CN106999809B - 用于净化液态或气态介质的装置和用于该装置的离析件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及净化液态或气态介质的装置(1)，具有杯状或罐状壳体(10)、设置在装置(1)内的可更换的离析件(3)、用于待净化介质的介质进口(12)、用于已净化介质的介质出口(15)和借助连接结构(2)与壳体(10)可分离连接的壳体盖(11)，其中壳体(10)具有围绕的第一连接机构(20)，壳体盖(11)具有与之匹配的围绕的第二连接机构(21)，这些连接机构通过在周向上彼此相对转动能被置入接合和脱离接合。根据本发明的装置(1)的特点是，第一连接机构(20)或第二连接机构(21)具有至少一个在连接机构轴向上延伸的连接机构缺断处(22,23)，离析件(3)具有至少一个定位臂(4)，该定位臂在离析件(3)安装状态下且在壳体盖(11)与壳体(10)连接情况下以对应于至少一个连接机构缺断处(22,23)的位置和取向延伸地至少部分容纳在连接机构缺断处(22,23)中。本发明还涉及用于装置(1)的离析件(3)。

Description

用于净化液态或气态介质的装置和用于该装置的离析件

技术领域

本发明涉及用于净化液态或气态介质的装置，具有杯状或罐状壳体、设于该装置内的且在该装置内将原介质区与净介质区相互分隔的可更换的离析件、通入该原介质区的用于待净化介质的介质进口、从该净介质区离开的用于已净化介质的介质出口和借助连接结构与该壳体可分离连接的壳体盖，其中该壳体具有围绕的第一连接机构，而该壳体盖具有与之匹配的围绕的第二连接机构，这些连接机构通过在周向上彼此相对转动可被置于接合中或脱离接合。本发明还涉及用于该装置的离析件。

背景技术

前言所述类型的装置和用于该装置的离析件由DE8714656U1公开了。该出版物具体描述了用于润滑油净化的滤油器，在这里，离析件是滤芯。在其朝向介质出口的端侧，离析件具有环形端板，该离析件以环形端板安放在呈管接头状的介质出口上，因而在那里被定中。在其远离介质出口的端头，离析件具有包括设于顶侧的且具有侧切圆形切口形状的锁定件的端板，锁定件在安装状态下与在壳体盖内侧上的舌状锁定件可分离地锁定接合，由此，离析件也在那里被定中。

但是，在其离析件和壳体盖不应或不能具有前述类型锁定件的装置中，省掉了离析件在其远离介质出口一端上的定中，这可能导致不希望有的离析件在该区域中在径向以及在周向上运动和进而离析件和/或壳体和壳体盖的加剧磨损或损伤。

发明内容

因此，对于本发明提出以下任务，提供一种前言所述类型的装置和一种用于该装置的离析件，它们避免了上述缺点并且即便没有已知的锁定件也保证该离析件的定中和固定。另外，本发明应允许以低的加工安装成本获得其它根据需要所期望的积极性能。

根据本发明，该任务的涉及该装置的第一部分的完成是利用前言所述类型的装置做到的，其特征是，所述第一连接机构或第二连接机构具有至少一个在连接机构轴向上延伸的连接机构缺断处，并且该离析件具有至少一个定位臂，该定位臂在离析件安装状态下且在壳体与壳体盖连接情况下按照对应于所述至少一个连接机构缺断处的位置和取向延伸地至少部分容纳在该连接机构缺断处内。

根据本发明，用于定中和固定该离析件的机构布置在该装置的迄今未被用于此的区域中，即在所述装置的壳体与壳体盖之间连接的区域中。借此有利获得了在壳体与壳体盖连接的情况下所述至少一个定位臂自动容纳在连接机构缺断处内，由此其位置被固定，这同时不仅造成所期望的离析件定位和定中，也阻止离析件沿周向的不希望的转动。当就维护而言分离壳体与壳体盖之间的连接时，所述至少一个定位臂也同时变自由，于是该离析件可顺利地从该装置中被取出并由一个新的具有一个或多个定位臂的相同的离析件来替换。当安装该离析件时只需注意所述至少一个定位臂匹配地位于对应的连接机构缺断处内。所述至少一个连接机构缺断处和对应的至少一个定位臂此时显然如此设计，这两个部分的用于建立和解除壳体与壳体盖之间连接所需要的相对转动未受阻碍。

尤其为了有利的力分布而最好规定，在所述第一连接机构的或第二连接机构的圆周上分布地设有多个连接机构缺断处，并且该离析件具有对应于连接机构缺断处匹配设置的多个定位臂。

为了尽量阻止装入不合适的离析件至该装置中和由此造成的功能故障而建议，所述第一连接机构的或第二连接机构的连接机构缺断处和该定位臂共同形成钥-锁密码。

为了实现上述钥-锁密码而最好规定，所述第一连接机构的或第二连接机构的连接机构缺断处和该定位臂在周向上非均匀分布和/或所述第一连接机构的或第二连接机构的连接机构缺断处在周向上相互间不一样宽，并且该定位臂具有与之匹配的在周向上不同的宽度。

为了简化装置组装，该装置的一个改进方案规定，这个/每个定位臂借助配合的锁定件被可分离锁定在对应的连接机构缺断处。通过这种方式，可以实现该离析件在壳体或壳体盖上的易实现的预安装，由此尽量避免安装错误。

这个或这些定位臂能通过不同的方法和方式设置在该离析件上，离析件本身也能以不同方式来设计。

与此相关的第一实施方式的特点是，该离析件具有空心柱形的基本形状，其包括分离材料体和在端侧覆盖它的两个端板，这个/每个定位臂与该离析件的端板之一相连或成一体，或者这个/每个定位臂在周向和轴向上位置固定地与该离析件的分离材料体相连接。

与此相关的另一个实施方式提出，该离析件具有材料分离体，其具有空心柱形的基本形状和设于其中的支承体，这个/每个定位臂与该离析件的支承体连接或成一体。在此实施方式中，该离析件可以被设计成具有或不具有端板。因而，该离析件在此例如可以是纤维离析件或裹卷体，其不具有端板并且例如可被放置在用于内燃机的曲轴箱排出气体的油雾分离器中。

与此相关的第三实施方式规定，该离析件具有由两个各自具有空心柱形的基本形状的分离材料半体构成的分离材料体，这两个分离材料半体的彼此相向的两端面借助中间板相互连接，并且这个/每个定位臂与该离析件的中间板连接或成一体。

在这里所针对的装置中，壳体盖在运行中必须介质密封地与壳体相连接，以可靠避免介质不希望地或甚至危险地离开该装置。为此，最好在所述壳体和壳体盖之间设置在壳体与壳体盖连接情况下相对密封两者的密封。为了在维修之后也保证密封性，常见的是或甚至规定了在每次维修时也更新壳体与壳体盖之间的密封。常见做法是作为活动零件给作为备用件设置的包装的新离析件附加上例如成O形圈形式的新密封，以便维修人员除了离析件外也更换该密封。但是，在实践中相对常见地发现维修人员因为不细心或不知情而只更换离析件，而没有更换密封，或者没有正确装入新的密封。为了预防此事，本发明规定了，所述密封或承装该密封的密封座与所述离析件的至少一个定位臂相连接或一体构成。通过这种方式，有利地保证了在每次更换离析件时也自动同时更换该密封。

该密封能以密封环形式径向靠外设置在密封座上或者在轴向上设置在密封座的端面上。

或者，该密封可以被喷注在密封座上或者作为单独制造的零件被安放在密封座上。

还有以下可能，这个/每个定位臂、该密封座和该密封相互成一体地由热塑性弹性体构成。热塑性弹性体此时具有适用于密封的性能。

在本发明的装置中，在具有第一连接机构和第二连接机构的壳体与壳体盖之间的连接结构最好通过该壳体和壳体盖的具有配合的螺纹或配合的卡口接合件的轴向重叠区来构成。

最后，该装置优选是机动车内燃机的机油滤清器或燃油过滤器或油雾分离器。本发明装置的有利性能尤其好且有效地适用在这些具体的设计方案和应用中。

除了装置外，本发明还涉及用于前言所述类型的装置的离析件，其中该装置具有壳体和与该壳体可分离连接的壳体盖，其中该壳体具有围绕的第一连接机构，而该壳体盖具有与之匹配的围绕的第二连接机构，这些连接机构通过在周向上彼此相对转动可被置入接合和脱离接合，并且该离析件能可更换地容纳在该装置中。

为了完成该任务的涉及离析件的第二部分，本发明建议，该离析件具有至少一个定位臂，该定位臂在离析件安装状态下且在壳体与壳体盖连接的情况下可容纳在连接机构缺断处，该连接机构缺断处在连接机构轴向上延伸地设置在所述第一连接机构或第二连接机构内。就是说，该离析件匹配于对应的装置并且专门针对该装置匹配构成，以阻止不合适的外来离析件被装入该装置中。

该离析件优选具有多个定位臂，它们对应于多个连接机构缺断处地匹配设置。

为了实现在离析件与剩余装置之间的钥-锁密码而规定，这些定位臂在周向上不均匀分布和/或这些定位臂相互间具有在周向上不同的宽度。

为了能将离析件简单预装在壳体或壳体盖上，这个/每个定位臂适当地具有锁定件，该锁定件能与设置在对应的连接机构缺断处的锁定件可分离锁定。

在一个改进方案中，该离析件具有空心柱形的基本形状，包括分离材料体和在端侧覆盖它的两个端板，这个/每个定位臂与该离析件的端板之一相连接或成一体，或者这个/每个定位臂在周向和轴向上位置固定地与该离析件的分离材料体相连接。

与此相关的另一个实施方式建议，该离析件具有分离材料体，其具有空心柱形的基本形状和设于其中的支承体，这个/每个定位臂与该离析件的支承体相连接或成一体。在此实施方式中，该离析件被设计成具有或没有端板并且例如是纤维离析件或线卷体，其不具有端板且例如可安置在用于内燃机曲轴箱排出气体的油雾分离器中。

在另一个替代方式中，该离析件具有由两个各自具有空心柱形的基本形状的材料分离半体构成的分离材料体，其中这两个分离材料半体的彼此相向的两端面借助中间板相互连接，并且这个/每个定位臂与该离析件的中间板连接或成一体。

为了对该离析件获得附加的利用而建议，密封或装有密封的密封座与该至少一个定位臂连接或一体构成，在这里，在离析件安装状态下可借助该密封相对密封处于其相互连接状态中的所述壳体和壳体盖。

在此，该密封例如可以呈密封环状径向靠外地设置在密封座上或在轴向上设置在密封座的端面上。

或者，该密封可以被喷注在密封座上或者作为单独制造的零件被安放到密封座上。

也有以下可能，这个/每个定位臂、该密封座和该密封相互成一体地由热塑性弹性体构成。此时所述端板之一或者所述中间板也可以被纳入该一体件中。

最后，针对该离析件而优选规定，它是机动车内燃机的机油滤清器的滤芯或者燃油过滤器的滤芯或油雾分离器的滤芯。所述离析件的有利性能尤其适用在所述具体设计和应用中。

附图说明

以下，结合附图来描述本发明的实施例，附图示出：

图1以纵剖视图示出用于净化液态或气态介质的第一装置，

图1a以放大图示出图1所圈出的局部细节，

图2以根据图1的剖切线II-II的横剖视图示出图1的装置，

图3以纵剖视图示出第二装置，

图4以根据图3的剖切线B-B的横剖视图示出图3的装置，

图5以根据图3的剖切线C-C的横剖视图示出图3的装置，

图6是从斜上方看的视图示出图3的装置的离析件，

图7以从斜上方看的视图示出图3的装置的壳体，

图8以纵剖视图示出第三装置，

图9以根据图8的剖切线IX-IX的横剖视图示出图8的装置，

图10以纵剖视图示出第四装置，

图10a以放大图示出在图10中圈出的局部细节，

图11以根据图10的剖切线XI-XI的横剖视图示出图10的装置，

图12以纵剖视图示出第五装置，

图13以根据图10的剖切线XIII-XIII的横剖视图示出图12的装置，

图14以纵剖视图示出第六装置，

图14a以放大图示出在图14中圈出的局部细节，

图15以根据图14的剖切线XV-XV的横剖视图示出图14的装置，

图16以纵剖视图示出第七装置，

图16a以放大图示出在图16中圈出的局部细节，

图17以根据图14的剖切线XVII-XVII的横剖视图示出图16的装置，

图18以纵剖视图示出第八装置，

图19以根据图18的剖切线XIX-XIX的横剖视图示出图18的装置，

图20以从斜下方看的视图示出图18的装置的壳体盖，

图21以从斜上方看的视图示出图18的装置的离析件，

图22以纵剖视图示出第九装置，

图23以根据图22的剖切线XXIII-XXIII的横剖视图示出图22的装置，

图24示出图22的装置，

图25以从斜上方看的视图示出图22的装置的离析件，

图26以从斜下方看的视图示出图22的装置的壳体盖，

图27以从斜上方看的视图示出图22的装置的壳体，

图28示出不带壳体盖的第十装置，

图29以相同的视图示出图28的装置连同该壳体盖的连接机构，

图30以纵剖视图示出第十一装置，

图31以根据图30的剖切线XXXI-XXXI的横剖视图示出图30的装置，

图32以俯视图示出图30的装置的支承体，

图33以纵剖视图示出图32的支承体，

图34以纵剖视图示出第十二装置，

图35以根据图34的剖切线XXXV-XXXV的横剖视图示出图34的装置，

图36以俯视图示出图34的装置的支承体，

图37以纵剖视图示出图36的支承体。

具体实施方式

在以下的附图说明中，相同的部分在各不同附图中总是用相同的附图标记标示，因而不用对每幅图重新说明每个附图标记。

附图的图1以纵剖视图示出用于净化液态或气态介质例如内燃机的润滑油、燃油或曲轴箱排出气体的第一装置1。装置1具有杯状壳体10，壳体在顶侧用壳体盖11封闭。壳体10和壳体盖11此时借助连接结构2可分离地相互连接，该连接结构由壳体10上的第一连接机构20和壳体盖11上的第二连接机构21构成。具体说，在这里，该连接结构2是螺纹连接。为了在其相互连接状态下的壳体10与壳体盖11之间的密封，在两者之间设有环绕的密封5，该密封轴向密封地位于壳体盖11的下边缘与壳体10的密封凸缘16之间。密封5在此实施例中是单独零件。

离析件3可更换地设置在壳体10内，该离析件由分离材料体30和上端板31和下端板32构成，它们在端侧镶嵌该分离材料体30。借助在下端板32内的中心缺口，离析件3被插装到管接头状的介质出口15上。在介质出口15的径向外侧，在壳体10底部设有介质进口12，介质进口通入沿径向在离析件3外的原介质区13中。净介质区14沿径向在分离材料体30内侧。

在这里，多个定位臂4与上端板31一体构成，在这里，在图1中的左侧只能看到这些定位臂中的一个。定位臂4从上端板31的径向外侧边缘开始首先倾斜向外延伸，接着竖直向下延伸。

如图1和图1a的放大图所示，每个定位臂4延伸穿过在壳体盖11上的第二连接机构21内的连接机构缺断处23。定位臂4的自由端40在此在密封5上方有一定距离地位于连接机构缺断处23中。借助定位臂4，离析件3在装置1内被定中且在周向上被抗转动地固定。

图2以根据图1的剖切线II-II的横剖视图示出图1的装置1。壳体盖11首先径向靠外地被剖切开。壳体10的周向壁在其径向内侧延伸。在壳体10和壳体盖11之间有螺纹连接2。多个连接机构缺断处23中的一个分别位于均匀分布于装置1圆周的多个位置上，各有其中一个所述定位臂4延伸穿过该连接机构缺断处。

连接机构缺断处23和定位臂4的布置可以在大范围内变化并且可以被有利地用于形成钥-锁密码，以允许只能将核实的离析件3装入该装置1。

原介质区13在壳体10周向壁的径向内侧，其后径向更靠内的是离析件3的分离材料体30。在图2中的左侧沿径向在离析件3之外可以看到介质进口12的一小部分。在图2的中心，净介质区14位于离析件3的内部，介质出口15位于背景中。图2很清楚地示出离析件3在此抗转动地容纳在装置1内且在该装置中被定中。

图3又以纵剖视图示出第二装置1。在此装置1中，也在圆周上分布地设有多个定位臂4，在图3中的右侧只能看到其中一个。这些定位臂4在此与支承环41成一体构成，支承环本身在周向和轴向上被固定安装在分离材料体30的外周面上，尤其被粘接或焊接。定位臂4在此延伸穿过形成在壳体10上的第一连接机构20中的连接机构缺断处22，如在图3中的右上方所看到的那样。

在定位臂4的径向外侧端上，定位臂一体过渡至密封座50，在密封座的沿轴向朝下的一侧安置有呈密封环形式的密封5，例如被喷注或粘接上。因此，密封5在此实施例中是离析件3的一体组成部分，因而在就装置1维修而言更换该离析件3时也同时自动更换和更新该密封5，同时必然正确就位。

该装置1的其它部分对应于前述的实施例，对此参照其描述。

图4以根据图3的剖切线B-B的横剖视图示出图3的装置1，在此可以发现，在此实施例中共设有四个在圆周上分布的定位臂4。每个定位臂4延伸穿过壳体10内的其中一个连接机构缺断处22。定位臂4在径向内侧与支承环41一体构成，支承环本身固定安装在分离材料体30的外周面上。该定位臂4径向朝外地过渡至密封座50。在密封座50的径向外侧，壳体盖11被剖切。在密封座50的径向内侧，该剖面经过壳体10并且在图4的中心在背景中能看到介质出口15。

图5以根据图3的在剖切线B-B上方延伸的第二剖切线C-C的横剖视图示出图3的装置1。在图5的中心，介质出口15又处于背景中。围绕介质出口地有离析件3的分离材料体30。支承环41落座在其外周面上，支承环与在此可从上方看到的定位臂4成一体。壳体盖11在定位臂4的径向外侧延伸。在其径向内侧有壳体10的周向壁。在此也呈螺纹连接形式的其连接结构2位于壳体10与壳体盖11之间。在周向上，在连接结构中设有三个连接机构缺断处22，定位臂4位于连接机构缺断处中。

图6以从斜上方看的视图示出图3的装置的离析件3。在上方可看到上端板31且在下方可看到下端板32，被端板镶嵌的分离材料体30延伸于两者之间。支承环41在周向和轴向上固定地落座在分离材料体30的外周面上，定位臂4从支承环的外周面起径向朝外地一体离开。定位臂4在径向外侧一体过渡至环形围绕的密封座50，密封座在其沿轴向朝下的一侧装有该密封5。

图7以从斜上方看的视图示出图3的装置1的壳体10。壳体10呈杯状且在其上边缘区具有呈螺纹形式的第一连接机构20，在第一连接机构中沿周向分布地形成有三个连接机构缺断处22。在此例子中，这些连接机构缺断处22延伸经过壳体10的整个材料厚度，或者，这些连接机构缺断处22也能以从外侧起仅到达壳体10材料厚度的一部分的槽的形式构成。在连接机构20下方，密封凸缘16从壳体10的周向壁起沿径向向外伸出。

图8又以纵剖视图示出第三装置。定位臂4具有支承环41、密封座50和密封5的实施方式在此对应于前述例子。不同的是定位臂4的布置。定位臂在图8中对应于壳体10的较小高度和壳体盖11的较大高度在轴向上更向下地设置在离析件3的分离材料体30上，以便定位臂4匹配地位于壳体10和壳体盖11的轴向重叠区的高度。关于图8中的其它细节，参见对之前实施例的说明。

图9以根据图8中的剖切线IX-IX的横剖视图示出图8的装置1。在图9中，剖面在径向外侧穿过壳体盖11，密封座50在径向内侧与之相连接。密封座50与在装置1的圆周上分布的三个定位臂4和支承环41成一体地构成，支承环围绕分离材料体30延伸且与之连接。在密封座50的径向内侧，壳体10被剖切。所述定位臂4分布被一个连接机构缺断处22容纳。

图10同样以纵剖视图示出第四装置1。装置1的这个实施方式基本上对应于前述实施例，在这里不同的是，在根据图10的例子中，定位臂4不具有与密封座50的连接，图10a以在图10中的圈出的局部细节也放大示出了这一点。但定位臂4也在此用于离析件3在装置1周向上的定中和固定。

密封座50在此与密封5一起形成一个单独单元。

图11以根据图10中的剖切线XI-XI的横剖视图示出图10的装置1。壳体盖11在径向外侧被剖切开，随后在其径向内侧是密封座50。在其径向内侧，壳体10的周向壁被剖切。定位臂4位于壳体10的周向壁的连接机构缺断处22中，该定位臂在径向内侧一体过渡至支承环41，支承环被安装固定在分离材料体30的外周面上。在图11的中心，又可在背景中看到用于在装置1内被净化的介质的介质出口15。

图12和图13以纵剖视图和根据图12中的剖切线XIII-XIII的横剖视图示出第五装置。此实施例的特点是，分离材料体30在此由两个分离材料半体30'、30"构成。上下分别设有上端板和下端板31、32。离析件30还具有中间板33，上分离材料半体30'的朝下端面和下分离材料半体30"的朝上端面与该中间板连接。

在这里，多个且具体说是三个分布于圆周上的定位臂4与中间板33成一体地构成，所述定位臂径向朝外地延伸穿过在壳体10的第一连接机构20内的连接机构缺断处22，且离析件3在装置1定中且沿周向固定。

定位臂4在径向外侧一体过渡至密封座50，密封座在其底面上装有该密封5。在装置1的组装状态中，密封5以密封座50被轴向密封地夹紧在壳体盖11和壳体10上的密封凸缘16之间。

图14、图14a和图15以纵剖视图、局部放大图和根据图14的剖切线XV-XV的横剖视图示出第六装置1。此例子的特点是设有多个且在此是五个与离析件3的下端板32成一体的定位臂4。在此，这些定位臂4延伸穿过在壳体盖11上的第二连接机构21内的连接机构缺断处23。由下端板32、定位臂4和密封5构成的一体单元在此适当地由热塑性弹性体材料制造，其融合了所需要的机械性能和密封性能。

图16、图16a和图17以纵剖视图、局部放大图和根据图16的剖切线XVII-XVII的横剖视图示出第七装置1。在此例子中，这些定位臂4与离析件3的下端板32连接，具体是借助支承环41被粘接或焊接。支承环41和定位臂4在此互为一体构成。

定位臂4在此从下向上延伸经过在壳体10上的连接机构20内的连接机构缺断处22。在其朝上的端部，定位臂4与围绕的密封座50一体构成，密封座本身在其顶面装有该密封5，所述密封将处于其相互连接状态的壳体10和壳体盖11相互密封。

图18至图21示出第八装置，在图18中以纵剖视图，在图19中以根据图18中的剖切线XIX-XIX的横剖视图。在图20中，装置1的壳体盖11以从斜下方看的视图被示出，在图21中示出了装置1的离析件3。

此实施例的特点是，只设有唯一的定位臂4，该定位臂在此与离析件3的上端板31一体构成并且从这里起先倾斜并接着竖直向下延伸。在此，定位臂4延伸穿过在壳体盖11内周面上的连接机构21内的连接机构缺断处23。

在离析件3内，具体是在分离材料体30的内部，在此设有呈空心柱形的格栅状支承体34，其在运行中在沿径向从外向内被通流时保护分离材料体30免于塌陷。

呈环形围绕的密封座50一体连接在定位臂4的轴向下端部上，呈横截面为矩形的密封环形式的密封5装在密封座的外周面上。在装置1的在图18中可看到的组装状态中，密封5轴向密封地位于壳体10的密封凸缘16与壳体盖1之间。在这里，单个定位臂4也用于离析件3在装置1内的定中以及离析件3在周向上的抗转动。

图20示出在壳体盖11的内周面上的连接机构21的布置连同设于其中的唯一连接机构缺断处23。

图21尤其示出离析件3的上端板31与唯一的定位臂4和与之成一体的密封座50的一件式设计结构。在这里，密封5或是活动地或是固定地安置在密封座50的外周面上，例如被粘接或焊接。

在上述这些实施例中，在壳体10上的连接机构20与在壳体盖11上的连接机构21是配合的螺纹。在图22至图29中示出以下实施例，其中的连接机构20、21分别由代替螺纹的卡口接合件构成。以卡口接合件形式构成的连接机构20、21也设置在壳体10和壳体盖11的重叠区内并且形成其通过相对转动而可分离和可形成的连接结构2。不同于在此所示地，卡口连接机构也可以各自延伸于壳体和壳体盖的重叠区的整个周面。

在这里，也分别设有三个在圆周上分布的定位臂4，在这里，其数量显然也可以是更多或更少。定位臂4与支承环41一体构成，支承环被固定在离析件3的分离材料体30的外周面上。另外，每个定位臂4一体地配属有一个保持臂42，保持臂从定位臂4起轴向朝上延伸至离析件3的上端板31并与其边缘连接，例如通过焊接或粘接或锁止就位。

每个定位臂4在此延伸经过该壳体10上的连接机构20内的一个连接机构缺断处22，如在图22的右上方所看到的那样。

在这里，单独的环形密封座50连同安装在其底面上的密封5在定位臂4的径向外侧延伸，该定位臂没有与之相连。

代替图22中的视图地，当期望有由离析件3和密封5构成的可更换的共同单元时，这些定位臂4也能与密封座50连接或一体构成。

图23以根据图22中的剖切线XXIII-XXIII的横剖视图示出图22的装置1，该剖切线延伸经过壳体10的密封凸缘16。在其径向内侧是原介质区13，其后更靠内的是离析件3的分离材料体30。净介质区14连同可以在背景中看到出口15位于其中心。在最右侧，在壳体10的内部还可以看到位于离析件3下方的介质进口12的一小部分。

图24以外侧视图示出组装的装置1，在这里，在下方可以看到壳体10，在上方可以看到壳体盖11。在两者之间遮盖住了可通过相对转动分离的连接结构2。

图25示出根据图22-24的装置1的作为零件的离析件3。分离材料体30在上方被上端板31且在下方被下端板32镶嵌。在分离材料体30的外周面上固定该支承环41，该支承环与定位臂4和保持臂42成一体。保持臂42一直伸到上端板31的径向靠外边缘并与之连接。

密封座50连同密封5在定位臂4的径向外侧延伸。密封座50和密封5可以是未与定位臂4相连的单独单元。或者，密封座50可以与定位臂4连接或成一体。

图26以从斜下方看的视图示出图22的装置1的壳体盖11，因而视线落入壳体盖11的内部，在这里，在其内周面上作为壳体10和壳体盖11之间连接结构2的第二连接机构21地可以看到卡口接合件的两个元件。

图27以从斜上方看的视图示出图22的装置1的壳体10，在这里，没有安装离析件3。在壳体10的形成与壳体盖11的重叠区的上边缘区内且在径向靠外的密封凸缘16的上方，可以看到呈卡口接合件形式的第一连接机构20，其基本沿周向延伸。横向于第一连接机构20且部分与之相交地，连接机构缺断处22轴向延伸以容纳构成在此未装入的离析件3的一部分的定位臂4。

图28和图29示出图22至图27的装置1的变型，此时离析件3被装入但没有壳体盖11。

轴向延伸的连接机构缺断处22在此相交于基本沿周向延伸的第一连接机构20，第一连接机构在此又以卡口接合件形式构成，如图28所示。在这里，定位臂4又分别与一个保持臂42一体构成，保持臂在轴向上总是延伸至上端板31的径向外边缘。在保持臂42的朝外的一侧，分别一体形成有一个倾斜延伸的斜面43，该斜面在离析件3装入情况下构成与壳体10上的第一连接机构20接续的轮廓。

通过由斜面43和第一连接机构20构成的接续的轮廓，可以在安装壳体盖11及其相对于壳体10转动时分别将设于壳体盖11内的第二连接机构21引导至其对应于壳体盖11的关闭位置的位置中，就像在图29中以在其中画出的第二连接机构21所示的那样。

图30又以纵剖视图示出第十一装置1。装置1具备杯状壳体10，壳体在顶侧用壳体盖11封闭。壳体10和壳体盖11此时借助连接结构2可分离相互连接，连接结构由壳体20上的第一连接机构20和壳体盖11上的第二连接机构21构成。具体说，在这里，连接结构2也是螺纹连接。为了在处于其相互连接状态中的壳体10与壳体盖11之间的密封，在两者之间设置环绕的密封5，该密封轴向密封地位于壳体盖11的下边缘与壳体10的密封凸缘16之间。密封5在此实施例中是单独的密封圈。

离析件3可更换地设置在壳体10内，离析件由在此不具端板的空心柱形的分离材料体30构成。介质出口15的径向外侧，在壳体10底面中设有介质进口12，介质进口通入沿径向在离析件3外的原介质区13。净介质区14位于分离材料体30的径向内侧。

在分离材料体30的内部设有支承体34，支承体在运行中在沿径向被从外到内通流时保护分离材料体30免于塌陷。在其上端头处，支承体34通过端壁35被封闭，端壁在此与支承体34余部成一体。借助支承体34的下端，该分离材料体30被插装到管接头状的介质出口15上，介质出口在中心下方设置在壳体10内。

在这里，多个定位臂4与支承体34的上端一体构成，在这里，在图30中的左侧能看到其中一个定位臂。定位臂4从支承体34的轴向上边缘起伸出并首先径向向外延伸且随后在分离材料体30的径向外侧轴向向下延伸。

每个定位臂4延伸经过在壳体盖11上的第二连接机构21内连接机构缺断处23。在这里，定位臂4的外端直接在密封5上方地位于连接机构缺断处23中。借助定位臂4，离析件3在装置1内被定中以及在周向上不可转动地被固定。

在其自由端，定位臂4一体过渡至环形围绕的密封座50，密封座在其外周面上装有密封5。

图31以根据图30的剖切线XXXI-XXXI的横剖视图示出图30的装置1。壳体盖11在径向外侧被剖切。壳体10的周向壁在其径向内侧延伸。在壳体10和壳体盖11之间有螺纹连接2。在这里在装置1的圆周上均匀分布的五个位置上分别有其中一个所述连接机构缺断处23，所述定位臂4中的一个分别延伸经过该连接机构缺断处。

在该装置1的这个实施方式中，连接机构缺断处23和与之配合的定位臂4的布置也可以在大范围内改变且可以有利地被用于形成钥-锁密码，以只允许某些合适的离析件3被装入该装置1。

原介质区13位于壳体10的周向壁的径向内侧，其后径向更靠内的是离析件3的分离材料体30。在图31的中心，净介质区14位于离析件3的内部，而介质出口15位于背景中。图31示出离析件3在这里也抗转动地容纳在装置1中且在其中定心，即使离析件3不具有端板。

图32以俯视图示出图30的装置1的支承体34。在支承体34的朝向观看者且被端壁35封闭的端头处，这五个定位臂4沿径向朝外伸出，且随后向下弯曲。在其自由端，定位臂4过渡至环形围绕的密封座50。

图33以纵剖视图示出图32的支承体。通过其中心的格栅状部分，支承体34在安装状态下贴靠在离析件3的分离材料体30的内周面上。从支承体34的被端壁35封闭的上端头起，定位臂4沿径向朝外伸出且随后向下弯曲。在其下自由端，定位臂4一体过渡至管状围绕的密封座50。

图34以纵剖视图示出第十二装置1，它是根据图30的装置1的变型。不同之处在于，在根据图34的实施例中，封闭支承体34的端壁35埋设于支承体34的管状上部内

图35以根据图34中的剖切线XXXV-XXXV的横剖视图示出图34的装置1。关于在图35中能看到的部分，参照对就此一致的图31的说明。

图36以俯视图示出图34的装置1的支承体34，在这里，端壁35沉埋位于支承体34内。

图37以纵剖视图示出图36的支承体34。在这里也清楚看到该端壁35沉埋位于支承体34的上管状部分内。

在其它方面，根据图34至图37的例子对应于根据图30至图33的例子，参见其说明。

附图标记列表

1 装置

10 壳体

11 壳体盖

12 介质进口

13 原介质区

14 净介质区

15 介质出口

16在10上的密封凸缘

2在10和11之间的连接

20 10上的第一连接机构

21 11上的第二连接机构

22 20中的连接机构缺断处

23 21中的连接机构缺断处

24 23中的锁定件

3 离析件

30 分离材料体

30', 30" 分离材料半体

31 盖侧的(上)端板

32 远离盖的(下)端板

33 中间板

34 3中的支承体

35 端壁

4 定位臂

40 4的自由端

41 支承环

42 在31和41之间的保持臂

43 斜面

44 在4上的锁定件

5 密封

50 密封座

Claims (24)

1.一种用于净化液态或气态介质的装置(1)，具有杯状或罐状壳体(10)、设置在该装置(1)内的且在该装置(1)内将原介质区(13)与净介质区(14)相互分开的可更换的离析件(3)、通入该原介质区(13)的用于待净化介质的介质进口(12)、从该净介质区(14)离开的用于已净化介质的介质出口(15)和借助连接结构(2)与该壳体(10)可分离连接的壳体盖(11)，其中在该壳体(10)和该壳体盖(11)的轴向重叠区内，该壳体(10)具有围绕的第一连接机构(20)而该壳体盖(11)具有与之匹配的围绕的第二连接机构(21)，这些连接机构通过在周向上的彼此相对转动能被置入接合和脱离接合，其特征是，所述第一连接机构(20)或第二连接机构(21)具有至少一个在连接机构轴向上延伸的与所述第一连接机构(20)或第二连接机构(21)相交的连接机构缺断处(22,23)，该离析件(3)具有至少一个定位臂(4)，该定位臂在该离析件(3)径向外侧延伸且安置在该离析件(3)上，从而该定位臂在该离析件(3)安装在该装置(1)中的状态下匹配地位于该壳体(10)和壳体盖(11)的轴向重叠区的高度上，并且该定位臂(4)在该离析件(3)的安装状态下且在该壳体(10)和壳体盖(11)连接情况下以对应于所述至少一个连接机构缺断处(22,23)的位置和取向延伸地至少部分容纳在该连接机构缺断处(22,23)中，并且在该壳体(10)和该壳体盖(11)之间设置在该壳体(10)与壳体盖(11)相连时相对密封两者的密封(5)，该密封(5)或装有该密封(5)的密封座(50)与所述至少一个定位臂(4)连接或一体构成。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征是，在所述第一连接机构(20)或第二连接机构(21)的圆周上分布地设有多个连接机构缺断处(22,23)，并且该离析件(3)具有相应匹配于这些连接机构缺断处(22,23)设置的多个定位臂(4)。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征是，该第一连接机构(20)的或该第二连接机构(21)的连接机构缺断处(22,23)与该定位臂(4)相互形成钥-锁密码。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征是，所述第一连接机构(20)的或所述第二连接机构(21)的所述连接机构缺断处(22,23)和所述定位臂(4)在周向上非均匀分布，和/或所述第一连接机构(20)的或所述第二连接机构(21)的连接机构缺断处(22,23)在周向上相互不一样宽并且该定位臂(4)具有与之匹配的在周向上不同的宽度。

5.根据权利要求1至4之一所述的装置，其特征是，这个/每个定位臂(4)借助配合的锁定件(24,44)被可分离地锁定在从属的连接机构缺断处(22,23)中。

6.根据权利要求1至4之一所述的装置，其特征是，该离析件(3)具有包括分离材料体(30)和两个在端侧覆盖它的端板(31,32)的空心柱形的基本形状，并且这个/每个定位臂(4)与该离析件(3)的端板(31,32)之一连接或成一体，或者这个/每个定位臂(4)在周向和轴向上位置固定地与该离析件(3)的分离材料体(30)连接。

7.根据权利要求1至4之一所述的装置，其特征是，该离析件(3)具有包括空心柱形的基本形状和设于其中的支承体(34)的分离材料体(30)，并且这个/每个定位臂(4)与该离析件(3)的支承体(34)连接或成一体。

8.根据权利要求1至4之一所述的装置，其特征是，该离析件(3)具有由两个各自具有空心柱形的基本形状的分离材料半体(30',30")构成的分离材料体(30)，这两个分离材料半体(30',30")的彼此相对的两端面借助中间板(33)相互连接，并且这个/每个定位臂(4)与该离析件(3)的中间板(33)连接或成一体。

9.根据权利要求1至4之一所述的装置，其特征是，该密封(5)作为密封环径向靠外设置在该密封座(50)上或者沿轴向设置在该密封座(50)的端面上。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征是，所述密封(5)喷注到该密封座(50)上或者作为单独制造的零件被安放到该密封座(50)上。

11.根据权利要求1至4之一所述的装置，其特征是，这个/每个定位臂(4)、该密封座(50)和该密封(5)相互成一体地由热塑性弹性体构成。

12.根据权利要求1至4之一所述的装置，其特征是，在具有第一连接机构(20)和第二连接机构(21)的壳体(10)与壳体盖(11)之间的连接结构(2)通过在壳体(10)和壳体盖(11)的轴向重叠区内设置的配合作用的螺纹或配合作用的卡口接合件构成。

13.根据权利要求1至4之一所述的装置，其特征是，该装置是机动车内燃机的机油滤清器或燃油过滤器或油雾分离器。

14.一种安装在根据权利要求1至13之一的装置(1)中的离析件(3)，该离析件在安装状态与该装置(1)协同作用，其中该装置(1)具有壳体(10)和与该壳体(10)可分离连接的壳体盖(11)，其中在该壳体(10)与该壳体盖(11)的轴向重叠区内，该壳体(10)具有围绕的第一连接机构(20)而该壳体盖(11)具有与之匹配的围绕的第二连接机构(21)，这些连接机构通过在周向上彼此相对转动能被置入接合和脱离接合，其中该离析件(3)能可更换地容纳在该装置(1)中，其特征是，该离析件(3)具有至少一个定位臂(4)，该定位臂在该离析件(3)径向外侧延伸且安置在该离析件(3)上，从而该定位臂在该离析件(3)安装在该装置(1)中的状态下匹配地位于该壳体(10)和壳体盖(11)的轴向重叠区的高度上，该定位臂在该离析件(3)安装状态下且在该壳体(10)与该壳体盖(11)连接情况下能容纳在连接机构缺断处(22,23)中，该连接机构缺断处在连接机构轴向上延伸地且与第一连接机构(20)或第二连接机构(21)相交地设置在该第一连接机构(20)或第二连接机构(21)内，密封(5)或装有密封(5)的密封座(50)与所述至少一个定位臂(4)连接或一体构成，其中在该离析件(3)安装状态下借助所述密封(5)相对密封处于其相互连接状态的所述壳体(10)和壳体盖(11)。

15.根据权利要求14所述的离析件，其特征是，该离析件(3)具有多个定位臂(4)，它们相应匹配于多个连接机构缺断处(22,23)地设置。

16.根据权利要求15所述的离析件，其特征是，这些定位臂(4)在周向上非均匀分布和/或这些定位臂(4)相互具有在周向上不同的宽度。

17.根据权利要求14至16之一所述的离析件，其特征是，这个/每个定位臂(4)具有锁定件(44)，该锁定件能与设于从属的连接机构缺断处(22,23)中的锁定件(24)可分离地锁定。

18.根据权利要求14至16之一所述的离析件，其特征是，该离析件(3)具有包括分离材料体(30)和两个在端侧覆盖它的端板(31,32)的空心柱形的基本形状，并且这个/每个定位臂(4)与该离析件(3)的端板(31,32)之一连接或成一体，或者这个/每个定位臂(4)在周向和轴向上位置固定地与该离析件(3)的分离材料体(30)连接。

19.根据权利要求14至16之一所述的离析件，其特征是，该离析件具有包括空心柱形的基本形状和设于其中的支承体(34)的分离材料体(30)，并且这个/每个定位臂(4)与该离析件(3)的支承体(34)连接或成一体。

20.根据权利要求14至16之一所述的离析件，其特征是，该离析件(3)具有由两个各自具有空心柱形的基本形状的分离材料半体(30',30")构成的分离材料体(30)，这两个分离材料半体(30',30")的彼此相对的两端面借助中间板(33)相互连接，这个/每个定位臂(4)与该离析件(3)的中间板(33)连接或成一体。

21.根据权利要求14至16之一所述的离析件，其特征是，该密封(5)作为密封环径向靠外地设置在该密封座(50)上或沿轴向设于该密封座(50)的端面上。

22.根据权利要求21所述的离析件，其特征是，该密封(5)被喷注在该密封座(50)上或者作为单独制造的零件被安放在该密封座(50)上。

23.根据权利要求14至16之一所述的离析件，其特征是，这个/每个定位臂(4)、该密封座(50)和该密封(5)相互成一体地由热塑性弹性体材料构成。

24.根据权利要求14至16之一所述的离析件，其特征是，该离析件是机动车内燃机的机油滤清器的滤芯或燃油过滤器的滤芯或油雾分离器的滤芯。