DE19725289A1

DE19725289A1 - Elektrohydraulische Druckregelvorrichtung

Info

Publication number: DE19725289A1
Application number: DE19725289A
Authority: DE
Inventors: Helmut Steffes; Joachim Boeing
Original assignee: ITT Manufacturing Enterprises LLC
Current assignee: Continental Teves AG and Co OHG
Priority date: 1997-06-14
Filing date: 1997-06-14
Publication date: 1998-12-17

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrohydraulische Druckregelvorrichtung, insbesondere Bremsdruckregelvorrich tung, wie Antiblockierregelung, Antischlupfregelung, umfas send

- ein oder mehrere elektromagnetisch betätigbare Hydrau likventile, die an einem Ventilblock angeordnet sind, auf die Hydraulikventile aufsteckbare und den Ven tilblock überragende Spulen sowie
- eine mit den Spulen elektrisch verbundene Steuer- und/oder Regeleinrichtung

Als Spule soll jeweils der Teil eines in einer Druckregelvorrichtung eingesetzten elektromagnetischen Ven tils bezeichnet werden, welcher im Allgemeinen auf den fest in den Ventilblock eingesetzten und u. a. den Anker enthal tenden - als Hydraulikventil bezeichneten - Teil gestülpt wird und der üblicherweise neben den an einem Spulenkörper angeordneten Wicklungen auch einen Jochring aufweist.

Bei gattungsgemäßen Druckregelvorrichtungen ist es allge mein üblich, daß die Spulen mit einem Deckel abgedeckt sind, der zumindest teilweise als elektronische Steuer und/oder Regeleinheit ausgebildet ist. Aus der internatio nalen Veröffentlichung WO 89/10286 ist beispielsweise eine Druckregelvorrichtung bekannt, bei der der Deckel mittels eines plattenförmigen Trägerelements unterteilt ist, um einerseits die elektronische Regeleinheit aufzunehmen und andererseits die elektrische Verbindung zwischen der elek tronischen Reglereinheit und den Spulen für die Hydraulik ventile herzustellen. Der Aufbau ist insofern vorteilhaft, als daß zur Montage lediglich die mit Kontaktelementen ver sehenen Spulen auf die aus dem Ventilkörper herausragenden Dome der Hydraulikventile gestülpt werden müssen, um an schließend den Deckel mitsamt der Regelelektronik auf die Spulen aufzusetzen. Dabei wird die erforderliche elektri sche Verbindung zwischen den Spulen und der im Deckel inte grierten elektronischen Reglereinheit über in einandergreifende Steckkontakte hergestellt. Gleichzeitig preßt der am Ventilblock befestigte Deckel die einzelnen Spulen fest auf den Ventildomen auf, so daß die bei einer Ventilbetätigung zwischen Kern und Anker entstehenden Kräf te nicht dazu führen können, daß die Spulen von den Ventil domen weggedrückt werden.

Um dem Nachteil abzuhelfen, daß die Reglereinheit bei Druckregelvorrichtungen der beschriebenen Art nur unter erschwerten Bedingungen getrennt vom Ventilblock geprüft werden kann, wurde in der EP 0 520 047 B1 vorgeschlagen, den Deckel mit elastischen Halterungen für die Spulen zu versehen oder die Spulen mit Hilfe eines elastischen Form körpers oder einer elastischen Masse in einer der Ventil anordnung entsprechenden Weise im Deckel zu halten, so daß die aus Spulen und Deckel gebildete Montageeinheit separat getestet und als ganzes auf den Ventilblock aufgesetzt wer den kann. Die elastische Befestigung der Spulen soll außer dem dazu dienen, daß Maßungenauigkeiten und voneinander abweichende Wärmedehnverhalten der einzelnen Bauteile aus geglichen werden.

Die beschriebenen Druckregelvorrichtungen sind jedoch inso fern nachteilhaft, als daß der die elektronische Regelein heit enthaltende Deckel neben seiner reinen Schutzfunktion auch statische Aufgaben in zweierlei Hinsicht zu erfüllen hat und daher entsprechend steif und robust ausgeführt sein muß. Die statischen Belastungen des Deckels rühren einer seits von der in ihm befestigten Platine mit der Steuer- und/oder Regeleinrichtung sowie andererseits von den Druck kräften her, die die Spulenkörper auf den Deckel bzw. die Unterseite der Platine ausüben. Durch die von den Spulen induzierten hin und her gerichteten Masseverschiebungen der Magnetanker müssen nämlich die pulsierend auftretenden Ge genkräfte, welche die Tendenz haben, die Spulen von den Hy draulikventilen wegzudrücken, von der Platine bzw. dem Dec kel aufgefangen werden. Gerade der letztgenannte Aspekt ist überdies mit dem Nachteil verbunden, daß die Druckpulsatio nen der Elektromagnetventile auf den Deckel übertragen und von dessen Wänden akustisch verstärkt werden. Auch der räumliche Aufbau der bekannten Druckregelvorrichtungen kann nicht in jeglicher Hinsicht befriedigen, da die Unterbrin gung der elektronischen Regeleinheit oberhalb der Spulen ungenutzte Hohlräume entstehen läßt, die der Forderung nach möglichst kompakten und kurz bauenden Aggregaten entgegen stehen.

Die Erfindung beruht daher auf der Aufgabe, die bekannten Druckregelvorrichtungen dahingehend weiter zu verbessern, daß unter Verzicht auf aufwendige Deckelkonstruktionen eine kompakte sowie einfach und kostengünstig herzustellende und zu montierende Druckregelvorrichtung bereitgestellt wird, welche auch vor den letzten Montageschritten bereits auf ihre Funktionsfähigkeit geprüft werden kann.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß wenig stens eine im wesentlichen parallel zur Oberfläche des Ven tilblocks verlaufende Halteplatte vorgesehen ist, an der ein oder mehrere Spulen so befestigt sind, daß sie zumin dest größtenteils an der dem Ventilblock abgewandten Seite der Halteplatte angeordnet sind, und wobei die zu der oder den Spulen korrespondierenden Hydraulikventile durch be treffende Aussparungen in der Halteplatte hindurchgeführt sind.

Ein wichtiger Vorteil der erfindungsgemäßen Druckregelvor richtung besteht darin, daß die Befestigung der Spulen auf den Domen der Hydraulikventile nicht mit Hilfe einer Deckelkonstruktion erfolgt, sondern an einer hierfür vor gesehenen Halteplatte. Dadurch daß die Spulen ganz oder wenigstens größtenteils an der dem Ventilblock abgewandten Seite der Halteplatte angeordnet und die Dome der Hydrau likventile durch entsprechende Aussparungen in der Halte platte hindurchgeführt sind, kann die Halteplatte unmittel bar oder mit einer gewissen Beabstandung parallel am Ven tilblock befestigt werden, so daß anstelle der über lange Wege verlaufenden Druckkräfte nurmehr kurze Wege beanspru chende Zugkräfte zwischen Ventilblock einerseits und Spulen andererseits zu bewältigen sind. Eine unmittelbare und me chanische Spannungen übertragende Verbindung zwischen Spu len und Ventilblock über die flächigen und schallverstär kenden Wandelemente einer Deckelkonstruktion entfällt. Die Befestigung der Spulen an der zumindest sehr nahe des Ven tilblocks angeordneten Halteplatte ermöglicht eine sehr viel bessere Raumausnutzung, da häufig nicht an der gesam ten Oberfläche des Ventilblocks Hydraulikventile angeordnet oder aber nutzbare Räume zwischen den Hydraulikventilen vorhanden sind. Dieser Platz kann beispielsweise zur Unter bringung der Steuer und/oder Regeleinrichtung verwendet werden. Es besteht somit keine Veranlassung mehr, Funk tionselemente der Druckregelvorrichtung oberhalb der Spulen anzuordnen. Da in der Regel eine Mehrzahl von Hydraulik ventilen am Ventilblock angeordnet ist, können die erforderlichen Spulen in der vorgesehenen geometrischen Anordnung an der Halteplatte befestigt werden und vor der Montage am Ventilblock im Verbund transportiert, bevorratet und zu Prüfzwecken separat m%t der Regelelektronik verbun den werden.

Falls nicht nur die Hydraulikventile sondern auch die Spu len durch Aussparungen in der Halteplatte hindurchgeführt sind, so ist dies insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Halteplatte von der Oberfläche des Ventilblocks beabstandet sein soll und die aus dem Ventilblock herausragenden Hydraulikventile auch in dem entstehenden Zwischenraum vollständig von den Spulen abgedeckt sein sollen. Ein Zwischenraum zwischen Ventilblockoberfläche und Halteplatte ist beispielsweise automatisch dann vorhanden, wenn unter der Halteplatte eine wärmeableitende Metallplatte oder der gleichen angeordnet werden soll, um erforderlichenfalls auf der Halteplatte angeordnete elektronische Bauelemente vor einer Überhitzung zu schützen.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn der Durchmesser der Aussparungen in der Halteplatte größer ist als der Durch messer der hindurchgeführten Hydraulikventile oder Spulen und die Befestigung der Spulen so erfolgt, daß diesen ein radiales Spiel zur Verfügung steht, um einerseits Passungs problemen während der Montage vorzubeugen und anderseits einem voneinander abweichenden Wärmeausdehnungsverhalten bei den verwendeten Materialien Rechnung zu tragen.

Unter den vielen möglichen Befestigungsarten für die Spulen sind diejenigen als besonders vorteilhaft hervorzuheben, bei denen der Montageaufwand bei gleichzeitiger Gewährung des bereits erwähnten Radialspiels gering ist. Hierzu zählt beispielsweise ein Seitenbewegungen zulassendes Einklemmen der Spulen zwischen zwei parallel zueinander angeordneten Plattenelementen mittels eines umlaufenden Flansches oder anders artig ausgebildeter laschenartiger Befestigungsorga ne. Eine andere vorteilhafte Möglichkeit betrifft die Fi xierung der Spulen nach Art eines Bajonettverschlusses, so daß die Spulen auch einzeln an der Halteplatte befestigt und von dieser wieder abgenommen werden können.

Insbesondere bei den ein Radialspiel zulassenden Befestigungen ist es günstig, wenn eine Verdrehsicherung für die Spulen vorgesehen ist, die beispielsweise als Klin kensicherung oder als Formpassung ausgebildet sein kann.

Eine weitere Verbesserung gegenüber den bekannten Druckregelvorrichtungen wird dadurch erreicht, indem die Halteplatte auch die elektrischen Anschlußmittel für die Spulen aufweist, welche beispielsweise flexible Kontakt elemente umfassen, die in auf der Halteplatte aufgebrachte Leiterbahnen übergehen können. Die Halteplatte kann über dies auch zur Aufnahme der elektronischen Bauelemente für die Steuer- und/oder Regeleinrichtung dienen, und sich hierzu gegebenenfalls auch über einen Bereich der Ventil blockoberfläche erstrecken, an dem keine Hydraulikventile angeordnet sind. Zur erforderlichen Weiterleitung der von den elektronischen Bauteilen erzeugten Abwärme kann es zweckmäßig sein, wenn unter der als Leiterplatine ausge bildeten Halteplatte eine zusätzliche Aluminiumplatte an geordnet ist, die ebenfalls mit entsprechenden Aussparungen für die Spulen bzw. die Hydraulikventile versehen sein muß.

Weitere Merkmale und Vorzüge der Erfindung gehen nachfol gend aus der Beschreibung zweier in der Zeichnung wiederge gebener Ausführungsbeispiele hervor.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Ausschnitt einer Druckregelvorrichtung gemäß eines ersten Ausfüh rungsbeispiels der Erfindung;

Fig. 2 eine Unteransicht der Halteplatte aus Fig. 1 mit daran befestigter Spule;

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Halteplatte aus Fig. 2;

Fig. 4 einen Querschnitt durch einen Ausschnitt einer Druckregelvorrichtung gemäß eines zweiten Ausfüh rungsbeispiels der Erfindung;

Fig. 5 eine Draufsicht auf das obere Plattenelement ge mäß des zweiten Ausführungsbeispiels;

Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Druckregelvorrichtung gemäß des zweiten Ausführungsbeispiels.

Die Fig. 1 bis 3 beziehen sich auf ein erstes Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung. In den nachfolgen den Fig. 4 bis 6 wird ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.

In den Fig. 1 und 4 ist der Übersichtlichkeit halber je weils nur ein Ausschnitt einer Druckregelvorrichtung wie dergegeben. Die beiden Ausschnitte zeigen beide einen Quer schnitt durch eine an einer Halteplatte 6 befestigten Spu le 4. Die jeweils unterschiedlich ausgeführte Halteplatte 6 verläuft in beiden Fällen parallel zur Oberfläche eines Ventilblocks 2 und ist auf einer zwischengelagerten Alumi niumplatte 19 befestigt. Die Aluminiumplatte 19 ist wieder um auf der Oberfläche des Ventilblocks 2 befestigt. Das im Gegensatz zu den übrigen Bestandteilen der Fig. 1 und 4 nicht im Querschnitt dargestellte Hydraulikventil 1 ist in einer Sacklochbohrung 20 im Ventilblock 2 verstemmt und ragt jeweils durch die Halteplatte 6 hindurch. Der gewählte Schnitt durch den Ventilblock gewährt außerdem einen Blick auf einen der zum Hydraulikventil 1 führenden Druckmittel kanäle 21.

Das als erstes dargestellte Ausführungsbeispiel betrifft eine einschalige Ausbildung der Halteplatte 6, an der eine Spule 4 auf den aus dem Ventilblock 2 herausragenden Dom des Hydraulikventils 1 aufgesetzt und nach Art eines Bajonettverschlusses befestigt ist. Das zusammen mit der Spule 4 der besseren Übersichtlichkeit halber nur in Ein zahl dargestellte Hydraulikventil 1 ist blockweise mit an deren nicht gezeigten Hydraulikventilen - und zwar bei spielsweise etwa so wie in der Fig. 6 gezeigt - am Ventil block 2 angeordnet. Die Spule 4 hat die Gestalt einer Hül se, in deren sich axial erstreckendem Hohlraum der Dom des Hydraulikventils 1 bündig eingeführt ist und auf diese Wei se von den an einem formgebenden Spulenkörper 22 angeordne ten Wicklungen 3 umgeben ist. Der seitlich von einem Joch ring 23 umgebene Spulenkörper 22 weist an seinem dem Ven tilblock 2 zugewandten Ende zwei einwärts gerichtete Be festigungsklauen 11 sowie eine federnd ausgebildete Klin ke 13 auf. Mit Hilfe der beiden Klauen 11 ist die Spule 4 abnehmbar an der Halteplatte 6 befestigt. Ihre bajo nettartige Befestigung ist in Fig. 2 verdeutlicht. Die zen trale kreisrunde Aussparung 7 dient dabei der Durchführung des in Fig. 2 nicht gezeigten Hydraulikventils 1. Es sind weiterhin zwei Längsnuten 12 zu sehen, durch die die Befestigungsklauen 11 durchgeführt und über eine Drehung der Spule 4 in Richtung des eingezeichneten Pfeils vertikal fixiert sind. Die an der Unterseite der Klinke 13 angeord nete Nase 14 ist in der Aussparung 15 verrastet, so daß die Spule 4 vor einer unbeabsichtigten Drehung um ihre Längs achse und damit einer Lösung von der Halteplatte 6 gesi chert ist. Die Nuten 12 sowie die Aussparung 15 sind so dimensioniert, daß die an der Halteplatte 6 befestigte Spu le 4 ein Radialspiel aufweist und auf diese Weise auch grö ßere Fertigungstoleranzen bei der Anordnung der Hydraulik ventile 1 am Ventilblock 2 ausgleichbar sind. Die Wicklun gen 3 sind mit einem elektrischen Anschlußelement 18 ver bunden, dessen freies Ende wiederum mit elektrischen Lei terbahnen auf der Halteplatte 6 verbunden ist. Aus den Fig. 1 und Fig. 3 ist erkennbar, wie das federnd elastische Anschlußelement 18 sowohl einen horizontalen wie auch einen vertikalen Positionsausgleich ermöglicht. Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn der elektrische Kontakt mit den Lei terbahnen auf der Halteplatte 6 über geeignete Kontaktflä chen oder Steckverbindungen erfolgt, so daß auf umständli che Lötarbeiten anläßlich der Montage verzichtet werden kann. Die auch als Platine für im gewählten Abbildungsaus schnitt nicht wiedergegebene elektronische Bauelemente die nende Halteplatte 6 ist auf eine an der Oberfläche des Ven tilblocks 2 angeordnete Aluminiumplatte 19 aufgeklebt. Die Aluminiumplatte 19 weist im Spulenbereich jeweils großzügig bemessene Aussparungen auf, so daß auf diese Weise der er forderliche Raum zur Durchführung der Hydraulikventile und für die Befestigungsklauen 11 gebildet ist. Die Aluminium platte 19 leistet auf diese Weise auch einen Beitrag zur Befestigung der Spulen 4, da eine ringnutartige Ausfräsung im der Ventiloberfläche zugewandten Bereich der Längsnu ten 12 nicht erforderlich ist, um einen bajonettartigen Verschluß zu erreichen. Im Bereich Wärme erzeugender elek tronischer Bauelemente für die elektronische Steuer- und/oder Regeleinrichtung stellt die Aluminiumplatte 19 einen unmittelbaren Temperaturkontakt zum Ventilblock 2 her, so daß die Abwärme zur Vermeidung von Hitzestauungen abgeführt werden kann. Der beschriebene Aufbau der Druck regelvorrichtung ermöglicht die Vormontage einer elektro nischen Baugruppe, die aus der Platine bzw. Halteplatte 6 mit integrierter Steuer- und/oder Regeleinrichtung besteht. Diese kann an anderer Stelle mit den Spulen nachbestückt und separat vom Rest der Druckregelvorrichtung geprüft wer den. Zum Zwecke der Endmontage braucht die komplette Spu len- und Elektronikeinheit lediglich an der vorgegebenen Stelle des Ventilblocks aufgesetzt und befestigt werden.

Das zweite in der Zeichnung wiedergegebene Ausführungsbei spiel betrifft eine aus zwei Plattenelementen 8 und 9 zusammengesetzte Halteplatte 6. In Fig. 6 ist erkennbar, daß sich nur das untere Plattenelement 8 über die gesamte Oberfläche des Ventilblocks 2 erstreckt. Das in Fig. 5 se parat abgebildete obere Plattensegment 9 deckt dagegen le diglich den mit Hydraulikventilen 1 bestückten Bereich ab. Zu ihrer klemmschlüssigen Befestigung zwischen den beiden Plattenelementen 8 und 9 weisen die Spulenkörper 23 jeweils drei laschenartige Befestigungsorgane 10 auf, von denen wiederum jeweils eines einen als Paßstück 16 fungierenden verdickten Abschnitt aufweist. Das in einen erweiterten Abschnitt der ansonsten kreisrunden Aussparung 7 greifende Paßstück 16 dient als Positionshilfe und Verdrehsicherung für die Spulen 4. Die jeweiligen Aussparungen 7 sind ein schließlich ihrer erweiterten Abschnitte im oberen Platten element 9 ausreichend bemessen, um einen Toleranzausgleich der Spulen zu sichern. Beide Plattenelemente 8 und 9 sind mit Hilfe von Befestigungsschrauben 26 an einer am Ventil block aufgeklebten Aluminiumplatte verschraubt und weisen hierzu entsprechende Rundlöcher 27 auf. Auf die gezeigte Zwischenlagerung der Aluminiumplatte 19 kann allerdings auch verzichtet werden. Ebenso kann die Befestigung der Plattenelemente 8 und 9 aneinander und am Ventilblock 2 auf jede andere denkbare Weise erfolgen. Der Abstand zwischen den beiden Plattenelementen 8 und 9 wird von der Stärke der Befestigungslaschen 10 bestimmt. Es können aber auch zu sätzliche Distanzscheiben oder dergleichen für einen ge ringfügig größeren Abstand zwischen den beiden Plat tenelementen 8 und 9 sorgen, so daß die horizontale Ver schiebbarkeit der Spulen 4 zum Zwecke des Toleranzaus gleichs bei der Endmontage erleichtert ist. Die Hydraulik ventile 1, die in Fig. 6 schematisch wiedergegebene Steuer- und/oder Regelvorrichtung 5 sowie ein elektrisches An triebselement, welches zum Antrieb einer Druckmittelpumpe dient und in der Draufsicht am runden Motortopf 24 kennt lich ist, sind im gewählten Ausführungsbeispiel allesamt an einer Seite des Ventilblocks 2 angeordnet. Durch die Dop pelnutzung der Halteplatte 6 zur Befestigung der Spulen 4 einerseits und zur Unterbringung der Steuer- und/oder Re geleinrichtung 5 andererseits wird der sich über dem Ven tilblock 2 befindende Raum äußerst effektiv genutzt. Eine nicht sichtbare Abdeckhaube aus Kunststoff wird nur noch zum Schutz vor Nässe und Schmutz benötigt und kann daher entsprechend leicht und dünnwandig beschaffen sein. Die schematisch dargestellten Stromleiter 25 verbinden die Steuer- und/oder Regeleinrichtung 24 auf kürzestem Wege mit dem elektrischen Antriebselement und den elektrischen An schlußmitteln 18 für die Spulen 4.

Zur Montage der Druckregelvorrichtung kann der folgende vorteilhafte Arbeitsablauf gewählt werden:
Zunächst werden die Spulen 4 umgekehrt in das obere Plat tenelement 9 hineingehängt. Das obere Plattenelement 9 wird anschließend in ähnlicher Weise von oben in das untere Plattenelement 8 geführt. Die beiden Plattenelemente können anschließend aneinander fixiert werden; sie können beispielsweise miteinander verklebt oder mit Hilfe von seitlichen Klammern zusammengehalten werden. Dabei ist es von Vorteil, wenn auf der Oberseite des oberen Halteplat tensegments 9 im Bereich der flexiblen Anschlußmittel 18 Kontaktflächen ausgebildet sind, welche einen selbsttätigen Anschluß der Spulen 4 ermöglichen. Über entsprechende Stromleiter, die beispielsweise an der Unterseite des obe ren Plattenelements 9 verlaufen können, erfolgt die Zufüh rung zu weiteren Kontaktelementen oder auch Steckelementen, die beim Aufeinandersetzen der beiden Plattenelemente 8 und 9 selbsttätig in ihr jeweiliges gegenüber auf der Ober seite des unteren Plattenelements 8 eingreifen. Die ent standene Baugruppe kann nun auf ihre Funktionsfähigkeit hin überprüft werden und vor einer endgültigen Befestigung am vorgesehenen Ventilblock 2 gegebenenfalls zwischengelagert oder weitertransportiert werden. Das obere Plattenelement 9 kann in vorteilhafter Weise auch als Transportsicherung für die Spulen 4 fungieren. Bedingt durch die spielbehaftete Befestigung der Spulen 4 ist eine sichere und problemlose Endmontage der Baugruppe gewährleistet.

Bezugszeichenliste

1

Hydraulikventil

2

Ventilblock

3

Wicklung

4

Spule

5

Steuer- und/oder Regeleinrichtung

6

Halteplatte

7

Aussparung

8

Plattenelement

9

Plattenelement

10

Befestigungsorgan

11

Befestigungsklaue

12

Längsnut

13

Klinke

14

Rastnase

15

Vertiefung/Aussparung

16

Paßstück

18

elektrisches Anschlußmittel

19

wärmeableitende Platte

20

Sacklochbohrung

21

Druckmittelkanal

22

Jochring

23

Spulenkörper

24

Motortopf

25

elektrische Leiterbahn

26

Befestigungsschraube

27

Rundloch

Claims

1. Elektrohydraulische Druckregelvorrichtung, insbeson dere Bremsdruckregelvorrichtung, wie Antiblockier regelung, Antischlupfregelung, umfassend
ein oder mehrere elektromagnetisch betätigbare Hy draulikventile (1), die an einem Ventilblock (2) an geordnet sind,
auf die Hydraulikventile (1) aufsteckbare und den Ventilblock (2) überragende Spulen (4) sowie
eine mit den Spulen (3) elektrisch verbundene Steuer- und/oder Regeleinrichtung (5), dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens eine im wesentlichen parallel zur Oberfläche des Ventilblocks (2) verlaufende Halte platte (6) vorgesehen ist,
an der eine oder mehrere Spulen (4) so befestigt sind, daß sie zumindest größtenteils an der dem Ven tilblock (2) abgewandten Seite der Halteplatte (6) angeordnet sind, und
wobei die zu der oder den Spulen (4) korrespondieren den Hydraulikventile (1) durch betreffende Aussparun gen (7) in der Halteplatte (6) hindurchgeführt sind.

2. Elektrohydraulische Druckregelvorrichtung nach An spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Spu len (4) durch die Aussparungen in der Halteplatte hindurchgeführt sind.

3. Elektrohydraulische Druckregelvorrichtung nach An spruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aus sparungen einen größeren Durchmesser aufweisen als die durchgeführten Hydraulikventile (1) oder Spu len (4) und die Spulen (4) radial spielbehaftet an der Halteplatte (6) befestigt sind.

4. Elektrohydraulische Druckregelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteplatte (6) aus zwei parallel zueinander an geordneten Plattenelementen (8, 9) besteht und die Spulen (4) ein oder mehrere zwischen den beiden Plat tenelementen (8, 9) klemmschlüssig angeordnete Be festigungsorgane (10) aufweisen.

5. Elektrohydraulische Druckregelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Spulen (4) nach Art eines Bajonettverschlusses an der Halteplatte (6) befestigt sind.

6. Elektrohydraulische Druckregelvorrichtung nach An spruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Spulen (4) in ihrem unteren Abschnitt wenigstens zwei Befestigungsklauen (11) aufweisen und ferner die Hal teplatte (6) passend zu den Befestigungsklauen (11) angeordnete Längsnuten (12) aufweist, wobei die Hal teplatte (6) entweder von der Oberfläche des Ven tilblocks (2) beabstandet ist oder die Längs nuten (12) in ihrem dem Ventilblock (2) zugewandten Abschnitt ringnutartig erweitert sind, so daß die Befestigungsklauen (11) einer jeden Spule (4) in ent sprechende Längsnuten (12) der Halteplatte (6) einschiebbar sind und die betreffende Spule (4) bei entsprechender Drehung axial fixierbar ist.

7. Elektrohydraulische Druckregelvorrichtung nach An spruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsnu ten (12) im Verhältnis zu den korrespondierenden Klauen (11) so dimensioniert sind, daß die an der Halteplatte (6) fixierten Spulen (4) ein radiales Spiel aufweisen.

8. Elektrohydraulische Druckregelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spulen (4) zufolge eines Sicherungsorgans an einer Drehung um ihre Längsachse gehindert sind.

9. Elektrohydraulische Druckregelvorrichtung nach An spruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherungsorgan wenigstens eine federnd ausgebildete Klinke (13) umfaßt, die mit einer Rastnase (14) aus gestattet ist, welche in einer hierfür vorgesehenen Vertiefung oder Aussparung (15) einrastbar ist.

10. Elektrohydraulische Druckregelvorrichtung nach An spruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherungsorgan ein an der Spule (4) angeordnetes Paßstück (16) umfaßt.

11. Elektrohydraulische Druckregelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteplatte (6) elektrische Anschluß- mittel (18) für die Spulen (3) aufweist.

12. Elektrohydraulische Druckregelvorrichtung nach An spruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die elektri schen Anschlußmittel (18) so ausgebildet sind, daß ein federnd elastischen Positionsausgleich in verti kaler und horizontaler Richtung gewährleistet ist.

13. Elektrohydraulische Druckregelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteplatte (6) als Platine für die Steuer und/oder Regeleinrichtung (5) ausgebildet ist.

14. Elektrohydraulische Druckregelvorrichtung nach An spruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Halteplatte (6) auch über einen keine Hydraulikventi le (1) aufweisenden Bereich der Ventilblockoberfläche erstreckt und in diesem Bereich die Steuer und/oder Regeleinrichtung (5) angeordnet ist.

15. Elektrohydraulische Druckregelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Halteplatte (6) und dem Ventil block (2) eine zusätzliche Platte (19) aus einem wär meleitenden und/oder elektromagnetische Störfelder abschirmenden Material angeordnet ist.