CN107750182A - 具有过滤器旁通阀的过滤器和用于此的滤芯 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种过滤器（1），具有过滤器壳（2），具有在运行中闭锁所述过滤器壳（2）的能够从所述过滤器壳（2）取下的壳盖（2’），具有用于有待过滤的液体的入口和具有用于经过滤的液体的出口（26），具有将所述过滤器（1）的原始侧（10）和净化侧（11）彼此分离的、能够更换的滤芯（4），并且具有过滤器旁通阀（3），该过滤器旁通阀包括阀座（31）和相对于此能够运动地引导的、利用在阀闭合方向上起作用的力被预加载的阀体（32），其中，所述阀座（31）在壳盖（2’）中或处与盖固定地布置，其中，所述阀体（32）在所述壳盖（2’）中或处与盖固定地引导，并且其中，在阀闭合方向上预加载所述阀体（32）的弹簧（35）在所述壳盖（2’）中或处与盖固定地引导。此外本发明涉及一种用于所述过滤器（1）的滤芯（4）。按照本发明的过滤器（1）的特征在于，所述滤芯（4）具有弹簧支撑部（45）并且在所述滤芯（4）的安装到所述过滤器（1）中的状态中并且在壳盖（2’）安装到所述过滤器壳（2）处时，所述弹簧（35）在其与所述阀体（32）背离的端部处借助于所述弹簧支撑部（45）被支撑和预紧。此外本发明涉及一种与所述过滤器（1）配合作用的滤芯（4）。

Description

具有过滤器旁通阀的过滤器和用于此的滤芯
技术领域
本发明涉及一种过滤器，具有过滤器壳，具有在运行中闭锁所述过滤器壳的能够从所述过滤器壳取下的壳盖，具有用于有待过滤的液体的入口和具有用于经过滤的液体的出口，具有将所述过滤器的原始侧和净化侧彼此分离的、能够更换的滤芯，并且具有过滤器旁通阀，该过滤器旁通阀包括阀座和相对于此能够运动地引导的、利用在阀闭合方向上起作用的力被预加载的阀体，其中，阀座与盖固定地布置在壳盖中或处，其中，所述阀体与盖固定地引导在所述壳盖中或处，并且其中，将所述阀体在阀闭合方向上预加载的弹簧与盖固定地引导在所述壳盖中或处。
此外本发明涉及一种用于所述过滤器的滤芯。
背景技术
例如从DE 10 2012 210 900 Al中公知开文提到类型的过滤器。
在所述过滤器的壳盖中固定安装有过滤器旁通阀，其中，所述过滤器旁通阀的部件布置在阀壳中，该阀壳与所述盖固定连接。所述过滤器旁通阀的弹簧一方面支撑在所述过滤器旁通阀的阀体处并且另一方面支撑在所述阀壳处，从而所述弹簧始终被预紧并且所述阀体始终利用在阀闭合方向上起作用的预加载力来加载。用于改变过滤器旁通阀的所期望的打开压力的、阀体的预加载力的改变，在这里仅通过采用一个其它的弹簧或者通过采用具有所述阀簧的经改变的支撑的一个其它的阀壳而可行。两者相对繁琐并且要求显著的在结构方面的嵌接到壳盖中，这仅在过滤器制造的范围中能够执行。
DE 20 2014 104 029 U1示出了一种过滤器，该过滤器用作对于仅总体上能够替代的拧接可更换式过滤器的替代方案。所述过滤器拥有基板，该基板在首次拧接到例如内燃机的联接凸缘处之后被牢固地保留在那里。过滤器旁通阀完全地布置在所述基板处。过滤器旁通阀的弹簧通过所述过滤器的能够更换的滤芯而支撑和预紧，当所述滤芯被安装到所述过滤器中时。
DE 10 2009 054 523 A1示出了一种过滤器，在其中，所述过滤器旁通阀的阀体和阀簧是过滤器壳盖的部件。过滤器旁通阀的阀座设置在所述滤芯的盖侧的端板处。所述过滤器旁通阀的弹簧一方面在内部支撑在过滤器壳盖处并且另一方面支撑在所述阀体的向着过滤器壳盖指向的上侧处。即使还没有滤芯位于过滤器中，所述过滤器旁通阀的弹簧在这里已经预紧，并且从上部起作用，也即从盖侧起，作用到阀体上并且将该阀体向下，也即从所述过滤器壳盖离开地，向着阀座挤压，即在从过滤器壳盖直向着滤芯的方向上。
发明内容
对于本发明因此提出的任务的是，建立一种开文提到类型的过滤器，该过滤器避免现有技术的列举的缺点，并且在其中，改变过滤器旁通阀的所期望的打开压力是也在事后是简单可行的。此外应该建立一种用于过滤器的滤芯，该滤芯与所述过滤器配合作用并且对此协调到所述过滤器上。
所述任务的涉及过滤器的第一部分的解决方案根据本发明利用开文提到类型的过滤器来实现，其特征在于，所述滤芯具有弹簧支撑部并且在所述滤芯的安装到所述过滤器中的状态中并且在壳盖安装到所述过滤器壳处时，所述弹簧在其与所述阀体背离的端部处借助于所述弹簧支撑部被支撑和预紧。
利用本发明有利实现的是，仅需要较小的成本来改变布置在所述壳盖中的过滤器旁通阀的打开压力，办法是：简单地使得滤芯在被设置在其处的、在装入状态中支撑和预紧所述弹簧的弹簧支撑部方面进行改变。以这种方式所述弹簧能够在安装所述滤芯时较强或较不强地预紧，这甚至在运转的成批生产内允许所述过滤器旁通阀的所期望的打开压力的毫无障碍的设定。在其余的过滤器方面、尤其在壳盖方面和布置在其处的过滤器旁通阀方面的繁琐的结构上的改变不是必要的。所述滤芯不需要（不考虑弹簧支撑部）容纳或具有过滤器旁通阀的另外的部件，从而所述滤芯作为消耗件保持在技术上简单和便宜。
为了实现过滤器旁通阀的预装配并且阻碍在过滤器保养时随着将壳盖从过滤器壳取下而失去阀部件，此外建议的是，所述过滤器旁通阀具有阀托架并且在所述阀托架中引导有阀体和弹簧。
优选地，所述过滤器旁通阀的阀座构造在所述阀托架处或中，以便将所述阀紧凑地保持并且将其单部件的数量保持较小。
所述阀托架优选制造为单独的部件并且与其余的壳盖相连。在制造过滤器时，于是能够有利地由阀托架、阀体和弹簧形成预装配的单元并且然后作为一个单元与所述壳盖连接。
在此，所述阀托架能够与其余的壳盖卡锁或者焊接或者粘接或者旋拧。
为了在过滤器旁通阀的紧凑的实施方案中提供必要的流路，建议的是，所述阀托架在其外周处在空出至少一个从原始侧向着阀座引导的流动开口的情况下与所述壳盖连接并且所述阀座被构造为在所述阀托架中的与所述壳盖的纵向中轴线同心的缺口。
作为备选方案，所述阀托架能够与其余的壳盖一体式地实施。
在另外的与此有关的构造方案中设置的是，所述阀托架设有至少一个从原始侧向着阀座引导的流动开口，并且所述阀座被构造为在所述阀托架中的与所述壳盖的纵向中轴线同心的缺口。
为了能够适当地安置和引导所述过滤器旁通阀的弹簧，本发明建议的是，所述弹簧是螺旋压力弹簧并且至少经过其长度的一部分包围所述阀体。
所述过滤器的一个改型方案设置的是，所述滤芯能够利用其弹簧支撑部的不同的轴向长度或者利用其弹簧支撑部的不同的轴向位置来制造，并且由此能够改变所述弹簧的预紧和所述过滤器旁通阀的打开压力。对于改变所述弹簧的预紧和过滤器旁通阀的打开压力，因而仅在滤芯处需要仅很小的改变，从而不会产生明显的改变成本。
为了改善和可靠地保证所述弹簧在所述弹簧支撑部处的支撑，设置的是，在所述阀托架中或处引导着遮盖所述弹簧的与所述阀体背离的端部的、相对于所述阀托架被限定地能够轴向移动的弹簧端盖或者弹簧中间支撑部。
在另外的与此有关的构造方案中，所述弹簧能够利用不同轴向长度的弹簧端盖或弹簧中间支撑部来制造，从而同样能够改变所述弹簧的预紧和所述过滤器旁通阀的打开压力。在此实施方案中，所述过滤器旁通阀的打开压力的改变因而能够简单地通过安装经改变的、较短的或者较长的弹簧端盖或者弹簧中间支撑部来实现。
为了实现功能的进一步集成，建议的是，所述阀托架在其外周处具有用于在盖侧布置在所述滤芯处的径向密封圈的密封面。
为了将所述弹簧支撑部在空间上和在功能上适当地集成到所述滤芯中，设置的是，存在于所述滤芯处的弹簧支撑部与中央的支撑体或者与所述滤芯的端板连接或者是一体的。
许多过滤器具有排空口，通过该排空口使得在保养所述过滤器时随着将所述滤芯从所述过滤器壳中取出而将该过滤器首先排空。在此，必须考虑的是，所述排空口在所述过滤器的运转的运行中可靠地保持闭合，并且它在去除所述滤芯时打开。为了也利用根据本发明的过滤器符合这种要求，本发明建议的是，所述过滤器壳在远离盖的壳底部处具有偏心的排空口，所述滤芯在其在装入状态中朝向所述壳底部的侧部处具有密封元件，并且在所述滤芯被装入到所述过滤器中的状态中并且在被安装在所述过滤器壳处的壳盖中，所述弹簧经过所述弹簧支撑部利用将所述密封元件保持密封靠置于所述排空口的力加载所述滤芯。
在一个常见的结构形式中，所述过滤器壳在其底部中除了所述偏心的排空口还具有在中央的位置中的出口，其中，该出口一般管套形地构造。所述过滤器的一个改型方案设置的是，所述滤芯在其在装入状态中朝向所述壳底部的侧部处具有带有中央的开口的下部的端板，借助于该端板使得所述滤芯能够插接到管套形构造的、布置在中央的出口上，并且所述下部的端板在其向着所述壳底部指向的侧部上在每个位置中沿着周向方向覆盖所述排空口的区域上配有密封材料环作为密封元件。在这种实施方案中，所述滤芯能够在相对于所述过滤器壳的每个任意的扭转位置中闭锁所述排空口，这简单地保持了所述滤芯的安装。
一个对此备选的构造方案设置的是，所述滤芯在其在装入状态中朝向所述壳底部的侧部处具有带有中央的开口的下部的端板，借助于该端板使得所述滤芯能够插接到管套形构造的、布置在中央的出口上，所述下部的端板在其向着所述壳底部指向的侧部上承载密封材料盘或者密封材料环作为密封元件，其在直径中匹配于所述排空口，并且在所述滤芯处和在所述管套形的出口处布置有定位引导件，借助于该定位引导件使得所述滤芯在其安装到所述过滤器中的情况中能够强行引导到一个扭转位置中，在该扭转位置中所述密封元件覆盖所述排空口。在这里够用的是一个比较小的、匹配于所述排空口的大小的密封元件，这节省了密封材料。定位引导件负责用于所述滤芯的相对于所述过滤器壳的在这里所需的特定的相对的定位。
具体地，配合作用的定位引导件能够一方面通过至少一个螺旋线状走向的斜坡和连接至其处的轴向的沟槽形成在所述管套形的出口的外周处，并且另一方面通过径向向内突出的鼻部形成在所述下部的端板中的中央的开口中，或者所述配合作用的定位引导件在所述滤芯处通过螺旋线状走向的斜坡一方面利用其里面的台阶形成，并且另一方面通过向着径向外部突起的鼻部在所述管套形的出口的外周处形成。
涉及与所述过滤器配合作用的滤芯的所述任务的第二部分的解决方案根据本发明利用一种滤芯来实现，该滤芯的特征在于，该滤芯具有弹簧支撑部并且在所述滤芯被装入到过滤器中的状态中使得过滤器旁通阀的弹簧借助于所述滤芯的弹簧支撑部能够支撑和能够预紧在其背离于所述阀体的端部处。根据本发明的滤芯被协调到前述的过滤器上并且被设置用于与所述过滤器配合作用，办法是：在所述滤芯中或处布置有所述弹簧支撑部，该弹簧支撑部负责用于当所述滤芯被装入到所述过滤器中并且所述壳盖安装在所述过滤器壳处时，所述过滤器的过滤器旁通阀的弹簧的必要的预紧。
所述弹簧支撑部能够在此优选通过形成所述滤芯的一部分的支撑体来形成或者被构造在形成所述滤芯的一部分的支撑体处。
在一个对此备选的构造方案中所述弹簧支撑部能够有利地通过所述滤芯的端板来形成或者构造在所述滤芯的端板处。
另外对于所述滤芯优选地设置的是，所述滤芯能够利用其弹簧支撑部的不同的轴向长度或者利用其弹簧支撑部的不同的轴向位置来制造，并且由此能够改变所述弹簧的预紧和所述过滤器旁通阀的打开压力。
为了保证弹簧支撑部与弹簧或者弹簧端盖或者弹簧中间支撑部的可靠的配合作用，适当地所述弹簧支撑部具有相应于所述弹簧的或所述弹簧端盖的或所述弹簧中间支撑部的朝向所述弹簧支撑部的端部的形状和布置而被成形的和被布置的支撑面。
为了利用所述滤芯能够符合需求地打开和闭锁存在于所述过滤器中的排空口，设置的是，所述滤芯在其在装入状态中朝向所述过滤器壳的壳底部的侧部处具有密封元件，并且在所述滤芯的被装入到所述过滤器中的状态中并且在被安装在所述过滤器壳处的壳盖中借助于所述过滤器旁通阀的弹簧经过所述弹簧支撑部，使得所述滤芯利用将所述密封元件保持密封靠置于布置在所述壳底部中的偏心的排空口的力能够加载。
在另外的构造方案中建议的是，所述滤芯在其在装入状态中朝向所述过滤器壳的壳底部的侧部处具有带有中央的开口的下部的端板，借助于该端板使得所述滤芯能够插接到过滤器的管套形构造的、布置在中央的出口上，并且所述下部的端板在其在装入状态中向着所述壳底部指向的侧部上在每个位置中沿着周向方向覆盖所述排空口的区域上配有密封材料环作为密封元件。
在一个对此备选的构造方案中设置的是，所述滤芯在其在装入状态中朝向所述过滤器壳的壳底部的侧部处具有带有中央的开口的下部的端板，借助于该端板使得所述滤芯能够插接到过滤器的管套形构造的、布置在中央的出口，所述下部的端板在其在装入状态中向着所述壳底部指向的侧部上承载密封材料盘或者密封材料环作为密封元件，其在直径中匹配于所述排空口，并且在所述滤芯处布置有定位引导件，借助于该定位引导件所述滤芯在其装入所述过滤器中的情况中在与被布置在所述管套形的出口处的另外的定位引导件的配合作用中能够强行引导到一个扭转位置中，在该扭转位置中所述密封元件与所述排空口是重合的。
具体地，所述定位引导件能够在滤芯处通过径向向内伸出的鼻部而成形在所述下部的端板中的中央的开口中，其中，所述鼻部在所述滤芯装入到所述过滤器中时与至少一个螺旋线状走向的斜坡和连接至其处的轴向的沟槽在所述管套形的出口的外周处定位地配合作用，或者在所述滤芯处的定位引导件能够通过螺旋线状走向的斜坡利用一个其里面的台阶而形成，其中，所述斜坡在将所述滤芯安装到所述过滤器中时与径向向外突出的鼻部在所述管套形的出口的外周处定位地配合作用。
附图说明
下文借助于附图阐释本发明的实施例。附图的图示出了：
图1是在第一实施方案中的在纵剖图中的过滤器的壳盖，具有布置在其里面的过滤器旁通阀，
图2是在纵剖图中的连同所装入的滤芯的图1中的壳盖，
图3是在第二实施方案中的在纵剖图中的过滤器的壳盖，具有布置在其里面的过滤器旁通阀，
图4是在纵剖图中的连同所装入的滤芯的图3中的壳盖，
图5是在第三实施方案中的在纵剖图中的过滤器的壳盖，具有布置在其里面的过滤器旁通阀，
图6是在纵剖图中的连同所装入的滤芯的图5中的壳盖，
图7是在第四实施方案中的在纵剖图中的过滤器的壳盖，具有布置在其里面的过滤器旁通阀，
图8是在纵剖图中的在组装期间的连同滤芯和过滤器壳的具有图7中的壳盖的过滤器，
图9是在纵剖图中的在完成组装的状态中的图8中的过滤器，
图10是在纵剖图中的作为单部件的图8和9中的过滤器的滤芯，
图11是在轻微倾斜的俯视图中的图10中的滤芯，
图12是在一个另外的实施方案中的在纵剖图中的在组装期间的具有壳盖、滤芯和过滤器壳的过滤器，
图13是在纵剖图中的在完成组装的状态中的图12中的过滤器，
图14是在按照图13中的线XIII-XIII的横截面中的图13中的过滤器，
图15是在轻微倾斜的底视图中的图13中的滤芯，
图16是在倾斜从上方的视图中的作为单部件的图12和13中的过滤器的过滤器壳，
图17是在放大图中的在纵剖图中的具有排空口和密封元件的图13中的左下方的具体情况，
图18至22是以与图17中相同的细节展示的滤芯的密封元件的另外的实施方案，
图23是在经改变的实施方案中的在纵剖图中的具有被装入的滤芯和被安装的具有过滤器旁通阀的壳盖的过滤器，
图24是在纵剖图中的壳盖和在安装所述壳盖之前的图1中的过滤器的过滤器壳的上部分，
图25是在纵剖图中的在安装所述壳盖期间的图23中的过滤器，
图26是在纵剖图中的壳盖和在彼此相连的状态中的和具有经打开的过滤器旁通阀的图1中的过滤器的过滤器壳的上部分，
图27是在倾斜从下方的视图中的图23至26中的壳盖，
图28是在倾斜从上方的视图中的图23中的过滤器的滤芯，
图29是在倾斜从上方的视图中的作为单部件的图28中的滤芯的支撑体，
图30是在倾斜从下方的视图中的图23中的滤芯，
图31是在侧视图中的图23中的滤芯，
图32是在倾斜从上方的剖切的视图中的过滤器壳的下部分，
图33是在放大图中的过滤器的在图23中被圈住的具体情况，并且
图34是在按照图23中的剖线A-A的横截面中的过滤器。
具体实施方式
在下述的附图说明中，在不同的附图中的相同的部件始终利用相同的附图标记来指代，从而不必对于每个附图重新阐释所有的附图标记。
附图的图1示出了在第一实施方案中的在纵剖图中的过滤器的壳盖2’，具有布置在其里面的过滤器旁通阀3。壳盖2’钟状地具有在其下部的边缘区域处的被构造为外螺纹的旋拧螺纹21并且具有中央的布置在其上侧处的用于旋拧工具的工具靠接部22，该旋拧工具用于将所述壳盖2’转紧在这里未示出的过滤器壳处或从该过滤器壳转开。在所述壳盖2’的内部20与盖固定地布置有过滤器旁通阀3，当通过所述滤芯的流动阻力超过能够预先设定的程度时，该过滤器旁通阀在从属的过滤器的运行中允许旁通流动经过所述过滤器的滤芯。
所述过滤器旁通阀3作为主要的组成部分拥有：阀托架30，在该阀托架的上部的区域中构造有阀座31；阀体32，该阀体轴向能够移动地引导在所述阀托架30中；弹簧35，该弹簧预加载所述阀体32并且在其长度的一部分上进行包围；和弹簧端盖38，该弹簧端盖覆盖所述弹簧35的与所述阀体32背离的端部并且该弹簧端盖在轴向方向上被限定地能够移动地引导在所述阀托架30处。所述阀体32蘑菇状地构造有球帽状的头部33和其下走向的细长的柄部33’。所述弹簧端盖38借助于成形在其处的卡锁臂38’与所述阀托架30卡锁，其中，所述卡锁臂38’同时形成了所述弹簧端盖38的相对于所述阀托架30的平移运动的限定部。
径向外部地，所述阀托架30在其上部的区域中拥有柱筒状的密封面34，该密封面用于与在这里还未装入的滤芯的密封的配合作用。
所述阀托架30的上部的正端部通过环绕的保持套环36形成，该保持套环借助于保持元件23在所述壳盖2’的内侧处与该壳盖连接，在这里卡锁。在按照图1的剖图中，不可见的流动开口24走向通过所述保持套环36，该流动开口在经装入的滤芯中将所述过滤器的原始侧与所述过滤器旁通阀3的迎流侧连接。
在所述过滤器旁通阀3的在图1中所示的状态中，由于缺乏滤芯而使得其弹簧35没有利用弹簧端盖38加载和没有预紧，从而所述阀体33在这里占据其相对于所述阀座31的打开位置。
图2示出了在纵剖图中的连同被装入的滤芯4的图1中的壳盖2’，其中，在这里为清楚起见未示出过滤器壳，所述壳盖2’与该过滤器壳旋拧。滤芯4拥有空心柱筒状的过滤材料体40，该过滤材料体在上侧由上部的端板41. 1包围。借助于一个另外的端板来遮盖所述过滤材料体40的下部的在这里不可见的端侧。在所述过滤材料体40的内部中布置有栅格形的支撑体44，过滤材料体40利用其径向内部的周侧在利用有待过滤的液体通流时能够支撑在该支撑体处，以便避免所述过滤材料体40的萎缩。
在所述滤芯4的外部存在着过滤器1的原始侧10，在过滤运行中经过不可见的入口使得有待净化的液体，作为备选方案有待净化的气态的介质流入到所述原始侧上。在过滤材料体40的径向内部存在着所述过滤器1的净化侧11，从该处起通过在这里同样不可见的出口使得经过滤的液体流走。
所述滤芯4的上部的端板41. 1拥有中央的开口42. 1，该中央的开口被径向密封部43. 1包围。利用所述开口42. 1和密封部43. 1使得所述滤芯4在与盖固定的过滤器旁通阀3的阀托架30的外部插接到所述柱筒状的密封面34上。
布置在所述滤芯4内部中的支撑体44一体式与弹簧支撑部45构造，该弹簧支撑部具有向上指向的支撑面46。在图2中所示的经组装的状态中，所述弹簧支撑部45利用其支撑面46靠置在所述弹簧端盖38的下侧处并且经过该弹簧端盖将所述过滤器旁通阀3的弹簧35利用能够预先给定的力来预紧，从而固设了所述过滤器旁通阀3的所期望的打开压力。
如果期望过滤器旁通阀3的其它的打开压力，这能够简单地通过改变所述弹簧支撑部45的轴向的长度和/或轴向的位置来促成，因为经此造成所述弹簧35的预紧的相应的增大或者减小。在过滤器1处的另外的改变为此不必进行。
图3示出了在第二实施方案中的在纵剖图中的过滤器的壳盖2’，具有布置在其里面的过滤器旁通阀3。过滤器旁通阀3本身与按照在图1和2中的示例的过滤器旁通阀3相同地构建。不同地，所述过滤器旁通阀3联接至承载该过滤器旁通阀的壳盖2’。所述阀托架30在按照图3的示例中又拥有上侧的环绕的保持套环36，该保持套环在这里借助于焊接连接部23’与壳盖2’的相应成形的保持元件23连接。为了实现未经过滤的液体从所述过滤器的原始侧向着所述过滤器旁通阀3的迎流侧的流入，在所述保持套环36中安装有至少一个流动开口24。
图4示出了在纵剖图中的连同被装入的滤芯4的图3中的壳盖2’，其中同样在这里，正如在图2中那样，再次为清楚起见未示出从属的过滤器壳，所述壳盖2’与该过滤器壳借助于所述旋拧螺纹21旋拧。
在图4中的滤芯4与图2中的滤芯4是相同的并且同样拥有利用其支撑面46与所述支撑体44一体式的弹簧支撑部45。在图4中所示的经组装的状态中，所述弹簧支撑部45经过所述弹簧端盖38支撑所述过滤器旁通阀3的弹簧35，从而所述阀体32以预先给定的力预加载地靠置在其阀座31处。如果在之间的原始侧10和净化侧11之间的压力差超过了能够预先设定的极限值，则所述阀体32由通过所述流动开口24达到至所述过滤器旁通阀3的迎流侧的液体克服弹簧35的力向下运动并且由此运动到打开位置中，从而在避过所述过滤材料体40的情况下释放了从所述原始侧10向着所述净化侧11的直接的流动连接。
即便在按照图4的过滤器1的情况中，也能够简单地通过改变所述在所述滤芯4中的弹簧支撑部45的轴向长度和/或轴向位置来改变所述过滤器旁通阀3的打开压力并且将该打开压力固设到所期望的值上。
图5示出了在第三实施方案中的在纵剖图中的过滤器的壳盖2’，具有布置在其里面的过滤器旁通阀3。对于这个实施例表征的是，在这里所述阀托架30一体式与所述壳盖2’构造。在所述阀托架30中又构造有阀座31，该阀座与所述阀体32配合作用，该阀体能够轴向运动地引导在所述阀托架30中。同样在这里，所述阀体32拥有球帽状的头部33和其下的细长的柄部33’。围绕所述柄部33’布置着弹簧35。所述弹簧35的下部分由所述弹簧端盖38覆盖，该弹簧端盖借助于其在纵向缝隙37中引导的卡锁臂38’被限定地在轴向方向上能够移动地与所述阀托架30连接。经过多个流动开口24（该流动开口径向地走向通过所述阀托架30的上部的端部区域）使得所述过滤器1的原始侧10与所述过滤器旁通阀3的迎流侧连接。
图6示出了在纵剖图中的连同被装入的滤芯4的图5中的壳盖2’，其中在这里，正如在图2和4中那样，再次为清楚起见未示出从属的过滤器壳，所述壳盖2’与该过滤器壳借助于所述旋拧螺纹21旋拧。
在图6中的滤芯4与图2和4中的滤芯4是相同的并且同样拥有利用其支撑面46与所述支撑体44一体式的弹簧支撑部45。在滤芯4与所述过滤器旁通阀3的配合作用方面在按照图6的实施方案中因此参照尤其图2和4的前述的说明。
图7示出了在第四实施方案中的在纵剖图中的过滤器的壳盖2’，具有布置在其里面的过滤器旁通阀3。同样在这里，所述过滤器旁通阀3同心于壳盖2’的纵向中轴线25布置在其内部20中并且在这里借助于完全在上部布置在所述阀托架30处的卡锁元件36’与盖部2’连接，该卡锁元件与匹配地成形的保持元件23在所述壳盖2’的内侧处配合作用。在所述卡锁元件36’的下方在所述阀托架30中安装有多个流动开口24。其下在所述阀托架30中存在着轴向向下指向的阀座31，在该阀座下方又布置着轴向地能够运动地引导的阀体32。围绕所述阀体33布置着弹簧35作为螺旋压力弹簧，其下端部靠置在弹簧中间支撑部39处。所述弹簧中间支撑部39在轴向方向上被限定地能够移动地引导在所述阀托架30的纵向缝隙37中。
因为在按照图7的状态中还没有安装滤芯，则弹簧35卸压并且所述阀体32在其打开位置中位于与其阀座31的轴向的间距中。
图8示出了在纵剖图中的在组装期间的连同滤芯4和过滤器壳2的具有图7中的壳盖2’的过滤器1，其中在这里所述壳盖2’借助于所述旋拧螺纹21首先部分地与所述过滤器壳2旋拧。所述滤芯4利用被设置在其下部的端板41. 2中的中央的开口42. 2插接到所述过滤器壳2的管套形的出口26上。所述过滤器旁通阀3（其形成所述壳盖2’的组成部分）从上方起套装到所述滤芯4和所述过滤器壳2上，其中，所述过滤器旁通阀3随着所述阀托架30通过在所述上部的端板41. 1中的中央的开口42. 1埋入到所述滤芯4的内部中。在图8中所示的不完整的装配状态中，所述弹簧中间支撑部39还位于与被设置在所述滤芯4的支撑体44处的弹簧支撑部45的小的轴向的间距中。由此所述过滤器旁通阀3的弹簧35尚未预紧并且所述阀体32还具有与其阀座31的间距。
图9示出了在纵剖图中的在完成组装的状态中的图8中的过滤器。所述滤芯4此时利用其下部的端板41. 2放置在所述管套形的出口26的足部处的止挡部上，从而它在所述过滤器壳2内不再能够继续直向着下方运动。所述弹簧支撑部45此时处于靠置于所述弹簧中间支撑部39的下侧并且它相比于按照图8的状态以直向着上部的某种行程移位，从而所述弹簧35相应地此时被预紧并且利用预先给定的力将所述阀体32向着所述阀座31按压。
在所述过滤器1的正常的运行中，有待过滤的液体通过被设置在所述过滤器壳2的底部29中的入口26’流动到所述过滤器1的原始侧10上并且从那里穿过所述滤芯4的过滤材料体40向着所述过滤器1的净化侧11流动。从那里使得经过滤的液体通过所述出口26流走。如果所述过滤材料体40在较长的运行时间之后越来越阻塞，则在原始侧10和净化侧11之间的差压提高，直到最后所述压力差如此大，即，通过该压力差使得所述过滤器旁通阀3的阀体32克服所述弹簧35的力从所述阀座31运动离开并且从而打开所述过滤器旁通阀3。在这个状态中，于是从原始侧10经过流动开口24并且通过此时敞开的过滤器旁通阀3向着净化侧11的流路空闲，从而液体在避过所述过滤材料体40的情况下能够流动通过所述过滤器1。
图10示出了在纵剖图中的作为单部件的图8和9中的过滤器1的滤芯4。在图10的左侧和右侧可见空心柱筒状的过滤材料体40，该过滤材料体例如由锯齿形折叠的过滤纸组成。在上侧所述过滤材料体40由所述上部的端板41. 1遮盖，该端板设有中央的开口42. 1和包围该开口的径向密封部43. 1。在下侧所述过滤材料体40遮盖所述下部的端板41. 2，该端板设有所述中央的开口42. 2。在所述过滤材料体40的内部布置有栅格形的支撑体44，利用该支撑体使得所述弹簧支撑部45与其向上指向的支撑面46一体式地构造。
图11示出了在轻微倾斜的俯视图中的图10中的滤芯4，其中，观察者的视线落在上部的端板41. 1上，该端板具有中央的开口42. 1和包围该开口的密封部43. 1。在所述滤芯4的内部可见支撑体44，该支撑体具有与此一体式地构造的弹簧支撑部45和其向上指向的支撑面46。在图11的下方存在着下部的端板41. 2，其在下侧遮盖所述过滤材料体40。
图12示出了在一个另外的实施方案中的在纵剖图中的在组装期间的具有壳盖2’、过滤器旁通阀3、滤芯4和过滤器壳2的过滤器1。所述过滤器旁通阀3在这里又是所述壳盖2’的一部分并且与该壳盖经过阀侧的卡锁元件36’和盖侧的保持元件23连接。
所述过滤器壳2在这里不同于在先前所说明的实施例中的情况地拥有在其底部29中的偏心的排空口27，该排空口用于：在过滤器1的保养中随着滤芯4的取出而首先将所述过滤器1排空。不同地，在过滤器1的运转的运行中，必须负责对于所述排空口27的密封的闭锁。密封元件47用于闭锁所述排空口27，该密封元件在这里成形在所述滤芯4的下部的端板41. 2的下侧处。为了在将所述滤芯4装入到所述过滤器壳2中时所述密封元件47到达与有待闭锁的排空口27的吻合中，在这里将定位引导件设置在所述滤芯4处和同样在这里管套形构造的出口26处。在所述滤芯4的侧部上，定位引导件是与下部的端板41. 2一体式地构造的、径向直向内伸出的鼻部48。在所述管套形的出口26的侧部上，所述定位件是在所述出口26的外周处走向的螺旋线状的斜坡28，该斜坡汇接到在图12左侧的在管套形的出口26的外部可见的轴向的沟槽28’中。如果所述滤芯4从上部起在任何一个任意的相对于所述过滤器壳2的扭转位置中套装到所述出口26上，则所述鼻部48到达到所述螺旋线状走向的斜坡28上并且能够于是在该斜坡上在所述滤芯4的转动下倾斜地直向下滑动，直到所述鼻部48进入到所述沟槽28’中。在滤芯4的这个相对于过滤器壳2的位置中，所述密封元件47在所述下部的端板41. 2处与所述排空口27重合地定位，从而此时通过所述滤芯4在轴向方向上直向下的继续移动能够密封所述排空口27。
同时，在这个装配过程中，借助于同样在这里形成所述支撑体44的一体式的组成部分的弹簧支撑部45利用其支撑面46将弹簧35支撑和从而预紧在其下部的背离于所述阀体32的端部处。
图13示出了同样在纵剖图中的在完成组装的状态中的图12中的过滤器1。所述滤芯4此时位于其下部的终端位置中，在其中，该滤芯利用其密封元件47密封地闭锁所述排空口27。同时，所述弹簧支撑部45靠置在所述弹簧35处并且预紧该弹簧，从而所述阀体32利用预先给定的力按压到所述阀座31处。
所述弹簧35在此同时负责用于：利用直向下指向的力加载所述滤芯4，该力负责用于所述密封元件47在所述排空口27处的可靠地密封的靠置。
图14示出了在按照图13中的线XIII-XIII的横截面中的图13中的过滤器。在径向外部剖开了所述壳盖2’。在其径向内部，存在着所述滤芯4的过滤材料体40。在图14的中心可见所述弹簧支撑部45，该弹簧支撑部是所述支撑体44的一部分并且该弹簧支撑部将弹簧35在其在这里朝向观察者的下端处进行支撑。在所述弹簧35内还可见所述阀体32的下侧。
图15示出了在轻微倾斜的底视图中的图13中的滤芯4，其中，观察者的视线落在所述下部的端板41. 2的下侧上。在端板41. 2的中心存在着开口42. 2，通过该开口可见支撑体44的一部分与所述弹簧支撑部45。在所述开口42. 2的左侧，所述密封元件47靠置在所述端板41. 2的下侧处。在图15的右侧从外部可见所述过滤材料体40，其背离于观察者的上部的端侧通过所述上部的端板41. 1遮盖。
图16示出了在倾斜从上方的视图中的作为单部件的图12和13中的过滤器1的过滤器壳2，其中，观察者的视线落到底部29上。在该底部中心存在着具有螺旋线状的斜坡28和在出口26的外周上的轴向的沟槽28’的中央的管套形的出口26。在所述出口26的左侧可见所述偏心的排空口27。
图17示出了在放大图中的在纵剖图中的具有排空口27和密封元件47的图13中的左下方的具体情况。在图17的下部分中可见所述过滤器壳2的底部29的一小部分。此外，可见所述下部的端板41. 2的一部分和其中下侧被包围的过滤材料体40的一部分和滤芯4的布置在其里面的支撑体44的一部分。在图17的相当右侧还可见所述出口26的一小部分，所述滤芯4利用其中央的开口42. 2在通过径向密封部43. 2进行的密封下插接到所述出口上。所述密封元件47在这里重合地和密封地位于所述排空口27上并且闭锁该排空口。
图18至22示出了以与图17中相同的细节展示的排空口27和滤芯4的密封元件47的另外的实施方案。在此，所述密封元件47相应位于其关于所述排空口27的闭合位置中。
图18示出了一个示例，在其中，所述密封元件47作为由弹性的密封材料、例如弹性体形成的盘被安装在所述滤芯4的下部的端板41. 2的下侧处，例如粘接或者焊接。
在图19中的示例中，所述密封元件47被构造为由密封材料形成的密封圈并且在其径向内部的周部处保持在保持轮廓处，该保持轮廓成形在所述端板41. 2的下侧处。
在图20中的示例中，所述密封元件47被构造为由密封材料形成的密封盘并且在其径向外部的周部处保持在保持轮廓处，该保持轮廓成形在所述端板41. 2的下侧处。
在图21中的示例中，所述密封元件47构造在具有中央的缺口的圆环形中，借助于该缺口使得所述密封元件47插接到被成形在所述端板41. 2的下侧处的保持突起或者保持蘑菇形件上。作为附加方案，所述密封元件47在这里正如在按照图20的示例中那样被保持在其外周处。
在图22中的示例中，所述密封元件47在环形中一体式与所述滤芯4的下部的端板41. 2构造并且与此匹配地所述排空口27构造有隆起的环绕的边缘。在此适当地滤芯4的整个下部的端板41. 2由一种材料形成，该材料具有足够的密封性质，例如热塑性的弹性体。
作为备选方案，与所述密封元件47配合作用的所述排空口27的边缘区域也能够由具有密封性质的材料组成或者设有这样的材料，以便保证良好的密封性。
图23示出了在经改变的实施方案中的在纵剖图中的具有被装入的滤芯4和具有在这里借助于旋拧螺纹21旋拧地安装在过滤器壳2处的具有过滤器旁通阀3的壳盖2’的过滤器1。
布置在过滤器1中的具有其过滤材料体40和两个在端侧包围所述过滤材料体的端板41. 1、41. 2的滤芯4，利用其下部的端板41. 2和被设置在其里面的中央的开口42. 2密封地插接到所述中央的管套形的出口26上，并且将所述过滤器1的原始侧10和净化侧11彼此分离。在图23中所述出口26的右侧存在着用于有待过滤的液体的入口26’；在所述出口26的左侧存在着排空口27，该排空口用于在所述滤芯4更换时排空所述过滤器1。在所述过滤器1的运行状态（正如图23表现了该运行状态）中，所述排空口27通过在其下部的端板41. 2处的密封元件47闭锁。
利用在所述上部的端板41. 1中的中央的开口42. 1，将所述滤芯4插接到与所述壳盖2’连接的过滤器旁通阀3的阀托架30上并且在此位置中借助于在上部的端板41. 1的上侧上的多个卡锁臂49和一个卡锁套环39’卡锁地保持在所述阀托架30处。
所述过滤器旁通阀3的阀托架30就其本身而言借助于其在以卡锁舌为形式的保持元件23处的保持套环36卡锁在壳盖2’处。此外，所述阀托架30包括两个借助于卡锁臂38’彼此卡锁的承载部件，该承载部件将所述弹簧35防止失去地保持在所述阀托架30中。
即便在此实施例中所述阀体32也在所述阀托架30中轴向地、也即在所述过滤器1的纵向中轴线25的方向上能够移动地引导。借助于部分包围所述阀体32的弹簧35将所述阀体32向着被构造在所述阀托架30的上部分中的阀座31按压，也即在闭合方向上预加载。弹簧支撑部45负责用于所述弹簧35的预紧，该弹簧支撑部与被布置在所述过滤材料体40的内部中的支撑体44在这里经过多个沿着周向方向分配地布置的、倾斜向内和向上走向的辐条45’连接或者一体式构造。
即便在过滤器1的这种实施方案中，对于所述过滤器旁通阀3的打开压力的所期望的改变也足够的是，改变所述弹簧支撑部45的轴向的位置或长度，从而相应地改变所述弹簧35的预加载力。当期望所述过滤器旁通阀3的经改变的打开压力时，同样在这里也不需要在所述过滤器旁通阀3的或者所述其余的过滤器1的其余部分处的嵌接。
图24示出了在纵剖图中的壳盖2’和在安装所述壳盖2’之前的图1中的过滤器的过滤器壳2的上部分，其中，所述壳盖2’与所述过滤器壳2还直向上间隔。所述过滤器旁通阀3利用壳盖2’来卡锁并且利用其所有单部件（除了弹簧支撑部45以外）形成了所述壳盖2’的一部分。过滤器旁通阀3的同样在这里被构造为螺旋压力弹簧的弹簧35利用其上端再次靠置在所述阀体32处。在这里还完全或在很大程度上经卸压的弹簧35的下端部靠置在所述两件式的阀托架30的下部分处，从而所述弹簧不能够从所述阀托架30中掉落。
所述阀体32同样在这里拥有球帽状的头部33以及在其下拥有柄部33’，所述弹簧35在所述柄部的周围延伸经过其长度的一部分。
在具有所述过滤器旁通阀3的壳盖2’的下方可见所述过滤器壳2的上部的区域和所述滤芯4的上部分。滤芯4在这里就已经松动地插入到和放置到所述过滤器壳2中，正如下面在图25中所示的那样，利用其下部的端板41. 2和安装在其里面的中央的开口42. 2已经放置在所述管套形的出口26上，但是尚未在最终的安装位置中。
在所述上部的端板41. 1中存在着中央的开口42. 1，该开口被径向密封部43. 1包围。
从所述上部的端板41. 1的上侧向上延伸着卡锁臂49，其中，两个不同高度或长度的卡锁臂49存在于混合的布置中。使用两个不同高度或长度的卡锁臂49用于：对以下情况提供一种保险功能，即，在将壳盖2’从过滤器壳2拧出期间所述滤芯4从过滤器壳2中运动出来时，较短或较低的第一卡锁臂49不期望地从所述卡锁套环39’解开；然后始终还保留着较高或较长的第二卡锁臂49，该卡锁臂维持住与所述卡锁套环39’的卡锁嵌接。从而尤其可靠地保证了在将壳盖2’从所述过滤器壳2拧松时所述滤芯4的所期望的同步运动和所述密封元件47从所述排空口27的移开。
在所述过滤材料体40的内部存在着支撑该过滤材料体的支撑体44，所述弹簧支撑部45经过辐条45’一体式与该支撑体连接。在其上端附近，所述弹簧支撑部45拥有支撑面46，所述弹簧35的下端部在所述过滤器1的经组装的状态中定心地和位置可靠地支撑在所述支撑面上。
为了将所述壳盖2’与所述过滤器壳2连接，所述壳盖2’首先在轴向方向上向下运动并且然后进入转动中，以便将所述旋拧连接21带到嵌接中。在图25中展示了所述连接的这种阶段。在这里，所述壳盖2’已经以某种程度伸入到所述过滤器壳2中，但是还与其最终的连接位置相离。所述弹簧支撑部45利用其支撑面46从下方起伸入到所述阀托架30中并且此时已经靠置在所述弹簧35的下端处。同时已经实现了所述滤芯4经过卡锁臂49中的几个卡锁臂与所述阀托架30的第一卡锁。
在将所述壳盖2’在推入方向上扭转时，所述壳盖2’随着所述过滤器旁通阀3继续向下运动，也即向着所述过滤器壳2的方向运动。在此，经过在阀托架30和滤芯4之间存在的滑动摩擦，促成了所述滤芯4与所述壳盖2’的共同的转动，并且所述滤芯一同向下运动，也即继续运动到所述过滤器壳2中。
在所述下部的端板41. 2处的密封元件47（该密封元件用于闭锁所述排空口27）借助于在所述支撑体44的下端处的斜坡48’’和在所述管套形的出口26的外周处的与之配合作用的鼻部28’’强行引导到符合嵌接的位置中。只要被构造在斜坡48’’中的台阶抵接至所述鼻部28’’，则阻止了滤芯4相对于所述过滤器壳2的进一步转动，并且仅还有所述滤芯4的轴向的进一步进给是可行的，在其中，所述密封元件47到达与所述排空口27的密封的嵌接中。如果所述壳盖2’已经达到了其相对于所述过滤器壳2的最终的拧入位置并且滤芯4已经到达了其相对于所述过滤器壳2的最终的安装位置，正如在图23中所示那样，则所述密封元件47液体密封地闭锁所述排空口27。所述滤芯4此时利用所有的上侧的卡锁臂49与所述阀托架30卡锁并且所述过滤器1是运行就绪的。
只要所述滤芯4的过滤材料体40对于有待过滤的液体足够可渗透并且在过滤器运行中不会造成过大的压力降，则所述过滤器旁通阀3保留在其闭合位置中，正如其在图23中展示的那样。
如果在所述滤芯4上的压力降超过了能够预先设定的极限值，例如由于所述过滤材料体40通过在其里面从有待过滤的液体中分离的污染颗粒进行的阻塞，或者由于有待过滤的液体的高的粘性，所述有待过滤的液体在所述原始侧10上利用这样的力按压到所述阀体32上，即，使得该阀体克服所述弹簧35的力从其阀座31运动离开，从而然后在避过所述滤芯4的情况下释放了从所述原始侧10经过在所述保持元件23之间的流动开口24并且通过被打开的过滤器旁通阀3向着净化侧11的直接的流动连接。过滤器1的这种具有经打开的过滤器旁通阀3的状态被示出在图26中，该图展示了过滤器1的上部分。在将压力降减小到极限值下，所述过滤器旁通阀3在弹簧35的作用下再次闭合。
图27示出了在倾斜从下方的视图中的图23至26中的壳盖2’，从而观察者的视线落到所述壳盖2’的内部中。在所述壳盖2’的朝向所述观察者的端部的外周处布置有所述旋拧螺纹21的盖侧的部分。在所述壳盖2’的内部中央布置有从属于该壳盖的、具有阀托架30和引导在其里面的阀体32以及弹簧35的过滤器旁通阀3。从所述阀托架30使得所述卡锁套环39’直向着径向外部伸出。
图28示出了在倾斜从上方也即对上部的端板41. 1的视图中的图23中的过滤器1的滤芯4。在所述上部的端板41. 1和在这里不可见的下部的端板之间存在着过滤材料体40。
在所述上部的端板41. 1的中心存在着中央的开口42. 1，通过该开口可见所述支撑体44的一部分以及弹簧支撑部45。所述弹簧支撑部45经过辐条45’与支撑体44相连。在所述弹簧支撑部45的上侧处布置有用于所述过滤器旁通阀3的在图28中未示出的弹簧35的下端部的支撑面46。
图29示出了在倾斜从上方的视图中的作为单部件的图28中的滤芯4的支撑体44。所述支撑体44包括沿着周向方向和轴向方向走向的撑条并且由此形成了空心柱筒状的格栅。
径向向内以及倾斜向上地，所述辐条45’以所述支撑体44的轴向的撑条为出发点，该辐条承载中央地布置在所述支撑体44中的、具有其用于所述过滤器旁通阀3的弹簧35的支撑面46的弹簧支撑部45。通过所述辐条45’的倾斜的走势，这些辐条能够特别好地把通过所述过滤器旁通阀3的弹簧35施加到所述弹簧支撑部45上的轴向的力也经过长的运行持续时间无害地并且没有形变地继续传导到其余的支撑体44处并且经过此其余的支撑体继续传导到所述过滤器壳2处。由此，所述过滤器旁通阀3的一次设定的打开压力也在所述滤芯4的和其支撑体44的较长的运行时间上被准确地维持。
图30示出了在倾斜的从下方的视图中的图23中的滤芯4，从而此时观察者的视线落在所述下部的端板41. 2的下侧上。过滤材料体40靠置在所述端板41. 2的背离于观察者的侧部处。
在所述端板41. 2的中心存在着其中央的开口42. 2，通过该开口可见所述支撑体44的一部分和与该支撑体经过辐条45’连接的弹簧支撑部45。所述支撑体44的下部的、相邻于所述下部的端板41. 2的区域被构造为环绕的斜坡48’’，该斜坡在与在所述管套形的出口26处的上述提到的鼻部28’’的配合作用中负责用于把在所述下部的端板41. 2处的密封元件47强行地引导到对于闭锁所述排空口27位置适当的扭转位置中。
图31示出了在侧视图中的图23中的滤芯4。所述空心柱筒状的过滤材料体40（该过滤材料体例如由锯齿形地在星形中经折叠的过滤器材料幅组成）在其正端部处例如借助于相互的焊接或者粘接由上部的端板41. 1和下部的端板41. 2包围。在所述下部的端板41.2处又可见其中央的开口42. 2以及包围此中央的开口的径向密封部43. 2。通过所述开口42. 2可见所述支撑体44的一小部分与形成其下端部的环绕的斜坡48’’。偏心地，所述密封元件47靠置在所述下部的端板41. 2处，以用于闭锁所述过滤器1的排空口27。
图32示出了在倾斜从上方的剖切的视图中的过滤器壳2的下部分，从而在这里所述观察者的视线落到所述过滤器壳2的壳底部29上。
在壳底部29的中心存在着管套形的出口26，通过该出口在过滤器的运行中使得经过滤的液体流出。在所述出口26的外周处成形着鼻部28’’，该鼻部在与在所述支撑体44的下端部处的先前所提到的斜坡48’’的配合作用中用于所述滤芯4的密封元件47相对于偏心地布置在所述壳底部29中的排空口27的符合嵌接的定位。
图33示出了在放大图中的过滤器1的在图23中被圈住的具体情况，并且表明的是，在所述过滤器1的运行状态中所述密封元件47如何在所述下部的端板41. 2的下侧处液体密封地闭锁所述排空口27。在这里，所述密封元件47伸入到所述排空口27中并且利用形成所述密封元件47的一部分的弹性的密封圈47’密封地放置在所述排空口27的上边缘上。
如果为了替换所述滤芯4而将所述壳盖2’从所述过滤器壳2转动松开，所述滤芯4经过所述过滤器旁通阀3的阀托架30一同向上运动，从而所述排空口27为了排空所述过滤器壳2被打开并且在所述壳盖2’完全从所述过滤器壳2解开之前并且在所述滤芯4从所述过滤器壳2取出之前，所述过滤器壳2已经被排空液体。
图34最后示出了在沿着图23中的剖线A-A的横截面中的过滤器1。在径向外部将所述过滤器壳2剖开，在径向内部所述与所述过滤器壳2旋拧的壳盖2’联接至该过滤器壳。然后进一步径向向内地跟随着具有经剖开的空心柱筒状的过滤材料体40的滤芯4，所述支撑体44支撑地靠置在所述过滤材料体的内周部处。在支撑体44的径向内部存在着阀托架30，弹簧支撑部45伸入到所述阀托架中。
附图标记清单
1 过滤器
10 原始侧
11 净化侧
2 过滤器壳
2’ 壳盖
20 2、2’的内部
21 旋拧螺纹
22 工具靠接部
23 用于3的保持元件
23’ 焊接连接部
24 流动开口
25 纵向中轴线
26 管套形的出口
26’ 入口
27 排空口
28 26处的斜坡
28’ 26中的沟槽
28’’ 26处的鼻部
29 壳底部
3 过滤器旁通阀
30 阀托架
31 阀座
32 阀体
33 32的头部
33’ 32的柄部
34 在30外部的密封面
35 弹簧
36 30处的保持套环
36’ 30处的卡锁元件
37 30中的纵向缝隙
38 弹簧端盖
38' 卡锁臂
39 弹簧中间支撑部
39' 30处用于49的卡锁套环
4 滤芯
40 过滤材料体
41.1 上部的端板
41.2 下部的端板
42.1 41.1中的中央的开口
42.2 41.2中的中央的开口
43.1 41.1处的径向密封部
43.2 41.2处的径向密封部
44 4中的支撑体
45 44处的弹簧支撑部
45' 辐条
46 支撑面
47 41.2处的密封元件
47' 密封圈
48 41.2处的鼻部
48'' 41.2处的斜坡
49 41.1上的卡锁臂。

Claims (27)

1.一种过滤器（1），具有过滤器壳（2），具有在运行中闭锁所述过滤器壳（2）、能够从所述过滤器壳（2）取下的壳盖（2’），具有用于有待过滤的液体的入口和具有用于经过滤的液体的出口（26），具有将所述过滤器（1）的原始侧（10）和净化侧（11）彼此分离的、能够更换的滤芯（4），并且具有过滤器旁通阀（3），该过滤器旁通阀包括阀座（31）和相对于该阀座能够运动地引导的、利用在阀闭合方向上起作用的力被预加载的阀体（32），其中，所述阀座（31）在所述壳盖（2’）中或处与盖固定地布置，其中，所述阀体（32）在所述壳盖（2’）中或处与盖固定地引导，并且其中，在阀闭合方向上预加载所述阀体（32）的弹簧（35）在所述壳盖（2’）中或处与盖固定地引导，其特征在于，
所述滤芯（4）具有弹簧支撑部（45），并且在所述滤芯（4）的安装到所述过滤器（1）中的状态中并且在壳盖（2’）安装到所述过滤器壳（2）处时，所述弹簧（35）在其与所述阀体（32）背离的端部处借助于所述弹簧支撑部（45）被支撑和预紧。
2.按照权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述过滤器旁通阀（3）具有阀托架（30），并且所述阀体（32）和所述弹簧（35）引导在所述阀托架（30）中。
3.按照权利要求2所述的过滤器，其特征在于，所述阀座（31）构造在所述阀托架（30）处或中。
4.按照权利要求2或3所述的过滤器，其特征在于，所述阀托架（30）被制造为单独的部件并且与其余的壳盖（2’）相连。
5.按照权利要求4所述的过滤器，其特征在于，所述阀托架（30）与其余的壳盖（2’）卡锁或者焊接或者粘接或者旋拧。
6.按照权利要求4或5所述的过滤器，其特征在于，所述阀托架（30）在其外周处在空出至少一个从原始侧（10）向着阀座（31）引导的流动开口（24）的情况下与所述壳盖（2’）连接并且所述阀座（31）被构造为在所述阀托架（30）中的与所述壳盖（2’）的纵向中轴线（25）同心的缺口。
7.按照权利要求2或3所述的过滤器，其特征在于，所述阀托架（30）与其余的壳盖（2’）一体式地构造。
8.按照权利要求7所述的过滤器，其特征在于，所述阀托架（30）设有至少一个从原始侧（10）向着阀座（31）引导的流动开口（24），并且所述阀座（31）被构造为在所述阀托架（30）中的与所述壳盖（2’）的纵向中轴线（25）同心的缺口。
9.按照权利要求1至8中任一项所述的过滤器，其特征在于，所述弹簧（35）是螺旋压力弹簧并且至少经过其长度的一部分包围所述阀体（32）。
10.按照权利要求1至9中任一项所述的过滤器，其特征在于，所述滤芯（4）能够利用其弹簧支撑部（45）的不同的轴向长度或者利用其弹簧支撑部（45）的不同的轴向位置来制造，并且由此能够改变所述弹簧（35）的预紧和所述过滤器旁通阀（3）的打开压力。
11.按照权利要求2至9中任一项所述的过滤器，其特征在于，在所述阀托架（30）中或处引导着遮盖所述弹簧（35）的与所述阀体（32）背离的端部的、相对于所述阀托架（30）被限定地能够轴向移动的弹簧端盖（38）或者弹簧中间支撑部（39）。
12.按照权利要求11所述的过滤器，其特征在于，所述过滤器（1）能够利用所述弹簧端盖（38）的或者弹簧中间支撑部（39）的不同的轴向长度来制造，并且由此能够改变所述弹簧（35）的预紧和所述过滤器旁通阀（3）的打开压力。
13. 按照权利要求2至12中任一项所述的过滤器，其特征在于，所述阀托架（30）在其外周处具有用于在所述滤芯（4）处盖侧地布置的径向密封圈（43. 1）的密封面（34）。
14. 按权利要求1至13中任一项所述的过滤器，其特征在于，存在于所述滤芯（4）处的弹簧支撑部（45）与中央的支撑体（44）或者与所述滤芯（4）的端板（41. 1、41. 2）连接或者是一体的。
15.按照权利要求1至14中任一项所述的过滤器，其特征在于，所述过滤器壳（2）在远离盖的壳底部（29）处具有偏心的排空口（27），所述滤芯（4）在其在装入状态中朝向所述壳底部（29）的侧部处具有密封元件（47），并且在所述滤芯（4）被装入到所述过滤器（1）中的状态中并且在壳盖（2’）被安装在所述过滤器壳（2）处时，所述弹簧（35）经过所述弹簧支撑部（45）利用将所述密封元件（47）保持密封靠置于所述排空口（27）的力加载所述滤芯（4）。
16. 按照权利要求15所述的过滤器，其特征在于，所述滤芯（4）在其在装入状态中朝向所述壳底部（29）的侧部处具有带有中央的开口（42. 2）的下部的端板（41. 2），借助于该端板使得所述滤芯（4）能够插接到管套形构造的、布置在中央的出口（26）上，并且所述下部的端板（41. 2）在其向着所述壳底部（29）指向的侧部上在每个位置中沿着周向方向覆盖所述排空口（27）的区域上配有密封材料环作为密封元件（47）。
17. 按照权利要求15所述的过滤器，其特征在于，所述滤芯（4）在其在装入状态中朝向所述壳底部（29）的侧部处具有带有中央的开口（42. 2）的下部的端板（41. 2），借助于该端板使得所述滤芯（4）能够插接到管套形构造的、布置在中央的出口（26）上，所述下部的端板（41. 2）在其向着所述壳底部（29）指向的侧部上承载密封材料盘或者密封材料环作为密封元件（47），该密封材料盘或者密封材料环在直径中匹配于所述排空口（27），并且在所述滤芯（4）处和在所述管套形的出口（26）处布置有定位引导件，借助于该定位引导件使得所述滤芯（4）在其安装到所述过滤器（1）中的情况中能够强行引导到一个扭转位置中，在该扭转位置中所述密封元件（47）覆盖所述排空口（27）。
18. 按照权利要求17所述的过滤器，其特征在于，配合作用的定位引导件一方面通过至少一个螺旋线状走向的斜坡（28）和连接至其处的轴向的沟槽（28’）形成在所述管套形的出口（26）的外周处，并且另一方面通过径向向内突出的鼻部（48）形成在所述滤芯（4）的下部的端板（41. 2）中的中央的开口（42. 2）中，或者所述配合作用的定位引导件在所述滤芯（4）处通过螺旋线状走向的斜坡（48’’）一方面利用其里面的台阶形成，并且另一方面通过向着径向外部突起的鼻部（28’’）在所述管套形的出口（26）的外周处形成。
19.一种滤芯（4），该滤芯与按照权利要求1至18中任一项所述的过滤器（1）配合作用，
其特征在于，该滤芯（4）具有弹簧支撑部（45）并且在所述滤芯（4）被装入到过滤器（1）中的状态中使得过滤器旁通阀（3）的弹簧（35）借助于所述滤芯（4）的弹簧支撑部（45）能够支撑和能够预紧在其背离于所述阀体（32）的端部处。
20.按照权利要求19所述的滤芯，其特征在于，所述弹簧支撑部（45）通过形成所述滤芯（4）的一部分的支撑体（44）来形成或者被构造在形成所述滤芯（4）的一部分的支撑体（44）处。
21. 按照权利要求19所述的滤芯，其特征在于，所述弹簧支撑部（45）通过所述滤芯（4）的端板（41. 1、41. 2）形成或者构造在所述滤芯（4）的端板（41. 1、41. 2）处。
22.按照权利要求19至21中任一项所述的滤芯，其特征在于，所述滤芯能够利用其弹簧支撑部（45）的不同的轴向长度或者利用其弹簧支撑部（45）的不同的轴向位置来制造，并且由此能够改变所述弹簧（35）的预紧和所述过滤器旁通阀（3）的打开压力。
23.按照权利要求19至22中任一项所述的滤芯，其特征在于，所述弹簧支撑部（45）具有相应于所述弹簧（35）的或所述弹簧端盖（38）的或所述弹簧中间支撑部（39）的朝向所述弹簧支撑部（45）的端部的形状和布置而被成形的和被布置的支撑面（46）。
24.按照权利要求19至23中任一项所述的滤芯，其特征在于，所述滤芯在其在装入状态中朝向所述壳底部（29）的侧部处具有密封元件（47），并且在所述滤芯（4）的被装入到所述过滤器（1）中的状态中并且在壳盖（2’）被安装在所述过滤器壳（2）处时借助于所述过滤器旁通阀（3）的弹簧（35），经过所述弹簧支撑部（45）使得所述滤芯（4）利用将所述密封元件（47）保持密封靠置于布置在所述壳底部（29）中的偏心的排空口（27）的力能够加载。
25. 按照权利要求24所述的滤芯，其特征在于，所述滤芯在其在装入状态中朝向所述壳底部（29）的侧部处具有带有中央的开口（42. 2）的下部的端板（41. 2），借助于该端板使得所述滤芯（4）能够插接到所述过滤器（1）的管套形构造的、布置在中央的出口（26）上，并且所述下部的端板（41. 2）在其在装入状态中向着所述壳底部（29）指向的侧部上在每个位置中沿着周向方向覆盖所述排空口（27）的区域上配有密封材料环作为密封元件（47）。
26. 按照权利要求24所述的滤芯，其特征在于，所述滤芯在其在装入状态中朝向所述壳底部（29）的侧部处具有带有中央的开口（42. 2）的下部的端板（41. 2），借助于该端板使得所述滤芯（4）能够插接到所述过滤器（1）的管套形构造的、布置在中央的出口（26）上，所述下部的端板（41. 2）在其在装入状态中向着所述壳底部（29）指向的侧部上承载密封材料盘或者密封材料环作为密封元件（47），该密封材料盘或者密封材料环在直径中匹配于所述排空口（27），并且在所述滤芯（4）处布置有定位引导件，借助于该定位引导件使得所述滤芯（4）在其安装到所述过滤器（1）中的情况中在与被布置在所述管套形的出口（26）处的另外的定位引导件的配合作用中能够强行引导到一个扭转位置中，在该扭转位置中所述密封元件（47）与所述排空口（27）重合。
27. 按照权利要求26所述的滤芯，其特征在于，所述定位引导件在所述滤芯（4）处通过径向向内伸出的鼻部（48）而成形在所述下部的端板（41. 2）中的中央的开口（42. 2）中，其中，所述鼻部（48）在所述滤芯（4）装入到所述过滤器（1）中时与至少一个螺旋线状走向的斜坡（28）和连接至其处的轴向的沟槽（28’）在所述管套形的出口（26）的外周处定位地配合作用，或者在所述滤芯（4）处的定位引导件通过螺旋线状走向的斜坡（48’’）利用一个其里面的台阶而形成，其中，所述斜坡（48’’）在将所述滤芯（4）安装到所述过滤器（1）中时与径向向外突出的鼻部（28’’）在所述管套形的出口（26）的外周处定位地配合作用。
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