) uma tinta de jato de tinta aquosa preta que contém pigmento de negro de fumo.

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a resina termofixa é uma resina à base de melamina.

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o jateamento é realizado por um processo de impressão a jato de tinta por impressão de passagem única.