BR112013028879B1 - aparelho de filtragem - Google Patents

Abstract

APARELHO DE FILTRAGEM. Um aparelho de filtragem (12) é equipado com um primeiro corpo (20), uma unidade de envoltório (22) conectada a uma parte inferior do primeiro corpo (20) e uma unidade de filtragem (24), a qual é acomodada no interior da unidade de envoltório (22). A unidade de envoltório (22) é constituída de um envoltório externo (40), o qual é formado corno um cilindro com fundo de um material transparente permeável à luz, e um envoltório interno (42) que é colocado no interior do envoltório externo (40). A unidade de envoltório (22) é inserida em um orifício de instalação corpo (20) (36) que e, pela abre na parte inferior do primeiro rotação da mesma, projeções (58) e paredes de retenção (56) fornecidas em urna superfície circunferencial externa da unidade de envoltório (22) são posicionadas para encaixar com elementos de suporte (38) fornecidos no orifício de instalação (36), para assim resultar em um estado conectado.

Description

CAMPO TÉCNICO

A presente invenção diz respeito a um aparelho de filtragem para remover poeira, particulados e outros mais contidos em um fluido.

TÉCNICA ANTERIOR

Até aqui é conhecido um aparelho de filtragem para remover poeira, particulados e outros mais contidos em um fluido de pressão que é fornecido para dispositivos de pressão de fluido. Por exemplo, tal como revelado na publicação de patente aberta japonesa 2008-188489, um aparelho de filtragem como este é constituído de uma porta de entrada de fluido fornecida em um lado a montante de um dispositivo de pressão de fluido provido com o fluido de pressão, e para o qual o fluido de pressão é fornecido, um corpo principal tendo uma porta de saida de fluido através da qual o fluido de pressão é descarregado, um elemento filtrante conectado a uma parte inferior do corpo principal, e um envoltório, o qual é conectado a uma parte inferior do corpo principal a fim de cobrir o elemento filtrante.

Além disso, o fluido de pressão, o qual é suprido para a porta de entrada de fluido, é fornecido para o interior do envoltório e passa de uma face circunferencial externa para uma face circunferencial interna do elemento filtrante, pelo que poeira, particulados e outros mais contidos no fluido de pressão são removidos. Um fluido de pressão limpo flui para a porta de saida de fluido a partir da face circunferencial interna do elemento filtrante, e em seguida o fluido de pressão limpo é fornecido para outros dispositivos de pressão de fluido a jusante.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

O aparelho de filtragem discutido anteriormente é instalado, por exemplo, em uma linha de montagem ou coisa parecida de uma fábrica, em que a porta de entrada de fluido e a porta de saida de fluido do mesmo são conectadas respectivamente aos tubos. Adicionalmente, com um aparelho de filtragem como este, por causa de o elemento filtrante tender a ficar entupido por causa de um aumento na quantidade de poeira, particulados e outros mais que grudam no elemento filtrante, operações de manutenção periódicas devem ser executadas para substituir o elemento filtrante, ou para remover poeira, particulados e outros mais do mesmo.

Apesar disto, por causa de o elemento filtrante ser conectado ao corpo principal, no caso em que tais operações de manutenção são executadas, o elemento filtrante deve ser retirado do corpo principal após o envoltório ter sido separado do corpo principal, e operações de fixação e remoção do elemento filtrante são desagradáveis. Adicionalmente, por causa de os tubos serem conectados respectivamente à porta de entrada de fluido e à porta de saida de fluido do corpo principal, desmontagem do corpo principal é complicada, e no caso em que a localização de instalação do corpo principal está em uma posição alta ou uma posição baixa operações para remoção do elemento filtrante do corpo principal são extremamente dificeis.

Além disso, o elemento filtrante é disposto para se projetar com relação ao corpo principal, e o envoltório é fornecido a fim de cobrir o lado externo do elemento filtrante. Consequentemente, se o envoltório for desmontado com o propósito de substituir o elemento filtrante, uma vez que o aparelho de filtragem tem uma estrutura para capacitar movimento livre do envoltório somente após uma extremidade aberta do envoltório ter sido deslocada em uma direção axial para a extremidade do elemento filtrante, as operações para remoção e fixação do envoltório tendem a ser muito trabalhosas.

Um objetivo geral da presente invenção é fornecer um aparelho de filtragem que capacite fixação e remoção de um filtro para serem executadas facilmente e com segurança, independente da localização de instalação do aparelho de filtragem.

A presente invenção é um aparelho de filtragem, compreendendo: um corpo tendo portas através das quais um fluido de pressão é fornecido e descarregado; um envoltório em uma forma de um cilindro com fundo, o qual é fixável e separável com relação ao corpo, e em que um interior do envoltório se comunica com as portas; uma unidade de filtragem acomodada no interior do envoltório, a unidade de filtragem tendo um elemento filtrante para remover poeira, particulados e outros mais contidos no fluido de pressão, e um prendedor para reter o elemento filtrante; e um mecanismo de conexão para conectar o envoltório e a unidade de filtragem, e para regular deslocamento relativo mútuo em uma direção axial entre o envoltório e a unidade de filtragem.

De acordo com a presente invenção, a unidade de filtragem incluindo o elemento filtrante é acomodada dentro de um envoltório que constitui o aparelho de filtragem, pelo que o envoltório e a unidade de filtragem são conectados por meio de um mecanismo de conexão de tal maneira que o deslocamento relativo mútuo entre o envoltório e a unidade de filtragem é regulado. Adicionalmente, o envoltório dentro do qual a unidade de filtragem é acomodada é separável com relação ao corpo.

Desta maneira, em um estado no qual a unidade de filtragem está acomodada no interior do envoltório, por causa de o envoltório e a unidade de filtragem poderem ser conectados facilmente e com segurança pelo mecanismo de conexão enquanto que o deslocamento axial mútuo entre eles é regulado, por exemplo, ao fixar ou separar o envoltório com relação ao corpo, simultaneamente a isso, a unidade de filtragem pode ser fixada ou separada com relação ao corpo. Como resultado, comparado a um aparelho de filtragem de acordo com a técnica convencional no qual o elemento filtrante é conectado ao corpo, as operações de fixação e desencaixe são extremamente fáceis de executar. Por exemplo, mesmo no caso em que o aparelho de filtragem é instalado em uma localização alta, simplesmente ao separar o envoltório, as operações para trocar ou recolocar a unidade de filtragem podem ser executadas ao mesmo tempo, e assim as operações de manutenção ficam fáceis de executar. Adicionalmente, por causa de a unidade de filtragem ser acomodada no interior do envoltório, em comparação com o aparelho de filtragem convencional, se o envoltório for removido do corpo ou fixado a ele, a quantidade de movimento do mesmo na direção axial é extremamente pequena, e assim tais operações de fixação e desencaixe são fáceis de executar e são apropriadas para serem executadas em um espaço reduzido ou coisa parecida.

Os citados anteriormente e outros objetivos, recursos e vantagens da presente invenção se tornarão mais aparentes com a descrição a seguir quando considerada em combinação com os desenhos anexos nos quais as modalidades preferidas da presente invenção estão mostradas a titulo de exemplo ilustrativo.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOS

A figura 1 é uma vista externa em perspectiva de uma unidade de pressão de fluido incluindo um aparelho de filtragem de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção;

A figura 2 é uma vista frontal da unidade de pressão de fluido mostrada na figura 1;

A figura 3 é uma vista seccional explodida em perspectiva do aparelho de filtragem da figura 1;

A figura 4 é uma vista seccional transversal total do aparelho de filtragem mostrado na figura 3;

A figura 5 é uma vista explodida em perspectiva de um aparelho de filtragem que constitui parte da unidade de pressão de fluido da figura 1;

A figura 6 é uma vista explodida em perspectiva de uma unidade de envoltório que constitui parte do aparelho de filtragem da figura 5;

A figura 7 é uma vista explodida em perspectiva de uma unidade de filtragem que constitui parte do aparelho de filtragem da figura 5;

A figura 8A é uma vista seccional transversal feita ao longo da linha VIIIA-VIIIA da figura 2;

A figura 8B é uma vista seccional transversal mostrando uma condição na qual uma tecla de liberação na figura 8A está abaixada e um estado regulado de rotação entre um primeiro corpo e uma unidade de envoltório está liberado;

A figura 9 é uma vista seccional transversal total de um lubrificador que constitui parte da unidade de pressão de fluido da figura 1;

A figura 10 é uma vista explodida em perspectiva de uma unidade de envoltório que constitui parte do lubrificador da figura 1;

A figura 11 é uma vista externa em perspectiva de uma unidade de pressão de fluido incluindo um aparelho de filtragem de acordo com uma segunda modalidade da presente invenção;

A figura 12 é uma vista frontal da unidade de pressão de fluido mostrada na figura 11; e

A figura 13 é uma vista seccional transversal total de um filtro-regulador que constitui parte da unidade de pressão de fluido da figura 12.

DESCRIÇÃO DE MODALIDADES

Na figura 1, o número de referência 10 indica uma unidade de pressão de fluido incluindo um aparelho de filtragem de acordo com a primeira modalidade da presente invenção.

Tal como mostrado nas figuras 1 e 2, a unidade de pressão de fluido 10 é constituída de um aparelho de filtragem 12 que remove poeira, particulados e outros mais contidos no fluido de pressão, um regulador 14 que reduz a pressão do fluido de pressão, um lubrificador 16 que mistura um óleo lubrificante ao fluido de pressão, e os conectores 18a, 18b que conectam o aparelho de filtragem 12, o regulador 14 e o lubrificador 16 mutuamente de forma conjunta.

O aparelho de filtragem 12, o regulador 14 e o lubrificador 16 mencionados anteriormente funcionam como dispositivos de pressão de fluido para os quais um fluido de pressão é fornecido para os interiores dos mesmos. 0 regulador 14 é disposto entre o aparelho de filtragem 12 e o lubrificador 16.

Tal como mostrado nas figuras 1 a 7, o aparelho de filtragem 12 inclui um primeiro corpo (corpo) 20, uma unidade de envoltório (envoltório) 22 conectada a uma parte inferior do primeiro corpo 20 e uma unidade de filtragem 24 que é instalada no interior da unidade de envoltório 22.

A primeira e segunda porta (portas) 26, 28 para fornecimento e descarga de um fluido de pressão são fornecidas lateralmente, isto é, em respectivos lados do primeiro corpo 20, a primeira e segunda porta 26, 28 abrindo aproximadamente em uma direção horizontal (ver a figura 4) . A primeira porta 26 é conectada a um tubo não ilustrado, e o fluido de pressão é fornecido por meio de um tubo como este. A primeira porta 26 se comunica com uma primeira passagem de comunicação 30 que se estende na direção axial (a direção das setas A e B) através do interior do primeiro corpo 20.

A segunda porta 28 descarrega o fluido de pressão fornecido através da primeira porta 26 dentro de um regulador 14 descrito mais tarde. A segunda porta 28 se comunica com uma segunda passagem de comunicação 32 que se estende na direção axial (a direção das setas A e B) através do interior do primeiro corpo 20.

Adicionalmente, os pares das projeções de encaixe 34a, 34b, cada um dos quais é formado em uma relação de confronto mútuo em bordas externas de superficies de extremidade nas quais a primeira e segunda porta 26, 28 são fornecidas, são dispostos em superficies laterais do primeiro corpo 20.

Um orificio de instalação 36 no qual a unidade de envoltório 22 é inserida abre em uma parte inferior do primeiro corpo 20. A primeira passagem de comunicação 30 se comunica com uma face circunferencial externa do orificio de instalação 36, a qual é concretizada com uma forma aproximadamente circular em seção transversal, enquanto que a segunda passagem de comunicação 32 se comunica com uma parte central do orificio de instalação 36.

Tal como mostrado nas figuras 3 e 4, uma pluralidade dos elementos de suporte 38, os quais se projetam radialmente para dentro, é formada na superficie circunferencial interna do orificio de instalação 36. As projeções 58 de um envoltório interno 42 (segunda parte de envoltório) que constitui a unidade de envoltório 22, e as paredes de retenção 56, são encaixadas com os elementos de suporte 38. Os elementos de suporte 38 são separados por intervalos mutuamente iguais ao longo da direção circunferencial do orificio de instalação 36.

A unidade de envoltório 22 inclui um envoltório externo 40 formado como um cilindro com fundo, o envoltório interno 42 que é inserido no envoltório externo 40, uma tecla de liberação 44 disposta para ser deslocada com relação ao envoltório externo 40 e uma torneira de drenagem 46 disposta em partes inferiores do envoltório externo 40 e do envoltório interno 42.

O envoltório externo 40 é formado com um diâmetro substancialmente constante e um comprimento predeterminado na direção axial (a direção das setas A e B) de um material de resina transparente permeável à luz (acrilico, policarbonato, etc.). Uma parte de fundo do envoltório externo 40 é concretizada em uma forma hemisférica, e a extremidade superior do envoltório externo 40 abre para cima.

Um par das linguetas de conexão 48a, 48b (ver a figura 6) que se projetam para cima (na direção da seta A) na direção axial é formado em uma parte superior do envoltório externo 40, e uma abertura para tecla 50, na qual a tecla de liberação 44 descrita mais tarde é montada, é formada em uma posição localizada entre uma das linguetas de conexão 48a e a outra das linguetas de conexão 48b. As linguetas de conexão 48a, 48b são capazes de ser deformadas em direções radiais do envoltório externo 40. Os furos 54, com os quais as respectivas projeções 52 do envoltório interno 42 são encaixáveis, são dispostos em partes aproximadamente centrais das linguetas de conexão 48a, 48b. Os furos 54 abrem em formas aproximadamente retangulares.

Adicionalmente, a abertura para tecla 50, a qual é formada como um recorte aproximadamente retangular se estende na direção axial para baixo (na direção da seta B) a partir da borda superior do envoltório externo 40.

Além disso, uma pluralidade das paredes de retenção 56, as quais expandem gradualmente em diâmetro em uma direção radialmente para fora, é formada em uma parte superior do envoltório externo 40. As paredes de retenção 56 são mutuamente separadas por intervalos substancialmente iguais ao longo da direção circunferencial do envoltório externo 40, de tal maneira que as projeções 58 são capazes de ficar retidas pelas paredes de retenção 56 se o envoltório interno 42 for acomodado dentro do envoltório externo 40.

Por outro lado, um orificio de bossa 60, no qual uma bossa de drenagem 68 (descrita mais tarde) do envoltório interno 42 é inserida, é formado em uma localização substancialmente central ao longo do eixo geométrico em uma parte de fundo do envoltório externo 40.

O envoltório interno 42, similar ao envoltório externo 40, é formado com um diâmetro substancialmente constante, por exemplo, de um material de resina transparente permeável à luz (policarbonato ou coisa parecida) e se estende por um comprimento predeterminado ao longo da direção axial (a direção das setas A e B) . Uma parte de fundo do envoltório interno 42 é concretizada em uma forma hemisférica, e a extremidade superior do mesmo abre para cima. 0 diâmetro externo do envoltório interno 42 é estabelecido igual ou ligeiramente menor que o diâmetro interno do envoltório externo 40 (ver a figura 4).

Adicionalmente, uma pluralidade das projeções 58, as quais se projetam radialmente para fora da superfície circunferencial externa das mesmas, é formada em uma parte superior do envoltório interno 42, as projeções 58 sendo dispostas em intervalos substancialmente iguais mutuamente ao longo da direção circunferencial do envoltório interno 42. Os números das projeções 58 e das paredes de retenção 56 são estabelecidos iguais ao número dos elementos de suporte 38 do primeiro corpo 20, e o intervalo entre as projeções adjacentes 58 e as paredes de retenção 56 é estabelecido para ser o mesmo intervalo entre os elementos de suporte 38 adjacentes.

Superficies inclinadas, as quais são inclinadas para cima, são fornecidas nas partes inferiores das projeções 58, enquanto que as projeções 58 têm formas planas se estendendo substancialmente de forma horizontal nas superficies superiores das projeções 58. Além do mais, se o envoltório interno 42 estiver acomodado dentro do envoltório externo 40, as superficies inclinadas das projeções são retidas encostadas respectivamente nas paredes de retenção 56.

Adicionalmente, entre duas projeções 58 adjacentes, um par das projeções 52 é fornecido, as quais se projetam externamente em uma altura predeterminada com relação à superfície circunferencial externa do envoltório interno 42, de tal maneira que, em uma ocasião onde o envoltório interno 42 é montado com relação ao envoltório externo 40, as projeções 52, as quais são concretizadas com formas substancialmente retangulares em seção transversal, encaixam com os furos 54 das linguetas de conexão 48a, 48b. Em virtude disto, o envoltório externo 40 e o envoltório interno 42 são conectados fortemente de forma conjunta pelo par das linguetas de conexão 48a, 48b.

Além disso, uma parede anular 62, a qual é reduzida em diâmetro em uma direção radialmente para dentro com relação à superfície circunferencial externa do envoltório interno 42, é formada em uma parte superior do envoltório interno 42. Uma pluralidade dos ganchos (primeiros elementos de encaixe) 64, os quais se projetam para fora da parte superior da mesma, são dispostos na parede anular 62, e conjuntamente com isso um primeiro anel de vedação 66 constituído de um material elástico é instalado sobre uma face circunferencial externa da parede anular 62. Os ganchos 64 são espaçados em intervalos mutuamente iguais ao longo da direção circunferencial do envoltório interno 42, as extremidades superiores dos ganchos 64 se projetando em direções radialmente para fora. Relatado de outro modo, as extremidades superiores dos ganchos 64 são em forma de L em seção transversal e se projetam radialmente para fora.

Um defletor (prendedor) 82 (descrito mais tarde), o qual constitui parte da unidade de filtragem 24, é retido pelos ganchos 64 se a unidade de filtragem 24 estiver acomodada no interior da unidade de envoltório 22 incluindo o envoltório interno 42.

Por outro lado, uma bossa de drenagem 68, a qual se projeta na direção axial (a direção das setas A e B) em uma parte substancialmente central sobre o eixo geométrico, é formada na parte de fundo do envoltório interno 42. Um furo de drenagem 70 no qual a torneira de drenagem 46 é inserida é formado no interior da bossa de drenagem 68.

Além do mais, em uma ocasião onde o envoltório interno 42 está montado com relação ao envoltório externo 40, após a bossa de drenagem 68 do envoltório interno 42 ter sido inserida no orifício de bossa 60 do envoltório externo 40, a torneira de drenagem 46 é inserida (por exemplo, encaixada levemente por pressão) no furo de drenagem 70, e fixada pelo interior do envoltório interno 42 por meio de um elemento de fixação 72.

Um segundo anel de vedação 74 feito de um material elástico é montado via uma ranhura anular em uma superfície circunferencial externa da torneira de drenagem 46, de tal maneira que mediante inserção do segundo anel de vedação 74 no furo de drenagem 70, e pelo apoio do mesmo contra a superfície circunferencial interna do furo de drenagem 70, vazamento de fluido de pressão entre a torneira de drenagem 46 e o furo de drenagem 70 é impedido.

A tecla de liberação 44 é constituída de um bloco que é em forma de L em seção transversal, a qual é instalada na abertura para tecla 50, de tal maneira que uma região projetante da mesma é posicionada em um lado externo do envoltório externo 40 e em um lado inferior da tecla de liberação 44 (na direção da seta B) . A tecla de liberação 44 é disposta para deslocamento nas direções para cima e para baixo (as direções das setas A e B) ao longo da abertura para tecla 50, com uma mola 7 6 sendo colocada entre a tecla de liberação 44 e uma superfície de extremidade inferior da abertura para tecla 50. Assim, a tecla de liberação 44 normalmente está em um estado de ficar predisposta para cima no envoltório externo 40 (na direção da seta A).

Adicionalmente, se a unidade de envoltório 22 estiver instalada com relação ao orificio de instalação 36 do primeiro corpo 20, a extremidade superior da tecla de liberação 44 fica inserida em um rebaixo 78 (ver a figura 8A) que é formado no orificio de instalação 36 do primeiro corpo 20. Em virtude disto, o deslocamento em uma direção de rotação da unidade de envoltório 22 com relação ao primeiro corpo 20 é regulado.

Relatado de outro modo, a tecla de liberação 44 funciona como um elemento de travamento para regular o deslocamento rotacional da unidade de envoltório 22, em um estado no qual a unidade de envoltório 22 está conectada com relação ao primeiro corpo 20.

Tal como mostrado nas figuras 3 a 5 e 7, a unidade de filtragem 24 inclui um elemento filtrante de forma cilíndrica 80, o defletor 82 que retém o elemento filtrante 80, e uma placa defletora 84 que é instalada em uma extremidade do defletor 82. O elemento filtrante 80 é formado como um cilindro no qual fibras, por exemplo, de polipropileno, polietileno ou coisa parecida, são enroladas tendo uma espessura predeterminada na direção radial.

O defletor 82 é equipado com um corpo principal em forma de disco 86, e um elemento de retenção 88 formado em uma parte inferior do corpo principal 86 e que é capaz de reter a placa defletora 84. Um furo passante 90 penetra através de uma parte substancialmente central do corpo principal 86 e múltiplas aletas 91 são formadas na face circunferencial externa do furo passante 90. As aletas 91 são separadas em intervalos mutuamente iguais ao longo da direção circunferencial do defletor 82, e são formadas a fim de ficarem inclinadas em um ângulo predeterminado com relação à direção axial do defletor 82.

Adicionalmente, um terceiro anel de vedação 92 feito de um material elástico é montado sobre uma face circunferencial externa do furo passante 90 no corpo principal 86. O terceiro anel de vedação 92 fica em contato com uma superficie circunferencial interna da segunda passagem de comunicação 32, em uma condição na qual a unidade de filtragem 24 está instalada no primeiro corpo 20 juntamente com a unidade de envoltório 22. Em virtude disto, o vazamento de fluido de pressão entre a unidade de filtragem 24 e a segunda passagem de comunicação 32 é impedido.

Adicionalmente, múltiplas (por exemplo, quatro) paredes de guiamento (segundos elementos de encaixe) 94 são formadas no corpo principal 86, as quais se projetam para baixo (na direção da seta B) em uma parte de borda externa que define a face circunferencial externa das aletas 91. As paredes de guiamento 94 são separadas em intervalos mutuamente iguais ao longo da direção circunferencial do corpo principal 86, e são separadas por um intervalo predeterminado na direção radial com relação à parte de borda externa. Adicionalmente, as extremidades inferiores das paredes de guiamento 94 são em forma de L em seção transversal, e são dobradas em uma direção radial para dentro.

Adicionalmente, se a unidade de filtragem 24 estiver montada com relação à unidade de envoltório 22, os ganchos 64 do envoltório interno 42 ficam inseridos nas faces circunferenciais internas das paredes de guiamento 94, pelo que as extremidades inferiores das paredes de guiamento 94 e as extremidades superiores dos ganchos 64 sobrepõem umas às outras na direção radial (ver a figura 4). Em virtude disto, o deslocamento na direção axial (a direção das setas A e B) do envoltório interno 42 e da unidade de filtragem 24 incluindo o defletor 82 é regulado. Consequentemente, a unidade de filtragem 24 é conectada em um estado de ficar acomodada no interior da unidade de envoltório 22.

Por outro lado, uma ranhura para filtro 96 na qual a extremidade superior do elemento filtrante 80 é inserida é construida em uma forma anular em uma superficie inferior do corpo principal 86.

O elemento de retenção 88 é construido em uma forma cilindrica e é conectado com relação ao corpo principal 86, juntamente com ficar disposto a uma distância predeterminada a partir do corpo principal 86 na direção axial (a direção da seta B). Além do mais, um par dos pinos 98 se projeta de uma face circunferencial externa no elemento de retenção 88, e pela inserção dos pinos 98 nas ranhuras 100, da placa defletora 84 descrita mais tarde, a placa defletora 84 é conectada com relação ao elemento de retenção 88. Adicionalmente, o elemento filtrante 80 modelado de forma cilindrica é inserido sobre uma face circunferencial externa do elemento de retenção 88.

A placa defletora 84 inclui uma base em forma de disco 102, um conector 104 formado em uma parte superior da base 102 e conectado ao elemento de retenção 88 do defletor 82, e uma saia 106 formada em uma parte inferior da base 102. A base 102 é construida em uma forma substancialmente plana, e uma superficie de extremidade inferior do elemento filtrante 80 fica em contato e retida pela superficie superior da base 102. O conector 104 é construido com uma forma cônica em seção transversal, afunilando gradualmente em uma direção ascendente. O par das ranhuras 100 se estende em uma direção circunferencial ao longo de uma superfície de parede do conector 104.

Além do mais, sob uma condição na qual o elemento de retenção 88 do defletor 82 está inserido no elemento filtrante 80, após o elemento de retenção 88 ter sido inserido no conector 104 e os pinos 98 terem sido inseridos respectivamente nas ranhuras 100, o elemento de retenção 88 e a placa defletora 84 são girados circunferencialmente em um ângulo predeterminado em direções mutuamente opostas. Consequentemente, os pinos 98 são deslocados para as extremidades das ranhuras 100 e ficam encaixados com elas. Como resultado, o deslocamento relativo na direção axial (a direção das setas A e B) entre o defletor 82 e a placa defletora 84 é regulado, e a placa defletora 84 é conectada com relação ao elemento de retenção 88 em um estado no qual o elemento filtrante 80 fica retido entre o defletor 82 e a placa defletora 84.

Tal como mostrado nas figuras 1 e 2, o regulador 14 compreende um segundo corpo 108, um manipulador 110 disposto rotativamente em uma parte inferior do segundo corpo 108 e um mecanismo de ajuste (não mostrado), o qual é capaz de ajustar o fluido de pressão ao operar o manipulador 110. Um par de portas (não mostrado) para fornecimento e descarga de um fluido de pressão é formado lateralmente, isto é, em respectivos lados, do segundo corpo 108. Uma das portas é conectada de modo comunicativo com a segunda porta 28 do aparelho de filtragem 12 para a qual fluido de pressão proveniente do aparelho de filtragem 12 é fornecido, e a outra das portas é conectada de modo comunicativo com uma terceira porta 122 (descrita mais tarde) do lubrificador 16 através da qual o fluido de pressão é descarregado.

Adicionalmente, os pares das projeções de encaixe 112a, 112b são dispostos em superficies laterais do segundo corpo 108, em relação de mutuamente opostos em bordas externas de superficies de extremidade na qual o par de portas é fornecido. Em um estado no qual as projeções de encaixe 112a da superficie de extremidade que é conectada com a segunda porta 28 do aparelho de filtragem 12 estão em contato com as projeções de encaixe 34b do aparelho de filtragem adjacente 12, as projeções de encaixe 34b, 112a ficam conectadas mutuamente de forma conjunta pela instalação do conector 18a a fim de cobrir os lados externos das projeções de encaixe 34b, 112a. Neste momento, a segunda porta 28 do aparelho de filtragem 12 e uma das portas no regulador 14 são conectadas em um estado de comunicação.

O regulador 14 é equipado com o mecanismo de ajuste de pressão no interior do mesmo. 0 mecanismo de ajuste de pressão é operado pela rotação do manipulador 110, de tal maneira que após a pressão do fluido de pressão fornecido pela uma porta ter sido ajustada para uma pressão desejada, o fluido de pressão é descarregado pela outra porta e fornecido para o lubrificador 16.

O lubrificador 16 é usado com o propósito de fazer com que óleo lubrificante seja gotejado para o fluido de pressão, e para que ao usar o fluxo do fluido de pressão forneça o óleo lubrificante para partes deslizáveis em outros dispositivos de pressão de fluido. Tal como mostrado nas figuras 1, 2, 9 e 10, o lubrificador 16 inclui um terceiro corpo 114, uma unidade de envoltório 116 conectada a uma parte inferior do terceiro corpo 114, um elemento de gotejamento 118 que é inserido no terceiro corpo 114 e um prendedor 120 para fixar o elemento de gotejamento 118 com relação ao terceiro corpo 114.

As terceira e quarta portas 122, 124 para fornecimento e descarga do fluido de pressão são dispostas lateralmente, isto é, em respectivos lados do terceiro corpo 114. A terceira porta 122 e a quarta porta 124 se comunicam mutuamente por meio de uma terceira passagem de comunicação 126. A terceira porta 122 é conectada a uma outra porta no regulador 14, a qual é disposta adjacente a ela, e a quarta porta 124 é conectada a um tubo não ilustrado.

Adicionalmente, os pares das projeções de encaixe 128a, 128b, os quais são mutuamente opostos em bordas externas de superficies de extremidade nas quais as terceira e quarta portas 122, 124 são fornecidas, são dispostos em superficies laterais do terceiro corpo 114. Sob uma condição na qual as projeções de encaixe 128a na superficie de extremidade do lubrificador 16 confrontando o regulador 14 estão em contato com as projeções de encaixe 112b do regulador 14, as projeções de encaixe 112b, 128a ficam conectadas mutuamente de forma conjunta pela instalação do conector 18b a fim de cobrir os lados externos das projeções de encaixe 112b, 128a. Neste momento, a terceira porta 122 do lubrificador 16 é conectada em um estado de comunicação com a outra porta no regulador 14.

Além disso, um orificio de instalação 130 no qual a unidade de envoltório 116 é inserida abre em uma parte inferior do terceiro corpo 114. Tal como mostrado na figura 9, múltiplos elementos de suporte 132 que se projetam radialmente para dentro são formados em uma superfície circunferencial interna do orificio de instalação 130. As projeções 58 de um envoltório interno 138 e as paredes de retenção 56 de um envoltório externo 136 encaixam com os elementos de suporte 132. A unidade de envoltório 116 contém o envoltório interno 138 e o envoltório externo 136. Os elementos de suporte 132 são dispostos a fim de ficarem separados por intervalos mutuamente iguais ao longo da direção circunferencial do orificio de instalação 130.

Adicionalmente, uma passagem de derivação 134 que se estende na direção do lado da terceira porta 122 (na direção da seta A) é formada no orificio de instalação 130. Uma parte do fluido de pressão fornecido para a terceira porta 122 é fornecida, por meio da passagem de derivação 134, para o interior da unidade de envoltório 116 que é montada no orificio de instalação 130.

A unidade de envoltório 116 inclui o envoltório externo 136 formado como um cilindro com fundo, o envoltório interno 138 inserido no envoltório externo 136, e uma tecla de liberação 140 que é deslocável com relação ao envoltório externo 136.

Construção da unidade de envoltório 116 é aproximadamente igual àquela da unidade de envoltório 22 do aparelho de filtragem 12 descrito anteriormente. Assim, os mesmos números de referência são aplicados aos mesmos elementos componentes das mesmas, e descrições detalhadas de tais recursos são omitidas.

O envoltório externo 136 é formado com um diâmetro substancialmente constante e um comprimento predeterminado na direção axial de um material de resina transparente permeável à luz (acrilico, policarbonato, etc.). Uma parte de fundo do envoltório externo 136 é construida em uma forma hemisférica, e a extremidade superior do envoltório externo 136 abre para cima. Um par das linguetas de conexão 48a, 48b que se projetam para cima (na direção da seta A) na direção axial é formado em uma parte superior do envoltório externo 136, e uma abertura para tecla 50 na qual a tecla de liberação 140 descrita mais tarde é montada é formada em uma posição localizada entre uma das linguetas de conexão 48a e a outra das linguetas de conexão 48b.

Além disso, uma pluralidade das paredes de retenção 56, as quais expandem gradualmente em diâmetro em uma direção radialmente para fora, é formada em uma parte superior do envoltório externo 136. As paredes de retenção 56 são mutuamente separadas por intervalos substancialmente iguais ao longo da direção circunferencial do envoltório externo 136, de tal maneira que as projeções 58 são capazes de ser retidas pelas paredes de retenção 56 se o envoltório interno 138 estiver acomodado dentro do envoltório externo 136.

O envoltório interno 138, similar ao envoltório externo 136, é formado com um diâmetro substancialmente constante, por exemplo, de um material de resina transparente permeável à luz (policarbonato ou coisa parecida) e se estende por um comprimento predeterminado na direção axial. Uma parte de fundo do envoltório interno 138 é construida em uma forma hemisférica, e a extremidade superior do mesmo abre para cima. O interior do envoltório interno 138 é enchido com óleo lubrificante por meio de um elemento de fornecimento de óleo 142 (ver as figuras 1 e 2), o qual é fornecido no terceiro corpo 114.

Adicionalmente, uma pluralidade das projeções 58, as quais se projetam radialmente para fora da superficie circunferencial externa do mesmo, é formada em uma parte superior do envoltório interno 138, as projeções 58 sendo dispostas em intervalos mutuamente iguais de forma substancial ao longo da direção circunferencial do envoltório interno 138. As superficies inclinadas das projeções 58 ficam em contato e são retidas respectivamente pelas paredes de retenção 56 se o envoltório interno 138 estiver acomodado dentro do envoltório externo 136.

Adicionalmente, entre duas projeções 58 adjacentes, um par das projeções 52 é fornecido, as quais se projetam para fora em uma altura predeterminada com relação à superficie circunferencial externa do envoltório interno 138. Se o envoltório interno 138 estiver montado com relação ao envoltório externo 136, as projeções 52, as quais são concretizadas com formas substancialmente retangulares em seção transversal, se encaixam dentro dos furos 54 das linguetas de conexão 48a, 48b. Em virtude disto, o envoltório externo 136 e o envoltório interno 138 ficam fortemente conectados conjuntamente.

Além disso, uma parede anular 62, a qual é reduzida em diâmetro em uma direção radialmente para dentro com relação à superficie circunferencial externa do envoltório interno 138, é formada em uma parte superior do envoltório interno 138. Uma pluralidade dos ganchos 64, os quais se projetam para fora da parte superior do mesmo, é disposta na parede anular 62, e conjuntamente com isso um primeiro anel de vedação 66 constituído de um material elástico é instalado sobre uma face circunferencial externa da parede anular 62.

A tecla de liberação 140 é constituída de um bloco que é em forma de L em seção transversal, o qual é instalado na abertura para tecla 50, de tal maneira que uma região projetante do mesmo é posicionada em um lado externo do envoltório externo 136 e em um lado inferior da tecla de liberação 140 (na direção da seta B). A tecla de liberação 140 é disposta para deslocamento nas direções para cima e para baixo (as direções das setas A e B) ao longo da abertura para tecla 50, com uma mola 7 6 sendo colocada entre a tecla de liberação 140 e uma superfície de extremidade inferior da abertura para tecla 50. Assim, a tecla de liberação 140 normalmente está em um estado de ficar predisposta para cima no envoltório externo 136 (na direção da seta A) .

Adicionalmente, se a unidade de envoltório 116 estiver instalada com relação ao orifício de instalação 130 do terceiro corpo 114, a extremidade superior da tecla de liberação 140 fica inserida em um rebaixo 78 que é formado no orifício de instalação 130 do terceiro corpo 114. Em virtude disto, o deslocamento em uma direção de rotação da unidade de envoltório 116 com relação ao terceiro corpo 114 é regulado. Relatado de outro modo, a tecla de liberação 140 funciona como um elemento de travamento para regular o deslocamento rotacional da unidade de envoltório 116, em um estado no qual a unidade de envoltório 116 está conectada com relação ao terceiro corpo 114.

Tal como mostrado na figura 9, o elemento de gotejamento 118 compreende um elemento interno 144 que é inserido no terceiro corpo 114, e um componente de gotejamento 146 que é fornecido em uma parte superior do elemento interno 144. 0 elemento interno 144 é inserido a fim de penetrar através da terceira passagem de comunicação 126.

O elemento interno 144 inclui uma quarta passagem de comunicação 148 que penetra através dele horizontalmente. A quarta passagem de comunicação 148 é arranjada em uma linha reta juntamente com a terceira passagem de comunicação 126. Mais especificamente, o fluido de pressão que é fornecido para a terceira porta 122 atravessa as terceira e quarta passagens de comunicação 126, 148 e flui para a quarta porta 124.

Adicionalmente, um amortecedor 150 feito de um material elástico e que é disposto em um modo em pé perpendicular à direção de extensão da quarta passagem de comunicação 148 é disposto na quarta passagem de comunicação 148. O amortecedor 150 é disposto a fim de ser inclinável por um ângulo predeterminado na direção do lado da quarta porta 124 correspondendo à quantidade de fluxo de fluido de pressão que é fornecido pela terceira porta 122.

Um reservatório 152 por meio do qual o óleo lubrificante é fornecido pelo envoltório interno 138 é formado acima da quarta passagem de comunicação 148 no elemento interno 144. O reservatório 152 se comunica com uma passagem de óleo 154 que se estende para baixo, e óleo lubrificante é fornecido através da passagem de óleo 154. Uma abertura de gotejamento 156 que se comunica com a quarta passagem de comunicação 148 abre para baixo em uma parte substancialmente central do reservatório 152. A passagem de óleo 154 é perpendicular com relação à quarta passagem de comunicação 148, se estende através dela enquanto estando separado da quarta passagem de comunicação 148, e se comunica com uma porta de fornecimento de óleo 158 que é formada no prendedor 120.

O prendedor 120 é instalado em uma parte inferior do elemento interno 144 que constitui o elemento de gotejamento 118, e retém uma parte do amortecedor 150 colocado entre o elemento interno 144 e o prendedor 120. O prendedor 120 compreende a porta de fornecimento de óleo 158 que se comunica com a passagem de óleo 154. A porta de fornecimento de óleo 158 se projeta para baixo (na direção da seta B) , e é arranjada no interior do envoltório interno 138. Um tubo guia de óleo 160 é conectado à porta de fornecimento de óleo 158.

O tubo guia de óleo 160 tem um comprimento predeterminado ao longo da direção axial (a direção das setas A e B) , e em um estado de conectado à porta de fornecimento de óleo 158 se estende para as proximidades de uma parte de fundo do envoltório interno 138. Adicionalmente, um filtro de remoção 162 para remover fragmentos ou coisa parecida que possa estar contida no óleo lubrificante é disposto em uma extremidade inferior do tubo guia de óleo 160.

Além do mais, o óleo lubrificante que enche o envoltório interno 138, após passar pelo tubo guia de óleo 160 e fluir para o lado do prendedor 120, atravessa a passagem de óleo 154 e é fornecido para o reservatório 152. O óleo lubrificante atravessa a abertura de gotejamento 156 do reservatório 152 e é gotejado para a quarta passagem de

comunicação 148. Como resultado, uma quantidade predeterminada de óleo lubrificante é misturada com o fluido de pressão que flui através da quarta passagem de comunicação 148. Uma válvula de retenção 164 para impedir o 5 fluxo reverso do óleo lubrificante para um lado do envoltório interno 138 da passagem de óleo 154 é disposta na porta de fornecimento de óleo 158.

A unidade de pressão de fluido 10 incluindo o aparelho de filtragem 12, ao qual uma estrutura de envoltório de 10 acordo com a primeira modalidade da presente invenção é aplicada, é construida basicamente tal como descrito anteriormente. A seguir serão dadas explicações se relacionando com a montagem do aparelho de filtragem 12 e do lubrificador 16. Primeiro, a montagem do aparelho de 15 filtragem 12 deve ser explicada com referência às figuras 4 a 6. Nas explicações a seguir, é assumido que a unidade de filtragem 24 está em uma condição pré-montada, isto é, na qual o elemento filtrante 80, o defletor 82 e a placa defletora 84 já são montados conjuntamente (ver a figura 20 5) .

Primeiro, a unidade de envoltório 22 é montada. Neste caso, na condição mostrada na figura 6, o envoltório interno 42 é inserido por cima no envoltório externo aberto 40, e partes inferiores dos mesmos são colocadas em 25 proximidade, pelo que a bossa de drenagem 68 é inserida no orificio de bossa 60. Ao mesmo tempo, as linguetas de conexão 48a, 48b do envoltório externo 40 são posicionadas para confrontar as projeções 52 do envoltório interno 42, e as projeções 52 são inseridas nos furos 54.

Consequentemente, os furos 54 das linguetas de conexão 48a, 48b e as projeções 52 se tornam encaixadas, pelo que o envoltório externo 40 e o envoltório interno 42 são mutuamente conectados de forma conjuntamente de tal maneira que o envoltório interno 42 fica acomodado dentro do 5 envoltório externo 40.

Nesta ocasião, o envoltório externo 40 e o envoltório interno 42 são conectados de tal maneira que o deslocamento relativo em ambas as direções axial (a direção das setas A e B) e circunferencial é regulado.

Adicionalmente, as paredes de retenção 56 do envoltório externo 40 ficam em contato respectivamente com as superficies de extremidade inferior nas projeções 58 do envoltório interno 42 (ver a figura 4).

Além do mais, após a torneira de drenagem 46 ter sido 15 inserida por baixo com relação ao orificio de bossa 60 do envoltório externo 40, a torneira de drenagem 46 é fixada pelo elemento de fixação 72, e montagem da unidade de envoltório 22 é completada pela instalação do primeiro anel de vedação 66 sobre a face circunferencial externa da 20 parede anular 62 do envoltório interno 42 (ver as figuras 3 e 5) .

A seguir, a partir da condição mostrada na figura 5, a unidade de filtragem 24 é inserida na unidade de envoltório 22 de tal maneira que o corpo principal 86 do defletor 82 25 está posicionado para cima, e os ganchos 64 do envoltório interno 42 são arranjados em posições entre as paredes de guiamento 94 do corpo principal 86. Além do mais, ao girar a unidade de filtragem 24 por um ângulo predeterminado em volta de seu eixo geométrico com relação à unidade de 30 envoltório 22, os ganchos 64 são posicionados para confrontar as paredes de guiamento 94 e são deslocados para posições sobre faces circunferenciais internas das paredes de guiamento 94. Mais especificamente, os diversos ganchos 64 são colocados em um estado onde ficam cobertos respectivamente pelas paredes de guiamento 94.

Consequentemente, as extremidades superiores dos ganchos 64 são colocadas em um estado de sobreposição em uma direção radial com extremidades inferiores das paredes de guiamento 94, pelo que o deslocamento na direção axial (a direção das setas A e B) entre o envoltório interno 42 e a unidade de filtragem 24 incluindo o defletor 82 é regulado. Como resultado, a unidade de filtragem 24 é mutuamente conectada de forma conjunta com a unidade de envoltório 22, com a unidade de filtragem 24 estando acomodada dentro da unidade de envoltório 22.

Por fim, com a abertura da mesma estando orientada para cima, a unidade de envoltório 22, dentro da qual a unidade de filtragem 24 está montada, é inserida no orificio de instalação 36 do primeiro corpo 20, e a unidade de envoltório 22 é girada por um ângulo predeterminado em volta de seu eixo geométrico com relação ao primeiro corpo 20. Como resultado, as projeções 58 e as paredes de retenção 56 ficam sobrepostas na direção axial (a direção das setas A e B) com os elementos de suporte 38, e as projeções 58 e as paredes de retenção 56 são posicionadas para encaixar com os elementos de suporte 38. Neste momento, as paredes de retenção 56, as quais estão em contato com as partes inferiores das projeções 58, também ficam em contato com os elementos de suporte 38.

Adicionalmente, ao mesmo tempo, tal como mostrado na figura 8A, a tecla de liberação 44 é deslocada para cima (na direção da seta A) pela força elástica da mola 76 e é inserida no rebaixo 78 do orificio de instalação 36. Em virtude disto, em um estado onde está inserida no orificio de instalação 36 do primeiro corpo 20, a unidade de envoltório 22 fica retida pelos elementos de suporte 38 e é impedida de deslocar para baixo (na direção da seta B) , juntamente com movimento da unidade de envoltório 22 em uma direção de rotação (isto é, na direção da seta C na figura 3) sendo regulada pela tecla de liberação 44. Mais especificamente, por causa de a rotação da unidade de envoltório 22 com relação ao primeiro corpo 20 ser regulada pela tecla de liberação 44, o estado de encaixe com os elementos de suporte 38 não pode ser liberado.

Em virtude disto, a unidade de envoltório 22 dentro da qual a unidade de filtragem 24 está acomodada é colocada em um estado de ficar conectada à parte inferior do primeiro corpo 20, pelo que a montagem do aparelho de filtragem 12 é completada (ver a figura 4). Neste momento, tal como mostrado na figura 4, a primeira passagem de comunicação 30 e as aletas 91 do defletor 82 se confrontam e se comunicam umas com as outras, e a segunda passagem de comunicação 32 se comunica com o furo passante 90. Adicionalmente, o primeiro anel de vedação 66 está em contato com a superfície circunferencial interna do orificio de instalação 36, e o terceiro anel de vedação 92 está em contato com a superfície circunferencial interna da segunda passagem de comunicação 32.

Tal como mostrado na figura 8B, se a unidade de envoltório 22 tiver que ser retirada do primeiro corpo 20, a tecla de liberação 44 é pressionada para baixo contra a força elástica da mola 76, pelo que a tecla de liberação 44 fica desencaixada do rebaixo 78. Em virtude disto, a condição em que o deslocamento rotacional da unidade de envoltório é impedido fica liberada. Em seguida, se a unidade de envoltório 22 for girada por um ângulo predeterminado, após as projeções 58 e as paredes de retenção 56 serem liberadas do encaixe com os elementos de suporte 38, a unidade de envoltório 22 é deslocada em uma direção (a direção da seta B) a fim de ser separada do primeiro corpo 20.

A seguir serão dadas as explicações se relacionando com as operações e efeitos vantajosos da unidade de pressão de fluido 10 incluindo o aparelho de filtragem 12, a qual é montada na maneira indicada anteriormente. Será assumido que tubos não ilustrados foram conectados antecipadamente à primeira porta 26 do aparelho de filtragem 12 e à quarta porta 124 do lubrificador 16.

Primeiro, o fluido de pressão é fornecido por meio de um tubo proveniente de uma fonte de fornecimento de fluido de pressão não ilustrada para a primeira porta 26 do aparelho de filtragem 12. Após o fluido de pressão ter escoado para a primeira passagem de comunicação 30 da primeira porta 26 do aparelho de filtragem 12, o fluido de pressão é guiado para o interior do envoltório interno 42 ao passar pelas aletas 91 do defletor 82. Neste momento, ao passar pelas múltiplas aletas 91, o fluido de pressão é guiado para o interior do envoltório interno 42 enquanto sendo girado em uma direção circunferencial em volta do eixo geométrico do envoltório interno 42. Em virtude disto, por causa da força centrifuga causada por tal rotação, umidade e outros mais contidos no fluido de pressão são separados radialmente para fora e se deslocam na direção da face circunferencial interna do envoltório interno 42.

Adicionalmente, tal umidade e outros mais separados, após terem deslocado para baixo (na direção da seta B) ao longo da parede circunferencial interna do envoltório interno 42, acumulam na parte de fundo do envoltório interno 42 e são drenados da mesma. Ao abrir da torneira de drenagem 46, umidade e outros mais a ser drenados podem ser descarregados para o exterior do envoltório interno 42.

Por outro lado, como resultado de o fluido de pressão do qual umidade e outros mais foram separados passar da face circunferencial externa do elemento filtrante 80 e na direção da face circunferencial interna, poeira, particulados e outros mais contidos no fluido de pressão são removidos. Em seguida, o fluido de pressão, após ter sido elevado dentro do elemento filtrante 80 e ter sido guiado por meio do furo passante 90 para a segunda passagem de comunicação 32, é descarregado como fluido de pressão limpo pela segunda porta 28.

No aparelho de filtragem 12, por causa de o envoltório externo 40 e o envoltório interno 42 que constituem a unidade de envoltório 22 serem feitos de um material de resina transparente, o qual é permeável à luz, a quantidade de umidade a ser drenada, a qual é coletada dentro do aparelho de filtragem 12, e a poeira e outros mais grudados ao elemento filtrante 80 podem ser facilmente confirmados pelo exterior do aparelho de filtragem 12.

O fluido de pressão, do qual umidade, poeira e outros mais foram removidos pelo aparelho de filtragem 12, é fornecido pela segunda porta 28 do aparelho de filtragem 12 para a porta (não mostrada) do regulador 14, o qual é conectado integralmente ao aparelho de filtragem 12 pelo conector 18a. Após ter sido ajustado para um valor de pressão preestabelecido pelo manipulador 110, o fluido de pressão ajustado é fornecido por meio da outra porta do mesmo para o lubrificador 16, o qual é conectado integralmente ao regulador 14 pelo conector 18b.

Simultaneamente com o fluido de pressão ajustado sendo fornecido pela terceira porta 122 do lubrificador 16 e fluir para o lado da quarta porta 124 pelas terceira e quarta passagens de comunicação 126, 148, uma parte do fluido de pressão atravessa a passagem de derivação 134 que se comunica com a terceira porta 122 e é fornecido para o interior do envoltório interno 138. Neste momento, por meio do amortecedor 150, quando comparada à pressão do fluido de pressão fluindo diretamente para a quarta porta 124 proveniente da terceira porta 122, a pressão do fluido de pressão que atravessa a passagem de derivação 134 e é guiado para o interior do envoltório interno 138 é tornada maior.

Em virtude disto, o óleo lubrificante é pressionado pelo fluido de pressão fornecido para o fundo do envoltório interno 138 e, após passar pelo tubo guia de óleo 160 e fluir para o lado do prendedor 120 (na direção da seta A) , o óleo lubrificante atravessa a passagem de óleo 154 e é fornecido para o reservatório 152. O óleo atravessa então a abertura de gotejamento 156 e é gotejado dentro da quarta passagem de comunicação 148. Consequentemente, se o fluido de pressão atravessar o interior da quarta passagem de comunicação 148, uma quantidade predeterminada de óleo lubrificante é misturada ao fluido de pressão, e em seguida o fluido de pressão é fornecido pela quarta porta 124 e por meio de um tubo para outros dispositivos de pressão de fluido para os quais a lubrificação é necessária.

Por causa de o envoltório externo 136 e o envoltório interno 138 que constituem a unidade de envoltório 116 serem feitos de um material de resina transparente, o qual é permeável à luz, a quantidade de óleo lubrificante acumulada no interior do lubrificador 16 pode ser facilmente confirmada pelo exterior.

No modo indicado anteriormente, de acordo com a primeira modalidade, as múltiplas paredes de guiamento 94 são fornecidas no defletor 82 do aparelho de filtragem 12, de tal maneira que, após a unidade de filtragem 24 incluindo o defletor 82 ter sido inserida na unidade de envoltório 22, e os ganchos 64 do envoltório interno 42 terem sido arranjados em posições entre as paredes de guiamento 94 do corpo principal 86, ao girar a unidade de filtragem 24 por um ângulo predeterminado com relação à unidade de envoltório 22, os ganchos 64 são deslocados para posições sobre a face circunferencial interna das paredes de guiamento 94, e uma condição pode ser produzida na qual extremidades superiores dos ganchos 64 e extremidades inferiores das paredes de guiamento 94 sobrepõem umas às outras na direção radial.

Mais especificamente, pelo encaixe dos ganchos 64 com as paredes de guiamento 94 na direção axial (a direção das setas A e B) da unidade de envoltório 22 e da unidade de filtragem 24, o deslocamento do envoltório interno 42 e da unidade de filtragem 24 incluindo o defletor 82 é regulado. Consequentemente, após a unidade de filtragem 24 ter sido acomodada dentro da unidade de envoltório 22, por meio de deslocamento rotacional relativo entre elas, a unidade de filtragem 24 pode ser conectada com relação à unidade de envoltório 22 facilmente e com segurança.

Adicionalmente, por causa de uma estrutura ser fornecida na qual a unidade de filtragem 24 não é acomodada dentro do primeiro corpo 20, mas em vez disto é acomodada dentro da unidade de envoltório 22 e conectada a ela, a qual é conectada a uma parte inferior do primeiro corpo 20, meramente ao remover a unidade de envoltório 22 do primeiro corpo 20 a unidade de filtragem 24 pode ser removida simultaneamente com isso. Em virtude disto, quando comparado ao aparelho de filtragem da técnica convencional no qual um elemento filtrante é instalado dentro do corpo principal (primeiro corpo), as operações de fixação e desencaixe são extremamente simples. Adicionalmente, com a presente invenção, mesmo no caso em que o aparelho de filtragem é instalado juntamente com tubos (não mostrados) em uma localização alta ou em uma localização baixa, ao separar e deslocar a unidade de envoltório 22 não é necessário executar operações para trocar ou recolocar a unidade de filtragem 24 em tais localizações alta ou baixa, e operações de substituição podem ser executadas facilmente.

Além disso, quando a unidade de filtragem 24 está montada com relação ao primeiro corpo 20, após a unidade de filtragem 24 ter sido acomodada dentro da unidade de envoltório 22 antecipadamente, a conexão da unidade de envoltório 22 com a parte inferior do primeiro corpo 20 pode ser completada. Portanto, mesmo se o primeiro corpo 20 estiver instalado juntamente com tubos em uma localização alta ou em uma localização baixa, operações de montagem para a unidade de filtragem 24 podem ser executadas facilmente.

Ainda adicionalmente, por causa de a unidade de filtragem 24 ser acomodada no interior da unidade de envoltório 22, quando comparado ao aparelho de filtragem de acordo com a técnica convencional, quando a unidade de envoltório 22 e a unidade de filtragem 24 são fixadas ao primeiro corpo 20 ou separadas dele, a quantidade de movimento pelo qual a unidade de envoltório 22 e a unidade de filtragem 24 são deslocadas na direção axial (a direção das setas A e B) é pequena, e assim operações de fixação e desencaixe são fáceis de executar, e são apropriadas para serem executadas em um espaço reduzido ou coisa parecida.

As unidades de envoltório 22, 116 que constituem o aparelho de filtragem 12 e o lubrificador 16 não estão limitadas para serem formadas de materiais de resina transparentes permeáveis à luz. Por exemplo, as unidades de envoltório 22, 116 podem ser formadas de vidro resistente à pressão, ou em vez de materiais transparentes podem ser formadas de materiais semitransparentes. Mais especificamente, os envoltórios externos 40, 136 e os envoltórios internos 42, 138 constituindo as unidades de envoltório 22, 116 podem ser feitos de quaisquer materiais que sejam capazes de suportar a pressão aplicada a eles, e que capacitem o interior do mesmo para ser confirmado visualmente pelo exterior.

A seguir, uma unidade de pressão de fluido 200, incluindo um aparelho de filtragem de acordo com uma segunda modalidade, está mostrada nas figuras 11 a 13. Os elementos componentes, os quais são iguais àqueles da unidade de pressão de fluido 10 de acordo com a primeira modalidade mencionada anteriormente, estão designados pelos mesmos números de referência, e explicações detalhadas de tais elementos são omitidas.

Na unidade de pressão de fluido 200 de acordo com a segunda modalidade, os dispositivos de pressão de fluido da mesma diferem dos dispositivos de pressão de fluido da primeira modalidade, em que um filtro-regulador 202 é fornecido no qual um filtro para remoção de poeira, particulados e outros mais contidos no fluido de pressão e um regulador para reduzir a pressão do fluido de pressão são dispostos conjuntamente de forma integral.

Tal como mostrado nas figuras 11 a 13, a unidade de pressão de fluido 200 é constituída do filtro-regulador 202, um lubrificador 16 conectado ao filtro-regulador 202 para misturar um óleo lubrificante com relação ao fluido de pressão e um conector 18a pelo qual o filtro-regulador 202 e o lubrificador 16 são conectados mutuamente. O filtro- regulador mencionado anteriormente 202 e o lubrificador 16 funcionam como dispositivos de pressão de fluido para os quais um fluido de pressão é fornecido para partes internas dos mesmos.

Com relação ao lubrificador 16, uma vez que a estrutura do mesmo é igual àquela do lubrificador 16 na unidade de pressão de fluido 10 de acordo com a primeira modalidade descrita anteriormente, explicações detalhadas do mesmo são omitidas.

O filtro-regulador 202 inclui um corpo 204, uma unidade de envoltório (envoltório) 206 conectada a uma 5 parte inferior do corpo 204, uma unidade de filtragem 208 instalada no interior da unidade de envoltório 206, uma tampa 210 conectada a uma parte superior do corpo 204, um mecanismo de ajuste 212 disposto no interior da tampa 210 e um manipulador 214 disposto rotativamente em uma parte 10 superior da tampa 210.

O corpo 204 compreende as quinta e sexta portas 216, 218 através das quais o fluido de pressão é fornecido e descarregado, uma quinta passagem de comunicação 220 se comunicando com a quinta porta 216, e uma sexta passagem de 15 comunicação 222 se comunicando com a sexta porta 218.

A unidade de envoltório 206 inclui um envoltório externo (primeira parte de envoltório) 224 formado como um cilindro com fundo, um envoltório interno (segunda parte de envoltório) 226 que é inserido no envoltório externo 224, 20 uma tecla de liberação 228 disposta para deslocamento com relação ao envoltório externo 224, e uma torneira de drenagem 230 disposta nas partes de fundo do envoltório externo 224 e do envoltório interno 226.

A estrutura da unidade de envoltório 206 e da unidade 25 de filtragem 208 é igual à do aparelho de filtragem 12 de acordo com a primeira modalidade descrita anteriormente e, portanto, a explicação detalhada de tais recursos é omitida.

A tampa 210 é construida em uma forma cilíndrica e é 30 conectada a uma parte superior do corpo 204, encaixando com um diafragma 232 que constitui o mecanismo de ajuste 212. Adicionalmente, o manipulador 214 é disposto rotativamente por meio de um eixo giratório 234 em uma parte superior da tampa 210. Uma mola 240 é instalada por meio de um suporte 5 de mola 238 entre o eixo giratório 234 e um elemento de disco 236, os quais constituem partes do mecanismo de ajuste 212.

Além do mais, ao girar o manipulador 214, o eixo giratório 234 é girado integralmente com ele, acompanhado 10 pelo suporte de mola 238, o qual é encaixado por meio de roscas com o eixo giratório 234, sendo deslocado ao longo da direção axial (na direção das setas A e B) , pelo que a mola 240 é comprimida, por exemplo, por meio do suporte de mola 238, e uma força de compressão da mola 240 é aplicada 15 ao diafragma 232.

O mecanismo de ajuste 212 inclui o diafragma 232 na forma de uma membrana fina tendo elasticidade e colocada entre o corpo 204 e a tampa 210, um elemento de retenção 242 que retém uma parte central do diafragma 232, o suporte 20 de mola 238, o qual é disposto acima do elemento de retenção 242 enquanto que o diafragma 232 é disposto entre o elemento de retenção 242 e o suporte de mola 238, e um eixo 244 fornecido em uma parte inferior do elemento de retenção 242.

Uma câmara de diafragma 24 6 é formada em uma parte inferior do diafragma 232 entre o diafragma 232 e o corpo 204. A câmara de diafragma 246 se comunica por meio de uma passagem piloto 248 com a sexta passagem de comunicação 222.

Adicionalmente, em uma extremidade inferior do eixo 244, um suporte de eixo 250, o qual é disposto entre o corpo principal 86 do defletor 82 e o elemento de retenção 88, fica em contato com os mesmos, e uma mola de retorno 252 é colocada entre o suporte de eixo 250 e o elemento de retenção 88. Pela força elástica da mola de retorno 252, o eixo 244 é impelido para cima (na direção da seta A) por meio do suporte de eixo 250, enquanto que a extremidade superior do eixo 244 está em contato com uma parte central do elemento de retenção 242.

A seguir serão dadas explicações se relacionando com as operações e efeitos vantajosos da unidade de pressão de fluido 200 de acordo com a segunda modalidade. É assumido que uma pressão desejada foi definida antecipadamente ao operar o manipulador 214.

Primeiro, o fluido de pressão é fornecido de uma fonte de fornecimento de fluido de pressão não ilustrada para a quinta porta 216 do corpo 204. 0 fluido de pressão flui para o interior do envoltório interno 226 ao atravessar a quinta passagem de comunicação 220, e é guiado para baixo enquanto sendo submetido a rotação ao passar entre as aletas 91 do defletor 82. Nesta ocasião, umidade e outros mais contidos no fluido de pressão são separados adequadamente por causa da força centrifuga causada por tal rotação, e o fluido de pressão se desloca na direção da face circunferencial interna do envoltório interno 226.

Adicionalmente, a umidade separada, após deslocar para baixo ao longo da superficie circunferencial interna do envoltório interno 226, acumula como umidade a ser drenada no fundo do envoltório interno 226. Ao abrir a torneira de drenagem 230, a umidade a ser drenada pode ser descarregada para o exterior do envoltório interno 226.

Por outro lado, o fluido de pressão, do qual a umidade e outros mais foram separados, passa para a face circunferencial interna a partir da face circunferencial externa do elemento filtrante 80, em que poeira, particulados e outros mais contidos no fluido de pressão são removidos adequadamente, e em seguida o fluido de pressão se eleva dentro do elemento filtrante 80 e flui para dentro da sexta passagem de comunicação 222. Por causa de o envoltório externo 224 e o envoltório interno 226 que constituem a unidade de envoltório 206 serem formados de um material de resina transparente permeável à luz, a umidade a ser drenada, a qual tenha acumulado no fundo da mesma, assim como poeira e outros mais, pode ser observada visualmente pelo exterior.

Adicionalmente, ao mesmo tempo, por causa de uma diferença entre uma força de compressão aplicada ao diafragma 232 pela mola 240 e a pressão agindo sobre o diafragma 232 pelo fluido de pressão dentro da câmara de diafragma 246, o eixo 244 é deslocado na direção axial (a direção das setas A e B) , pelo que o fluido de pressão é ajustado para uma pressão desejada. Além do mais, após umidade e poeira, etc., terem sido removidos do mesmo, e após ser ajustado para uma pressão predeterminada, o fluido de pressão é fornecido por meio da sexta porta 218 para o lubrificador adjacente 16.

O fluido de pressão fornecido para o lubrificador 16, após uma quantidade predeterminada de óleo lubrificante ter sido gotejada e misturada a ele no interior do lubrificador 16, é fornecido para outros dispositivos de pressão de fluido para os quais a lubrificação é exigida.

No modo indicado anteriormente, de acordo com a segunda modalidade, múltiplas paredes de guiamento 94 são fornecidas no defletor 82 que constitui a unidade de filtragem 208 do filtro-regulador 202, de tal maneira que após a unidade de filtragem 208 incluindo o defletor 82 ter sido inserida na unidade de envoltório 206, e os ganchos 64 do envoltório interno 226 terem sido arranjados em posições entre as paredes de guiamento 94 do corpo principal 86, por meio de uma operação simples de girar a unidade de filtragem 208 por um ângulo predeterminado com relação à unidade de envoltório 206, extremidades superiores dos ganchos 64 e extremidades inferiores das paredes de guiamento 94 são posicionadas para sobrepor umas às outras na direção radial, e conjuntamente com isso as paredes de guiamento 94 e os ganchos 64 podem ser encaixados na direção axial (a direção das setas A e B) da unidade de envoltório 206 e da unidade de filtragem 208. Como resultado, o deslocamento na direção axial da unidade de envoltório 206 e da unidade de filtragem 208 incluindo o defletor 82 é regulado, e a unidade de filtragem 208 pode ser conectada com segurança em um estado de ficar acomodada no interior da unidade de envoltório 206.

Adicionalmente, por causa de ser fornecida uma estrutura na qual a unidade de filtragem 208 não é acomodada no corpo 204, mas em vez disto é acomodada dentro da unidade de envoltório 206 e conectada a ela, a qual é conectada a uma parte inferior do corpo 204, meramente ao remover a unidade de envoltório 206 do corpo 204 a unidade de filtragem 208 pode ser removida simultaneamente com ela.

Em virtude disto, quando comparado ao aparelho de filtragem da técnica convencional no qual um elemento filtrante é instalado no corpo principal (primeiro corpo), as operações de fixação e desencaixe são extremamente simples. 5 Adicionalmente, com a presente invenção, mesmo no caso em que o corpo 204 é instalado juntamente com tubos (não mostrados) em uma localização alta ou em uma localização baixa, ao separar e deslocar a unidade de envoltório 206, não é necessário executar operações para trocar ou 10 recolocar a unidade de filtragem 208 em tais localizações alta ou baixa, e operações de substituição podem ser executadas facilmente.

Além disso, quando a unidade de filtragem 208 é montada com relação ao corpo 204, após a unidade de 15 filtragem 208 ter sido acomodada dentro da unidade de envoltório 206 antecipadamente, a conexão da unidade de envoltório 206 à parte inferior do corpo 204 pode ser completada. Portanto, mesmo se o corpo 204 for instalado juntamente com tubos em uma localização alta ou em uma 20 localização baixa, as operações de montagem para a unidade de filtragem 208 podem ser executadas facilmente.

Ainda adicionalmente, por causa de a unidade de filtragem 208 ser acomodada no interior da unidade de envoltório 206, comparado com o aparelho de filtragem de 25 acordo com a técnica convencional, quando a unidade de envoltório 206 e a unidade de filtragem 208 são fixadas a ou separadas do corpo 204, a quantidade de movimento pelo qual a unidade de envoltório 206 e a unidade de filtragem 208 são deslocadas na direção axial (a direção das setas A 30 e B) é pequena, e assim operações de fixação e desencaixe são fáceis de executar, e são apropriadas para serem executadas em um espaço reduzido ou coisa parecida.

O aparelho de filtragem de acordo com a presente invenção não está limitado às modalidades descritas 5 anteriormente, e é uma coisa lógica que várias estruturas adicionais ou modificadas podem ser adotadas na mesma sem divergir da essência da invenção tal como exposta nas reivindicações anexas.

Claims (4)

1. Aparelho de filtragem, caracterizado pelo fato de que compreende: um corpo (20, 204) tendo portas através das quais um fluido de pressão é fornecido e descarregado; um envoltório (22, 206) em forma de cilindro com fundo, o qual é fixável e separável com relação ao corpo (20, 204), e em que um interior do envoltório (22, 206) se comunica com as portas; uma unidade de filtragem (24) acomodada no interior do envoltório (22, 206), a unidade de filtragem (24) tendo um elemento filtrante (80) para remover poeira, particulados e outros mais contidos no fluido de pressão, e um prendedor (82) para reter o elemento filtrante (80); e um mecanismo de conexão para conectar o envoltório (22, 206) e a unidade de filtragem (24), em que o mecanismo de conexão permite deslocamento relativo mútuo limitado em uma direção axial entre o envoltório (22, 206) e a unidade de filtragem (24). em que o mecanismo de conexão compreende: uma pluralidade de paredes de guiamento (94) que se estendem axialmente a partir do prendedor (82) respectivamente em posições mutuamente separadas em uma direção circunferencial, cada uma da paredes de guiamento (94) se estendendo na direção axial e tendo uma extremidade que termina em uma parte que se estende radialmente que se estende radialmente para dentro do envoltório (22, 206); e uma pluralidade de ganchos (64) fornecidos no envoltório respectivamente em posições mutuamente separadas em uma direção circunferencial, os ganchos se estendendo radialmente para fora na direção das paredes de guiamento (94), em que as partes que se estendem radialmente das paredes de guiamento e os ganchos se sobrepõem uns aos outros na direção radial, em que os ganchos (64) são configurados para se encaixar circunferencialmente entre as paredes de guiamento (94), em que os ganchos (64) podem ser posicionados radialmente dentro das paredes de guiamento encaixando-se os ganchos circunferencialmente entre as paredes de guiamento (94) e relativamente rotacionando o envoltório (22, 206) e a unidade de filtragem (24) de forma que os ganchos (64) confrontem as paredes de guiamento (94) e as partes que se estendem sobrepostas radialmente e ganchos limitam o deslocamento relativo mútuo na direção axial entre o envoltório e a unidade de filtragem (24).

2. Aparelho de filtragem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o prendedor (82) compreende: um corpo principal em forma de disco (86); e um elemento de retenção (88) formado em uma extremidade do corpo principal (86), e que é capaz de reter o elemento filtrante (80) no mesmo, em que o segundo elemento de encaixe (94) é disposto em uma parte circunferencial externa do corpo principal (86) .

3. Aparelho de filtragem, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o corpo principal (86) é disposto a fim de cobrir a extremidade aberta do envoltório (22, 206).

4. Aparelho de filtragem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o envoltório (22, 206) é transparente para capacitar confirmação visual do interior do mesmo, e inclui uma primeira parte de envoltório (40, 224) e uma segunda parte 5 de envoltório (42, 226) disposta em um interior da primeira parte de envoltório (40, 224), os ganchos sendo dispostos na segunda parte de envoltório (42, 226).

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