CN105848750A - 具有过滤器旁通阀的过滤器以及用于所述过滤器的滤芯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种过滤器（1），该过滤器具有过滤器壳体（2）、用于有待过滤的液体的入口（11）和用于经过过滤的液体的出口（12）、将所述过滤器（1）的未处理侧（13）与净化侧（14）彼此分开的、能够更换的滤芯（3）以及过滤器旁通阀（5），所述过滤器旁通阀包括阀座（50）和在能够相对于所述阀座（50）运动的情况下得到导引的、朝关闭方向被预加负荷的阀体（51）。所述按本发明的过滤器（1）的特征在于，所述阀座（5）以固定在过滤器上的方式布置在所述过滤器（1）中，所述阀体（51）在固定在过滤器上的情况下在所述过滤器（1）中得到了导引，朝关闭方向向所述阀体（51）预加负荷的弹簧（52）在固定在过滤器上的情况下在所述过滤器（1）中得到了导引，并且所述滤芯（3）具有在其被安装到所述过滤器壳体（2）中的状态中在所述弹簧（52）的背向所述阀体（51）的端部处对所述弹簧（52）进行支撑的并且将其预紧的弹簧支柱（53）。此外，本发明涉及一种与所述过滤器（1）共同作用的滤芯（3）。

Description

具有过滤器旁通阀的过滤器以及用于所述过滤器的滤芯

技术领域

本发明涉及一种过滤器，该过滤器具有过滤器壳体、用于有待过滤的液体的入口和用于过滤的液体的出口、将所述过滤器的未处理侧与净化侧彼此分开的能够更换的滤芯以及过滤器旁通阀，所述过滤器旁通阀包括阀座和能够相对于所述阀座运动地得到导引的、朝关闭方向被预加负荷的阀体。此外，本发明涉及一种与前面所提到的过滤器共同作用的滤芯。

背景技术

开头所提到的类型的第一种过滤器从 US 6 579 448 B2 中得到了公开。该文件说明了一种具有能够更换的滤芯并且具有过滤器旁通阀的过滤器。所述过滤器旁通阀的阀座布置在所述滤芯处、具体来讲布置在其上方的端盘片处。阀体、朝关闭方向向所述阀体预加负荷的弹簧和弹簧支柱以固定在壳体上的方式来构成。具体来讲，所述弹簧支柱被设置在中心的、固定在壳体上的管接头或者支撑体处。

另一种过滤器从 US 6 685 829 B1 中得到了公开。该文件说明了一种具有能够更换的滤芯并且具有过滤器旁通阀的过滤器。在所述滤芯处、在这里具体来讲在其下方的端盘片处设置了阀座。阀体、朝关闭方向向所述阀体预加负荷的弹簧和弹簧支柱在这里以固定在壳体上的方式来构成。所述阀体构造在中心的、固定在壳体上的、但是能够在轴向上有限地移动的管接头处。所述弹簧作为压力弹簧布置在所述管接头与所述壳体之间。

文件 DE 10 2009 021 973 A1 示出了另一种具有能够更换的滤芯并且具有过滤器旁通阀的过滤器。过滤器旁通阀的阀座、阀体、弹簧和第一弹簧支柱在这里是所述滤芯的部件。在固定在过滤器上的、中心的管接头处设置了第二弹簧支柱，所述第二弹簧支柱在将所述滤芯套装到所述管接头处时在将所述滤芯安装到所述过滤器壳体中时承担所述弹簧的支撑工作并且提高其预应力。

从文件 US 8 123 937 B2 中公开了其它的、具有能够更换的滤芯并且具有过滤器旁通阀的过滤器。所述过滤器旁通阀的阀座和阀体在这里相应地被设置在所述滤芯处，具体来讲被设置在其上方的端盘片处。朝关闭方向向所述阀体预加负荷的压力弹簧和额外的、在安装所述滤芯的情况下将弹力传递到所述阀体上的操纵本体以固定在壳体上的方式来布置，具体来讲布置在固定在壳体上的中心的支撑体中。

文件 WO 2006/112 853 A1 同样说明了一种具有能够更换的滤芯并且具有过滤器旁通阀的过滤器。阀座在这里被设置在所述滤芯处，具体来讲，被设置在其上方的端盘片处。阀体、朝关闭方向向所述阀体预加负荷的弹簧和弹簧支柱以固定在壳体上的方式来构成。具体来讲，所述阀体和所述弹簧在中心的固定在壳体上的支撑体的、上方的端部区域中得到了导引。所述弹簧支柱同样构造在所述支撑体处。

对于前面所描述的类型的过滤器来说所述阀座构造在所述能够更换的滤芯处并且所述阀体以固定在过滤器上的方式来构成，对于所述过滤器来说在每次滤芯更换之后都出现与共同作用的、以前未就密封性经过检查并且事先也不能就密封性进行检查的阀构件的阀配对问题。这在实际上比较经常地导致在其关闭位置中不密封的过滤器旁通阀，持续不断的液体流以不受欢迎的方式通过所述过滤器旁通阀来流动，所述液体流未被过滤并且所述液体流不利地影响了对所述过滤的液体的、本来所规定的使用情况来说必要的纯净度。从按照前面最后三份所提到的文件的现有技术中所公开的、除了所述阀座之外也将所述阀体设置在所述能够更换的滤芯处的解决方案要求额外的操纵本体，并且部分地甚至要求另一个弹簧，这不利地提高了所述构件的数目并且由此提高了制造及安装开销。由此所述滤芯在结构上也明显变得更加麻烦并且由此更加昂贵，这在每次更换滤芯时再度变得明显。最后，所熟知的过滤器具有以下缺点：改变所述过滤器旁通阀的打开压力相对复杂。

发明内容

因此，对于本发明来说，提出的任务是，提供一种开头所提到的类型的过滤器，该过滤器避免现有技术的缺点并且该过滤器尤其在其关闭位置中保证了所述过滤器旁通阀的、良好的并且持久的密封性，并且该过滤器对于其功能来说所需要的构件尽可能地少并且能够成本低廉地来制造，并且对于该过滤器来说可以以较小的技术上的开销来改变所述过滤器旁通阀的打开压力。此外，提出的任务是，提供一种与所述过滤器共同作用的滤芯，该滤芯本身同样尽可能简单地构成并且能够成本低廉地来制造并且所述过滤器能够用该滤芯来可靠地并且以较高的效率来运行。

所述任务的、与所述过滤器相关的第一部分的解决方案按照本发明成功地用一种开头所提到的类型的过滤器来实现，其特征在于，所述阀座以固定在过滤器上的方式布置在所述过滤器中，所述阀体在固定在过滤器上的情况下在所述过滤器中得到了导引，所述朝关闭方向向所述阀体预加负荷的弹簧在固定在过滤器上的情况下在所述过滤器中得到了导引，并且所述滤芯具有在其被安装到所述过滤器壳体中的状态中在所述弹簧的、背向阀体的端部处对所述弹簧进行支撑并且将其预紧的弹簧支柱。

用本发明来有利地实现这一点：在制造所述过滤器时可以就密封性对所述直接共同作用的阀部件进行检查，因为所述过滤器旁通阀的阀座和阀体全部是固定在过滤器处的构件并且由此在没有安装滤芯的情况下这些阀部件就已经在所述过滤器中存在。此外，有利的是，在更换所述过滤器的滤芯时，所述过滤器旁通阀的阀座和阀体总是留在所述过滤器中，由此排除未经检查的并且可能不密封的阀配对。

另一个重要的优点在于，仅仅要求较小的开销来改变所述过滤器旁通阀的打开压力，方法是：容易地在所述对弹簧进行支撑并且将其预紧的弹簧支柱的位置或长度方面改变所述滤芯。通过这种方式，所述弹簧在安装所述滤芯时或多或少地被预紧，这甚至允许在连续的批量制造之内毫无问题地设定所述过滤器旁通阀的所期望的打开压力。

也有利的是，在此所述过滤器旁通阀仅仅用一根弹簧就已够用并且除了所述阀体之外不需要额外的可运动的操纵本体。所述滤芯除了所述弹簧支柱之外不需要接纳或者具有所述过滤器旁通阀的其它部件，由此所述滤芯作为消耗件在技术上保持简单并且价廉。

所述过滤器的一种有利的设计方案规定，所述过滤器壳体在其内部具有中心的管接头，所述阀座构造并且被安置在所述管接头处，并且所述阀体和所述弹簧在所述管接头处得到了导引。在所述过滤器的这种实施方式中，将所述中心的管接头用于集成地安置所述过滤器旁通阀，这有利地避免了额外的结构空间需求。

此外，本发明建议，所述阀座通过一个在所述管接头的外圆周处在轴向上固定地并且紧密地布置的、具有至少一个沿着其轴向方向伸展的直通孔的环状本体来构成。所述管接头的内部因此对于经过过滤的液体的通流来说保持畅通。

为了一方面可以在需要时能够为了绕开所述过滤器提供足够大的流动截面并且为了另一方面将所述环状本体设计得足够并且持续地稳定，在此建议，在所述环状本体中在沿着其圆周方向彼此隔开的情况下设置了多个直通孔。

优选在此出于流动技术和制造技术上的原因所述直通孔在横截面中构造为圆形或者环形分段状（ ringsegmentförmig ）。

为了在所述过滤器旁通阀的关闭位置中可靠并且持久地保证其所期望的密封性而规定，所述通过环状本体来构成的阀座由弹性的材料来构成，或者至少在其形成所述阀座的端面处设有弹性体垫层，或者所述阀体由弹性的材料构成或者至少在其朝向所述阀座的一侧处设有弹性体垫层。

根据所述阀座的前面所描述的设计方案，所述阀体有利地通过一个在所述管接头的外圆周上面得到导引的并且能够在轴向上移动的环状阀体来构成。由此所述阀体能够在技术上简单地并且然而可靠地沿着轴向方向移动地得到导引，并且因此可以在其抵靠在所述阀座处的关闭位置与相对于所述阀座隔开的打开位置之间运动。

为了在所述过滤器旁通阀的关闭位置中避免其在所述过滤器的使用时间里可能由于阀体与阀座的相对的旋转而产生的不密封性，本发明的另一种设计方案规定，在所述管接头的外圆周上面以能够轴向移动的方式对所述阀体进行导引的导引件形成防止所述阀体沿着圆周方向相对于所述管接头扭转的闭锁机构。这样的闭锁机构比如可以在技术上容易地通过所述两个构件之一处的一道或者多道沿着轴向方向伸展的槽以及所述两个构件中的另一个构件处的一根或者数根在其中伸展的筋条来实现。

为了保证在所述管接头上面无歪斜地并且无夹紧地导引所述阀体、在所述过滤器旁通阀的关闭位置中对其进行可靠的密封并且使所述弹簧可靠并且精确地抵靠在所述阀体处，优选规定，所述阀体在横截中 L 形地设有一条沿着轴向方向伸展的较长的 L- 支臂和一条沿着径向方向指向外面或者指向里面的较短的 L- 支臂，其中，所述较短的 L- 支臂的、朝向所述阀座的端面形成所述阀体的、与所述阀座共同作用的表面，其中，所述较短的 L- 支臂的、背向所述阀座的端面形成接触面，并且所述较长的 L- 支臂的外圆周或者内圆周形成用于所述弹簧的定心面，并且其中，所述阀体的内圆周形成用于在所述管接头的外圆周上面对所述阀体进行导引的导引面。

按照本发明，所述用于朝关闭方向向所述过滤器旁通阀的阀体预加负荷的弹簧的弹簧支柱被设置在所述滤芯处，其中，在具体的改进方案中优选所述弹簧支柱通过一个形成所述滤芯的一部分的支撑体或者在形成所述滤芯的一部分的支撑体处或者通过所述滤芯的一个端盘片或者在所述滤芯的一个端盘片处构成。因此，对于所述弹簧支柱来说，利用本来就在所述滤芯处或者里面存在的元件，这避免了额外的构件开销。

为了尽可能有把握地并且可靠地设计弹簧与弹簧支柱的共同作用，本发明建议，在所述弹簧支柱的自由的端部与所述弹簧的、朝向这个自由的端部的端部之间布置了间隔环，所述间隔环能够轴向移动地在所述管接头的外圆周上面得到导引并且所述弹簧抵靠在所述间隔环的背向弹簧支柱的一侧处并且在安装所述滤芯的情况下所述弹簧支柱抵靠在所述间隔环的、背向弹簧的一侧处。所述间隔环可以有利地在其两个轴向的侧面处不同地并且尤其是相应最佳地一方面与所述弹簧并且另一方面与所述弹簧支柱相匹配地来构造并且成形。

为了恰好在所述过滤器中没有滤芯时也可靠地将所述弹簧保持在其所规定的位置中，有利地在所述弹簧的背向阀体的一侧上面在所述管接头上面布置了止挡，在将所述滤芯安装到所述过滤器壳体中的情况下所述弹簧的远离阀体的端部离开所述止挡具有轴向的间距，并且在将所述滤芯从所述过滤器壳体中拆出的情况下所述弹簧的远离阀体的端部直接或间接地抵靠在所述止挡处。

与此有关的第一种改进方案规定，所述止挡通过沿着轴向及圆周方向固定地布置在所述管接头处的止挡凸缘来构成，所述止挡凸缘具有在径向上向外伸出的凸缘部件，该凸缘部件具有一个或者多个在其圆周范围内分布的、敞开的间隙。

一种作为替代方案的设计方案规定，所述止挡通过沿着轴向和圆周方向固定地布置在所述管接头处的或者与这个管接头一体的止挡舌（ Anschlagezungen ）所构成，所述止挡舌相应地具有在径向上向外伸出的止挡接片，其中分别在两个止挡接片之间存在着在所述管接头的圆周范围内分布的敞开的间隙。

为了防止将不合适的外来滤芯安装到所述按本发明的过滤器中，在此建议，所述弹簧支柱具有一条或者多条支撑臂，所述支撑臂根据所述敞开的间隙的形状和布置来成形和布置，并且所述支撑臂在将所述滤芯安装到所述过滤器壳体中时穿过所述敞开的间隙并且与所述止挡形成一种钥匙 - 锁 - 编码。由此实现这一点：只有这样的滤芯能够安装到所述过滤器中，所述滤芯具有以所述支臂的特定的形状和布置结构的形式构成的、合适的编码。没有必需的编码的外来滤芯要么不能安装，因为它们与所述凸缘部件冲突，要么不能对所述弹簧进行支撑，因为它们缺少所述弹簧支柱。

此外建议，所述止挡在其背向弹簧的一侧处分别在两个彼此相邻的间隙之间分别具有一个单个的导入斜面或者两个屋顶状伸展的导入斜面，在安装所述滤芯时借助于所述导入斜面所述弹簧支柱的、布置在其上面的支撑臂能够自动地导送到所述间隙中。由此保证，在没有装配或者维护人员的特殊的关注或者操作步骤的情况下，也进行支撑臂和间隙的相互定位（ Findung ）。

在一种特别有利的实施方式中，所述按本发明的过滤器构造为螺钉紧固可更换式过滤器，其中，所述过滤器的端面构造为用于将所述过滤器与拥有一条具有有待过滤的液体的回路的装置、比如机动车的内燃机的、转接法兰连接起来的连接法兰，并且其中，所述管接头的端部区域在所述连接法兰的区域中具有螺纹，该螺纹能够与所述转接法兰里面或者处的配对螺纹旋紧在一起。在这种实施方式中，按本发明的过滤器可以用作用于传统的、只能成套地更换的螺钉紧固过滤器滤芯的代用品，而在所述转接法兰的一侧上面不需要某些改动或者调整。按由于所述转接法兰引起的预先规定情况，所述过滤器的连接法兰合适地设计而成，比如设有在轴向上从所述过滤器壳体中伸出的中心的管接头。对于在实践中同样熟知的、具有向外伸出的螺丝接头的转接法兰来说，按本发明的过滤器当然也可以设有中心的管接头，该中心的管接头与所述连接法兰的平面齐平或者相对于这个平面缩进。

比如所述管接头的端部区域处的螺纹是外螺纹，并且所述配对螺纹是所述转接法兰中的内螺纹。

作为替代方案，所述管接头的端部区域处的螺纹可以是内螺纹，并且所述配对螺纹可以是布置在所述转接法兰处的螺纹内接头处的外螺纹。

对于所述过滤器来说，所述管接头可以以固定的并且不能松开的方式与所述过滤器壳体相连接，并且所述过滤器壳体尤其能够为了过滤器维护的目的而与所述管接头一起作为单元从所述转接法兰上旋下。

作为替代方案，所述管接头可以能够松开的方式与所述过滤器壳体旋紧在一起，并且可以在首次将所述过滤器旋紧到所述管接头的转接法兰处之后持久地与所述转接法兰保持连接，使得此后所述过滤器壳体能够在没有所述管接头的情况下从所述转接法兰上旋下。

在所述过滤器的一种设计方案中，所述管接头构造为单构件的或者一体的。

作为替代方案，所述管接头可以由两个彼此以能够松开的方式相连接的、尤其是彼此旋紧在一起的管接头区段所构成。

对于所述管接头的双构件的设计方案来说，优选进一步规定，法兰侧的第一管接头区段具有或者支承着所述阀座、所述阀体和所述弹簧并且在首次将所述过滤器旋紧到所述转接法兰处之后持久地与所述转接法兰保持连接，并且远离法兰的第二管接头区段以固定的并且不能松开的方式与所述过滤器壳体相连接。

为了在所述液体回路停止时防止所述过滤器的空转而建议，所述法兰侧的第一管接头区段具有或者支承着将所述过滤器的入口覆盖的止回阀。

在此，在另一种设计方案中，所述止回阀可以具有柔韧的阀膜片和刚性的膜片基座，所述阀膜片和所述膜片基座相应地包围着所述法兰侧的管接头区段，并且所述膜片基座可以与所述第一管接头区段一体地构成或者位置固定地相连接、优选是定位在一起。作为替代方案，所述膜片基座可以是所述阀座的法兰状的扩展部、即所述过滤器旁通阀的部件。由此在所提到的实施方式中的每种实施方式中，实现所述止回阀的节省位置空间的安置和在技术上简单的集成。

此外，对于被安装到所述过滤器中的滤芯来说，所述阀膜片有利地在其在径向上处于里面的边缘区域处借助于所述滤芯、尤其是借助于在径向上在里面布置在其上面的密封圈朝所述膜片基座夹紧。由此有利地不需要特殊的用于所述阀膜片的保持器件。

许多这里所研究的类型的过滤器拥有作为过滤器壳体的一部分的旋拧盖或者拥有螺钉紧固壳体（ Anschraubgehäuse ）。为了进行可靠的并且不危害环境的运行，重要的是，所述旋拧盖或者所述螺钉紧固壳体在所述过滤器的运行中不会自动地松开。对于按本发明的过滤器来说所述过滤器壳体构造为螺钉紧固壳体或者包括旋拧盖，因此对于所述按本发明的过滤器来说规定，所述过滤器设有拧松止动机构（ Losdrehsicherung ），其中，在所述过滤器壳体中在所述管接头上面拧松止动环能够轴向移动地得到了导引并且在所述滤芯被安装到所述过滤器壳体中的情况下所述弹簧将所述拧松止动环以其背向所述弹簧的端面朝所述过滤器壳体或者螺钉拧紧壳体或者旋拧盖的配对面压紧。由此获得所述弹簧的额外的、非常有利的益处，因为所述弹簧不仅朝所述过滤器旁通阀的关闭方向向过滤器旁通阀的阀体预加负荷，而且现在也还额外地向拧松止动环加载对其防松作用来说所需要的力。

为了对于所述拧松止动环来说不必特地将单独的构件安装到所述过滤器中，优选所述拧松止动环与形成所述滤芯的一部分的支撑体相连接或者为一体的。

所述过滤器的一种改进方案规定，所述拧松止动环的背向弹簧的端面和所述过滤器壳体的配对面分别具有沿着圆周方向看在其轴向的高度中变化的、嵌合到彼此当中的轮廓。由此引起这一点：在拧松所述过滤器壳体或者说所述旋拧盖或者螺钉紧固壳体时必须克服一定的能够预先给定的阻力，用于使所述嵌合到彼此当中的轮廓相对于彼此扭转。通过选择足够大的、但是还允许想要的拧松结果的阻力，阻止不受欢迎的自动的拧松情况。

此外，在此优选规定，沿着拧松方向伸展的上坡度比所述共同作用的轮廓的、沿着拧紧方向伸展的下坡度陡。由此，为了拧松而有待施加的转矩大于为了拧紧所需要的转矩。在此，这种差别的尺度可以通过所提到的上坡度与所提到的下坡度之间的差别来影响并且确定。所述共同作用的轮廓比如可以为波纹状或者构造为彼此先后相随的、也具有处于其之间的平坦的区段的斜面。

因为将过滤器旁通阀的弹簧预紧的弹簧支柱是所述滤芯的一部分，所以必须保证，在所述过滤器的运行中所述滤芯在所述过滤器壳体中沿着轴向方向看占据所定义的位置，因为否则会出现所述弹簧的不正确的预应力并且由此会出现所述过滤器旁通阀的错误的打开压力。因此，本发明与此相关地建议，所述过滤器壳体在其圆周壁中具有内直径梯级，所述滤芯在其插入到所述过滤器壳体中时为了进行轴向的定位而能够以其法兰侧的端盘片抵靠到所述内直径梯级处。

这里所研究的类型的过滤器通常需要维护，因为所述滤芯的使用时间受到了限制并且所述滤芯必须时常地加以更换。为了保证，在每次用滤芯更换来维护所述过滤器时也一同更换相对于所述转接法兰对所述过滤器进行密封的密封件，优选规定，密封圈基座在径向上在外面与所述滤芯的法兰侧的端盘片相连接或者一体地构成，在所述密封圈基座上面安置或者能够安置相对于所述拥有一条具有有待过滤的液体的回路的装置的转接法兰对所述过滤器进行密封的密封圈。

为了所述密封圈在将所述过滤器安置在所述转接法兰处时可以自然地运动到其密封位置中，在此规定，所述密封圈基座具有柱筒状的外圆周面，在所述外圆周面上面以轴向浮动的方式安置或者能够安置所述密封圈。

如果所述过滤器旁通阀布置在所述滤芯的轴向的第一端部的高度上，那就产生在功能和制造技术上有利的第一种布置结构。

如果所述过滤器旁通阀布置在所述滤芯的轴向的第二端部的高度上，那就产生在功能和制造技术上有利的第二种布置结构。

特别优选所述过滤器旁通阀布置在所述滤芯的、在过滤器的运行中处于上方的端部的区域中，因为在那里可以预料到污物颗粒以最小可能的程度干扰性地沉积在所述过滤器旁通阀的部件处。

在所述按本发明的过滤器的、另一种优选的设计方案中规定，它构造为螺钉紧固可更换式过滤器，其中所述过滤器构造用于与具有拥有有待过滤的液体的回路的装置的转接法兰相连接，其中，所述过滤器具有法兰侧的、拥有螺纹的底板，所述螺纹能够与所述转接法兰里面或者处的配对螺纹旋紧在一起，并且其中，所述过滤器旁通阀布置在一个形成所述底板的一部分或者与所述底板相连接的阀支架中。在这种设计方案中，也实现紧凑的结构和有利的可制造性。

在另一种设计方案中，在这里规定，所述过滤器壳体构造为旋拧壳体（ Schraubgehäuse ），所述螺钉紧固壳体在其法兰侧的端部区域处拥有螺纹，用该螺纹所述过滤器壳体能够与在径向上在外面布置在所述底板处的螺纹旋紧在一起。

此外建议，在将所述过滤器初次安装在所述转接法兰处之后所述过滤器壳体与所述滤芯一起能够为了过滤器维护而从所述底板上旋下，并且所述底板连同所述阀支架和过滤器旁通阀是所述过滤器的、留在所述转接法兰处的部件。在进行过滤器维护时，仅仅替换所述滤芯，而所述过滤器旁通阀则固定在过滤器上、即代表着所述过滤器的使用寿命构件（ Lebensdauerbauteil ）。

一种改进方案规定，所述阀支架构造为在圆周侧封闭并且在其远离法兰的端面处具有至少一个在所述弹簧的、从所述滤芯的弹簧支柱上解除负荷的状态中用于所述弹簧的止挡以及至少一条用于过滤的液体的小通道。由此防止所述弹簧遗失并且同时能够使过滤的液体穿过所述阀支架来流动。

为了在用所述滤芯的更换来维护过滤器时防止污物颗粒干扰性地或者有害地进入到所述用于过滤的液体的出口中，在此建议，在所述弹簧与所述小通道之间布置了由所述弹簧朝所述小通道的方向加荷的遮盖本体，其中，在所述过滤器的装配的状态中所述处于滤芯处的弹簧支柱通过所述遮盖本体来支撑着所述弹簧，并且其中，所述遮盖本体在移走所述滤芯的情况下将所述小通道封闭。

为了对于具有底板的过滤器结构来说也在所述液体回路停止时防止所述过滤器的空转，有利地在所述底板中安置了至少一个形成所述过滤器的入口的、分散的断口（ Durchbrechung ）并且在所述底板的远离法兰的一侧处布置了将所述入口覆盖的止回阀，其中，所述止回阀具有将所述入口覆盖的、圆环状的阀膜片，所述阀膜片在其在径向上处于里面的边缘区域被夹紧在所述底板与所述与底板相连接的阀支架之间。此外，在这里有利地不需要特殊的、用于所述阀膜片的固定及保持器件。

为了所述过滤器能够成本特别低廉地以较大的件数进行制造并且具有尽可能小的重量，优选不仅所述过滤器的底板而且其过滤器壳体都是由塑料构成的部件。这些部件有利地作为落模的注塑件来制造，所述注塑件不再要求切削的加工。作为替代方案，所述底板和 / 或所述过滤器壳体也可以是由金属构成的部件，比如由钢板构成的成形的板件或者优选由轻金属构成的铸件。

为了能够一方面可靠地并且另一方面在技术上容易地将所述过滤器旁通阀的弹簧预紧，优选规定，所述弹簧支柱通过多条与所述滤芯的中心的支撑体相连接或者一体的、在所述滤芯被安装到所述过滤器中的状态中伸入到所述阀支架中的支撑臂构成。作为替代方案，所述弹簧支柱也可以构造为环状，用于提供尽可能大的、相对于所述过滤器旁通阀的弹簧的接触面。

为了在尽可能大的程度上防止将不合适的或者在质量方面较差的外来滤芯用在所述按本发明的过滤器中，本发明建议，所述阀支架对每条支撑臂来说都具有位置和形状匹配的导入口并且所述支撑臂和所述导入口彼此形成一种钥匙 - 锁 - 编码，所述钥匙 - 锁 - 编码仅仅允许安装具有与所述导入口相称地经过定位的并且所成形的支撑臂的滤芯。所述支撑臂和所属的导入口在此可以相应地彼此间相同地构成。作为替代方案，所述支撑臂也可以彼此间不同地构成，并且所属的导入口也可以相应地彼此间不同，用于实现一种钥匙 - 锁 - 编码，所述钥匙 - 锁 - 编码是还更高的、防止使用外来滤芯的阻碍（ Hürde ）。

为了防止所述弹簧支柱的支撑臂受到在所述支撑臂相对于所述导入口进行定位 （ Positionsfindung ） 时可能出现的并且可能导致损坏的力 ， 本发明建议，所述滤芯作为所述形成弹簧支柱的支撑臂的补充具有第一定位元件，所述阀支架作为所述导入口的补充具有第二定位元件，并且借助于所述第一和第二定位元件所述滤芯在其安装到所述过滤器中时能够导送到其支撑臂的、相对于所述阀支架的导入口的、沿着圆周方向适合于嵌合的（ eingriffgerecht ）的位置中。

按照一种与此相关的改进方案，所述定位元件优选一方面通过至少一个具有毗邻的轴向的导入槽的导入斜面并且另一方面通过至少一个导入凸耳或者轴向的导入筋条来构成。

为了能够在技术上并且在成本方面有利地制造所述阀支架并且为了将所述过滤器旁通阀的在其中安置的部件固定在所述阀支架中，在此规定，所述阀支架双构件地利用一个与所述底板相连接的、具有阀座的第一支架件并且利用一个与所述第一支架件相连接的、远离阀座的第二支架件构造而成。所述第一支架件优选比如通过焊接来固定地与所述底板相连接。所述支架件彼此间优选定位在一起，因为这样的定位连接在制造时要求的开销较少并且能够在装配时容易地建立。

对于所述过滤器的前面所描述的实施方式来说，进一步优选规定，所述转接法兰里面或者处的配对螺纹布置在从所述转接法兰的平面中伸出的、形成所述转接法兰的一部分的、作为外螺纹的螺纹内接头处。

在按照权利要求 1 所述的过滤器的另一种设计方案中规定，它构造为螺钉紧固可更换式过滤器，其中，所述过滤器构造用于与拥有具有有待过滤的液体的回路的装置的转接法兰相连接，其中，所述过滤器壳体在法兰侧具有螺纹，该螺纹能够与所述转接法兰里面或者处的配对螺纹旋紧在一起，其中，所述过滤器旁通阀布置在具有法兰侧的空心圆筒状的端件的阀支架中，并且其中，所述端件能够在将所述过滤器首次安装在所述转接法兰处之前或者过程中压入到所述转接法兰的净化液体通道中。由此实现所述包括过滤器旁通阀的阀支架与所述转接法兰的、非常简单并且快速的连接，其中，在建立这种连接之后所述阀支架持久地留在所述转接法兰处。仅仅所述过滤器壳体能够与在其中所布置的、也在这里具有所述用于将过滤器旁通阀的弹簧预紧的弹簧支柱的滤芯一起从所述转接法兰上旋下。

为了在打开过滤器时、也就是在拆下过滤器壳体并且移走所述滤芯时所述过滤器旁通阀的弹簧不会遗失，但是同时所述阀支架可以被经过过滤的液体贯穿流过，在此规定，所述阀支架构造为在圆周侧封闭的结构并且在其远离法兰的端面处具有至少一个在所述弹簧的从滤芯的弹簧支柱上解除负荷的状态中用于所述弹簧的止挡和至少一条用于经过过滤的液体的小通道。

为了也在所述过滤器的这种设计方案中在更换滤芯时排除污物颗粒落入到所述用于过滤的液体的出口中，有利地在所述弹簧与所述小通道之间布置了由所述弹簧朝所述小通道的方向加荷的遮盖本体，其中，通过所述遮盖本体在所述过滤器的装配的状态中处于滤芯处的弹簧支柱支撑着所述弹簧，并且其中，所述遮盖本体在移走所述滤芯的情况下封闭所述小通道。在所述滤芯被安装到所述过滤器中的情况下，其弹簧支柱将所述遮盖本体保持在远离所述小通道的位置中，以便而后能够使流体穿过所述小通道流往所述过滤器的出口。

为了解决所述任务的第二部分，建议一种与前面所描述的类型的过滤器共同作用的滤芯，该滤芯的特征在于，它具有弹簧支柱并且在所述滤芯的、被安装到过滤壳体中的状态中所述过滤器旁通阀的弹簧能够在其背向所述阀体的端部处借助于所述滤芯的弹簧支柱来支撑并且预紧。

用这样的滤芯，所述按本发明的过滤器可以根据用途并且用前面所解释的优点来运行，其中，借助于所述滤芯处的弹簧支柱所述过滤器中的过滤器旁通阀的弹簧能够预紧并且因此可以借助于所述滤芯的相应的设计来规定所述过滤器旁通阀的所期望的打开压力，而不必为此改动或者更换所述过滤器的其它部件。

在所述滤芯处优选所述弹簧支柱通过一个形成所述滤芯的一部分的支撑体或者在形成所述滤芯的一部分的支撑体处构成。所述滤芯通常本来就具有支撑体，所述支撑体在所述过滤器的运行中对过滤材料本体（ Filterstoffkörper ）进行支撑，以防止由于其两侧之间的压差而出现断裂。由此，在这里所述支撑体有利地额外地用于集成所述弹簧支柱。

作为替代方案，所述弹簧支柱可以通过所述滤芯的端盘片来构成或者被设置在所述滤芯的端盘片处。

所述滤芯可以有利地以不同的实施方式尤其用其弹簧支柱的不同的轴向的长度或者位置来制造，由此能够将所述弹簧的预应力并且因此配备了所述滤芯的过滤器的、过滤器旁通阀的打开压力确定到所期望的数值。特别有利的是，在需要时通过将所述滤芯更换为这样的具有改动的弹簧支柱长度或者弹簧支柱位置的滤芯这种方式也还能够在后来改变所述过滤器旁通阀的打开压力，而不必对所述过滤器本身进行某些改动。

为了避免将外来滤芯安装到按照本发明的过滤器中，对于所述滤芯来说，按照本发明此外建议，所述弹簧支柱具有多条支撑臂，所述支撑臂根据所述止挡中的敞开的间隙的形状和布置或者所属的过滤器的阀支架中的导入口的形状和布置来成形和布置，其中，所述支撑臂在将所述滤芯安装到所述过滤器壳体中时能够从所述敞开的间隙或者所述导入口中穿过，并且其中，所述支撑臂与所述敞开的间隙或者与所述导入口形成一种钥匙 - 锁 - 编码。由此只能将特定的、合适的滤芯安装到特定的过滤器中，这一点防止使用不合适的并且经常在质量方面较差的外来滤芯。

最后，为按照本发明的滤芯而建议，它作为所述形成弹簧支柱的支撑臂的补充而具有定位元件，并且借助于所述第一定位元件并且借助于与此共同作用的、作为所述导入口的补充而在所述阀支架处设置的第二定位元件，在将所述滤芯安装到所述过滤器中时能够将所述滤芯导送到其支撑臂的、相对于所述阀支架的导入口的、沿着圆周方向适合于嵌合的位置中。所述支撑臂由此可以构造得比较精巧，因为它们仅仅必须将轴向的力施加到所述弹簧或者所述遮盖本体上。而所述支撑臂则完全被免去像在使所述滤芯相对于所述过滤器旁通阀或者相对于其阀支架定位时所出现的那样的、沿着圆周方向起作用的力的负荷，因为这些力仅仅由所述定位元件来承受。一方面所述支撑臂并且另一方面所述定位元件因此可以相应地为其用途来最佳地在轮廓和尺寸方面进行设计，这有利于持久性和运行可靠性。

附图说明

下面根据附图来对本发明的实施例进行解释。附图示出：

图 1 是具有能够更换的滤芯并且具有过滤器旁通阀的第一过滤器的、折弯的纵剖面；

图 2 是图 1 的过滤器的、具有用于图 1 的剖切线 I-I 的俯视图；

图 3 是图 1 的过滤器的、按照图 1 中的剖切线 III-III 的横截面；

图 4 是图 1 的过滤器的、在所述过滤器旁通阀处于关闭位置中的情况下的、放大的细节；

图 5 是和图 4 相同的、现在在所述过滤器旁通阀处于打开位置中的情况下的细节；

图 6 是图 1 的过滤器的、在没有滤芯的情况下的纵剖面；

图 7 是所述过滤器的第二种实施方式、在交货状态中的纵剖面；

图 8 是图 7 的过滤器的、在安装状态中在所述过滤器旁通阀关闭的情况下的纵剖面；

图 9 是图 8 的过滤器的、在没有滤芯的情况下的纵剖面；

图 10 是图 8 和 9 的过滤器的、在拆下过滤器壳体并且移走滤芯的情况下的纵剖面；

图 11 是按照图 7 和 8 的过滤器的、作为单件的滤芯的纵剖面；

图 12 是图 7 到 9 的过滤器的、过滤器壳体的纵剖面；

图 13 是图 8 的过滤器的、现在在过滤器旁通阀打开的情况下的纵剖面；

图 14 是图 7 的过滤器的、按照图 7 中剖切线 XIV-XIV 的横截面；

图 15 是按照图 7 到 14 的过滤器的、第一种实施方式的、阀座的俯视图；

图 16 是按照图 7 到 14 的过滤器的、第二种实施方式的、阀座的俯视图；

图 17 是所述过滤器的第三种实施方式的、在安装状态中连同关闭的过滤器旁通阀和拧松止动机构的纵剖面；

图 18 是图 17 的过滤器的、按照图 17 中的剖切线 B-B 的横截面；

图 19 是图 17 的过滤器的、按照图 17 中的剖切线 C-C 的横截面；

图 20 是图 17 到 19 的过滤器的、按照图 19 中的剖切线 D-D 的纵剖面；

图 21 是图 17 到 20 的过滤器的、按照图 20 中的剖切线 E-E 的纵剖面；

图 22 是图 17 到 21 的过滤器的、按照图 20 中的剖切线 F-F 的纵剖面；

图 23 是作为按照图 17 到 22 的过滤器的一部分的中心的管接头的、作为单件的、斜着从上方看的视图；

图 24 是作为按照图 17 到 22 的过滤器的一部分的支撑体的、作为单件的、斜着从上方看的视图；

图 25 是作为按照图 17 到 22 的过滤器的一部分的过滤器壳体的、作为单件的、斜着从下方看的视图；

图 26 是由按照图 25 的过滤器壳体和按照图 23 的管接头构成的结构单元的、斜着从下方看的视图；

图 27 是图 21 的、具有所述拧松止动机构的第一种实施方式的、放大的细节；

图 28 是图 21 的、具有所述拧松止动机构的第二种实施方式的细节；

图 29 是所述过滤器的第四种实施方式的、在具有关闭的过滤器旁通阀以及在附图的左边的一半和右边的一半中在两种不同的实施方式中示出的第一种滤芯的安装状态中的纵剖面；

图 30 是所述过滤器的、相对于图 29 改动过的实施方式的、在具有关闭的过滤器旁通阀以及在附图的左边的一半和右边的一半中在两种不同的实施方式中示出的第二种滤芯的安装状态中的纵剖面；

图 31 是所述过滤器的另一种相对于图 29 改动过的实施方式的、在具有关闭的过滤器旁通阀以及在附图的左边的一半和右边的一半中在两种不同的实施方式中示出的第三种滤芯的、在安装状态中的纵剖面；

图 32 是阀体的、一种改动过的实施方式的纵剖面；

图 33 是阀座的、一种改动过的实施方式的纵剖面；

图 34 是过滤器的另一种实施方式的纵剖面；

图 35 是图 17 的过滤器的一种改动过的实施方式，连同用于所述过滤器旁通阀的阀体的扭转止动件的纵剖面；

图 36 是图 35 的过滤器的、按照图 35 中的剖切线 H-H 的横截面；

图 37 是在图 36 中被圈入的细节的放大图；

图 38 是过滤器的另一种实施方式的纵剖面；

图 39 是图 38 的过滤器的、按照图 38 中的剖切线 G-G 的横截面；

图 40 是图 38 的过滤器的、按照图 38 中的剖切线 H-H 的横截面；

图 41 是所述过滤器壳体以及图 38 的过滤器的布置在该过滤器壳体中的滤芯的纵剖面；

图 42 是图 41 的、具有滤芯的过滤器壳体的、斜着从下方看的视图；

图 43 是图 38 的过滤器的滤芯的、斜着从下方看的视图；

图 44 是图 43 的滤芯的纵剖面；

图 45 是图 44 的滤芯的、按照图 44 中的剖切线 F’-F’ 的横截面；

图 46 是图 38 的过滤器的过滤器壳体的、斜着从下方看的视图；

图 47 是所述过滤器的转接法兰连同在移走过滤器壳体及滤芯之后留在该转接法兰处的过滤器部件；

图 48 是图 17 的主题的纵剖面；

图 49 是图 39 的细节 Y 的放大图；

图 50 是图 40 的细节 X 的放大图；

图 51 是作为图 38 的过滤器的部件的、包括过滤器旁通阀和止回阀的、结构单元的斜着从下方看的视图；

图 52 是图 51 的结构单元连同转接法兰和具有滤芯的过滤器壳体一起的、斜着从下方看的分解图；

图 53 是图 48 的细节 Z 的放大图；

图 54 是图 38 的细节 W 的放大图；

图 55 是所述过滤器的一种改动过的实施方式的、用于无止回阀的过滤器的滤芯的、斜着从下方看的视图；

图 56 是图 55 的滤芯的纵剖面；

图 57 是所述过滤器的另一种实施方式的纵剖面；

图 58 是作为图 57 的过滤器的部件的、具有过滤器旁通阀的结构单元的视图；

图 59 是图 58 的结构单元的、在被安装到转接法兰上的状态中的、斜着从上方看的视图；

图 60 是图 57 的过滤器的过滤器壳体连同布置在其中的滤芯的、斜着从下方看的视图；

图 61 是图 60 的过滤器壳体连同滤芯的纵剖面；

图 62 是图 58 的结构单元连同转接法兰和具有布置在其中的滤芯的过滤器壳体的分解图；

图 63 是图 59 的主题的纵剖面；

图 64 是所述过滤器的另一种实施方式的纵剖面；

图 65 是所述过滤器的另一种实施方式的纵剖面；

图 66 是所述过滤器的另一种实施方式的纵剖面；

图 67 是所述过滤器的另一种实施方式的纵剖面；

图 68 是图 67 的过滤器的、按照图 67 中的剖切线 B-B 的横截面；

图 69 是图 68 的细节 V 的放大图；

图 70 是图 67 的过滤器的、按照图 67 中的剖切线 D-D 的横截面；

图 71 是图 70 的细节 U 的放大图；

图 72 是图 67 的过滤器的、按照图 68 中的剖切线 C-C 的纵剖面；

图 73 是图 72 中的细节 X 的放大图；

图 74 是图 72 的过滤器的、按照图 72 中的剖切线 I-I 的横截面；

图 75 是图 74 中的细节 W 的放大图；

图 76 是所述过滤器的另一种实施方式的纵剖面；

图 77 是图 76 的细节 Y 的放大图；

图 78 是按照图 76 的过滤器的、在安装在所述转接法兰处的第一阶段中在没有过滤器壳体的情况下的部分纵剖面的视图，其中仅仅部分地示出了滤芯；

图 79 是图 78 的过滤器的、在安装在所述转接法兰处的第二阶段中的相同的图示；

图 80 是图 78 的过滤器的、在安装在所述转接法兰处的第三阶段中的相同的图示；

图 81 是图 78 的过滤器的、在安装在所述转接法兰处的第四阶段中的相同的图示；

图 82 是图 76 的过滤器的转接法兰连同包括过滤器旁通阀和止回阀的结构单元一起的、在移走过滤器壳体和滤芯之后的视图；

图 83 是图 82 的结构单元的、在没有弹簧并且没有止回阀的遮盖本体的情况下的、纵向剖切的视图；

图 84 是图 82 的完整的结构单元的纵剖面；

图 85 是所述过滤器壳体以及布置在其中的滤芯的、纵向剖切的视图；

图 86 是过滤器旁通阀的一种改动过的实施方式连同转接法兰的纵剖面；

图 87 是所述过滤器的另一种实施方式的纵剖面；

图 88 是图 87 的过滤器的、包括过滤器旁通阀和止回阀的结构单元的、在与转接法兰相连接的状态中的、斜着从上方看的视图；

图 89 是所述过滤器的另一种实施方式的纵剖面；

图 90 是图 89 的过滤器的、在过滤器壳体和滤芯从所述转接法兰上拆下的状态中的纵剖面；

图 91 是所述过滤器的另一种实施方式的、在被安装到转接法兰上的状态中的纵剖面；并且

图 92 是图 91 的过滤器的、在从所述转接法兰上拆下的状态中的纵剖面。

在接下来的附图说明中，不同的附图中的相同的部件始终设有相同的附图标记，因而不必重新对每张附图中的每个附图标记进行解释。

具体实施方式

图 1 示出了一种用于过滤器 1 的实施例，所述过滤器构造为螺钉紧固可更换式过滤器并且在这里以纵剖面来示出。所述过滤器 1 拥有基本上杯状的过滤器壳体 2 ，该过滤器壳体具有圆周壁 20 、这里指向下方的敞开的端面 21 和在这里指向上方的封闭的端面 22 。在所述上方的端面 22 的中心中可以成形工具附件（ Werkzeugansatz ） 23 、比如六角结构，在所述工具附件 23 处可以放置旋拧工具。

中心的管接头 4 在中心处从所述过滤器 1 的内部穿过，所述中心的管接头以其外部的、这里是下方的端部区域 40 沿着轴向方向从所述过滤器壳体 2 中伸出来并且在那里设有外面的旋拧螺纹 40’ 。所述管接头 4 在其内部的、这里是上方的端部区域 41 处抵靠在所述过滤器壳体 2 的上方的端面 22 处。在这里，在所示出的实施例中，所述管接头 4 固定地与所述过滤器壳体 2 相连接，比如沿着焊缝 25’ 焊接。为此，所述过滤器壳体 2 和所述管接头 4 比如由钢板构成。所述管接头 4 在其处于过滤器壳体 2 的内部的区域中拥有多个沿着圆周及纵向方向分布的断口 42 。

此外，在所述过滤器 1 的过滤器壳体 2 中布置了能够更换的滤芯 3 ，该滤芯由一个空心圆筒状的过滤材料本体 30 以及两个在端面上将这个过滤材料本体围住的端盘片 31 和 32 组成。每个端盘片 31 、 32 都拥有中心的断口 31’ 、 32’ ，使得所述滤芯 3 能够从下方插装到所述管接头 4 上并且因此能够插入到所述过滤器壳体 2 的内部中。此外，在所述过滤材料本体 30 的内圆周上布置了内部的、格栅状的支撑体 37 ，该支撑体用于在有待过滤的液体沿着径向方向从外向里通过所述过滤材料本体 30 贯穿流过时对该过滤材料本体进行径向的支撑。

此外，所述过滤器 1 具有集成的过滤器旁通阀 5 ，该过滤器旁通阀在这里布置在所述滤芯 3 的上方的端盘片 32 的高度上。所述过滤器旁通阀 5 拥有阀座 50 ，该阀座构造为环状本体并且紧密地被安置在所述管接头 4 的内部的端部区域 41 的外圆周上面。多个轴向的直通孔 50’ 穿过所述构造为环状本体的阀座 50 来伸展，在所述轴向的直通孔 50’ 中在图 1 中可看出仅仅一个轴向的直通孔。

同样环状的阀体 51 与所述阀座 50 共同作用，所述阀体在所述阀座 50 的下方轴向移动地在所述管接头 4 的外圆周上面得到导引。借助于构造为螺旋压力弹簧的弹簧 52 ，所述阀体 51 朝所述阀座 50 的方向并且由此朝所述过滤器旁通阀 5 的关闭方向被预加负荷。所述弹簧 52 在其背向所述阀体 51 的端部处通过所述滤芯 3 支撑。为此，所述滤芯 3 在所示出的实施例中拥有弹簧支柱 53 ，该弹簧支柱在这里拥有四条沿着轴向方向向上伸展的、伸出的支撑臂 53’ 的形状并且该弹簧支柱与所述内部的支撑体 37 一体地构成。这根弹簧支柱 53 通过间隔环 54 在所述弹簧 52 的下方的端部处对该弹簧进行支撑，其中所述间隔环 54 在轴向移动地在所述管接头 4 的外圆周上面得到了导引。

所述弹簧 52 以一种力朝关闭方向作用到所述阀体 51 上，这种力因此尤其通过所述弹簧支柱 53 、这里具体来讲通过其轴向的长度或者轴向的位置来确定。这提供了有利的、容易地改变所述过滤器旁通阀 5 的打开压力的可行方案，方法是：具有相应地改动的弹簧支柱 53 的滤芯 3 安装到所述过滤器 1 中。所述弹簧支柱 53 的、更大的轴向的长度引起所述弹簧 52 的更高的预应力并且由此引起所述过滤器旁通阀 5 的更高的打开压力。相反，所述弹簧支柱 53 的、更小的轴向的长度则引起所述弹簧 52 的降低了的预应力并且由此引起所述过滤器旁通阀 5 的更低的打开压力。

最后，在所述管接头 4 的外圆周上面在所述弹簧 52 的下方还以不能轴向移动并且不能沿着圆周方向扭转的方式布置了止挡 43 ，所述止挡在这里通过板材成型件来构成并且比如被压紧到所述管接头 4 上面。所述止挡 43 以在其圆周范围内分布的方式拥有多个在图 1 中看不出的空隙或者敞开的间隙 44 ，所述弹簧支柱 53 的支撑臂 53’ 相应通过所述空隙或者间隙来伸展。在此，所述间隙 44 和所述弹簧支柱 53 的支撑臂 53’ 彼此形成钥匙 - 锁 - 编码，该钥匙 - 锁 - 代码仅仅允许将合适的、与所述编码相协调的滤芯 3 安装到所述过滤器 1 中。

所述滤芯 3 将所述过滤器 1 的、处于所述滤芯 3 的外部的未处理侧 13 与所述过滤器 1 的、处于滤芯 3 及管接头 4 的内部的净化侧 14 分开。为了朝所述管接头 4 密封所述滤芯 3 （所述滤芯 3 被插装到所述管接头 4 上），所述滤芯 3 在其下方的端盘片 31 处拥有在径向上在外面将所述断口 31’ 包围的密封唇 35 并且在其上方的端盘片 32 处同样拥有在径向上在外面将所述断口 32’ 包围的密封唇 36 。

所述过滤器 1 的下方的端面 21 构造为连接法兰 10 ，该连接法兰能够借助于所述管接头 4 的螺纹 40’ 与具有拥有有待过滤的液体、比如润滑油的回路的装置、比如内燃机处的转接法兰置于能够松开的连接之中。在径向上在所述管接头 4 的外部的端部区域 40 的外部有一个入口 11 ，有待过滤的液体可以通过所述入口 11 从下往上流入到所述过滤器 1 的未处理侧 13 中。所述管接头 4 的内部形成用于过滤的液体的出口 12 。

布置在所述过滤器 1 的下方的端面 21 处的密封圈 39 用于对所述过滤器 1 和所属的、在图 1 中未示出的装置、比如内燃机之间的法兰连接进行密封。所述密封圈 39 在这里由密封圈基座 34 来保持，所述密封圈基座在径向上在所述密封圈 39 的里面环绕地布置。所述密封圈基座 34 在这里与所述滤芯 3 的下方的端盘片 31 一体地构成并且通过沿着圆周方向看彼此隔开地布置的连接条 33 与所述端盘片 31 相连接。所述用于有待过滤的液体的入口 11 通过所述连接条 33 之间的间隙来伸展。

在所述过滤器 1 的正常的运行中，有待净化的液体、比如内燃机的润滑油通过所述在下方的端面 21 处构成的入口 11 来流到所述过滤器 1 的未处理侧 13 上，并且从那里通过所述过滤材料本体 30 来流到所述过滤器 1 的、在径向上处于所述过滤材料本体 30 的里面的净化侧 14 上。经过过滤的液体从那里通过所述管接头 4 中的断口 42 流到其内部并且穿过所述管接头 4 向下通过所述出口 12 来流出。所述过滤器旁通阀 5 在此处于其如在图 1 中所示出的那样的关闭位置中。

所述过滤器 1 的空间的定向在此对于其运行来说不起作用；所述过滤器 1 能够在每个空间的位置中使用。在附图中示出的定向仅仅是示范性的定向。但是在按照图 1 的过滤器实施方式中，一种直立的布置结构是优选的，在该直立的布置结构中所述过滤器旁通阀 5 在所述过滤器中处于上方。由此，在很大程度上避免污物颗粒可能在干扰所述功能的情况下沉积在所述过滤器旁通阀 5 的部件上面。因此也防止：在打开所述过滤器旁通阀 5 时将以前在所述过滤器的最深的区域中在其未处理侧 13 上面所沉积的污物颗粒带到所述净化侧 14 上。

如果在所述过滤器 1 的未处理侧 13 与净化侧 14 之间出现比能够预先给定的极限值高的、不允许地很高的压差，那么这就导致以下情况：所述未处理侧 13 上面的液体通过所述直通孔 50’ 来如此剧烈地作用于所述阀体 51 ，使得所述阀体 51 克服所述弹簧 52 的力运动离开所述阀座 50 ，也就是所述过滤器旁通阀 5 打开。在这种状态中，绕开所述过滤材料本体 30 的、用于液体的、从所述未处理侧 13 通过所述直通孔 50’ 到所述净化侧 14 并且通过所述断口 42 到所述管接头 4 的内部、也就是朝所述过滤器 1 的出口 12 的流动路径得到释放。如果所述压差下降到所述极限值之下，那么所述弹簧 52 的力又占优势并且所述过滤器旁通阀 5 关闭。

图 2 以俯视图示出了图 1 的过滤器 1 ，其中，在图 2 中也绘入了在图 1 中示出的纵剖面的剖切线 I-I 。在这里只能看出所述过滤器壳体 2 。所述过滤器壳体 2 的、上方的远离法兰的、具有中心的工具附件 23 的端面 22 朝向观察者。所述过滤器壳体 2 的圆周壁 20 在圆周侧伸展。

在图 3 中以横截面示出了图 1 的过滤器 1 。所述过滤器壳体 2 的圆周壁 20 在径向上在外面伸展。所述滤芯 3 连同所述通过折叠地放置的过滤材料幅面构成的过滤材料本体 30 处于所述壳体 2 的内部。所述滤芯 3 的下方的端盘片 31 处于所述过滤材料本体 30 的下方，所述密封圈基座 34 通过所述连接条 33 一体地与所述滤芯 3 的下方的端盘片 31 相连接。

所述具有以四条沿着轴向方向伸展的支撑臂 53’ 的形式构成的弹簧支柱 53 的、内部的支撑体 37 在径向上处于所述过滤材料本体 30 的里面。在所述弹簧支柱 53 的支撑臂 53’ 之间，能够看出所述止挡 43 连同用于所述弹簧支柱 53 的支撑臂 53’ 的、在所述止挡 43 中所设置的敞开的间隙 44 。所述中心的管接头 4 形成在径向上最里面的部分，所述出口 12 处于所述中心的管接头 4 的、下方的里面的端部处。

图 4 和 5 示出了图 1 的、具有按照图 1 的过滤器旁通阀 5 的、放大的细节，在图 4 中示出了所述过滤器旁通阀 5 处于关闭位置中并且在图 5 中示出了其处于打开位置中。

在图 4 和 5 中在上方能够分别看出所述过滤器壳体 2 的、具有工具附件 23 的、上方的端面 22 的一部分。所述中心的管接头 4 以其内部的端部区域 41 被焊接到所述端面 22 的下侧面上并且从那里向下伸展。

在图 4 和 5 的左边的部分中能够分别看出所述滤芯 3 的较小的部分连同所述过滤材料本体 30 和所述上方的端盘片 32 及其密封唇 36 ，所述密封唇密封地抵靠在所述阀座 50 的外圆周处并且在这里将所述过滤器 1 的未处理侧 13 与净化侧 14 分开。

在所述管接头 4 的内部的端部区域 41 的外圆周上面，固定地并且密封地安置了具有环状本体的形状的阀座 50 。所述直通孔 50’ 穿过所述阀座 50 沿着轴向的方向伸展。

所述同样以环状本体的形式构成的阀体 51 在轴向上处于所述阀座 50 的下方，所述阀体 51 能够沿着轴向方向移动地在所述管接头 4 的外圆周上面得到了导引。借助于所述布置在阀体 51 下方的弹簧 52 ，所述阀体 51 用朝关闭方向起作用的力来预加负荷。只要所述未处理侧 13 与所述净化侧 14 之间的压差没有超过能够预先给定的极限值，那么所述弹簧 52 就将所述阀体 51 保持在液体密封地抵靠在所述阀座 50 处，并且只有在贯穿流过所述滤芯 3 的过滤材料本体 30 的情况下液体才能从所述未处理侧 13 流往所述净化侧 14 。

图 5 示出了所述过滤器旁通阀 5 的打开的状态，如果所述未处理侧 13 与所述净化侧 14 之间的压差超过预先给定的极限值，就出现所述打开的状态。在这种情况下，由处于所述未处理侧 13 上面的液体通过所述直通孔 50’ 朝打开方向施加到所述阀体 51 上的力大于由所述弹簧 52 朝关闭方向施加到所述阀体 51 上的力。所述阀体 51 现在通过沿着轴向方向向下的移动从所述阀座 50 离开，由此在绕开所述过滤材料本体 30 的情况下释放用于所述液体的、穿过所述直通孔 50’ 和所述中心的管接头 4 的断口 42 从所述未处理侧 13 到所述净化侧 14 的流动路径。通过这种方式，可以避免未处理侧 13 与净化侧 14 之间的不允许地很高的压差，比如在有待过滤的液体的、由于较低的温度而产生的黏度的情况下并且 / 或者在用污物颗粒来掺杂的过滤材料本体 30 的情况下出现所述不允许地很高的压差。

在图 6 中又以像在图 1 中一样的纵剖面示出了所述过滤器 1 的、在拆下滤芯 3 的情况下的状态。所述过滤器 1 的外壳形成所述过滤器壳体 2 连同其圆周壁 20 及其封闭的上方的端面 22 ，所述工具附件 23 被成形到所述上方的端面 22 处。

在所述壳体 2 的内部布置了所述中心的管接头 4 ，所述中心的管接头在其上方的端部区域 41 处固定地并且密封地与所述过滤器壳体 2 的上方的端面 22 相连接。

在所述中心的管接头 4 上面，除了所述形成滤芯 3 的一部分的弹簧支柱 53 之外，布置了所述过滤器旁通阀 5 的所有部件。完全在所述管接头 4 的上方，在外面位置固定地并且液体密封地安放着具有直通孔 50’ 的环状的阀座 50 。在其下面是所述同样环状的、能够在轴向上移动的阀体 51 ，所述阀体在这里处于密封地抵靠在所述阀座 50 的下侧面处的状态中并且将所述直通孔 50’ 封闭。通过所述弹簧 52 将所述阀体 51 置于这个关闭位置中，所述弹簧 52 本身在其下方的端部处抵靠在所述能够在轴向上移动的间隔环 54 处。所述间隔环 54 本身由于其现在没有被所述滤芯 3 的弹簧支柱 53 加荷而在这里支撑在所述止挡 43 上，所述止挡 43 不能移动并且不能扭转地被安置在所述管接头 4 的外圆周上面、比如被推移在压合座中。通过这种方式将所述过滤器旁通阀 5 的、所有能够轴向移动的部件、即所述阀体 51 、所述弹簧 52 和所述间隔环 54 不会遗失地保持在所述管接头 4 上面。

为了将所述滤芯 3 安装到按照图 6 的过滤器 1 中，将所述滤芯 3 从所述敞开的端面 21 推入到所述过滤器壳体 2 中。通过沿着圆周方向来扭转所述滤芯 3 的方式，使所述弹簧支柱 53 的支撑臂 53’ 与所述止挡 43 的自由的空隙 44 叠合，使得所述支撑臂 53’ 而后从所述间隙 44 中穿过并且在进一步推入所述滤芯 3 时抵靠到所述间隔环 54 处。而后可以将如此配成套的过滤器 1 旋紧到所属的装置的转接法兰上。在此，在旋紧的过程中还进一步将所述滤芯 3 朝所述过滤器壳体 2 中向里挤压，由此同时将所述弹簧 52 致紧。在这种旋紧过程结束时，所述密封圈 39 对所述法兰连接进行密封并且所述弹簧 52 已经达到其额定预应力。

图 7 以纵剖面示出了所述过滤器 1 的第二种实施方式的、处于交货状态中的情况。所述过滤器 1 也在这里拥有杯状的过滤器壳体 2 ，该过滤器壳体具有圆周壁 20 、敞开的这里下方的端面 21 以及封闭的这里上方的端面 22 ，工具附件 23 被成形在所述上方的端面 22 的中心中。相对于所述圆周壁 20 同心地伸到所述过滤器壳体 2 的内部的螺丝接头 25 固定地与所述过滤器壳体 2 的上方的端面 22 相连接，这里是借助于焊缝 25’ 来焊接在一起。为此，所述过滤器壳体 2 和所述螺丝接头 25 在这里由钢板所构成，其中所述壳体 2 优选是深冲件。

此外，相对于所述圆周壁 20 同心地在所述过滤器壳体 2 的内部布置了中心的管接头 4 ，该中心的管接头在其内部的、这里是上方的端部区域 41 上设有外螺纹 41’ ，所述管接头 4 用所述外螺纹丝 41’ 来旋入到所述螺丝接头 25 中。

所述管接头 4 在其外部的、这里是下方的端部区域 40 中拥有外螺纹 40’ ，借助于该外螺纹所述过滤器 1 能够旋紧到所属的、这里未示出的装置、比如机动车的内燃机的转接法兰上。所述管接头 4 在其外部的端部区域 40 与内部的端部区域 41 之间拥有多个沿着圆周方向及轴向方向分布的断口 42 。此外，所述管接头 4 大致在其纵向中心处以在其圆周范围内分布的方式在这里拥有三个止挡 43 。每个止挡 43 在这里都通过一个一体地从所述管接头 4 的材料中压出的止挡舌 43.2 连同用沿着径向方向指向外面的止挡接片 43.3 来构成。

从下方将滤芯 3 插装到所述管接头 4 及螺丝接头 25 的外圆周上。所述滤芯 3 由空心圆筒状的过滤材料本体 30 所构成，所述过滤材料本体在端面上被下方的端盘片 31 和上方的端盘片 32 所围住。每个端盘片 31 、 32 都分别拥有一个具有相应分配的密封唇 35 、 36 的、中心的断口 31’ 、 32’ 。在径向上在所述过滤材料本体 30 的里面布置了格栅状的支撑体 37 。

密封圈基座 34 通过连接条 33 与所述下方的端盘片 31 一体地连接，所述密封圈基座 34 支承着环绕的密封圈 39 。在未经受负荷的状态中，所述密封圈 39 沿着轴向方向向外、这里是向下伸出超过所述过滤器壳体 2 的下方的端面 21 ，并且在所述过滤器 1 的装配的状态中在所属的转接法兰处对该过滤器进行密封。

最后，按照图 7 的过滤器 1 还包括过滤器旁通阀 5 ，该过滤器旁通阀在这里在所述过滤器壳体 2 的下方的区域中在所述滤芯 3 的下方的端盘片 31 的高度上布置在所述管接头 4 上面。阀座 50 通过密封地布置在所述管接头 4 上面的环状本体来构成，该环状本体具有沿着圆周方向彼此相邻的、沿着轴向方向伸展的直通孔 50’ 。在所述过滤器 1 的装配的状态中，所述阀座 50 沿着轴向方向和圆周方向得到了固定。能够沿着轴向方向在所述管接头 4 上面的移动的、环状的阀体 51 与所述阀座 50 共同作用，所述阀体通过螺旋压力弹簧的形式的弹簧 52 朝所述过滤器旁通阀 5 的关闭方向受到预加负荷。所述弹簧 52 的、背向阀体 51 的端部在此通过弹簧支柱 53 得到了支撑，所述弹簧支柱在所述支撑体 37 处、更确切地说在下方的端部处由所述支撑体的轴向的斜撑件 38 所构成。在图 7 中，示出了所述过滤器旁通阀 5 处于其关闭位置中的情况。在此，所述阀体 51 密封地抵靠在所述阀座 50 处并且将在其中存在的直通孔 50’ 封闭。

所述过滤器 1 的、在图 7 中指向下方的一侧形成用于将所述过滤器 1 与所属的转接法兰连接起来的连接法兰 10 。在径向上在所述中心的管接头 4 的、伸出的下方的端部区域 40 的外面，用于有待净化的液体、比如润滑油的入口 11 在所述过滤器 1 的未处理侧 13 上面伸展到所述过滤器 1 的内部。在径向上在所述过滤材料本体 30 的里面有所述过滤器的净化区域 14 ，该净化区域通过所述断口 42 与所述管接头 4 的内部相连接，所述管接头形成通向下方的、用于过滤的液体的出口 12 。

在如在图 7 中所示出的那样的状态中，所述过滤器 1 可以作为预制的结构单元来比如供应给发动机或者车辆制造商，所述发动机或者车辆制动商而后可以快速并且容易地安装所述过滤器 1 。在此，对于这种过滤器结构来说悬挂式的布置结构是优选的，对于所述悬挂式的布置结构来说而后所述过滤器旁通阀 5 在所述过滤器 1 中在上方处于其最干净的区域中。但是一般来说，这个过滤器 1 也能够在每个空间的位置中使用。

图 8 以纵剖面示出了图 7 的过滤器 1 的、在安装状态中在过滤器旁通阀 5 关闭的情况下的图示。在图 8 的下方的部分中示出了装置 6 、比如内燃机的曲轴箱 6 的一部分，这部分在上侧面上具有转接法兰 60 ，所述过滤器 1 用其连接法兰 10 安装到所述转接法兰 60 处。为此目的，所述过滤器 1 借助于被安放在所述工具附件 23 处的旋拧工具用所述管接头 4 的、设有螺纹 40’ 的下方的端部区域 40 来旋入到所述转接法兰 60 的配对螺纹 61’ 中，直至所述过滤器壳体 2 的下方的端面 21 抵靠在所述转接法兰 60 的表面处或者达到了能够预先给定的拧紧转矩。所述法兰连接向外通过现在被压缩的密封圈 39 来流体密封地得到密封，其中，在附图中仅仅出于绘图技术上的原因而示出了所述密封圈 39 的、处于其松弛的未被压缩的状态中的情况。所述阀座 50 现在以其下方的端部抵靠在一个在所述转接法兰 60 中所构成的止挡 65 处，由此确定并且保证了所述阀座 50 的轴向的位置。

在这个过滤器 1 的正常的运行中，有待净化的液体、比如润滑油通过所述装置 6 中的未处理液体通道 62 来流往所述过滤器 1 的入口 11 并且流到其未处理侧 13 上面。所述液体而后沿着径向方向从外向里贯穿流过所述滤芯 3 的过滤材料本体 30 ，并且在将污物颗粒留在所述过滤材料本体 30 中的情况下到达所述过滤器 14 的净化侧 14 上面。在穿过所述断口 42 的情况下，所述经过净化的液体向下流动并且通过所述出口 12 流到所述装置 6 的净化液体通道 61 中。

在这种正常的状态中未处理侧 13 与净化侧 14 之间的压差保持低于能够预先给定的极限值，如在图 8 中示出的那样，所述过滤器旁通阀 5 在这种正常的状态中关闭。

图 8 中的过滤器 1 在其另外的部件中与图 7 中的过滤器 1 相符，在此参照对图 7 中的过滤器 1 的描述。

图 9 以纵剖面示出了图 8 的过滤器 1 的、在没有滤芯 3 的情况下的状态。在这里尤其变得清楚的是，在缺少滤芯 3 的情况下所述弹簧 52 以其远离所述阀体 51 的端部抵靠在所述止挡 43 处、具体来讲抵靠在所述止挡法兰 43.3 处。由此保证，在不存在滤芯 3 的情况下，所述弹簧 52 和所述阀体 51 不会遗失地被保持在所述中心的管接头 4 上面。

为了将滤芯 3 安装到所述过滤器 1 中，如在图 10 中同样以纵剖面示出的那样，将所述过滤器壳体 2 移走，也就是在这里从所述中心的管接头 4 上旋下。为此目的，所述管接头 4 的下方的端部区域 40 与所述转接法兰 60 的螺纹 61’ 中的外螺纹 40’ 之间的螺纹连接设有比所述过滤器壳体 2 处的螺丝接头 25 与所述管接头 4 的上方的端部区域 41 处的螺纹 41’ 之间的螺纹连接大的拧松阻力。因此，在旋下所述过滤器壳体 2 时，在这里所述管接头 4 保持与所述转接法兰 60 连接。所述管接头 4 与所述转接法兰 60 之间的螺纹连接的、更大的拧松阻力比如可以通过以下方式来实现，即给这种螺纹连接配设微型封装的螺栓保险装置，所述螺栓保险装置在一旦建立所述螺纹连接情况下发挥其保险作用。

在移走过滤器壳体 2 的情况下，在这里可以将滤芯 3 从上方插装到所述管接头 4 上并且而后又可以拧紧所述过滤器壳体 2 。一旦所述滤芯 3 与所述过滤器壳体 2 一起在所述管接头 4 上面向下运动了一定的距离，所述滤芯 3 的支撑体 37 处的弹簧支柱 53 （试比较图 8 ）就与所述弹簧 52 的、上方的、背向阀体 51 的端部相啮合，并且在进一步向下运动时将所述弹簧 52 预紧到所期望的程度。由此，在这里所述滤芯 3 也负责用于设定所述弹簧 52 的所期望的预应力并且由此用于产生所述过滤器旁通阀 5 的所期望的打开压力。

图 11 以纵剖面作为单件示出了按照图 7 和 8 的过滤器 1 的滤芯 3 。所述空心圆筒状的过滤材料本体 30 在其两个端面处密封地被所述端盘片 31 和 32 围住。所述下方的端盘片 31 拥有中心的断口 31’ 连同环绕的密封唇 35 。此外，所述密封圈基座 34 连同保持其上面的密封圈 39 通过所述连接条 33 与所述下方的端盘片 31 一体地连接。所述上方的端盘片 32 拥有中心的断口 32’ ，该中心的断口被所述密封唇 36 所包围。

在所述过滤材料本体 30 的内部布置了所述格栅状的支撑体 37 ，该支撑体沿着圆周方向彼此隔开地具有多根轴向的斜撑件 38 。所述斜撑件的下方的端部在这里形成用于所述过滤器旁通阀 5 的弹簧 52 的弹簧支柱 53 。

在过滤器维护的范围内，将损耗的滤芯 3 更换为新的滤芯 3 ；所述过滤器 1 的所有其它的部件则继续使用。所述滤芯 3 有利地完全由可燃的材料构成，从而可以毫无问题地并且完全地在热方面利用损耗的滤芯。

图 12 以纵剖面作为单件示出了图 7 到 9 的过滤器 1 的过滤器壳体 2 。在径向上在外面伸展着旋转对称的、空心圆筒状的圆周壁 20 。所述敞开的端面 21 处于下方。所述封闭的具有工具附件 23 的端面 22 则处于上方。在与所述圆周壁 20 同心的情况下，在所述过滤器壳体 2 的内部布置了借助于焊缝 25’ 与其余的过滤器壳体 2 固定地连接的螺丝接头 25 。

图 13 以纵剖面示出了图 8 的过滤器 1 的、现在处于所述过滤器旁通阀 5 打开的运行状态中的情况。这种运行状态在如下情况中出现，即当所述过滤器 1 的未处理侧 13 与净化侧 14 之间的压差比如由于液体的、在温度较低时出现的较高的黏度并且 / 或者在所述过滤材料本体 30 被污物颗粒掺杂时而超过能够预先给定的极限值。这引起以下结果：由所述液体朝打开方向施加到所述阀体 51 上的力超过由所述弹簧 52 朝关闭方向施加到所述阀体 51 上的力。在这种情况中，所述液体的力负责用于使所述阀体 51 克服所述弹簧 52 的力沿着轴向方向在所述管接头 4 的外圆周上面移动并且从所述阀座 50 上提起来。由此在绕开所述过滤材料本体 30 的情况下释放从所述未处理侧 13 通过所述阀座 50 的直通孔 50’ 到所述净化侧 14 和穿过所述管接头 4 的内部到所述过滤器 1 的出口 12 的、直接的流体连接。

关于另外的在图 13 中示出的部件，要参照对于图 8 的描述。

图 14 以按照图 7 中的剖切线 XIV-XIV 的横截面示出了图 7 的过滤器 1 。在径向上在外面能够看出所述过滤器壳体 2 的圆周壁 20 。在径向上向里在所述圆周壁 20 上连接着所述密封圈基座 34 ，该密封圈基座通过多根、这里是九根沿着圆周方向彼此隔开的连接条 33 与所述滤芯 3 的、下方的处于背景中的端盘片 31 相连接。在径向上进一步向里跟随着所述空心圆筒状的过滤材料本体 30 ，该过滤材料本体通过折叠地放置的过滤材料幅面来构成。在径向上在所述过滤材料本体 30 的里面是所述支撑体 37 连同在其上面所构成的弹簧支柱 53 。所述中心的管接头 4 以其一体地构成的、在径向上伸向外面的止挡 43 形成所述在径向上最里面的部分。

图 15 以俯视图示出了按照图 7 到 14 的过滤器 1 的、第一实施方式的阀座 50 。在这里变得特别清楚的是，所述阀座 50 拥有环状本体的形状。所述直通孔 50’ 在这里构造为环形分段状，用于在所述过滤器旁通阀 5 的打开的状态中提供尽可能大的通流截面。在所述阀座 50 中在径向上在里面能够看出这里包括仅仅一条螺纹线的内螺纹 56 ，该内螺纹用于像比如在图 7 到 10 和 13 中所示出的那样将所述阀座 50 旋紧到所述中心的管接头 4 的、外部的端部区域 40 处的螺纹 40’ 上。

图 16 以俯视图示出了按照图 7 到 14 的过滤器 1 的、第二种实施方式的阀座 50 。在这里，所述阀座 50 也拥有环状本体的形状，但是在这里所述直通孔 50’ 构造为相对于彼此紧密地相邻的圆形的开口的形式。在径向上在里面在这里也设置了内螺纹 56 。

图 17 以纵剖面示出了过滤器 1 的第三种实施方式的、在具有关闭的过滤器旁通阀 5 并且额外地具有拧松止动机构 47 的安装状态中的情况。对于具有如在按照图 17 的过滤器 1 中所述过滤器壳体 2 所代表的那样的螺钉紧固壳体的、液体过滤器 1 的可靠的功能来说，重要的是，可靠地避免自动的拧松情况。在按照图 17 的过滤器 1 的实例中，所集成的拧松止动机构 47 用于上述用途。所述拧松止动机构 47 在这里构造在所述滤芯 3 的支撑体 37 与所述过滤器壳体 2 的内侧面处的螺丝接头 25 之间。所述支撑体 37 构成相对于所述中心的管接头 4 不能或者只能非常有限地沿着圆周方向扭转但是能够沿着轴向方向移动。因为，像也在前面所描述的实施例中一样在这里所述在支撑体 37 处构成的弹簧支柱 53 在所述过滤器旁通阀 5 的弹簧 52 的、远离阀体 51 的端部处所述过滤器旁通阀 5 的弹簧 52 进行支撑，所以所述弹簧 53 施加沿着轴向方向朝所述螺丝接头 25 的方向作用于所述能够轴向运动的支撑体 37 上的力。由此用通过所述弹簧 52 的弹力确定的力将所述支撑体 37 的上方的端部和所述螺丝接头 25 的下方的端面压紧到彼此上面。此外，如后面还要解释的那样，所述支撑体 37 和所述螺丝接头 25 在其彼此进行接触的表面处设有嵌合到彼此当中的轮廓。这些轮廓负责用于如愿地固定所述作为旋拧壳体来构成的过滤器壳体 2 ，以防止其不受欢迎地自动地从所述中心的管接头 4 上拧松。

在所述过滤器 1 的这种实施方式中，所述中心的管接头 4 在其当中的区域中在其圆周处拥有止挡 43 ，该止挡在这里以一体地与所述管接头 4 构成的、沿着径向方向向外伸出的凸耳的形式来构成。

在按照图 17 的实例中优选规定，所述过滤器壳体 2 与所述螺丝接头 25 一体地构成并且是由塑料构成的注塑件。优选进一步规定，中心的管接头 4 在这里也是由塑料构成的注塑件。合适的、具有必要的机械的、热的和化学的稳定性的塑料比如是可以包含一定份额的玻璃纤维的聚酰胺（ PA ）。

像前面所描述的实施例一样，按照图 17 的过滤器 1 的这种实施例也配备了过滤器旁通阀 5 。为此，所述阀座 50 在这里也以其直通孔 50’ 被旋紧到所述管接头 4 的、下方的端部区域 40 的外螺纹 40’ 上。所述阀体 51 处于所述阀座 50 的上方，并且也在这里能够沿着轴向方向在所述管接头 4 的外圆周上面移动。所述弹簧 52 向所述阀体 51 加载朝关闭方向起作用的力。

关于图 17 中的另外的部件及其功能，要参照前面的、尤其是对于图 8 的描述。

图 18 以按照图 17 中的剖切线 B-B 的横截面示出了图 17 的过滤器 1 。在径向上在外面能够看出所述过滤器壳体 2 连同其圆周壁 20 。在径向上在其里面，在背景中有所述下方的端盘片 31 连同用于所述密封圈基座 34 的连接条 33 。在所述下方的端盘片 31 上面，布置了所述以折叠的塑料幅面的形式构成的过滤材料本体 30 。所述格栅状的支撑体 37 在径向上处于所述过滤材料本体 30 的里面。在这里所述中心的管接头 4 又形成所述过滤器 1 的、在径向上最里面的部分，总共四个伸出的凸耳作为止挡 43 在所述中心的管接头 4 的外圆周的范围分布的情况下从所述中心管接头上伸出。图 18 表明，所述支撑体 37 和所述形成止挡 43 的凸耳沿着径向方向看彼此搭接，使得所述支撑体 37 不能相对于所述中心的管接头 4 扭转或者只能非常有限地相对于所述中心的管接头 4 扭转。

图 19 以现在按照图 17 中的剖切线 C-C 同样以横截面示出了图 17 的过滤器 1 。所述过滤器 1 的、在径向上处于外面的部分乃至包括所述过滤材料本体 30 相应于图 18 的部分，与此相关要参照对于图 18 的描述。

现在，在径向上所述过滤材料本体 30 的里面，所述过滤器壳体 2 的螺丝接头 25 在其下方的端面的附近被剖切，在该端面中在这里在沿着圆周方向有规律地彼此隔开的情况下作为端面的轮廓总共成形了 8 个凹处（ Eintiefung ） 28 。相反，在所述形成支撑体 37 的一部分的拧松止动环 47’ 的、指向所述螺丝接头 25 的端面上面，一体地成形了凸块 48 ，所述凸块与所述凹处 28 相嵌合。所述凹处 28 和所述凸块 48 与所述弹簧 52 一起形成所述拧松止动机构 47 。因为所述支撑体 37 如前面所描述的那样由所述弹簧 52 朝所述螺丝接头 25 的方向预加负荷，所以所述凹处 28 和所述凸块 48 形成一种定位嵌合，该定位嵌合防止所述过滤器壳体 2 不受欢迎地自动地相对于所述支撑体 37 扭转。因为所述支撑体 37 本身得到固定以防止相对于所述管接头 4 扭转，所以所述过滤器壳体 2 在所述过滤器 1 的运行中在实际上出现振动或者压力脉动时也不会自动地从所述中心的管接头 4 上拧松。

图 20 以按照图 19 中的剖切线 D-D 的纵剖面示出了图 17 到 19 的过滤器 1 。在所述过滤器壳体 2 的螺丝接头 25 的下方，在所述中心的管接头 4 的外圆周上面以能够轴向移动的方式布置了所述滤芯 3 的支撑体 37 。所述支撑体 37 的指向上方的端部和所述螺丝接头 25 的指向下方的端面一起形成前面所描述的拧松止动机构 47 。

所述支撑体 37 的指向下方的端部在这里又形成所述弹簧支柱 53 ，该弹簧支柱支撑着所述弹簧 52 的、背向所述阀体 51 的端部。所述止挡 43 的、一体地成形到所述中心的管接头 4 上的凸耳一方面用于如愿地防止所述支撑体 37 相对于所述管接头 4 扭转，并且另一方面在没有滤芯 3 处于所述过滤器 1 中时形成用于所述弹簧 52 的止挡。

关于图 20 中的另外的部件及其功能，要参照前面的描述。

图 21 以按照图 20 中的剖切线 E-E 的纵剖面示出了图 17 到 20 的过滤器 1 ，其中在这里尤其说明了所述拧松止动机构 47 。在所述过滤器壳体 2 的上方的区域中，所述螺丝接头 25 在其边缘区域中被剖切。在所述螺丝接头 25 的端面中，在这里能够看出所述凹处 28 之一。所述凸块 48 之一嵌合到所述凹处 28 中，所述凸块成形在所述支撑体 37 的上方的端面上面、在这里成形在所述支撑体的轴向的斜撑件 38 之一的延续部分中。

关于图 21 中的其它细节，又要参照前面的描述。

图 22 以现在按照图 20 中的剖切线 F-F 的纵剖面再次示出了图 17 到 21 的过滤器 1 。在该剖面中，能够在侧视图中看出所述中心的管接头 4 、所述支撑体 37 、所述阀座 50 、所述阀体 51 以及所述弹簧 52 。所述弹簧 52 以其下方的端部向所述阀体 51 加载朝所述过滤器旁通阀 5 的关闭方向、也就是朝所述阀座 50 的方向起作用的力。

同一根弹簧 52 以其上方的端部向所述支撑体 37 加载向上朝所述螺丝接头 25 起作用的力。所述支撑体 37 的上方的端部构造为所述拧松止动机构 47 的拧松止动环 47’ 。所述凸块 48 伸出超过所述拧松止动环 47’ 的上侧面，所述凸块 48 在这里又与所述螺丝接头 25 的端面的凹处 28 处于嵌合之中并且就这样一起形成所述拧松止动机构 47 。

关于图 22 中的其它的部件要参照前面的描述。

图 23 以斜着从上方看的视图作为单件作为按照图 17 到 22 的过滤器 1 的一部分示出了所述中心的管接头 4 。所述管接头 4 在其上方的端部区域 41 中拥有外螺纹 41’ ，在所述管接头 4 的下方的端部区域中设置了外螺纹 40’ 。在所述管接头 4 的、处于螺纹 40’ 、 41’ 之间的区域中，在该管接头中安置了所述断口 42 。

相对于所述上方的螺纹 41’ 的下方的端部以一定的轴向的间距、在圆周范围内分布地成形了四个凸耳作为止挡 43 ，所述凸耳在径向上伸向外面。沿着轴向方向，相应地在所述止挡 43 的每个凸耳的下方一根筋条状的纵向导引件 49 向下延伸，所述纵向导引件相应地在与下方的螺纹 40’ 隔开的情况下终止。所述纵向导引件 49 与所述止挡 43 的凸耳一起用于在所述滤芯 3 布置在所述管接头 4 上面时阻止所述支撑体 37 相对于所述管接头 4 扭转。此外，如上面已经描述的那样，在将所述滤芯 3 从所述过滤器 1 中移走时，所述止挡 43 的凸耳支撑着所述弹簧 52 。

图 24 以斜着从上方看的视图作为单件作为按照图 17 到 22 的过滤器 1 的一部分示出了所述支撑体 37 。尤其在这里变得清楚的是，所述支撑体 37 具有空心圆筒状的、环状的格栅的形状，该格栅具有一定数目的轴向的斜撑件 38 并且在上方和下方分别具有一根环状的斜撑件。所述上方的环状的斜撑件在此形成所述拧松止动机构 47 的、具有凸块 48 的拧松止动环 47’ 。所述支撑体 37 优选是由塑料构成的注塑件。

在图 25 中，以斜着从下方看、也就是以投向所述过滤器壳体 2 的敞开的端面 21 的视线看的视图作为单件作为按照图 17 到 22 的过滤器 1 的一部分示出了所述过滤器壳体 2 。所述过滤器壳体 2 的圆周壁 20 形成其在径向上处于外面的部分。所述封闭的端面 22 在背景中处于里面，所述螺丝接头 25 从所述封闭的端面 22 伸到所述过滤器壳体 2 的内部。所述螺丝接头 25 的、朝向观察者的、自由的端面设有所述有规律地沿着圆周方向彼此隔开的凹处 28 。

图 26 以斜着从下方看的视图示出了由按照图 25 的过滤器壳体 2 和按照图 23 的管接头 4 构成的结构单元。为了形成这个结构单元，所述管接头 4 以其上方的端部区域 41 和在那里所设置的外螺纹 ’ 旋入到所述螺丝接头 25 中。在所述管接头 4 处能够看出所述断口 42 、所止挡 43 和所述纵向导引件 49 。在所述管接头 4 的、朝向观察者的外部的端部区域 40 处安置了所述旋拧螺纹 40’ 。

图 27 示出了图 21 的、具有所述拧松止动机构 47 的第一种实施方式的、放大的细节。在图 27 中在上方，能够看出所述螺丝接头 25 的边缘区域，该边缘区域具有处于所述螺丝接头的端面中的凹处 28 之一。其中能够看出所述支撑体 37 的一部分连同其轴向的斜撑件 38 之一和所述凸块 48 之一。所述凹处 28 和所述凸块 48 在这里彼此处于嵌合之中，用于通过这种方式来形成所述拧松止动机构 37 。如上面已经描述的那样，所述能够沿着轴向方向运动的支撑体 37 通过这里看不出的弹簧 52 来加载指向所述螺丝接头 25 的方向的力。如图 27 所图解的那样，所述凹处 28 在这里沿着两个旋转方向、也就是说在图 27 中向左并且向右拥有对称的、分别拥有相同的上坡度或者相同的下坡度的斜面。

图 28 示出了图 21 的、具有所述拧松止动机构 47 的第二种实施方式的细节，对于这种实施方式来说表示出特征的是，所述螺丝接头 25 的端面中的凹处 28 沿着旋转方向、也就是说在图 28 中向左并且向右具有两个不同的上坡度或者下坡度，也就是说不对称。在图 28 中，所述凹处 28 的上坡度向右大于向左。由此按所述过滤器壳体 2 的、相对于所述支撑体 37 的旋转方向有利地如此引起不同的旋转阻力，从而沿着拧紧方向产生所述拧松止动机构 47 的较小的阻力并且沿着拧松方向产生所述拧松止动机构 47 的较大的阻力。

图 29 以纵剖面示出了所述过滤器 1 的、处于具有关闭的过滤器旁通阀 5 的安装状态中的情况，其中，在图 29 的左边和右边的一半中示出了与按照图 29 的过滤器 1 相配的滤芯 3 的、两种不同的实施方式。所述滤芯 3 的支撑体 37 在这里在所述两种实施方式中作为单独的单件布置在所述过滤材料本体 30 的内圆周处，并且以其上方的端部朝所述上方的端盘片 32 的下侧面支撑。所述支撑体 37 的下方的端部如上面已经描述的那样形成用于所述过滤器旁通阀 5 的弹簧 52 的弹簧支柱 53 。

图 29 中的两个滤芯 3 的区别在于分别在其上面所构成的弹簧支柱 53 的位置；所述弹簧 53 在所述附图的两个一半中是相同的弹簧。在图 29 的左边一半中示出的滤芯 3 中，所述弹簧支柱 53 与所述阀体 51 相隔较大的轴向的间距，而在图 29 的右边一半中示出的滤芯 3 中其弹簧支柱 53 则相对于所述阀体 51 以较小的间距来布置。因而图 29 的左边一半中的滤芯 3 由此产生的弹簧 52 的预应力比图 29 的右边一半中的滤芯 3 小。由此也相应地设定所述过滤器旁通阀 5 的相应不同的打开压力。因而由此可以有利地仅仅通过所述弹簧支柱 53 的、在能够更换的滤芯 3 内部的位置的变化来将所述过滤器旁通阀 5 的打开压力确定到所期望的数值或者在需要时也容易地改变所述过滤器旁通阀 5 的打开压力，而不必改动所述过滤器 1 的某些其它的部件。

关于图 29 中的其它的部件及其功能，要参照前面的、尤其对于图 7 和 8 的描述。

图 30 以纵剖面示出了所述过滤器 1 的一种相对于图 29 改动的实施方式的、又在具有关闭的过滤器旁通阀 5 并且具有在附图的左边和右边一半中在两种不同的实施方式中示出的第二滤芯 3 的安装状态中的情况。

与图 29 不同，在按照图 30 的实例中，所述滤芯 3 的支撑体 37 与所述上方的端盘片 32 一体地构成，从而在这里将所述上方的端盘片 32 与所述与其一体的支撑体 37 用于调节所述弹簧 52 的预应力。所述弹簧 52 的不同的预应力在这里如对于图 30 的左边和右边一半的比较所表明的那样也通过所述弹簧支柱 53 的、在所述滤芯 3 处的、不同的轴向的位置来实现。因而，在这里也可以通过简单地更换具有所述弹簧支柱 53 的不同的轴向位置的滤芯 3 这种做法来确定所述过滤器旁通阀 5 的打开压力并且在需要时将其调节到其它的数值，而不必在其余的过滤器 1 上进行改动。

图 31 以纵剖面示出了所述过滤器 1 的另一种相对于图 29 改动的实施方式的、又在具有关闭的过滤器旁通阀 5 并且具有在附图的左边和右边一半中在两种不同的实施方式中示出的第三滤芯 3 的安装状态中的情况。在这种实例中重要的是，所述滤芯 3 相应地设有弹簧支柱 53 ，所述弹簧支柱 53 与所述下方的端盘片 31 一体地构成。为此，所述下方的端盘片 31 在径向上在里面拥有空心圆筒状的、在轴向上向上伸展的突起，所述突起在一个在径向上向里定向的、形成所述弹簧支柱 53 的凸缘中终止。在图 31 的左边一半中示出的滤芯 3 中，所述在轴向上向上伸展的突起设有比对于所述在图 31 的右边一半中示出的滤芯 3 来说大的长度，由此产生所述弹簧 52 的两种不同的预应力并且由此也产生所述过滤器旁通阀 5 的两种不同的打开压力。

图 32 以纵剖面示出了阀体 51 的、一种相对于前面所描述的实例改动的实施方式。对于这种阀体 51 来说表示出特征的是，其与所述阀座 50 共同作用的端面设有弹性体垫层 57 ，用于在与所述阀座 50 的共同作用中改进密封作用。

图 33 以纵剖面示出了阀座 50 的、一种相对于前面所描述的实例改动的实施方式。对于所述阀座 50 的这种实施方式来说表示出特征的是，其与所述阀体 51 共同作用的端面设有弹性体垫层 57 ，这同样用于在与所述阀体 51 的共同作用中改进密封作用。

此外，在图 33 的右边部分中能够看出所述直通孔 50’ 之一，在打开所述过滤器旁通阀 5 的情况下液体通过所述直通孔来流动。最后，在所述环状的阀座 50 的内圆周上能够看到在那里布置的、包括螺纹线的内螺纹 56 ，所述阀座 50 能够用所述内螺纹 56 旋紧到所述中心的管接头 4 的、外面的端部区域 40 处的螺纹 40’ 上。

在过滤器 1 的内部，不仅所述阀座 50 而且所述阀体 51 都可以设有所述弹性体垫层 57 ；作为替代方案，仅仅给所述阀座 50 或者仅仅给所述阀体 51 配备所述弹性体垫层 57 也可以足够。

在所述过滤器 1 的前面所描述的实施例中，所述过滤器是具有能够更换的滤芯 3 的螺钉紧固可更换式过滤器，所述滤芯 3 能够取代只能总体更换的螺钉紧固可更换式滤芯而安置在所属的装置 6 、比如内燃机的转接法兰 60 处。与此不同，图 34 则以折弯的纵剖面示出了一种过滤器 1 ，该过滤器具有自身的底座 6’ ，所述过滤器能够以所述底座 6’ 与所属的装置 6 、比如内燃机或者与形成所述装置的一部分的功能模块相连接。此外，按照图 34 的过滤器 1 是所谓的悬挂式过滤器 1 ，在所述悬挂式过滤器中形成所述过滤器壳体 2 的、能够松开的部分的旋拧盖 20’ 能够向下旋下并且拆下。相应地，在这里也从下方安装并且向下取出所述滤芯 3 。

所述过滤器壳体 2 的不能松开的部分在这里与所述底座 6’ 一体地构成并且比如是由轻金属、比如铝构成的压铸件。所述旋拧盖 20’ 同样可以是由轻金属构成的压铸件，或者作为替代方案也可以是由塑料构成的注塑件。借助于密封圈 39 ，在所述旋拧盖 20’ 被旋入的状态中将所述旋拧盖相对于其余的过滤器壳体 2 流体密封地进行密封。所述旋拧盖 20’ 在其在这里指向下方的外侧面处拥有工具附件 23 、比如六角结构。在所述工具附件 23 的内部，在这里作为排空阀布置了常见的并且本身已知的螺旋阀，用于在打开所述过滤器壳体 2 之前能够干净地将液体从所述过滤器 1 的内部排空。

在这里也在所述过滤器壳体 2 的内部布置了滤芯 3 ，该滤芯由空心圆筒状的过滤材料本体 30 所构成，所述过滤材料本体在其两个端面处密封地被端盘片 31 和 32 围住。在这里，也在所述过滤材料本体 30 的内部布置了格栅状的、在其基本形状中为空心圆筒状的支撑体 37 。如本身熟知的那样，在这里所述滤芯 3 借助于在其下方的端盘片 31 处布置的定位臂以能够松开的方式与所述旋拧盖 20’ 定位在一起。

此外，在所述过滤器壳体 2 的内部布置了中心的管接头 4 ，该管接头在其上方的端部区域 40 中在外面具有螺纹 40’ ，所述管接头以所述螺纹 40’ 被旋入到所述底座 6’ 中的配对螺纹 61’ 中。所述滤芯 3 用其在图 34 中处于上方的、具有中心的断口的端盘片 32 从下方被插装到所述中心的管接头 4 上。

在所述管接头 4 的外圆周上面，在所述上方的端盘片 32 的高度上布置了过滤器旁通阀 5 。为此，紧挨着在所述上方的端盘片 32 的上方，环状的阀座 50 以不能沿着轴向方向移动的方式被安置、这里是被旋紧在所述管接头 4 的外圆周上面。直通孔 50’ 穿过所述阀座 50 沿着其轴向方向伸展。

直接在所述阀座 50 的下方，在所述管接头 4 的外圆周上面阀体 51 能够沿着轴向方向移动地得到了导引。在纵剖面中看，所述阀体 51 拥有倒立的 L 的形状，其中，较长的 L- 支臂形成所述管接头 4 上面的导引件，并且较短的 L- 支臂则在径向上向外伸出。所述较短的 L- 支臂的、上方的端面与所述阀座 50 的下方的端面共同作用；所述较短的 L- 支臂的、下方的端面形成所述弹簧 52 的接触面，所述弹簧朝关闭方向向所述阀体 51 加载预加负荷力。

所述弹簧 52 的、背向阀体 51 的、下方的端部在这里被支撑在一根在图 34 中在左边能够看出的、被剖切的弹簧支柱 53 处，该弹簧支柱是所述滤芯 3 内部的、支撑体 37 的、集成的并且一体的部分。

可以看出，在所述过滤器 1 的这种实施方式中，所述弹簧 52 的预应力以及由此所述过滤器旁通阀 5 的打开压力可以通过所述弹簧支柱 53 的、在滤芯 3 处的轴向的位置来确定并且规定或者在需要时改变。

在按照图 34 的过滤器 1 的运行中，有待净化的液体、比如内燃机的润滑油通过所述底座 6’ 中的未处理液体通道 62 来流往所述过滤器 1 的入口 11 并且流到其未处理侧 13 上。借助于从所述滤芯 3 的过滤材料本体 30 中贯穿流过，所述液体在将污物颗粒留下的情况下到达所述过滤器 1 的净化侧上并且穿过所述支撑体 37 到达所述中心的管接头 4 中，并且通过所述中心的管接头 4 到达所述出口 12 处，所述出口本身则转变为所述底座 6’ 中的净化液体通道 61 。

只要未处理侧 13 与净化侧 14 之间的压差保持在能够预先给定的极限值之下，那么所述过滤器旁通阀 5 就保持关闭的状态。如果所述压差超过所述能够预先给定的极限值，那么通过所述直通孔 50’ 作用于所述阀体 51 上的液体的力就打开所述过滤器旁通阀 5 ，并且在绕开所述过滤材料本体 30 的情况下释放从所述未处理侧 13 通过所述管接头 4 中的直通孔 50’ 和断口 42 直接到所述净化侧 14 的流动路径。

在此克服所述中心的管接头 4 的外圆周上面的、弹簧 52 的力将所述阀体 51 沿着所述管接头的轴向方向移动。为了在所述中心的管接头 4 上面较好地、无歪斜地导引所述阀体 51 ，所述阀体 51 的轴向的长度应该有利地至少和其内直径一样大。

为了维护按照图 34 的过滤器 1 ，首先通过打开液体的排空阀将所述过滤器排空。随后旋下所述旋拧盖 20’ ，由此同时使与所述旋拧盖定位在一起的滤芯 3 向下从所述过滤器壳体 2 中移出来并且将其从所述中心的管接头 4 上拉下。由此，也将所述弹簧支柱 53 作为所述滤芯 3 的部件从所述弹簧 52 的、指向下方的端部上移走。为了所述弹簧 52 不会从所述过滤器壳体 2 中掉出来并且遗失，在所述管接头 4 的里面的、在这里指向下方的端部处以在其圆周范围内分布的方式成形了多个在径向上向外伸出的、作为止挡 43 的凸耳，在拆下所述滤芯 3 时所述弹簧 52 抵靠到所述凸耳上。由此所述弹簧 52 和所述阀体 51 不会遗失地被固定在所述中心的管接头 4 上。

在制造并且首次装配按照图 34 的过滤器 1 时，将所述中心的管接头 4 连同布置在其上面的阀座 50 和阀体 51 以及所述弹簧 52 借助于所述上方的端部区域 40 处的螺纹 40’ 旋入到所述净化液体通道 61 的螺纹 61’ 中，并且而后使其留在那里。而后在进行过滤器维护时，还仅仅要将所述旋拧盖 20’ 旋下并且更换所述滤芯 3 包括在其中地集成地构成的弹簧支柱 53 。

如上面已经提到的那样，所述过滤器 1 可以在每个任意的空间的位置中运行；因此所述过滤器 1 可以不是如在图 34 中一样作为悬挂式过滤器而是也作为平放或者立放的过滤器来使用或者在任意的中间位置或者倾斜位置中使用。在此，所述过滤器旁通阀 5 有利地布置在一个在运行中处于尽可能高的地方的位置中，用于将由于来自液体的所沉积的污物颗粒而引起对阀座 50 及阀体 51 造成的污染保持在尽可能小的程度上。

图 35 以纵剖面示出了图 17 的过滤器 1 的、一种改动的、也就是具有用于所述过滤器旁通阀 5 的阀体 51 的扭转止动件的实施方式。如前面所描述的实施例那样，按照图 35 的过滤器 1 的这种实施例也配备了过滤器旁通阀 5 。为此，所述阀座 50 也在这里以其直通孔 50’ 被旋紧到所述管接头 4 的下方的端部区域 40 的、外面的螺纹 40’ 上。所述阀体 51 处于所述阀座 50 的上方，并且在这里也能够沿着轴向方向在所述管接头 4 的外圆周上面移动。所述弹簧 52 向所述阀体 51 加载朝关闭方向起作用的力。

与按照图 17 的实施例不同，在按照图 35 的实施例中，对所述阀体 51 进行固定，以防止相对于所述管接头 4 并且相对于所述阀座 50 扭转。为此目的，在所述管接头 4 的外圆周上面，在其在图 35 中指向右边的一侧上布置、比如一体地成形了沿着所述管接头 4 的纵向方向伸展的、伸出的纵向筋条 45 。在与此相配的情况下，在所述阀体 50 的内圆周处成形了沿着其轴向方向伸展的纵向槽 55 ，该纵向槽以必要的运动间隙接纳着所述纵向筋条 45 。所述纵向筋条 45 和所述纵向槽 55 一起形成阀体导引机构，该阀体导引机构允许所述阀体 51 在所述管接头 4 上面进行轴向的移动并且同时形成防止所述阀体 51 沿着圆周方向相对于所述管接头 4 并且相对于所述阀座 50 扭转的闭锁机构。由此，在所述过滤器 1 的使用时间的过程里，在所述过滤器旁通阀 5 的关闭位置中可靠地避免其可能由于阀体 51 和阀座 50 的相对于旋转而产生的不密封性。

关于图 35 中的其它部件及其功能，要参照前面的、尤其是对于图 8 和 17 的描述。

图 36 以按照图 35 中的剖切线 H-H 的横截面示出了图 35 的过滤器 1 。在径向上在外面能够看出所述过滤器壳体 2 连同其圆周壁 20 。在背景中，所述下方的端盘片 31 连同所述密封圈基座 34 在径向上处于所述圆周壁 20 的里面。在所述下方的端盘片 31 上面布置了所述以折叠的过滤材料幅面的形式构成的过滤材料本体 30 。在这里，所述环状的阀体 51 在径向上处于所述过滤材料本体 30 的里面。在所述下方的端盘片 31 的内圆周与所述阀体 51 的外圆周之间，还能够看出所述在其余方面被所述阀体 51 遮盖的阀座 50 的、较小的在径向上处于外面的部分。

所述过滤器 1 的在径向上最里面的部分也在这里又形成具有断口 42 的、中心的管接头 4 ，在所述断口 42 中在这里在剖面中能看出其中两个断口。在所述管接头 4 的外圆周上面，在其这里指向右边的一侧上，能够看出所述沿着管接头 4 的轴向方向伸展的、沿着径向方向伸出的纵向筋条 45 。与所述纵向筋条 45 相配地，在所述环状的阀体 51 的内圆周处成形了所述纵向槽 55 ，所述纵向槽接纳着所述纵向筋条 45 。图 36 表明，所述阀体 51 不可能相对于所述中心的管接头 4 并且相对于不能扭转地被安置在管接头 4 处的阀座 50 进行扭转。

图 37 以放大的图示示出了在图 36 中被圈入的细节。在图 37 中在左边能够看出所述中心的管接头 4 的一部分连同其处于外圆周上面的纵向筋条 45 。在径向上向外、也就是说在这里向右跟随着所述阀体 51 连同处于其内圆周中的、接纳着所述纵向筋条 45 的纵向槽 55 。为了不妨碍所述阀体 51 的、对阀功能来说必要的轴向的可移动性，所述纵向筋条 45 和所述纵向槽 55 相对于彼此具有足够的运动间隙。

在径向上在所述阀体 51 的外面还能够看出所述下方的端盘片 31 连同所述过滤材料本体 30 的较小的部分。

图 38 以纵剖面示出了所述过滤器 1 的另一种实施方式的、在被安装到装置 6 的转接法兰 60 处的状态中的情况。所述过滤器 1 又拥有杯状的过滤器壳体 2 ，该过滤器壳体在其法兰侧的端面 21 处是敞开的。在所述过滤器壳体 2 的内部布置了中心的管接头 4 ，该中心的管接头由法兰侧的第一管接头区段 4.1 和与所述过滤器壳体 2 的远离法兰的端面 22 密封地连接的、远离法兰的第二管接头区段 4.2 所构成，其中，所述两个管接头区段 4.1 和 4.2 彼此旋紧在一起。

在所述法兰侧的管接头区段 4.1 上面布置了所述过滤器旁通阀 5 的部件，也就是说在下方首先是所述阀座 50 ，在其上面是所述能够在轴向上移动的阀体 51 并且在该阀体上面是所述弹簧 52 ，该弹簧朝所述过滤器旁通阀 5 的关闭方向向所述阀体 51 预加负荷。所述弹簧 52 在其背向阀体 51 的端部处在图 38 所示出的可以使用的状态中由所述弹簧支柱 53 来支撑和预紧。所述弹簧支柱 53 在这里也是所述滤芯 3 的一部分、更确切地说是其中心的支撑体 37 的一部分。

在所述法兰侧的管接头区段 4.1 的、上方的端部处布置了止挡 43 ，如果将所述过滤器壳体 2 并且与其一起将所述滤芯 3 从其余的过滤器 1 上分开，所述弹簧 52 的上方的端部就抵靠到所述止挡 43 处。所述弹簧 52 和所述阀体 51 由此被防止遗失。在上方，所述止挡 43 设有屋顶状伸展的导入斜面 46 ，在装配所述过滤器 1 时通过所述导入斜面 46 来导引所述支撑臂 53’ 。

除了所述过滤器旁通阀 5 之外，按照图 38 的过滤器 1 也还拥有止回阀 15 ，该止回阀覆盖着所述入口 11 并且在液体回路停止时阻止所述过滤器 1 的空转。

图 39 以按照图 38 中的剖切线 G-G 的横截面示出了图 38 的过滤器 1 。在径向上在外面伸展着所述过滤器壳体 2 的圆周壁 20 。在径向上在所述圆周壁 20 的里面能够看出所述止回阀 15 连同弹簧舌盘片（ Federzungenscheibe ） 18 。作为下一个部件，在径向上进一步向里跟随着所述密封圈 39’ ，而后在所述密封圈 39’ 的后面跟随着所述阀座 50 。还进一步在径向上在里面，所述法兰侧的管接头区段 4.1 被剖切，还进一步在径向上在里面在所述管接头区段 4.1 的后面跟随着所属的转接法兰 60 的螺纹内接头 63 。所述过滤器 1 的出口 12 处于图 39 的中心处。

图 40 以按照图 38 中的剖切线 H-H 的横截面示出了图 38 的过滤器 1 。在这里也在径向上在外面首先所述过滤器壳体 2 的圆周壁 20 被剖切。所述滤芯 3 的过滤材料本体 30 连同所述中心的支撑体 37 在径向上处于所述圆周壁 20 的里面。在所述支撑体 37 的、四个沿着圆周方向均匀地隔开的位置处，所述弹簧支柱 53 被成形到所述支撑体 37 处，并且在径向上向里伸出。而后，在径向上在所述支撑体 37 的里面跟随着所述止挡 43 和所述管接头区段 4.1 和 4.2 。

图 41 以纵剖面示出了图 38 的过滤器 1 的过滤器壳体 2 和布置在所述过滤器壳体中的滤芯 3 ，所述过滤器壳体 2 和滤芯 3 一起形成一个结构单元，该结构单元在维护所述过滤器 1 时被拆下。为此，通过所述过滤器壳体 2 的扭转来将所述远离法兰的管接头区段 4.2 用其下方的外螺纹 41’’ 从所述法兰侧的管接头区段 4.1 中旋出，其中，所述滤芯 3 由于其相对于所述过滤器壳体 2 的摩擦而被带动。如果所述过滤器壳体 2 完全被旋下，那么所述滤芯 3 就可以通过所述过滤器壳体 2 的敞开的下侧面被从所述过滤器壳体中拉出来，并且被新的滤芯 3 包括具有所述弹簧支柱 53 的支撑体 37 所取代。

所述密封件 39 在这里同样是所述滤芯 3 的一部分并且由密封圈基座 34 来支承，所述密封圈基座通过连接条 33 与所述滤芯 3 的、下方的法兰侧的端盘片 31 相连接或者一体地构成。

图 42 以斜着从下方看的视图示出了图 14 的过滤器壳体 2 连同所述滤芯 3 。在所述滤芯 3 中，在这里能看到其下方的法兰侧的端盘片 31 、所述连接条 33 、所述密封圈基座 34 和所述在径向上处于外面的密封圈 39 。围绕着所述端盘片 31 的中心的断口 31’ 伸展着所述在径向上处于里面的密封圈 39’ 。穿过所述断口 31’ 能够看到所述滤芯 3 的、里面的支撑体 37 的一部分。

图 43 以斜着从下方看的视图示出了图 38 的过滤器 1 的滤芯 3 。所述滤芯 3 的空心圆筒状的过滤材料本体 30 形成其主要的部件，所述过滤材料本体 30 在下侧面被所述端盘片 31 遮盖并且在上侧面被所述端盘片 32 遮盖。从所述下方的端盘片 31 的、在径向上处于外面的边缘上，沿着轴向方向向下引出多条、这里是五条均匀地在圆周范围内分布的连接条 33 ，所述连接条支承着所述密封圈基座 34 ，在所述密封圈基座上面在外面布置了外部的密封圈 39 。围绕着所述下方的端盘片 31 的、中心的断口 31’ 又能够看出所述在径向上处于里面的密封件 39’ 。穿过所述断口 31’ 能够看出所述格栅状的里面的支撑体 37 的、较小的部分。在这里尤其变得清楚的是，所述两个密封圈 39 和 39’ 是所述滤芯 3 的部件，所述部件在每次过滤器维护时在没有采取特殊的措施的情况下被相应与所述滤芯 3 一起更换。

图 44 以折弯的纵剖面示出了图 43 的滤芯 3 。所述具有弹簧支柱 53 的支撑体 37 处于所述过滤材料本体 30 的内部，所述弹簧支柱 53 在所述支撑体 37 的内圆周的范围内分布地布置。围绕着所述下方的端盘片 31 的断口 31’ ，在所述滤芯 3 的下侧面处伸展着所述在径向上处于里面的密封圈 39’ 。在所述密封圈基座 34 的外圆周上面布置了所述在径向上处于外面的密封圈 39 。

图 45 以按照图 44 中的剖切线 F’-F’ 的剖切线的横截面示出了图 44 的滤芯 3 。在径向上在外面看得出所述密封圈 39 ，该密封圈由在径向上在其里面伸展的密封圈基座 34 支承。由所述密封圈基座 34 向上引出所述连接条 33 。在径向上进一步向里的地方，所述第二密封圈 39’ 被剖切。

图 46 以斜着从下方看的视图示出了图 38 的过滤器 1 的过滤器壳体 2 。在所述过滤器壳体 2 的内部，与所述圆周壁 20 同心地伸展着所述远离法兰的管接头区段 4.2 连同其用于与所述法兰侧的第二管接头区段 4.1 相连接的螺纹 41’’ ，如上面已经描述的那样，在旋下所述过滤器壳体 2 时所述法兰侧的第二管接头区段 4.1 在首次装配所述过滤器 1 之后留在所述转接法兰 60 处。在所述管接头区段 4.2 中，能够看出在其中所设置的断口 42 ，在所述过滤器 1 的运行中经过过滤的液体通过所述断口 42 到达所述中心的管接头 4 的内部。

图 47 示出了所述过滤器 1 的转接法兰 60 连同在移走过滤器壳体 2 和滤芯 3 之后留在所述转接法兰 60 处的过滤器部件。所述留在转接法兰 60 处的过滤器部件是所述法兰侧的管接头区段 4.1 连同布置在其上面的过滤器旁通阀 5 及同样布置在其上面的止回阀 15 。

在图 47 中在最上面能够看出布置在所述管接头区段 4.1 的上方的端部处的止挡 43 连同上侧面的导入斜面 46 ，并且在所述管接头区段 4.1 的上方的端部的内部能够看出其内螺纹 40’’ ，所述这里不存在的远离法兰的管接头区段 4.2 的螺纹 41’’ 能够与所述内螺纹 40’’ 旋紧在一起。在所述止挡 43 的下面能够看出所述过滤器旁通阀 5 的弹簧 52 ，该弹簧朝关闭方向向所述阀体 51 预加负荷并且将其朝所述阀座 50 挤压。

所述止回阀 15 包括圆环状的柔韧的阀膜片 15’ 和布置在其上面的弹簧舌盘片 18 ，所述弹簧舌盘片通过多个沿着圆周方向分布地布置的定位连接件 17 与所述阀座 50 的外圆周相连接。围绕着所述止回阀 15 能够看出所述装置 6 的转接法兰 60 。

图 48 以纵剖面示出了图 47 的主题，其中，在这里尤其变得清楚的是，所述法兰侧的管接头区段 4.1 以在其外部的、也就是说在这里下方的端部区域 40 中所设置的螺纹 40’ 来旋紧到在所述转接法兰 60 中在中心处布置的、具有配对螺纹 61’ 的螺纹内接头 63 上。所述螺纹内接头本身在所述转接法兰 60 的中心处通过另一个螺旋连接件持久地与所述装置 6 旋紧在一起。所述管接头区段 4.1 与所述螺纹内接头 63 的螺纹连接在首次装配所述过滤器 1 时进行，并且在将所述在图 48 中未示出的过滤器壳体 2 与所述远离法兰的管接头区段 4.2 一起从所述法兰侧的管接头区段 4.1 上旋下时通过拧松止动机构 67 来防止松开。

在所述法兰侧的管接头区段 4.1 的外圆周上面，所述过滤器旁通阀 5 的部件以上面已经描述的布置结构来设置。在所述管接头区段 4.1 上面在最上面安放着所述止挡 43 连同所述上侧面的导入斜面 46 ，所述导入斜面在装配所述过滤器 1 时将所述布置在滤芯 3 中的弹簧支柱 53 或者支撑臂 53’ 导送到处于所述导入斜面 46 的下方的端部处的间隙 44 中。由此只能使用一种滤芯 3 ，该滤芯以与所述间隙 44 相匹配的数目、形状和分布而具有所述弹簧支柱 53 或者支撑臂 53’ 。

在径向上在所述阀座 50 的外面布置了所述将入口 11 覆盖的止回阀 15 ，该止回阀在这里具有自身的膜片基座 15’’ 。

图 49 以放大的图示出了图 39 的细节 Y 。在最左边能够看出所述螺纹内接头 63 的较小的部分，所述螺纹内接头在径向上在外面、也就是说向右被所述法兰侧的管接头区段 4.1 所包围。进一步向外、也就是说在这里向右跟随着所述阀座 50 和所述在径向上处于里面的密封圈 39’ 。在右边，也就是说在径向上在所述密封圈 39’ 的外面还能够看出具有弹簧舌盘片 18 的止回阀 15 的一部分。所述止回阀 15 的部件通过所述定位连接件 17 与所述阀座 50 相连接，其中，图 49 示出了这些定位连接 17 之一。图 49 进一步表明，所述密封圈 39’ 在其分布形状方面与所述定位连接件 17 的布置和位置相匹配并且在这里相应地在径向向外偏移。所述密封圈 39’ 的、与定位连接件 17 的位置相匹配的分布也已经能够在图 42 、 43 和 45 中看出。

图 50 以放大的图示示出了图 40 的细节 X ，其中，在这里在图 50 的右边的部分中能够看出所述过滤材料本体 30 ，该过滤材料本体在径向上在里面、也就是说在附图中在左边由所述里面的支撑体 37 来支撑。在与所述支撑体 37 一体的情况下，在这里能够看到所述弹簧支柱 53 之一，该弹簧支柱嵌合到所述止挡 43 中的间隙 44 之一中。在径向上在所述止挡 43 的里面、也就是说在附图中在其左边，还能够看出所述管接头区段 4.1 和 4.2 的较小的部分。

图 51 以斜着从下方看的视图作为图 38 的过滤器 1 的部件示出了包括所述过滤器旁通阀 5 和所述止回阀 15 的结构单元。在所述法兰侧的管接头区段 4.1 的、上方的端部处能够看出所述止挡 43 ，该止挡具有所述导入斜面 46 以及处于其之间的间隙 44 。在所述止挡 43 的下面是所述过滤器旁通阀 5 的弹簧 52 ，所述弹簧朝关闭方向朝所述阀座 50 向所述过滤器旁通阀 5 的阀体 51 预加负荷。

在图 51 的下方的部分中能够看出所述止回阀 15 ，其中，在这里从下方看的视线落到所述设有用于流入的、有待过滤的液体的断口的膜片基座 15’’ 上。所述柔韧的阀膜片 15’ 处于所述膜片基座 15’’ 的上侧面上。在所述膜片基座 15’’ 的下方，还能够看出所述拧松止动机构 67 。

图 52 以斜着从下方看的分解图示出了图 51 的结构单元连同所述转接法兰 60 和具有滤芯 3 的过滤器壳体 2 。在图 52 中在上方能够看出所述过滤器壳体 2 连同布置在其中的滤芯 3 。在附图的当中的部分中，能够看出由所述管接头区段 4.1 与过滤器旁通阀 5 及止回阀 15 构成的结构单元。在图 52 中在最下面能够看出所述装置 6 的转接法兰 60 连同布置在其中心处的螺纹内接头 63 ，该螺纹内接头具有用于这里看不见的、在所述管接头区段 4.1 的下方的端部区域中所设置的螺纹的配对螺纹 61’ 。

图 53 以放大的图示示出了图 48 的细节 Z ，用于说明这里所使用的止回阀 15 的结构。在图 53 中在下方能够看出所述装置 6 的、具有未处理液体通道 62 的转接法兰 60 的一部分，所述未处理液体通道通往所述过滤器 1 的入口 11 。所述入口 11 在这里以所述膜片基座 15’’ 中的、多个沿着圆周方向分布的断口的形式构成。所述柔韧的阀膜片 15’ 处于所述膜片基座 15’’ 的上侧面上面，所述阀膜片 15’ 在上侧面上配备了所述弹簧舌盘片 18 ，所述弹簧舌盘片将朝关闭方向起作用的复位力施加到所述阀膜片 15’ 上。由膜片基座 15’’ 、阀膜片 15’ 和弹簧舌盘片 18 构成的单元借助于所述上面已经提到的定位连接件 17 与所述过滤器旁通阀 5 的阀座 50 相连接。

图 54 以放大的图示出了图 38 的细节 W 的、现在处于具有安装的滤芯 3 和所安装的过滤器壳体 2 的状态中的情况。如该附图所表明的那样，在这种装配的状态中所述在径向上处于里面的密封圈 39’ 将所述阀膜片 15’ 和所属的弹簧舌盘片 18 朝所述膜片基座 15’’ 挤压，并且这样负责用于在这个区域中产生可靠的结合（ Zusammenhalt ）和液体密封的封闭的效果。所述过滤器壳体 2 向外通过所述在径向上处于外面的密封圈 39 液体密封地得到了密封，所述密封圈 39 处于所述过滤器壳体 2 与所述转接法兰 60 之间。

图 55 以斜着从下方看的视图为无止回阀 15 的过滤器 1 示出了所述过滤器 1 的一种改动过的实施方式的滤芯 3 。与用于前面所描述的、具有止回阀 15 的过滤器 1 的滤芯 3 不同，在按照图 55 的滤芯 3 中，所述在径向上处于里面的密封圈 39’ 构造为圆形，因为它在这里不需要特殊的、用于对所述定位连接件 17 的位置加以考虑的造型。按照图 55 的滤芯 3 在其剩余的部件中与前面所解释的实施例相符。

图 56 以纵剖面示出了图 55 的滤芯 3 ，其中，在这里也能够看出所述在径向上处于里面的密封圈 39’ 的、连续地圆形的分布。关于按照图 56 的滤芯 3 的其它的元件，要参照前面的描述。

图 57 以纵剖面示出了所述过滤器 1 的另一种实施方式，其中，对于这种实施方式来说在与按照图 38 的实例不同的情况下表示出特征的是，不存在止回阀 15 。将有待过滤的、来自所述未处理液体通道 62 的液体导送到所述过滤器 1 的未处理侧 13 上的入口 11 在这里持续打开。在其余方面，所述过滤器 1 与借助于图 38 所描述的实施例相符。按照图 57 的过滤器 1 尤其适合于一些应用情况，在这些应用情况中在所述液体回路停止时所述液体从所述过滤器 1 中流出时没有干扰。

图 58 以视图作为图 57 的过滤器 1 的部件示出了具有过滤器旁通阀 5 的结构单元。所述过滤器旁通阀 5 在这里也又由所述法兰侧的管接头区段 4.1 来支承，在所述管接头区段 4.1 的外圆周上面从下往上布置了所述阀座 50 、所述阀体 51 、所述弹簧 52 和所述具有导入斜面 46 以及处于其之间的间隙 44 的止挡 43 。在所述管接头区段 4.1 的下方的端部区域中在里面设置了所述螺纹 40’ 。在图 58 的下方的部分中能够看出所述拧松止动机构 67 。由于缺少所述止回阀，与图 51 相比，在图 58 中不存在膜片基座连同所述止回阀的其它部件。

图 59 以斜着从上方看的视图示出了图 58 的结构单元处于被安装到转接法兰 60 处的状态中。在此产生在这里能够看出的状态，如果将所述过滤器壳体 2 与所述滤芯 3 一起为了进行过滤器维护而从所述转接法兰 60 上移走。在拧松所述过滤器壳体 2 时，所述两个管接头区段 4.1 和 4.2 彼此分开，因为由于所述拧松止动机构 67 所述法兰侧的管接头区段 4.1 得到了固定，以防止从所述转接法兰 60 上旋下。围绕着所述拧松止动机构 67 伸展着所述环状的未处理液体通道 62 ，该未处理液体通道通向所述过滤器 1 的入口 11 。在图 59 中在左下方能够看出所述净化液通道 61 ，在所述过滤器 1 的运行中通过所述净化液通道 61 来排出过滤的液体。在按照图 59 的实例中，所述转接法兰 60 构造在底座 6’ 处，该底座能够通过更多的管路与其余的、具有所述与过滤器 1 的液体回路的装置 6 相连接。

图 60 以斜着从下方看的视图示出了所述过滤器壳体 2 连同图 57 的过滤器 1 的、布置在该过滤器壳体 2 中的滤芯 3 。在径向上在所述过滤器壳体 2 的圆周壁 20 的、指向下方的敞开的端面 21 的里面，伸展着所述由密封圈基座 34 支承的密封圈 39 。所述密封圈基座 34 借助于所述连接条 33 与所述滤芯 3 的下方的端盘片 31 相连接。围绕着所述下方的端盘片 31 中的中心的断口 31’ 布置了圆环状地伸展的内部的密封圈 39’ 。穿过所述断口 31’ 能够看到所述里面的支撑体 37 的一部分连同所述弹簧支柱 53 之一的较短的区段。所述过滤材料本体 30 在径向上处于所述支撑体 37 的外面。

图 61 以纵剖面示出了图 60 的过滤器壳体 2 连同滤芯 3 。朝所述上方的端面 22 中密封地装入所述远离法兰的管接头区段 4.2 ，其中在这里不仅所述过滤器壳体 2 而且所述管接头区段 4.2 都是由金属、比如钢板构成的部件。为了进行相互的固定和密封，所述过滤器壳体 2 和所述管接头区段 4.2 有利地在其彼此相互抵靠的区域中彼此焊接在一起。在所述管接头区段 4.2 的下方的端部区域处能够看出螺纹 41’’ ，该螺纹用于与所述法兰侧的管接头区段 4.1 旋紧在一起。

在所述滤芯 3 的下方的端盘片 31 的高度上，所述圆周壁 20 拥有内直径梯级 24 ，所述下方的端盘片 31 以其上侧面抵靠在所述内直径梯级 24 处，由此所述滤芯 3 沿着轴向方向相对于所述过滤器壳体 2 得到所定义的位置。此外，所述滤芯 3 一方面通过所述在下方的端盘片 31 处存在的连接条并且另一方面通过所述上方的端盘片 32 的内圆周处的密封件 36 沿着径向方向相对于所述过滤器壳体 2 得到定心。所述在径向上布置在外面的密封圈 39 支撑在所述圆周壁 20 的、在轴向上指向下方的、环绕的表面处。围绕着所述下方的端盘片 31 中的、中心的断口 31’ 伸展着所述在径向上处于里面的密封圈 39’ 。

在所述过滤材料本体 30 的内部布置了所述格栅状的支撑体 37 ，在这里所述弹簧支柱 53 作为在径向上向里伸出的筋条与所述支撑体 37 一体地构成。由于所述剖面的折弯的走向，只能在图 61 的左边一半中看到所述弹簧支柱 53 之一。所述支撑体 37 在这里不仅与所述下方的端盘片 31 而且与所述上方的端盘片 32 相连接、比如粘合或者焊接。

图 62 以分解图示出了图 58 的结构单元连同转接法兰 60 和过滤器壳体 2 以及布置在其中的滤芯 3 。所述滤芯 3 从所述过滤器壳体 2 的、敞开的法兰侧的端面 21 被推入到所述过滤器壳体 2 中，并且由于相互的摩擦或者制动而保持在所述过滤器壳体 2 中。在所述滤芯的下方能够看出的结构单元包括借助于图 58 已经解释的部件、尤其是所述过滤器旁通阀 5 。在图 62 中在最下面能够看出所述转接法兰 60 ，它在这里是底座 6’ 的一部分，所述底座 6’ 是装置 6 的一部分，所述装置 6 具有拥有有待过滤的液体的液体回路。所述螺纹内接头 63 以其螺纹 61’ 从所述转接法兰 60 的中心处伸出。

图 63 以纵剖面示出了图 59 的主题。所述螺纹内接头 63 以下方的螺纹区段持久地并且不能松开地被旋入在所述转接法兰 60 中。所述法兰侧的管接头区段 4.1 借助于其下方的螺纹 40’ 与所述上方的螺纹区段 61’ 旋紧在一起，并且借助于所述拧松止动机构 67 来防止松开。如上面已经解释的那样，在所述管接头区段 4.1 上面布置了所述过滤器旁通阀 5 的部件。在图 63 所示出的状态中所述过滤器壳体 2 和所述滤芯 3 被移走，因为在这种状态中所述弹簧支柱 53 没有作用于所述弹簧 52 ，所以所述弹簧现在膨胀到其最大的长度并且以其上方的端部抵靠在所述止挡 43 处。由此所述弹簧 52 及阀体 51 不会丢失。

图 64 以纵剖面示出了所述过滤器 1 的另一种实施方式。这种过滤器 1 同样又是一种螺钉紧固过滤器，该螺钉紧固过滤器被旋紧到具有液体回路的装置 6 的转接法兰 60 上。所述转接法兰 60 在这里又具有中心的螺纹内接头 63 ，该中心的螺纹内接头具有从所述转接法兰 60 的平面中伸出的螺纹 61’ 。所述过滤器 1 除了其过滤器壳体 2 和滤芯 3 之外还拥有底板 16 ，该底板在径向上在里面具有内螺纹 16’ 并且在径向上在外面具有外螺纹 16’’ ，并且该底板在其处于所述两种所提到的螺纹 16’ 、 16’’ 之间的区域中具有多个沿着圆周方向分布的、用作用于有待过滤的液体的入口 11 的断口。借助于所述螺纹 16’ ，所述底板 16 与所述螺纹内接头 63 旋紧在一起。所述过滤器壳体 2 与所述外螺纹 16’’ 旋紧在一起，所述过滤器壳体为此在其圆周壁 20 的下方的端部区域中在里面具有所述螺纹 26 。

此外，在所述底板 16 上面的螺纹内接头 63 上面安置了阀支架 58 ，在所述阀支架上面或者里面布置了所述过滤器旁通阀 5 的部件。所述阀支架 58 在这里双构件地设有下方的支架件 58.1 以及与其固定地连接的上方的支架件 58.2 。所述阀座 50 在这里构造在所述下方的支架件 58.1 的底部。所述阀体 51 构造为扁平的圆环状的盘片，并且在其在图 64 中示出的关闭位置中密封地抵靠在所述阀座 50 上面。借助于所述布置在阀支架 58 中的螺旋压力弹簧 52 用朝关闭方向起作用的力向所述阀体 51 预加负荷。所述弹簧 52 在这里也又由所述滤芯 3 预紧，方法是：与所述过滤材料本体 30 中的中心的支撑体 37 一体的弹簧支柱 53 用在径向上指向里面并且而后在轴向上指向下方的、环状的支撑凸缘从上方挤压到所述弹簧 52 上。所述支撑体 37 在这里仅仅与所述下方的端盘片 31 相连接。所述支撑体 37 的上方的端部与所述上方的端盘片 32 的下侧面隔开。

所述滤芯 3 在这里拥有下方的端盘片 31 ，该下方的端盘片在下侧面上拥有环绕的密封件 35 ，所述下方的端盘片 31 以所述环绕的密封件 35 密封地安放到所述阀支架 58 的外圆周上面。由所述下方的端盘片 31 的、在径向上处于外面的边缘又沿着轴向方向向下引出连接条 33 ，所述连接条拥有环绕的密封圈基座 34 ，在所述密封圈基座的外圆周上面布置了在径向上处于外面的密封圈 39 ，该密封圈朝所述转接法兰 60 对所述过滤器壳体 2 进行密封。所述滤芯 3 在上侧面上拥有封闭的端盘片 32 。

图 65 以纵剖面示出了所述过滤器 1 的另一种实施方式。在许多部件中，所述过滤器 1 与按照图 64 的实例相符。不同的是，在按照图 65 的实例中为所述过滤器旁通阀 5 分配了遮盖本体 59 ，该遮盖本体负责用于在以移走所述过滤器壳体 2 及滤芯 3 进行过滤器维护时将用于经过过滤的液体的出口 12 封闭，用于防止污物颗粒从所述滤芯 3 或者过滤器壳体 2 到达所述出口 12 中并且从所述出口 12 到达所述装置 6 的净化液体通道 61 中。所述遮盖本体 59 为此布置在所述弹簧 52 的上侧面处，并且由所述弹簧 52 用向上指向的、也就是说背向所述阀体 51 的力来预加负荷。在所述过滤器 1 的、在图 65 中所示出的装配的状态中，所述弹簧支柱 53 的支撑臂 53’ 穿过在所述阀支架 58 的上侧面中所设置的导入口 53’’ 挤压到所述遮盖本体 59 的上侧面上，所述遮盖本体 59 又以其下侧面挤压到所述弹簧 52 的上方的端部上并且就这样将所述弹簧 52 预紧。

如果将所述过滤器壳体 2 与所述滤芯 3 一起从所述转接法兰 60 上移走，那么所述底板 16 和所述阀支架 58 连同所述过滤器旁通阀 5 就留在所述转接法兰 60 处。在此向上将所述支撑臂 53’ 从所述遮盖本体 59 上移走，由此所述遮盖本体 59 在所述弹簧 52 的力的作用下抵靠在所述阀支架 58 的上方的端壁的下侧面处，该下侧面具有在那里所设置的、用于经过过滤的液体的小通道 58’’ 。通过这种方式将所述小通道 58’’ 封闭，并且不会有污物颗粒到达所述用于经过过滤的液体的出口 12 中。

为了所述布置在支撑体 37 处的弹簧支柱 53 的支撑臂 53’ 可以将必要的力施加到所述遮盖本体 59 上并且通过该遮盖本体施加到所述过滤器旁通阀 5 的弹簧 52 上，所述支撑体 37 在这里以其远离法兰的、上方的端部被支撑在所述滤芯 3 的、远离法兰的、上方的端盘片 32 的内侧面处。所述滤芯 3 又以其远离法兰的、上方的端盘片 32 在里面支撑在所述过滤器壳体 2 处。

此外，对于这种过滤器 1 来说，所述支撑体 37 以能够相对于其余的滤芯 3 旋转的方式布置在所述过滤材料本体 30 的内部。为此目的，所述支撑体 37 虽然以其上方的端部抵靠在所述滤芯 3 的、上方的端盘片 32 的下侧面处，但是没有与这个端盘片 32 相连接。在这里，所述支撑体 37 与所述滤芯 3 的、法兰侧的下方的端盘片 31 没有直接的接触。所述支撑体 37 的这种可旋转性在这里是必需的，因为，一旦所述支撑臂 53’ 进入到所述阀支架 58 的所属的导入口 53’’ 中，所述弹簧支柱 53 的支撑臂 53’ 就阻止所述支撑体 37 旋转，因为所述阀支架 58 抗扭转地安放在所述螺纹内接头 63 上面。但是，为了进一步将所述过滤器壳体 2 旋紧到所述底板 16 处，必须进一步转动所述过滤器壳体 2 连同布置在其中的滤芯 3 ，这能够通过将所述支撑体 37 以能够相对于其余的滤芯 3 扭转的方式布置在所述滤芯 3 中来实现。

图 66 以纵剖面示出了所述过滤器 1 的另一种实施方式。按照图 66 的过滤器 1 在其大部分部件中与按照图 64 的实例相符。不同的是，在按照图 66 的实例中，为所述入口 11 分配了止回阀 15 。该止回阀 15 以柔韧的阀膜片 15’ 的形式处于所述底板 16 的上侧面上面，并且就这样覆盖所述底板 16 中的、形成所述入口 11 的开口。所述止回阀 15 通过来自所述未处理液体通道 62 的、有待过滤的液体而自动地打开。在所述液体回路停止时，所述止回阀 15 负责用于使所述过滤器 1 不会空转。

图 67 以折弯的、按照图 68 中的剖切线 A-A 的纵剖面示出了所述过滤器 1 的另一种实施方式，其中，在这里示出了所述过滤器 1 处于被安装到装置 6 、比如内燃机的转接法兰 60 处的状态中的情况。具有处于法兰平面之上的外螺纹 61’ 的螺纹内接头 63 是所述转接法兰 60 的一部分，其中，在这里所述螺纹内接头 63 构造为双螺纹接套（ Doppelnippel ）并且本身以下方的外螺纹持久地被旋入到所述装置 6 中。

所述过滤器 1 的底板 16 借助于内螺纹 16’ 与所述螺纹内接头 63 的处于上方的外螺纹 61’ 旋紧在一起，其中，这种螺纹连接在初次将所述过滤器 1 安装在所述转接法兰 60 处时进行。通过拧松止动机构 67 来阻止这种螺纹连接的后来的松开。

此外，所述过滤器 1 包括过滤器壳体 2 ，该过滤器壳体在这里拥有向下敞开的杯子的形状。所述壳体 2 在其圆周壁 20 的下方的边缘部分中拥有内螺纹 26 ，该内螺纹在这里与所述底板 16 的外螺纹 16’’ 处于螺旋嵌合之中。不仅所述底板 16 而且所述壳体 2 在这里都是由塑料构成的部件。所述塑料件有利地作为注塑件来制成，这允许在没有后来的切削加工的情况下进行落模的制造。作为替代方案，所述底板 16 和所述壳体 2 可以是由金属构成的部件、尤其是由轻金属、比如铝构成的压铸件。

在所述壳体 2 的内部布置了滤芯 3 ，该滤芯由空心圆筒状的过滤材料本体 30 构成，该过滤材料本体具有两个在端面将其围住的端盘片 31 和 32 。在所述过滤材料本体 30 中有在运行中对其进行支撑的、格栅状的支撑体 37 。借助于所述下方的端盘片 32 中的、中心的开口，在通过密封凸缘进行密封的情况下将所述滤芯 3 安装到所述过滤器 1 中。

从所述下方的端盘片 32 的、在径向上处于外面的边缘开始，多根在其圆周范围内分布地布置的连接条 33 沿着轴向方向向下延伸。由于图 67 的截面的、折弯的走向，在这里只能看出在图 7 的左边一半中的连接条 33 之一。

所述连接条 33 在其下方的端部处转变为环绕的、具有柱筒状的外表面的密封圈基座 34 ，在该密封圈基座上面布置了以弹性的、在未受负荷的状态中在横截面中大致为正方形的密封圈的形式构成的、环绕的密封件 39 。

所述滤芯 4 借助于其连接条 33 相对于所述过滤器壳体 2 被固定在所定义的、所期望的位置中。

所述底板 2 在其在径向上处于下方的、外面的边缘区域中以外部的边缘凸起在径向上向外伸到所述密封圈基座 34 的下方。

在所述过滤器壳体 2 的下方的边缘部分中构造了沿着轴向方向指向下方的支撑面，所述密封件 39 以其上侧面抵靠在所述支撑面处。在所述过滤器 1 的、如在图 7 中所示出的那样的、被安装到所述转接法兰 60 处的状态中，所述密封件 39 沿着轴向方向如此被挤压，使得其在径向上向外并且向里膨胀并且不仅在轴向上而且在径向上进行密封。

多个沿着所述底板 16 的圆周方向分布地布置的开口作为用于有待过滤的液体的入口 11 穿过所述底板 16 的、在径向上处于外面的部分在其内螺纹 16’ 与其外螺纹 16’’ 之间伸展。在上侧面上，所述入口 11 用止回阀 15 来遮盖。所述用于过滤的液体的出口 12 在中心处穿过所述底板 16 和所述螺纹内接头 63 来伸展。

在所述底板 16 上面，在上侧面上在中心处布置了过滤器旁通阀 5 ，该过滤器旁通阀延伸到所述支撑体 37 的里面。形成所述过滤器旁通阀 5 的一部分的、在其基本形状中为空心圆筒状的阀支架 58 ，在其下方的端部处与所述底板 16 固定地连接、比如摩擦焊接在一起。所述阀支架 58 在这里包括两个部件，也就是固定地与所述底板 16 相连接的、下方的第一支架件 58.1 和本身在这里通过定位连接与所述第一支撑件 58.1 相连接的、上方的第二支架件 58.2 。在此，所述支架件 58.1 和 58.2 在这里由塑料构成。

在所述阀支架 58 中在下方构造了阀座 50 ，该阀座与在其上面能够轴向运动地在所述阀支架 58 中得到导引的阀体 51 共同作用。在所述阀体 51 的上面，在所述阀支架 53 中有弹簧 52 ，该弹簧在所述滤芯 3 被安装到所述过滤器 1 中时将朝所述阀体 51 的关闭方向起作用的力施加到所述阀体 51 上。

在所述弹簧 52 的上方，在这里在所述阀支架 58 中还布置了能够轴向运动的遮盖本体 59 ，所述弹簧 52 的上方的端部抵靠在所述遮盖本体 59 的下侧面处，并且只要所述滤芯 3 被安装到所述过滤器中，所述弹簧支柱 53 就以其支撑臂 53’ 抵靠在所述遮盖本体 59 的上侧面处，所述弹簧支柱 53 的支撑臂 53’ 将所述遮盖本体 59 保持在与所述上方的阀支架端部的下侧面隔开的位置中。在这个位置中，所述遮盖本体 59 将所述阀支架 58 的上方的端壁中的、用于过滤的液体的液体小通道 58’’ 朝所述出口 12 的方向释放。在所示出的实例中，所述液体小通道 58’’ 通过多个沿着圆周方向分布地布置的、较小的开口来构成，所述较小的开口全部提供必要的流动截面。

如果将所述滤芯 3 从所述过滤器 1 中移走，那么所述弹簧 52 就将所述遮盖本体 59 朝所述阀支架 58 的端壁并且朝那里的液体小通道 58’’ 挤压并且将所述液体小通道 58’’ 封闭。由此防止污物颗粒在进行过滤器维护时会落到所述用于过滤的液体的出口 12 中。

此外，所述遮盖本体 59 用于有利地分布在所述阀弹簧 52 与所述弹簧支柱 53 之间起作用的力。

如果在按照规定使用所述过滤器 1 时防止污物进入的保护功能和力分布的功能并非必需，那也可以省去所述遮盖本体 59 。

最后，在所述阀支架 58 的上方的端部区域处还成形了在径向上向里指向的止挡 58’ ，该止挡负责用于限制所述遮盖本体 59 及弹簧 52 的上方的端部的、向上的也就是离开所述阀座 50 的运动。

所述支撑体 37 又拥有在这里以多条沿着轴向方向指向下方的、在所述支撑体 37 的内圆周的范围内分布的支撑臂 53’ 的形式构成的弹簧支柱 53 。由于所述截面的折弯的走向，在图 67 中只能看到图 67 的左边一半中的支撑臂 53’ 之一。每条支撑臂 53’ 都在装配所述过滤器 1 时在通过后面还要描述的定位器件来导引的情况下从上方通过所述阀支架 58 的上侧面中的、合适地定位的并且设计的导入口 53’’ 来进入到所述阀支架 58 中，并且就这样抵靠到所述遮盖本体 59 处，或者如果不存在所述遮盖本体 59 ，那就直接抵靠到所述弹簧 52 的上方的端部处。在此，所述支撑臂 53’ 和所述导入口 53’’ 形成一种钥匙 - 锁 - 编码，该钥匙 - 锁 - 编码仅仅允许将合适的滤芯 3 安装到所述过滤器 1 中。

事先将所述滤芯 3 装入到所述过滤器壳体 2 中，在将所述过滤器壳体 2 旋紧到所述底板 16 处时，所述滤芯 3 与所述壳体 2 一起朝所述底板 16 的方向运动，由此所述弹簧支柱 53 的支撑臂 53’ 逐渐地更加强烈地将所述弹簧 52 预紧，直至所述壳体 2 已经到达其最终位置并且由此所述弹簧 52 已经达到其最终预应力。所述弹簧 52 现在将所述阀体 51 以能够预先给定的力朝关闭方向朝所述阀座 50 挤压。所述过滤器旁通阀 5 的所有部件而不是所述能够更换的滤芯 3 的部件在此以固定在过滤器上的方式来布置。仅仅所述弹簧支柱 53 是所述能够更换的滤芯 3 的一部分。

所述止回阀 15 的阀膜片在其在径向上处于里面的边缘区域处被夹紧在所述底板 16 与所述阀支架 58 的下方的支架件 58.1 之间，这使得自身的、用于所述止回阀 15 的保持器件成为不重要的。

在所述过滤器 1 的运行中，有待过滤的液体穿过处于所述转接法兰 60 的在径向上处于外面的部分中的未处理液体通道 62 并且穿过所述入口 11 并且穿过所述止回阀 15 流到所述过滤器 1 的、处于所述滤芯 3 的外面的未处理侧 13 上。所述液体从那里在通过所述滤芯 3 的过滤材料本体 30 分离固体颗粒的情况下沿着径向方向向里流到所述过滤器 1 的净化侧 14 上。所述过滤的液体从那里通过所述支撑体 37 的内部、通过所述液体小通道 58’’ 流到所述阀支架 58 中，而后通过所述中心的出口 12 并且通过所述螺纹内接头 63 的内部流到所述转接法兰 60 中的净化液体通道 61 中。

如果所述过滤器 1 的未处理侧 13 与净化侧 14 之间的压差超过能够预先给定的极限值，则克服所述阀弹簧 52 的力将所述阀体 51 从其阀座 50 上提起来，并且在绕开所述滤芯 3 的过滤材料本体 30 的情况下释放用于所述液体的、从未处理侧 13 到净化侧 14 的、直接的流动路径。

在所述液体回路停止时，所述止回阀 15 负责没有液体从所述过滤器 1 的内部流出，以便在重新开始所述液体循环时保证用经过过滤的液体来直接向布置在后面的负载点（ Verbrauchsstelle ）供给液体。

图 68 以按照图 67 中的剖切线 B-B 的横截面示出了图 67 的过滤器 1 。在图 68 中，在外部能够看出所述过滤器壳体 2 ，该过滤器壳体的圆周壁 20 在这里被剖切。所述滤芯 3 在径向上处于所述圆周壁 20 的里面，所述剖面穿过所述滤芯 3 的过滤材料本体 30 来伸展。在所述滤芯 3 的圆周范围内分布的情况下，能够从上方看到四根连接条 33 ，所述连接条沿着轴向方向进一步向下延伸。在运行中对所述过滤材料本体 30 进行支撑的、格栅状的支撑体 37 处于所述过滤材料本体 30 的内部。在径向上在所述支撑体 37 的进一步向里的地方布置了所述阀支架 58 ，所述过滤器旁通阀 5 的部件处于所述阀支架 58 中，在这些部件中在这里只能看出所述阀弹簧 52 的一部分并且在中心处能看出所述阀体 51 的一部分。在图 68 中用剖切线 A-A 来表明，在图 67 中示出的纵剖面如何穿过所述过滤器 1 伸展。

图 69 以放大的图示示出了图 68 的过滤器 1 的细节 V 。在图 69 中在右上方能够看出所述滤芯 3 的过滤材料本体 30 的一部分。在其下方能够看出所述支撑体 37 的一个区段。而后还进一步向下能够看出所述阀支架 58 的一个区段，其中，在这里能够看出，所述阀支架 58 由第一支架件 58.1 和第二 58.2 所构成，这两个支架件在其高度的一部分的范围内插入到彼此当中。所述两个支架件 58.1 和 58.2 借助于定位连接件 58.3 相连接，在所述定位连接件中在图 69 中在剖面中只能看出其中一个定位连接件。最后还进一步在下方能够看出所述阀体 51 的一部分。

图 70 以按照图 67 中的剖切线 D-D 的横截面示出了图 67 的过滤器 1 。在这里，也在径向上在外面又能够看出所述过滤器壳体 2 ，所述过滤器壳体的圆周壁 20 被剖切。所述滤芯 3 连同所述过滤材料本体 30 及在轴向上向下延伸的连接条 33 又在径向上处于所述圆周壁 20 的里面。所属的支撑体 37 在径向上处于所述过滤材料本体 30 的里面。所述阀支架 58 又在径向上布置在所述支撑体 37 的里面。如图 70 所表明的那样，所述阀支架 58 在其在这里能够看出的上侧面处拥有一定数目的导入口 53’’ ，所述滤芯 3 的弹簧支柱 53 的支撑臂 53’ 通过所述导入口 53’’ 伸入到所述阀支架 58 的内部。此外，除了所述阀支架 58 的上侧面中的导入口 53’’ 之外，还存在着以多个沿着圆周方向分布的布置的开口的形式构成的液体小通道 58’’ ，在所述过滤器 1 的运行中经过过滤的液体通过所述液体小通道 58’’ 来流动。

图 71 以放大的图示示出了图 70 的过滤器 1 的细节 U 。在右下方能够看出所述过滤材料本体 30 的一部分。在径向上在里面，也就是说在图 71 中在所述过滤材料本体 30 的左上方，能够看出所述支撑体 37 的一部分。在径向上在所述支撑体 37 的里面能够看出所述阀支架 58 的上方的部件 58.2 ，在所述阀支架 58 的上侧面中能够看出所述用于支撑臂 53’ 的导入口 53’’ 以及形成所述液体小通道 58’’ 的开口。在此，所述导入口 53’’ 和所述支撑臂 53’ 形成一种钥匙 - 锁 - 编码，该钥匙 - 锁 - 编码仅仅允许将特定的、以合适的布置方式、数目和造型而具有所述支撑臂 53’ 的滤芯 3 安装到所述过滤器 1 中。

图 72 以按照图 68 中的剖切线 C-C 的、相对于图 67 扭转的第二纵剖面示出了图 67 的过滤器 1 。在所述阀支架 58 的内部，在这里能够看出所述阀体 51 、所述阀弹簧 52 和所述遮盖本体 59 。所述滤芯 3 的弹簧支柱 53 的支撑臂 53’ 抵靠在所述遮盖本体 59 的上侧面处，并且通过所述遮盖本体 59 来压缩所述弹簧 52 。由此，所述弹簧 52 将朝关闭方向起作用的、能够预先给定的力施加到所述过滤器旁通阀 5 的阀体 51 上。在所述阀支架 58 上面在右上方能够看出所述流体小通道 58’’ 的开口，在所述过滤器 1 的运行中过滤的液体通过所述开口来流动。

关于其它的在图 72 中出现的单件和附图标记，要参照前面的描述。

图 73 以放大的图示示出了图 72 的过滤器 1 的细节 X 。在最下面能够看出所述底板 16 的较小的部分，所述阀支架 58 的第一支撑件 58.1 与所述底板 16 的上侧面固定地连接、比如焊接在一起。在图 73 中在左下方能够看出所述阀座 50 ，该阀座构造为所述第一支架件 58.1 的一部分。在这里，所述处于其关闭位置中的阀体 51 抵靠在所述阀座 50 处，所述阀体 51 在其朝向所述阀座 50 的表面处具有用于朝关闭方向改进密封作用的弹性体垫层 57 。围绕着所述阀体 51 的上面的部分伸展着所述以螺旋压力弹簧的形式构成的弹簧 52 。在径向上在外面，也就是说在所述第一支架件 58.1 的右边，能够看出所述第二支架件 58.2 的一部分，其中，所述支架件 58.1 和 58.2 借助于所述定位连接件 58.3 来彼此相连接，在所述定位连接件 58.3 中在图 73 中能够看出其中一个定位连接件。

在径向上在所述阀体 53 的外面，也就是说在图 73 中在所述阀体 53 的右边，能够看出所述具有过滤材料本体 30 、下方的端盘片 31 、密封凸缘 35 和格栅状的支撑体 37 的滤芯 3 的较小的部分。所述开口 31’’ 处于所述下方的端盘片 31 中的中心处，借助于所述开口 31’ 所述滤芯 3 密封地被安放到所述阀支架 58 的第二支架件 58.2 上。

在图 73 中在右下方，最后还能够看到所述止回阀 15 的一部分，所述止回阀的阀膜片 15’ 在其在径向上处于里面的边缘区域处密封地被夹紧在所述底板 16 与所述阀支架 58 的支架件 58.1 之间。

图 74 以按照图 72 中的剖切线 I-I 的横截面示出了图 72 的过滤器 1 。所述过滤器 1 的过滤器壳体 2 在径向上处于外面，其中，所述壳体 3 的圆周壁 20 在这里又被剖切。在径向上更加向里的地方，能够看出所述滤芯 3 连同这里被剖切的过滤材料本体 30 ，所述过滤材料本体在径向上在里面由所述支撑体 37 进行支撑。在径向上在所述支撑体 37 的里面，能够看出所述阀支架 58 ，所述遮盖本体 59 处于所述阀支架 58 中。最后，完全在图 4 的中心处能够部分地从上方看到所述阀体 51 。

图 75 以放大的图示示出了图 74 的过滤器 1 的细节 W 。在左边能够看出所述滤芯 3 的过滤材料本体 30 的一部分。在其右边伸展着所述支撑体 37 。而后还进一步向右跟随着所述阀支架 58 及遮盖本体 59 的区段，所述遮盖本体以能够在轴向上、也就是说垂直于图 75 的图纸平面移动的方式在所述阀支架 58 中得到了导引，但是沿着圆周方向借助于嵌合到彼此当中的轮廓得到固定，以防止扭转。

图 76 以与图 67 中相同的图示示出了所述过滤器 1 ，不过其中现在所述过滤器旁通阀 5 处于打开位置中。如果在所述过滤器 1 中在其未处理侧 13 与净化侧 14 之间存在着压差，该压差比如在所述滤芯 3 的过滤材料本体 30 被以前滤去的污物颗粒堵塞时超过能够预先给定的极限值，在此出现所述过滤器旁通阀 5 的、在图 76 中所示出的状态。在这种情况下，所述过滤器 1 的未处理侧 13 上面的液体将朝打开方向起作用的力施加到所述过滤器旁通阀 5 的阀体 51 上，所述力大于由所述阀弹簧 52 朝关闭方向施加的力。所述朝打开方向起作用的力沿着离开所述阀体 51 的阀座 50 的方向移动所述阀体 51 ，由此在绕开所述过滤材料本体 30 的情况下通过所述阀直通孔 50’ 来释放所述过滤器 1 的、从未处理侧 13 到净化侧 14 的、直接的流体连接。一旦未处理侧 13 与净化侧 14 之间的压差下降到能够预先给定的极限值之下，那么所述阀弹簧 52 的力又占优势，使得而后所述阀体 51 又运动到其关闭位置中，在所述关闭位置中所述阀体 51 密封地抵靠在所述阀座 50 处。

关于图 76 中的其它单件和附图标记，要参考前面的描述。

图 77 以放大的图示示出了图 76 的过滤器 1 的细节 Y 。在图 77 中在右边，能够部分地看出所述具有弹性体垫层 57 的阀体 51 ，所述阀体 51 离开其阀座 50 具有间距，由此释放所述过滤器旁通阀 5 的阀直通孔 50’ 。由此存在着所述过滤器 1 的、从未处理侧 13 到净化侧 14 的、直接的流体连接。在图 77 中在上方能够看出所述阀弹簧 52 的一部分，所述阀弹簧在这里通过未处理侧 13 与净化侧 14 之间的压差产生的力来压缩。在所述阀体 51 及弹簧 52 的左边，能够看出所述阀支架 58 的支架件 58.1 和 58.2 。在其进一步向左的地方，还能够看出所述滤芯 3 的较小的部分。最后，在图 77 中在下方能够看出所述底板 16 的较小的部分，所述底板在上侧面上支承着所述阀支架 58 连同所述过滤器旁通阀 5 以及这里只能小部分地看出的 止回阀 15 。

图 78 到 81 示出了所述过滤器转接法兰 60 连同被安置在其上面的底板 16 与所述阀支架 58 并且与出于简明原因仅仅部分地示出的滤芯 3 一起处于安装所述滤芯 3 的不同的阶段中的情况。在此，在这里在所述滤芯 3 中，相应地以视图仅仅示出了其下方的端盘片 31 连同所述连接条 33 、所述密封基座 34 和所述密封件 39 并且以纵剖面示出了所述格栅状的支撑体 37 。

图 78 以视图示出了所述过滤器 1 的过滤器转接法兰 60 连同被旋紧到所述过滤器转接法兰 60 处的底板 16 以及所述滤芯 3 的、在进行过滤器维护时处于安装该滤芯 3 的第一阶段中的情况。如前面已经描述的那样，所述滤芯 3 具有拥有多条支撑臂 53’ 的弹簧支柱 53 ，所述弹簧支柱通过所述阀支架 58 中的导入口 53’’ 进入到所述阀支架的内部。为了所述支撑臂 53’ 可靠地到达沿着圆周方向看对此合适的位置中，在所述滤芯 3 处作为所述支撑臂 53’ 的补充而设置了第一定位元件 37’ ，所述第一定位元件与所述阀支架 58 处的第二定位元件 37’’ 共同作用。所述第一定位元件 37’ 在这里在所述支撑体 37 的内圆周处布置在所述支撑臂 53’ 之间，并且拥有沿着轴向方向伸展的、在径向上向里伸出的、纵长的筋条或者接片的形状。所述第二定位元件 37’’ 相应地通过一个沿着所述阀支架 58 的圆周方向在其外圆周的上方的端部处伸展的、下降的斜面来构成，所述斜面转变为所述阀支架 58 的外圆周处的轴向的槽。在图 78 中，所述滤芯 3 刚好借助于其下方的端盘片 31 的、中心的开口 31’ 在沿着圆周方向观察任意的位置中从上方安装到所述阀支架 58 上，其中，在这里所述支撑臂 53’ 和所述第一定位元件 37’ 还没有与所述阀支架 58 相接触。

图 79 以相同的图示示出了图 78 的主题的、现在处于安装所述滤芯 3 的第二阶段中的情况。所述滤芯 3 现在相对于所述阀支架 58 进一步向下运动，由此所述第一定位元件 37’ 与所述第二定位元件 37’’ 相接触。在此，所述第一定位元件 37’ 以其指向下方的端部沿着圆周方向看在形成所述第二定位元件 37’’ 的一个部分的斜面的某个位置处在上面抵靠在所述阀支架 58 处。

图 80 以相同的图示示出了图 78 和 79 的主题的、现在处于安装所述滤芯 3 的第三阶段中的情况。所述滤芯 3 现在由于沿着圆周方向的、有利地与所述这里未示出的过滤器壳体 2 的旋转运动一起在将所述滤芯壳体旋紧到所述底板 16 处时产生的扭转而到达一个位置中，在该位置中所述第一定位元件 37’ 到达所述第二定位元件 37’’ 斜面的、下方的端部处，并且现在沿着轴向方向看精确地处于作为所述第二定位元件 37’’ 的第二部分的、垂直的槽上面。所述支撑体 37 连同所述第一定位元件 37’ 现在再也不能相对于所述阀支架 58 进行进一步扭转。出于这个原因，所述支撑体 37 在这里能够相对于所述滤芯 3 的下方的端盘片 31 扭转的方式地在所述滤芯 3 中。

图 81 以相同的图示示出了图 78 到 80 的主题的、现在处于安装滤芯 3 的第四阶段中的情况。所述第一定位元件 37’ 现在进入到所述阀支架 58 的外圆周处的、形成所述第二定位元件 37’’ 的部分的、轴向的槽中。同时，所述弹簧支柱 53 的支撑臂 53’ 通过为其设置的导入口 53’’ 进入到所述阀支架 58 的内部，并且使布置在那里的、上面已经解释的遮盖本体 59 向下运动，并且就这样将所述过滤器旁通阀 5 的阀弹簧 52 预紧。因而自动地引起支撑体 37 和阀支架 58 的、相互匹配的定位（ Findung ） ，而没有要求维护人员在所提到的部件的、相互的定位的方面特殊的注意力。

通过在所述滤芯 3 处设置了单独的定位元件 37’ ，由此给所述弹簧支柱 53 的支撑臂 53’ 减轻所有与所述定位相关联的、尤其是沿着圆周方向起作用的力的负荷。

图 82 在没有滤芯 3 并且没有过滤器壳体 2 的情况下以视图示出了所述过滤器 1 的过滤器转接法兰 60 连同被旋紧到其上面的底板 16 以及阀支架 58 。在图 82 中在下方示出了具有所述过滤器 1 的装置 6 的部分连同所述转接法兰 60 ，所述过滤器 1 的底板 16 与所述转接法兰 60 相连接。所述底板 16 在其外圆周处拥有外螺纹 16’ ，该外螺纹用于旋紧这里未示出的过滤器壳体 2 。在所述底板 16 的上侧面处，在径向上在外面布置了所述止回阀 15 。在所述底板 16 上面在中心处安置了所述阀支架 58 连同在其中所安置的过滤器旁通阀 5 。所述阀支架 58 由两个支架件 58.1 和 58.2 所组成，所述两个支架件通过所述定位连接件 58.3 彼此相连接。在所述阀支架 58 的上侧面处，一方面能够看出用于弹簧支柱 53 的支撑臂 53’ 的导入口 53’’ 并且另一方面能够看出所述用于过滤的液体的液体小通道 58’’ 。前面已经描述的第二定位元件 37’’ 处于所述阀支架 58 的外圆周的、上方的区域中。

在所示出的实例中，分别设置了四条支撑臂 53’ 并且分别设置了四个第一和第二定位元件 37’ 和 37’’ ；但是也可以实现更小的或者更大的数目的支撑臂和定位元件。

图 83 以剖切的视图不过在没有阀弹簧 52 和遮盖本体 59 的情况下示出了所述过滤器 1 的底板 16 连同所述阀支架 58 和所述阀体 51 以及所述止回阀 15 。在图 83 中在下方能够看出的底板 16 在其内圆周处拥有所述内螺纹 16’ ，该内螺纹用于将所述底板 16 旋紧在这里未示出的转接法兰 60 处。

所述底板 16 在其外圆周处拥有所述外螺纹 16’’ ，该外螺纹用于旋紧所述这里同样未示出的过滤器壳体 2 。在所述外螺纹 16’’ 的下方伸展着所述底板 16 的、在径向上向外伸出的、外部的边缘凸起。

通过所述底板 16 的、处于所述内螺纹 16’ 与所述外螺纹 16’’ 之间的区域伸展着所述形成入口 11 的、用于输送有待过滤的液体的开口。在上侧面上，所述入口 11 被所述止回阀 15 所遮盖。所述止回阀 15 的阀膜片 15’ 在其内部的边缘区域处被夹持在所述底板 16 处，方法是：所述阀支架 58 的下方的边缘区域从上方夹紧所述边缘区域。所述出口 12 伸展穿过所述底板 16 的中心处。

所述阀支架 58 与所述底板 16 的上侧面固定地连接。所述阀支架 58 由两个支架件 58.1 和 58.2 所构成，这两个支架件彼此通过所述定位连接件 58.3 相连接。在所述阀支架 58 的内部，所述过滤器旁通阀 5 的阀体 51 在能够沿着轴向方向运动的情况下得到了导引。所述阀体 51 与所述在下方构造在所述阀支架 58 处的阀座 50 共同作用。

在所述阀支架 58 的上方的端面中，能够看出所述用于支撑臂 53’ 的导入口 53’’ 以及所述用于过滤的液体的液体小通道 58’’ 。在所述阀支架 58 的外圆周的、在轴向上处于上方的端部区域处，在图 83 中在右边能够看出所述第二定位元件 37’’ 之一。

图 84 以纵剖面示出了所述过滤器 1 的底板 16 连同按照图 83 的部件并且额外地连同所述阀弹簧 52 和所述遮盖本体 59 。在此，在这里示出了一种在移走所述滤芯 3 时出现的状态。在这种状态中，所述阀弹簧 52 没有被所述弹簧支柱 53 用其支撑臂 53’ 来预紧，因而所述阀弹簧 52 可以膨胀到其通过所述阀支架 58 来预先给定的最大的长度。这引起以下结果：现在所述遮盖本体 59 到达向上移动的位置中，在该位置中它抵靠在所述阀支架 58 的上方的端部处的止挡 58’ 处。在这个位置中，所述遮盖本体 59 封闭所述阀支架 58 的上方的端面中的、所有形成液体小通道 58’’ 的开口。由此保证，在这种状态中在进行过滤器维护时不可能有污物颗粒干扰性地或者有害地通过所述液体小通道 58’’ 落入到用于过滤的液体的出口 12 中。

在所述底板 16 中在中心处，又能够看出所述出口 12 以及在其中布置的内螺纹 16’ 。在所述出口 12 的下方的区域中能够看出所述拧松止动机构 67 的元件，所述拧松止动机构负责在首次装配所述过滤器 1 时在将所述底板 16 旋紧到所述转接法兰 60 的螺纹内接头 63 处之后所述底板 16 被固定在所述过滤器 1 处并且再也不能旋下来。在所述底板 16 的上侧面的、在径向上处于外面的部分上面，又能够看出所述止回阀 15 。

图 85 以纵向剖切的视图示出了所述过滤器壳体 2 连同在其中布置的滤芯 3 。在径向上在外面，能够看出所述过滤器 1 的、具有圆周壁 20 的旋拧壳体 2 。在所述过滤器 1 的内部布置了所述滤芯 3 连同其前面已经描述的单件。在所述滤芯 3 的过滤材料本体 30 的内部布置了所述支撑体 37 ，该支撑体在其内圆周处以一体成形的方式具有所述拥有沿着圆周方向分布的支撑臂 53’ 的弹簧支柱 53 以及所述第一定位元件 37’ 。所述支撑体 37 在这里从下方通过所述下方的端盘片 31 中的中心的开口 31’ 来插入到所述滤芯 3 及过滤材料本体 30 的内部，并且在所述过滤器 1 的运行中在径向上在里面对所述过滤材料本体 30 进行支撑，以防止崩塌。所述支撑体 37 在这里以离开上方的端盘片 32 一定的间距终止；但是，作为替代方案，它也可以一直延伸到这个端盘片 32 。

从所述滤芯 3 的下方的端盘片 31 的、在径向上处于外面的边缘，沿着轴向方向向下引出所述四根均匀地沿着圆周方向彼此隔开的连接条 33 。在所述过滤器壳体 2 的圆周壁 20 的内圆周处，在所述圆周壁 20 的下方的端面 21 的附近设置了所述内螺纹 26 。在所述连接条 33 的、在径向上指向外面的表面上面，大约在所述环绕的密封基座 34 的上方相应地成形了凸起部或者定位凸块 33’ ，所述定位凸块在与所述圆周壁 20 的内圆周处的定位凹处 28’ 的共同作用中用于以能够容易地松开的方式将所述滤芯 3 定位在所述过滤器壳体 2 中。所述滤芯 3 由此借助于其连接条 33 相对于所述旋拧壳体 3 以所定义的方式被固定在其位置中。

所述连接条 33 在其在轴向上处于下方的端部处转变为所述在这里与其一体地构成的、环绕的密封基座 34 ，在所述密封基座上面布置了所述密封圈 39 。

在进行过滤器维护时将所述在图 85 中示出的、由过滤器壳体 2 和滤芯 3 构成的单元从所述转接法兰 60 上或者从持久地被安置在所述转接法兰 60 处的底板 16 上旋下。除了所述弹簧支柱 53 之外，所述过滤器旁通阀 5 的所有部件在此都留在所述底板 16 处，也就是说是固定在过滤器上的元件。而后，可以将损耗的滤芯 3 从所述壳体 2 中拉出来并且用新的滤芯 3 来取代。因为所述密封件 39 是所述滤芯 3 的一部分，所以在此也自动地一同更换所述密封件 39 。在将所述由壳体 2 和新的滤芯 3 构成的单元旋紧到所述底板 16 处之后，所述过滤器 1 又可以投入使用了。

关于其它的在图 85 中示出的单件和附图标记，要参照前面的描述。

图 86 以纵剖面示出了所述过滤器 1 的一种改动的实施方式的过滤器旁通阀 5 连同转接法兰 60 。如上面已经描述的那样，这种过滤器旁通阀 5 被设置用于一种具有由两个管接头区段 4.1 和 4.2 构成的中心的管接头 4 的过滤器 1 。在图 86 中只能看出所述法兰侧的管接头区段 4.1 ，该管接头区段在这里在其下方的端部区域 40 中设有外部的螺纹 40’ ，所述管接头区段 4.1 用所述螺纹 40’ 持久地被旋入到处于所述转接法兰 60 的中心处的内螺纹 61’ 中。因此在这里没有如在一些前面所描述的实施例中所设置的那样的螺纹内接头。

在所述管接头区段 4.1 的、沿着纵向方向看处于中当中的区域上面，沿着轴向方向不能移动地安放着所述具有直通孔 50’ 的、环状的阀座 50 ，所述直通孔平行于所述管接头区段 4.1 的纵向方向伸展。所述同样为环状的阀体 51 处于所述阀座 50 的上侧面上面，所述阀体 51 沿着所述管接头区段 4.1 的轴向方向在其上面能够移动地得到了导引。所述阀体 51 在其朝向阀座 50 的一侧处拥有用于在所述过滤器旁通阀 5 的关闭的状态中改进密封作用的弹性体垫层 57 。在所述阀体 51 的上方布置了所述将管接头区段 4.1 包围的弹簧 52 ，该弹簧在这里在不存在所述滤芯 3 的情况下以其上方的端部抵靠在所述止挡 43 处。在上侧面上，所述止挡 43 拥有多个屋顶状的并且沿着所述管接头区段 4.1 的圆周方向布置的导入斜面 46 ，在所述导入斜面之间存在用于使所述弹簧支柱 53 的支撑臂 53’ 穿过的间隙 44 。

如图 86 进一步表明的那样，所述阀体 51 在其所示出的关闭位置中覆盖着在所述管接头区段 4.1 中所设置的断口 42 。如果所述阀体 51 处于其打开位置中，也就是相对于所述阀座 50 向上移动，那么所述断口至少部分地被释放，由此在绕开所述滤芯 3 的情况下释放很短的、直接的、从入口 11 到出口 12 的流动路径。

图 87 以纵剖面示出了所述过滤器 1 的另一种实施方式。在大量的部件中，所述过滤器 1 与按照图 66 的实施例相符，其中，尤其所述过滤器壳体 2 和所述滤芯 3 在这两种实例中相同。在这两种实施例中不同的是，按照图 87 的过滤器 1 没有底板并且是为无中心的螺纹内接头的转接法兰 60 而设计。图 87 中的转接法兰 60 不是具有所述中心的螺纹内接头而是在径向上在外面具有拥有外螺纹 61’ 的凸缘，所述过滤器壳体 2 处的内螺纹 26 能够与所述外螺纹 61’ 旋紧在一起。这种螺纹连接通过所述密封圈 39 得到密封。

像所有其它实施例一样，按照图 87 的过滤器 1 拥有过滤器旁通阀 5 ，该过滤器旁通阀在这里又布置在阀支架 58 中。所述阀支架 58 在这里又双构件地设有下方的第一支架件 58.1 和上方的第二支架件 58.2 ，所述两个支架件在这里比如是板件。所述下方的支架件 58.1 拥有向下伸出的、空心圆筒状的区段，该区段形成所述出口 12 并且被压入到所述转接法兰 60 的中心处的、合适地成形的并且设计尺寸的开口中。因而，在初次装配之后，所述阀支架 58 安放在所述转接法兰 60 中的压合座中，所述阀支架 58 在所述过滤器 1 的正常的运行中不再从所述压合座中松开。图 87 中的过滤器旁通阀 5 在其剩余的部件和功能中与在图 64 中已经得到描述的过滤器旁通阀 5 相符。关于其它的在图 87 中所示出的部件和所绘入的附图标记，要参照前面的描述。

止回阀 15 在这里直接被安置在所述转接法兰 60 上并且由此在这里不是所述过滤器 1 的集成的组成部分。

图 88 以斜着从上方看的视图示出了图 87 的过滤器旁通阀 5 和止回阀 15 的、处于与所述转接法兰 60 相连接的状态中的情况，其中，在这里所述过滤器壳体 2 和所述滤芯 3 被从所述转接法兰 60 上旋下。在所述转接法兰 60 的上侧面上，在径向上在外面能够看出其具有外螺纹 61’ 的凸缘。在径向上在所述凸缘的里面，能够看出所述在这里直接被安置在转接法兰 60 处的止回阀 15 。在所述转接法兰 60 的中心处安置了所述阀支架 58 连同所述在其中布置的过滤器旁通阀 5 ，在所述过滤器旁通阀中只能直接看出所述弹簧 52 。

图 89 以纵剖面示出了所述过滤器 1 的另一种实施方式，其中，这种过滤器 1 在很大部分的部件中与按照图 87 的实施例相符。与按照图 87 的实例不同，在按照图 89 的实例中，在所述阀支架 58 中额外地布置了遮盖本体 59 。所述遮盖本体 59 处于所述过滤器旁通阀 5 的弹簧 52 的上方的端部与所述阀支架 58 的上方的端部的下侧面之间。在所述过滤器 1 的、如图 89 所示出的那样的、装配的可以投入使用的状态中，所述滤芯 3 的弹簧支柱 53 的支撑臂 53’ 从上方通过所述阀支架 58 的导入口 53’’ 来插入到所述阀支架 58 中，并且通过所述遮盖本体 59 挤压到所述弹簧 52 上。由此将所述弹簧 52 预紧并且将能够预先给定的预加负荷力施加到所述过滤器旁通阀 5 的阀体 51 上。同时就这样离开所述阀支架 58 的上侧面中的小通道 58’’ 以一定的轴向的间距来保持所述遮盖本体 59 ，过滤的液体可以从所述滤芯 3 的内部通过所述出口 12 流往所述装置 6 的转接法兰 60 中的净化液体通道 61 。

如果，如在图 90 中所示出的那样，所述过滤器壳体 2 与所述滤芯 3 一起被从所述转接法兰 60 上旋下，那么所述弹簧 52 就将所述遮盖本体 59 向上朝所述阀支架 58 的上方的端部的下侧面挤压，并且而后将布置在那里的小通道 58’’ 封闭。通过这种方式来可靠地避免污物颗粒落入到所述出口 12 以及所述净化液体通道 61 中。

关于按照图 89 和 90 的过滤器 1 的其它单件和功能，要参照前面的、尤其是对于图 87 的描述。

图 91 以纵剖面示出了所述过滤器 1 的另一种实施方式的、处于被安装到转接法兰 60 处的状态中的情况。所述过滤器 1 拥有单构件的、中心的管接头 4 ，该中心的管接头在其上方的端部区域 41 处固定地与所述过滤器壳体 2 的远离法兰的端面 22 相连接、比如焊接在一起。对这种实施例来说，表示出特征的是，所述中心的管接头 4 在其下方的法兰侧的端部区域 40 中拥有内螺纹 40’ ，所述过滤器壳体 2 借助于该内螺纹 40’ 来旋紧到被安置在所述转接法兰 60 的中心处的螺纹内接头 63 处的、合适的外螺纹 61’ 上。

按照图 91 的过滤器 1 的过滤器旁通阀 5 布置在所述中心的管接头 4 的上方的区域中，并且与如在图 1 和 4 到 6 中已经描绘的那样的实施方式相符，与此相关要参照图 1 和 4 到 6 。

最后，图 92 以纵剖面示出了图 91 的过滤器 1 的、处于从所述转接法兰 60 上拆下的状态中的情况。所述滤芯 3 摩擦连接地安放在处于所述过滤器壳体 2 的内部的、中心的管接头 4 上面，因而在将所述过滤器壳体 2 从所述螺纹内接头 63 上旋下时带动所述滤芯 3 。在图 92 所示出的状态中，可以向下将所述滤芯 3 从所述过滤器壳体 2 中拉出来并且通过新的滤芯 3 将其取代。所述将过滤器旁通阀 5 的弹簧 52 预紧的弹簧支柱 53 在这里也被设置在所述滤芯 3 处，具体来讲被设置在其中心的支撑体 37 处。在将所述滤芯 3 从所述过滤器壳体 2 中拉出来时，所述弹簧 52 如此松弛，直至其以其下方的端部抵靠在所述止挡 43 处。所述止挡 43 在这里以薄板罐（ Blechhülse ）的形式来构成，所述薄板罐以在轴向上不能移动的方式被安置在所述管接头 4 的外圆周上面并且所述薄板罐在其下方的端部处在轴向上支撑在所述在管接头 4 中所安置的断口 42 中的一些断口中。由此所述过滤器旁通阀 5 的弹簧 52 和阀体 51 也在这里得到固定，以防止遗失。

所述密封件 39 在这里也又是所述滤芯 3 的一部分并且布置在环绕的密封圈基座 34 上面，所述密封圈基座又通过连接条 33 与所述滤芯 3 的、下方的法兰侧的端盘片 31 相连接或者一体地构成。

附图标记清单：

1. 过滤器

10. 连接法兰

11. 入口

12. 出口

13. 未处理侧

14. 净化侧

15. 止回阀

15’. 阀膜片

15’’. 膜片基座

16. 底板

16’. 16 处的里面的旋拧螺纹

16’’. 16 处的外面的旋拧螺纹

17. 15’’ 与 50 之间的定位连接件

18. 弹簧舌盘片

2. 过滤器壳体

20. 圆周壁

20’. 旋拧盖

21. 法兰侧的端面

22. 远离法兰的端面

23. 工具附件

24. 内直径梯级

25. 22 处的螺丝接头

25’. 焊缝

26. 旋拧螺纹

28. 25 中的凹处

28’. 20 中的里面的定位凹处

3. 滤芯

30. 过滤材料本体

31. 下方的法兰侧的端盘片

31’. 31 中的中心的断口

32. 上方的、远离法兰的端盘片

32’. 32 中的中心的断口

33. 连接条

33’. 33 处的定位凸块

34. 密封圈基座

35. 31 处的密封件 / 密封唇

36. 32 处的密封件 / 密封唇

37. 内部的支撑体

37’. 3 处的第一定位器件

37’’. 58 处的第二定位器件

38. 37 的轴向的斜撑件

39. 第一密封圈（外部）

39’. 第二密封圈（内部）

4. 中心的管接头

4.1. 法兰侧的、第一管接头区段

4.2. 远离法兰的、第二管接头区段

40. 外部的端部区域

40’. 40 处的旋拧螺纹

40’’. 4.1 处的用于 4.2 的螺纹

41. 内部的端部区域

41’. 41 处的螺纹

41’’. 4.2 处的用于 4.1 的螺纹

42. 断口

43. 止挡

43.1. 止挡凸缘

43.2. 止挡舌

43.3. 止挡接片

44. 间隙

45. 4 上面的纵向筋条

46. 导入斜面

47. 拧松止动机构

47’. 拧松止动环

48. 47’ 上面的凸块

49. 用于 37 的纵向导引件

5. 过滤器旁通阀

50. 阀座

50’. 直通孔

51. 阀体

52. 弹簧

53. 弹簧支柱

53’. 支撑臂

53’’. 58 中的用于 53’ 的导入口

54. 间隔环

55. 51 中的纵向槽

56. 50 中的内螺纹

57. 50 、 51 处的弹性体垫层

58. 阀支架

58.1. 下方的第一支架件

58.2. 上方的第二支架件

58.3. 58.1 与 58.2 之间的定位连接件

58’. 58 中的用于 52 的止挡

58’’. 小通道

59. 遮盖本体

6. 具有液体回路的装置

6’. 底座

60. 转接法兰

61. 净化液体通道

61’. 61 里面 / 上面的配对螺纹

62. 未处理液体通道

63. 螺纹内接头

65. 用于 50 的止挡

67. 拧松止动机构

Claims (59)

1.过滤器（1），具有过滤器壳体（2）、用于有待过滤的液体的入口（11）和用于过滤的液体的出口（12）、将所述过滤器（1）的未处理侧（13）与净化侧（14）彼此分开的能够更换的滤芯（3）以及过滤器旁通阀（5），所述过滤器旁通阀包括阀座（50）和能够相对于所述阀座（50）运动地得到导引的、朝关闭方向被预加负荷的阀体（51），

其特征在于，

-所述阀座（5）固定在过滤器上地布置在所述过滤器（1）中；

-所述阀体（51）固定在过滤器上地在所述过滤器（1）中得到了导引；

-朝关闭方向将所述阀体（51）预加负荷的弹簧（52）固定在过滤器上地在所述过滤器（1）中得到了导引，并且

-所述滤芯（3）具有在其被安装到所述过滤器壳体（2）中的状态中在所述弹簧（52）的背向所述阀体（51）的端部处对所述弹簧（52）进行支撑的和进行预紧的弹簧支柱（53）。

2.按权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述过滤器壳体（2）在其内部具有中心的管接头（4），所述阀座（50）构造或者安置在所述管接头（4）处，并且所述阀体（51）和所述弹簧（52）在所述管接头（4）处得到了导引。

3.按权利要求2所述的过滤器，其特征在于，所述阀座（50）通过在所述管接头（4）的外圆周处在轴向上固定地并且密封地布置的环状本体来构成，所述环状本体具有至少一个沿着其轴向方向伸展的直通孔（50’）。

4.按权利要求3所述的过滤器，其特征在于，在所述通过环状本体构成的阀座（50）中沿着其圆周方向彼此隔开地安置了多个直通孔（50’）。

5.按权利要求4所述的过滤器，其特征在于，所述直通孔（50’）在横截面中构造为环形分段状或者圆形。

6.按权利要求5所述的过滤器，其特征在于，所述通过环状本体来构成的阀座（50）由弹性体的材料构成或者至少在其朝向所述阀体（51）的端面处设有弹性体垫层（57），或者所述阀体（51）由弹性体的材料构成或者至少在其朝向所述阀座（50）的一侧处设有弹性体垫层（57）。

7.按权利要求2到6中任一项所述的过滤器，其特征在于，所述阀体（51）通过在所述管接头（4）的外圆周上面得到导引的并且能够轴向移动的环状阀体来构成。

8.按权利要求7所述的过滤器，其特征在于，能够轴向移动地在所述管接头（4）的外圆周上面对所述阀体（51）进行导引的导引件（45、55）形成防止所述阀体（51）沿着圆周方向相对于所述管接头（4）扭转的闭锁机构。

9.按权利要求7或8所述的过滤器，其特征在于，所述阀体（51）在横截中L形地设有沿着轴向方向伸展的较长的L-支臂和沿着径向方向指向外面或者指向里面的较短的L-支臂，其中，所述较短的L-支臂的、朝向所述阀座（50）的端面形成所述阀体（51）的、与所述阀座（50）共同作用的表面，其中，所述较短的L-支臂的、背向所述阀座（50）的端面形成接触面，并且所述较长的L-支臂的外圆周或者内圆周形成用于所述弹簧（52）的定心面，并且其中，所述阀体（51）的内圆周形成用于在所述管接头（4）的外圆周上面对所述阀体（51）进行导引的导引面。

10.按权利要求1到10中任一项所述的过滤器，其特征在于，所述弹簧支柱（53）通过构成所述滤芯（3）的一部分的支撑体（37）或者在构成所述滤芯（3）的一部分的支撑体（37）处或者通过所述滤芯（3）的端盘片（31、32）或者在所述滤芯（3）的端盘片（31、32）处构成。

11.按权利要求1到10中任一项所述的过滤器，其特征在于，在所述弹簧支柱（53）的自由的端部与所述弹簧（52）的、朝向这个自由的端部的端部之间布置了间隔环（54），所述间隔环能够轴向移动地在所述管接头（4）的外圆周上面得到了导引，并且所述弹簧（52）抵靠在所述间隔环（54）的背向弹簧支柱（53）的一侧处，并且在安装所述滤芯（3）的情况下所述弹簧支柱（53）抵靠在所述间隔环（54）的、背向弹簧（52）的一侧处。

12.按权利要求2到11中任一项所述的过滤器，其特征在于，在所述弹簧（52）的背向阀体（51）的一侧上面在所述管接头（4）上面布置了止挡（43），在将所述滤芯（3）安装到所述过滤器壳体（2）中的情况下所述弹簧（52）的远离阀体的端部离开所述止挡（43）具有一定的轴向的间距，并且在将所述滤芯（3）从所述过滤器壳体（2）中拆出的情况下所述弹簧（52）的远离阀体的端部直接或间接地抵靠在所述止挡（43）处。

13.按权利要求12所述的过滤器，其特征在于，所述止挡（43）通过沿着轴向及圆周方向固定地布置在所述管接头（4）处的止挡凸缘（43.1）来构成，所述止挡凸缘具有在径向上向外伸出的凸缘部件，该凸缘部件具有一个或者多个在其圆周范围内分布的、敞开的间隙（44）。

14.按权利要求12所述的过滤器，其特征在于，所述止挡（43）通过沿着轴向和圆周方向固定地布置在所述管接头（4）处的或者与这个管接头（4）一体的止挡舌（43.2）所构成，所述止挡舌相应地具有在径向上向外伸出的止挡接片（43.3），其中，分别在两个止挡接片（43.3）之间存在着在所述管接头（4）的圆周范围内分布的、敞开的间隙（44）。

15.按权利要求13或14所述的过滤器，其特征在于，所述弹簧支柱（53）具有一条或者多条支撑臂（53’），所述支撑臂根据所述敞开的间隙（44）的形状和布置来成形和布置，并且所述支撑臂在将所述滤芯（3）安装到所述过滤器壳体（2）中时穿过所述敞开的间隙（44）来伸展并且与所述止挡（43）形成钥匙-锁-编码。

16.按权利要求15所述的过滤器，其特征在于，所述止挡（43）在其背向弹簧的一侧处分别在两个彼此相邻的间隙（44）之间分别具有一个单个的导入斜面（46）或者两个屋顶状伸展的导入斜面（46），在安装所述滤芯（3）时借助于所述导入斜面（46）所述弹簧支柱（53）的、布置在所述滤芯（3）处的支撑臂（53’）能够自动地导送到所述间隙（44）中。

17.按权利要求2到16中任一项所述的过滤器，其特征在于，该过滤器构造为螺钉紧固可更换式过滤器，其中，所述过滤器（1）的端面（21）构造为用于将所述过滤器（1）与拥有具有有待过滤的液体的回路的装置（6）的转接法兰（60）连接起来的连接法兰（10），并且其中，所述管接头（4）的端部区域（40）在所述连接法兰（10）的区域中具有旋拧螺纹（40’），该旋拧螺纹能够与所述转接法兰（60）里面或者处的配对螺纹（61’）旋转在一起。

18.按权利要求17所述的过滤器，其特征在于，所述管接头（4）的端部区域（40）处的旋拧螺纹（40’）是外螺纹，并且所述配对螺纹（61’）是所述转接法兰（60）中的内螺纹。

19.按权利要求17所述的过滤器，其特征在于，所述管接头（4）的端部区域（40）处的螺纹（40’）是内螺纹，并且所述配对螺纹（61’）是布置在所述转接法兰（60）处的螺纹内接头（63）处的外螺纹。

20.按权利要求17到19中任一项所述的过滤器，其特征在于，所述管接头（4）固定地并且不能松开地与所述过滤器壳体（2）连接，并且所述过滤器壳体（2）能够与所述管接头（4）一起作为单元从所述转接法兰（60）上旋下。

21.按权利要求17到19中任一项所述的过滤器，其特征在于，所述管接头（4）能够松开地与所述过滤器壳体（2）旋紧在一起，在首次将所述过滤器（1）旋紧到所述管接头（4）的转接法兰（60）上之后持久地与所述转接法兰（60）保持连接，并且此后所述过滤器壳体（2）能够在没有所述管接头（4）的情况下从所述转接法兰（60）上旋下。

22.按权利要求17到21中任一项所述的过滤器，其特征在于，所述管接头（4）构造为单构件的或者一体的。

23.按权利要求17到21中任一项所述的过滤器，其特征在于，所述管接头（4）由两个彼此能够松开地连接的、尤其是彼此旋紧在一起的管接头区段（4.1、4.2）所构成。

24.按权利要求23所述的过滤器，其特征在于，法兰侧的第一管接头区段（4.1）具有或者支承着所述阀座（50）、所述阀体（51）和所述弹簧（52），并且在首次将所述过滤器（1）旋紧到所述转接法兰（60）上之后持久地与所述转接法兰（60）保持连接，并且远离法兰的第二管接头区段（4.2）固定地并且不能松开地与所述过滤器壳体（2）相连接。

25.按权利要求24所述的过滤器，其特征在于，所述法兰侧的第一管接头区段（4.1）具有或者支承着将所述过滤器（1）的入口（11）覆盖的止回阀（15）。

26.按权利要求25所述的过滤器，其特征在于，所述止回阀（15）具有柔韧的阀膜片（15’）和刚性的膜片基座（15’’），所述阀膜片和所述膜片基座相应地包围着所述法兰侧的管接头区段（4.1），并且所述膜片基座（15’’）与所述第一管接头区段（4.1）一体地构成或者位置固定地相连接、优选定位在一起。

27.按权利要求26所述的过滤器，其特征在于，在所述滤芯（3）被安装到所述过滤器（1）中的情况下，所述阀膜片（15’）在其在径向上处于里面的边缘区域处借助于所述滤芯（3）、尤其是借助于在径向上在里面布置在其上面的密封圈（39’）朝所述膜片基座（15’’）被夹紧。

28.按权利要求2到27中任一项所述的过滤器，其特征在于，所述过滤器壳体（2）构造为螺钉紧固壳体或者包括旋拧盖（20’）。

29.按权利要求28所述的过滤器，其特征在于，所述过滤器壳体（2）设有拧松止动机构（47），其中，在所述过滤器壳体（2）中在所述管接头（4）上面所述拧松止动环（47’）能够轴向移动地得到导引，并且在所述滤芯（3）被安装到所述过滤器壳体（2）中的情况下所述弹簧（52）将所述拧松止动环（47’）以其背向所述弹簧（52）的端面朝所述过滤器壳体（2）的配对面压紧。

30.按权利要求29所述的过滤器，其特征在于，所述拧松止动环（47’）与形成所述滤芯（3）的一部分的支撑体（37）相连接或者为一体的。

31.按权利要求29或30所述的过滤器，其特征在于，所述拧松止动环（47’）的背向弹簧（52）的端面和所述过滤器壳体（2）的配对面分别具有沿着圆周方向看在其轴向的高度中变化的、嵌合到彼此当中的轮廓（48、28）。

32.按权利要求31所述的过滤器，其特征在于，共同作用的轮廓（28、48）的、沿着拧松方向伸展的上坡度比沿着拧紧方向伸展的下坡度陡。

33.按权利要求28到32中任一项所述的过滤器，其特征在于，所述过滤器壳体（2）在其圆周壁（20）中具有内直径梯级（24），所述滤芯（3）在其插入到所述过滤器壳体（2）中时为了进行轴向的定位而能够以其法兰侧的端盘片（31）抵靠到所述内直径梯级（24）上。

34.按权利要求17到33中任一项所述的过滤器，其特征在于，密封圈基座（34）在径向上在外面与所述滤芯（3）的法兰侧的端盘片（31）连接或者一体地构成，在所述密封圈基座（34）上面安置或者能够安置朝所述拥有具有有待过滤的液体的回路的装置（6）的转接法兰（60）对所述过滤器（1）进行密封的密封圈（39）。

35.按权利要求34所述的过滤器，其特征在于，所述密封圈基座（34）具有柱筒状的外圆周面，在所述外圆周面上面轴向浮动地安置或者能够安置所述密封圈（39）。

36.按权利要求1到35中任一项所述的过滤器，其特征在于，所述过滤器旁通阀（5）布置在所述滤芯（3）的、轴向的第一端部的高度上。

37.按权利要求1到35中任一项所述的过滤器，其特征在于，所述过滤器旁通阀（5）布置在所述滤芯（3）的轴向的第二端部的高度上。

38.按权利要求1所述的过滤器，其特征在于，该过滤器构造为螺钉紧固可更换式过滤器，其中，该过滤器（1）构造用于与拥有具有有待过滤的液体的回路的装置（6）的转接法兰（60）连接，其中，所述过滤器（1）具有法兰侧的、拥有螺纹（16’）的底板（16），所述螺纹（16’）能够与在所述转接法兰（60）里面或者处的配对螺纹（61’）旋紧在一起，并且其中，所述过滤器旁通阀（5）布置在一个形成所述底板（16）的一部分的或者与所述底板（16）相连接的阀支架（58）中。

39.按权利要求38所述的过滤器，其特征在于，所述过滤器壳体（2）构造为旋拧壳体，所述旋拧壳体在其法兰侧的端部区域处拥有旋拧螺纹（26），用该旋拧螺纹所述过滤器壳体（2）能够与在径向上在外面布置在所述底板（16）处的旋拧螺纹（16’’）旋紧在一起。

40.按权利要求38或39所述的过滤器，其特征在于，在将所述过滤器（1）初次安装在所述转接法兰（60）处之后所述过滤器壳体（2）与所述滤芯（3）一起能够为了过滤器维护而从所述底板（16）上旋下，并且所述底板（16）连同所述阀支架（58）和过滤器旁通阀（5）是所述过滤器（1）的、留在所述转接法兰上的部件。

41.按权利要求38到40中任一项所述的过滤器，其特征在于，所述阀支架（58）构造为在圆周侧封闭并且在其远离法兰的端面处具有至少一个在所述弹簧（52）的、从所述滤芯（3）的弹簧支柱（53）上解除负荷的状态中用于所述弹簧（52）的止挡（58’）以及至少一条用于过滤的液体的小通道（58’’）。

42.按权利要求41所述的过滤器，其特征在于，在所述弹簧（52）与所述小通道（58’’）之间布置了由所述弹簧（52）朝所述小通道（58’’）的方向加荷的遮盖本体（59），其中，在所述过滤器（1）的装配的状态中处于所述滤芯（3）处的弹簧支柱（53）通过所述遮盖本体（59）支撑所述弹簧（52），并且其中，所述遮盖本体（59）在移走所述滤芯（3）的情况下将所述小通道（58’’）封闭。

43.按权利要求38到42中任一项所述的过滤器，其特征在于，在所述底板（16）中安置了至少一个形成所述过滤器（1）的入口（10）的、分散的断口，并且在所述底板（16）的远离法兰的一侧处布置了将所述入口（10）覆盖的止回阀（15），其中，所述止回阀（24）具有将所述入口（10）覆盖的、圆环状的阀膜片（15’），所述阀膜片在其在径向上处于里面的边缘区域处被夹紧在所述底板（16）和与底板（16）连接的阀支架（58）之间。

44.按权利要求38到43中任一项所述的过滤器，其特征在于，不仅所述过滤器（1）的底板（16）而且其过滤器壳体（2）都是由塑料构成的部件。

45.按权利要求38到44中任一项所述的过滤器，其特征在于，所述弹簧支柱（53）通过多条与所述滤芯（3）的中心的支撑体（37）连接的或者一体的、在所述滤芯（3）被安装到所述过滤器（1）中的状态中伸入到所述阀支架（58）中的支撑臂（53’）所构成。

46.按权利要求38到45中任一项所述的过滤器，其特征在于，所述阀支架（58）对每条支撑臂（53’）具有位置和形状匹配的导入口（53’’），并且所述支撑臂（53’）和所述导入口（53’’）彼此形成钥匙-锁-编码，所述钥匙-锁-编码仅仅允许安装具有与所述导入口（53’’）相称地得到定位的并且成形的支撑臂（53’）的滤芯（3）。

47.按权利要求45或46所述的过滤器，其特征在于，所述滤芯（3）附加于所述形成弹簧支柱（53）的支撑臂（53’）具有第一定位元件（37’），所述阀支架（58）附加于所述导入口（53’’）具有第二定位元件（37’’），并且借助于所述第一和第二定位元件（37’和37’’）所述滤芯（3）在其安装到所述过滤器（1）中时能够导送到其支撑臂（53’）的、相对于所述阀支架（58）的导入口（53’’）的、沿着圆周方向适合于嵌合的位置中。

48.按权利要求47所述的过滤器，其特征在于，所述定位元件（37’和37’’）一方面通过至少一个具有毗邻的轴向的导入槽的导入斜面并且另一方面通过至少一个导入凸耳或者轴向的导入筋条来构成。

49.按权利要求38到48中任一项所述的过滤器，其特征在于，所述阀支架（58）双构件地利用与所述底板（16）相连接的、具有阀座（50）的第一支架件（58.1）并且利用与所述第一支架件（58.1）相连接的、远离阀座的第二支架件（58.2）构造而成。

50.按权利要求38到49中任一项所述的过滤器，其特征在于，所述转接法兰（60）里面或者处的配对螺纹（61’）布置在从所述转接法兰（60）的平面中伸出的、形成所述转接法兰（60）的一部分的、作为外螺纹的螺纹内接头（63）处。

51.按权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述过滤器构造为螺钉紧固可更换式过滤器，其中，所述过滤器（1）构造用于与拥有具有有待过滤的液体的回路的装置（6）的转接法兰（60）相连接，其中，所述过滤器壳体（2）在法兰侧具有旋拧螺纹（26），该旋拧螺纹能够与所述转接法兰（60）里面或者处的配对螺纹（61’）旋紧在一起，其中，所述过滤器旁通阀（5）布置在具有法兰侧的空心圆筒状的端件的阀支架（58）中，并且其中，所述端件能够在将所述过滤器（1）初次安装在所述转接法兰（60）处之前或者过程中压入到所述转接法兰（60）的净化液体通道（61）中。

52.按权利要求51所述的过滤器，其特征在于，所述阀支架（58）构造为在圆周侧封闭并且在其远离法兰的端面处具有至少一个在所述弹簧（52）的、从滤芯（3）的弹簧支柱（53）上解除负荷的状态中用于所述弹簧（52）的止挡（58’）和至少一条用于过滤的液体的小通道（58’’）。

53.按权利要求52所述的过滤器，其特征在于，在所述弹簧（52）与所述小通道（58’’）之间布置了由所述弹簧（52）朝所述小通道（58’’）的方向加荷的遮盖本体（59），其中，通过所述遮盖本体（59）在所述过滤器（1）的装配的状态中所述处于滤芯（3）处的弹簧支柱（33）支撑着所述弹簧（52），并且其中，所述遮盖本体（59）在移走所述滤芯（3）的情况下封闭所述小通道（58’’）。

54.滤芯（3），该滤芯与按权利要求1到53中任一项所述的过滤器（1）共同作用，

其特征在于，

所述滤芯（3）具有弹簧支柱（53）并且在所述滤芯（3）的被安装到过滤壳体（2）中的状态中所述过滤器旁通阀（5）的弹簧（52）能够在其背向所述阀体（51）的端部处借助于所述滤芯（3）的弹簧支柱（53）来支撑并且预紧。

55.按权利要求54所述的滤芯，其特征在于，所述弹簧支柱（53）通过一个形成所述滤芯（3）的一部分的支撑体（37）或者在一个形成所述滤芯（3）的一部分的支撑体（37）处构成。

56.按权利要求54所述的滤芯，其特征在于，所述弹簧支柱（53）通过所述滤芯（3）的端盘片（31、32）来构成或者被设置在所述滤芯（3）的端盘片（31、32）处。

57.按权利要求54到56中任一项所述的滤芯，其特征在于，所述滤芯能够用其弹簧支柱（53）的不同的轴向的长度或者位置来制造，并且由此能够改变所述弹簧（52）的预应力并且因此能够改变所述过滤器旁通阀（5）的打开压力。

58.按权利要求54到57中任一项所述的滤芯，其特征在于，所述弹簧支柱（53）具有多条支撑臂（53’），所述支撑臂根据所述止挡（43）中的敞开的间隙（44）的形状和布置或者所属的过滤器（1）的阀支架（58）中的导入口（53’’）的形状和布置来成形和布置，其中，所述支撑臂（53’）在将所述滤芯（3）安装到所述过滤器壳体（2）中时能够从所述敞开的间隙（44）或者所述导入口（53’’）中穿过，并且其中，所述支撑臂（53’’）与所述敞开的间隙（44）或者与所述导入口（53’’）形成钥匙-锁-编码。

59.按权利要求58所述的滤芯，其特征在于，所述滤芯（3）附加于形成弹簧支柱（53）的支撑臂（53’）具有第一定位元件（37’），并且借助于所述第一定位元件（37’）并且借助于与其共同作用的、附加于所述导入口（53’’）在所述阀支架（58）上设置的第二定位元件（37’’）在将所述滤芯（3）安装到所述过滤器（1）中时能够将所述滤芯（3）导送到其支撑臂（53’）的、相对于所述阀支架（58）的导入口（53’’）的、沿着圆周方向适合于嵌合的位置中。