BR112016004903B1

BR112016004903B1 - Filtro com uma válvula de desvio para filtro

Info

Publication number: BR112016004903B1
Application number: BR112016004903-9A
Authority: BR
Inventors: Wilhelm Ardes
Original assignee: Hengst Se & Co. Kg
Priority date: 2013-09-10
Filing date: 2014-09-06
Publication date: 2021-10-13
Also published as: CN105848750B; WO2015036107A1; PL3043881T3; EP3043881B1; CN106999809A; BR112016004903A2; BR112017002740B1; DE102015103619A1; BR112017002740A2; CN106999809B; US10357728B2; US20190366247A1; US20160220931A1; EP3185982A1; EP3424579A1; EP3185982B1; EP3043881A1; US11033842B2; CN105848750A; US20170296951A1

Abstract

filtro com uma válvula de desvio para filtro e inserção de filtro para a mesma. a invenção refere-se a um filtro (1) com um compartimento de filtro (2) com uma entrada (11) para o líquido a ser filtrado e uma saída (12) para líquido filtrado, com uma inserção de filtro (3) inter-cambiável que separa um lado não filtrado (13) e um lado filtrado (14) do filtro (1) um do outro e com uma válvula de desvio para filtro (5), que consiste em uma base da válvula (50) e em um corpo da válvula (51) previamente carregado na direção de fechamento conduzido de forma móvel em relação à mesma. o filtro (1) de acordo com a invenção é caracterizado pelo fato de que a base da válvula (50) é disposta fixa ao filtro, no filtro (1), que o corpo da válvula (51) é conduzido fixo ao filtro, no filtro (1), que uma mola (52) que é previamente carregada na direção de fechamento ao corpo da válvula (51) é conduzida fixa ao filtro, no filtro (1) e que a inserção de filtro (3) apresenta, em seu estado montado no compartimento de filtro (2), um suporte de mola (53) que é carregado previamente e que suporta uma mola (52) em sua extremidade voltada ao corpo da válvula (51). além disso, a invenção refere-se a uma inserção de filtro (3) que atua em conjunto com o filtro (1).

Description

[0001] A presente invenção refere-se a um filtro com um compar timento de filtro com uma entrada líquido a ser filtrado e uma saída para líquido filtrado, com uma inserção de filtro intercambiável que separa um lado não filtrado e um lado filtrado do filtro um do outro e com uma válvula de desvio para filtro, que consiste em uma base da válvula e em um corpo da válvula previamente carregado na direção de fechamento conduzido de forma móvel em relação à mesma. Além disso, a invenção se refere a uma inserção de filtro, que atua em conjunto com o filtro indicado anteriormente.

[0002] Um primeiro filtro do tipo mencionado na introdução é co nhecido a partir do documento de patente no US 6 579 448 B2. Esse documento mostra um filtro com uma inserção de filtro intercambiável e com uma válvula de desvio para filtro. Uma base da válvula da válvula de desvio para filtro está disposta na inserção de filtro, concretamente, em seu disco terminal superior. Um corpo da válvula, uma mola que é carregada previamente na direção de fechamento da válvula e um suporte de mola são fixos ao compartimento. O suporte de mola é previsto concretamente em uma tubuladura central ou corpo de suporte fixo ao compartimento.

[0003] Um outro filtro é conhecido a partir do documento de paten te no US 6 685 829 B1. Esse documento mostra um filtro com uma inserção de filtro intercambiável e com uma válvula de desvio para filtro. Uma base da válvula é prevista na inserção de filtro, aqui concretamente, em seu disco terminal inferior. Um corpo da válvula, uma mola que é carregada previamente na direção de fechamento da válvula e um suporte de mola são aqui executados fixos ao compartimento. O corpo da válvula é formado em uma tubuladura central fixo ao compartimento, contudo, deslocável e limitado axialmente. A mola é disposta como mola de compressão entre a tubuladura e o compartimento.

[0004] O documento DE 10 2009 021 973 A1 mostra um outro filtro com uma inserção de filtro intercambiável e com uma válvula de desvio para filtro. A base da válvula, o corpo da válvula, a mola e um primeiro suporte de mola da válvula de desvio para filtros são, aqui, partes da inserção de filtro. Em uma tubuladura central fixa ao filtro é previsto um segundo suporte de mola, que, em uma colocação da inserção de filtro na tubuladura, na montagem da inserção de filtro no compartimento de filtro, assume a sustentação da mola e aumenta sua tensão prévia.

[0005] A partir do documento de patente no US 8 123 937 B2 são conhecidos outros filtros com uma inserção de filtro intercambiável e com uma válvula de desvio para filtro. A base da válvula e o corpo da válvula da válvula de desvio para filtros estão respectivamente previstas na inserção de filtro, concretamente, em seu disco terminal superior. Uma mola de compressão fechamento que é carregada previamente na direção de fechamento ao corpo da válvula e um corpo de acionamento adicional, que, na inserção de filtro montada, transporta a força da mola no corpo da válvula, estão dispostos fixos ao compartimento, concretamente, em um corpo de suporte central fixo ao compartimento.

[0006] O documento de patente WO2006/112 853 A1 mostra, do mesmo modo, um filtro com uma inserção de filtro intercambiável e com uma válvula de desvio para filtro. A base da válvula é prevista aqui na inserção de filtro, concretamente, em seu disco terminal superior. Um corpo da válvula, uma mola que é carregada previamente na direção de fechamento da válvula e um suporte de mola são executados fixos ao compartimento. Concretamente, o corpo da válvula e a mola são conduzidos em uma área da extremidade superior de um corpo de suporte central fixo ao compartimento. Do mesmo modo, o suporte de mola é formado no corpo de suporte.

[0007] Em filtros do tipo anteriormente descrito, nos quais a base da válvula, na inserção de filtro intercambiável, e o corpo da válvula são executados fixos ao filtro, ocorre que, após cada troca do filtro de inserção por um par de válvulas com componentes de válvula que atuam de forma conjunta, o mesmo não é testado anteriormente em es- tanqueidade e também não pode ser testado anteriormente em estan- queidade. Isso leva, na prática, de forma relativamente frequente, em sua posição de fechamento, a válvulas de desvio para filtro desprovidas de vedação, através das quais, de modo indesejado, flui um fluxo contínuo de líquido, que não é filtrado e que afeta a pureza necessária para a própria utilização prevista do líquido filtrado. As soluções conhecidas do estado da técnica de acordo com os três documentos recentemente indicados acima, além da base da válvula a ser prevista ao corpo da válvula na inserção de filtro intercambiável, exigem um corpo de acionamento e partes adicionais, mesmo, uma outra mola, o que aumenta, desvantajosamente, o número de componentes e, com isso, o custo de montagem e produção. Também, por meio disso, as inserções de filtro se tornam significativamente e construtivamente dispendiosas e, portanto, mais caras, o que se torna novamente perceptível em cada troca do filtro de inserção. Por fim, os filtros conhecidos apresentam a desvantagem de ser relativamente dispendioso modificar a pressão de abertura da válvula de desvio para filtro.

[0008] Para a presente invenção, tem-se por objetivo, desenvolver um filtro do tipo indicado na introdução, que evite as desvantagens do estado da técnica e que, em particular, assegure uma boa e durável estanqueidade da válvula de desvio para filtro em sua posição de fechamento, que, para sua função, utilize o mínimo possível de componentes e que possa ser produzido de forma econômica e na qual, seja necessário a menor utilização de serviço técnico possível para modifi- car a pressão de abertura da válvula de desvio para filtro. Além disso, se propõe a desenvolver uma inserção de filtro que atue em conjunto com o filtro, que, por sua vez, do mesmo modo, possa ser produzido da forma mais econômica possível e montado da forma mais simples possível, e com o mesmo, o filtro possa ser operado de forma segura e com elevada eficácia.

[0009] A solução da primeira parte do objetivo que se refere ao filtro é gerenciada, de acordo com a invenção, com um filtro do tipo mencionado na introdução, que é caracterizado pelo fato de que a base da válvula é disposta fixa ao filtro, no filtro, que o corpo da válvula é conduzido fixo ao filtro, no filtro, que uma mola que é previamente carregada na direção de fechamento ao corpo da válvula é conduzida fixa ao filtro, no filtro e que a inserção de filtro apresenta, em seu estado montado no compartimento de filtro, um suporte de mola que é carregado previamente e que suporta a mola em sua extremidade voltada ao corpo da válvula.

[0010] Com a invenção é obtido, de forma vantajosa, que partes da válvula que atuam diretamente em conjunto possam ser testadas em estanqueidade durante a produção do filtro, visto que a base da válvula e o corpo da válvula da válvula de desvio para filtros são ambos componentes fixos ao filtro e, dessa maneira, essas partes da válvulaestão disponíveis no filtro já sem uma inserção de filtro montada. Além disso, é vantajoso que a base da válvula e o corpo da válvula da válvula de desvio para filtro permaneçam sempre no filtro, quando sua inserção de filtro for trocada, pelo que pares de válvula não testados e possivelmente sem vedação sejam excluídos.

[0011] Uma outra vantagem essencial se deve ao fato de que não se torna dispendioso modificar a pressão de abertura da válvula de desvio para filtro, visto que apenas a inserção de filtro, considerando o local ou comprimento do suporte de mola que é previamente tensiona- da e que suporta a mola, é modificado. Desse modo, a mola, na montagem da inserção de filtro, pode ser mais ou menos previamente ten- sionada, o que permite um ajuste livre de problemas da pressão de abertura da válvula de desvio para filtro desejada, mesmo dentro de uma produção em série em curso.

[0012] Também é vantajoso, que, nesse caso, a válvula de desvio para filtro trabalhe com apenas uma mola e, além do corpo da válvula, não seja necessário qualquer corpo de acionamento móvel adicional. A inserção de filtro não precisa incluir ou apresentar, além do suporte de mola, quaisquer outras partes da válvula de desvio para filtro, pelo que, a inserção de filtro permanece como uma parte de consumo econômica e de técnica simplificada.

[0013] Uma modalidade vantajosa do filtro prevê que o comparti mento de filtro apresente, em seu interior, uma tubuladura central, de modo que a base da válvula seja formada ou trazida na tubuladura e que o corpo da válvula e a mola sejam conduzidos na tubuladura. Nessa modalidade do filtro, a tubuladura central é utilizada para uma acomodação integrada da válvula de desvio para filtro, o que evita, de forma vantajosa, uma necessidade de espaço adicional.

[0014] A invenção sugere, ainda, que a base da válvula seja for mada através de um corpo anular disposto axialmente, assim como, estritamente fixo na circunferência externa da tubuladura, com pelo menos uma abertura de passagem que corre em sua direção axial. Assim, a tubuladura interna permanece livre para a passagem do líquido filtrado.

[0015] Para disponibilizar, por um lado, por necessidade, uma maior seção transversal de passagem para o desvio do filtro e, por outro lado, para configurar o corpo anular de forma durável e suficientementeestável, é sugerido que, no corpo anular, em sua direção circun- ferencial, várias aberturas de passagem sejam colocadas uma sepa- rada da outra.

[0016] Preferivelmente, por razões técnicas de produção e fluxo, as aberturas de passagem são formadas no corte transversal em forma arredondada ou em segmento anular.

[0017] Para a garantia segura e durável da estanqueidade deseja da da válvula de desvio para filtro em sua posição de fechamento, é previsto que a base da válvula formada pelo corpo anular consista em um material elastômero ou, pelo menos em seu lado frontal que forma a base da válvula, seja previsto com uma sobreposição de elastômero ou, que o corpo da válvula consista em um material elastômero ou, que pelo menos em seu lado voltado à base da válvula, seja previsto com uma sobreposição de elastômero.

[0018] De forma correspondente à configuração anteriormente descrita da base de válvula, o corpo da válvula é formado de modo adequado, através de um corpo de válvula anular deslocável axialmente e conduzido na circunferência externa da tubuladura. Com isso, o corpo da válvula é conduzido de forma deslocável de maneira simples e ainda segura na direção axial e pode se mover, desse modo, entre sua posição de fechamento que se encontra na base da válvula e uma posição de abertura distante da base da válvula.

[0019] Para evitar que, durante o tempo de operação do filtro, pos sivelmenteatravés de uma rotação relativa do corpo da válvula e base da válvula, existam vazamentos da válvula de desvio para filtro em sua posição de fechamento, uma outra modalidade da invenção prevê que uma guia que é conduzida de forma deslocável e axial ao corpo da válvula na circunferência externa da tubuladura, forma um bloqueio contra a torção do corpo da válvula na direção circunferencial em relação à tubuladura. Um tal bloqueio pode ser realizado de forma tecnicamente simples, por exemplo, através de uma ou mais ranhuras que correm na direção axial em um dos dois componentes e uma ou mais nervuras que correm a partir das mesmas em um outro dos dois com-ponentes.

[0020] A fim de garantir uma condução livre de apertos e impedi mentos do corpo da válvula na tubuladura, uma vedação segura da válvula de desvio para filtro em sua posição de fechamento e uma colocação segura e exata da mola no corpo da válvula, é previsto, de forma preferencial, que o corpo da válvula seja formado no corte transversal em formato em L com um lado em formato em L mais longo que corre em direção axial e um ado em formato em L mais curto que indica para fora ou para dentro na direção radial, sendo que um lado frontal do lado em formato em L mais curto voltado para a base da válvula forma uma superfície do corpo da válvula que atua em con-junto com a base da válvula, sendo que um lado frontal do lado em formato em L mais curto voltado para a base da válvula forma uma superfície de contato e a circunferência externa ou circunferência interna do lado em formato em L mais longo forma uma superfície de centra- gem para a mola e, sendo que, a circunferência interna do corpo da válvula forma uma superfície guia para guiar o corpo da válvula na circunferência externa da tubuladura.

[0021] O suporte de mola para a mola que é carregada previamen te na direção de fechamento ao corpo da válvula da válvula de desvio para filtro é previsto, de acordo com a invenção, na inserção de filtro, sendo que, em aperfeiçoamento preferencial, concretamente, o suporte de mola é formado por um ou em um corpo de suporte que forma uma parte da inserção de filtro ou através de um ou em um disco frontal da inserção de filtro. Para o suporte de mola também são utilizados, de todo modo, na ou dentro da inserção de filtro, elementos existentes, o que evita o uso de componentes adicionais.

[0022] A fim de configurar a atuação conjunta da mola e suporte de mola a mais segura e confiável possível, a invenção sugere que entre a extremidade livre do suporte de mola e a extremidade livre da mola voltada a essa, seja disposto um anel intermediário, que seja conduzido de forma deslocável axial na circunferência externa da tubuladura e, em cujo lado voltado para o suporte de mola, a mola e, em cujo lado voltado para a mola, em inserção de filtro montada, repouse o suporte de mola. De forma vantajosa, o anel intermediário, em seus dois lados axiais, pode ser formado e configurado de forma ajustada, de maneira diversa e, em particular, respectivamente ideal, por um lado, na mola e, por outro lado, no suporte de mola.

[0023] Para que a mola seja mantida também, então, segura em sua posição prevista, quando não há qualquer inserção de filtro no filtro,é adequado, no lado da mola, que está voltado para o corpo da válvula, dispor um encosto na tubuladura, a partir do qual, na inserção de filtro montada no compartimento de filtro, a extremidade da mola distante do corpo da válvula apresenta uma distância axial e na qual, na inserção de filtro desmontada a partir do compartimento de filtro, a extremidade da mola distante do corpo da válvula repousa direta ou indiretamente.

[0024] Um primeiro aperfeiçoamento referente a isso prevê que o encosto seja formado através de um console de encosto disposto de forma fixa através de uma direção circunferencial e axial na tubuladura, que apresenta uma parte do console que se projeta radialmente para fora com um ou mais espaços intermediários abertos distribuídos ao longo de sua circunferência.

[0025] Uma modalidade alternativa a isso prevê que o encosto é formado através de linguetas de encosto dispostas, na direção circun- ferencial e axial, de forma fixa, na tubuladura ou é formado em uma só peça, com as mesmas, as quais apresentam, respectivamente, braçadeiras de encosto que se projetam radialmente para fora, sendo que entre cada duas braçadeiras de encosto há espaços intermediários abertos distribuídos pela circunferência da tubuladura.

[0026] Para evitar a montagem de inserções de filtro externas ina dequadas no de acordo com a invenção filtro, é sugerido que o suporte de mola apresente um ou mais braços de suporte, que são formados e dispostos conforme a forma e disposição dos espaços intermediários abertos e que, pela montagem da inserção de filtro no compartimento de filtro, correm através dos espaços intermediários abertos e, com o encosto, formam um codificação chave-fechadura. Através disso, é obtido que, podem ser montadas no filtro apenas inserções de filtro que apresentem a codificação correta na forma de uma determinada forma e disposição dos braços. Inserções de filtro externas, que não apresentam a codificação exigida, podem ou não ser montadas, visto que as mesmas colidem com a parte do console, ou não podem sustentar a mola, visto que lhes falta o suporte de mola.

[0027] É sugerido ainda que o encosto, em seu lado voltado para a mola, entre cada um dos espaços intermediários adjacentes, apresente respectivamente um chanfro de entrada individual ou dois chanfros de entrada que correm em forma de telhado, por meio dos quais, em uma montagem da inserção de filtro, os braços de suporte do suporte de mola dispostos nos mesmos possam ser conduzidos automaticamente nos espaços intermediários. Dessa maneira, é assegurado que uma determinação recíproca de braços de suporte e espaços intermediários também ocorre sem particular atenção ou etapas operacionais da equipe de manutenção ou de montagem.

[0028] Em uma modalidade particularmente vantajosa, o filtro de acordo com a invenção, é executado como filtro de troca de aparafu- sagem, sendo que um lado frontal do filtro é formado como flange de ligação para unir o filtro com um flange de junção de um dispositivo que possui um circuito com líquido a ser filtrado, como motor de combustão interna de um veículo a motor, e sendo que uma área da ex- tremidade da tubuladura, na área do flange de ligação apresenta uma rosca de parafuso, a qual pode ser aparafusada com uma contrarrosca dentro do ou no flange de junção. Nessa modalidade, o filtro de acordo com a invenção, pode ser utilizado substituto para um cartucho de filtro de aparafusagem comum que pode ser completamente trocado, sem que, no lado do flange de junção, sejam necessárias quaisquer outras modificações ou adaptações. Conforme a especificação, o flange de ligação do filtro é configurado de forma que se conforme através do flange de junção, por exemplo, com uma tubuladura central que se projeta a partir do compartimento de filtro. Para flanges de junção conhecidos, do mesmo modo, na prática, com um suporte de rosca que se projeta para fora, o filtro, de acordo com a invenção, também pode naturalmente ser executado com uma tubuladura central, que está nivelada ao plano do flange de ligação ou se encontra novamente deslocada oposta a esse.

[0029] Por exemplo, a rosca de parafuso na área da extremidade da tubuladura é uma rosca externa e a contrarrosca é uma rosca interna no flange de junção.

[0030] De forma alternativa, a rosca de parafuso, na área da ex tremidade da tubuladura, pode ser uma rosca interna e a contrarrosca pode ser uma rosca externa em um bocal roscado disposto em um flange de junção.

[0031] No filtro, a tubuladura pode ser unida ao compartimento de filtro de forma fixa e não removível e o compartimento de filtro pode, em particular, para fins de manutenção do filtro, em conjunto com a tubuladura, ser desparafusável como unidade pelo flange de junção.

[0032] De forma alternativa a isso, a tubuladura pode ser aparafu sada de forma removível ao compartimento de filtro e pode, após um primeiro aparafusamento do filtro no flange de junção, a tubuladura permanecer unida de forma durável ao flange de junção, de modo que, posteriormente, o compartimento de filtro seja desparafusável pelo flange de junção sem a tubuladura.

[0033] Em uma modalidade do filtro, a tubuladura é executada em uma só peça ou em uma só parte.

[0034] De forma alternativa, a tubuladura pode ser formada a partir duas seções de tubuladura unidas de forma removível entre si, em particular, aparafusadas entre si.

[0035] Para a modalidade da tubuladura de duas partes é previsto de forma preferida que uma primeira seção da tubuladura do lado do flange apresente ou suporte a base da válvula, o corpo da válvula e a mola e, após uma primeira aparafusagem do filtro no flange de junção permanece unida de forma durável com o mesmo e que uma segunda seção da tubuladura distante do flange é unida de forma fixa e não removível ao compartimento de filtro.

[0036] Para evitar um funcionamento em vazio do filtro, em inativi dade do circuito de líquido, é sugerido que a primeira seção da tubuladura do lado do flange apresente ou suporte uma válvula de bloqueio de retorno que cobre a entrada do filtro.

[0037] Nesse caso, em outra modalidade, a válvula de bloqueio de retorno pode apresentar uma membrana flexível da válvula e um suporterígido da membrana, que envolvem respectivamente a seção de tubuladura do lado do flange, e o suporte da membrana pode ser unido de forma fixa no local, preferencialmente, bloqueado no local, ou formado em uma só peça com a primeira seção da tubuladura. De forma alternativa, o suporte da membrana pode ser prolongamento de tipo flange da base da válvula, ou seja, pode ser uma parte da válvula de desvio para filtro. Por meio disso, é obtida, em cada modalidade indicada, uma acomodação que economiza espaço e integração e técnica simplificada da válvula de bloqueio de retorno.

[0038] Além disso, na inserção de filtro montada no filtro, a mem- brana da válvula é presa de forma adequada em sua área de borda mais interna radial, por meio da inserção de filtro, em particular, por meio de um anel vedador disposto interna e radialmente à mesma, em oposição ao suporte da membrana. Meios de retenção especiais, vantajosamente,não são, desse modo, necessários para a membrana da válvula.

[0039] Muitos filtros do tipo tratado aqui têm uma tampa roscada como parte de um compartimento do filtro ou possuem um compartimento de aparafusagem. Para uma operação segura e não danosa ao meio ambiente, é essencial que a tampa roscada ou o compartimento de aparafusagem não se solte automaticamente na operação do filtro. Para filtros, de acordo com a invenção, nos quais o compartimento de filtro é formado como compartimento de aparafusagem ou compreende uma tampa roscada, é previsto, portanto, que o filtro esteja provido com um anel de segurança contra soltura, sendo que, no compartimento de filtro, um anel de segurança contra soltura é conduzido de forma deslocável e axial na tubuladura e, na inserção de filtro montada no compartimento de filtro, a mola pressiona o anel de segurança contra soltura com seu lado frontal voltado para a mola, contra uma superfície oposta do compartimento do filtro ou do compartimento de apara- fusagem ou da tampa roscada. Com isso, é obtido um uso adicional, muito vantajoso da mola, visto que essa não apenas tensiona previamente o corpo da válvula da válvula de desvio para filtro em sua direção de fechamento, mas também aplica apenas adicionalmente a um anel de segurança contra soltura uma força necessária para atuação de segurança do mesmo.

[0040] Para precisar montar um componente individual separado para o anel de segurança contra soltura no filtro, é preferido unir ou formar uma só peça o anel de segurança contra soltura a um corpo de suporte que forma uma parte da inserção de filtro.

[0041] Um aperfeiçoamento do filtro prevê que o lado frontal volta do para a mola do anel de segurança contra soltura e a superfície oposta do compartimento do filtro apresentem, respectivamente, visto da direção circunferencial, um contorno que engata um dentro do outro, que varia em sua altura axial. Com isso, é provocado que, pela soltura do compartimento do filtro ou da tampa roscada ou do compartimento de aparafusagem, uma determinada resistência dada precise ser superada, para torcer, um contra o outro, os contornos que engatam um dentro do outro. Através da seleção de uma resistência suficientemente grande, que, contudo, permita ainda uma soltura desejada, uma soltura automática indesejada é inibida.

[0042] Além disso, também é previsto nesse caso que um aclive que corre na direção da soltura é mais acentuado do que um declive que corre na direção de fixação dos contornos que agem em conjunto. Através disso, é vantajoso o torque a ser aplicado para a soltura seja maior do que o torque necessário para a fixação. Nesse caso, a proporção dessa diferença pode ser influenciada e determinada através da diferença entre o aclive mencionado e o declive mencionado. Os contornos que atuam em conjunto podem, por exemplo, ser executados em formas de onda ou como inclinações que ocorrem uma sobre a outra, também com seções planas que se encontram entre ambas.

[0043] Visto que o suporte de mola, o qual tensiona previamente a mola da válvula de desvio para filtro, é uma parte da inserção de filtro, precisa ser assegurado que, na operação do filtro, a inserção de filtro no compartimento de filtro assume uma posição definida vista em direção axial, porque, caso contrário, uma tensão prévia incorreta e, com isso, uma pressão de abertura errada da válvula de desvio para filtro poderia ocorrer. Por isso, referente ao mencionado, a invenção sugere que o compartimento de filtro, em sua parede circunferencial, apresente um degrau de diâmetro interno, no qual a inserção de filtro, em sua inserção no compartimento de filtro, pode ser colocada ao posicionamento axial com seu disco frontal do lado do flange.

[0044] Filtros do tipo tratados aqui precisam, normalmente, de uma manutenção, dado que o tempo de operação da inserção de filtro é limitado e os mesmos precisam ser renovados de tempos em tempos. Para assegurar que, em cada manutenção do filtro com troca do filtro de inserção, também a vedação que veda o filtro em oposição ao flange de junção seja renovada, é previsto, de forma preferencial, que com um disco frontal do lado do flange da inserção de filtro, um suporte do anel vedador seja executado em uma só peça ou unido radialmente para fora, no qual um anel vedador, que veda o filtro oposto ao flange de junção do dispositivo que possui um circuito com líquido a ser filtrado,é colocado ou pode ser colocado.

[0045] Para que o anel vedador, na colocação do filtro no flange de junção, possa se movimentar sem restrições em seu local de vedação, é previsto que o suporte do anel vedador apresente uma superfície de circunferência externa cilíndrica, sobre a qual o anel vedador é colocado ou pode ser colocado axialmente, de forma flutuante.

[0046] Obtém-se uma primeira disposição de técnica de produção funcional e econômica, se a válvula de desvio para filtro for disposta na altura de um primeiro lado frontal da inserção de filtro.

[0047] Obtém-se uma segunda disposição de técnica de produção funcional e econômica, se a válvula de desvio para filtro for disposta na altura de um segundo lado frontal da inserção de filtro.

[0048] De forma particularmente preferida, a válvula de desvio pa ra filtro é disposta na área do lado frontal superior da inserção de filtro do filtro, visto que nesse local é esperado um acúmulo incômodo de menor dimensão possível de partículas de sujeira nas partes da válvula de desvio para filtro.

[0049] Em uma outra modalidade preferida do filtro de acordo com a invenção, é previsto que o mesmo seja executado como filtro de troca de aparafusagem, sendo que o filtro, para é formado para unir um flange de junção de um dispositivo que possui um circuito com líquido a ser filtrado, sendo que o filtro apresenta uma placa de base do lado do flange com uma rosca de parafuso a qual pode ser aparafusada com uma contrarrosca dentro do ou no flange de junção e, sendo que, a válvula de desvio para filtro é disposta em um suporte de válvula que une à placa de base ou que forma uma parte da placa de base. Também nessa modalidade é obtida uma montagem compacta e uma produtividadeeconômica.

[0050] Em outra modalidade é aqui previsto que o compartimento de filtro é executado como compartimento de parafuso, o qual possui, em sua área da extremidade do lado do flange, uma rosca de parafuso, por meio da qual o compartimento de filtro pode ser aparafusado a uma rosca de parafuso disposta radialmente para fora na placa de base.

[0051] Ainda é sugerido que, após uma primeira montagem do fil tro no flange de junção, o compartimento de filtro pode ser desparafu- sado em conjunto com a inserção de filtro para uma manutenção do filtro da placa de base, e que a placa de base com o suporte de válvula e a válvula de desvio para filtro podem ser desparafusados na parte do filtro que permanece no flange de junção. Na manutenção do filtro apenas a inserção de filtro é substituída, enquanto a válvula de desvio para filtro é fixa ao filtro, ou seja, representa um componente da vida útil do filtro.

[0052] Um aperfeiçoamento prevê que o suporte de válvula seja executado fechado no lado da circunferência e, em seu lado frontal afastado do flange, apresente pelo menos um encosto para a mola em seu estado descarregado pelo suporte de mola da inserção de filtro e pelo menos uma passagem para o líquido filtrado. Com isso, a mola é assegurada contra falhas e, ao mesmo tempo, é possível um fluxo de passagem do líquido de passagem pelo suporte de válvula.

[0053] Para evitar, em uma manutenção do filtro com troca da in serção de filtro, uma entrada incômoda ou danosa de partículas de sujeira na saída para o líquido filtrado, é sugerido que, entre a mola e a passagem, seja disposto corpo de cobertura aplicado à mola na direção da passagem, sendo que, em estado montado em conjunto do filtro, o suporte de mola que se encontra na inserção de filtro, suporta a mola pelo corpo de cobertura e, sendo que, o corpo de cobertura, na inserção de filtro removido, fecha a passagem.

[0054] Também para evitar, nas execuções de filtro com placa de base, um funcionamento em vazio do filtro na inatividade do circuito de líquido, é colocada na placa de base, de forma adequada, pelo menos uma abertura descentralizada que forma a entrada do filtro e é disposta, no lado afastado do flange da placa de base, uma válvula de bloqueio de retorno que se sobrepõe à entrada, sendo que a válvula de bloqueio de retorno apresenta uma membrana da válvula em forma de anel de circulação que se sobrepõe à entrada, que é apertada em sua área de borda interna radialmente entre a placa de base e o suporte de válvula unido à placa de base. Além disso, aqui, de maneira vantajosa,não são necessários quaisquer meios de retenção ou fixação especiais para a membrana da válvula.

[0055] Para que o filtro possa ser produzido de forma econômica em um grande número de peças e que apresente um peso menor, tanto as partes da placa de base quanto as do compartimento de filtro do filtro são de material plástico. De forma adequada, essas partes são produzidas como peças moldadas a injeção que não exigem qualquer outra usinagem. De forma alternativa, a placa de base e/ou o compartimento de filtro também podem ser partes de metal, por exemplo, partes de chapa de chapa de aço ou peças de fundição, preferencialmen- te, de metal leve.

[0056] Para poder tensionar previamente a mola da válvula de desvio para filtro, por um lado, de forma segura, e por outro lado, de forma tecnicamente simples, é previsto, preferencialmente, que o suporte de mola seja formado através de vários braços de suporte que se unem a um corpo de suporte central da inserção de filtro ou que se projetam, em uma só peça, no estado montado da inserção de filtro, no suporte de válvula. De forma alternativa, o suporte de mola também pode ser executado de forma anular, para disponibilizar uma superfície de contato, a maior possível, para a mola da válvula de desvio para filtro.

[0057] Devido a amplos impedimentos de uma inserção de inser ções de filtro externas inadequadas ou de baixo valor de qualidade, a invenção sugere que o suporte de válvula, para cada braço de suporte, apresente uma abertura de introdução que se ajuste à posição e forma e que os braços de suporte e as aberturas de introdução formem entre si uma codificação chave-fechadura, a qual permite apenas uma montagem de uma inserção de filtro com os braços de suporte formados e posicionados de forma ajustada às aberturas de introdução. Os braços de suporte e as aberturas de introdução atribuídas podem ser executados da mesma forma, nesse caso, respectivamente, uma sob a outra. De forma alternativa, os braços de suporte podem ser executados um sob o outro, de diferentes formas e, de forma correspondente, também as aberturas de introdução atribuídas podem ser diferentes entre si, para se obter uma codificação chave-fechadura, que repre-senta um obstáculo ainda maior contra uma inserção de inserções de filtro externas.

[0058] Para proteger os braços de suporte do suporte de mola contra forças que poderiam ocorrer pela determinação da posição dos braços de suporte em relação às aberturas de introdução e poderiam levar a danos, a invenção sugere que a inserção de filtro apresente, adicionalmente aos braços de suporte que formam o suporte de mola, primeiros elementos de posicionamento, que o suporte de válvula apresente, adicionalmente às aberturas de introdução, segundos elementos de posicionamento e que, por meio dos primeiros e segundos elementos de posicionamento, a inserção de filtro possa ser conduzida, em sua montagem no filtro, em uma posição de intervenção adequada, na direção circunferencial de seus braços de suporte, em relação às aberturas de introdução do suporte de válvula.

[0059] De acordo com um aperfeiçoamento referente ao mencio nado, os elementos de posicionamento são formados, preferencial-mente,através de pelo menos um chanfro de entrada com uma ranhura de introdução que se conecta axialmente, por um lado, e pelo menos um nariz de introdução ou nervura de introdução axial, por outro lado.

[0060] Para poder produzir o suporte de válvula de forma tecnica mente simples e econômica e para assegurar a parte da válvula de desvio para filtro abrigada no mesmo no suporte de válvula, é previsto que o suporte de válvula seja formado em duas partes com uma primeira parte de suporte que apresenta a base da válvula, unida à placa de base, e com uma segunda parte de suporte afastada da base da válvula, unida à primeira parte de suporte. A primeira parte de suporte é unida de forma fixa à placa de base, por exemplo, através de soldagem. As partes de suporte são bloqueadas, preferencialmente, uma sob a outra, visto que uma tal união por bloqueio na produção exige menos custos e pode ser facilmente produzida na montagem.

[0061] Para a modalidade de filtro descrita acima é previsto ainda, de forma preferida, que a contrarrosca seja disposta dentro do ou no flange de junção, em um bocal roscado que forma uma parte do flange de junção que se projeta a partir do plano do flange de junção, como rosca externa.

[0062] Em uma outra modalidade do filtro de acordo com a reivin dicação 1 é previsto que o mesmo seja executado como filtro de troca de aparafusagem, sendo que o filtro é formado para unir a um flange de junção de um dispositivo que possui um circuito com líquido a ser filtrado, sendo que o compartimento de filtro, no lado do flange, apresenta uma rosca de parafuso, a qual pode ser aparafusada com uma contrarrosca dentro do ou no flange de junção, sendo que a válvula de desvio para filtro é disposta em um suporte de válvula com uma peça de extremidade cilíndrica e oca, no lado do flange, e sendo que a peça de extremidade pode ser pressionada antes ou durante uma primeira montagem do filtro no flange de junção, em um canal de líquido filtrado do flange de junção. Com isso, é obtida uma união muito simples e rápida do suporte de válvula que contém a válvula de desvio para filtro com o flange de junção, sendo que, após a produção dessa união, o suporte de válvula permanece por longa duração no flange de junção. Apenas o compartimento de filtro pode ser desparafusável em conjunto com a inserção de filtro do flange de junção que apresenta também aqui o suporte de mola para tensionar previamente a mola da válvula de desvio para filtro.

[0063] Para que, no filtro aberto, ou seja, no compartimento de fil tro montado e inserção de filtro removida, a mola da válvula de desvio para filtro não se perca, mas, ao mesmo tempo, que o suporte de válvula do líquido de passagem possa fluir, é previsto que o suporte de válvula é executado fechado no lado da circunferência e, no seu lado frontal afastado do flange, apresente pelo menos um encosto para a mola, em seu estado descarregado pelo suporte de mola da inserção de filtro e, pelo menos uma passagem para líquido filtrado.

[0064] Para excluir, também nessa modalidade do filtro, uma que da de partículas de sujeira na saída para o líquido filtrado em uma tro- ca de inserção de filtro, é disposto, de forma adequada, entre a mola e a passagem, um corpo de cobertura aplicado pela mola na direção da passagem, sendo que, pelo corpo de cobertura, em estado montado em conjunto do filtro, os suportes de mola que se encontram na inserção de filtro, suportam a mola e, sendo que, o corpo de cobertura, na inserção de filtro removido, fecha a passagem. Na inserção de filtro montada no filtro, seu suporte de mola mantém o corpo de cobertura em uma posição de passagem removida, de modo que, então, seja permitido um fluxo de líquido através da passagem, até a saída do filtro.

[0065] Para a solução da segunda parte do objetivo é sugerido uma inserção de filtro que atue em conjunto com um filtro do tipo descrito anteriormente, que seja caracterizado pelo fato de que o mesmo apresenta um suporte de mola e que no estado montado da inserção de filtro no compartimento de filtro, a mola da válvula de desvio para filtro, em sua extremidade voltada para o corpo da válvula, pode ser suportada e previamente tensionada por meio do suporte de mola da inserção de filtro.

[0066] Com uma inserção de filtro desse tipo, o filtro, de acordo com a invenção, pode ser operado adequadamente e com as vantagens esclarecidas anteriormente, sendo que, por meio do suporte de mola, na inserção de filtro, a mola da válvula de desvio para filtro pode ser previamente tensionada no filtro e, dessa maneira, por meio de configuração correspondente da inserção de filtro, a pressão desejada de abertura da válvula de desvio para filtro pode ser determinada se que outras partes do filtro precisem ser modificadas ou trocadas.

[0067] Na inserção de filtro, o suporte de mola é formado, de for ma preferida, através de um ou em um corpo de suporte que forma uma parte da inserção de filtro. A inserção de filtro apresenta, normalmente, de todo modo, um corpo de suporte que suporta o corpo do filtro na operação do filtro contra uma quebra em função de diferenças de pressão entre seus dois lados. Dessa maneira, o corpo de suporte é aqui utilizado adicionalmente para a integração do suporte de mola.

[0068] De forma alternativa, o suporte de mola pode ser formado através de um disco frontal da inserção de filtro ou pode ser previsto em um disco frontal da inserção de filtro.

[0069] A inserção de filtro pode ser produzida, de forma vantajosa, em diferentes modalidades, em particular, com diferentes comprimentos ou locais axiais de seu suporte de mola, pelo que, uma tensão prévia da mola e, desse modo, da pressão da abertura da válvula de desvio para filtro de um filtro equipado com uma inserção de filtro pode ser determinada em um valor desejado. Particularmente vantajoso é que, quando necessário, por uma troca da inserção de filtro por um outro com comprimento do suporte de mola ou local de suporte de mola da pressão de abertura da válvula de desvio para filtro modificado, posteriormente ainda é possível ser modificado, sem que quaisquer outras alterações no próprio filtro precisem ser realizadas.

[0070] Visando impedimento de uma montagem de inserções de filtro externas no filtro, de acordo com a invenção, é sugerido ainda para a inserção de filtro de acordo com a invenção, que o suporte de mola apresente vários braços de suporte, que sejam formados e dispostos conforme a forma e disposição dos espaços intermediários abertos no encosto ou das aberturas de introdução no suporte da válvula do filtro atribuído, sendo que os braços de suporte, na montagem da inserção de filtro podem ser conduzidas no compartimento de filtro através dos espaços intermediários abertos ou das aberturas de introdução e, sendo que os braços de suporte formam com os espaços intermediários abertos ou com as aberturas de introdução uma codificação chave-fechadura. Com isso, em um determinado filtro, apenas uma determinada inserção de filtro ajustada pode ser montada, o que impede a inserção de inserções de filtro externas inadequadas ou de baixo valor de qualidade.

[0071] Por fim, é sugerido para a inserção de filtro de acordo com a invenção, que a mesma apresente, adicionalmente aos braços de suporte que formam o suporte de mola, primeiros elementos de posicionamento e que por meio dos primeiros elementos de posicionamento e por meio, com isso, de segundos elementos de posicionamento que atuam em conjunto previstos no suporte da válvula, adicionalmente às aberturas de introdução, o suporte de filtro pode ser conduzido, em sua montagem no filtro, em uma posição de intervenção adequada em uma direção circunferencial de seus braços de suporte em relação às aberturas de introdução do suporte de válvulas. Os braços de suporte podem através disso, ser executado, relativos a filigranas, visto que os mesmos precisam exercer apenas forças axiais sobre a mola ou sobre o corpo de cobertura. Das forças atuantes na direção circunferencial, como as mesmas ocorrem pelo posicionamento da inserção de filtro em relação à válvula de desvio para filtro ou ao seu suporte de válvula, os braços de suporte são, pelo contrário, completamente descarregados, visto que essas forças são incluídas apenas pelos elementos de posicionamento. Os braços de suporte, por um lado, e os elementos de posicionamento, por outro lado, podem, por essa razão, respectivamente, ser contornados e dimensionados de forma ideal para seu fim, o que é benéfico para a vida útil e segurança de operação.

[0072] A seguir, são esclarecidos exemplos de modalidade da in venção com base em um desenho. As Figuras do desenho mostram:

[0073] Figura 1 um primeiro filtro com uma inserção de filtro inter- cambiável e com uma válvula de desvio para filtro, em um corte longitudinal angulado,

[0074] Figura 2 o filtro da Figura 1 em vista superior, com a linha de corte I-I para a Figura 1,

[0075] Figura 3 o filtro da Figura 1 em corte transversal de acordo com a linha de corte III-III na Figura 1,

[0076] Figura 4 um detalhe ampliado do filtro da Figura 1, com a válvula de desvio para filtro na posição de fechamento,

[0077] Figura 5 o mesmo detalhe da Figura 4, agora com a válvula de desvio para filtro na posição de abertura,

[0078] Figura 6 o filtro da Figura 1 sem inserção de filtro, em cor te longitudinal,

[0079] Figura 7 o filtro em uma segunda modalidade, em estado de fornecimento, em corte longitudinal,

[0080] Figura 8 o filtro da Figura 7 no estado de montagem, com válvula de desvio para filtro fechada, em corte longitudinal,

[0081] Figura 9 o filtro da Figura 8 sem inserção de filtro, em corte longitudinal,

[0082] Figura 10 o filtro das Figuras 8 e 9 com compartimento de filtro removido e inserção de filtro removida, em corte longitudinal,

[0083] Figura 11 a inserção de filtro do filtro segundo as Figuras 7 e 8 como peça individual, em corte longitudinal,

[0084] Figura 12 o compartimento de filtro do filtro das Figuras 7 a 9, em corte longitudinal,

[0085] Figura 13 o filtro da Figura 8, agora com a válvula de desvio para filtro aberta, em corte longitudinal,

[0086] Figura 14 o filtro da Figura 7 em corte transversal de acor do com linha de corte XIV-XIV na Figura 7,

[0087] Figura 15 uma base da válvula do filtro segundo as Figuras 7 a 14, em uma primeira modalidade, em vista superior,

[0088] Figura 16 a base da válvula do filtro segundo as Figuras 7 a 14, em uma segunda modalidade, em vista superior,

[0089] Figura 17 o filtro em uma terceira modalidade, no estado de montagem com válvula de desvio para filtro fechada e com um ele- mento de segurança contra soltura, em corte longitudinal,

[0090] Figura 18 o filtro da Figura 17 em corte transversal de acor do com linha de corte B-B na Figura 17,

[0091] Figura 19 o filtro da Figura 17 em corte transversal de acor do com linha de corte C-C na Figura 17,

[0092] Figura 20 o filtro das Figuras 17 a 19 em corte longitudinal de acordo com linha de corte D-D na Figura 19,

[0093] Figura 21 o filtro das Figuras 17 a 20 em corte longitudinal de acordo com linha de corte E-E na Figura 20,

[0094] Figura 22 o filtro das Figuras 17 a 21 em corte longitudinal de acordo com linha de corte F-F na Figura 20,

[0095] Figura 23 uma tubuladura central como parte do filtro se gundo as Figuras 17 a 22, como peça individual em vista oblíqua superior,

[0096] Figura 24 um corpo de suporte como parte do filtro segundo as Figuras 17 a 22, como peça individual em vista oblíqua superior,

[0097] Figura 25 um compartimento de filtro como parte do filtro segundo as Figuras 17 a 22, como peça individual em vista oblíqua inferior,

[0098] Figura 26 um módulo do compartimento de filtro segundo a Figura 25 e a tubuladura segundo a Figura 23, em vista oblíqua inferior,

[0099] Figura 27 um detalhe ampliado da Figura 21 com o elemen to de segurança contra soltura em uma primeira modalidade,

[00100] Figura 28 o detalhe da Figura 21 com o elemento de segurança contra soltura em uma segunda modalidade,

[00101] Figura 29 o filtro em uma quarta modalidade, em estado de montagem com válvula de desvio para filtro fechada e com uma primeirainserção de filtro representada na metade esquerda e direita da Figura em duas modalidades diferentes, em corte longitudinal,

[00102] Figura 30 o filtro em uma modalidade modificada contrária à Figura 29, em estado de montagem com válvula de desvio para filtro fechada e com uma segunda inserção de filtro representada na metade esquerda e direita da Figura em duas modalidades diferentes, em corte longitudinal,

[00103] Figura 31 o filtro em uma outra modalidade modificada contrária à Figura 29, em estado de montagem com válvula de desvio para filtro fechada e com uma terceira inserção de filtro representada na metade esquerda e direita da Figura em duas modalidades diferentes, em corte longitudinal,

[00104] Figura 32 um corpo da válvula em uma modalidade modificada, em corte longitudinal,

[00105] Figura 33 uma base da válvula em uma modalidade modificada, em corte longitudinal,

[00106] Figura 34 um filtro em uma outra modalidade, em corte longitudinal,

[00107] Figura 35 o filtro da Figura 17 em uma modalidade modificada, com uma segurança contra torção para o corpo da válvula da válvula de desvio para filtro, em corte longitudinal,

[00108] Figura 36 o filtro da Figura 35 em corte transversal de acordo com linha de corte H-H na Figura 35,

[00109] Figura 37 o detalhe isolado na Figura 36 em representação ampliada,

[00110] Figura 38 o filtro em uma outra modalidade, em corte longitudinal,

[00111] Figura 39 o filtro da Figura 38 em corte transversal de acordo com linha de corte G - G na Figura 38,

[00112] Figura 40 o filtro da Figura 38 em corte transversal de acordo com linha de corte H - H na Figura 38,

[00113] Figura 41 o compartimento de filtro e a inserção de filtro do filtro disposta no mesmo, da Figura 38, em corte longitudinal,

[00114] Figura 42 o compartimento de filtro com a inserção de filtro da Figura 41, em vista oblíqua inferior,

[00115] Figura 43 a inserção de filtro do filtro da Figura 38 em vista oblíqua inferior,

[00116] Figura 44 a inserção de filtro da Figura 43 em corte longitudinal,

[00117] Figura 45 a inserção de filtro da Figura 44 em corte transversal segundo der linha de corte F' - F' na Figura 44,

[00118] Figura 46 o compartimento de filtro do filtro da Figura 38 em vista oblíqua inferior,

[00119] Figura 47 um flange de junção do filtro com partes do filtro que permanecem no mesmo após remoção do compartimento de filtro e inserção de filtro,

[00120] Figura 48 o objeto da Figura 47 em corte longitudinal,

[00121] Figura 49 o detalhe Y da Figura 39 em representação ampliada,

[00122] Figura 50 o detalhe X da Figura 40 em representação ampliada,

[00123] Figura 51 um módulo que compreende uma válvula de desvio para filtro e uma válvula de bloqueio de retorno como parte do filtro da Figura 38, em vista oblíqua inferior,

[00124] Figura 52 o módulo da Figura 51 em conjunto com um flange de junção e um compartimento de filtro com inserção de filtro, uma vista oblíqua inferior explodida,

[00125] Figura 53 o detalhe Z da Figura 48 em representação ampliada,

[00126] Figura 54 o detalhe W da Figura 38 em representação ampliada,

[00127] Figura 55 a inserção de filtro do filtro em uma modalidade modificada para um filtro sem válvula de bloqueio de retorno, em vista oblíqua inferior,

[00128] Figura 56 a inserção de filtro da Figura 55 em corte longitudinal,

[00129] Figura 57 o filtro em uma outra modalidade em corte longitudinal,

[00130] Figura 58 um módulo com válvula de desvio para filtro como parte do filtro da Figura 57, em vista,

[00131] Figura 59 o módulo da Figura 58 e um estado montado em um flange de junção, em vista oblíqua superior,

[00132] Figura 60 o compartimento de filtro com inserção de filtro do filtro disposta no mesmo, da Figura 57, em vista oblíqua inferior,

[00133] Figura 61 o compartimento de filtro com inserção de filtro da Figura 60, em corte longitudinal,

[00134] Figura 62 o módulo da Figura 58 em conjunto com um flange de junção e um compartimento de filtro com a inserção de filtro disposta no mesmo, em vista explodida,

[00135] Figura 63 o objeto da Figura 59 em corte longitudinal,

[00136] Figura 64 o filtro em uma outra modalidade, em corte longi tudinal,

[00137] Figura 65 o filtro em uma outra modalidade, em corte longitudinal,

[00138] Figura 66 o filtro em uma outra modalidade, em corte longitudinal,

[00139] Figura 67 o filtro em uma outra modalidade, em corte longitudinal,

[00140] Figura 68 o filtro da Figura 67 em corte transversal de acordo com linha de corte B-B na Figura 67,

[00141] Figura 69 o detalhe V da Figura 68 em representação ampliada,

[00142] Figura 70 o filtro da Figura 67 em corte transversal de acordo com linha de corte D - D na Figura 67,

[00143] Figura 71 o detalhe U da Figura 70 em representação ampliada,

[00144] Figura 72 o filtro da Figura 67 em corte longitudinal de acordo com linha de corte C-C na Figura 68,

[00145] Figura 73 o detalhe X na Figura 72 em representação ampliada,

[00146] Figura 74 o filtro da Figura 72 em corte transversal de acordo com linha de corte I - I na Figura 72,

[00147] Figura 75 o detalhe W na Figura 74 em representação ampliada,

[00148] Figura 76 o filtro em uma outra modalidade, em corte longitudinal,

[00149] Figura 77 o detalhe Y da Figura 76 em representação ampliada,

[00150] Figura 78 o filtro de acordo com Figura 76 sem compartimento de filtro com inserção de filtro representado apenas parcialmente em uma primeira fase da montagem no flange de junção, em vista, parte em corte longitudinal,

[00151] Figura 79 o filtro da Figura 78 em mesma representação em uma segunda fase da montagem no flange de junção,

[00152] Figura 80 o filtro da Figura 78 em mesma representação em uma terceira fase da montagem no flange de junção,

[00153] Figura 81 o filtro da Figura 78 em mesma representação em uma quarta fase da montagem no flange de junção,

[00154] Figura 82 o flange de junção em conjunto com um módulo do filtro que compreende uma válvula de desvio para filtro e uma válvula de bloqueio de retorno da Figura 76 após a remoção do compartimento de filtro e inserção de filtro, em vista,

[00155] Figura 83 o módulo da Figura 82, sem mola e sem corpo de cobertura da válvula de bloqueio de retorno, em uma vista em corte longitudinal,

[00156] Figura 84 o módulo integral da Figura 82, em corte longitudinal,

[00157] Figura 85 o compartimento de filtro e a inserção de filtro disposta no mesmo, em uma vista em corte longitudinal,

[00158] Figura 86 uma válvula de desvio para filtro em uma modalidade modificada, em conjunto com um flange de junção, em corte longitudinal,

[00159] Figura 87 o filtro em uma outra modalidade, em corte longitudinal,

[00160] Figura 88 um módulo do filtro que compreende uma válvula de desvio para filtro e uma válvula de bloqueio de retorno, da Figura 87, em estado unido a um flange de junção, em vista oblíqua superior,

[00161] Figura 89 o filtro em uma outra modalidade, em corte longitudinal,

[00162] Figura 90 o filtro da Figura 89 em um estado com compartimento de filtro e inserção de filtro montado pelo flange de junção, em corte longitudinal,

[00163] Figura 91 o filtro em uma outra modalidade, em um estado montado em um flange de junção, em corte longitudinal, e

[00164] Figura 92 o filtro da Figura 91 em um estado montado pelo flange de junção, em corte longitudinal.

[00165] Na descrição das Figuras a seguir, as mesmas par- tes/peças nas diferentes Figuras são previstas com o mesmo número de referência, de modo que não seja necessário esclarecer cada número de referência em cada Figura dos desenhos.

[00166] A Figura 1 do desenho mostra um exemplo para um filtro 1, que é executado como filtro de troca de aparafusagem e é representa- do aqui em corte longitudinal. O filtro 1 possui um compartimento de filtro 2 essencialmente em forma de recipiente, com uma parede cir- cunferencial 20, com um lado frontal 21 aberto aqui indicado para baixo e um segundo lado frontal 22 fechado aqui indicado para cima. No centro do lado frontal superior 22 é formada uma embocadura de ferramenta 23, como hexágono, no qual uma ferramenta de rosca pode ser utilizada.

[00167] Uma tubuladura central 4 corre de forma central através da parte interna do filtro 1, que se projeta com sua área da extremidade 40 externa, aqui inferior, a partir do compartimento de filtro 2, em direção axial e é previsto nesse local com uma rosca de parafuso externa 40’. Na sua área da extremidade interna, aqui superior, 41 se encontra a tubuladura 4 no lado inferior do lado frontal superior 22 do compartimento do filtro 2. Aqui, no exemplo de modalidade mostrado, a tubuladura 4 é unida de forma fixa ao compartimento de filtro 2, por exemplo, é soldada ao longo de um cordão de solda 25’. Para isso, o compartimento de filtro 2 e a tubuladura 4, consistem em, por exemplo, chapa de aço. Em sua área que se encontra no interior do compartimento do filtro 2 a tubuladura 4 possui várias aberturas 42 vantajosas na direção circunferencial e longitudinal.

[00168] Além disso, é disposto no compartimento de filtro 2 do filtro 1 uma inserção de filtro 3 intercambiável, que consiste em um corpo de filtro cilíndrico oco 30 assim como discos frontais 31 e 32 que se incluem a esse. Cada disco frontal 31, 32 possui uma abertura central 31’, 32', de modo que a inserção de filtro 3 possa ser encaixada de baixo para cima na tubuladura 4 e, assim, possa ser inserida no interior do compartimento do filtro 2. Na circunferência interna do corpo do filtro 30 é disposto, além disso, de fora para dentro, um corpo de suporte 37 interno, em forma de grade, para o suporte radial do corpo do filtro 30 em seu fluxo de passagem, através do líquido a ser filtrado, em direção radial.

[00169] Além disso, o filtro 1 apresenta uma válvula de desvio para filtro 5 integrada a qual, aqui, é disposta na altura do disco frontal 32 superior da inserção de filtro 3. A válvula de desvio para filtro 5 possui uma base da válvula 50, que é formada como corpo anular e é colocada de forma vedada na circunferência externa da área interna da extremidade 41 da tubuladura 4. Através da base da válvula 50 formada como corpo anular, correm várias aberturas de passagem axiais 50’, das quais é possível ver apenas uma na Figura 1.

[00170] Um corpo da válvula anular 51 atua em conjunto com a base da válvula 50, que é deslocável axialmente embaixo da base da válvula 50 na circunferência externa da tubuladura 4. Por meio de uma mola 52 executada como mola de compressão, o corpo da válvula 51 é previamente carregado no sentido da base da válvula 50 e, com isso, na direção de fechamento da válvula de desvio para filtro 5. Em sua extremidade voltada ao corpo da válvula 51 a mola 52 é apoiada através da inserção de filtro 3. Para isso, a inserção de filtro 3 possui, no exemplo de modalidade representado, um suporte de mola 53, que tem aqui a forma de quatro braços de suporte 53’ que se projetam, que correm para cima, em direção axial e que é formado em uma só peça com o corpo de suporte 37 interno. Esse suporte de mola 53 suporta, por um anel intermediário 54, que é conduzido axialmente de forma deslocável na circunferência externa da tubuladura 4, a mola 52 em sua extremidade inferior.

[00171] A força com a qual a mola 52 atua sobre o corpo da válvula 51 na direção de fechamento é determinada, ou seja, dentre outros, através do suporte de mola 53, aqui, concretamente, através de seu comprimento axial ou localização axial. Isso oferece a possibilidade vantajosa de facilmente modificar a pressão de abertura da válvula de desvio para filtro 5, na qual uma inserção de filtro 3 com um suporte de mola 53 correspondentemente modificado é montado no filtro 1. Um comprimento maior do suporte de mola 53 leva a uma maior tensão prévia da mola 52 e, com isso, a uma pressão mais alta de abertura da válvula de desvio para filtro 5. De modo contrário, um comprimento menor do suporte de mola 53 leva a uma menor tensão prévia da mola 52 e, com isso, a uma pressão mais baixa de abertura da válvula de desvio para filtro 5.

[00172] Por fim, na circunferência externa da tubuladura 4 embaixo da mola 52 é disposto, de forma que não possa ser torcido, um encosto 43 axial não deslocável e na direção circunferencial, que é formado aqui através de uma peça em forma de chapa e é ajustado, por exemplo, na tubuladura 4. Distribuído ao longo de sua circunferência, o encosto 43 possui vários recortes não visíveis na Figura 1 ou espaços intermediários abertos 44, através dos quais corre, respectivamente, um braço de suporte 53’ do suporte de mola 53. Nesse caso, os espaços intermediários 44 e os braços de suporte 53’ do suporte de mola 53 formam entre si, uma codificação chave-fechadura, que permite apenas a montagem de uma inserção de filtro 3 determinada, ajustada à codificação, no filtro 1.

[00173] A inserção de filtro 3 separa um lado não filtrado 13 do filtro 1, que se encontra fora da inserção de filtro 3, de um lado filtrado 14 do filtro 1, que se encontra no interior da inserção de filtro 3 e da tubuladura 4. Para a vedação da inserção de filtro 3 contra a tubuladura 4, na qual a inserção de filtro 3 é encaixada, possui a inserção de filtro 3, em seu disco frontal inferior 31, um lábio de vedação 35 que engata a abertura 31’ radialmente para fora e, em seu disco frontal superior 32, do mesmo modo, um lábio de vedação 36 que engata a abertura 32' radialmente para fora.

[00174] O lado frontal inferior 21 do filtro 1 é formado como flange de ligação 10, que pode ser trazido, com um flange de junção em um dispositivo, como motor de combustão interna, que apresenta um circuito com líquido a ser filtrado, como óleo lubrificante, por meio de uma rosca 40’ da tubuladura 4 em uma ligação removível. Radialmente para fora, a partir da área externa da extremidade 40 da tubuladura 4, se encontra uma entrada 11, através da qual o líquido a ser filtrado pode fluir, de baixo para cima, no lado não filtrado 13 do filtro 1. A tubuladura interna 4 forma uma saída 12 para o líquido filtrado.

[00175] Um anel vedador 39 serve para a vedação das ligações flangeadas entre o filtro 1 e o dispositivo atribuído, não representado na Figura 1, como motor de combustão interna, que é disposto no lado frontal inferior 21 do filtro 1. O anel vedador 39 é mantido aqui por um suporte do anel vedador 34, que é disposto de forma circular, radialmente, no interior do anel vedador 39. O suporte do anel vedador 34 é executado aqui em uma só peça com o disco frontal inferior 31 da inserção de filtro 3 e unido ao disco frontal 31 por almas de ligação 33 dispostas separadas uma da outra, visto na direção circunferencial. A entrada 11 para o líquido a ser filtrado corre através dos espaços intermediários entre as almas de ligação 33.

[00176] Em operação normal do filtro 1 o líquido a ser limpo, como óleo lubrificante de um motor de combustão interna, flui através da entrada 11 formada no lado frontal inferior 21, no lado não filtrado 13 do filtro 1 e, a partir daí, através do corpo do filtro 30 no lado filtrado 14 do filtro 1 que se encontra radialmente interno ao mesmo. A partir desse local, o líquido filtrado segue pelas aberturas 42 na tubuladura 4, em seu interior, e flui através das mesmas para baixo, através da saída 12. A válvula de desvio para filtro 5 se encontra, nesse caso, em sua posição de fechamento, como mostrado na Figura 1.

[00177] A direção espacial do filtro 1 não influencia, com isso, sua operação; o filtro 1 pode ser ajustado para cada situação espacial. A direção mostrada no desenho é apenas ilustrativa. Na execução do filtro segundo a Figura 1 é preferida uma disposição vertical, na qual a válvula de desvio para filtro 5 se encontra acima no filtro. Através disso,é amplamente evitado um possível acúmulo de partículas de sujeira que incomodam a função das peças da válvula de desvio para filtro 5. Desse modo também é evitado que, em uma abertura da válvula de desvio para filtro 5, sejam levadas partículas de sujeira acumuladas em seu lado não filtrado 13, sejam levadas no lado filtrado 14 na área mais profunda do filtro.

[00178] Caso entre o lado não filtrado 13 e o lado filtrado 14 do filtro 1 ocorra uma elevada diferença de pressão inadmissível acima de um valor limite predeterminado, isso leva ao fato de que o líquido no lado não filtrado 13, através das aberturas de passagem 50’, afeta o sobre o corpo da válvula 51 de maneira tão forte que esse, contra a força da mola 52, é movido para longe da base da válvula 50, e abre a válvula de desvio para filtro 5. Nesse estado, é liberado um percurso do fluxo que circunda o corpo do filtro 30 para o líquido do lado não filtrado 13 através das aberturas de passagem 50’ para o lado filtrado 14 e através das aberturas 42 na tubuladura interna 4, ou seja, para a saída 12 do filtro 1. Quando a diferença de pressão cair abaixo do valor limite, prevalece novamente a força da mola 52 e a válvula de desvio para filtro 5 fecha.

[00179] A Figura 2 do desenho mostra o filtro 1 da Figura 1 em uma vista superior, sendo que, na Figura 2, também a linha de corte I-I do corte longitudinal mostrado na Figura 1 é delineado. Apenas o compartimento de filtro 2 é visível aqui. Voltado ao observador está o lado frontal superior afastado do flange 22 do compartimento do filtro 2 com a embocadura de ferramenta 23 central. A parede circunferencial 20 do compartimento do filtro 2 corre no lado periférico.

[00180] Na Figura 3, o filtro 1 da Figura 1 é mostrado em corte transversal. A parede circunferencial 20 do compartimento do filtro 2 corre radialmente para fora. Na parte interna do compartimento 2 se encontra a inserção de filtro 3 com o corpo do filtro 30, que é formado através de um trilho de material do filtro colocado em dobra. Embaixo do corpo do filtro 30 se encontra o disco frontal inferior 31 da inserção de filtro 3, com o qual o suporte do anel vedador 34 é unido pelas almas de ligação 33 em uma só peça.

[00181] Radialmente para dentro a partir do corpo do filtro 30 se encontra o corpo interno de suporte 37 com o suporte de mola 53 na forma de quatro braços de suporte 53’ em direção axial. Entre os braços de suporte 53’ do suporte de mola 53 é visível o encosto 43 com os espaços intermediários 44 abertos previstos no mesmo para os braços de suporte 53’ do suporte de mola 53. A parte radial mais interna forma a tubuladura central 4, na qual se encontra a extremidade interna inferior da saída 12.

[00182] As Figuras 4 e 5 mostram um detalhe ampliado do filtro 1 com a válvula de desvio para filtro 5 segundo a Figura 1, a qual é representada na Figura 4 em posição de fechamento e na Figura 5 em posição de abertura.

[00183] Acima, é possível reconhecer na Figura 4 e 5 respectivamente uma parte do lado frontal superior 22 do compartimento do filtro 2 com a embocadura de ferramenta 23. No lado inferior do lado frontal 22 a tubuladura central 4 é soldada com sua área da extremidade 41 e corre da mesma para baixo.

[00184] Na parte esquerda das Figuras 4 e 5 é possível reconhecer respectivamente uma parte menor da inserção de filtro 3, com o corpo do filtro 30 e o disco frontal superior 32 com seus lábios de vedação 36, que se encontram vedados na circunferência externa da base da válvula 50 e aqui separam o lado não filtrado 13 do lado filtrado 14 do filtro 1.

[00185] Na circunferência externa da área interna da extremidade 41 da tubuladura 4 a base da válvula 50 que apresenta a forma de um corpo anular é colocada de forma fixa e vedada. Através da base da válvula 50 as aberturas de passagem 50’ correm em direção axial.

[00186] Axialmente embaixo da base da válvula 50 se encontra, do mesmo modo, o corpo da válvula 51 executado em forma de corpo anular, que é conduzido em direção axial de forma deslocável na circunferência externa da tubuladura 4. Por meio da mola 52 disposta embaixo do corpo da válvula 51, o corpo da válvula 51 é previamente carregado com uma força que atua na direção de fechamento. Contanto que a diferença de pressão entre o lado não filtrado 13 e o lado filtrado 14 não exceda um valor limite previamente determinado, a mola 52 mantém o corpo da válvula 51 em contato vedado ao líquido na base da válvula 50 e um fluxo do líquido do lado não filtrado 13 para o lado filtrado 14 somente é possível sob o fluxo de passagem do corpo do filtro 30 da inserção de filtro 3.

[00187] A Figura 5 mostra o estado aberto da válvula de desvio para filtro 5, que ocorre quando a diferença de pressão entre o lado não filtrado 13 e o lado filtrado 14 excede o valor limite predeterminado. Nesse caso, a força exercida no corpo da válvula 51, através das aberturas de passagem 50’ do líquido que se encontra no lado não filtrado 13, na direção de abertura, é maior que a força exercida pela mola 52 no corpo da válvula 51 na direção de fechamento. O corpo da válvula 51 é agora removido da base da válvula 50 através do deslocamento em direção axial para baixo, pelo que é liberado um percurso do fluxo para o líquido do lado não filtrado 13 para o lado filtrado 14 através das aberturas de passagem 50’ e das aberturas 42 da tubuladura central 4 sob desvio do corpo do filtro 30. Desse modo, podem ser evitadas elevadas diferenças de pressão inadmissíveis entre o lado não filtrado 13 e o lado filtrado 14, que ocorrem, por exemplo, pela viscosidade do líquido a ser filtrado em função de baixas temperaturas e/ou em corpos do filtro 30 obstruídos com partículas de sujeira.

[00188] Na Figura 6 do desenho, o filtro 1 é representado em um estado com a inserção de filtro 3 desmontada, novamente em corte longitudinal, como na Figura 1. O revestimento externo do filtro 1 forma o compartimento de filtro 2 com sua parede circunferencial 20 e seu lado frontal superior 22 fechado, no qual a embocadura de ferramenta 23 é formada.

[00189] A tubuladura central 4 é disposta no interior do compartimento 2, que é unida, de forma fixa e vedada em sua área da extremidade superior 41, ao lado inferior do lado frontal superior 22 do compartimento do filtro 2.

[00190] Na tubuladura central 4 estão dispostas todas as partes da válvula de desvio para filtro 5, com exceção do suporte de mola 53 que forma uma parte da inserção de filtro 3. Bem acima, na tubuladura 4, e assenta externamente fixa do local e vedada contra líquidos, a base da válvula 50 com as aberturas de passagem 50’. Abaixo desse se encontra o corpo da válvula 51 anular, do mesmo modo, axialmente des- locável, que se encontra aqui em contato de vedação, no lado inferior da base da válvula 50 e que fecha as aberturas de passagem 50’. Nessa posição de fechamento o corpo da válvula 51 é trazido pela mola 52 que, por sua vez, repousa em sua extremidade inferior, no anel intermediário 54 deslocável axialmente. O anel intermediário 54, por sua vez, se apoia aqui, visto que o mesmo não é agora impulsionado pelo suporte de mola 53 da inserção de filtro 3, no encosto 43, que é trazido, de forma não deslocável e não giratória na circunferência externa da tubuladura 4, que é, por exemplo, deslizado no encaixe de pressão. Desse modo, todas as partes axialmente deslocáveis da válvula de desvio para filtro 5, a saber, do corpo da válvula 51, mantêm a mola 52 e o anel intermediário 54, de forma indissociável, na tubuladura 4.

[00191] Para a montagem da inserção de filtro 3 no filtro 1 segundo Figura 6 a inserção de filtro 3 é introduzida pelo lado frontal 21 aberto no compartimento de filtro 2. Pela torção da inserção de filtro 3 na direção circunferencial os braços de suporte 53’ do suporte de mola 53 são trazidos em cobertura com os espaços intermediários 44 do encosto 43, de modo que os braços de suporte 53’ ingressem então, através dos espaços intermediários 44, e por outras inserções da inserção de filtro 3 entrem em contato no anel intermediário 54. O filtro 1 completo dessa maneira pode, então, ser aparafusado a seu flange de ligação 10 em um flange de junção de um dispositivo atribuído. Nesse caso, durante a aparafusagem, a inserção de filtro 3 é ainda mais pressionada no compartimento de filtro 2, com o que, ao mesmo tempo, a mola 52 é tensionada. Ao final desse procedimento de aparafu- sagem, o anel vedador 39 veda as ligações flangeadas e a mola 52 atinge sua tensão prévia ideal.

[00192] A Figura 7 mostra o filtro 1 em uma segunda modalidade, em estado de fornecimento, em corte longitudinal. O filtro 1 possui também aqui um compartimento de filtro 2 em forma de recipiente com uma parede circunferencial 20, com um lado frontal aqui inferior 21 aberto e um lado frontal superior 22 aqui fechado, em cujo centro é formada uma embocadura de ferramenta 23. Com o lado frontal superior 22 do compartimento do filtro 2 um suporte de rosca 25 que se projeta no interior do compartimento do filtro 2 concêntrico à parede circunferencial 20 é unido de forma fixa, aqui soldado por meio de um cordão de solda 25’. Para isso, o compartimento de filtro 2 e o suporte de rosca 25 consistem em chapa de aço, sendo que o compartimento 2 é, de forma preferida, uma peça de repuxamento profundo.

[00193] Concêntrico à parede circunferencial 20, no interior do compartimento do filtro 2, é disposto ainda uma tubuladura central 4, que em sua área interna da extremidade aqui superior 41 é previsto com uma rosca externa 41’, por meio da qual a tubuladura 4 é aparafusada no suporte de rosca 25.

[00194] Em sua área externa da extremidade aqui inferior 40 a tubuladura 4 possui uma rosca externa 40’, por meio da qual o filtro 1 pode ser aparafusado em um flange de junção de um dispositivo atribuído aqui não representado, como motor de combustão interna de um veículo automotor. Em sua área, entre a área externa da extremidade 40 e a área interna da extremidade 41 a tubuladura 4 possui várias aberturas 42 distribuídas em direção circunferencial e axial. Além disso, a tubuladura 4 possui, por exemplo, em seu centro longitudinal, distribuído aqui ao longo de sua circunferência, três encostos 43. Cada encosto 43 é aqui formado através de uma lingueta de encosto 43.2 pressionada para fora do material da tubuladura 4 com uma braçadeira de encosto 43.3 que indica na direção radial para fora.

[00195] Uma inserção de filtro 3 é encaixada por baixo na circunferência externa da tubuladura 4 e do suporte de rosca 25. A inserção de filtro 3 consiste em um corpo do filtro 30 cilíndrico oco, que é margeado pelo lado frontal de um disco frontal inferior 31 e de um disco frontal superior 32. Cada disco frontal 31, 32 possui, cada um, uma abertura 31’, 32' central com respectivamente um lábio de vedação 35, 36 correspondente. Um corpo de suporte em forma de grade 37 é disposto radialmente para dentro do corpo do filtro 30.

[00196] Com o disco frontal inferior 31, um suporte do anel vedador 34 é unido em uma só peça pelas almas de ligação 33, o qual suporta um anel vedador 39 circular. Em estado descarregado, o anel vedador 39 se projeta em direção axial para fora, aqui para baixo, pelo lado frontal inferior 21 do compartimento do filtro 2 e veda o mesmo, no estado montado do filtro 1, em um flange de junção correspondente.

[00197] Por fim, o filtro 1 segundo a Figura 7 compreende ainda uma válvula de desvio para filtro 5, que é disposta aqui na área inferior do compartimento do filtro 2 na altura do disco frontal inferior 31 da inserção de filtro 3 na tubuladura 4. Uma base da válvula 50 é formada através de um corpo anular disposto de forma vedada em uma tubuladura 4 com aberturas de passagem 50’ que correm em direção axial adjacentes uma em relação à outra, em direção circunferencial. No estado montado do filtro 1 a base da válvula 50 é fixada em direção axial e direção circunferencial. Com a base da válvula 50 um corpo da válvula 51 anular, deslocável atua em conjunto, em direção axial, na tubuladura 4, que, através de uma mola 52 na forma de uma mola de compressão, está previamente carregada na direção de fechamento da válvula de desvio para filtro 5. A extremidade da mola 52 afastada do corpo da válvula 51 é sustentada, nesse caso, por um suporte de mola 53, que é formado no corpo de suporte 37, mais precisamente, no lado frontal inferior das escoras axiais 38 do mesmo. Na Figura 7 a válvula de desvio para filtro 5 é mostrada em sua posição de fechamento. Nesse caso, o corpo da válvula 51 repousa vedado na base da válvula 50 e bloqueia as aberturas de passagem 50’ disponíveis na mesma.

[00198] O lado do filtro 1 que indica para baixo na Figura 7 forma um flange de ligação 10 para união do filtro 1 com um flange de junção correspondente. Radialmente para da área de extremidade inferior que se projeta da tubuladura central 4, corre uma entrada 11 para o líquido a ser limpo, como óleo lubrificante, no interior do filtro 1 em seu lado não filtrado 13. Radialmente para dentro do corpo do filtro 30 se encontra uma área de limpeza 14 do filtro, que é unida, pelas aberturas 42, ao interior da tubuladura 4, a qual forma uma saída 12 que conduz para baixo, para líquido filtrado.

[00199] No estado como o mesmo é mostrado na Figura 7, o filtro 1 pode ser fornecido como módulo pré-acabado, por exemplo, um fabricante de motores ou veículos automotores, que pode rápida e facil- mente então montar o filtro. Nesse caso, para essa execução do filtro, é preferencial uma disposição suspensa, na qual a válvula de desvio para filtro 5 se encontra, então, acima, no filtro 1, na área mais limpa do mesmo. De forma geral, também esse filtro 1 pode ser inserido em cada situação espacial.

[00200] A Figura 8 mostra o filtro 1 da Figura 7 no estado de montagem, com válvula de desvio para filtro 5 fechada, em corte longitudinal. Na parte inferior da Figura 8 é representada uma parte de um dispositivo 6, como o cárter 6 de um motor de combustão interna, o qual apresenta, no ado superior, um flange de junção 60, no qual o filtro 1 é montado com seu flange de ligação 10. Para esse fim, o filtro 1 é parafusado por meio de uma ferramenta de rosca colocada na embocadura de ferramenta 23 com a área da extremidade inferior 40 da tubuladura 4 prevista com uma rosca 40’ em uma contrarrosca 61’ do flange de junção 60, até que o lado frontal inferior 21 do compartimento do filtro 2 repouse na superfície do flange de junção 60 ou que um torque de partida definido seja atingido. De fora para dentro, as ligações flange- adas são vedadas contra líquidos através de um anel vedador 39, sendo que, no desenho, apenas por razões de técnica ilustrativa, o anel vedador 39 é representado em seu estado expandido, não comprimido. A base da válvula 50 repousa agora, com seu lado frontal inferior, em um encosto 65 formado no flange de junção 60, pelo que a posição axial da base da válvula 50 é fixada e assegurada.

[00201] Durante operação normal desse filtro 1 o líquido a ser limpo, como óleo lubrificante, flui através de um canal de líquido não filtrado 62 no dispositivo 6 para a entrada 11 do filtro 1 e em seu lado não filtrado 13. O líquido passa, então, pelo corpo do filtro 30 da inserção de filtro 3 em direção radial, de fora para dentro, e chega deixando para trás partículas de sujeira no corpo do filtro 30 no lado filtrado 14 do filtro 1. Através das aberturas 42 o líquido limpo flui para baixo e pela saída 12 no canal de líquido filtrado 61 do dispositivo 6.

[00202] Nesse estado normal, no qual uma diferença de pressão entre o lado não filtrado 13 e o lado filtrado 14 permanece abaixo de um valor limite definido, a válvula de desvio para filtro 5 é fechada, como representado na Figura 8.

[00203] Em suas outras partes, o filtro 1 na Figura 8 corresponde ao filtro 1 na Figura 7, em cuja descrição se faz referência.

[00204] A Figura 9 mostra o filtro 1 da Figura 8 sem inserção de filtro 3, em corte longitudinal. Aqui é compreendido, em particular, que, em falta da inserção de filtro 3, a mola 52 se apoia com sua extremidade removida do corpo da válvula 51 no encosto 43, concretamente, nas braçadeiras de encosto 43.3. Com isso, é assegurado que a mola 52 bem como o corpo da válvula 51 sejam mantidos de forma indissociável na tubuladura central 4 quando não houver qualquer inserção de filtro 3.

[00205] Para a montagem de uma inserção de filtro 3 no filtro 1, como representado na Figura 10, do mesmo modo, em corte longitudinal, o compartimento de filtro 2 é removido, aqui desparafusado a partir da tubuladura central 4. Para esse fim a aparafusagem da área da extremidade inferior 40 da tubuladura 4 é executada com a rosca externa 40’ na rosca 61’ do flange de junção 60 com uma resistência maior contra soltura do que a aparafusagem entre o suporte de rosca 25 no compartimento de filtro 2 e a rosca 41’ na área da extremidade superior 41 da tubuladura 4. Pelo aparafusamento do compartimento do filtro 2 também aqui a tubuladura 4 permanece unida ao flange de junção 60. A maior resistência contra soltura da aparafusagem entre a tubuladura 4 e o flange de junção 60 pode, por exemplo, ser obtido através do fato de que essa aparafusagem é prevista com um dispositivo de fixação de parafuso micro encapsulado, que sua atuação de fixação se desenvolve na produção do aparafusamento.

[00206] Pelo compartimento de filtro 2 removido pode ser encaixada aqui uma inserção de filtro 3 a partir de cima na tubuladura 4 e então o compartimento de filtro 2 pode novamente ser aparafusado. Tão logo a inserção de filtro 3 seja movida para baixo em conjunto com o compartimento de filtro 2 em torno de um determinado percurso na tubuladura 4, o suporte de mola 53 no corpo de suporte 37 da inserção de filtro 3 (comprara com Figura 8) em engate com a extremidade superior da mola 52 afastada corpo da válvula 51 e tensiona a mesma em um outro movimento para baixo, em uma proporção desejada. Dessa maneira, a inserção de filtro 3 também se presta aqui, para o ajuste de uma tensão prévia desejada da mola 52 e, com isso, uma pressão desejada de abertura da válvula de desvio para filtro 5.

[00207] A Figura 11 mostra a inserção de filtro 3 do filtro 1 segundo Figura 7 e 8 como peça individual, em corte longitudinal. O corpo de filtro cilíndrico oco 30 é margeado de foram vedadas em seus dois lados frontais do disco frontal 31 e 32. O disco frontal inferior 31 possui a abertura central 31’ com o lábio de vedação 35 circunferencial. Além disso, o suporte do anel vedador 34 está unido ao disco frontal 31 em uma só peça pelas almas de ligação 33 com o anel vedador 39 mantido no mesmo. O disco frontal superior 32 possui uma abertura central 32', que está envolvida pelo lábio de vedação 36.

[00208] No interior do corpo do filtro 30 está disposto o corpo de suporte 37 em forma de rede, que várias escoras axiais 38 separadas uma da outra na direção circunferencial. Sua extremidade inferior forma aqui o suporte de mola 53 para a mola 52 da válvula de desvio para filtro 5.

[00209] No contexto de uma manutenção do filtro, uma inserção de filtro 3 usada é trocada por uma nova inserção de filtro 3; todas as outraspeças do filtro 1 ainda são utilizadas. A inserção de filtro 3 consiste integralmente, de forma adequada, de material combustível, de mo- do que inserções de filtro usadas podem ser utilizadas termicamente integralmente e sem problemas.

[00210] A Figura 12 mostra o compartimento de filtro 2 do filtro 1 das Figuras 7 a 9, em corte longitudinal. A parede circunferencial 20 cilíndrica oca de simetria de revolução corre radialmente para fora. Embaixo, encontra-se o lado frontal aberto 21. Acima se encontra o lado frontal 22 fechado com a embocadura de ferramenta 23. O suporte de rosca 25 unido de forma fixa ao compartimento de filtro 2 convencional por meio do cordão de solda 25’ está disposto concêntrico à parede circunferencial 20, no interior do compartimento do filtro 2.

[00211] A Figura 13 mostra o filtro 1 da Figura 8, agora em um estado de operação, com a válvula de desvio para filtro aberta, em corte longitudinal. Esse estado de operação ocorre então quando uma diferença de pressão entre o lado não filtrado 13 e o lado filtrado 14 do filtro 1 excedem um determinado valor limite, por exemplo, devido a uma viscosidade elevada do líquido a baixas temperaturas e/ou em um corpo do filtro 30 obstruído com partículas de sujeira. Isso faz com que a força exercida no corpo da válvula 51 pelo líquido na direção de abertura, exceda a força exercida pela mola 52 no corpo da válvula 51 na direção de fechamento. Nesse caso a força do líquido cuida de que o corpo da válvula 51 seja deslocado contra a força da mola 52 em direção axial na circunferência externa da tubuladura 4 e seja elevado pela base da válvula 50. Por meio disso, é liberada uma união direta por fluxo do lado não filtrado 13 pelas aberturas de passagem 50’ da base da válvula 50 para o lado filtrado 14 e pela tubuladura interna 4 para a saída 12 do filtro 1 sob desvio do corpo do filtro 30.

[00212] Com relação às outras partes representadas na Figura 13 isso é indicado na descrição da Figura 8.

[00213] A Figura 14 mostra o filtro 1 da Figura 7 em corte transversal de acordo com linha de corte XIV-XIV na Figura 7. A parede circun- ferencial 20 do compartimento do filtro 2 é visível radialmente para fora. O suporte do anel vedador 34 se fecha radialmente para fora, que está unido por vários, aqui nove, almas de ligação 33 separadas uma da outra na direção circunferencial, ao disco frontal 31 que se encontra em segundo plano da inserção de filtro 3. Além disso, o corpo de filtro cilíndrico oco 30 segue radialmente para dentro, que é formado através de um trilho de material do filtro colocado em dobra. O corpo de suporte 37 se encontra radialmente para dentro do corpo do filtro 30 com o suporte de mola 53 formado no mesmo. A parte radial mais interna forma a tubuladura central 4com seu encosto 43 que se projeta radialmente para fora formado em uma só peça.

[00214] A Figura 15 mostra uma base da válvula 50 do filtro 1 segundo as Figuras 7 a 14, em uma primeira modalidade, em vista superior. Aqui é compreendido, de forma particular, que a base da válvula 50 tem a forma de um corpo anular. As aberturas de passagem 50’ são conduzidas aqui em forma de segmento anular para disponibilizar um maior corte transversal de diâmetro possível em estado aberto da válvula de desvio para filtro 5. É possível reconhecer radialmente para dentro, na base da válvula 50, uma rosca interna 56 que compreende aqui apenas um passo de rosca que serve para aparafusar a base da válvula 50 na rosca 40’ na área externa da extremidade 40 da tubuladura central 4, como, por exemplo, representado nas Figuras 7 a 10 e 13.

[00215] A Figura 16 mostra a base da válvula 50 do filtro 1 segundo as Figuras 7 a 14, em uma segunda modalidade, em vista superior. Também aqui a base da válvula 50 tem a forma de um corpo anular, contudo, as aberturas de passagem 50’ são conduzidas em forma de aberturas arredondadas, vedadas e adjacentes uma a outra. Também aqui a rosca interna 56 é prevista radialmente para dentro.

[00216] A Figura 17 do desenho mostra o filtro 1 em uma terceira modalidade, no estado de montagem com válvula de desvio para filtro 5 fechada e com um elemento de segurança contra soltura 47, em corte longitudinal. Para uma função segura de um filtro de líquido 1 com compartimento de aparafusagem, como é representado o compartimento de filtro 2 no filtro 1, segundo a Figura 17, é essencial que uma soltura automática seja certamente evitada. Para isso, serve, pelo exemplo do filtro 1 segundo a Figura 17 um elemento de segurança contra soltura 47 integrado. O elemento de segurança contra soltura 47 é formado aqui entre o corpo de suporte 37 da inserção de filtro 3, por um lado, e o suporte de rosca 25 no lado interno do compartimento do filtro 2, por outro lado. O corpo de suporte 37 não pode ou pode apenas ser muito pouco torcida em relação à tubuladura central 4 na direção circunferencial, contudo, é executada de forma deslocável em direção axial. Visto que, assim como nos exemplos de modalidade descritas anteriormente, aqui o suporte de mola 53 formado no corpo de suporte 37 suporta a mola 52 da válvula de desvio para filtro 5 em sua extremidade removida do corpo da válvula 51, a mola 53 exerce uma força que atua em direção axial no corpo de suporte 37 que se move axialmente em direção ao suporte de rosca 25. Por meio disso, um lado frontal superior do corpo de suporte 37 e um lado frontal inferior do suporte de rosca 25 são pressionados um sobre o outro através de uma força determinada através da força de mola 52 da mola. Além disso, o corpo de suporte 37 e o suporte de rosca 25 são formados em suas superfícies que entram em contato entre si com contornos que engatam uma dentro da outra, como descrito posteriormente. Esses contornos cuidam da segurança desejada do compartimento do filtro 2 formado como compartimento de parafuso contra uma soltura automática indesejada da tubuladura central 4.

[00217] Também nessa modalidade do filtro 1 a tubuladura central 4 possui, em sua área central, em sua circunferência, o encosto 43, que aqui é formado na forma de narizes que se projetam ara fora, em uma só peça com a tubuladura central, em direção radial.

[00218] No exemplo segundo a Figura 17 é previsto de forma preferida que o compartimento de filtro 2 é formado em uma só peça com o suporte de rosca 25 e é uma peça de moldagem por injeção de material plástico. De forma preferida é previsto ainda que também a tubuladura central 4 é aqui uma peça de moldagem por injeção de material plástico. Um material plástico que apresenta a estabilidade mecânica, térmica e química necessária é, por exemplo, poliamida (PA), que pode conter uma porção determinada de vibras de vidro.

[00219] Como já mostrado nos exemplos de modalidade descritos anteriormente, também esse exemplo de modalidade do filtro 1 segundo a Figura 17 é equipado com uma válvula de desvio para filtro 5. Para isso, a base da válvula 50 é aparafusada com suas aberturas de passagem 50’ também aqui na rosca externa 40’ da área inferior da extremidade 40 da tubuladura 4. O corpo da válvula 51 se encontra acima da base da válvula 50 e também aqui é deslocável em direção axial na circunferência externa da tubuladura 4. A mola 52 aplica ao corpo da válvula 51 uma força de atuação na direção de fechamento.

[00220] Com relação às outras partes da Figura 17 e sua função, é indicado na descrição anterior, em particular, da Figura 8.

[00221] A Figura 18 mostra o filtro 1 da Figura 17 em corte transversal de acordo com linha de corte B-B na Figura 17. O compartimento de filtro 2 com sua parede circunferencial 20 é visível radialmente para fora. Radialmente para dentro do mesmo, o disco frontal inferior 31 se encontra em segundo plano com as almas de ligação 33 para o suporte do anel vedador 34. No disco frontal inferior 31, o corpo do filtro 30 é disposto na forma de trilho de material do filtro. O corpo de suporte em forma de grade 37 se encontra radialmente para dentro do corpo do filtro 30. A parte do filtro radialmente mais interna 1 forma também aqui, novamente, a tubuladura central 4, pela qual, distribui ao longo de sua circunferência externa, no total, quatro narizes que se salientam como encosto 43. A Figura 18 ilustra que o corpo de suporte 37 e os narizes que formam o encosto 43, vistos em direção radial, se sobrepõem, de modo que uma torção do corpo de suporte 37 em relação à tubuladura central 4 não é possível ou é possível de uma maneira muito limitada.

[00222] A Figura 19 mostra o filtro da Figura 17, do Mesmo modo, em corte transversal, agora de acordo com linha de corte C-C na Figura 17. A parte radialmente externa do filtro 1 até, inclusive, do corpo do filtro 30 corresponde àquela da Figura 18, em cuja descrição referente ao mencionado é indicado.

[00223] Radialmente para dentro do corpo do filtro 30 é agora o suporte de rosca 25 do compartimento do filtro 2 cortado próximo ao seu lado frontal inferior, no qual, aqui, ao todo, oito reentrâncias 28 são formadas, na direção circunferencial, regularmente separadas como contorno do lado frontal. De forma inversa, são formados veios 48 em uma só peça no lado frontal do anel de segurança contra soltura 47’, que forma uma parte do corpo de suportes 37, que indica para o suporte de rosca, que engata com as reentrâncias 28. As reentrâncias 28 e os veios 48 formam em conjunto com a mola 52 o elemento de segurança contra soltura 47. Visto que o corpo de suporte 37, como des-crito anteriormente, é previamente carregado pela mola 52 em direção ao suporte de rosca 25, as reentrâncias 28 e os veios 48 formam um tipo de engate de bloqueio, que impede uma torção automática indese- jada do compartimento do filtro 2 contra o corpo de suporte 37. Visto que o corpo de suporte 37, por sua vez, é assegurado contra uma torção em relação à tubuladura 4, o compartimento de filtro 2, também em trepidações ou pulsações de pressão que ocorrem na prática, na operação do filtro 1, pode se soltar da tubuladura central 4.

[00224] A Figura 20 mostra o filtro 1 das Figuras 17 a 19 em corte longitudinal de acordo com linha de corte D-D na Figura 19. Embaixo do suporte de rosca 25 do compartimento do filtro 2 é disposto de forma axialmente deslocável, na circunferência externa da tubuladura central 4, o corpo de suporte 37 da inserção de filtro 3. O lado frontal do corpo de suporte 37 que indica para cima e o lado frontal do suporte de rosca 25 que indica para baixo formam, juntos, o elemento de segurança contra soltura 47 descrito anteriormente.

[00225] O lado frontal do corpo de suporte 37 que indica para baixo forma aqui novamente o suporte de mola 53, o qual suporta a extremidade da mola 52 afastada do corpo da válvula 51. Os narizes dos encostos 43 formados em uma só peça na tubuladura central 4 cuidam, por um lado, para a segurança contra torção desejada do corpo de suporte 37 em relação à tubuladura 4 e formam, por outro lado, o encosto para a mola 52, quando não se encontra qualquer inserção de filtro 3 no filtro 1.

[00226] Com relação às outras partes da Figura 20 e sua função, é indicado na descrição anterior.

[00227] A Figura 21 mostra o filtro das Figuras 17 a 20 em corte longitudinal de acordo com linha de corte E-E na Figura 20, sendo que aqui, em particular, o elemento de segurança contra soltura 47 é ilustrado. Na área superior do compartimento do filtro 2 o suporte de rosca 25 é cortado em sua área de borda. Na superfície frontal do suporte de rosca 25 é possível reconhecer aqui uma das reentrâncias 28. Na reentrância 28 um dos veios 48 engata, o qual é formado no lado frontal superior do corpo de suporte 37, aqui em continuação com uma de suas escoras axiais 38.

[00228] Com relação às outras propriedades na Figura 21, é indicado novamente na descrição anterior.

[00229] A Figura 22 mostra o filtro das Figuras 17 a 21, novamente em corte longitudinal, de acordo com linha de corte F-F na Figura 20. Nesse corte, são visíveis em vista lateral a tubuladura central 4, o corpo de suporte 37, a base da válvula 50, o corpo da válvula 51 e a mola 52. A mola 52 aplica, com sua extremidade inferior, ao corpo da válvula 51, uma força que atua na direção de fechamento da válvula de desvio para filtro 5, ou seja, uma força que atua na direção da base da válvula 50.

[00230] Com sua extremidade superior, a mesma mola 52 aplica ao corpo de suporte 37 uma força que atua para cima, na direção ao suporte de rosca 25. A extremidade superior do corpo de suporte 37 é formada como anel de segurança contra soltura 47’ do elemento de segurança contra soltura 47. Pelo lado superior do anel de segurança contra soltura 47’ os veios 48 se projetam, os quais aqui, permanecem novamente em engate com as reentrâncias 28 do lado frontal do suporte de rosca 25 e assim, formam juntos o elemento de segurança contra soltura 47.

[00231] Com relação às outras partes na Figura 22, é indicado na descrição anterior.

[00232] A Figura 23 mostra a tubuladura central 4 como parte do filtro 1 segundo as Figuras 17 a 22, como peça individual em vista oblíqua superior. Em sua área da extremidade superior 41 a tubuladura 4 possui a rosca externa 41’, em sua área inferior da extremidade 40 é prevista a rosca externa 40’. Na área da tubuladura 4 que se encontra entre as roscas 40’, 41’, as aberturas 42 são colocadas nas mesmas.

[00233] Em uma distância axial da extremidade inferior da rosca superior 41’, distribuídos pela circunferência, são formados os quatro narizes como encosto 43, que se projetam radialmente para fora. Em direção axial se estende respectivamente embaixo de cada nariz do encosto 43 uma guia longitudinal 49 em forma de nervura para baixo, que termina respectivamente separada da rosca 40’ inferior. As guias longitudinais 49 servem, em conjunto com os narizes do encosto 43 do bloqueio do corpo de suporte 37 contra uma torção em relação à tubuladura 4, se a inserção de filtro 3 estiver disposta na tubuladura 4. Os narizes do encosto 43 apoiam, além disso, a mola 52, se a inserção de filtro 3 for removida do filtro 1, como já descrito anteriormente.

[00234] A Figura 24 mostra o corpo de suporte 37 como parte do filtro 1 segundo as Figuras 17 a 22, como peça individual em vista oblíqua superior. Em particular, compreende-se aqui que o corpo de suporte 37 tem a forma de uma grade em forma anular, cilíndrica oca, a qual apresenta um número de escoras axiais 38 quanto uma escora 38 de forma anular respectivamente superior e inferior. As escoras de forma anular superiores formam, nesse caso, o anel de segurança contra soltura 47’ com os veios 48 do elemento de segurança contra soltura 47. O corpo de suporte 37, e forma preferida, é uma peça de moldagem por injeção de material plástico.

[00235] Na Figura 25 o compartimento de filtro 2 é representado como parte do filtro 1, segundo a Figura 17 a 22, como peça individual, em vista oblíqua inferior, ou seja, visto em seu lado frontal 21 aberto. A parte radialmente externa do compartimento do filtro 2 forma sua parede circunferencial 20. Internamente, em segundo plano, se encontra o lado frontal 22, a partir do qual o suporte de rosca 25 se projeta no interior do compartimento do filtro 2. O lado frontal do suporte de rosca 25 voltado para o observador é previsto com as reentrâncias 28 regularmente separadas uma da outra na direção circunferencial.

[00236] A Figura 26 mostra um módulo do compartimento de filtro 2 segundo a Figura 25 e a tubuladura 4 segundo a Figura 23, em vista oblíqua inferior. Para formar esse módulo, a tubuladura 4 é aparafusada, com sua área da extremidade superior 41 e a rosca externa 41’ colocada na mesma, no suporte de rosca 25. Na tubuladura 4 podem ser vistas as aberturas 42, os encostos 43 e as guias longitudinais 49. Na área externa da extremidade 40 da tubuladura 4 voltada para o observador,é colocada a rosca de parafuso 40’.

[00237] A Figura 27 mostra um detalhe ampliado da Figura 21 com o elemento de segurança contra soltura 47 em uma primeira modalidade. Na parte superior, na Figura 27, pode ser vista uma área de borda do suporte de rosca 25 com uma das reentrâncias 28 em sua superfície frontal. Abaixo dessa, pode ser reconhecida uma parte do corpo de suporte 37 com uma de suas escoras axiais 38 e um de seus veios 48. As reentrâncias 28 e os veios 48 permanecem aqui em engate um com o outro, para, desse modo, formar o elemento de segurança contra soltura 47. Como já descrito acima, o corpo de suporte 37 é acionado, móvel na direção axial, através da mola 52, aqui não visível, com uma força que indica na direção do suporte de rosca 25. Como ilustrado na Figura 27, a reentrância 28 possui aqui, em ambos os sentidos de rotação, ou seja, na Figura 27, para a esquerda e para a direita,inclinações simétricas com respectivo igual aclive ou igual declive.

[00238] A Figura 28 mostra o detalhe da Figura 21 com o elemento de segurança contra soltura 47, em uma segunda modalidade, para a qual é característico que a reentrância 28 apresente, na superfície frontal do suporte de rosca 25 no sentido de rotação, ou seja, na Figura 28, para a esquerda e para a direita, dois diferentes aclives ou declives, ou seja, o qual é assimétrico. Para a direita, na Figura 28, o aclive da reentrância 28 é mais acentuado do que para a esquerda. Por meio disso, atuam diferentes resistências de torção conforme o sentido de rotação do compartimento do filtro 2 em relação ao corpo de suporte 37, de forma adequada, de tal modo que na direção de fixação é produzida uma resistência menor e na direção de soltura, é produzida uma resistência maior do elemento de segurança contra soltura 47.

[00239] A Figura 29 do desenho mostra o filtro 1 em estado de montagem com válvula de desvio para filtro fechada 5, em corte longitudinal, sendo que na metade esquerda e direita da Figura 29 são representadas duas diferentes modalidades de uma inserção de filtro 3 que se ajustam ao filtro 1, segundo a Figura 29. O corpo de suporte 37 da inserção de filtro 3 é disposto aqui em ambas as modalidades como peça individual separada na circunferência interna do corpo do filtro 30 e se apoia com sua extremidade superior contra o lado inferior do disco frontal 32 superior. A extremidade inferior do corpo de suporte 37 forma, como já descrito acima, o suporte de mola 53 para a mola 52 da válvula de desvio para filtro 5.

[00240] As duas inserções de filtro 3 na Figura 29 se diferenciam através da posição do respectivo suporte de mola 53 montado nas mesmas; a mola 52 é a mesma em abas as metades da Figura. Na inserção de filtro 3, que é representada na metade esquerda da Figura 29, se encontra o suporte de mola 53 em uma distância axial maior ao corpo da válvula 51, enquanto, na inserção de filtro 3 representada na metade direita da Figura 29, seu suporte de mola 53 é disposto em uma distância menor ao corpo da válvula 51. A inserção de filtro 3 na metade esquerda da Figura 29 produz, assim, portanto, uma tensão prévia da mola 52 menor do que a inserção de filtro 3 na metade direita da Figura 29. Através disso, também são ajustadas pressões de abertura da válvula de desvio para filtro 5 correspondentes. Com isso, também é possível, de forma vantajosa, apenas através da mudança de local do suporte de mola 53 dentro da inserção de filtro intercambi- ável 3 determinar a pressão de abertura da válvula de desvio para filtro 5 em um valor desejado ou também, se necessário, facilmente modificá-la sem que qualquer outra parte do filtro 1 precise ser modificada.

[00241] Com relação às outras partes da Figura 29 e sua função, é indicado na descrição anterior, em particular, da Figura 7 e 8.

[00242] A Figura 30 mostra o filtro 1 em uma modalidade modificadacontrária à Figura 29, novamente em estado de montagem com válvula de desvio para filtro 5 fechada e com uma segunda inserção de filtro 3 representada na metade esquerda e direita da Figura em duas modalidades diferentes, em corte longitudinal.

[00243] Diferentemente da Figura 29, segundo o exemplo da Figura 30, o corpo de suporte 37 da inserção de filtro 3 é executada em uma só peça com o disco frontal superior 32, de modo que aqui o disco frontal superior 32 é utilizado em conjunto com o corpo de suporte 37, com isso, em uma só peça para o ajuste da tensão prévia da mola 52. A diferente tensão prévia da mola 52 ocorre também aqui através de diferentes posições axiais do suporte de mola 53 na inserção de filtro 3, como mostra uma comparação da metade esquerda e direita da Figura 30. Também aqui pode ser determinada, através da simples troca da inserção de filtro 3 com diferentes posições axiais do suporte de mola 53, a pressão de abertura da válvula de desvio para filtro 5 e, caso necessário, outros valores podem ser ajustados, sem que modificações precisem ser realizadas no resto do filtro 1.

[00244] A Figura 31 mostra o filtro 1 em uma outra modalidade mo-dificadacontrária à Figura 29, novamente em estado de montagem com válvula de desvio para filtro 5 fechada e com uma terceira inserção de filtro 3 representada na metade esquerda e direita da Figura em duas modalidades diferentes, em corte longitudinal. Essencial nesse exemplo é que respectivamente a inserção de filtro 3 seja executada com um suporte de mola 53, que é formado em uma só peça com o disco frontal inferior 31. Para isso, o disco frontal inferior 31 possui, radialmente para dentro, um prolongamento cilíndrico oco que corre axialmente para cima, que termina em um console que forma o suporte de mola 53 direcionado radialmente para dentro. Na inserção de filtro 3 representada na metade esquerda da Figura 31, é formado o pro- longamento que corre axialmente para cima com um comprimento maior do que a inserção de filtro 3 representada na metade direita da Figura 31, pelo que são produzidas duas tensões prévias diferentes da mola 52 e, desse modo, duas pressões de abertura da válvula de desvio para filtro 5 diferentes.

[00245] A Figura 32 mostra, em corte longitudinal, um corpo da válvula 51 em uma modalidade exemplificativa oposta aos exemplos descritos anteriormente. Característico para esse corpo da válvula 51 é que sua superfície frontal que atua em conjunto com a base da válvula 50 é prevista com uma sobreposição de elastômero 57, para aprimorar a ação da vedação em conjunto com a base da válvula 50.

[00246] A Figura 33 mostra uma base da válvula 50 em uma modalidade exemplificativa oposta aos exemplos descritos anteriormente, em corte longitudinal. Característico para essa modalidade da base da válvula 50 é que seu lado frontal que atua em conjunto com o corpo da válvula 51 é previsto com uma sobreposição de elastômero 57, que serve, do mesmo, para aprimorar a ação da vedação em conjunto com o corpo da válvula 51.

[00247] Na parte direita da Figura 33 é possível ver, além disso, as aberturas de passagem 50’, através das quais, na válvula de desvio para filtro aberta 5 corre o fluxo de líquido. Na circunferência interna da base de válvula em forma anular 50 é possível ver, por fim, a rosca interna 56 que compreende um passo de rosca disposto na mesma, com o qual a base da válvula 50 pode ser aparafusada na rosca 40’ na área externa da extremidade 40 da tubuladura central 4.

[00248] Dentro do filtro 1 podem ser previstos tanto a base da válvula 50 como também o corpo da válvula 51 com a sobreposição de elastômero 57; de forma alternativa também pode ser satisfatório, equipar apenas a base da válvula 50 ou apenas o corpo da válvula 51 com a sobreposição de elastômero 57.

[00249] Nos exemplos de modalidade do filtro 1 anteriormente descritos, esse é um filtro de troca de aparafusagem com inserção de filtro 3 intercambiável, que pode ser colocado, ao invés de cartucho completo de filtro de troca de aparafusagem, no flange de junção 60 do dispositivo 6 correspondente, como motor de combustão interna. A Figura 34 mostra, em contrapartida, um filtro 1 em um corte longitudinal angulado, que apresenta uma base 6’ individual, com a qual o mesmo pode ser unido a um dispositivo 6 correspondente, como um motor de combustão interna, ou a um módulo de função que forma uma parte do dispositivo. Além disso, por filtro 1, se trata, segundo a Figura 34, de um filtro 1 denominado suspenso, no qual uma tampa roscada 20’ que forma uma parte removível do compartimento do filtro 2 é desparafu- sável e desmontável, para baixo. De forma correspondente, a inserção de filtro 3 é aqui também construída a partir da parte inferior e é removida para baixo.

[00250] A parte do compartimento do filtro 2 não removível é executada aqui com a base 6’ em uma só peça e, por exemplo, uma peça moldada por pressão a partir de metal leve, como alumínio. A tampa roscada 20’ pode ser, do mesmo modo, uma peça moldada por pressão, de metal leve ou, de forma alternativa, uma peça de moldagem por injeção de material plástico. Por meio de um anel vedador 39 a tampa roscada 20’ é vedada contra líquidos em seu estado aparafusado contra o restante do compartimento de filtro 2. Em seu lado externo que indica para baixo, a tampa roscada 20’ possui uma embocadura de ferramenta 23, por exemplo, um hexágono. Dentro da embocadura de ferramenta 23 é aqui disposta uma válvula roscada convencional conhecida como válvula de descarga, para, de uma abertura do compartimento do filtro 2, poder limpar o interior do filtro 1 por descarga do líquido.

[00251] No interior do compartimento do filtro 2 também aqui é dis- posta uma inserção de filtro 3, que consiste em um corpo do filtro 30cilíndrico oco, que é incluído hermeticamente em ambos os lados frontais do disco frontal 31 e 32. No interior do corpo do filtro 30 também aqui é disposto um corpo de suporte 37 cilíndrico oco em forma de rede, em sua forma básica. Como já conhecido, aqui a inserção de filtro 3 é bloqueada de forma removível por meio de um braço de blo-queio com uma tampa roscada 20’ disposto sem seu disco frontal inferior 31.

[00252] Além disso, é disposta, no interior do compartimento do filtro 2, uma tubuladura central 4, que apresenta em sua área externa da extremidade superior 40 uma rosca de parafuso 40’, com a qual a mesma é aparafusada em uma contrarrosca 61’ na base 6’. Com seu disco frontal 32 que apresenta, na parte superior, uma abertura central, na Figura 34, a inserção de filtro 3 é encaixada pela parte inferior na tubuladura central 4.

[00253] Na circunferência externa da tubuladura 4, na altura do disco frontal superior 32 é disposta uma válvula de desvio para filtro 5. Para isso, é colocada fixa, aqui, aparafusada, acima do disco frontal superior 32, uma base da válvula 50 de forma anular, em direção axial, na circunferência externa da tubuladura 4. Através da base da válvula 50 as aberturas de passagem 50’ correm em sua direção axial.

[00254] Diretamente embaixo da base da válvula 50, na circunferência externa da tubuladura 4, é conduzido de forma deslocável, um corpo da válvula 51 em direção axial. Visto em corte longitudinal, o corpo da válvula 51 tem a forma de um L invertido, sendo que um lado mais longo em formato em L forma a guia na tubuladura 4 e um lado mais curto em formato em L se projeta radialmente para fora. Um lado frontal superior do lado em L mais curto atua em conjunto com um lado frontal inferior da base da válvula 50; um lado frontal inferior do lado em formato em L mais curto forma uma superfície de contato para uma mola 52, que aplica ao corpo da válvula 51, na direção de fechamento, uma força de carga prévia. A extremidade inferior da mola 52 voltada para o corpo da válvula 51 é apoiada em um suporte de mola 53 aqui visto em corte, na Figura 34, que é uma parte integral e em uma só peça do corpo de suporte 37 dentro da inserção de filtro 3.

[00255] É possível ver que também nessa modalidade do filtro 1, a tensão prévia da mola 52 e, com isso, a pressão de abertura da válvula de desvio para filtro 5 pode ser determinada e fixa ou, caso necessário, modificada através da posição axial do suporte de mola 53 na inserção de filtro 3.

[00256] Durante operação do filtro 1, de acordo com a Figura 34, um líquido a ser limpo, como óleo lubrificante de um motor de combustão, flui através de um canal de líquido não filtrado 62 na base 6’ para a entrada 11 do filtro 1 e em seu lado não filtrado 13. Por meio do fluxo do corpo do filtro 30 da inserção de filtro 3 o líquido chega deixando para trás partículas de sujeira no lado filtrado 14 do filtro 1 e, pelo corpo de suporte 37 na tubuladura central 4 e, através dessa, até a saída 12, que passa, por sua vez, em um canal de líquido filtrado 61 na base 6’.

[00257] Contanto que uma diferença de pressão entre o lado não filtrado 13 e o lado filtrado 14 permaneça abaixo de um determinado valor limite predeterminado, a válvula de desvio para filtro 5 permanece fechada. Caso a diferença de pressão exceda o valor limite predeterminado, a força do líquido que atua sobre o corpo da válvula 51 através das aberturas de passagem 50’ abre a válvula de desvio para filtro 5 e é liberado um percurso do fluxo do lado não filtrado 13 através das aberturas de passagem 50’ e das aberturas 42 na tubuladura 4 diretamente para o lado filtrado 14 sob desvio do corpo do filtro 30.

[00258] Nesse caso, o corpo da válvula 51 é deslocado contra a força da mola 52 na circunferência externa da tubuladura central 4 em sua direção axial. Visando uma boa condução do corpo da válvula 51, livre de obstáculos, sobre a tubuladura central 4, o comprimento axial adequado do corpo da válvula 51 deve ser, pelo menos, tão extenso quanto seu diâmetro interior.

[00259] Para a manutenção do filtro 1, de acordo com Figura 34, esse é, primeiramente, esvaziado pela abertura da válvula de descarga de líquido. A seguir, a tampa roscada 20’ desparafusada, com o que, ao mesmo tempo, a inserção de filtro 3 bloqueada do compartimento de filtro 2 é movida para baixo e para fora e é removida da tubuladura central 4. Através disso, também o suporte de mola 53 como parte da inserção de filtro 3 é removida da extremidade da mola 52 que indica para baixo. Para que a mola 52 não caia e não se solte do compartimento de filtro 2, são formados, na extremidade da tubuladura 4 que indica para baixo, vários narizes como encosto 43 que se projetam radialmente para fora distribuídos ao longo da circunferência da tubuladura, nos quais a mola se coloca, quando a inserção de filtro 3 é desmontada. Dessa maneira, a mola 52 e o corpo da válvula 51 são assegurados contra soltura, na tubuladura central 4.

[00260] Na produção da primeira montagem do filtro 1, segundo a Figura 34, a tubuladura central 4 é aparafusada com a base da válvula 50 e corpo da válvula 51 dispostos na mesma, bem como a mola 52 disposta na rosca 61’ do canal de líquido filtrado 61, por meio da rosca 40’, na área da extremidade superior 40, e permanece, então, nesse local. Na manutenção do filtro é aparafusado, então ainda, apenas a tampa roscada 20’ e a inserção de filtro 3 do suporte de mola 53 formado de forma integrada à mesma, por fim, trocada.

[00261] Como já mencionado acima, o filtro 1 é operável em qualquersituação espacial; assim, o filtro 1 pode ser utilizado tanto como filtro suspenso, como na Figura 34, ou também como filtro estacionário ou permanente, em qualquer posição de inclinação ou intermediária. Nesse caso, a válvula de desvio para filtro 5 é disposta, de forma adequada, em uma posição que se encontra a mais alta possível, durante a operação, para que a sujidade da base da válvula 50 e do corpo da válvula 51, pelo acúmulo de partículas de sujeira do líquido, seja a menor possível.

[00262] A Figura 35 do desenho mostra o filtro 1 da Figura 17 em uma modalidade modificada, a saber, com uma segurança contra torção para o corpo da válvula 51 da válvula de desvio para filtro 5, em corte longitudinal. Como já mostrado nos exemplos de modalidade descritos anteriormente, também esse exemplo de modalidade do filtro 1 segundo a Figura 35 é equipado com uma válvula de desvio para filtro 5. Para isso, a base da válvula 50 é aparafusada com suas aberturas de passagem 50’ também aqui na rosca de parafuso externa 40’ da área inferior da extremidade 40 da tubuladura 4. O corpo da válvula 51 se encontra acima da base da válvula 50 e também aqui é deslocá- vel em direção axial na circunferência externa da tubuladura 4. A mola 52 aplica ao corpo da válvula 51 uma força de atuação na direção de fechamento.

[00263] Contrário ao exemplo de modalidade, segundo a Figura 17, é assegurado, no exemplo de modalidade de acordo com a Figura 35, o corpo da válvula 51 é assegurado contra uma torção em relação à tubuladura 4 e em relação à base da válvula 50. Para esse fim, na circunferência externa da tubuladura 4, em seu lado que indica para a direita na Figura 35, é disposta, por exemplo, em uma só peça, uma nervura longitudinal 45 que se projeta, que corre no sentido longitudinal da tubuladura 4. Em conformidade a isso, na circunferência interna do corpo da válvula 50, é moldada uma ranhura longitudinal 55 que corre em sua direção axial, a qual recebe as nervuras longitudinais 45 com uma movimentação necessária. Juntas, as nervuras longitudinais 45 e a ranhura longitudinal 55 formam uma guia do corpo da válvula, que permite um deslocamento axial do corpo da válvula 51 na tubuladura 4 e, ao mesmo tempo, um bloqueio contra uma torção do corpo da válvula 51 na direção circunferencial em relação à tubuladura 4 e em relação à base da válvula 50. Para isso, ao longo do tempo de operação do filtro 1, possivelmente, através de uma rotação relativa do corpo da válvula 51 e da base da válvula 50, são evitados de forma segura vazamentos originados da válvula de desvio para filtro 5 em sua posição de fechamento.

[00264] Com relação às outras partes da Figura 35 e sua função, é indicado na descrição anterior, em particular, da Figura 8 e 17.

[00265] A Figura 36 mostra o filtro 1 da Figura 35 em corte transversal de acordo com linha de corte H-H na Figura 35. O compartimento de filtro 2 com sua parede circunferencial 20 é visível radialmente para fora. Radialmente para dentro do mesmo, o disco frontal inferior 31 se encontra em segundo plano com o suporte do anel vedador 34. No disco frontal inferior 31, o corpo do filtro 30 é disposto na forma de trilho de material do filtro. O corpo da válvula 51 em forma anular se encontra aqui radialmente para dentro do corpo do filtro 30. Entre a circunferência interna do disco frontal inferior 31 e a circunferência externa do corpo da válvula 51 é possível reconhecer ainda uma parte radialmente externa menor da base de válvula 50 coberta, em geral, pelo corpo da válvula 51.

[00266] A parte do filtro radialmente mais interna 1 forma também aqui, novamente, a tubuladura central 4 com as aberturas 42, das quais aqui é possível ver duas, em corte. Na circunferência externa da tubuladura 4 é possível reconhecer, em seu lado que aqui indica ara direita, as nervuras longitudinais 45 que se projetam em direção radial, que correm em direção axial da tubuladura 4. Ajustada às nervuras longitudinais 45, na circunferência interna do corpo da válvula 51 em forma anular, é moldada a ranhura longitudinal 55, a qual recebe as nervuras longitudinais 45. A Figura 36 ilustra que uma torção do corpo da válvula 51 em relação à tubuladura central 4 e em relação à base da válvula 50 colocada na tubuladura 4 não é possível.

[00267] A Figura 37 mostra o detalhe isolado na Figura 36 em representação ampliada. A esquerda, na Figura 37 é possível ver uma parte da tubuladura central 4 com suas nervuras longitudinais 45 que se encontram na circunferência externa. Radialmente para fora, ou seja, aqui, partindo da direita, o corpo da válvula 51 segue com a ranhura longitudinal 55 que recebe as nervuras longitudinais 45 em sua circunferência interna. Para não prejudicar a mobilidade axial necessária do corpo da válvula 51, as nervuras longitudinais 45 e a ranhura longitudinal 55 apresentam, uma em relação à outra, uma movimentação suficiente.

[00268] Radialmente para fora do corpo da válvula 51 é possível reconhecer ainda uma parte menor do disco frontal inferior31 com o corpo do filtro 30.

[00269] A Figura 38 mostra o filtro 1 em uma outra modalidade, em corte longitudinal, em um estado montado em um flange de junção 60 de um dispositivo 6. O filtro 1 possui ainda um compartimento de filtro 2 em forma de recipiente, o qual está aberto em seu lado frontal 21 do lado do flange. No interior do compartimento do filtro 2 é disposta uma tubuladura central 4, que consiste em uma primeira seção de tubuladura do lado do flange 4.1 e uma seção da tubuladura 4.2 afastada do flange hermeticamente unida com o lado frontal 22 do compartimento do filtro 2, sendo que as duas seções de tubuladura 4.1 e 4.2 são parafusadas entre si.

[00270] Na seção de tubuladura do lado do flange 4.1 são dispostas as partes da válvula de desvio para filtro 5, a saber, embaixo, primeiramente, da base da válvula 50, acima do corpo da válvula 51 axialmentedeslocável e acima da mola 52, que carrega previamente o cor- po da válvula 51 na direção de fechamento da válvula de desvio para filtro 5. Em sua extremidade voltada para corpo da válvula 51, a mola 52, no estado que pode ser operado, mostrado na Figura 38, é apoiada e previamente tensionada pelo suporte de mola 53. O suporte de mola 53 é aqui também parte da inserção de filtro 3, mais precisamente, de seu corpo de suporte 37 central.

[00271] Na extremidade superior da seção de tubuladuras 4.1 do lado do flange é disposto um encosto 43, no qual repousa a extremidade da mola 52, quando o compartimento de filtro 2 e, em conjunto com essa, a inserção de filtro 3 são separadas do restante do filtro 1. A mola 52 e o corpo da válvula 51 são, desse modo, assegurados contra uma perda. No lado superior, o encosto 43é executado com um chanfro de entrada 46 que corre em forma de telha, pelo qual os braços de suporte 53’ são conduzidos na montagem do filtro 1.

[00272] Além da válvula de desvio para filtro 5, o filtro 1 possui, segundo a Figura 38, também uma válvula de bloqueio de retorno 15, a qual cobre a entrada 11 e evita um funcionamento em vazio do filtro 1, em inatividade do circuito de líquido.

[00273] A Figura 39 mostra o filtro 1 da Figura 38 em corte transversal de acordo com linha de corte G-G na Figura 38. A parede cir- cunferencial 20 do compartimento do filtro 2 corre radialmente para fora. A válvula de bloqueio de retorno 15 com o disco da lingueta da mola é visível radialmente para dentro. A seguir, o anel vedador 39’ segue ainda para dentro, no qual então segue a base da válvula 50. A seção da tubuladura do lado do flange 4.1 é cortada ainda mais radialmente para dentro, na qual o bocal roscado 63 do respectivo flange de junção 60 segue ainda mais radialmente para dentro. No centro da Figura 39 se encontra a saída 12 do filtro 1.

[00274] A Figura 40 mostra o filtro da Figura 38 em corte transversal de acordo com linha de corte H-H na Figura 38. Também aqui a parede circunferencial 20 do compartimento do filtro 2 é cortada radialmente para fora. Radialmente para dentro do mesmo, se encontra o corpo do filtro 30 da inserção de filtro 3 com o corpo de suporte central 37. Em quatro posições separadas uniformemente na direção circunfe- rencial do corpo de suporte 37 são formados os suportes de mola 53 no corpo de suporte 37 e se projetam radialmente para dentro. Radialmente para dentro a partir do corpo de suporte 37 seguem, então, o encosto 43 e a seção de tubuladura 4.1 e 4.2.

[00275] A Figura 41 mostra o compartimento de filtro 2 e a inserção de filtro 3 do filtro 1 disposta no mesmo, em corte longitudinal, da Figura 38, que formam juntos o módulo que é desmontado em uma manutenção do filtro 1. Para isso, através da torção do compartimento do filtro 2, a seção da tubuladura 4.2 afastada do flange é aparafusada com sua rosca externa inferior 41" a partir da seção de tubuladura do lado do flange 4.1, sendo que a inserção de filtro 3 é trazida em função de seu atrito para o compartimento de filtro 2. Quando o compartimento de filtro 2 for completamente desparafusado, a inserção de filtro 3 pode ser retirada pelo lado inferior aberto do compartimento do filtro 2 e pode ser substituída por uma nova inserção de filtro 3, inclusive, do corpo de suporte 37 com o suporte de mola 53.

[00276] A vedação 39 é aqui, do mesmo modo, parte da inserção de filtro 3 e é transportada por um suporte do anel vedador 34, que é unido ou executado em uma só peça pelas almas de ligação 33 ao disco frontal inferior do lado do flange 31 da inserção de filtro 3.

[00277] A Figura 42 mostra o compartimento de filtro 2 com a inserção de filtro da Figura 41, em vista oblíqua inferior. Pela inserção de filtro 3, é possível ver seu disco frontal inferior do lado do flange 31, as almas de ligação 33, o suporte do anel vedador 34 e o anel vedador 39 radialmente externo. Em torno da abertura central 31’ do disco frontal 31 corre o anel vedador 39’ radialmente interno. Através da abertura 31’ é possível ver integralmente uma parte do corpo de suporte interno 37 da inserção de filtro 3.

[00278] A Figura 43 mostra a inserção de filtro 3 do filtro 1 da Figura 38 em vista oblíqua inferior. A parte essencial da inserção de filtro 3 forma seu corpo do filtro 30 cilíndrico oco, que está coberto em seu lado inferior pelo disco frontal 31 e em seu lado superior, pelo disco frontal 32. Da borda externa do disco frontal inferior 31 saem várias, aqui cinco, almas de ligação 33 distribuídas uniformemente ao longo da circunferência, em direção axial, para baixo, que transportam o suporte do anel vedador 34, no qual o anel vedador 39 externo é disposto externamente. Em torno da abertura central 31’ do disco frontal inferior 31 é possível ver novamente a vedação 39’ radialmente interna. Através da abertura 31’ é possível ver integralmente uma parte menor do corpo interno de suporte 37 em forma de rede. Aqui é particularmente claro que ambos os anéis vedadores 39 e 39’ partes da inserção de filtro 3 são os que, em cada manutenção do filtro, são substituídos sem medidas especiais respectivamente com a inserção de filtro 3.

[00279] A Figura 44 mostra a inserção de filtro 3 da Figura 43 em um corte longitudinal angulado. No interior do corpo do filtro 30 se encontra o corpo de suporte 37 com os suportes de mola 53, que são dispostos de forma distribuída ao longo da circunferência interna do corpo de suporte 37. Em torno da abertura 31’ do disco frontal inferior 31, o anel vedador 39’ radialmente interno corre no lado inferior do suporte do filtro 3. Na circunferência externa do suporte do anel vedador 34 é disposto o anel vedador 39 radialmente externo.

[00280] A Figura 45 mostra a inserção de filtro 3 da Figura 44 em corte transversal segundo der linha de corte F’-F’ na Figura 44. É possível ver o anel vedador 39 radialmente externo que é transportado pelo suporte do anel vedador 34 que corre a partir do mesmo radial- mente para fora. Pelo suporte do anel vedador 34 correm as almas de ligação 33 para cima. O segundo anel vedador 39’ é cortado radialmente para dentro.

[00281] A Figura 46 mostra o compartimento de filtro 2 do filtro 1 da Figura 38 em vista oblíqua inferior. No interior do compartimento do filtro 2 corre concêntrica à parede circunferencial 20 a seção da tubuladura afastada do flange 4.2 com sua rosca 41" para a união com a segunda seção de tubuladura do lado do flange 4.1, que, após uma primeira montagem do filtro 1, permanece no flange de junção 60, caso o compartimento de filtro 2 seja desparafusado como descrito anteriormente acima. Na seção da tubuladura 4.2 é possível ver as aberturas 42 dispostas na mesma, através das quais, na operação do filtro 1, o líquido filtrado chega ao interior da tubuladura central 4.

[00282] A Figura 47 mostra um flange de junção 60 do filtro 1 com partes do filtro que permanecem no mesmo após remoção do compartimento de filtro 2 e inserção de filtro 3. Por partes do filtro que permanecem no flange de junção 60 se trata da seção de tubuladura do lado do flange 4.1 com a válvula de desvio para filtro 5 disposta na mesma e da válvula de bloqueio de retorno 15, do mesmo modo, disposta na mesma.

[00283] Bem acima na Figura 47 está o encosto 43 disposto na ex tremidade superior da seção de tubuladura 4.1 com o chanfro de entrada do lado superior 46 e no interior da extremidade superior da seção de tubuladura 4.1 é possível ver sua rosca interna 40", com a qual a rosca 41" da seção de tubuladura 4.2 afastada do flange, aqui não disponível, pode ser aparafusada. Embaixo do encosto 43 é possível ver a mola 52 da válvula de desvio para filtro 5 que carrega previamente o corpo da válvula 51 na direção de fechamento e pressiona contra a base da válvula 50.

[00284] A válvula de bloqueio de retorno 15 compreende uma membrana circular flexível da válvula 15’ e um disco da lingueta da mola 18 disposto na mesma, que é unido, por várias uniões por bloqueio 17 dispostas de forma distribuída na direção circunferencial, à circunferência externa da base da válvula 50. Em torno da válvula de bloqueio de retorno 15 é possível reconhecer o flange de junção 60 do dispositivo 6.

[00285] A Figura 48 mostra o objeto da Figura 47 em corte longitudinal, sendo que aqui é particularmente claro que a seção da tubuladura do lado do flange 4.1 com a rosca de parafuso 40 trazida em sua área de extremidade externa, ou seja, aqui, inferior, em um bocal roscado 63 disposto de forma central no flange de junção 60 é aparafusada com uma contrarrosca 61’. O bocal roscado 63 é aparafusado, por sua vez, no centro do flange de junção 60, por uma outra união roscada permanente, ao dispositivo 6. A aparafusagem da seção de tubuladura 4.1 com o bocal roscado 63 ocorre em uma primeira montagem do filtro 1 e é assegurada por um elemento de segurança contra soltura 67 contra perda, caso o compartimento de filtro 2, não representado na Figura 48, seja desparafusado em conjunto com a seção da tubuladura 4.2 afastada do flange da seção de tubuladura do lado do flange 4.1.

[00286] Na circunferência externa da seção de tubuladura 4.1 do lado do flange são previstas as partes da válvula de desvio para filtro 5 na disposição já descrita acima. Bem acima na seção da tubuladura 4.1 se assenta o encosto 43 com os chanfros de entrada do lado superior 46, que conduzem, em montagem conjunta do filtro 1, os suportes de mola 53 nos braços de suporte 53’ dispostos na inserção de filtro 3 nos espaços intermediários 44 na extremidade inferior dos chanfros de entrada 46. Dessa maneira, apenas uma inserção de filtro 3 pode ser utilizada, que apresenta os suportes de mola 53 ou braços de suporte 53’ na distribuição, forma e número adequados aos espaços interme- diários 44.

[00287] Radialmente para fora da base da válvula 50 está disposta a válvula de bloqueio de retorno 15 que cobre a entrada 11, a qual apresenta aqui um suporte individual da membrana 15".

[00288] A Figura 49 mostra o detalhe Y da Figura 39 em representação ampliada. Bem à esquerda é possível ver uma parte menor do bocal roscado 63 que é envolvida radialmente para fora, ou seja, para a direita, pela seção de tubuladura do lado do flange 4.1. Ainda mais para fora, ou seja, aqui, para a direita, seguem a base da válvula 50 e o anel vedador 39’ radialmente para dentro. À direita, ou seja, radialmente para fora desses, é possível reconhecer ainda uma parte da válvula de bloqueio de retorno 15 com o disco da lingueta da mola 18. As partes da válvula de bloqueio de retorno 15 são unidas, pelas uniões por bloqueio 17, à base da válvula 50, sendo que a Figura 49 mostra uma dessas uniões por bloqueio 17. Além disso, a Figura 49 ilustra que o anel vedador 39’ é ajustado em sua trajetória, na disposição e posição das uniões por bloqueio 17 e desvia, aqui respectivamente, radialmente para fora. Essa trajetória do anel vedador 39’ ajustada na posição das uniões por bloqueio 17 também pode ser vista nas Figuras 42, 43 e 45.

[00289] A Figura 50 mostra o detalhe X da Figura 40 em representação ampliada, sendo que aqui, na parte direita da Figura 50, é possível ver o corpo do filtro, que é apoiado radialmente para dentro, ou seja, na esquerda da Figura, pelo corpo de suporte 37 interior. Em uma só peça com o corpo de suporte 37 é possível ver aqui um dos suportes de mola 53, que engata em um dos espaços intermediários 44 no encosto 43. Radialmente para dentro do encosto 43, ou seja, nessa Figura, à esquerda do mesmo, podem ser reconhecidas partes ainda menores da seção de tubuladura 4.1 e 4.2.

[00290] A Figura 51 mostra um módulo que compreende a válvula de desvio para filtro 5 e uma válvula de bloqueio de retorno 15 como parte do filtro 1 da Figura 38, em vista oblíqua inferior. Na extremidade superior da seção de tubuladura do lado do flange 4.1 pode ser reconhecido o encosto 43 com os chanfros de entrada 46 e os espaços intermediários 44 entre os mesmos. Embaixo do mesmo e encontra a mola 52 da válvula de desvio para filtro 5, que carrega previamente o corpo da válvula 51 na direção de fechamento contra a base da válvula 50.

[00291] Na parte inferior da Figura 51 é possível ver a válvula de bloqueio de retorno 15, sendo que aqui falta a visão inferior dos suportes da membrana 15" previstos com aberturas para o líquido a ser filtrado que flui. Na parte superior se encontra a membrana flexível da válvula 15’ no suporte da membrana 15". Embaixo do suporte da membrana 15"é possível ver ainda o elemento de segurança contra soltura 67.

[00292] A Figura 52 mostra o módulo da Figura 51 em conjunto com o flange de junção 60 e o compartimento de filtro 2 com inserção de filtro 3, em vista oblíqua inferior explodida. Na parte de cima, na Figura 52, é possível ver o compartimento de filtro 2 com a inserção de filtro 3 disposta no mesmo. Na parte central da Figura pode ser visto o módulo da seção da tubuladura 4.1 com a válvula de desvio para filtro 5 e a válvula de bloqueio de retorno 15. Bem abaixo na Figura 52 é possível reconhecer o flange de junção 60 do dispositivo 6 com o bocal roscado 63 disposto em seu centro com a contrarrosca 61’ para a rosca prevista, aqui não visível, na área inferior da extremidade da seção de tubuladura 4.1.

[00293] A Figura 53 mostra o detalhe Z da Figura 48 em representação ampliada, para ilustrar a modalidade da válvula de bloqueio de retorno 15 aqui utilizada. Na parte inferior, na Figura 53, pode ser vista uma parte do flange de junção 60 do dispositivo 6 com o canal de lí- quido não filtrado 6, que conduz à entrada 11 do filtro 1. A entrada 11 é formada aqui na forma de várias aberturas distribuídas na direção circunferencial no suporte da membrana 15". No lado superior do suporte da membrana 15" se encontra a membrana flexível da válvula 15’, que se alinha no lado superior com o disco da lingueta da mola 18, o qual exerce, na direção de fechamento, uma força de reposição que atua na membrana da válvula 15’. A unidade de suporte da membrana 15", membrana da válvula 15’ e disco da lingueta da mola 18 é unida, por meio de uniões por bloqueio 17 já mencionadas anteriormente, à base da válvula 50 da válvula de desvio para filtro 5.

[00294] A Figura 54 mostra o detalhe W da Figura 38 em representação ampliada, agora em um estado com a inserção de filtro montada 3 dentro e no compartimento de filtro 2. Como ilustra essa Figura, nesse estado de montagem conjunta, o anel vedador interno 39’ pressiona a membrana da válvula 15’ e o disco da lingueta da mola 18 correspondente contra o suporte da membrana 15" e é responsável, desse modo, por uma coesão e fechamento vedado contra líquido mais seguros nessa área. O compartimento de filtro 2 é vedado contra líquidos de fora para dentro através do anel vedador 39 radialmente externo, que se encontra entre o compartimento de filtro 2 e o flange de junção 60.

[00295] A Figura 55 mostra a inserção de filtro 3 do filtro 1 em uma modalidade modificada para um filtro 1 sem válvula de bloqueio de retorno 15, em vista oblíqua inferior. Diferentemente da inserção de filtro 3 para o filtro 1 descrito anteriormente com mola de bloqueio de retorno 15, na inserção de filtro 3, de acordo com Figura 55, o anel vedador 39’ radialmente interno é executado de forma circular, visto que o mesmo aqui não necessita de u formato especial para observância das posições das uniões por bloqueio 17. Em suas partes restantes, a inserção de filtro 3 corresponde, de acordo com Figura 55, ao exemplo de modalidade anteriormente esclarecido.

[00296] A Figura 56 mostra a inserção de filtro 3 da Figura 55 em corte longitudinal, sendo que também aqui pode ser visto a trajetória circular do anel vedador 39’ radialmente interno. Com relação aos outros elementos da inserção de filtro 3 na Figura 56, é indicado na descrição anterior.

[00297] A Figura 57 mostra o filtro 1 em uma outra modalidade em corte longitudinal, sendo que, para essa modalidade, ao contrário do exemplo de acordo com a Figura 38, é característico que não haja qualquer válvula de bloqueio de retorno 15. O líquido a ser filtrado do canal de líquido não filtrado 62 no lado não filtrado 13 do filtro 1 que conduz para a entrada 11 é aqui permanentemente aberto. No restante, o filtro 1 corresponde ao exemplo de modalidade descrito com base na Figura 38. O filtro 1 segundo a Figura 57 é adequado, em particular, para aplicações nas quais não causa perturbação caso, em inatividade do circuito de líquido, o líquido flua do filtro 1.

[00298] A Figura 58 mostra um módulo com a válvula de desvio para filtro 5 como parte do filtro 1 da Figura 57, em vista. A válvula de desvio para filtro 5 é transportada também aqui novamente pela seção de tubuladura do lado do flange 4.1, em cuja circunferência externa, de baixo para cima, estão dispostos a base da válvula 50, o corpo da válvula 51, a mola 52 e o encosto 43 com os chanfros de entrada 46 e os espaços intermediários 44 que se encontram entre os mesmos. A rosca de parafuso 40’ é trazida no interior, na área inferior da extremidade da seção de tubuladura 4.1. Na parte inferior da Figura 58 pode ser visto o elemento de segurança contra soltura 67. Em virtude da falha da válvula de bloqueio de retorno não há, na Figura 58, em comparação à Figura 51, qualquer suporte da membrana com as outras partes da válvula de bloqueio de retorno.

[00299] A Figura 59 mostra o módulo da Figura 58 em um estado montado em um flange de junção 60, em vista oblíqua superior. O estadovisível aqui ocorre caso o compartimento de filtro 2 for removido em conjunto com a inserção de filtro 3 para a manutenção do filtro do flange de junção 60. Na soltura do compartimento do filtro 2 as duas seções de tubuladura 4.1 e 4.2 se separam uma da outra, visto que, devido ao elemento de segurança contra soltura 67, a seção da tubuladura do lado do flange 4.1 é assegurada contra uma desparafusa- gem do flange de junção 60. Em torno do elemento de segurança contra soltura 67 corre o canal anular de líquido não filtrado 62, que leva à entrada 11 do filtro 1. Na parte inferior esquerda na Figura 59 o canal de líquido filtrado 61 pode ser visto, pelo qual o líquido é conduzido durante a operação do filtro 1. No exemplo da Figura 59 o flange de junção 60 é formado em uma base 6’, que pode ser unido, pelos con-dutorescontínuos, ao dispositivo 6 restante que apresenta um circuito de líquido com o filtro 1.

[00300] A Figura 60 mostra o compartimento de filtro 2 com inserção de filtro 3 do filtro 1 disposta no mesmo, da Figura 57, em vista oblíqua inferior. O anel vedador 39 corre radialmente para dentro do lado frontal 21 aberto que indica para baixo da parede circunferencial 20 do compartimento do filtro 2, que é transportado pelo suporte do anel vedador 34. O suporte do anel vedador 34 é unido por meio das almas de ligação 33 ao disco frontal inferior 31 da inserção de filtro 3. Em torno da abertura central 31’ no disco frontal inferior 31 está dis-posto o anel vedador 39’ que corre de forma circular. Através da abertura 31’ é possível ver integralmente uma parte do corpo de suporte interno 37 com uma seção curta de uma inserção de filtro 53. O corpo do filtro 30 se encontra radialmente para fora do corpo de suporte 37.

[00301] A Figura 61 mostra o compartimento de filtro 2 com inserção de filtro 3 da Figura 60, em corte longitudinal. No lado frontal 22 superior é inserida de forma vedante a seção da tubuladura 4.2 afas- tada do flange, sendo que aqui, tanto o compartimento de filtro 2 quanto a seção da tubuladura 4.2 são peças de metal, como chapa de aço. Para fixação e vedação mútuas são soldados adequadamente entre si o compartimento de filtro 2 e a seção da tubuladura 4.2 em uma área na qual os mesmos se encontram um sobre o outro. Na área inferior da extremidade da seção de tubuladura 4.2 a rosca 41" pode ser vista, de modo que serve para a aparafusagem com a seção de tubuladura do lado do flange 4.1.

[00302] Na altura do disco frontal inferior 31 da inserção de filtro 3 a parede circunferencial 20 possui um degrau de diâmetro interno 24, no qual o disco frontal inferior 31 entre em contato com seu lado superior, pelo que, a inserção de filtro 3 em relação ao compartimento de filtro 2 contém, em direção axial, uma posição definida. Além disso, a inserção de filtro 3 é centrada através das almas de ligação disponíveis no disco frontal inferior 31, por um lado, e, através da vedação 36 na circunferência interna do disco frontal superior 32, por outro lado, na direção radial em relação ao compartimento de filtro 2. O anel vedador disposto 39 radialmente para fora se apoia em uma superfície da parede circunferencial 20 circundante que indica axialmente para baixo. Em torno da abertura central 31’ no disco frontal inferior 31 corre o anel vedador 39’ radialmente interno.

[00303] No interior do corpo do filtro 30 é disposto o corpo de suporte 37 em forma de rede, com o qual, aqui, os suportes de mola 53 são executados como nervuras que se projetam radialmente para dentro, em uma só peça. Em função de uma trajetória flexionada do corte, pode ser visto apenas um dos suportes de mola 53 na metade esquerda da Figura 61. O corpo de suporte 37 é unido, colado ou soldado aqui tanto ao disco frontal inferior 31 quanto ao disco frontal superior 32.

[00304] A Figura 62 mostra o módulo da Figura 58 em conjunto com um flange de junção 60 e um compartimento de filtro 2 com a inserção de filtro 3 disposta no mesmo, em vista explodida. A inserção de filtro 3 é inserida pelo lado frontal 21 aberto, afastado do flange do compartimento do filtro 2 e se mantém no compartimento de filtro 2 devido ao atrito ou bloqueio mútuo. O módulo visível compreende as partes já esclarecidas com base na Figura 58, em particular, da válvula de desvio para filtro 5. Bem abaixo na Figura 62 pode ser visto o flange de junção 60 aqui como parte de uma base 6’, que é parte de um dispositivo 6 que apresenta um circuito de líquido com líquido a ser filtrado. A partir do flange de junção 60 o bocal roscado 63 se projeta centralmente com sua rosca 61’.

[00305] A Figura 63 mostra o objeto da Figura 59 em corte longitudinal. No flange de junção 60 o bocal roscado 63 é aparafusado de forma fixa e permanente com uma seção inferior da rosca. Por meio de sua rosca inferior 40’, a seção da tubuladura do lado do flange 4.1 é aparafusada com a seção superior da rosca 61’ e é assegurada contra soltura por meio do elemento de segurança contra soltura 67. Na seção da tubuladura 4.1 são dispostas as partes da válvula de desvio para filtro 5, como já descrito anteriormente. Visto que, no estado mostrado na Figura 63, no qual o compartimento de filtro 2 e a inserção de filtro 3 são removidos, se os suportes de mola 53 não atuarem sobre a mola 52, a mola é expandida apenas em seu comprimento máximo e se encontra com sua extremidade superior no encosto 43. Uma perda da mola 52 e do corpo da válvula 51 é, desse modo, eliminado.

[00306] A Figura 64 mostra o filtro 1 em uma outra modalidade em corte longitudinal. Também por esse filtro 1 se trata, novamente, de um filtro de aparafusagem, que está aparafusado e um flange de junção 60 de um dispositivo 6 com circuito de líquido. O flange de junção 60 apresenta aqui novamente um bocal roscado 63 central com uma rosca 61’ que se projeta a partir do plano do flange de junção 60. Além de seu compartimento de filtro 2 e inserção de filtro 3, o filtro 1 possui uma placa de base 16, que apresenta radialmente para dentro, uma rosca interna 16’, e radialmente para fora, uma rosca externa 16", e que, em sua área que se encontra entre ambas as roscas 16’, 16" apresenta várias aberturas distribuídas na direção circunferencial com entrada 11 para o líquido a ser filtrado. Por meio da rosca 16’, a placa de base 16 é aparafusada com o bocal roscado 63. Com a rosca externa 16" o compartimento de filtro 2 é aparafusado, o qual apresenta para isso, na área inferior da extremidade de sua parede circunferen- cial 20, internamente, a rosca de parafuso 26.

[00307] Além disso, no bocal roscado 63, pela placa de base 16, um suporte de válvula 58 é trazido, no ou dentro do qual as partes da válvula de desvio para filtro 5 são dispostas. O suporte de válvula 58 é executado aqui em duas partes com uma parte de suporte 58.1 inferior e uma parte de suporte 58.2 superior unida à mesma de forma fixa. A base da válvula 50 é aqui formada em um fundo da parte de suporte 58.1. O corpo da válvula 51 é executado como disco circular plano e se encontra hermeticamente, em sua posição de fechamento mostrada na Figura 64, na base da válvula 50. Por meio da mola de compressão 52 no suporte da válvula 58, o corpo da válvula 51 é previamente carregado com uma força que atua na direção de fechamento. A mola 52 é aqui novamente previamente tensionada pela inserção de filtro 3, na qual um suporte de mola 53, em uma só peça com o corpo de suporte central 37 no corpo do filtro 30 e com um console de apoio anular que indica para dentro e depois axialmente para baixo, pressiona a partir de cima, sobre a mola 52. O corpo de suporte 37 é unido aqui apenas ao disco frontal inferior 31. A extremidade superior do corpo de suporte 37 se encontra em uma distância do lado inferior do disco frontal superior 32.

[00308] A inserção de filtro 3 tem aqui um disco frontal inferior 31, que transporta, no lado inferior, uma vedação 35 circular, com a qual o disco frontal inferior 31 é colocado vedado sobre a circunferência externa do suporte de válvula 58. Da borda radialmente externa do disco frontal inferior 31 as almas de ligação 33 seguem novamente para baixo, em direção axial, que transportam o suporte do anel vedador 34 circular, em cuja circunferência externa é disposto um anel vedador 39 radialmente para fora, o qual veda o compartimento de filtro 2 contra o flange de junção 60. A inserção de filtro 3 possui no lado superior um disco frontal fechado 32.

[00309] A Figura 65 mostra o filtro 1 em uma outra modalidade em corte longitudinal. Em muitas partes o filtro 1 corresponde ao exemplo da Figura 64. De forma diversa, à válvula de desvio para filtro 5, no exemplo de acordo com a Figura 65, é atribuído um corpo de cobertura 59 o qual assegura que, em uma manutenção do filtro com remoção do compartimento do filtro 2 e da inserção de filtro 3, a saída 12 para o líquido filtrado é fechada, para evitar que, da inserção de filtro 3 ou do compartimento de filtro 2, cheguem partículas de sujeira na saída 12 e, a partir dessas, no canal de líquido filtrado 61 do dispositivo 6. O corpo de cobertura 59 é disposto, para isso, no lado superior da mola 52 e é previamente carregada pela mola 52 com uma força que indica para cima, ou seja, afastada do corpo da válvula 51. No estado montado do filtro 1 mostrado na Figura 65, os braços de suporte 53’ pressionam o suporte de mola 53 através das aberturas de introdução 53" previstas no lado superior do suporte de válvula 58 no lado superior do corpo de cobertura 59, o qual, novamente, com seu lado inferior, pressiona na extremidade superior da mola 52 e, assim, tensiona previamente a mola 52.

[00310] Caso o compartimento de filtro 2 seja retirado do flange de junção 60 em conjunto com a inserção de filtro 3, a placa de base 16 e o suporte de válvula 58 permanecem com a válvula de desvio para filtro 5 no flange de junção 60. Os braços de suporte 53’ são removidos, nesse caso, para cima, do corpo de cobertura 59, pelo que esse se coloca sob atuação da força da mola 52 no lado inferior da parede frontal do lado inferior do suporte de válvula 58 com as passagens previstas 58" para o líquido filtrado. Desse modo, as passagens 58"são fechadas e impedem que quaisquer partículas de sujeira cheguem à saída 12 para o líquido filtrado.

[00311] Para que os braços de suporte 53’ do suporte de mola 53 disposto no corpo de suporte 37 no corpo de cobertura 59 e por esses, na mola 52 da válvula de desvio para filtro 5, a força necessária possa ser exercida, o corpo de suporte 37 é apoiado aqui com seu lado frontal superior afastado do flange, e um lado interior do disco frontal 32 superior afastado do flange da inserção de filtro 3. A inserção de filtro 3 apoia novamente com seu disco frontal superior 32 afastado do flange internamente no compartimento de filtro 2.

[00312] Além disso, nesse filtro 1, o corpo de suporte 37 é disposto de forma giratória no interior do corpo do filtro 30 em relação ao restante da inserção de filtro 3. Para esse fim, caso o corpo de suporte 37 se encontre com sua extremidade superior, a saber, no lado inferior do disco frontal 32 superior da inserção de filtro 3, o mesmo não é, contudo, unido ao disco frontal 32. Com o disco frontal inferior 31 do lado do flange da inserção de filtro 3 o corpo de suporte 37 não tem aqui qualquer contato direto. Essa capacidade de rotação do corpo de suporte 37 é aqui bem-sucedida visto que os braços de suporte 53’ do suporte de mola 53 impedem ao corpo de suporte 37 um movimento rotativo, tão logo os braços de suporte 53’ são imersos nas respectivas aberturas de introdução 53" do suporte de válvula 58, visto que o suporte de válvula 58 se assenta de forma fixa no bocal roscado 63. Para a outra aparafusagem do compartimento do filtro 2 na placa de base 16 o compartimento de filtro 2 precisa ser girada ainda mais, em conjunto com a inserção de filtro 3 disposta no mesmo, o que, pela disposição giratória do corpo de suporte 37 em relação à inserção de filtro 3 restante,é possível na inserção de filtro 3.

[00313] A Figura 66 mostra o filtro 1 em uma outra modalidade em corte longitudinal. O filtro 1 de acordo com Figura 66 corresponde na maioria de suas partes ao exemplo da Figura 64. A diferença é que no exemplo da Figura 66 a entrada 11 é atribuída à válvula de bloqueio de retorno 15. A válvula de bloqueio de retorno 15 se encontra na forma de uma membrana flexível da válvula 15’ no lado superior da placa de base 16 e cobre, assim, as aberturas que formam a entrada 11 na placa de base 16. Pelo líquido a ser filtrado que vem pelo canal de líquidonão filtrado 62, a válvula de bloqueio de retorno 15 é automaticamente aberta. Em inatividade do circuito de líquido, a válvula de bloqueio de retorno cuida que o filtro 1 não opere vazio.

[00314] A Figura 67 mostra o filtro 1 em uma outra modalidade em um primeiro corte longitudinal angulado, de acordo com linha de corte A - A na Figura 68, sendo que o filtro 1 aqui é mostrado em um estado montado de um dispositivo 6, como motor de combustão interna, em um flange de junção 60. Um bocal roscado 63 com uma rosca externa 61’ que se encontra acima do plano do flange é parte do flange de junção 60, sendo que aqui o bocal roscado 63 é executado como bocal duplo e, por sua vez, é aparafusado de forma permanente com uma rosca externa inferior no dispositivo 6.

[00315] Com a rosca externa 61’ que se encontra acima do bocal roscado 63, por meio de uma rosca interna 16’, uma placa de base 16 do filtro 1 é aparafusada, sendo que essa aparafusagem ocorre na primeira montagem do filtro 1 no flange de junção 60. Através de um elemento de segurança contra soltura 67 uma soltura posterior dessa aparafusagem é impedida.

[00316] Além disso, o filtro 1 compreende um compartimento de filtro 2, o qual tem, aqui, a forma de um recipiente aberto para baixo. Na parte inferior da borda de sua parede circunferencial 20, o compartimento 2 possui uma rosca interna 26, a qual aqui permanece em engate de aparafusagem com a rosca externa 16" da placa de base 16. Tanto a placa de base 16 quanto o compartimento 2 são aqui peças de material plástico. As peças de material plástico são produzidas de forma adequada como peças de moldagem por injeção o que permite uma produção que diminui em forma sem um trabalho de usinagem posterior. De forma alternativa a placa de base 16 e o compartimento 2 podem ser peças de metal, em particular, peças moldadas por pressão, de metal leve, como alumínio.

[00317] No interior do compartimento de filtro 2 é disposta uma inserção de filtro 3, que consiste em um corpo de filtro cilíndrico oco 30 com discos frontais 31 e 32 que se incluem a esse. No corpo do filtro 30 se encontra um corpo de suporte 37 em forma de rede que apoia o mesmo, em operação. Por meio de uma abertura central no disco frontal inferior 32 a inserção de filtro 3 é formada sob vedação através de um console de vedação no filtro 1.

[00318] Da borda radialmente externa do disco frontal inferior 32 se estendem várias almas de ligação 33 dispostas de forma distribuída ao longo de sua circunferência em direção axial para baixo. Em função da trajetória flexionada do plano de corte da Figura 67, pode ser visto aqui apenas uma das almas de ligação 33 na metade esquerda da Figura 67.

[00319] Em sua extremidade inferior, as almas de ligação 33 passam por um suporte do anel vedador 34 que apresenta uma superfície externa cilíndrica, circular, sobre a qual uma vedação 39 circular é disposta na forma de um anel vedador elástico aproximadamente quadrado em estado descarregado, no corte transversal.

[00320] A inserção de filtro 4 é fixada por meio se suas almas de ligação 33 em relação ao compartimento de filtro 2 em uma posição desejada, definida.

[00321] Em sua área de borda radial inferior, a placa de base 2, com seu avanço de borda externo, se projeta radialmente para fora, para baixo, embaixo do suporte do anel vedador 34.

[00322] Na parte inferior da borda do compartimento do filtro 2 é formada uma superfície de suporte que indica em direção axial para baixo na qual repousa a vedação 39 com seu lado superior. No estado montado do filtro 1 no flange de junção 60, como mostrado na Figura 67, a vedação 39 é prensada em direção axial, de tal modo que a mesma se expande radialmente para fora e para dentro e veda tanto axialmente quanto radialmente.

[00323] Através da parte radial externa da placa de base 16 entre sua rosca interna 16’ e sua rosca externa 16" correm várias aberturas dispostas de forma distribuída na direção circunferencial da placa de base 16 como entrada 11 do líquido a ser filtrado. No lado superior, a entrada 11 é coberta com uma válvula de bloqueio de retorno 15. Através da placa de base 16 e do bocal roscado 63 a saída 12 para líquido filtrado corre de forma central.

[00324] Na placa de base 16 é disposta no lado superior, central, uma válvula de desvio para filtro 5 a qual se estende no corpo de suporte 37. Um suporte de válvula 58 cilíndrico oco, em sua forma de base, que forma uma parte da válvula de desvio para filtro 5, é unido de forma fixa, por exemplo, soldado por atrito em sua extremidade inferior, à placa de base 16. O suporte de válvula 58 consiste aqui em duas partes, a saber uma primeira parte inferior de suporte 58.1, que é unida de forma fixa à placa de base 16 e uma segunda parte superior de suporte 58.2, que, por sua vez, é unida à primeira parte de suporte 58.1 aqui através de um mecanismo de engate. Nesse caso, as partes de suporte 58.1 e 58.2 consistem de material plástico.

[00325] No suporte de válvula 58 é formado na parte inferior uma base da válvula 50 que atua em conjunto com um corpo da válvula 5 conduzido de forma móvel axialmente no suporte de válvula 58. Pelo corpo da válvula 51 se encontra, no suporte de válvula 53, uma mola 52, que exerce uma força que atua sobre o corpo da válvula 51 em sua direção de fechamento, caso a inserção de filtro 3 seja montada no filtro 1.

[00326] Acima da mola 52 é disposto aqui, no suporte de válvula 58, mais um corpo de cobertura móvel axialmente, que entra em contato em seu lado inferior da extremidade superior da mola 52 e em seu lado superior, contanto que a inserção de filtro 3 seja montada no filtro, o suporte de mola 53 entre em contato com seus braços de suporte 53’, os quais mantêm o corpo de cobertura 59 em uma posição afastada do lado inferior do suporte superior da válvula. Nessa posição, o corpo de cobertura 59 desbloqueia uma passagem do líquido 58" em uma parede frontal superior do suporte de válvula 58 para o líquido filtrado no sentido da saída 12. No exemplo mostrado, a passagem do líquido 58"é formada através de várias aberturas menores dispostas de forma distribuída no sentido circunferencial, que disponibilizam, ao todo, o corte transversal de fluxo necessário.

[00327] Caso a inserção de filtro 3 seja removida do filtro 1, a mola 52 pressiona o corpo de cobertura 59 contra a parede frontal do suporte de válvula 58 e contra a passagem do líquido 58" do local e fecha a mesma. Por meio disso é evitado que partículas de sujeira possam cair, durante a manutenção do filtro, na saída 12 para o líquido filtrado.

[00328] Além disso, o corpo de cobertura 59 é responsável por uma distribuição favorável 52 da força que atua entre o suporte da válvula 52 e o suporte da mola 53.

[00329] O corpo de cobertura 59 também pode ser deixado, caso, em uma manutenção do filtro 1, a função de proteção contra queda de sujeira e a função da distribuição de força sejam desnecessárias.

[00330] Na área da extremidade superior do suporte de válvula 58 é formado, por fim, mais um encosto 58’ que indica radialmente para dentro, que é responsável por uma limitação do movimento do corpo de cobertura 59 e da extremidade superior da mola 52 para cima, ou seja, afastada da base da válvula 50.

[00331] O corpo de suporte 37 possui novamente o suporte de mola 53, aqui na forma de vários braços de suporte 53 que indicam em direção axial para baixo que são distribuídos ao longo da circunferência interna do corpo de suporte 37. Em função da trajetória flexionada do plano de corte, pode ser visto na Figura 67 apenas um dos braços de suporte 53’ na metade esquerda da Figura 67. Cada braço de suporte 53’, conduzido através de meios de posicionamento descritos posteriormente, em montagem conjunta do filtro 1, a partir da parte superior, através de uma abertura de introdução 53" dimensionada e posicionada adequadamente no lado superior do suporte de válvula 58, submerge no mesmo e chega, desse modo, em contato com o corpo de cobertura 59 ou, caso esse não esteja disponível, diretamente na ex-tremidade superior da mola 52. Nesse caso, os braços de suporte 53’ e as aberturas de introdução formam uma codificação chave- fechadura, que permite apenas a montagem de uma inserção de filtro 3 ajustada no filtro 1.

[00332] Pela aparafusagem do compartimento do filtro 2, na qual, anteriormente, a inserção de filtro 3 foi inserida, na placa de base 16 a inserção de filtro 3 se move junto com o compartimento 2 no sentido da placa de base 16, pelo que os braços de suporte 53’ do suporte de mola 53 tensionam previamente a mola 52 cada vez mais forte até que o compartimento 2 tenha atingido sua posição final e, com isso, a mola 52 sua tensão prévia final. A mola 52 pressiona agora o corpo da válvula 51 com uma força predeterminada na direção de fechamento contra a base da válvula 50. Todas as partes da válvula de desvio para filtro 5 são, nesse caso, dispostas fixas ao filtro, ou seja, não são peças da inserção de filtro intercambiável 3. Apenas o suporte de mola 53 é parte da inserção de filtro intercambiável 3.

[00333] A membrana da válvula da válvula de bloqueio de retorno 15 é apertada em sua área de borda interna radial entre a placa de base 16 e a parte inferior de suporte 58.1 do suporte de válvula 58, o que torna desnecessários meios de suporte para a válvula de bloqueio de retorno 15.

[00334] Na operação do filtro 1 o líquido a ser filtrado flui através de um canal de líquido não filtrado 62 na parte radialmente externa do flange de junção 60 e através da entrada 11 assim como através da válvula de bloqueio de retorno 15 em um lado não filtrado 13 do filtro 1 que se encontra fora da inserção de filtro 3. A partir desse local o líquido flui sob separação de partículas sólidas através do corpo do filtro 30 da inserção de filtro 3 em direção radial para baixo no lado filtrado 14 do filtro 1. A partir daí, o líquido filtrado chega através do interior do corpo de suporte 37, pela passagem do líquido 58", no suporte de válvula 58, então, através da saída central 12 e através do interior do bocal roscado 63, em um canal de líquido filtrado 61, no flange de junção 60.

[00335] Caso a diferença de pressão entre o lado não filtrado 13 e o lado filtrado 14 do filtro 1 exceder um valor limite predeterminado, o corpo da válvula 51 é elevado de sua base da válvula 50 contra a força da molda da válvula 52 e é liberado um percurso de fluxo direto para o líquido do lado não filtrado 13 para o lado filtrado 14 sob desvio do corpo do filtro 30 da inserção de filtro 3.

[00336] Em inatividade do circuito de líquido a válvula de bloqueio de retorno 15 cuida para que não passe qualquer líquido a partir do interior do filtro 1 de modo que, em um reinício do circuito de líquido uma alimentação direta do líquido subordinada ao local de consumo seja assegurada com líquido filtrado.

[00337] A Figura 68 mostra o filtro 1 da Figura 67 em corte transversal de acordo com linha de corte B-B na Figura 67. Externamente, na Figura 68, pode ser visto o compartimento de filtro 2, cuja parede circunferencial 20 é aqui seccionada. Radialmente para dentro, se encontra a inserção de filtro 3, através de cujo corpo do filtro 30 corre o corte. Pode ser visto a partir da parte superior, que pela circunferência da inserção de filtro 3 se distribuem as quatro almas de ligação 33, que se estendem em direção axial ainda mais para baixo. No interior do corpo do filtro 30 se encontra o corpo de suporte 37 em forma de rede que suporta o mesmo, durante operação. Mais radialmente para dentro, é disposto o suporte de válvula 58, no qual se encontram as peças da válvula de desvio para filtro 5, das quais, aqui, apenas uma parte da mola da válvula 52, assim como, uma parte mais central do corpo da válvula 51 podem ser vistas. Com a linha de corte A - A é ilustrado na Figura 68, como o corte longitudinal mostrado na Figura 67 corre através do filtro 1.

[00338] A Figura 69 mostra o detalhe V do filtro 1 da Figura 68 em representação ampliada. Na parte superior direita na Figura 69 é possível reconhecer uma parte do corpo do filtro 30 da inserção de filtro 3. Abaixo do mesmo pode ser visto uma seção do corpo de suporte 37. Ainda mais para baixo pode ser visto então uma seção do suporte de válvula 58, sendo que aqui é possível reconhecer que o suporte de válvula 58 consiste em uma primeira parte de suporte 58.1 e de uma segunda parte de parte de suporte 58.2, que são encaixadas uma dentro da outra por uma parte de sua altura. As duas partes de suporte 58.1 e 58.2 são unidas entre si por meio de uniões por bloqueio 58.3, das quais, um corte pode ser visto na Figura 69. Ainda mais para baixo pode ser visto, por fim, uma parte do corpo da válvula 51.

[00339] A Figura 70 mostra o filtro 1 da Figura 67 em corte trans versal de acordo com linha de corte D - D na Figura 67. Também aqui pode ser visto radialmente para fora o compartimento de filtro 2, cuja parede circunferencial 20 é aqui seccionada. Radialmente para dentro se encontra novamente a inserção de filtro 3 com o corpo do filtro 30 e as almas de ligação 33 que se estendem axialmente para baixo. O corpo de suporte atribuído 37 se encontra radialmente para dentro do corpo do filtro 30. O suporte de válvula 58 é disposto novamente radialmente para dentro. Como ilustrado na Figura 70, o suporte de válvula 58 possui, em seu lado superior aqui visível, um número de aberturas de introdução 53", através das quais os braços de suporte 53’ do suporte de mola 53 da inserção de filtro 3 se projetam no interior do suporte de válvula 58. Ademais, além das aberturas de introdução 53" no lado superior do suporte de válvula 58 há uma passagem do líquido 58" em forma de várias aberturas dispostas de forma distribuídas na direção circunferencial, através das quais, durante operação do filtro 1, flui o líquido filtrado.

[00340] A Figura 71 mostra o detalhe U do filtro 1 da Figura 70 em representação ampliada. Na parte inferior direita, é possível reconhecer uma parte do corpo do filtro 30. Radialmente para dentro, ou seja, na Figura 71 na parte esquerda, superior, pode ser vista uma parte do corpo de suporte 37. Radialmente para dentro pode ser vista a parte superior 58.2 do suporte de válvula 58 em cujo lado superior podem ser reconhecidas as aberturas de introdução 53" para os braços de suporte 53’ e as aberturas que formam a passagem do líquido 58". Nesse caso, as aberturas de introdução 53" e os braços de suporte 53’ formam uma codificação chave-fechadura, a qual permite apenas a montagem de uma determinada inserção de filtro 3 que apresente uma disposição, número e forma adequados aos braços de suporte 53’ no filtro 1.

[00341] A Figura 72 mostra o filtro 1 da Figura 67 em um segundo corte longitudinal deslocado de forma contrária à Figura 67, de acordo com linha de corte C-C na Figura 68. No interior do suporte de válvulas 58 podem ser reconhecidos aqui o corpo da válvula 51, a mola da válvula 52 e o corpo de cobertura 59. Os braços de suporte 53’ do suporte de mola 53 da inserção de filtro 3 permanecem em contato no lado superior do corpo de cobertura 59 e pressionam juntos, pelo mesmo, a mola 52. Por meio disso, a mola 52 exerce uma força predeterminada que atua na direção de fechamento sobre o corpo da válvula 51 da válvula de desvio para filtro 5. Na parte superior direita, no suporte de válvula 58, pode ser vista uma abertura da passagem do líquido 58", através da qual, em operação do filtro 1, o líquido filtrado flui.

[00342] Com relação às outras peças individuais e números de referência que aparecem na Figura 22, é indicado na descrição anterior.

[00343] A Figura 73 mostra o detalhe X do filtro 1 da Figura 72 em representação ampliada. Bem abaixo é possível reconhecer uma parte menor da placa de base 16, com cujo lado superior, a primeira parte de suporte 58.1 do suporte de válvula 58 é unido de forma fixa, por exemplo, por soldagem. Na parte inferior esquerda, na Figura 73, pode ser vista a base da válvula 50, que é formada como peça da primeira parte do suporte 58.1. Na base da válvula 50 repousa aqui o corpo da válvula 51 que se encontra em sua posição de fechamento, que transporta, em sua superfície voltada para a base da válvula 50, uma sobreposição de elastômero 57 para o aprimoramento do efeito de vedação na posição de fechamento. Em torno de uma parte superior do corpo da válvula 51 corre a mola 52 na forma de uma mola de compressão. Radialmente para fora, ou seja, aqui, à direita da parte de suporte 58.1, é possível reconhecer uma peça da segunda parte de suporte 58.2, sendo que as partes de suporte 58.1 e 58.2 são unidas entre si por meio de uniões por bloqueio 58.3, das quais uma pode ser vista na Figura 73.

[00344] Radialmente para fora do corpo da válvula 53, ou seja, à direita, na Figura 73, pode ser vista uma parte menor da inserção de filtro 3 com o corpo do filtro 30, o disco frontal inferior 31, o console de vedação 35 e o corpo de suporte 37 em forma de rede. No centro, no disco frontal inferior 31, se encontra a abertura 31’, por meio da qual a inserção de filtro 3 é colocada de forma vedada na segunda parte de suporte 58.2 do suporte de válvula 58.

[00345] Na parte inferior, à direita, na Figura 73, por fim, pode ser vista, mais uma parte da válvula de bloqueio de retorno 15, cuja membrana da válvula 15’ é encaixada de forma vedada em sua área de borda interna radial entre a placa de base 16 e a parte de suporte 58.1 do suporte de válvulas 58.

[00346] A Figura 74 mostra o filtro 1 da Figura 72 em corte transversal de acordo com linha de corte I - I na Figura 72. Radialmente para fora se encontra o compartimento de filtro 2 do filtro 1, sendo que a parede circunferencial 20 do compartimento 3 é aqui novamente seccionada. Ainda mais radialmente para dentro pode ser vista a inserção de filtro 3 com um corpo do filtro 30 aqui seccionado, que é apoiado radialmente para dentro pelo corpo de suporte 37. Radialmente para dentro do corpo de suporte 37 pode ser visto o suporte de válvula 58, no qual se encontra o corpo de cobertura 59. Bem no centro da Figura 74 pode ser visto, por fim, o corpo da válvula 51 parcialmente a partir da parte superior.

[00347] A Figura 75 mostra o detalhe W do filtro 1 da Figura 74 em representação ampliada. À esquerda, pode ser vista uma parte do corpo do filtro 30 da inserção de filtro 3. À direita, corre o corpo de suporte 37. Ainda mais para a direita seguem então as seções do suporte de válvula 58 e do corpo de cobertura 59, que são conduzidas axialmente deslocáveis no suporte de válvula 58, ou seja, vertical ao plano do desenho da Figura 75, em direção circunferencial, mas asseguradas con- tra torção por meio dos contornos que engatam um dentro do outro.

[00348] A Figura 76 mostra o filtro 1 em mesma representação como na Figura 67, agora, contudo, com a válvula de desvio para filtro 5 na posição de abertura. O estado da válvula de desvio para filtro 5 mostrado na Figura 76 se ajusta, quando, no filtro 1, predomina, entre seu lado não filtrado 13 e lado filtrado 14, uma diferença de pressão que excede um valor limite predeterminado, por exemplo, por obstrução do corpo do filtro 30 da inserção de filtro 3 com partículas filtradas anteriormente. Nesse caso, o líquido do lado não filtrado 13 do filtro 1 no corpo da válvula 51 da válvula de desvio para filtro 5 exerce uma força que atua na direção de abertura, que é maior do que a força exercida pela mola da válvula 52 na direção de fechamento. A força que atua na direção de abertura desloca o corpo da válvula 51 para longe, na direção de sua base da válvula 50, pelo que uma união direta por fluxo do lado não filtrado 13 para o lado filtrado 14 do filtro 1 é liberada através de uma abertura de passagem da válvula 50’ sob desvio do corpo do filtro 30. Tão logo a diferença de pressão entre o lado não filtrado 13 e o lado filtrado 14 sob um valor limite predeterminado caia, prevalece novamente a força da mola da válvula 52, de modo que, então, o corpo da válvula 51 seja movido novamente em sua posição de fechamento, na qual o mesmo repousa de forma vedada na base da válvula 50.

[00349] Com relação às outras peças individuais e números de referência na Figura 76, é indicado na descrição anterior.

[00350] A Figura 77 mostra o detalhe Y do filtro 1 da Figura 76 em representação ampliada. À direita na Figura 77 pode ser visto parcialmente o corpo da válvula 51 com a sobreposição de elastômero 57, que apresenta distância de sua base da válvula 50, pelo que a abertura de passagem da válvula 50’ da válvula de desvio para filtro 5 é liberada. Dessa maneira, consiste aqui em uma união por fluxo direta do lado não filtrado 13 para o lado filtrado 14 do filtro 1. Na parte superior, na Figura 77 pode ser vista uma parte da mola da válvula 52, que é aqui comprimida pela força produzida pela diferença de pressão entre o lado não filtrado 13 e o lado filtrado 14. À esquerda do corpo da válvula 51 e da mola 52 podem ser vistas as partes de suporte 58.1 e 58.2 do suporte de válvula 58. Ainda mais à esquerda pode ser vista a parte da inserção de filtro 3. Na parte inferior na Figura 77 por fim, pode ser vista uma parte da placa de base 16, a qual, no lado superior, transporta o suporte de válvula 58 com a válvula de desvio para filtro 5 e a válvula de bloqueio de retorno 15, aqui visível apenas em uma pequena parte.

[00351] As Figuras 78 a 81 mostram o flange de junção do filtro 60 com a placa de base 16 colocada no mesmo, em conjunto com o suporte de válvula 58 e com uma inserção de filtro 3 representada apenas parcialmente para fins de clareza de posição, em diferentes fases da montagem da inserção de filtro 3. Nesse caso, são aqui representados, da inserção de filtro 3, respectivamente apenas seu disco frontal inferior 31 com as almas de ligação 33, o suporte de vedação 34 e a vedação 39 em vista, assim como o corpo de suporte 37 em forma de rede corpo, em corte longitudinal.

[00352] A Figura 78 mostra o flange de junção do filtro 60 com a placa de base 16 do filtro 1 aparafusada na mesma, em vista e, com a inserção de filtro 3 em uma primeira fase da montagem da inserção de filtro 3 em uma manutenção do filtro. Como já descrito anteriormente, a inserção de filtro 3 apresenta um suporte de mola 53 com vários braços de suporte 53’ que entram através das aberturas de introdução 53" no suporte de válvula 58, em seu interior. Para que os braços de suporte 53’ cheguem de forma segura, visto da direção circunferencial, na posição adequada, são previstos, na inserção de filtro 3, adicionalmente aos braços de suporte 53’, primeiros elementos de posiciona- mento 37’, que atuam em conjunto com segundos elementos de posi-cionamento 37" no suporte de válvula 58. Os primeiros elementos de posicionamento 37’ são aqui dispostos na circunferência interna do corpo de suporte 37 entre os braços de suporte 53’ e têm a forma de nervuras ou almas alongadas que se projetam radialmente para dentro, que correm em direção axial. Os segundos elementos de posicionamento 37"são respectivamente formados através de uma inclinação que diminui e que corre na direção circunferencial do suporte de válvula 58 na extremidade superior de sua circunferência externa, que passa em uma ranhura na circunferência externa do suporte de válvula 58. Na Figura 78, a inserção de filtro 3 é colocada de forma reta por meio da abertura central 31’ de seu disco frontal inferior31 em uma posição qualquer, observada na direção circunferencial, a partir da parte superior, no suporte de válvula 58, sendo que aqui os braços de suporte 53’ e os primeiros elementos de posicionamento 37’ estão separados e ainda não estão em contato com o suporte de válvula 58.

[00353] A Figura 79 mostra o objetivo da Figura 78 em mesma representação, agora em uma segunda fase da montagem da inserção de filtro 3. A inserção de filtro 3 é movida agora em relação ao suporte de válvula 58 mais uma vez para baixo, pelo que os primeiros elementos de posicionamento 37’ estão em contato com os segundos elementos de posicionamento 37". Nesse caso, os primeiros elementos de posicionamento 37’ repousam com seu lado frontal que indica para baixo, visto na direção circunferencial, em qualquer posição das inclinações que formam uma parte dos segundos elementos de posicio-namento 37", na parte superior, no suporte de válvula 58.

[00354] A Figura 80 mostra o objetivo da Figura 78 e 79 em mesma representação, agora em uma terceira fase da montagem da inserção de filtro 3. A inserção de filtro 3 é obtida, agora em função de uma torção em direção circunferencial, a qual ocorre, de forma adequada, em conjunto com um movimento de rotação do compartimento do filtro 2, aqui não mostrado, em sua aparafusagem na placa de base 16, em uma posição na qual os primeiros elementos de posicionamento 37’ são colocados em contato na extremidade inferior das inclinações dos segundos elementos de posicionamento 37" e agora, visto em direção axial, permanecem exatamente sobre a ranhura vertical como segunda parte dos segundos elementos de posicionamento 37". Uma outra torção do corpo de suporte 37 com os primeiros elementos de posicionamento 37’ em relação ao suporte de válvula 58 agora não é mais possível. Por essa razão o corpo de suporte 37é disposto, aqui em relação ao disco frontal inferior 31 da inserção de filtro 3, de forma giratória na inserção de filtro 3.

[00355] A Figura 81 mostra o objetivo das Figuras 78 a 80 em mesma representação, agora em uma quarta fase da montagem da inserção de filtro 3. Os primeiros elementos de posicionamento 37’ submergem agora nas ranhuras axiais que formam uma parte dos segundos elementos de posicionamento 37" na circunferência externa do suporte de válvula 58. Ao mesmo tempo, os braços de suporte 53’ do suporte de mola 53, através de aberturas de introdução 53" previstas para os mesmos, entram no interior do suporte de válvula 58 e movem os corpos de cobertura 59 dispostos nesse local, esclarecidos abaixo, e tensionam, assim, a mola da válvula 52 da válvula de desvio para filtro 5. A determinação mútua adequada de corpos de suporte 37 e suporte de válvula 58 é produzida, portanto, automaticamente, sem que seja necessária uma atenção especial da equipe de manutenção em relação ao posicionamento mútuo das peças indicadas.

[00356] Pelo fato de que são previstos elementos de posicionamento 37’ separados na inserção de filtro 3, os braços de suporte 53’ do suporte de mola 53 são descarregados de todas as forças que atuam associadas ao posicionamento, em particular, na direção circunferen- cial.

[00357] A Figura 82 mostra o flange de junção do filtro 60 com a placa de base 16 do filtro 1 aparafusada no mesmo e com o suporte de válvula 58 em vista, sem inserção de filtro 3 e sem compartimento de filtro 2. Na parte inferior, na Figura 82, é representada uma parte do dispositivo 6 que apresenta o filtro 1 com o flange de junção 60, ao qual é unido à placa de base 16 do filtro 1. A placa de base 16 possui, em sua circunferência externa, a rosca externa 16’, a qual serve para a aparafusagem do compartimento do filtro 2 aqui não representado. No lado superior da placa de base 16 está disposta radialmente para fora a válvula de bloqueio de retorno 15. O suporte de válvula 58 com a válvula de desvio para filtro 5 abrigada no mesmo, é disposto de forma central, na placa de base 16. O suporte de válvula 58 é composto por duas partes de suporte 58.1 e 58.2, que são unidas entre si por uniões por bloqueio 58.3. No lado superior do suporte de válvula 58 podem ser reconhecidas, por um lado, as aberturas de introdução 53" para os braços de suporte 53’ do suporte de mola 53 e, por outro lado, a passagem do líquido 58" para líquido filtrado. Na área superior da circunferência externa do suporte de válvula 58 se encontram os segundos elementos de posicionamento 37" descritos anteriormente.

[00358] No exemplo mostrado, são previstos respectivamente quatrobraços de suporte 53’ e respectivamente quatro primeiros e segundos elementos de posicionamento 37’ e 37"; é também possível um número maior ou menor.

[00359] A Figura 83 mostra a placa de base 16 do filtro 1 com o suporte de válvula 58 e o corpo da válvula 51 e com a válvula de bloqueio de retorno 15, contudo, sem a mola da válvula 52 e o corpo de cobertura 59, em uma seção seccionada. A placa de base 16 visível na parte inferior da Figura 83 possui, em sua circunferência interna, a rosca interna 16’, que serve para a aparafusagem da placa de base 16 no flange de junção 60 aqui não representado.

[00360] Em sua circunferência externa, a placa de base 16 possui a rosca externa 16", a qual serve para aparafusagem, do mesmo modo, do compartimento do filtro 2 aqui não mostrado. Embaixo da rosca externa 16" corre um avanço de borda da placa de base 16 que se projeta radialmente para fora.

[00361] Através da área da placa de base 16 que se encontra entre a rosca interna 16’ e a rosca externa 16" correm as aberturas que formam a entrada 11 para a alimentação do líquido a ser filtrado. No lado superior, a entrada 11 é coberta através da válvula de bloqueio de retorno 15. A membrana de válvula 15’ da válvula de bloqueio de retorno 15 é mantida em sua área interior da borda na placa de base 16, na qual, a partir da parte superior, uma área inferior da borda do suporte de válvula 58 se prende à área de borda. A saída 12 corre de forma central através da placa de base 16.

[00362] O suporte de válvula 58 é unido de forma fixa ao lado superior da placa de base 16. O suporte de válvula 58 consiste em duas partes de suporte 58.1 e 58.2, que são unidas entre si por uniões por bloqueio 58.3. No interior do suporte de válvula 58 o corpo da válvula 51 da válvula de desvio para filtro 5 é conduzido de forma móvel em direção axial. O corpo da válvula 51 atua em conjunto com a base da válvula 50 formada na parte inferior, no suporte de válvula 58.

[00363] No lado frontal superior do suporte de válvula 58 podem ser reconhecidas as aberturas de introdução 53" para os braços de suporte 53’ e a passagem do líquido 58" para o líquido filtrado. Na área da extremidade axial superior da circunferência externa do suporte de válvula 58 pode ser visto à direita na Figura 83 um dos segundos elementos de posicionamento 37".

[00364] A Figura 84 mostra a placa de base 16 do filtro 1 com as partes, de acordo com Figura 83, e adicionalmente, com a mola da válvula 52 e o corpo de cobertura 59 em corte longitudinal. Nesse caso, é aqui mostrado um estado que se regula caso a inserção de filtro 3 seja removida. Nesse estado, a mola da válvula 52 não é pré- tensionada pelo suporte de mola 53 com seus braços de suporte 53’, de modo que a mola da válvula 52 possa se estender em seu comprimentomáximo predeterminado através do suporte de válvula 58. Isso leva ao fato de que apenas o corpo de cobertura 59 chega a uma posição deslocada para cima, na qual o mesmo repousa em um encosto 58’ na extremidade superior do suporte de válvula 58. Nessa posição, o corpo de cobertura 59 fecha todas as aberturas que formam a passagem do líquido 58" no lado frontal superior do suporte de válvula 58. Dessa maneira é assegurado, nesse estado, que não seja possível uma queda perturbadora ou danosa de partículas de sujeira, pela passagem do líquido 58", na saída 12 para o líquido filtrado, em caso de uma manutenção do filtro.

[00365] De forma central, na placa de base 16 podem ser vistos novamente a saída 12 e a rosca interna 16’ disposta na mesma. Na área inferior da saída 12 podem ser vistos elementos do elemento de segurança contra soltura 67, os quais cuidam para que a placa de base 16, após seu aparafusamento no bocal roscado 63 do flange de junção 60, na primeira montagem do filtro 1 esteja fixa no mesmo e não seja mais desparafusável.

[00366] Na parte radialmente externa do lado superior da placa de base 16 pode ser vista novamente a válvula de bloqueio de retorno 15.

[00367] A Figura 85 mostra o compartimento de filtro 2 e a inserção de filtro 3 disposta no mesmo, em uma vista em corte longitudinal. É possível reconhecer radialmente para fora o compartimento de parafuso 2 do filtro 1 com a parede circunferencial 20. No interior do filtro 1 a inserção de filtro 3 é disposta com suas peças individuais anteriormente descritas. No interior do corpo do filtro 30 da inserção de filtro 3 é disposto o corpo de suporte 37, que, em sua circunferência interna, apresenta o suporte de mola 53 com os braços de suporte 53’ distribuídos na direção circunferencial e os primeiros elementos de posicionamento 37’ formados em uma só peça. O corpo de suporte 37 é inserido aqui de baixo para cima, através da abertura central 31’, no disco frontal inferior 31, no interior da inserção de filtro 3 e do corpo do filtro 30 e suporta o corpo do filtro 30, na operação do filtro 1, radialmente para dentro, contra uma queda. O corpo de suporte 37 termina aqui em uma distância do disco frontal superior 32; o mesmo também pode, contudo, ser conduzido de forma alternativa, até o disco frontal 32 do mesmo.

[00368] Da borda radialmente externa do disco frontal inferior 31 da inserção de filtro 3 correm, em direção axial, para baixo, as quatro almas de ligação 33 separadas uniformemente uma da outra na direção circunferencial. Na circunferência interna da parede circunferencial 20 do compartimento do filtro 2, próximo ao lado frontal inferior 21, é prevista a rosca interna 26. Na superfície superior das almas de ligação 3 que indica radialmente para fora 3 é formado, ligeiramente acima do suporte de vedação 34 circular, respectivamente, um rebordo ou veios de bloqueio 33'', os quais servem, em atuação conjunta com uma reentrância de bloqueio 28' na circunferência interna da parede circunfe- rencial 20, para um engate facilmente removível da inserção de filtro 3 no compartimento de filtro 2. A inserção de filtro 3 é, desse modo, através de suas almas de ligação 33 em relação ao compartimento de parafuso 3, fixada de forma definida em sua posição.

[00369] Em sua extremidade axial, as almas de ligação 33 passam no suporte de vedação 34 circular executado, com isso, aqui, em uma só peça, no qual o anel vedador 39 está disposto.

[00370] A unidade do compartimento de filtro 2 e inserção de filtro 3 representada na Figura 85, em uma manutenção do filtro, é aparafu- sada pelo flange de junção 60 ou pela placa de base 16 colocada permanentemente no mesmo. Todas as partes da válvula de desvio para filtro 5, com exceção do suporte de mola 53, permanecem, nesse caso, na placa de base 16, são, portanto, elementos fixos ao filtro. Posteriormente, a inserção de filtro 3 do compartimento 2 usada pode ser retirada e pode ser substituída por uma nova inserção de filtro 3. Visto que a vedação 39 é parte da inserção de filtro 3, nesse caso, também a vedação 39 é automaticamente substituída. Após o apara- fusamento do compartimento 2 e da nova inserção de filtro 3 na placa de base 16, o filtro 1 está novamente pronto para uso.

[00371] Com referência às outras peças individuais e números de referência representados na Figura 85, é indicado na descrição anterior.

[00372] A Figura 86 mostra uma válvula de desvio para filtro 5 do filtro 1 em uma modalidade modificada, em conjunto com um flange de junção 60, em corte longitudinal. Essa válvula de desvio para filtro 5 é prevista para um filtro 1 com uma tubuladura central 4 que consiste em duas seções de tubuladura 4.1 e 4.2, como descrito anteriormente. É possível ver na Figura 86 apenas a seção da tubuladura do lado do flange 4.1, que é aqui prevista em sua área inferior da extremidade 40 com uma rosca de parafuso 40’ externa, com a qual a seção da tubuladura 4.1 é aparafusada de forma permanente em uma rosca interna 61’, centralizada no flange de junção 60. Portanto, não há aqui, como previsto em alguns exemplos de modalidade descritos acima, um bocal roscado.

[00373] Em uma área central da seção de tubuladura 4.1, visto em uma direção longitudinal, a base da válvula 50 de forma anular se assenta de forma fixa, em direção axial, com as aberturas de passagem 50’, que correm paralelas à direção longitudinal da seção de tubuladura 4.1. No lado superior da base da válvula 50 se encontra, do mesmo modo, o corpo da válvula de forma anular 51, que, em direção axial da seção de tubuladura 4.1, é conduzido de forma deslocável no mesmo. Em seu lado voltado para a base da válvula 50, o corpo da válvula 51 comporta uma sobreposição de elastômero 57 para aprimoramento do efeito de vedação em estado fechado da válvula de desvio para filtro 5. Acima do corpo da válvula 51 é disposta a mola 52 que circunda a seção da tubuladura 4.1, a qual aqui, na ausência da disponibilidade da inserção de filtro 3, repousa com sua extremidade superior no encosto 43. No lado superior, o encosto 43 possui vários chanfros de entrada 46 em forma de telhado e dispostos na direção circunferencial da seção de tubuladura 4.1, entre os quais, respectivamente se encontram espaços intermediários 44 para a passagem através dos braços de suporte 53’ do suporte de mola 53.

[00374] Como ilustrado ainda na Figura 86, o corpo da válvula 51 em sua posição de fechamento representada na seção da tubuladura 4.1 cobre as aberturas 42. Quando o corpo da válvula 51 se encontra em sua posição de abertura, ou seja, quando elevada para cima em relação à base da válvula 50, as aberturas 42 são liberadas pelo menos parcialmente, pelo que um percurso do fluxo direto muito curto da entrada 11 para a saída 12, sob desvio da inserção de filtro 3, é liberado.

[00375] A Figura 87 mostra o filtro 1 em uma outra modalidade em corte longitudinal. Em outras partes, o filtro 1 corresponde ao exemplo de modalidade segundo a Figura 66, sendo que, em particular, o compartimento de filtro 2 e a inserção de filtro 3 são idênticas em ambos os exemplos. Nos exemplos de modalidade, a diferença é que o filtro 1 segundo Figura 87 não apresenta qualquer placa de base e é construído para um flange de junção 60 sem o bocal roscado central. Ao invés do bocal roscado central, o flange de junção 60, na Figura 87, tem, radialmente para fora, um console com uma rosca externa 61’, com a qual uma rosca interna 26 é aparafusável no compartimento de filtro 2. Essa união roscada é vedada através do anel vedador 39.

[00376] Como todos os outros exemplos de modalidade, também o filtro 1 segundo a Figura 87 possui uma válvula de desvio para filtro 5, a qual aqui é disposta novamente em um suporte de válvula 58. O suporte de válvula 58 é executado aqui, novamente em duas partes, com uma primeira parte de suporte inferior 58.1 e uma segunda parte de suporte inferior 58.2, que são, aqui, por exemplo, peças de chapa. A parte de suporte inferior 58.1 possui uma seção cilíndrica oca que se projeta para baixo, a qual forma a saída 12 e é prensada em uma abertura dimensionada e formada de modo adequado no centro do flange de junção 60. Após a primeira montagem, o suporte de válvula 58 se assenta no encaixe de pressão no flange de junção 60, do qual, em operação normal do filtro 1, não se solta mais. Em suas peças e funções restantes, a válvula de desvio para filtro 5 na Figura 87 correspondeà válvula de desvio para filtro 5, a qual já foi descrita na Figura 64. Com referência às outras peças e números de referência representados na Figura 87, é indicado na descrição anterior.

[00377] Uma válvula de bloqueio de retorno 15 é colocada aqui diretamente no flange de junção 60 e, com isso, de forma não integrada ao componente do filtro 1.

[00378] A Figura 88 mostra a válvula de desvio para filtro 5 e a válvula de bloqueio de retorno 15 da Figura 87 em estado unido ao flange de junção 60, em vista oblíqua superior, sendo que aqui o compartimento de filtro 2 e a inserção de filtro 3 são desparafusados do flange de junção 60. No lado superior do flange de junção 60 pode ser visto radialmente para fora seu console com a rosca externa 61’. Radialmente para dentro pode ser vista a válvula de bloqueio de retorno 15 colocada diretamente no flange de junção 60. No centro do flange de junção 60, o suporte de válvula 58 é colocado com a válvula de desvio para filtro 5 disposta no mesmo, a partir da qual apenas a mola 52 pode ser vista.

[00379] A Figura 89 mostra o filtro 1 em uma outra modalidade em corte longitudinal, sendo que esse filtro 1, em outras partes, corresponde ao exemplo de modalidade segundo a Figura 87. Diverso ao exemplo segundo a Figura 87, no exemplo segundo a Figura 89, um corpo de cobertura 59 está disposto adicionalmente no suporte de válvula 58. O corpo de cobertura 59 se encontra entre a extremidade superior da mola 52 da válvula de desvio para filtro 5 e o lado inferior do lado frontal superior do suporte de válvula 58. No estado montado, pronto para operação do filtro 1, como mostra a Figura 89, os braços de suporte 53’ engatam o suporte de mola 53 da inserção de filtro 3 de cima para baixo, através das aberturas de introdução 53" do suporte de válvula 58, para dentro dessas, e exercem pressão, pelo corpo de cobertura 59, na mola 52. Por meio disso, a mola 52 é pré-tensionada e exerce, no corpo da válvula 51 da válvula de desvio para filtro 5, uma força de carga prévia predeterminada. Ao mesmo tempo, o corpo de cobertura 59 é mantido então em uma distância axial das passagens 58" no lado superior do suporte de válvula 58, pelo que é possível um fluxo do líquido de filtrado do interior da inserção de filtro 3 pela saída 12 para o canal de líquido filtrado 61 no flange de junção 60 do dispositivo 6.

[00380] Caso, como mostra a Figura 90, o compartimento de filtro 2 for desparafusado, em conjunto com a inserção de filtro 3, do flange de junção 60, a mola 52 pressiona o corpo de cobertura 59 para cima, contra o lado inferior do lado frontal superior do suporte de válvula 58 e fecha, então, as passagens 58" dispostas naquele local. Desse modo,é impedido, de forma segura, uma queda de partículas de sujeira na saída 12 e no canal do líquido filtrado 61.

[00381] Considerando outras peças individuais e funções do filtro 1, segundo as Figuras 89 e 90, é indicado na descrição anterior, em particular, da Figura 87.

[00382] A Figura 91 mostra o filtro 1 em uma outra modalidade, em um estado montado em um flange de junção 60, em corte longitudinal. O filtro 1 possui uma tubuladura central 4 em uma só peça, que, em sua área da extremidade superior 41, é unida de forma fixa, por exemplo, soldada, ao lado frontal 22 lado do flange do compartimento do filtro 2. Característico para esse exemplo de modalidade é que a tubuladura central 4 possui, em sua área inferior da extremidade 40, do lado do flange, uma rosca interna 40’, por meio da qual, o compartimento de filtro 2 é aparafusado em uma rosca externa 61’ adequada, em um bocal roscado 63 colocado de forma central no flange de junção 60.

[00383] A válvula de desvio para filtro 5 do filtro 1, de acordo com a Figura 91, é disposta na área superior da tubuladura central 4 e correspondeà modalidade, como a mesma já foi descrita nas Figuras 1 e 4 a 6, na qual, referente ao mencionado, é indicado.

[00384] A Figura 92 do desenho mostra, por fim, o filtro 1 da Figura 91 em um estado montado pelo flange de junção 60, em corte longitudinal. A inserção de filtro 3 se assenta, em união por atrito, na tubuladura central 4, no interior do compartimento do filtro 2, de modo que, pela aparafusagem do compartimento do filtro 2 pelo bocal roscado 63, a inserção de filtro 3 seja trazida. No estado mostrado na Figura 92 a inserção de filtro 3 pode ser removida de baixo para cima, do compartimento de filtro 2, e pode ser substituída por uma nova inserção de filtro 3. O suporte de mola 53, que pré-tensiona a mola 52 da válvula de desvio para filtro 5, também é previsto aqui na inserção de filtro 3, concretamente, em seu corpo de suporte central 37. Na retirada da inserção de filtro 3 do compartimento de filtro 2 a mola 52 é estendida até que a mesma repouse, com usa extremidade inferior, no encosto 43. O encosto 43 é executado aqui na forma de uma luva de chapa, que é colocada axialmente de forma fixa na circunferência externa da tubuladura 4 e que se apoia axialmente em sua extremidade inferior, em algumas das aberturas 42 colocadas na tubuladura 4. Dessa maneira, a mola 52 e o corpo da válvula 51 são assegurados perda da válvula de desvio para filtro 5.

[00385] A vedação 39 é também aqui novamente parte da inserção de filtro 3 e é disposta em um suporte do anel vedador 34 circular, que é novamente unido ou executado em uma só peça pelas almas de ligação 33 ao disco frontal inferior do lado do flange 31 da inserção de filtro 3. LISTA DE REFERÊNCIAS NUMÉRICAS DESENHO REFERÊNCIA 1 filtro 10 flange de ligação 11 entrada 12 saída 13 lado não filtrado 14 lado filtrado 15 válvula de bloqueio de retorno 15’ membrana da válvula 15" suporte da membrana 16 placa de base 16’ rosca de parafuso interna em 16 16" rosca de parafuso externa em 16 17 união por bloqueio entre 15" e 50 18 disco da lingueta da mola 2 compartimento de filtro 20 parede circunferencial 20’ tampa roscada 21 22 23 24 25 25’ 26 28 28' 3 30 31 31’ 32 32' 33 33' 34 35 36 37 37’ 37" 38 39 39’ 4 4.1 4.2 40 lado frontal do lado do flange lado frontal afastado do flange embocadura de ferramenta degrau de diâmetro interno suporte de rosca em 22 costura de solda rosca de parafuso reentrâncias em 25 reentrâncias de bloqueio internas em 20 inserção de filtro corpo do filtro disco frontal do lado do flange, inferior abertura central em 31 disco frontal afastado do flange, superior abertura central em 32 almas de junção veios de bloqueio em 33 suporte do anel vedador vedação/lábio de vedação em 31 vedação/lábio de vedação em 32 corpo de suporte interno primeiro meio de posicionamento em 3 segundo meio de posicionamento em 58 escoras axiais de 37 primeiro anel vedador (externo) segundo anel vedador (interno) tubuladura central primeira seção da tubuladura do lado do flange segunda seção da tubuladura afastada do flange área de extremidade externa rosca de parafuso em 40 rosca em 4.1 para 4.2 área da extremidade interna rosca em 41 rosca em 4.2 para 4.1 aberturas encosto console de encosto linguetas de encosto braçadeiras de encosto espaços intermediários nervuras longitudinais em 4 chanfros de entrada elemento de segurança contra soltura anel de segurança contra soltura veios de 47’ guia longitudinal para 37 válvula de desvio para filtro base da válvula abertura(s) de passagem corpo da válvula mola suporte de mola braços de suporte abertura(s) de introdução para 53’ no 58 anel intermediário ranhura longitudinal em 51 rosca interna em 50 sobreposição de elastômero em 50, 51 suporte de válvula primeira parte de suporte, inferior segunda parte de suporte, superior união por bloqueio entre 58.1 e 58.2 encosto para 52 em 58 passagem corpo de cobertura dispositivo com circuito de líquido base flange de junção canal de líquido filtrado contrarrosca dentro/em 61 canal de líquido não filtrado bocal roscado encosto para 50 58.1 58.2 58.3 58’ 58" 59 6 6’ 60 61 61’ 62 63 65 67 elemento de segurança contra soltura

Claims

1. Filtro (1) com um compartimento de filtro (2) com uma entrada (11) para o líquido a ser filtrado e uma saída (12) para o líquido filtrado, com uma inserção de filtro (3) intercambiável que separa um lado não filtrado (13) e um lado filtrado (14) do filtro (1) um do outro e com uma válvula de desvio para filtro (5), que consiste em uma base da válvula (50) e em um corpo da válvula (51) previamente carregado na direção de fechamento conduzido de forma móvel em relação à mesma,caracterizado pelo fato de que- a base da válvula (50) é disposta fixa ao filtro no filtro (1),- o corpo da válvula (51) é conduzido fixo ao filtro no filtro (1),- uma mola (52) que é carregada previamente ao corpo da válvula (51) na direção de fechamento é conduzida fixa ao filtro no filtro (1) e- a inserção de filtro (3) apresenta um suporte de mola (53) que tensiona previamente e apoia, em sua extremidade afastada do corpo da válvula (51) da mola (52) em seu estado montado no compartimento do filtro (2).

2. Filtro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o compartimento de filtro (2) apresenta, em seu interior, uma tubuladura central (4), de modo que a base da válvula (50) seja formada ou trazida na tubuladura (4) e que o corpo da válvula (51) e a mola (52) sejam conduzidos na tubuladura (4).

3. Filtro, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a base da válvula (50) é formada através de um corpo anular disposto axialmente, assim como, estritamente fixo na circunferência externa da tubuladura (4), com pelo menos uma abertura de passagem (50’) que corre em sua direção axial, e de que o corpo da válvula (51) é formado através de um corpo de válvula anular axial-mentedeslocável e conduzido na circunferência externa da tubuladura (4).

4. Filtro, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que na base da válvula (50) formada através do corpo anular, em sua direção circunferencial, separadas uma da outra, são colocadas várias aberturas de passagem (50’).

5. Filtro, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 4, caracterizado pelo fato de que uma guia (45, 55) que conduz de forma axial e deslocável o corpo da válvula (51) na circunferência externa da tubuladura (4) forma um bloqueio contra uma torção do corpo da válvula (51) na direção circunferencial em relação à tubuladura (4).

6. Filtro de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o suporte de mola (53) é formado através de um ou em um corpo de suporte (37) que forma uma parte da inserção de filtro (3) ou através de um ou em um disco frontal (31, 32) da inserção de filtro (3).

7. Filtro, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que entre a extremidade livre do suporte de mola (53) e a extremidade da mola (52) voltada a essa, é disposto um anel intermediário (54), que é conduzido de forma deslocável axial na circunferência externa da tubuladura (4) e, em cujo lado voltado para o suporte de mola (53), a mola (52) e, em cujo lado voltado para a mola (52), em inserção de filtro montada (3), repousa o suporte de mola (53).

8. Filtro, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 7, caracterizado pelo fato de que no lado da mola (52), que está afastado do corpo da válvula (51), um encosto (43) apresentando um ou mais espaços intermediários (44) abertos distribuídos ao longo de sua circunferência está disposto na tubuladura (4), a partir do qual, na inserção de filtro montada (3) no compartimento do filtro (2), a extremidade da mola (52) distante do corpo da válvula apresenta uma distância axial e na inserção de filtro (3) desmontada a partir do compartimento do filtro (2), a extremidade da mola (52) distante do corpo da válvula repousa direta ou indiretamente.

9. Filtro, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o suporte de mola (53) apresenta um ou mais braços de suporte (53’), que são formados e dispostos conforme a forma e a disposição dos espaços intermediários (44) abertos e que, pela montagem da inserção de filtro (3) no compartimento de filtro (2), correm através dos espaços intermediários (44) abertos e, com o encosto (43), formam uma codificação chave-fechadura.

10. Filtro, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o encosto (43), em seu lado voltado para a mola, entre cada um dos espaços intermediários (44) adjacentes, apresenta respectivamente um chanfro de entrada (46) individual ou dois chanfros de entrada (46) que correm em forma de telhado, por meio dos quais, em uma montagem da inserção de filtro (3), os braços de suporte (53’) do suporte de mola (53) dispostos nos mesmos podem ser conduzidos automaticamente nos espaços intermediários (44).

11. Filtro, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 10, caracterizado pelo fato de que o mesmo é executado como filtro de troca de aparafusagem, sendo que, um lado frontal (21) do filtro (1) é formado como flange de ligação (10) para unir o filtro (1) a um flange de junção (60) de um dispositivo (6) que possui um circuito com líquido a ser filtrado e sendo que, uma área da extremidade (40) da tubuladura (4), na área do flange de ligação (10), apresenta uma rosca de parafuso (40’), a qual é aparafusada com uma contrarrosca (61’) dentro do ou no flange de junção (60).

12. Filtro, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a rosca de parafuso (40’), na área da extremidade (40) da tubuladura (4) é uma rosca externa e que a contrarrosca (61’) é uma rosca interna no flange de junção (60) ou que a rosca de parafuso (40’), na área da extremidade (40) da tubuladura (4) é uma rosca interna e que a contrarrosca (61’) é uma rosca externa em um bocal roscado (63) disposto no flange de junção (60).

13. Filtro, de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracte-rizadopelo fato de que a tubuladura (4) é unida de forma fixa e não removível ao compartimento do filtro (2) e que o compartimento do filtro (2) é desparafusável em conjunto com a tubuladura (4) como unidade do flange de junção (60).

14. Filtro, de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracte-rizadopelo fato de que a tubuladura (4) é aparafusada de forma removível com o compartimento do filtro (2), que após uma primeira apa- rafusagem do filtro (1) no flange de junção (60) a tubuladura (4) permanece unida de forma permanente com o mesmo e, posteriormente, o compartimento do filtro (2) é desparafusável sem a tubuladura (4) do flange de junção (60).

15. Filtro, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 13, caracterizado pelo fato de que a tubuladura (4) é formada a partir de duas seções de tubuladura (4.1, 4.2) unidas de forma removível entre si, em particular, aparafusadas entre si.

16. Filtro, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que uma primeira seção da tubuladura (4.1) do lado do flange apresenta ou suporta a base da válvula (50), o corpo da válvula (51) e a mola (52) e, após uma primeira aparafusagem do filtro (1) no flange de junção (60) permanece unida de forma durável com o mesmo e que uma segunda seção da tubuladura (4.2) distante do flange é unida de forma fixa e não removível ao compartimento de filtro (2).

17. Filtro, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a primeira seção da tubuladura do lado do flange (4.1) apresenta ou suporta uma válvula de bloqueio de retorno (15) que cobre a entrada (11) do filtro (1).

18. Filtro, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a válvula de bloqueio de retorno (15) apresenta uma membrana flexível da válvula (15’) e um suporte rígido da membrana (15") que circundam, respectivamente, a seção de tubuladura do lado do flange (4.1), que o suporte da membrana (15") é formado ou unido fixamente, preferencialmente, bloqueado com a primeira seção da tubuladura (4.1) em uma só peça e que na inserção de filtro (3) montada no filtro (1), a membrana da válvula (15’) é presa de forma adequada em sua área de borda radial mais interna, por meio da inserção de filtro (3), em particular, por meio de um anel vedador disposto (39’) interna e radialmente à mesma, em oposição ao suporte da membrana (15").

19. Filtro, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 18, caracterizado pelo fato de que o compartimento do filtro (2) é formado como compartimento de aparafusagem ou que compreende uma tampa roscada (20’).

20. Filtro, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que o compartimento do filtro (2) é previsto com um elemento de segurança contra soltura (47), sendo que no compartimento do filtro (2) na tubuladura (4), um anel de segurança contra soltura (47’) é conduzido axialmente de forma deslocável e na inserção de filtro montada (3) no compartimento do filtro (2) a mola (52) pressiona o anel de segurança contra soltura (47’) com seu lado frontal voltado para mola (52) contra a superfície do compartimento do filtro (2).

21. Filtro, de acordo com a reivindicação 19 ou 20, caracte-rizadopelo fato de que o compartimento de filtro (2), em sua parede circunferencial (20), apresenta um degrau de diâmetro interno (24), no qual a inserção de filtro (3), em sua inserção no compartimento de filtro (2), pode ser colocada ao posicionamento axial com seu disco frontal (31) do lado do flange.

22. Filtro, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 21, caracterizado pelo fato de que um suporte do anel vedador (34) é unido a um disco frontal do lado do flange (31) da inserção de filtro (3), radialmente para fora, ou é executado em uma só peça, no qual é colocado ou pode ser colocado um anel vedador (39) que veda o filtro (1) contra o flange de junção (60) do dispositivo (6) que possui um circuito com o líquido a ser filtrado.

23. Filtro, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 22, caracterizado pelo fato de que a válvula de desvio para filtro (5) é disposta na altura de um primeiro lado frontal axial da inserção de filtro (3) ou que a válvula de desvio para filtro (5) é disposta na altura de um segundo lado frontal axial da inserção de filtro (3).

24. Filtro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o mesmo é executado como filtro de troca de apara- fusagem, sendo que o filtro (1) é formado para unir um flange de junção (60) de um dispositivo (6) que possui um circuito com líquido a ser filtrado, sendo que o filtro (1) apresenta uma placa de base (16) do lado do flange com uma rosca de parafuso (16’) a qual pode ser aparafusada com uma contrarrosca (61’) dentro do ou no flange de junção (60) e, sendo que, a válvula de desvio para filtro (5) é disposta em um suporte de válvula (58) que se une à placa de base (16) ou que forma uma parte da placa de base (16).

25. Filtro, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que o compartimento de filtro (2) é executado como compartimento de parafuso, o qual possui, em sua área da extremidade do lado do flange, uma rosca de parafuso (26), por meio da qual o compartimento de filtro (2) pode ser aparafusado a uma rosca de parafuso (16") disposta radialmente para fora na placa de base (16).

26. Filtro, de acordo com a reivindicação 24 ou 25, caracte-rizadopelo fato de que, após uma primeira montagem do filtro (1) no flange de junção (60), o compartimento de filtro (2) pode ser despara- fusado em conjunto com a inserção de filtro (3) para uma manutenção do filtro da placa de base (16), e que a placa de base (16) com o suporte de válvula (58) e a válvula de desvio para filtro (5) podem ser desparafusadas na parte do filtro (1) que permanece no flange de junção.

27. Filtro, de acordo com qualquer uma das reivindicações 24 a 26, caracterizado pelo fato de que o suporte de válvula (58) é executado fechado no lado da circunferência e, em seu lado frontal afastado do flange, apresenta pelo menos um encosto (58’) para a mola (52) em seu estado descarregado pelo suporte de mola (53) da inserção de filtro (3) e pelo menos uma passagem (58") para o líquido filtrado.

28. Filtro, de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pelo fato de que entre a mola (52) e a passagem (58") é disposto um corpo de cobertura (59) aplicado pela mola (52) em direção à passagem (58"), sendo que, no estado montado do filtro (1), o suporte de mola (53) que se encontra na inserção de filtro (3) suporta a mola (52) pelo corpo de cobertura (59) e sendo que o corpo de cobertura (59), na remoção da inserção de filtro (3), fecha a passagem (58").

29. Filtro, de acordo com qualquer uma das reivindicações 24 a 28, caracterizado pelo fato de que é colocada na placa de base (16) pelo menos uma abertura descentralizada que forma a entrada (10) do filtro (1) e que no lado afastado do flange da placa de base (16), é disposta uma válvula de bloqueio de retorno (15) que cobre a entrada (10), sendo que a válvula de bloqueio de retorno (24) apresenta membrana da válvula (15’) circular que cobre a entrada (10), que é encaixada em sua área de borda interna radial entre a placa de base (16) e o suporte de válvula (58) unido à placa de base (16).

30. Filtro, de acordo com qualquer uma das reivindicações 24 a 29, caracterizado pelo fato de que o suporte de mola (53) é formado,através de vários braços de suporte (53’) que se projetam no suporte de válvula (58), em estado montado no filtro (1), unido a um corpo de suporte central (37) da inserção de filtro (3) ou em uma só peça.

31. Filtro, de acordo com qualquer uma das reivindicações 24 a 30, caracterizado pelo fato de que o suporte de válvula (58) apresenta, para cada braço de suporte (53’), uma abertura de introdução (53") que se ajusta em forma e posição e que os braços de suporte (53’) e as aberturas de introdução (53") formam entre si uma codificação chave-fechadura, a qual permite apenas uma montagem de uma inserção de filtro (3) com os braços de suporte (53’) formados e posicionados adequados às aberturas de introdução (53").

32. Filtro, de acordo com a reivindicação 30 ou 31, caracte-rizadopelo fato de que a inserção de filtro (3) adicionalmente aos braços de suporte (53’) que formam o suporte de mola (53) apresenta primeiros elementos de posicionamento (37’), que o suporte de válvula (58), adicionalmente às aberturas de introdução (53"), apresenta segundos elementos de posicionamento (37") e que por meio dos primeiros e dos segundos elementos de posicionamento (37’ e 37"), a inserção de filtro (3), em sua montagem no filtro (1) pode ser conduzida em uma direção circunferencial, em posição de intervenção adequada de seus braços de suporte (53’) em relação às aberturas de introdução (53") do suporte de válvula (58).

33. Filtro, de acordo com qualquer uma das reivindicações 24 a 32, caracterizado que a contrarrosca (61’) é disposta dentro do ou no flange de junção (60), em um bocal roscado (63) que forma uma parte do flange de junção (60) que se projeta a partir do plano do flange de junção (60), como rosca externa.

34. Filtro, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o mesmo é executado como filtro de troca de apara- fusagem, sendo que o filtro (1) é formado para se unir a um flange de junção (60) de um dispositivo (6) que possui um circuito com líquido a ser filtrado, sendo que o compartimento de filtro (2), no lado do flange, apresenta uma rosca de parafuso (26), a qual pode ser aparafusada com uma contrarrosca (61’) dentro do ou no flange de junção (60), sendo que a válvula de desvio para filtro (5) é disposta em um suporte de válvula (58) com uma peça de extremidade cilíndrica e oca, no lado do flange, e sendo que a peça de extremidade pode ser pressionada antes ou durante uma primeira montagem do filtro (1) no flange de junção (60), em um canal de líquido filtrado (61) do flange de junção (60).

35. Filtro, de acordo com a reivindicação 34, caracterizado pelo fato de que o suporte de válvula (58) é executado fechado no lado da circunferência e, em seu lado frontal afastado do flange, apresenta pelo menos um encosto (58’) para a mola (52) em seu estado descarregado pelo suporte de mola (53) da inserção de filtro (3) e pelo menos uma passagem (58") para o líquido filtrado.

36. Filtro, de acordo com a reivindicação 35, caracterizado pelo fato de que entre a mola (52) e a passagem (58") é disposto um corpo de cobertura (59) aplicado pela mola (52) em direção à passagem (58"), sendo que, no estado montado do filtro (1), o suporte de mola (53) que se encontra na inserção de filtro (3) suporta a mola (52) pelo corpo de cobertura (59) e sendo que o corpo de cobertura (59), na remoção da inserção de filtro (3), fecha a passagem (58").