DE102015114323A1 - Fluidfilter mit einer Ventileinheit - Google Patents
Fluidfilter mit einer Ventileinheit Download PDFInfo
- Publication number
- DE102015114323A1 DE102015114323A1 DE102015114323.2A DE102015114323A DE102015114323A1 DE 102015114323 A1 DE102015114323 A1 DE 102015114323A1 DE 102015114323 A DE102015114323 A DE 102015114323A DE 102015114323 A1 DE102015114323 A1 DE 102015114323A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- valve
- standpipe
- intermediate ring
- fluid
- fluid filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
- B01D35/147—Bypass or safety valves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
- B01D35/153—Anti-leakage or anti-return valves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/04—Supports for the filtering elements
- B01D2201/0415—Details of supporting structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/04—Supports for the filtering elements
- B01D2201/0461—Springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/29—Filter cartridge constructions
- B01D2201/291—End caps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/31—Other construction details
- B01D2201/316—Standpipes
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Fluidfilter (1) mit einem Gehäuse (2), mit einem Fluidzulauf (21) und einem Fluidablauf (22), mit einem den Fluidablauf (22) bildenden zentralen Standrohr (4), mit einem auf das Standrohr (4) aufgesteckten Filtereinsatz (3) und mit einer am Außenumfang des Standrohrs (4) angeordneten Ventileinheit (5), wobei die Ventileinheit (5) einen Ventilsitz (50), einen in Axialrichtung des Standrohrs (4) beweglichen Ventilkörper (53), eine auf dem Standrohr (4) geführte, den Ventilkörper (53) in Ventilschließrichtung vorbelastende Ventilfeder (57) und eine am Standrohr (4) angebrachte Ventilfederstütze (56) aufweist.
Der Fluidfilter (1) gemäß Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (53) durch einen Elastomerkörper gebildet ist und dass zwischen der Ventilfeder (57) und dem Ventilkörper (53) ein auf dem Standrohr (4) axial verschiebbar geführter Ventilzwischenring (55) angeordnet ist.
Der Fluidfilter (1) gemäß Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (53) durch einen Elastomerkörper gebildet ist und dass zwischen der Ventilfeder (57) und dem Ventilkörper (53) ein auf dem Standrohr (4) axial verschiebbar geführter Ventilzwischenring (55) angeordnet ist.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen Fluidfilter mit einem Gehäuse, mit einem Fluidzulauf und einem Fluidablauf, mit einem den Fluidablauf bildenden zentralen Standrohr, mit einem auf das Standrohr aufgesteckten Filtereinsatz und mit einer am Außenumfang des Standrohrs angeordneten Ventileinheit, wobei die Ventileinheit einen Ventilsitz, einen in Axialrichtung des Standrohrs beweglichen Ventilkörper, eine auf dem Standrohr geführte, den Ventilkörper in Ventilschließrichtung vorbelastende Ventilfeder und eine am Standrohr angebrachte Ventilfederstütze aufweist.
- Ein Fluidfilter der eingangs genannten Art ist aus der
WO 2015/036 107 A1 - Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß mit einem Fluidfilter der eingangs genannten Art, der dadurch gekennzeichnet ist, dass der Ventilkörper durch einen Elastomerkörper gebildet ist und dass zwischen der Ventilfeder und dem Ventilkörper ein auf dem Standrohr axial verschiebbar geführter Ventilzwischenring angeordnet ist.
- Mit der Erfindung wird vorteilhaft für den Fluidfilter eine Ventileinheit zur Verfügung gestellt, die einerseits eine sehr gute Dichtigkeit im Schließzustand aufweist und die andererseits dauerhaft betriebssicher und verschleißunanfällig ist.
- Zur Sicherstellung eines zuverlässigen Zusammenwirkens zwischen dem Ventilzwischenring und der Ventilfeder ist bevorzugt vorgesehen, dass der Ventilzwischenring an seiner der Ventilfeder zugewandten Seite eine an das dem Ventilzwischenring zugewandte Ende der Ventilfeder formangepasste Federanlagefläche aufweist.
- Um auch zwischen dem Ventilzwischenring und dem Ventilkörper ein zuverlässiges und gleichzeitig den Ventilkörper schonendes Zusammenwirken zu gewährleisten, ist weiter bevorzugt vorgesehen, dass der Ventilzwischenring an seiner dem Ventilkörper zugewandten Seite eine an die dem Ventilzwischenring zugewandte Seite des Ventilkörpers formangepasste Ventilkörperanlagefläche aufweist.
- Damit bei geöffneter Ventileinheit ein möglichst widerstandsarmes Abströmen von Fluid gewährleistet ist, schlägt die Erfindung vor, dass der Ventilzwischenring in seinem zwischen seinen axialen Enden liegenden Bereich Durchbrechungen aufweist. Diese Durchbrechungen erlauben es dem Fluid, in Radialrichtung durch den Ventilzwischenring zu strömen und so widerstandsarm abzufließen.
- Zur weiteren Verminderung des Strömungswiderstandes für das von der Abströmseite der geöffneten Ventileinheit abströmende Fluid wird vorgeschlagen, dass der Ventilzwischenring verdrehfest auf dem Standrohr geführt ist und dass im Standrohr Durchlassöffnungen deckungsgleich zu den Durchbrechungen im Ventilzwischenring angeordnet sind.
- Die zuvor erwähnte Verdrehfestigkeit des Ventilzwischenrings auf dem Standrohr wird bevorzugt dadurch erreicht, dass das Standrohr an seinem Außenumfang erste Formelemente und der Ventilzwischenring an seinem Innenumfang zweite Formelemente aufweist und dass die Formelemente miteinander zusammenwirkend eine Verdrehsicherung des Ventilzwischenrings relativ zum Standrohr bilden.
- In weiterer Ausgestaltung sind bevorzugt die Formelemente beiderseits durch Anordnungen von axial verlaufenden, radial vorragenden Rippen oder Stegen oder Nasen gebildet. In dieser Ausführung in die Formelemente einfach herstellbar und dabei zuverlässig in ihrer Funktion.
- Alternativ zu der vorgenannten Ausgestaltung sind in einer anderen Ausgestaltung die Formelemente einerseits durch eine Anordnung von axial verlaufenden, radial vorragenden Rippen oder Stegen oder Nasen und andererseits durch eine Anordnung von axial verlaufenden, radial einspringenden Nuten oder Vertiefungen gebildet sind.
- Zwecks einfacher und kostengünstiger Herstellung des erfindungsgemäßen Fluidfilters sind zweckmäßig die ersten Formelemente einstückig mit dem Standrohr und die zweiten Formelemente einstückig mit dem Ventilzwischenring ausgeführt.
- Dabei sind vorzugsweise das Standrohr und der Ventilzwischenring Spritzgussteile aus Kunststoff, was eine besonders kostengünstige Massenfertigung erlaubt.
- Um einer Einrichtung, die mit in dem Fluidfilter gefiltertem Fluid versorgt wird, auch im Falle eines Zusetzens des Filtereinsatzes zumindest noch ungefiltertes Fluid zuführen zu können, ist erfindungsgemäß weiter vorgesehen, dass die Ventileinheit ein Filterumgehungsventil ist oder umfasst.
- Damit der dem Fluidfilter nachgeschalteten Einrichtung bei Inbetriebnahme unmittelbar gefiltertes Fluid zugeführt wird, ist es zweckmäßig, ein Leerlaufen des Fluidfilters bei Stillstand der zugehörigen Einrichtung zu vermeiden. Im Hinblick darauf schlägt die Erfindung vor, dass die Ventileinheit zusätzlich zu dem Filterumgehungsventil ein Rücklaufsperrventil umfasst.
- Schließlich ist für den erfindungsgemäßen Fluidfilter vorgesehen, dass der Elastomerkörper den Ventilkörper sowohl des Filterumgehungsventils als auch des Rücklaufsperrventils bildet. Hiermit wird ein hoher Integrationsgrad erreicht, der die Zahl der nötigen Einzelteile und damit auch die Herstellungs- und Montagekosten niedrig hält.
- Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:
-
1 einen Fluidfilter in einem an einen Anschlussflansch angebauten Zustand, im Längsschnitt, -
2 ein Standrohr des Fluidfilters mit einer Ventileinheit, in Seitenansicht, -
3 einen Ventilzwischenring als Teil der Ventileinheit aus2 , als Einzelteil, in Ansicht schräg von oben, -
4 das Standrohr und die Ventileinheit in einem Querschnitt gemäß der Schnittlinie IV-IV in2 , und -
5 das Standrohr und die Ventileinheit in einem Querschnitt gemäß der Schnittlinie V-V in2 . - In der folgenden Figurenbeschreibung sind gleiche Teile in den verschiedenen Zeichnungsfiguren stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen, sodass nicht zu jeder Zeichnungsfigur alle Bezugszeichen erneut erläutert werden müssen.
-
1 zeigt einen Fluidfilter1 in einem an einen Anschlussflansch6 , beispielsweise einer Brennkraftmaschine, angebauten Zustand, im Längsschnitt. Der Fluidfilter1 umfasst als wesentliche Teile ein becherförmiges, unten offenes Gehäuse2 , einen darin austauschbar angeordneten, hohlzylinderförmigen Filtereinsatz3 , ein zentrales Standrohr4 und eine im unteren Bereich des Gehäuses2 angeordnete Ventileinheit5 . - Das Gehäuse
2 besitzt zentral in seinem oberen Teil ein Gewinde23 , das mit einem am oberen Endbereich41 des Standrohrs4 angeordneten Gewinde43 verschraubt ist. An seiner unteren Stirnseite besitzt das Gehäuse2 eine umlaufende Dichtung20 , die das Gehäuse2 in dem in1 gezeigten, an den Anschlussflansch6 angebauten Zustand gegen eine umlaufende Dichtfläche60 des Anschlussflansches6 abdichtet. In seinem unteren Endbereich42 besitzt das Standrohr4 ein Gewinde44 , welches in einen Gewindeanschluss64 zentral im Anschlussflansch6 eingeschraubt ist. - In seinem zwischen den Endbereichen
41 ,42 liegenden Bereich40 besitzt das Standrohr4 mehrere Durchlassöffnungen45 ,49 , die zum Ableiten von Fluid aus dem Fluidfilter1 in den Fluidablauf23 im Inneren des Standrohrs4 dienen. - Der Filtereinsatz
3 besteht aus einem hohlzylindrischen Filterstoffkörper30 , der stirnseitig von einer oberen Endscheibe31 und einer unteren Endscheibe32 eingefasst ist. Im Inneren des Filterstoffkörpers30 ist ein hohlzylinderförmiges Stützgitter33 angeordnet, welches den Filterstoffkörper30 im Betrieb des Fluidfilters1 gegen ein Kollabieren schützt. Im betriebsbereiten Zustand des Fluidfilters1 ist der Filtereinsatz3 auf das zentrale Standrohr4 aufgesteckt. - Die Ventileinheit
5 weist einen in seiner Grundform kreisringscheibenförmigen Ventilsitz50 auf, der dichtend auf dem Standrohr4 sitzt und der radial außen an der Dichtfläche60 des Anschlussflansches6 abgestützt ist. Durch den Ventilsitz50 verlaufen Ventilöffnungen51 , die zusammen mit einem als Elastomerscheibe ausgeführten Ventilkörper53 , einem axial verschieblich auf dem Standrohr4 geführten Ventilzwischenring55 , einer den Ventilzwischenring55 in Schließrichtung vorbelastenden Ventilfeder57 und einer axial fest auf dem Standrohr4 angeordneten Ventilfederstütze56 ein Filterumgehungsventil5' bilden. - Der zwischen der Ventilfeder
57 und dem Ventilkörper53 angeordnete Ventilzwischenring55 besitzt an seiner dem unteren Ende der Ventilfeder57 zugewandten Seite eine formangepasste Federanlagefläche55' und an seiner dem Ventilkörper53 zugewandten Seite eine formangepasste Ventilkörperanlagefläche55'' . Die Anlageflächen55' und55'' sorgen für ein sicheres Zusammenwirken der beteiligten Elemente des Filterumgehungsventils5' , wobei insbesondere gewährleistet wird, dass der aus einem Elastomer bestehende Ventilkörper53 nicht unmittelbar in Kontakt mit der aus Stahl bestehenden Ventilfeder57 tritt. Hiermit wird zum einen eine gute Dichtigkeit des Filterumgehungsventils5' in dessen Schließstellung und zum anderen eine schonende und in Umfangsrichtung gleichmäßige Beaufschlagung des Ventilkörpers53 mit der in Ventilschließrichtung wirkenden Kraft der Ventilfeder57 bewirkt. - In seinem in den Fluidfilter
1 eingebauten Zustand spannt der Filtereinsatz3 mittels einer an der Unterseite seiner unteren Endscheibe32 angeformten, umlaufenden Andrückkontur35 den Ventilkörper53 in einem außerhalb der Ventilöffnungen51 liegenden Bereich vor. - Ein radial äußerer Teil der Ventileinheit
5 bildet ein Rücklaufsperrventil5'' , durch welches ein Fluidzulauf21 zur Zuführung von zu filterndem Fluid in den Fluidfilter1 verläuft. - Im normalen Betrieb des Fluidfilters
1 strömt zu filterndes Fluid durch den radial äußeren Fluidzulauf21 in den Fluidfilter1 ein, durchströmt radial von außen nach innen den Filterstoffkörper30 des Filtereinsatzes3 und tritt dann durch die Durchlassöffnungen45 ,49 in das zentrale Standrohr4 ein, dessen Inneres den Fluidablauf22 bildet. - Wenn der Durchfluss des Fluids durch den Filterstoffkörper
30 infolge eines erhöhten Strömungswiderstandes, zum Beispiel durch Ansammlung von Schmutzpartikeln, vermindert ist, öffnet die Druckdifferenz des Fluids zwischen der Rohseite und Reinseite des Fluidfilters1 das Filterumgehungsventil5' . Dabei werden der Ventilkörper53 und der Ventilzwischenring55 gegen die Kraft der Ventilfeder57 von dem Ventilsitz50 abgehoben, wodurch die Ventilöffnungen51 freigegeben werden. Zur Gewährleistung eines Abströmen des den Filtereinsatz3 umgehenden Fluidstroms mit einem geringen Strömungswiderstand sind in dem Ventilzwischenring55 Durchbrechungen59 vorgesehen, die deckungsgleich mit Durchlassöffnungen49 im zentralen Standrohr4 sind. - Damit die Durchbrechungen
59 im Betrieb des Fluidfilters1 immer deckungsgleich mit den Durchlassöffnungen49 im Standrohr4 bleiben, sind am Außenumfang des Standrohrs4 erste Formelemente48 und am Innenumfang des Ventilzwischenrings55 zweite Formelemente58 angeordnet, die im Sinne einer Verdrehsicherung zusammenwirken, jedoch ein axiales Verschieben des Ventilzwischenrings55 relativ zum Standrohr4 erlauben. -
2 zeigt das Standrohr4 des Fluidfilters1 mit der Ventileinheit5 in Seitenansicht. Oben und unten in2 sind die beiden axialen Endbereiche41 ,42 des Standrohrs4 mit den dort angeformten Gewinden43 ,44 sichtbar. Über dem unteren Gewinde44 ist auf dem Standrohr4 die Ventileinheit5 angeordnet. - Im oberen Teil des Bereichs
40 des Standrohrs4 ist auf dessen Außenumfang die Ventilfederstütze56 fest angeordnet. Unter der Ventilfederstütze56 ist auf dem Standrohr4 die Ventilfeder57 angeordnet, die mit ihrem unteren Ende auf den auf dem Standrohr4 axial verschieblich geführten Ventilzwischenring55 drückt und die an ihrem oberen Ende an der Unterseite der Ventilfederstütze56 abgestützt ist. - Der Ventilzwischenring
55 weist über seinen Umfang gleichmäßig verteilt angeordnet die Durchbrechungen59 auf. Wie die2 veranschaulicht, liegen die Durchbrechungen59 im Ventilzwischenring55 deckungsgleich mit den Durchlassöffnungen49 im Standrohr4 . -
3 zeigt den Ventilzwischenring55 als Teil der Ventileinheit5 aus2 , als Einzelteil, in Ansicht schräg von oben. Nahe dem oberen Rand des Ventilzwischenrings55 sind an dessen Innenumfang die Formelemente58 für die Verdrehsicherung des Ventilzwischenrings55 relativ zum Standrohr sichtbar. Im Umfang des Ventilzwischenrings55 liegen die Durchbrechungen59 . Die obere Stirnseite des Ventilzwischenrings55 ist als an das untere Federende formangepasste Federanlagefläche55' ausgebildet. Die untere Stirnseite des Ventilzwischenrings55 ist als an die Oberseite des Ventilkörpers formangepasste Ventilkörperanlagefläche55'' ausgeführt. -
4 zeigt das Standrohr4 und die Ventileinheit5 in einem Querschnitt gemäß der Schnittlinie IV-IV in2 . Im Zentrum der4 ist das Standrohr4 sichtbar, von dessen Außenumfang hier insgesamt vier Formelemente48 nach außen hin vorstehen. Radial außen vom Standrohr4 liegt auf diesem der Ventilzwischenring55 , von dessen Innenumfang vier zweite Formelemente58 nach innen hin vorstehen. Zusammen bilden die Formelemente48 ,58 eine Verdrehsicherung für den Ventilzwischenring55 auf dem Standrohr4 . -
5 schließlich zeigt das Standrohr4 und die Ventileinheit5 in einem Querschnitt gemäß der Schnittlinie V-V in2 . Im Zentrum der5 liegt wieder das Standrohr4 und radial außen von diesem liegt der Ventilzwischenring55 . Die Durchlassöffnungen49 im Standrohr4 und die Durchbrechungen59 im Ventilzwischenring55 liegen dabei deckungsgleich zueinander und gewährleisten einen geringen Strömungswiderstand für durchströmendes Fluid bei geöffnetem Filterumgehungsventil. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- WO 2015/036107 A1 [0002]
Claims (12)
- Fluidfilter (
1 ) mit einem Gehäuse (2 ), mit einem Fluidzulauf (21 ) und einem Fluidablauf (22 ), mit einem den Fluidablauf (22 ) bildenden zentralen Standrohr (4 ), mit einem auf das Standrohr (4 ) aufgesteckten Filtereinsatz (3 ) und mit einer am Außenumfang des Standrohrs (4 ) angeordneten Ventileinheit (5 ), wobei die Ventileinheit (5 ) einen Ventilsitz (50 ), einen in Axialrichtung des Standrohrs (4 ) beweglichen Ventilkörper (53 ), eine auf dem Standrohr (4 ) geführte, den Ventilkörper (53 ) in Ventilschließrichtung vorbelastende Ventilfeder (57 ) und eine am Standrohr (4 ) angebrachte Ventilfederstütze (56 ) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (53 ) durch einen Elastomerkörper gebildet ist und dass zwischen der Ventilfeder (57 ) und dem Ventilkörper (53 ) ein auf dem Standrohr (4 ) axial verschiebbar geführter Ventilzwischenring (55 ) angeordnet ist. - Fluidfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilzwischenring (
55 ) an seiner der Ventilfeder (57 ) zugewandten Seite eine an das dem Ventilzwischenring (57 ) zugewandte Ende der Ventilfeder (57 ) formangepasste Federanlagefläche (55' ) aufweist. - Fluidfilter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilzwischenring (
55 ) an seiner dem Ventilkörper (53 ) zugewandten Seite eine an die dem Ventilzwischenring (57 ) zugewandte Seite des Ventilkörpers (53 ) formangepasste Ventilkörperanlagefläche (55'' ) aufweist. - Fluidfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilzwischenring (
55 ) in seinem zwischen seinen axialen Enden liegenden Bereich Durchbrechungen (59 ) aufweist. - Fluidfilter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilzwischenring (
55 ) verdrehfest auf dem Standrohr (4 ) geführt ist und dass im Standrohr (4 ) Durchlassöffnungen (49 ) deckungsgleich zu den Durchbrechungen (59 ) im Ventilzwischenring (55 ) angeordnet sind. - Fluidfilter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Standrohr (
4 ) an seinem Außenumfang erste Formelemente (48 ) und der Ventilzwischenring (55 ) an seinem Innenumfang zweite Formelemente (58 ) aufweist und dass die Formelemente (48 ,58 ) miteinander zusammenwirkend eine Verdrehsicherung des Ventilzwischenrings (55 ) relativ zum Standrohr (4 ) bilden. - Fluidfilter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Formelemente (
48 ,58 ) beiderseits durch Anordnungen von axial verlaufenden, radial vorragenden Rippen oder Stegen oder Nasen gebildet sind. - Fluidfilter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Formelemente (
48 ,58 ) einerseits durch eine Anordnung von axial verlaufenden, radial vorragenden Rippen oder Stegen oder Nasen und andererseits durch eine Anordnung von axial verlaufenden, radial einspringenden Nuten oder Vertiefungen gebildet sind. - Fluidfilter nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Formelemente (
48 ) einstückig mit dem Standrohr (4 ) und die zweiten Formelemente (58 ) einstückig mit dem Ventilzwischenring (55 ) ausgeführt sind. - Fluidfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventileinheit (
5 ) ein Filterumgehungsventil (5' ) ist oder umfasst. - Fluidfilter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventileinheit (
5 ) zusätzlich zu dem Filterumgehungsventil (5' ) ein Rücklaufsperrventil (5'' ) umfasst. - Fluidfilter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Elastomerkörper den Ventilkörper (
53 ) sowohl des Filterumgehungsventils (5' ) als auch des Rücklaufsperrventils (5'' ) bildet.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015114323.2A DE102015114323A1 (de) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | Fluidfilter mit einer Ventileinheit |
PCT/EP2016/069898 WO2017036857A1 (de) | 2015-08-28 | 2016-08-23 | Fluidfilter mit einer ventileinheit |
CN201680050343.6A CN108136294B (zh) | 2015-08-28 | 2016-08-23 | 具有阀单元的流体过滤器 |
US15/755,864 US10576401B2 (en) | 2015-08-28 | 2016-08-23 | Fluid filter with a valve unit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015114323.2A DE102015114323A1 (de) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | Fluidfilter mit einer Ventileinheit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102015114323A1 true DE102015114323A1 (de) | 2017-03-02 |
Family
ID=56958867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102015114323.2A Withdrawn DE102015114323A1 (de) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | Fluidfilter mit einer Ventileinheit |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10576401B2 (de) |
CN (1) | CN108136294B (de) |
DE (1) | DE102015114323A1 (de) |
WO (1) | WO2017036857A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102019107264A1 (de) * | 2019-03-21 | 2020-09-24 | Hengst Se | Filter mit einem Verbindungsflansch |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2995249A (en) * | 1957-12-02 | 1961-08-08 | Champion Lab Inc | Oil filters |
WO2015036107A1 (de) | 2013-09-10 | 2015-03-19 | Hengst Se & Co. Kg | Filter mit einem filterumgehungsventil und filtereinsatz dafür |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3132097A (en) * | 1960-03-28 | 1964-05-05 | Walker Mfg Co | Filter |
US3887467A (en) * | 1973-10-01 | 1975-06-03 | Andrew L Johnson | Oil cooler and filter container for engine |
US5256280A (en) * | 1992-10-09 | 1993-10-26 | Allied-Signal Inc. | Combination valve for liquid filter |
DE20004431U1 (de) | 2000-03-09 | 2000-06-21 | Mann & Hummel Filter | Flüssigkeitsfilter mit Umgehungsventil |
US8425769B2 (en) * | 2007-01-09 | 2013-04-23 | Donaldson Company, Inc. | Filter arrangement and methods |
DE102010063822A1 (de) * | 2010-12-22 | 2012-06-28 | Hengst Gmbh & Co. Kg | Flüssigkeitsfilter mit einem Filterumgehungsventil |
DE102013223352A1 (de) * | 2013-11-15 | 2015-05-21 | Mahle International Gmbh | Flüssigkeitsfilter |
US9884278B2 (en) * | 2014-02-27 | 2018-02-06 | Farm Group IP, LLC | Fluid flow controller and filter assembly with fluid flow controller |
-
2015
- 2015-08-28 DE DE102015114323.2A patent/DE102015114323A1/de not_active Withdrawn
-
2016
- 2016-08-23 WO PCT/EP2016/069898 patent/WO2017036857A1/de active Application Filing
- 2016-08-23 CN CN201680050343.6A patent/CN108136294B/zh active Active
- 2016-08-23 US US15/755,864 patent/US10576401B2/en active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2995249A (en) * | 1957-12-02 | 1961-08-08 | Champion Lab Inc | Oil filters |
WO2015036107A1 (de) | 2013-09-10 | 2015-03-19 | Hengst Se & Co. Kg | Filter mit einem filterumgehungsventil und filtereinsatz dafür |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102019107264A1 (de) * | 2019-03-21 | 2020-09-24 | Hengst Se | Filter mit einem Verbindungsflansch |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108136294B (zh) | 2021-08-17 |
WO2017036857A1 (de) | 2017-03-09 |
CN108136294A (zh) | 2018-06-08 |
US20190030469A1 (en) | 2019-01-31 |
US10576401B2 (en) | 2020-03-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2016030419A1 (de) | Filter, der an einen anschlussflansch anbaubar ist, und filtereinsatz | |
DE102015103662A1 (de) | Filter mit einem Filterumgehungsventil und Filtereinsatz dafür | |
DE4140140C2 (de) | Anschraubfilter für Flüssigkeiten | |
DE1152285B (de) | Ventilanordnung fuer Schmieroelfilter von Brennkraftmaschinen | |
DE4328772A1 (de) | Barrel shaped spring center tube for a fluid filter | |
EP2881156B1 (de) | Filterelement mit einem Bypasskanal sowie Filteranordnung mit einem Filterelement | |
DE1040843B (de) | Filter zum Reinigen des Schmieroeles von Brennkraftmaschinen, insbesondere bei Motorfahrzeugen | |
DE202005007872U1 (de) | Filtereinrichtung, insbesondere zur Flüssigkeitsfilterung in Brennkraftmaschinen | |
EP3271043A1 (de) | Filtervorrichtung | |
EP2412417B1 (de) | Filterelement und Filter zur Filtrierung von Fluiden | |
WO2008037448A1 (de) | Ringfiltereinsatz für ein filter | |
DE102013202446A1 (de) | Filteranordnung, insbesondere Ölfilteranordnung | |
DE102012210834A1 (de) | Flüssigkeitsfilter mit einem Filterumgehungsventil und einem zentralen Ablasskanal und Filtereinsatz für ein Flüssigkeitsfilter | |
WO2015018779A1 (de) | Wasserabscheidesieb für ein filterelement in einem flüssigkeitsfilter | |
EP3067102B1 (de) | Wasserabscheider und wasserabscheidesystem mit integrierter wasseraustragseinrichtung | |
DE102009015094B4 (de) | Filterelement und Fluidfiltermodul | |
EP2910290B1 (de) | Flüssigkeitsfilter | |
DE4124323C2 (de) | Filter für Flüssigkeiten zum Aufschrauben auf einen Montagekopf | |
DE102015114323A1 (de) | Fluidfilter mit einer Ventileinheit | |
DE102012007762A1 (de) | Ölfilter einer Brennkraftmaschine und Ölfilterelement eines Ölfilters | |
DE102009048588A1 (de) | Filtereinrichtung, insbesondere zur Flüssigkeitsfilterung in Brennkraftmaschinen | |
DE102016000339B4 (de) | Filterelement und Filtersystem für ein Flüssigmedium mit rein- und rohseitiger Entlüftung | |
DE102015114322A1 (de) | Fluidfilter und Filtereinsatz dafür | |
EP2000193B1 (de) | Ölfilter mit mindestens einem Ventil | |
DE102018204255A1 (de) | Filtereinrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: HENGST SE, DE Free format text: FORMER OWNER: HENGST SE & CO. KG, 48147 MUENSTER, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: SCHULZE HORN - FACHANWALTSKANZLEI FUER GEWERBL, DE Representative=s name: SCHULZE HORN & PARTNER GBR, DE Representative=s name: SCHULZE HORN & PARTNER GBR PATENT- UND RECHTSA, DE |
|
R005 | Application deemed withdrawn due to failure to request examination |